JP3213341U - Cascaded solar cell assemblies - Google Patents
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Abstract
【課題】空間利用率の向上、内部損失の低化、アセンブリの変換効率の向上等の技術課題を解決した太陽電池アセンブリを提供する。【解決手段】カスケード状に配列される太陽電池アセンブリであって、幾つかの互いに直列接続されたモジュールが含まれており、モジュール間に保護用のダイオードがさらに並列接続されており、モジュールは、いずれも互いに並列接続された２〜７つ電池セルストリングを含み、電池セルストリングは、いずれも一セルの結晶シリコン電池セルが五等分に切断された３〜２０枚の電池セル切断片を含み、電池セル切断片の間は、特定性能の導電性接着剤によりカスケード状に接着されており、各電池セル切断片における電極を接着して一体に形成される。カスケード状に接着接続された２枚の電池セル切断片の間の積層被覆幅が１．５〜２ｍｍである。【選択図】図２A solar cell assembly that solves technical problems such as improvement of space utilization rate, reduction of internal loss, and improvement of conversion efficiency of an assembly is provided. A solar cell assembly arranged in cascade includes a plurality of modules connected in series with each other, and a protective diode is further connected in parallel between the modules. Each includes 2 to 7 battery cell strings connected in parallel to each other, and each battery cell string includes 3 to 20 battery cell cut pieces in which one crystal silicon battery cell is cut into five equal parts. Between the battery cell cut pieces, the battery cell cut pieces are bonded in a cascade with a conductive adhesive having a specific performance, and the electrodes in each battery cell cut piece are bonded to form a single piece. The laminated coating width between the two battery cell cut pieces adhesively connected in cascade is 1.5 to 2 mm. [Selection] Figure 2
Description
本考案は新エネルギー分野に属し、特に、カスケード状に配列される太陽電池アセンブリに関する。 The present invention belongs to the field of new energy, and particularly relates to a solar cell assembly arranged in a cascade.
従来の技術態様では、個別の結晶シリコン電池セルを直列接続し、引き出し線を効果的に配列することで、光の照射によって結晶シリコン電池セルから発生した電気エネルギーを効果的に取り込む。図１に模式的に示されるように、１５６×１５６ｍｍの電池セルをＮ×Ｍ枚（Ｎ≧１；Ｍ≧１）直列接続したアセンブリの変換効率は、現在最高で１８％だが、規制により次の問題が存在する。１、結晶シリコン電池セルは、一枚のサイズが大きいほど、内部ストリング抵抗が高くなるため、同一の電圧降下では、電力損失が大きくなる。２、結晶シリコン電池を配列する過程において、短絡を回避するためには、一枚一枚の電池の間にスペースを予め確保する必要があるため、有効な利用空間が浪費される。 In the conventional technical aspect, the individual crystalline silicon battery cells are connected in series, and the lead wires are effectively arranged to effectively take in the electric energy generated from the crystalline silicon battery cells by light irradiation. As schematically shown in FIG. 1, the conversion efficiency of an assembly in which N × M battery cells of 156 × 156 mm (N ≧ 1; M ≧ 1) are connected in series is currently 18% at maximum, but it is There is a problem. 1. The larger the size of a single crystalline silicon battery cell, the higher the internal string resistance. Therefore, the power loss increases with the same voltage drop. 2. In order to avoid a short circuit in the process of arranging the crystalline silicon batteries, it is necessary to secure a space between the batteries one by one, so that an effective use space is wasted.
本考案は、合理的で新規なカスケード状に配列された太陽電池アセンブリであって、空間利用率の向上、内部損失の低化、アセンブリの変換効率の向上等の技術課題を解決する。本考案は、以下の技術態様により実現される。 The present invention is a rational and novel solar cell assembly arranged in a cascade, and solves technical problems such as improvement of space utilization, reduction of internal loss, and improvement of conversion efficiency of the assembly. The present invention is realized by the following technical aspects.
カスケード状に配列される太陽電池アセンブリであって、前記アセンブリには、幾つかの互いに直列接続されたモジュールが含まれている。また、前記モジュール間には、保護用のダイオードがさらに並列接続されている。それぞれのモジュールは、いずれもストリング同士が互いに並列接続された２〜７つのストリングの電池セルストリングを含む。電池セルストリングは、いずれも一セルの結晶シリコン電池セルが五等分に切断された３〜２０枚の電池セル切断片を含む。電池セル切断片の間は、特定性能の導電性接着剤によりカスケード状に接着されている。そして、各電池セル切断片における電極は接着により一体に形成されており、カスケード状に接着接続された２枚の前記電池セル切断片の間の積層被覆幅は、１．５〜２ｍｍになっている。 A cascaded solar cell assembly comprising a number of modules connected in series with each other. Further, a protective diode is further connected in parallel between the modules. Each module includes 2 to 7 strings of battery cell strings, all of which are connected in parallel to each other. Each battery cell string includes 3 to 20 battery cell cut pieces in which one crystal silicon battery cell is cut into five equal parts. The battery cell cut pieces are bonded in a cascade with a conductive adhesive having a specific performance. And the electrode in each battery cell cut piece is integrally formed by adhesion | attachment, The lamination | stacking coating | cover width | variety between the two said battery cell cut pieces bonded-connected in cascade form becomes 1.5-2 mm. Yes.
好ましくは、電池セルストリングは、いずれも一セルの結晶シリコン電池セルが五等分に切断された１０〜１８枚の電池セル切断片を含む。 Preferably, the battery cell string includes 10 to 18 battery cell cut pieces each of which is obtained by cutting one crystal silicon battery cell into five equal parts.
より好ましくは、電池セルストリングは、いずれも一セルの結晶シリコン電池セルが五等分に切断された１３枚の電池セル切断片を含む。 More preferably, the battery cell string includes 13 pieces of battery cell cut pieces in which one crystalline silicon battery cell is cut into five equal parts.
より好ましくは、電池セルストリングは、いずれも一セルの結晶シリコン電池セルが五等分に切断された１７枚の電池セル切断片を含む。 More preferably, the battery cell string includes 17 pieces of battery cell cut pieces in which one crystalline silicon battery cell is cut into five equal parts.
好ましくは、モジュールは、いずれも互いに並列接続された５つの電池セルストリングを含む。 Preferably, the module includes five battery cell strings, all connected in parallel to each other.
好ましくは、導電性接着剤は、下地がシリカゲルの導電性接着剤である。 Preferably, the conductive adhesive is a conductive adhesive whose base is silica gel.
好ましくは、ダイオードは、アセンブリにおいてリード線が一体に配列され、延伸することにより、生産が容易になる。 Preferably, the diodes are easy to produce by arranging and extending the leads together in the assembly.
