JP3212617U

JP3212617U - Plasterer

Info

Publication number: JP3212617U
Application number: JP2017003136U
Authority: JP
Inventors: 中川守
Original assignee: 中川守
Priority date: 2017-07-10
Filing date: 2017-07-10
Publication date: 2017-09-21
Anticipated expiration: 2027-07-10

Abstract

【課題】１つの鏝で、塗材の薄塗り、厚塗り（本塗り）の双方に適用可能であり、また、施工後の外観を優れたものとすることのできる左官鏝を提供する。【解決手段】鏝板１０は、先端部１０ａが尖った形状となっている。鏝板１０上には、背板１１が固定されている。取っ手１２と鏝板１０は、連結部材１３によって連結されている。鏝板１０は、厚さ１ｍｍ以上５ｍｍ以下であり、２５℃における曲げ弾性率が８００ＭＰａ以上４０００ＭＰａ以下である。背板１１は、厚さ０．３ｍｍ以上２ｍｍ以下である。取っ手１２と背板１１との間の距離は、１５ｍｍ以上４０ｍｍ以下である。鏝板１０は、ポリスチレン、アクリル樹脂、ポリカーボネート、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル等の合成樹脂製である。【選択図】図１The present invention provides a plasterer that can be applied to both a thin coating and a thick coating (main coating) of a coating material with a single collar and that can have an excellent appearance after construction. A gutter plate 10 has a pointed end 10a. A back plate 11 is fixed on the cover plate 10. The handle 12 and the saddle plate 10 are connected by a connecting member 13. The plate 10 has a thickness of 1 mm to 5 mm and a flexural modulus at 25 ° C. of 800 MPa to 4000 MPa. The back plate 11 has a thickness of 0.3 mm or more and 2 mm or less. The distance between the handle 12 and the back plate 11 is 15 mm or more and 40 mm or less. The gutter 10 is made of a synthetic resin such as polystyrene, acrylic resin, polycarbonate, polyethylene, polypropylene, polyvinyl chloride or the like. [Selection] Figure 1

Description

本考案は、左官鏝に関し、更に詳しくは、厚塗りの作業と薄塗りの作業との両方に適した左官鏝に関する。 The present invention relates to a plasterer, and more particularly to a plasterer suitable for both thick and thin coating operations.

建物の壁、天井、床、土塀等に、様々な塗材を塗りつける左官作業を行う際には、塗材の種類や、下地の種類に応じて様々な左官鏝（以下、単に「鏝」と記述する場合がある。）が使用される。 When performing plastering work to apply various coating materials to the walls, ceilings, floors, earthen walls, etc. of buildings, depending on the type of coating material and the type of foundation, May be described.) Is used.

例えば、木製の鏝板の鏝は、厚塗りした粗い面の上に塗材を塗る仕上げの際に使用される場合が多い。 For example, wooden slats are often used for finishing with a coating material on a thick rough surface.

また、特許文献１や特許文献２には、モルタルや土壁の表面の仕上げの際に使用される、合成樹脂製の鏝板の鏝が開示されている。特許文献１の合成樹脂製の鏝板の鏝は、繰り返し使用による鏝板の変形が起こりにくい、という利点を有している。また、特許文献１や特許文献２の鏝は、鏝板の底面に縦長の凹溝が多数形成されており、仕上げ作業の剤に、余分な材料や水分を凹溝に入りこませることができ、平坦で綺麗な仕上がりとすることができる。 In addition, Patent Document 1 and Patent Document 2 disclose a cage made of a synthetic resin plate used for finishing the surface of a mortar or earth wall. The saddle made of a synthetic resin plate of Patent Document 1 has an advantage that the plate is hardly deformed by repeated use. In addition, the ridges of Patent Document 1 and Patent Document 2 have a large number of vertically long grooves formed on the bottom surface of the cover plate, and allow extra material and moisture to enter the grooves in the finishing agent. It can be a flat and beautiful finish.

