JP3192050U

JP3192050U - Blow molding equipment

Info

Publication number: JP3192050U
Application number: JP2014002464U
Authority: JP
Inventors: 賢十郎八木
Original assignee: エイトリー工業株式会社
Filing date: 2014-05-14
Publication date: 2014-07-24
Anticipated expiration: 2024-05-14

Abstract

【課題】より容易に、より確実に、また、より短時間で、断熱部材と一体となった成形材を成形するブロー成形装置を提供する。
【解決手段】エアバルブ５１は、パリソンに吹き込まれる空気を供給する。インジェクタ５４は、空気が吹き込まれたパリソンによって成形される成形材であって、外側に断熱部材を有する成形材の内部に吹き込まれて成形材を冷却する冷却媒体であるドライアイスを供給する。パリソンに吹き込まれる空気と、空気が吹き込まれたパリソンによって成形される成形材であって、外側に断熱部材を有する成形材の内部に吹き込まれて成形材を冷却する冷却媒体であって、常温常圧で気化・蒸発する冷却媒体であるドライアイスとが供給されるので、成形材を成形した後に、より短い時間で成形材が冷却される。
【選択図】図１A blow molding apparatus for molding a molding material integrated with a heat insulating member more easily, more reliably and in a shorter time.
An air valve 51 supplies air blown into a parison. The injector 54 is a molding material molded by a parison into which air has been blown, and supplies dry ice that is a cooling medium that is blown into the molding material having a heat insulating member on the outside to cool the molding material. A molding material molded by air blown into a parison and a parison into which air has been blown, and a cooling medium that is blown into a molding material having a heat insulating member on the outside to cool the molding material, Since dry ice, which is a cooling medium that is vaporized and evaporated by pressure, is supplied, the molding material is cooled in a shorter time after the molding material is molded.
[Selection] Figure 1

Description

本考案はブロー成形装置に関し、特に、断熱部材と一体となった成形材を成形できるようにしたブロー成形装置に関する。 The present invention relates to a blow molding apparatus, and more particularly to a blow molding apparatus that can mold a molding material integrated with a heat insulating member.

溶融状態にされたプラスチックの成形材料からダイによって円筒状のパリソンを成形し、このパリソンを金型で挟み、管をパリソンに刺し込み、空気をパリソン内に吹き込んで成形品を成形するブロー成形が用いられている。 Blow molding is a process in which a cylindrical parison is formed from a molten plastic molding material with a die, the parison is sandwiched between molds, a tube is inserted into the parison, and air is blown into the parison to form a molded product. It is used.

従来、中空樹脂成形品の外部の所定形状をなし複数に分割された外部成形体要素を形成し、中空樹脂成形品の中空部の所定形状とほぼ同一又は小形の形状をなす内部成形体を形成し、上記内部成形体を内部に挿入した状態で複数の外部成形体要素同士を接着又は溶着により接合し、次に内部成形体を加熱して軟化させるとともに内部を加圧して内部成形体を外部成形体に密着させて一体化するようにしたものもある（例えば、特許文献１参照）。 Conventionally, an external molded body element that has a predetermined shape outside the hollow resin molded product and is divided into a plurality of parts is formed, and an internal molded body that is almost the same as or smaller than the predetermined shape of the hollow portion of the hollow resin molded product is formed. In the state in which the internal molded body is inserted, a plurality of external molded body elements are bonded to each other by adhesion or welding, and then the internal molded body is heated and softened and the inside is pressurized to press the internal molded body to the outside. There is also one in which it is brought into close contact with the molded body and integrated (for example, see Patent Document 1).

特開平７−６３１３０号公報JP-A-7-63130

しかしながら、成形型の成形面に断熱部材を予め保持し、空気が吹き込まれたパリソンによって成形される成形材を成形面に保持されている断熱部材に融着させる場合には、成形材の温度が下がりにくくなり、取り出しの工程などで、成形材が変形しやすくなる。さらに、成形材の温度が下がるのに時間が必要なので、成形に要するサイクルタイムが長くなってしまう。 However, when the heat insulating member is held in advance on the molding surface of the mold and the molding material molded by the parison blown with air is fused to the heat insulating member held on the molding surface, the temperature of the molding material is It becomes difficult to lower, and the molding material is easily deformed in the process of taking out. Furthermore, since it takes time to lower the temperature of the molding material, the cycle time required for molding becomes long.

本考案は、このような状況に鑑みてなされたものであり、より容易に、より確実に、また、より短時間で断熱部材と一体となった成形品を成形できるようにするものである。 This invention is made | formed in view of such a condition, and makes it possible to shape | mold the molded product united with the heat insulation member more easily, more reliably, and in a short time.

本考案の一側面は、パリソンに吹き込まれる空気を供給する空気供給手段と、空気が吹き込まれたパリソンによって成形される成形材であって、外側に断熱部材を有する成形材の内部に吹き込まれて成形材を冷却する冷却媒体であって、液体窒素、液化二酸化炭素、およびドライアイスのうち少なくとも１つを含む常温常圧で気化・蒸発する冷却媒体を供給する冷却媒体供給手段とを備えるブロー成形装置である。 One aspect of the present invention is an air supply means for supplying air to be blown into a parison and a molding material molded by the parison into which air has been blown, and is blown into a molding material having a heat insulating member on the outside. Blow molding comprising: a cooling medium for cooling a molding material, and a cooling medium supply means for supplying a cooling medium that vaporizes and evaporates at normal temperature and pressure, including at least one of liquid nitrogen, liquefied carbon dioxide, and dry ice Device.

本考案の一側面においては、パリソンに吹き込まれる空気と、空気が吹き込まれたパリソンによって成形される成形材であって、外側に断熱部材を有する成形材の内部に吹き込まれて成形材を冷却する冷却媒体であって、液体窒素、液化二酸化炭素、およびドライアイスのうち少なくとも１つを含む常温常圧で気化・蒸発する冷却媒体とが供給されるので、成形材を成形した後に、より短い時間で成形材が冷却されるので、より容易に、より確実に、また、より短時間で断熱部材と一体となった成形材を成形できるようになる。 In one aspect of the present invention, an air blown into the parison and a molding material formed by the parison into which air has been blown, the air is blown into the inside of the molding material having a heat insulating member on the outside to cool the molding material. A cooling medium that is vaporized and evaporated at room temperature and normal pressure containing at least one of liquid nitrogen, liquefied carbon dioxide, and dry ice is supplied, so a shorter time after molding the molding material Since the molding material is cooled, the molding material integrated with the heat insulating member can be molded more easily, more reliably, and in a shorter time.

パリソンまたは成形材の内部に、空気供給手段によって供給される空気と冷却媒体供給手段によって供給される冷却媒体とを吹き込む吹き込み口を、切り換え弁を介して同一とすることができる。この場合、吹き込み口を複数設ける必要がないので、より簡単な構成とすることができる。 The air inlet through which the air supplied by the air supply means and the cooling medium supplied by the cooling medium supply means are blown into the parison or the molding material can be made the same through the switching valve. In this case, since it is not necessary to provide a plurality of blowing ports, a simpler configuration can be obtained.

空気供給手段によって供給される空気をパリソンに吹き込む第１の吹き込み口と、冷却媒体供給手段によって供給される冷却媒体を成形材の内部に吹き込む第２の吹き込み口と、冷却媒体が成形材の内部に吹き込まれるとき、第１の吹き込み口を介して成形材の内部から空気または冷却媒体を放出させる放出手段とをさらに設け、第２の吹き込み口を、第１の吹き込み口の位置とは異なる位置に設け、放出手段を、空気供給手段による空気が供給される供給経路に設けることができる。このようにすることで、より簡単な構成で、成形材に吹き込まれる冷却媒体の量および圧力をより容易に調整することができる。 A first blowing port for blowing air supplied by the air supply means into the parison, a second blowing port for blowing the cooling medium supplied by the cooling medium supply means into the molding material, and the cooling medium inside the molding material And a discharge means for discharging air or a cooling medium from the inside of the molding material through the first blowing port when being blown into the first blowing port, and the second blowing port is located at a position different from the position of the first blowing port. The discharge means can be provided in a supply path through which air is supplied by the air supply means. By doing in this way, the quantity and pressure of the cooling medium blown into a molding material can be adjusted more easily by a simpler structure.

第２の吹き込み口を、第１の吹き込み口に対して、下側に設けることができる。この場合、空気が吹き込まれた成形材の内部において、冷却媒体が循環しやすくなり、さらにより短い時間で成形材を冷却することができる。 The second blowing port can be provided on the lower side with respect to the first blowing port. In this case, the cooling medium is easily circulated inside the molding material into which air is blown, and the molding material can be cooled in a shorter time.

パリソンに吹き込まれる空気の圧力、および成形材の内部に吹き込まれる冷却媒体の圧力をそれぞれ制御する制御手段をさらに設けることができる。パリソンに吹き込まれる空気の圧力と、成形材の内部に吹き込まれる冷却媒体の圧力とを個別に制御することにより、空気が吹き込まれた成形材の内部に冷却媒体を行き渡らせることができ、より確実に、また、より短時間で断熱部材と一体となった成形材を成形できる。 Control means for controlling the pressure of the air blown into the parison and the pressure of the cooling medium blown into the molding material can be further provided. By individually controlling the pressure of the air blown into the parison and the pressure of the cooling medium blown into the molding material, the cooling medium can be distributed inside the molding material into which the air has been blown. Moreover, the molding material integrated with the heat insulating member can be molded in a shorter time.

制御手段には、成形材の内部への冷却媒体の吹き込みの開始および終了のタイミングをタイマー制御させることができる。パリソンに空気を吹き込むタイミングと、成形材に冷却媒体を吹き込むタイミングとを制御できるようになるので、確実に成形された成形材を、より確実に冷却することができる。 The control means can perform timer control of the start and end timing of blowing the cooling medium into the molding material. Since the timing for blowing air into the parison and the timing for blowing the cooling medium into the molding material can be controlled, the molding material that has been reliably molded can be cooled more reliably.

以上のように、本考案の一側面によれば、より容易に、より確実に、また、より短時間で断熱部材と一体となった成形材を成形できる。 As described above, according to one aspect of the present invention, a molding material integrated with a heat insulating member can be molded more easily, more reliably, and in a shorter time.

ブロー成形装置１の構成の一例を示す正面図である。1 is a front view showing an example of a configuration of a blow molding device 1. FIG. ブロー成形装置１の構成の一例を示す上面図である。1 is a top view illustrating an example of a configuration of a blow molding device 1. FIG. ブロー成形装置１の構成の一例を示す断面図である。1 is a cross-sectional view illustrating an example of a configuration of a blow molding device 1. 成形型１１−１および１１−２の一例の断面図である。It is sectional drawing of an example of the shaping | molding die 11-1 and 11-2. ブローエアが吹き込まれるタイミングと冷却媒体が吹き込まれるタイミングとを示すタイミングチャートである。It is a timing chart which shows the timing to which blow air is blown, and the timing to which a cooling medium is blown. ブロー成形装置１の構成の他の例を示す正面図である。It is a front view which shows the other example of a structure of the blow molding apparatus.

