JP3190389B2 - Laminating sheet and method for producing the same - Google Patents

Laminating sheet and method for producing the same

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JP3190389B2
JP3190389B2 JP30659991A JP30659991A JP3190389B2 JP 3190389 B2 JP3190389 B2 JP 3190389B2 JP 30659991 A JP30659991 A JP 30659991A JP 30659991 A JP30659991 A JP 30659991A JP 3190389 B2 JP3190389 B2 JP 3190389B2
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Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【0001】[0001]

【産業上の利用分野】本発明は、三つ折り、二つ折り、
切り重ね、及びシートとシートの重ね合わせ等の各種の
態様でシートを重ね合わせて接着し、この接着した重ね
合わせ面に隠蔽情報を有する各種カードを作成するため
の重ね合わせ用シート及びその作成方法に関する。ここ
において各種カードとは、葉書、封書、通知書、各種帳
票類、あるいは身分証明カード、会員カード等をいう。
また、隠蔽情報は必ずしも秘匿が必要な情報に限定され
ない。
BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to a three-fold, two-fold,
Sheets for superimposition for producing various cards having concealment information on the superimposed surface to which the sheets are superimposed and bonded in various modes such as cutting and laminating and laminating the sheets, and a method of producing the same About. Here, the various cards refer to postcards, sealed letters, notices, various forms, identification cards, membership cards, and the like.
Further, the concealment information is not necessarily limited to information that needs to be concealed.

【0002】[0002]

【従来の技術】従来から、重ね合わせ用シートの重ね合
わせ面に隠蔽情報を印字するために、この印字作業に先
立って、表示欄等の付随事項の印刷を前記重ね合わせ面
に施すことがなされている。ところが、この重ね合わせ
面にはあらかじめ接着剤を設けるのが通常であり、この
接着剤上に印刷を施すと、接着剤によってインキがシー
トに浸透し難くく、インキの乾燥が行われ難いという問
題がある。従来は、インキの乾燥を強制的に行うため
に、シートを適宜手段で加熱するのが一般的であった。
2. Description of the Related Art Conventionally, in order to print concealment information on a superimposed surface of a superimposing sheet, prior to this printing operation, printing of accompanying items such as display columns is performed on the superimposed surface. ing. However, it is usual to provide an adhesive on the overlapping surface in advance, and when printing is performed on this adhesive, the ink hardly penetrates the sheet by the adhesive, and the ink is hardly dried. There is. Conventionally, in order to forcibly dry the ink, the sheet is generally heated by an appropriate means.

【0003】[0003]

【発明が解決しようとする課題】このため従来にあって
は、加熱によって接着剤が劣化するとともに、シートが
カールしてしまうという不都合を生じていた。また、こ
の不都合を避けるために、紫外線を照射することも行わ
れているが、これによると、接着剤が劣化して接着力が
低下する場合があり、重ね合わせ用シートとしての機能
を十分に果たすことができないという不都合を生じてい
る。
For this reason, in the related art, there has been a problem that the adhesive is deteriorated by heating and the sheet is curled. In order to avoid this inconvenience, irradiation with ultraviolet light is also performed. However, according to this method, the adhesive may be deteriorated and the adhesive strength may be reduced. It has the disadvantage that it cannot be fulfilled.

【0004】本発明は、このような欠点を解消した重ね
合わせ用シート及びその作成方法を提供することを目的
とする。本発明者は、インキを硬化させるために照射さ
れる紫外線について研究した結果、オゾンを発生する紫
外線はオゾンと光エネルギーによって感圧接着剤を酸化
して接着力を低下させる一方、オゾンの発生量の少ない
紫外線では感圧接着剤の接着力が低下しにくいという性
質があることを確認した。なお、紫外線硬化インキの硬
化には、280nm〜450nmの長波長紫外線が有効
である。
[0004] It is an object of the present invention to provide a sheet for superposition which has solved the above-mentioned disadvantages and a method for producing the same. The present inventor has studied the ultraviolet rays irradiated to cure the ink. As a result, the ultraviolet rays that generate ozone oxidize the pressure-sensitive adhesive with ozone and light energy to reduce the adhesive strength, while the amount of ozone generated It was confirmed that there was a property that the adhesive force of the pressure-sensitive adhesive was not easily reduced by ultraviolet rays having a small amount. In addition, a long wavelength ultraviolet ray of 280 nm to 450 nm is effective for curing the ultraviolet curable ink.