左官作業の際には、様々な材質及び形状の鏝を、塗材の種類に応じて、使い分けている。また、同じ塗材であっても、塗材が塗られる下地の種類や、気温・室温、湿度等の条件によって塗った状態は異なり、重ね塗り等が必要となる場合も多く、従来技術では、多くの鏝や作業工程が必要であった。 During plastering, various materials and shapes are used according to the type of coating material. In addition, even with the same coating material, the state of coating differs depending on the type of ground on which the coating material is applied, conditions such as temperature, room temperature, humidity, etc., and often requires repeated coating, etc. A lot of dredging and work processes were required.

特開２００７−０６３７６０号公報JP 2007-063760 A 特開２０００−０９６８１６号公報JP 2000-096816 A

本考案は上記背景技術に鑑みてなされたものであり、その課題は、１つの鏝で、塗材の薄塗り、厚塗り（本塗り）の双方に適用可能であり、また、施工後の外観を優れたものとすることのできる左官鏝を提供することにある。 The present invention has been made in view of the above-mentioned background art, and the problem can be applied to both thin coating and thick coating (main coating) with one scissors, and the appearance after construction. It is to provide a plasterer that can make a superior.

本考案者は、上記の課題を解決すべく鋭意検討を重ねた結果、特定の形状で、特定の物性の合成樹脂で形成され、底面（鏝面）が平らな鏝板を用いた鏝を用いることによって、薄塗り、厚塗り（本塗り）の双方を効率的に行うことができ、作業能率が大幅に改善されることを見出して、本考案を完成するに至った。 As a result of intensive studies to solve the above-mentioned problems, the present inventor uses a cocoon made of a synthetic resin having a specific shape, a specific physical property, and a flat bottom surface. As a result, it was found that both thin coating and thick coating (main coating) can be efficiently performed, and the working efficiency is greatly improved, and the present invention has been completed.

すなわち、本考案は、先端部が尖った形状の合成樹脂製の鏝板、該鏝板上に固定された背板、木製の取っ手、及び、該背板と該取っ手を連結する連結部材を有する、薄塗り用又は厚塗り用の左官鏝であって、該鏝板が、厚さ１ｍｍ以上５ｍｍ以下であり、２５℃における曲げ弾性率が８００ＭＰａ以上４０００ＭＰａ以下であり、該背板が、厚さ０．３ｍｍ以上２ｍｍ以下であり、該取っ手と該背板との間の距離が、１５ｍｍ以上４０ｍｍ以下であり、該鏝板の底面には、凹部が存在しないことを特徴とする左官鏝を提供するものである。 That is, the present invention has a synthetic resin plate having a sharp tip, a back plate fixed on the plate, a wooden handle, and a connecting member that connects the back plate and the handle. A plaster jar for thin coating or thick coating, wherein the slat is 1 mm to 5 mm in thickness, the flexural modulus at 25 ° C. is 800 MPa to 4000 MPa, and the back plate is Provided with a plasterer that is 0.3 mm or more and 2 mm or less, a distance between the handle and the back plate is 15 mm or more and 40 mm or less, and that there is no recess on the bottom surface of the plate. To do.

本考案によれば、１つの鏝で、塗材の薄塗り、厚塗り（本塗り）の双方に適用可能であり、また、施工後の外観を優れたものとすることのできる左官鏝を提供することができる。 According to the present invention, a plasterer that can be applied to both thin coating and thick coating (main coating) with a single collar and that can have an excellent appearance after construction is provided. can do.

また、本考案によれば、金属製の鏝を使用した際に起こる「ヤケギレ」（塗材を塗った面に微少な凹凸ができる現象）が起こりにくく、全面にムラなく均一に塗ることができるため、施工完了後の表面の質が良いものとなる。 In addition, according to the present invention, the “discoloration” (a phenomenon in which minute irregularities are formed on the surface on which the coating material is applied) that occurs when a metal basket is used is difficult to occur, and the entire surface can be applied evenly. Therefore, the quality of the surface after completion of construction is good.

本考案の左官鏝の一例を示す斜視図である。It is a perspective view which shows an example of the plasterer of this invention. 本考案の左官鏝の一例を示す断面図である。It is sectional drawing which shows an example of the plasterer of this invention. 本考案の左官鏝の鏝板の一例を示す。An example of the plaster board of the present invention is shown.

