JP3190124U

JP3190124U - Reinforcing bar fastening device

Info

Publication number: JP3190124U
Application number: JP2014000569U
Authority: JP
Inventors: 今井　博; 博今井; 良章池沼
Original assignee: Tokyo Tekko Co Ltd
Current assignee: Tokyo Tekko Co Ltd
Priority date: 2014-02-05
Filing date: 2014-02-05
Publication date: 2014-04-17
Anticipated expiration: 2024-02-05

Abstract

【課題】鉄筋継手のロックナットを手動で締め付ける手動式の締付装置において、操作棹の操作スペースを確保しやすくして、締め付け作業の施工性が向上する鉄筋連結用締付装置を提供する。【解決手段】鉄筋連結用締付装置５の第１本体部１０に、ねじ鉄筋からなる主筋と平行な入力軸のまわりに入力トルクを加えるトルク入力部と、第１ナットと嵌合される第１嵌合部を設ける。第２本体部２０を第１本体部１０に対してスライド可能に連結し、この第２本体部２０に第２ナットと嵌合される第２嵌合部２２を設ける。遊星歯車機構３０等を含むトルク伝達機構によって、上記入力トルクを第１嵌合部と第２本体部２０ひいては第２嵌合部２２とに互いに逆向きに伝達する。【選択図】図１PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a tightening device for connecting reinforcing bars, which makes it easy to secure an operation space of an operating rod and improves workability of tightening work in a manual tightening device for manually tightening a locknut of a reinforcing bar joint. SOLUTION: A torque input portion for applying an input torque around an input shaft parallel to a main bar made of a threaded reinforcing bar and a first nut are fitted to a first main body portion 10 of a reinforcing bar connecting tightening device 5. 1 Provide a fitting part. The second main body 20 is slidably connected to the first main body 10, and the second main body 20 is provided with a second fitting 22 to be fitted with the second nut. The torque transmission mechanism including the planetary gear mechanism 30 and the like transmits the input torque to the first fitting portion and the second main body portion 20 and thus to the second fitting portion 22 in opposite directions. [Selection diagram] Fig. 1

Description

本考案は、２本の鉄筋を連結する継手用のロックナットを手動で締め付ける締付装置に関する。 The present invention relates to a fastening device for manually fastening a lock nut for a joint that connects two reinforcing bars.

２本のねじ鉄筋を筒状の継手及び一対のロックナットを用いて連結することは公知である（例えば特許文献１）。２本のねじ鉄筋は、一直線に配置される。これらねじ鉄筋同士間に跨るように筒状の継手を配置する。継手の内周面には雌ねじが形成されている。この継手の両端に一対のロックナットを設け、これらロックナットを締め付けることで、２本のねじ鉄筋が継手及びロックナットを介して引張力を伝達可能に連結される。 It is known to connect two screw rebars using a cylindrical joint and a pair of lock nuts (for example, Patent Document 1). Two screw rebars are arranged in a straight line. A cylindrical joint is arranged so as to straddle between these threaded reinforcing bars. A female thread is formed on the inner peripheral surface of the joint. By providing a pair of lock nuts at both ends of the joint and tightening the lock nuts, the two threaded reinforcing bars are connected via the joint and the lock nut so as to transmit a tensile force.

上記のロックナットを手動で締め付ける手動式の締付装置としては、互いに回転軸線が直交するウォーム及びウォームホイールと、一対のロックナットにそれぞれ嵌合する一対の嵌合部とを有する装置が用いられていた。トルクレンチ等の操作棹からウォームに加えられた入力トルクが、ウォーム及びウォームホイールによって向きを９０度変えながら増力され、この増力されたトルクが嵌合部からロックナットに加えられる。したがって、操作棹は、鉄筋の軸方向と直交する軸線まわりに往復するように回転操作される。言い換えると、操作棹は、鉄筋の軸線に沿う平面内で往復回転される。つまり、連結対象の鉄筋が柱の主筋である場合には、操作棹は上下方向に往復回転される。 As the manual tightening device for manually tightening the lock nut, a device having a worm and a worm wheel whose rotation axes are orthogonal to each other, and a pair of fitting portions respectively fitted to the pair of lock nuts is used. It was. The input torque applied to the worm from an operating rod such as a torque wrench is increased while changing the direction by 90 degrees by the worm and the worm wheel, and this increased torque is applied to the lock nut from the fitting portion. Therefore, the operating rod is rotated so as to reciprocate around an axis perpendicular to the axial direction of the reinforcing bar. In other words, the operating rod is reciprocated in a plane along the axis of the reinforcing bar. That is, when the rebar to be connected is the main bar of the column, the operating rod is reciprocated in the vertical direction.

特許文献２には、電動式の継手締め付け装置が開示されている。 Patent Document 2 discloses an electric joint fastening device.

特開２０１３−１８１２７９号公報JP 2013-181279 A 特開平１１−１１７５３５号公報Japanese Patent Laid-Open No. 11-117535

通常、鉄筋コンクリート構造物においては、主筋の軸線方向に間隔を置いて剪断補強筋が設けられている。そのため、上記従来の手動式の締付装置を用いて、例えば柱や梁等の主筋のうち上記柱や梁の内側に配置される芯筋の継手のロックナットを締め付ける場合、操作棹を大きく振ると剪断補強筋と干渉しやすい。したがって、操作棹の振幅（可動角度）を小さくせざるを得ず、作業性が悪かった。また、上記従来の手動式の締付装置では、増力比を確保するためにウォームホイールを大きくする必要があり、大型で、かつ重量も重かった。 Usually, in a reinforced concrete structure, shear reinforcement bars are provided at intervals in the axial direction of the main bars. Therefore, when using the conventional manual tightening device, for example, when tightening the lock nut of the joint of the core reinforcement arranged inside the pillar or beam among the main reinforcements of the pillar or beam, the operation rod is shaken greatly. And easily interfere with shear reinforcement. Therefore, the amplitude (movable angle) of the operating rod has to be reduced, and workability is poor. Further, in the conventional manual tightening device, it is necessary to enlarge the worm wheel in order to ensure a boost ratio, which is large and heavy.

