JP3216064U

JP3216064U - edged tool

Info

Publication number: JP3216064U
Application number: JP2018000578U
Authority: JP
Inventors: 義竹加藤
Original assignee: 株式会社加藤研削工業
Priority date: 2018-02-19
Filing date: 2018-02-19
Publication date: 2018-05-10
Anticipated expiration: 2028-02-19

Abstract

【課題】生産性および耐久性を向上させることができる刃具を提供すること。【解決手段】被加工物を加工する刃具１０であって、所定の刃間隔を空けて一方向Ｓに複数設けられた刃部２０ａと、前記刃部２０ａが設けられた基盤部３０とを備え、前記刃間隔のうち少なくとも一つの刃間隔が他の刃間隔と異なっている。これにより、加工機械等を含む系の振動数と共振することを防止することができ、びびり振動の発生を防止することができる。そのため、生産性および耐久性を向上させることができる。【選択図】図１A cutting tool capable of improving productivity and durability. A cutting tool 10 for processing a workpiece, comprising a plurality of blade portions 20a provided in one direction S with a predetermined blade interval, and a base portion 30 provided with the blade portions 20a. , At least one of the blade intervals is different from other blade intervals. Thereby, it can prevent resonating with the frequency of the system including the processing machine and the like, and chatter vibration can be prevented. Therefore, productivity and durability can be improved. [Selection] Figure 1

Description

本考案は、被加工物を加工する刃具に関する。 The present invention relates to a cutting tool for processing a workpiece.

従来、被加工物を加工するために、種々の刃具が利用されている（例えば、特許文献１参照。）。
このような刃具は、均等に刃間隔を空けて一定方向に複数設けられた刃部と、これら刃部が設けられた基盤部とを備えている。そして、一定の時間間隔で被加工物に刃部が周期的に接触することにより、被加工物が加工される。 Conventionally, in order to process a workpiece, various cutting tools are used (for example, refer to patent documents 1).
Such a cutting tool is provided with a plurality of blade portions provided in a certain direction with evenly spaced blades, and a base portion provided with these blade portions. Then, the workpiece is machined by the blade portion periodically contacting the workpiece at regular time intervals.

実開平５−７８５０２号公報Japanese Utility Model Publication 5-78502

しかしながら、このような刃具では、加工機械等を含む系の振動数と共振してしまい、びびり振動が生じてしまうため、送り速度を上げることができないだけでなく、寿命が低下してしまうという問題がある。 However, with such a cutting tool, it resonates with the frequency of the system including the processing machine, etc., and chatter vibration occurs, so that not only the feed rate cannot be increased, but also the life is reduced. There is.

以上に鑑みて、本考案は、生産性および耐久性を向上させることができる刃具を提供することを目的とする。 In view of the above, an object of the present invention is to provide a cutting tool capable of improving productivity and durability.

本願に記載する刃具は、被加工物を加工する刃具であって、所定の刃間隔を空けて一方向に複数設けられた刃部と、前記刃部が設けられた基盤部とを備え、前記刃間隔のうち少なくとも一つの刃間隔が他の刃間隔と異なっている。 The cutting tool described in the present application is a cutting tool for processing a workpiece, and includes a plurality of blade portions provided in one direction with a predetermined blade interval, and a base portion provided with the blade portion, At least one of the blade intervals is different from other blade intervals.

本願の一観点によれば、生産性および耐久性を向上させることができる。 According to one aspect of the present application, productivity and durability can be improved.

本考案の実施形態としてのメタルソーを示す平面図である。It is a top view which shows the metal saw as embodiment of this invention. 図１のメタルソーの一部を拡大して示す部分拡大図である。It is the elements on larger scale which expand and show a part of metal saw of FIG. 刃部の各設定値の例を示す表であって、（ａ）は図１の刃部の設定値を示す表、（ｂ）は他の設定値を示す表、（ｃ）はさらに他の設定値を示す表である。It is a table | surface which shows the example of each setting value of a blade part, (a) is a table | surface which shows the setting value of the blade part of FIG. 1, (b) is a table | surface which shows another setting value, (c) is another table | surface. It is a table | surface which shows a setting value. 刃間隔が均等の通常メタルソーと、本実施形態におけるメタルソーとの効果の違いを示す表である。It is a table | surface which shows the difference in the effect of the normal metal saw with equal blade | blade space | interval, and the metal saw in this embodiment. 図１のメタルソーの他の実施形態を示す平面図である。It is a top view which shows other embodiment of the metal saw of FIG. 刃部の各設定値の例を示す表であって、（ａ）は図５の刃部の設定値を示す表、（ｂ）は他の設定値を示す表、（ｃ）はさらに他の設定値を示す表である。It is a table | surface which shows the example of each setting value of a blade part, (a) is a table | surface which shows the setting value of the blade part of FIG. 5, (b) is a table | surface which shows another setting value, (c) is another table | surface. It is a table | surface which shows a setting value.