以下、本考案について説明するが、本考案は以下の実施の形態に限定されるものではなく、任意に変形して実施することができる。 Hereinafter, although this invention is demonstrated, this invention is not limited to the following embodiment, It can deform | transform and implement arbitrarily.

図１〜３に、本考案の左官鏝１の一例を示す。左官鏝１は、少なくとも、壁等の面に塗材を塗り広げるための鏝板１０；鏝板１０の上に固定された背板１１；作業者が手で持つための取っ手１２；背板１１と取っ手１２を連結する連結部材１３で構成されている。 1-3 show an example of a plasterer 1 of the present invention. The plasterer 1 includes at least a plate 10 for spreading a coating material on a surface such as a wall; a back plate 11 fixed on the plate 10; a handle 12 for an operator to hold by hand; And a connecting member 13 that connects the handle 12.

本考案の左官鏝１は、薄塗り用又は厚塗り用の左官鏝１である。「薄塗り」とは、塗材を０〜４ｍｍ程度の厚さで塗ることをいい、施工面の不陸を平滑にする等の目的で行われる場合がある。「厚塗り」とは、塗材を５〜１５ｍｍ程度の厚さで塗ることをいう。 The plasterer 1 of the present invention is a plasterer 1 for thin coating or thick coating. “Thin coating” refers to coating the coating material with a thickness of about 0 to 4 mm, and may be performed for the purpose of smoothing unevenness of the construction surface. “Thick coating” refers to coating the coating material with a thickness of about 5 to 15 mm.

鏝板１０は、先端部１０ａが尖った形状である。このような形状をしていることにより、本考案の左官鏝１は、塗面前面に塗材を塗り付けやすい。 The gutter plate 10 has a pointed end portion 10a. By having such a shape, the plasterer 1 of the present invention can easily apply the coating material to the front surface of the coating surface.

鏝板１０の厚さは１ｍｍ以上５ｍｍ以下であることが必須であり、１．２ｍｍ以上３ｍｍ以下であることが好ましく、１．５ｍｍ以上２．５ｍｍ以下であることがより好ましく、１．８ｍｍ以上２．２ｍｍ以下であることが特に好ましい。
鏝板１０の厚さがこのような範囲となっていることで、塗材を塗る際に適度に撓り、全面にムラなく均一に塗ることが可能となる。
鏝板１０の厚さが薄すぎると、押さえ作業の際に力が加わることで鏝板１０に変形が生じ、均一に塗れなかったり、後の作業に支障を来たしたりする場合がある。逆に、鏝板１０の厚さが厚すぎると、塗りにくく力がうまく伝わらず、均一に塗材を塗ることができない。 It is essential that the thickness of the plate 10 is 1 mm or more and 5 mm or less, preferably 1.2 mm or more and 3 mm or less, more preferably 1.5 mm or more and 2.5 mm or less, and 1.8 mm or more. It is especially preferable that it is 2.2 mm or less.
When the thickness of the cover 10 is in such a range, it is possible to bend appropriately when applying the coating material, and to apply uniformly over the entire surface.
If the plate 10 is too thin, the plate 10 may be deformed due to the force applied during the pressing operation, and may not be applied uniformly, or may hinder subsequent operations. On the other hand, if the thickness of the plate 10 is too thick, it is difficult to apply the force and the force is not transmitted well, and the coating material cannot be applied uniformly.

また、鏝板１０の厚さは、実質的に一定であることが好ましい。鏝板１０の厚さが、実質的に一定であることにより、塗材を均一に塗りやすくなる。 Moreover, it is preferable that the thickness of the plate 10 is substantially constant. When the thickness of the plate 10 is substantially constant, it becomes easy to apply the coating material uniformly.

