JP3192112B2 - Thickener and / or stabilizer - Google Patents

Thickener and / or stabilizer

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JP3192112B2
JP3192112B2 JP28278797A JP28278797A JP3192112B2 JP 3192112 B2 JP3192112 B2 JP 3192112B2 JP 28278797 A JP28278797 A JP 28278797A JP 28278797 A JP28278797 A JP 28278797A JP 3192112 B2 JP3192112 B2 JP 3192112B2
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stabilizer
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Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【0001】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、κカゼイングリコ
マクロペプチドを有効成分とする増粘及び/又は安定剤
に関する。本発明の増粘及び/又は安定剤は、増粘効果
及び/又は乳化安定化効果を有すると共に、糊様の食感
を呈しないという特徴を有するので、種々の食品に使用
することができる増粘及び/又は安定剤として有用であ
る。
TECHNICAL FIELD The present invention relates to a thickening and / or stabilizing agent containing κ casein glycomacropeptide as an active ingredient. The thickening and / or stabilizing agent of the present invention has a thickening effect and / or an emulsion stabilizing effect and is characterized by not exhibiting a paste-like texture, so that it can be used for various foods. Useful as a viscosity and / or stabilizer.

【0002】[0002]

【従来の技術】食品製造の分野においては、現在、多く
の種類の増粘剤や安定剤が使用されている。これらの増
粘剤や安定剤を使用する目的は、(1) 食品のテクスチャ
ーを改良すること、(2) 乳化の安定化等を図り品質を向
上させること、(3) 増粘効果等により製造工程を安定化
すること等、多岐にわたっている。そして、実際には、
数多くの増粘剤や安定剤の中から、増粘効果や乳化安定
化効果の強弱、ゲル形成能の有無、カルシウム等の塩類
との反応性等を考慮し、目的に応じて最適の増粘剤や安
定剤を選択し使用している。
BACKGROUND OF THE INVENTION In the field of food production, many types of thickeners and stabilizers are currently used. The purpose of using these thickeners and stabilizers is (1) to improve the texture of food, (2) to improve the quality by stabilizing emulsification, etc. The process is diverse, such as stabilizing the process. And, in fact,
From the many thickeners and stabilizers, consider the strength of thickening effect and emulsification stabilizing effect, the presence or absence of gel forming ability, the reactivity with salts such as calcium, etc., and the optimal thickening according to the purpose Agents and stabilizers are selected and used.

【0003】しかしながら、増粘剤や安定剤を使用する
際に、しばしば問題となることは、増粘効果や乳化安定
化効果という本来の増粘剤や安定剤の使用目的を達成す
ることはできるものの、食感等の食品として重要な品質
特性が損なわれる場合があるということである。一般
に、増粘剤や安定剤を食品に添加すると、安定剤の有効
成分そのものや安定剤に含まれる不純物等の呈する風味
が問題となったり、糊状の食感となり後味が悪くなった
りする場合が多い。
However, when using a thickener or a stabilizer, it is often a problem that the intended purpose of using the thickener or the stabilizer, that is, a thickening effect or an emulsion stabilizing effect can be achieved. However, it means that important quality characteristics such as texture may be impaired as foods. In general, when a thickener or a stabilizer is added to food, the flavor of the active ingredient itself of the stabilizer or impurities contained in the stabilizer becomes a problem, or the aftertaste becomes bad as a paste-like texture. There are many.

【0004】したがって、増粘効果や乳化安定化効果を
有すると共に、個々の食品が本来有する風味や食感等を
損なわないという性質を有する増粘剤や安定剤が求めら
れている現状にある。
[0004] Accordingly, there is a current need for thickeners and stabilizers that have a thickening effect and an emulsion stabilizing effect, and have the property of not impairing the flavor, texture and the like inherent in individual foods.

