JP3191096U

JP3191096U - Flexible container

Info

Publication number: JP3191096U
Application number: JP2014001578U
Authority: JP
Inventors: 伸光川岸
Original assignee: Oji Holdings Corp; Oji Paper Co Ltd
Current assignee: New Oji Paper Co Ltd; Oji Holdings Corp
Priority date: 2014-03-27
Filing date: 2014-03-27
Publication date: 2014-06-05
Anticipated expiration: 2024-03-27

Abstract

【課題】内容物が外部に漏れる可能性が低い上に製造が簡易で安価であるフレキシブルコンテナを提供する。【解決手段】外袋２と内袋３との二重構造からなる。外袋２は、筒状の外袋本体部１０と、中央部分に開口部を有する上面部１１と、上面部１１の開口部に連通するように配置される筒状投入部１４と、中央部分に開口部を有する下面部１５と、下面部１５の開口部に連通するように配置される筒状排出部１８とからなる。内袋３は、筒状をなし、内袋３の一端は、筒状投入部１４の投入口１４ａ近傍の内周面に縫合されており、内袋３の他端は、筒状排出部１８の排出口１８ａ近傍の内周面に縫合されており、外袋２の投入口１４ａおよび排出口１８ａを封止することによって内袋３の両端が封止される。【選択図】図３PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a flexible container which is less likely to leak contents to the outside and is easy to manufacture and inexpensive. SOLUTION: The structure is a double structure of an outer bag 2 and an inner bag 3. The outer bag 2 includes a tubular outer bag main body 10, an upper surface portion 11 having an opening in the central portion, a tubular charging portion 14 arranged so as to communicate with the opening of the upper surface portion 11, and a central portion. It is composed of a lower surface portion 15 having an opening in the lower surface portion 15 and a cylindrical discharge portion 18 arranged so as to communicate with the opening portion of the lower surface portion 15. The inner bag 3 has a tubular shape, one end of the inner bag 3 is sewn to the inner peripheral surface near the insertion port 14a of the tubular insertion portion 14, and the other end of the inner bag 3 is the tubular discharge portion 18. It is sewn to the inner peripheral surface in the vicinity of the discharge port 18a, and both ends of the inner bag 3 are sealed by sealing the insertion port 14a and the discharge port 18a of the outer bag 2. [Selection diagram] Fig. 3

Description

本考案は、フレキシブルコンテナに関する。 The present invention relates to a flexible container.

各種原材料等の粉粒体、穀類、野菜類等を輸送、貯蔵する際に、フレキシブルコンテナが使用される場合がある。フレキシブルコンテナとしては、外袋と内袋との二重構造からなるものが知られていた（特許文献１参照）。外袋および内袋は、同じ形状からなり、本体部と、筒状投入部と、筒状排出部とを備えて構成されている。また、外袋および内袋は、ヒートシールを用いて固着されている。この二重構造のフレキシブルコンテナは、一重構造のものと比較して耐久性が高いので、搬送・保管時の安全性がより確保される。 A flexible container may be used when transporting and storing powders such as various raw materials, cereals, and vegetables. As a flexible container, what consists of a double structure of an outer bag and an inner bag was known (refer to patent documents 1). The outer bag and the inner bag have the same shape, and include a main body portion, a cylindrical charging portion, and a cylindrical discharge portion. Further, the outer bag and the inner bag are fixed using heat sealing. This double-structured flexible container has higher durability than a single-layered container, so that safety during transportation and storage is further ensured.

特許５２４２１２１号公報Japanese Patent No. 5242121

フレキシブルコンテナに求められる機能は、使用する目的や収容される内容物によって異なるが、内容物が漏れないことが必須の要件であることにかわりはない。
ところで、特許文献１に記載されたフレキシブルコンテナは、外袋と内袋とが同じ形状をなし、それぞれが同様の箇所をミシン縫いされている。その為、内容物として粉粒体を投入した場合に、これらの縫い目を通って内容物が外部に漏れる可能性があった。 The functions required for the flexible container vary depending on the purpose of use and the contents to be stored, but it is not indispensable that the contents are not leaked.
By the way, as for the flexible container described in patent document 1, the outer bag and the inner bag have the same shape, and each has the same location machine-sewn. Therefore, when a granular material is thrown in as a content, there exists a possibility that a content may leak outside through these seams.

また、フレキシブルコンテナは、流通コストを安く抑えるために、耐久性を維持しつつも、製造が簡易で安価であることが望ましい。特許文献１に記載されたフレキシブルコンテナは、内袋と外袋とを同じ形状・サイズに加工しなければならない。その為、製造しにくいという問題があった。 Moreover, it is desirable that the flexible container is simple and inexpensive to manufacture while maintaining durability in order to keep the distribution cost low. In the flexible container described in Patent Document 1, the inner bag and the outer bag must be processed into the same shape and size. Therefore, there was a problem that it was difficult to manufacture.

本考案は、前記問題に鑑みてなされたものであり、内容物が外部に漏れる可能性が低い上に製造が簡易で安価であるフレキシブルコンテナを提供することを課題とする。 This invention is made | formed in view of the said problem, and makes it a subject to provide the flexible container which manufacture is simple and cheap, while the possibility that the content will leak outside is low.