（実施形態）
以下、本考案の実施形態におけるメタルソー（刃具）について説明する。
図１は、メタルソー１０を示す平面図である。
メタルソー１０は、工具鋼、高速度工具鋼または超硬合金を母材とし、または超硬合金を刃先にロー付けした円盤状に形成された丸鋸刃である。このメタルソー１０は、円盤状に形成された基盤部３０と、この基盤部３０の外周部に一体に設けられた複数の刃部群２０とを備えている。
基盤部３０は、不図示の取り付け部を備えており、この取り付け部を介して加工機械等に取り付けられるようになっている。 (Embodiment)
Hereinafter, the metal saw (cutting tool) in embodiment of this invention is demonstrated.
FIG. 1 is a plan view showing a metal saw 10.
The metal saw 10 is a circular saw blade formed in a disk shape using a tool steel, a high-speed tool steel or a cemented carbide as a base material, or brazing the cemented carbide to the cutting edge. The metal saw 10 includes a base part 30 formed in a disk shape and a plurality of blade part groups 20 provided integrally on the outer peripheral part of the base part 30.
The base part 30 includes an attachment part (not shown), and is attached to a processing machine or the like via the attachment part.

複数の刃部群２０は、それぞれ同一の構成であり、これら刃部群２０が基盤部３０の周方向Ｓに周期的かつ連続的に複数設けられている。
ここでは、一つの刃部群２０について説明し、同一の構成である他の刃部群２０についての説明は省略する。
図２または図３に示すように、刃部群２０は、複数の刃部２０ａを備えている。なお、図２において、それぞれの刃部を２０ａの記号で示しており、記号２０ａに隣接して示している括弧内の数字は、図３に示す「刃部Ｎｏ」に対応している。例えば、図２に示す刃部２０ａ（１）は、図３に示す「刃部Ｎｏ」の「１」に対応している。
本実施形態においては、刃部群２０は、８個の刃部２０ａを備えている。すなわち、８個の刃部２０ａによって一つの刃部群２０を構成している。 The plurality of blade portion groups 20 have the same configuration, and a plurality of these blade portion groups 20 are provided periodically and continuously in the circumferential direction S of the base portion 30.
Here, one blade group 20 will be described, and description of other blade groups 20 having the same configuration will be omitted.
As shown in FIG. 2 or FIG. 3, the blade portion group 20 includes a plurality of blade portions 20a. In FIG. 2, each blade portion is indicated by a symbol 20 a, and the numbers in parentheses adjacent to the symbol 20 a correspond to “blade portion No” shown in FIG. 3. For example, the blade part 20a (1) shown in FIG. 2 corresponds to “1” of “blade part No” shown in FIG.
In the present embodiment, the blade portion group 20 includes eight blade portions 20a. That is, one blade portion group 20 is constituted by eight blade portions 20a.

これら８個の刃部２０ａは、それぞれ所定の刃間隔Ｐを空けて周方向Ｓに連続的に複数設けられており、かつそれぞれ所定の刃高Ｈに設定されている。それぞれの刃部２０ａの間は、基盤部３０の径方向Ｒに没する凹部２０ｂとされている。
なお、刃間隔Ｐとは、一の刃部２０ａの先端と、周方向Ｓに隣り合う他の刃部２０ａの先端との間隔をいう。例えば、一の刃部２０ａ（１）の先端と、周方向Ｓに隣り合う刃部２０ａ（２）の先端との間隔をいうものである。なお、周方向Ｓとは、右回りと左回りのどちらでも構わないが、ここでは例えば右回りに設定している。
また、刃高Ｈとは、径方向Ｒにおける凹部２０ｂの最深部から刃部２０ａの先端との間の高さをいう。 Each of these eight blade portions 20a is continuously provided in the circumferential direction S with a predetermined blade interval P, and is set to a predetermined blade height H. Between each blade part 20a, it is set as the recessed part 20b sunk in the radial direction R of the base | substrate part 30. As shown in FIG.
Note that the blade interval P refers to the interval between the tip of one blade portion 20a and the tip of another blade portion 20a adjacent in the circumferential direction S. For example, it refers to the distance between the tip of one blade 20a (1) and the tip of the blade 20a (2) adjacent in the circumferential direction S. The circumferential direction S may be either clockwise or counterclockwise, but here it is set clockwise, for example.
The blade height H refers to the height between the deepest portion of the recess 20b in the radial direction R and the tip of the blade portion 20a.

これら８個の刃部２０ａのそれぞれの刃間隔Ｐおよび刃高Ｈは全て異なっている。
具体的には、図３（ａ）に示すように、以下のように設定されている。
・刃部２０ａ（１）：刃間隔Ｐ６．６３ｍｍ、刃高Ｈ３．０６ｍｍ
・刃部２０ａ（２）：刃間隔Ｐ５．９３ｍｍ、刃高Ｈ２．７５ｍｍ
・刃部２０ａ（３）：刃間隔Ｐ５．３４ｍｍ、刃高Ｈ２．４７ｍｍ
・刃部２０ａ（４）：刃間隔Ｐ５．０２ｍｍ、刃高Ｈ２．３３ｍｍ
・刃部２０ａ（５）：刃間隔Ｐ５．７０ｍｍ、刃高Ｈ２．６４ｍｍ
・刃部２０ａ（６）：刃間隔Ｐ６．２７ｍｍ、刃高Ｈ２．８９ｍｍ
・刃部２０ａ（７）：刃間隔Ｐ６．９７ｍｍ、刃高Ｈ３．２３ｍｍ
・刃部２０ａ（８）：刃間隔Ｐ７．１７ｍｍ、刃高Ｈ３．３２ｍｍ Each of the eight blade portions 20a has a different blade interval P and blade height H.
Specifically, as shown in FIG. 3A, the setting is as follows.
・ Blade 20a (1): Blade interval P6.63mm, Blade height H3.06mm
・ Blade 20a (2): blade interval P5.93mm, blade height H 2.75mm
・ Blade 20a (3): Blade interval P5.34mm, Blade height H 2.47mm
-Blade part 20a (4): Blade interval P5.02mm, blade height H 2.33mm
・ Blade 20a (5): Blade interval P5.70mm, Blade height H2.64mm
・ Blade 20a (6): Blade interval P6.27mm, Blade height H 2.89mm
・ Blade 20a (7): Blade interval P6.97mm, Blade height H3.23mm
・ Blade 20a (8): Blade spacing P7.17mm, Blade height H3.32mm