以下に本考案の実施の形態を説明するが、本考案の構成要件と、考案の詳細な説明に記載の実施の形態との対応関係を例示すると、次のようになる。この記載は、本考案をサポートする実施の形態が、考案の詳細な説明に記載されていることを確認するためのものである。従って、考案の詳細な説明中には記載されているが、本考案の構成要件に対応する実施の形態として、ここには記載されていない実施の形態があったとしても、そのことは、その実施の形態が、その構成要件に対応するものではないことを意味するものではない。逆に、実施の形態が構成要件に対応するものとしてここに記載されていたとしても、そのことは、その実施の形態が、その構成要件以外の構成要件には対応しないものであることを意味するものでもない。 Embodiments of the present invention will be described below. Correspondences between the configuration requirements of the present invention and the embodiments described in the detailed description of the invention are exemplified as follows. This description is intended to assure that embodiments supporting the present invention are described in the detailed description of the invention. Therefore, although there are embodiments that are described in the detailed description of the invention but are not described here as embodiments corresponding to the constituent elements of the present invention, It does not mean that the embodiment does not correspond to the configuration requirements. Conversely, even if an embodiment is described here as corresponding to a configuration requirement, that means that the embodiment does not correspond to a configuration requirement other than the configuration requirement. It's not something to do.

本考案の一側面は、パリソンに吹き込まれる空気を供給する空気供給手段（例えば、図１のエアバルブ５１）と、空気が吹き込まれたパリソンによって成形される成形材であって、外側に断熱部材を有する成形材の内部に吹き込まれて成形材を冷却する冷却媒体であって、液体窒素、液化二酸化炭素、およびドライアイスのうち少なくとも１つを含む常温常圧で気化・蒸発する冷却媒体を供給する冷却媒体供給手段（例えば、図１のインジェクタ５４）とを備えるブロー成形装置である。 One aspect of the present invention is an air supply means for supplying air blown into the parison (for example, the air valve 51 in FIG. 1) and a molding material molded by the parison into which air has been blown. A cooling medium that is blown into a molding material to cool the molding material and that vaporizes and evaporates at room temperature and normal pressure including at least one of liquid nitrogen, liquefied carbon dioxide, and dry ice is supplied. It is a blow molding apparatus provided with a cooling medium supply means (for example, the injector 54 of FIG. 1).

以下、本考案の一実施の形態のブロー成形装置を図１乃至図６を参照して説明する。図１は、ブロー成形装置１の構成の一例を示す正面図である。図２は、図１中の断面ＡＡ’から見た、ブロー成形装置１の構成の一例を示す上面図である。図３は、図１中の断面ＢＢ’から見た、ブロー成形装置１の構成の一例を示す断面図である。 A blow molding apparatus according to an embodiment of the present invention will be described below with reference to FIGS. FIG. 1 is a front view showing an example of the configuration of the blow molding apparatus 1. FIG. 2 is a top view showing an example of the configuration of the blow molding apparatus 1 as seen from the cross section AA ′ in FIG. 1. FIG. 3 is a cross-sectional view showing an example of the configuration of the blow molding apparatus 1 as seen from the cross section BB ′ in FIG. 1.

なお、ブロー成形装置１に対して前後の方向をＹ軸で図示し、上下の方向をＺ軸で図示し、左右の方向をＸ軸で図示する。また、以下、Ｘ軸方向のうち、図１中の左側を単に左側と称し、Ｘ軸方向のうち、図１中の右側を単に右側と称する。さらに、以下、Ｙ軸方向のうち、図１中の手前側を単に前側と称し、Ｙ軸方向のうち、図１中の奥側を単に後側と称する。さらにまた、以下、Ｚ軸方向のうち、図１中の上側を単に上側と称し、Ｚ軸方向のうち、図１中の下側を単に下側と称する。 In addition, the front-rear direction with respect to the blow molding apparatus 1 is illustrated by the Y axis, the upper and lower directions are illustrated by the Z axis, and the left and right directions are illustrated by the X axis. Hereinafter, the left side in FIG. 1 in the X-axis direction is simply referred to as the left side, and the right side in FIG. 1 in the X-axis direction is simply referred to as the right side. Further, hereinafter, the near side in FIG. 1 in the Y-axis direction is simply referred to as a front side, and the back side in FIG. 1 in the Y-axis direction is simply referred to as a rear side. Furthermore, hereinafter, the upper side in FIG. 1 in the Z-axis direction is simply referred to as the upper side, and the lower side in FIG. 1 in the Z-axis direction is simply referred to as the lower side.

ブロー成形装置１において、パリソンに吹き込まれる空気と、成形材を冷却する冷却媒体の一例であるドライアイスとが供給される。ブロー成形装置１において、パリソンに空気が吹き込まれて、外側に断熱部材を有する成形材が成形されると、外側に断熱部材を有する成形材の内部に、ドライアイスが吹き込まれる。 In the blow molding apparatus 1, air blown into the parison and dry ice, which is an example of a cooling medium for cooling the molding material, are supplied. In the blow molding apparatus 1, when air is blown into the parison and a molding material having a heat insulating member on the outside is molded, dry ice is blown into the molding material having the heat insulating member on the outside.

ブロー成形装置１の金型の成形面には、発泡材などからなる断熱部材を着脱自在に保持する保持ピンが設けられている。ブロー成形前に、人手またはロボットや自動機などにより発泡材などからなる断熱部材が型開きされている金型の成形面に装着される。そして、ブロー成形装置１は、ナイロン（商標）6またはナイロン6,6などのプラスチックの成形材料から円筒状のパリソンを成形し、型開きされている金型の間に配置し、金型を型締めすることで、パリソンを挟む。 A holding pin for detachably holding a heat insulating member made of a foam material or the like is provided on the molding surface of the mold of the blow molding apparatus 1. Prior to blow molding, a heat insulating member made of a foam material or the like is manually attached to the molding surface of the mold that is opened by a robot or an automatic machine. The blow molding apparatus 1 molds a cylindrical parison from a plastic molding material such as nylon (trademark) 6 or nylon 6,6, and arranges the mold between molds that are opened. By tightening, the parison is sandwiched.

さらに、ブロー成形装置１は、パリソンに吹き込まれる空気を供給し、パリソンに刺し込んだ管状の針から、供給された空気をパリソン内に吹き込んで、パリソンによって成形される成形材を成形面に保持されている断熱部材に融着させる。さらにまた、ブロー成形装置１は、成形材を冷却するドライアイスを供給し、パリソンに刺し込んだ管状の針から、供給されたドライアイスを吹き込んで、成形材を冷却する。 Further, the blow molding apparatus 1 supplies air blown into the parison, blows the supplied air into the parison from a tubular needle inserted into the parison, and holds the molding material molded by the parison on the molding surface. It is fused to the heat insulating member. Furthermore, the blow molding apparatus 1 supplies dry ice for cooling the molding material, and blows the supplied dry ice from a tubular needle inserted into the parison to cool the molding material.

ブロー成形装置１は、成形型１１−１および１１−２、ベース１２−１および１２−２、型締め部１３−１および１３−２、ダイ１４、封止型１５−１および１５−２、ベース１６−１および１６−２、型締め部１７−１および１７−２、ブローピン１８、ガイド１９、エアバルブ２０、エアシリンダ２１、封止型３０−１および３０−２、ベース３１−１および３１−２、型締め部３２−１および３２−２、ドライアイス吹き込みピン３３、ガイド３４、エアバルブ３５、エアシリンダ３６、エアバルブ５１、リリースバルブ５２、ドライアイス粒子生成部５３、インジェクタ５４、並びに制御部５５を含み構成される。 Blow molding apparatus 1 includes molding dies 11-1 and 11-2, bases 12-1 and 12-2, mold clamping portions 13-1 and 13-2, die 14, sealing dies 15-1 and 15-2, Bases 16-1 and 16-2, mold clamping parts 17-1 and 17-2, blow pin 18, guide 19, air valve 20, air cylinder 21, sealing molds 30-1 and 30-2, bases 31-1 and 31 -2, mold clamping units 32-1 and 32-2, dry ice blowing pin 33, guide 34, air valve 35, air cylinder 36, air valve 51, release valve 52, dry ice particle generating unit 53, injector 54, and control unit 55.

成形型１１−１および１１−２は、２枚割の分割型（金型）である。成形型１１−１および１１−２の面のうち、相互に接する面側、すなわち、図１、図２、または図３において、成形型１１−１の右側および成形型１１−２の左側には、成形品を成形するための成形面が形成されている。例えば、成形型１１−１および１１−２は、成形品のうち、製品として使用される製品部分を成形するための金型である。すなわち、図１中の矢印Ｔに示される方向に移動することにより成形型１１−１および１１−２が型締めされると、成形型１１−１および１１−２の成形面によってキャビティが形成される。また、成形型１１−１および１１−２には、温度を調整するための温度調整装置（図示せず）が設けられている。 The molds 11-1 and 11-2 are two-part split molds (molds). Of the surfaces of the molds 11-1 and 11-2, the surface sides that are in contact with each other, that is, the right side of the mold 11-1 and the left side of the mold 11-2 in FIG. 1, FIG. 2, or FIG. A molding surface for molding a molded product is formed. For example, the molds 11-1 and 11-2 are molds for molding a product portion used as a product among the molded products. That is, when the molds 11-1 and 11-2 are clamped by moving in the direction indicated by the arrow T in FIG. 1, a cavity is formed by the molding surfaces of the molds 11-1 and 11-2. The The molds 11-1 and 11-2 are provided with a temperature adjusting device (not shown) for adjusting the temperature.

ベース１２−１は、成形型１１−１を固定し、ベース１２−２は、成形型１１−２を固定する。ベース１２−１および１２−２は、それぞれ、固定されている成形型１１−１および１１−２と共に、型締め部１３−１および１３−２によって、ブロー成形装置１のフレーム上を移動させられる。型締め部１３−１および１３−２は、油圧、電動、またはエアなどを動力源として、成形型１１−１および１１−２と共にベース１２−１および１２−２を図１中の矢印Ｔに示される方向またはその逆（反対）方向（左右方向）に移動させる。すなわち、型締め部１３−１および１３−２は、ベース１２−１および１２−２を図１中の矢印Ｔに示される方向に移動させることにより、その成形面が合わさるように成形型１１−１および１１−２を合体させて型締めする。また、型締め部１３−１および１３−２は、ベース１２−１および１２−２を図１中の矢印Ｔに示される方向とは逆（反対）の方向に移動させることにより、成形型１１−１および１１−２を離して型開きする。 The base 12-1 fixes the molding die 11-1, and the base 12-2 fixes the molding die 11-2. The bases 12-1 and 12-2 are moved on the frame of the blow molding apparatus 1 by the mold clamping portions 13-1 and 13-2 together with the fixed molds 11-1 and 11-2, respectively. . The mold clamping portions 13-1 and 13-2 are hydraulically, electrically driven, air, or the like as a power source, and the bases 12-1 and 12-2 together with the molds 11-1 and 11-2 are indicated by an arrow T in FIG. Move in the indicated direction or in the opposite (opposite) direction (left-right direction). That is, the mold clamping portions 13-1 and 13-2 move the bases 12-1 and 12-2 in the direction indicated by the arrow T in FIG. Combine 1 and 11-2 and clamp. Further, the mold clamping portions 13-1 and 13-2 move the bases 12-1 and 12-2 in a direction opposite (opposite) to the direction indicated by the arrow T in FIG. -1 and 11-2 are separated and the mold is opened.