前記課題を解決するため、本考案に係るフレキシブルコンテナは、外袋と内袋との二重構造からなる。
前記外袋は、外袋本体部と、上面部と、筒状投入部と、下面部と、筒状排出部とからなる。外袋本体部は、筒状である。上面部は、前記外袋本体部の一端に形成されており、中央部分に開口部を有する。筒状投入部は、前記上面部の開口部に連通するように配置される。下面部は、前記外袋本体部の他端に形成されており、中央部分に開口部を有する。筒状排出部は、前記下面部の開口部に連通するように配置される。
前記内袋は、筒状である。前記内袋の一端は、前記筒状投入部の投入口近傍の内周面に縫合されている。前記内袋の他端は、前記筒状排出部の排出口近傍の内周面に縫合されている。
このフレキシブルコンテナでは、前記外袋の前記投入口および前記排出口を封止することによって前記内袋の両端が封止される。 In order to solve the above problems, a flexible container according to the present invention has a double structure of an outer bag and an inner bag.
The outer bag includes an outer bag main body portion, an upper surface portion, a cylindrical charging portion, a lower surface portion, and a cylindrical discharge portion. The outer bag main body is cylindrical. The upper surface portion is formed at one end of the outer bag main body portion and has an opening at the center portion. The cylindrical charging portion is disposed so as to communicate with the opening of the upper surface portion. The lower surface portion is formed at the other end of the outer bag main body portion, and has an opening at the center portion. A cylindrical discharge part is arrange | positioned so that it may communicate with the opening part of the said lower surface part.
The inner bag is cylindrical. One end of the inner bag is stitched to the inner peripheral surface in the vicinity of the charging port of the cylindrical charging portion. The other end of the inner bag is stitched to the inner peripheral surface in the vicinity of the discharge port of the cylindrical discharge portion.
In this flexible container, both ends of the inner bag are sealed by sealing the charging port and the discharging port of the outer bag.

本考案に係るフレキシブルコンテナにおいては、内袋が単一の部品からなる筒状をなす。したがって、内袋が複数の部品からなるものに比べて縫い目の量が少ない。その為、このフレキシブルコンテナは、内容物（特に、粉粒体）を投入した場合に、縫い目から内容物が外部に漏れる可能性が低い。 In the flexible container according to the present invention, the inner bag has a cylindrical shape composed of a single part. Therefore, the amount of seams is smaller than that in which the inner bag is composed of a plurality of parts. Therefore, this flexible container has a low possibility that the contents leak from the seam to the outside when the contents (particularly powder particles) are charged.

本考案に係るフレキシブルコンテナは、筒状の内袋の両端を外袋に縫合することで製造できる。したがって、内袋の成形および外袋への内袋の取り付けが簡易である。その為、このフレキシブルコンテナは、従来よりも製造コストが安い。 The flexible container according to the present invention can be manufactured by stitching both ends of the cylindrical inner bag to the outer bag. Therefore, it is easy to mold the inner bag and attach the inner bag to the outer bag. Therefore, this flexible container has a lower manufacturing cost than before.

前記筒状投入部の外周面に、前記投入口を封止する投入側封止紐を設けるとともに、前記筒状排出部の外周面に、前記排出口を封止する排出側封止紐を設けてもよい。この場合、前記内袋の一端は、前記投入側封止紐と前記投入口との間の第１領域に縫合し、前記内袋の他端は、前記排出側封止紐と前記排出口との間の第２領域に縫合することが望ましい。 Provided on the outer peripheral surface of the cylindrical charging portion is a charging side sealing string for sealing the charging port, and provided on the outer peripheral surface of the cylindrical discharging portion is a discharging side sealing string for sealing the discharge port. May be. In this case, one end of the inner bag is sewn into a first region between the input side sealing string and the input port, and the other end of the inner bag is connected to the discharge side sealing string and the discharge port. It is desirable to sew into the second region between.

上記のようにすると、筒状投入部の投入口および筒状排出部の排出口を折り返すことで補強している場合に、内袋を外袋に取り付けるための縫い目がこの補強部分に重ならない。その為、このフレキシブルコンテナは、外袋への内袋の取り付けがより簡易である。 If it does as mentioned above, when it reinforces by turning up the inlet of a cylindrical input part, and the discharge port of a cylindrical discharge part, the seam for attaching an inner bag to an outer bag does not overlap with this reinforcement part. Therefore, this flexible container is easier to attach the inner bag to the outer bag.

前記外袋および前記内袋が、合成樹脂製の織布にて構成することが好ましい。 It is preferable that the outer bag and the inner bag are made of a synthetic resin woven fabric.

合成樹脂製の織布からなる外袋および内袋は、耐久性が高いので縫い目においても破れ難く、したがって、種々の縫い方（例えば、ピッチが広い縫い方）を用いることが可能である。 The outer bag and the inner bag made of a synthetic resin woven fabric have high durability and are difficult to break even at the seam. Therefore, various sewing methods (for example, sewing methods with a wide pitch) can be used.

なお、前記外袋が角筒状であり、前記内袋が円筒状であってもよい。 The outer bag may be a rectangular tube shape, and the inner bag may be a cylindrical shape.

また、外袋を構成する前記筒状投入部、前記上面部、前記外袋本体部、前記下面部および前記筒状排出部は、ミシン縫いによって縫合し、前記外袋と前記内袋とは、前記ミシン縫いにより縫合すると好適である。 Further, the cylindrical charging portion, the upper surface portion, the outer bag main body portion, the lower surface portion and the cylindrical discharge portion constituting the outer bag are sewn by sewing, and the outer bag and the inner bag are It is preferable to sew by the sewing machine.

上記のようにすると、外袋の縫い方と同じ縫い方で内袋を外袋に取り付けるので、一つのミシンを用いて製造することが可能である。 If it carries out as mentioned above, since an inner bag is attached to an outer bag with the sewing method same as the sewing method of an outer bag, it is possible to manufacture using one sewing machine.

本考案によれば、内容物が外部に漏れる可能性が低い上に製造が簡易で安価である。 According to the present invention, the contents are unlikely to leak to the outside, and the manufacturing is simple and inexpensive.