本考案は、上記事情に鑑み、鉄筋継手のロックナットを手動で締め付ける手動式の締付装置において、操作棹の操作スペースを確保しやすくして、締め付け作業の施工性を向上することを主目的とする。また、締付装置の小型軽量化を図ることを従目的とする。 SUMMARY OF THE INVENTION In view of the above circumstances, the present invention aims to improve the workability of tightening work by making it easy to secure an operation space for an operation rod in a manual tightening device for manually tightening a lock nut of a reinforcing bar joint. And Another object is to reduce the size and weight of the fastening device.

上記問題点を解決するために、本考案は、連結されるべき２本のねじ鉄筋同士間に跨る筒状の継手の両端に設けた第１、第２ナットを締め付ける鉄筋連結用締付装置において、
第１、第２本体部と、
操作棹の装着部を有して前記第１本体部に設けられ、前記鉄筋と平行な入力軸のまわりに入力トルクが加えられるトルク入力部と、
前記第１本体部に前記入力軸と平行な軸線のまわりに回転可能に設けられ、前記第１ナットと嵌合される第１嵌合部と、
前記第２本体部に設けられ、前記第２ナットと嵌合される第２嵌合部と、
前記第１本体部と前記第２本体部とを前記入力軸と直交する方向にスライド可能かつトルクを伝達可能に連結するスライド連結部と、
前記トルク入力部からのトルクを前記第１嵌合部と前記第２本体部ひいては前記第２嵌合部とに互いに逆向きに伝達させるトルク伝達機構と、
を備えたことを特徴とする。
これによって、操作棹を鉄筋の軸線と直交する平面内で往復回転操作することによって前記トルク入力部にトルクを付与できる。したがって、例えば柱や梁等の主筋のうち外周筋を連結する場合は勿論のこと、芯筋を連結する場合においても外周筋の配置を調整等することによって、操作棹の操作スペースを広く確保できる。よって、操作棹の可動角度を大きくして、締め付け作業の施工性を向上できる。また、第１本体部と第２本体部とをスライド可能にすることによって、第１、第２ナットの向きが揃っていなくても、第１、第２嵌合部を第１、第２ナットに順次嵌合させることができる。 In order to solve the above-mentioned problems, the present invention provides a reinforcing bar connecting fastening device for fastening first and second nuts provided at both ends of a cylindrical joint straddling two screw reinforcing bars to be connected. ,
First and second body parts;
A torque input unit that has an operating rod mounting portion and is provided in the first main body unit, and an input torque is applied around an input shaft parallel to the reinforcing bar;
A first fitting portion provided on the first main body portion so as to be rotatable around an axis parallel to the input shaft, and fitted with the first nut;
A second fitting portion provided in the second main body portion and fitted to the second nut;
A slide connecting portion that connects the first body portion and the second body portion so as to be slidable in a direction orthogonal to the input shaft and capable of transmitting torque;
A torque transmission mechanism for transmitting torque from the torque input portion to the first fitting portion and the second main body portion and thus the second fitting portion in opposite directions;
It is provided with.
Thus, torque can be applied to the torque input unit by reciprocally rotating the operating rod in a plane orthogonal to the axis of the reinforcing bar. Therefore, for example, not only when connecting the outer periphery of the main bars such as columns and beams, but also when connecting the core, it is possible to secure a wide operation space of the operating rod by adjusting the arrangement of the outer periphery. . Therefore, the workability of the tightening work can be improved by increasing the movable angle of the operating rod. Further, by allowing the first main body portion and the second main body portion to slide, the first and second fitting portions can be connected to the first and second nuts even if the directions of the first and second nuts are not aligned. Can be sequentially fitted.

前記トルク入力部に環状の握り部が設けられていることが好ましい。操作棹を戻す際は前記握り部を把持することで、トルク伝達機構の歯車ひいては第１ナットがバックラッシュ等で緩む側へ回転するのを防止できる。 It is preferable that an annular grip portion is provided in the torque input portion. When the operating rod is returned, it is possible to prevent the gear of the torque transmission mechanism and thus the first nut from rotating to the loosened side due to backlash or the like by gripping the grip portion.

前記トルク伝達機構が、前記トルク入力部に設けられた太陽歯車と、前記太陽歯車と噛み合うとともに前記第１嵌合部にトルク伝達可能に連結された遊星歯車と、前記第１本体部の内面に設けられるとともに前記遊星歯車と噛み合う内歯車とを含む遊星歯車機構を備え、前記太陽歯車及び前記遊星歯車の軸線が、前記入力軸と一致し又は平行であることが好ましい。これによって、増力比を大きくできるとともに、歯車機構をコンパクトにでき、締付装置を小型化かつ軽量化できる。 The torque transmission mechanism includes a sun gear provided in the torque input portion, a planetary gear meshing with the sun gear and coupled to the first fitting portion so as to be able to transmit torque, and an inner surface of the first main body portion. It is preferable that a planetary gear mechanism including an internal gear that is provided and meshes with the planetary gear is provided, and an axis of the sun gear and the planetary gear coincides with or is parallel to the input shaft. As a result, the boost ratio can be increased, the gear mechanism can be made compact, and the tightening device can be made smaller and lighter.

本考案によれば、手動式の締付装置の作業性を向上できる。 According to the present invention, the workability of a manual tightening device can be improved.

