JP3202393U - Pipeline structure for liquefied natural gas - Google Patents
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Abstract
【課題】ストレーナを通過する際における圧力損失を低減し、ひいてはより短時間内に液化天然ガスを移送することができる新規な液化天然ガス用の管路構造を提供する。【解決手段】上流側の管体２と下流側の管体３との間に、内部にストレーナ８が配置された短管５が固定され、この短管５は、上記上流側の管体２の内径と同径に成形された上流側筒状部５ｂと、この上流側筒状部５ｂよりも下流側に位置し該上流側筒状部５ｂよりも拡径された拡径部５ｄと、この拡径部５ｄよりも下流側に位置し上記上流側筒状部５ｂと同じ内径とされた下流側筒状部５ｆと、を備え、上記ストレーナ８の下流側端部は、上記拡径部５ｄの内側に位置してなる。【選択図】 図１The present invention provides a novel liquefied natural gas pipe structure capable of reducing pressure loss when passing through a strainer and thus transferring liquefied natural gas within a shorter time. A short pipe 5 having a strainer 8 disposed therein is fixed between an upstream pipe body 2 and a downstream pipe body 3, and the short pipe 5 is connected to the upstream pipe body 2. An upstream cylindrical portion 5b formed to have the same diameter as the inner diameter, and a diameter-enlarged portion 5d that is located downstream from the upstream cylindrical portion 5b and is larger in diameter than the upstream cylindrical portion 5b, A downstream cylindrical portion 5f positioned downstream of the enlarged diameter portion 5d and having the same inner diameter as the upstream cylindrical portion 5b, and the downstream end of the strainer 8 has the enlarged diameter portion It is located inside 5d. [Selection] Figure 1
Description
本考案は、搬送用タンカーから下流側に、或いは下流側から上流側である搬送用タンカーに管路を介して流れる液化天然ガスや液化石油ガス（以下、これらを液化天然ガスと言う。）の流路の途中に配置され、該液化天然ガスに混入したスラッジやゴミ等の異物を除去するために使用される液化天然ガス用ストレーナが配置された液化天然ガス用の管路構造に関するものである。 The present invention relates to liquefied natural gas or liquefied petroleum gas (hereinafter referred to as liquefied natural gas) flowing from a transport tanker to a downstream side or from a downstream side to an upstream transport tanker via a pipeline. The present invention relates to a liquefied natural gas pipe structure in which a liquefied natural gas strainer is disposed in the middle of a flow path and used to remove foreign matters such as sludge and dust mixed in the liquefied natural gas. .
液化天然ガスを搬送用タンカーから陸揚げする際、又はこのタンカーに液化天然ガスを貯留する際には、管路を介して行われているが、この液化天然ガスにはスラッジやゴミ等の異物が混入している場合がある。そこで、従来では、上記管路の中途部にストレーナが内部に配置された短管を固定し、このストレーナにより上記異物を捕捉している。こうしたストレーナとしては、これまで上記液化天然ガスが流入する網目状のスクリーンと、このスクリーンの外側に配置された補強体とを備えている（特許文献１参照）。上記短管の左右両端には上流側又は下流側の管路に接続されるフランジ部がそれぞれ形成され、また、上記外筒体は、多数の円形状の開口が形成されたパンチング板を円筒状又は円錐台状に成形したものである。 When liquefied natural gas is landed from a transport tanker or when liquefied natural gas is stored in this tanker, foreign substances such as sludge and dust are present in the liquefied natural gas. It may be mixed. Therefore, conventionally, a short pipe having a strainer disposed therein is fixed in the middle of the pipe, and the foreign matter is captured by the strainer. As such a strainer, a mesh-like screen into which the above-mentioned liquefied natural gas flows has been provided, and a reinforcing body disposed outside the screen (see Patent Document 1). Flange portions connected to the upstream or downstream pipe line are respectively formed at the left and right ends of the short pipe, and the outer cylindrical body is a cylindrical punching plate formed with a number of circular openings. Alternatively, it is formed into a truncated cone shape.
したがって、上記液化天然ガスは、上記スクリーン内に流入した後には、該スクリーンに形成された網目と上記外筒体に形成された開口を通過して下流側の管路に流通し、該液化天然ガスに混入した異物は上記スクリーンによって捕捉される。 Therefore, after the liquefied natural gas flows into the screen, the liquefied natural gas passes through the mesh formed in the screen and the opening formed in the outer cylindrical body, and flows to the downstream pipe line. Foreign matter mixed in the gas is captured by the screen.
ところで、上記液化天然ガスを搬送する上記搬送用タンカーが各港に停留する場合には、その停留（停泊）時間に応じてコストが発生する実情から、液化天然ガスを搬送用タンカーに貯留する際又はそれを該タンカーから陸揚げする際には、いずれも短時間に液化天然ガスの移送を完了することが要求されている。しかしながら、従来のストレーナでは上記構成であるために、液化天然ガスが管路内、特に上記ストレーナを通過する際における圧力損失が著しく、該液化天然ガスをより短時間内に移送するための阻害要因となっている。 By the way, when the transport tanker for transporting the liquefied natural gas is to be stopped at each port, when the liquefied natural gas is stored in the transport tanker from the actual situation in which the cost is generated according to the stop (resting) time. Or, when it is landed from the tanker, it is required to complete the transfer of liquefied natural gas in a short time. However, since the conventional strainer has the above-described configuration, the pressure loss when the liquefied natural gas passes through the pipe line, in particular, the strainer is significant, and is an inhibiting factor for transferring the liquefied natural gas within a shorter time. It has become.
