JP3210909U

JP3210909U - Gas cooler

Info

Publication number: JP3210909U
Application number: JP2017000494U
Authority: JP
Inventors: 小野　裕司; 裕司小野; 明夫栗原; 伊左雄片野; 紀伸橘
Original assignee: Mayekawa Manufacturing Co
Current assignee: Mayekawa Manufacturing Co
Priority date: 2017-02-07
Filing date: 2017-02-07
Publication date: 2017-06-15
Anticipated expiration: 2027-02-07

Abstract

【課題】給湯用水とＣＯ２などの熱媒体との熱交換性能を低下させることなく、コンパクト化及び低コスト化を図ることができるガスクーラを提供する。【解決手段】ガスクーラ１０は、熱媒体が流れる熱媒体内部流路と給水が流れる給水内部流路とを含み、コイル形状に形成された複数の熱交換管１２を備え、前記複数の熱交換管のうち前記熱交換管が２以上の異なる径を有し同心状に直列に接続された伝熱ユニット１８（１８ａ、１８ｂ）を含む。【選択図】図１A gas cooler that can be reduced in size and cost without reducing the heat exchange performance between hot water supply water and a heat medium such as CO 2. A gas cooler includes a heat medium internal flow path through which a heat medium flows and a water supply internal flow path through which water is supplied, and includes a plurality of heat exchange pipes formed in a coil shape, and the plurality of heat exchange pipes The heat exchange pipe includes a heat transfer unit 18 (18a, 18b) having two or more different diameters and concentrically connected in series. [Selection] Figure 1

Description

本開示は、例えばヒートポンプユニットなどに用いられるガスクーラに関する。 The present disclosure relates to a gas cooler used in, for example, a heat pump unit.

本出願人等は、先に、圧縮機、ガスクーラ、膨張弁及び蒸発器を備え、ＣＯ_２を熱媒体としてヒートポンプサイクルを構成し、熱媒体としてＣＯ_２を圧縮機の吐出側で超臨界状態とすることで、９０℃程度の高温水を供給可能な給湯装置を提案している（特許文献１）。
また、本出願人は、ヒートポンプサイクルを構成する給湯装置をユニット化しコンパクト化した給湯ユニットを提案している（特許文献２）。
特許文献２（図３及び図４）に記載されたガスクーラは、ケーシング内にコイル状に形成された熱交換管群を備え、給湯用水はこの熱交換管群でＣＯ_２と熱交換し、９０℃程度の高温水に加熱され、出湯管から需要先に供給される。 Applicants have has previously compressor, a gas cooler, comprising an expansion valve and an evaporator, the CO ₂ constitutes a heat pump cycle as a heating medium, and the supercritical state of CO ₂ as a heat medium at the discharge side of the compressor Thus, a hot water supply device capable of supplying high-temperature water of about 90 ° C. has been proposed (Patent Document 1).
Further, the present applicant has proposed a hot water supply unit in which the hot water supply devices constituting the heat pump cycle are unitized and made compact (Patent Document 2).
The gas cooler described in Patent Document 2 (FIGS. 3 and 4) includes a heat exchange tube group formed in a coil shape in a casing, and hot water supply water exchanges heat with CO _{2 in} this heat exchange tube group. It is heated to high temperature water of about ℃ and supplied to the customer through the hot water pipe.

特開２００７−３０３８０７号公報JP 2007-303807 A 特開２０１０−２８１５５２号公報JP 2010-281552 A

ガスクーラにおいては、上述のように、熱交換管群で給湯用水とＣＯ_２などの熱媒体とが熱交換されるため、熱交換性能を良くするためには熱交換管を長くする必要がある。そのため、熱交換管を収納する枠体の容積が増加し、給湯ユニットのコンパクト化を妨げる問題がある。 In the gas cooler, as described above, since the hot water supply and the heat medium such as CO ₂ are heat exchanged in the heat exchange tube group, it is necessary to lengthen the heat exchange tube in order to improve the heat exchange performance. For this reason, there is a problem in that the volume of the frame body that stores the heat exchange tubes increases, which prevents the hot water supply unit from being made compact.

本開示は、かかる従来技術の課題に鑑み、給湯用水とＣＯ_２などの熱媒体との熱交換性能を低下させることなくガスクーラのコンパクト化を図ることを目的とする。 In view of the problems of the related art, the present disclosure aims to make the gas cooler compact without reducing the heat exchange performance between the hot water supply water and the heat medium such as CO ₂ .

（１）少なくとも一実施形態に係るガスクーラは、
熱媒体が流れる熱媒体内部流路と給水が流れる給水内部流路とを含み、コイル形状に形成された複数の熱交換管を備え、
前記複数の熱交換管のうち前記熱交換管が２以上の異なる径を有し同心状に直列に接続された伝熱ユニットを含む。
上記（１）の構成によれば、コイル形状に形成された複数の熱交換管が、２以上の異なる径を有し同心状に直列に接続された伝熱ユニットを含むことで、熱交換管の長さが長くなっても、伝熱ユニットの径方向の巻き数を増やすことで、伝熱ユニットの容積増加を抑制できる。これによって、熱交換性能を低下させることなくガスクーラのコンパクト化を達成できる。
また、上記伝熱ユニットの数を増やすことで、温水の需要増大に対応できると共に、伝熱ユニットの数が増えても、共通の部品で製造できるので、部品の種類は増加しない。そのため、伝熱ユニットの製造工程を簡素化かつ低コスト化できる。 (1) The gas cooler according to at least one embodiment includes:
Including a heat medium internal flow path through which the heat medium flows and a water supply internal flow path through which the feed water flows, and includes a plurality of heat exchange tubes formed in a coil shape,
Among the plurality of heat exchange tubes, the heat exchange tube includes a heat transfer unit having two or more different diameters and concentrically connected in series.
According to the configuration of (1) above, the plurality of heat exchange tubes formed in a coil shape include heat transfer units having two or more different diameters and concentrically connected in series, so that the heat exchange tubes Even if the length of the heat transfer unit becomes longer, an increase in the volume of the heat transfer unit can be suppressed by increasing the number of turns in the radial direction of the heat transfer unit. As a result, the gas cooler can be made compact without degrading the heat exchange performance.
Further, by increasing the number of the heat transfer units, it is possible to cope with an increase in demand for hot water, and even if the number of heat transfer units is increased, it is possible to manufacture with common parts, so the types of parts do not increase. Therefore, the manufacturing process of the heat transfer unit can be simplified and reduced in cost.

（２）一実施形態では、前記（１）の構成において、
主熱媒体供給管と、
複数の前記伝熱ユニットの各々の入口で前記熱媒体内部流路に接続される複数の熱媒体供給管と、
該主熱媒体供給管及び前記複数の熱媒体供給管が接続された第１ディストリビュータと、
主熱媒体排出管と、
複数の前記伝熱ユニットの各々の出口で前記熱媒体内部流路に接続される複数の熱媒体排出管と、
前記主熱媒体排出管及び前記複数の熱媒体排出管が接続された第２ディストリビュータと、
を備える。 (2) In one embodiment, in the configuration of (1),
A main heat medium supply pipe;
A plurality of heat medium supply pipes connected to the heat medium internal flow path at each inlet of the plurality of heat transfer units;
A first distributor to which the main heat medium supply pipe and the plurality of heat medium supply pipes are connected;
A main heat medium discharge pipe;
A plurality of heat medium discharge pipes connected to the heat medium internal flow path at the outlet of each of the plurality of heat transfer units;
A second distributor to which the main heat medium discharge pipe and the plurality of heat medium discharge pipes are connected;
Is provided.

