JP3204915U - 極性及び出力レンジのためのレバーを備えたエンジン駆動溶接機 - Google Patents

Abstract

【課題】選択された溶接作業の種類に応じて極性の設定を制限する機械式レバー及びユーザーインターフェイスを用いるハイブリッド溶接装置を提供する。【解決手段】溶接装置５００又は当該溶接装置５００に電気的に連結された機器のための電源出力を供給する電源であるモーターを含むモーター駆動溶接機アセンブリと、２つ以上の所定の位置間を移動可能な機械式レバー５０２であって、該２つ以上の所定の位置のそれぞれは溶接作業の種類に関連し、溶接作業ための電源出力及び該電源出力の極性に対応する、機械式レバー５０２と、当該溶接装置の外面上にあり、データを表示するように構成されるとともに２つ以上の所定の位置のそれぞれのためのラベルを含むユーザーインターフェイス１０２であって、該ラベルは前記溶接作業の種類、溶接作業のための電源出力及び電源出力の極性を伝達する、ユーザーインターフェイス１０２と、を含む。【選択図】図５Ａ

Description

本願記載の考案は、一般に、１つ以上の溶接作業を行うエンジン駆動溶接機のためのシステムに関し、該１つ以上の溶接作業は電源出力（power output）のための各極性を含む。

電源の利用が容易でない場所で溶接を行うことが必要になる場合がしばしばある。そのため、溶接電源は、発電機が組み込まれたエンジン駆動溶接電源であり得る。発電機は、溶接機に加えて、その場所で必要となり得る他の電動工具に電力を供給し得る。様々な用途によって要求される溶接機及び電動工具のバージョンが異なるため、トレーラーは多種多様な溶接電源のうちの１つを運ぶように設計され得る。

従来の溶接型装置は２つの基本的なカテゴリーに分類できる。第１のカテゴリーのものは、送電コンセントから動作電力を受け取る（静的電力としても知られる）。第２のカテゴリーは、内燃エンジンを有する持ち運び型の又は自己充足的なスタンドアローン型の溶接機である（回転電力としても知られている）。多くの環境では、従来の静的電力駆動溶接機が好適であるが、エンジン駆動溶接機は静的電力を利用できない場所で溶接型プロセスを可能にする。回転電力駆動溶接機は、エンジンの動きから生成される電力を利用することで動作する。そのようなことから、エンジン駆動溶接機及び溶接型装置は持ち運ぶことができるため重要なニーズを満たす。

溶接装置は、行われる多くの溶接作業のそれぞれのための無数の設定、構成及び調整を含むことができる。

本考案によれば、溶接装置が提供され、当該溶接装置は、当該溶接装置又は当該溶接装置に電気的に連結された機器のための電源出力（power output）を供給する電源であるモーターを含むモーター駆動溶接機アセンブリと、２つ以上の所定の位置間を移動可能な機械式レバーであって、該２つ以上の所定の位置のそれぞれは溶接作業の種類に関連し、溶接作業ための電源出力及び該電源出力の極性に対応する、機械式レバーと、当該溶接装置の外面上にあり、データを表示するように構成されるとともに前記２つ以上の所定の位置のそれぞれのためのラベルを含むユーザーインターフェイスであって、該ラベルは前記溶接作業の種類、前記溶接作業のための電源出力及びの前記電源出力の極性を伝達する、ユーザーインターフェイスとを含む。

本考案によれば、ユーザーインターフェイスを含む溶接装置が提供される。ユーザーインターフェイスは、前記溶接装置の外面上にあり、前記溶接装置のための一連の制御設定に関するグラフィックの一部に１つ以上の溶接作業を行わせるように構成されたディスプレイであって、該１つ以上の溶接作業はＭＩＧ溶接作業、ＴＩＧ溶接作業、手棒溶接（stick welding）作業又はＦＣＡＷ溶接作業である、ディスプレイと、各切り欠きによって指定された２つ以上の所定の位置間を移動可能な機械式レバーであって、該２つ以上の所定の位置のそれぞれは前記溶接装置のための前記一連の制御設定を示す、機械式レバーとを少なくとも含み得る。前記一連の制御設定は、前記１つ以上の溶接作業、前記１つ以上の溶接作業のための電源出力及び前記１つ以上の溶接作業のための電源出力の極性であり、前記一連の制御設定は、金属不活性ガス溶接のための第１の一連の制御設定であって、金属不活性ガス溶接のための電源出力は、１８ボルト〜２８ボルトの範囲で正極性又は１４ボルト〜２２ボルトの範囲で正極性のうちの１つである、第１の一連の制御設定と、手棒溶接のための第２の一連の制御設定であって、手棒溶接のための電源出力は、８０アンペアで負極性、８０アンペアで正極性、１３０アンペアで正極性、１８０アンペアで正極性又は２５０アンペアで正極性のうちの１つである、第２の一連の制御設定と、タングステン不活性ガス溶接のための第３の一連の制御設定であって、タングステン不活性ガス溶接のための電源出力は、８０アンペアで負極性、８０アンペアで正極性、１３０アンペアで正極性又は１８０アンペアで正極性のうちの１つである、第３の一連の制御設定と、フラックスコアードアーク溶接のための第４の一連の制御設定であって、フラックスコアードアーク溶接のための電源出力は、１８ボルト〜２８ボルトの範囲で負極性又は１４ボルト〜２２ボルトの範囲で負極性のうちの１つである、第４の一連の制御設定とを含む。

本考案によれば、溶接装置が提供される。当該溶接装置は、当該溶接装置又は当該溶接装置に電気的に連結された機器ために電源出力を供給する電源であるモーターを含むモーター駆動溶接機アセンブリと、当該溶接装置は１つ以上の溶接作業を行うように構成されており、該１つ以上の溶接作業はＭＩＧ、ＴＩＧ、手棒プラス又はＦＣＡＷであり、
２つ以上の所定の位置間を移動可能な機械式レバーであって、該２つ以上の所定の位置のそれぞれは当該溶接装置の制御設定を示し、該制御設定は、前記１つ以上の溶接作業、前記１つ以上の溶接作業ための電源出力及び前記１つ以上の溶接作業のための電源出力の極性である、機械式レバーと、当該溶接装置の外面上にあり、データを伝達するように構成されるとともに前記２つ以上の所定の位置のそれぞれのためのラベルを含むユーザーインターフェイスであって、該ラベルは前記１つ以上の溶接作業、前記１つ以上の溶接作業ための電源出力及び前記１つ以上の溶接作業のための電源出力の極性を伝達する、ユーザーインターフェイスとを少なくとも含む。