そこで、本考案は、上述した従来のストレーナが有する課題を解決するために提案されたものであって、ストレーナを通過する際における圧力損失を低減し、ひいてはより短時間内に液化天然ガスを移送することができる新規な液化天然ガス用の管路構造を提供することを目的とするものである。 Therefore, the present invention has been proposed to solve the problems of the above-described conventional strainer, which reduces pressure loss when passing through the strainer, and thus transfers liquefied natural gas within a shorter time. It is an object of the present invention to provide a novel pipeline structure for liquefied natural gas that can be used.
本考案は、上記課題を解決するために提案されたものであって、第１の考案（請求項１記載の考案）は、液化天然ガスが流通する上流側の管体と下流側の管体との間に、内部にストレーナが配置された短管が固定され、この短管は、上記上流側の管体の内径と同径に成形された上流側筒状部と、この上流側筒状部よりも下流側に位置し該上流側筒状部よりも拡径された拡径部と、この拡径部よりも下流側に位置し上記上流側筒状部と同じ内径とされた下流側筒状部と、を備え、上記ストレーナの下流側端部は、上記拡径部の内側に位置してなることを特徴とするものである。 The present invention has been proposed in order to solve the above-mentioned problems, and the first device (the device according to claim 1) is an upstream tube body through which liquefied natural gas flows and a downstream tube body. A short pipe having a strainer disposed therein is fixed, and the short pipe includes an upstream cylindrical portion formed to have the same diameter as the inner diameter of the upstream pipe body, and the upstream cylindrical shape. A diameter-increased portion that is located downstream of the upstream-side tubular portion and that has a larger diameter than the upstream-side tubular portion, and a downstream side that is located downstream of the enlarged-diameter portion and has the same inner diameter as the upstream-side tubular portion And a downstream end portion of the strainer is located inside the enlarged-diameter portion.
この第１の考案に係る液化天然ガス用の管路構造では、短管に形成された上流側筒状部の内周と上記ストレーナの外周との空間は、従来の構造と同じであるが、上記拡径部の外周とストレーナの外周との空間は拡張されており、さらに、該ストレーナの下流側端部のさらに下流側では、大きな空間が形成されている。したがって、この第１の考案に係る液化天然ガス用の管路構造によれば、従来の液化天然ガス用の管路構造と比較して格段に液化天然ガスの圧力損失を改善することができ、ひいてはより短時間内に液化天然ガスを移送することができる。 In the pipeline structure for liquefied natural gas according to the first device, the space between the inner circumference of the upstream cylindrical portion formed in the short pipe and the outer circumference of the strainer is the same as the conventional structure, The space between the outer periphery of the enlarged diameter portion and the outer periphery of the strainer is expanded, and a large space is formed further downstream of the downstream end portion of the strainer. Therefore, according to the pipeline structure for liquefied natural gas according to the first device, the pressure loss of liquefied natural gas can be remarkably improved as compared with the conventional pipeline structure for liquefied natural gas. As a result, liquefied natural gas can be transferred within a shorter time.
なお、この第１の考案に係る液化天然ガス用の管路構造を構成する上記スクリーンの全体形状は、円筒状とされているものばかりか、円錐状又は円錐台状に成形されているもの（請求項３参照）であっても良い。 The overall shape of the screen constituting the pipe structure for liquefied natural gas according to the first device is not only a cylindrical shape but also a cone shape or a truncated cone shape ( (See claim 3).
また、第２の考案（請求項２記載の考案）は、液化天然ガスが流通する上流側の管体と下流側の管体との間に、内部にストレーナが配置された短管が固定され、この短管は、上記上流側の管体の内径と同径に成形された上流側筒状部と、上記下流側の管体の内径と同径に成形された下流側筒状部と、上記上流側筒状部に連続してなり徐々に内径が拡径してなる傾斜拡径部と、この傾斜拡径部に連続し下流側にかけて同一の内径とされた拡径部と、この拡径部に連続し下流側にかけて徐々に縮径されてなるとともに上記下流側筒状部に連続してなる傾斜縮径部と、を備え、上記ストレーナの下流側端部は、上記拡径部の内側に位置してなることを特徴とするものである。 Further, in the second device (the device described in claim 2), a short tube having a strainer disposed therein is fixed between an upstream tube body through which liquefied natural gas flows and a downstream tube body. The short pipe has an upstream cylindrical portion molded to have the same diameter as the inner diameter of the upstream tubular body, a downstream cylindrical portion molded to have the same diameter as the inner diameter of the downstream tubular body, An inclined enlarged diameter portion that is continuous with the upstream cylindrical portion and has an inner diameter gradually increased, an enlarged diameter portion that is continuous with the inclined enlarged diameter portion and has the same inner diameter on the downstream side, and An inclined diameter-reduced portion that is continuous with the diameter portion and is gradually reduced in diameter toward the downstream side and is continuous with the downstream-side cylindrical portion, and a downstream end portion of the strainer is It is characterized by being located inside.