本明細書において、「ディストリビュータ」とは、一般に分配器と言われるものを含むと共に、一般に高圧ヘッダと言われるものも含むものとする。 In this specification, “distributor” includes what is generally referred to as a distributor and also includes what is generally referred to as a high-pressure header.

上記（２）の構成によれば、伝熱ユニットの数に対応した数の熱媒体供給管は第１ディストリビュータによって主熱媒体供給管に集約される。また、伝熱ユニットの数に対応した数の熱媒体排出管は第２ディストリビュータによって主熱媒体排出管に集約される。
これによって、配管の数を大幅に低減できるため、ガスクーラをコンパクト化かつ低コスト化できる。 According to the configuration of (2) above, the number of heat medium supply pipes corresponding to the number of heat transfer units is integrated into the main heat medium supply pipe by the first distributor. Further, the number of heat medium discharge pipes corresponding to the number of heat transfer units is collected by the second distributor into the main heat medium discharge pipe.
As a result, the number of pipes can be greatly reduced, so that the gas cooler can be made compact and low in cost.

（３）一実施形態では、前記（１）又は（２）の構成において、
前記複数の伝熱ユニットを水平方向に沿って収納可能な枠体を備え、
前記枠体の内部で、前記複数の伝熱ユニットの各々の前記熱媒体内部流路の入口及び前記熱媒体内部流路の入口に接続される前記熱媒体供給管は互いに同じ向きに配置されると共に、
前記複数の伝熱ユニットの各々の前記熱媒体内部流路の出口及び前記熱媒体内部流路の出口に接続される前記熱媒体排出管は互いに同じ向きに配置される。 (3) In one embodiment, in the configuration of (1) or (2),
A frame that can store the plurality of heat transfer units along a horizontal direction;
Inside the frame, the heat medium supply pipes connected to the inlet of the heat medium internal flow path and the heat medium internal flow path of each of the plurality of heat transfer units are arranged in the same direction. With
The outlet of the heat medium internal channel and the heat medium discharge pipe connected to the outlet of the heat medium internal channel of each of the plurality of heat transfer units are arranged in the same direction.

上記（３）の構成によれば、上記枠体の内部で、複数の伝熱ユニットの熱媒体内部流路の入口及び該入口に接続される熱媒体供給管を同じ向きに配置することで、複数の熱媒体供給管を無理なく整列して配置できるため、枠体の省スペース化が可能になり、枠体をコンパクト化できる。
また、枠体の内部で、複数の伝熱ユニットの熱媒体内部流路の出口及び該出口に接続される熱媒体排出管を同じ向きに配置することで、複数の熱媒体排出管を整列して配置できるため、枠体の省スペース化が可能になり、枠体をコンパクト化できる。 According to the configuration of (3) above, by arranging the inlets of the heat medium internal flow paths of the plurality of heat transfer units and the heat medium supply pipes connected to the inlets in the same direction in the frame body, Since a plurality of heat medium supply pipes can be arranged without difficulty, the space of the frame can be saved and the frame can be made compact.
Also, by arranging the outlets of the heat medium internal flow paths of the plurality of heat transfer units and the heat medium discharge pipes connected to the outlets in the same direction inside the frame, the plurality of heat medium discharge pipes are aligned. Therefore, the space of the frame can be saved and the frame can be made compact.

（４）一実施形態では、前記（２）又は（３）の構成において、
前記枠体の内部で、前記第１ディストリビュータ及び前記第２ディストリビュータは、前記複数の伝熱ユニットに対して相対的に同一側に配置され、
前記複数の伝熱ユニットの各々の前記熱媒体内部流路の入口は前記第１ディストリビュータに向けて配置され、
前記複数の伝熱ユニットの各々の前記熱媒体内部流路の出口は前記第２ディストリビュータに向けて配置される。 (4) In one embodiment, in the configuration of (2) or (3),
Within the frame, the first distributor and the second distributor are disposed on the same side relative to the plurality of heat transfer units,
An inlet of the heat medium internal flow path of each of the plurality of heat transfer units is disposed toward the first distributor;
The outlet of the heat medium internal flow path of each of the plurality of heat transfer units is arranged toward the second distributor.

上記（４）の構成によれば、枠体の内部で、第１ディストリビュータ及び第２ディストリビュータを複数の伝熱ユニットに対して相対的に同一側に配置することで、２つのディストリビュータを１つの領域に集約して配置できる。
また、複数の伝熱ユニットの各々の熱媒体内部流路の入口が第１ディストリビュータに向けて配置され、さらに、複数の伝熱ユニットの各々の熱媒体排出管の出口が第２ディストリビュータに向けて配置されることで、ディストリビュータ及び配管類を１つの領域に集約して配置できる。これによって、ガスクーラをコンパクト化できる。 According to the configuration of (4) above, the first distributor and the second distributor are arranged on the same side relative to the plurality of heat transfer units inside the frame body, so that two distributors are arranged in one region. Can be centralized and placed.
Moreover, the inlet of the heat medium internal flow path of each of the plurality of heat transfer units is arranged toward the first distributor, and the outlet of the heat medium discharge pipe of each of the plurality of heat transfer units is directed toward the second distributor. By being arranged, distributors and piping can be aggregated and arranged in one area. Thereby, the gas cooler can be made compact.

（５）一実施形態では、前記（１）〜（４）の何れかの構成において、
前記熱媒体内部流路は、前記熱交換管の横断面の外周側領域で互いに間隔をおいて配置された複数の流路を形成し、前記給水内部流路は、前記熱媒体内部流路以外の前記横断面で流路を形成する。
上記（５）の構成によれば、熱媒体内部流路は、熱交換管の横断面の外周側領域で互いに間隔をおいて配置された複数の流路を形成しているので、熱媒体内部流路と給水内部流路との接触面積を増大でき、これによって、熱媒体と給水との熱交換性能を向上できる。 (5) In one embodiment, in any one of the configurations (1) to (4),
The heat medium internal flow path forms a plurality of flow paths that are spaced from each other in the outer peripheral side region of the cross section of the heat exchange pipe, and the water supply internal flow path is other than the heat medium internal flow path The flow path is formed by the cross section.
According to the configuration of (5) above, the heat medium internal flow path forms a plurality of flow paths arranged at intervals in the outer peripheral side region of the cross section of the heat exchange tube. The contact area between the flow path and the feed water internal flow path can be increased, thereby improving the heat exchange performance between the heat medium and the feed water.

