JP3198865U - Long fiber rope connection structure and long fiber rope - Google Patents

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JP3198865U JP2015001104U JP2015001104U JP3198865U JP 3198865 U JP3198865 U JP 3198865U JP 2015001104 U JP2015001104 U JP 2015001104U JP 2015001104 U JP2015001104 U JP 2015001104U JP 3198865 U JP3198865 U JP 3198865U
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公洋 中谷
公洋 中谷
山本　哲也
哲也 山本
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Abstract

【課題】繋ぎ部のストランド数がロープを形成するストランド数と同じ本数で、径が他の部位と同等で局部的な径の増加を全く伴わず、終始同一径の一本のロープとして長尺にできる長尺繊維ロープの接続構造を提供する。【解決手段】打ち終わり子ロープ４の尻部４Ａ並びに後行子ロープ３の始端部３Ａの夫々が所定長さで各ストランド単位に解された後、双方の相対抗するストランドの半数本ずつが夫々ロープリードの２〜５倍程度の長さで編組から引き抜かれ、この引き抜かれた後のストランド存在相当箇所に相手方のストランドが挿入編み組され、前記引き抜かれたストランドは夫々切断されることで繋ぎ部５が形成されるものである。【選択図】図１The number of strands in a connecting portion is the same as the number of strands forming a rope, the diameter is the same as other parts, and there is no increase in local diameter at all. A long fiber rope connection structure is provided. After each of the tail part 4A of the end piece rope 4 and the start end part 3A of the follower rope 3 is unraveled in a unit of each strand at a predetermined length, half of the opposing strands of both ends are separated. Each of the rope leads is pulled out from the braid at a length of about 2 to 5 times, and the strand of the other party is inserted and braided into a portion corresponding to the presence of the strand after being pulled out. The connecting portion 5 is formed. [Selection] Figure 1

Description

本考案は、例えば海洋に浮かべ海面下数千ｍにある海底油田や鉱物資源、メタンハイドレードといった燃料資源の掘削等のための海洋構造物を係留するのに用いられる特に長尺、極太な繊維ロープとその接続構造に関する。   The present invention is a particularly long and very thick fiber used to moor offshore structures for excavation of fuel resources such as submarine oil fields, mineral resources, methane hydrate, etc. It relates to a rope and its connection structure.

従来の繊維ロープは原糸を撚り合わせたヤーンを複数本撚り合わせて得たストランドをボビンに巻収し、このボビンを編索機或いは製綱機のキャリアに配して特殊な軌跡を描かせて移動させつつ繰り出されるストランドをボイスに導き、組成している（特許文献１参照）。   In conventional fiber ropes, strands obtained by twisting a plurality of yarns obtained by twisting raw yarns are wound on a bobbin, and this bobbin is placed on a carrier of a braiding machine or a steelmaking machine to draw a special trajectory. The strand that is fed out while being moved is guided to the voice and is composed (see Patent Document 1).

ところで、上記した海洋等の現場で採用される繊維ロープは、適用される環境上、太くて長いことが重要な要件になってくる。
しかしながら、ボビンにおけるストランドの巻収量にはおのずと機械的な限界があるため、ロープ径（ストランド径）が太いほど巻収量は少なくなる。また、ロープ長もこのボビンに巻収されたストランドの巻収量に制限される。つまりは何処までも太くて長いロープの製造は不可能であった。 By the way, it is an important requirement that the fiber rope employed in the field such as the ocean described above is thick and long in terms of the environment to which it is applied.
However, since the winding yield of the strands in the bobbin has a mechanical limit, the winding yield decreases as the rope diameter (strand diameter) increases. Further, the rope length is also limited to the winding yield of the strands wound on the bobbin. In other words, it was impossible to manufacture a long and long rope.

そこで、長いロープを必要とする場合には、完成した編み組ロープの端部に夫々アイを形成すると共に、このアイ同士を直接に、或いは接続金具を介して、互いに接続することによって得ていた。また別の手段としては、２本のロープの夫々の端部の編組をほぐし、ストランド同士を交互に差し込んでスプライスＳＳを形成する方法が採用されている（特許文献２参照）。   Therefore, when long ropes were required, they were obtained by forming eyes at the ends of the finished braided rope and connecting these eyes directly or via connecting fittings. . As another means, a method is adopted in which the braids at the ends of the two ropes are loosened and the strands are alternately inserted to form the splice SS (see Patent Document 2).

しかし、以上の手段によると、接続部の径が倍以上に大きくなり、しかも重量変化を伴い、ロープを繰り出したり引き上げる時にロープの移動が、滑車等に引っ掛かってスムースに行い難く、また、擦れたりして損傷しやすく、当該接続部にダメージが集中しやすくなる欠点がある。   However, according to the above means, the diameter of the connecting part becomes more than double, and the weight changes, and when the rope is extended or pulled up, it is difficult to move the rope smoothly by being caught on the pulley etc. Therefore, there is a drawback that damage is easily caused and damage is easily concentrated on the connection portion.

この従来技術を改善する意図をもって、特許文献３に示されるような技術が提案されている。すなわち、この提案は、ロープの編組の途中において、ボイス入口の編組ロープ端にある任意の打ち終わりストランドの尻部に次ロットのストランドの先端部分を繋ぎ、この繋ぎ部分を前記ボイスに導いて編組を継続し、以下所定長さごと、他の打ち終わりストランドに次ロッドのストランドの先端部分を繋ぎ、この繋ぎ部を前記ボイスに導いて編組を行う事を繰り返して長尺ロープを得るとするものである。   With the intention of improving this conventional technique, a technique as shown in Patent Document 3 has been proposed. That is, in this proposal, in the middle of the braid of the rope, the tip of the strand of the next lot is connected to the bottom of an arbitrary end strand at the end of the braided rope at the voice inlet, and this braid is guided to the voice to be braided. Continually, connecting the tip of the strand of the next rod to the other end-of-strand strands for a predetermined length, and repeatedly braiding the connected portion to the voice to obtain a long rope. It is.

実開平０１−１６４７８０号公報Japanese Utility Model Publication No. 01-164780 特開平１０−２５８１３９号公報JP 10-258139 A 特開２００７−１１９９３３号公報JP 2007-119933 A

しかし、前記特許文献３に提案された技術は、打ち終わりストランドの尻部に次ロッドのストランドの先端部分を繋ぐにあたり、両ストランドが部分的とは言え重合する繋ぎの手段を採用している。つまり、ｎ本（但しｎは８本以上の偶数本）の繊維ストランドを編
組した繊維ロープは、この繋ぎの部位においてはｎ本＋１のストランド数にならざるを得ない手法が採用されている。言わば、前記のスプライスＳＳを形成する方法の変形ともいうべきものであって、ストランド一本一本の繋ぎ部位がロープの長さ方向で位相が異なっているものであるに過ぎない。 However, the technique proposed in Patent Document 3 employs a joining means in which both strands are partly polymerized when joining the tip of the strand of the next rod to the bottom of the end strand. That is, a technique is adopted in which a fiber rope formed by braiding n fiber strands (where n is an even number of 8 or more) has to have n strands plus 1 strands at the connecting portion. In other words, it should be referred to as a modification of the method of forming the splice SS, and the connecting portions of the strands are merely different in phase in the length direction of the rope.

従って、部分的とは言え、ロープの径は大小変化していて、繋ぎ部と他の部位とが同径にはなり得ず、どうしても従来の前記のスプライスＳＳを形成する方法で得られるロープと同じようなデメリットが生じるのは否めない。   Therefore, although the diameter of the rope changes partially, the connecting portion and the other part cannot have the same diameter, and the rope obtained by the conventional method of forming the splice SS inevitably. It cannot be denied that similar disadvantages occur.

そこで本考案者らは、前記の従来技術を種々検討した結果、打ち終わりストランドの尻部に次ロッドのストランドの先端部分を繋ぐにあたり、この繋ぎ部位においてもストランド数はｎになる手法を工夫することで、ストランドの繋ぎ部位の径が他の部位と同等で局部的な径の増加を全く伴わず、実質的にも、外見上も終始同一径の一本のロープとして長尺な繊維ロープの接続構造とその接続構造をもって組成された長尺繊維ロープを提供できるに至ったので、ここに提案する。   Accordingly, as a result of various studies on the above-described conventional techniques, the present inventors have devised a method in which the number of strands is n even at the connecting portion when connecting the tip portion of the strand of the next rod to the bottom of the end strand. Therefore, the diameter of the connecting part of the strands is the same as the other parts and is not accompanied by an increase in the local diameter at all. Since it came to be able to provide the connection structure and the elongate fiber rope comprised with the connection structure, it proposes here.

従って、本考案の目的は、繋ぎ部のストランド数がロープを形成するストランド数と同じ本数で、径が他の部位と同等で局部的な径の増加を全く伴わず、実質的にも、外見上も終始同一径の一本のロープとして長尺にできる繊維ロープの接続構造とこの接続構造をもって組成された長尺繊維ロープを提供することにある。   Therefore, the object of the present invention is to have the same number of strands at the connecting portion as the number of strands forming the rope, the diameter is the same as that of other portions, and there is no increase in local diameter at all. Another object of the present invention is to provide a fiber rope connection structure that can be elongated as a single rope of the same diameter from beginning to end, and a long fiber rope composed with this connection structure.

上記の目的を達成するために、この考案の請求項１に記載の長尺繊維ロープの接続構造は、ｎ本の繊維ストランドを組成して得られたＮ本（但しＮ本は８本以上の偶数本）の子ロープを複数個のボビンキャリアに巻収し、夫々のボビンキャリアから引き出し、ボイスを通して組成して連続した長尺な編組ロープを得るために、ボイス入り口の編組ロープ端にある任意の打ち終わり子ロープの尻部に後行子ロープの先端部を繋ぎ、この繋ぎ部を前記ボイスに導いて編組を行う長尺繊維ロープの接続構造であって、前記打ち終わり子ロープの尻部並びに後行子ロープの始端部の夫々が所定長さで各ストランド単位にほぐされた後、双方の相対抗するストランドの半数本ずつが夫々前記ほぐし長さ相当分にわたって編組から引き抜かれ、この引き抜かれた後のストランド存在相当箇所に相手方のストランドが挿入編み組され、前記引き抜かれたストランドは夫々切断されることで繋ぎ部が形成されている。   In order to achieve the above object, the long fiber rope connection structure according to claim 1 of the present invention is made up of N pieces (provided that N pieces are eight or more pieces) obtained by composing n pieces of fiber strands. An even number of child ropes are wound on multiple bobbin carriers, pulled out from each bobbin carrier, and arranged at the end of the braided rope at the voice entrance to obtain a continuous long braided rope that is composed through the voice. A connecting structure of long fiber ropes that connects the tip of the trailing rope to the bottom of the trailing end of the rope, and guides the connecting part to the voice to be braided. In addition, after each of the starting end portions of the trailing ropes has been loosened into each strand unit by a predetermined length, half of the opposite opposing strands are pulled out from the braid over the length corresponding to the unwinding length. Without Is the other party of the strands into a strand presence corresponding portions are inserted braided of after, the withdrawn strands portion connected by being respectively cut is formed.

長尺繊維ロープの接続構造において、請求項１記載の繋ぎ部の長さが３〜５ロープリードであるのが望ましい（請求項２）。   In the long fiber rope connection structure, the length of the connecting portion according to claim 1 is preferably 3 to 5 rope leads (claim 2).

また、長尺繊維ロープの接続構造において、請求項１記載の夫々の繋ぎ部の間隔を３ロープリード以上あけるのが望ましい（請求項３）。   Moreover, in the connection structure of a long fiber rope, it is desirable to leave the space | interval of each connection part of Claim 1 3 or more (Claim 3).

また、上記の目的を達成するために本考案の長尺繊維ロープは、ｎ本の繊維ストランドを組成したＮ本の子ロープを得、このＮ本の子ロープを編組した長尺繊維ロープであって、打ち終わり子ロープの尻部に後行子ロープの先端部を所定長さで繋いだ繋ぎ部において、双方の相対抗するストランドの半数本ずつが夫々前記繋ぎ部の編組から引き抜かれ、この引き抜かれた後のストランド存在相当箇所に相手方のストランドが挿入編み組され、前記引き抜かれたストランドは夫々切断されることで繋ぎ部が形成され、繋ぎ部の長さは３〜５ロープリードで、Ｎ本の子ロープの相互の繋ぎ部の間隔が３ロープリード以上であるようにした（請求項４）。   In order to achieve the above object, the long fiber rope of the present invention is a long fiber rope obtained by obtaining N child ropes composed of n fiber strands and braiding the N child ropes. Then, in the connecting portion where the end of the trailing rope is connected to the bottom portion of the finishing rope by a predetermined length, half of the opposing strands are pulled out from the braid of the connecting portion, respectively. The strands of the other party are inserted and braided into the corresponding portions of the strands after being drawn, and the drawn strands are cut to form connecting portions, respectively, and the length of the connecting portions is 3 to 5 rope leads. The interval between the connecting portions of the N child ropes is set to 3 rope leads or more (Claim 4).