【0005】[0005]

【発明が解決しようとする課題】本発明者らは、従来よ
り使用されている増粘剤や安定剤の有効成分の大部分が
多糖類であることから、増粘剤や安定剤を食品に添加し
た際にしばしば問題となる糊様の食感は、多糖類の有す
る性質に依存しているものと考え、多糖類に代わる増粘
効果及び/又は乳化安定化効果を有する水溶性高分子を
得るべく、鋭意研究を進めたところ、チーズ製造時に副
生するチーズホエーから得られる糖ペプチドのκカゼイ
ングリコマクロペプチドが、増粘効果及び/又は乳化安
定化効果を有することを見出した。そして、このκカゼ
イングリコマクロペプチドを食品に添加しても、糊様の
食感を呈さず個々の食品が本来有する食感を維持するこ
とができ、また、個々の食品が本来有する風味にも影響
を及ぼさないということを見出し、本発明を完成するに
至った。
DISCLOSURE OF THE INVENTION The present inventors have found that most of the active ingredients of conventionally used thickeners and stabilizers are polysaccharides. The glue-like texture, which often becomes a problem when added, is considered to depend on the properties of the polysaccharide, and a water-soluble polymer having a thickening effect and / or an emulsion stabilizing effect instead of the polysaccharide is used. As a result of intensive research, it was found that κ casein glycomacropeptide, a glycopeptide obtained from cheese whey by-produced during cheese production, has a thickening effect and / or an emulsion stabilizing effect. Even when this κ casein glycomacropeptide is added to food, it does not exhibit a paste-like texture and can maintain the texture originally possessed by individual foods. They have found that they have no effect, and have completed the present invention.

【0006】したがって、本発明は、増粘効果及び/又
は乳化安定化効果を有すると共に、食品本来の食感を維
持することができ、また、食品本来の風味にも影響を及
ぼさないという性質を有する増粘及び/又は安定剤を提
供することを課題とする。
Therefore, the present invention has a property that it has a thickening effect and / or an emulsion stabilizing effect, can maintain the original texture of food, and does not affect the original flavor of food. It is an object to provide a thickening and / or stabilizing agent having the same.

【0007】[0007]

【課題を解決するための手段】本発明の増粘及び/又は
安定剤においては、有効成分として、κカゼイングリコ
マクロペプチドを使用する。
In the thickening and / or stabilizing agent of the present invention, κ casein glycomacropeptide is used as an active ingredient.

【0008】κカゼイングリコマクロペプチドは、牛乳
中に含まれるκカゼインのアミノ酸配列中 106〜169 残
基に相当し、チーズ製造時にキモシンの作用でκカゼイ
ンのアミノ酸配列中 105残基目と 106残基目の間が切断
されることにより生成する。
[0008] The kappa casein glycomacropeptide corresponds to 106 to 169 residues in the amino acid sequence of kappa casein contained in milk, and residues 105 and 106 residues in the kappa casein amino acid sequence due to the action of chymosin during cheese production. Generated by cutting between bases.

【0009】κカゼイングリコマクロペプチドは、分子
中にシアル酸、ガラクトース及びガラクトサミンを構成
成分とする糖鎖を有しており、また、グルタミン酸やス
レオニン等の親水性アミノ酸を比較的多量に含有してい
ることから、非常に親水性が高いという性質を有してい
る。そして、この親水性が高いという性質により、κカ
ゼイングリコマクロペプチドは、周囲の水分子を結合水
として取り込んで見かけの水分を低下させ、増粘効果及
び/又は乳化安定化効果を発現するものである。
The κ casein glycomacropeptide has a sugar chain containing sialic acid, galactose and galactosamine in the molecule and contains a relatively large amount of hydrophilic amino acids such as glutamic acid and threonine. Therefore, it has the property of being very hydrophilic. And, due to this property of high hydrophilicity, κ casein glycomacropeptide takes in surrounding water molecules as bound water to reduce the apparent water content, and exhibits a thickening effect and / or an emulsion stabilizing effect. is there.