図１は、本考案の第１実施形態に係る鉄筋連結用締付装置の側面図である。FIG. 1 is a side view of a reinforcing bar connecting fastening device according to a first embodiment of the present invention. 図２は、図１のＩＩ−ＩＩ線に沿う、上記鉄筋連結用締付装置の正面図である。FIG. 2 is a front view of the reinforcing bar connecting tightening device along the line II-II in FIG. 1. 図３は、図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿う、上記鉄筋連結用締付装置の縦断面図である。FIG. 3 is a longitudinal sectional view of the above-described reinforcing bar connecting fastening device taken along line III-III in FIG. 2. 図４は、上記鉄筋連結用締付装置の平面図である。FIG. 4 is a plan view of the reinforcing bar connecting fastening device. 図５は、図１のＶ−Ｖ線に沿う、上記鉄筋連結用締付装置の遊星歯車機構の平面断面図である。FIG. 5 is a plan cross-sectional view of the planetary gear mechanism of the reinforcing bar connecting tightening device along the line V-V in FIG. 1. 図６は、図１のＶＩ−ＶＩ線に沿う、上記鉄筋連結用締付装置の平面断面図である。FIG. 6 is a cross-sectional plan view of the above-described reinforcing bar connecting tightening device taken along line VI-VI in FIG. 1. 図７は、図１のＶＩＩ−ＶＩＩ線に沿う、上記鉄筋連結用締付装置の平面断面図である。FIG. 7 is a plan cross-sectional view of the reinforcing bar connecting tightening device along the line VII-VII in FIG. 1. 図８は、図１のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線に沿う、上記鉄筋連結用締付装置の平面断面図である。FIG. 8 is a cross-sectional plan view of the reinforcing bar connecting tightening device along the line VIII-VIII in FIG. 1. 図９は、上記鉄筋連結用締付装置の使用手順を示したものであり、図９（ａ）は、図９（ｂ）のＡ−Ａ線に沿う平面図である。図９（ｂ）は、上記鉄筋連結用締付装置を鉄筋の近くに位置決めした状態における側面図である。図９（ｃ）は、図９（ｄ）のＣ−Ｃ線に沿う平面図である。図９（ｄ）は、上記鉄筋連結用締付装置の第１本体部を鉄筋に嵌めた状態における側面図である。図９（ｅ）は、上記鉄筋連結用締付装置の第１嵌合部を第１ナットに嵌めた状態における側面図である。図９（ｆ）は、上記鉄筋連結用締付装置の第２嵌合部を第２ナットに嵌めた状態における側面図である。図９（ｇ）は、図９（ｈ）のＧ−Ｇ線に沿う平面図である。図９（ｈ）は、トルクレンチにて第１、第２ナットを締め付ける工程を示す側面図である。FIG. 9 shows a procedure for using the reinforcing bar connecting tightening device, and FIG. 9A is a plan view taken along line AA of FIG. 9B. FIG. 9B is a side view of the reinforcing bar connecting tightening device positioned near the reinforcing bar. FIG.9 (c) is a top view which follows the CC line of FIG.9 (d). FIG.9 (d) is a side view in the state which fitted the 1st main-body part of the said reinforcement connecting fastening device to the reinforcing bar. FIG.9 (e) is a side view in the state which fitted the 1st fitting part of the said reinforcing bar connection clamping device to the 1st nut. FIG.9 (f) is a side view in the state which fitted the 2nd fitting part of the said tightening apparatus for a reinforcing bar connection to the 2nd nut. FIG.9 (g) is a top view which follows the GG line of FIG.9 (h). FIG. 9H is a side view showing a process of tightening the first and second nuts with a torque wrench. 図１０（ａ）は、鉄筋コンクリート構造物の柱の主筋のうち１の芯筋を連結する方法の一態様を示す平面図である。図１０（ｂ）は、図１０（ａ）のＢ−Ｂ線に沿う正面図である。Fig.10 (a) is a top view which shows the one aspect | mode of the method of connecting one core reinforcement among the main reinforcements of the column of a reinforced concrete structure. FIG.10 (b) is a front view which follows the BB line of Fig.10 (a). 図１１は、本考案の第２実施形態に係る鉄筋連結用締付装置の側面図である。FIG. 11 is a side view of a reinforcing bar connecting fastening device according to a second embodiment of the present invention. 図１２は、上記第２実施形態に係る鉄筋連結用締付装置の正面図である。FIG. 12 is a front view of the reinforcing bar connecting fastening device according to the second embodiment.

以下、本考案の実施形態を図面にしたがって説明する。
図１〜図１０は、本考案の第１実施形態を示したものである。図９及び図１０に示すように、鉄筋コンクリート構造物における柱の鉄筋構造体は、主筋１と、剪断補強筋７を含む。主筋１は、ねじ鉄筋にて構成されている。主筋１の外周には、雄ネジ山状のフシが形成されている。２本の主筋１，１が鉛直方向に一直線に配置され、これら主筋１，１が継手２にて連結されている。継手２は、筒状になっており、２つの主筋１，１同士間に跨っている。継手２の内周面には、雌ネジが形成されている。継手２の両端には第、第２のロックナット３，４がそれぞれ設けられている。第１ナット３は上側の主筋１に螺合され、第２ナット４は下側の主筋１に螺合されている。これらロックナット３，４が継手２に向けて締め付けられることによって、２つの主筋１，１が、継手２及びロックナット３，４を介して引張力を伝達可能に連結される。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
1 to 10 show a first embodiment of the present invention. As shown in FIGS. 9 and 10, the column reinforcing bar structure in the reinforced concrete structure includes a main reinforcing bar 1 and a shear reinforcing bar 7. The main reinforcement 1 is constituted by a screw reinforcing bar. On the outer periphery of the main bar 1, a male screw thread is formed. Two main bars 1, 1 are arranged in a straight line in the vertical direction, and these main bars 1, 1 are connected by a joint 2. The joint 2 has a cylindrical shape and straddles between the two main bars 1 and 1. A female thread is formed on the inner peripheral surface of the joint 2. Second lock nuts 3 and 4 are respectively provided at both ends of the joint 2. The first nut 3 is screwed to the upper main bar 1 and the second nut 4 is screwed to the lower main bar 1. When these lock nuts 3 and 4 are tightened toward the joint 2, the two main bars 1 and 1 are connected via the joint 2 and the lock nuts 3 and 4 so as to transmit a tensile force.