本考案が上述した技術態様を選択した理由は、主に以下の点を考慮したためである。
１．アセンブリモジュールの内部抵抗による消費電力を低減するための例を以下に挙げる。
例：通常の電池セルストリング１３枚で構成されるアセンブリが対応する数値：
通常のアセンブリは、内部抵抗８０ミリオーム、電流８．４Ａ、正常の理論消費電力５．６Ｗ程度である。１３枚のストリングのアセンブリは内部抵抗が依然として８０ミリオームであり、電流が元の１／５となり、電流値が１．６８Ａ、理論消費電力が０．２２６Ｗ程度である。両者の消費電力差の理論値は、５．３７４Ｗである。
The reason why the technical aspect described above is selected is mainly because of the following points.
1. An example for reducing the power consumption due to the internal resistance of the assembly module is given below.
Example: Numerical values corresponding to an assembly composed of 13 normal battery cell strings:
A typical assembly has an internal resistance of 80 milliohms, a current of 8.4 A, and a normal theoretical power consumption of about 5.6 W. The 13-string assembly still has an internal resistance of 80 milliohms, the current is 1/5 of the original, the current value is 1.68 A, and the theoretical power consumption is about 0.226 W. The theoretical value of the power consumption difference between them is 5.374 W.
２．発電可能な電池セルを有効面積内にできるだけ多く配列することができる。
従来の電池セルは、導電金属ストリップに正極、負極を接続しており、短絡を回避するため、電池セル同士は２ｍｍ程度隔てる必要がある。電池セル同士の間隔は合計４５個あり、その間隔の空白部分は約９０ｍｍとなる。
2. It is possible to arrange as many battery cells as possible in the effective area as possible.
In the conventional battery cell, the positive electrode and the negative electrode are connected to the conductive metal strip, and the battery cells need to be separated by about 2 mm in order to avoid a short circuit. There are a total of 45 intervals between the battery cells, and the blank portion of the interval is about 90 mm.
本考案の配列は、電池セルストリング１３枚の電池セル切断片を、一セルの電池セル２．６枚分に相当するよう、セル同士をカスケード状に積層載置している。従って本考案の配列は、積層された部分が１．５〜２ｍｍであり、合計２４０個を積層した場合節減される距離は、３６０〜４８０ｍｍとなる。これら合計で約４５０〜５７０ｍｍが節減されることになる。電池セルのサイズが１５６ｍｍ×１５６ｍｍであるから、本考案によれば、一セルの電池セルを二枚多く載置できることに相当する。この場合の電力増加量は、理論的には９．８Ｗ程度になる。 In the arrangement of the present invention, the battery cell cut pieces of 13 battery cell strings are stacked and mounted in cascade so as to correspond to 2.6 battery cells of one cell. Therefore, in the arrangement of the present invention, the laminated portions are 1.5 to 2 mm, and the distance saved when a total of 240 pieces are laminated is 360 to 480 mm. In total, about 450 to 570 mm is saved. Since the size of the battery cell is 156 mm × 156 mm, according to the present invention, this corresponds to that two battery cells of one cell can be placed. The amount of power increase in this case is theoretically about 9.8 W.
以上の第一点および第二点から分かるように、本考案によれば、増加可能な電力は、理論的に１５．１Ｗになる。また、本考案は、積層後に電池セル自身に対する遮蔽面積が６３６４８ｍｍ２（１２個の積層×１．７ｍｍ積層の幅×１５６ｍｍ電池セルの長さ×２０個のストリング＝６３６４８ｍｍ２）である。従来のアセンブリは３７４４０ｍｍ２（従来のアセンブリの遮蔽は、電池セルに対するバスバーの遮蔽に由来しており、本実施例に対応する従来のアセンブリとしては、一セルの電池セルが５０枚に対応する。それゆえ、総遮蔽面積が、１．２ｍｍバスバーの幅×１５６ｍｍ電池セルの長さ×４本のバスバー／電池セル×５０枚の電池セル＝３７４４０ｍｍ２）である。本考案の遮蔽面積は従来のアセンブリより２６２０８ｍｍ２大きくなる。これは、従来の一セルの電池セル面積が１５６ｍｍ×１５６ｍｍ＝２４３３６ｍｍ２なので、一枚の電池セルを遮蔽することに相当する。そのため、電力増加の概略の値が１５．１−４．９＝１０．２Ｗになる。 As can be seen from the above first and second points, according to the present invention, the power that can be increased is theoretically 15.1 W. Further, according to the present invention, the shielding area against the battery cell itself after stacking is 63648 mm 2 (12 stacks × 1.7 mm stack width × 156 mm battery cell length × 20 strings = 63648 mm 2 ). The conventional assembly is 37440 mm 2 (the shielding of the conventional assembly is derived from the shielding of the bus bar with respect to the battery cell, and as the conventional assembly corresponding to the present embodiment, one battery cell corresponds to 50 sheets. Therefore, the total shielding area is 1.2 mm bus bar width × 156 mm battery cell length × 4 bus bars / battery cells × 50 battery cells = 37440 mm 2 ). The shielding area of the present invention is 26208 mm 2 larger than the conventional assembly. This corresponds to shielding one battery cell since the battery cell area of one conventional cell is 156 mm × 156 mm = 24336 mm 2 . Therefore, the approximate value of the power increase is 15.1−4.9 = 10.2W.
従来のアセンブリはサイズが１６４０×８２８ｍｍ、面積が１．３６ｍ２である。電力の理論的な概略の値が２４５Ｗ、変換効率が１８％である。本考案のアセンブリはサイズが１６２３×８１２ｍｍ、面積が１．３２ｍ２であり、電力の理論的な概略の値は、２４５＋１０．２＝２５５．２Ｗ、変換効率が１９．３％である。したがって、本考案によれば、アセンブリの変換効率を１％以上増加することができる。 The conventional assembly has a size of 1640 × 828 mm and an area of 1.36 m 2 . The theoretical approximate value of power is 245 W and the conversion efficiency is 18%. The assembly of the present invention has a size of 1623 × 812 mm, an area of 1.32 m 2 , a theoretical approximate power value of 245 + 10.2 = 255.2 W, and a conversion efficiency of 19.3%. Therefore, according to the present invention, the conversion efficiency of the assembly can be increased by 1% or more.
