JP3199630U - Silencer for internal combustion engine - Google Patents

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和良 湯浅
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Abstract

【課題】簡単な構成と少ない工数及びコストで、シェルにインナーパイプを溶接する時のインナーパイプの溶け落ちを防止しつつ、インナーパイプを軽量化した内燃機関用消音器を提供する。【解決手段】内燃機関用消音器1はシェル10にインナーパイプ20が溶接されてなる。インナーパイプ20は厚さ0.4〜0.8mmのステンレス鋼板21により形成され、シェル10に溶接されるインナーパイプ20の端部23はステンレス鋼板21が重ねられた二重筒部であり、インナーパイプ20の残部24はステンレス鋼板21の一重筒部である。二重筒部の長さは5〜40mmである。【選択図】図1Provided is a silencer for an internal combustion engine that has a simple structure, less man-hours and costs, and prevents the inner pipe from being melted when the inner pipe is welded to a shell, while reducing the weight of the inner pipe. A silencer for an internal combustion engine is formed by welding an inner pipe to a shell. The inner pipe 20 is formed of a stainless steel plate 21 having a thickness of 0.4 to 0.8 mm, and an end 23 of the inner pipe 20 welded to the shell 10 is a double cylinder portion on which the stainless steel plates 21 are stacked. The remaining part 24 of the pipe 20 is a single cylinder part of the stainless steel plate 21. The length of a double cylinder part is 5-40 mm. [Selection] Figure 1

Description

本考案は、内燃機関の排気系に設けられる消音器に関するものである。   The present invention relates to a silencer provided in an exhaust system of an internal combustion engine.

内燃機関用消音器の多くは、シェル(外筒)とシェル内を延びるインナーパイプとを備えている。シェルとインナーパイプとを固定するために、シェルには短筒状のバーリング部が形成され、バーリング部にインナーパイプが挿通され、バーリング部にインナーパイプの端部がインナーパイプの全周にわたって溶接されている(特許文献1)。   Many silencers for internal combustion engines include a shell (outer cylinder) and an inner pipe extending through the shell. To fix the shell and the inner pipe, a short cylindrical burring part is formed in the shell, the inner pipe is inserted into the burring part, and the end of the inner pipe is welded to the burring part over the entire circumference of the inner pipe. (Patent Document 1).

特開2006−170151号公報JP 2006-170151 A

近年、自動車には燃費向上のために軽量化が求められており、消音器に対しても軽量化が要請されている。本発明者は、この要請に応える一手段として、インナーパイプの薄肉化を検討してきた。従来のインナーパイプの多くは、厚さ1.0〜1.2mmのステンレス鋼板により形成されており、これを薄肉化すれば軽量化が見込める。   In recent years, automobiles have been required to be lighter in order to improve fuel consumption, and mufflers have been required to be lighter. The present inventor has studied thinning of the inner pipe as one means to meet this demand. Many of the conventional inner pipes are formed of a stainless steel plate having a thickness of 1.0 to 1.2 mm, and if this is thinned, weight reduction can be expected.

しかし、上述のとおり、インナーパイプの端部は、その全周にわたってバーリング部に溶接されるので、薄肉化すると溶接時に溶け落ちる可能性がある。このため、インナーパイプを溶接時の溶け落ちを防止しつつ軽量化することは困難であった。   However, as described above, since the end portion of the inner pipe is welded to the burring portion over the entire circumference, there is a possibility that it will melt during welding if the thickness is reduced. For this reason, it has been difficult to reduce the weight of the inner pipe while preventing the inner pipe from being melted.

そこで、本考案の目的は、簡単な構成と少ない工数及びコストで、シェルにインナーパイプを溶接する時のインナーパイプの溶け落ちを防止しつつ、インナーパイプを軽量化し、もって内燃機関用消音器の軽量化を図ることにある。   Therefore, the object of the present invention is to reduce the weight of the inner pipe while preventing the inner pipe from being melted when the inner pipe is welded to the shell with a simple structure, less man-hours and cost, and thus the silencer for the internal combustion engine. The goal is to reduce weight.

