JP3209307U

JP3209307U - Paper type

Info

Publication number: JP3209307U
Application number: JP2016006165U
Authority: JP
Inventors: 由里子和田
Original assignee: 由里子和田
Priority date: 2016-12-26
Filing date: 2016-12-26
Publication date: 2017-03-09
Anticipated expiration: 2026-12-26

Abstract

【課題】耐久性を向上させた紙製活字を提供する。【解決手段】紙製活字２０はボディ１４の上にレリーフ１８を貼り合わせた構造を有する。レリーフ１８の表面１８ａは字面を構成する。ボディ１４の基材は複数枚の板紙１２−１，１２−２を貼り合わせた構造を有する。または、レリーフ１８の基材は複数枚の板紙１６を貼り合わせた構造を有する。または、ボディ１４の基材は複数枚の板紙１２−１，１２−２を貼り合わせた構造を有し、かつ、レリーフ１８の基材は複数枚の板紙１６を貼り合わせた構造を有する。【選択図】図１ＡThe present invention provides a paper type with improved durability. A paper type 20 has a structure in which a relief 18 is bonded to a body 14. The surface 18a of the relief 18 forms a character surface. The base material of the body 14 has a structure in which a plurality of paperboards 12-1 and 12-2 are bonded together. Alternatively, the base material of the relief 18 has a structure in which a plurality of paperboards 16 are bonded together. Alternatively, the base material of the body 14 has a structure in which a plurality of paperboards 12-1 and 12-2 are bonded together, and the base material of the relief 18 has a structure in which a plurality of paperboards 16 are bonded together. [Selection] Figure 1A

Description

この考案は紙製の活字に関し、耐久性を向上させたものである。 This device has improved durability with respect to paper type.

従来の印刷用活字は金属製（金属活字）または木製（木活字）が一般的であった（非特許文献１参照）。これに対し、本考案者は紙製の活字を考案し（非特許文献２）、これを「紙活字」（登録商標）あるいは「Papertype」（登録商標）と名付けた。本考案者が考案した従来の紙製活字を図９Ａ、図９Ｂに示す。この紙製活字１０は、板紙１２を基材とするボディ１４の表面に、板紙１６を基材とするレリーフ１８（凹凸構造）を形成した構造を有する。ボディ１４は正面形状が例えば矩形に構成される。レリーフ１８は正面形状が、印刷する文字、図形等のパターンに形成される。レリーフ１８の表面１８ａは字面を構成し、インキが塗布されて印刷に供する。紙製活字１０は、板紙を、はさみ、レーザー、抜き型、カッターナイフ、はさみ等で文字や図形の形状にカットしてレリーフ１８を加工できるので、金属活字や木活字に比べて製作が容易である。また、字面を構成する表面１８ａにキズ、エンボス等を加工して印刷に簡単に模様を付けられるので、印刷される文字や図形に様々な表情を持たせることができる。 Conventional printing type is generally made of metal (metal type) or wooden (wood type) (see Non-Patent Document 1). On the other hand, the inventor has devised a paper type (Non-Patent Document 2) and named it “Paper Type” (registered trademark) or “Papertype” (registered trademark). 9A and 9B show conventional paper type devised by the inventor. This paper type 10 has a structure in which a relief 18 (uneven structure) using a paperboard 16 as a base material is formed on the surface of a body 14 using the paperboard 12 as a base material. The body 14 is configured to have a rectangular front shape, for example. The relief 18 has a front shape formed into a pattern such as characters and figures to be printed. The surface 18a of the relief 18 forms a character surface, and ink is applied for printing. The paper type 10 can be easily manufactured compared to metal type and wood type because the relief 18 can be processed by cutting the paperboard into the shape of characters and figures with scissors, laser, punching die, cutter knife, scissors, etc. is there. In addition, scratches, embosses, and the like are processed on the surface 18a constituting the character face so that the pattern can be easily applied to the print. Therefore, the printed characters and figures can have various expressions.

ウィキペディア「活字」、［online］、［平成２８年１２月１日検索］、インターネット〈URL：https://ja.wikipedia.org/wiki/%E6%B4%BB%E5%AD%97〉Wikipedia “print”, [online], [December 1, 2016 search], Internet <URL: https://en.wikipedia.org/wiki/%E6%B4%BB%E5%AD%97> 「紙活字」、［online］、［平成２８年１２月１日検索］、インターネット〈URL：http://papertype.jp/〉“Paper type”, [online], [searched on December 1, 2016], Internet <URL: http://papertype.jp/>

前記従来の紙製活字は耐久性に課題があり、印刷可能回数が少なかった。 The conventional paper type has a problem in durability, and the number of printable times is small.

この考案は上述した問題を解決して、耐久性を向上させた紙製活字を提供するものである。 The present invention solves the above-described problems and provides a paper type with improved durability.

この考案の紙製活字は、基材として板紙を有するボディの上に、基材として板紙を有するレリーフを貼り合わせた構造を有し、前記レリーフの表面は字面を構成し、前記ボディの基材もしくは前記レリーフの基材、または前記ボディの基材および前記レリーフの基材が、複数枚（２枚または３枚以上）の板紙を貼り合わせた構造を有する、そのような紙製活字である。これによれば、ボディの基材もしくはレリーフの基材、またはボディの基材およびレリーフの基材が、複数枚の板紙を貼り合わせた構造を有するので、ボディもしくはレリーフ、またはボディおよびレリーフの強度が増して、紙製活字の耐久性が向上する。また、複数枚の板紙を貼り合わせた構造によりクッション性が向上し、ムラの少ない印刷が可能となる。 The paper type print of this device has a structure in which a relief having a paperboard as a base material is bonded to a body having a paperboard as a base material, and the surface of the relief forms a character surface, and the base material of the body Or it is such a paper type | mold which has the structure where the base material of the said relief, the base material of the said body, and the base material of the said relief | lamination laminated | stacked the board (two sheets or 3 sheets or more). According to this, since the base material of the body or the base material of the relief, or the base material of the body and the base material of the relief has a structure in which a plurality of paperboards are bonded together, the strength of the body or the relief, or the body and the relief Increases the durability of paper type. Further, the cushioning property is improved by a structure in which a plurality of paperboards are bonded together, and printing with less unevenness is possible.

この考案の紙製活字において、前記レリーフの表面は塗工処理（塗料を塗布する処理）された面を有することができる。これによれば、レリーフの表面は塗工処理された面を有するので、塗工面により、レリーフの表面に塗布されたインキがレリーフの基材の板紙に浸透するのが抑制される。したがって、レリーフの強度が維持されて、紙製活字の耐久性が向上する。また、塗工処理により、印刷終了後にレリーフの表面に残ったインキを拭き取るのが容易になるので、紙製活字の繰り返しの使用が容易になる。レリーフの表面に塗工処理された面を形成する構造としては、例えば、(a)レリーフの基材の表面にコート紙、アート紙等の塗工紙を貼り付けて、該塗工紙の表面でレリーフの表面を形成する構造、(b)レリーフの表面を構成する基材にコートボール等の塗工板紙を使用し、該塗工板紙の塗工表面でレリーフの表面を形成する構造等が考えられる。 In the paper type of the present invention, the surface of the relief may have a surface subjected to a coating process (a process for applying a paint). According to this, since the surface of the relief has a coated surface, the coated surface suppresses the ink applied to the surface of the relief from penetrating into the paperboard of the relief substrate. Accordingly, the strength of the relief is maintained and the durability of the paper type is improved. In addition, the coating process makes it easy to wipe off ink remaining on the surface of the relief after the printing is completed, so that repeated use of the paper type is facilitated. As a structure for forming a coated surface on the surface of the relief, for example, (a) a coated paper such as coated paper or art paper is pasted on the surface of the base material of the relief, and the surface of the coated paper (B) a structure that forms a relief surface on the coated surface of the coated paperboard using a coated paperboard such as a coated ball as a base material constituting the relief surface. Conceivable.