３．カスケード状の構造は、複数回の試験を経たのち、最終的に導電性接着剤で接着する構造に決定した。また、中間の重ね合わせ部の幅は、１．５〜２ｍｍに設定した。カスケード状の構造の電池セルの間の部分は、平坦化されていないが、影響を及ぼすことはない。その理由は、導電性接着剤に下地がシリカゲルの導電性接着剤を選択しており、この導電性接着剤は、一定の弾性を有するためである。すなわち、本考案のセル同士の接続方法は、剛性接続ではなく、弾性接続になっている。また、アセンブリの生産過程において、電池セルの上下部分はいずれもＥＶＡ材質により封止されている。カスケード状の階段部をＥＶＡで充填することで、電池セルの間が平坦でなくても影響を及ぼすことはない。
本考案の太陽電池アセンブリは、さらにホットスポット効果下で温度が低いという長所を有する。それは、カスケード状の構造を導電性接着剤で接着する構造を採用したためであり、具体的な原理は以下の通りである。
3. The cascade structure was determined to be a structure that was finally bonded with a conductive adhesive after a plurality of tests. Moreover, the width | variety of the intermediate | middle overlapping part was set to 1.5-2 mm. The part between the battery cells of the cascade structure is not flattened but does not affect. The reason is that a conductive adhesive having a base of silica gel is selected as the conductive adhesive, and this conductive adhesive has a certain elasticity. That is, the connection method between cells of the present invention is not rigid connection but elastic connection. In the production process of the assembly, the upper and lower portions of the battery cell are both sealed with EVA material. By filling the cascaded staircase portion with EVA, there is no effect even if the space between the battery cells is not flat.
The solar cell assembly of the present invention further has an advantage that the temperature is low under the hot spot effect. This is because a structure in which a cascade structure is bonded with a conductive adhesive is employed, and the specific principle is as follows.
ホットスポットとは、太陽電池アセンブリに太陽光が直接照射される際、例えばある一枚の電池セルの一部が遮光されると、電池セルが実質的に一つのダイオードとなり、電流が負荷になって発熱することである。これは、一般にホットスポット効果と呼ばれるものである。従来のアセンブリは、電池セルにおいて、バスバー電極に遮蔽される箇所がダイオードとして動作して発熱した際、放熱手段は、溶接ワイヤ、および環境による自然放熱のみでなされることになる。しかし、この溶接ワイヤは面積が小さいことから、高温になりやすい。通常、ホットスポット温度に対しては制限があり、高すぎる場合、火災等の安全上の問題が発生する。本考案の覆瓦構造は、積層した領域が遮蔽面になっている。これら遮蔽された面は、同じブロックにおける遮蔽されない大きな面積部分、およびそれに隣接する電池セルに直接接続される。すなわち、電池セルのセル同士は、直接伝導されることで、発熱面が大きくなり、温度低下を促進する。従って、ホットスポット効果下において、相対的に温度がより低化する効果を有するため、電池セルの長寿命化が図れる。このように、熱量の伝導は、従来のアセンブリの構造と、本考案の電池セルのセル同士の直接伝導の構造とでは、差異が比較的大きい。通常のホットスポット試験において、ホットスポット点の温度は、８０度程度だが、本考案の覆瓦アセンブリのホットスポット点の温度は５０度程度にまで制御が可能であるから、価値の高いアセンブリの普及に貢献するものである。 When a solar cell assembly is directly irradiated with sunlight, a hot spot is, for example, when a part of a certain battery cell is shielded from light, the battery cell substantially becomes one diode, and the current becomes a load. Heat up. This is generally called the hot spot effect. In the conventional assembly, when the portion shielded by the bus bar electrode operates as a diode and generates heat in the battery cell, the heat radiating means is only a natural heat radiation by the welding wire and the environment. However, since this welding wire has a small area, it tends to be hot. Usually, there is a limit to the hot spot temperature, and if it is too high, a safety problem such as a fire occurs. In the covering tile structure of the present invention, the laminated region is a shielding surface. These shielded surfaces are directly connected to a large unshielded area in the same block and the battery cells adjacent to it. That is, the cells of the battery cell are directly conducted to increase the heat generation surface and promote the temperature decrease. Therefore, the battery cell has an effect of relatively lowering the temperature under the hot spot effect, so that the life of the battery cell can be extended. Thus, the difference in heat conduction is relatively large between the structure of the conventional assembly and the structure of direct conduction between the battery cells of the present invention. In a normal hot spot test, the temperature of the hot spot point is about 80 ° C. However, since the temperature of the hot spot point of the cover roofing assembly of the present invention can be controlled to about 50 ° C., the spread of high value assemblies is widespread. It contributes to.
重ね合わせ部の幅を１．５〜２ｍｍに選択した理由は、封止前の生産過程において、１．５ｍｍより小さいと、電池セルの一部に浮きが発生するリスクが存在し、生産に不利になるためであり、また、上限を２ｍｍ未満とすることで遮蔽面積を減少させ、上述した問題を軽減させるためである。 The reason why the width of the overlapped portion is selected to be 1.5 to 2 mm is that, in the production process before sealing, if it is smaller than 1.5 mm, there is a risk that a part of the battery cell may float, which is disadvantageous for production. This is because the shielding area is reduced by reducing the upper limit to less than 2 mm and the above-described problems are alleviated.
４．本考案が、一セルの電池セルを５つの小片に切断して使用することを選択する理由は次の通りである。
本考案において、理論上では、一セルの電池セルを小さく切断するほど良好なアセンブリが得られることになる。消費電力はＩ２Ｒで算出できるため、その理論に基づけば、小さく切断することで、Ｉ値がより小さくなるからである。しかし、考案者らは、複数回の試験、計算、照合等を経た結果、５つの小片に切断することが最も好適であることを見出した。１／６切断、および１／５切断を比較した例について以下に説明する。
4). The reason why the present invention chooses to use one battery cell by cutting it into five pieces is as follows.
In the present invention, theoretically, a better assembly is obtained as one battery cell is cut into smaller pieces. This is because the power consumption can be calculated by I 2 R, and based on the theory, the I value becomes smaller by cutting it smaller. However, the inventors have found that it is most preferable to cut into five pieces as a result of a plurality of tests, calculations, and verifications. The example which compared 1/6 cutting | disconnection and 1/5 cutting | disconnection is demonstrated below.
１／５の切断のアセンブリの変換効率の値は前述した通りである。以下、１／６の切断に関する態様を述べる。従来のアセンブリはセル同士の間隔が合計４５個あり、その間隔の空白部分は９０ｍｍである。１３枚のストリングのアセンブリを例にすると、１／６切断では１５枚に切断することになる。本考案の配列は、セル同士をカスケード状に積層して載置しており、積層された部分は１．５〜２ｍｍであり、積層数は合計３００個であり、積層して節減された距離は４２０〜５６０ｍｍである。 The conversion efficiency value of the 1/5 cut assembly is as described above. Hereinafter, the aspect regarding 1/6 cutting will be described. In the conventional assembly, there are a total of 45 intervals between cells, and the blank portion of the interval is 90 mm. Taking an assembly of 13 strings as an example, a 1/6 cut would result in 15 cuts. The arrangement of the present invention is a stack of cells stacked in cascade, the stacked part is 1.5-2mm, the total number of stacks is 300, the distance saved by stacking Is 420-560 mm.