鏝板１０の大きさ（面積）には特に限定はなく、作業性の観点から、５０ｃｍ^２以上が好ましく、１００ｃｍ^２以上がより好ましく、２００ｃｍ^２以上が特に好ましい。また、１０００ｃｍ^２以下が好ましく、８００ｃｍ^２以下がより好ましく、５００ｃｍ^２以下が特に好ましい。
鏝板１０の大きさ（面積）が小さ過ぎると何度も鏝を動かさなければならなくなり、大き過ぎると重量により取り扱いがしにくくなり、何れにせよ作業性が低下しやすい。 There is no limitation in particular in the magnitude | size (area) of the saddle plate 10, From a workability viewpoint, 50 cm < ² > or more is preferable, 100 cm < ² > or more is more preferable, 200 cm < ² > or more is especially preferable. Further, preferably 1000 cm ² or less, more preferably 800 cm ² or less, 500 cm ² or less is particularly preferred.
If the size (area) of the gutter plate 10 is too small, it will be necessary to move the gutter many times. If it is too large, handling will be difficult due to the weight, and workability will tend to be reduced anyway.

鏝板１０の長さ（図２及び図３におけるＡ）は、１５ｃｍ以上が好ましく、２０ｃｍ以上が特に好ましい。また、４０ｃｍ以下が好ましく、３０ｃｍ以下が特に好ましい。
鏝板１０の後端部分の長さ（図３におけるＬ）は、５ｃｍ以上が好ましく、８ｃｍ以上が特に好ましい。また、１５ｃｍ以下が好ましく、１２ｃｍ以下が特に好ましい。
ＡやＬが上記範囲内であると、作業性が向上しやすい。 15 cm or more is preferable and the length (A in FIG.2 and FIG.3) of the saddle plate 10 is especially preferable. Moreover, 40 cm or less is preferable and 30 cm or less is especially preferable.
The length (L in FIG. 3) of the rear end portion of the saddle plate 10 is preferably 5 cm or more, and particularly preferably 8 cm or more. Moreover, 15 cm or less is preferable and 12 cm or less is especially preferable.
When A or L is within the above range, workability is easily improved.

本考案の左官鏝１の鏝板１０の底面（鏝面）１０ｂには、凹部が存在しないのが好ましい。仕上げ用である特許文献１や特許文献２の鏝の鏝板の底面（鏝面）には、凹部が多数形成されているが、本考案の左官鏝１は、塗材を薄塗り又は厚塗りするために使用されるため、鏝板１０の底面（鏝面）１０ｂには、凹部が存在せず、平滑な面であるのが、均一に塗材を塗布しやすい点から好ましい。 It is preferable that there is no recess in the bottom surface (saddle surface) 10b of the base plate 10 of the plasterer 1 of the present invention. A number of recesses are formed on the bottom surface (back surface) of the saddle plate of Patent Document 1 and Patent Document 2 for finishing. However, the plasterer 1 of the present invention is applied with a thin or thick coating material. Therefore, it is preferable that the bottom surface (saddle surface) 10b of the saddle plate 10 has no recess and is a smooth surface from the viewpoint that the coating material can be uniformly applied.

鏝板１０は、合成樹脂製であり、その２５℃における曲げ弾性率は、８００ＭＰａ以上４０００ＭＰａ以下である。
このような物性を達成することが可能な合成樹脂として、ポリスチレン、アクリル樹脂、ポリカーボネート、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル等が例示できる。特に好ましくは、好適な厚さにおいて好適な曲げ量が達成できる点からポリプロピレンである。
鏝板１０の２５℃における曲げ弾性率は、１０００ＭＰａ以上３０００ＭＰａ以下であることが好ましく、１２００ＭＰａ以上２５００ＭＰａ以下であることがより好ましい。 The plate 10 is made of synthetic resin, and its flexural modulus at 25 ° C. is 800 MPa or more and 4000 MPa or less.
Examples of synthetic resins that can achieve such physical properties include polystyrene, acrylic resin, polycarbonate, polyethylene, polypropylene, and polyvinyl chloride. Particularly preferred is polypropylene because a suitable amount of bending can be achieved at a suitable thickness.
The bending elastic modulus at 25 ° C. of the plate 10 is preferably 1000 MPa or more and 3000 MPa or less, and more preferably 1200 MPa or more and 2500 MPa or less.