この第２の考案に係る液化天然ガス用の管路構造では、上記第１の考案と比較した場合、上流側筒状部と拡径部との間に、上記傾斜拡径部が形成され、また、上記拡径部と下流側筒状部との間には、上記傾斜縮径部が形成されていることから、ストレーナを通過した液化天然ガスは、上記短管内における上流側筒状部と拡径部との間及び拡径部と下流側筒状部との間付近において乱流する可能性が低く、より液化天然ガスの圧力損失を改善することができる。 In the pipeline structure for liquefied natural gas according to the second device, when compared with the first device, the inclined enlarged diameter portion is formed between the upstream cylindrical portion and the enlarged diameter portion, In addition, since the inclined diameter-reduced portion is formed between the enlarged diameter portion and the downstream cylindrical portion, the liquefied natural gas that has passed through the strainer is separated from the upstream cylindrical portion in the short pipe. The possibility of turbulent flow between the enlarged diameter portion and between the enlarged diameter portion and the downstream cylindrical portion is low, and the pressure loss of liquefied natural gas can be further improved.
また、第３の考案（請求項３記載の考案）は、上記第１又は第２の考案において、前記ストレーナの外形形状は、円錐状又は円錐台状に成形されてなることを特徴とするものである。 The third device (the device described in claim 3) is characterized in that, in the first or second device, the external shape of the strainer is formed into a conical shape or a truncated cone shape. It is.
この第３の考案に係る液化天然ガス用の管路構造では、ストレーナの外形形状は、円錐状又は円錐台状に成形されてなることから、該ストレーナの外周と短管の内周との間の空間は、円筒状のストレーナと比較した場合、該ストレーナの上流側から下流側端部に至るまではさらに大きく広がることから、より一層液化天然ガスの圧力損失を低減することができる。 In the pipeline structure for liquefied natural gas according to the third device, since the outer shape of the strainer is formed into a conical shape or a truncated cone shape, it is between the outer periphery of the strainer and the inner periphery of the short pipe. When compared with a cylindrical strainer, the space of is further expanded from the upstream side to the downstream end of the strainer, so that the pressure loss of liquefied natural gas can be further reduced.
また、第４の考案（請求項４記載の考案）は、上記第１、第２又は第３の考案において、前記ストレーナは、内側に形成されたスクリーンと、このスクリーンの外側に固定された補強体とを備え、この補強体には、前記液化天然ガスの流通方向に長さを有する長孔が多数形成されてなることを特徴とするものである。 According to a fourth device (the device described in claim 4), in the first, second, or third device, the strainer includes a screen formed inside and a reinforcement fixed to the outside of the screen. The reinforcing body is formed with a number of long holes having a length in the flow direction of the liquefied natural gas.
この第４の考案に係る液化天然ガス用の管路構造では、補強体には、前記液化天然ガスの流通方向に長さを有する長孔が多数形成されてなることから、さらに一層液化天然ガスの圧力損失を低減することができる。 In the pipeline structure for liquefied natural gas according to the fourth device, since the reinforcing body is formed with a plurality of long holes having a length in the flow direction of the liquefied natural gas, the liquefied natural gas is further increased. The pressure loss can be reduced.
上記第１の考案（請求項１記載の考案）に係る液化天然ガス用の管路構造では、短管に形成された上流側筒状部の内周と上記ストレーナの外周との空間は、従来の構造と同じであるが、上記拡径部の外周とストレーナの外周との空間は拡張されており、さらに、該ストレーナの下流側端部のさらに下流側では、大きな空間が形成されていることから、従来の液化天然ガス用の管路構造と比較して格段に液化天然ガスの圧力損失を改善することができ、ひいてはより短時間内に液化天然ガスを移送することができる。 In the pipe structure for liquefied natural gas according to the first device (the device described in claim 1), the space between the inner periphery of the upstream cylindrical portion formed in the short tube and the outer periphery of the strainer has been conventionally However, the space between the outer periphery of the enlarged diameter portion and the outer periphery of the strainer is expanded, and a large space is formed further downstream of the downstream end portion of the strainer. Therefore, the pressure loss of the liquefied natural gas can be remarkably improved as compared with the conventional pipeline structure for liquefied natural gas, and as a result, the liquefied natural gas can be transferred within a shorter time.
また、第２の考案（請求項２記載の考案）に係る液化天然ガス用の管路構造では、上記第１の考案と比較した場合、上流側筒状部と拡径部との間に、上記傾斜拡径部が形成され、また、上記拡径部と下流側筒状部との間には、上記傾斜縮径部が形成されていることから、ストレーナを通過した液化天然ガスは、上記短管内における上流側筒状部と拡径部との間及び拡径部と下流側筒状部との間付近において乱流する可能性が低く、より液化天然ガスの圧力損失を改善することができる。 Further, in the pipeline structure for liquefied natural gas according to the second device (device of claim 2), when compared with the first device, between the upstream side tubular portion and the enlarged diameter portion, The inclined enlarged diameter portion is formed, and since the inclined reduced diameter portion is formed between the enlarged diameter portion and the downstream cylindrical portion, the liquefied natural gas that has passed through the strainer is The possibility of turbulent flow between the upstream cylindrical portion and the enlarged cylindrical portion in the short pipe and between the enlarged cylindrical portion and the downstream cylindrical portion is low, and the pressure loss of liquefied natural gas can be further improved. it can.