【0005】本発明者の実験したところによれば、8k
wの出力で、照射量を300ft/分に設定したランプ
を2本点灯した場合、紫外線照射前の接着力と比較し
て、オゾン濃度が0.009ppmの高圧水銀ランプで
は90〜95%、オゾン濃度が0.027ppmの高圧
水銀ランプでは50〜55%、オゾン濃度が0.026
ppmのメタルハライドランプでは50〜55%のそれ
ぞれ接着力であった。本発明は、このような知見に基づ
いてなされたものである。なお、紫外線照射ランプは、
大別すると、スタンダードタイプとオゾンレスタイプの
二種があり、両者とも管に石英ガラスを用いているが、
オゾンレスタイプは石英ガラスに不純物を混入し、30
0nm以下の波長をカットするように調整され、250
nm以下の波長が存在しないように調整されている。
According to an experiment conducted by the present inventor, 8 k
When two lamps with the irradiation amount set to 300 ft / min at the output of w are turned on, the high-pressure mercury lamp having an ozone concentration of 0.009 ppm is 90 to 95% in comparison with the adhesive force before irradiation with ultraviolet light, A high-pressure mercury lamp having a concentration of 0.027 ppm has a concentration of 50 to 55%, and an ozone concentration of 0.026 ppm.
In the metal halide lamp of ppm, the adhesive strength was 50 to 55%. The present invention has been made based on such findings. The UV irradiation lamp is
Broadly speaking, there are two types: standard type and ozoneless type, both of which use quartz glass for the tube.
The ozone-less type mixes quartz glass with impurities,
Adjusted to cut wavelengths below 0 nm, 250
It is adjusted so that a wavelength of less than nm does not exist.

【0006】[0006]

【課題を解決するための手段】上述した目的を達成する
ために本発明は、シートの所定部分に、印刷あるいは印
字が可能で、かつ、通常では接着せず、一定条件を付与
されると接着可能となり、接着後剥離可能な接着剤が設
けられ、この接着剤上には紫外線硬化インキで所定の印
刷が施されるとともに、前記紫外線硬化インキにオゾン
発生量の少ない紫外線を照射して硬化させた重ね合わせ
用シートである。ここで、オゾンは100nm〜210
nmの波長で生成されるので、365nmを主波長と
し、250nm以下の波長をほとんど有さず、230n
m以下の波長を測定できない程の紫外線を発光する高圧
水銀ランプ等のオゾンレスランプを使用すれば、オゾン
の発生を0.009ppm程度に抑制することができ
る。本願発明におけるオゾン発生量の少ない紫外線を照
射するオゾンレスタイプの紫外線ランプは、スタンダー
ドタイプの紫外線ランプと比較して、同一出力のランプ
ではそのエネルギーが、波長200nm〜250nmの
範囲でオゾンレスタイプがスタンダードタイプの1/1
6以下であり、同様に波長250nm〜300nmの範
囲でオゾンレスタイプ、スタンダードタイプともに波長
200nm〜250nm時のオゾンレスタイプの90倍
以上のエネルギーの割合のものであり、300nm〜3
50nmの範囲においてもオゾンレスタイプ、スタンダ
ードタイプともに上記同様に90倍以上である。しか
も、オゾンレスタイプにおいては、波長200nm〜2
30nmにおいての波長を測定できないのに対し、スタ
ンダードタイプにおいては上記同波長において、オゾン
レスタイプの波長200〜250nmにおける3〜5倍
のエネルギーを有している。したがって、オゾンレスタ
イプのランプは、250nm以下の波長をほとんど有し
ない紫外線を発光するランプであり、これに対し、スタ
ンダードタイプのランプは、250nm以下の波長の発
光は少ないとはいえ、オゾンレスタイプに比して極めて
大きいものである。
SUMMARY OF THE INVENTION In order to achieve the above-mentioned object, the present invention provides a method for printing or printing on a predetermined portion of a sheet, which does not normally adhere, and which adheres when a certain condition is given. It is possible to provide an adhesive that can be peeled off after bonding, and a predetermined printing is performed on the adhesive with an ultraviolet curable ink, and the ultraviolet curable ink is cured by irradiating ultraviolet light with a small amount of ozone generation. It is a sheet for overlapping. Here, ozone is 100 nm to 210 nm.
Since it is generated at a wavelength of 300 nm, the main wavelength is 365 nm, there is almost no wavelength of 250 nm or less, and 230 nm
If an ozone-less lamp such as a high-pressure mercury lamp that emits ultraviolet light that cannot measure a wavelength of less than m can be used, the generation of ozone can be suppressed to about 0.009 ppm. In the present invention, the ozone-less type ultraviolet lamp that irradiates ultraviolet rays with a small ozone generation amount is compared with the standard type ultraviolet lamp, and the lamp of the same output has the same energy as the ozone-less type lamp in the wavelength range of 200 nm to 250 nm. 1/1 of standard type
6, and the energy ratio of the ozoneless type and the standard type in the wavelength range of 250 nm to 300 nm is 90 times or more that of the ozoneless type at the wavelength of 200 nm to 250 nm.
Even in the range of 50 nm, both the ozone-less type and the standard type are 90 times or more as described above. Moreover, in the ozoneless type, the wavelength is 200 nm to 2 nm.
While the wavelength at 30 nm cannot be measured, the standard type has 3 to 5 times the energy of the ozoneless type wavelength at 200 to 250 nm at the same wavelength. Therefore, the ozoneless type lamp is a lamp that emits ultraviolet light having almost no wavelength of 250 nm or less, while the standard type lamp emits less light at a wavelength of 250 nm or less. It is extremely large compared to.