本考案は、シェルにインナーパイプが溶接された内燃機関用消音器において、インナーパイプは厚さ0.4〜0.8mmのステンレス鋼板により形成され、シェルと溶接されるインナーパイプの端部は前記ステンレス鋼板が重ねられた二重筒部であり、インナーパイプの残部(端部以外の中間部)は前記ステンレス鋼板の一重筒部であることを特徴とする。   The present invention provides a silencer for an internal combustion engine in which an inner pipe is welded to a shell, the inner pipe is formed of a stainless steel plate having a thickness of 0.4 to 0.8 mm, and an end portion of the inner pipe welded to the shell is It is a double cylinder part on which stainless steel plates are stacked, and the remaining part (intermediate part other than the end part) of the inner pipe is a single cylinder part of the stainless steel sheet.

本考案によれば、厚さ0.4〜0.8mmのステンレス鋼板を、シェルと溶接されるインナーパイプの端部において二重にするという、簡単でさほど工数とコストが掛からない手段によって、インナーパイプを溶接時の溶け落ちを防止しつつ軽量化することができる。   According to the present invention, a stainless steel plate having a thickness of 0.4 to 0.8 mm is doubled at the end of the inner pipe to be welded to the shell. It is possible to reduce the weight of the pipe while preventing the pipe from being melted.

ここで、二重筒部は、材料点数が少ない点で、前記ステンレス鋼板が端縁から折り曲げられて重ねられたものであることが好ましい。前記ステンレス鋼板の端縁からの折り曲げは、作り易さの点では、インナーパイプの内周側への折り曲げであることが好ましく、内周の段差を無くして通気抵抗を小さくする点では、インナーパイプの外周側への折り曲げであることが好ましい。   Here, it is preferable that the stainless steel plate is folded and overlapped from the end edge in that the double tube portion has a small number of materials. The bending from the edge of the stainless steel plate is preferably the bending to the inner peripheral side of the inner pipe from the viewpoint of ease of making, and the inner pipe is reduced from the point of eliminating the inner peripheral step and reducing the airflow resistance. It is preferable to bend to the outer peripheral side.

また、二重筒部は、前記ステンレス鋼板の内周側又は外周側に別のリング状の前記ステンレス鋼板が嵌合により重ねられたものであってもよい。   Further, the double cylindrical portion may be formed by fitting another ring-shaped stainless steel plate on the inner peripheral side or the outer peripheral side of the stainless steel plate by fitting.

二重筒部は、重ねられた間がスポット溶接されていることが好ましい。重ねられた間が離れないようにするためである。   The double cylinder part is preferably spot welded while being overlapped. This is in order not to leave the overlap.

二重筒部は、重ねられた間がロウ付けされていることが好ましい。重ねられた間が離れないようにするためである。   The double cylindrical portion is preferably brazed between the overlapping portions. This is in order not to leave the overlap.

ステンレス鋼板の厚さを0.4〜0.8mmとするのは、0.4mm未満だと強度が不足し変形が生じやすくなり、0.8mmを超えると軽量化効果が減少するからである。同厚さは0.45〜0.55mmがより好ましい。   The reason why the thickness of the stainless steel plate is 0.4 to 0.8 mm is that when the thickness is less than 0.4 mm, the strength is insufficient and deformation easily occurs, and when the thickness exceeds 0.8 mm, the effect of reducing the weight is reduced. The thickness is more preferably 0.45 to 0.55 mm.