また、第３の考案（請求項３記載の考案）に係る液化天然ガス用の管路構造では、ストレーナの外形形状は、円錐状又は円錐台状に成形されてなることから、該ストレーナの外周と短管の内周との間の空間は、円筒状のストレーナと比較した場合、該ストレーナの上流側から下流側端部に至るまではさらに大きく広がることから、より一層液化天然ガスの圧力損失を低減することができる。 In the liquefied natural gas pipe structure according to the third device (the device described in claim 3), the outer shape of the strainer is formed into a conical shape or a truncated cone shape. The space between the inner circumference of the short pipe and the inner circumference of the short pipe expands further from the upstream side to the downstream end of the strainer, so that the pressure loss of liquefied natural gas is further increased. Can be reduced.
また、第４の考案（請求項４記載の考案）に係る液化天然ガス用の管路構造では、補強体には、前記液化天然ガスの流通方向に長さを有する長孔が多数形成されてなることから、さらに一層液化天然ガスの圧力損失を低減することができる。 Further, in the liquefied natural gas pipe structure according to the fourth device (the device described in claim 4), the reinforcing body is formed with a number of long holes having a length in the flow direction of the liquefied natural gas. As a result, the pressure loss of the liquefied natural gas can be further reduced.
以下、本考案を実施するための最良の形態に係る液化天然ガス用の管路構造について、図面を参照しながら詳細に説明する。先ず、第１の実施の形態に係る液化天然ガス用の管路構造について説明し、その後に、他の液化天然ガス用の管路構造について説明する。 Hereinafter, the liquefied natural gas pipe structure according to the best mode for carrying out the present invention will be described in detail with reference to the drawings. First, the liquefied natural gas conduit structure according to the first embodiment will be described, and then another liquefied natural gas conduit structure will be described.
この第１の実施の形態に係る液化天然ガス用の管路構造（以下、管路構造と言う。）１は、図示しない液化天然ガスを（例えば）搬送用タンカーから陸揚げする際に流通する管路の中途部に配置されるものであり、図１に示すように、上流側の管体２と下流側の管体３との間に固定された短管５に装着されてなるものである。なお、上記上流側の管体２には第１のフランジ部２ａが形成され、また、上記下流側の管体３には第２のフランジ部３ａが形成されている。 A liquefied natural gas pipe structure (hereinafter referred to as a pipe structure) 1 according to the first embodiment is a pipe that circulates when unillustrated liquefied natural gas is unloaded (for example) from a transport tanker. As shown in FIG. 1, it is arranged in the middle of the road, and is attached to a short pipe 5 fixed between an upstream pipe body 2 and a downstream pipe body 3. . The upstream pipe body 2 is formed with a first flange portion 2a, and the downstream pipe body 3 is formed with a second flange portion 3a.
そして、この実施の形態に係る管路構造では、上記短管５は、上記第１のフランジ部２ａに接合され固定される一方のフランジ部５ａと、上流側はこの一方のフランジ部５ａに連続し上記上流側の管体２の内径と同径に成形された上流側筒状部５ｂと、この上流側筒状部５ｂに連続し徐々に拡径されてなる傾斜拡径部５ｃと、この傾斜拡径部５ｃに連続して下流側に形成され同一の内径とされた拡径部５ｄと、この拡径部５ｄに連続し徐々に縮径されてなる傾斜縮径部５ｅと、この傾斜縮径部５ｅに連続し上記下流側の管体３の内径と同じ内径とされた下流側筒状部５ｆとを備えている。なお、この下流側筒状部５ｆの下流側には、上記下流側の管体２に形成された第２のフランジ部２ａに接合され固定される他方のフランジ部５ｇが形成されている。 In the pipe structure according to this embodiment, the short pipe 5 is joined to the first flange portion 2a and fixed to one flange portion 5a, and the upstream side is continuous to the one flange portion 5a. An upstream cylindrical portion 5b formed to have the same diameter as the inner diameter of the upstream tubular body 2, an inclined enlarged diameter portion 5c that is continuously and gradually expanded from the upstream cylindrical portion 5b, An enlarged diameter portion 5d formed downstream of the inclined enlarged diameter portion 5c and having the same inner diameter, an inclined reduced diameter portion 5e continuously reduced to the enlarged diameter portion 5d, and the inclined A downstream cylindrical portion 5f that is continuous with the reduced diameter portion 5e and has the same inner diameter as the inner diameter of the downstream tubular body 3 is provided. Note that, on the downstream side of the downstream cylindrical portion 5f, the other flange portion 5g that is joined and fixed to the second flange portion 2a formed in the downstream pipe body 2 is formed.