（６）一実施形態では、前記（１）〜（５）の何れかの構成において、
前記コイル形状に形成された複数の熱交換管は、前記コイル形状の軸方向の径が前記軸方向と直交する方向の径より小さくなるように形成されている。
上記（６）の構成によれば、コイル形状に形成された熱交換管の軸方向の径が前記軸方向と直交する方向の径より小さくなるように形成されているので、巻き数に対して軸方向の長さを低減できる。これによって、熱交換性能を低下させることなく、伝熱ユニットの容積を低減できるため、ガスクーラをコンパクト化できる。 (6) In one embodiment, in any one of the configurations (1) to (5),
The plurality of heat exchange tubes formed in the coil shape are formed such that the diameter of the coil shape in the axial direction is smaller than the diameter in the direction orthogonal to the axial direction.
According to the configuration of the above (6), since the diameter in the axial direction of the heat exchange pipe formed in the coil shape is smaller than the diameter in the direction orthogonal to the axial direction, The axial length can be reduced. Thereby, since the volume of the heat transfer unit can be reduced without deteriorating the heat exchange performance, the gas cooler can be made compact.

（７）一実施形態では、前記（１）〜（６）の何れかの構成において、
前記熱媒体がＣＯ_２である。
ＣＯ_２は、ヒートポンプサイクルを構成するヒートポンプユニットに熱媒体として用いられると、圧縮機の吐出側で高圧高温となるため、ガスクーラで９０℃程度の高温水を生成できる。 (7) In one embodiment, in any one of the configurations (1) to (6),
It said heat medium is CO _2.
When CO ₂ is used as a heat medium in a heat pump unit that constitutes a heat pump cycle, high temperature and high temperature are generated on the discharge side of the compressor, so that high-temperature water of about 90 ° C. can be generated by a gas cooler.

少なくとも一実施形態によれば、給湯用水とＣＯ_２などの熱媒体との熱交換性能を低下させることなくガスクーラのコンパクト化と低コスト化とを達成できる。 According to at least one embodiment, the gas cooler can be made compact and low in cost without reducing the heat exchange performance between hot water supply water and a heat medium such as CO ₂ .

一実施形態に係るガスクーラの平面図である。It is a top view of the gas cooler concerning one embodiment. 一実施形態に係るガスクーラの正面図である。It is a front view of the gas cooler concerning one embodiment. 一実施形態に係るガスクーラの側面図である。It is a side view of the gas cooler concerning one embodiment. 一実施形態に係る熱交換管の横断面図である。It is a transverse cross section of the heat exchange pipe concerning one embodiment. 一実施形態に係るヒートポンプユニットの斜視図である。It is a perspective view of the heat pump unit concerning one embodiment. 一実施形態に係るヒートポンプユニットの系統図である。It is a systematic diagram of the heat pump unit which concerns on one Embodiment.

以下、添付図面を参照して本考案の幾つかの実施形態について説明する。ただし、実施形態として記載され又は図面に示されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対的配置等は、本考案の範囲をこれに限定する趣旨ではなく、単なる説明例にすぎない。
例えば、「ある方向に」、「ある方向に沿って」、「平行」、「直交」、「中心」、「同心」或いは「同軸」等の相対的或いは絶対的な配置を表す表現は、厳密にそのような配置を表すのみならず、公差、若しくは、同じ機能が得られる程度の角度や距離をもって相対的に変位している状態も表すものとする。
例えば、「同一」、「等しい」及び「均質」等の物事が等しい状態であることを表す表現は、厳密に等しい状態を表すのみならず、公差、若しくは、同じ機能が得られる程度の差が存在している状態も表すものとする。
例えば、四角形状や円筒形状等の形状を表す表現は、幾何学的に厳密な意味での四角形状や円筒形状等の形状を表すのみならず、同じ効果が得られる範囲で、凹凸部や面取り部等を含む形状も表すものとする。
一方、一つの構成要素を「備える」、「具える」、「具備する」、「含む」、又は「有する」という表現は、他の構成要素の存在を除外する排他的な表現ではない。 Hereinafter, some embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. However, the dimensions, materials, shapes, relative arrangements, and the like of the components described in the embodiments or shown in the drawings are not intended to limit the scope of the present invention, but are merely illustrative examples.
For example, expressions expressing relative or absolute arrangements such as “in a certain direction”, “along a certain direction”, “parallel”, “orthogonal”, “center”, “concentric” or “coaxial” are strictly In addition to such an arrangement, it is also possible to represent a state of relative displacement with an angle or a distance such that tolerance or the same function can be obtained.
For example, an expression indicating that things such as “identical”, “equal”, and “homogeneous” are in an equal state not only represents an exactly equal state, but also has a tolerance or a difference that can provide the same function. It also represents the existing state.
For example, expressions representing shapes such as quadrangular shapes and cylindrical shapes represent not only geometrically strict shapes such as quadrangular shapes and cylindrical shapes, but also irregularities and chamfers as long as the same effects can be obtained. A shape including a part or the like is also expressed.
On the other hand, the expressions “comprising”, “comprising”, “comprising”, “including”, or “having” one constituent element are not exclusive expressions for excluding the existence of other constituent elements.

図１〜図３は、一実施形態に係るガスクーラ１０の平面図、正面図及び側面図である。
図１〜図３において、ガスクーラ１０はコイル形状に形成された複数の熱交換管１２を備える。図４は一実施形態に係る熱交換管１２の横断面を示す。図４に示すように、熱交換管１２は、熱媒体が流れる熱媒体内部流路１４と給水が流れる給水内部流路１６とを有する。
複数の熱交換管１２のうち熱交換管１２が２以上の異なる径を有し同心状に直列に接続された伝熱ユニット１８（１８ａ、１８ｂ、１８ｃ、１８ｄ、１８ｅ、１８ｆ）を含む。 1 to 3 are a plan view, a front view, and a side view of a gas cooler 10 according to an embodiment.
1 to 3, the gas cooler 10 includes a plurality of heat exchange tubes 12 formed in a coil shape. FIG. 4 shows a cross section of the heat exchange tube 12 according to one embodiment. As shown in FIG. 4, the heat exchange pipe 12 includes a heat medium internal flow path 14 through which the heat medium flows and a water supply internal flow path 16 through which water supply flows.
Among the plurality of heat exchange tubes 12, the heat exchange tube 12 includes a heat transfer unit 18 (18a, 18b, 18c, 18d, 18e, 18f) having two or more different diameters and concentrically connected in series.