なお、刃部２０ａ（１）の刃間隔Ｐとは、一の刃部２０ａ（１）の先端と、周方向Ｓの右回りに隣り合う他の刃部２０ａ（２）の先端との間隔である。また、刃部２０ａ（１）の刃高Ｈとは、一の刃部２０ａ（１）に周方向Ｓの右回りに隣り合う他の刃部２０ａ（２）との間の凹部２０ｂの最深部と、一の刃部２０ａ（１）の先端との間の径方向Ｒにおける高さである。
同様に、刃部２０ａ（２）の刃間隔Ｐとは、一の刃部２０ａ（２）の先端と、周方向Ｓの右回りに隣り合う他の刃部２０ａ（３）の先端との間隔である。また、刃部２０ａ（２）の刃高Ｈとは、一の刃部２０ａ（２）に周方向Ｓの右回りに隣り合う他の刃部２０ａ（３）との間の凹部２０ｂの最深部と、一の刃部２０ａ（２）の先端との間の径方向Ｒにおける高さである。
さらに、刃部２０ａ（８）の刃間隔Ｐとは、一の刃部２０ａ（８）の先端と、周方向Ｓの右回りに隣り合う他の刃部群２０における他の刃部２０ａ（１）の先端との間隔である。また、刃部２０ａ（８）の刃高Ｈとは、一の刃部２０ａ（８）に周方向Ｓの右回りに隣り合う他の刃部群２０における他の刃部２０ａ（１）との間の凹部２０ｂの最深部と、一の刃部２０ａ（８）の先端との間の径方向Ｒにおける高さである。 Note that the blade interval P of the blade portion 20a (1) is the distance between the tip of one blade portion 20a (1) and the tip of another blade portion 20a (2) adjacent in the clockwise direction in the circumferential direction S. is there. The blade height H of the blade portion 20a (1) is the deepest portion of the recess 20b between the blade portion 20a (1) and another blade portion 20a (2) adjacent to the blade portion 20a (1) in the circumferential direction S. And the height in the radial direction R between the tip of one blade portion 20a (1).
Similarly, the blade interval P of the blade portion 20a (2) is the distance between the tip of one blade portion 20a (2) and the tip of another blade portion 20a (3) adjacent in the clockwise direction in the circumferential direction S. It is. The blade height H of the blade portion 20a (2) is the deepest portion of the recess 20b between the blade portion 20a (2) and another blade portion 20a (3) adjacent to the blade portion 20a (2) in the clockwise direction in the circumferential direction S. And the height in the radial direction R between the tip of one blade portion 20a (2).
Further, the blade interval P of the blade portion 20a (8) is the other blade portion 20a (1 in the other blade portion group 20 adjacent to the tip of one blade portion 20a (8) and clockwise in the circumferential direction S. ). Further, the blade height H of the blade portion 20a (8) refers to the other blade portion 20a (1) in the other blade portion group 20 adjacent to the one blade portion 20a (8) in the clockwise direction in the circumferential direction S. It is the height in the radial direction R between the deepest part of the recessed part 20b between and the tip of one blade part 20a (8).

一の刃部群２０におけるそれぞれの刃部２０ａの刃高Ｈは全て異なっているものの、刃間隔Ｐに対する高さの割合である高さ割合は一定とされている。ここでは、高さ割合は４６％に設定されている。なお、高さ割合の数値は正確に全て一致しているわけではないが、これらは公差の範囲であり、おおよそ４５から４９％の範囲内であれば一定の割合となる。
また、図３（ａ）における間隔差分とは、一の刃間隔Ｐと周方向Ｓに隣り合う他の刃間隔Ｐとの差分をいうものである。すなわち、間隔差分は、以下の式で表される。
間隔差分＝一の刃間隔−周方向Ｓに隣り合う他の刃間隔 Although the blade heights H of the respective blade portions 20a in one blade portion group 20 are all different, the height ratio, which is the ratio of the height to the blade interval P, is constant. Here, the height ratio is set to 46%. The numerical values of the height ratios do not all exactly match, but they are within a tolerance range, and are a constant ratio if they are within a range of approximately 45 to 49%.
Further, the interval difference in FIG. 3A refers to a difference between one blade interval P and another blade interval P adjacent in the circumferential direction S. That is, the interval difference is expressed by the following equation.
Interval difference = one blade interval−the interval between other blades adjacent in the circumferential direction S