【0010】このκカゼイングリコマクロペプチドを製
造する方法については、既に多くの方法が知られてい
る。例えば、レンネットカゼインカードを調製する際に
得られる排液を原料とし、この原料に酸を添加すること
により生成した沈澱を除去した後、上澄みを脱塩濃縮す
ることによりκカゼイングリコマクロペプチドを得る方
法 (特開昭 63-284199号公報) 、乳質原料をpH4未満に
調整した後、限外濾過膜で処理して透過液を回収し、さ
らに脱塩濃縮することによりκカゼイングリコマクロペ
プチドを得る方法 (特開平2-276542号公報) 、ホエータ
ンパク質溶液を加熱した後、凍結し、さらに解凍してホ
エータンパク質を分離し上清を回収することによりκカ
ゼイングリコマクロペプチドを得る方法 (特開平3-2942
99号公報)、乳質原料とイオン交換体とを接触させ、イ
オン交換体に吸着しなかった画分を回収した後、限外濾
過膜で処理して透過液を回収し、さらに脱塩濃縮するこ
とによりκカゼイングリコマクロペプチドを得る方法
(特開平4-198198号公報) 、乳質原料をpH4未満に調整
した後、陰イオン交換体と接触させて、陰イオン交換体
に吸着した画分を溶出し、さらに脱塩濃縮することによ
りκカゼイングリコマクロペプチドを得る方法 (特開平
4-330100号公報) 、乳質原料を脱塩して電気伝導度4mS/
cm以下とし、pH4未満に調整した後、限外濾過膜で処理
して透過液を回収し、さらに脱塩濃縮することによりκ
カゼイングリコマクロペプチドを得る方法(特開平6-180
0号公報)等である。
[0010] Many methods are already known for producing this κ casein glycomacropeptide. For example, the effluent obtained when preparing a rennet casein curd is used as a raw material, the precipitate formed by adding an acid to the raw material is removed, and then the supernatant is desalted and concentrated to obtain κ casein glycomacropeptide. A method of obtaining the κ-casein glycomacropeptide by adjusting the pH of the dairy raw material to less than pH 4, treating it with an ultrafiltration membrane, collecting the permeate, and further desalting and concentrating it (see JP-A-63-284199). A method for obtaining κ casein glycomacropeptide by heating a whey protein solution, freezing it, then thawing it to separate the whey protein and collecting the supernatant (JP-A-2-276542). 3-2942
No. 99), contacting the milk material with the ion exchanger, collecting the fraction not adsorbed on the ion exchanger, treating with an ultrafiltration membrane to collect the permeate, and further desalting and concentrating For obtaining κ casein glycomacropeptide
(Japanese Unexamined Patent Publication No. 4-198198) After adjusting the dairy raw material to a pH of less than 4, contacting it with an anion exchanger, eluting the fraction adsorbed on the anion exchanger, and further desalting and concentrating the κ Method for obtaining casein glycomacropeptide
)
cm or less and adjusted to a pH of less than 4, and then treated with an ultrafiltration membrane to collect the permeate, and further desalted and concentrated to obtain κ.
Method for obtaining casein glycomacropeptide (JP-A-6-180
0 publication).

【0011】特に、チーズホエー等のκカゼイングリコ
マクロペプチドを含む乳質原料のpHを4未満とした後、
分画分子量10,000〜50,000の限外濾過膜で処理して得ら
れる透過液を中和し、さらに分画分子量50,000以下の限
外濾過膜で処理して脱塩濃縮することにより、純度の高
いκカゼイングリコマクロペプチドを得ることができる
(特開平2-276542号公報) 。なお、この方法において
は、限外濾過膜の分画分子量サイズを変えることで、最
終濃縮物にホエータンパク質等の乳タンパク質が混入す
る場合もあるが、増粘及び/又は安定剤として利用する
上で、特に問題は生じない。
In particular, after the pH of a milk material containing κ casein glycomacropeptide such as cheese whey is adjusted to less than 4,
Neutralize the permeate obtained by treating with an ultrafiltration membrane having a cut-off molecular weight of 10,000 to 50,000, further treat with an ultrafiltration membrane having a cut-off molecular weight of 50,000 or less, and desalinate and concentrate to obtain a highly pure κ Casein glycomacropeptide can be obtained
(JP-A-2-276542). In this method, a milk protein such as whey protein may be mixed into the final concentrate by changing the molecular weight cut-off of the ultrafiltration membrane. Therefore, no particular problem occurs.

【0012】ただし、κカゼイングリコマクロペプチド
の純度が低くなると、増粘効果及び/又は乳化安定化効
果を発揮させるために、増粘及び/又は安定剤を食品に
大量に添加する必要が生じるので、混在するホエータン
パク質等の成分が食品の風味を損なう恐れがある。した
がって、これらの混在するホエータンパク質等の成分
は、できるだけ除去しておくことが望ましい。
However, when the purity of the κ casein glycomacropeptide is low, it is necessary to add a large amount of a thickening and / or stabilizing agent to the food in order to exert a thickening effect and / or an emulsion stabilizing effect. In addition, components such as whey protein mixed may impair the flavor of food. Therefore, it is desirable to remove these components such as whey protein as much as possible.