本考案の請求項１〜４に係る考案では、打ち終り子ロープの尻部並びに次のロットの子
ロープ、つまり後行子ロープの始端部の双方のもともと存在していたストランド存在相当箇所に相手方のストランドが挿入されて編組されているので、この子ロープの繋ぎ部の径はその何処をとっても子ロープを編組する本来的なストランド本数ｎでしかない。つりは部分的にせよ、ストランド数ｎ＋１になる従来の手法と全く違って、子ロープの径が増すことがない構造になっている。 In the inventions according to claims 1 to 4 of the present invention, the other party is located at the corresponding portion of the strand that originally existed at both the bottom end of the end rope and the child rope of the next lot, that is, the start end of the follower rope. Thus, the diameter of the connecting portion of the child rope is only the original number n of strands for braiding the child rope. Unlike the conventional method in which the number of strands is n + 1, the suspension has a structure in which the diameter of the child rope does not increase.

このように、この考案の請求項１〜４に係る長尺繊維ロープの接続構造並びに長尺繊維ロープは、子ロープの繋ぎ部の径はその何処をとっても子ロープを編組する本来的なストランド本数ｎでしかなく、部分的にせよ、ストランド数ｎ＋１になる従来の手法と全く違って、子ロープの径が増すことがない構造になっている。従って、このような繋ぎ部を持つ子ロープをボイスに導いて編組を行えば、径が他の部位と同等で局部的な径の増加を全く伴わず、実質的にも、外見上も終始同一径の一本のロープとして長尺な繊維ロープを得ることができる。しかも重量変化を伴うこともなく、ロープを繰り出したり引き上げる時にロープの移動が、滑車等に引っ掛かることもなくスムースに行え、また、擦れたりして損傷するおそれも少なく長年月にわたってダメージが生じ難い長尺繊維ロープの接続構造並びに長尺繊維ロープを提供できるに至った。   As described above, the long fiber rope connection structure and the long fiber rope according to claims 1 to 4 of the present invention are the original number of strands that braid the child rope regardless of the diameter of the connecting portion of the child rope. Unlike the conventional method in which the number of strands is n + 1, but only in part n, the structure is such that the diameter of the child rope does not increase. Therefore, if the braid is guided by guiding the child rope having such a connecting part to the voice, the diameter is the same as other parts, and there is no increase in the local diameter at all. A long fiber rope can be obtained as a single rope having a diameter. In addition, the rope can move smoothly without being caught by a pulley, etc. without being accompanied by a change in weight, and the rope can be moved smoothly without being caught by a pulley. The connection structure of the long fiber rope and the long fiber rope can be provided.

また、請求項２に係る考案では、繋ぎ部の長さを３〜５ロープリードにすることによって、繋ぎ作業が容易であり、しかも繋ぎ部分の滑りや分離を防ぎ、望ましい強度を得ることができる。   Further, in the device according to claim 2, by making the length of the connecting portion 3 to 5 rope leads, the connecting operation is easy, and sliding and separation of the connecting portion can be prevented, and a desired strength can be obtained. .

また、請求項３に係る考案では、夫々の繋ぎ部の間隔を３ロープリード以上あけことによって、製綱機上で同時に多数本のストランドに対して一度に繋ぎ作業を行うことによる作業の煩雑さと人手を要する問題点を解消し、長尺繊維ロープの製作が容易になる。   Further, in the invention according to claim 3, since the interval between the connecting portions is 3 rope leads or more, the work is troublesome by simultaneously connecting a large number of strands at a time on the rope-making machine. This eliminates the need for manual labor and facilitates the production of long fiber ropes.

更に、請求項４に係る考案では、ｎ本の繊維ストランドを組成したＮ本の子ロープを得、このＮ本の子ロープを編組した長尺繊維ロープであって、打ち終わり子ロープの尻部に後行子ロープの先端部の所定長さを繋いだ繋ぎ部において、双方の相対抗するストランドの半数本ずつが夫々前記繋ぎ部の編組から引き抜かれ、この引き抜かれた後のストランド存在相当箇所に相手方のストランドが挿入編み組され、前記引き抜かれたストランドは夫々切断されることで繋ぎ部が形成され、繋ぎ部の長さは３〜５ロープリードで、Ｎ本の子ロープの相互の繋ぎ部の間隔が３ロープリード以上であるようにしたので、子ロープの繋ぎ部の径はその何処をとっても子ロープを編組する本来的なストランド本数ｎでしかない。つまりは部分的にせよ、ストランド数ｎ＋１になる従来の手法と全く違って、子ロープの径が増すことがなく、実質的にも、外見上も終始同一径の一本のロープとして長尺な繊維ロープを得ることができる。しかも重量変化を伴うこともなく、ロープを繰り出したり引き上げる時にロープの移動が、滑車等に引っ掛かることもなくスムースに行え、また、擦れたりして損傷するおそれも少なく、併せて製作も容易で、強度もあり、長年月にわたってダメージが生じ難い長尺繊維ロープを提供できるに至った。更に、従前の一般的な繊維ロープは、ストランドを右撚り、左撚りに撚り合せてロープが得られるので（図１８参照）、ロープ芯に直行する方向の、所謂横方向の外力によって、ストランドが簡単に解され、耐久力に劣り、早期の内に劣化するおそれがあるが、本考案による長尺繊維ロープは従前のストランドに相当する構成物が子ロープ、即ちストランドではなくロープであるために（図１７参照）、この横方向の応力負荷には強力に対抗でき、十分に満足できる強度が備わり、長年月の使用にも充分に耐え得る高い強度の長尺繊維ロープを提供できる。   Furthermore, in the invention according to claim 4, N child ropes composed of n fiber strands are obtained, and a long fiber rope braided with the N child ropes, the bottom of the end rope In the connecting part where the predetermined length of the tip of the trailing rope is connected to each other, half of the opposing opposing strands are each pulled out from the braid of the connecting part, and the strands corresponding to the extracted strands The strands of the other party are inserted and braided, and the drawn strands are cut to form connecting portions. The length of the connecting portions is 3 to 5 rope leads, and the N child ropes are connected to each other. Since the distance between the portions is 3 rope leads or more, the diameter of the connecting portion of the child rope is only the original number n of strands for braiding the child rope. In other words, partly, unlike the conventional method in which the number of strands is n + 1, the diameter of the child rope does not increase, and it is substantially long as a single rope with the same diameter from the beginning to the end. A fiber rope can be obtained. Moreover, without changing the weight, the rope can be moved smoothly without being caught by a pulley when the rope is drawn out or pulled up, and there is little risk of being damaged by rubbing. Due to its strength, it has become possible to provide a long fiber rope that is difficult to cause damage over many years. Furthermore, since a conventional general fiber rope can be obtained by twisting a strand to the right and twisting the strand to the left (see FIG. 18), the strand is caused by a so-called lateral external force in a direction perpendicular to the rope core. Although it is easily understood, it is inferior in durability and may deteriorate within an early stage, the long fiber rope according to the present invention is a child rope, that is, a rope instead of a strand, because the component corresponding to the conventional strand is (Refer to FIG. 17). This lateral stress load can be strongly counteracted, has a sufficiently satisfactory strength, and can provide a high-strength long fiber rope that can sufficiently withstand long-term use.

この考案に係る長尺繊維ロープの接続構造並びに長尺繊維ロープの実施例を示し、繋ぎ部の全体説明図である。The connection structure of the long fiber rope which concerns on this device, and the Example of a long fiber rope are shown, and it is the whole explanatory drawing of a connection part. 繋ぎ部のストランドを解した状態の部分拡大説明図である。It is the elements on larger scale of the state where the strand of the connection part was dissolved. 後行子ロープの１本のストランドを打ち終り子ロープの１本のストランドの引き抜き後に差し添えた状態の部分拡大説明図である。It is a partial expansion explanatory view of the state where one strand of the follower rope was attached after the end of pulling out one strand of the end rope. 更に１回差し込んだ状態の部分拡大説明図である。Furthermore, it is the elements on larger scale of the state inserted once. ４回差し込んだ状態の部分拡大説明図である。It is a partial expanded explanatory view of the state inserted 4 times. 引き抜いた打ち終り子ロープ側のストランドを切断処理して端末を処理した状態の部分拡大説明図である。It is the elements on larger scale of the state which processed the terminal by cut | disconnecting the strand by the side of the drawn end piece rope which was pulled out. ２本目のストランドを差し添えた状態の部分拡大説明図である。It is the elements on larger scale of the state where the 2nd strand was attached. 更に１回挿し込んだ状態の部分拡大説明図である。Furthermore, it is the elements on larger scale of the state inserted once. ４回差し込んだ状態の部分拡大説明図である。It is a partial expanded explanatory view of the state inserted 4 times. 引き抜いた打ち終り子ロープ側のストランドを切断処理して端末を処理した状態の部分拡大説明図である。It is the elements on larger scale of the state which processed the terminal by cut | disconnecting the strand by the side of the drawn end piece rope which was pulled out. 打ち終り子ロープの１本のストランドを後行子ロープの１本のストランドの引き抜き後に差し添えた状態の部分拡大説明図である。It is a partial expansion explanatory view of the state where one strand of the end child rope was attached after drawing one strand of the follower rope. 更に１回差し込んだ状態の部分拡大説明図である。Furthermore, it is the elements on larger scale of the state inserted once. ４回差し込んだ状態の部分拡大説明図である。It is a partial expanded explanatory view of the state inserted 4 times. 引き抜いた後行子ロープ側のストランドを切断処理して端末を処理した状態の部分拡大説明図である。It is the elements on larger scale of the state which processed the terminal by cutting the strand by the side of the rope after pulling out. 本考案に用いられる製綱機の一部省略部分説明図である。It is a partially abbreviate | omitted part explanatory drawing of the steelmaking machine used for this invention. 長尺繊維ロープと子ロープ更に繋ぎ部の関係を示す部分説明図である。It is partial explanatory drawing which shows the relationship between a long fiber rope and a child rope, and a connection part. 本考案の長尺繊維ロープの部分拡大図面代用写真である。It is a partial enlarged drawing substitute photograph of the long fiber rope of this invention. 比較例の長尺繊維ロープの部分拡大図面代用写真である。It is a partial enlarged drawing substitute photograph of the long fiber rope of a comparative example.

繋ぎ方は、打ち終り子ロープの尻部に次のロットの子ロープ、即ち後行子ロープの先端部を、ロープ―リードの２〜５倍程度の長さ（図示するものは説明の便宜上１リード、さし込み回数は４回としてある）で、打ち終り子ロープの尻部並びに後行子ロープの始端部の双方の相対抗するストランドのほぼ半数本ずつが夫々ロープ―リードの２〜５倍程度の長さで編組から引き抜かれ、この引き抜かれた後のストランド存在相当箇所に相手方のストランドが挿入編み組されている。従って、打ち終り子ロープの尻部と後行子ロープの始端部夫々１２本の内６本が差し込まれ、６本が抜ける形になっている。繋ぎ部は、従来のラップやスプライスとは違って、打ち終り子ロープの尻部並びに後行子ロープの始端部の双方のストランドが重合することがないので、繋ぎ部のロープ径が繋ぎ部以外のロープ径と全く同一となって、実質的にも、外見上も終始同一径の一本のロープとして、理論的には無限大の、現実的には海洋深層部に対応できるように５００〜２０００ｍの長尺な繊維ロープを作ることができる。   The connecting method is as follows. The child rope of the next lot, that is, the tip of the trailing child rope, is 2 to 5 times as long as the rope-lead. The lead and the number of insertions are 4 times), and almost half of the opposing strands of both the bottom end of the end rope and the start end of the rear end rope are 2-5 of the rope-lead. The strand is pulled out from the braid with a length of about twice, and the strand of the other party is inserted and braided into a portion corresponding to the presence of the strand after being pulled out. Therefore, six of the twelve ends of the end rope and the start end of the trailing rope are inserted into the six ends, and six are removed. Unlike conventional wraps and splices, the connecting part does not overlap the strands of the end of the end rope and the starting end of the trailing rope, so the rope diameter of the connecting part is other than the connecting part. As a single rope with the same diameter from the beginning to the end, it is theoretically infinite, and practically 500 ~ A 2000m long fiber rope can be made.

以下、本考案に係る長尺繊維ロープの接続構造について、図１〜１７の記載に基づいて説明する。
図に示す構造は本考案を１２撚りロープに適用した場合を示す。
ここに示される長尺繊維ロープ１（図１７参照）は、図１５に示すように、１２本の子ロープ２を夫々１２個のボビンキャリア２０に巻収し、ボイス２１を通して組成して得る。具体的には、公知の１２打ち製綱機を用いる。構造の詳細も公知であるので、主要な構成部分に図番を付して一例を表示する。図中、２２は製紐機本体、２１は製紐機の中心上方に配置された前記ボイス、２３はキャプスタン機構、２４はテンションローラー、２５は巻き取りローラーである。 Hereinafter, the connection structure of the long fiber rope which concerns on this invention is demonstrated based on description of FIGS.
The structure shown in the figure shows a case where the present invention is applied to a 12 twist rope.
As shown in FIG. 15, the long fiber rope 1 shown here (see FIG. 17) is obtained by winding twelve child ropes 2 on twelve bobbin carriers 20 and passing them through voices 21. Specifically, a known 12-ply steel rope is used. Since the details of the structure are also known, an example is displayed by assigning figure numbers to the main components. In the figure, 22 is a string making machine body, 21 is the voice arranged above the center of the string making machine, 23 is a capstan mechanism, 24 is a tension roller, and 25 is a take-up roller.

モーターを駆動すると、回転軸２６に固定された各ホーンディスク２７の作動によりボビンキャリア２０は自転する。各サドルはホーンディスク２７の回転運動により駆動され、各ボビンキャリア２０に装着されているボビン２８はストランドの繰り出しによりベー
ス部で回転し、ストランドは導かれ、装置中心のボイス２１により組成されて１２撚りロープとなる。 When the motor is driven, the bobbin carrier 20 rotates by the operation of each horn disk 27 fixed to the rotating shaft 26. Each saddle is driven by the rotational movement of the horn disk 27, and the bobbin 28 mounted on each bobbin carrier 20 rotates at the base portion by feeding out the strand, and the strand is guided and composed by the voice 21 at the center of the apparatus. It becomes a twisted rope.