この考案の紙製活字は、前記ボディと前記レリーフの境界面または前記レリーフの中間層に、前記ボディへのインキの浸透を抑制するコーティング面を有することができる。これによれば、塗工面、樹脂コーティング面等のコーティング面により、インキがレリーフからボディに浸透するのが抑制されるので、ボディの強度が維持されて、紙製活字の耐久性が向上する。ボディと前記レリーフの境界面にコーティング面を形成する構造としては、例えば、(a)レリーフの基材の、ボディとの対向面に塗工紙等のコーティング紙を貼り付ける構造、(b)レリーフの、ボディとの対向面を構成する基材に塗工板紙等のコーティング板紙を使用し、該コーティング板紙のコーティング表面をボディに対向配置する構造、(c)ボディの基材の、レリーフとの対向面に塗工紙等のコーティング紙を貼り付ける構造、(d)ボディの、レリーフとの対向面を構成する基材に塗工板紙等のコーティング板紙を使用し、該コーティング板紙のコーティング表面をレリーフに対向配置する構造等が考えられる。また、レリーフの中間層にコーティング面をする構造としては、例えば、(a)レリーフの基材の複数枚の板紙の中間に塗工紙等のコーティング紙を挟み込んで、該コーティング紙を中間層として板紙を貼り合わせる構造、(b)レリーフの基材の複数枚の板紙の少なくとも１枚に塗工板紙等のコーティング板紙を使用し、該コーティング板紙のコーティング表面を中間層として板紙を貼り合わせる構造等が考えられる。 The paper type print of the present invention may have a coating surface that suppresses ink permeation into the body at a boundary surface between the body and the relief or an intermediate layer of the relief. According to this, the ink is prevented from penetrating from the relief to the body by the coating surface such as the coated surface and the resin coating surface, so that the strength of the body is maintained and the durability of the paper type is improved. Examples of the structure for forming the coating surface on the boundary surface between the body and the relief include, for example, (a) a structure in which a coated paper such as coated paper is pasted on the surface of the relief substrate facing the body, and (b) a relief. Using a coated paperboard such as coated paperboard as a base material constituting the surface facing the body, and a structure in which the coating surface of the coated paperboard is placed facing the body, (c) the body base material with the relief A structure in which coated paper such as coated paper is affixed to the opposing surface, (d) The coated surface of the coated paperboard is used by using coated paperboard such as coated paperboard as the base material constituting the surface of the body facing the relief. A structure or the like arranged opposite to the relief is conceivable. In addition, as a structure in which the relief intermediate layer has a coating surface, for example, (a) a coated paper such as a coated paper is sandwiched between a plurality of paperboards of a relief base material, and the coated paper is used as an intermediate layer. (B) Structure in which coated paperboard such as coated paperboard is used for at least one of the plurality of paperboards of the base material of the relief, and the paperboard is pasted using the coating surface of the coated paperboard as an intermediate layer Can be considered.

この考案の紙製活字において、前記ボディもしくは前記レリーフ、または前記ボディおよび前記レリーフの、前記複数枚の板紙を貼り合わせた構造は、該複数枚の板紙の間に中間層として紙が挟み込まれた構造を有することができる。これによれば、ボディもしくはレリーフ、またはボディおよびレリーフの、複数枚の板紙を貼り合わせた構造が、中間層として上質紙、コーティング紙等の紙が挟み込まれた構造を有するので、ボディもしくはレリーフ、またはボディおよびレリーフの強度が増して、紙製活字の耐久性が向上する。また、中間層の紙により紙製活字全体の高さを微調整することができる。また、レリーフにおける中間層の紙として塗工紙等のコーティング紙を使用すれば、インキがボディに浸透するのが抑制されるので、ボディの強度が維持されて、紙製活字の耐久性が向上する。 In the paper type of the present invention, the structure in which the body or the relief, or the plurality of paperboards of the body and the relief are bonded together, has a paper sandwiched between the paperboards as an intermediate layer. Can have a structure. According to this, the body or relief, or a structure in which a plurality of paperboards of the body and the relief are bonded together has a structure in which paper such as high-quality paper and coated paper is sandwiched as an intermediate layer. Or the strength of the body and the relief is increased, and the durability of the paper type is improved. Further, the height of the entire paper type can be finely adjusted by the intermediate layer paper. In addition, if coated paper such as coated paper is used as the intermediate layer paper in the relief, the ink will be prevented from penetrating into the body, so the strength of the body will be maintained and the durability of the paper type will be improved. To do.

この考案の紙製活字は、前記レリーフのパターンの間から露出する前記ボディの表面に、該紙製活字において天地非対称に形成された凹凸形状を有することができる。すなわち、ボディの厚さが薄い場合には、金属活字において活字の天地を判別するのに利用される溝（ネッキ）を形成し難いところ、レリーフのパターンの間から露出するボディの表面に、該紙製活字において天地非対称な凹凸形状を形成することにより、活字の天地を視覚的に判別することが可能となる。凹凸形状であるので、そこにインキが付着しても視覚的に判別可能である。凹凸形状は、例えば、溝線、窪み、レリーフよりも低い突起等で構成できる。凹凸形状を活字の書体の基準線を示す溝線として構成し、該溝線を天地非対称に構成すれば、該基準線が活字の天地を識別する機能を兼ねることができる。 The paper type of the present invention may have a concavo-convex shape formed on the surface of the body exposed from between the relief patterns so as to be asymmetrical in the paper type. That is, when the thickness of the body is thin, it is difficult to form a groove used to distinguish the top and bottom of the type in the metal type, but the surface of the body exposed from between the relief patterns, By forming a concavo-convex shape that is asymmetrical in the paper type, it is possible to visually distinguish the top and bottom of the type. Since it has a concavo-convex shape, it can be visually discerned even if ink adheres thereto. The concavo-convex shape can be constituted by, for example, groove lines, depressions, protrusions lower than the relief, and the like. If the concavo-convex shape is configured as a groove line indicating the reference line of a typeface and the groove line is configured as a top-and-bottom asymmetry, the reference line can also function to identify the top-and-bottom of the typeface.