これら合計で約４８０〜６５０ｍｍが節減され、電池セルのサイズが１５６ｍｍ×１５６ｍｍであり、ゆえに、本考案は、電池セルを三枚多く載置できる。これによる電力増加が理論的に１４．７Ｗ程度になる。 In total, about 480 to 650 mm is saved, and the size of the battery cell is 156 mm × 156 mm. Therefore, the present invention can mount three more battery cells. The increase in power due to this is theoretically about 14.7 W.
上述した第一点、および第二点から分かるように、本考案は、理論的に増加可能な電力は１９．７Ｗになるが、本考案では、積層後に電池セル自身に対する遮蔽面積が８７３６０ｍｍ２であり、従来のアセンブリの遮蔽面積は４４９２８ｍｍ２なので、遮蔽面積は従来のアセンブリより、４２４３２ｍｍ２大きくなる。また、従来の一セルの電池セルの面積は、２４３３６ｍｍ２なので、これは１．８枚の電池セルを遮蔽したことに相当する。そのため、電力増加の概略の値が１０．８８Ｗになる。 As can be seen from the first point and the second point described above, in the present invention, the theoretically increaseable power is 19.7 W. However, in the present invention, the shielding area for the battery cell itself is 87360 mm 2 after stacking. In addition, since the shield area of the conventional assembly is 44928 mm 2 , the shield area is 42432 mm 2 larger than that of the conventional assembly. Moreover, since the area of the battery cell of the conventional one cell is 24336 mm < 2 >, this is equivalent to shielding 1.8 battery cells. Therefore, the approximate value of the power increase is 10.88W.
本考案において、１／５に切断する際に増加する電力は１０．２Ｗである。１／６に切断するのに比較すると１０．８８Ｗに増加する。１／６切断の場合、１／５切断に比較すると電力の増加量は０．８６Ｗであり、増加率は０．２７７％になる。一セルに対して切断が１／５までであれば電力増加率は非常に少ない。生産過程における電池セル切断のスループット、およびディスペンス溶接過程におけるスループットを考慮すれば、１／６切断のプロセスは、１／５切断のプロセスよりスループットが２０％低下する。これは、設備の２０％増資に匹敵し、最高の経済効果を達成できない。従って、最大でも、１／５切断を選択することが最も好ましいという結論に至った。 In the present invention, the power increased when cutting to 1/5 is 10.2 W. Compared to cutting to 1/6, it increases to 10.88W. In the case of 1/6 cutting, the amount of increase in power is 0.86 W compared to 1/5 cutting, and the increase rate is 0.277%. If disconnection is up to 1/5 for one cell, the power increase rate is very small. Considering the throughput of battery cell cutting in the production process and the throughput in the dispense welding process, the 1/6 cutting process has a 20% lower throughput than the 1/5 cutting process. This is equivalent to a 20% capital increase in equipment, and the best economic effect cannot be achieved. Therefore, it was concluded that it is most preferable to select a 1/5 cut at most.
５．本考案では、電池セルストリングが、実質的にＮ（３≦Ｎ≦２０）枚の電池セル切断片の接着を含むことを選択している。図面には五つのストリングが並列接続されることを例示している。ここで、合計Ｍ（２≦Ｍ≦７）ストリングが並列接続されて一つのモジュールを形成しているが、その理由は以下の通りである。
電池セルが発電ユニットとして機能する際、電池セルは発光ダイオードになる。そして、実質的な環境において時には、遮蔽されることがある。つまり、他の部分が発電し、遮蔽部分が発電しない場合に、電池セルは一つの通常のダイオードになるのである。二つの電池セルが通常のダイオードになると、その理論的な破壊電圧を算出すれば、略３０Ｖである。従って、電池セルを直列接続する際には５０枚を超えてはならないことになる。つまり、ストリングの数は２５枚を超えてはならない。さらに、安全性を考慮すれば、ストリングの数は最大値を２０枚、最小値を３枚とするのが望ましく、条件式で表せば３≦Ｎ≦２０となる。さらに、１０≦Ｎ≦１８の数値を選択することがより好ましい条件である。
5. In the present invention, the battery cell string is selected to include adhesion of substantially N (3 ≦ N ≦ 20) battery cell cut pieces. The drawing illustrates that five strings are connected in parallel. Here, a total of M (2 ≦ M ≦ 7) strings are connected in parallel to form one module for the following reason.
When the battery cell functions as a power generation unit, the battery cell becomes a light emitting diode. And sometimes in a substantial environment, it may be shielded. That is, when the other part generates power and the shielding part does not generate power, the battery cell becomes one normal diode. When two battery cells become normal diodes, the theoretical breakdown voltage is calculated to be about 30V. Therefore, when battery cells are connected in series, it must not exceed 50 sheets. That is, the number of strings must not exceed 25. Further, in consideration of safety, it is desirable that the number of strings is 20 for the maximum value and 3 for the minimum value, and 3 ≦ N ≦ 20 in terms of the conditional expression. Further, it is more preferable to select a numerical value of 10 ≦ N ≦ 18.
６．ダイオードの配列に関し、本考案は、線を延伸して複数のダイオードを物理的に一緒の位置に設置する方式を採用したため、生産が容易になっている。
それゆえ、従来の技術に比較して、本考案の有効な作用効果は、切断パラメータを適切な数に設定して結晶シリコン電池セルを切断することで、同一の電圧降下の場合に、内部抵抗による損失を低減し、アセンブリのモジュールのストリング抵抗による消費電力を低減できる。同時に、従来のアセンブリのスペース部分を有効に利用して、発電可能な電池セルを有效面積内にできる限り多く配列することができる。上記の２種類の技術を効果的に組み合わせることで、基本的にアセンブリの変換効率を１％以上増加する効果を奏し、アセンブリの変換効率を最大で１９％以上に向上させることが可能である。同時に、本考案の太陽電池アセンブリは、ホットスポット効果下で温度が低いという長所をさらに有しているため、価値の高いアセンブリの普及に貢献するものである。
6). Regarding the arrangement of the diodes, the present invention employs a system in which a plurality of diodes are physically installed at the same position by extending a line, which facilitates production.
Therefore, compared with the prior art, the effective function and effect of the present invention is to cut the crystalline silicon battery cell by setting the cutting parameter to an appropriate number, and in the case of the same voltage drop, the internal resistance Loss and power consumption due to the string resistance of the module of the assembly can be reduced. At the same time, it is possible to arrange as many battery cells as possible within the effective area by effectively using the space portion of the conventional assembly. By effectively combining the above two techniques, it is possible to basically increase the conversion efficiency of the assembly by 1% or more, and to improve the conversion efficiency of the assembly to 19% or more at the maximum. At the same time, the solar cell assembly of the present invention further has the advantage of low temperature under the hot spot effect, thereby contributing to the spread of high value assemblies.