この実施形態によれば、熱交換管１２が、２以上の異なる径を有し同心状に直列に接続された伝熱ユニット１８（１８ａ〜１８ｆ）を含むため、熱交換管１２の長さが長くなっても、伝熱ユニット１８の径方向の巻き数を増やすことで、伝熱ユニット１８の容積増加を抑制できる。これによって、伝熱ユニット１８の熱交換性能を低下させることなく、伝熱ユニット１８の容積増加を抑制でき、ガスクーラ１０のコンパクト化を達成できる。
また、伝熱ユニット１８の数を増やすことで、温水の需要増大に対応できると共に、伝熱ユニット１８の数が増えても、共通の部品で製造できるので、部品の種類は増加しない。従って、伝熱ユニット１８の数が増えても部品の種類は増加しないので、伝熱ユニット１８の製造工程を簡素化かつ低コスト化できる。 According to this embodiment, since the heat exchange pipe 12 includes the heat transfer units 18 (18a to 18f) having two or more different diameters and concentrically connected in series, the length of the heat exchange pipe 12 is Even if it becomes long, the increase in the volume of the heat transfer unit 18 can be suppressed by increasing the number of turns in the radial direction of the heat transfer unit 18. Accordingly, an increase in the volume of the heat transfer unit 18 can be suppressed without reducing the heat exchange performance of the heat transfer unit 18, and the gas cooler 10 can be made compact.
Further, by increasing the number of heat transfer units 18, it is possible to cope with an increase in demand for hot water, and even if the number of heat transfer units 18 is increased, common parts can be manufactured, so the types of parts do not increase. Therefore, even if the number of heat transfer units 18 increases, the types of parts do not increase, so that the manufacturing process of the heat transfer units 18 can be simplified and reduced in cost.

一実施形態では、各伝熱ユニット１８において、径方向に同心状に配置されるコイル形状の数は、熱媒体と給水との熱交換量に基づいて調整される。
一実施形態では、各伝熱ユニット１８を構成するコイル形状の段数は、熱媒体と給水との熱交換量に基づいて調整される。
一実施形態では、図１〜図３に示すように、６個の伝熱ユニット１８（１８ａ〜１８ｆ）が設けられ、2組ずつ水平方向に沿って配置され、上下方向に３段に配置されている。 In one embodiment, the number of coil shapes arranged concentrically in the radial direction in each heat transfer unit 18 is adjusted based on the amount of heat exchange between the heat medium and the water supply.
In one embodiment, the number of coil-shaped stages constituting each heat transfer unit 18 is adjusted based on the amount of heat exchange between the heat medium and the water supply.
In one embodiment, as shown in FIGS. 1 to 3, six heat transfer units 18 (18 a to 18 f) are provided, arranged in pairs along the horizontal direction, and arranged in three stages in the vertical direction. ing.

一実施形態では、図１〜図３に示すように、主熱媒体供給管２４及び主熱媒体排出管２６を備え、主熱媒体供給管２４は第１ディストリビュータ３２に接続され、主熱媒体排出管２６は第２ディストリビュータ３４に接続される。また、複数の伝熱ユニット１８の各々の熱媒体内部流路入口２０で熱媒体内部流路１４に接続される複数の熱媒体供給管２８が設けられ、複数の熱媒体供給管２８は第１ディストリビュータ３２に接続される。また、複数の伝熱ユニット１８の各々の熱媒体内部流路出口２２で熱媒体内部流路１４に接続される複数の熱媒体排出管３０が設けられ、複数の熱媒体排出管３０は第２ディストリビュータ３４に接続される。 In one embodiment, as shown in FIGS. 1 to 3, a main heat medium supply pipe 24 and a main heat medium discharge pipe 26 are provided, and the main heat medium supply pipe 24 is connected to the first distributor 32 to discharge the main heat medium. The tube 26 is connected to the second distributor 34. In addition, a plurality of heat medium supply pipes 28 connected to the heat medium internal flow path 14 at the heat medium internal flow path inlet 20 of each of the plurality of heat transfer units 18 are provided, and the plurality of heat medium supply pipes 28 are the first. Connected to the distributor 32. In addition, a plurality of heat medium discharge pipes 30 connected to the heat medium internal flow path 14 at the heat medium internal flow path outlet 22 of each of the plurality of heat transfer units 18 are provided, and the plurality of heat medium discharge pipes 30 are second. Connected to the distributor 34.

こうして、主熱媒体供給管２４からガスクーラ１０に供給される熱媒体は、第１ディストリビュータ３２で複数の熱媒体供給管２８に分配され、その後、複数の伝熱ユニット１８に供給される。複数の伝熱ユニット１８で給水との熱交換を終えた熱媒体は、熱媒体内部流路出口２２から複数の熱媒体排出管３０に流出し、その後第２ディストリビュータ３４を経て主熱媒体排出管２６に流出する。 Thus, the heat medium supplied to the gas cooler 10 from the main heat medium supply pipe 24 is distributed to the plurality of heat medium supply pipes 28 by the first distributor 32, and then supplied to the plurality of heat transfer units 18. The heat medium that has finished heat exchange with the water supply by the plurality of heat transfer units 18 flows out from the heat medium internal flow path outlet 22 to the plurality of heat medium discharge pipes 30, and then passes through the second distributor 34 to be the main heat medium discharge pipe. 26 flows out.

この実施形態によれば、複数の伝熱ユニット１８の数に対応した数の熱媒体供給管２８は第１ディストリビュータ３２によって主熱媒体供給管２４に集約される。また、伝熱ユニット１８の数に対応した数の熱媒体排出管３０は第２ディストリビュータ３４によって主熱媒体排出管２６に集約される。これによって、配管の数を大幅に低減できるため、ガスクーラ１０をコンパクト化かつ低コスト化できる。 According to this embodiment, the number of heat medium supply pipes 28 corresponding to the number of the plurality of heat transfer units 18 is collected by the first distributor 32 in the main heat medium supply pipe 24. Further, the number of heat medium discharge pipes 30 corresponding to the number of heat transfer units 18 is collected in the main heat medium discharge pipe 26 by the second distributor 34. Thereby, since the number of piping can be reduced significantly, the gas cooler 10 can be reduced in size and cost.

一実施形態では、各伝熱ユニット１８において、熱媒体供給管２８は内側コイル形状の最下段の熱交換管１２に熱媒体内部流路入口２０を介して接続され、かつ熱媒体排出管３０はコイル外側形状の最下段の熱交換管１２に熱媒体内部流路出口２２を介して接続される。そして、内側コイル形状の熱交換管１２と外側コイル形状の熱交換管１２とは最上段で互いに直列に接続される。
この実施形態によれば、熱媒体内部流路入口２０、熱媒体内部流路出口２２及び内側コイル形状と外側コイル形状との接続部を同一領域に混在させずに分離して配置できるため、伝熱ユニット１８、熱媒体供給管２８及び熱媒体排出管３０の組立てが容易である。 In one embodiment, in each heat transfer unit 18, the heat medium supply pipe 28 is connected to the lowermost heat exchange pipe 12 having an inner coil shape via the heat medium internal flow path inlet 20, and the heat medium discharge pipe 30 is It is connected to the lowermost heat exchange pipe 12 of the outer shape of the coil via the heat medium internal channel outlet 22. The inner coil-shaped heat exchange tube 12 and the outer coil-shaped heat exchange tube 12 are connected to each other in series at the uppermost stage.
According to this embodiment, the heat medium internal flow channel inlet 20, the heat medium internal flow channel outlet 22, and the connection portion between the inner coil shape and the outer coil shape can be separated and arranged without being mixed in the same region. The heat unit 18, the heat medium supply pipe 28, and the heat medium discharge pipe 30 can be easily assembled.

