JP3214382B2 - 溶接管製造用シームガイドロール - Google Patents
溶接管製造用シームガイドロールInfo
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- JP3214382B2 JP3214382B2 JP03408497A JP3408497A JP3214382B2 JP 3214382 B2 JP3214382 B2 JP 3214382B2 JP 03408497 A JP03408497 A JP 03408497A JP 3408497 A JP3408497 A JP 3408497A JP 3214382 B2 JP3214382 B2 JP 3214382B2
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- Japan
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- guide roll
- seam guide
- roll
- pipe
- edges
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- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、ロール成形法に
よってほぼ丸形パイプ状に成形されたオープンパイプの
両エッジ間を、高エネルギービーム溶接法、高周波電縫
溶接法及び前記両方式を複合した溶接法で溶接して溶接
管を製造する際に使用するシームガイドロールに関する
ものであり、特に、ｔ／Ｄ（ｔ：板厚、Ｄ：外径）が
１．５％程度以下の薄肉溶接管の製造に好適なシームガ
イドロールに関するものである。
よってほぼ丸形パイプ状に成形されたオープンパイプの
両エッジ間を、高エネルギービーム溶接法、高周波電縫
溶接法及び前記両方式を複合した溶接法で溶接して溶接
管を製造する際に使用するシームガイドロールに関する
ものであり、特に、ｔ／Ｄ（ｔ：板厚、Ｄ：外径）が
１．５％程度以下の薄肉溶接管の製造に好適なシームガ
イドロールに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】大径電縫溶接管の製造装置として、ブレ
ークダウンロール、ケージロール、フィンパスロールお
よびスクイズロールが、上流側からこの順序で配置され
た装置が知られている。
ークダウンロール、ケージロール、フィンパスロールお
よびスクイズロールが、上流側からこの順序で配置され
た装置が知られている。
【０００３】このような電縫管の製造装置においては、
図３に側面図で図４に正面図で示すように、最終のフィ
ンパスロール７とスクイズロール８との間に、ほぼ丸形
パイプ状に成形されたオープンパイプ６を、その両エッ
ジ部６ａ，６ｂが接近して一定距離を維持するように拘
束するシームガイドロール９が配置されており、オープ
ンパイプ６は、シームガイドロール９によってその両エ
ッジ部６ａ，６ｂを外側から拘束されながら、スクイズ
ロール８に案内される。
図３に側面図で図４に正面図で示すように、最終のフィ
ンパスロール７とスクイズロール８との間に、ほぼ丸形
パイプ状に成形されたオープンパイプ６を、その両エッ
ジ部６ａ，６ｂが接近して一定距離を維持するように拘
束するシームガイドロール９が配置されており、オープ
ンパイプ６は、シームガイドロール９によってその両エ
ッジ部６ａ，６ｂを外側から拘束されながら、スクイズ
ロール８に案内される。
【０００４】電縫管の成形に際し、図５に示すように、
素材である鋼帯５の両エッジ部５ａ，５ｂの長手方向の
１点が鋼帯５の状態からオープンパイプ６の状態になる
までにたどる軌跡ｌ1Eが、同じ長手方向同位置にある鋼
帯中央部５ｃの１点のたどる軌跡ｌ1Cに比較して長くな
るために、鋼帯５の両エッジ部５ａ，５ｂは一時的に引
き延ばされる結果、エッジストレッチが生ずる。
素材である鋼帯５の両エッジ部５ａ，５ｂの長手方向の
１点が鋼帯５の状態からオープンパイプ６の状態になる
までにたどる軌跡ｌ1Eが、同じ長手方向同位置にある鋼
帯中央部５ｃの１点のたどる軌跡ｌ1Cに比較して長くな
るために、鋼帯５の両エッジ部５ａ，５ｂは一時的に引
き延ばされる結果、エッジストレッチが生ずる。
【０００５】このようなエッジストレッチの発生のため
に、オープンパイプ６の両エッジ部６ａ，６ｂは、成形
中に、鋼帯中央部５ｃに比較して引き伸ばされたことに
なる。従って、外部からの拘束力が作用しない場合に
は、オープンパイプ６に、両エッジ部６ａ，６ｂを外側