本実施形態に係るフレキシブルコンテナの外観斜視図である。It is an external appearance perspective view of the flexible container which concerns on this embodiment. 本実施形態に係るフレキシブルコンテナの外観斜視図（一部切欠き）である。It is an external appearance perspective view (partially notched) of the flexible container which concerns on this embodiment. 本実施形態に係るフレキシブルコンテナの側面図（一部断面）である。It is a side view (partial cross section) of the flexible container which concerns on this embodiment. 本実施形態に係るフレキシブルコンテナの平面図である。It is a top view of the flexible container which concerns on this embodiment. 本実施形態に係るフレキシブルコンテナの底面図である。It is a bottom view of the flexible container which concerns on this embodiment. 本実施形態に係るフレキシブルコンテナの封止・収容方法を説明するための図であり、図６（ａ）は第１工程を示し、図６（ｂ）は第２工程を示し、図６（ｃ）は第３工程を示すものである。It is a figure for demonstrating the sealing and accommodation method of the flexible container which concerns on this embodiment, FIG.6 (a) shows a 1st process, FIG.6 (b) shows a 2nd process, FIG.6 (c) ) Shows the third step. 変形例に係るフレキシブルコンテナの外観斜視図である。It is an external appearance perspective view of the flexible container which concerns on a modification.

以下、本考案の実施をするための形態を、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。
各図は、本考案を十分に理解できる程度に、概略的に示してあるに過ぎない。よって、本考案は、図示例のみに限定されるものではない。また、参照する図面において、本考案を構成する部材の寸法は、説明を明確にするために誇張して表現されている場合がある。なお、各図において、共通する構成要素や同様な構成要素については、同一の符号を付し、それらの重複する説明を省略する。 DESCRIPTION OF EMBODIMENTS Hereinafter, embodiments for carrying out the present invention will be described in detail with reference to the drawings as appropriate.
Each figure is only schematically shown so that the invention can be fully understood. Therefore, the present invention is not limited to the illustrated example. In the drawings to be referred to, the dimensions of members constituting the present invention may be exaggerated for clarity of explanation. In addition, in each figure, about the same component or the same component, the same code | symbol is attached | subjected and those overlapping description is abbreviate | omitted.

≪実施形態に係るフレキシブルコンテナの構成≫
図１ないし図５を参照して、実施形態に係るフレキシブルコンテナの構成について説明する。フレキシブルコンテナ１は、各種原材料等の粉粒体、穀類、野菜類等（以下では、「内容物」）を内部に収容するものである。フレキシブルコンテナ１は、内容物の重量に耐え得る強度を有していて、内容物の輸送や貯蔵に用いられる。フレキシブルコンテナ１は、全ての部品が柔軟性のある材料からなり、使用しないときには折り畳むことができる。 << Configuration of Flexible Container According to Embodiment >>
With reference to FIG. 1 thru | or FIG. 5, the structure of the flexible container which concerns on embodiment is demonstrated. The flexible container 1 accommodates powder bodies such as various raw materials, cereals, vegetables and the like (hereinafter “contents”). The flexible container 1 has a strength that can withstand the weight of the contents, and is used for transportation and storage of the contents. In the flexible container 1, all parts are made of a flexible material and can be folded when not in use.

フレキシブルコンテナ１は、図３に示すように全体が筒状をなし、外袋２と、内袋３との二重構造からなる。外袋３の外面には、フレキシブルコンテナ１を吊り下げるための吊りベルト４が縫合されている。 As shown in FIG. 3, the flexible container 1 has a cylindrical shape as a whole, and has a double structure of an outer bag 2 and an inner bag 3. A suspension belt 4 for suspending the flexible container 1 is stitched to the outer surface of the outer bag 3.

フレキシブルコンテナ１は、吊りベルト４を用いて吊り下げられた状態で、上方から内容物が投入される。また、フレキシブルコンテナ１は、吊りベルト４を用いて吊り下げられた状態で、下方から内容物が排出される。以下では、フレキシブルコンテナ１の上方側を「投入側」と呼び、下方側を「排出側」と呼ぶ場合がある。以下では、フレキシブルコンテナ１の各構成について説明する。 In the state where the flexible container 1 is suspended using the suspension belt 4, the contents are input from above. In addition, the flexible container 1 is suspended by using the suspension belt 4 and the contents are discharged from below. Hereinafter, the upper side of the flexible container 1 may be referred to as “input side” and the lower side may be referred to as “discharge side”. Below, each structure of the flexible container 1 is demonstrated.

＜外袋＞
外袋２は、内袋３の外側に縫合され、内袋３と一体になって内容物を内部に収容するものである。外袋２は、合成樹脂製の織布からなる複数のパーツを縫合することで製造されている。外袋２に使用される織布は、例えば、ポリエチレン製の縦糸（経糸）と横糸（緯糸）とを交互に上下に交差させた布（平織）であってよい。１インチあたりの縦糸、横糸の本数は、使用される条件などにもよるが、例えば、「１５×１５」程度にするのがよい。 <Outer bag>
The outer bag 2 is stitched to the outside of the inner bag 3 and is integrated with the inner bag 3 to accommodate the contents therein. The outer bag 2 is manufactured by stitching a plurality of parts made of a synthetic resin woven fabric. The woven fabric used for the outer bag 2 may be, for example, a fabric (plain weave) in which polyethylene warps (warps) and wefts (wefts) are alternately crossed up and down. The number of warp yarns and weft yarns per inch depends on the conditions used, but is preferably about “15 × 15”, for example.

外袋２は、主に、外袋本体部１０と、上面部１１と、上側外蓋１２と、上側内蓋１３と、投入部１４と、下面部１５と、下側外蓋１６と、下側内蓋１７と、排出部１８とを備えて構成されている。外袋２の形状は、吊りベルト４に関連する構成以外、上下対称（投入側と排出側とで対称構造）になっている。つまり、上面部１１と下面部１５との形状は同様であってよい。また、上側外蓋１２と下側外蓋１６との形状は同様であってよい。また、上側内蓋１３と下側内蓋１７との形状は同様であってよい。また、投入部１４と排出部１８との形状は同様であってよい。以下では、外袋２の各構成について説明する。 The outer bag 2 mainly includes an outer bag body portion 10, an upper surface portion 11, an upper outer lid 12, an upper inner lid 13, an input portion 14, a lower surface portion 15, a lower outer lid 16, and a lower portion. A side inner lid 17 and a discharge portion 18 are provided. The shape of the outer bag 2 is vertically symmetric (a symmetric structure between the input side and the discharge side) except for the configuration related to the suspension belt 4. That is, the shapes of the upper surface portion 11 and the lower surface portion 15 may be the same. The shapes of the upper outer lid 12 and the lower outer lid 16 may be the same. Further, the shapes of the upper inner lid 13 and the lower inner lid 17 may be the same. Moreover, the shapes of the input part 14 and the discharge part 18 may be the same. Below, each structure of the outer bag 2 is demonstrated.