図１〜図８は、上記のロックナット３，４を締め付けるための手動式の鉄筋連結用締付装置５を示したものである。図３に示すように、鉄筋連結用締付装置５は、第１本体部１０と、第２本体部２０と、遊星歯車機構３０を備え、上下（主筋１の軸線に沿う方向）に延びている。なお、この明細書において、上下（鉛直）及び前後左右（水平）の方向性は便宜的に定めたものであって、主筋１の向きや位置等に応じて鉄筋連結用締付装置５の姿勢も変更され得る。 1 to 8 show a manual rebar connecting tightening device 5 for tightening the lock nuts 3 and 4 described above. As shown in FIG. 3, the reinforcing bar connecting fastening device 5 includes a first main body portion 10, a second main body portion 20, and a planetary gear mechanism 30, and extends vertically (in the direction along the axis of the main reinforcing rod 1). Yes. In this specification, the vertical (vertical) and front / back / left / right (horizontal) directions are determined for convenience, and the posture of the reinforcing bar connecting fastening device 5 is determined according to the orientation and position of the main reinforcing bar 1. Can also be changed.

図１に示すように、第１本体部１０は、歯車収容部１１と、蓋部１２とを有している。図６に示すように、収容部１１は、大略「８」字状の周壁と底部とを一体に有し、上方へ開放された容器状になっている。収容部１１の内部には、大小２つ（複数）の歯車室１１ａ，１１ｂが前後（図６において左右）に並んで形成されている。小歯車室１１ｂは円形凹部状になっている。この小歯車室１１ｂの前方（図６において左側）に大歯車室１１ａが配置されている。大歯車室１１ａは、小歯車室１１ｂよりも大径の円形凹部状になっている。大歯車室１１ａと小歯車室１１ｂとは、互いに重なり一体に連なっている。歯車収容部１１における大歯車室１１ａを構成する底部には、円形の挿通穴１１ｄが形成されている。挿通穴１１ｄの直径は、継手２及びロックナット３，４の直径よりも大きく、ひいては主筋１の直径よりも大きい。歯車収容部１１の周壁の前端部（図６において左端部）は切り欠かれており、この切り欠きが案内口１１ｃを構成している。案内口１１ｃは、挿通穴１１ｄに連なっている。案内口１１ｃの幅は、継手２及びロックナット３，４の直径より小さく、かつ主筋１の直径より大きい。 As shown in FIG. 1, the first main body portion 10 includes a gear housing portion 11 and a lid portion 12. As shown in FIG. 6, the accommodating part 11 has a substantially “8” -shaped peripheral wall and a bottom part integrally, and has a container shape opened upward. Inside the accommodating portion 11, two large and small gear chambers 11 a and 11 b are formed side by side in front and rear (left and right in FIG. 6). The small gear chamber 11b has a circular concave shape. A large gear chamber 11a is arranged in front of the small gear chamber 11b (left side in FIG. 6). The large gear chamber 11a has a circular concave shape with a larger diameter than the small gear chamber 11b. The large gear chamber 11a and the small gear chamber 11b overlap each other and are continuous. A circular insertion hole 11 d is formed at the bottom of the gear housing 11 that constitutes the large gear chamber 11 a. The diameter of the insertion hole 11d is larger than the diameters of the joint 2 and the lock nuts 3 and 4, and thus larger than the diameter of the main bar 1. The front end portion (left end portion in FIG. 6) of the peripheral wall of the gear housing portion 11 is notched, and this notch constitutes the guide port 11c. The guide port 11c is continuous with the insertion hole 11d. The width of the guide port 11 c is smaller than the diameter of the joint 2 and the lock nuts 3 and 4 and larger than the diameter of the main bar 1.

図１及び図４に示すように、歯車収容部１１の上部に蓋部１２が被さっている。蓋部１２によって、歯車室１１ａ，１１ｂの上面開放部が塞がれている。蓋部１２における大歯車室１１ａに被さる部分には、円形の挿通穴１２ｄが形成されている。蓋部１２の前端部（図４において左端部）は切り欠かれており、この切り欠きが案内口１２ｃを構成している。案内口１２ｃは、挿通穴１２ｄに連なっている。挿通穴１２ｄの直径及び案内口１２ｃの幅は、継手２及びロックナット３，４の直径より小さく、かつ主筋１の直径より大きい。 As shown in FIGS. 1 and 4, a cover 12 is covered on the upper portion of the gear housing 11. The lid 12 closes the open top portions of the gear chambers 11a and 11b. A circular insertion hole 12d is formed in a portion of the lid portion 12 covering the large gear chamber 11a. The front end portion (left end portion in FIG. 4) of the lid portion 12 is notched, and this notch constitutes the guide port 12c. The guide port 12c is continuous with the insertion hole 12d. The diameter of the insertion hole 12d and the width of the guide port 12c are smaller than the diameter of the joint 2 and the lock nuts 3 and 4, and larger than the diameter of the main bar 1.