本考案のこれらの及び他の目的は、図面、詳細な説明及び添付の請求の範囲を踏まえて考えた場合に明らかになる。

本考案は、特定の部分及び部分の構成において物理的形態を取り得る。その好ましい実施形態を本明細書で詳述し、本願の一部を成す添付の図面に図示する。
図１は、電源としてモーターを含む溶接装置を示す図である。 図２は、溶接装置を示す図である。 図３は、移動のためのトレーラーに連結された溶接装置を示す図である。 図４Ａは、溶接装置を示す図である。 図４Ｂは、溶接装置を示す図である。 図５Ａは、選択された溶接作業の種類に基づいて極性の選択を制限する機械式レバー及びユーザーインターフェイスを含む溶接装置を示す図である。 図５Ｂは、選択された溶接作業の種類に基づいて極性の選択を制限する機械式レバー及びユーザーインターフェイスを示す図である。 図６は、選択された溶接作業の種類に基づいて極性の選択を制限する機械式レバー及びユーザーインターフェイスを示す図である。 図７は、選択された溶接作業の種類に基づいて極性の選択を制限する機械式レバー及びユーザーインターフェイスを示す図である。 図８Ａは、本考案に係る溶接装置と共に用いられる機械式レバーを示す図である。 図8Ｂは、本考案に係る溶接装置と共に用いられる機械式レバーを示す図である。

本考案の実施形態は、一般に溶接装置、具体的には、選択された溶接作業の種類に応じて極性の設定を制限する機械式レバー及びユーザーインターフェイスを用いるハイブリッド溶接装置に関するシステムに関する。係る制限により、選択された溶接作業の種類のための溶接装置の極性又は出力設定の誤りが防止される。具体的には、溶接装置は、電源出力、極性及び溶接作業の種類に対応する所定の位置を移動可能な機械式レバーを含み得る。溶接装置は、溶接作業の種類、電源出力及び極性に関する情報を表示するユーザーインターフェイスを含み得る。一実施形態では、ユーザーインターフェイスは溶接装置の外面又は外側面に位置し得る。

従来、オペレータは、１つのスイッチを用いて所望の出力レンジを設定し、別のスイッチを用いてプロセス極性（process polarity）を設定する。これらの２つのスイッチを用いる（two-switch techniques）従来の劣った方法においては、誤ったプロセス極性に基づいて出力レンジが選択されると、潜在的に危険な誤った結果が溶接装置にもたらされる。本考案は、１）溶接作業の種類の選択と、２）選択された溶接作業の種類に対応する極性との所定の対についてのユーザー入力を制限する機械式レバー及びユーザーインターフェイスを用いることにより上記の欠点を解消する。

例えば、金属不活性ガス（ＭＩＧ）法及びフラックスコアード法は定電圧プロセスである。ＭＩＧは一般にワイヤプラス（electrode positive）であるのに対して、大半の自己シールドフラックスコアードワイヤはワイヤマイナス（electrode negative）である。大半の手棒溶接はワイヤプラスである。タングステン不活性ガス（ＴＩＧ）溶接は通常ワイヤマイナスであるが、アルミニウムを溶接する場合にはＡＣが一般的であり、一部では薄い材料に対してワイヤプラスの手順が用いられる。本考案は、ユーザー入力を制限して、溶接装置の設定の誤った調整を防止する。

本考案は、任意の好適なエンジン駆動溶接機、エンジン駆動溶接システム、エンジン駆動溶接装置、エンジンで動く溶接システム、電池で動く溶接システム、エネルギー蓄積装置で動く溶接システム、ハイブリッド溶接機（例えば、エンジン駆動電源及びエネルギー蓄積装置又は電池を含む溶接装置）又はその組み合わせと共に用いることができる。本考案は、溶接作業を行うことが可能な任意の好適なシステム、装置又は機器と共に用いることができ、本考案と共に用いるものは、本考案の実施形態の意図する対象範囲から逸脱することなく正しい工学的判断により選択できる。エンジン駆動溶接機は、コンセント電源が利用できないか又は唯一の電源としてコンセント電源に依拠できない場合といった様々な用途で用いることが可能な電源（ポータブル発電、バックアップ発電、加熱、プラズマ切断、溶接及びガウジングを含む）を含み得る。本願で説明する例は、アーク溶接、プラズマ切断及びガウジング作業等の溶接作業に関する。電源は電力の一部を生成することができ、電力の一部は電気出力であることが分かる。本願で使用の「電源」は、モーター、エンジン、発電機、エネルギー蓄積装置、電池、電力を作るコンポーネント、回転子／固定子アセンブリ、電力を変換するコンポーネント又はその組み合せであり得る。限定ではなく一例として、図１〜図４は、本考案と共に利用可能な溶接システム又は装置を示す。下記の溶接システムは例示を目的として説明するに過ぎず、本考案又はそのバリエーションを利用可能な溶接システムに限定されない。

図１は、ユーザーインターフェイス１０２を有する溶接機１００を示す。ユーザーインターフェイス１０２は、溶接装置１００に関する情報を表示する及び／又は溶接装置１０２を制御するための入力又は設定を受けるように構成できる。ユーザーインターフェイスは、ボタン、ダイアル、トリガー、スイッチ、ディスプレイ等のアナログコンポーネント及び／又はデジタルコンポーネントを含むことができる。ユーザーインターフェイス１０２は、例えば溶接装置１００の外側面又は外側パネルに位置し得る。しかしながら、別の実施形態では、ユーザーインターフェイス１０２はカバー又はアクセスドアの後ろに位置し得る。さらに別の例では、ユーザーインターフェイス１０２は、有線通信又は無線通信を通じて溶接装置１００と通信を行う別個のコンポーネントであり得る。例えば、タブレット又はポータブル機器（例えば、スマートフォン、ラップトップ、ウエアラブル機器、パーソナルコンピュータ、コンピュータ、ウォッチ装置、ヘルメット装置、スマートグラス、携帯情報端末等）が１つ以上の溶接装置１００を制御するための遠隔又は有線接続されたユーザーインターフェイスであってもよい。

溶接装置１００は、溶接装置の内部コンポーネントが入った筐体１１２を含む。任意で、溶接装置１００は搭載用アイフック１１４及び／又はフォーク凹部（fork recess）１１６を含む。搭載用アイフック１１４及びフォーク凹部１１６は溶接装置１００の持ち運びを容易にする。任意で、溶接型装置１００は装置の可動性のための手段として取っ手及び／又は車輪を含み得る。筐体１１２は複数のアクセスパネル１１８、１２０も含む。アクセスパネル１１８は筐体１１２のトップパネル１２２へのアクセスを提供する一方で、アクセスパネル１２０は筐体１１２のサイドパネル１２４へのアクセスを提供する。同様のアクセスパネルが反対側に存在する。これらのアクセスパネル１１８、１２０は、例えば溶接型電力を提供するのに適したエネルギー蓄積装置を含む溶接装置１００の内部コンポーネントへのアクセスを提供する。エンドパネル１２６は、空気が筐体１１２を通過できるようにするルーバー式の開口１２８を含む。