一実施形態では、主給水供給管３６及び主給水排出管３８を備える。主給水供給管３６は伝熱ユニット１８の数に応じた数の給水供給管４０に分岐し、各給水供給管４０は各伝熱ユニット１８の熱媒体内部流路出口２２で給水内部流路１６に接続する。主給水排出管３８は伝熱ユニット１８の数に応じた数の給水排出管４２に分岐し、各給水排出管４２は各伝熱ユニット１８の熱媒体内部流路入口２０に接続する。
この実施形態によれば、熱交換管１２で、熱媒体と給水とは交流に流れるので、熱交換管１２の長手方向全長に亘り熱媒体と給水との温度差を保持でき、これによって、熱交換効率を向上できる。 In one embodiment, a main water supply pipe 36 and a main water discharge pipe 38 are provided. The main feed water supply pipe 36 branches into a number of feed water supply pipes 40 corresponding to the number of heat transfer units 18, and each feed water supply pipe 40 is connected to the feed water internal flow path 16 at the heat medium internal flow path outlet 22 of each heat transfer unit 18. Connect to. The main feed water discharge pipe 38 is branched into a number of feed water discharge pipes 42 corresponding to the number of heat transfer units 18, and each feed water discharge pipe 42 is connected to the heat medium internal flow path inlet 20 of each heat transfer unit 18.
According to this embodiment, in the heat exchange pipe 12, the heat medium and the feed water flow in an alternating current, so that the temperature difference between the heat medium and the feed water can be maintained over the entire length in the longitudinal direction of the heat exchange pipe 12, thereby Exchange efficiency can be improved.

一実施形態では、図１〜図３に示すように、複数の伝熱ユニット１８を水平方向に沿って収納可能な枠体４４を備える。枠体４４の内部で、複数の伝熱ユニット１８の各々の熱媒体内部流路１４の入口２０及び熱媒体内部流路１４の入口２０に接続される熱媒体供給管２８は互いに同じ向きに配置される。また、複数の伝熱ユニット１８の各々の熱媒体内部流路１４の出口２２及び熱媒体内部流路１４の出口２２に接続される熱媒体排出管３０は互いに同じ向きに配置される。 In one Embodiment, as shown in FIGS. 1-3, the frame body 44 which can accommodate the some heat-transfer unit 18 along a horizontal direction is provided. Inside the frame 44, the inlet 20 of the heat medium internal flow path 14 and the heat medium supply pipe 28 connected to the inlet 20 of the heat medium internal flow path 14 of each of the plurality of heat transfer units 18 are arranged in the same direction. Is done. Further, the outlet 22 of the heat medium internal flow path 14 and the heat medium discharge pipe 30 connected to the outlet 22 of the heat medium internal flow path 14 of each of the plurality of heat transfer units 18 are arranged in the same direction.

この実施形態によれば、枠体４４の内部で、複数の熱媒体供給管２８を整列して配置できると共に、複数の熱媒体排出管３０を整列して配置できるため、枠体４４を省スペース化でき、枠体４４をコンパクト化できる。 According to this embodiment, since the plurality of heat medium supply pipes 28 can be arranged and arranged inside the frame body 44, and the plurality of heat medium discharge pipes 30 can be arranged and arranged, the frame body 44 is saved in space. The frame body 44 can be made compact.

一実施形態では、図１〜図３に示すように、枠体４４は、上下方向に３段の支持部４４ａ、４４ｂ及び４４ｃを有する。各支持部４４ａ〜４４ｃは２個の伝熱ユニット１８を支持する。また、各伝熱ユニット１８は固定具４６で支持部４４ａ〜４４ｃに固定される。 In one embodiment, as shown in FIGS. 1 to 3, the frame body 44 has three stages of support portions 44 a, 44 b, and 44 c in the vertical direction. Each support portion 44 a to 44 c supports two heat transfer units 18. Each heat transfer unit 18 is fixed to the support portions 44 a to 44 c by a fixture 46.

一実施形態では、図１に示すように、各伝熱ユニット１８は長円形を有し、複数の伝熱ユニット１８の長辺が互いに並列に並ぶように配置される。
この実施形態によれば、複数の伝熱ユニット１８の長辺が互いに並列に並ぶように配置されるので、枠体４４を省スペース化でき、これによって、ガスクーラ１０をコンパクト化できる。 In one embodiment, as shown in FIG. 1, each heat transfer unit 18 has an oval shape, and the long sides of the plurality of heat transfer units 18 are arranged in parallel with each other.
According to this embodiment, since the long sides of the plurality of heat transfer units 18 are arranged in parallel with each other, the frame body 44 can be saved in space, and thus the gas cooler 10 can be made compact.

一実施形態では、図１に示すように、枠体４４の内部で、第１ディストリビュータ３２及び第２ディストリビュータ３４は、複数の伝熱ユニット１８に対して相対的に同一側に配置される。そして、複数の伝熱ユニット１８の各熱媒体内部流路１４の入口２０は第１ディストリビュータ３２に向けて配置され、複数の伝熱ユニット１８の各熱媒体内部流路１４の出口２２は第２ディストリビュータ３４に向けて配置される。
この実施形態によれば、上記構成により、ディストリビュータ３２、３４及び伝熱ユニット１８に熱媒体を供給及び排出する配管類を１つの領域に集約して配置できる。従って、枠体４４を省スペース化でき、これによって、ガスクーラ１０をコンパクト化できる。 In the embodiment, as shown in FIG. 1, the first distributor 32 and the second distributor 34 are disposed on the same side relative to the plurality of heat transfer units 18 inside the frame body 44. The inlets 20 of the heat medium internal channels 14 of the plurality of heat transfer units 18 are arranged toward the first distributor 32, and the outlets 22 of the heat medium internal channels 14 of the plurality of heat transfer units 18 are the second. It is arranged toward the distributor 34.
According to this embodiment, piping which supplies and discharges a heat medium to the distributors 32 and 34 and the heat transfer unit 18 can be concentrated and arranged in one area by the above configuration. Accordingly, the space of the frame body 44 can be saved, whereby the gas cooler 10 can be made compact.

一実施形態では、上記実施形態の構成に加えて、主給水供給管３６及び主給水排出管３８も複数の伝熱ユニット１８に対してディストリビュータ３２、３４と同一側に配置されるので、ディストリビュータ３２、３４及び熱媒体及び給水を伝熱ユニット１８に供給及び排出する配管類一式を１つの領域に集約して配置できるので、枠体４４をさらに省スペース化でき、従って、ガスクーラ１０をコンパクト化できる。 In one embodiment, in addition to the configuration of the above embodiment, the main feed water supply pipe 36 and the main feed water discharge pipe 38 are also arranged on the same side as the distributors 32 and 34 with respect to the plurality of heat transfer units 18. , 34 and a set of piping for supplying and discharging the heat medium and water supply to and from the heat transfer unit 18 can be concentrated and arranged in one region, so that the frame body 44 can be further reduced in space, and thus the gas cooler 10 can be made compact. .