つまり、一の刃間隔Ｐが周方向Ｓに隣り合う他の刃間隔Ｐよりも小さい場合、間隔差分がマイナスとなり、大きい場合、間隔差分がプラスとなる。
そして、一の刃部群２０における刃間隔Ｐは、間隔差分がプラスとなる大刃間隔と、間隔差分がマイナスとなる小刃間隔とからなっている。図２においては、刃間隔Ｐ８,Ｐ１,Ｐ２,Ｐ３が大刃間隔となり、刃間隔Ｐ４,Ｐ５,Ｐ６,Ｐ７が小刃間隔となる。
一の刃部群２０において、大刃間隔が４つ設定され、小刃間隔が４つ設定されている。すなわち、大刃間隔および小刃間隔の設定数は、刃部２０ａの設定数８個に対して半分の４つずつとされている。つまり、大刃間隔および小刃間隔の設定数は以下の式で表される。
大刃間隔の設定数＝一の刃部群における刃部の数／２
小刃間隔の設定数＝一の刃部群における刃部の数／２
さらに、大刃間隔および小刃間隔は周方向Ｓに連続して設定されている。すなわち、刃間隔Ｐ８からＰ１〜Ｐ３と大刃間隔が連続しており、刃間隔Ｐ４〜Ｐ７と小刃間隔が連続している。 That is, when one blade interval P is smaller than another blade interval P adjacent in the circumferential direction S, the interval difference is negative, and when it is larger, the interval difference is positive.
The blade interval P in one blade section group 20 includes a large blade interval in which the interval difference is positive and a small blade interval in which the interval difference is negative. In FIG. 2, blade intervals P8, P1, P2, and P3 are large blade intervals, and blade intervals P4, P5, P6, and P7 are small blade intervals.
In one blade portion group 20, four large blade intervals are set, and four small blade intervals are set. That is, the set number of large blade intervals and small blade intervals is set to four, which is half of the set number of blade portions 20a. That is, the set numbers of the large blade interval and the small blade interval are expressed by the following equations.
Number of large blade intervals set = number of blades in one blade group / 2
Number of small blades set = number of blades in one blade group / 2
Further, the large blade interval and the small blade interval are set continuously in the circumferential direction S. That is, the blade intervals P8 to P1 to P3 and the large blade interval are continuous, and the blade intervals P4 to P7 and the small blade interval are continuous.

また、図３（ａ）における間隔偏差とは、一の刃間隔Ｐと平均間隔との差分をいうものである。なお、平均間隔とは、刃間隔Ｐ１〜Ｐ８の平均をいう。すなわち、間隔偏差は、以下の式で表される。
間隔偏差＝一の刃間隔−平均間隔 Further, the interval deviation in FIG. 3A refers to the difference between one blade interval P and the average interval. In addition, an average space | interval means the average of blade space | interval P1-P8. That is, the interval deviation is expressed by the following equation.
Interval deviation = 1 blade interval-average interval

つまり、一の刃間隔Ｐが平均間隔よりも小さい場合、間隔偏差がマイナスとなり、大きい場合、間隔偏差がプラスとなる。
そして、一の刃部群２０における刃間隔Ｐは、間隔偏差がプラスとなるプラス刃間隔と、間隔偏差がマイナスとなるマイナス刃間隔とからなっている。図２においては、刃間隔Ｐ１,Ｐ６,Ｐ７,Ｐ８がプラス刃間隔となり、刃間隔Ｐ２,Ｐ３,Ｐ４,Ｐ５がマイナス刃間隔となる。
一の刃部群２０において、プラス刃間隔が４つ設定され、マイナス刃間隔が４つ設定されている。すなわち、プラス刃間隔およびマイナス刃間隔の設定数は、刃部２０ａの設定数８個に対して半分の４つずつとされている。つまり、プラス刃間隔およびマイナス刃間隔の設定数は以下の式で表される。
プラス刃間隔の設定数＝一の刃部群における刃部の数／２
マイナス刃間隔の設定数＝一の刃部群における刃部の数／２
さらに、プラス刃間隔およびマイナス刃間隔は周方向Ｓに連続して設定されている。すなわち、刃間隔Ｐ６〜Ｐ８からＰ１とプラス刃間隔が連続しており、刃間隔Ｐ２〜Ｐ５とマイナス刃間隔が連続している。 That is, when one blade interval P is smaller than the average interval, the interval deviation is negative, and when it is larger, the interval deviation is positive.
The blade interval P in one blade portion group 20 includes a plus blade interval in which the interval deviation is plus and a minus blade interval in which the interval deviation is minus. In FIG. 2, blade intervals P1, P6, P7, and P8 are plus blade intervals, and blade intervals P2, P3, P4, and P5 are minus blade intervals.
In one blade portion group 20, four plus blade intervals are set and four minus blade intervals are set. That is, the set number of the plus blade interval and the minus blade interval is set to four, which is half of the set number of the blade portions 20a. That is, the set number of plus blade intervals and minus blade intervals is represented by the following formula.
Number of positive blade intervals set = number of blade portions in one blade portion group / 2
Number of minus blade intervals set = number of blade portions in one blade portion group / 2
Further, the plus blade interval and the minus blade interval are set continuously in the circumferential direction S. That is, the blade intervals P6 to P8 to P1 and the plus blade interval are continuous, and the blade intervals P2 to P5 and the minus blade interval are continuous.