溶接型装置１００の筐体１１２は内燃エンジンも収容する。エンジンの存在は、筐体１１２から突出した排気口１３０及び燃料ポート１３２からも明らかである。排気口１３０は筐体１１２の上部パネル１２２の上方に延び、溶接型装置１００から離れる方に排気を向ける。燃料ポート１３２はトップパネル１２２又はサイドパネル１２４を越えて延びていないことが好ましい。そのような構成によって、溶接型装置１００の搬送及び操作の間に燃料ポート１３２が破損するのが防止される。

ここで図２を参照して、本考案と共に利用可能な溶接装置２０５の斜視図を示す。溶接装置２０５は電源２１０を含む。電源２１０は、電源２１０の内部コンポーネントが入った筐体２１２を含む。以下でより詳細に説明するように、筐体２１２は制御コンポーネント２１３を含む。任意で、溶接装置２１０は、ある場所から別の場所に溶接システムを搬送するための取っ手２１４を含む。溶接プロセスを達成にするために、溶接装置２１０はトーチ２１６に加えて接地クランプ２１８を含む。接地クランプ２１８は、溶接すべきワークピース２２０を接地するように構成されている。周知の通り、トーチ２１６がワークピース２２０に相対的に近接している場合、特定の溶接型装置に応じて溶接アーク又は切断アークが生成される。一対のケーブル２２２及び２２４によってトーチ２１６及び接地クランプ２１８がそれぞれ筐体２１２に接続される。

溶接アーク又は切断アークは、交換可能なエネルギー蓄積装置２２６から受け取った未処理の電力（raw power）を電源が調整することによって生成される。好ましい実施形態では、エネルギー蓄積装置２２６は電池である。エネルギー蓄積装置２２６は同様に構成された電池と交換可能である。具体的には、エネルギー蓄積装置２２６は筐体２２８に収容されている。筐体２２８は溶接装置２１０の筐体に固定可能であり、それにより溶接型装置２０５が形成される。具体的には、エネルギー蓄積装置２２６は締結手段２３０により電源２１０に固定される。締結手段２３０には、エネルギー蓄積装置２２６を電源２１０に繰り返し着脱できるようにするクリップ、固定タブ又は他の手段が含まれ得ると考えられる。

図３は、トレーラー連結部（hitch）又は連結装置（hitching device）（一般に参照符号３０１で示す）を含むトレーラー３００を示す。トレーラー３００は、トレーラーフレーム３０２と、トレーラーフレーム３０２に回転連結された１つのトレーラー車輪３０４とを含み、１つの以上の荷物（一例として溶接電源３０９又はエンジン駆動溶接電源３０９）を運ぶための積載領域３０６をさらに含み得る。トレーラー３００は、トレーラー３００の先端３１２の高さを調整するための調整可能スタンド３１０も含み得る。しかしながら、任意の手段を用いてトレーラー３００の先端３１２の高さを上げる及び／又は下げるようにしてもよい。トレーラー連結部３０１は、概して長く且つ実質的に剛性のトレーラー連結部３０１であり、締結具３１４（ネジボルトであり得る）によりフレーム３０２に取り付けられ得る。

図４Ａ及び図４Ｂはハイブリッド溶接装置（ここでは「ハイブリッド溶接機」と呼ぶ）を示す。図中、本考案に係るハイブリッド溶接機を概して参照符号４００で示す。ハイブリッド溶接機４００は、燃料貯蔵部４１０からの燃料で動くエンジンコンポーネントを含むため、ハイブリッド溶接機４００を持ち運ぶことができる。ハイブリッド溶接機４００は用途に応じて常設の位置に設置される場合もあるのが分かる。ハイブリッド溶接機４００は一般に、モーター４２５及びエネルギー蓄積装置４３０を有するモーター駆動溶接機アセンブリ４２０を含む。モーター４２５は、限定されないがガソリン、軽油、エタノール、天然ガス、水素等を含む任意の既知の燃料で動作する内燃エンジンであり得る。他のモーター又は燃料が用いられ得るため、これらの例に限定されない。

モーター４２５及びエネルギー蓄積装置４３０は、ハイブリッド溶接機４００によって行われる溶接作業及び任意の補助的作業のために電力を提供するために個別に又は協働で（in tandem）動作し得る。例えば、個別の動作としては、モーター４２５を動作させて、モーター４２５からの電力を必要に応じてエネルギー蓄積装置４３０からの電力で補うことを含む。あるいは、モーター４２５がオフラインの場合にエネルギー蓄積装置４３０からの電力を単独で供給する。協働動作としては、所望の電源出力を得るためにモーター４２５及びエネルギー蓄積装置４３０からの電力を組み合わせることを含み得る。本考案の一態様によれば、溶接機４００は通常必要な出力よりも出力が小さいモーターを備え、エネルギー蓄積装置４３０を用いて電源出力を補って、所望の電源出力レベルに電源出力を高める。一実施形態では、出力が１９ｋＷ（２５ｈｐ）未満のモーターが選択され、６つの１２ボルトバッテリーによって補われる。モーター出力の他の組み合わせを用いてもよく、前記のものより大きいか又は小さい、蓄積装置からのエネルギー電力で補われる。

エネルギー蓄積装置４３０は、２次発電機（secondary generator）、運動エネルギー回収システム又は図示のように電池４３１を含む任意の代替的な電源であり得る。一実施形態では、６つの１２ボルト電池４３１が有線で直列に連結され、モーター駆動溶接機アセンブリ４２０に関連して電力を提供する。図示の電池４３１は鉛酸電池である。限定されないが、ＮｉＣｄ、溶融塩、ＮｉＺｉ、ＮｉＭＨ、Ｌｉ-ｉｏｎ、ゲル、ドライセル、吸収ガラスマット等を含む他の種類の電池を使用してもよい。

一実施形態では、溶接装置１００は、モーターコンポーネントと、エネルギー蓄積装置とを含むハイブリッド電源を含み得る。このハイブリッド電源は、図４Ａ及び図４Ｂで上述したハイブリッド装置と実質的に同様であり得る。例えば、モーターは電圧を生成することができ、そのような電圧をエネルギー蓄積装置に蓄積できる。スイッチコンポーネント又はコントローラは、溶接装置４００によって行われる溶接作業のためにモーターとエネルギー蓄積装置との間で電源を自動的に選択できる。一実施形態では、スイッチコンポーネントは、溶接パラメータに基づいてモーターとエネルギー蓄積装置との間で選択できる。