外袋本体部１０は、円筒状をなす。外袋本体部１０は、全体を通して同一の径である。なお、外袋本体部１０の径は、投入側と排出側とで異なってもよい。外袋本体部１０の投入側の端部（図１では上端）には上面部１１が形成されている。一方、外袋本体部１０の排出側の端部（図１では下端）には下面部１５が形成されている。外袋本体部１０と上面部１１および下面部１５とは、一体に形成されていてもよいし、別部材にて構成し縫合して一体化してもよい。 The outer bag body 10 has a cylindrical shape. The outer bag body 10 has the same diameter throughout. In addition, the diameter of the outer bag main body 10 may be different on the input side and the discharge side. An upper surface portion 11 is formed at an end portion (upper end in FIG. 1) on the charging side of the outer bag main body portion 10. On the other hand, a lower surface portion 15 is formed at an end portion (lower end in FIG. 1) on the discharge side of the outer bag main body portion 10. The outer bag main body portion 10, the upper surface portion 11, and the lower surface portion 15 may be formed integrally, or may be formed of separate members and stitched together.

上面部１１は、外袋本体部１０の天井部分の機能を果たすものである。上面部１１は、円板状をなす。上面部１１の直径は、外袋本体部１０の上端側の外径と同じである。上面部１１の中央部分には、投入部１４を取り囲むように４個の上側外蓋１２，１２，・・・が形成されている。上側外蓋１２は、投入部１４を外袋２の内側に収納するものである。上側外蓋１２は、上面部１１の中央部分に十字状の切れ込みを入れることにより形成されている。上側外蓋１２を上方に持ち上げると、上面部１１の中央部分に開口部が出現する。 The upper surface portion 11 functions as a ceiling portion of the outer bag main body portion 10. The upper surface portion 11 has a disk shape. The diameter of the upper surface portion 11 is the same as the outer diameter on the upper end side of the outer bag main body portion 10. Four upper outer lids 12, 12,... Are formed at the central portion of the upper surface portion 11 so as to surround the charging portion 14. The upper outer lid 12 accommodates the insertion part 14 inside the outer bag 2. The upper outer lid 12 is formed by making a cross-shaped cut in the central portion of the upper surface portion 11. When the upper outer lid 12 is lifted upward, an opening appears at the central portion of the upper surface portion 11.

各上側外蓋１２は、台形形状をなす。上側外蓋１２の上部（台形の上辺）には、結束ロープ１２ａが通る貫通部１２ｂが形成されている。結束ロープ１２ａを用いてすべての上側外蓋１２の上部を一ヶ所に集めることによって、上側外蓋１２は、閉じた状態となる。 Each upper outer lid 12 has a trapezoidal shape. A penetrating portion 12b through which the binding rope 12a passes is formed in the upper portion of the upper outer lid 12 (upper side of the trapezoid). By collecting the upper portions of all the upper outer lids 12 in one place using the binding ropes 12a, the upper outer lid 12 is in a closed state.

また、ある一つの上側外蓋１２の内側には、上側内蓋１３が形成されている。上側内蓋１３は、上側外蓋１２の内側（下側）において、畳んだ状態の投入部１４を覆うものである。上側内蓋１３は、矩形状をなす。上側内蓋１３の一辺は、上側外蓋１２の内側の底辺部分に縫合されている。上側内蓋１３は、結束ロープ１２ａを用いてすべての上側外蓋１２の上部を一ヶ所に集めたときに、隣り合う上側外蓋１２間の隙間を埋める。上側外蓋１２および上側内蓋１３を用いた投入部１４の収納については、詳細を後記する。 An upper inner lid 13 is formed inside one upper outer lid 12. The upper inner lid 13 covers the input portion 14 in a folded state on the inner side (lower side) of the upper outer lid 12. The upper inner lid 13 has a rectangular shape. One side of the upper inner lid 13 is sewn to the bottom portion inside the upper outer lid 12. The upper inner lid 13 fills the gap between the adjacent upper outer lids 12 when the upper portions of all the upper outer lids 12 are collected in one place using the binding rope 12a. Details of the storage of the insertion portion 14 using the upper outer lid 12 and the upper inner lid 13 will be described later.

投入部１４は、内容物をフレキシブルコンテナ１の内部に投入する際に使用する。投入部１４は、筒状をなし、上部に内容物が投入される投入口１４ａを有する。また、投入部１４の下部は、上側外蓋１２の内側の底辺部分（上面部１１の開口部の周縁）に縫合されている。つまり、投入部１４は、上面部１１の開口部に連通するように配置される。投入部１４は、全体を通して同一の径であってもよいし、上部側と下部側とで径が異なってもよい。 The input unit 14 is used when the contents are input into the flexible container 1. The input unit 14 has a cylindrical shape, and has an input port 14a through which contents are input. Further, the lower portion of the insertion portion 14 is stitched to the bottom side portion inside the upper outer lid 12 (periphery of the opening portion of the upper surface portion 11). That is, the insertion portion 14 is disposed so as to communicate with the opening of the upper surface portion 11. The input portion 14 may have the same diameter throughout, or may have different diameters on the upper side and the lower side.

投入部１４の外周面には、投入口１４ａを封止する封止紐１４ｂが縫合されている。封止紐１４ｂは、二本で一組をなす。封止紐１４ｂは、投入部１４を周回した状態で結ばれることで投入口１４ａを封止する。投入部１４の封止動作の詳細は後記する。 A sealing string 14 b that seals the insertion port 14 a is stitched to the outer peripheral surface of the insertion unit 14. The sealing string 14b forms a set of two. The sealing string 14b seals the insertion port 14a by being tied in a state where the insertion portion 14 circulates. Details of the sealing operation of the insertion portion 14 will be described later.