にした円環状の曲がりが生ずることになるが、実際には
両エッジ部６ａ，６ｂは、フィンパスロール７によって
圧下がかけられているために、引き伸ばされた両エッジ
部６ａ，６ｂに圧縮応力が作用する。そして、この圧縮
応力によって、オープンパイプ６の両エッジ部６ａ，６
ｂに座屈が生ずる結果、エッジ部が波打ついわゆる縁波
が発生する。
に、オープンパイプ６の両エッジ部６ａ，６ｂは、成形
中に、鋼帯中央部５ｃに比較して引き伸ばされたことに
なる。従って、外部からの拘束力が作用しない場合に
は、オープンパイプ６に、両エッジ部６ａ，６ｂを外側
にした円環状の曲がりが生ずることになるが、実際には
両エッジ部６ａ，６ｂは、フィンパスロール７によって
圧下がかけられているために、引き伸ばされた両エッジ
部６ａ，６ｂに圧縮応力が作用する。そして、この圧縮
応力によって、オープンパイプ６の両エッジ部６ａ，６
ｂに座屈が生ずる結果、エッジ部が波打ついわゆる縁波
が発生する。
【０００６】オープンパイプ６の両エッジ部６ａ，６ｂ
が突き合わされる前の段階即ち溶接前に、エッジ部６ａ
または６ｂに縁波が発生すると、安定した溶接を行うこ
とができなくなるばかりでなく、一般的にエッジ部６
ａ，６ｂの縁波の位相が同期しない。その結果、図６に
断面図で示すように、オープンパイプ６の一方のエッジ
部６ａの高さ方向の位置と、他方のエッジ部６ｂの高さ
方向の位置とが離れて両エッジ部間にギャップＧが生ず
る結果、溶接が困難になることがある。
が突き合わされる前の段階即ち溶接前に、エッジ部６ａ
または６ｂに縁波が発生すると、安定した溶接を行うこ
とができなくなるばかりでなく、一般的にエッジ部６
ａ，６ｂの縁波の位相が同期しない。その結果、図６に
断面図で示すように、オープンパイプ６の一方のエッジ
部６ａの高さ方向の位置と、他方のエッジ部６ｂの高さ
方向の位置とが離れて両エッジ部間にギャップＧが生ず
る結果、溶接が困難になることがある。
【０００７】上述した電縫管製造装置においては、成形
開始から成形終了に至るまでの間、ケージロールおよび
フィンパスロールを配置することによって、エッジスト
レッチの発生を最小限に抑え、且つ、フィンパスロール
により周方向のリダクションを付与することによってエ
ッジストレッチを吸収し、製造される溶接管の肉厚比
（肉厚／外径）が小さい薄肉成形の場合でも、溶接管を
安定して製造し得るようになっている。
開始から成形終了に至るまでの間、ケージロールおよび
フィンパスロールを配置することによって、エッジスト
レッチの発生を最小限に抑え、且つ、フィンパスロール
により周方向のリダクションを付与することによってエ
ッジストレッチを吸収し、製造される溶接管の肉厚比
（肉厚／外径）が小さい薄肉成形の場合でも、溶接管を
安定して製造し得るようになっている。
【０００８】また、特開昭６１−１６５２２５号公報や
特開昭６１−１６５２２６号公報に開示されているよう
に、オープンパイプのエッジ部の長手方向の伸びを抑
え、逆にボトム部（エッジ部と対向する位置）に伸びを
付与するために、成形ライン全体にダウンヒルを与える
方法も知られており、実作業にも適用されている。
特開昭６１−１６５２２６号公報に開示されているよう
に、オープンパイプのエッジ部の長手方向の伸びを抑
え、逆にボトム部（エッジ部と対向する位置）に伸びを
付与するために、成形ライン全体にダウンヒルを与える
方法も知られており、実作業にも適用されている。
【０００９】しかしながら、このような処置を講じて
も、安定して成形ができる範囲は、管の肉厚をｔ、外径
をＤとしたときに、次の(1) 式に示す範囲に限定され、
すべてのケースに適用するには無理がある。
も、安定して成形ができる範囲は、管の肉厚をｔ、外径
をＤとしたときに、次の(1) 式に示す範囲に限定され、
すべてのケースに適用するには無理がある。
【００１０】 （ｔ／Ｄ）×１００≧１．６（％）・・・・・・(1) 上述した問題に対処する手段として、薄肉管の成形中に
おける縁波の発生をある程度許容し、一度発生した縁波
を消去するために、フィンパスロール７とスクイズロー
ル８との間に、オープンパイプ６の両エッジ部６ａ，６
ｂの下面に接するシームガイドロールを設け、エッジ部
６ａおよび６ｂを、シームガイドロールによって下側か
ら押し上げながらガイドする方法が提案されている。
おける縁波の発生をある程度許容し、一度発生した縁波
を消去するために、フィンパスロール７とスクイズロー
ル８との間に、オープンパイプ６の両エッジ部６ａ，６
ｂの下面に接するシームガイドロールを設け、エッジ部
６ａおよび６ｂを、シームガイドロールによって下側か