前記子ロープ２は、例えば合成維維のマルチフィラメント糸１２６０デニール８本を撚り合わせたものを８本一組にしてヤーンを形成し、これを１２本撚り合わせて組成してある。更にこの子ロープ２を１２本撚り合わせて前記長尺繊維ロープ１が組成される。   The child rope 2 is composed of, for example, eight yarns made by twisting eight synthetic filament multifilament yarns 1260 denier to form a yarn, and twelve twisted yarns. Further, the long fiber rope 1 is composed by twisting 12 pieces of the child ropes 2 together.

尚、子ロープ２の材質は特に限定されるものではなく、使用される場所や条件などを加味して適宜に採用されが、一般の合成繊維、例えばナイロン、ポリエステル、テトロン、ポリプロピレン、ポリエステル等の他、高機能繊維、例えば全芳香族ポリアミド繊維、全芳香族ポリエステル繊維、ポリパラフェニレンベンゾビスオキサゾール繊維、ポリビニルアルコール系繊維及び超高分子量ポリエチレン繊維などか挙げられる。中でも、超高分子量ポリエチレン繊維であることが好ましい。以上の高機能繊維は、公知又はそれに準ずる方法で製造できる。   In addition, the material of the child rope 2 is not particularly limited, and is appropriately adopted in consideration of the place and conditions of use, but general synthetic fibers such as nylon, polyester, tetron, polypropylene, polyester, etc. Other examples include highly functional fibers such as wholly aromatic polyamide fibers, wholly aromatic polyester fibers, polyparaphenylene benzobisoxazole fibers, polyvinyl alcohol fibers, and ultrahigh molecular weight polyethylene fibers. Among these, ultra high molecular weight polyethylene fibers are preferable. The above highly functional fibers can be produced by a known method or a method equivalent thereto.

長尺繊維ロープ１の作り方は本考案も従前と同じで、１ロットの組成が終わりかけると、次のロットの子ロープ、つまり後行子ロープ３を満杯に巻いたボビン２８を交換してボビンキャリア２０に付け替え、後行子ロープ３をボビンキャリア２０の上方に引き出し、図１, １６に示すように、この後行子ロープ３の先端部３Ａを長尺繊維ロープ２の後端から垂れ下がっている打ち終り子ロープ４の尻部４Ａに繋ぎ合わせて繋ぎ部５を形成して長尺繊維ロープ１を得る。   The method of making the long fiber rope 1 is the same as in the present invention. When the composition of one lot is over, the bobbin 28 in which the child rope of the next lot, that is, the trailing rope 3 is fully wound, is replaced. It replaces with the carrier 20, and the trailing rope 3 is pulled out above the bobbin carrier 20, and the leading end 3 </ b> A of the trailing rope 3 is suspended from the trailing end of the long fiber rope 2 as shown in FIGS. The long fiber rope 1 is obtained by connecting the bottom end 4A of the end rope 4 to be connected to form the connecting portion 5.

しかし、後行子ロープ３の先端部３Ａに打ち終り子ロープ４の尻部４Ａを繋いで繋ぎ部５を形成するのであるが、この繋ぎ部５の構成に本考案の特徴点がある。
即ち、図１に示すように、後行子ロープ３の先端部３Ａと打ち終り子ロープ４の尻部４Ａの夫々１２本のストランドの内、夫々の６本を相手側のロープに差し込む。このとき、差し込まれる側のストランドは相手側のストランドの差し込みに対応して順次６本が抜き去られて行く点にある。つまり、１２本の内６本が差し込まれ、６本が抜ける形になる。これによって、解された部位の打ち終り子ロープ側の６本が後行子ロープ３の６本と入れ替わり、逆に後行子ロープ３の６本が打ち終り子ロープ４の６本と入れ替わり、太さも１本状態のままになる。 However, the end portion 3A of the trailing rope 3 is connected to the bottom portion 4A of the end rope 4 to form the connecting portion 5. The structure of the connecting portion 5 has a feature of the present invention.
That is, as shown in FIG. 1, six of the 12 strands of the tip portion 3A of the follower rope 3 and the tail portion 4A of the end piece rope 4 are inserted into the opposite rope. At this time, the strands to be inserted are in a point where six strands are sequentially removed corresponding to the insertion of the counterpart strand. That is, 6 out of 12 are inserted and 6 are removed. As a result, six of the unraveled part on the end of the end rope are replaced with six of the follower rope 3, and on the contrary, six of the follower rope 3 are replaced with six of the end of the end rope 4. The thickness remains one state.

以下、その繋ぎ部５の構造の特徴点を、図２〜１４の記載に沿って説明する。
先ず、図２に示すように、後行子ロープ３（紙面上右側）の先端部３Ａと打ち終り子ロープ４（紙面上左側）の尻部４Ａとを所定長さにわたってその撚りを解き、夫々１２本のストランド３−１〜３−１２、４−１〜４−１２に分ける。前記所定長さは、長尺繊維ロープ１の強度との絡みから適宜に選定されるが、２〜５ロープリード程度であるのが望ましい。差し込み回数で言えば理想的には１２回以上が望ましいが、繋ぎ作業の効率と強度とを勘案して、少なくとも６回以上の差し込み回数であるのが望ましい。長すぎると、繋ぎ部５の作成作業に時間を要し、逆に短すぎると、滑って分離し、強度が弱くなり、好ましくない。種々実験の結果、上記の３〜５ロープリード分が妥当であると判断される。 Hereinafter, characteristic points of the structure of the connecting portion 5 will be described with reference to FIGS.
First, as shown in FIG. 2, the tip 3A of the trailing rope 3 (on the right side on the paper) and the tail 4A of the trailing rope 4 (on the left side on the paper) are untwisted over a predetermined length, respectively. Divided into 12 strands 3-1 to 3-12 and 4-1 to 4-12. The predetermined length is appropriately selected based on the entanglement with the strength of the long fiber rope 1, but is preferably about 2 to 5 rope leads. In terms of the number of insertions, it is ideally 12 times or more, but considering the efficiency and strength of splicing work, the number of insertions is preferably at least 6 times. If it is too long, it takes time to create the connecting portion 5. On the other hand, if it is too short, it slips and separates, and the strength becomes weak. As a result of various experiments, it is judged that the above 3-5 rope lead is appropriate.

次に、解された後行子ロープ３の先端部３Ａと打ち終り子ロープ４の尻部４Ａの夫々の１２本のストランドの内、後行子ロープ３の先端部３Ａと打ち終り子ロープ４の尻部４Ａの対応する１本ずつのストランド３−１、４−１を選択する。   Next, of the twelve strands of the distal end portion 3A of the succeeding child rope 3 and the tail portion 4A of the end-finishing rope 4, the distal end portion 3A of the succeeding child rope 3 and the end-ending rope 4 The corresponding strands 3-1 and 4-1 corresponding to the bottom 4 </ b> A are selected.

次いで、図３に示すように、選択された打ち終り子ロープ４のストランド４−１をやや引き抜き、その引き抜き後の軌跡内に後行子ロープ３のストランド３−１を差し込む。   Next, as shown in FIG. 3, the selected strand 4-1 of the end rope 4 is slightly pulled out, and the strand 3-1 of the follower rope 3 is inserted into the trajectory after the drawing.

更に、図４に示すように、打ち終り子ロープ４の前記選択されたストランド４−１を更
に引き抜き、これに合わせて後行子ロープ３の前記選択されたストランド３−１を前記引き抜いた打ち終り子ロープ４のストランド４−１の後に順次差し込んでゆく。 Furthermore, as shown in FIG. 4, the selected strand 4-1 of the end rope 4 is further pulled out, and the selected strand 3-1 of the follower rope 3 is pulled out accordingly. The end rope 4 is inserted after the strand 4-1 in order.

以上の作業を繰り返して、図５に示すように、所定の位置まで打ち終り子ロープ４の前記ストランド４−１を引き抜きつつ、その後に後行子ロープ３のストランド３−１を差し込んで行き、最終的には後行子ロープ３のストランド３−１の先端を打ち終り子ロープ４外へ引き出す。   By repeating the above operation, as shown in FIG. 5, the strand 4-1 of the end rope 4 is pulled out to a predetermined position, and then the strand 3-1 of the follower rope 3 is inserted, Finally, the tip of the strand 3-1 of the trailing rope 3 is finished and pulled out of the trailing rope 4.

更に、次の手順は、図６に示すように、前記後行子ロープ３のストランド３−１の先端部を更に打ち終り子ロープ４内に差し込む。前記引き出された打ち終り子ロープ４のストランド４−１は前記後行子ロープ３のストランド３−１の先端と重合しないようにして切断される。つまり前記引き出された打ち終り子ロープ４のストランド４−１の後端と前記後行子ロープ３のストランド３−１の先端とを突き合わせるようにして、差し込みを完了する。   Further, in the next procedure, as shown in FIG. 6, the leading end portion of the strand 3-1 of the trailing rope 3 is further inserted into the trailing rope 4. The strand 4-1 of the drawn end rope 4 is cut so as not to overlap with the tip of the strand 3-1 of the trailing rope 3. That is, the insertion is completed by abutting the rear end of the strand 4-1 of the drawn end rope 4 and the front end of the strand 3-1 of the follower rope 3.

次いで、解された後行子ロープ３の先端部３Ａと打ち終り子ロープ４の尻部４Ａの夫々の１２本のストランドの内、後行子ロープ３の先端部３Ａと打ち終り子ロープ４の尻部４Ａの対応する次の１本ずつのストランド３−２、４−２を選択し、図７に示すように、選択された打ち終り子ロープ４のストランド４−２をやや引き抜き、その引き抜き後の軌跡内に後行子ロープ３のストランド３−２を差し込む。   Next, of the twelve strands of the distal end 3A of the succeeding rope 3 and the tail 4A of the end 4 of the unrolled rope, the tip 3A of the succeeding rope 3 and the end 4 The next corresponding strands 3-2 and 4-2 corresponding to the bottom portion 4A are selected, and as shown in FIG. 7, the strands 4-2 of the selected end-to-end rope 4 are slightly pulled out, and the strands are pulled out. The strand 3-2 of the follower rope 3 is inserted into the rear trajectory.

更に、図８に示すように、打ち終り子ロープ４の前記選択されたストランド４−２を更に引き抜き、これに合わせて後行子ロープ３の前記選択されたストランド３−２を前記引き抜いた打ち終り子ロープ４のストランド４−２の後に順次差し込んでゆく。   Further, as shown in FIG. 8, the selected strand 4-2 of the end rope 4 is further pulled out, and the selected strand 3-2 of the follower rope 3 is pulled out accordingly. Insert sequentially after the strand 4-2 of the end rope 4.

以上の作業を繰り返して、図９に示すように、所定の位置まで打ち終り子ロープ４の前記ストランド４−２を引き抜きつつ、その後に後行子ロープ３のストランド３−２を差し込んで行き、最終的には後行子ロープ３のストランド３−２の先端を打ち終り子ロープ４外へ引き出す。   By repeating the above operation, as shown in FIG. 9, the strand 4-2 of the end rope 4 is pulled out to a predetermined position, and then the strand 3-2 of the follower rope 3 is inserted, Finally, the tip of the strand 3-2 of the trailing rope 3 is finished and pulled out of the trailing rope 4.

更に、次の手順は、図１０に示すように、前記後行子ロープ３のストランド３−２の先端部を更に打ち終り子ロープ４内に差し込む。前記引き出された打ち終り子ロープ４のストランド４−２は前記後行子ロープ３のストランド３−２の先端と重合しないようにして切断される。つまり前記引き出された打ち終り子ロープ４のストランド４−２の後端と前記後行子ロープ３のストランド３−２の先端とを突き合わせるようにして、差し込みを完了する。   Further, in the next procedure, as shown in FIG. 10, the tip of the strand 3-2 of the trailing rope 3 is further inserted into the trailing rope 4. The strand 4-2 of the drawn end rope 4 is cut so as not to overlap with the tip of the strand 3-2 of the trailing rope 3. That is, the insertion is completed by causing the rear end of the strand 4-2 of the drawn end rope 4 to abut the front end of the strand 3-2 of the follower rope 3.

以上の差し込み作業を、後行子ロープ３と打ち終り子ロープ４の夫々の残りの４本３−３〜３−６、４−３〜４−６についても同様に行い、後行子ロープ３の６本のストランドを打ち終り子ロープ４の６本のストランドと差し替える。   The above insertion operation is similarly performed on the remaining four pieces 3-3 to 3-6 and 4-3 to 4-6 of the follower rope 3 and the end piece rope 4, respectively. The six strands of the end are finished and replaced with the six strands of the child rope 4.

尚、説明の便宜上、図面上では２本のストランドを差し込んだ状態の作業経過のみを示して、以降４本のストランドの差し込み作業の経過の図示は省略した。   For convenience of explanation, only the work progress in a state where two strands are inserted is shown in the drawing, and the illustration of the progress of the insertion work of four strands is omitted.