ダイ１４は、成形材料から円筒状のパリソンを成形し、図１中の下向きに押し出す。すなわち、図示せぬホッパーに投入されたペレット状の成形材料は、図示せぬ射出スクリューによって混練されて溶融状態にされて、ダイ１４に供給される。ダイ１４は、溶融状態にされた成形材料を、ダイヘッドとその中に設けられた中子との間に形成された下に向かって徐々に径が小さくなるパリソン形成キャビティから押し出すことにより、円筒状のパリソンを形成し、そのパリソンを図１中の下向きに押し出す。 The die 14 forms a cylindrical parison from the molding material and pushes it downward in FIG. That is, the pellet-shaped molding material put into a hopper (not shown) is kneaded and melted by an injection screw (not shown) and supplied to the die 14. The die 14 is formed into a cylindrical shape by extruding a molten molding material from a parison forming cavity that gradually decreases in diameter toward the bottom formed between the die head and the core provided therein. The parison is formed and the parison is pushed downward in FIG.

封止型１５−１、ベース１６−１、型締め部１７−１、ブローピン１８、ガイド１９、エアバルブ２０、並びにエアシリンダ２１は、成形型１１−１の上側に設けられている。また、封止型１５−２、ベース１６−２、および型締め部１７−２は、成形型１１−２の上側に設けられている。 The sealing mold 15-1, the base 16-1, the mold clamping part 17-1, the blow pin 18, the guide 19, the air valve 20, and the air cylinder 21 are provided on the upper side of the molding mold 11-1. Further, the sealing mold 15-2, the base 16-2, and the mold clamping unit 17-2 are provided on the upper side of the molding mold 11-2.

封止型１５−１および１５−２は、ベース１６−１および１６−２並びに型締め部１７−１および１７−２により、開閉可能とされている。封止型１５−１および１５−２は、ダイ１４から下向きに押し出されたパリソンの上端を挟んで封止し、また、閉じられたとき内部の成形面によってキャビティを形成する。封止型１５−１および１５−２の上端には、パリソンを挟んで封止する封止部が設けられている。封止型１５−１および１５−２の封止部の下には、閉じられたとき、上側が略半球状のキャビティを形成する成形面が形成されている。 The sealing dies 15-1 and 15-2 can be opened and closed by the bases 16-1 and 16-2 and the mold clamping portions 17-1 and 17-2. The sealing dies 15-1 and 15-2 are sealed by sandwiching the upper end of the parison extruded downward from the die 14, and form a cavity by an internal molding surface when closed. At the upper ends of the sealing dies 15-1 and 15-2, a sealing part that seals with a parison is provided. Formed below the sealing portions of the sealing dies 15-1 and 15-2 is a molding surface whose upper side forms a substantially hemispherical cavity when closed.

ベース１６−１は、封止型１５−１を移動可能に保持する。ベース１６−２は、封止型１５−２を移動可能に保持する。型締め部１７−１および１７−２は、油圧、電動、またはエアなどを動力源として、封止型１５−１および１５−２を図１中の矢印Ｔに示される方向またはその逆（反対）方向（左右方向）に移動させる。すなわち、型締め部１７−１は、ベース１６−１に固定され、ベース１６−１に移動可能に保持された封止型１５−１を図１中の矢印Ｔに示される方向またはその逆（反対）方向に移動させる。型締め部１７−２は、ベース１６−２に固定され、ベース１６−２に移動可能に保持された封止型１５−２を図１中の矢印Ｔに示される方向またはその逆（反対）方向に移動させる。 The base 16-1 holds the sealing mold 15-1 in a movable manner. The base 16-2 holds the sealing mold 15-2 in a movable manner. The mold clamping portions 17-1 and 17-2 use hydraulic pressure, electric power, air, or the like as a power source, and the sealing molds 15-1 and 15-2 are in the direction indicated by the arrow T in FIG. ) Direction (left-right direction). That is, the mold clamping unit 17-1 is fixed to the base 16-1, and the sealing mold 15-1 held movably on the base 16-1 is moved in the direction indicated by the arrow T in FIG. Move in the opposite direction. The mold clamping part 17-2 is fixed to the base 16-2, and the sealing mold 15-2 held movably on the base 16-2 is moved in the direction indicated by the arrow T in FIG. Move in the direction.

言い換えると、型締め部１７−１および１７−２は、封止型１５−１の封止部と封止型１５−２の封止部とが合わさり、封止型１５−１の成形面と封止型１５−２の成形面とが合わさるように封止型１５−１および１５−２を合体させて型締めする。また、型締め部１７−１および１７−２は、封止型１５−１および１５−２を離して型開きする。 In other words, the mold clamping parts 17-1 and 17-2 are formed by combining the sealing part of the sealing mold 15-1 and the sealing part of the sealing mold 15-2, and the molding surface of the sealing mold 15-1. The sealing molds 15-1 and 15-2 are combined and clamped so that the molding surface of the sealing mold 15-2 is aligned. Further, the mold clamping portions 17-1 and 17-2 are opened by separating the sealing molds 15-1 and 15-2.

ブローピン１８は、金属などで形成され、先端が鋭利な管状の針からなり、パリソンの上端に刺し込まれて、所定の圧力の空気（いわゆるエア）や窒素などの気体を吹き込む。以下、パリソンにエア（以下、ブローエアと称する。）を吹き込む場合を例に説明する。ガイド１９は、ブロック状に形成され、型締めされたときの型締め部１７−１および１７−２のパーティングラインに沿うように配置される。ガイド１９は、設けられている穴によってブローピン１８を封止型１５−１および１５−２の喰い切りまで案内する。ガイド１９に設けられている、ブローピン１８を案内する穴は、型締めされたときの封止型１５−１および１５−２のパーティングラインが配置される面上に位置する。エアバルブ２０は、制御部５５の制御によって電磁的に入り切りされるエア切換弁であり、ブローピン１８にブローエアを流して供給するか、またはブローエアを遮断してブローピン１８に流れるブローエアを止める。 The blow pin 18 is formed of a metal needle or the like and is formed of a tubular needle having a sharp tip. The blow pin 18 is inserted into the upper end of the parison and blows air such as air of a predetermined pressure (so-called air) or nitrogen. Hereinafter, a case where air (hereinafter referred to as blow air) is blown into a parison will be described as an example. The guide 19 is formed in a block shape and is arranged along the parting lines of the mold clamping portions 17-1 and 17-2 when the mold clamping is performed. The guide 19 guides the blow pin 18 to the sealing molds 15-1 and 15-2 by the provided holes. The hole provided in the guide 19 for guiding the blow pin 18 is located on the surface where the parting lines of the sealing molds 15-1 and 15-2 are arranged when the mold is clamped. The air valve 20 is an air switching valve that is electromagnetically turned on and off under the control of the control unit 55, and supplies blow air to the blow pin 18 to supply or shuts off the blow air and stops the blow air flowing to the blow pin 18.

エアシリンダ２１は、エアによって、エアバルブ２０およびブローピン１８を移動させる。すなわち、エアシリンダ２１は、閉じて封止部によってパリソンを封止している封止型１５−１および１５−２のキャビティの部分のうち、略半球状に形成されている部分に位置するパリソンの部分に、封止型１５−１および１５−２のパーティングラインに交差するように、ブローピン１８を刺し込む。 The air cylinder 21 moves the air valve 20 and the blow pin 18 by air. That is, the air cylinder 21 is a parison located in a portion formed in a substantially hemispherical shape among the cavities of the sealing molds 15-1 and 15-2 that are closed and sealed with a sealing portion. The blow pin 18 is pierced into this part so as to cross the parting lines of the sealing molds 15-1 and 15-2.

封止型３０−１、ベース３１−１、および型締め部３２−１は、成形型１１−１の下側に設けられている。また、封止型３０−２、ベース３１−２、型締め部３２−２、ドライアイス吹き込みピン３３、ガイド３４、エアバルブ３５、およびエアシリンダ３６は、成形型１１−２の下側に設けられている。 The sealing mold 30-1, the base 31-1, and the mold clamping part 32-1 are provided below the molding mold 11-1. Further, the sealing mold 30-2, the base 31-2, the mold clamping part 32-2, the dry ice blowing pin 33, the guide 34, the air valve 35, and the air cylinder 36 are provided below the molding mold 11-2. ing.

封止型３０−１および３０−２は、ベース３１−１および３１−２並びに型締め部３２−１および３２−２により、開閉可能とされている。封止型３０−１および３０−２は、ダイ１４から下向きに押し出されたパリソンの下端を挟んで封止し、また、閉じられたとき内部の成形面によってキャビティを形成する。封止型３０−１および３０−２の下端には、パリソンを挟んで封止する封止部が設けられている。封止型３０−１および３０−２の封止部の上には、閉じられたとき、下側が略半球状のキャビティを形成する成形面が形成されている。 The sealing molds 30-1 and 30-2 can be opened and closed by the bases 31-1 and 31-2 and the mold clamping parts 32-1 and 32-2. The sealing molds 30-1 and 30-2 are sealed by sandwiching the lower end of the parison extruded downward from the die 14, and form a cavity by an internal molding surface when closed. At the lower ends of the sealing molds 30-1 and 30-2, a sealing part that seals with a parison is provided. Formed on the sealing portions of the sealing dies 30-1 and 30-2 is a molding surface whose lower side forms a substantially hemispherical cavity when closed.