下面部１５は、外袋本体部１０の底部分の機能を果たすものである。下面部１５は、円板状をなす。下面部１５の直径は、外袋本体部１０の下端側の外径と同じである。下面部１５の中央部分には、排出部１８を取り囲むように４個の下側外蓋１６，１６，・・・が形成されている。下側外蓋１６は、排出部１８を外袋２の内側に収納するためのものである。下側外蓋１６は、下面部１５の中央部分に十字状の切れ込みを入れることにより形成されている。下側外蓋１６を下方に引き下げると、下面部１５の中央部分に開口部が出現する。 The lower surface portion 15 functions as a bottom portion of the outer bag main body portion 10. The lower surface portion 15 has a disk shape. The diameter of the lower surface portion 15 is the same as the outer diameter on the lower end side of the outer bag main body portion 10. Four lower outer lids 16, 16,... Are formed at the central portion of the lower surface portion 15 so as to surround the discharge portion 18. The lower outer lid 16 is for accommodating the discharge part 18 inside the outer bag 2. The lower outer lid 16 is formed by making a cross-shaped cut in the central portion of the lower surface portion 15. When the lower outer lid 16 is pulled downward, an opening appears at the center of the lower surface portion 15.

各下側外蓋１６は、台形形状をなす。下側外蓋１６の上部（台形の上辺）には、結束ロープ１６ａが通る貫通部１６ｂが形成されている。結束ロープ１６ａを用いてすべての下側外蓋１６の上部を一ヶ所に集めることによって、下側外蓋１６は、閉じた状態となる。 Each lower outer lid 16 has a trapezoidal shape. A penetrating portion 16b through which the binding rope 16a passes is formed in the upper part of the lower outer lid 16 (upper side of the trapezoid). By collecting the upper portions of all the lower outer lids 16 in one place using the binding rope 16a, the lower outer lid 16 is in a closed state.

また、ある一つの下側外蓋１６の内側には、下側内蓋１７が形成されている。下側内蓋１７は、下側外蓋１６の内側（上側）において、畳んだ状態の排出部１８を覆うものである。下側内蓋１７は、矩形状をなす。下側内蓋１７の一辺は、下側外蓋１６の内側の底辺部分に縫合されている。下側内蓋１７は、結束ロープ１６ａを用いてすべての下側外蓋１６の上部を一ヶ所に集めたときに、隣り合う下側外蓋１６間の隙間を埋める。下側外蓋１６および下側内蓋１７を用いた排出部１８の収納については、詳細を後記する。 A lower inner lid 17 is formed inside one lower outer lid 16. The lower inner lid 17 covers the discharge portion 18 in a folded state on the inner side (upper side) of the lower outer lid 16. The lower inner lid 17 has a rectangular shape. One side of the lower inner lid 17 is stitched to the bottom portion inside the lower outer lid 16. The lower inner lid 17 fills a gap between the adjacent lower outer lids 16 when the upper portions of all the lower outer lids 16 are collected in one place using the binding rope 16a. Details of the storage of the discharge unit 18 using the lower outer lid 16 and the lower inner lid 17 will be described later.

排出部１８は、内容物をフレキシブルコンテナ１の外部に排出する際に使用する。排出部１８は、筒状をなし、下部に内容物が排出される排出口１８ａを有する。また、排出部１８の上部は、下側外蓋１６の内側の底辺部分（下面部１５の開口部の周縁）に縫合されている。つまり、排出部１８は、下面部１５の開口部に連通するように配置される。排出部１８は、全体を通して同一の径であってもよいし、上部側と下部側とで径が異なってもよい。 The discharge unit 18 is used when discharging the contents to the outside of the flexible container 1. The discharge unit 18 has a cylindrical shape, and has a discharge port 18a through which the contents are discharged. Further, the upper portion of the discharge portion 18 is stitched to the bottom portion inside the lower outer lid 16 (periphery of the opening portion of the lower surface portion 15). That is, the discharge part 18 is disposed so as to communicate with the opening of the lower surface part 15. The discharge portion 18 may have the same diameter throughout, or may have different diameters on the upper side and the lower side.

排出部１８の外周面には、排出口１８ａを封止する封止紐１８ｂが縫合されている。封止紐１８ｂは、二本で一組をなす。封止紐１８ｂは、排出部１８を周回した状態で結ばれることで排出口１８ａを封止する。排出部１８の封止動作の詳細は後記する。 A sealing string 18 b that seals the discharge port 18 a is stitched to the outer peripheral surface of the discharge unit 18. The sealing string 18b forms a set of two. The sealing string 18b seals the discharge port 18a by being tied around the discharge portion 18. Details of the sealing operation of the discharge unit 18 will be described later.

＜内袋＞
内袋３は、外袋２の内側に縫合され、外袋２と一体になって内容物を内部に収容するものである。内袋３は、合成樹脂からなる矩形状の織布を円筒状に縫合することにより製造されている。内袋３に使用される織布は、例えば、ポリエチレン製の縦糸（経糸）と横糸（緯糸）とを交互に上下に交差させた布（平織）であってよい。１インチあたりの縦糸、横糸の本数は、使用される条件などにもよるが、例えば、「８×８」〜「１５×１５」程度にするのがよい。 <Inner bag>
The inner bag 3 is sewn inside the outer bag 2 and is integrated with the outer bag 2 to accommodate the contents therein. The inner bag 3 is manufactured by sewing a rectangular woven fabric made of synthetic resin into a cylindrical shape. The woven fabric used for the inner bag 3 may be, for example, a fabric (plain weave) in which polyethylene warps (warps) and wefts (wefts) are alternately crossed up and down. The number of warp yarns and weft yarns per inch depends on the conditions to be used, but is preferably about “8 × 8” to “15 × 15”, for example.