次には、先とは逆に、打ち終り子ロープ４の残りの６本のストランド４−７〜４−１２を後行子ロープ３の差し込む作業に取り掛かる。
打ち終り子ロープ４の残りの６本のうちの１本のストランド４−７と後行子ロープ３残りの６本の内の１本のストランド３−７を選択し、図１１に示すように、選択された後行子ロープ３のストランド３−７をやや引き抜き、その引き抜き後の軌跡内に打ち終り子ロープ４のストランド４−７を差し込む。 Next, on the contrary, the work of inserting the remaining six strands 4-7 to 4-12 of the end piece rope 4 into the trailing piece rope 3 is started.
One strand 4-7 of the remaining six ends of the end rope 4 and one strand 3-7 of the remaining six rope ropes 3 are selected, as shown in FIG. Then, the selected strand 3-7 of the trailing rope 3 is slightly pulled out, and the strand 4-7 of the trailing rope 4 is inserted into the trajectory after the pulling.

更に、図１２に示すように、後行子ロープ３の前記選択されたストランド３−７を更に引き抜き、これに合わせて打ち終り子ロープ４の前記選択されたストランド４−７を前記引き抜いた後行子ロープ３のストランド３−７の後に順次差し込んでゆく。   Further, as shown in FIG. 12, after the selected strand 3-7 of the trailing rope 3 is further pulled out, and the selected strand 4-7 of the end rope 4 is pulled out accordingly. It inserts sequentially after the strand 3-7 of the Yoko rope 3.

以上の作業を繰り返して、図１３に示すように、所定の位置まで後行子ロープ３の前記ストランド３−７を引き抜きつつ、その後に打ち終り子ロープ４のストランド４−７を差し込んで行き、最終的には打ち終り子ロープ４のストランド４−７の後端を後行子ロープ３外へ引き出す。   By repeating the above operation, as shown in FIG. 13, while pulling out the strand 3-7 of the trailing rope 3 to a predetermined position, and then inserting the strand 4-7 of the trailing rope 4; Finally, the rear end of the strand 4-7 of the end rope 4 is pulled out of the rear rope 3.

更に、次の手順は、図１４に示すように、前記打ち終り子ロープ４のストランド4 −７の先端部を更に後行子ロープ３内に差し込む。前記引き出された後行子ロープ３のストランド３−７は前記打ち終り子ロープ４のストランド４−７の後端と重合しないようにして切断される。つまり前記引き出された打ち終り子ロープ４のストランド４−１の後端と前記後行子ロープ３のストランド３−１の先端とを突き合わせるようにして、差し込みを完了する。   Further, in the next procedure, as shown in FIG. 14, the tip of the strand 4-7 of the end piece rope 4 is further inserted into the follower rope 3. The drawn strand 3-7 of the trailing rope 3 is cut so as not to overlap with the rear end of the strand 4-7 of the terminating rope 4. That is, the insertion is completed by abutting the rear end of the strand 4-1 of the drawn end rope 4 and the front end of the strand 3-1 of the follower rope 3.

以上の差し込み作業を、後行子ロープ３と打ち終り子ロープ４の夫々の残りの５本３−８〜１２、４−８〜４−１２についても同様に行い、後行子ロープ３の６本のストランドを打ち終り子ロープ４の６本のストランドと差し替える。   The above insertion operation is performed in the same manner for the remaining five pieces 3-8 to 12 and 4-8 to 4-12 of the follower rope 3 and the end piece rope 4, respectively. The strand of the book ends and the six strands of the child rope 4 are replaced.

以上の差し込み作業は人の手作業によって行われるものである。   The above insertion work is performed manually by a person.

このようにして打ち終り子ロープ４の尻部４Ａに後行子ロープ３の先端部３Ａを繋ぐことによって、この繋ぎ部５は、図１に示すように、解された部位の打ち終り子ロープ４側の６本が後行子ロープ３の６本と入れ替わり、逆に後行子ロープ３の６本が打ち終り子ロープ４の６本と入れ替わり、太さも１本状態のままになる。   In this way, by connecting the tip portion 3A of the follower rope 3 to the bottom portion 4A of the end piece rope 4, the connecting portion 5 can be used as shown in FIG. On the other hand, 6 on the 4th side are replaced with 6 of the follower rope 3, and on the contrary, 6 of the follower rope 3 are replaced with 6 on the end of the child rope 4, and the thickness remains one state.

以上のように端末を繋ぎ終えた子ロープ２は、引き続き製綱機を作動させると、前記ボビン２８は子ロープ２の繰り出しによりベース部で回転し、子ロープ２は導かれ、装置中心のボイス２１により組成されて、図１６、１７に示すような１２撚りロープとなる。   When the rope rope 2 having finished connecting the terminals as described above is continuously operated, the bobbin 28 is rotated at the base portion by the extension of the rope rope 2, the rope rope 2 is guided, and the voice of the device center 21 and becomes a 12 twist rope as shown in FIGS.

ここで大切な点は、１２本の子ロープ２の端末接続箇所、つまり前記繋ぎ部５が長尺繊維ロープ１の長さ方向の一か所に集中してしまうことは避けることである。一般に、子ロープ２の全長はボビン２８毎で異なることはなく、従って、子ロープ２の組成端は全てのボビン２８で殆ど同じになるのであるが、子ロープ２の１本１本で長尺繊維ロープの長さ方向に前記繋ぎ部５の位置を異ならせることが、ロープ強度をより高める上で、また、効率の良い繋ぎ作業を行う上からも大切である。この位置の間隔は、望ましくは３〜７ロープリードで、５ロープリード程度が好ましい。   The important point here is to avoid concentrating the terminal connecting portions of the twelve child ropes 2, that is, the connecting portion 5 at one place in the length direction of the long fiber rope 1. In general, the total length of the child rope 2 is not different for each bobbin 28. Therefore, the composition end of the child rope 2 is almost the same for all the bobbins 28, but the length of each of the child ropes 2 is long. It is important to make the position of the connecting portion 5 different in the length direction of the fiber rope from the viewpoint of increasing the rope strength and performing efficient connecting work. The distance between the positions is desirably 3 to 7 rope leads, and preferably about 5 rope leads.

尚、説明の便宜上、各図には、後行子ロープ３の先端部３Ａと打ち終り子ロープ４の尻部４Ａの間に間隔が設けられた状態が図示されているが、実際の繋ぎ作業ではこの間隔はほとんどなく両者は殆ど密着した状態で繋ぎ作業が行われる。   For convenience of explanation, each figure shows a state in which a space is provided between the distal end portion 3A of the trailing rope 3 and the bottom portion 4A of the trailing rope 4; Then, there is almost no gap between them, and the joining work is performed with the two being in close contact.

従って、繋ぎ部位のストランド数がロープを形成するストランド数と同じ本数で、径が他の部位と同等で局部的な径の増加を全く伴わず、実質的にも、外見上も終始同一径の一本のロープとして長尺にでき、しかも重量変化を伴うこともなく、ロープを繰り出したり引き上げる時にロープの移動が、滑車等に引っ掛かることもなくスムースに行え、また、擦れたりして損傷するおそれも少なく長年月にわたってダメージが生じ難い長尺繊維ロープを提供できるに至った。   Therefore, the number of strands at the connecting portion is the same as the number of strands forming the rope, the diameter is the same as other portions, and there is no increase in the local diameter at all. The rope can be long as a single rope, and it does not change in weight. The rope can move smoothly without being caught by a pulley when it is pulled out or pulled up, and it can be damaged by rubbing. It has become possible to provide a long fiber rope that is less likely to cause damage over many years.

次に本考案の長尺繊維ロープの具体例を示す。
ナイロン繊維のマルチフィラメント糸１２６０デニール８本を撚り合せたものを８本一組にしてヤーンを形成し、これを１２本撚り合わせて子ロープ２を製造した。これらの子ロープ２の１２本を縦型製綱機に掛けて編組し、途中、子ロープ２夫々に４回差しによる繋ぎを形成して、直径５０ｍｍ、総マルチフィラメント数９２１６本の長尺繊維ロープ１を得た。 Next, the specific example of the long fiber rope of this invention is shown.
Nylon fiber multifilament yarn 1260 denier 8 twisted yarns were formed into a set of 8 yarns, and 12 yarns were twisted to produce a child rope 2. Twelve of these sub ropes 2 are braided on a vertical rope-making machine, and on the way, a splice is formed by inserting four times into each sub rope 2 and a long fiber having a diameter of 50 mm and a total number of multifilaments of 9216. A rope 1 was obtained.

次に上記の長尺繊維ロープ１と同じ製法で、差し込み回数を５回、６回、９回、１２回と増やして４本を用意した。   Next, by the same manufacturing method as the above-described long fiber rope 1, the number of insertions was increased to 5, 6, 9, and 12 to prepare four pieces.

次に、比較対比のために、図１８の図面代用写真に示すように、総マルチフィラメント数９２１６本になるようにして、従前の方法でロープを作成した。すなわち、ナイロン繊維のマルチフィラメント糸１２６０デニール８本を撚り合せたものを４本一組にしてヤーンを形成し、これを２４本撚り合わせてストランドを形成し、これらのストランド１２本を２本一組に引き揃え、内の６対を右撚りに、また他の６対を左撚りに撚り合せて、直径５０ｍｍのロープを得た。   Next, for comparison, a rope was prepared by a conventional method so that the total number of multifilaments was 9216 as shown in the drawing substitute photograph of FIG. That is, four yarns made by twisting eight 1260 denier nylon filaments are combined to form a yarn, and 24 strands are twisted to form a strand. The ropes having a diameter of 50 mm were obtained by arranging them in pairs and twisting six of them in a right-hand twist and the other six pairs in a left-hand twist.

両ロープの強度試験の結果から、破断強度（Ｋ／Ｎ）は本案による上記４回差しの長尺繊維ロープ１では６２８であるのに対して前記従前の方法により得た比較例のロープでは６４８、また、強度利用率（ｇ／Ｄ）も本考案による長尺繊維ロープ１が５．５６であるのに対して前記前記比較例のロープでは５．９８を示した。また、上記本考案による５回差し以上の４例ではいずれもが４回差しの場合よりも大きな破断強度、強度利用率を示した。   From the results of the strength test of both ropes, the breaking strength (K / N) is 628 in the above-mentioned four-turn long fiber rope 1 according to the present plan, whereas it is 648 in the comparative rope obtained by the conventional method. The strength utilization rate (g / D) of the long fiber rope 1 according to the present invention was 5.56, whereas the rope of the comparative example showed 5.98. In addition, in all of the four examples of the present invention with 5 or more insertions, the breaking strength and strength utilization rate were higher than in the case of 4 insertions.

以上の結果からも見て、本考案による長尺繊維ロープ１による強度低下はほぼ無視できる範囲内のもので、満足できるものであった。
従って、繋ぎ部５における差し込み回数が多くなればなるほど、以上の数値の差は縮まるが、理想的には１２回、少なくとも６回以上が望ましいことが理解される。 In view of the above results, the decrease in strength due to the long fiber rope 1 according to the present invention was within a negligible range and was satisfactory.
Accordingly, it is understood that the larger the number of insertions in the connecting portion 5 is, the smaller the difference between the above numerical values is, but ideally, 12 times and at least 6 times or more are desirable.

以上説明した各実施例は、必ずしも図示する構造に限定されるものではなく、示された個々の構造、形状は考案の趣旨と矛盾しない範囲で相互に組み合わせたり、援用したりすることが出来る。一例として、実施例において、長尺繊維ロープ１は１２打ちを採用した例を示したが、これ以外でも好適に適用される。また、奇数の場合であっても同等の効果を得ることができることは言うまでもない。   Each embodiment described above is not necessarily limited to the structure shown in the drawings, and the individual structures and shapes shown can be combined with each other or used within a scope not contradicting the gist of the invention. As an example, although the example in which the long fiber rope 1 employs twelve strikes has been shown in the embodiments, the long fiber rope 1 is also suitably applied. It goes without saying that the same effect can be obtained even in the case of an odd number.

本考案に係る長尺繊維ロープは、海洋資源の探査等に用いられる浮遊海上構造物を海底に係留するため係留ロープの他、船舶用ロープに、また、必要に応じて養殖, 定置, 底曳等の水産漁業用ロープ、又は陸上用一般ロープなどとして好適に適用される。   The long fiber rope according to the present invention is used for mooring floating marine structures used for exploration of marine resources, etc. It is suitably applied as a rope for fisheries and fisheries such as a general rope for land.

１…長尺繊維ロープ
２…子ロープ
３…後行子ロープ
３Ａ…先端部
３−１〜３−１２…ストランド
４…打ち終り子ロープ
４Ａ…尻部
４−１〜４−１２…ストランド
５…繋ぎ部 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Long fiber rope 2 ... Child rope 3 ... Trailer rope 3A ... Tip part 3-1 to 3-12 ... Strand 4 ... Ending child rope 4A ... Butt part 4-1 to 4-12 ... Strand 5 ... Connecting part

本考案は、例えば海洋に浮かべ海面下数千ｍにある海底油田や鉱物資源、メタンハイドレードといった燃料資源の掘削等のための海洋構造物を係留するのに用いられる特に長尺、極太な繊維ロープとその接続構造に関する。   The present invention is a particularly long and very thick fiber used to moor offshore structures for excavation of fuel resources such as submarine oil fields, mineral resources, methane hydrate, etc. It relates to a rope and its connection structure.

従来の繊維ロープは原糸を撚り合わせたヤーンを複数本撚り合わせて得たストランドをボビンに巻収し、このボビンを編索機或いは製綱機のキャリアに配して特殊な軌跡を描かせて移動させつつ繰り出されるストランドをボイスに導き、組成している（特許文献１参照）。   In conventional fiber ropes, strands obtained by twisting a plurality of yarns obtained by twisting raw yarns are wound on a bobbin, and this bobbin is placed on a carrier of a braiding machine or a steelmaking machine to draw a special trajectory. The strand that is fed out while being moved is guided to the voice and is composed (see Patent Document 1).