【0013】また、乳中に含まれる乳糖やミネラル等の
物質も最終濃縮物に混入する場合もあるが、増粘及び/
又は安定剤として利用する上で、特に問題は生じない。
しかし、食品に与える影響を考えると、できるだけ乳糖
やミネラル等の物質を除去しておくことが望ましい。
[0013] In addition, substances such as lactose and minerals contained in milk may be mixed in the final concentrate.
Or, there is no particular problem when used as a stabilizer.
However, considering the effect on food, it is desirable to remove substances such as lactose and minerals as much as possible.

【0014】[0014]

【発明の実施の形態】本発明の増粘及び/又は安定剤
は、κカゼイングリコマクロペプチドを有効成分とする
ものである。そして、本発明の増粘及び/又は安定剤
は、κカゼイングリコマクロペプチドの濃縮液を殺菌し
て、液状の形態で使用しても良いし、κカゼイングリコ
マクロペプチドの濃縮液を乾燥して、粉末の形態で使用
しても良い。
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION The thickening and / or stabilizing agent of the present invention contains κ casein glycomacropeptide as an active ingredient. And, the thickening and / or stabilizing agent of the present invention may be used in a liquid form by sterilizing the concentrated solution of κ casein glycomacropeptide or by drying the concentrated solution of κ casein glycomacropeptide. And may be used in the form of a powder.

【0015】なお、本発明の増粘及び/又は安定剤は、
従来の増粘剤や安定剤と全く同様にして使用することが
でき、例えば、プリン、ゼリー、アイスクリーム等のデ
ザート類に、また、チーズやヨーグルト等の乳製品に、
さらに、ハムやソーセージ等の肉製品に使用することが
できる。
The thickener and / or stabilizer of the present invention comprises:
It can be used in exactly the same way as conventional thickeners and stabilizers, for example, desserts such as pudding, jelly, ice cream, and dairy products such as cheese and yogurt,
Furthermore, it can be used for meat products such as ham and sausage.

【0016】また、本発明の増粘及び/又は安定剤をこ
れらの製品に添加するに際しては、特に制限はなく、従
来より使用されている増粘剤や安定剤と同様の方法で添
加すれば良い。
The thickener and / or stabilizer of the present invention may be added to these products without any particular limitation, as long as they are added in the same manner as conventionally used thickeners and stabilizers. good.

【0017】いずれにしても、本発明のκカゼイングリ
コマクロペプチドを有効成分とする増粘及び/又は安定
剤は、従来より使用されている増粘剤や安定剤と比べる
と、個々の食品が本来有する食感を損なわないという特
徴を有するので、より広範囲の食品に使用することがで
きるという利点を有している。
In any case, the thickening and / or stabilizing agent containing the kappa casein glycomacropeptide of the present invention as an active ingredient is different from the conventionally used thickening and stabilizing agents in individual foods. Since it has the characteristic of not impairing the original texture, it has the advantage that it can be used for a wider range of foods.

【0018】以下に実施例を示し、本発明をさらに詳し
く説明する。
Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to Examples.

【0019】[0019]