なお、上記第１のフランジ部２ａと上記一方のフランジ部５ａ、及び上記第２のフランジ部３ａと上記他方のフランジ部５ｇには、それぞれ複数のボルト６及びナット７により締結されており、該第１のフランジ部２ａ、第２のフランジ部３ａ、一方のフランジ部５ｂ及び他方のフランジ部５ｃには、それぞれ上記ボルト６の軸部が挿通される挿通穴（符号は省略する。）が形成され、上記それぞれのボルト６の軸部に螺着されたナット７により、上記短管５は、上記上流側の管体２や下流側の管体３に固定されている。 The first flange portion 2a and the one flange portion 5a, and the second flange portion 3a and the other flange portion 5g are fastened by a plurality of bolts 6 and nuts 7, respectively. The first flange portion 2a, the second flange portion 3a, one flange portion 5b, and the other flange portion 5c are formed with insertion holes (reference numerals are omitted) through which the shaft portions of the bolts 6 are inserted. The short pipe 5 is fixed to the upstream pipe body 2 and the downstream pipe body 3 by nuts 7 screwed to the shaft portions of the respective bolts 6.
そして、この第１の実施の形態に係る管路構造では、上述した短管５内に、ストレーナ８が装着されている。このストレーナ８は、図２又は図３に示すように、外形形状が円錐台状に成形されてなるものであり、ステンレススチールなどの金属材料により中空円盤状に成形されたフランジ部１１と、このフランジ部１１の内周から垂下してなる円筒部１２と、この円筒部１２の外周に上端側が固定されてなるスクリーン１３と、このスクリーン１３の外側に固定され該スクリーン１３と密着してなる補強体１４と、を備えている。 In the conduit structure according to the first embodiment, the strainer 8 is mounted in the short pipe 5 described above. As shown in FIG. 2 or FIG. 3, the strainer 8 has an outer shape formed into a truncated cone shape, and a flange portion 11 formed into a hollow disk shape from a metal material such as stainless steel, A cylindrical portion 12 that hangs down from the inner periphery of the flange portion 11, a screen 13 that has an upper end fixed to the outer periphery of the cylindrical portion 12, and a reinforcement that is fixed to the outside of the screen 13 and is in close contact with the screen 13. And a body 14.
上記フランジ部１１は、上記第１のフランジ部２ａの幅よりも短い幅に成形されたものであり、外周には長方形状に成形された１つの操作片１１ａの基端が溶接されている。なお、上記フランジ部１１及び操作片１１ａは、上記第１のフランジ部２ａと一方のフランジ部５ｂとにより、それぞれ図示しない一方のガスケットや他方のガスケットを間に介して、挟持される部位であり、上記操作片１１ａの長さは、上記第１のフランジ部２ａと一方のフランジ部５ｂとにより挟持された際に、該操作片１１ａの先端が外部に露出しない長さとされている。なお、上記フランジ部１１の中央（円筒部１２の内側）に形成された開口（符号は省略する。）の径は、上記短管５の上流側筒状部５ｂの内径よりも僅かに短いものとされている。 The flange portion 11 is formed to have a width shorter than the width of the first flange portion 2a, and the base end of one operation piece 11a formed in a rectangular shape is welded to the outer periphery. The flange portion 11 and the operation piece 11a are portions that are sandwiched between the first flange portion 2a and the one flange portion 5b with one gasket or the other gasket not shown in between. The length of the operation piece 11a is such that the tip of the operation piece 11a is not exposed to the outside when being sandwiched between the first flange portion 2a and the one flange portion 5b. In addition, the diameter of the opening (symbol is omitted) formed in the center of the flange portion 11 (inside the cylindrical portion 12) is slightly shorter than the inner diameter of the upstream tubular portion 5b of the short tube 5. It is said that.
また、上記スクリーン１３と、このスクリーン１３の外側に固定された上記補強体１４とは、図２又は図３に示すように、一体化され略同一の外形形状（円錐台形状）に成形されている。そして、上記スクリーン１３は、図４に示すように、細かい網目を備えた金網からなる円錐台状の側板部１３ａと、この側板部１３ａの下流側端部よりもやや上流側に配置された底板部１３ｂとを備えている。上記側板部１３ａは、図示しない扇形状に成形された金網の両側をそれぞれ長方形状の図示しない板体に溶接してなるものであり、上記底板部１３ｂは、略円盤状に成形した金網を上記側板部１３ａの下流側中途部に溶接したものである。 Further, the screen 13 and the reinforcing body 14 fixed to the outside of the screen 13 are integrated into a substantially identical outer shape (conical frustum shape) as shown in FIG. 2 or FIG. Yes. Then, as shown in FIG. 4, the screen 13 has a truncated cone-shaped side plate portion 13a made of a wire mesh having fine meshes, and a bottom plate arranged slightly upstream from the downstream end portion of the side plate portion 13a. Part 13b. The side plate portion 13a is formed by welding both sides of a wire mesh formed in a fan shape (not shown) to a rectangular plate (not shown), and the bottom plate portion 13b is formed of a wire mesh formed in a substantially disk shape. It is welded to the downstream middle part of the side plate part 13a.