二重筒部の長さ(インナーパイプの長さ方向の長さ)は、特に限定されないが、5〜40mmが好ましい。5mm未満だと溶接時の溶け落ちが生じやすくなり、40mmを超えると軽量化効果が減少するからである。同長さは10〜30mmがより好ましい。   The length of the double cylinder part (length in the length direction of the inner pipe) is not particularly limited, but is preferably 5 to 40 mm. This is because if it is less than 5 mm, melt-down during welding tends to occur, and if it exceeds 40 mm, the effect of reducing the weight is reduced. The length is more preferably 10 to 30 mm.

シェルとインナーパイプとの接合部の構成は、特に限定されないが、シェルに形成されたバーリング部とインナーパイプの端部とが溶接された態様を例示できる。   Although the structure of the junction part of a shell and an inner pipe is not specifically limited, The aspect with which the burring part formed in the shell and the edge part of the inner pipe were welded can be illustrated.

本考案によれば、簡単な構成と少ない工数及びコストで、シェルにインナーパイプを溶接する時のインナーパイプの溶け落ちを防止しつつ、インナーパイプを軽量化し、もって内燃機関用消音器の軽量化を図ることができる。   According to the present invention, the inner pipe is reduced in weight while preventing the inner pipe from being melted when the inner pipe is welded to the shell with a simple configuration, less man-hours and costs, thereby reducing the weight of the silencer for the internal combustion engine. Can be achieved.

実施例の内燃機関用消音器をフロントパイプ及びテールテールに実装したときの断面図である。It is sectional drawing when the silencer for internal combustion engines of an Example is mounted in a front pipe and a tail tail. (a)は同消音器のインナーパイプに用いるステンレス鋼板の斜視図、(b)は同ステンレス鋼板を端縁から折り曲げて端部を二重に重ねたときの斜視図、(c)は同ステンレス鋼板を側縁からパイプ状に丸めて形成したインナーパイプの斜視図、(b)は同インナーパイプの断面図である。(A) is a perspective view of a stainless steel plate used for the inner pipe of the silencer, (b) is a perspective view when the stainless steel plate is bent from the end edge and the end portions are overlapped, and (c) is the stainless steel plate. The perspective view of the inner pipe formed by rolling a steel plate into a pipe shape from the side edge, (b) is a sectional view of the inner pipe. 同消音器に用いるインナーパイプの別例を示し、(a)は別例1の断面図、(b)は別例2の断面図、(c)は別例3の断面図である。The other example of the inner pipe used for the silencer is shown, (a) is a sectional view of another example, (b) is a sectional view of another example 2, and (c) is a sectional view of another example 3. 同消音器に用いるインナーパイプの別例4を示し、(a)は使用するロウ材の正面図、(b)は同ロウ材を配置したインナーパイプの断面図、(c)は同ロウ材によりロウ付けされたインナーパイプの断面図である。The other example 4 of the inner pipe used for the silencer is shown, (a) is a front view of the brazing material to be used, (b) is a cross-sectional view of the inner pipe in which the brazing material is arranged, and (c) is the brazing material. It is sectional drawing of the brazed inner pipe.

内燃機関用消音器はシェルにインナーパイプが溶接されてなる。インナーパイプは厚さ0.4〜0.8mmのステンレス鋼板により形成され、シェルに溶接されるインナーパイプの端部は前記ステンレス鋼板が端縁から折り曲げられて重ねられた二重筒部であり、インナーパイプの残部は前記ステンレス鋼板の一重筒部である。二重筒部の長さは5〜40mmとする。ステンレス鋼板の端縁からの折り曲げは、インナーパイプの内周側への折り曲げとする。   A silencer for an internal combustion engine is formed by welding an inner pipe to a shell. The inner pipe is formed of a stainless steel plate having a thickness of 0.4 to 0.8 mm, and the end portion of the inner pipe welded to the shell is a double tube portion in which the stainless steel plate is bent and overlapped from the end edge, The remaining part of the inner pipe is a single cylinder part of the stainless steel plate. The length of a double cylinder part shall be 5-40 mm. The bending from the edge of the stainless steel plate is to the inner peripheral side of the inner pipe.