【実施例1】ホエータンパク質濃縮物(サンラクトN−
2、太陽化学製)を2%濃度となるように水に溶解した
溶液 500 lを調製し、塩酸を添加して pH 3.5 とした。
この溶液を流速 40 l/min 及び温度40℃で、分画分子量
20,000の限外濾過膜(GR61pp、DDS社製)により処理
し、透過液 400 lを回収した。次に、この透過液に水酸
化ナトリウムを添加して中和した後、流速 40 l/min 及
び温度40℃で、分画分子量20,000の限外濾過膜(GR61p
p、DDS社製)により処理し、濃縮液の液量が40 l と
なるまで濃縮した。さらに、この濃縮液に脱イオン水を
加えながらダイヤフィルトレーションを行い、濃縮液の
電気伝導度が 100μS/cm以下となるまで脱塩濃縮した。
そして、この濃縮液を凍結乾燥し、κカゼイングリコマ
クロペプチド粉末180gを得た。このようにして得られた
κカゼイングリコマクロペプチドを増粘及び/又は安定
剤として使用した。
Example 1 Whey protein concentrate (Sanlac N-
(2, manufactured by Taiyo Kagaku Co., Ltd.) was dissolved in water to a concentration of 2% to prepare 500 l, and hydrochloric acid was added to adjust the pH to 3.5.
At a flow rate of 40 l / min and a temperature of 40 ° C, the molecular weight cut-off
The solution was treated with 20,000 ultrafiltration membranes (GR61pp, manufactured by DDS), and 400 l of permeate was collected. Next, sodium hydroxide was added to the permeate to neutralize it. Then, at a flow rate of 40 l / min and a temperature of 40 ° C., an ultrafiltration membrane (GR61p) having a molecular weight cutoff of 20,000 was used.
p, manufactured by DDS), and concentrated until the volume of the concentrated solution became 40 l. Further, the filtrate was subjected to diamond filtration while adding deionized water, and the concentrate was desalted and concentrated until the electric conductivity of the concentrate became 100 μS / cm or less.
Then, the concentrated solution was freeze-dried to obtain 180 g of κ casein glycomacropeptide powder. The κ casein glycomacropeptide thus obtained was used as a thickening and / or stabilizing agent.

【0020】なお、イオン交換クロマトグラフィーによ
る純度検定法(Milchwissenschaft,vol.47, pp.688-693,
1992) に従って測定したところ、このκカゼイングリ
コマクロペプチドの純度は86%であった。
In addition, a purity assay method by ion exchange chromatography (Milchwissenschaft, vol. 47, pp. 688-693,
1992), the purity of this κ casein glycomacropeptide was 86%.

【0021】[0021]

【実施例2】実施例1で得られた増粘及び/又は安定剤
を使用しプロセスチーズを製造した。原料チーズとして
は、ゴーダチーズとチェダーチーズを1:1の割合で配
合し、これに溶融塩としてクエン酸ナトリウムを原料チ
ーズに対し2%、水を10%及び製品チーズ100g当たり、
0.1% (本発明品1) 、 0.2% (本発明品2) 、 0.5%
(本発明品3) 、 1.0% (本発明品4) 及び 2.0% (本
発明品5) となるよう増粘及び/又は安定剤を添加し、
乳化温度85℃で常法に従い乳化した。そして、それぞれ
の製品チーズについて、乳化時の温度と粘度を測定し
た。また、乳化後、それぞれのチーズをカルトンに充填
し、2昼夜5℃で冷却した後、製品チーズの食感につい
て、訓練されたパネラー10名で表1に示した基準により
評価した。
Example 2 Processed cheese was produced using the thickener and / or stabilizer obtained in Example 1. As raw material cheese, gouda cheese and cheddar cheese are blended at a ratio of 1: 1. To this, sodium citrate as a molten salt is 2% based on the raw material cheese, water is 10%, and per 100 g of product cheese,
0.1% (Invention product 1), 0.2% (Invention product 2), 0.5%
(Invention product 3), 1.0% (Invention product 4) and 2.0% (Invention product 5) by adding a thickening and / or stabilizing agent,
Emulsification was carried out at an emulsification temperature of 85 ° C according to a conventional method. And the temperature and viscosity at the time of emulsification were measured about each product cheese. After emulsification, each cheese was filled in a carton and cooled at 5 ° C. for 2 days and nights, and the texture of the product cheese was evaluated by 10 trained panelists according to the criteria shown in Table 1.

【0022】[0022]

【表1】 ──────────────────────────────── 糊様の食感を感じるとしたものが10名中0人の場合 5点 糊様の食感を感じるとしたものが10名中1〜2人の場合 4点 糊様の食感を感じるとしたものが10名中3〜4人の場合 3点 糊様の食感を感じるとしたものが10名中5〜6人の場合 2点 糊様の食感を感じるとしたものが10名中6人以上の場合 1点 ────────────────────────────────[Table 1] 10 Out of 10 people who felt glue-like texture 0 people 5 points If you feel glue-like texture 1 or 2 out of 10 people 4 points If you feel glue-like texture 3 to 4 out of 10 people 3 points 5 or 6 out of 10 people who felt glue-like texture 2 points 1 or more people who felt glue-like texture 6 or more people 10 ─────────────────────────