また、刃間隔Ｐの変動係数は、０．１２に設定されている。変動係数は、平均間隔に対する刃間隔Ｐのバラツキの関係を示すものである。なお、変動係数は、以下の式で表される。
変動係数＝標準偏差／平均間隔 The variation coefficient of the blade interval P is set to 0.12. The coefficient of variation indicates the relationship of variation in the blade interval P with respect to the average interval. The coefficient of variation is expressed by the following equation.
Coefficient of variation = standard deviation / average interval

なお、前述した刃間隔Ｐおよび高さ割合等の数値は、あくまでも一例であって、適宜変更可能であることは言うまでもない。例えば、図３（ｂ）に示すように、刃間隔Ｐおよび高さ割合（４１％）を設定してもよい。また、図３（ｃ）に示すように、刃間隔Ｐおよび高さ割合（３６％）を設定してもよい。これら刃間隔Ｐや高さ割合の設定数値によって、刃高Ｈ、間隔差分、平均間隔、間隔偏差、標準偏差および変動係数は変動することになる。 It should be noted that the numerical values such as the blade interval P and the height ratio described above are merely examples and can be changed as appropriate. For example, as shown in FIG. 3B, the blade interval P and the height ratio (41%) may be set. Further, as shown in FIG. 3C, the blade interval P and the height ratio (36%) may be set. The blade height H, the interval difference, the average interval, the interval deviation, the standard deviation, and the coefficient of variation vary depending on the set values of the blade interval P and the height ratio.

次いで、メタルソー１０の利用方法について説明する。
まず、基盤部３０の不図示の取り付け部を介して、加工機械に基盤部３０が取り付けられる。そして、加工機械が駆動されると、基盤部３０の中心部を回転中心としてメタルソー１０が周方向Ｓに回転する。この状態から、メタルソー１０が送られて被加工物に接触し、被加工物に対して切削加工が行われる。そして、所望の加工が行われた後、加工機械の駆動が停止され、メタルソー１０の回転が停止し、被加工物の加工が終了する。
ここで、メタルソー１０は刃間隔Ｐが異なっていることから、加工機械等を含む系の振動数と共振することなく加工が行われる。 Next, a method for using the metal saw 10 will be described.
First, the base part 30 is attached to the processing machine via an attachment part (not shown) of the base part 30. When the processing machine is driven, the metal saw 10 rotates in the circumferential direction S with the center portion of the base portion 30 as the rotation center. From this state, the metal saw 10 is sent to contact the workpiece, and the workpiece is cut. Then, after the desired processing is performed, the driving of the processing machine is stopped, the rotation of the metal saw 10 is stopped, and the processing of the workpiece is finished.
Here, since the metal saw 10 has a different blade interval P, the metal saw 10 is processed without resonating with the frequency of the system including the processing machine or the like.

以上より、本実施形態におけるメタルソー１０によれば、刃間隔Ｐのうち少なくとも一つの刃間隔Ｐが他の刃間隔Ｐと異なっていることから、加工機械等を含む系の振動数と共振することを防止することができ、びびり振動の発生を防止することができる。そのため、生産性および耐久性を向上させることができる。
なお、びびり振動とは、加工時に、工具と被加工物との間で継続的に発生する振動である。 As mentioned above, according to the metal saw 10 in this embodiment, since at least one blade interval P among the blade intervals P is different from other blade intervals P, it resonates with the frequency of the system including the processing machine and the like. It is possible to prevent chatter vibration. Therefore, productivity and durability can be improved.
Note that chatter vibration is vibration continuously generated between a tool and a workpiece during machining.