この考案の紙製活字は、前記レリーフの高さを例えば１．５ｍｍとすることができる。これによれば、レリーフが載せられてなく表面が露出しているボディの領域に、表面にレリーフを形成した１．５ｍｍ厚の樹脂版を載せて、紙製活字と樹脂版の両レリーフの表面（字面）の高さを合わせた状態で、該両レリーフの表面にインキを塗布して印刷を行うという使い方ができる。 In the paper type print of this invention, the height of the relief can be set to 1.5 mm, for example. According to this, a 1.5 mm-thick resin plate with a relief formed on the surface is placed on the surface of the body where the relief is not placed and the surface is exposed, and the surface of both the paper type and resin plate reliefs In a state where the heights of the (character faces) are matched, it is possible to use such a method that printing is performed by applying ink to the surfaces of the two reliefs.

この考案の紙製活字は、前記レリーフの高さを例えば１．５ｍｍとし、前記ボディの高さを例えば２ｍｍとすることができる。これによれば、紙製活字全体の厚さが３．５ｍｍとなるので、紙製活字と、表面にレリーフを形成した３．５ｍｍ厚のリノリウム板を、両者のレリーフの表面（字面）の高さを合わせた状態で並べて、該両レリーフの表面にインキを塗布して印刷を行うという使い方ができる。 In the paper type print of this device, the height of the relief can be set to 1.5 mm, for example, and the height of the body can be set to 2 mm, for example. According to this, since the thickness of the entire paper type is 3.5 mm, the paper type and the 3.5 mm-thick linoleum plate with the relief formed on the surface are made high in the surface (character surface) of both reliefs. It can be used in such a way that printing is performed with the inks applied to the surfaces of the two reliefs.

この考案の実施の形態１を示す模式斜視図である。It is a model perspective view which shows Embodiment 1 of this invention. 図１Ａの紙製活字の正面図である。It is a front view of the paper type of FIG. 1A. 図１ＢのＡ−Ａ矢視位置の模式断面図である。It is a schematic cross section of the AA arrow position of FIG. 1B. この考案の実施の形態２を示す模式斜視図である。It is a model perspective view which shows Embodiment 2 of this invention. 図２Ａの模式断面図（図１ＢのＡ−Ａ矢視相当位置の模式断面図）である。FIG. 2B is a schematic cross-sectional view of FIG. 2A (schematic cross-sectional view at a position corresponding to the arrow AA in FIG. 1B). この考案の実施の形態３を示す模式斜視図である。It is a model perspective view which shows Embodiment 3 of this invention. 図３Ａの模式断面図（図１ＢのＡ−Ａ矢視相当位置の模式断面図）である。FIG. 3B is a schematic cross-sectional view of FIG. 3A (schematic cross-sectional view at a position corresponding to the arrow AA in FIG. 1B). この考案の実施の形態４を示す模式斜視図である。It is a model perspective view which shows Embodiment 4 of this invention. 図４Ａの模式断面図（図１ＢのＡ−Ａ矢視相当位置の模式断面図）である。FIG. 4B is a schematic cross-sectional view of FIG. 4A (a schematic cross-sectional view of a position corresponding to the arrow AA in FIG. 1B). この考案の実施の形態５を示す模式斜視図である。It is a model perspective view which shows Embodiment 5 of this invention. 図５Ａの模式断面図（図１ＢのＡ−Ａ矢視相当位置の模式断面図）である。FIG. 5B is a schematic cross-sectional view of FIG. 5A (schematic cross-sectional view at a position corresponding to the arrow AA in FIG. 1B). この考案の実施の形態６を示す模式斜視図である。It is a model perspective view which shows Embodiment 6 of this invention. 図６Ａの模式断面図（図１ＢのＡ−Ａ矢視相当位置の模式断面図）である。FIG. 6A is a schematic cross-sectional view of FIG. 6A (schematic cross-sectional view of a position corresponding to the arrow AA in FIG. 1B). この考案の紙製活字を使用した組版および印刷の様子の一例を示す模式断面図（図１ＢのＡ−Ａ矢視相当位置の模式断面図）である。FIG. 2 is a schematic cross-sectional view (a schematic cross-sectional view at a position corresponding to an arrow AA in FIG. 1B) showing an example of a typesetting and printing state using paper type letters of the present invention. この考案の紙製活字に樹脂版およびリノリウム板を併設した組版および印刷の様子の一例を示す模式断面図（図１ＢのＡ−Ａ矢視相当位置の模式断面図）である。FIG. 2 is a schematic cross-sectional view (schematic cross-sectional view at the position corresponding to the arrow AA in FIG. 1B) showing an example of a typesetting and printing state in which a resin plate and a linoleum plate are provided side by side with the paper type of the present invention. 本考案者が考案した従来の紙製活字を示す模式斜視図である。It is a model perspective view which shows the conventional paper type devised by this inventor. 図９Ａの模式断面図（図１ＢのＡ−Ａ矢視相当位置の模式断面図）である。FIG. 9B is a schematic cross-sectional view of FIG. 9A (schematic cross-sectional view at a position corresponding to the arrow AA in FIG. 1B).

この考案の実施の形態を説明する。図面に示す各実施の形態は、文字の一例としてアルファベットの「H」を印字する紙製活字を示す。各実施の形態に示す紙製活字の縦横寸法は例えば、縦寸法が５〜６ｃｍ、横寸法が４〜５ｃｍ程度である。厚さは、ボディ１４が２ｍｍ、レリーフが１．５ｍｍ、全体が３．５ｍｍ程度である。ただし、これらの寸法は、印刷する活字の大きさ等に応じて任意に設定できる。なお、各図において、紙製活字を構成する各層の厚みは誇張して模式的に示す。また、前述した図９を含め、各図間で相互に対応する部分には共通の符号を用いる。各実施の形態において、ボディ１４およびレリーフ１８の基材を構成する板紙にはチップボールを使用している。 An embodiment of the invention will be described. Each embodiment shown in the drawings shows a paper type that prints the alphabet “H” as an example of a character. The vertical and horizontal dimensions of the paper type shown in each embodiment are, for example, a vertical dimension of about 5 to 6 cm and a horizontal dimension of about 4 to 5 cm. The thickness of the body 14 is 2 mm, the relief is 1.5 mm, and the whole is about 3.5 mm. However, these dimensions can be arbitrarily set according to the size of the type to be printed. In each figure, the thickness of each layer constituting the paper type is exaggerated and schematically shown. Moreover, a common code | symbol is used for the part mutually corresponding between each figure including FIG. 9 mentioned above. In each embodiment, a chip ball is used for the paperboard constituting the base material of the body 14 and the relief 18.