鏝板１０の曲げ弾性率をこのような範囲に設定することにより、塗材を塗る際に適度に撓るため、全面にムラなく均一に塗ることが可能となり、鏝板が金属製の鏝を使用した際に起こりやすい「ヤケギレ」が発生しにくい。 By setting the bending elastic modulus of the plate 10 within such a range, the plate 10 can be applied evenly over the entire surface because it bends appropriately when the coating material is applied, and the plate is made of a metal plate. It is less likely to cause “blemish” that tends to occur when used.

鏝板１０の上は、背板１１が固定されている。背板１１は、鏝板１０よりも小さい板であり、背板１１と取っ手１２は、連結部材１３により連結されている。
鏝板１０と取っ手１２を直接連結してしまうと、鏝板１０が外れやすくなったり、鏝板１０の連結部分が変形し均一に塗布しにくくなったりといった問題が生じる場合がある。鏝板１０の上に、別部材である背板１１を固定し、背板１１と取っ手１２を連結することにより、かかる問題を解決することができる。 A back plate 11 is fixed on the top plate 10. The back plate 11 is a plate smaller than the gutter plate 10, and the back plate 11 and the handle 12 are connected by a connecting member 13.
If the cover plate 10 and the handle 12 are directly connected, there may be a problem that the cover plate 10 is easily detached, or the connecting portion of the cover plate 10 is deformed and difficult to apply uniformly. Such a problem can be solved by fixing the back plate 11, which is a separate member, on the base plate 10 and connecting the back plate 11 and the handle 12.

背板１１の厚さは、０．３ｍｍ以上が好ましく、０．５ｍｍ以上がより好ましい。また、２ｍｍ以下が好ましく、１．５ｍｍ以下がより好ましい。
背板１１の厚さが、上記範囲内であると、背板１１が鏝板１０の上にしっかりと固定されて安定し、また、重量が過大とならず左官鏝１０が取り扱い易くなる。 The thickness of the back plate 11 is preferably 0.3 mm or more, and more preferably 0.5 mm or more. Moreover, 2 mm or less is preferable and 1.5 mm or less is more preferable.
When the thickness of the back plate 11 is within the above range, the back plate 11 is firmly fixed on the cover plate 10 and is stable, and the weight is not excessive and the plaster bag 10 is easy to handle.

背板１１は、図１に示すように、鏝板１０のほぼ中央部に固定するのが好ましい。また、背板１１の形状に特に限定は無く、円形、楕円形、長方形等が例示できるが、図１に示すような長方形であると、鏝板１０の上に安定して固定できるので好ましい。 As shown in FIG. 1, the back plate 11 is preferably fixed to a substantially central portion of the gutter plate 10. Moreover, there is no limitation in particular in the shape of the backplate 11, Although circular, an ellipse, a rectangle, etc. can be illustrated, Since the rectangle as shown in FIG. 1 can be stably fixed on the collar board 10, it is preferable.

背板１１の前方部分と、鏝板１０の先端部１０ａまでの距離（図２及び３におけるＢ）は、２０ｍｍ以上が好ましく、３０ｍｍ以上が特に好ましい。また、７０ｍｍ以下が好ましく、６０ｍｍ以下が特に好ましい。
背板１１の後方部分と、鏝板１０の後端部分までの距離（図２におけるＣ）は、０．１ｍｍ以上が好ましく、０．３ｍｍ以上が特に好ましい。また、３ｍｍ以下が好ましく、２ｍｍ以下が特に好ましい。
鏝板１０において、上記位置に背板１１を固定すると、背板１１が鏝板１０から外れにくい。 The distance (B in FIGS. 2 and 3) between the front portion of the back plate 11 and the tip portion 10a of the collar plate 10 is preferably 20 mm or more, and particularly preferably 30 mm or more. Moreover, 70 mm or less is preferable and 60 mm or less is especially preferable.
The distance (C in FIG. 2) from the rear portion of the back plate 11 to the rear end portion of the collar plate 10 is preferably 0.1 mm or more, and particularly preferably 0.3 mm or more. Moreover, 3 mm or less is preferable and 2 mm or less is especially preferable.
When the back plate 11 is fixed to the above-described position in the cover plate 10, the back plate 11 is difficult to be detached from the cover plate 10.