ら押し上げながらガイドする方法が提案されている。
【００１１】この方法は、オープンパイプ６のエッジ部
６ａおよび６ｂの長手方向にエッジストレッチに対応す
る伸びによって生じた余った材料を、図７に示すよう
に、オープンパイプ６内に挿入された押し上げロールで
あるシームガイドロール９によって、上方にＨ量だけ連
続的に押し上げ、エッジ部６ａおよび６ｂにテンション
を与えることによって、溶接直前のオープンパイプ６の
エッジ部６ａおよび６ｂの縁波を、見かけ上、消去しよ
うとするものである。
６ａおよび６ｂの長手方向にエッジストレッチに対応す
る伸びによって生じた余った材料を、図７に示すよう
に、オープンパイプ６内に挿入された押し上げロールで
あるシームガイドロール９によって、上方にＨ量だけ連
続的に押し上げ、エッジ部６ａおよび６ｂにテンション
を与えることによって、溶接直前のオープンパイプ６の
エッジ部６ａおよび６ｂの縁波を、見かけ上、消去しよ
うとするものである。
【００１２】このような溶接管製造用シームガイドロー
ル機構として、特公昭６１−３４９０８号公報（以下、
先行技術１という）には、図８に示すような装置が開示
されている。即ち、先行技術１の装置は、図８に示すよ
うに、オープンパイプ６の両エッジ部６ａ，６ｂを押し
上げる、１対の押し上げロールであるシームガイドロー
ル９と、シームガイドロール９の回転軸１０を支持する
支持部材１１と、支持部材１１の位置を上下方向に調整
するターンバックル１２を備えた左右１対のアジャスト
ロッド１３とから構成されており、アジャストロッド１
３によって、シームガイドロール９の回転軸１０を支持
する支持部材１１の上下方向の位置を調整することによ
り、オープンパイプ６のエッジ部６ａ，６ｂの押し付け
量（押し上げ量）が調整されるようになっている。先行
技術１によれば、成形安定限界を超えエッジに縁波が発
生するような薄肉成形においても、突き合わせ溶接時の
成形を安定化させることができるとされている。
ル機構として、特公昭６１−３４９０８号公報（以下、
先行技術１という）には、図８に示すような装置が開示
されている。即ち、先行技術１の装置は、図８に示すよ
うに、オープンパイプ６の両エッジ部６ａ，６ｂを押し
上げる、１対の押し上げロールであるシームガイドロー
ル９と、シームガイドロール９の回転軸１０を支持する
支持部材１１と、支持部材１１の位置を上下方向に調整
するターンバックル１２を備えた左右１対のアジャスト
ロッド１３とから構成されており、アジャストロッド１
３によって、シームガイドロール９の回転軸１０を支持
する支持部材１１の上下方向の位置を調整することによ
り、オープンパイプ６のエッジ部６ａ，６ｂの押し付け
量（押し上げ量）が調整されるようになっている。先行
技術１によれば、成形安定限界を超えエッジに縁波が発
生するような薄肉成形においても、突き合わせ溶接時の
成形を安定化させることができるとされている。
【００１３】特開平５−２０８２１３号公報（以下、先
行技術２という）には、図９に示すような装置が開示さ
れている。先行技術２の装置は、図９に示すように、オ
ープンパイプ６の両エッジ部６ａ，６ｂを押し上げる１
対の押し上げロールであるシームガイドロール（内張り
ロール）１４と、１対のシームガイドロール１４の回転
軸１５と、回転軸１５の支持部材１６と、これらを上下
方向に移動させる昇降装置１７と、昇降装置１７を支持
する装置本体１８と、そして、装置本体１８をオープン
パイプ６の内周面に接触させて支持する１対のボトムロ
ール１９とから構成されている。昇降装置１７は、外部
からの遠隔走査が可能であり、随時シームガイドロール
１４の押し上げ量を調整することができるようになって
いる。
行技術２という）には、図９に示すような装置が開示さ
れている。先行技術２の装置は、図９に示すように、オ
ープンパイプ６の両エッジ部６ａ，６ｂを押し上げる１
対の押し上げロールであるシームガイドロール（内張り
ロール）１４と、１対のシームガイドロール１４の回転
軸１５と、回転軸１５の支持部材１６と、これらを上下
方向に移動させる昇降装置１７と、昇降装置１７を支持
する装置本体１８と、そして、装置本体１８をオープン
パイプ６の内周面に接触させて支持する１対のボトムロ
ール１９とから構成されている。昇降装置１７は、外部
からの遠隔走査が可能であり、随時シームガイドロール
１４の押し上げ量を調整することができるようになって
いる。
【００１４】また、特開平７−１６７６０号公報（以
下、先行技術３という）には、押し上げロール即ちシー
ムガイドロールによって、オープンパイプの両エッジを