本発明を自動車の内燃機関用消音器に具体化した実施例について、図1及び図2を参照して説明する。この内燃機関用消音器1は、シェル10とインナーパイプ20とからなり、自動車への実装時には、インナーパイプ20の一端に内燃機関から延びるフロントパイプ2が、他端にテールパイプ3がそれぞれ接続される。   An embodiment in which the present invention is embodied in a silencer for an internal combustion engine of an automobile will be described with reference to FIGS. 1 and 2. The silencer 1 for an internal combustion engine includes a shell 10 and an inner pipe 20, and when mounted on an automobile, a front pipe 2 extending from the internal combustion engine is connected to one end of the inner pipe 20, and a tail pipe 3 is connected to the other end. .

シェル10は筒部11とその各端を塞ぐエンドプレート12とからなり、筒部11とエンドプレート12とは接合部13で接合されている。エンドプレート12にはインナーパイプ20を挿通させるための短筒状のバーリング部14が形成されている。シェル10の各部はステンレス鋼板で形成されているが、その他の鋼板等の金属板で形成されたものでもよい。   The shell 10 includes a cylindrical portion 11 and an end plate 12 that closes each end of the cylindrical portion 11, and the cylindrical portion 11 and the end plate 12 are joined by a joining portion 13. The end plate 12 is formed with a short cylindrical burring portion 14 through which the inner pipe 20 is inserted. Each part of the shell 10 is formed of a stainless steel plate, but may be formed of a metal plate such as another steel plate.

インナーパイプ20は円筒状であり、バーリング部14に挿通され、シェル10内を延び、各バーリング部14からシェル10外に数mm〜十数mm突出している。インナーパイプ20は、厚さ0.5mmのステンレス鋼板21により形成され、シェル10内を延びる箇所には複数の貫通孔22が形成されている。各バーリング部14と重なってバーリング部14溶接されるインナーパイプ20の両方の端部23は、ステンレス鋼板21が端縁からインナーパイプ20の内周側へ折り曲げられて重ねられた二重筒部であり、インナーパイプの残部24はステンレス鋼板の一重筒部である。   The inner pipe 20 has a cylindrical shape, is inserted through the burring portion 14, extends through the shell 10, and protrudes from the burring portion 14 to the outside of the shell 10 by several mm to tens of mm. The inner pipe 20 is formed of a stainless steel plate 21 having a thickness of 0.5 mm, and a plurality of through holes 22 are formed at locations extending in the shell 10. Both end portions 23 of the inner pipe 20 that overlap with each burring portion 14 and are welded to the burring portion 14 are double cylindrical portions in which a stainless steel plate 21 is folded and overlapped from the end edge to the inner peripheral side of the inner pipe 20. Yes, the remaining part 24 of the inner pipe is a single cylinder part of the stainless steel plate.

インナーパイプ20の寸法と重量は、例えば、外径48.6mm、長さ300mm(各端部23の長さは20mm、残部24の長さは260mm)、重量202gである。比較例として、従来より用いられている厚さ1.0mmのステンレス鋼板により全体を一重に形成した、外径48.6mm、長さ300mmのインナーパイプは、重量が352gである。よって、この比較例に対し、本実施例は減少分約43%の軽量化となった。   The dimensions and weight of the inner pipe 20 are, for example, an outer diameter of 48.6 mm, a length of 300 mm (the length of each end 23 is 20 mm, the length of the remaining portion 24 is 260 mm), and a weight of 202 g. As a comparative example, an inner pipe having an outer diameter of 48.6 mm and a length of 300 mm, which is formed of a stainless steel plate having a thickness of 1.0 mm that has been conventionally used, has a weight of 352 g. Therefore, compared with this comparative example, the present embodiment was reduced in weight by about 43%.