【0023】なお、対照品として、増粘及び/又は安定
剤無添加のプロセスチーズを製造し(対照品)、また、
比較品として、製品チーズ100g当たり、 0.1% (比較品
1−1) 、 0.2% (比較品1−2) 、 0.5% (比較品1
−3) 及び 1.0% (比較品1−4) となるようローカス
トビーンガムを添加したプロセスチーズ及び製品チーズ
100g当たり、 0.1% (比較品1−1) 、 0.2% (比較品
1−2) 、 0.5% (比較品1−3) 及び 1.0% (比較品
1−4) となるようキサンタンガムを添加したプロセス
チーズを製造し、同様にして評価した。その結果を表2
に示す。
As a control product, a processed cheese without a thickener and / or a stabilizer was produced (control product).
0.1% (Comparative product 1-1), 0.2% (Comparative product 1-2), 0.5% (Comparative product 1) per 100g of product cheese
-3) and 1.0% (comparative product 1-4) Processed cheese and product cheese with locust bean gum added
A process in which xanthan gum is added so that 0.1% (comparative product 1-1), 0.2% (comparative product 1-2), 0.5% (comparative product 1-3) and 1.0% (comparative product 1-4) per 100g Cheese was produced and evaluated in a similar manner. Table 2 shows the results.
Shown in

【0024】[0024]

【表2】 ───────────────────────────── 温度 粘度 食感 ───────────────────────────── 対照品 85.0 (℃) 80 (P) 5 (点) ───────────────────────────── 本発明品1 84.9 100 5 本発明品2 85.0 150 5 本発明品3 85.2 200 5 本発明品4 84.8 310 5 本発明品5 84.8 350 5 ───────────────────────────── 比較品1−1 85.0 90 4 比較品1−2 85.1 130 4 比較品1−3 84.8 150 3 比較品1−4 84.9 180 2 ───────────────────────────── 比較品2−1 85.2 80 4 比較品2−2 85.3 100 3 比較品2−3 84.7 140 2 比較品2−4 85.0 220 1 ─────────────────────────────[Table 2] 温度 Temperature, viscosity, texture ───────────── ──────────────── Control 85.0 (℃) 80 (P) 5 (point) ──────────────────── ───────── Invention product 1 84.9 100 5 Invention product 2 85.0 150 5 Invention product 3 85.2 200 5 Invention product 4 84.8 310 5 Invention product 5 84.8 350 5 ────── ─────────────────────── Comparative product 1-1 85.0 90 4 Comparative product 1-2 85.1 130 4 Comparative product 1-3 84.8 150 3 Comparative product 1 -4 84.9 180 2 ───────────────────────────── Comparative product 2-1 85.2 80 4 Comparative product 2-2 85.3 100 3 Comparative product 2-3 84.7 140 2 Comparative product 2-4 85.0 220 1 ─────────────────────────────

【0025】これによると、κカゼイングリコマクロペ
プチドを有効成分とする増粘及び/又は安定剤を添加し
たプロセスチーズは、増粘及び/又は安定剤の添加量に
伴って増粘しているが、ローカストビーンガムやキサン
タンガムを添加したプロセスチーズのような糊様の食感
は認められなかった。したがって、本発明のκカゼイン
グリコマクロペプチドを有効成分とする増粘及び/又は
安定剤は、食品に粘度を付与する効果を有する非常に好
ましい素材であることが判った。
According to this, the processed cheese to which a thickening and / or stabilizing agent containing κ casein glycomacropeptide as an active ingredient has been added is thickened with the addition of the thickening and / or stabilizing agent. No glue-like texture like that of processed cheese to which locust bean gum or xanthan gum was added was observed. Therefore, it was found that the thickening and / or stabilizing agent containing the κ casein glycomacropeptide of the present invention as an active ingredient is a very preferable material having an effect of imparting viscosity to food.