また、上記補強体１４は、上記スクリーン１３と同じ形状に成形されてなるものであり、側板部１４ａと底板部１４ｂとから構成され、上記側板部１４ａには、多数の長孔１４ｃが形成されている。この側板部１４ａは、図５に示す展開図のように、扇形状に成形され上記長孔１４ｃが多数形成されたパンチングプレートの左右両側を互いに溶接することにより、円錐台状に成形されたものである。そして、上記それぞれの長孔１４ｃは、上記側板部１４ａの長さ方向に並ぶ特定の長孔と特定の長孔との間は、該特定の長孔と特定の長孔とに周回り方向に並ぶ他の長孔の中央に対応した位置とされている。こうした長孔１４ｃは、上記図５に示す態様以外に、図６に示す形状とされたものであっても良い。すなわち、上記それぞれの長孔１４ａは、図７示すように、側板部１４ａの長さ方向に長い長さＬ１と、この長さＬ１に直行する幅Ｌ２とから構成されてなるものであり、これらの長さＬ１及び幅Ｌ２の縮尺や相互の関係は、図７の（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）として示すように、特に限定されるものでは無いが、上記側板部１４ａ全体の面積に対して、上記全ての長孔１４ｃによる開口率は、大きい程好ましいが、機械的強度から４０〜６０％とすることがより好ましい。また、上記スクリーン１３と補強体１４とはそれぞれ固定されてなり一体化されてなるとともに、上記円筒部１２とスクリーン１３とはそれぞれスポット溶接されている。なお、上記スクリーン１３と補強体１４とは必ずしも固定されているものばかりではなく、互いに取り外し可能とされているものであっても良い。 The reinforcing body 14 is formed in the same shape as the screen 13, and is composed of a side plate portion 14a and a bottom plate portion 14b. The side plate portion 14a has a number of elongated holes 14c. ing. The side plate portion 14a is formed in a truncated cone shape by welding the left and right sides of a punching plate formed in a fan shape and having a large number of the long holes 14c as shown in the development view of FIG. It is. And each said long hole 14c is a circumference direction to this specific long hole and a specific long hole between the specific long hole arranged in the length direction of the said side-plate part 14a, and a specific long hole. The position corresponds to the center of the other long holes. Such a long hole 14c may have a shape shown in FIG. 6 in addition to the embodiment shown in FIG. That is, the respective long holes 14a, as shown FIG. 7, the longer the length L 1 in the longitudinal direction of the side plate portion 14a, made of consists width L 2 Metropolitan orthogonal to the length L 1 There, scale and mutual relationship of these lengths L 1 and a width L 2 is in FIG. 7 (a), (B) , as shown as (C), but is not particularly limited, the plate The larger the aperture ratio of all the long holes 14c is, the better the area of the entire portion 14a is, but 40 to 60% is more preferable from the mechanical strength. The screen 13 and the reinforcing body 14 are fixed and integrated, and the cylindrical portion 12 and the screen 13 are spot welded. The screen 13 and the reinforcing body 14 are not necessarily fixed, but may be removable from each other.
そして、上記第１の実施の形態に係る管路構造では、短管５に形成された上流側筒状部５ｂの内周と上記ストレーナ８の外周との空間は、上記傾斜拡径部５ｃから拡径部５ｄに亘って徐々に広がっており、また、上記ストレーナ８の下流側端部のさらに下流側では、大きな空間が形成されている。特に、この第１の実施の形態に係る管路構造では、上記ストレーナ８は、外形形状が円錐台状に成形されてなることから、短管５に形成された上流側筒状部５ｂの内周と上記ストレーナ８の外周との空間は、上記傾斜拡径部５ｃから拡径部５ｄに亘ってさらに大きく広がっており、しかも、上記ストレーナ８を構成する補強体１４には長孔１４ａが形成されていることから、従来の液化天然ガス用の管路構造と比較して格段に液化天然ガスの圧力損失を改善することができ、ひいてはより短時間内に液化天然ガスを移送することができる。またさらに、上記短管５には、上記傾斜拡径部５ｃや傾斜縮径部５ｅが形成されていることから、流通する液化天然ガスは、上記上流側筒状部５ｂと拡径部５ｄとの間や、該拡径部５ｄから下流側筒状部５ｇとの間で乱流することがなく、この点からも格段に液化天然ガスの圧力損失を改善することができる。 In the duct structure according to the first embodiment, the space between the inner circumference of the upstream cylindrical portion 5b formed in the short pipe 5 and the outer circumference of the strainer 8 is formed from the inclined enlarged diameter portion 5c. It gradually spreads over the enlarged diameter portion 5d, and a large space is formed further downstream of the downstream end portion of the strainer 8. In particular, in the pipe line structure according to the first embodiment, the strainer 8 is formed in a truncated cone shape in the outer shape, so that the inner side of the upstream cylindrical portion 5b formed in the short pipe 5 is formed. The space between the periphery and the outer periphery of the strainer 8 extends further from the inclined enlarged diameter portion 5c to the enlarged diameter portion 5d, and a long hole 14a is formed in the reinforcing body 14 constituting the strainer 8. Therefore, the pressure loss of the liquefied natural gas can be remarkably improved as compared with the conventional pipe structure for liquefied natural gas, and as a result, the liquefied natural gas can be transferred within a shorter time. . Furthermore, since the inclined pipe 5 is formed with the inclined enlarged diameter portion 5c and the inclined reduced diameter portion 5e, the liquefied natural gas flowing therethrough is the upstream tubular portion 5b and the enlarged diameter portion 5d. And the turbulent flow between the enlarged diameter portion 5d and the downstream cylindrical portion 5g, the pressure loss of the liquefied natural gas can be remarkably improved also from this point.