図４は、刃間隔が均等の通常メタルソーと、本実施形態におけるメタルソー１０との効果の違いを示す表である。メタルソー１０によれば、びびり振動の発生を防止することにより、図４に示す種々の効果を奏することができる。例えば、切削寿命（工具寿命）に関して、通常メタルソーが１００であるのに対して、メタルソー１０では１５０〜４００となり、交換頻度を２／３〜１／４に減少させることができる。
また、送り速度（生産性）に関して、通常メタルソーが１００であるのに対して、メタルソー１０では１５０〜６００となり、生産性を１．５〜６倍に向上させることができる。
また、切削抵抗（電力消費）に関して、通常メタルソーが大であるのに対して、メタルソー１０では小となり、加工機械のトラブルを最小化し、電力料を削減することができる。
また、加工時の騒音に関して、通常メタルソーが大であるのに対して、メタルソー１０では小となり、オペレータ疲労を軽減させ、労働環境の改善を図ることができる。
また、切断バリに関して、通常メタルソーが大であるのに対して、メタルソー１０では小となり、後処理工程の短縮を図ることができる。
また、価格に関して、通常メタルソーが１００であるのに対して、メタルソー１０では１２０〜１３０となり、ランニングコストを減少させることができる。すなわち、実勢再研磨価格の概算としては、通常メタルソーが約１，０００〜３，０００円であるのに対して、メタルソー１０では約２，０００〜６，０００となり、イニシャルコストは上がるもののランニングコストを減少させることができる。 FIG. 4 is a table showing the difference in effect between a normal metal saw with a uniform blade interval and the metal saw 10 in the present embodiment. According to the metal saw 10, various effects shown in FIG. 4 can be achieved by preventing the occurrence of chatter vibration. For example, with respect to the cutting life (tool life), the metal saw is normally 100, whereas the metal saw 10 is 150 to 400, and the replacement frequency can be reduced to 2/3 to 1/4.
Further, regarding the feed rate (productivity), the metal saw is normally 100, whereas the metal saw 10 is 150 to 600, and the productivity can be improved by 1.5 to 6 times.
Further, with respect to cutting resistance (power consumption), the metal saw is usually large, whereas the metal saw 10 is small, so that troubles in the processing machine can be minimized and the power charge can be reduced.
Further, with respect to noise during processing, the metal saw is usually large, whereas the metal saw 10 is small, so that operator fatigue can be reduced and the working environment can be improved.
Further, with respect to the cutting burr, the metal saw is usually large, whereas the metal saw 10 is small, so that the post-processing process can be shortened.
Further, regarding the price, the normal metal saw is 100, whereas the metal saw 10 is 120 to 130, and the running cost can be reduced. That is, the estimated actual re-polishing price is usually about 1,000 to 3,000 yen for metal saws, but about 2,000 to 6,000 for metal saws 10, although the initial cost increases, but the running cost increases. Can be reduced.

また、刃間隔Ｐが全て異なる刃部群２０が周方向Ｓに周期的に複数設けられていることから、設計を容易にしつつ、びびり振動の発生を防止することができる。
また、一の刃部群２０における刃高Ｈが全て異なっていることから、びびり振動の発生をより効果的に防止することができる。
また、刃高Ｈの高さ割合が刃間隔Ｐに対して一定の割合に設定されていることから、設計を容易にしつつ、びびり振動の発生をより効果的に防止することができる。
また、高さ割合が５０％以下に設定されていることから、びびり振動の発生をより効果的に防止することができる。 In addition, since a plurality of blade groups 20 having different blade intervals P are periodically provided in the circumferential direction S, chatter vibrations can be prevented from occurring while facilitating design.
Moreover, since all the blade heights H in one blade part group 20 are different, generation | occurrence | production of chatter vibration can be prevented more effectively.
In addition, since the height ratio of the blade height H is set to a constant ratio with respect to the blade interval P, chatter vibration can be more effectively prevented while the design is facilitated.
In addition, since the height ratio is set to 50% or less, chatter vibration can be more effectively prevented.

また、一の刃部群２０における刃間隔Ｐが小刃間隔と大刃間隔とからなり、それぞれの設定数が半分ずつとされ、さらにそれぞれが周方向Ｓに連続していることから、びびり振動の発生をより効果的に防止することができる。
また、一の刃部群２０における刃間隔Ｐがプラス刃間隔とマイナス刃間隔とからなり、それぞれの設定数が半分ずつとされ、さらにそれぞれが周方向Ｓに連続していることから、びびり振動の発生をより効果的に防止することができる。
また、刃間隔Ｐの変動係数が０．１５以下であることから、びびり振動の発生をより効果的に防止することができる。 Further, since the blade interval P in one blade portion group 20 is composed of a small blade interval and a large blade interval, each set number is halved, and each is continuous in the circumferential direction S. Can be more effectively prevented.
In addition, since the blade interval P in one blade portion group 20 is composed of a plus blade interval and a minus blade interval, each set number is halved and each is continuous in the circumferential direction S. Can be more effectively prevented.
Further, since the variation coefficient of the blade interval P is 0.15 or less, the occurrence of chatter vibration can be more effectively prevented.

なお、本考案の技術範囲は上記の実施形態に限定されるものではなく、本考案の趣旨を逸脱しない範囲において、種々の変更を加えることが可能である。
例えば、一の刃部群２０における刃部２０ａの数を８個にしているが、これに限ることはなく、刃部２０ａの設置数は適宜変更可能である。また、刃部群２０の設置数、刃間隔Ｐ、刃高Ｈ、高さ割合、間隔差分、平均間隔、間隔偏差、標準偏差および変動係数なども適宜変更可能であることは言うまでもない。
例えば、図５および図６に示すように、メタルソー１０ａについて、一の刃部群２０における刃部２０ａの設置数を１２個に設定してもよい。さらに、図６（ａ）から（ｃ）に示すように、刃間隔Ｐ、刃高Ｈ、高さ割合（それぞれ４６％、４１％、３６％）、間隔差分、平均間隔、間隔偏差、標準偏差および変動係数を設定してもよい。 The technical scope of the present invention is not limited to the above embodiment, and various modifications can be made without departing from the spirit of the present invention.
For example, although the number of blade portions 20a in one blade portion group 20 is eight, the number is not limited to this, and the number of blade portions 20a can be changed as appropriate. It goes without saying that the number of blade groups 20 installed, the blade interval P, the blade height H, the height ratio, the interval difference, the average interval, the interval deviation, the standard deviation, the variation coefficient, and the like can be changed as appropriate.
For example, as shown in FIGS. 5 and 6, the number of blade portions 20 a in one blade portion group 20 may be set to 12 for the metal saw 10 a. Further, as shown in FIGS. 6A to 6C, the blade interval P, the blade height H, the height ratio (46%, 41%, and 36%, respectively), the interval difference, the average interval, the interval deviation, and the standard deviation. And a coefficient of variation may be set.