内袋３の上部には、内容物が投入される投入口３ａが形成されており、内袋３の下部には、内容物が排出される排出口３ｂが形成されている。内袋３は、外袋２に設置されていない状態において円筒状をなし（図２の仮想線で図示）、外袋２に設置されることによって外袋２の内部形状に沿う形状（上下がすぼんだ形状）となる（図２の実線で図示）。 An input port 3a through which contents are input is formed at the upper part of the inner bag 3, and a discharge port 3b through which contents are discharged is formed at the lower part of the inner bag 3. The inner bag 3 has a cylindrical shape (not shown in the phantom line in FIG. 2) when not installed in the outer bag 2, and by being installed in the outer bag 2, the inner bag 3 is shaped along the inner shape of the outer bag 2 (up and down 2 (illustrated by a solid line in FIG. 2).

内袋３の上部は、投入口３ａの外径が外袋２の投入部１４の内径と同じになるように折り畳まれた状態（複数のひだが連設された状態）で、投入部１４の内周面に全周に渡って縫合される。この縫合による縫い目を符号Ｓ１で示す。より好ましくは、内袋３の投入口３ａは、封止紐１４ｂと投入口１４ａとの間の第１領域１４ｃに縫合されるのがよい。投入口３ａは、封止紐１４ｂを用いて投入口１４ａを封止することによって封止（閉口）される。 The upper portion of the inner bag 3 is folded so that the outer diameter of the charging port 3a is the same as the inner diameter of the charging portion 14 of the outer bag 2 (a state in which a plurality of pleats are continuously provided). The inner circumference is sewn over the entire circumference. The stitch by this stitching is indicated by reference numeral S1. More preferably, the insertion port 3a of the inner bag 3 is sewn to the first region 14c between the sealing string 14b and the insertion port 14a. The input port 3a is sealed (closed) by sealing the input port 14a using the sealing string 14b.

内袋３の下部は、排出口３ｂの外径が外袋２の排出部１８の内径と同じになるように折り畳まれた状態（複数のひだが連設された状態）で、排出部１８の内周面に全周に渡って縫合される。この縫合による縫い目を符号Ｓ２で示す。より好ましくは、内袋３の排出口３ｂは、封止紐１８ｂと排出口１８ａとの間の第２領域１８ｃに縫合されるのがよい。排出口３ｂは、封止紐１８ｂを用いて排出口１８ａを封止することによって封止（閉口）される。 The lower portion of the inner bag 3 is folded so that the outer diameter of the discharge port 3b is the same as the inner diameter of the discharge portion 18 of the outer bag 2 (a state in which a plurality of pleats are continuously provided). The inner circumference is sewn over the entire circumference. A stitch by this stitching is indicated by reference numeral S2. More preferably, the discharge port 3b of the inner bag 3 is sewn to the second region 18c between the sealing string 18b and the discharge port 18a. The discharge port 3b is sealed (closed) by sealing the discharge port 18a using the sealing string 18b.

＜吊りベルト＞
吊りベルト４は、フレキシブルコンテナ１を吊り下げるためのものである。吊りベルト４は、二本で一組をなす。吊りベルト４は、下面部１５から外袋本体部１０にかけて縫合されている。フレキシブルコンテナ１は、吊りベルト４を用いて吊り下げられた状態で内容物が投入され、また、排出される。
以上で、フレキシブルコンテナ１の構成についての説明を終了する。 <Suspension belt>
The suspension belt 4 is for hanging the flexible container 1. The suspension belt 4 forms a set of two. The suspension belt 4 is sewn from the lower surface portion 15 to the outer bag main body portion 10. The flexible container 1 is loaded and discharged with the contents suspended from the suspension belt 4.
Above, description about the structure of the flexible container 1 is complete | finished.

≪実施形態に係るフレキシブルコンテナの製造方法≫
フレキシブルコンテナ１は、外袋２と内袋３とを別々に製造した後に、外袋２と内袋３とを縫合することによって製造される。以下では、フレキシブルコンテナ１の製造における各工程を説明する。 ≪Method for manufacturing flexible container according to embodiment≫
The flexible container 1 is manufactured by sewing the outer bag 2 and the inner bag 3 after separately manufacturing the outer bag 2 and the inner bag 3. Below, each process in manufacture of the flexible container 1 is demonstrated.

＜外袋の製造工程＞
外袋２を製造する場合には、合成樹脂製の織布を切断や縫合して、外袋本体部１０、上面部１１、上側外蓋１２、上側内蓋１３、投入部１４、下面部１５、下側外蓋１６、下側内蓋１７および排出部１８を製造する。続いて、これらのパーツをそれぞれ縫合する。また、吊りベルト４を外袋本体部１０および下面部１５に縫合する。 <Outer bag manufacturing process>
When the outer bag 2 is manufactured, the woven fabric made of synthetic resin is cut or stitched, and the outer bag main body portion 10, the upper surface portion 11, the upper outer lid 12, the upper inner lid 13, the input portion 14, and the lower surface portion 15 are obtained. The lower outer lid 16, the lower inner lid 17, and the discharge unit 18 are manufactured. Subsequently, these parts are sewn together. Further, the suspension belt 4 is stitched to the outer bag main body portion 10 and the lower surface portion 15.

外袋２の製造工程における縫合は、ミシンを用いて行うのがよい。縫合の仕方は、特に限定されず、内容物の種類や重さ等を考慮してピッチを適宜選択するようにする。また、外袋２の荷重が特にかかる部分は、多重に縫合したり、生地を巻き込んだ状態で縫合するのがよい。補強材を重ねた状態で縫合してもよい。これにより、外袋２の縫合部分が破れるのを防止できる。また、投入口１４ａや排出口１８ａは、生地を折り返した状態で縫合するのがよい。これにより、内容物に外袋２の破片が混入するのを防止できる。 The sewing in the manufacturing process of the outer bag 2 is preferably performed using a sewing machine. The method of stitching is not particularly limited, and the pitch is appropriately selected in consideration of the type and weight of the contents. Moreover, it is good to sew the part to which the load of the outer bag 2 is particularly sewed in a multiple stitched state or a state in which the cloth is wound. You may sew in the state which piled up the reinforcing material. Thereby, it can prevent that the stitching | suture part of the outer bag 2 is torn. Further, the insertion port 14a and the discharge port 18a are preferably sewn in a state where the fabric is folded. Thereby, it can prevent that the fragment of the outer bag 2 mixes in the content.