押し上げながら溶接する方法が開示されている。
下、先行技術３という）には、押し上げロール即ちシー
ムガイドロールによって、オープンパイプの両エッジを
押し上げながら溶接する方法が開示されている。
【００１５】
【発明が解決しようとする課題】高周波電縫溶接法は、
オープンパイプの両エッジ部が形成するＶ収束部を、近
接効果や表皮効果と呼ばれる高周波電流特有の性質を利
用して効率的に加熱する溶接法である。従って、高周波
電流の給電点近傍に、導電性を有するシームガイドロー
ルを下方から押し付けると、高周波電流の性質から、高
周波電流がシームガイドロールを通って無効電流として
流れ、溶接効率を低下させるだけでなく、溶接品質を低
下させるおそれが生ずる。
オープンパイプの両エッジ部が形成するＶ収束部を、近
接効果や表皮効果と呼ばれる高周波電流特有の性質を利
用して効率的に加熱する溶接法である。従って、高周波
電流の給電点近傍に、導電性を有するシームガイドロー
ルを下方から押し付けると、高周波電流の性質から、高
周波電流がシームガイドロールを通って無効電流として
流れ、溶接効率を低下させるだけでなく、溶接品質を低
下させるおそれが生ずる。
【００１６】また、シームガイドロールは、オープンパ
イプの両エッジ部を強制的に押し上げるために、圧縮荷
重が作用する。従って、シームガイドロールには、絶線
性と共に圧縮荷重にも耐えられることが要求されるが、
先行技術１〜３においては、一部にセラミックス製のロ
ールを使用することが示唆されているものの、上述した
要求に応えられる具体的なロール構造は開示されていな
い。
イプの両エッジ部を強制的に押し上げるために、圧縮荷
重が作用する。従って、シームガイドロールには、絶線
性と共に圧縮荷重にも耐えられることが要求されるが、
先行技術１〜３においては、一部にセラミックス製のロ
ールを使用することが示唆されているものの、上述した
要求に応えられる具体的なロール構造は開示されていな
い。
【００１７】従って、この発明の目的は、上述した問題
を解決し、高周波電流を通さず、且つ、オープンパイプ
のエッジ部を押し上げたときに作用する圧縮力にも耐え
ることができるシームガイドロールを提供することにあ
る。
を解決し、高周波電流を通さず、且つ、オープンパイプ
のエッジ部を押し上げたときに作用する圧縮力にも耐え
ることができるシームガイドロールを提供することにあ
る。
【００１８】
【課題を解決するための手段】この発明は、溶接管製造
時に、ほぼ丸形パイプ状に成形されたオープンパイプの
両エッジ部を、その下面から押し上げつつガイドするシ
ームガイドロールであって、前記シームガイドロール
は、絶縁性があり且つ圧壊強度の高いＭＣナイロン製ま
たはＦＲＰ製の内筒と、靱性の高い鋼製の外筒とによっ
て構成されていることに特徴を有するものである。
時に、ほぼ丸形パイプ状に成形されたオープンパイプの
両エッジ部を、その下面から押し上げつつガイドするシ
ームガイドロールであって、前記シームガイドロール
は、絶縁性があり且つ圧壊強度の高いＭＣナイロン製ま
たはＦＲＰ製の内筒と、靱性の高い鋼製の外筒とによっ
て構成されていることに特徴を有するものである。
【００１９】この発明のシームガイドロールによれば、
オープンパイプの両エッジ部即ちシーム部を押し上げた
ときにロールに圧縮力が作用しても、両エッジ部に接触
するロール外筒部分は靱性の高い鋼製であるために、圧
縮力によってロールが破壊されることはない。また、内
筒は絶縁性を有すると共に、圧壊強度の高いＭＣナイロ
ン製またはＦＲＰ製であるので、絶縁性が保たれ、溶接
時の高周波電流がシームガイドロールを通って流れるこ
とはなく、溶接効率が低下することはない。
オープンパイプの両エッジ部即ちシーム部を押し上げた
ときにロールに圧縮力が作用しても、両エッジ部に接触
するロール外筒部分は靱性の高い鋼製であるために、圧
縮力によってロールが破壊されることはない。また、内
筒は絶縁性を有すると共に、圧壊強度の高いＭＣナイロ
ン製またはＦＲＰ製であるので、絶縁性が保たれ、溶接
時の高周波電流がシームガイドロールを通って流れるこ
とはなく、溶接効率が低下することはない。
【００２０】
【発明の実施の形態】次に、この発明の溶接管製造用シ
ームガイドロールの一実施態様を、図面を参照しながら
説明する。図１は、この発明のシームガイドロールの側
面図、図２は図１のＡ−Ａ線断面図である。図面に示す
ように、この発明のシームガイドロール１は、靱性の高
い鋼製の外筒２と、絶縁性を有すると共に、圧壊強度の
高いＭＣナイロン製またはＦＲＰ製の内筒３とから構成