また、一の刃部群２０を周期的に複数設けるようにしているが、これに限ることはなく、刃部群２０を設けることなく、それぞれ刃部２０ａを適宜の刃間隔Ｐおよび刃高Ｈ等に設定してもよい。
また、一の刃部群２０における刃高Ｈが全て異なっているとしたが、これに限ることはなく、刃高Ｈの高さは適宜変更可能である。例えば、一の刃部群２０における刃高Ｈの少なくとも１つが異なって設定されていてもよい。もちろん、全ての刃高Ｈが同じ高さに設定されていてもよい。
また、刃高Ｈが刃間隔Ｐに対して一定の高さ割合に設定されているとしたが、これに限ることはなく、高さ割合は適宜変更可能である。例えば、高さ割合の少なくとも一つが異なっていてもよい。 Moreover, although the one blade part group 20 is periodically provided in plural, the present invention is not limited to this, and without providing the blade part group 20, each of the blade parts 20a is provided with an appropriate blade interval P and blade height H. Etc. may be set.
Moreover, although all the blade heights H in one blade part group 20 differed, it is not restricted to this, The height of the blade height H can be changed suitably. For example, at least one blade height H in one blade portion group 20 may be set differently. Of course, all the blade heights H may be set to the same height.
Further, although the blade height H is set to a constant height ratio with respect to the blade interval P, the present invention is not limited to this, and the height ratio can be changed as appropriate. For example, at least one of the height ratios may be different.

また、高さ割合が５０％以下に設定されているが、これに限ることはなく、適宜変更可能である。例えば、高さ割合が３０％〜５０％に設定されていてもよいし、３５％〜４５％に設定されていてもよい。さらに、高さ割合が５０％超に設定されていてもよい。
また、刃間隔Ｐが小刃間隔と大刃間隔とで半分ずつとされているが、これに限ることはなく、それらの設定数は適宜変更可能である。すなわち、小刃間隔および大刃間隔の設定数が半分ずつでなくてもよい。
また、小刃間隔および大刃間隔が周方向に連続しているとされているが、これに限ることはなく、連続していなくてもよい。
また、刃間隔Ｐがプラス刃間隔とマイナス刃間隔とで半分ずつとされているが、これに限ることはなく、それらの設定数は適宜変更可能である。すなわち、プラス刃間隔およびマイナス刃間隔の設定数が半分ずつでなくてもよい。
また、プラス刃間隔およびマイナス刃間隔が周方向に連続しているとされているが、これに限ることはなく、連続していなくてもよい。 Moreover, although the height ratio is set to 50% or less, it is not limited to this and can be changed as appropriate. For example, the height ratio may be set to 30% to 50%, or may be set to 35% to 45%. Furthermore, the height ratio may be set to more than 50%.
Further, although the blade interval P is halved between the small blade interval and the large blade interval, the present invention is not limited to this, and the set number can be changed as appropriate. That is, the set number of the small blade interval and the large blade interval may not be half each.
Moreover, although it is supposed that the small blade interval and the large blade interval are continuous in the circumferential direction, the present invention is not limited to this and may not be continuous.
Further, although the blade interval P is halved between the plus blade interval and the minus blade interval, the present invention is not limited to this, and the number of settings can be changed as appropriate. That is, the set number of plus blade intervals and minus blade intervals may not be half each.
Further, although the plus blade interval and the minus blade interval are assumed to be continuous in the circumferential direction, the present invention is not limited to this and may not be continuous.

また、変動係数が０．１２とされているが、これに限ることはなく、適宜変更可能である。例えば、変動係数が０．１〜０．２の範囲であってもよいし、さらには０．１０〜０．１５の範囲であってもよい。もちろん、変動係数が０．１未満であってもよいし、０．２超であってもよい。
また、上記実施形態においては、刃具がメタルソーとされているが、これに限ることはなく、刃具の種類は適宜変更可能である。例えば、刃具として、バンドソー、エンドミル、リーマ、ドリル、サイドカッター、チップソーまたは裁断刃などであってもよい。 Further, although the coefficient of variation is set to 0.12, it is not limited to this and can be changed as appropriate. For example, the variation coefficient may be in the range of 0.1 to 0.2, or may be in the range of 0.10 to 0.15. Of course, the coefficient of variation may be less than 0.1 or more than 0.2.
Moreover, in the said embodiment, although the cutting tool is made into the metal saw, it is not restricted to this, The kind of cutting tool can be changed suitably. For example, the cutting tool may be a band saw, an end mill, a reamer, a drill, a side cutter, a tip saw, or a cutting blade.