《実施の形態１：図１Ａ、図１Ｂ、図１Ｃ》
この考案の実施の形態１を図１（Ａ，Ｂ，Ｃ）に示す。図１の紙製活字２０において、ボディ１４の基材は同一板厚の２枚の板紙１２−１，１２−２を接着剤（木工用糊等。以下同じ）で全面で貼り合わせた構造を有する。ボディ１４は正面形状が縦長の矩形に形成されている。ボディ１４の表面には、書体の基準線として、レーザー彫刻または刃物等で４本の溝線（けがき線）２２，２４，２６，２８が左右方向に延在してかつ相互に平行に引かれている。背側の溝線２２，２４はそれぞれキャップライン、ミーンラインである。腹側の溝線２６，２８はそれぞれベースライン、ベースライン補助である。ベースライン補助２８は「O」など下側に丸みを帯びた文字用のベースラインで、「A」「H」等の文字に比べて上に上がって見えるのを防止するためにベースライン２６よりも少し腹側に引かれた線である。背側の溝線２２，２４相互の間隔は広く、腹側の溝線２６，２８相互の間隔は狭いので、紙製活字２０において溝線２２，２４の組と溝線２６，２８の組どうしは天地非対称な配置であり、これらの間隔の違いを視認して活字の天地（背と腹）を判別できる。すなわち、ボディ１４は金属活字に比べて厚みが薄く、金属活字において活字の天地を判別するのに利用される溝（ネッキ）を形成し難いところ、これら溝線２２，２４の間隔と溝線２６，２８の間隔の違いにより、活字の天地を視覚的に容易に判別できる。 << Embodiment 1: FIGS. 1A, 1B, 1C >>
Embodiment 1 of the present invention is shown in FIG. 1 (A, B, C). In the paper type 20 of FIG. 1, the base material of the body 14 has a structure in which two board papers 12-1 and 12-2 having the same board thickness are bonded to each other with an adhesive (woodwork glue, etc.). Have. The body 14 is formed in a rectangular shape having a vertically long front shape. On the surface of the body 14, four groove lines (marking lines) 22, 24, 26, and 28 are extended in the left-right direction and drawn parallel to each other by laser engraving or a blade as a reference line of the typeface. It is. The groove lines 22 and 24 on the back side are a cap line and a mean line, respectively. The ventral groove lines 26 and 28 are a baseline and a baseline assist, respectively. Baseline auxiliary 28 is a base line for characters such as “O” that is rounded downward, and is lower than baseline 26 in order to prevent it from appearing upward compared to characters such as “A” and “H”. Is a line drawn on the ventral side. Since the gap between the dorsal groove lines 22 and 24 is wide and the gap between the abdominal groove lines 26 and 28 is narrow, in the paper type 20, the set of the groove lines 22 and 24 and the set of the groove lines 26 and 28 are mutually connected. Is a top-and-bottom asymmetric arrangement, and the top and bottom of the type (back and belly) can be discriminated by visually recognizing the difference between these intervals. That is, the body 14 is thinner than the metal type, and it is difficult to form a groove used to distinguish the top and bottom of the type in the metal type. , 28 can visually distinguish the top and bottom of the type.

レリーフ１８は、基材を構成する１枚の板紙１６の表面全面に塗工紙の一種であるコート紙３０を接着剤で貼り付けた構造を有する。レリーフ１８はレーザー、抜き型、カッターナイフ、はさみ等で正面形状が文字や図形の形状に切り抜かれている。レリーフ１８の裏面全面はボディ１４の表面に接着剤で貼り付けられている。これにより、ボディ１４とレリーフ１８が一体化されて紙製活字２０が構成されている。レリーフ１８の表面（頂面）１８ａは字面を構成し、インキが塗布されて印刷に供する。表面１８ａにキズ、エンボス等の加工をしてテクスチャを付けることにより、印刷に模様を付けられる。あるいは、テクスチャとしての凹凸模様を有するコート紙（エンボスコート紙等）を使用して印刷に模様を付けることもできる。 The relief 18 has a structure in which a coated paper 30, which is a type of coated paper, is attached to the entire surface of a single paperboard 16 constituting the substrate with an adhesive. The relief 18 is cut into a letter or figure shape by a laser, a cutting die, a cutter knife, scissors or the like. The entire back surface of the relief 18 is attached to the surface of the body 14 with an adhesive. Thereby, the body type 14 and the relief 18 are integrated, and the paper type 20 is comprised. The surface (top surface) 18a of the relief 18 constitutes a character surface, and is applied with ink for printing. A pattern can be given to printing by processing the surface 18a by scratching, embossing, or the like to add texture. Alternatively, it is possible to apply a pattern to printing using a coated paper (such as an embossed coated paper) having an uneven pattern as a texture.

以上の構成の紙製活字２０によれば、ボディ１４の基材が２枚の板紙１２−１，１２−２を貼り合わせた構造を有するので、ボディ１４の強度が増して、紙製活字２０の耐久性が向上する。また、レリーフ１８の表面１８ａがコート紙３０で構成されているので、表面１８ａに塗布されたインキがレリーフ１８の板紙１６に浸透するのが抑制される。その結果、レリーフ１８の強度が維持されて、紙製活字２０の耐久性がさらに向上する。また、レリーフ１８の表面１８ａがコート紙３０で構成されているので、印刷終了後に表面１８ａに残ったインキは紙、布等で拭き取ることができる。したがって、紙製活字２０は繰り返して使用することができる。 According to the paper type 20 having the above configuration, since the base material of the body 14 has a structure in which two paperboards 12-1 and 12-2 are bonded together, the strength of the body 14 is increased and the paper type 20 is increased. Improves durability. Further, since the surface 18a of the relief 18 is composed of the coated paper 30, the ink applied to the surface 18a is prevented from penetrating into the paperboard 16 of the relief 18. As a result, the strength of the relief 18 is maintained, and the durability of the paper type 20 is further improved. Further, since the surface 18a of the relief 18 is composed of the coated paper 30, the ink remaining on the surface 18a after completion of printing can be wiped off with paper, cloth or the like. Therefore, the paper type 20 can be used repeatedly.

紙製活字２０は例えば次の手順で製作することができる。
(1) 板紙１２−１，１２−２の元となる大判の板紙２枚を接着剤で全面で貼り合わせる。
(2) この板紙の表面にレーザー彫刻または刃物等で４本１組の溝線２２，２４，２６，２８を左右方向に連続して、また上下方向に複数組形成する。
(3) この板紙をレーザーまたは刃物等で縦方向および横方向に切断する。これで複数個のボディ１４が作られる。
(4) 次いで、板紙１６の元となる大判の板紙の表面全面にコート紙３０の元となる大判のコート紙を接着剤で貼り付ける。
(5) この板紙をレーザー、抜き型等で活字の形状に切り抜いて、レリーフ１８を作る。１枚の板紙から同一または異なる活字の複数個のレリーフ１８を切り抜くことができる。
(6) 各ボディ１４に各レリーフ１８を接着剤で貼り付ける。これで複数個の紙製活字２０が完成する。 The paper type 20 can be produced, for example, by the following procedure.
(1) Two large-sized paperboards that are the basis of the paperboards 12-1 and 12-2 are bonded together with an adhesive.
(2) A set of four grooves 22, 24, 26, and 28 are formed on the surface of the paperboard by laser engraving or a blade or the like in the left-right direction and in the vertical direction.
(3) Cut the paperboard in the vertical and horizontal directions with a laser or blade. Thus, a plurality of bodies 14 are produced.
(4) Next, the large-sized coated paper that is the base of the coated paper 30 is attached to the entire surface of the large-sized paperboard that is the base of the paperboard 16 with an adhesive.
(5) Cut this paperboard into a letter shape with a laser, a punching die or the like to make a relief 18. A plurality of reliefs 18 of the same or different type can be cut out from a single board.
(6) Affix each relief 18 to each body 14 with an adhesive. Thus, a plurality of paper type 20 is completed.