図３及び図６に示すように、第１本体部１０の小歯車室１１ｂには、小歯車４２が鉛直な軸線まわりに回転可能に収容されている。大歯車室１１ａには、大歯車４１（第１嵌合部）が鉛直な軸線まわりに回転可能に収容されている。この大歯車４１が、小歯車４２と噛み合っている。大歯車４１は、小歯車４２よりも大径で、かつＣ字形状になっている。大歯車４１の中央部には、中心穴を構成する挿通穴４１ｄが形成されている。大歯車４１の周方向の一箇所は切り欠かれており、この切り欠き部が案内口４１ｃを構成している。案内口４１ｃは、大歯車４１の外周面から径方向に延びて挿通穴４１ｄに達している。案内口４１ｃの幅は、継手２及びロックナット３，４の直径より小さく、かつ主筋１の直径より大きい。 As shown in FIGS. 3 and 6, a small gear 42 is accommodated in the small gear chamber 11 b of the first main body 10 so as to be rotatable around a vertical axis. A large gear 41 (first fitting portion) is accommodated in the large gear chamber 11a so as to be rotatable around a vertical axis. The large gear 41 is in mesh with the small gear 42. The large gear 41 is larger in diameter than the small gear 42 and has a C shape. In the central portion of the large gear 41, an insertion hole 41d constituting a center hole is formed. One place in the circumferential direction of the large gear 41 is notched, and this notch constitutes a guide port 41c. The guide port 41c extends in the radial direction from the outer peripheral surface of the large gear 41 and reaches the insertion hole 41d. The width of the guide port 41 c is smaller than the diameter of the joint 2 and the lock nuts 3 and 4 and larger than the diameter of the main bar 1.

大歯車４１の挿通穴４１ｄの内周面には、複数の係止溝４１ｅ，４１ｅ…が形成されている。各係止溝４１ｅは、大歯車４１の厚み方向（上下方向、図６において紙面と直交する方向）に延びるとともに、頂点の角度が約１２０度の三角形状になっている。複数の係止溝４１ｅ，４１ｅ…が、例えば３０度間隔で大歯車４１の周方向に連続するように配置されている。第１ナット３が挿通穴４１ｄに嵌め込まれるとともに該第１ナット３の周面の角部が係止溝４１ｅに係止されるようになっている。これによって、大歯車４１は、第１ナット３と嵌合する第１嵌合部を構成している。以下、大歯車４１を適宜「第１嵌合部４１」と称す。 A plurality of locking grooves 41e, 41e,... Are formed on the inner peripheral surface of the insertion hole 41d of the large gear 41. Each locking groove 41e extends in the thickness direction of the large gear 41 (vertical direction, the direction perpendicular to the paper surface in FIG. 6) and has a triangular shape with an apex angle of about 120 degrees. The plurality of locking grooves 41e, 41e,... Are arranged so as to continue in the circumferential direction of the large gear 41, for example, at intervals of 30 degrees. The first nut 3 is fitted in the insertion hole 41d, and the corner portion of the peripheral surface of the first nut 3 is locked in the locking groove 41e. Accordingly, the large gear 41 constitutes a first fitting portion that is fitted to the first nut 3. Hereinafter, the large gear 41 is appropriately referred to as a “first fitting portion 41”.

図１〜図３、図７、図８に示すように、第２本体部２０は、コラム部２１と、下台部２２と、上台部２３とを一体に有している。コラム部２１は、上下に延びるとともに断面がＵ字状になっている。図７に示すように、コラム部２１の上端部には概略Ｕ字状の上台部２３が一体に設けられている。図８に示すように、コラム部２１の下端部には概略Ｕ字状の下台部２２が一体に設けられている。図３に示すように、これらＵ字状の上台部２３、コラム部２１、及び下台部２２の内部空間が、上下に連なることによって、挿通凹部２０ｄを構成している。挿通凹部２０ｄの前端部（図３において左端部）は、前方へ開放され、案内口２０ｃを構成している。図７に示すように、上台部２３及びコラム部２１における挿通凹部２０ｄ及び案内口２０ｃの幅は、継手２及びロックナット３，４の直径よりも大きく、ひいては主筋１の直径よりも大きい。図８に示すように、下台部２２の内面における互いに対向する一対の側面部分は、コラム部２１の内面よりも突出して、係止凸部２２ａ，２２ａを形成している。これら係止凸部２２ａ，２２ａの間に第２ナット４が挟み付けられるようになっている。これによって、下台部２２は、第２ナット４と嵌合する第２嵌合部を構成している。以下、下台部２２を適宜「第２嵌合部２２」と称す。 As shown in FIGS. 1 to 3, 7, and 8, the second main body portion 20 integrally includes a column portion 21, a lower base portion 22, and an upper base portion 23. The column portion 21 extends vertically and has a U-shaped cross section. As shown in FIG. 7, a substantially U-shaped upper base portion 23 is integrally provided at the upper end portion of the column portion 21. As shown in FIG. 8, a substantially U-shaped lower base portion 22 is integrally provided at the lower end portion of the column portion 21. As shown in FIG. 3, the internal spaces of the U-shaped upper base part 23, the column part 21, and the lower base part 22 are vertically connected to form an insertion recess 20 d. The front end portion (left end portion in FIG. 3) of the insertion recess 20d is opened forward to constitute a guide port 20c. As shown in FIG. 7, the widths of the insertion recess 20 d and the guide port 20 c in the upper base portion 23 and the column portion 21 are larger than the diameters of the joint 2 and the lock nuts 3 and 4, and consequently larger than the diameter of the main bar 1. As shown in FIG. 8, a pair of side portions facing each other on the inner surface of the lower base portion 22 protrude from the inner surface of the column portion 21 to form locking convex portions 22 a and 22 a. The second nut 4 is sandwiched between the locking projections 22a and 22a. Accordingly, the lower base portion 22 constitutes a second fitting portion that fits with the second nut 4. Hereinafter, the lower base part 22 is appropriately referred to as a “second fitting part 22”.

図１に示すように、第２本体部２０の背面（図１において右側）には、取手部２４が設けられている。取手部２４は、例えば、円管をＴ字状に組むことによって構成されている。取手部２４の上端部が上台部２３の背面に一体的に接合されている。取手部２４の下端部が下台部２２の背面に一体的に接合されている。 As shown in FIG. 1, a handle portion 24 is provided on the back surface (right side in FIG. 1) of the second main body portion 20. The handle part 24 is configured by, for example, assembling circular tubes in a T shape. The upper end portion of the handle portion 24 is integrally joined to the back surface of the upper base portion 23. The lower end portion of the handle portion 24 is integrally joined to the back surface of the lower base portion 22.