【0026】[0026]

【実施例3】実施例1で得られた増粘及び/又は安定剤
を使用しヨーグルトを製造した。脱脂乳を固形率が12%
となるよう水に溶解し、90℃で20分間加熱殺菌した後、
25℃に冷却し、ラクトバチルス・アシドフィルス(Lacto
bacillus acidophilus)及びストレプトコッカス・サー
モフィルス(Streptococcus thermophilus) を接種し
た。そして、乳酸酸度が 1.0%及びpHが 4.3になった時
点で5℃に冷却し、スターターカルチャーとした。
Example 3 Yogurt was produced using the thickener and / or stabilizer obtained in Example 1. Skim milk has a solid content of 12%
After dissolving in water and sterilizing by heating at 90 ° C for 20 minutes,
Cool to 25 ° C and allow Lactobacillus acidophilus (Lacto
bacillus acidophilus and Streptococcus thermophilus . Then, when the lactic acid acidity reached 1.0% and the pH reached 4.3, the mixture was cooled to 5 ° C. to obtain a starter culture.

【0027】一方、生乳 (脂肪率 3.5%) 100g当たり、
0.2% (本発明品1) 、 0.5% (本発明品2) 、 1.0%
(本発明品3) 、 1.5% (本発明品4) 及び 2.0% (本
発明品5) となるよう増粘及び/又は安定剤を添加し、
殺菌した後、スターターカルチャーを5%接種した。そ
して、直径5cm高さ10cmの円筒状プラスチック容器に10
0mlずつ充填し、常法に従いヨーグルトを製造した。そ
して、それぞれの製品ヨーグルトについて、表面に離水
して分離した水分をピペットで注意深く採取し、その重
量を測定することにより離水の程度を評価した。また、
製品ヨーグルトの食感についても、実施例2と同様の方
法で評価した。
On the other hand, per 100 g of raw milk (3.5% fat)
0.2% (Invention 1), 0.5% (Invention 2), 1.0%
(Invention 3), 1.5% (Invention 4) and 2.0% (Invention 5) by adding a thickening and / or stabilizing agent,
After sterilization, 5% of starter culture was inoculated. Then, place 10 cm in a cylindrical plastic container with a diameter of 5 cm and a height of 10 cm.
Each 0 ml was filled, and yogurt was produced according to a conventional method. Then, for each product yogurt, the water separated on the surface and separated was carefully collected with a pipette, and the weight was measured to evaluate the degree of water separation. Also,
The texture of the product yogurt was evaluated in the same manner as in Example 2.

【0028】なお、対照品として、増粘及び/又は安定
剤無添加のヨーグルトを製造し(対照品)、また、比較
品として、生乳 (脂肪率 3.5%) 100g当たり、 0.2%
(対照品1−1) 、 0.5% (対照品1−2) 、 1.0%
(対照品1−3) 、 1.5% (対照品1−4) 及び 2.0%
(対照品1−5) となるようゼラチンを添加したヨーグ
ルト及び生乳 (脂肪率 3.5%) 100g当たり、 0.2% (対
照品2−1) 、 0.5% (対照品2−2) 、 1.0% (対照
品2−3) 、 1.5% (対照品2−4) 及び 2.0% (対照
品2−5) となるようペクチンを添加したヨーグルトを
製造し、同様にして評価した。その結果を表3に示す。
As a control product, yogurt without thickener and / or stabilizer was prepared (control product), and as a comparison product, 0.2% per 100 g of raw milk (fat ratio 3.5%)
(Control 1-1), 0.5% (Control 1-2), 1.0%
(Control 1-3), 1.5% (Control 1-4) and 2.0%
(Control product 1-5) 0.2% (Control product 2-1), 0.5% (Control product 2-2), 1.0% (Control product) per 100 g of yogurt and raw milk (fat ratio 3.5%) to which gelatin was added to become Yogurt to which pectin was added was prepared so that the product 2-3), 1.5% (control product 2-4) and 2.0% (control product 2-5) were evaluated in the same manner. Table 3 shows the results.

【0029】[0029]

【表3】 [Table 3]

【0030】これによると、κカゼイングリコマクロペ
プチドを有効成分とする増粘及び/又は安定剤を添加し
たヨーグルトは、離水が防止されており、糊様の食感も
認められなかった。したがって、本発明のκカゼイング
リコマクロペプチドを有効成分とする増粘及び/又は安
定剤は、食品の離水を防止する効果を有する非常に好ま
しい素材であることが判った。
According to the results, water separation was prevented from the yogurt to which a thickener and / or a stabilizer containing κ casein glycomacropeptide as an active ingredient was added, and no glue-like texture was observed. Therefore, it was found that the thickening and / or stabilizing agent containing the kappa casein glycomacropeptide of the present invention as an active ingredient is a very preferable material having an effect of preventing water separation of food.