例えば、溶接パラメータは、限定されないが溶接作業の電圧、溶接作業の電流、溶接作業で用いられる波形の一部、溶接スケジュールパラメータ（例えば、とりわけ、溶接プロセス、ワイヤの種類、ワイヤのサイズ、ワイヤ送給速度（ＷＦＳ）、電圧、トリム、使用するワイヤ送給装置、使用する送給ヘッド）、溶接ツールのポジション、溶接作業が行われるワークピースの組成、オペレータのポジション又は位置、センサのデータ（例えば、とりわけ、ビデオカメラ、イメージキャプチャ、赤外線画像装置、熱感知カメラ、温度センサ）、モーターが利用可能な燃料の量、エネルギー蓄積装置の充電量、溶接作業のコントローラからの信号、溶接装置に関連するコントローラからの信号等であり得る。

限定ではなく一例として、溶接パラメータは限定されないが溶接作業の種類、シールドガスの種類、ワークピースＷの材料組成、溶接パターン、電極の種類、電極の組成、ワイヤ送給速度、溶接作業に用いられる波形、溶接ワイヤの極性、フラックスの種類、溶接作業に用いられる電極の数、アーク電圧、溶接作業を行うトラクター溶接機の移動速度、アーク電流レベル、トーチの高さ、ワークピースＷとトーチとの間の距離、電極の振幅幅、溶接ワイヤの温度、電極の温度、ワークピースＷの材料の種類、電極の振幅の周波数、アーク電流の極性、溶接ワイヤのための電流の極性、溶接作業のアーク電流に影響を及ぼすパラメータ、ワイヤのゲージ、ワイヤの材料、振幅ドウェル（oscillation dwell）、左側振幅ドウェル、右側振幅ドウェル、先進的プロセス制御（例えば、移動制御、パルス周波数、ランプ速度、背景レベル比等）の任意の及び全てのバリエーション等であり得る。

本願出願時に出願人が知っていた本考案を実施するための最良の形態を説明する目的で係る最良の形態を以下に記載する。実施例及び図面は例示にすぎず、本考案を限定すること意味するものではない。本考案は、請求項の範囲及び精神によって評価される。図面を参照して（図示のものは本考案の例示の実施形態を説明するためのものであって、限定を目的としたものではない）、図５〜図８は溶接装置、具体的には図１〜図４で解説したエンジン駆動溶接装置の概略ブロック図を示す。

図５Ａを参照して、図示の溶接装置又はシステム５００は、選択された溶接作業の種類に基づいて極性の選択を制限する機械式レバー５０２及びユーザーインターフェイス１０２を含む。図５Ａはユーザーインターフェイス１０２の第１の構成５０４を示す。ユーザーインターフェイス１０２は溶接装置１００の外側部分に位置し得る。別の実施形態では、ユーザーインターフェイス１０２はカバー又はアクセスドアの後ろに位置し得る。一般に、ユーザーインターフェイス１０２は、ユーザーがインターフェイス１０２にアクセスして入力を提供するか又はデータを受信（例えばデータを読むか又は表示）できるように配置できる。ユーザーインターフェイス１０２はラベル、ステッカー又はでデジタル画面／ディスプレイであり、それぞれは情報を伝達できる。ユーザーインターフェイス１０２はデータを表示し、ユーザーにより入力されたデータを受信できる。

具体的には、機械式レバー５０２は所定の位置間を移動可能であり、所定の位置は、１）溶接作業の種類、２）電源出力、並びに３）電源出力及び溶接作業の種類の極性に対応する。所定の位置は溶接設定の選択の誤りを防止する。一実施形態では、機械式レバー５０２は、係る所定の位置で定義された所定の設定に対応する１つ以上の切り欠きを有するガイド内を移動可能である。

一実施形態では、機械式レバー５０２はシャフト及びハンドルを有するレバーであり得る。別の例では、機械式レバー５０２は多極接点スイッチに連結でき、機械式レバーはそれらの接点を選択する。そのような例では、各接点はユーザーインターフェイスによって示される溶接作業の極性及び種類に対応し得る。

別の実施形態では、機械式レバー５０２は各切り欠き又は所定の位置のための１つ以上のボタン又はスイッチであり、１つのボタン又はスイッチのみを作動させるか又は選択することができる。

図５Ｂは、溶接装置１００ためのインターフェイス１０２として用いることが可能な第１の構成５０４を示す。第１の構成は、選択された溶接作業の種類に基づいて極性の選択を制限するために機械式レバー５０２及びユーザーインターフェイス１０２を含むことができる。機械式レバー５０２はガイド５０１を通じて所定の位置間を移動可能である。ガイド５０１は１つ以上の切り欠き５０３を含むことができる。各切り欠きは、ある極性の溶接作業の種類のための所定の電源出力に対応する。第１の構成５０４は、溶接作業の種類、溶接作業の種類のための電源出力及び極性のうちの少なくとも１つを示す名称又は言及（reference）を有するユーザーインターフェイス１０２を含むことができる。

図５Ｂに示す実施形態では、ユーザーインターフェイス１０２の第１の構成５０４は次に挙げる溶接作業の種類、即ち、１）タングステン不活性ガス（ＴＩＧ）、２）手棒「−」、３）手棒「＋」、４）金属不活性ガス（ＭＩＧ）及び５）フラックスコアードアーク溶接（ＦＣＡＷ）を含み得る。

ガイド５０３は、実質的に直線状であるとともに右側に１つ以上の切り欠き５０３を有するものとして図示されている。しかしながら、ガイドの形状又は構成は様々であり、切り欠き５０３はガイド５０１に対して様々な形で方向付けられ得る（oriented off）ことが分かる。特定の例では、切り欠き５０３は左側にあり得る。特定の例では、切り欠き５０３は右側及び左側の両方にあり得る。別の実施形態では、ガイド５０１は図示の様な縦向きではなく横向きに方向付けられ得る。その場合、切り欠き５０３はガイド５０１の上側及び／又は下側に位置し得る。別の実施形態では、ガイド５０１は曲線、角部、角度等を含み得る。