図１及び図２に示すように、第１本体部１０と第２本体部２０とは、スライド連結部５０を介して連結されている。スライド連結部５０は、ガイド部５１と、上台部２３（ガイド溝形成部材）とによって構成されている。第１本体部１０の左右両側に一対のガイド部５１，５１が垂設されている。各ガイド部５１は、正面視でＬ字状をなして前後に延びるＬ字板状になっている。このガイド部５１の上端部が、歯車収容部１１の底面における左右側部に一体的に接合されている。 As shown in FIGS. 1 and 2, the first main body 10 and the second main body 20 are connected via a slide connecting portion 50. The slide connecting part 50 is constituted by a guide part 51 and an upper base part 23 (guide groove forming member). A pair of guide portions 51, 51 are suspended from the left and right sides of the first main body portion 10. Each guide portion 51 has an L-shaped plate that extends in the front-rear direction in an L-shape when viewed from the front. The upper end portion of the guide portion 51 is integrally joined to the left and right side portions on the bottom surface of the gear housing portion 11.

図２に示すように、上台部２３（ガイド溝形成部材）の左右両側面にはガイド溝５２がそれぞれ形成されている。ガイド溝５２は、前後（図２において紙面と直交する方向）に延びている。図２及び図７に示すように、このガイド溝５２にガイド部５１の水平部が前後にスライド可能に嵌め込まれている。ひいては、第１本体部１０と第２本体部２０とが相対的にスライド可能に連結されている。上記スライド連結部５０は、第１本体部１０と第２本体部２０とのスライド以外の変位を規制している。したがって、第１本体部１０と第２本体部２０との間で鉛直まわりのトルクが伝達可能になっている。 As shown in FIG. 2, guide grooves 52 are respectively formed on the left and right side surfaces of the upper base portion 23 (guide groove forming member). The guide groove 52 extends in the front-rear direction (a direction orthogonal to the paper surface in FIG. 2). As shown in FIGS. 2 and 7, the horizontal portion of the guide portion 51 is fitted in the guide groove 52 so as to be slidable back and forth. As a result, the 1st main-body part 10 and the 2nd main-body part 20 are connected so that relative sliding is possible. The slide connecting part 50 restricts displacement of the first body part 10 and the second body part 20 other than sliding. Therefore, torque around the vertical direction can be transmitted between the first main body 10 and the second main body 20.

図１及び図７に示すように、ガイド溝５２は、上台部２３の前端面に達している。ガイド部５１が前方からガイド溝５２と噛み合わされることで、第１本体部１０と第２本体部２０とが前後へスライド可能に連結されている。ガイド溝５２の後端部には第１ストッパ５３が設けられている。第１本体部１０を第２本体部２０に対して後方へスライドさせていくと、やがてガイド部５１が第１ストッパ５３に突き当たる。第１ストッパ５３によって、第１本体部１０の第２本体部２０に対する後方へのスライド限界位置、言い換えると第２本体部２０の第１本体部１０に対する前方へのスライド限界位置が設定されている。また、歯車収容部１１の底面の後端部には、ボルトからなる第２ストッパ５４が垂設されている。第１本体部１０を第２本体部２０に対して前方へスライドさせていくと、やがて第２ストッパ５４が上台部２３の背面に突き当たる。第２ストッパ５４によって、第１本体部１０の第２本体部２０に対する前方へのスライド限界位置、言い換えると第２本体部２０の第１本体部１０に対する後方へのスライド限界位置が設定されている。また、第２ストッパ５４を外すことで、第１本体部１０と第２本体部２０とを着脱できる。 As shown in FIGS. 1 and 7, the guide groove 52 reaches the front end surface of the upper base portion 23. Since the guide part 51 is engaged with the guide groove 52 from the front, the first main body part 10 and the second main body part 20 are connected to be slidable back and forth. A first stopper 53 is provided at the rear end of the guide groove 52. When the first main body portion 10 is slid rearward with respect to the second main body portion 20, the guide portion 51 eventually comes into contact with the first stopper 53. The first stopper 53 sets a rear slide limit position of the first main body 10 relative to the second main body 20, in other words, a forward slide limit position of the second main body 20 relative to the first main body 10. . A second stopper 54 made of a bolt is suspended from the rear end of the bottom surface of the gear housing 11. When the first main body portion 10 is slid forward relative to the second main body portion 20, the second stopper 54 eventually comes into contact with the back surface of the upper base portion 23. The second stopper 54 sets a forward slide limit position of the first main body 10 with respect to the second main body 20, in other words, a rear slide limit position of the second main body 20 with respect to the first main body 10. . Moreover, the 1st main-body part 10 and the 2nd main-body part 20 can be attached or detached by removing the 2nd stopper 54. FIG.

図３及び図４に示すように、第１本体部１０の上面に遊星歯車機構３０が設けられている。図３及び図５に示すように、遊星歯車機構３０は、軸部材３１と、筺体３２と、中間筒体３３とを含む。筺体３２は、円筒形状になっている。筺体３２の内周面に内歯車３２ａが形成されている。筺体３２の底部には、複数の取付部３２ｆが一体に設けられている。取付部３２ｆは、筺体３２の径方向に突出するとともに、互いに筺体３２の周方向に間隔を置いて配置されている。これら取付部３２ｆが第１本体部１０にボルト締めされることによって、筺体３２が第１本体部１０と接合されている。 As shown in FIGS. 3 and 4, a planetary gear mechanism 30 is provided on the upper surface of the first main body 10. As shown in FIGS. 3 and 5, the planetary gear mechanism 30 includes a shaft member 31, a housing 32, and an intermediate cylinder 33. The housing 32 has a cylindrical shape. An internal gear 32 a is formed on the inner peripheral surface of the housing 32. A plurality of attachment portions 32 f are integrally provided on the bottom of the housing 32. The attachment portions 32 f protrude in the radial direction of the housing 32 and are arranged at intervals in the circumferential direction of the housing 32. The housing 32 is joined to the first main body 10 by bolting the attachment portions 32 f to the first main body 10.