＜内袋の製造工程＞
内袋３を製造する場合には、まず合成樹脂からなる矩形状の織布の対向する辺を縫合し、円筒状にする。内袋３の製造工程における縫合は、外袋２の製造工程で使用したミシンを用いて行うことができる。縫合の仕方は、特に限定されず、内容物の種類や重さ等を考慮してピッチを適宜選択するようにする。投入口３ａおよび排出口３ｂは、生地を折り返した状態で縫合するようにするのがよい。これにより、内容物に内袋３の破片が混入するのを防止できる。 <Inner bag manufacturing process>
When the inner bag 3 is manufactured, first, the opposing sides of a rectangular woven fabric made of synthetic resin are stitched to form a cylindrical shape. The suturing in the manufacturing process of the inner bag 3 can be performed using the sewing machine used in the manufacturing process of the outer bag 2. The method of stitching is not particularly limited, and the pitch is appropriately selected in consideration of the type and weight of the contents. The input port 3a and the discharge port 3b are preferably sewn with the fabric folded back. Thereby, it can prevent that the fragment of the inner bag 3 mixes in the content.

＜外袋への内袋の取り付け工程＞
外袋２と内袋３を準備できたら、第１領域１４ｃに、内袋３の開口部３ａ付近を折り畳みながら（ひだを形成してすぼめながら）縫合するとともに、第２領域１８ｃに、内袋３の排出口３ｂ付近を折り畳みながら（ひだを形成してすぼめながら）縫合する。これにより、投入部１４の開口部１４ａや排出部１８の排出口１８ａの生地を折り返した状態で縫合した場合でも、内袋３を外袋２に縫合する部分がこの補強部分に重ならない。したがって、外袋２への内袋３の取り付けをより簡易に行うことができる。 <Attaching process of inner bag to outer bag>
When the outer bag 2 and the inner bag 3 are prepared, the first bag 14 is stitched in the first region 14c while folding the vicinity of the opening 3a of the inner bag 3 (while forming folds and swollen), and in the second region 18c, 3 and the vicinity of the discharge port 3b are folded (folded and formed with folds). As a result, even when the fabric of the opening portion 14a of the input portion 14 and the discharge port 18a of the discharge portion 18 is folded back, the portion where the inner bag 3 is stitched to the outer bag 2 does not overlap this reinforcing portion. Therefore, the inner bag 3 can be attached to the outer bag 2 more easily.

外袋２への内袋３の取り付け工程における縫合は、外袋２および内袋３の製造工程で使用したミシンを用いて行うことができる。縫合の仕方は、特に限定されないが、外袋２の製造工程における縫合の仕方や内袋３の製造工程における縫合の仕方と同じにするのがよい。これにより、フレキシブルコンテナ１を一つのミシンを用いて製造することが可能になる。
以上で、実施形態に係るフレキシブルコンテナ１の製造方法についての説明を終了する。 Stitching in the process of attaching the inner bag 3 to the outer bag 2 can be performed using the sewing machine used in the manufacturing process of the outer bag 2 and the inner bag 3. The method of suturing is not particularly limited, but may be the same as the suturing method in the outer bag 2 manufacturing process and the suturing method in the inner bag 3 manufacturing process. Thereby, it becomes possible to manufacture the flexible container 1 using one sewing machine.
Above, description about the manufacturing method of the flexible container 1 which concerns on embodiment is complete | finished.

≪実施形態に係るフレキシブルコンテナの使用方法≫
以下では、フレキシブルコンテナ１の使用方法について説明する。
＜投入方法＞
使用者は、まず排出部１８を封止・収容し、フレキシブルコンテナ１の投入側から内容物を投入する。そして、内容物の投入が完了した後に、投入部１４を封止・収容する。これにより、フレキシブルコンテナ１内に内容物が封入される。 ≪How to use flexible container according to embodiment≫
Below, the usage method of the flexible container 1 is demonstrated.
<Input method>
The user first seals and accommodates the discharge unit 18 and inputs the contents from the input side of the flexible container 1. Then, after the charging of the contents is completed, the charging unit 14 is sealed and accommodated. Thereby, the contents are enclosed in the flexible container 1.

ここで、投入部１４および排出部１８の封止・収容方法は、同様である。投入部１４を封止・収容する場合を例にして説明すると、使用者は、まず封止紐１４ｂを用いて投入口１４ａを封止する（図６（ａ）参照）。続いて、使用者は、閉じられた投入部１４の上部に上側内蓋１３を覆いかぶせる（図６（ｂ）参照）。そして、使用者は、結束ロープ１２ａを用いてすべての上側外蓋１２の上部を一ヶ所に集める（図６（ｃ）参照）。これにより、投入部１４は封止された状態で外袋２の内側に収容される。 Here, the sealing / accommodating method of the input part 14 and the discharge part 18 is the same. If the case where the insertion part 14 is sealed and accommodated is demonstrated as an example, a user will seal the insertion port 14a first using the sealing string 14b (refer Fig.6 (a)). Subsequently, the user covers the upper inner lid 13 on the upper portion of the closed input portion 14 (see FIG. 6B). And a user collects the upper part of all the upper outer lid | covers 12 in one place using the binding rope 12a (refer FIG.6 (c)). Thereby, the insertion part 14 is accommodated inside the outer bag 2 in the sealed state.