溶接作業の各種類に対して所定の電源出力及び極性を定義することができ、切り欠き５０３は溶接装置１００に対してそのような設定を指定できる。ユーザーインターフェイス１０２の第１の構成５０４は、１つ以上の領域５０６、５０８、５１０、５１２及び５１４が溶接作業の種類に対応し、溶接作業の各種類用の領域内において電源出力及び極性が定義されるように配置可能である。機械式レバー５０２は、領域に対応し、ひいてはある出力及び極性の溶接作業の種類に対応する１つ以上の切り欠き５０３内に配置でき、溶接作業の種類のための設定は予め定義されている。前記の領域は、第１の構成５０４及び本考案で説明する他の構成を用いて説明するように様々な形で配置できる。

ユーザーインターフェイス１０２の第１の構成５０４において、名称又は言及「ＴＩＧ」５１４と共に出力５１６を有するＴＩＧのための領域５０６が存在し得る。

例えば、溶接装置はユーザーインターフェイス１０２の第１の構成５０４を含み、溶接作業の種類がＴＩＧであって電源出力が、とりわけ１８０アンペアで負極性、１３０アンペアで負極性、８０アンペアで負極性、８０アンペアで正極性のうちの少なくとも１つである構成を提供する。

ユーザーインターフェイス１０２の第１の構成５０４において、名称又は言及「手棒／ＴＩＧ『−』」５１８と共に電源出力５２０を有する手棒／ＴＩＧ「−」のための領域５０８が存在し得る。

別の例では、溶接装置１００はユーザーインターフェイス１０２の第１の構成５０４を含み、溶接作業の種類が手棒「−」であって電源出力が、とりわけ、少なくとも８０アンペアで負極性、１３０アンペアで負極性である構成を提供する。

ユーザーインターフェイス１０２の第１の構成５０４において、名称又は言及「手棒『＋』」５２２と共に電源出力５２４を有する手棒「＋」のための領域５１０が存在し得る。

別の例では、溶接装置１００はユーザーインターフェイス１０２の第１の構成５０４を含み、溶接作業の種類が手棒「＋」であって電源出力が、とりわけ１３０アンペアで正極性、１８０アンペアで正極性、２５０アンペアで正極性のうちの少なくとも１つである構成を提供する。

ユーザーインターフェイス１０２の第１の構成５０４において、名称又は言及「ＭＩＧ」５２６と共に電源出力５２８を有するＭＩＧのための領域５１２が存在し得る。

別の例では、溶接装置１００はユーザーインターフェイス１０２の第１の構成５０４を含み、溶接作業の種類がＭＩＧであって電源出力が、とりわけ１４〜２２ボルトで正極性、１８〜２８ボルトで正極性のうちの少なくとも１つである構成を提供する。

ユーザーインターフェイス１０２の第１の構成５０４において、名称又は言及「ＦＣＡＷ」５３０と共に電源出力５３２を有するＦＣＡＷのための領域５１４が存在し得る。

別の例では、溶接装置１００はユーザーインターフェイス１０２の第１の構成５０４を含み、溶接作業の種類がＦＣＡＷであって電源出力が、とりわけ１４〜２２ボルトで正極性、１８〜２８ボルトで正極性のうちの少なくとも１つである構成を提供する。

図６は、溶接装置１００のためのユーザーインターフェイス１０２として用いることが可能な第２の構成６０４を示す。第２の構成６０４は、ＴＩＧ６０６、手棒／ＴＩＧ６０８、ＭＩＧ６１０及びＦＣＡＷ６１２のための領域を含み得る。図示のように、切り欠き５０３を通じて機械式レバー５０２を１つ以上の位置に配置して、ある溶接作業の種類のための特定の設定に溶接装置を制限できる。例えば、機械式レバー５０２がガイド６１５内にある場合、１）溶接作業の種類がＴＩＧであるとともに電流が１８０アンペアで負極性、２）溶接作業の種類がＴＩＧであるとともに電流が１８０アンペアで正極性又は３）溶接作業の種類が手棒であるとともに電流が１８０アンペアで正極性のうちの１つに溶接装置１００を制限できる。即ち、定義された領域は、各設定（例えば、電源出力、極性等）を有する１つ以上の溶接作業の種類に対応できる。ユーザーインターフェイス１０２の第２の構成６０４を用いる溶接装置１００は、機械式レバー５０２が溶接装置１００のための設定を制限する位置にある場合に利用可能なオプションを選択するためのディスプレイ及び／又は入力を含み得る。

具体的には、ユーザーインターフェイス１０２の第２の構成６０４は、溶接作業の種類が手棒であって電源出力が、とりわけ少なくとも８０アンペアで正極性、１３０アンペアで正極性、１８０アンペアで正極性、２５０アンペアで正極性、８０アンペアで負極性、１３０アンペアで負極性、１８０アンペアで負極性である構成を含むことができる。

ユーザーインターフェイス１０２の第２の構成６０４は、溶接作業の種類がＴＩＧであって電源出力が、とりわけ少なくとも８０アンペアで正極性、１３０アンペアで正極性、１８０アンペアで正極性、２５０アンペアで正極性、８０アンペアで負極性、１３０アンペアで負極性、１８０アンペアで負極性である構成を含むことができる。

ユーザーインターフェイス１０２の第２の構成６０４は、溶接作業の種類がＭＩＧであって電源出力が、とりわけ少なくとも１４〜２２ボルトで正極性、１８〜２８ボルトで正極性である構成を含むことができる。

ユーザーインターフェイス１０２の第２の構成６０４は、溶接作業の種類がＦＣＡＷであって電源出力が、とりわけ少なくとも１４〜２２ボルトで負極性、１８〜２８ボルトで負極性である構成を含むことができる。

一実施形態では、機械式レバー５０２は、ユーザーが、ある溶接作業の種類のために任意の設定を入力することができる非制限モードのための追加の切り欠きを含み得る。そのため、この追加の切り欠きは経験豊富なユーザーのためのものであり、電源出力及び極性が手動で定義された溶接作業の種類を選択するのに用いられ得る。そのような溶接装置１００の自由な構成に経験のないユーザーがアクセスできないようにするために追加の切り欠きをロック又はロック解除できる。

図７は、溶接装置１００のユーザーインターフェイス１０２として用いることができる第３の構成７０４を示す。第３の構成７０４は、ユーザーインターフェイス１０２の正極性用に指定された側と、負極性用に指定された側とを有し、機械式レバー５０２は、ガイド５０１内においてそれぞれの側及びそれぞれの設定を有する溶接作業の各種類のための切り欠き５０３内を移動できる。

第３の構成７０４のユーザーインターフェイス１０２は、極性が負であって８０アンペア及び１３０アンペアのＴＩＧ７０６のための領域を含み得る。ＴＩＧ７０６のための領域７０６は極性が正であって８０アンペア及び１３０アンペアの構成をさらに含み得る。