筺体３２の中心軸線上に軸部材３１が回転可能に配置されている。軸部材３１は、軸線Ｌ１を上下に向けている。つまり、軸部材３１の軸線Ｌ１は、主筋１の軸方向と平行に配置される。軸部材３１の上端部は、筺体３２から上へ突出されている。この軸部材３１の上端部には、四角形状の凹部からなる操作棹装着部３１ｂが形成されている。図９（ｇ）及び（ｈ）に示すように、この装着部３１ｂにトルクレンチ６（操作棹）の四角柱状の装着凸部６ｂを嵌め込んで軸部材３１を回すことで、遊星歯車機構３０にトルクを導入できる。軸部材３１は、トルク入力部を構成し、軸部材３１の軸線Ｌ１は、上記トルクの入力軸を構成している。以下、軸部材３１を適宜「トルク入力部３１」と称し、軸線Ｌ１を適宜「入力軸Ｌ１」と称す。図３に示すように、筺体３２内における軸部材３１の周側部には、太陽歯車３１ａが形成されている。つまりは、トルク入力部３１には太陽歯車３１ａが設けられている。太陽歯車３１ａの軸線は入力軸Ｌ１と一致している。 A shaft member 31 is rotatably disposed on the central axis of the housing 32. The shaft member 31 has the axis L1 facing up and down. That is, the axis L <b> 1 of the shaft member 31 is arranged in parallel with the axial direction of the main muscle 1. An upper end portion of the shaft member 31 protrudes upward from the housing 32. On the upper end portion of the shaft member 31, there is formed an operating rod mounting portion 31b composed of a rectangular recess. As shown in FIGS. 9 (g) and 9 (h), the planetary gear mechanism 30 is obtained by turning the shaft member 31 by fitting the square columnar mounting convex portion 6b of the torque wrench 6 (operating rod) into the mounting portion 31b. Torque can be introduced. The shaft member 31 constitutes a torque input portion, and the axis L1 of the shaft member 31 constitutes the torque input shaft. Hereinafter, the shaft member 31 is appropriately referred to as “torque input portion 31”, and the axis L1 is appropriately referred to as “input shaft L1”. As shown in FIG. 3, a sun gear 31 a is formed on the peripheral side portion of the shaft member 31 in the housing 32. That is, the torque input part 31 is provided with a sun gear 31a. The axis of the sun gear 31a coincides with the input shaft L1.

図３及び図５に示すように、筺体３２と軸部材３１との間には、中間筒体３３（キャリア）が入力軸Ｌ１のまわりに回転可能に設けられている。中間筒体３３は、筒部３３ａと、基部３３ｂとを含む。筒部３３ａは厚肉の円筒形状になっている。筒部３３ａの上端部は開口されている。筒部３３ａの下端部に基部３３ｂが一体に設けられている。基部３３ｂは、円盤形状になっている。この基部３３ｂによって筒部３３ａの下端が塞がれている。さらに、中間筒体３３が筺体３２内に収容されることによって、基部３３ｂが筺体３２の下端開口を塞いでいる。中間筒体３３は、筺体３２に対して軸線Ｌ１まわりに回転（公転）可能になっている。また、筒部３３ａの上端開口から軸部材３１が筒部３３ａ内に差し入れられている。軸部材３１の下端が基部３３ｂの中心部によって支持されている。軸部材３１は、中間筒体３３に対して相対回転可能である。 As shown in FIGS. 3 and 5, an intermediate cylinder 33 (carrier) is provided between the housing 32 and the shaft member 31 so as to be rotatable around the input shaft L1. The intermediate cylinder 33 includes a cylinder part 33a and a base part 33b. The cylindrical portion 33a has a thick cylindrical shape. The upper end part of the cylinder part 33a is opened. A base portion 33b is integrally provided at the lower end portion of the cylindrical portion 33a. The base 33b has a disk shape. The bottom portion of the cylindrical portion 33a is closed by the base portion 33b. Further, the intermediate cylinder 33 is accommodated in the housing 32, whereby the base portion 33 b closes the lower end opening of the housing 32. The intermediate cylinder 33 is rotatable (revolved) around the axis L <b> 1 with respect to the housing 32. Further, the shaft member 31 is inserted into the cylindrical portion 33a from the upper end opening of the cylindrical portion 33a. The lower end of the shaft member 31 is supported by the center portion of the base portion 33b. The shaft member 31 can rotate relative to the intermediate cylinder 33.

中間筒体３３の筒部３３ａには、複数（ここでは４つ）の遊星歯車３４がそれぞれ遊星軸３５を介して組み込まれている。遊星歯車３４は、中間筒体３３の周方向に等間隔置きに配置されるとともに、それぞれ対応する遊星軸３５のまわりに回転（自転）可能になっている。遊星軸３５の軸線ひいては遊星歯車３４の自転軸線は、入力軸Ｌ１と平行になっている。また、遊星歯車３５は、中間筒体３３と共にトルク入力部３１のまわりに公転可能になっている。遊星歯車３４の公転軸線は、入力軸Ｌ１と一致している。この遊星歯車３４が、筒部３３ａの内周面から突出して太陽歯車３１ａと噛み合うとともに、筒部３３ａの外周面から突出して内歯車３２ａと噛み合っている。
なお、図５において、各歯車３１ａ，３２ａ，３４の歯数等は簡略化されている。 A plurality (four in this case) of planetary gears 34 are incorporated in the cylindrical portion 33a of the intermediate cylindrical body 33 via planetary shafts 35, respectively. The planetary gears 34 are arranged at equal intervals in the circumferential direction of the intermediate cylinder 33 and can rotate (rotate) around the corresponding planetary shafts 35. The axis of the planetary shaft 35 and the rotation axis of the planetary gear 34 are parallel to the input shaft L1. In addition, the planetary gear 35 can revolve around the torque input portion 31 together with the intermediate cylinder 33. The revolution axis of the planetary gear 34 coincides with the input shaft L1. The planetary gear 34 protrudes from the inner peripheral surface of the cylindrical portion 33a and meshes with the sun gear 31a, and protrudes from the outer peripheral surface of the cylindrical portion 33a and meshes with the internal gear 32a.
In FIG. 5, the number of teeth of each gear 31a, 32a, 34 is simplified.