ベース３１−１は、封止型３０−１を移動可能に保持する。ベース３１−２は、封止型３０−２を移動可能に保持する。型締め部３２−１および３２−２は、油圧、電動、またはエアなどを動力源として、封止型３０−１および３０−２を図１中の矢印Ｔに示される方向またはその逆（反対）方向（左右方向）に移動させる。すなわち、型締め部３２−１は、ベース３１−１に固定され、ベース３１−１に移動可能に保持された封止型３０−１を図１中の矢印Ｔに示される方向またはその逆（反対）方向に移動させる。型締め部３２−２は、ベース３１−２に固定され、ベース３１−２に移動可能に保持された封止型３０−２を図１中の矢印Ｔに示される方向またはその逆（反対）方向に移動させる。 The base 31-1 holds the sealing mold 30-1 in a movable manner. The base 31-2 movably holds the sealing mold 30-2. The mold clamping parts 32-1 and 32-2 use hydraulic power, electric power, air, or the like as a power source, and use the sealing molds 30-1 and 30-2 in the direction indicated by the arrow T in FIG. ) Direction (left-right direction). That is, the mold clamping part 32-1 is fixed to the base 31-1, and the sealing mold 30-1 held movably on the base 31-1 is moved in the direction indicated by the arrow T in FIG. Move in the opposite direction. The mold clamping part 32-2 is fixed to the base 31-2, and the sealing mold 30-2 held movably on the base 31-2 is moved in the direction indicated by the arrow T in FIG. Move in the direction.

言い換えると、型締め部３２−１および３２−２は、封止型３０−１の封止部と封止型３０−２の封止部とが合わさり、封止型３０−１の成形面と封止型３０−２の成形面とが合わさるように封止型３０−１および３０−２を合体させて型締めする。また、型締め部３２−１および３２−２は、封止型３０−１および３０−２を離して型開きする。 In other words, the mold clamping parts 32-1 and 32-2 are formed by combining the sealing part of the sealing mold 30-1 and the sealing part of the sealing mold 30-2, and the molding surface of the sealing mold 30-1. The sealing molds 30-1 and 30-2 are combined and clamped so that the molding surface of the sealing mold 30-2 matches. Moreover, the mold clamping parts 32-1 and 32-2 open the mold by separating the sealing molds 30-1 and 30-2.

ドライアイス吹き込みピン３３は、金属などで形成され、先端が鋭利な管状の針からなり、パリソンの下端に刺し込まれて、所定の圧力の冷却媒体を吹き込む。冷却媒体は、パリソンで成形される成形材を冷却し、常温常圧で気化・蒸発する。例えば、冷却媒体として、液体窒素、液化二酸化炭素、粒子状のドライアイスを用いることができる。より具体的には、冷却媒体として、液体窒素、液化二酸化炭素、および粒子状のドライアイスのいずれか１つを用いることができ、また、液体窒素、液化二酸化炭素、および粒子状のドライアイスを適宜組み合わせて用いることもできる。すなわち、冷却媒体は、液体窒素、液化二酸化炭素、およびドライアイスのうち少なくとも１つを含む。以下、冷却媒体として粒子状のドライアイスを空気と共に吹き込む場合を例に説明する。 The dry ice blowing pin 33 is formed of a metal or the like and is formed of a tubular needle having a sharp tip. The dry ice blowing pin 33 is inserted into the lower end of the parison and blows a cooling medium having a predetermined pressure. The cooling medium cools the molding material formed by the parison, and vaporizes and evaporates at normal temperature and pressure. For example, liquid nitrogen, liquefied carbon dioxide, or particulate dry ice can be used as the cooling medium. More specifically, any one of liquid nitrogen, liquefied carbon dioxide, and particulate dry ice can be used as a cooling medium, and liquid nitrogen, liquefied carbon dioxide, and particulate dry ice can be used. It can also be used in combination as appropriate. That is, the cooling medium includes at least one of liquid nitrogen, liquefied carbon dioxide, and dry ice. Hereinafter, the case where particulate dry ice is blown with air as a cooling medium will be described as an example.

ガイド３４は、ブロック状に形成され、型締めされたときの型締め部３２−１および３２−２のパーティングラインに沿うように配置される。ガイド３４は、設けられている穴によってドライアイス吹き込みピン３３を封止型３０−１および３０−２の喰い切りまで案内する。ガイド３４に設けられている、ドライアイス吹き込みピン３３を案内する穴は、型締めされたときの封止型３０−１および３０−２のパーティングラインが配置される面上に位置する。エアバルブ３５は、制御部５５の制御によって電磁的に入り切りされる切換弁であり、ドライアイス吹き込みピン３３に空気と共に粒子状のドライアイスを流して供給するか、または空気と共に粒子状のドライアイスを遮断してドライアイス吹き込みピン３３に流れる粒子状のドライアイスを止める。 The guide 34 is formed in a block shape, and is arranged along the parting lines of the mold clamping portions 32-1 and 32-2 when the mold is clamped. The guide 34 guides the dry ice blowing pin 33 to the sealing molds 30-1 and 30-2 by the provided hole. A hole provided in the guide 34 for guiding the dry ice blowing pin 33 is located on a surface on which the parting lines of the sealing molds 30-1 and 30-2 are arranged when the mold is clamped. The air valve 35 is a switching valve that is electromagnetically turned on and off under the control of the control unit 55, and supplies the dry ice blowing pin 33 by flowing particulate dry ice together with air or supplying particulate dry ice together with air. The particulate dry ice flowing to the dry ice blowing pin 33 is shut off and stopped.

エアシリンダ３６は、エアによって、エアバルブ３５およびドライアイス吹き込みピン３３を移動させる。すなわち、エアシリンダ３６は、閉じて封止部によってパリソンを封止している封止型３０−１および３０−２のキャビティの部分のうち、略半球状に形成されている部分に位置するパリソンの部分に、封止型３０−１および３０−２のパーティングラインに交差するように、ドライアイス吹き込みピン３３を刺し込む。 The air cylinder 36 moves the air valve 35 and the dry ice blowing pin 33 by air. That is, the air cylinder 36 is a parison that is located in a substantially hemispherical portion of the cavity portions of the sealing molds 30-1 and 30-2 that are closed and sealed with a sealing portion. The dry ice blowing pin 33 is inserted into the part so as to cross the parting lines of the sealing molds 30-1 and 30-2.

エアバルブ５１は、制御部５５からの指令に従って、外部から供給されるエアの圧力および量を制御し、所望の圧力および量のエアをブローエアとしてリリースバルブ５２に供給する。すなわち、エアバルブ５１は、パリソンに吹き込まれる空気であるブローエアを供給する。リリースバルブ５２は、制御部５５からの指令に従って、エアバルブ５１から供給されたブローエアをエアバルブ２０に供給するか、またはブローエアを大気に放出することで、成形型１１−１および１１−２の成形面によって形成されるキャビティ内のブローエアの圧力を調整する。また、リリースバルブ５２は、制御部５５からの指令に従って、エアを大気に放出することで、成形型１１−１および１１−２の成形面によって形成されるキャビティ内の、冷却媒体の一例であるドライアイスの粒子が含まれるエアの圧力を調整する。 The air valve 51 controls the pressure and amount of air supplied from the outside in accordance with a command from the control unit 55, and supplies air of a desired pressure and amount to the release valve 52 as blow air. That is, the air valve 51 supplies blow air that is air blown into the parison. The release valve 52 supplies the blow air supplied from the air valve 51 to the air valve 20 in accordance with a command from the control unit 55 or discharges the blow air to the atmosphere, thereby forming the molding surfaces of the molding dies 11-1 and 11-2. The pressure of the blow air in the cavity formed by is adjusted. The release valve 52 is an example of a cooling medium in a cavity formed by the molding surfaces of the molds 11-1 and 11-2 by releasing air to the atmosphere in accordance with a command from the control unit 55. Adjust the pressure of air containing dry ice particles.

ドライアイス粒子生成部５３は、制御部５５からの指令に従って、ドライアイスの粒子を生成する。例えば、ドライアイス粒子生成部５３は、格納されているペレット状またはブロック状のドライアイスを回転する切削刃により切削することにより、ドライアイスの粒子を生成する。また、例えば、ドライアイス粒子生成部５３は、格納されているペレット状またはブロック状のドライアイスをミルにより粉砕することにより、ドライアイスの粒子を生成する。さらに、例えば、ドライアイス粒子生成部５３は、液化二酸化炭素を微小孔から放出し、圧力を制御しつつ断熱膨張させることで、所望の粒径のドライアイスの粒子を生成する。ドライアイス粒子生成部５３は、生成したドライアイスの粒子をインジェクタ５４に供給する。 The dry ice particle generator 53 generates dry ice particles in accordance with a command from the controller 55. For example, the dry ice particle production | generation part 53 produces | generates the particle | grains of dry ice by cutting the dry ice of pellet shape or block shape stored with the cutting blade which rotates. Further, for example, the dry ice particle generating unit 53 generates dry ice particles by pulverizing stored pellet-shaped or block-shaped dry ice with a mill. Further, for example, the dry ice particle generation unit 53 generates dry ice particles having a desired particle diameter by releasing liquefied carbon dioxide from the micropores and adiabatic expansion while controlling the pressure. The dry ice particle generator 53 supplies the generated dry ice particles to the injector 54.

インジェクタ５４は、制御部５５からの指令に従って、ドライアイス粒子生成部５３から供給されたドライアイスの粒子を、外部から供給されるエアに混合して、ドライアイスの粒子が含まれるエア（空気）であって、所望の圧力および量のエアをエアバルブ３５に供給する。 The injector 54 mixes the dry ice particles supplied from the dry ice particle generating unit 53 with the air supplied from the outside in accordance with a command from the control unit 55, and includes air (air) containing dry ice particles. Then, a desired pressure and amount of air are supplied to the air valve 35.

制御部５５は、いわゆるシーケンサ（プログラマブルロジックコントローラ）などの専用の制御装置、ファクトリコンピュータ、または汎用のパーソナルコンピュータなどであり、制御プログラムを実行することにより、ブロー成形装置１を制御する。特に、制御部５５は、エアバルブ５１、リリースバルブ５２、ドライアイス粒子生成部５３、およびインジェクタ５４を制御することで、パリソンに吹き込まれるエアの圧力および量を制御すると共に、成形材の内部に吹き込まれる、ドライアイスの粒子が含まれるエアの圧力および量を制御する。また、制御部５５は、エアバルブ５１、リリースバルブ５２、ドライアイス粒子生成部５３、およびインジェクタ５４をタイマー制御することで、パリソンにブローエアが吹き込まれるタイミングと成形材の内側に冷却媒体が吹き込まれるタイミングとを制御する。なお、制御部５５は、エアバルブ５１、リリースバルブ５２、ドライアイス粒子生成部５３、およびインジェクタ５４をシーケンス制御するようにしてもよい。 The control unit 55 is a dedicated control device such as a so-called sequencer (programmable logic controller), a factory computer, a general-purpose personal computer, or the like, and controls the blow molding device 1 by executing a control program. In particular, the control unit 55 controls the air valve 51, the release valve 52, the dry ice particle generation unit 53, and the injector 54, thereby controlling the pressure and amount of air blown into the parison and blowing into the molding material. Control the pressure and amount of air containing dry ice particles. Moreover, the control part 55 controls the air valve 51, the release valve 52, the dry ice particle production | generation part 53, and the injector 54 by a timer, the timing at which blow air is blown into a parison, and the timing at which a cooling medium is blown inside a molding material And control. The control unit 55 may control the air valve 51, the release valve 52, the dry ice particle generation unit 53, and the injector 54 in sequence.