【0007】また、本発明の重ね合わせ用シートの作成
方法は、シートの所定部分に、印刷あるいは印字が可能
であり、かつ、通常では接着せず、一定条件を付与され
ると接着可能となり、接着後には、施された印刷あるい
は印字を損なうことなく、剥離可能な接着剤を設けた
後、この接着剤上に紫外線硬化インキで所定の印刷をな
し、次いで前記紫外線硬化インキにオゾン発生量の少な
い紫外線を照射して硬化させることにより、所定の印刷
を前記接着剤上に施すものである。
Further, according to the method for producing a sheet for superposition according to the present invention, printing or printing can be performed on a predetermined portion of the sheet, and the sheet is not normally adhered, but can be adhered under given conditions. After the adhesion, without damaging the applied printing or printing, after providing a peelable adhesive, a predetermined printing is performed on the adhesive with an ultraviolet curable ink, and then the ozone generation amount of the ultraviolet curable ink is reduced. By irradiating a small amount of ultraviolet rays and curing, predetermined printing is performed on the adhesive.

【0008】[0008]

【作用】紫外線硬化インキで印刷したうえ、オゾン発生
量の少ない紫外線を照射することにより、インキの乾燥
固化を行うので、接着剤面上への印刷後に加熱処理を行
う必要がなく、また、接着剤が劣化して接着力が低下す
ることはない。
By printing with an ultraviolet curable ink and irradiating with ultraviolet rays that generate a small amount of ozone, the ink is dried and solidified, so that it is not necessary to perform a heat treatment after printing on the adhesive surface, The adhesive does not deteriorate due to deterioration of the agent.

【0009】[0009]

【実施例】以下、二つ折りされて葉書となる重ね合わせ
用シートを作成する場合の好適な実施例を添付図面に基
づいて詳細に説明する。
DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS A preferred embodiment in the case where a sheet for superimposition to be folded into a postcard will be described with reference to the accompanying drawings.

【0010】ここにおいて、図1は本発明に係る重ね合
わせ用シートを作成するための装置の一例を示す概略
図、図2は作成した連続状態にある重ね合わせ用シート
に隠蔽情報を印字するとともに、折り畳む装置の一例を
示す概略図、図3は連続状態にある重ね合わせ用シート
を単位シート化して二つ折りし葉書を作成する装置の一
例を示す概略図、図4は重ね合わせ用シートの作成過程
における重ね合わせ面側を示す概略的な平面図、図5は
重ね合わせ用シートの重ね合わせ面に隠蔽情報を表示し
た状態を示す概略的な平面図、図6は作成された葉書を
示す概略的な断面図である。
Here, FIG. 1 is a schematic view showing an example of an apparatus for producing a superimposed sheet according to the present invention, and FIG. 2 is a method of printing concealment information on the produced continuous superimposed sheet. FIG. 3 is a schematic view showing an example of an apparatus for folding, FIG. 3 is a schematic view showing an example of an apparatus for forming a folded postcard by converting a continuous sheet for lamination into a unit sheet, and FIG. FIG. 5 is a schematic plan view showing a superimposed surface side in the process, FIG. 5 is a schematic plan view showing a state in which concealment information is displayed on the superposed surface of the superimposing sheet, and FIG. 6 is a schematic diagram showing a created postcard. FIG.

【0011】はじめに、図4に基づき本実施例の葉書を
作成するための重ね合わせ用シートたる葉書用シート1
0となる連続シート1の構成について説明する。この連
続シート1は、葉書作成時に図4上、裏面側に宛名が記
入され、表面側(重ね合わせ面側)には後述する印刷に
より隠蔽情報記入部が設けられる葉書上紙片2と、この
葉書上紙片2に折り用ミシン目4から折り重ねて接着さ
れる葉書下紙片3とからなる単位シート1aが、折り兼
切り用ミシン目5を介して多数連接されて構成される。
また、前記連続シート1の両側端部には、これを連続用
紙として使用し、所定方向に移送しながら前記隠蔽情報
記入部を印刷したり、接着剤を塗布したり、前記隠蔽情
報記入部に図示していないコンピュータに連繋されたプ
リンタで所望の隠蔽情報を印字する等の各種作業をなし
得るように、マージナル孔6が設けられたマージナル部
7が、切り取り用ミシン目8を境に設けられている。な
お、図4における折り兼切り用ミシン目5aを境とし
て、左側が連続シート1及び連続シート1から葉書用シ
ート10に移る途中の状態、右側が完全に葉書用シート
10になった状態を示している。
First, a postcard sheet 1 as a superimposing sheet for producing a postcard according to the present embodiment based on FIG.
The configuration of the continuous sheet 1 that becomes 0 will be described. In the continuous sheet 1, an address is written on the back side of FIG. 4 when creating a postcard, and the front side (overlapping side) is provided with a concealment information writing section by printing, which will be described later, and this postcard. A large number of unit sheets 1a each consisting of a postcard lower sheet piece 3 that is folded and bonded to the upper sheet piece 2 from the folding perforation 4 are connected via a folding / cutting perforation 5.
Further, on both end portions of the continuous sheet 1, this is used as a continuous sheet, and the concealment information entry section is printed while transferring in a predetermined direction, an adhesive is applied, and the concealment information entry section is used. A marginal portion 7 provided with a marginal hole 6 is provided at a boundary of a cutting perforation 8 so that various operations such as printing desired concealment information by a printer connected to a computer (not shown) can be performed. ing. The left side shows the continuous sheet 1 and the state in the middle of the transition from the continuous sheet 1 to the postcard sheet 10, and the right side shows the state after the folding / cutting perforation 5a in FIG. ing.