《実施の形態２：図２Ａ、図２Ｂ》
この考案の実施の形態２を図２（Ａ，Ｂ）に示す。前述した実施の形態１と共通する説明は適宜省略する。図２の紙製活字３２において、ボディ１４の基材は１枚の板紙１２で構成される。レリーフ１８の基材は同一板厚の２枚の板紙１６−１，１６−２どうしを接着剤により全面で貼り合わせた構造を有する。板紙１６−２の表面全面にはコート紙３０が接着剤で貼り付けられている。レリーフ１８の裏面全面はボディ１４の表面に接着剤で貼り付けられている。これにより、ボディ１４とレリーフ１８が一体化されて紙製活字３２が構成されている。 << Embodiment 2: FIGS. 2A and 2B >>
A second embodiment of the present invention is shown in FIGS. The description common to the first embodiment will be omitted as appropriate. In the paper type 32 of FIG. 2, the base material of the body 14 is composed of a single paperboard 12. The base material of the relief 18 has a structure in which two paperboards 16-1 and 16-2 having the same thickness are bonded to each other with an adhesive. The coated paper 30 is attached to the entire surface of the paperboard 16-2 with an adhesive. The entire back surface of the relief 18 is attached to the surface of the body 14 with an adhesive. As a result, the body 14 and the relief 18 are integrated to form a paper type 32.

以上の構成の紙製活字３２によれば、レリーフ１８の基材が２枚の板紙１６−１，１６−２を貼り合わせた構造を有するので、レリーフ１８の強度が増して、紙製活字３２の耐久性が向上する。また、レリーフ１８の表面１８ａがコート紙３０で構成されているので、表面１８ａに塗布されたインキがレリーフ１８の板紙１６−１，１６−２に浸透するのが抑制される。その結果、レリーフ１８の強度が維持されて、紙製活字３２の耐久性がさらに向上する。また、レリーフ１８の表面１８ａがコート紙３０で構成されているので、印刷終了後に表面１８ａに残ったインキは紙、布等で拭き取ることができる。したがって、紙製活字３２は繰り返して使用することができる。 According to the paper type 32 having the above configuration, since the base material of the relief 18 has a structure in which two paperboards 16-1 and 16-2 are bonded together, the strength of the relief 18 is increased and the paper type 32 is made. Improves durability. Further, since the surface 18a of the relief 18 is constituted by the coated paper 30, the ink applied to the surface 18a is prevented from penetrating into the paperboards 16-1 and 16-2 of the relief 18. As a result, the strength of the relief 18 is maintained, and the durability of the paper type character 32 is further improved. Further, since the surface 18a of the relief 18 is composed of the coated paper 30, the ink remaining on the surface 18a after completion of printing can be wiped off with paper, cloth or the like. Therefore, the paper type 32 can be used repeatedly.

《実施の形態３：図３Ａ、図３Ｂ》
この考案の実施の形態３を図３（Ａ，Ｂ）に示す。前述した各実施の形態と共通する説明は適宜省略する。図３の紙製活字３４において、ボディ１４の基材は同一板厚の２枚の板紙１２−１，１２−２どうしを接着剤により全面で貼り合わせた構造を有する。レリーフ１８は、基材を構成する１枚の板紙１６の表面全面にコート紙３０を接着剤で貼り付け、板紙１６の裏面全面にコート紙３６（塗工紙）を接着剤で貼り付けた構造を有する。レリーフ１８の裏面全面はボディ１４の表面に接着剤で貼り付けられている。これにより、ボディ１４とレリーフ１８が一体化されて紙製活字３４が構成されている。 << Embodiment 3: FIGS. 3A and 3B >>
A third embodiment of the present invention is shown in FIGS. Descriptions common to the above-described embodiments are omitted as appropriate. In the paper type 34 of FIG. 3, the base material of the body 14 has a structure in which two paperboards 12-1 and 12-2 having the same board thickness are bonded to each other with an adhesive. The relief 18 has a structure in which the coated paper 30 is attached to the entire front surface of one board 16 constituting the base material with an adhesive, and the coated paper 36 (coated paper) is attached to the entire back surface of the paper board 16 with an adhesive. Have The entire back surface of the relief 18 is attached to the surface of the body 14 with an adhesive. As a result, the body 14 and the relief 18 are integrated to form a paper type 34.

紙製活字３４の厚み方向の寸法例を図３Ｂに示す。ボディ１４は、それぞれ１ｍｍ厚の板紙１２−１，１２−２を貼り合わせて、全体で全２層の２ｍｍ厚に構成されている。レリーフ１８は０．９６ｍｍ厚の板紙１６の表裏両面にコート紙３０，３６を貼り付けて、全体で全３層の１．５ｍｍ厚に構成されている。その結果、紙製活字３４は全体として全５層の３．５ｍｍ厚に構成されている。 A dimension example of the paper type 34 in the thickness direction is shown in FIG. 3B. The body 14 is composed of a total of two layers of 2 mm thickness by laminating 1 mm thick paperboards 12-1 and 12-2 respectively. The relief 18 is composed of a total of three layers of 1.5 mm thickness by affixing coated papers 30 and 36 to both front and back surfaces of a 0.96 mm thick board 16. As a result, the paper type 34 is composed of a total of five layers of 3.5 mm thickness.

以上の構成の紙製活字３４によれば、実施の形態１の紙製活字２０（図１）の効果に加えて、次の効果が得られる。すなわち、レリーフ１８の表面１８ａにキズ、エンボス等を加工して模様を付けることにより、表面１８ａに塗布されたインキがこれらキズ、エンボス等を通してレリーフ１８の板紙１６に浸透し、あるいは表面１８ａからはみ出したインキがレリーフ１８の側面から板紙１６に浸透しても、この浸透したインキは板紙１６の裏面に貼り付けられたコート紙３６でブロックされてボディ１４への浸透が抑制される。その結果、ボディ１４の強度が維持されて、紙製活字３４の耐久性がさらに向上する。なお、板紙１６の裏面全面にコート紙３６を貼り付けるのに代えて、ボディ１４の板紙１２−１の表面（板紙１６との対向面）にコート紙を貼り付けても同様の効果が期待できる。 According to the paper type 34 having the above configuration, the following effect is obtained in addition to the effect of the paper type 20 of the first embodiment (FIG. 1). That is, by scratching and embossing the surface 18a of the relief 18 to form a pattern, the ink applied to the surface 18a penetrates into the paperboard 16 of the relief 18 through these scratches and embossing or protrudes from the surface 18a. Even if the ink penetrates into the paperboard 16 from the side surface of the relief 18, the penetrated ink is blocked by the coated paper 36 affixed to the back surface of the paperboard 16 and the penetration into the body 14 is suppressed. As a result, the strength of the body 14 is maintained, and the durability of the paper type 34 is further improved. Note that the same effect can be expected when the coated paper is pasted on the surface of the paperboard 12-1 of the body 14 (the surface facing the paperboard 16) instead of pasting the coated paper 36 on the entire back surface of the paperboard 16. .