手棒７０８及び７１４のための領域は切り欠きを有する正の部分と、切り欠きを有する負の部分とを含み得る。手棒７１４のための正の部分は８０アンペアで正極性、１３０アンペアで正極性、１８０アンペアで正極性、２５０アンペアで正極性の構成を含み得る。手棒７０８のための負の部分は８０アンペアで負極性及び１３０アンペアで負極性の構成を含み得る。

第３の構成７０４は極性が正で１８〜２２ボルト及び１４〜２２ボルトの構成のための切り欠きを有するＭＩＧ７１０のための領域を含み得る。極性が負の１８〜２８ボルト及び１４〜２２ボルトのＦＣＡＷ７１２用に領域を設けてもよい。極性が正で８０アンペア、１３０アンペア及び１５０アンペアのための切り欠きを有する手棒７１４のための領域を設けてもよい。

図８Ａ及び図８Ｂは、本考案に係る溶接装置１００で用いられる機械式レバー５０２を示す。上述したように、機械式レバー５０２は、ガイド内で、切り欠きにより指定された所定の位置に移動可能である。別の実施形態では、機械式レバー５０２は他の構成で移動可能である。例えば、機械式レバー５０２は、上述したようにガイド内において第１の面を移動可能である。さらに、機械式レバー５０２は２つ以上の面内を、具体的には様々な軸方向に動作（various degrees of motion）が可能なことが分かる。機械式レバー５０２の動作の実施形態を以下で説明する。そのような説明はユーザーインターフェイス１０２と、具体的には、とりわけ第１の構成５０４、第２の構成６０４及び第３の構成７０４のうちの少なくとも１つと共に用いることができる。

図８Ａを参照して、機械式レバー５０２の側面図８００を示す。機械式レバー５０２は傾斜動作（tilt motion）を提供するように構成することができる。傾斜動作は、機械式レバー５０２が約−４５°（８０４で示す）〜約４５°（８０２で示す）の角度の動作範囲を有し、動作範囲は多数のポジションを提供できる。例えば、機械式レバー５０２は８０４で示す−４５°の第１のポジション、８０６で示す９０°の第２のポジション及び８０２で示す４５°の第３のポジションという３つのポジションを有する。例えば、各ポジションで極性を指定してもよい。具体的には、機械式レバー５０２は、第１のポジション（例えば９０°）にある場合に溶接作業の種類を選択するためにガイド内を移動可能である。切り欠き又は溶接作業の種類の指定内にある場合、傾斜動作は極性及び／又は電源出力を指定することができる。この例では、第１のポジションへの傾斜は正の極性を指定し、第３のポジションへの傾斜は負の極性を指定する。

図８Ｂを参照して、さらなる動作を説明するために機械式レバーを側面図８１０に示す。レバー５０２は、上方向及び／又は下方向に動かして、溶接装置１００のための１つ以上の設定（例えば溶接作業の種類、電源出力、極性等）を指定可能な追加の位置に動かすことができる。機械式レバー５０２をある方向（例えば、時計回り、反時計回り）にひねって第１の位置及び第２の位置に動かすことができる。第１の位置及び第２の位置のそれぞれは設定（例えば、極性等）に対応する。別の実施形態では、レバー５０２を上向きに及び／又は下向きに動かして溶接装置１００の設定を指定可能な位置間を移動させることができる。例えば、レバー５０２は第１の位置８１２にあり、下方に押して第２の位置８１４に移すことができる。第１の位置及び第２の位置は溶接装置１００の設定に対応する。別の実施形態では、レバー５０２は第１の位置８１２、下方に押された場合の第２の位置８１４及び上方に引っ張られた場合の第３の位置を有し、それらの各位置は溶接装置１００の設定又は出力に対応し得る。

代替的な形態では、レバー５０２の一方向への動作で溶接出力を指定又は設定でき、別の方向への動作で極性を設定できる。例えば、レバー５０２を（例えば、外面に対して）上下に動かすことで出力が設定され得る。レバー５０２のハンドルをひねるか又はレバー５０２のハンドルを押し込む／引き出すことで極性が設定され得る。これにより、多種多様な出力及び処理の選択肢を有する溶接装置１００に有利な出力設定が少ないスイッチ又はレバー５０２が得られる。

さらに別の改善は、ボタンが押されるまでレバー５０２が動くのを防止する機構を有することである。ボタンが押されると、スイッチ（レバー５０２が接触するスイッチ）が溶接出力を開閉しないようにするとともに破損しないように溶接出力が無効にされる。ボタンは溶接機／発電機、シリコン制御整流器（ＳＣＲ）又は他の電気機器のフィールドへのスイッチング電流を遮断する。

一実施形態では、溶接装置は、溶接装置又は溶接装置に電気的に連結された機器のための追加の電源であるエネルギー蓄積装置と、溶接パラメータに基づいて、エネルギー蓄積装置とモーターとの間で選択を行うスイッチコンポーネントとを含み得る。

一実施形態では、前記溶接パラメータは、前記溶接作業の種類、前記溶接作業のための電源出力又は前記電源出力の極性のうちの少なくとも１つである。

一実施形態では、ラベルは前記ユーザーインターフェイス上に又は前記ユーザーインターフェイスに取り付けられた画面上に電気的に表示される。一実施形態では、前記ラベルは物理的に表示されるとともに、前記ユーザーインターフェイスに取り付けられている。

一実施形態では、溶接装置は、前記２つ以上の所定の位置のうちの１つに位置する前記機械式レバーに基づいて、前記溶接装置の設定を制限するように構成されたコントローラを含み得る。一実施形態では、前記設定は、電圧、前記電源出力の負の極性、前記電源出力の正の極性、アンペア数又はワイヤ送給速度のうちの１つである。

一実施形態では、前記外面は第１の面内に位置し、前記機械式レバーは該第１の面内を第１の動作で移動できる。一実施形態では、前記機械式レバーは第２の面内を第２の動作で移動できるようにさらに構成され、該第２の面は、前記第１の面と平行、前記第１の面に直交又は前記第１の面に非直交のうちの少なくとも１つである。一実施形態では、前記第１の動作は前記溶接作業の種類に対応し、前記第２の動作は前記溶接作業の種類のための電源出力の極性に対応する。

一実施形態では、前記溶接作業の種類は金属不活性ガス溶接であり、前記溶接作業のための電源出力は１８ボルト〜２８ボルトの範囲又は１４ボルト〜２２ボルトの範囲のうちの１つであり、前記電源出力の極性は正である。

一実施形態では、前記溶接作業の種類は手棒溶接であり、前記溶接作業のための電源出力は、８０アンペアで負極性、８０アンペアで正極性、１３０アンペアで正極性、１８０アンペアで正極性又は２５０アンペアで正極性のうちの１つである。