なお、上記第１の実施の形態に係る管路構造では、短管５内には、外形形状が円錐台状に成形されたストレーナ８が配置されたものであるが、本発明において、このストレーナ８の形状は上記円錐台状に成形されたものばかりでは無く、円筒状に成形されたものや、円錐状に成形されたものであっても良い。 In the pipe line structure according to the first embodiment, the strainer 8 whose outer shape is formed in a truncated cone shape is arranged in the short pipe 5. In the present invention, this strainer is used. The shape 8 is not limited to the shape of the truncated cone, but may be a shape of a cylinder or a shape of a cone.
そして、本実用新案登録出願に係る考案者は、以下に説明する各比較例（従来例）に係る管路構造と、本考案を適用した各実施例に係るストレーナとを用いて、実際に使用する流速における圧力損失の差を、水を用いた実験で求めた。 Then, the creator of the utility model registration application actually uses the pipe structure according to each comparative example (conventional example) described below and the strainer according to each embodiment to which the present invention is applied. The difference in pressure loss at the flow rate was determined by an experiment using water.
比較例１
筒状部が上流側から下流側にかけて同一の内径とされ外形形状が円筒状に成形された短管５０内に、外形形状が円錐台状に成形されたストレーナ（全長：４００ｍｍ、補強体に形成された孔：６ｍｍの丸穴）５２を配置した管路構造（図９参照）。
比較例２
筒状部が上流側から下流側にかけて同一の内径とされ外形形状が円筒状に成形された短管５０内に、外形形状が円筒状に成形されたストレーナ（全長：２１５ｍｍ、補強体に形成された孔：６ｍｍの丸穴）５１を配置した管路構造（図８参照）。
実施例１
図１に示す短管５内に、外形形状が円筒状に成形されたストレーナ（全長：２１５ｍｍ、補強体に形成された孔：６ｍｍの丸穴）を配置した管路構造。なお、上記短管５の全長は５３０ｍｍであり、該短管５に形成された一方のフランジ部５ａから拡径部５ｄの下流側端部までの長さは、４０５ｍｍである（図１０参照）。
実施例２
図１に示す短管５内に、外形形状が円錐台状に成形されたストレーナ（全長：４００ｍｍ、補強体に形成された孔：６ｍｍの丸穴）を配置した管路構造。なお、上記短管５の全長は５３０ｍｍであり、該短管５に形成された一方のフランジ部５ａから拡径部５ｄの下流側端部までの長さは、４０５ｍｍである（図１１参照）。
実施例３
図１に示す短管５内に、外形形状が円錐台状に成形されたストレーナ（全長：４００ｍｍ、補強体に形成された孔：幅３ｍｍ×長さ２５ｍｍの長穴）を配置した管路構造。上記短管５の全長は５３０ｍｍであり、該短管５に形成された一方のフランジ部５ａから拡径部５ｄの下流側端部までの長さは、４０５ｍｍである（図１２参照）。
Comparative Example 1
A strainer (total length: 400 mm, formed on a reinforcing body) having a cylindrical shape with a conical shape inside a short tube 50 having the same inner diameter from the upstream side to the downstream side and the outer shape being cylindrical. (Pipe hole structure: 6 mm round hole) 52 (see FIG. 9).
Comparative Example 2
A strainer (total length: 215 mm, formed on the reinforcement body) having a cylindrical outer shape in a short tube 50 having the same inner diameter from the upstream side to the downstream side and the outer shape being cylindrical. (Pipe hole: 6 mm round hole) 51 (see FIG. 8).
Example 1
A pipe structure in which a strainer (full length: 215 mm, hole formed in a reinforcing body: 6 mm round hole) whose outer shape is formed in a cylindrical shape is arranged in the short pipe 5 shown in FIG. The overall length of the short pipe 5 is 530 mm, and the length from one flange portion 5a formed in the short pipe 5 to the downstream end of the enlarged diameter portion 5d is 405 mm (see FIG. 10). .
Example 2
A pipe structure in which a strainer (total length: 400 mm, hole formed in a reinforcing body: 6 mm round hole) whose outer shape is formed in a truncated cone shape is arranged in the short pipe 5 shown in FIG. The total length of the short pipe 5 is 530 mm, and the length from one flange portion 5a formed in the short pipe 5 to the downstream end of the enlarged diameter portion 5d is 405 mm (see FIG. 11). .
Example 3
A pipe structure in which a strainer (total length: 400 mm, hole formed in a reinforcing body: long hole of width 3 mm × length 25 mm) whose outer shape is formed in a truncated cone shape is arranged in the short pipe 5 shown in FIG. . The overall length of the short tube 5 is 530 mm, and the length from one flange portion 5a formed in the short tube 5 to the downstream end of the enlarged diameter portion 5d is 405 mm (see FIG. 12).