図４は、図１中の断面ＣＣ’から見た、成形型１１−１および１１−２の一例の断面図である。以下、図４を参照して、ブロー成型の手順を説明する。 FIG. 4 is a cross-sectional view of an example of the molds 11-1 and 11-2 as seen from the cross-section CC ′ in FIG. Hereinafter, the procedure of blow molding will be described with reference to FIG.

まず、図４（Ａ）に示されるように、成形型１１−１および１１−２が型開きされている状態で、成形型１１−１の成形面７１−１に、発泡材などからなる断熱部材８１−１が装着され、成形型１１−２の成形面７１−２に、発泡材などからなる断熱部材８１−２が装着される。なお、成形型１１−１の成形面７１−１および成形型１１−２の成形面７１−２には、断熱部材８１−１または８１−２を保持するための保持ピンが設けられている。 First, as shown in FIG. 4A, heat insulation made of a foam material or the like is formed on the molding surface 71-1 of the molding die 11-1 in a state where the molding dies 11-1 and 11-2 are opened. The member 81-1 is mounted, and the heat insulating member 81-2 made of a foam material or the like is mounted on the molding surface 71-2 of the mold 11-2. A holding pin for holding the heat insulating member 81-1 or 81-2 is provided on the molding surface 71-1 of the molding die 11-1 and the molding surface 71-2 of the molding die 11-2.

断熱部材８１−１および８１−２は、それぞれ、作業者による人手またはロボットや自動機などにより、成形面７１−１および７１−２のそれぞれに装着される。断熱部材８１−１および８１−２は、ウレタンフォーム、フェノールフォーム、ポリスチレンフォーム、または発泡ゴムなどの発泡材などからなる。断熱部材８１−１または８１−２は、平板状に形成されたものであっても、成形面７１−１または７１−２の形状に合わせて２次元または３次元で形状が形成されたものであっても良い。また、断熱部材８１−１または８１−２は、成形面７１−１または７１−２の全部（全面）に装着されても、成形面７１−１または７１−２の一部（一部の面）に装着されてもよい。 The heat insulating members 81-1 and 81-2 are attached to the molding surfaces 71-1 and 71-2, respectively, by a human operator or a robot or an automatic machine. The heat insulating members 81-1 and 81-2 are made of a foam material such as urethane foam, phenol foam, polystyrene foam, or foam rubber. Even if the heat insulating member 81-1 or 81-2 is formed in a flat plate shape, the shape is formed in two or three dimensions according to the shape of the molding surface 71-1 or 71-2. There may be. Further, even if the heat insulating member 81-1 or 81-2 is attached to the entire molding surface 71-1 or 71-2 (entire surface), a part of the molding surface 71-1 or 71-2 (partial surface). ).

そして、図４（Ｂ）に示されるように、ダイ１４は、ナイロン（商標）6またはナイロン6,6などのプラスチックの成形材料から円筒状のパリソン８２を成形し、型開きされている成形型１１−１および１１−２の間に押し出して、配置する。このとき、パリソン８２は、溶融状態にある。 As shown in FIG. 4B, the die 14 is a molding die in which a cylindrical parison 82 is molded from a plastic molding material such as nylon (trademark) 6 or nylon 6,6, and the mold is opened. Extrude between 11-1 and 11-2 and place. At this time, the parison 82 is in a molten state.

次に、図４（Ｃ）に示されるように、成形型１１−１および１１−２が、図１中の矢印Ｔに示される方向に移動することにより、型締めされる。型締めにより、成形型１１−１の成形面７１−１と成形型１１−２の成形面７１−２とで、空気を吹き込まれるパリソン８２が膨張する空間であるキャビティ８３が形成される。このとき、封止型３０−１および３０−２は、型締めされる。このとき、パリソン８２の下端（キャビティ８３の下側の開口部から出たパリソン８２の部分）は、封止型３０−１および３０−２の下端に設けられている封止部によって挟まれて封止される。さらに、封止型１５−１および１５−２は、型締めされる。このとき、パリソン８２の上端（ダイ１４のパリソン８２の押し出し口のすぐ下）は、封止型１５−１および１５−２の上端に設けられている封止部によって挟まれて封止される。 Next, as shown in FIG. 4C, the molds 11-1 and 11-2 are clamped by moving in the direction indicated by the arrow T in FIG. By the mold clamping, a cavity 83 is formed by the molding surface 71-1 of the molding die 11-1 and the molding surface 71-2 of the molding die 11-2. At this time, the sealing molds 30-1 and 30-2 are clamped. At this time, the lower end of the parison 82 (the portion of the parison 82 that protrudes from the lower opening of the cavity 83) is sandwiched between the sealing portions provided at the lower ends of the sealing molds 30-1 and 30-2. Sealed. Further, the sealing molds 15-1 and 15-2 are clamped. At this time, the upper end of the parison 82 (immediately below the extrusion opening of the parison 82 of the die 14) is sandwiched and sealed by the sealing portions provided at the upper ends of the sealing molds 15-1 and 15-2. .

さらに、図４（Ｄ）に示されるように、ブローピン１８がパリソン８２に刺し込まれて、所定の圧力のブローエアが吹き込まれるので、溶融状態にあるパリソン８２はキャビティ８３内で膨張して、キャビティ８３の形状に沿った形状の成形材８４が成形される。言い換えれば、成形材８４は、合わされている成形面７１−１と成形面７１−２とに沿った形状に成形される。このとき、成形材８４は、断熱性を有する断熱部材８１−１および８１−２に接するので、直接成形面７１−１または７１−２に接する場合に比較して、成形材８４の温度が下がりにくく、より長い時間溶融状態が維持されたまま断熱部材８１−１および８１−２に接することになる。従って、成形材８４は、成形面７１−１および７１−２のそれぞれに装着されている断熱部材８１−１および８１−２に融着する。成形材８４とこれに融着した断熱部材８１−１および８１−２とは、成形品８５を構成する。なお、断熱部材８１−１または８１−２が、平板状に形成されたものである場合、膨張して成形される成形材８４によって、断熱部材８１−１および８１−２が、成形面７１−１または７１−２に押し付けられるので、断熱部材８１−１および８１−２は、成形面７１−１と成形面７１−２とに沿った形状となり、その結果、成形品８５は、成形面７１−１と成形面７１−２とに沿った形状に成形される。 Further, as shown in FIG. 4D, since the blow pin 18 is inserted into the parison 82 and blow air of a predetermined pressure is blown in, the parison 82 in the molten state expands in the cavity 83, and the cavity A molding material 84 having a shape along the shape of 83 is formed. In other words, the molding material 84 is molded into a shape along the molding surface 71-1 and the molding surface 71-2 that are combined. At this time, since the molding material 84 is in contact with the heat insulating members 81-1 and 81-2 having heat insulation properties, the temperature of the molding material 84 is lower than that in the case of directly contacting the molding surface 71-1 or 71-2. It is difficult to contact the heat insulating members 81-1 and 81-2 while maintaining the molten state for a longer time. Therefore, the molding material 84 is fused to the heat insulating members 81-1 and 81-2 attached to the molding surfaces 71-1 and 71-2, respectively. The molding material 84 and the heat insulating members 81-1 and 81-2 fused to the molding material 84 constitute a molded product 85. In addition, when the heat insulating member 81-1 or 81-2 is formed in a flat plate shape, the heat insulating members 81-1 and 81-2 are formed on the molding surface 71- by the molding material 84 that is expanded and molded. 1 or 71-2, the heat insulating members 81-1 and 81-2 are shaped along the molding surface 71-1 and the molding surface 71-2, and as a result, the molded product 85 is formed on the molding surface 71. -1 and the molding surface 71-2.

また、ブローピン１８がパリソン８２に刺し込まれると同時に、またはブローピン１８がパリソン８２に刺し込まれる前若しくは後に、ドライアイス吹き込みピン３３がパリソン８２に刺し込まれる。 The dry ice blowing pin 33 is inserted into the parison 82 at the same time as the blow pin 18 is inserted into the parison 82 or before or after the blow pin 18 is inserted into the parison 82.

図４（Ｅ）に示されるように、断熱部材８１−１および８１−２と、これに融着した成形材８４とからなる成形品８５が形成された後、成形材８４（成形品８５）の内側に、ドライアイス吹き込みピン３３から、冷却媒体として粒子状のドライアイスが空気と共に吹き込まれる。成形材８４の外側には、断熱部材８１−１および８１−２が配置されているので、溶融状態にあるパリソン８２が膨張して形成された成形材８４の熱は、成形面７１−１または７１−２に伝わりにくく、成形材８４の温度は下がりにくい。ブロー成形装置１においては、断熱部材８１−１および８１−２と、これに融着した成形材８４とからなる成形品８５の成形直後に、成形材８４（成形品８５）の内側に、冷却媒体として粒子状のドライアイスが空気と共に吹き込まれるので、成形材８４の熱が除去されて、より短い時間で、成形材８４の温度を下げて、成形材８４を固化（凝固）させることができる。従って、取り出しの工程などで、成形材８４（成形品８５）の変形を防止することができる。これにより、成形品８５の成形に要するサイクルタイムをより短くすることができる。 As shown in FIG. 4 (E), after a molded product 85 comprising the heat insulating members 81-1 and 81-2 and the molded material 84 fused thereto is formed, the molded material 84 (molded product 85) is formed. Inside, dry ice blow-in pins 33 blow dry particulate air together with air as a cooling medium. Since the heat insulating members 81-1 and 81-2 are arranged outside the molding material 84, the heat of the molding material 84 formed by the expansion of the parison 82 in the molten state is the molding surface 71-1 or It is difficult to transmit to 71-2, and the temperature of the molding material 84 is difficult to decrease. In the blow molding apparatus 1, immediately after the molding 85 composed of the heat insulating members 81-1 and 81-2 and the molding 84 fused thereto, the inside of the molding 84 (molded article 85) is cooled. Since particulate dry ice is blown together with air as a medium, the heat of the molding material 84 is removed, and the molding material 84 can be solidified (solidified) by lowering the temperature of the molding material 84 in a shorter time. . Therefore, deformation of the molding material 84 (molded product 85) can be prevented in the step of taking out. Thereby, the cycle time required for molding the molded product 85 can be further shortened.

なお、ドライアイス吹き込みピン３３は、溶融状態にあるパリソン８２が膨張して形成された成形材８４に刺し込むようにしてもよい。 The dry ice blowing pin 33 may be inserted into a molding material 84 formed by expanding the parison 82 in a molten state.