《実施の形態４：図４Ａ、図４Ｂ》
この考案の実施の形態４を図４（Ａ，Ｂ）に示す。前述した各実施の形態と共通する説明は適宜省略する。図４の紙製活字３８において、ボディ１４の基材は同一板厚の２枚の板紙１２−１，１２−２どうしを接着剤により全面で貼り合わせた構造を有する。レリーフ１８の基材は同一板厚の２枚の板紙１６−１，１６−２どうしを接着剤により全面で貼り合わせた構造を有する。板紙１６−２の表面全面にはコート紙３０が接着剤で貼り付けられている。板紙１６−２の裏面全面にはコート紙３６が接着剤で貼り付けられている。レリーフ１８の裏面全面はボディ１４の表面に接着剤で貼り付けられている。これにより、ボディ１４とレリーフ１８が一体化されて紙製活字３８が構成されている。 << Embodiment 4: FIGS. 4A and 4B >>
A fourth embodiment of the present invention is shown in FIGS. Descriptions common to the above-described embodiments are omitted as appropriate. In the paper type 38 of FIG. 4, the base material of the body 14 has a structure in which two board papers 12-1 and 12-2 having the same board thickness are bonded to each other with an adhesive. The base material of the relief 18 has a structure in which two paperboards 16-1 and 16-2 having the same thickness are bonded to each other with an adhesive. The coated paper 30 is attached to the entire surface of the paperboard 16-2 with an adhesive. Coated paper 36 is attached to the entire back surface of the paperboard 16-2 with an adhesive. The entire back surface of the relief 18 is attached to the surface of the body 14 with an adhesive. As a result, the body 14 and the relief 18 are integrated to form a paper type 38.

以上の構成の紙製活字３８によれば、実施の形態３（図３）の紙製活字３４の効果に加えて、次の効果が得られる。すなわち、レリーフ１８の基材が２枚の板紙１６−１，１６−２を貼り合わせた構造を有するので、レリーフ１８の強度が増して、紙製活字３８の耐久性がさらに向上する。 According to the paper type 38 having the above configuration, the following effects can be obtained in addition to the effects of the paper type 34 of the third embodiment (FIG. 3). That is, since the base material of the relief 18 has a structure in which two paperboards 16-1 and 16-2 are bonded together, the strength of the relief 18 is increased and the durability of the paper type 38 is further improved.

《実施の形態５：図５Ａ、図５Ｂ》
この考案の実施の形態５を図５（Ａ，Ｂ）に示す。前述した各実施の形態と共通する説明は適宜省略する。図５の紙製活字４０は、実施の形態４（図４）の紙製活字３８において、レリーフ１８の基材を構成する２枚の板紙１６−１，１６−２の間に中間層として高さ調整用の１枚の紙４２を挟み込んで、板紙１６−１、紙４２、板紙１６−２どうしを接着剤により全面で貼り合わせたものである。紙４２としては、上質紙のほか、塗工紙等のコーティング紙等を使用できる。この紙製活字４０によれば、実施の形態４の紙製活字３８の効果に加えて、紙４２が貼り合わせられている分、レリーフ１８の強度が増して、紙製活字４０の耐久性がさらに向上するとともに、紙４２により紙製活字４０全体の高さを微調整することができる。また、紙４２をコーティング紙で構成すれば、レリーフ１８の表面１８ａからはみ出したインキがボディ１４に浸透するのを抑制する効果も得られる。 << Embodiment 5: FIGS. 5A and 5B >>
A fifth embodiment of the present invention is shown in FIGS. Descriptions common to the above-described embodiments are omitted as appropriate. The paper type 40 of FIG. 5 is high as an intermediate layer between the two paperboards 16-1 and 16-2 constituting the base material of the relief 18 in the paper type 38 of the fourth embodiment (FIG. 4). A sheet of paper 42 for adjusting the height is sandwiched and the paperboard 16-1, paper 42, and paperboard 16-2 are bonded together with an adhesive on the entire surface. As the paper 42, high-quality paper, coated paper such as coated paper, and the like can be used. According to the paper type 40, in addition to the effect of the paper type 38 of the fourth embodiment, the strength of the relief 18 is increased by the amount of the paper 42 bonded together, and the durability of the paper type 40 is increased. In addition to further improvement, the height of the entire paper type 40 can be finely adjusted by the paper 42. Further, if the paper 42 is made of coated paper, the effect of suppressing the ink protruding from the surface 18a of the relief 18 from penetrating into the body 14 can be obtained.

紙製活字４０の厚み方向の寸法例を図５Ｂに示す。ボディ１４は、それぞれ１ｍｍ厚の板紙１２−１，１２−２を貼り合わせて、全体で全２層の２ｍｍ厚に構成されている。レリーフ１８は、それぞれ０．５６ｍｍ厚の板紙１６−１，１６−２の間に紙４２を挟み込み、表裏両面にそれぞれコート紙３０，３６を貼り付けて、全体で全５層の１．５ｍｍ厚に構成されている。その結果、紙製活字４０は全体として全７層の３．５ｍｍ厚に構成されている。 A dimension example of the paper type 40 in the thickness direction is shown in FIG. 5B. The body 14 is composed of a total of two layers of 2 mm thickness by laminating 1 mm thick paperboards 12-1 and 12-2 respectively. Relief 18 has a paper 42 sandwiched between paperboards 16-1 and 16-2 each having a thickness of 0.56 mm, and coated papers 30 and 36 are attached to both the front and back surfaces, for a total of five layers of 1.5 mm thickness. It is configured. As a result, the paper type 40 is composed of a total of 7 layers of 3.5 mm thickness.

なお、ボディ１４を構成する２枚の板紙１２−１，１２−２の間に中間層として高さ調整用の紙を挟み込んで、板紙１２−１，該紙、板紙１２−２どうしを接着剤により全面で貼り合わせてボディ１４を構成することもできる。これによれば、該紙によりボディ１４の強度が増して、紙製活字の耐久性が向上するとともに、該紙により紙製活字全体の高さを微調整することができる。 In addition, a paper for height adjustment is sandwiched between the two paperboards 12-1 and 12-2 constituting the body 14 as an intermediate layer, and the paperboard 12-1, the paper and the paperboard 12-2 are bonded with an adhesive. Thus, the body 14 can also be configured by being bonded all over. According to this, the strength of the body 14 is increased by the paper, the durability of the paper type is improved, and the height of the entire paper type can be finely adjusted by the paper.