【0012】次に、上述した連続シート1に対して、接
着剤の塗布、紫外線硬化インキによる印刷、紫外線の照
射の各加工を行い、本発明に係る葉書用シート1を作成
する方法を図1及び図4に基づき説明する。
Next, a method of producing the postcard sheet 1 according to the present invention by applying the adhesive, printing with ultraviolet curable ink, and irradiating ultraviolet rays on the continuous sheet 1 described above is shown in FIG. And FIG.

【0013】図1に示すように、ロール状の連続シート
1は、そのマージナル孔6がトラクタ11のピンに係合
されて、図1上、右方向に移送され、この移送過程に順
次配設された従来公知の接着剤塗布装置12、印刷装置
13、紫外線照射装置14によりそれぞれ加工が施され
る。なお、マージナル孔6や折り用ミシン目4、折り兼
切り用ミシン目5、切り用ミシン目8の加工を接着剤塗
布後や印刷後、あるいは紫外線照射後に行ってもよく、
この場合には接着剤塗布装置12への移送はローラによ
って行えばよい。
As shown in FIG. 1, the roll-shaped continuous sheet 1 is transported rightward in FIG. 1 with its marginal hole 6 engaged with the pin of the tractor 11, and is sequentially disposed in this transport process. Processing is performed by the conventionally known adhesive application device 12, printing device 13, and ultraviolet irradiation device 14 that have been used. The marginal hole 6, the folding perforation 4, the folding / cutting perforation 5, and the cutting perforation 8 may be processed after the adhesive is applied or printed, or after the ultraviolet irradiation.
In this case, the transfer to the adhesive application device 12 may be performed by a roller.

【0014】前記接着剤塗布装置12でシート1表面の
全体、あるいはマージナル部7を除いた部分に塗布され
る接着剤15は、印刷あるいは印字が可能で、かつ、通
常では接着せず、一定条件を付与されると接着可能とな
り、接着後には、施された印刷あるいは印字を損なわな
いように剥離可能なものであればよいが、例えば、感圧
性で一旦接着すると再剥離不能な非剥離性接着剤基剤
に、この接着剤基剤に対して非親和性を示す微粒状充て
ん剤を配合してなるものが好適である。感圧性接着剤の
場合には、1cm2 あたり50Kg以上、好ましくは8
0Kg以上の圧力で接着するものがよい。
The adhesive 15 applied to the entire surface of the sheet 1 or the portion other than the marginal portion 7 by the adhesive applying device 12 can be printed or printed, and is usually not adhered, and is not fixed. Can be adhered, and after adhesion, any adhesive that can be peeled off without damaging the printed or printed image may be used. What mix | blends the fine particle filler which shows incompatibility with this adhesive base to this adhesive base is suitable. In the case of a pressure-sensitive adhesive, it is 50 kg or more, preferably 8 kg / cm 2.
What adhere | attaches with the pressure of 0 kg or more is good.

【0015】前記接着剤基剤としては、従来用いられて
いる通常の感圧性接着剤でよいが、特に挙げれば、天然
ゴムにスチレンとメタクリル酸メチルとをグラフト共重
合させて得られた天然ゴムラテックスが、耐ブロッキン
グ性、耐熱性、耐摩耗性等の点で好適である。
The adhesive base may be a conventional pressure-sensitive adhesive which has been conventionally used. In particular, a natural rubber obtained by graft copolymerizing styrene and methyl methacrylate on natural rubber is used. Latex is preferred in terms of blocking resistance, heat resistance, abrasion resistance and the like.

【0016】一方、前記微粒状充てん剤としては、前記
接着剤基剤との親和力が小さいもの、例えば、酸化亜
鉛、酸化チタン、炭酸カルシウム、カオリン、活性白
土、球状アルミナ、小麦デンプン、シリカ、ガラス粉
末、シラスバルーン等が用いられる。これらの材料は、
単独でも、複数組み合わせてもよいが、特に、シリカと
他の適宜な充てん剤との組み合わせが好適である。ま
た、粒径の異なる2種類以上を組み合わせると、接着剤
塗布面を凹凸状に形成しやすいので、剥離性能が向上す
る。シリカを添加すると、接着剤の塗膜を強化しうると
ともに、その多孔質性により、接着剤が表面に付着しや
すいので、接着力や剥離力を調整しやすいという利点が
ある。また、シリコーンオイルを用いているプリンタに
より、ノンインパクトプリンタ方式で印字した場合で
も、シリカがシリコーンオイルを吸収するので、接着剤
がシリコーンオイルにより接着しなくなることもない。
なお、微粒状充てん剤の平均粒子径は、10mμm〜3
0μm、好ましくは1μm〜20μm、さらに好ましく
は2μm〜15μmの範囲が好適である。
On the other hand, as the finely divided filler, those having a low affinity for the adhesive base, for example, zinc oxide, titanium oxide, calcium carbonate, kaolin, activated clay, spherical alumina, wheat starch, silica, glass Powder, shirasu balloon and the like are used. These materials are
A single material or a combination of two or more materials may be used, but a combination of silica and another appropriate filler is particularly preferable. Further, when two or more kinds having different particle diameters are combined, the adhesive-coated surface can be easily formed in an uneven shape, so that the peeling performance is improved. Addition of silica has the advantage that the coating of the adhesive can be reinforced and the porosity of the adhesive makes it easier for the adhesive to adhere to the surface, so that the adhesive force and the peeling force can be easily adjusted. Further, even when printing is performed by a printer using silicone oil in a non-impact printer system, the silica absorbs the silicone oil, so that the adhesive does not become stuck by the silicone oil.
In addition, the average particle diameter of the fine particulate filler is 10 μm to 3 μm.
The range of 0 μm, preferably 1 μm to 20 μm, and more preferably 2 μm to 15 μm is suitable.