背板１１の大きさ（面積）は、１５ｃｍ^２以上が好ましく、３０ｃｍ^２以上がより好ましく、６０ｃｍ^２以上が特に好ましい。また、３００ｃｍ^２以下が好ましく、２００ｃｍ^２以下がより好ましく、１００ｃｍ^２以下が特に好ましい。 The size of the back plate 11 (area) is preferably 15cm ² or more, more preferably 30 cm ² or more, 60cm ² or more are particularly preferred. Moreover, 300 cm < ² > or less is preferable, 200 cm < ² > or less is more preferable, and 100 cm < ² > or less is particularly preferable.

背板１１の長さ（図２におけるＡ−（Ｂ＋Ｃ））は、１５ｃｍ以上が好ましく、１８ｃｍ以上が特に好ましい。また、３０ｃｍ以下が好ましく、２５ｃｍ以下が特に好ましい。
背板１１の幅は、１ｃｍ以上が好ましく、２ｃｍ以上が特に好ましい。また、５ｃｍ以下が好ましく、４ｃｍ以下が特に好ましい。 The length of the back plate 11 (A- (B + C) in FIG. 2) is preferably 15 cm or more, and particularly preferably 18 cm or more. Moreover, 30 cm or less is preferable and 25 cm or less is especially preferable.
The width of the back plate 11 is preferably 1 cm or more, and particularly preferably 2 cm or more. Moreover, 5 cm or less is preferable and 4 cm or less is especially preferable.

鏝板１０において、背板１１が固定されている部分の面積（占有面積）は、鏝板１０全体の面積の２０％以上５０％以下であることが好ましく、２５％以上４５％以下であることが特に好ましい。 In the cover plate 10, the area (occupied area) where the back plate 11 is fixed is preferably 20% or more and 50% or less, and 25% or more and 45% or less of the entire area of the cover plate 10. Is particularly preferred.

背板１１の大きさや長さ、占有面積が上記範囲内であると、背板１１が鏝板１０にしっかりと固定され、外れにくい。 When the size, length, and occupied area of the back plate 11 are within the above ranges, the back plate 11 is firmly fixed to the cover plate 10 and is difficult to come off.

背板１１の材質に特に限定はないが、鏝板１０との固定のしやすさ等の観点から、金属製又は合成樹脂製であることが好ましい。 Although the material of the back plate 11 is not particularly limited, it is preferably made of metal or synthetic resin from the viewpoint of easiness of fixing to the back plate 10 and the like.

本考案の左官鏝１は、木製の取っ手１２を有する。取っ手１２の形状は、円柱、楕円柱、四角柱等、特に限定は無いが、手を傷めないように、円柱や楕円柱のような滑らかな形状が好ましく、「長軸が鏝板の底面（鏝面）１０ｂに対して垂直な楕円柱」が特に好ましい。 The plasterer 1 of the present invention has a wooden handle 12. The shape of the handle 12 is not particularly limited, such as a cylinder, an elliptical column, or a quadrangular column, but a smooth shape such as a cylinder or an elliptical column is preferable so as not to damage the hand. The “ellipsoidal cylinder perpendicular to the ridge surface 10b” is particularly preferred.

取っ手１２が、「長軸が鏝板の底面（鏝面）１０ｂに対して垂直な楕円柱」である場合、長軸の長さ（図２におけるＨ）は、２０ｍｍ以上４５ｍｍ以下が好ましく、３０ｍｍ以上４０ｍｍ以下が特に好ましい。短軸の長さは、１８ｍｍ以上４２ｍｍ以下が好ましく、２８ｃｍ以上３７ｃｍ以下が特に好ましい。
また、取っ手１２を構成する楕円柱の高さ（図２におけるＤ）は、８０ｍｍ以上２００ｍｍ以下が好ましく、１００ｍｍ以上１５０ｍｍ以下が特に好ましい。
長軸や短軸の長さや、楕円柱の高さが上記範囲内であると、取っ手１２を握りやすく、作業性が向上しやすい。 When the handle 12 is “an elliptic cylinder whose major axis is perpendicular to the bottom surface (ridge surface) 10b of the saddle plate”, the length of the major axis (H in FIG. 2) is preferably 20 mm to 45 mm, preferably 30 mm. More preferably, it is 40 mm or less. The length of the short axis is preferably 18 mm or greater and 42 mm or less, and particularly preferably 28 cm or greater and 37 cm or less.
Further, the height of the elliptical column constituting the handle 12 (D in FIG. 2) is preferably 80 mm or more and 200 mm or less, and particularly preferably 100 mm or more and 150 mm or less.
When the lengths of the major axis and minor axis and the height of the elliptical column are within the above ranges, the handle 12 can be easily grasped and workability is easily improved.