既述の実施形態に関し、さらに以下の付記を示す。
（付記１）
被加工物を加工する刃具であって、
所定の刃間隔を空けて一方向に複数設けられた刃部と、
前記刃部が設けられた基盤部とを備え、
前記刃間隔のうち少なくとも一つの刃間隔が他の刃間隔と異なっている刃具。 Regarding the above-described embodiment, the following additional remarks are shown.
(Appendix 1)
A cutting tool for processing a workpiece,
A plurality of blade portions provided in one direction with a predetermined blade interval;
A base portion provided with the blade portion,
A cutting tool in which at least one of the blade intervals is different from other blade intervals.

（付記２）
少なくとも３つ以上の前記刃部からなる刃部群を備え、
前記刃部群における前記刃間隔が全て異なっており、前記刃部群が前記一方向に周期的に複数設けられている付記１に記載の刃具。 (Appendix 2)
A blade portion group comprising at least three or more blade portions;
The blade according to Supplementary Note 1, wherein the blade intervals in the blade portion group are all different, and a plurality of the blade portion groups are periodically provided in the one direction.

（付記３）
前記刃部群における前記刃部の刃高が全て異なっている付記２に記載の刃具。 (Appendix 3)
The blade according to appendix 2, wherein the blade heights of the blade portions in the blade group are all different.

（付記４）
前記刃高が、当該刃部と前記一方向に隣り合う他の刃部との間の刃間隔に対して一定の割合とされている付記３に記載の刃具。 (Appendix 4)
The blade tool according to appendix 3, wherein the blade height is a constant ratio with respect to a blade interval between the blade portion and another blade portion adjacent in the one direction.

（付記５）
前記一定の割合が５０％以下である付記４に記載の刃具。 (Appendix 5)
The blade according to appendix 4, wherein the certain ratio is 50% or less.

（付記６）
前記刃部群における複数の刃間隔は、前記一方向に隣り合う刃間隔よりも小さくなっている小刃間隔と、前記一方向に隣り合う刃間隔よりも大きくなっている大刃間隔とからなり、
前記刃部群における前記小刃間隔および前記大刃間隔の設定数がそれぞれ半分ずつとされ、前記小刃間隔および前記大刃間隔がそれぞれ連続している付記２から付記５のいずれか一項に記載の刃具。 (Appendix 6)
The plurality of blade intervals in the blade group are composed of a small blade interval that is smaller than the blade interval adjacent to the one direction and a large blade interval that is larger than the blade interval adjacent to the one direction. ,
The set number of the small blade interval and the large blade interval in the blade portion group is each halved, and the small blade interval and the large blade interval are respectively continuous. The blade described.

（付記７）
前記刃部群における複数の刃間隔は、平均の刃間隔との偏差がプラスとなるプラス刃間隔と、前記偏差がマイナスとなるマイナス刃間隔とからなり、
前記刃部群における前記プラス刃間隔および前記マイナス刃間隔の設定数がそれぞれ半分ずつとされ、前記プラス刃間隔および前記マイナス刃間隔がそれぞれ連続している付記２から付記６のいずれか一項に記載の刃具。 (Appendix 7)
The plurality of blade intervals in the blade group consists of a plus blade interval in which the deviation from the average blade interval is plus, and a minus blade interval in which the deviation is minus,
The set number of the plus blade interval and the minus blade interval in the blade portion group is halved, respectively, and the plus blade interval and the minus blade interval are continuous, respectively. The blade described.

（付記８）
前記刃間隔の変動係数が０．１５以下である付記１から付記７のいずれか一項に記載の刃具。 (Appendix 8)
The blade tool according to any one of appendix 1 to appendix 7, wherein a variation coefficient of the blade interval is 0.15 or less.

１０，１０ａメタルソー
２０刃部群
２０ａ刃部
３０基盤部
Ｈ刃高
Ｐ刃間隔
Ｓ周方向（一方向） 10, 10a Metal saw 20 Blade portion group 20a Blade portion 30 Base portion H Blade height P Blade interval S Circumferential direction (one direction)

Claims

A cutting tool for processing a workpiece,
A plurality of blade portions provided in one direction with a predetermined blade interval;
A base portion provided with the blade portion,
A cutting tool in which at least one of the blade intervals is different from other blade intervals.

A blade portion group comprising at least three or more blade portions;
2. The blade according to claim 1, wherein the blade intervals in the blade group are all different, and a plurality of the blade groups are periodically provided in the one direction.

The blade tool according to claim 2, wherein blade heights of the blade portions in the blade portion group are all different.

The blade tool according to claim 3, wherein the blade height is a constant ratio with respect to a blade interval between the blade portion and another blade portion adjacent in the one direction.

The blade according to claim 4, wherein the certain ratio is 50% or less.

The plurality of blade intervals in the blade group are composed of a small blade interval that is smaller than the blade interval adjacent to the one direction and a large blade interval that is larger than the blade interval adjacent to the one direction. ,
The set number of the small blade interval and the large blade interval in the blade portion group is respectively halved, and the small blade interval and the large blade interval are respectively continuous. The blade according to Item.

The plurality of blade intervals in the blade group consists of a plus blade interval in which the deviation from the average blade interval is plus, and a minus blade interval in which the deviation is minus,
The set number of the plus blade interval and the minus blade interval in the blade portion group is respectively halved, and the plus blade interval and the minus blade interval are respectively continuous. The blade according to Item.

The cutting tool according to any one of claims 1 to 7, wherein a variation coefficient of the blade interval is 0.15 or less.