【0017】上述した微粒状充てん剤は、接着剤基剤1
00重量部に対して微粒状充てん剤を20〜400重量
部、好ましくは30〜300重量部、最も好ましくは4
0〜250重量部の割合で配合することが望ましい。こ
の微粒状充てん剤の配合割合が前記範囲よりも少ない
と、耐ブロッキング性に劣り、かつ接着力が強すぎる一
方、前記範囲よりも多い場合には、接着力が低下し過ぎ
て容易に剥離してしまう。
The above-mentioned fine-grained filler is an adhesive base 1
20 to 400 parts by weight, preferably 30 to 300 parts by weight, and most preferably 4 to 100 parts by weight of the fine particulate filler.
It is desirable to mix in a ratio of 0 to 250 parts by weight. When the compounding ratio of the fine particulate filler is less than the above range, the blocking resistance is inferior, and the adhesive force is too strong, while when the amount is more than the above range, the adhesive force is excessively reduced and easily peeled off. Would.

【0018】上述の如き接着剤15が塗布された連続シ
ート1(図4参照)は、一旦作成ラインを切断し、別の
作成ラインを使用して印刷装置13に移送され、接着剤
15塗布面上に紫外線硬化インキ16を用いて隠蔽情報
記入欄17(図4参照)が印刷される。なお、この印刷
工程を前記接着剤塗布工程と連続的に行うことも可能で
ある。
The continuous sheet 1 (see FIG. 4) on which the adhesive 15 has been applied as described above is cut off once on the production line and transferred to the printing apparatus 13 using another production line, where the adhesive 15 is applied. A concealment information entry field 17 (see FIG. 4) is printed on the top using ultraviolet curing ink 16. Note that this printing step can be performed continuously with the adhesive application step.

【0019】続いて、連続シート1の印刷面に、紫外線
照射装置14により紫外線が照射され、前記印刷による
紫外線硬化インキ16が硬化して定着されることによ
り、葉書用シート10となる(図4参照)。この紫外線
照射装置14は、オゾン発生量の少ない365nmを主
波長とする紫外線を照射する高圧水銀ランプ14aを備
えたもので、前記高圧水銀ランプ14aの長さは、葉書
上紙片2の幅とほぼ同一長である(図4参照)。なお、
オゾンが発生しない紫外線照射装置を用いれば理想的で
ある。オゾン発生量が少ない紫外線照射装置を用いると
接着剤に対して悪影響を与えることがなく、また人体に
対しても害を及ぼさない。また、この紫外線照射後に各
ミシン目4,5,8やマージナル孔6を加工する場合に
は、これらの加工予定部分に、250nm以下の波長を
有するメタルハライドランプ等で紫外線を照射すれば、
加工予定部分の接着剤15が酸化されて劣化し、その接
着力が低下するので、ブロッキングの発生を防止するこ
とができるという利点がある。そして、図1に示すよう
に、この葉書用シート10は印刷面(重ね合わせ面)が
上になった状態でロール状に巻き取られる。
Subsequently, the printing surface of the continuous sheet 1 is irradiated with ultraviolet rays by an ultraviolet irradiation device 14 to cure and fix the ultraviolet curable ink 16 by the printing, thereby forming a postcard sheet 10 (FIG. 4). reference). The ultraviolet irradiation device 14 includes a high-pressure mercury lamp 14a that emits ultraviolet light having a main wavelength of 365 nm, which generates a small amount of ozone, and the length of the high-pressure mercury lamp 14a is substantially equal to the width of the postcard 2. They are the same length (see FIG. 4). In addition,
It is ideal to use an ultraviolet irradiation device that does not generate ozone. The use of an ultraviolet irradiation device that generates a small amount of ozone does not adversely affect the adhesive and does not harm the human body. When the perforations 4, 5, 8 and the marginal hole 6 are processed after the irradiation of the ultraviolet rays, the portions to be processed are irradiated with an ultraviolet ray using a metal halide lamp having a wavelength of 250 nm or less.
Since the adhesive 15 in the portion to be processed is oxidized and deteriorated, and the adhesive strength is reduced, there is an advantage that occurrence of blocking can be prevented. Then, as shown in FIG. 1, the postcard sheet 10 is wound up in a roll shape with the printing surface (overlapping surface) facing upward.