本考案は例および図面を参照して説明する。
本明細書に開示されているすべての特徴、または開示されているすべての方法または工程におけるステップは、互いに矛盾する特徴および／またはステップでない限り、如何なる方式により組み合わせてもよい。 All features disclosed in this specification, or steps in all disclosed methods or processes, may be combined in any manner as long as they are not contradictory features and / or steps.
本明細書（如何なる付加の特許請求の範囲、要約および図面も含む）に開示されている如何なる特徴も、特に説明しない限り、いずれも他の等価または類似する目的を有する代替の特徴に置き換えることができる。すなわち、特に説明しない限り、それぞれの特徴は、一連の等価または類似する特徴のうちの一つの例に過ぎない。 Any feature disclosed in this specification (including any additional claims, abstract and drawings) may be replaced with alternative features having other equivalent or similar purposes unless otherwise specified. it can. That is, unless otherwise specified, each feature is only one example of a series of equivalent or similar features.
図１に、背景技術における従来のアセンブリの配列方式を示す。 FIG. 1 shows a conventional assembly arrangement method in the background art.
実施例１
図２〜図４に、本考案の太陽電池アセンブリの実施態様を示す。図に示すように、本考案の陽電池アセンブリは、カスケード状に配列される太陽電池アセンブリであって、アセンブリには、４つの互いに直列接続されたモジュールが含まれており、モジュール間に、保護用のダイオードがさらに並列接続されており、当該モジュールは、いずれも互いに並列接続された５つの電池セルストリングが含まれている。電池セルストリングは、いずれも一セルの結晶シリコン電池セルが五等分に切断された１３枚の電池セル切断片を含み、電池セル切断片の間は、導電性接着剤によりカスケード状に接着されている。各電池セル切断片における電極は一体に接着して形成されており、２枚の電池セル切断片の間のカスケード状に接着接続された積層被覆幅は１．５〜２ｍｍになっている。
Example 1
2 to 4 show an embodiment of the solar cell assembly of the present invention. As shown in the figure, the positive cell assembly of the present invention is a solar cell assembly arranged in cascade, and the assembly includes four modules connected in series, and a protection is provided between the modules. Are further connected in parallel, and the module includes five battery cell strings, all connected in parallel. Each battery cell string includes 13 pieces of battery cell cut pieces in which one crystal silicon battery cell is cut into five equal parts, and the battery cell cut pieces are bonded in a cascade with a conductive adhesive. ing. The electrodes in each of the battery cell cut pieces are integrally bonded, and the laminated covering width that is adhesively connected in cascade between the two battery cell cut pieces is 1.5 to 2 mm.
導電性接着剤は、下地がシリカゲルの導電性接着剤である。 The conductive adhesive is a conductive adhesive whose base is silica gel.
電池セル切断片の生産工程は、まず、それぞれの電池セル切断片の正面、裏面がいずれも互いに交互になる辺縁上に電極が配置されるよう設計し、その後、切断する際に、電極の配列位置で切断を行う。電極の配列は、従来の技術と同様である。 The production process of the battery cell cut pieces is first designed such that the electrodes are arranged on the edges where the front and back surfaces of each of the battery cell cut pieces alternate with each other. Cut at the sequence position. The arrangement of the electrodes is the same as in the prior art.
ダイオードは、リード線が一体に延伸するよう配列されており、生産性を容易にしている。具体的には、図２に示されるように、一セルの結晶シリコン電池セルを切断し、特定の性能の導電性接着剤を用いてカスケード状に接着し、図３に示されるように、一つのストリングにカスケード状に接着する。図面にはそれぞれのストリングの数が１３枚であるものを例示しており、ストリング同士は並列接続され、図面には五つのストリングが一つのモジュールとして並列接続される例を示している。また、図４に示されるように、モジュール同士は互いに直列接続されており、さらに通常の接続タブ線の追加プロセスを組み合わせることで、それぞれのモジュールの間にダイオードを接続してアセンブリが形成される。 The diodes are arranged so that the lead wires extend integrally, facilitating productivity. Specifically, as shown in FIG. 2, a single crystalline silicon battery cell is cut and bonded in a cascade using a conductive adhesive having a specific performance, and as shown in FIG. Adhere in cascade to two strings. The drawing shows an example in which the number of each string is 13, the strings are connected in parallel, and the drawing shows an example in which five strings are connected in parallel as one module. Also, as shown in FIG. 4, the modules are connected in series with each other, and an assembly is formed by connecting diodes between the modules by combining an additional process of normal connection tab lines. .
具体的な効果は次の通りである。
１．アセンブリモジュールの内部抵抗による消費電力の低減。
１３枚のストリングのアセンブリが対応する通常のアセンブリの数値：
通常のアセンブリは、内部抵抗が８０ミリオーム、電流が８．４Ａ、正常の理論消費電力が５．６Ｗ程度である。本考案による１３枚のストリングのアセンブリは、内部抵抗が依然として８０ミリオームだが、電流値は１／５、すなわち１．６８Ａへ低下し、そのときの理論消費電力は０．２２６Ｗ程度に低減する。両者の消費電力差の理論値は５．３７４Ｗを実現する。
Specific effects are as follows.
1. Reduced power consumption due to internal resistance of assembly module.
Normal assembly numbers to which 13 string assemblies correspond:
A typical assembly has an internal resistance of 80 milliohms, a current of 8.4 A, and a normal theoretical power consumption of about 5.6 W. The 13 string assembly according to the present invention has an internal resistance of 80 milliohms, but the current value is reduced to 1/5, that is, 1.68 A, and the theoretical power consumption at that time is reduced to about 0.226 W. The theoretical value of the power consumption difference between them is 5.374W.