【0031】[0031]

【試験例1】κカゼイングリコマクロペプチドの乳化安
定剤としての効果を調べた。すなわち、大豆油40mlと水
100mlを混合し、さらに、乳化剤として大豆レシチン
0.42g(0.3%) を添加した後、κカゼイングリコマクロ
ペプチドを 0.1%、 0.2%又は0.5%となるよう添加
し、ホモミキサーでホモジナイズして乳化物を調製し
た。また、対照として、κカゼイングリコマクロペプチ
ド無添加の乳化物も同様に調製した。そして、この乳化
物を20℃で24時間放置した後、水相と油相の分離状態を
観察し、乳化安定性を判定した。その結果を表4に示
す。
Test Example 1 The effect of κ casein glycomacropeptide as an emulsion stabilizer was examined. That is, 40 ml of soybean oil and water
Mix 100 ml, and add soy lecithin as an emulsifier
After adding 0.42 g (0.3%), κ casein glycomacropeptide was added so as to be 0.1%, 0.2% or 0.5%, and homogenized with a homomixer to prepare an emulsion. In addition, as a control, an emulsion without the addition of κ casein glycomacropeptide was similarly prepared. After leaving this emulsion at 20 ° C. for 24 hours, the state of separation of the aqueous phase and the oil phase was observed, and the emulsion stability was determined. Table 4 shows the results.

【0032】[0032]

【表4】 ──────────────────────────────── κカゼイングリコマクロペプチドの添加量 水相と油相の分離 ──────────────────────────────── 無添加 あり 0.1% なし 0.2% なし 0.5% なし ────────────────────────────────Table 4 Amount of の κ casein glycomacropeptide added Aqueous phase and oil phase Separation ──────────────────────────────── No addition Yes 0.1% No 0.2% No 0.5% No ───── ───────────────────────────

【0033】これによると、κカゼイングリコマクロペ
プチドを添加せずに調製した乳化物では水相と油相の分
離が見られたが、κカゼイングリコマクロペプチドを添
加して調製した乳化物では水相と油相の分離はみられ
ず、κカゼイングリコマクロペプチドに乳化安定化効果
があることが判った。
According to the results, the aqueous phase and the oil phase were separated in the emulsion prepared without adding the κ casein glycomacropeptide, whereas the emulsion prepared by adding the κ casein glycomacropeptide did not. No separation of the oil phase and the oil phase was observed, indicating that the κ casein glycomacropeptide had an emulsion stabilizing effect.

【0034】[0034]

【発明の効果】本発明のκカゼイングリコマクロペプチ
ドを有効成分とする増粘及び/又は安定剤は、増粘効果
及び乳化安定化効果を有すると共に、糊様の食感を呈し
ないという性質を有するので、本発明の増粘及び/又は
安定剤を使用することにより、食品本来の風味や食感を
損なうことなく、増粘効果及び乳化安定化効果を食品に
付与することができる。
EFFECT OF THE INVENTION The thickening and / or stabilizing agent comprising the kappa casein glycomacropeptide of the present invention as an active ingredient has a thickening effect and an emulsification stabilizing effect and has the property of not exhibiting a paste-like texture. Therefore, by using the thickening and / or stabilizing agent of the present invention, a thickening effect and an emulsion stabilizing effect can be imparted to a food without impairing the original flavor and texture of the food.

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7,DB名) A23J 3/10 A23L 1/03 JICSTファイル(JOIS) JAFICファイル(JOIS)──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page (58) Fields surveyed (Int. Cl. 7 , DB name) A23J 3/10 A23L 1/03 JICST file (JOIS) JAFIC file (JOIS)

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】(57) [Claims] 【請求項1】 κカゼイングリコマクロペプチドを有効
成分とする増粘及び/又は安定剤。
1. A thickening and / or stabilizing agent comprising κ casein glycomacropeptide as an active ingredient.
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