取っ手１２と背板１１との間の距離（図２におけるＪ）は、１５ｍｍ以上４０ｍｍ以下であることが必須であり、１８ｍｍ以上３５ｍｍ以下であることが好ましく、２０ｍｍ以上３０ｍｍ以下であることが特に好ましい。
上記範囲内であると、取っ手１２を握りやすく、作業性が向上しやすい。 The distance between the handle 12 and the back plate 11 (J in FIG. 2) must be 15 mm or more and 40 mm or less, preferably 18 mm or more and 35 mm or less, and particularly preferably 20 mm or more and 30 mm or less. preferable.
Within the above range, the handle 12 can be easily grasped and workability is easily improved.

連結部材１３は、背板１１と取っ手１２を連結している。連結部材の形状に特に限定は無いが、一例として、図１及び図２に示すようなＬ字状に折れ曲がった楔形の部材が挙げられる。
Ｌ字状に折れ曲がった連結部材１３を嵌め込めるように、木製の取っ手１２には、その一部を切り取った穴部が存在し（図２の点線より下の部分）、連結部材１３を嵌め込んだ後、切り取った部分を再度接着する。 The connecting member 13 connects the back plate 11 and the handle 12. There is no particular limitation on the shape of the connecting member, but an example is a wedge-shaped member bent into an L shape as shown in FIGS. 1 and 2.
The wooden handle 12 has a hole part cut out so that the connecting member 13 bent in an L shape can be inserted (the portion below the dotted line in FIG. 2), and the connecting member 13 is inserted. After that, the cut portion is bonded again.

連結部材１３の楔の全長（図２におけるＥ）は、３０ｍｍ以上１００ｍｍ以下が好ましく、４０ｍｍ以上８０ｍｍ以下が特に好ましい。
楔の先端部の厚さ（図２におけるＩ）は、０．５ｍｍ以上３ｍｍ以下が好ましく、１ｍｍ以上２ｍｍ以下が特に好ましい。
楔の全長や先端部の厚さが上記範囲内であると、取っ手１２の破損や変形が発生しにくい。 The total length (E in FIG. 2) of the wedge of the connecting member 13 is preferably 30 mm or greater and 100 mm or less, and particularly preferably 40 mm or greater and 80 mm or less.
The thickness of the wedge tip (I in FIG. 2) is preferably from 0.5 mm to 3 mm, particularly preferably from 1 mm to 2 mm.
When the overall length of the wedge and the thickness of the tip are within the above ranges, the handle 12 is unlikely to be damaged or deformed.

連結部材１３の垂直部分（鏝板１０に対しての垂直部分）の幅（図２におけるＦ）は、４ｍｍ以上１５ｍｍ以下が好ましく、６ｍｍ以上１０ｍｍ以下が特に好ましい。
また、図２においては、連結部材１３の垂直部分の幅は一定となっているが、一定となっていなくてもよい（例えば、真ん中辺りが細くなっていてもよい）。 The width (F in FIG. 2) of the vertical portion of the connecting member 13 (the vertical portion with respect to the flange plate 10) is preferably 4 mm or more and 15 mm or less, and particularly preferably 6 mm or more and 10 mm or less.
In FIG. 2, the width of the vertical portion of the connecting member 13 is constant, but may not be constant (for example, the middle portion may be narrowed).