２．有効面積内への発電可能な電池セル配列の増量。
従来の電池セルは、導電金属ストリップに正極、負極を接続し、電池セル同士の自身の短絡を回避するために、電池セル同士を２ｍｍ隔てる必要があった。電池セル同士の間隔が合計４５個のとき、必要な間隔は９０ｍｍ必要であった。本考案の配列は、セル同士をカスケード状に積層載置しているため、ストリング１３枚の電池セル切断片は２．６枚分の電池セルに相当するほど面積を小さなものとする。すなわち、本考案の配列は、積層された部分が１．５〜２ｍｍのため、合計２４０個を積層した場合、セルの間の間隔は３６０〜４８０ｍｍ節減される。これらにより合計約４５０〜５７０ｍｍが節減される。電池セルのサイズを１５６ｍｍ×１５６ｍｍとした場合、本考案によれば、従来と比較して同じサイズでありながら二枚分多く電池セルを載置できる。しかも、電力量の増加は理論的に９．８Ｗ程度に抑制できる。
2. Increase the number of battery cells that can generate power within the effective area.
In the conventional battery cell, the positive electrode and the negative electrode are connected to the conductive metal strip, and the battery cells need to be separated by 2 mm in order to avoid short circuit between the battery cells. When the distance between the battery cells was 45 in total, the required distance was 90 mm. In the arrangement of the present invention, cells are stacked and mounted in a cascade, so that the battery cell cut pieces of 13 strings have a small area so as to correspond to 2.6 battery cells. That is, in the arrangement of the present invention, since the stacked portions are 1.5 to 2 mm, when a total of 240 cells are stacked, the distance between cells is reduced by 360 to 480 mm. These save a total of about 450-570 mm. When the size of the battery cell is 156 mm × 156 mm, according to the present invention, two more battery cells can be placed while having the same size as the conventional one. Moreover, the increase in the amount of power can theoretically be suppressed to about 9.8 W.
上述した第一点および第二点で説明したように、本考案によって、理論的に増加可能な電力量は１５．１Ｗである。本考案は、積層後に電池セル自身に対する遮蔽面積が６３６４８ｍｍ２（１２個の積層×１．７ｍｍ積層の幅×１５６ｍｍ電池セルの長さ×２０個のストリング＝６３６４８ｍｍ２）であり、従来のアセンブリは３７４４０ｍｍ２（従来のアセンブリの遮蔽は、電池セルに対するバスバー電極の遮蔽に起因する。本実施例では、５０枚電池セルに対応させており、総遮蔽面積は、１．２ｍｍバスバーの幅×１５６ｍｍ電池セルの長さ×４本のバスバー／電池セル×５０枚の電池セル＝３７４４０ｍｍ２）であるので、本考案の遮蔽面積は通常のアセンブリより２６２０８ｍｍ２大きくなる。通常、一セルの電池セル面積が１５６ｍｍ×１５６ｍｍ＝２４３３６ｍｍ２なので、一枚の電池セルを遮蔽したことに相当する。そのため、電力増加の概略の値が１５．１−４．９＝１０．２Ｗを実現する。 As described in the first point and the second point described above, the electric energy that can be theoretically increased by the present invention is 15.1 W. The present invention has a shield area of 63648 mm 2 after stacking (12 stacks × 1.7 mm stack width × 156 mm battery cell length × 20 strings = 63648 mm 2 ). 37440 mm 2 (The shield of the conventional assembly is caused by the shield of the bus bar electrode with respect to the battery cell. In this embodiment, the battery cell corresponds to 50 battery cells, and the total shield area is 1.2 mm bus bar width × 156 mm battery. Cell length × 4 bus bars / battery cells × 50 battery cells = 37440 mm 2 ), so that the shielding area of the present invention is 26208 mm 2 larger than that of a normal assembly. Usually, since the battery cell area of one cell is 156 mm × 156 mm = 24336 mm 2, this corresponds to shielding one battery cell. Therefore, the approximate value of the power increase is 15.1−4.9 = 10.2 W.
従来のアセンブリは、サイズが１６４０×８２８ｍｍ、面積が１．３６ｍ２である。電力の理論的な概略の値は２４５Ｗ、変換効率は１８％である。本考案のアセンブリは、サイズが１６２３×８１２ｍｍ、面積が１．３２ｍ２である。電力の理論的な概略の値は２４５＋１０．２＝２５５．２Ｗ、変換効率が１９．３％である。したがって、本考案によれば、アセンブリの変換効率を１％以上増加することが可能である。 The conventional assembly has a size of 1640 × 828 mm and an area of 1.36 m 2 . The theoretical approximate value of power is 245 W and the conversion efficiency is 18%. The assembly of the present invention has a size of 1623 × 812 mm and an area of 1.32 m 2 . The theoretical approximate value of power is 245 + 10.2 = 255.2 W, and the conversion efficiency is 19.3%. Therefore, according to the present invention, the conversion efficiency of the assembly can be increased by 1% or more.
３．導電性接着剤で接着する階段形状の構造は、中間の重ね合わせは、幅が１．５〜２ｍｍである。カスケード状の構造の電池セルの間は平坦ではないが、影響を及ぼすことはない。それは、採用した導電性接着剤は、下地がシリカゲルの導電性接着剤であるため下地に弾性があるためである。すなわち、本考案のセル同士の接続は、剛性接続ではなく弾性接続になっている。また、アセンブリの生産過程において、電池セルの上下部分はいずれもＥＶＡ材質により封止され、カスケード状の階段部はＥＶＡで充填されるため、電池セルの間が平坦でなくても影響を及ぼすことがない。 3. The step-like structure bonded with the conductive adhesive has a width of 1.5 to 2 mm in the intermediate overlap. It is not flat between battery cells having a cascade structure, but it does not affect. This is because the conductive adhesive employed is elastic because the base is a silica gel conductive adhesive. That is, the connection between the cells of the present invention is not a rigid connection but an elastic connection. Also, in the assembly production process, the upper and lower parts of the battery cells are both sealed with EVA material, and the cascaded staircase is filled with EVA. There is no.
本考案は、重ね合わせ幅を１．５〜２ｍｍに設定している。これは、封止する前の生産過程において、１．５ｍｍより小さければ、階段における電池セルの一部に浮きが生じるリスクが存在し、生産に不利になるためである。また、重ね合わせ幅を２ｍｍ未満にすることで遮蔽面積をできるだけ減少させるためである。 In the present invention, the overlapping width is set to 1.5 to 2 mm. This is because, in the production process before sealing, if it is smaller than 1.5 mm, there is a risk that a part of the battery cells in the staircase may float, which is disadvantageous for production. Another reason is to reduce the shielding area as much as possible by setting the overlapping width to less than 2 mm.
４．本考案が、一セルの電池セルを５つの小片に切断して使用することを選択する理由は次の通りである。
本考案において、理論上では、一セルの電池セルを小さく切断するほど良好なアセンブリが得られることになる。消費電力はＩ２Ｒで算出できるため、その理論に基づけば、小さく切断することで、Ｉ値がより小さくなるからである。しかし、考案者らは、複数回の試験、計算、照合等を経た結果、５つの小片に切断することが最も好適であることを見出した。１／６切断、および１／５切断を比較した例について以下に説明する。
4). The reason why the present invention chooses to use one battery cell by cutting it into five pieces is as follows.