《実施の形態６：図６Ａ、図６Ｂ》
この考案の実施の形態６を図６（Ａ，Ｂ）に示す。前述した各実施の形態と共通する説明は適宜省略する。図６の紙製活字６０は、実施の形態５（図５）における板紙１６−１とコート紙３６の貼り合わせ構造、板紙１６−２とコート紙３０の貼り合わせ構造に代えて、塗工板紙の一種であるコートボールをそれぞれ使用したものである。すなわち、図６において、レリーフ１８はコートボール６２−１，６２−２の間に高さ調整用の１枚の紙４２を挟み込んで、コートボール６２−１、紙４２、コートボール６２−２どうしを接着剤により全面で貼り合わせて構成されている。コートボール６２−１は板紙６２−１ａの表面に塗装６２−１ｂを施して構成されている。コートボール６２−２は板紙６２−２ａの表面に塗装６２−２ｂを施して構成されている。コートボール６２−１は塗装６２−１ｂをボディ１４に対面させて配置される。コートボール６２−２の塗装６２−１ｂの表面は字面を構成する。コートボール６２−１，６２−２を用いることにより、実施の形態５（図５）の板紙１６−１とコート紙３６、板紙１６−２とコート紙３０をそれぞれ貼り合わせる手間を省くことができる。なお、レリーフ１８のコートボール６２−１を非コートボール（チップボール）に代え、ボディ１４の板紙１２−２（チップボール）をコートボールに代え、該ボディ１４のコートボールの塗工面をレリーフ１８に対面させて配置することによっても同様の効果が期待できる。また、ボディ１４とレリーフ１８の間の塗工面は印刷面を構成しないので、ボディ１４とレリーフ１８が対面する位置の板紙は、コートボールに代えて、ビニール等の樹脂をコーティングした板紙を使用することもできる。 Embodiment 6: FIGS. 6A and 6B
A sixth embodiment of the present invention is shown in FIGS. Descriptions common to the above-described embodiments are omitted as appropriate. The paper type 60 in FIG. 6 is a coated paperboard instead of the laminated structure of the paperboard 16-1 and the coated paper 36 and the laminated structure of the paperboard 16-2 and the coated paper 30 in the fifth embodiment (FIG. 5). Each of them uses a court ball which is a kind of the above. That is, in FIG. 6, the relief 18 has a sheet 42 for height adjustment sandwiched between the court balls 62-1 and 62-2, and the court ball 62-1, the paper 42, and the court ball 62-2. Are bonded together on the entire surface with an adhesive. The court ball 62-1 is configured by applying a coating 62-1b to the surface of the paperboard 62-1a. The court ball 62-2 is configured by applying a coating 62-2b to the surface of the paperboard 62-2a. The court ball 62-1 is disposed with the coating 62-1b facing the body. The surface of the coating 62-1b of the court ball 62-2 constitutes a character surface. By using the coated balls 62-1 and 62-2, it is possible to save the trouble of bonding the paperboard 16-1 and the coated paper 36 and the paperboard 16-2 and the coated paper 30 of the fifth embodiment (FIG. 5). . The coated ball 62-1 of the relief 18 is replaced with a non-coated ball (chip ball), the paperboard 12-2 (chip ball) of the body 14 is replaced with a coated ball, and the coated surface of the coated ball of the body 14 is the relief 18 The same effect can be expected by arranging them facing each other. In addition, since the coated surface between the body 14 and the relief 18 does not constitute a printing surface, the paperboard at the position where the body 14 and the relief 18 face each other uses a paperboard coated with a resin such as vinyl instead of a coated ball. You can also.

なお、実施の形態２〜６の紙製活字３２，３４，３８，４０，６０は、例えば実施の形態１で説明した紙製活字２０の製作手順と同様に、大判の板紙と大判のコート紙さらには大判の上質紙等の紙を元に、複数個のボディ１４と複数個のレリーフ１８を作り、各ボディ１４に各レリーフ１８を接着剤で貼り付けることにより、複数個まとめて作ることができる。 The paper type 32, 34, 38, 40, 60 according to the second to sixth embodiments are, for example, a large board and a large coated paper in the same manner as the paper type 20 described in the first embodiment. Furthermore, a plurality of bodies 14 and a plurality of reliefs 18 are made based on a large-sized high-quality paper or the like, and a plurality of reliefs 18 are attached to each body 14 with an adhesive, so that a plurality of bodies can be made together. it can.

《組版および印刷例１：図７》
この考案の紙製活字を使用した組版および印刷の様子の一例を図７に示す。紙製活字４４，４６は実施の形態５（図５）の層構造のものを使用している。平らな印刷台４８の上に紙製活字４４，４６を並べて置く。必要に応じて紙製活字４４，４６の間にスペース５０を挟み込んで置き、字間を調整する。スペース５０は、例えば紙製活字４４，４６のボディ１４で使われているものと同じ板厚の板紙１２−１，１２−２を接着剤で貼り合わせて構成される。紙製活字４４，４６の字面を構成する表面１８ａ，１８ａは同一平面上に位置している。紙製活字４４，４６の表面１８ａ，１８ａにインキを塗布し、印刷用紙５２をその上に載せて、印刷用紙５２の上から均等に圧力を加える。これで表面１８ａ，１８ａのインキが印刷用紙５２に転写されて、印刷用紙５２への印刷が行われる。 << Formatting and Printing Example 1: Fig. 7 >>
FIG. 7 shows an example of a typesetting and printing process using the paper type letters of the present invention. The paper type characters 44 and 46 have the layer structure of the fifth embodiment (FIG. 5). Paper type letters 44 and 46 are placed side by side on a flat printing table 48. If necessary, a space 50 is placed between the paper type characters 44 and 46 to adjust the space between characters. The space 50 is configured by adhering, for example, paperboards 12-1 and 12-2 having the same thickness as those used in the body 14 of paper type characters 44 and 46 with an adhesive. The surfaces 18a and 18a constituting the face of the paper type characters 44 and 46 are located on the same plane. Ink is applied to the surfaces 18 a and 18 a of the paper type characters 44 and 46, the printing paper 52 is placed thereon, and pressure is evenly applied from above the printing paper 52. As a result, the ink on the surfaces 18a and 18a is transferred to the printing paper 52, and printing on the printing paper 52 is performed.

《組版および印刷例２：図８》
この考案の紙製活字に樹脂版およびリノリウム板を併設した組版および印刷の様子の一例を図８に示す。紙製活字５４は実施の形態５（図５）の層構造のものを使用している。平らな印刷台４８の上に紙製活字５４が置かれている。紙製活字５４のボディ１４の厚さは２ｍｍ、レリーフ１８の厚さは１．５ｍｍで、紙製活字５４全体の厚さは３．５ｍｍである。紙製活字５４のボディ１４の上面の、レリーフ１８が配置されていない箇所には樹脂版５６が置かれている。樹脂版５６の厚さは１．５ｍｍである。樹脂版５６の表面には、文字や図形の形状のレリーフ５６ａが形成されている。レリーフ５６ａの表面５６ｂは字面を構成する。印刷台４８の上の、紙製活字５４が配置されていない箇所にはリノリウム板５８が置かれている。リノリウム板５８の厚さは３．５ｍｍである。リノリウム板５８の表面には、文字や図形の形状のレリーフ５８ａが形成されている。レリーフ５８ａの表面５８ｂは字面を構成する。紙製活字５４の字面を構成する表面１８ａ、樹脂版５６の字面を構成する表面５６ｂ、リノリウム板５８の字面を構成する表面５８ｂは同一平面上に位置している。字面を構成する各表面１８ａ，５６ｂ，５８ｂにインキを塗布し、印刷用紙５２をその上に載せて、印刷用紙５２の上から均等に圧力を加える。これで各表面１８ａ，５６ｂ，５８ｂのインキが印刷用紙５２に転写されて、印刷用紙５２への印刷が行われる。 << Formatting and Printing Example 2: Fig. 8 >>
FIG. 8 shows an example of a typesetting and printing state in which a resin type and a linoleum plate are added to the paper type of the present invention. The paper type 54 has the layer structure of the fifth embodiment (FIG. 5). A paper type 54 is placed on a flat printing table 48. The thickness of the body 14 of the paper type 54 is 2 mm, the thickness of the relief 18 is 1.5 mm, and the total thickness of the paper type 54 is 3.5 mm. A resin plate 56 is placed on the upper surface of the body 14 of the paper type 54 where the relief 18 is not disposed. The thickness of the resin plate 56 is 1.5 mm. On the surface of the resin plate 56, a relief 56a in the shape of characters and figures is formed. The surface 56b of the relief 56a forms a character surface. A linoleum plate 58 is placed on the printing stand 48 where the paper type 54 is not disposed. The thickness of the linoleum plate 58 is 3.5 mm. On the surface of the linoleum plate 58, a relief 58a in the form of characters and figures is formed. The surface 58b of the relief 58a constitutes a character surface. The surface 18a constituting the face of the paper type 54, the surface 56b constituting the face of the resin plate 56, and the surface 58b constituting the face of the linoleum plate 58 are located on the same plane. Ink is applied to each of the surfaces 18a, 56b, and 58b constituting the character surface, and the printing paper 52 is placed thereon, and pressure is evenly applied from above the printing paper 52. As a result, the ink on each surface 18a, 56b, 58b is transferred to the printing paper 52, and printing on the printing paper 52 is performed.