ところで、上記した海洋等の現場で採用される繊維ロープは、適用される環境上、太くて長いことが重要な要件になってくる。
しかしながら、ボビンにおけるストランドの巻収量にはおのずと機械的な限界があるため、ロープ径（ストランド径）が太いほど巻収量は少なくなる。また、ロープ長もこのボビンに巻収されたストランドの巻収量に制限される。つまりは何処までも太くて長いロープの製造は不可能であった。 By the way, it is an important requirement that the fiber rope employed in the field such as the ocean described above is thick and long in terms of the environment to which it is applied.
However, since the winding yield of the strands in the bobbin has a mechanical limit, the winding yield decreases as the rope diameter (strand diameter) increases. Further, the rope length is also limited to the winding yield of the strands wound on the bobbin. In other words, it was impossible to manufacture a long and long rope.

そこで、長いロープを必要とする場合には、完成した編み組ロープの端部に夫々アイを形成すると共に、このアイ同士を直接に、或いは接続金具を介して、互いに接続することによって得ていた。また別の手段としては、２本のロープの夫々の端部の編組をほぐし、ストランド同士を交互に差し込んでスプライスＳＳを形成する方法が採用されている（特許文献２参照）。   Therefore, when long ropes were required, they were obtained by forming eyes at the ends of the finished braided rope and connecting these eyes directly or via connecting fittings. . As another means, a method is adopted in which the braids at the ends of the two ropes are loosened and the strands are alternately inserted to form the splice SS (see Patent Document 2).

しかし、以上の手段によると、接続部の径が倍以上に大きくなり、しかも重量変化を伴い、ロープを繰り出したり引き上げる時にロープの移動が、滑車等に引っ掛かってスムースに行い難く、また、擦れたりして損傷しやすく、当該接続部にダメージが集中しやすくなる欠点がある。   However, according to the above means, the diameter of the connecting part becomes more than double, and the weight changes, and when the rope is extended or pulled up, it is difficult to move the rope smoothly by being caught on the pulley etc. Therefore, there is a drawback that damage is easily caused and damage is easily concentrated on the connection portion.

この従来技術を改善する意図をもって、特許文献３に示されるような技術が提案されている。すなわち、この提案は、ロープの編組の途中において、ボイス入口の編組ロープ端にある任意の打ち終わりストランドの尻部に次ロットのストランドの先端部分を繋ぎ、この繋ぎ部分を前記ボイスに導いて編組を継続し、以下所定長さごと、他の打ち終わりストランドに次ロッドのストランドの先端部分を繋ぎ、この繋ぎ部を前記ボイスに導いて編組を行う事を繰り返して長尺ロープを得るとするものである。   With the intention of improving this conventional technique, a technique as shown in Patent Document 3 has been proposed. That is, in this proposal, in the middle of the braid of the rope, the tip of the strand of the next lot is connected to the bottom of an arbitrary end strand at the end of the braided rope at the voice inlet, and this braid is guided to the voice to be braided. Continually, connecting the tip of the strand of the next rod to the other end-of-strand strands for a predetermined length, and repeatedly braiding the connected portion to the voice to obtain a long rope. It is.

実開平０１−１６４７８０号公報Japanese Utility Model Publication No. 01-164780 特開平１０−２５８１３９号公報JP 10-258139 A 特開２００７−１１９９３３号公報JP 2007-119933 A

しかし、前記特許文献３に提案された技術は、打ち終わりストランドの尻部に次ロッドのストランドの先端部分を繋ぐにあたり、両ストランドが部分的とは言え重合する繋ぎの手段を採用している。つまり、ｎ本（但しｎは８本以上の偶数本）の繊維ストランドを編組した繊維ロープは、この繋ぎの部位においてはｎ本＋１のストランド数にならざるを得ない手法が採用されている。言わば、前記のスプライスＳＳを形成する方法の変形ともいうべきものであって、ストランド一本一本の繋ぎ部位がロープの長さ方向で位相が異なっているものであるに過ぎない。   However, the technique proposed in Patent Document 3 employs a joining means in which both strands are partly polymerized when joining the tip of the strand of the next rod to the bottom of the end strand. That is, a technique is adopted in which a fiber rope formed by braiding n fiber strands (where n is an even number of 8 or more) has to have n strands plus 1 strands at the connecting portion. In other words, it should be referred to as a modification of the method of forming the splice SS, and the connecting portions of the strands are merely different in phase in the length direction of the rope.

従って、部分的とは言え、ロープの径は大小変化していて、繋ぎ部と他の部位とが同径にはなり得ず、どうしても従来の前記のスプライスＳＳを形成する方法で得られるロープと同じようなデメリットが生じるのは否めない。   Therefore, although the diameter of the rope changes partially, the connecting portion and the other part cannot have the same diameter, and the rope obtained by the conventional method of forming the splice SS inevitably. It cannot be denied that similar disadvantages occur.

そこで本考案者らは、前記の従来技術を種々検討した結果、打ち終わりストランドの尻部に次ロッドのストランドの先端部分を繋ぐにあたり、この繋ぎ部位においてもストランド数はｎになる手法を工夫することで、ストランドの繋ぎ部位の径が他の部位と同等で局部的な径の増加を全く伴わず、実質的にも、外見上も終始同一径の一本のロープとして長尺な繊維ロープの接続構造とその接続構造をもって組成された長尺繊維ロープを提供できるに至ったので、ここに提案する。   Accordingly, as a result of various studies on the above-described conventional techniques, the present inventors have devised a method in which the number of strands is n even at the connecting portion when connecting the tip portion of the strand of the next rod to the bottom of the end strand. Therefore, the diameter of the connecting part of the strands is the same as the other parts and is not accompanied by an increase in the local diameter at all. Since it came to be able to provide the connection structure and the elongate fiber rope comprised with the connection structure, it proposes here.

従って、本考案の目的は、繋ぎ部のストランド数がロープを形成するストランド数と同じ本数で、径が他の部位と同等で局部的な径の増加を全く伴わず、実質的にも、外見上も終始同一径の一本のロープとして長尺にできる繊維ロープの接続構造とこの接続構造をもって組成された長尺繊維ロープを提供することにある。   Therefore, the object of the present invention is to have the same number of strands at the connecting portion as the number of strands forming the rope, the diameter is the same as that of other portions, and there is no increase in local diameter at all. Another object of the present invention is to provide a fiber rope connection structure that can be elongated as a single rope of the same diameter from beginning to end, and a long fiber rope composed with this connection structure.

上記の目的を達成するために、この考案の請求項１に記載の長尺繊維ロープの接続構造は、複数本の繊維ストランドを組成して得られた複数本（但し８本以上）の子ロープを対応した数のボビンキャリアに巻収し、夫々のボビンキャリアから引き出し、ボイスを通して組成して連続した長尺な編組ロープを得るために、ボイス入り口の編組ロープ端にある任意の打ち終わり子ロープの尻部に後行子ロープの先端部を繋ぎ、この繋ぎ部を前記ボイスに導いて編組を行う長尺繊維ロープの接続構造であって、前記打ち終わり子ロープの尻部並びに後行子ロープの始端部の夫々が所定長さで各ストランド単位に解された後、双方の相対抗するストランドの半数本ずつが夫々前記ほぐし長さ相当分にわたって編組から引き抜かれ、この引き抜かれた後のストランド存在相当箇所に相手方のストランドが挿入編み組され、前記引き抜かれたストランドは夫々切断されることで繋ぎ部が形成されている。 To achieve the above object, the connecting structure of the long fiber rope according to claim 1 of this invention is a plurality of obtained by composition of the plurality of strands of fibers (however teeth 8 more) Arbitrary terminations at the end of the braided rope at the voice entrance to wind the child rope onto the corresponding number of bobbin carriers, pull it out from each bobbin carrier, and obtain a continuous long braided rope through the voice. A connecting structure of long fiber ropes that connects the leading end of a trailing rope to the bottom of the secondary rope and braids by guiding the connecting portion to the voice, the bottom of the trailing rope and the trailing After each of the start ends of the child ropes is unwound into each strand unit with a predetermined length, half of each of the opposing strands are pulled out from the braid over the length corresponding to the unwinding length. Counterpart strands into a strand presence corresponding portions are inserted braided, the withdrawn strands portion connected by being respectively cut is formed.

長尺繊維ロープの接続構造において、請求項１記載の繋ぎ部の長さが３〜５ロープリードであるのが望ましい（請求項２）。   In the long fiber rope connection structure, the length of the connecting portion according to claim 1 is preferably 3 to 5 rope leads (claim 2).

また、長尺繊維ロープの接続構造において、請求項１記載の夫々の繋ぎ部の間隔を３ロープリード以上あけるのが望ましい（請求項３）。   Moreover, in the connection structure of a long fiber rope, it is desirable to leave the space | interval of each connection part of Claim 1 3 or more (Claim 3).

また、上記の目的を達成するために本考案の長尺繊維ロープは、複数本の繊維ストランドを組成した複数本（但し８本以上）の子ロープを得、これらの子ロープを編組した長尺繊維ロープであって、打ち終わり子ロープの尻部に後行子ロープの先端部を所定長さで繋いだ繋ぎ部において、双方の相対抗するストランドの半数本ずつが夫々前記繋ぎ部の編組から引き抜かれ、この引き抜かれた後のストランド存在相当箇所に相手方のストランドが挿入編み組され、前記引き抜かれたストランドは夫々切断されることで繋ぎ部が形成され、繋ぎ部の長さは３〜５ロープリードで、子ロープの相互の繋ぎ部の間隔が３ロープリード以上にであるようにした（請求項４）。 Further, the long fiber rope of the present invention to achieve the above object, give the child rope plurality of that composition a plurality of textiles strands (but 8 or more), braided these children rope A long fiber rope having a predetermined length connecting the tip of the trailing rope to the end of the end rope, and half of each of the opposing strands are connected to each other. The other strand is inserted and braided into a portion corresponding to the presence of the strand after being pulled out, and the drawn strand is cut to form a connecting portion, and the length of the connecting portion is In the 3-5 rope leads, the interval between the connecting portions of the child ropes is set to 3 rope leads or more (Claim 4).

本考案の請求項１〜４に係る考案では、打ち終り子ロープの尻部並びに次のロットの子ロープ、つまり後行子ロープの始端部の双方のもともと存在していたストランド存在相当箇所に相手方のストランドが挿入されて編組されているので、この子ロープの繋ぎ部の径はその何処をとっても子ロープを編組する本来的なストランド本数でしかない。つりは部分的にせよ、ストランド数＋１になる従来の手法と全く違って、子ロープの径が増すことがない構造になっている。 In the inventions according to claims 1 to 4 of the present invention, the other party is located at the corresponding portion of the strand that originally existed at both the bottom end of the end rope and the child rope of the next lot, that is, the start end of the follower rope. since the strands are braided are inserted, the diameter of the connecting portion of the child rope is only inherent strands present number of braiding the where the very children rope. In part, the suspension has a structure in which the diameter of the child rope does not increase, unlike the conventional method in which the number of strands is +1 .

このように、この考案の請求項１〜４に係る長尺繊維ロープの接続構造並びに長尺繊維ロープは、子ロープの繋ぎ部の径はその何処をとっても子ロープを編組する本来的なストランド本数でしかなく、部分的にせよ、ストランド数＋１になる従来の手法と全く違って、子ロープの径が増すことがない構造になっている。従って、このような繋ぎ部を持つ子ロープをボイスに導いて編組を行えば、径が他の部位と同等で局部的な径の増加を全く伴わず、実質的にも、外見上も終始同一径の一本のロープとして長尺な繊維ロープを得ることができる。しかも重量変化を伴うこともなく、ロープを繰り出したり引き上げる時にロープの移動が、滑車等に引っ掛かることもなくスムースに行え、また、擦れたりして損傷するおそれも少なく長年月にわたってダメージが生じ難い長尺繊維ロープの接続構造並びに長尺繊維ロープを提供できるに至った。 Thus, the long fiber rope connection structure and the long fiber rope according to claims 1 to 4 of the present invention are the original strands that braid the child rope regardless of the diameter of the connecting portion of the child rope. Unlike the conventional method, which is only a number and partly, the number of strands plus one, the structure is such that the diameter of the child rope does not increase. Therefore, if the braid is guided by guiding the child rope having such a connecting part to the voice, the diameter is the same as other parts, and there is no increase in the local diameter at all. A long fiber rope can be obtained as a single rope having a diameter. In addition, the rope can move smoothly without being caught by a pulley, etc. without being accompanied by a change in weight, and the rope can be moved smoothly without being caught by a pulley. The connection structure of the long fiber rope and the long fiber rope can be provided.

また、請求項２に係る考案では、繋ぎ部の長さを３〜５ロープリードにすることによって、繋ぎ作業が容易であり、しかも繋ぎ部分の滑りや分離を防ぎ、望ましい強度を得ることができる。   Further, in the device according to claim 2, by making the length of the connecting portion 3 to 5 rope leads, the connecting operation is easy, and sliding and separation of the connecting portion can be prevented, and a desired strength can be obtained. .