このインナーパイプ20は、図2(a)から(b)への変化で示すように、平らなステンレス鋼板21を端縁から折り線25で折り曲げ加工して端部23を二重に重ね、図2(b)から(c)への変化で示すように、同ステンレス鋼板21を側縁からパイプ状に湾曲加工し、突き合わせた側縁どうしを溶接する、という少ない工数で製造することができ、さほどコストも掛からない。   As shown in FIG. 2A to FIG. 2B, the inner pipe 20 is formed by bending a flat stainless steel plate 21 from the end edge along a fold line 25 and overlapping the end portion 23 in a double-layered manner. 2 As shown by the change from (b) to (c), the stainless steel sheet 21 can be bent from the side edge into a pipe shape, and can be manufactured with a small number of man-hours by welding the abutted side edges, It doesn't cost much.

バーリング部14とインナーパイプ20の端部23(より詳細には端部23のうちバーリング部14からシェル10外に突出した箇所)との間が、端部23の全周にわたってアーク溶接等による溶接部26により接合されている。従来より大幅に薄い、厚さ0.5mmのステンレス鋼板21を使用していても、インナーパイプ20の端部23はそれを折り重ねた二重筒部としてあるので、溶接時に端部23が溶け落ちることはない。   Welding by arc welding or the like between the burring portion 14 and the end portion 23 of the inner pipe 20 (more specifically, a portion of the end portion 23 protruding from the burring portion 14 to the outside of the shell 10) over the entire circumference of the end portion 23. Joined by the portion 26. Even if a stainless steel plate 21 having a thickness of 0.5 mm, which is much thinner than before, is used, the end 23 of the inner pipe 20 is a double cylinder that is folded, so that the end 23 melts during welding. Never fall.

また、自動車への実装時には、インナーパイプ20の一方の端部23にはフロントパイプ2の端部が、他方の端部23にはテールパイプ3の端部がそれぞれ挿入され、端部23とフロントパイプ2との間及び端部23とテールパイプ3との間が、端部23の全周にわたってそれぞれアーク溶接等による溶接部27により接合される。この溶接時にも、上記の理由によりインナーパイプ20の端部23が溶け落ちることはない。   Further, at the time of mounting in an automobile, the end of the front pipe 2 is inserted into one end 23 of the inner pipe 20, and the end of the tail pipe 3 is inserted into the other end 23, respectively. And the end 23 and the tail pipe 3 are joined by a welded portion 27 by arc welding or the like over the entire circumference of the end 23. Even at the time of this welding, the end 23 of the inner pipe 20 is not melted down for the above reason.

シェル10の内面とインナーパイプ20の外周面との間には部屋4が形成され、部屋4とインナーパイプ20とが貫通孔22で連通するので、インナーパイプ20を通過する排気ガスの所定周波数の共鳴を生じさせて排気騒音を低減する。また、部屋4にグラスウール等の吸音材5を必要に応じて介装し、その吸音作用によっても排気騒音を低減することができる。   A chamber 4 is formed between the inner surface of the shell 10 and the outer peripheral surface of the inner pipe 20, and the chamber 4 and the inner pipe 20 communicate with each other through the through-hole 22, so that a predetermined frequency of exhaust gas passing through the inner pipe 20 is obtained. Resonance is generated to reduce exhaust noise. Further, a sound absorbing material 5 such as glass wool is interposed in the room 4 as necessary, and exhaust noise can also be reduced by the sound absorbing action.

以上のとおり、本実施例の内燃機関用消音器によれば、簡単な構成と少ない工数及びコストで、シェル10にインナーパイプ20を溶接する時のインナーパイプ20の溶け落ちを防止しつつ、インナーパイプ20を軽量化し、もって内燃機関用消音器の軽量化を図ることができる。   As described above, according to the silencer for an internal combustion engine of the present embodiment, the inner pipe 20 can be prevented from being burned out when the inner pipe 20 is welded to the shell 10 with a simple configuration, less man-hours and costs. It is possible to reduce the weight of the pipe 20 and thereby reduce the weight of the silencer for the internal combustion engine.