In the present invention, theoretically, a better assembly is obtained as one battery cell is cut into smaller pieces. This is because the power consumption can be calculated by I 2 R, and based on the theory, the I value becomes smaller by cutting it smaller. However, the inventors have found that it is most preferable to cut into five pieces as a result of a plurality of tests, calculations, and verifications. The example which compared 1/6 cutting | disconnection and 1/5 cutting | disconnection is demonstrated below.
１／５の切断のアセンブリの変換効率の値は前述した通りである。以下、１／６の切断に関する態様を述べる。従来のアセンブリはセル同士の間隔が合計４５個あり、その間隔の空白部分は９０ｍｍである。１３枚のストリングのアセンブリを例にすると、１／６切断では１５枚に切断することになる。本考案の配列は、セル同士をカスケード状に積層して載置しており、積層された部分は１．５〜２ｍｍであり、積層数は合計３００個であり、積層して節減された距離は４２０〜５６０ｍｍである。これら合計で約４８０〜６５０ｍｍが節減され、電池セルのサイズが１５６ｍｍ×１５６ｍｍであり、ゆえに、本考案は、電池セルを三枚多く載置できる。これによる電力増加が理論的に１４．７Ｗ程度になる。 The conversion efficiency value of the 1/5 cut assembly is as described above. Hereinafter, the aspect regarding 1/6 cutting will be described. In the conventional assembly, there are a total of 45 intervals between cells, and the blank portion of the interval is 90 mm. Taking an assembly of 13 strings as an example, a 1/6 cut would result in 15 cuts. The arrangement of the present invention is a stack of cells stacked in cascade, the stacked part is 1.5-2mm, the total number of stacks is 300, the distance saved by stacking Is 420-560 mm. In total, about 480 to 650 mm is saved, and the size of the battery cell is 156 mm × 156 mm. Therefore, the present invention can mount three more battery cells. The increase in power due to this is theoretically about 14.7 W.
上述した第一点、および第二点から分かるように、本考案は、理論的に増加可能な電力は１９．７Ｗになるが、本考案では、積層後に電池セル自身に対する遮蔽面積が８７３６０ｍｍ２であり、従来のアセンブリの遮蔽面積は４４９２８ｍｍ２なので、遮蔽面積は従来のアセンブリより、４２４３２ｍｍ２大きくなる。また、従来の一セルの電池セルの面積は、２４３３６ｍｍ２なので、これは１．８枚の電池セルを遮蔽したことに相当する。そのため、電力増加の概略の値が１０．８８Ｗになる。 As can be seen from the first point and the second point described above, in the present invention, the theoretically increaseable power is 19.7 W. However, in the present invention, the shielding area for the battery cell itself is 87360 mm 2 after stacking. In addition, since the shield area of the conventional assembly is 44928 mm 2 , the shield area is 42432 mm 2 larger than that of the conventional assembly. Moreover, since the area of the battery cell of the conventional one cell is 24336 mm < 2 >, this is equivalent to shielding 1.8 battery cells. Therefore, the approximate value of the power increase is 10.88W.
本考案において、１／５に切断する際に増加する電力は１０．２Ｗである。１／６に切断するのに比較すると１０．８８Ｗに増加する。１／６切断の場合、１／５切断に比較すると電力の増加量は０．８６Ｗであり、増加率は０．２７７％になる。一セルに対して切断が１／５までであれば電力増加率は非常に少ない。生産過程における電池セル切断のスループット、およびディスペンス溶接過程におけるスループットを考慮すれば、１／６切断のプロセスは、１／５切断のプロセスよりスループットが２０％低下する。これは、設備の２０％増資に匹敵し、最高の経済効果を達成できない。 In the present invention, the power increased when cutting to 1/5 is 10.2 W. Compared to cutting to 1/6, it increases to 10.88W. In the case of 1/6 cutting, the amount of increase in power is 0.86 W compared to 1/5 cutting, and the increase rate is 0.277%. If disconnection is up to 1/5 for one cell, the power increase rate is very small. Considering the throughput of battery cell cutting in the production process and the throughput in the dispense welding process, the 1/6 cutting process has a 20% lower throughput than the 1/5 cutting process. This is equivalent to a 20% capital increase in equipment, and the best economic effect cannot be achieved.
５．本考案では、電池セルストリングが、実質的にＮ（３≦Ｎ≦２０）枚の電池セル切断片の接着を含むことを選択している。図面には五つのストリングが並列接続されることを例示している。ここで、合計Ｍ（２≦Ｍ≦７）ストリングが並列接続されて一つのモジュールを形成しているが、その理由は以下の通りである。 5. In the present invention, the battery cell string is selected to include adhesion of substantially N (3 ≦ N ≦ 20) battery cell cut pieces. The drawing illustrates that five strings are connected in parallel. Here, a total of M (2 ≦ M ≦ 7) strings are connected in parallel to form one module for the following reason.
電池セルが発電ユニットとして機能する際、電池セルは発光ダイオードになる。そして、実質的な環境において時には、遮蔽されることがある。つまり、他の部分が発電し、遮蔽部分が発電しない場合に、電池セルは一つの通常のダイオードになるのである。二つの電池セルが通常のダイオードになると、その理論的な破壊電圧を算出すれば、略３０Ｖである。従って、電池セルを直列接続する際には５０枚を超えてはならないことになる。つまり、ストリングの数は２５枚を超えてはならない。さらに、安全性を考慮すれば、ストリングの数は最大値を２０枚、最小値を３枚とするのが望ましく、条件式で表せば３≦Ｎ≦２０となる。さらに、１０≦Ｎ≦１８の数値を選択することがより好ましい条件である。 When the battery cell functions as a power generation unit, the battery cell becomes a light emitting diode. And sometimes in a substantial environment, it may be shielded. That is, when the other part generates power and the shielding part does not generate power, the battery cell becomes one normal diode. When two battery cells become normal diodes, the theoretical breakdown voltage is calculated to be about 30V. Therefore, when battery cells are connected in series, it must not exceed 50 sheets. That is, the number of strings must not exceed 25. Further, in consideration of safety, it is desirable that the number of strings is 20 for the maximum value and 3 for the minimum value, and 3 ≦ N ≦ 20 in terms of the conditional expression. Further, it is more preferable to select a numerical value of 10 ≦ N ≦ 18.
６．ダイオードの配列に関し、本考案は、線を延伸して複数のダイオードを物理的に一緒の位置に設置する方式を採用したため、生産が容易になるという特徴がある。 6). Regarding the arrangement of the diodes, the present invention has a feature that production is facilitated because a system in which a plurality of diodes are physically installed at the same position by extending a line is adopted.