また、請求項３に係る考案では、夫々の繋ぎ部の間隔を３ロープリード以上あけことによって、製綱機上で同時に多数本のストランドに対して一度に繋ぎ作業を行うことによる作業の煩雑さと人手を要する問題点を解消し、長尺繊維ロープの製作が容易になる。   Further, in the invention according to claim 3, since the interval between the connecting portions is 3 rope leads or more, the work is troublesome by simultaneously connecting a large number of strands at a time on the rope-making machine. This eliminates the need for manual labor and facilitates the production of long fiber ropes.

更に、請求項４に係る考案では、複数本の繊維ストランドを組成した複数本（但し８本以上）の子ロープを得、これらの子ロープを編組した長尺繊維ロープであって、打ち終わり子ロープの尻部に後行子ロープの先端部を所定長さで繋いだ繋ぎ部において、双方の相対抗するストランドの半数本ずつが夫々前記繋ぎ部の編組から引き抜かれ、この引き抜かれた後のストランド存在相当箇所に相手方のストランドが挿入編み組され、前記引き抜かれたストランドは夫々切断されることで繋ぎ部が形成され、繋ぎ部の長さは３〜５ロープリードで、子ロープの相互の繋ぎ部の間隔が３ロープリード以上にであるようにしたので、子ロープの繋ぎ部の径はその何処をとっても子ロープを編組する本来的なストランド本数でしかない。つまりは部分的にせよ、ストランド数＋１になる従来の手法と全く違って、子ロープの径が増すことがなく、実質的にも、外見上も終始同一径の一本のロープとして長尺な繊維ロープを得ることができる。しかも重量変化を伴うこともなく、ロープを繰り出したり引き上げる時にロープの移動が、滑車等に引っ掛かることもなくスムースに行え、また、擦れたりして損傷するおそれも少なく、併せて製作も容易で、強度もあり、長年月にわたってダメージが生じ難い長尺繊維ロープを提供できるに至った。更に、従前の一般的な繊維ロープは、ストランドを右撚り、左撚りに撚り合せてロープが得られるので（図１８参照）、ロープ芯に直行する方向の、所謂横方向の外力によって、ストランドが簡単に解され、耐久力に劣り、早期の内に劣化するおそれがあるが、本考案による長尺繊維ロープは従前のストランドに相当する構成物が子ロープ、即ちストランドではなくロープであるために（図１７参照）、この横方向の応力負荷には強力に対抗でき、十分に満足できる強度が備わり、長年月の使用にも充分に耐え得る高い強度の長尺繊維ロープを提供できる。 Furthermore, in the invention according to claim 4, to give the child the rope a plurality of that composition a plurality of textiles strands (but 8 or more), a long fiber rope braiding these children rope, At the joint where the tip of the trailing rope is connected to the bottom of the end rope by a predetermined length, half of the opposing strands are pulled out from the braid of the joint, respectively. counterpart strands into a strand presence corresponding portions are inserted braided of after, the withdrawn strands portion connected by being respectively cut is formed, a length 3-5 rope lead connecting portion, the child rope the spacing of the connecting portion of the mutual has to be more than 3 rope leads, the diameter of the connecting portion of the slave rope only a inherent strands present number of braiding the where the very children rope. In other words, partly, unlike the conventional method in which the number of strands is +1 , the diameter of the child rope does not increase, and it is substantially long as a single rope with the same diameter from the beginning to the end. Fiber rope can be obtained. Moreover, without changing the weight, the rope can be moved smoothly without being caught by a pulley when the rope is drawn out or pulled up, and there is little risk of being damaged by rubbing. Due to its strength, it has become possible to provide a long fiber rope that is difficult to cause damage over many years. Furthermore, since a conventional general fiber rope can be obtained by twisting a strand to the right and twisting the strand to the left (see FIG. 18), the strand is caused by a so-called lateral external force in a direction perpendicular to the rope core. Although it is easily understood, it is inferior in durability and may deteriorate within an early stage, the long fiber rope according to the present invention is a child rope, that is, a rope instead of a strand, because the component corresponding to the conventional strand is (Refer to FIG. 17). This lateral stress load can be strongly counteracted, has a sufficiently satisfactory strength, and can provide a high-strength long fiber rope that can sufficiently withstand long-term use.

この考案に係る長尺繊維ロープの接続構造並びに長尺繊維ロープの実施例を示し、繋ぎ部の全体説明図である。The connection structure of the long fiber rope which concerns on this device, and the Example of a long fiber rope are shown, and it is the whole explanatory drawing of a connection part. 繋ぎ部のストランドを解した状態の部分拡大説明図である。It is the elements on larger scale of the state where the strand of the connection part was dissolved. 後行子ロープの１本のストランドを打ち終り子ロープの１本のストランドの引き抜き後に差し添えた状態の部分拡大説明図である。It is a partial expansion explanatory view of the state where one strand of the follower rope was attached after the end of pulling out one strand of the end rope. 更に１回差し込んだ状態の部分拡大説明図である。Furthermore, it is the elements on larger scale of the state inserted once. ４回差し込んだ状態の部分拡大説明図である。It is a partial expanded explanatory view of the state inserted 4 times. 引き抜いた打ち終り子ロープ側のストランドを切断処理して端末を処理した状態の部分拡大説明図である。It is the elements on larger scale of the state which processed the terminal by cut | disconnecting the strand by the side of the drawn end piece rope which was pulled out. ２本目のストランドを差し添えた状態の部分拡大説明図である。It is the elements on larger scale of the state where the 2nd strand was attached. 更に１回挿し込んだ状態の部分拡大説明図である。Furthermore, it is the elements on larger scale of the state inserted once. ４回差し込んだ状態の部分拡大説明図である。It is a partial expanded explanatory view of the state inserted 4 times. 引き抜いた打ち終り子ロープ側のストランドを切断処理して端末を処理した状態の部分拡大説明図である。It is the elements on larger scale of the state which processed the terminal by cut | disconnecting the strand by the side of the drawn end piece rope which was pulled out. 打ち終り子ロープの１本のストランドを後行子ロープの１本のストランドの引き抜き後に差し添えた状態の部分拡大説明図である。It is a partial expansion explanatory view of the state where one strand of the end child rope was attached after drawing one strand of the follower rope. 更に１回差し込んだ状態の部分拡大説明図である。Furthermore, it is the elements on larger scale of the state inserted once. ４回差し込んだ状態の部分拡大説明図である。It is a partial expanded explanatory view of the state inserted 4 times. 引き抜いた後行子ロープ側のストランドを切断処理して端末を処理した状態の部分拡大説明図である。It is the elements on larger scale of the state which processed the terminal by cutting the strand by the side of the rope after pulling out. 本考案に用いられる製綱機の一部省略部分説明図である。It is a partially abbreviate | omitted part explanatory drawing of the steelmaking machine used for this invention. 長尺繊維ロープと子ロープ更に繋ぎ部の関係を示す部分説明図である。It is partial explanatory drawing which shows the relationship between a long fiber rope and a child rope, and a connection part. 本考案の長尺繊維ロープの部分拡大図面代用写真である。It is a partial enlarged drawing substitute photograph of the long fiber rope of this invention. 比較例の長尺繊維ロープの部分拡大図面代用写真である。It is a partial enlarged drawing substitute photograph of the long fiber rope of a comparative example.

繋ぎ方は、打ち終り子ロープの尻部に次のロットの子ロープ、即ち後行子ロープの先端部を、ロープ―リードの２〜５倍程度の長さ（図示するものは説明の便宜上１リード、さし込み回数は４回としてある）で、打ち終り子ロープの尻部並びに後行子ロープの始端部の双方の相対抗するストランドのほぼ半数本ずつが夫々ロープ―リードの２〜５倍程度の長さで編組から引き抜かれ、この引き抜かれた後のストランド存在相当箇所に相手方のストランドが挿入編み組されている。従って、打ち終り子ロープの尻部と後行子ロープの始端部夫々１２本の内６本が差し込まれ、６本が抜ける形になっている。繋ぎ部は、従来のラップやスプライスとは違って、打ち終り子ロープの尻部並びに後行子ロープの始端部の双方のストランドが重合することがないので、繋ぎ部のロープ径が繋ぎ部以外のロープ径と全く同一となって、実質的にも、外見上も終始同一径の一本のロープとして、理論的には無限大の、現実的には海洋深層部に対応できるように５００〜２０００ｍの長尺な繊維ロープを作ることができる。   The connecting method is as follows. The child rope of the next lot, that is, the tip of the trailing child rope, is 2 to 5 times as long as the rope-lead. The lead and the number of insertions are 4 times), and almost half of the opposing strands of both the bottom end of the end rope and the start end of the rear end rope are 2-5 of the rope-lead. The strand is pulled out from the braid with a length of about twice, and the strand of the other party is inserted and braided into a portion corresponding to the presence of the strand after being pulled out. Therefore, six of the twelve ends of the end rope and the start end of the trailing rope are inserted into the six ends, and six are removed. Unlike conventional wraps and splices, the connecting part does not overlap the strands of the end of the end rope and the starting end of the trailing rope, so the rope diameter of the connecting part is other than the connecting part. As a single rope with the same diameter from the beginning to the end, it is theoretically infinite, and practically 500 ~ A 2000m long fiber rope can be made.

以下、本考案に係る長尺繊維ロープの接続構造について、図１〜１７の記載に基づいて説明する。
図に示す構造は本考案を１２撚りロープに適用した場合を示す。
ここに示される長尺繊維ロープ１（図１７参照）は、図１５に示すように、１２本の子ロープ２を夫々１２個のボビンキャリア２０に巻収し、ボイス２１を通して組成して得る。具体的には、公知の１２打ち製綱機を用いる。構造の詳細も公知であるので、主要な構成部分に図番を付して一例を表示する。図中、２２は製紐機本体、２１は製紐機の中心上方に配置された前記ボイス、２３はキャプスタン機構、２４はテンションローラー、２５は巻き取りローラーである。 Hereinafter, the connection structure of the long fiber rope which concerns on this invention is demonstrated based on description of FIGS.
The structure shown in the figure shows a case where the present invention is applied to a 12 twist rope.
As shown in FIG. 15, the long fiber rope 1 shown here (see FIG. 17) is obtained by winding twelve child ropes 2 on twelve bobbin carriers 20 and passing them through voices 21. Specifically, a known 12-ply steel rope is used. Since the details of the structure are also known, an example is displayed by assigning figure numbers to the main components. In the figure, 22 is a string making machine body, 21 is the voice arranged above the center of the string making machine, 23 is a capstan mechanism, 24 is a tension roller, and 25 is a take-up roller.

モーターを駆動すると、回転軸２６に固定された各ホーンディスク２７の作動によりボビンキャリア２０は自転する。各サドルはホーンディスク２７の回転運動により駆動され、各ボビンキャリア２０に装着されているボビン２８はストランドの繰り出しによりベース部で回転し、ストランドは導かれ、装置中心のボイス２１により組成されて１２撚りロープとなる。   When the motor is driven, the bobbin carrier 20 rotates by the operation of each horn disk 27 fixed to the rotating shaft 26. Each saddle is driven by the rotational movement of the horn disk 27, and the bobbin 28 mounted on each bobbin carrier 20 rotates at the base portion by feeding out the strand, and the strand is guided and composed by the voice 21 at the center of the apparatus. It becomes a twisted rope.

前記子ロープ２は、例えば合成維維のマルチフィラメント糸１２６０デニール８本を撚り合わせたものを８本一組にしてヤーンを形成し、これを１２本撚り合わせて組成してある。更にこの子ロープ２を１２本撚り合わせて前記長尺繊維ロープ１が組成される。   The child rope 2 is composed of, for example, eight yarns made by twisting eight synthetic filament multifilament yarns 1260 denier to form a yarn, and twelve twisted yarns. Further, the long fiber rope 1 is composed by twisting 12 pieces of the child ropes 2 together.

尚、子ロープ２の材質は特に限定されるものではなく、使用される場所や条件などを加味して適宜に採用されが、一般の合成繊維、例えばナイロン、ポリエステル、テトロン、ポリプロピレン、ポリエステル等の他、高機能繊維、例えば全芳香族ポリアミド繊維、全芳香族ポリエステル繊維、ポリパラフェニレンベンゾビスオキサゾール繊維、ポリビニルアルコール系繊維及び超高分子量ポリエチレン繊維などか挙げられる。中でも、超高分子量ポリエチレン繊維であることが好ましい。以上の高機能繊維は、公知又はそれに準ずる方法で製造できる。   In addition, the material of the child rope 2 is not particularly limited, and is appropriately adopted in consideration of the place and conditions of use, but general synthetic fibers such as nylon, polyester, tetron, polypropylene, polyester, etc. Other examples include highly functional fibers such as wholly aromatic polyamide fibers, wholly aromatic polyester fibers, polyparaphenylene benzobisoxazole fibers, polyvinyl alcohol fibers, and ultrahigh molecular weight polyethylene fibers. Among these, ultra high molecular weight polyethylene fibers are preferable. The above highly functional fibers can be produced by a known method or a method equivalent thereto.

長尺繊維ロープ１の作り方は本考案も従前と同じで、１ロットの組成が終わりかけると、次のロットの子ロープ、つまり後行子ロープ３を満杯に巻いたボビン２８を交換してボビンキャリア２０に付け替え、後行子ロープ３をボビンキャリア２０の上方に引き出し、図１, １６に示すように、この後行子ロープ３の先端部３Ａを長尺繊維ロープ２の後端から垂れ下がっている打ち終り子ロープ４の尻部４Ａに繋ぎ合わせて繋ぎ部５を形成して長尺繊維ロープ１を得る。   The method of making the long fiber rope 1 is the same as in the present invention. When the composition of one lot is over, the bobbin 28 in which the child rope of the next lot, that is, the trailing rope 3 is fully wound, is replaced. It replaces with the carrier 20, and the trailing rope 3 is pulled out above the bobbin carrier 20, and the leading end 3 </ b> A of the trailing rope 3 is suspended from the trailing end of the long fiber rope 2 as shown in FIGS. The long fiber rope 1 is obtained by connecting the bottom end 4A of the end rope 4 to be connected to form the connecting portion 5.