【0020】次に、このように作成した葉書用シート1
0から葉書を作成する方法について説明する。まず、図
2に示すように、前記葉書用シート10を重ね合わせ面
を上にした状態でトラクタ21により所定方向に移送
し、この移送過程においてプリンタ22によって、葉書
用シート10の葉書上紙片2の隠蔽情報記入欄17に、
隠蔽情報18を印字する(図5参照)。この際、前記プ
リンタ22が両面プリンタであれば、前記隠蔽情報18
の宛先を前記葉書上紙片2の裏面側に印字する。次い
で、公知の折り畳み装置23により、前記隠蔽情報18
を印字した葉書用シート10を、折り兼切り用ミシン目
5でジグザグ状に折り畳む。なお、宛先と隠蔽情報18
の印字は、同時に行う必要はなく、例えば、隠蔽情報1
8を先に印刷しておいてもよい。
Next, the postcard sheet 1 thus created.
A method of creating a postcard from 0 will be described. First, as shown in FIG. 2, the postcard sheet 10 is transported in a predetermined direction by the tractor 21 with the superimposed surface facing up, and in the transporting process, the printer 22 causes the postcard sheet 2 of the postcard sheet 10 to move. In the concealment information entry field 17 of
The concealment information 18 is printed (see FIG. 5). At this time, if the printer 22 is a two-sided printer, the concealment information 18
Is printed on the back side of the postcard piece 2. Next, the concealment information 18 is
Is folded in a zigzag shape at the folding / cutting perforation 5. The destination and the concealment information 18
Does not need to be printed at the same time.
8 may be printed first.

【0021】続いて、図3に示すように、ジグザグ状に
折り畳まれた葉書用シート10を、トラクタ31で移送
しながら、両側の切り取り用ミシン目8をスリッタ32
で切断し、各マージナル部7を除去する。さらに、上下
一対の低速ローラ33と同じく上下一対の高速ローラ3
3による移送速度差により、葉書用シート10に張力を
付与するとともに、カッター35を各切り用ミシン目5
に当接して、前記葉書用シート10を単位シート化す
る。
Subsequently, as shown in FIG. 3, the postcard sheet 10 folded in a zigzag shape is transported by the tractor 31, and the cutout perforations 8 on both sides are slitter 32.
And the marginal portions 7 are removed. Further, like the pair of upper and lower low-speed rollers 33, a pair of upper and lower high-speed rollers 3
3, the tension is applied to the postcard sheet 10 and the cutter 35 is connected to each cutting perforation 5
To make the postcard sheet 10 into a unit sheet.

【0022】単位シート化された葉書用シート10は、
上下一対の移送ローラ36によって公知の折り重ね接着
装置37に送られ、ここで葉書上紙片2と葉書中紙片5
は、折り用ミシン目4において互いの重ね合わせ面どう
しが当接するよう折り曲げられるとともに、接着剤15
の接着条件である圧力が付与されて接着される。これに
よって、葉書用シート10は図6に示す葉書20とな
り、上下一対のガイドローラ38によってスタッカ39
に搬送されて貯蔵される。
The postcard sheet 10 made into a unit sheet is
The paper is sent to a known folding and bonding apparatus 37 by a pair of upper and lower transfer rollers 36, where the postcard upper sheet 2 and the postcard middle sheet 5 are sent.
Are folded at the folding perforations 4 so that the overlapping surfaces thereof come into contact with each other, and the adhesive 15
Are applied by applying a pressure which is the bonding condition of the above. As a result, the postcard sheet 10 becomes the postcard 20 shown in FIG.
Transported and stored.

【0023】作成された葉書20は、隠蔽情報18が外
部から見えない状態となる一方、葉書上紙片2に宛名を
表示すれば、通常の葉書と同様に投函することが可能と
なる。また、上述した作成過程では説明しておらず、ま
た図示してもいないが、葉書下紙片3の裏面には、隠蔽
情報18を見るための説明文があらかじめ表示されてい
る。したがって、葉書20を受領した宛名人は、葉書上
紙片2と葉書下紙片3とを一定以上の力を与えて剥離し
見開き状態とすれば、隠蔽情報18を見ることができる
ものである。この剥離に際しては、接着剤15の接着力
が、施された印刷あるいは印字を損なわずに剥離可能に
設定されているから、前記隠蔽情報18が剥がれて、視
認できない事態を生じる恐れはない。
The created postcard 20 is in a state where the concealment information 18 cannot be seen from the outside, and if the address is displayed on the postcard 2, the postcard 20 can be mailed in the same manner as a normal postcard. Although not described or illustrated in the above-described creation process, an explanatory sentence for viewing the concealment information 18 is displayed in advance on the back surface of the postcard draft 3. Therefore, the addressee who has received the postcard 20 can see the concealment information 18 if the postcard upper sheet piece 2 and the postcard lower sheet piece 3 are peeled off by applying a certain force or more to make the spread state. At the time of this peeling, since the adhesive force of the adhesive 15 is set so as to be peelable without damaging the printed or printed image, there is no possibility that the concealment information 18 is peeled off and cannot be visually recognized.