されており、内筒３に内挿される軸受４を介して回転軸
１０の回りに回転可能に取り付けられている。
ームガイドロールの一実施態様を、図面を参照しながら
説明する。図１は、この発明のシームガイドロールの側
面図、図２は図１のＡ−Ａ線断面図である。図面に示す
ように、この発明のシームガイドロール１は、靱性の高
い鋼製の外筒２と、絶縁性を有すると共に、圧壊強度の
高いＭＣナイロン製またはＦＲＰ製の内筒３とから構成
されており、内筒３に内挿される軸受４を介して回転軸
１０の回りに回転可能に取り付けられている。
【００２１】シームガイドロール１を使用するときに
は、例えば、図８のシームガイドロールの回転軸１０ま
たは図９のシームガイドロール装置の回転軸１５に装着
して使用する。
は、例えば、図８のシームガイドロールの回転軸１０ま
たは図９のシームガイドロール装置の回転軸１５に装着
して使用する。
【００２２】このシームガイドロール１によれば、オー
プンパイプの両エッジ部即ちシーム部に接触するロール
の外筒２は靱性の高い鋼製であるために、圧縮力によっ
てロール１が破壊することはない。また、内筒３は、絶
縁性を有すると共に、圧壊強度の高いＭＣナイロン製ま
たはＦＲＰ製であるために、絶縁性が保たれ、溶接時の
高周波電流がシームガイドロール１を通って流れること
がなく、溶接効率が低下することもない。
プンパイプの両エッジ部即ちシーム部に接触するロール
の外筒２は靱性の高い鋼製であるために、圧縮力によっ
てロール１が破壊することはない。また、内筒３は、絶
縁性を有すると共に、圧壊強度の高いＭＣナイロン製ま
たはＦＲＰ製であるために、絶縁性が保たれ、溶接時の
高周波電流がシームガイドロール１を通って流れること
がなく、溶接効率が低下することもない。
【００２３】
外径：６０９．６ｍｍ、肉厚：６．９ｍｍ（ｔ／Ｄ＝
１．１３％）、材質：ＳＴＫ４００の溶接管を、本発明
のシームガイドロールおよび従来のシームガイドロール
を使用し、そのエッジ部を押し上げながら下記溶接条件
で製造した。そのときの、シームガイドロールの材質お
よび操業結果を表１に示す。
１．１３％）、材質：ＳＴＫ４００の溶接管を、本発明
のシームガイドロールおよび従来のシームガイドロール
を使用し、そのエッジ部を押し上げながら下記溶接条件
で製造した。そのときの、シームガイドロールの材質お
よび操業結果を表１に示す。
【００２４】溶接条件 周波数 ：３００ＫＨｚ、直接通電方式 造管速度： ２０ｍ／ｍｉｎ
【００２５】
【表１】
【００２６】表１から明らかなように、本発明のシーム
ガイドロールを使用し操業した場合には、ロールの破損
や造管速度の低下等のトラブルは全く発生せず、円滑に
操業することができた。これに対し、従来のシームガイ
ドロールを使用し操業した場合には、ロールの破損や造
管速度の低下等のトラブルが発生し、炭素鋼製の場合に
は操業不能であった。
ガイドロールを使用し操業した場合には、ロールの破損
や造管速度の低下等のトラブルは全く発生せず、円滑に
操業することができた。これに対し、従来のシームガイ
ドロールを使用し操業した場合には、ロールの破損や造
管速度の低下等のトラブルが発生し、炭素鋼製の場合に
は操業不能であった。
【００２７】
【発明の効果】以上述べたように、この発明のシームガ
イドロールによれば、丸形パイプ状に成形されたオープ
ンパイプの両エッジ間を、高周波電縫予熱を併用した高
エネルギービーム溶接法、高周波電縫溶接法及び前記両
方式を複合した溶接法で溶接して溶接管を製造する際
に、高周波電流を通さず、且つ、オープンパイプのエッ
ジ部を押し上げたときに作用する圧縮力にも耐えること
ができ、特に、ｔ／Ｄ（ｔ：板厚、Ｄ：外径）が１．５
％程度以下の薄肉溶接管の製造に好適であって、このよ
うな溶接管を安定して製造することができる、工業上有
用な効果がもたらされる。
イドロールによれば、丸形パイプ状に成形されたオープ
ンパイプの両エッジ間を、高周波電縫予熱を併用した高
エネルギービーム溶接法、高周波電縫溶接法及び前記両
方式を複合した溶接法で溶接して溶接管を製造する際
に、高周波電流を通さず、且つ、オープンパイプのエッ
ジ部を押し上げたときに作用する圧縮力にも耐えること
ができ、特に、ｔ／Ｄ（ｔ：板厚、Ｄ：外径）が１．５
％程度以下の薄肉溶接管の製造に好適であって、このよ
うな溶接管を安定して製造することができる、工業上有
用な効果がもたらされる。
【図１】この発明のシームガイドロールの側面図であ
る。
る。
【図２】図１のＡ−Ａ線断面図である。
【図３】電縫管の製造装置の側面図である。
【図４】電縫管の製造装置の正面図である。