一実施形態では、前記溶接作業の種類はタングステン不活性ガス溶接であり、前記溶接作業のための電源出力は、８０アンペアで負極性、８０アンペアで正極性、１３０アンペアで正極性又は１８０アンペアで正極性のうちの１つである。

一実施形態では、前記溶接作業の種類はフラックスコアードアーク溶接であり、前記溶接作業のための電源出力は１８ボルト〜２８ボルトの範囲又は１４ボルト〜２２ボルトの範囲のうちの１つであり、前記電源出力の極性は負である。

本願で説明してきた実施形態は、上述したシステムに関するものであるが、これらの実施形態は例示を意図したものにすぎず、これらの実施形態の適用可能性を本願で説明したもののみに限定することを意図していない。本願で説明した制御システム及び方法は、上述した本考案の精神又は範囲から逸脱することなく、同様の制御方法を用いるアーク溶接、レーザー溶接、ろう付け、はんだ付け、プラズマ切断、ウォータージェット切断、レーザー切断及び任意の他のシステム又は方法に関するシステム及び方法に対しても同等に適用可能であるとともに、それらにおいて利用可能である。当業者であれば、これらのシステム及び方法のいずれかに本願の実施形態及び説明を容易に組み込むことができる。限定ではなく一例として、本願で使用の電源（例えば、とりわけ溶接電源）は、とりわけアーク溶接、レーザー溶接、ろう付け、はんだ付け、プラズマ切断、ウォータージェット切断、レーザー切断を行う装置のための電源であり得る。そのため、本考案の実施形態の意図する対象範囲から逸脱する溶接電源以外の電源を正しい工学的判断により選択することができる。

上記の例は、本考案の様々な態様のうちの可能性のある実施形態のいくつかを説明するためのものに過ぎず、当業者であれば本明細書及び添付の図面を読み、理解した際に同等の変更及び／又は修正を思い付く。特に、上述のコンポーネント（アセンブリ、装置、システム、回路等）によって行われる様々な機能に関して、そのようなコンポーネントを説明するのに用いた用語（「手段」への言及も含む）は、別段指摘がない限り、本考案の説明した実施において機能を行う開示の構造とは構造的に同等ではなくても、説明したコンポーネントの特定の機能を行う（例えば、機能的に同等な）ハードウェア、ソフトウェア又はその組み合わせ等の任意のコンポーネントに対応する。それに加え、いくつかの実施のうちの１つだけに関連して本考案の特定の特徴を開示してきたが、そのような特徴を他の実施の１つ以上の他の特徴と組み合わせることは、所定の又は特定の用途にとって望ましく、有利であり得るため組み合わせてもよい。また、詳細な説明及び／又は請求項では「含む（including、includes）」、「有する（having、has）」、「備える（with）」又はその異形を用いているが、それらの用語は「包含する（comprising）」と同様に包含的であることを意図している。

本説明では、本考案を開示し、当業者が本考案（任意の装置又はシステムの製造及び使用並びに内在される任意の方法を行うことを含む）を実施できるようにするために、最良の形態を含む例を用いている。本考案の範囲は請求項によって規定され、当業者が思い付き得る他の例も含み得る。そのような他の例は、それらが請求項に文字通り記載されたものと差異がない構造的要素を有するか又は請求項に文字通り記載されたものとの差異がごくわずかな同等の構造的要素を含む場合、それらは請求項の範囲に含まれる。

本願の出願時に出願人が知っていた本考案を実施するための最良の形態を説明するために係る最良の形態を説明してきた。実施例は例示に過ぎず、本考案を限定することを意図したものではない。本考案は請求項の範囲及び精神により判断される。好ましい実施形態及び代替的実施形態を参照しながら本考案を説明してきた。当業者であれば本明細書を読んで理解した際に変更及び修正に気付くのは明らかである。そのような変更及び修正は、それらが添付の請求項又はその同等物の範囲に含まれる限りその全てが本願に含まれる。

１００ 溶接装置
１０２ インターフェイス
１１２ 筐体
１１４ 搭載用アイフック
１１８ アクセスパネル
１２０ アクセスパネル
１２２ トップパネル
１２４ サイドパネル
１２６ エンドパネル
１３０ 排気口
１３２ 燃料ポート
２０５ 溶接装置
２１０ 電源
２１２ 筐体
２１３ 制御コンポーネント
２１４ 取っ手
２１６ トーチ
２１８ 接地クランプ
２２０ ワークピース
２２２ ケーブル
２２４ ケーブル
２２６ エネルギー蓄積装置
２２８ 筐体
３００ トレーラー
３０１ トレーラー連結部
３０２ トレーラーフレーム
３０４ トレーラー車輪
３０６ 積載領域
３０９ 溶接電源
３１０ 調整可能スタンド
３１２ 先端
３１４ 締結具
４００ ハイブリッド溶接機
４１０ 燃料貯蔵部
４２０ モーター駆動溶接機アセンブリ
４２５ モーター
４３０ エネルギー蓄積装置
５００ 溶接装置
５０２ 機械式レバー
５０４ 第１の構成
６０４ 第２の構成
７０４ 第３の構成

Claims (20)