【0024】なお、本発明は、上述した実施例に限定さ
れるものではなく、例えば、葉書用シート10は、連続
状態で折り重ね、接着した後、単位シートに切断して葉
書20としてもよく、また、葉書用シート10の重ね合
わせ状態は、図7に示すように一部分のみ重ね合わされ
る二つ折りや、図8に示すようなZ字状に折り重ねる三
つ折り、あるいは、図示していないが各紙片に切断した
うえ、重ね合わせる切り重ねでもよい。さらには、別体
で同一大、あるいは大きさの相違する複数のシートを重
ね合わせるものでもよい。また、接着剤15は、非剥離
性接着剤基剤にこれと非親和性の微粒状充てん剤を配合
してなるものに限らず、さらに、接着剤15をシート面
に設ける方法としては、シートを抄く工程で含浸させ、
シート面に表出させるものでもよい。またさらに、剥離
動作を容易にするために、指掛け部を形成するためのス
リットやミシン目あるいは摘み片を設けることも可能で
ある。これに加えて、マージナル孔6や各ミシン目4,
5,8の加工予定部分にメタルハライドランプ等のオゾ
ン生成ランプで紫外線を照射する場合には、剥離端にも
及ぶよう照射範囲を設定しておくと、この部分の接着力
が低下するので剥離動作がより一層容易となる。さら
に、接着剤15を設ける部分及び重ね合わせ部分は、重
ね合わせ面全体、シート全体に限らず、その一部でもよ
い。本発明における接着剤は、一定の条件を付与しない
と接着しないので、シートの表裏全面に塗布されていて
も取り扱いに支障をきたさず、便利である。また、本発
明は葉書のほか、各種カード類や各種帳票類にも適用で
きることはもちろんである。加えて、本発明の隠蔽情報
18は特に秘匿性が要求されるものでなくても、例えば
印刷面積を多く必要とする見開きの宣伝広告情報でもよ
く、この場合には葉書20を開いてその見開き両面に情
報内容を見るので受領人の興味を引き、ダイレクトメー
ル等として用いれば、宣伝効果の一層の向上を図ること
ができる。
The present invention is not limited to the above-described embodiment. For example, the postcard sheet 10 may be folded and adhered in a continuous state, and then cut into unit sheets to form the postcard 20. The postcard sheet 10 may be superimposed in a two-fold state as shown in FIG. 7, a three-fold state in which the postcard sheet 10 is folded in a Z shape as shown in FIG. Each piece of paper may be cut and then overlapped. Further, a plurality of sheets having the same size or different sizes may be stacked separately. The adhesive 15 is not limited to a non-peelable adhesive base mixed with a non-affinity fine-grained filler, and a method of providing the adhesive 15 on a sheet surface includes a sheet. Impregnation in the process of making
It may be one that is exposed on the sheet surface. Further, in order to facilitate the peeling operation, it is also possible to provide a slit, a perforation or a knob for forming a finger hook. In addition to this, the marginal hole 6 and each perforation 4,
When irradiating ultraviolet rays to the portions to be processed 5 and 8 with an ozone generating lamp such as a metal halide lamp, if the irradiation range is set so as to reach the peeling edge, the adhesive force of this portion is reduced. Is much easier. Further, the portion where the adhesive 15 is provided and the overlapping portion are not limited to the entire overlapping surface and the entire sheet, but may be a part thereof. The adhesive in the present invention does not adhere unless certain conditions are imparted, so that even if it is applied to the entire front and back surfaces of the sheet, it does not hinder handling and is convenient. In addition, the present invention can of course be applied to various cards and various forms in addition to postcards. In addition, the concealment information 18 of the present invention is not particularly required to be confidential, but may be, for example, double-page spread advertising information requiring a large print area. In this case, the postcard 20 is opened and the spread is opened. Since the information content is viewed on both sides, the interest of the recipient is attracted, and if it is used as a direct mail or the like, the advertising effect can be further improved.

【0025】[0025]

【発明の効果】以上説明したところで明らかなように、
本発明によれば、シート面に設けた、印刷あるいは印字
が可能で、かつ、接着後に剥離可能な接着剤上に、紫外
線硬化インキを用いて印刷したうえ、オゾンの発生量の
少ない紫外線を照射してインキを乾燥固化させるので、
印刷後に加熱乾燥する必要がなく、また、照射部分の接
着剤の接着力が低下することがないとともに、シートが
カールして取り扱いが不便になることもなく、その後の
印字や印刷も円滑かつ確実になされるほか、紫外線硬化
インキは印刷にあたって他のインキのようにシートに浸
透させる必要がないので、シートの材質も何ら制約を受
けず、通常の紙はもちろん、合成紙や樹脂フィルムも使
用可能であるという効果を奏する。
As is clear from the above description,
According to the present invention, printing is performed using an ultraviolet curable ink on an adhesive that can be printed or printed and that can be peeled after bonding, provided on a sheet surface, and is then irradiated with ultraviolet light that generates a small amount of ozone. To dry and solidify the ink,
There is no need to heat dry after printing, the adhesive strength of the irradiated area does not decrease, the sheet does not curl and handling becomes inconvenient, and subsequent printing and printing are smooth and reliable. In addition, UV curable ink does not need to penetrate into the sheet like other inks for printing, so there is no restriction on the material of the sheet, and not only ordinary paper but also synthetic paper and resin film can be used This has the effect of being

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図1】本発明の一実施例における重ね合わせ用シート
たる葉書用シートを作成するための装置を示す概略図。
FIG. 1 is a schematic view showing an apparatus for producing a postcard sheet as a sheet for superposition according to an embodiment of the present invention.