一実施形態では、図４に示すように、熱媒体内部流路１４は、熱交換管１２の横断面の外周側領域で互いに間隔をおいて配置された複数の流路を形成し、給水内部流路１６は熱媒体内部流路１４以外の横断面で流路を形成する。
この実施形態によれば、熱媒体内部流路１４は、熱交換管１２の横断面の外周側領域で互いに間隔をおいて配置された複数の流路を形成しているので、熱媒体内部流路１４と給水内部流路１６との接触面積を増大でき、これによって、熱媒体と給水との熱交換効率を向上できる。 In one embodiment, as shown in FIG. 4, the heat medium internal flow path 14 forms a plurality of flow paths that are spaced apart from each other in the outer peripheral side region of the cross section of the heat exchange pipe 12. The flow path 16 forms a flow path with a cross section other than the heat medium internal flow path 14.
According to this embodiment, since the heat medium internal flow path 14 forms a plurality of flow paths that are spaced from each other in the outer peripheral side region of the cross section of the heat exchange pipe 12, the heat medium internal flow The contact area between the path 14 and the feed water internal flow path 16 can be increased, thereby improving the heat exchange efficiency between the heat medium and the feed water.

一実施形態では、図４に示すように、熱媒体内部流路１４は、熱交換管１２の横断面の外周側で互いに間隔をおいて配置された３個の流路を形成する。従って、図１〜図３に示す実施形態では、熱媒体供給管２８及び熱媒体排出管３０の数は、１個の伝熱ユニット当たり３本となり、ガスクーラ全体では１８本となる。従って、１８本の熱媒体供給管２８が第１ディストリビュータ３２に接続され、１８本の熱媒体排出管３０が第２ディストリビュータ３４に接続される。 In one embodiment, as shown in FIG. 4, the heat medium internal flow path 14 forms three flow paths that are spaced apart from each other on the outer peripheral side of the cross section of the heat exchange tube 12. Accordingly, in the embodiment shown in FIGS. 1 to 3, the number of the heat medium supply pipes 28 and the heat medium discharge pipes 30 is three per one heat transfer unit, and the total number of the gas coolers is eighteen. Accordingly, 18 heat medium supply pipes 28 are connected to the first distributor 32, and 18 heat medium discharge pipes 30 are connected to the second distributor 34.

一実施形態では、複数の熱媒体内部流路１４及び給水内部流路１６は、夫々別々の配管で形成され、給水内部流路１６を形成する配管は、熱媒体内部流路１４を形成する配管を収納する凹部４８が形成され、熱媒体内部流路１４を形成する配管は凹部４８に篏合されている。
この実施形態では、熱媒体内部流路１４及び給水内部流路１６を有する熱交換管１２の製造が容易になる。 In one embodiment, the plurality of heat medium internal flow paths 14 and the water supply internal flow path 16 are each formed by separate pipes, and the pipes forming the water supply internal flow paths 16 are the pipes forming the heat medium internal flow paths 14. Is formed, and a pipe forming the heat medium internal flow path 14 is engaged with the recess 48.
In this embodiment, manufacture of the heat exchange pipe 12 having the heat medium internal flow path 14 and the feed water internal flow path 16 is facilitated.

一実施形態では、熱媒体内部流路１４を形成する配管及び給水内部流路１６を形成する配管は、熱伝導率が良い銅製である。 In one embodiment, the piping that forms the heat medium internal flow path 14 and the piping that forms the feed water internal flow path 16 are made of copper having good thermal conductivity.

一実施形態では、図４に示すように、コイル形状に形成された複数の熱交換管１２は、コイル形状の軸方向（図４中のａ方向）の径が該軸方向と直交する方向（図４中ｂ方向）の径より小さくなるように形成されている。
この実施形態によれば、熱交換管１２は巻き数に対して軸方向の長さを低減できる。これによって、伝熱ユニット１８の容積を低減できるため、枠体４４をコンパクト化できる。 In one embodiment, as shown in FIG. 4, the plurality of heat exchange tubes 12 formed in a coil shape has a direction in which the diameter of the coil shape in the axial direction (direction a in FIG. 4) is orthogonal to the axial direction ( It is formed to be smaller than the diameter in the direction b in FIG.
According to this embodiment, the heat exchange tube 12 can reduce the axial length with respect to the number of turns. Thereby, since the volume of the heat transfer unit 18 can be reduced, the frame body 44 can be made compact.

一実施形態では、熱媒体内部流路１４を流れる熱媒体がＣＯ_２である。ＣＯ_２は、ヒートポンプサイクルを構成するヒートポンプユニットに熱媒体として用いられると、圧縮機の吐出側で高圧高温となるため、ガスクーラで９０℃程度の高温水を生成できる。 In one embodiment, the heat medium flowing through the heat medium internal flow path 14 is CO ₂ . When CO ₂ is used as a heat medium in a heat pump unit that constitutes a heat pump cycle, high temperature and high temperature are generated on the discharge side of the compressor, so that high-temperature water of about 90 ° C. can be generated by a gas cooler.

図５及び図６は、一実施形態に係るガスクーラを備えるヒートポンプユニットの一例を示す。
図５において、ヒートポンプユニット５０は、箱形ケーシング５２内の上部領域に熱交換ユニット５４が設けられ、下部領域にヒートポンプサイクルを構成する機器５６が設けられる。熱交換ユニット５４は、箱形ケーシング５２に設けられたファン５８とパネル状熱交換器６０とを備えている。パネル状熱交換器６０は複数の伝熱管がパネル状に配列された熱交換器である。
箱形ケーシング５２は、一つ以上の側面（上面及び底面を除く面）に空気取込口６２が形成され、上面に空気流出口６４が形成されている。空気流出口６４にファン５８が設けられ、ファン５８が稼働することで、空気取込口６２から流入し、空気流出口６４から流出する空気流ｃが形成される。 FIG.5 and FIG.6 shows an example of the heat pump unit provided with the gas cooler which concerns on one Embodiment.
In FIG. 5, the heat pump unit 50 is provided with a heat exchange unit 54 in an upper region in a box-shaped casing 52 and a device 56 constituting a heat pump cycle in a lower region. The heat exchange unit 54 includes a fan 58 and a panel heat exchanger 60 provided in the box-shaped casing 52. The panel heat exchanger 60 is a heat exchanger in which a plurality of heat transfer tubes are arranged in a panel shape.
The box-shaped casing 52 has an air intake port 62 formed on one or more side surfaces (surfaces excluding the upper surface and the bottom surface), and an air outlet port 64 formed on the upper surface. A fan 58 is provided at the air outlet 64, and when the fan 58 is operated, an air flow c that flows in from the air intake port 62 and flows out from the air outlet 64 is formed.

パネル状熱交換器６０は、少なくとも一方がパネル状熱交換器である一対の板状部材を含む。これら一対の板状部材は夫々上下方向に沿って配置され、これら板状部材の間隔は下方に向かうにつれて小さくなるように配置される。これら一対の板状部材は、箱形ケーシング５２の内部で空気流ｃに面して設けられる。
箱形ケーシング５２の内部に、空気取込口６２から箱形ケーシング５２の内部に流入した空気流ｃがパネル状熱交換器６０を通り抜け空気流出口６４から流出する空気流路が形成される。 The panel heat exchanger 60 includes a pair of plate members, at least one of which is a panel heat exchanger. The pair of plate-like members are arranged along the vertical direction, respectively, and the interval between the plate-like members is arranged so as to decrease toward the lower side. These pair of plate-like members are provided facing the air flow c inside the box-shaped casing 52.
Inside the box-shaped casing 52, an air flow path is formed in which the air flow c flowing into the box-shaped casing 52 from the air intake port 62 passes through the panel heat exchanger 60 and flows out from the air outlet 64.