なお、本考案は前記実施例に限定されるものではなく、考案の趣旨から逸脱しない範囲で適宜変更して具体化することができる。   In addition, this invention is not limited to the said Example, In the range which does not deviate from the meaning of invention, it can change suitably and can be actualized.

(1)図3(a)に示す別例1のインナーパイプ20のように、二重筒部は、ステンレス鋼板21が端縁からインナーパイプ20の外周側へ折り曲げられて重ねられたものでもよい。 (1) Like the inner pipe 20 of the other example 1 shown in FIG. 3A, the double cylinder portion may be one in which the stainless steel plate 21 is folded from the edge to the outer peripheral side of the inner pipe 20 and overlapped. .

(2)図3(b)に示す別例2のインナーパイプ20のように、二重筒部は、端部で折り曲げない前記ステンレス鋼板21の内周側又は外周側に、別の短い(二重筒部の長さの)リング状のステンレス鋼板28が嵌合により重ねられたものでもよい。 (2) Like the inner pipe 20 of another example 2 shown in FIG. 3 (b), the double tube portion is another short (2) on the inner peripheral side or the outer peripheral side of the stainless steel plate 21 that is not bent at the end. A ring-shaped stainless steel plate 28 (the length of the heavy cylinder portion) may be overlapped by fitting.

(3)図3(c)に示す別例3のインナーパイプ20のように、二重筒部は、重ねられた間が抵抗溶接等によりスポット溶接されていてもよい。29はその溶接部を示している。各二重筒部において、溶接部29の数は一つでも複数でもよい。 (3) Like the inner pipe 20 of another example 3 shown in FIG. 3C, the double cylinder portion may be spot welded by resistance welding or the like while being overlapped. Reference numeral 29 denotes the welded portion. In each double cylinder part, the number of the welding parts 29 may be one or more.

(4)図4(c)に示す別例4のインナーパイプ20のように、二重筒部は、重ねられた間がロウ付けされていてもよい。31はそのロウ付け部を太線で示している。ロウ付けは、同図(a)に示すような、銀ロウ、ニッケル合金等よりなるリング状のロウ材30を、同図(b)に示すように二重筒部の合わせ口側に配置し、炉にインナーパイプ20を入れて加熱し、溶融したロウ材30を二重筒部の重ねられた間に浸透させることにより行うことができる。 (4) Like the inner pipe 20 of another example 4 shown in FIG. 4C, the double cylinder portion may be brazed while being overlapped. Reference numeral 31 indicates the brazed portion by a bold line. For brazing, a ring-shaped brazing material 30 made of silver brazing, nickel alloy or the like as shown in FIG. 9A is arranged on the mating side of the double cylinder portion as shown in FIG. The inner pipe 20 is put in a furnace and heated, and the molten brazing material 30 is allowed to permeate while the double cylinder portions are stacked.

(5)シェルは、筒部とエンドプレートとが一体形成されたものでもよい。
(6)インナーパイプの端部が溶接されるシェルの部位は、バーリング部以外であってもよい。
(7)インナーパイプの一方の端部のみがシェルに溶接され、他方の端部がシェル内で終わって開口するタイプの消音器に具体化することもでき、その場合には、インナーパイプの一方の端部のみを上述の二重筒部とすればよい。
(5) The shell may be one in which the cylindrical portion and the end plate are integrally formed.
(6) The portion of the shell where the end of the inner pipe is welded may be other than the burring portion.
(7) It is possible to embody a silencer in which only one end of the inner pipe is welded to the shell and the other end ends in the shell and opens. Only the above-mentioned end portion may be the above-described double tube portion.