【図2】同じく作成した連続状態にある葉書用シートに
隠蔽情報を印字するとともに、折り畳む装置を示す概略
図。
FIG. 2 is a schematic diagram showing a device for printing and folding concealment information on a postcard sheet in a continuous state similarly created.

【図3】同じく連続状態にある葉書用シートを単位シー
ト化して二つ折りし葉書を作成する装置の一例を示す概
略図。
FIG. 3 is a schematic diagram showing an example of an apparatus that forms a postcard by folding a postcard sheet in a continuous state into unit sheets and folding the card into two.

【図4】同じく葉書用シートの作成過程における重ね合
わせ面側を示す概略的な平面図。
FIG. 4 is a schematic plan view showing a superposed surface side in the process of producing the postcard sheet.

【図5】同じく葉書用シートの重ね合わせ面に隠蔽情報
を表示した状態を示す概略的な平面図。
FIG. 5 is a schematic plan view showing a state in which concealment information is displayed on a superimposed surface of the postcard sheet.

【図6】同じく作成された葉書を示す概略的な断面図。FIG. 6 is a schematic cross-sectional view showing a postcard similarly created.

【図7】葉書用シートの重ね合わせ状態に関する他の実
施例を示す概略的な断面図。
FIG. 7 is a schematic cross-sectional view showing another embodiment relating to a superimposed state of postcard sheets.

【図8】葉書用シートの重ね合わせ状態に関するさらに
他の実施例を示す概略的な断面図。
FIG. 8 is a schematic cross-sectional view showing still another embodiment relating to a superimposed state of postcard sheets.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

1 連続シート 2 葉書上紙片 3 葉書下紙片 10 葉書用シート 12 接着剤塗布装置 13 印刷装置 14 紫外線照射装置 14a 高圧水銀ランプ 15 接着剤 16 紫外線硬化インキ 17 隠蔽情報記入欄 20 葉書 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Continuous sheet 2 Postcard upper sheet piece 3 Postcard lower sheet piece 10 Postcard sheet 12 Adhesive coating device 13 Printing device 14 Ultraviolet irradiation device 14a High-pressure mercury lamp 15 Adhesive 16 Ultraviolet curing ink 17 Concealment information entry column 20 Postcard

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7,DB名) B42D 5/00 - 15/10 G09F 3/00 - 3/20 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on front page (58) Field surveyed (Int. Cl. 7 , DB name) B42D 5/00-15/10 G09F 3/00-3/20

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】(57) [Claims] 【請求項1】 シートと、シートを重ね合わせて剥離可
能に接着し、この接着した重ね合わせ面に隠蔽情報を有
する各種カードの作成可能な重ね合わせ用シートであっ
て、シートの所定部分に、印刷あるいは印字が可能で、
かつ、通常では接着せず、一定条件を付与されると接着
可能となり、接着後剥離可能な接着剤が設けられ、この
接着剤上には紫外線硬化インキで所定の印刷が施される
とともに、前記紫外線硬化インキにオゾン発生量の少な
い紫外線を照射して硬化させた重ね合わせ用シート。
Claims 1. A sheet for superimposing a sheet and a sheet on which the sheet is superposed and releasably adhered, and various cards having concealment information on the superimposed surface of the sheet can be formed. Printing or printing is possible,
And, usually does not adhere, it is possible to adhere when given a certain condition is provided, an adhesive that can be peeled after adhesion is provided, and a predetermined printing is performed on this adhesive with ultraviolet curing ink, A sheet for superposition that is cured by irradiating ultraviolet curable ink with ultraviolet light that generates a small amount of ozone.
【請求項2】 シートと、シートを重ね合わせて剥離可
能に接着し、この接着した重ね合わせ面に隠蔽情報を有
する各種カードを作成するための重ね合わせ用シートを
作成する方法であって、シートの所定部分に、印刷ある
いは印字が可能で、かつ、通常では接着せず、一定条件
を付与されると接着可能となり、接着後剥離可能な接着
剤を設けた後、この接着剤上に紫外線硬化インキで所定
の印刷をなし、次いで前記紫外線硬化インキにオゾン発
生量の少ない紫外線を照射して硬化させることにより、
所定の印刷を前記接着剤上に施す重ね合わせ用シートの
作成方法。
2. A method for producing a superimposing sheet for producing various cards having concealment information on a superimposed surface on which the sheet and the sheet are superimposed and releasably adhered to each other. It is possible to print or print on a predetermined part, and it is not usually adhered, it can be adhered under certain conditions, and after providing an adhesive that can be peeled off after adhesion, ultraviolet curing on this adhesive By performing predetermined printing with the ink, and then irradiating the ultraviolet-curable ink with ultraviolet rays having a small amount of ozone to be cured,
A method for producing a sheet for superimposition in which predetermined printing is performed on the adhesive.
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