連結部材１３の垂直部分から、取っ手１２の先端部までの距離（図２におけるＧ）は、２０ｍｍ以上４０ｍｍ以下が好ましく、２５ｍｍ以上３５ｍｍ以下が特に好ましい。 The distance from the vertical portion of the connecting member 13 to the tip of the handle 12 (G in FIG. 2) is preferably 20 mm or greater and 40 mm or less, and particularly preferably 25 mm or greater and 35 mm or less.

連結部材１３の材質に特に限定はないが、強度等の観点から、金属製又は合成樹脂製であることが好ましい。 The material of the connecting member 13 is not particularly limited, but is preferably made of metal or synthetic resin from the viewpoint of strength and the like.

以下に、実施例及び比較例を挙げて本発明を更に具体的に説明するが、本発明は、その要旨を超えない限りこれらの実施例に限定されるものではない。 EXAMPLES Hereinafter, the present invention will be described more specifically with reference to examples and comparative examples. However, the present invention is not limited to these examples unless it exceeds the gist.

実施例１
図１〜３に示す形状の左官鏝１を製作し、使用してみたところ、薄塗り・厚塗りの両方の作業を効率よく行うことができた。
製作した左官鏝１のサイズは、下記の通りである。 Example 1
When the plasterer 1 having the shape shown in FIGS. 1 to 3 was manufactured and used, both thin coating and thick coating operations could be performed efficiently.
The size of the plasterer 1 produced is as follows.

Ａ＝２８５ｍｍ
Ｂ＝５０ｍｍ
Ｃ＝５ｍｍ
Ｄ＝１３５ｍｍ
Ｅ＝６０ｍｍ
Ｆ＝７ｍｍ
Ｇ＝３０ｍｍ
Ｈ＝３５ｍｍ
Ｉ＝２ｍｍ
Ｊ＝２５ｍｍ
Ｋ＝２３５ｍｍ
Ｌ＝９０ｍｍ
鏝板１０の厚さ＝３ｍｍ
背板１１の厚さ＝１ｍｍ
取っ手１２の短軸の長さ＝３２ｍｍ A = 285mm
B = 50mm
C = 5mm
D = 135mm
E = 60mm
F = 7mm
G = 30mm
H = 35mm
I = 2mm
J = 25mm
K = 235mm
L = 90mm
Thickness of plate 10 = 3 mm
Back plate 11 thickness = 1 mm
Length of short axis of handle 12 = 32 mm

本考案の左官鏝は、塗材の薄塗り、厚塗り（本塗り）の双方に適用可能であるため、作業能率に優れるので、内装職人による本格的な内装工事や、一般人によるＤＩＹ等に幅広く適用することができる。 The plasterer of the present invention can be applied to both thin coating and thick coating (main coating), so it has excellent work efficiency, so it is widely used for full-scale interior construction by interior craftsmen and DIY by ordinary people. Can be applied.

１左官鏝
１０鏝板
１０ａ先端部
１０ｂ底面
１１背板
１２取っ手
１３連結部材 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Plasterer 10 Tensile board 10a Tip part 10b Bottom face 11 Back board 12 Handle 13 Connecting member

Claims

A thin plate made of synthetic resin having a sharp tip, a back plate fixed on the plate, a wooden handle, and a connecting member for connecting the back plate and the handle, for thin coating or thick A plastering plaster for coating, wherein the base plate has a thickness of 1 mm to 5 mm, a flexural modulus at 25 ° C. of 800 MPa to 4000 MPa, and the back plate has a thickness of 0.3 mm to 2 mm A plasterer, wherein a distance between the handle and the back plate is 15 mm or more and 40 mm or less, and there is no recess on the bottom surface of the plate.

The plasterer according to claim 1, wherein the back plate and / or the connecting member is made of metal or synthetic resin.

3. The plasterer according to claim 1, wherein an area of a portion of the saddle plate to which the back plate is fixed is 20% or more and 50% or less of an entire area of the saddle plate.

4. The plasterer according to claim 1, wherein the thickness of the saddle plate is substantially constant.

5. The claim according to claim 1, wherein the saddle plate is formed of at least one synthetic resin selected from the group consisting of polystyrene, acrylic resin, polycarbonate, polyethylene, polypropylene, and polyvinyl chloride. The plasterer described in.