【図５】電縫管成形におけるエッジストレッチの発生を
示す説明図である。
示す説明図である。
【図６】オープンパイプのエッジ部食い違い状態を示す
オープンパイプ断面図である。
オープンパイプ断面図である。
【図７】シームガイドロールによって、オープンパイプ
のエッジ部を押し上げ、縁波を見かけ上消去する方法を
示す説明図である。
のエッジ部を押し上げ、縁波を見かけ上消去する方法を
示す説明図である。
【図８】従来の押し上げロールの断面図である。
【図９】従来の他の押し上げロールの断面図である。
１ シームガイドロール ２ 外筒 ３ 内筒 ４ 軸受 ５ 鋼帯 ６ オープンパイプ ７ フィンパスロール ８ スクイズロール ９ シームガイドロール 10 回転軸 11 支持部材 12 ターンバックル 13 アジャストロッド 14 シームガイドロール 15 回転軸 16 支持部材 17 昇降装置 18 装置本体 19 ボトムロール
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 関根 幸夫 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日本鋼管株式会社内 (72)発明者 高橋 雅伸 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日本鋼管株式会社内 (72)発明者 鈴木 孝司 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日本鋼管株式会社内 (72)発明者 上井 清史 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日本鋼管株式会社内 (56)参考文献 特開 平７−16760（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B21C 37/08 B21D 5/12 B23K 13/00
Claims (1)
- 【請求項１】 溶接管製造時に、ほぼ丸形パイプ状に成
形されたオープンパイプの両エッジ部を、その下面から
押し上げつつガイドするシームガイドロールであって、
前記シームガイドロールは、絶縁性があり且つ圧壊強度
の高いＭＣナイロン製またはＦＲＰ製の内筒と、靱性の
高い鋼製の外筒とによって構成されていることを特徴と
する、溶接管製造用シームガイドロール。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03408497A JP3214382B2 (ja) | 1997-02-18 | 1997-02-18 | 溶接管製造用シームガイドロール |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03408497A JP3214382B2 (ja) | 1997-02-18 | 1997-02-18 | 溶接管製造用シームガイドロール |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10230316A JPH10230316A (ja) | 1998-09-02 |
| JP3214382B2 true JP3214382B2 (ja) | 2001-10-02 |
Family
ID=12404406
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP03408497A Expired - Fee Related JP3214382B2 (ja) | 1997-02-18 | 1997-02-18 | 溶接管製造用シームガイドロール |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3214382B2 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114393057B (zh) * | 2022-01-22 | 2023-05-05 | 番禺珠江钢管（连云港）有限公司 | 一种erw高频焊管新增闭口成型装置 |
-
1997
- 1997-02-18 JP JP03408497A patent/JP3214382B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH10230316A (ja) | 1998-09-02 |
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