《変形例》
(a) 前記各実施の形態では、ボディおよび／またはレリーフの基材を構成する板紙を貼り合わせる枚数を２枚としたが、これに限らず３枚以上の板紙を貼り合わせて基材を構成することもできる。
(b) 前記各実施の形態では、紙製活字のボディおよびレリーフの基材を構成する板紙をチップボールで構成したが、他の種類の板紙（厚紙）を使用することもできる。
(c) 前記各実施の形態では、紙製活字のレリーフの表面を構成する塗工紙としてコート紙を使用したが、他の種類の塗工紙として例えばアート紙を使用することもできる。
(d) この考案の紙製活字は、文字、数字、絵文字その他の記号を印刷する用途のほか、各種図形を印刷する用途用に構成することができる。
(e) 前記各実施の形態では１個の紙製活字に１個の文字を搭載したが、この考案の紙製活字は１個の紙製活字に複数個の文字を組み合わせて搭載したり、１個の紙製活字に文字と絵を組み合わせて搭載したものとして構成することもできる。 <Modification>
(a) In each of the above-described embodiments, the number of sheets of paperboard constituting the body and / or relief base material is two. However, the invention is not limited to this, and the base material is composed of three or more paperboards laminated together You can also
(b) In each of the embodiments described above, the paperboard constituting the body of the paper type and the base material of the relief is composed of chip balls, but other types of paperboard (thick paper) can also be used.
(c) In each of the above embodiments, coated paper is used as the coated paper constituting the surface of the paper type relief, but art paper, for example, can also be used as another type of coated paper.
(d) The paper type of the present invention can be configured for printing various characters in addition to printing letters, numbers, pictograms and other symbols.
(e) In each of the above embodiments, one character is mounted on one paper type, but the paper type of the present invention is mounted on a single paper type in combination with a plurality of characters. It can also be configured as a combination of letters and pictures on a single paper type.

１０…紙製活字、１２，１２−１，１２−２…板紙（チップボール）、１４…ボディ、１６、１６−１，１６−２…板紙（チップボール）、１８…レリーフ、１８ａ…レリーフの表面（字面）、２０…紙製活字、２２…溝線（キャップライン、基準線、凹凸形状）、２４…溝線（ミーンライン、基準線、凹凸形状）、２６…溝線（ベースライン、基準線、凹凸形状）、２８…溝線（ベースライン補助、基準線、凹凸形状）、３０…コート紙（塗工紙、塗工処理された面を有する紙）、３２…紙製活字、３４…紙製活字、３６…コート紙（塗工紙、コーティング面を有する紙、境界面）、３８…紙製活字、４０…紙製活字、４２…紙（紙、中間層）、４４，４６…紙製活字、４８…印刷台、５０…スペース、５２…印刷用紙、５４…紙製活字、５６…樹脂版、５６ａ…樹脂版のレリーフ、５６ｂ…樹脂版のレリーフの表面（字面）、５８…リノリウム板、５８ａ…リノリウム板のレリーフ、５８ｂ…リノリウム板のレリーフの表面（字面）、６０…紙製活字、６２−１…コートボール（塗工板紙、コーティング面を有する板紙）、６２−１ａ…板紙（チップボール）、６２−１ｂ…塗装（コーティング面、境界面）、６２−２…コートボール（塗工板紙、塗工処理された面を有する板紙）、６２−２ａ…板紙（チップボール）、６２−２ｂ…塗装 DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 ... Paper type, 12, 12-1, 12-2 ... Paperboard (chip ball), 14 ... Body, 16, 16-1, 16-2 ... Paperboard (chip ball), 18 ... Relief, 18a ... Relief Surface (character face), 20 ... paper type, 22 ... groove line (cap line, reference line, uneven shape), 24 ... groove line (mean line, reference line, uneven shape), 26 ... groove line (base line, reference) , Groove line (baseline assist, reference line, concavo-convex shape), 30 ... coated paper (coated paper, paper having a coated surface), 32 ... paper type, 34 ... Paper type 36, coated paper (coated paper, paper with coating surface, boundary surface), 38 ... paper type, 40 ... paper type, 42 ... paper (paper, intermediate layer), 44, 46 ... paper 48. Printing table, 50 ... Space, 52 ... Printing paper, 54 ... Paper type, 6 ... resin plate, 56a ... relief of resin plate, 56b ... surface of relief of resin plate (character surface), 58 ... linoleum plate, 58a ... relief of linoleum plate, 58b ... surface of relief of linoleum plate (character surface), 60 ... Paper type, 62-1 ... Coated ball (coated paperboard, paperboard with coating surface), 62-1a ... Paperboard (chip ball), 62-1b ... Paint (coating surface, boundary surface), 62-2 ... Coat Ball (coated paperboard, paperboard having a coated surface), 62-2a ... paperboard (chip ball), 62-2b ... painted

Claims

It has a structure in which a relief having paperboard as a base material is pasted on a body having paperboard as a base material,
The surface of the relief constitutes a character surface,
The base material of the body or the base material of the relief, or the base material of the body and the base material of the relief have a structure in which a plurality of paperboards are bonded together,
Such paper type.

The paper type according to claim 1, wherein the surface of the relief has a coated surface.

3. The paper type according to claim 1, wherein the boundary surface between the body and the relief or an intermediate layer of the relief has a coating surface that suppresses ink permeation into the body.

4. The structure according to claim 1, wherein the body or the relief, or the structure in which the plurality of paperboards of the body and the relief are bonded together has a structure in which paper is sandwiched as an intermediate layer between the paperboards. The paper type as described in any one of.

The paper type according to any one of claims 1 to 4, wherein the surface of the body exposed from between the relief patterns has a concavo-convex shape formed asymmetrically in the paper type.

6. The paper type according to claim 5, wherein the uneven shape has a groove line indicating a reference line of a typeface.