＜排出方法＞
使用者は、投入方法とは逆の手順で排出部１８を開放する。これにより、内容物が外部に排出される。
以上で、実施形態に係るフレキシブルコンテナ１の使用方法についての説明を終了する。 <Discharge method>
The user opens the discharge unit 18 in the reverse order of the loading method. Thereby, the contents are discharged to the outside.
Above, description about the usage method of the flexible container 1 which concerns on embodiment is complete | finished.

以上のように、本実施形態に係るフレキシブルコンテナ１は、内袋３が単一の部品からなる筒状をなす。これにより、複数の部品からなるものに比べて縫い目の量が少ない。したがって、フレキシブルコンテナ１は、内容物（特に、粉粒体）を投入した場合に、縫い目から内容物が外部に漏れる可能性が低い。 As described above, the flexible container 1 according to the present embodiment has a cylindrical shape in which the inner bag 3 is composed of a single component. As a result, the amount of stitches is smaller than that of a plurality of parts. Therefore, the flexible container 1 has a low possibility that the contents leak from the seam to the outside when the contents (particularly, powder particles) are charged.

また、本実施形態に係るフレキシブルコンテナ１は、筒状の内袋３の両端を外袋２に縫い合わせることで製造できる。これにより、内袋３の成形および外袋２への内袋３の取り付けが簡易である。したがって、フレキシブルコンテナ１は、従来よりも製造コストが安い。 Moreover, the flexible container 1 which concerns on this embodiment can be manufactured by sewing both ends of the cylindrical inner bag 3 on the outer bag 2. Thereby, the shaping | molding of the inner bag 3 and the attachment of the inner bag 3 to the outer bag 2 are easy. Therefore, the manufacturing cost of the flexible container 1 is lower than before.

［変形例］
以上、本考案の実施形態について説明したが、本考案はこれに限定されるものではなく、実用新案登録請求の範囲の趣旨を変えない範囲で実施することができる。実施形態の変形例を以下に示す。 [Modification]
The embodiment of the present invention has been described above. However, the present invention is not limited to this, and can be carried out without changing the scope of the claims for utility model registration. The modification of embodiment is shown below.

本実施形態に係るフレキシブルコンテナ１の外袋本体部１０の形状は、円筒状であった。しかしながら、外袋本体部１０の形状はこれに限定されず、角筒状に形成されていてもよい。外袋本体部１０の形状が角筒状のフレキシブルコンテナ１Ａを図７に示す。 The shape of the outer bag main body portion 10 of the flexible container 1 according to the present embodiment was cylindrical. However, the shape of the outer bag main body 10 is not limited to this, and may be formed in a rectangular tube shape. FIG. 7 shows a flexible container 1A in which the shape of the outer bag main body 10 is a rectangular tube.

また、実施形態に係るフレキシブルコンテナ１の外袋２の形状は、吊りベルト４に関連する構成以外、上下対称（投入側と排出側とで対称構造）になっていた。しかしながら、外袋２の形状は、投入側と排出側とで対称構造でなくてもよい。例えば、投入口１４ａと排出口１８ａとで寸法を変更したり、上側外蓋１２と下側外蓋１６とで形状を変更してもよい。 Further, the shape of the outer bag 2 of the flexible container 1 according to the embodiment is vertically symmetrical (symmetrical structure on the input side and the discharge side) except for the configuration related to the suspension belt 4. However, the shape of the outer bag 2 may not be a symmetrical structure on the input side and the discharge side. For example, the dimensions may be changed between the inlet 14a and the outlet 18a, or the shapes may be changed between the upper outer lid 12 and the lower outer lid 16.

１，１Ａフレキシブルコンテナ
２外袋
３内袋
４吊りベルト
１０外袋本体部
１１上面部
１２上側外蓋
１３上側内蓋
１４投入部（筒状投入部）
１５下面部
１６下側外蓋
１７下側内蓋
１８排出部（筒状排出部）
Ｓ１，Ｓ２縫い目 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1,1A Flexible container 2 Outer bag 3 Inner bag 4 Hanging belt 10 Outer bag main-body part 11 Upper surface part 12 Upper outer lid 13 Upper inner lid 14 Input part (cylindrical input part)
15 Lower surface portion 16 Lower outer lid 17 Lower inner lid 18 Discharge portion (tubular discharge portion)
S1, S2 seam

Claims

A flexible container consisting of a double structure of an outer bag and an inner bag,
The outer bag is
A cylindrical outer bag body,
An upper surface portion formed at one end of the outer bag main body portion and having an opening in a central portion;
A cylindrical charging portion disposed so as to communicate with the opening of the upper surface portion;
A lower surface portion formed at the other end of the outer bag main body portion and having an opening at a central portion;
It consists of a cylindrical discharge part arranged to communicate with the opening of the lower surface part,
The inner bag has a cylindrical shape,
One end of the inner bag is stitched to the inner peripheral surface in the vicinity of the inlet of the cylindrical inlet,
The other end of the inner bag is stitched to the inner peripheral surface in the vicinity of the discharge port of the cylindrical discharge portion,
Both ends of the inner bag are sealed by sealing the inlet and the outlet of the outer bag.
A flexible container characterized by that.

On the outer peripheral surface of the cylindrical charging portion, a charging side sealing string for sealing the charging port is provided,
On the outer peripheral surface of the cylindrical discharge part, a discharge side sealing string for sealing the discharge port is provided,
One end of the inner bag is stitched to a first region between the input side sealing string and the input port,
The other end of the inner bag is stitched to a second region between the discharge side sealing string and the discharge port.
The flexible container according to claim 1.

The flexible container according to claim 1, wherein the outer bag and the inner bag are made of synthetic resin woven fabric.

The outer bag has a rectangular tube shape,
The inner bag has a cylindrical shape,
The flexible container according to any one of claims 1 to 3, wherein the flexible container is provided.

The cylindrical charging portion, the upper surface portion, the outer bag main body portion, the lower surface portion and the cylindrical discharge portion are each sewn by sewing.
The outer bag and the inner bag are sewn by the sewing machine,
The flexible container according to any one of claims 1 to 4, wherein the flexible container is provided.