また、成形材８４（成形品８５）の内側に吹き込まれる冷却媒体は、ドライアイスに限定されず、乾燥などの後処理を不要とし、成形品８５に不要な力が加わって変形するのを防止するため、液体窒素、液化二酸化炭素など常温常圧で気化・蒸発するものが好ましい。このように、冷却媒体は、液体窒素、液化二酸化炭素、およびドライアイスのうち少なくとも１つを含み常温常圧で気化・蒸発するものとされる。 In addition, the cooling medium blown into the inside of the molding material 84 (molded product 85) is not limited to dry ice, and post-treatment such as drying is not required, and the molded product 85 is prevented from being deformed by applying unnecessary force. Therefore, those that vaporize and evaporate at normal temperature and pressure, such as liquid nitrogen and liquefied carbon dioxide, are preferred. As described above, the cooling medium contains at least one of liquid nitrogen, liquefied carbon dioxide, and dry ice, and is vaporized and evaporated at normal temperature and pressure.

最後に、図４（Ｆ）に示されるように、成形型１１−１および１１−２が型開きされ、封止型１５−１および１５−２が、型開きされて、成形材８４、断熱部材８１−１および８１−２からなる成形品８５が取り出される。 Finally, as shown in FIG. 4 (F), the molds 11-1 and 11-2 are opened, the sealing molds 15-1 and 15-2 are opened, and the molding material 84, heat insulation is opened. A molded product 85 composed of the members 81-1 and 81-2 is taken out.

なお、成形面７１−１および成形面７１−２に、断熱部材８１−１または８１−２を保持するための保持ピンが設けられていると説明したが、これに限らず、粘着部材を設けて、断熱部材８１−１および８１−２を保持するようにしてもよく、空気を吸い込む負圧により吸着することで、断熱部材８１−１および８１−２を保持することもできる。 In addition, although it demonstrated that the holding pin for hold | maintaining the heat insulation member 81-1 or 81-2 was provided in the molding surface 71-1 and the molding surface 71-2, not only this but an adhesive member is provided. The heat insulating members 81-1 and 81-2 may be held, and the heat insulating members 81-1 and 81-2 may be held by being adsorbed by a negative pressure that sucks air.

次に、図５のタイミングチャートを参照して、パリソン８２にブローエアが吹き込まれるタイミングと成形材８４の内側に冷却媒体が吹き込まれるタイミングとを説明する。 Next, the timing when blow air is blown into the parison 82 and the timing when cooling medium is blown into the molding material 84 will be described with reference to the timing chart of FIG.

パリソン８２の下端および上端が封止され、ブローピン１８がパリソン８２に刺し込まれた後の時刻t1から時刻t2までの期間において、圧力Pbのブローエアがパリソン８２に吹き込まれる。すなわち、時刻t1において、制御部５５は、エアバルブ５１に圧力Pbのエアをブローエアとしてリリースバルブ５２に供給させ、リリースバルブ５２を閉じて、リリースバルブ５２に、エアバルブ５１から供給されたブローエアをエアバルブ２０に供給させる。また、時刻t1において、制御部５５は、エアバルブ２０を開いて、エアバルブ２０からブローピン１８にブローエアを流させる。制御部５５は、時刻t2までエアバルブ５１およびエアバルブ２０の状態を維持させる。 The lower end and the upper end of the parison 82 are sealed, and blow air of pressure Pb is blown into the parison 82 during a period from time t1 to time t2 after the blow pin 18 is inserted into the parison 82. That is, at time t1, the control unit 55 causes the air valve 51 to supply the air having the pressure Pb as blow air to the release valve 52, closes the release valve 52, and supplies the blow valve supplied from the air valve 51 to the release valve 52. To supply. At time t1, the control unit 55 opens the air valve 20 and causes the blow air to flow from the air valve 20 to the blow pin 18. The controller 55 maintains the state of the air valve 51 and the air valve 20 until time t2.

また、時刻t1から時刻t2までの期間のうちの所定の時刻において、制御部５５は、リリースバルブ５２を適宜開かせて、ブローエアを含む空気を大気に放出することで、成形材８４（成形品８５）の内側の圧力を調整する。 Further, at a predetermined time in the period from time t1 to time t2, the control unit 55 opens the release valve 52 as appropriate, and discharges air including blown air to the atmosphere, whereby the molding material 84 (molded product) 85) Adjust the pressure inside.

時刻t2になると、制御部５５は、エアバルブ５１を閉じて、エアバルブ５１からのブローエアの供給を停止させる。 At time t2, the control unit 55 closes the air valve 51 and stops the supply of blow air from the air valve 51.

時刻t1から時刻t2までの期間において圧力Pbのブローエアが吹き込まれたパリソン８２は、キャビティ８３内で膨張して成形材８４を形成する。その結果、断熱部材８１−１および８１−２と、これに融着した成形材８４とからなる成形品８５が形成される。 The parison 82 into which blow air of pressure Pb has been blown in from the time t1 to the time t2 expands in the cavity 83 to form a molding material 84. As a result, a molded product 85 including the heat insulating members 81-1 and 81-2 and the molding material 84 fused thereto is formed.

そして、時刻t2から時刻t3までの期間において、ドライアイス吹き込みピン３３から、成形材８４（成形品８５）の内側に、粒子状のドライアイスが圧力Pcの空気と共に吹き込まれる。言い換えれば、時刻t2から時刻t3までの期間において、圧力Pcの冷却媒体が成形材８４（成形品８５）の内側に吹き込まれる。 In the period from time t2 to time t3, the particulate dry ice is blown into the molding material 84 (molded product 85) from the dry ice blowing pin 33 together with the air having the pressure Pc. In other words, during the period from time t2 to time t3, the cooling medium having the pressure Pc is blown into the molding material 84 (molded product 85).

すなわち、時刻t2において、制御部５５は、ドライアイス粒子生成部５３にドライアイスの粒子を生成させ、インジェクタ５４に、ドライアイスの粒子を外部から供給されるエア（空気）に混合させて、ドライアイスの粒子が含まれる空気であって、圧力Pcの空気をエアバルブ３５に供給させ、エアバルブ３５を開いて、エアバルブ３５からドライアイス吹き込みピン３３に空気と共に粒子状のドライアイスを流させる。制御部５５は、時刻t3までドライアイス粒子生成部５３、インジェクタ５４、およびエアバルブ３５の状態を維持させる。 That is, at time t2, the control unit 55 causes the dry ice particle generation unit 53 to generate dry ice particles, and causes the injector 54 to mix dry ice particles with the air (air) supplied from the outside. Air containing ice particles and having pressure Pc is supplied to the air valve 35, the air valve 35 is opened, and the dry ice blown into the dry ice blowing pin 33 flows from the air valve 35 to the dry ice blowing pin 33. The control unit 55 maintains the states of the dry ice particle generation unit 53, the injector 54, and the air valve 35 until time t3.

この場合、成形材８４（成形品８５）の内側にドライアイスが行き渡るように、ドライアイスの圧力Pcは、ブローエアの圧力Pbより高いことが好ましい。 In this case, the pressure Pc of the dry ice is preferably higher than the pressure Pb of the blow air so that the dry ice spreads inside the molding material 84 (molded product 85).

時刻t2から時刻t3までの期間のうちの所定の時刻において、制御部５５は、リリースバルブ５２を適宜開かせて、ブローエアまたは粒子状のドライアイスを含む空気を大気に放出することで、成形材８４（成形品８５）の内側の圧力を調整する。 At a predetermined time in a period from time t2 to time t3, the control unit 55 opens the release valve 52 as appropriate to release blown air or air containing particulate dry ice to the atmosphere, thereby forming a molding material. The pressure inside 84 (molded product 85) is adjusted.

時刻t2から時刻t3までの期間において、圧力Pcの冷却媒体が吹き込まれた成形材８４（成形品８５）は、内側から冷やされる。その結果、成形材８４が固化（凝固）する。 In the period from time t2 to time t3, the molding material 84 (molded product 85) into which the cooling medium having the pressure Pc has been blown is cooled from the inside. As a result, the molding material 84 is solidified (solidified).

時刻t3になると、制御部５５は、ドライアイス粒子生成部５３にドライアイスの粒子の生成を停止させ、インジェクタ５４に、ドライアイスの粒子の供給を停止させ、エアバルブ３５を閉じさせる。また、時刻t3になると、制御部５５は、エアバルブ２０を閉じさせる。 At time t3, the controller 55 causes the dry ice particle generator 53 to stop generating dry ice particles, causes the injector 54 to stop supplying dry ice particles, and closes the air valve 35. At time t3, the control unit 55 closes the air valve 20.

このように、パリソン８２にブローエアが吹き込まれて、キャビティ８３内で膨張したパリソン８２によって成形材８４が形成された後、成形品８５の内側、すなわち、成形材８４の内側に、成形材８４（成形品８５）を冷却するドライアイスが吹き込まれる。言い換えれば、パリソン８２に空気が吹き込まれ、空気が吹き込まれたパリソン８２によって成形される成形材８４であって、外側に断熱部材８１−１および８１−２を有する成形材８４の内部に、成形材８４を冷却する冷却媒体であるドライアイスが吹き込まれる。 Thus, after blow air is blown into the parison 82 and the molding material 84 is formed by the parison 82 expanded in the cavity 83, the molding material 84 (inside the molding material 84, that is, inside the molding material 84). Dry ice is blown to cool the molded article 85). In other words, air is blown into the parison 82, and the molding material 84 is molded by the parison 82 into which the air has been blown, and is molded inside the molding material 84 having the heat insulating members 81-1 and 81-2 on the outside. Dry ice as a cooling medium for cooling the material 84 is blown.

以上のように、エアバルブ５１は、パリソン８２に吹き込まれる空気を供給する。インジェクタ５４は、空気が吹き込まれたパリソン８２によって成形される成形材８４であって、外側に断熱部材８１−１および８１−２を有する成形材８４の内部に吹き込まれて成形材８４を冷却する冷却媒体であるドライアイスを供給する。パリソン８２に吹き込まれる空気と、空気が吹き込まれたパリソン８２によって成形される成形材８４であって、外側に断熱部材８１−１および８１−２を有する成形材８４の内部に吹き込まれて成形材８４を冷却する冷却媒体であって、常温常圧で気化・蒸発する冷却媒体であるドライアイスとが供給されるので、成形材８４を成形した後に、より短い時間で成形材８４が冷却されるので、より容易に、より確実に、また、より短時間で断熱部材８１−１および８１−２と一体となった成形材８４（成形品８５）を成形できるようになる。 As described above, the air valve 51 supplies the air blown into the parison 82. The injector 54 is a molding material 84 formed by the parison 82 into which air has been blown, and is blown into the inside of the molding material 84 having the heat insulating members 81-1 and 81-2 on the outside to cool the molding material 84. Supply dry ice as a cooling medium. A molding material 84 formed by the air blown into the parison 82 and the parison 82 into which the air has been blown, and is blown into the molding material 84 having the heat insulating members 81-1 and 81-2 on the outside. Since dry ice, which is a cooling medium that cools 84 and is vaporized and evaporated at room temperature and normal pressure, is supplied, the molding material 84 is cooled in a shorter time after the molding material 84 is molded. Therefore, the molding material 84 (molded product 85) integrated with the heat insulating members 81-1 and 81-2 can be molded more easily, more reliably, and in a shorter time.