1. 溶接装置であって、
   当該溶接装置又は当該溶接装置に電気的に連結された機器のための電源出力を供給する電源であるモーターを含むモーター駆動溶接機アセンブリと、
   ２つ以上の所定の位置間を移動可能な機械式レバーであって、該２つ以上の所定の位置のそれぞれは溶接作業の種類に関連し、該溶接作業ための電源出力及び該電源出力の極性に対応する、機械式レバーと、
   当該溶接装置の外面上にあり、データを表示するように構成されるとともに前記２つ以上の所定の位置のそれぞれのためのラベルを含むユーザーインターフェイスであって、該ラベルは前記溶接作業の種類、前記溶接作業のための電源出力及びの前記電源出力の極性を伝達する、ユーザーインターフェイスと、
   を含む溶接装置。
2. 前記溶接装置又は前記溶接装置に電気的に連結された機器のための追加の電源であるエネルギー蓄積装置と、
   溶接パラメータに基づいて、前記エネルギー蓄積装置と前記モーターとの間で選択を行うスイッチコンポーネントと、
   をさらに含む、請求項１に記載の溶接装置。
3. 前記溶接パラメータは、前記溶接作業の種類、前記溶接作業のための電源出力又は前記電源出力の極性のうちの少なくとも１つである、請求項２に記載の溶接装置。
4. 前記ラベルは前記ユーザーインターフェイス上に又は前記ユーザーインターフェイスに取り付けられた画面上に電気的に表示される、請求項２に記載の溶接装置。
5. 前記ラベルは物理的に表示されるとともに、前記ユーザーインターフェイスに取り付けられている、請求項２に記載の溶接装置。
6. 前記２つ以上の所定の位置のうちの１つに位置する前記機械式レバーに基づいて、前記溶接装置の設定を制限するように構成されたコントローラをさらに含む、請求項２に記載の溶接装置。
7. 前記設定は、電圧、前記電源出力の負の極性、前記電源出力の正の極性、アンペア数又はワイヤ送給速度のうちの１つである、請求項６に記載の溶接装置。
8. 第１の面内に位置する前記外面をさらに含み、前記機械式レバーは該第１の面内を第１の動作で移動できる、請求項２に記載の溶接装置。
9. 前記機械式レバーは第２の面内を第２の動作で移動できるようにさらに構成され、該第２の面は、前記第１の面と平行、前記第１の面に直交又は前記第１の面に非直交のうちの少なくとも１つである、請求項８に記載の溶接装置。
10. 前記第１の動作は前記溶接作業の種類に対応し、
    前記第２の動作は前記溶接作業の種類のための電源出力の極性に対応する、請求項９に記載の溶接装置。
11. 前記溶接作業の種類は金属不活性ガス溶接であり、
    前記溶接作業のための電源出力は１８ボルト〜２８ボルトの範囲又は１４ボルト〜２２ボルトの範囲のうちの１つであり、
    前記電源出力の極性は正である、請求項２に記載の溶接装置。
12. 前記溶接作業の種類は手棒溶接であり、
    前記溶接作業のための電源出力は、８０アンペアで負極性、８０アンペアで正極性、１３０アンペアで正極性、１８０アンペアで正極性又は２５０アンペアで正極性のうちの１つである、請求項２に記載の溶接装置。
13. 前記溶接作業の種類はタングステン不活性ガス溶接であり、
    前記溶接作業のための電源出力は、８０アンペアで負極性、８０アンペアで正極性、１３０アンペアで正極性又は１８０アンペアで正極性のうちの１つである、請求項２に記載の溶接装置。
14. 前記溶接作業の種類はフラックスコアードアーク溶接であり、
    前記溶接作業のための電源出力は１８ボルト〜２８ボルトの範囲又は１４ボルト〜２２ボルトの範囲のうちの１つであり、
    前記電源出力の極性は負である、請求項２に記載の溶接装置。
15. 溶接装置のためのユーザーインターフェイスであって、
    前記溶接装置の外面上にあり、前記溶接装置のための一連の制御設定に関するグラフィックの一部に１つ以上の溶接作業を行わせるように構成されたディスプレイであって、該１つ以上の溶接作業はＭＩＧ溶接作業、ＴＩＧ溶接作業、手棒溶接作業又はＦＣＡＷ溶接作業である、ディスプレイと、
    各切り欠きによって指定された２つ以上の所定の位置間を移動可能な機械式レバーであって、該２つ以上の所定の位置のそれぞれは前記溶接装置のための前記一連の制御設定を示す、機械式レバーと、
    を含み、
    前記一連の制御設定は、前記１つ以上の溶接作業、前記１つ以上の溶接作業のための電源出力及び前記１つ以上の溶接作業のための電源出力の極性であり、
    前記一連の制御設定は、
    金属不活性ガス溶接のための第１の一連の制御設定であって、金属不活性ガス溶接のための電源出力は、１８ボルト〜２８ボルトの範囲で正極性又は１４ボルト〜２２ボルトの範囲で正極性のうちの１つである、第１の一連の制御設定と、
    手棒溶接のための第２の一連の制御設定であって、手棒溶接のための電源出力は、８０アンペアで負極性、８０アンペアで正極性、１３０アンペアで正極性、１８０アンペアで正極性又は２５０アンペアで正極性のうちの１つである、第２の一連の制御設定と、
    タングステン不活性ガス溶接のための第３の一連の制御設定であって、タングステン不活性ガス溶接のための電源出力は、８０アンペアで負極性、８０アンペアで正極性、１３０アンペアで正極性又は１８０アンペアで正極性のうちの１つである、第３の一連の制御設定と、
    フラックスコアードアーク溶接のための第４の一連の制御設定であって、フラックスコアードアーク溶接のための電源出力は、１８ボルト〜２８ボルトの範囲で負極性又は１４ボルト〜２２ボルトの範囲で負極性のうちの１つである、第４の一連の制御設定と、
    を含む、溶接装置のためのユーザーインターフェイス。
16. 前記２つ以上の所定の位置のうちの１つに位置する前記機械式レバーに基づいて、前記溶接装置の設定を制限するように構成されたコントローラをさらに含む、請求項１５に記載の溶接装置のためのユーザーインターフェイス。
17. 前記設定は、電圧、前記電源出力の負の極性、前記電源出力の正の極性、アンペア数又はワイヤ送給速度のうちの１つである、請求項１６に記載の溶接装置。
18. 前記外面は第１の面内に位置し、前記機械式レバーは該第１の面内を第１の動作で移動でき、
    前記機械式レバーは第２の面内を第２の動作で移動できるようにさらに構成されており、該第２の面は、前記第１の面と平行、前記第１の面に直交又は前記第１の面に非直交のうちの少なくとも１つである、請求項１５に記載の溶接装置。
19. 前記第１の動作は前記溶接作業の種類に対応し、
    前記第２の動作は前記溶接作業の種類のための電源出力の極性に対応する、請求項１８に記載の溶接装置。
20. 溶接装置であって、当該溶接装置は１つ以上の溶接作業を行うように構成されており、該１つ以上の溶接作業はＭＩＧ、ＴＩＧ、手棒プラス又はＦＣＡＷであり、当該溶接装置は、
    当該溶接装置又は当該溶接装置に電気的に連結された機器ために電源出力を供給する電源であるモーターを含むモーター駆動溶接機アセンブリと、
    ２つ以上の所定の位置間を移動可能な機械式レバーであって、該２つ以上の所定の位置のそれぞれは当該溶接装置の制御設定を示し、該制御設定は、前記１つ以上の溶接作業、前記１つ以上の溶接作業ための電源出力及び前記１つ以上の溶接作業のための電源出力の極性である、機械式レバーと、
    当該溶接装置の外面上にあり、データを伝達するように構成されるとともに前記２つ以上の所定の位置のそれぞれのためのラベルを含むユーザーインターフェイスであって、該ラベルは前記１つ以上の溶接作業、前記１つ以上の溶接作業ための電源出力及び前記１つ以上の溶接作業のための電源出力の極性を伝達する、ユーザーインターフェイスと、
    を含む溶接装置。

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