一実施形態では、図５に示すように、箱形ケーシング５２の正面５２ａ及び背面５２ｂの上部領域に空気取込口６２が形成される。箱形ケーシング５２の内部に一対のパネル状熱交換器６０が設けられる。一対のパネル状熱交換器６０は２つの空気取込口６２に対面して設けられると共に、一対のパネル状熱交換器６０の間隔は下方に向かうにつれて小さくなるようにＶ字形に配置される。
箱形ケーシング５２の内部に、正面５２ａ及び背面５２ｂに設けられた空気取込口６２から流入し、一対のパネル状熱交換器６０を通り抜け、空気流出口６４に至る空気流ｃが形成される。 In one embodiment, as shown in FIG. 5, an air intake port 62 is formed in the upper region of the front surface 52 a and the back surface 52 b of the box-shaped casing 52. A pair of panel heat exchangers 60 are provided inside the box-shaped casing 52. The pair of panel-like heat exchangers 60 are provided so as to face the two air intake ports 62, and the pair of panel-like heat exchangers 60 are arranged in a V shape so that the interval between the pair of panel-like heat exchangers 60 decreases toward the bottom.
Inside the box-shaped casing 52, an air flow c is formed which flows from the air intake port 62 provided on the front surface 52a and the back surface 52b, passes through the pair of panel heat exchangers 60, and reaches the air outlet port 64. .

この実施形態では、一対のパネル状熱交換器６０を設けることで、１個のパネル状熱交換器６０を設ける場合と比べて、熱交換量を２倍にすることができる。また、一対のパネル状熱交換器６０をＶ字形に配置することで、空気取込口６２から流入した空気がパネル状熱交換器６０を通り抜けて空気流出口６４に流入しやすい空気流路を形成できる。 In this embodiment, by providing the pair of panel heat exchangers 60, the heat exchange amount can be doubled as compared to the case of providing one panel heat exchanger 60. Further, by arranging the pair of panel heat exchangers 60 in a V shape, an air flow path in which air that has flowed in from the air intake port 62 easily passes through the panel heat exchanger 60 and flows into the air outlet 64 is provided. Can be formed.

図６において、ヒートポンプユニット５０は、熱媒体循環路６６に圧縮機６８などのヒートポンプサイクル構成機器が設けられている。圧縮機６８で圧縮された熱媒体はガスクーラ１０で冷却水路７０を流れる冷却水によって冷却される。冷却水路７０には冷却水をガスクーラ１０に送るポンプ７２が設けられる。ガスクーラ１０で冷却された熱媒体は内部熱交換器７４でパネル状熱交換器６０から送られる熱媒体と熱交換して加熱された後、膨張弁７６を経て減圧される。 In FIG. 6, the heat pump unit 50 is provided with a heat pump cycle constituent device such as a compressor 68 in a heat medium circulation path 66. The heat medium compressed by the compressor 68 is cooled by the cooling water flowing through the cooling water passage 70 by the gas cooler 10. The cooling water passage 70 is provided with a pump 72 that sends the cooling water to the gas cooler 10. The heat medium cooled by the gas cooler 10 is heated by exchanging heat with the heat medium sent from the panel heat exchanger 60 by the internal heat exchanger 74 and then depressurized via the expansion valve 76.

その後、熱媒体はパネル状熱交換器６０で空気を熱源として気化する。ファン５８の稼働によってパネル状熱交換器６０を構成する複数の伝熱管７８の間を通る空気流ｃが形成される。パネル状熱交換器６０で気化した熱媒体は、内部熱交換器７４でガスクーラ１０から送られる熱媒体と熱交換して冷却された後、再び圧縮機６８に送られて圧縮される。 Thereafter, the heat medium is vaporized by using the panel heat exchanger 60 with air as a heat source. By the operation of the fan 58, an air flow c passing between the plurality of heat transfer tubes 78 constituting the panel heat exchanger 60 is formed. The heat medium vaporized by the panel heat exchanger 60 is cooled by exchanging heat with the heat medium sent from the gas cooler 10 by the internal heat exchanger 74 and then sent again to the compressor 68 to be compressed.

ガスクーラ１０の下流側で分岐し、膨張弁７６の下流側で熱媒体循環路６６に接続されるバイパス路８０が設けられている。バイパス路８０には熱媒体タンク８２が設けられ、熱媒体タンク８２の上流側及び下流側に電磁弁８４及び８６が設けられている。熱媒体循環路６６の熱媒体の一部を熱媒体タンク８２に貯留し、あるいは熱媒体タンク８２に貯留された熱媒体を熱媒体循環路６６に戻すことで、熱媒体循環路６６を流れる熱媒体量を調整できる。
このヒートポンプユニット５０では、ガスクーラ１０で加熱された温水を熱源として需要先に供給できる。 A bypass path 80 is provided which branches on the downstream side of the gas cooler 10 and is connected to the heat medium circulation path 66 on the downstream side of the expansion valve 76. A heat medium tank 82 is provided in the bypass passage 80, and electromagnetic valves 84 and 86 are provided on the upstream side and the downstream side of the heat medium tank 82. A part of the heat medium in the heat medium circulation path 66 is stored in the heat medium tank 82, or the heat medium stored in the heat medium tank 82 is returned to the heat medium circulation path 66, whereby the heat flowing through the heat medium circulation path 66 is obtained. The amount of media can be adjusted.
In this heat pump unit 50, the hot water heated by the gas cooler 10 can be supplied to a customer as a heat source.

この実施形態によれば、ガスクーラ１０をコンパクト化かつ低コスト化できるので、ガスクーラ１０が収納されるヒートポンプユニット５０のコンパクト化かつ低コスト化が可能になる。 According to this embodiment, since the gas cooler 10 can be made compact and cost-effective, the heat pump unit 50 in which the gas cooler 10 is housed can be made compact and cost-effective.

一実施形態では、熱交換媒体がヒートポンプサイクル構成機器に含まれる圧縮機６８の出口側で超臨界状態となる熱媒体（例えばＣＯ_２）が用いられる。かかる熱媒体を用いることで、９０℃程度の温水を生成できる。 In one embodiment, the heat medium heat exchanger medium is a supercritical state at the outlet side of the compressor 68 included in the heat pump cycle component devices (e.g., CO ₂₎ is used. By using such a heat medium, hot water of about 90 ° C. can be generated.

一実施形態では、枠体４４の内部で、少なくとも伝熱ユニット１８、熱媒体供給管２８及び給水排出管４２は保温材で被覆される。これによって、ガスクーラ１０の熱効率の低下を抑制できる。
一実施形態では、第１ディストリビュータ３２及び第２ディストリビュータ３４の代わりに、高圧ヘッダを用いてもよい。 In one embodiment, at least the heat transfer unit 18, the heat medium supply pipe 28, and the water supply / discharge pipe 42 are covered with a heat insulating material inside the frame body 44. Thereby, the fall of the thermal efficiency of the gas cooler 10 can be suppressed.
In one embodiment, high pressure headers may be used in place of the first distributor 32 and the second distributor 34.