エアバルブ５１によって供給される空気をパリソン８２に吹き込むブローピン１８と、インジェクタ５４によって供給されるドライアイスを成形材８４の内部に吹き込むドライアイス吹き込みピン３３と、ドライアイスが成形材８４の内部に吹き込まれるとき、ブローピン１８を介して成形材８４の内部から空気またはドライアイスを放出させるリリースバルブ５２とをさらに設け、ドライアイス吹き込みピン３３を、ブローピン１８の位置とは異なる位置に設け、リリースバルブ５２を、エアバルブ５１による空気が供給される供給経路に設けることができる。このようにすることで、より簡単な構成で、成形材８４に吹き込まれる冷却媒体の量および圧力をより容易に調整することができる。 The blow pin 18 that blows air supplied from the air valve 51 into the parison 82, the dry ice blow pin 33 that blows dry ice supplied from the injector 54 into the molding material 84, and the dry ice is blown into the molding material 84. A release valve 52 for releasing air or dry ice from the inside of the molding material 84 through the blow pin 18 and a dry ice blowing pin 33 at a position different from the position of the blow pin 18. The air valve 51 can be provided in a supply path through which air is supplied. By doing so, the amount and pressure of the cooling medium blown into the molding material 84 can be more easily adjusted with a simpler configuration.

また、ドライアイス吹き込みピン３３を、ブローピン１８に対して、下側に設け、ドライアイスを上方に吹き込むことができる。この場合、空気が吹き込まれた成形材８４の内部において、ドライアイスが循環しやすくなり、さらにより短い時間で成形材８４を冷却することができる。 Further, the dry ice blowing pin 33 can be provided below the blow pin 18 so that dry ice can be blown upward. In this case, dry ice is easily circulated inside the molding material 84 into which air is blown, and the molding material 84 can be cooled in a shorter time.

パリソン８２に吹き込まれる空気の圧力、および成形材８４の内部に吹き込まれるドライアイスの圧力をそれぞれ制御する制御部５５をさらに設けることができる。パリソン８２に吹き込まれる空気の圧力と、成形材８４の内部に吹き込まれるドライアイスの圧力とを個別に制御することにより、空気が吹き込まれた成形材８４の内部にドライアイスを行き渡らせることができ、より確実に、また、より短時間で断熱部材８１−１および８１−２と一体となった成形材８４を成形できる。 A control unit 55 that controls the pressure of air blown into the parison 82 and the pressure of dry ice blown into the molding material 84 can be further provided. By individually controlling the pressure of the air blown into the parison 82 and the pressure of the dry ice blown into the molding material 84, the dry ice can be spread inside the molding material 84 blown with air. Thus, the molding material 84 integrated with the heat insulating members 81-1 and 81-2 can be molded more reliably and in a shorter time.

制御部５５に、成形材８４の内部へのドライアイスの吹き込みの開始および終了のタイミングをタイマー制御させることができる。パリソン８２に空気を吹き込むタイミングと、成形材８４にドライアイスを吹き込むタイミングとを制御できるようになるので、確実に成形された成形材８４を、より確実に冷却することができる。 It is possible to cause the control unit 55 to perform timer control of the start and end timing of blowing dry ice into the molding material 84. Since the timing for blowing air into the parison 82 and the timing for blowing dry ice into the molding material 84 can be controlled, the molding material 84 that has been reliably molded can be cooled more reliably.

また、ブローエアとドライアイスとを吹き込む吹き込み口を同一とすることができる。図６を参照して、この場合のブロー成形装置１の構成を説明する。 Moreover, the blow inlet which blows blow air and dry ice can be made the same. With reference to FIG. 6, the structure of the blow molding apparatus 1 in this case is demonstrated.

図６は、ブロー成形装置１の構成の他の例を示す正面図である。図６に示されるブロー成形装置１は、成形型１１−１および１１−２、ベース１２−１および１２−２、型締め部１３−１および１３−２、ダイ１４、封止型１５−１および１５−２、ベース１６−１および１６−２、型締め部１７−１および１７−２、ブローピン１８、ガイド１９、エアバルブ２０、エアシリンダ２１、エアバルブ５１、リリースバルブ５２、ドライアイス粒子生成部５３、インジェクタ５４、切り換えバルブ１０１、リリースバルブ１０２、並びに制御部１０３を含み構成される。 FIG. 6 is a front view showing another example of the configuration of the blow molding apparatus 1. The blow molding apparatus 1 shown in FIG. 6 includes molding dies 11-1 and 11-2, bases 12-1 and 12-2, mold clamping portions 13-1 and 13-2, a die 14, and a sealing die 15-1. 15-2, bases 16-1 and 16-2, mold clamping units 17-1 and 17-2, blow pin 18, guide 19, air valve 20, air cylinder 21, air valve 51, release valve 52, dry ice particle generating unit 53, an injector 54, a switching valve 101, a release valve 102, and a control unit 103.

図６に示されるブロー成形装置１において、図１乃至図３に示される構成要素と同様の構成要素には同一の符号を付してあり、その説明は省略する。 In the blow molding apparatus 1 shown in FIG. 6, the same components as those shown in FIGS. 1 to 3 are denoted by the same reference numerals, and the description thereof is omitted.

切り換えバルブ１０１は、制御部１０３からの指令に従って、リリースバルブ５２を介してエアバルブ５１から供給されるブローエアをエアバルブ２０に供給するか、またはインジェクタ５４から供給される、ドライアイス粒子生成部５３において生成されたドライアイスの粒子が含まれるエア（空気）をエアバルブ２０に供給する。すなわち、切り換えバルブ１０１は、制御部１０３からの指令に従って、経路を切り換えることにより、ブローエアとドライアイスの粒子が含まれるエア（空気）とを切り換える。 The switching valve 101 supplies blow air supplied from the air valve 51 via the release valve 52 to the air valve 20 or is generated by the dry ice particle generator 53 supplied from the injector 54 in accordance with a command from the controller 103. Air (air) containing the dried ice particles is supplied to the air valve 20. That is, the switching valve 101 switches between the blow air and the air (air) containing the dry ice particles by switching the path in accordance with a command from the control unit 103.

リリースバルブ１０２は、制御部１０３からの指令に従って、インジェクタ５４から供給されたドライアイスの粒子が含まれるエア（空気）を切り換えバルブ１０１に供給するか、またはドライアイスの粒子が含まれるエア（空気）を大気に放出することでインジェクタ５４とエアバルブ２０との間のドライアイスの粒子が含まれるエア（空気）の圧力を調整する。 The release valve 102 supplies air (air) containing dry ice particles supplied from the injector 54 to the switching valve 101 or air (air) containing dry ice particles according to a command from the control unit 103. ) To the atmosphere, the pressure of air (air) containing dry ice particles between the injector 54 and the air valve 20 is adjusted.

制御部１０３は、いわゆるシーケンサ（プログラマブルロジックコントローラ）などの専用の制御装置、ファクトリコンピュータ、または汎用のパーソナルコンピュータなどであり、制御プログラムを実行することにより、ブロー成形装置１を制御する。特に、制御部１０３は、エアバルブ５１、リリースバルブ５２、ドライアイス粒子生成部５３、インジェクタ５４、切り換えバルブ１０１、およびリリースバルブ１０２を制御することで、パリソン８２に吹き込まれるエアの圧力および量を制御すると共に、成形材８４の内部に吹き込まれる、ドライアイスの粒子が含まれるエアの圧力および量を制御する。 The control unit 103 is a dedicated control device such as a so-called sequencer (programmable logic controller), a factory computer, or a general-purpose personal computer, and controls the blow molding device 1 by executing a control program. In particular, the control unit 103 controls the pressure and amount of air blown into the parison 82 by controlling the air valve 51, the release valve 52, the dry ice particle generation unit 53, the injector 54, the switching valve 101, and the release valve 102. In addition, the pressure and amount of air containing dry ice particles blown into the molding material 84 are controlled.

また、制御部１０３は、エアバルブ５１、リリースバルブ５２、ドライアイス粒子生成部５３、インジェクタ５４、切り換えバルブ１０１、およびリリースバルブ１０２をタイマー制御することで、パリソン８２にブローエアが吹き込まれるタイミングと成形材８４の内側に冷却媒体が吹き込まれるタイミングとを制御する。なお、制御部１０３は、エアバルブ５１、リリースバルブ５２、ドライアイス粒子生成部５３、インジェクタ５４、切り換えバルブ１０１、およびリリースバルブ１０２をシーケンス制御するようにしてもよい。 The control unit 103 controls the air valve 51, the release valve 52, the dry ice particle generation unit 53, the injector 54, the switching valve 101, and the release valve 102 with a timer so that the blow air is blown into the parison 82 and the molding material. 84 controls the timing at which the cooling medium is blown into the inside of 84. The control unit 103 may control the air valve 51, the release valve 52, the dry ice particle generation unit 53, the injector 54, the switching valve 101, and the release valve 102 in sequence.

図６に示されるブロー成形装置１においても、図５のタイミングチャートに示されるように、パリソン８２にブローエアが吹き込まれ、成形材８４の内側に冷却媒体が吹き込まれる。 Also in the blow molding apparatus 1 shown in FIG. 6, as shown in the timing chart of FIG. 5, blow air is blown into the parison 82 and a cooling medium is blown into the molding material 84.

パリソン８２の下端および上端が封止され、ブローピン１８がパリソン８２に刺し込まれた後の時刻t1から時刻t2までの期間において、圧力Pbのブローエアがパリソン８２に吹き込まれる。すなわち、時刻t1において、制御部１０３は、エアバルブ５１に圧力Pbのエアをブローエアとしてリリースバルブ５２に供給させ、リリースバルブ５２を閉じて、リリースバルブ５２に、エアバルブ５１から供給されたブローエアを切り換えバルブ１０１に供給させる。また、時刻t1において、制御部１０３は、切り換えバルブ１０１に、リリースバルブ１０２からエアバルブ２０への経路を閉じさせて、エアバルブ５１からエアバルブ２０への経路を開かせて、エアバルブ５１から供給されるブローエアをエアバルブ２０に供給させ、エアバルブ２０を開いて、エアバルブ２０からブローピン１８にブローエアを流させる。制御部１０３は、時刻t2までエアバルブ５１、リリースバルブ５２、エアバルブ２０、および切り換えバルブ１０１の状態を維持させる。 The lower end and the upper end of the parison 82 are sealed, and blow air of pressure Pb is blown into the parison 82 during a period from time t1 to time t2 after the blow pin 18 is inserted into the parison 82. That is, at time t1, the control unit 103 causes the air valve 51 to supply the release valve 52 with air having a pressure Pb as blow air, closes the release valve 52, and switches the blow air supplied from the air valve 51 to the release valve 52. 101. At time t1, the control unit 103 causes the switching valve 101 to close the path from the release valve 102 to the air valve 20, and opens the path from the air valve 51 to the air valve 20, so that the blow air supplied from the air valve 51 is supplied. Is supplied to the air valve 20, the air valve 20 is opened, and blow air flows from the air valve 20 to the blow pin 18. The control unit 103 maintains the state of the air valve 51, the release valve 52, the air valve 20, and the switching valve 101 until time t2.