７．本考案の太陽電池アセンブリにホットスポット効果下で温度が低いという長所をさらに有する。具体的な原理は次の通りである。
ホットスポットとは、太陽電池アセンブリに太陽光が直接照射される際、例えばある一枚の電池セルの一部が遮光されると、電池セルが実質的に一つのダイオードとなり、電流が負荷になって発熱することである。これは、一般にホットスポット効果と呼ばれるものである。従来のアセンブリは、電池セルにおいて、バスバー電極に遮蔽される箇所がダイオードとして動作して発熱した際、放熱手段は、溶接ワイヤ、および環境による自然放熱のみでなされることになる。しかし、この溶接ワイヤは面積が小さいことから、高温になりやすい。通常、ホットスポット温度に対しては制限があり、高すぎる場合、火災等の安全上の問題が発生する。本考案の覆瓦構造は、積層した領域が遮蔽面になっている。これら遮蔽された面は、同じブロックにおける遮蔽されない大きな面積部分、およびそれに隣接する電池セルに直接接続される。すなわち、電池セルのセル同士は、直接伝導されることで、発熱面が大きくなり、温度低下を促進する。従って、ホットスポット効果下において、相対的に温度がより低化する効果を有するため、電池セルの長寿命化が図れる。このように、熱量の伝導は、従来のアセンブリの構造と、本考案の電池セルのセル同士の直接伝導の構造とでは、差異が比較的大きい。通常のホットスポット試験において、ホットスポット点の温度は、８０度程度だが、本考案の覆瓦アセンブリのホットスポット点の温度は５０度程度にまで制御が可能であるから、価値の高いアセンブリの普及に貢献するものである。
7). The solar cell assembly of the present invention further has an advantage of low temperature under the hot spot effect. The specific principle is as follows.
When a solar cell assembly is directly irradiated with sunlight, a hot spot is, for example, when a part of a certain battery cell is shielded from light, the battery cell substantially becomes one diode, and the current becomes a load. Heat up. This is generally called the hot spot effect. In the conventional assembly, when the portion shielded by the bus bar electrode operates as a diode and generates heat in the battery cell, the heat radiating means is only a natural heat radiation by the welding wire and the environment. However, since this welding wire has a small area, it tends to be hot. Usually, there is a limit to the hot spot temperature, and if it is too high, a safety problem such as a fire occurs. In the covering tile structure of the present invention, the laminated region is a shielding surface. These shielded surfaces are directly connected to a large unshielded area in the same block and the battery cells adjacent to it. That is, the cells of the battery cell are directly conducted to increase the heat generation surface and promote the temperature decrease. Therefore, the battery cell has an effect of relatively lowering the temperature under the hot spot effect, so that the life of the battery cell can be extended. Thus, the difference in heat conduction is relatively large between the structure of the conventional assembly and the structure of direct conduction between the battery cells of the present invention. In a normal hot spot test, the temperature of the hot spot point is about 80 ° C. However, since the temperature of the hot spot point of the cover roofing assembly of the present invention can be controlled to about 50 ° C., the spread of high value assemblies is widespread. It contributes to.
以上述べたように、本考案によれば、結晶シリコン電池セルを切断することで、同一の電圧降下の場合に、内部抵抗による損失を低減し、アセンブリのモジュールのストリング抵抗による消費電力を低減できる。同時に、従来のアセンブリのスペース部分を有効に利用して、発電可能な電池セルを有效面積内にできる限り多く配列することができる。上記の２種類の技術を効果的に組み合わせることで、基本的にアセンブリの変換効率を１％以上増加する効果を奏し、アセンブリの変換効率を最大で１９％以上に向上させることが可能である。同時に、本考案の太陽電池アセンブリは、ホットスポット効果下で温度が低いという長所をさらに有しているため、価値の高いアセンブリの普及に貢献するものである。 As described above, according to the present invention, by cutting the crystalline silicon battery cell, the loss due to the internal resistance can be reduced in the case of the same voltage drop, and the power consumption due to the string resistance of the module of the assembly can be reduced. . At the same time, it is possible to arrange as many battery cells as possible within the effective area by effectively using the space portion of the conventional assembly. By effectively combining the above two techniques, it is possible to basically increase the conversion efficiency of the assembly by 1% or more, and to improve the conversion efficiency of the assembly to 19% or more at the maximum. At the same time, the solar cell assembly of the present invention further has the advantage of low temperature under the hot spot effect, thereby contributing to the spread of high value assemblies.
実施例２
前記各電池セルストリングは、いずれも一セルの結晶シリコン電池セルが五等分に切断された１７枚の電池セル切断片を含み、他の技術的特徴は実施例１と同様であり、上記原理から分かるように、その有益な効果は実施例１に相当する。
Example 2
Each of the battery cell strings includes 17 battery cell cut pieces in which one crystal silicon battery cell is cut into five equal parts, and other technical features are the same as those of the first embodiment, and the above principle. As can be seen, the beneficial effect corresponds to Example 1.
本考案は前述の具体的な実施形態に限定されない。本考案は、本明細書に開示されたいかなる新たな特徴またはそれらの新たな組み合わせ、および開示されたいかなる新たな方法または工程におけるステップ、またはそれらの新たな組み合わせにも展開できる。
The present invention is not limited to the specific embodiments described above. The invention can be extended to any new features disclosed herein or combinations thereof and any new method or process steps disclosed or combinations thereof.
Claims (7)
前記アセンブリには、幾つかの互いに直列接続されたモジュールが含まれており、
前記モジュール間に、保護用のダイオードがさらに並列接続されており、
前記モジュールは、いずれも互いに並列接続された２〜７つの電池セルストリングを含み、
前記電池セルストリングは、いずれも一セルの結晶シリコン電池セルが五等分に切断された３〜２０枚の電池セル切断片を含み、
前記電池セル切断片の間は、特定性能の導電性接着剤によりカスケード状に接着されて、各電池セル切断片における電極を接着して一体に形成し、
カスケード状に接着接続された２枚の前記電池セル切断片の間の積層被覆幅が１．５〜２ｍｍであることを特徴とする、カスケード状に配列される太陽電池アセンブリ。 A solar cell assembly arranged in cascade,
The assembly includes several modules connected in series with each other;
Between the modules, a protective diode is further connected in parallel,
The module includes 2 to 7 battery cell strings, all connected in parallel to each other,
Each of the battery cell strings includes 3 to 20 battery cell cut pieces obtained by cutting a single crystalline silicon battery cell into five equal parts,
Between the battery cell cut pieces are bonded in cascade with a conductive adhesive of specific performance, and the electrodes in each battery cell cut piece are bonded and formed integrally,
A solar battery assembly arranged in a cascade form, wherein a laminated covering width between the two battery cell cut pieces adhesively connected in a cascade form is 1.5 to 2 mm.
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 3213341 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
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