少なくとも一実施形態によれば、ガスクーラにおいて、給湯用水とＣＯ_２などの熱媒体との熱交換性能を低下させることなくガスクーラのコンパクト化及び低コスト化が可能になる。 According to at least one embodiment, in the gas cooler, the gas cooler can be reduced in size and cost without reducing the heat exchange performance between the hot water supply water and the heat medium such as CO ₂ .

１０ガスクーラ
１２熱交換管
１４熱媒体内部流路
１６給水内部流路
１８（１８ａ、１８ｂ、１８ｃ、１８ｄ、１８ｅ、１８ｆ）伝熱ユニット
２０熱媒体内部流路入口
２２熱媒体内部流路出口
２４主熱媒体供給管
２６主熱媒体排出管
２８熱媒体供給管
３０熱媒体排出管
３２第１ディストリビュータ
３４第２ディストリビュータ
３６主給水供給管
３８主給水排出管
４０給水供給管
４２給水排出管
４４枠体
４４ａ、４４ｂ、４４ｃ支持部
４６固定具
４８凹部
５０ヒートポンプユニット
５２箱形ケーシング
５４熱交換ユニット
５６ヒートポンプサイクル構成機器
５８ファン
６０パネル状熱交換器
６２空気取込口
６４空気流出口
６６熱媒体循環路
６８圧縮機
７０冷却水路
７２ポンプ
７４内部熱交換器
７６膨張弁
７８伝熱管
８０バイパス路
８２熱媒体タンク
８４、８６電磁弁
ｃ空気流 DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Gas cooler 12 Heat exchange pipe 14 Heat medium internal flow path 16 Water supply internal flow path 18 (18a, 18b, 18c, 18d, 18e, 18f) Heat transfer unit 20 Heat medium internal flow path inlet 22 Heat medium internal flow path outlet 24 Main Heat medium supply pipe 26 Main heat medium discharge pipe 28 Heat medium supply pipe 30 Heat medium discharge pipe 32 First distributor 34 Second distributor 36 Main feed water supply pipe 38 Main feed water discharge pipe 40 Feed water supply pipe 42 Feed water discharge pipe 44 Frame 44a , 44b, 44c Supporting part 46 Fixing tool 48 Recessed part 50 Heat pump unit 52 Box-shaped casing 54 Heat exchange unit 56 Heat pump cycle component device 58 Fan 60 Panel heat exchanger 62 Air intake port 64 Air outlet port 66 Heat medium circulation path 68 Compressor 70 Cooling channel 72 Pump 74 Internal heat exchanger 7 Expansion valve 78 heat transfer tube 80 bypass passage 82 heat medium tank 84, 86 solenoid valve c airflow

（３）一実施形態では、前記（２）の構成において、
前記複数の伝熱ユニットを水平方向に沿って収納可能な枠体を備え、
前記枠体の内部で、前記複数の伝熱ユニットの各々の前記熱媒体内部流路の入口及び前記熱媒体内部流路の入口に接続される前記熱媒体供給管は互いに同じ向きに配置されると共に、
前記複数の伝熱ユニットの各々の前記熱媒体内部流路の出口及び前記熱媒体内部流路の出口に接続される前記熱媒体排出管は互いに同じ向きに配置される。 (3) In one embodiment, in the configuration of (2) ,
A frame that can store the plurality of heat transfer units along a horizontal direction;
Inside the frame, the heat medium supply pipes connected to the inlet of the heat medium internal flow path and the heat medium internal flow path of each of the plurality of heat transfer units are arranged in the same direction. With
The outlet of the heat medium internal channel and the heat medium discharge pipe connected to the outlet of the heat medium internal channel of each of the plurality of heat transfer units are arranged in the same direction.

（４）一実施形態では、前記（３）の構成において、
前記枠体の内部で、前記第１ディストリビュータ及び前記第２ディストリビュータは、前記複数の伝熱ユニットに対して相対的に同一側に配置され、
前記複数の伝熱ユニットの各々の前記熱媒体内部流路の入口は前記第１ディストリビュータに向けて配置され、
前記複数の伝熱ユニットの各々の前記熱媒体内部流路の出口は前記第２ディストリビュータに向けて配置される。 (4) In one embodiment, in the configuration of (3) ,
Within the frame, the first distributor and the second distributor are disposed on the same side relative to the plurality of heat transfer units,
An inlet of the heat medium internal flow path of each of the plurality of heat transfer units is disposed toward the first distributor;
The outlet of the heat medium internal flow path of each of the plurality of heat transfer units is arranged toward the second distributor.

Claims

Including a heat medium internal flow path through which the heat medium flows and a water supply internal flow path through which the feed water flows, and includes a plurality of heat exchange tubes formed in a coil shape,
A gas cooler comprising: a heat transfer unit in which the heat exchange tubes among the plurality of heat exchange tubes have two or more different diameters and are concentrically connected in series.

A main heat medium supply pipe;
A plurality of heat medium supply pipes connected to the heat medium internal flow path at each inlet of the plurality of heat transfer units;
A first distributor to which the main heat medium supply pipe and the plurality of heat medium supply pipes are connected;
A main heat medium discharge pipe;
A plurality of heat medium discharge pipes connected to the heat medium internal flow path at the outlet of each of the plurality of heat transfer units;
A second distributor to which the main heat medium discharge pipe and the plurality of heat medium discharge pipes are connected;
The gas cooler according to claim 1, comprising:

A frame that can store the plurality of heat transfer units along a horizontal direction;
Inside the frame, the heat medium supply pipes connected to the inlet of the heat medium internal flow path and the heat medium internal flow path of each of the plurality of heat transfer units are arranged in the same direction. With
The outlet of the heat medium internal flow path and the heat medium discharge pipe connected to the outlet of the heat medium internal flow path of each of the plurality of heat transfer units are arranged in the same direction. The gas cooler according to 1 or 2.

Within the frame, the first distributor and the second distributor are disposed on the same side relative to the plurality of heat transfer units,
An inlet of the heat medium internal flow path of each of the plurality of heat transfer units is disposed toward the first distributor;
4. The gas cooler according to claim 2, wherein an outlet of the heat medium internal flow path of each of the plurality of heat transfer units is disposed toward the second distributor. 5.

The heat medium internal flow path forms a plurality of flow paths that are spaced from each other in the outer peripheral side region of the cross section of the heat exchange pipe, and the water supply internal flow path is other than the heat medium internal flow path The gas cooler according to any one of claims 1 to 4, wherein a flow path is formed by the cross section of the gas cooler.

The plurality of heat exchange tubes formed in the coil shape are formed such that an axial diameter of the coil shape is smaller than a diameter in a direction orthogonal to the axial direction. The gas cooler according to any one of 5.

Gas cooler according to any one of claims 1 to 6, characterized in that said heat medium is CO _2.