上記比較例２と実施例１との比較からも明らかなように、本考案に係る管路構造を構成する短管５の形状を、上述した形状とすることにより、ストレーナの外形形状が円筒状に成形されている場合（ストレーナ５３）であっても、圧力損失を大きく低減することができる。また、上記比較例１と、実施例２との比較からも明らかなように、ストレーナの外形形状が円錐台状に成形されたものを配置された場合には、さらに圧力損失を低減することができ、またさらに、実施例３のように、補強体１４には多数の長孔１４ａが形成されたものでは、より一層液化天然ガスの圧力損失を低減することが可能となる。 As is clear from the comparison between the comparative example 2 and the first embodiment, the outer shape of the strainer is cylindrical by setting the shape of the short pipe 5 constituting the pipe structure according to the present invention to the shape described above. Even in the case of being molded (strainer 53), the pressure loss can be greatly reduced. Further, as is clear from the comparison between the first comparative example and the second embodiment, when the strainer having an outer shape formed in a truncated cone shape is arranged, the pressure loss can be further reduced. Further, as in the third embodiment, if the reinforcing body 14 has a large number of long holes 14a, the pressure loss of the liquefied natural gas can be further reduced.
なお、先に説明した管路構造１を構成するストレーナ１の説明では、スクリーン１３と補強体１４との外形形状がそれぞれ円錐台状に成形されたものを図１に示したが、本考案に係るストレーナは、このように円錐状に成形されたものであっても良い。 In addition, in description of the strainer 1 which comprises the pipe line structure 1 demonstrated previously, what formed the external shape of the screen 13 and the reinforcement body 14 in the shape of a truncated cone each was shown in FIG. Such a strainer may be formed into a conical shape in this way.
１ 液化天然ガスの管路構造
２ 上流側の管体
３ 下流側の管体
５ 短管
５ｂ 上流側筒状部
５ｃ 傾斜拡径部
５ｄ 拡径部
５ｅ 傾斜縮径部
５ｆ 下流側筒状部
８ ストレーナ
１３ スクリーン
１４ 補強体
１４ｃ 長孔
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Pipeline structure of liquefied natural gas 2 Tube body 3 on the upstream side Tube body 5 on the downstream side Short tube 5b Upstream cylindrical portion 5c Inclined diameter enlarged portion 5d Expanded diameter portion 5e Inclined diameter reduced portion 5f Downstream tubular portion 8 Strainer 13 Screen 14 Reinforcement body 14c Long hole
Claims (4)
この短管は、上記上流側の管体の内径と同径に成形された上流側筒状部と、この上流側筒状部よりも下流側に位置し該上流側筒状部よりも拡径された拡径部と、この拡径部よりも下流側に位置し上記上流側筒状部と同じ内径とされた下流側筒状部と、を備え、
上記ストレーナの下流側端部は、上記拡径部の内側に位置してなることを特徴とする液化天然ガス用の管路構造。 A short pipe having a strainer disposed therein is fixed between the upstream pipe body through which the liquefied natural gas flows and the downstream pipe body.
The short pipe has an upstream cylindrical portion formed to have the same diameter as the inner diameter of the upstream tubular body, and is located on the downstream side of the upstream cylindrical portion and has a diameter larger than that of the upstream cylindrical portion. An enlarged diameter portion, and a downstream cylindrical portion located downstream of the enlarged diameter portion and having the same inner diameter as the upstream cylindrical portion, and
A pipe structure for liquefied natural gas, wherein the downstream end of the strainer is located inside the enlarged diameter portion.
この短管は、上記上流側の管体の内径と同径に成形された上流側筒状部と、上記下流側の管体の内径と同径に成形された下流側筒状部と、上記上流側筒状部に連続してなり徐々に内径が拡径してなる傾斜拡径部と、この傾斜拡径部に連続し下流側にかけて同一の内径とされた拡径部と、この拡径部に連続し下流側にかけて徐々に縮径されてなるとともに上記下流側筒状部に連続してなる傾斜縮径部と、を備え、
上記ストレーナの下流側端部は、上記拡径部の内側に位置してなることを特徴とするものである。液化天然ガス用の管路構造。 A short pipe having a strainer disposed therein is fixed between the upstream pipe body through which the liquefied natural gas flows and the downstream pipe body.
The short pipe has an upstream cylindrical portion formed to have the same diameter as the inner diameter of the upstream tubular body, a downstream cylindrical portion formed to have the same diameter as the inner diameter of the downstream tubular body, An inclined enlarged diameter portion that is continuous with the upstream cylindrical portion and gradually expands the inner diameter, an enlarged diameter portion that is continuous with the inclined enlarged diameter portion and has the same inner diameter on the downstream side, and this enlarged diameter An inclined diameter-reduced portion that is continuous with the downstream portion and is gradually reduced in diameter toward the downstream side and continuous with the downstream cylindrical portion,
The downstream end portion of the strainer is located inside the enlarged-diameter portion. Pipeline structure for liquefied natural gas.
The strainer includes a screen formed on the inside and a reinforcing body fixed to the outside of the screen, and the reinforcing body has a number of long holes having a length in the flow direction of the liquefied natural gas. The pipe structure for liquefied natural gas according to any one of claims 1, 2, and 3.
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