しかし、後行子ロープ３の先端部３Ａに打ち終り子ロープ４の尻部４Ａを繋いで繋ぎ部５を形成するのであるが、この繋ぎ部５の構成に本考案の特徴点がある。
即ち、図１に示すように、後行子ロープ３の先端部３Ａと打ち終り子ロープ４の尻部４Ａの夫々１２本のストランドの内、夫々の６本を相手側のロープに差し込む。このとき、差し込まれる側のストランドは相手側のストランドの差し込みに対応して順次６本が抜き去られて行く点にある。つまり、１２本の内６本が差し込まれ、６本が抜ける形になる。これによって、解された部位の打ち終り子ロープ側の６本が後行子ロープ３の６本と入れ替わり、逆に後行子ロープ３の６本が打ち終り子ロープ４の６本と入れ替わり、太さも１本状態のままになる。 However, the end portion 3A of the trailing rope 3 is connected to the bottom portion 4A of the end rope 4 to form the connecting portion 5. The structure of the connecting portion 5 has a feature of the present invention.
That is, as shown in FIG. 1, six of the 12 strands of the tip portion 3A of the follower rope 3 and the tail portion 4A of the end piece rope 4 are inserted into the opposite rope. At this time, the strands to be inserted are in a point where six strands are sequentially removed corresponding to the insertion of the counterpart strand. That is, 6 out of 12 are inserted and 6 are removed. As a result, six of the unraveled part on the end of the end rope are replaced with six of the follower rope 3, and on the contrary, six of the follower rope 3 are replaced with six of the end of the end rope 4. The thickness remains one state.

以下、その繋ぎ部５の構造の特徴点を、図２〜１４の記載に沿って説明する。
先ず、図２に示すように、後行子ロープ３（紙面上右側）の先端部３Ａと打ち終り子ロープ４（紙面上左側）の尻部４Ａとを所定長さにわたってその撚りを解き、夫々１２本のストランド３−１〜３−１２、４−１〜４−１２に分ける。前記所定長さは、長尺繊維ロープ１の強度との絡みから適宜に選定されるが、２〜５ロープリード程度であるのが望ましい。差し込み回数で言えば理想的には１２回以上が望ましいが、繋ぎ作業の効率と強度とを勘案して、少なくとも６回以上の差し込み回数であるのが望ましい。長すぎると、繋ぎ部５の作成作業に時間を要し、逆に短すぎると、滑って分離し、強度が弱くなり、好ましくない。種々実験の結果、上記の３〜５ロープリード分が妥当であると判断される。 Hereinafter, characteristic points of the structure of the connecting portion 5 will be described with reference to FIGS.
First, as shown in FIG. 2, the tip 3A of the trailing rope 3 (on the right side on the paper) and the tail 4A of the trailing rope 4 (on the left side on the paper) are untwisted over a predetermined length, respectively. Divided into 12 strands 3-1 to 3-12 and 4-1 to 4-12. The predetermined length is appropriately selected based on the entanglement with the strength of the long fiber rope 1, but is preferably about 2 to 5 rope leads. In terms of the number of insertions, it is ideally 12 times or more, but considering the efficiency and strength of splicing work, the number of insertions is preferably at least 6 times. If it is too long, it takes time to create the connecting portion 5. On the other hand, if it is too short, it slips and separates, and the strength becomes weak. As a result of various experiments, it is judged that the above 3-5 rope lead is appropriate.

次に、解された後行子ロープ３の先端部３Ａと打ち終り子ロープ４の尻部４Ａの夫々の１２本のストランドの内、後行子ロープ３の先端部３Ａと打ち終り子ロープ４の尻部４Ａの対応する１本ずつのストランド３−１、４−１を選択する。   Next, of the twelve strands of the distal end portion 3A of the succeeding child rope 3 and the tail portion 4A of the end-finishing rope 4, the distal end portion 3A of the succeeding child rope 3 and the end-ending rope 4 The corresponding strands 3-1 and 4-1 corresponding to the bottom 4 </ b> A are selected.

次いで、図３に示すように、選択された打ち終り子ロープ４のストランド４−１をやや引き抜き、その引き抜き後の軌跡内に後行子ロープ３のストランド３−１を差し込む。   Next, as shown in FIG. 3, the selected strand 4-1 of the end rope 4 is slightly pulled out, and the strand 3-1 of the follower rope 3 is inserted into the trajectory after the drawing.

更に、図４に示すように、打ち終り子ロープ４の前記選択されたストランド４−１を更に引き抜き、これに合わせて後行子ロープ３の前記選択されたストランド３−１を前記引き抜いた打ち終り子ロープ４のストランド４−１の後に順次差し込んでゆく。   Furthermore, as shown in FIG. 4, the selected strand 4-1 of the end rope 4 is further pulled out, and the selected strand 3-1 of the follower rope 3 is pulled out accordingly. The end rope 4 is inserted after the strand 4-1 in order.

以上の作業を繰り返して、図５に示すように、所定の位置まで打ち終り子ロープ４の前記ストランド４−１を引き抜きつつ、その後に後行子ロープ３のストランド３−１を差し込んで行き、最終的には後行子ロープ３のストランド３−１の先端を打ち終り子ロープ４外へ引き出す。   By repeating the above operation, as shown in FIG. 5, the strand 4-1 of the end rope 4 is pulled out to a predetermined position, and then the strand 3-1 of the follower rope 3 is inserted, Finally, the tip of the strand 3-1 of the trailing rope 3 is finished and pulled out of the trailing rope 4.

更に、次の手順は、図６に示すように、前記後行子ロープ３のストランド３−１の先端部を更に打ち終り子ロープ４内に差し込む。前記引き出された打ち終り子ロープ４のストランド４−１は前記後行子ロープ３のストランド３−１の先端と重合しないようにして切断される。つまり前記引き出された打ち終り子ロープ４のストランド４−１の後端と前記後行子ロープ３のストランド３−１の先端とを突き合わせるようにして、差し込みを完了する。   Further, in the next procedure, as shown in FIG. 6, the leading end portion of the strand 3-1 of the trailing rope 3 is further inserted into the trailing rope 4. The strand 4-1 of the drawn end rope 4 is cut so as not to overlap with the tip of the strand 3-1 of the trailing rope 3. That is, the insertion is completed by abutting the rear end of the strand 4-1 of the drawn end rope 4 and the front end of the strand 3-1 of the follower rope 3.

次いで、解された後行子ロープ３の先端部３Ａと打ち終り子ロープ４の尻部４Ａの夫々の１２本のストランドの内、後行子ロープ３の先端部３Ａと打ち終り子ロープ４の尻部４Ａの対応する次の１本ずつのストランド３−２、４−２を選択し、図７に示すように、選択された打ち終り子ロープ４のストランド４−２をやや引き抜き、その引き抜き後の軌跡内に後行子ロープ３のストランド３−２を差し込む。   Next, of the twelve strands of the distal end 3A of the succeeding rope 3 and the tail 4A of the end 4 of the unrolled rope, the tip 3A of the succeeding rope 3 and the end 4 The next corresponding strands 3-2 and 4-2 corresponding to the bottom portion 4A are selected, and as shown in FIG. 7, the strands 4-2 of the selected end-to-end rope 4 are slightly pulled out, and the strands are pulled out. The strand 3-2 of the follower rope 3 is inserted into the rear trajectory.

更に、図８に示すように、打ち終り子ロープ４の前記選択されたストランド４−２を更に引き抜き、これに合わせて後行子ロープ３の前記選択されたストランド３−２を前記引き抜いた打ち終り子ロープ４のストランド４−２の後に順次差し込んでゆく。   Further, as shown in FIG. 8, the selected strand 4-2 of the end rope 4 is further pulled out, and the selected strand 3-2 of the follower rope 3 is pulled out accordingly. Insert sequentially after the strand 4-2 of the end rope 4.

以上の作業を繰り返して、図９に示すように、所定の位置まで打ち終り子ロープ４の前記ストランド４−２を引き抜きつつ、その後に後行子ロープ３のストランド３−２を差し込んで行き、最終的には後行子ロープ３のストランド３−２の先端を打ち終り子ロープ４外へ引き出す。   By repeating the above operation, as shown in FIG. 9, the strand 4-2 of the end rope 4 is pulled out to a predetermined position, and then the strand 3-2 of the follower rope 3 is inserted, Finally, the tip of the strand 3-2 of the trailing rope 3 is finished and pulled out of the trailing rope 4.

更に、次の手順は、図１０に示すように、前記後行子ロープ３のストランド３−２の先端部を更に打ち終り子ロープ４内に差し込む。前記引き出された打ち終り子ロープ４のストランド４−２は前記後行子ロープ３のストランド３−２の先端と重合しないようにして切断される。つまり前記引き出された打ち終り子ロープ４のストランド４−２の後端と前記後行子ロープ３のストランド３−２の先端とを突き合わせるようにして、差し込みを完了する。   Further, in the next procedure, as shown in FIG. 10, the tip of the strand 3-2 of the trailing rope 3 is further inserted into the trailing rope 4. The strand 4-2 of the drawn end rope 4 is cut so as not to overlap with the tip of the strand 3-2 of the trailing rope 3. That is, the insertion is completed by causing the rear end of the strand 4-2 of the drawn end rope 4 to abut the front end of the strand 3-2 of the follower rope 3.

以上の差し込み作業を、後行子ロープ３と打ち終り子ロープ４の夫々の残りの４本３−３〜３−６、４−３〜４−６についても同様に行い、後行子ロープ３の６本のストランドを打ち終り子ロープ４の６本のストランドと差し替える。   The above insertion operation is similarly performed on the remaining four pieces 3-3 to 3-6 and 4-3 to 4-6 of the follower rope 3 and the end piece rope 4, respectively. The six strands of the end are finished and replaced with the six strands of the child rope 4.

尚、説明の便宜上、図面上では２本のストランドを差し込んだ状態の作業経過のみを示して、以降４本のストランドの差し込み作業の経過の図示は省略した。   For convenience of explanation, only the work progress in a state where two strands are inserted is shown in the drawing, and the illustration of the progress of the insertion work of four strands is omitted.

次には、先とは逆に、打ち終り子ロープ４の残りの６本のストランド４−７〜４−１２を後行子ロープ３の差し込む作業に取り掛かる。
打ち終り子ロープ４の残りの６本のうちの１本のストランド４−７と後行子ロープ３残りの６本の内の１本のストランド３−７を選択し、図１１に示すように、選択された後行子ロープ３のストランド３−７をやや引き抜き、その引き抜き後の軌跡内に打ち終り子ロープ４のストランド４−７を差し込む。 Next, on the contrary, the work of inserting the remaining six strands 4-7 to 4-12 of the end piece rope 4 into the trailing piece rope 3 is started.
One strand 4-7 of the remaining six ends of the end rope 4 and one strand 3-7 of the remaining six rope ropes 3 are selected, as shown in FIG. Then, the selected strand 3-7 of the trailing rope 3 is slightly pulled out, and the strand 4-7 of the trailing rope 4 is inserted into the trajectory after the pulling.

更に、図１２に示すように、後行子ロープ３の前記選択されたストランド３−７を更に引き抜き、これに合わせて打ち終り子ロープ４の前記選択されたストランド４−７を前記引き抜いた後行子ロープ３のストランド３−７の後に順次差し込んでゆく。   Further, as shown in FIG. 12, after the selected strand 3-7 of the trailing rope 3 is further pulled out, and the selected strand 4-7 of the end rope 4 is pulled out accordingly. It inserts sequentially after the strand 3-7 of the Yoko rope 3.

以上の作業を繰り返して、図１３に示すように、所定の位置まで後行子ロープ３の前記ストランド３−７を引き抜きつつ、その後に打ち終り子ロープ４のストランド４−７を差し込んで行き、最終的には打ち終り子ロープ４のストランド４−７の後端を後行子ロープ３外へ引き出す。   By repeating the above operation, as shown in FIG. 13, while pulling out the strand 3-7 of the trailing rope 3 to a predetermined position, and then inserting the strand 4-7 of the trailing rope 4; Finally, the rear end of the strand 4-7 of the end rope 4 is pulled out of the rear rope 3.

更に、次の手順は、図１４に示すように、前記打ち終り子ロープ４のストランド4 −７の先端部を更に後行子ロープ３内に差し込む。前記引き出された後行子ロープ３のストランド３−７は前記打ち終り子ロープ４のストランド４−７の後端と重合しないようにして切断される。つまり前記引き出された打ち終り子ロープ４のストランド４−１の後端と前記後行子ロープ３のストランド３−１の先端とを突き合わせるようにして、差し込みを完了する。   Further, in the next procedure, as shown in FIG. 14, the tip of the strand 4-7 of the end piece rope 4 is further inserted into the follower rope 3. The drawn strand 3-7 of the trailing rope 3 is cut so as not to overlap with the rear end of the strand 4-7 of the terminating rope 4. That is, the insertion is completed by abutting the rear end of the strand 4-1 of the drawn end rope 4 and the front end of the strand 3-1 of the follower rope 3.