1 内燃機関用消音器
2 フロントパイプ
3 テールパイプ
4 部屋
5 吸音材
10 シェル
11 筒部
12 エンドプレート
13 接合部
14 バーリング部
20 インナーパイプ
21 ステンレス鋼板
22 貫通孔
23 端部
24 残部
25 折り線
26 溶接部
27 溶接部
28 別のステンレス鋼板
29 溶接部
30 ロウ材
31 ロウ付け部
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Silencer for internal combustion engines 2 Front pipe 3 Tail pipe 4 Room 5 Sound absorbing material 10 Shell 11 Tube part 12 End plate 13 Joint part 14 Burring part 20 Inner pipe 21 Stainless steel plate 22 Through hole 23 End part 24 Remaining part 25 Folding line 26 Weld part 27 Welded portion 28 Another stainless steel plate 29 Welded portion 30 Brazing material 31 Brazed portion

Claims (8)

シェル(10)にインナーパイプ(20)が溶接された内燃機関用消音器(1)において、
インナーパイプ(20)は厚さ0.4〜0.8mmのステンレス鋼板(21)により形成され、
シェル(10)に溶接されるインナーパイプ(20)の端部(23)は前記ステンレス鋼板(21)が重ねられた二重筒部であり、
インナーパイプ(20)の残部(24)は前記ステンレス鋼板(21)の一重筒部であることを特徴とする内燃機関用消音器。
In the silencer (1) for an internal combustion engine in which the inner pipe (20) is welded to the shell (10),
The inner pipe (20) is formed of a stainless steel plate (21) having a thickness of 0.4 to 0.8 mm,
The end part (23) of the inner pipe (20) welded to the shell (10) is a double cylinder part on which the stainless steel plate (21) is superimposed,
The silencer for an internal combustion engine, wherein the remaining part (24) of the inner pipe (20) is a single cylinder part of the stainless steel plate (21).
二重筒部は、前記ステンレス鋼板(21)が端縁からインナーパイプ(20)の内周側又は外周側に折り曲げられて重ねられたものである請求項1記載の内燃機関用消音器。   2. The silencer for an internal combustion engine according to claim 1, wherein the double cylindrical portion is formed by folding the stainless steel plate (21) from the end edge to the inner peripheral side or the outer peripheral side of the inner pipe (20). 二重筒部は、前記ステンレス鋼板(21)の内周側又は外周側に別のリング状の前記ステンレス鋼板(28)が嵌合により重ねられたものである請求項1記載の内燃機関用消音器。   2. The muffler for an internal combustion engine according to claim 1, wherein the double cylindrical portion is formed by stacking another ring-shaped stainless steel plate (28) by fitting on the inner peripheral side or the outer peripheral side of the stainless steel plate (21). vessel. 二重筒部は、重ねられた間がスポット溶接されている請求項1〜3のいずれか一項に記載の内燃機関用消音器。   The silencer for an internal combustion engine according to any one of claims 1 to 3, wherein the double cylinder portion is spot welded while being overlapped. 二重筒部は、重ねられた間がロウ付けされている請求項1〜3のいずれか一項に記載の内燃機関用消音器。   The silencer for an internal combustion engine according to any one of claims 1 to 3, wherein the double cylinder portion is brazed between overlapping portions. ステンレス鋼板(21)の厚さが0.45〜0.55mmである請求項1〜5のいずれか一項に記載の内燃機関用消音器。   The silencer for an internal combustion engine according to any one of claims 1 to 5, wherein the stainless steel plate (21) has a thickness of 0.45 to 0.55 mm. 二重筒部の長さが5〜40mmである請求項1〜6のいずれか一項に記載の内燃機関用消音器。   The silencer for an internal combustion engine according to any one of claims 1 to 6, wherein the length of the double cylinder portion is 5 to 40 mm. シェル(10)に形成されたバーリング部(14)とインナーパイプ(20)の端部(23)とが溶接された請求項1〜7のいずれか一項に記載の内燃機関用消音器。   The silencer for an internal combustion engine according to any one of claims 1 to 7, wherein a burring portion (14) formed in the shell (10) and an end portion (23) of the inner pipe (20) are welded.
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