時刻t2になると、制御部１０３は、エアバルブ５１を閉じて、エアバルブ５１からのブローエアの供給を停止させる。また、時刻t2になると、制御部１０３は、切り換えバルブ１０１に、エアバルブ５１からエアバルブ２０への経路を閉じさせて、リリースバルブ１０２からエアバルブ２０への経路を開かせる。 At time t2, the control unit 103 closes the air valve 51 and stops the supply of blow air from the air valve 51. At time t2, the control unit 103 causes the switching valve 101 to close the path from the air valve 51 to the air valve 20 and open the path from the release valve 102 to the air valve 20.

また、時刻t1から時刻t2までの期間のうちの所定の時刻において、制御部１０３は、リリースバルブ５２を適宜開かせて、ブローエアを含む空気を大気に放出することで、成形材８４（成形品８５）の内側の圧力を調整する。 Further, at a predetermined time in the period from time t1 to time t2, the control unit 103 opens the release valve 52 as appropriate, and discharges air including blown air to the atmosphere, whereby the molding material 84 (molded product) 85) Adjust the pressure inside.

そして、時刻t2から時刻t3までの期間において、ブローピン１８から、成形材８４（成形品８５）の内側に、粒子状のドライアイスが圧力Pcの空気と共に吹き込まれる。 In the period from time t2 to time t3, particulate dry ice is blown into the molding material 84 (molded product 85) from the blow pin 18 together with air having a pressure Pc.

すなわち、時刻t2において、制御部１０３は、ドライアイス粒子生成部５３にドライアイスの粒子を生成させ、インジェクタ５４に、ドライアイスの粒子を外部から供給されるエア（空気）に混合させて、ドライアイスの粒子が含まれる空気であって、圧力Pcの空気をリリースバルブ１０２に供給させる。また、時刻t2において、制御部１０３は、リリースバルブ１０２に、インジェクタ５４から供給されたドライアイスの粒子が含まれるエア（空気）を切り換えバルブ１０１に供給させ、切り換えバルブ１０１および開かれているエアバルブ２０を介して、ブローピン１８に空気と共に粒子状のドライアイスを流させる。制御部１０３は、時刻t3までドライアイス粒子生成部５３、インジェクタ５４、切り換えバルブ１０１、およびエアバルブ２０の状態を維持させる。 That is, at time t2, the control unit 103 causes the dry ice particle generation unit 53 to generate dry ice particles, causes the injector 54 to mix the dry ice particles with the air (air) supplied from the outside, and causes the dry ice particles to dry. The release valve 102 is supplied with air containing ice particles and pressure Pc. At time t2, the control unit 103 causes the release valve 102 to supply air (air) containing dry ice particles supplied from the injector 54 to the switching valve 101, so that the switching valve 101 and the open air valve are opened. Through 20, particulate dry ice is caused to flow along with air to the blow pin 18. The control unit 103 maintains the states of the dry ice particle generation unit 53, the injector 54, the switching valve 101, and the air valve 20 until time t3.

時刻t2から時刻t3までの期間のうちの所定の時刻において、制御部１０３は、リリースバルブ１０２を適宜開かせて、ドライアイスの粒子が含まれるエア（空気）を大気に放出することで成形材８４（成形品８５）の内側のドライアイスの粒子が含まれるエア（空気）の圧力を調整する。 At a predetermined time in the period from time t2 to time t3, the control unit 103 appropriately opens the release valve 102 to release air (air) containing dry ice particles into the atmosphere. The pressure of air (air) containing dry ice particles inside 84 (molded product 85) is adjusted.

時刻t2から時刻t3までの期間において、圧力Pcの冷却媒体が吹き込まれた成形品８５は、内側から冷やされる。その結果、成形材８４が固化（凝固）する。 In the period from time t2 to time t3, the molded product 85 into which the cooling medium having the pressure Pc is blown is cooled from the inside. As a result, the molding material 84 is solidified (solidified).

時刻t3になると、制御部５５は、ドライアイス粒子生成部５３にドライアイスの粒子の生成を停止させ、インジェクタ５４に、ドライアイスの粒子の供給を停止させ、エアバルブ２０を閉じさせる。 At time t3, the controller 55 causes the dry ice particle generator 53 to stop generating dry ice particles, causes the injector 54 to stop supplying dry ice particles, and closes the air valve 20.

このように、ブローエアとドライアイスとを吹き込む吹き込み口を同一とした場合においても、パリソン８２にブローエアが吹き込まれて、キャビティ８３内で膨張したパリソン８２によって成形材８４が形成された後、成形材８４の内側、すなわち、成形品８５の内側に、成形材８４（成形品８５）を冷却するドライアイスが吹き込まれるようにできる。 As described above, even when the blowing ports for blowing blow air and dry ice are made the same, after the blow air is blown into the parison 82 and the molding material 84 is formed by the parison 82 expanded in the cavity 83, the molding material is formed. The dry ice for cooling the molding material 84 (molded product 85) can be blown into the inside of the molded product 84, that is, the inside of the molded product 85.

以上のように、パリソン８２または成形材８４の内部に、エアバルブ５１によって供給される空気とインジェクタ５４によって供給されるドライアイスとを吹き込む吹き込み口であるブローピン１８を、切り換えバルブ１０１を介して同一とすることができる。この場合、吹き込み口を複数設ける必要がないので、より簡単な構成とすることができる。 As described above, the blow pin 18, which is the blowing port for blowing the air supplied by the air valve 51 and the dry ice supplied by the injector 54 into the parison 82 or the molding material 84, is the same through the switching valve 101. can do. In this case, since it is not necessary to provide a plurality of blowing ports, a simpler configuration can be obtained.

なお、成形材料には、ナイロン（商標）6またはナイロン6,6などのプラスチックと説明したが、これに限らず、ポリ塩化ビニル、ポリプロピレン、若しくはポリエチレンなどの汎用プラスチックまたはエンジニアリング・プラスチックなどの熱可塑性エラストマーを用いることができる。さらに、成形材料には、ガラス繊維などの繊維により強化した複合材料を用いることができる。 The molding material has been described as a plastic such as nylon (trademark) 6 or nylon 6,6, but is not limited to this, and a thermoplastic such as a general-purpose plastic such as polyvinyl chloride, polypropylene, or polyethylene, or an engineering plastic. An elastomer can be used. Furthermore, a composite material reinforced with fibers such as glass fibers can be used as the molding material.

また、ブロー成形装置１を例に説明したが、本考案は、サクションブロー成形装置にも適用できる。 Although the blow molding apparatus 1 has been described as an example, the present invention can also be applied to a suction blow molding apparatus.

また、本考案の実施の形態は、上述した実施の形態に限定されるものではなく、本考案の要旨を逸脱しない範囲において種々の変更が可能である。 The embodiments of the present invention are not limited to the above-described embodiments, and various modifications can be made without departing from the scope of the present invention.

１ブロー成形装置，１１−１および１１−２成形型，１２−１および１２−２ベース，１３−１および１３−２型締め部，１４ダイ，１５−１および１５−２封止型，１６−１および１６−２ベース，１７−１および１７−２型締め部，１８ブローピン，１９ガイド，２０エアバルブ，２１エアシリンダ，３０−１および３０−２封止型，３１−１および３１−２ベース，３２−１および３２−２型締め部，３３ドライアイス吹き込みピン，３４ガイド，３５エアバルブ，３６エアシリンダ，５１エアバルブ，５２リリースバルブ，５３ドライアイス粒子生成部，５４インジェクタ，５５制御部，７１−１および７１−２成形面，８１−１および８１−２断熱部材，８２パリソン，８３キャビティ，８４成形材，８５成形品，１０１切り換えバルブ，１０２リリースバルブ，１０３制御部

DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Blow molding apparatus, 11-1 and 11-2 Mold, 12-1 and 12-2 Base, 13-1 and 13-2 Clamping part, 14 Dies, 15-1 and 15-2 Sealing mold, 16 -1 and 16-2 Base, 17-1 and 17-2 Clamping part, 18 Blow pin, 19 Guide, 20 Air valve, 21 Air cylinder, 30-1 and 30-2 Sealing type, 31-1 and 31-2 Base, 32-1 and 32-2 mold clamping part, 33 dry ice blowing pin, 34 guide, 35 air valve, 36 air cylinder, 51 air valve, 52 release valve, 53 dry ice particle generating part, 54 injector, 55 control part, 71-1 and 71-2 molding surface, 81-1 and 81-2 heat insulating member, 82 parison, 83 cavity, 84 molding material, 85 composition Goods, 101 switching valve, 102 release valve, 103 control unit

Claims

Air supply means for supplying air blown into the parison;
A molding material molded by the parison into which air has been blown, and a cooling medium that is blown into the molding material having a heat insulating member on the outside to cool the molding material, and includes liquid nitrogen, liquefied carbon dioxide, And a cooling medium supply means for supplying a cooling medium that vaporizes and evaporates at normal temperature and pressure, including at least one of dry ice.

The blow molding apparatus according to claim 1,
The blow-in device for blowing the air supplied by the air supply means and the cooling medium supplied by the cooling medium supply means into the parison or the molding material through the switching valve is the same. .

The blow molding apparatus according to claim 1,
A first inlet for blowing air supplied by the air supply means into the parison;
A second blowing port for blowing the cooling medium supplied by the cooling medium supply means into the molding material;
A discharge means for releasing air or the cooling medium from the inside of the molding material through the first blowing port when the cooling medium is blown into the molding material;
The second blowing port is provided at a position different from the position of the first blowing port,
The said discharge | release means is provided in the supply path | route in which the air by the said air supply means is supplied Blow molding apparatus.

In the blow molding device according to claim 3,
The second blowing port is provided below the first blowing port,
A blow molding apparatus for blowing the cooling medium upward.

The blow molding apparatus according to claim 1,
A blow molding apparatus further comprising control means for controlling the pressure of air blown into the parison and the pressure of the cooling medium blown into the molding material.

In the blow molding device according to claim 5,
The said control means is a blow molding apparatus which controls the timing of the start and completion | finish of the blowing of the said cooling medium to the inside of the said molding material.