以上の差し込み作業を、後行子ロープ３と打ち終り子ロープ４の夫々の残りの５本３−８〜１２、４−８〜４−１２についても同様に行い、後行子ロープ３の６本のストランドを打ち終り子ロープ４の６本のストランドと差し替える。   The above insertion operation is performed in the same manner for the remaining five pieces 3-8 to 12 and 4-8 to 4-12 of the follower rope 3 and the end piece rope 4, respectively. The strand of the book ends and the six strands of the child rope 4 are replaced.

以上の差し込み作業は人の手作業によって行われるものである。   The above insertion work is performed manually by a person.

このようにして打ち終り子ロープ４の尻部４Ａに後行子ロープ３の先端部３Ａを繋ぐことによって、この繋ぎ部５は、図１に示すように、解された部位の打ち終り子ロープ４側の６本が後行子ロープ３の６本と入れ替わり、逆に後行子ロープ３の６本が打ち終り子ロープ４の６本と入れ替わり、太さも１本状態のままになる。   In this way, by connecting the tip portion 3A of the follower rope 3 to the bottom portion 4A of the end piece rope 4, the connecting portion 5 can be used as shown in FIG. On the other hand, 6 on the 4th side are replaced with 6 of the follower rope 3, and on the contrary, 6 of the follower rope 3 are replaced with 6 on the end of the child rope 4, and the thickness remains one state.

以上のように端末を繋ぎ終えた子ロープ２は、引き続き製綱機を作動させると、前記ボビン２８は子ロープ２の繰り出しによりベース部で回転し、子ロープ２は導かれ、装置中心のボイス２１により組成されて、図１６、１７に示すような１２撚りロープとなる。   When the rope rope 2 having finished connecting the terminals as described above is continuously operated, the bobbin 28 is rotated at the base portion by the extension of the rope rope 2, the rope rope 2 is guided, and the voice of the device center 21 and becomes a 12 twist rope as shown in FIGS.

ここで大切な点は、１２本の子ロープ２の端末接続箇所、つまり前記繋ぎ部５が長尺繊維ロープ１の長さ方向の一か所に集中してしまうことは避けることである。一般に、子ロープ２の全長はボビン２８毎で異なることはなく、従って、子ロープ２の組成端は全てのボビン２８で殆ど同じになるのであるが、子ロープ２の１本１本で長尺繊維ロープの長さ方向に前記繋ぎ部５の位置を異ならせることが、ロープ強度をより高める上で、また、効率の良い繋ぎ作業を行う上からも大切である。この位置の間隔は、望ましくは３〜７ロープリードで、５ロープリード程度が好ましい。   The important point here is to avoid concentrating the terminal connecting portions of the twelve child ropes 2, that is, the connecting portion 5 at one place in the length direction of the long fiber rope 1. In general, the total length of the child rope 2 is not different for each bobbin 28. Therefore, the composition end of the child rope 2 is almost the same for all the bobbins 28, but the length of each of the child ropes 2 is long. It is important to make the position of the connecting portion 5 different in the length direction of the fiber rope from the viewpoint of increasing the rope strength and performing efficient connecting work. The distance between the positions is desirably 3 to 7 rope leads, and preferably about 5 rope leads.

尚、説明の便宜上、各図には、後行子ロープ３の先端部３Ａと打ち終り子ロープ４の尻部４Ａの間に間隔が設けられた状態が図示されているが、実際の繋ぎ作業ではこの間隔はほとんどなく両者は殆ど密着した状態で繋ぎ作業が行われる。   For convenience of explanation, each figure shows a state in which a space is provided between the distal end portion 3A of the trailing rope 3 and the bottom portion 4A of the trailing rope 4; Then, there is almost no gap between them, and the joining work is performed with the two being in close contact.

従って、繋ぎ部位のストランド数がロープを形成するストランド数と同じ本数で、径が他の部位と同等で局部的な径の増加を全く伴わず、実質的にも、外見上も終始同一径の一本のロープとして長尺にでき、しかも重量変化を伴うこともなく、ロープを繰り出したり引き上げる時にロープの移動が、滑車等に引っ掛かることもなくスムースに行え、また、擦れたりして損傷するおそれも少なく長年月にわたってダメージが生じ難い長尺繊維ロープを提供できるに至った。   Therefore, the number of strands at the connecting portion is the same as the number of strands forming the rope, the diameter is the same as other portions, and there is no increase in the local diameter at all. The rope can be long as a single rope, and it does not change in weight. The rope can move smoothly without being caught by a pulley when it is pulled out or pulled up, and it can be damaged by rubbing. It has become possible to provide a long fiber rope that is less likely to cause damage over many years.

次に本考案の長尺繊維ロープの具体例を示す。
ナイロン繊維のマルチフィラメント糸１２６０デニール８本を撚り合せたものを８本一組にしてヤーンを形成し、これを１２本撚り合わせて子ロープ２を製造した。これらの子ロープ２の１２本を縦型製綱機に掛けて編組し、途中、子ロープ２夫々に４回差しによる繋ぎを形成して、直径５０ｍｍ、総マルチフィラメント数９２１６本の長尺繊維ロープ１を得た。 Next, the specific example of the long fiber rope of this invention is shown.
Nylon fiber multifilament yarn 1260 denier 8 twisted yarns were formed into a set of 8 yarns, and 12 yarns were twisted to produce a child rope 2. Twelve of these sub ropes 2 are braided on a vertical rope-making machine, and on the way, a splice is formed by inserting four times into each sub rope 2 and a long fiber having a diameter of 50 mm and a total number of multifilaments of 9216. A rope 1 was obtained.

次に上記の長尺繊維ロープ１と同じ製法で、差し込み回数を５回、６回、９回、１２回と増やして４本を用意した。   Next, by the same manufacturing method as the above-described long fiber rope 1, the number of insertions was increased to 5, 6, 9, and 12 to prepare four pieces.

次に、比較対比のために、図１８の図面代用写真に示すように、総マルチフィラメント数９２１６本になるようにして、従前の方法でロープを作成した。すなわち、ナイロン繊維のマルチフィラメント糸１２６０デニール８本を撚り合せたものを４本一組にしてヤーンを形成し、これを２４本撚り合わせてストランドを形成し、これらのストランド１２本を２本一組に引き揃え、内の６対を右撚りに、また他の６対を左撚りに撚り合せて、直径５０ｍｍのロープを得た。   Next, for comparison, a rope was prepared by a conventional method so that the total number of multifilaments was 9216 as shown in the drawing substitute photograph of FIG. That is, four yarns made by twisting eight 1260 denier nylon filaments are combined to form a yarn, and 24 strands are twisted to form a strand. The ropes having a diameter of 50 mm were obtained by arranging them in pairs and twisting six of them in a right-hand twist and the other six pairs in a left-hand twist.

両ロープの強度試験の結果から、破断強度（Ｋ／Ｎ）は本案による上記４回差しの長尺繊維ロープ１では６２８であるのに対して前記従前の方法により得た比較例のロープでは６４８、また、強度利用率（ｇ／Ｄ）も本考案による長尺繊維ロープ１が５．５６であるのに対して前記前記比較例のロープでは５．９８を示した。また、上記本考案による５回差し以上の４例ではいずれもが４回差しの場合よりも大きな破断強度、強度利用率を示した。   From the results of the strength test of both ropes, the breaking strength (K / N) is 628 in the above-mentioned four-turn long fiber rope 1 according to the present plan, whereas it is 648 in the comparative rope obtained by the conventional method. The strength utilization rate (g / D) of the long fiber rope 1 according to the present invention was 5.56, whereas the rope of the comparative example showed 5.98. In addition, in all of the four examples of the present invention with 5 or more insertions, the breaking strength and strength utilization rate were higher than in the case of 4 insertions.

以上の結果からも見て、本考案による長尺繊維ロープ１による強度低下はほぼ無視できる範囲内のもので、満足できるものであった。
従って、繋ぎ部５における差し込み回数が多くなればなるほど、以上の数値の差は縮まるが、理想的には１２回、少なくとも６回以上が望ましいことが理解される。 In view of the above results, the decrease in strength due to the long fiber rope 1 according to the present invention was within a negligible range and was satisfactory.
Accordingly, it is understood that the larger the number of insertions in the connecting portion 5 is, the smaller the difference between the above numerical values is, but ideally, 12 times and at least 6 times or more are desirable.

以上説明した各実施例は、必ずしも図示する構造に限定されるものではなく、示された個々の構造、形状は考案の趣旨と矛盾しない範囲で相互に組み合わせたり、援用したりすることが出来る。一例として、実施例において、長尺繊維ロープ１は１２打ちを採用した例を示したが、これ以外でも好適に適用される。また、奇数の場合であっても同等の効果を得ることができることは言うまでもない。   Each embodiment described above is not necessarily limited to the structure shown in the drawings, and the individual structures and shapes shown can be combined with each other or used within a scope not contradicting the gist of the invention. As an example, although the example in which the long fiber rope 1 employs twelve strikes has been shown in the embodiments, the long fiber rope 1 is also suitably applied. It goes without saying that the same effect can be obtained even in the case of an odd number.

本考案に係る長尺繊維ロープは、海洋資源の探査等に用いられる浮遊海上構造物を海底に係留するため係留ロープの他、船舶用ロープに、また、必要に応じて養殖, 定置, 底曳等の水産漁業用ロープ、又は陸上用一般ロープなどとして好適に適用される。   The long fiber rope according to the present invention is used for mooring floating marine structures used for exploration of marine resources, etc. It is suitably applied as a rope for fisheries and fisheries such as a general rope for land.

１…長尺繊維ロープ
２…子ロープ
３…後行子ロープ
３Ａ…先端部
３−１〜３−１２…ストランド
４…打ち終り子ロープ
４Ａ…尻部
４−１〜４−１２…ストランド
５…繋ぎ部 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Long fiber rope 2 ... Child rope 3 ... Trailer rope 3A ... Tip part 3-1 to 3-12 ... Strand 4 ... Ending child rope 4A ... Butt part 4-1 to 4-12 ... Strand 5 ... Connecting part

Claims (4)

ｎ本の繊維ストランドを組成して得られたＮ本（但しＮ本は８本以上の偶数本）の子ロープを複数個のボビンキャリアに巻収し、夫々のボビンキャリアから引き出し、ボイスを通して組成して連続した長尺な編組ロープを得るために、ボイス入り口の編組ロープ端にある任意の打ち終わり子ロープの尻部に後行子ロープの先端部を繋ぎ、この繋ぎ部を前記ボイスに導いて編組を行う長尺繊維ロープの接続構造であって、前記打ち終わり子ロープの尻部並びに後行子ロープの始端部の夫々が所定長さで各ストランド単位に解された後、双方の相対抗するストランドの半数本ずつが夫々前記ほぐし長さ相当分にわたって編組から引き抜かれ、この引き抜かれた後のストランド存在相当箇所に相手方のストランドが挿入編み組され、前記引き抜かれたストランドは夫々切断されることで繋ぎ部が形成されていることを特徴とする長尺繊維ロープの接続構造。   N strands obtained by composing n fiber strands (where N is an even number of 8 or more) are wound on a plurality of bobbin carriers, pulled out from each bobbin carrier, and composed through a voice. In order to obtain a continuous long braided rope, the tip of the trailing rope is connected to the bottom of the end of the terminating rope at the end of the braided rope at the voice entrance, and this joint is led to the voice. A long fiber rope connecting structure for braiding, and each of the tail end of the end rope and the start end of the follower rope is unraveled into a unit of each strand with a predetermined length, and then both phases Half of the opposing strands are each pulled out from the braid over the length corresponding to the unwinding length, and the other strand is inserted and braided into the portion corresponding to the presence of the strand after being pulled out. Connection structure of the long fiber ropes, characterized in that the strand portions connected by being respectively cut is formed. 繋ぎ部の長さが３〜５ロープリードである請求項１又は２のいずれかに記載の長尺繊維ロープの接続構造。   The long fiber rope connection structure according to claim 1 or 2, wherein the length of the connecting portion is 3 to 5 rope leads. 夫々の繋ぎ部の間隔を３ロープリード以上あけてある請求項１又は２のいずれかに記載の長尺繊維ロープの接続構造。   The long fiber rope connection structure according to any one of claims 1 and 2, wherein each connecting portion is spaced by three or more rope leads. ｎ本の繊維ストランドを組成したＮ本の子ロープを得、このＮ本の子ロープを編組した長尺繊維ロープであって、打ち終わり子ロープの尻部に後行子ロープの先端部を所定長さで繋いだ繋ぎ部において、双方の相対抗するストランドの半数本ずつが夫々前記繋ぎ部の編組から引き抜かれ、この引き抜かれた後のストランド存在相当箇所に相手方のストランドが挿入編み組され、前記引き抜かれたストランドは夫々切断されることで繋ぎ部が形成され、繋ぎ部の長さは３〜５ロープリードで、Ｎ本の子ロープの相互の繋ぎ部の間隔が３ロープリード以上であることを特徴とする長尺繊維ロープ。   N child ropes composed of n fiber strands are obtained, and this is a long fiber rope braided with the N child ropes. In the connecting part connected by the length, half of the strands that oppose each other are pulled out from the braid of the connecting part, respectively, and the strand of the other party is inserted and braided into the corresponding portion of the strand after the drawing, Each of the drawn strands is cut to form a connecting portion, the length of the connecting portion is 3 to 5 rope leads, and the distance between the connecting portions of the N child ropes is 3 rope leads or more. A long fiber rope characterized by that.
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