中間筒体３３の基部３３ｂの底面の中央部には、出力軸部３３ｃが下方へ突出するように設けられている。出力軸部３３ｃは、四角柱形状になっている。図３及び図６に示すように、この出力軸部３３ｃが小歯車４２と嵌合されている。出力軸部３３ｃ及び小歯車４２の軸線は、入力軸Ｌ１と一致している。遊星歯車機構３０と小歯車４２とは、トルク入力部３１からのトルクを第１嵌合部４１と第２本体部２０ひいては第２嵌合部２２とに互いに逆向きに伝達させるトルク伝達機構を構成している。 An output shaft portion 33 c is provided at the center of the bottom surface of the base portion 33 b of the intermediate cylinder 33 so as to protrude downward. The output shaft portion 33c has a quadrangular prism shape. As shown in FIGS. 3 and 6, the output shaft portion 33 c is engaged with the small gear 42. The axis lines of the output shaft portion 33c and the small gear 42 coincide with the input shaft L1. The planetary gear mechanism 30 and the small gear 42 are torque transmission mechanisms that transmit torque from the torque input portion 31 to the first fitting portion 41 and the second main body portion 20 and thus the second fitting portion 22 in opposite directions. It is composed.

図３及び図４に示すように、遊星歯車機構３０の上側には握り部６０が被せられている。握り部６０は、円形の上板部６１と、円筒状の周壁部６２とを一体に有して、下端が開放されたキャップ状（環状）になっている。上板部６１の中心孔にトルク入力部３１の上端部が嵌め込まれるとともに、上板部６１とトルク入力部３１とがボルト締めにて接合されている。図１及び図２に示すように、周壁部６２は、筺体３２の周面を囲んでいる。周壁部６２の外周面には、例えば綾目ローレットからなる滑り止め部６３が刻設されている。 As shown in FIGS. 3 and 4, a grip 60 is placed on the upper side of the planetary gear mechanism 30. The grip portion 60 has a circular upper plate portion 61 and a cylindrical peripheral wall portion 62 integrally, and has a cap shape (annular shape) with an open lower end. The upper end portion of the torque input portion 31 is fitted into the center hole of the upper plate portion 61, and the upper plate portion 61 and the torque input portion 31 are joined by bolting. As shown in FIGS. 1 and 2, the peripheral wall portion 62 surrounds the peripheral surface of the housing 32. On the outer peripheral surface of the peripheral wall 62, a non-slip portion 63 made of, for example, a twill knurl is formed.

上記のように構成された鉄筋連結用締付装置５を用いて、主筋１，１を連結する手順を図９にしたがって説明する。
一方（例えば上側）の主筋１には、第１ナット３及び継手２をねじ込み、他方（例えば下側）の主筋１には第２ナット４をねじ込んでおく。これら主筋１，１を鉛直に一直線に配置するとともに、継手２を他方（下側）の主筋１へ向けて回して、２本の主筋１，１同士間に継手２を跨らせる。この継手２の両端にロックナット３，４を宛がう。 A procedure for connecting the main bars 1 and 1 using the reinforcing bar connecting fastening device 5 configured as described above will be described with reference to FIG.
The first nut 3 and the joint 2 are screwed into one (for example, the upper side) main reinforcing bar 1, and the second nut 4 is screwed into the other (for example, the lower) main bar 1. These main bars 1 and 1 are arranged vertically in a straight line, and the joint 2 is turned toward the other (lower) main bar 1 so that the joint 2 is straddled between the two main bars 1 and 1. Lock nuts 3 and 4 are attached to both ends of the joint 2.

図９（ａ）に示すように、鉄筋連結用締付装置５は、第１嵌合部４１の案内口４１ｃが第１本体部１０の案内口１１ｃ，１２ｃと一致するようにしておく。また、図９（ｂ）に示すように、第２本体部２０を第１本体部１０に対して後方（同図において右）へスライドさせておく。この状態で、第１本体部１０が第１ナット３よりも上方の高さになるように鉄筋連結用締付装置５を持ち上げるとともに、図９（ｃ）及び（ｄ）に示すように、鉄筋連結用締付装置５を主筋１に向けて前方（同図において左）へ移動させることによって、主筋１を案内口１１ｃ，１２ｃから挿通穴１１ｄ，１２ｄ内に挿入し、第１本体部１０を第１ナット３の直上に位置させる。 As shown in FIG. 9A, the reinforcing bar connecting tightening device 5 is configured so that the guide port 41 c of the first fitting portion 41 coincides with the guide ports 11 c and 12 c of the first main body portion 10. Further, as shown in FIG. 9B, the second main body 20 is slid rearward (right in FIG. 9) with respect to the first main body 10. In this state, the reinforcing bar connecting fastening device 5 is lifted so that the first main body portion 10 is higher than the first nut 3, and as shown in FIGS. 9 (c) and 9 (d), the reinforcing bar By moving the coupling tightening device 5 forward (to the left in the figure) toward the main bar 1, the main bar 1 is inserted into the insertion holes 11 d and 12 d from the guide ports 11 c and 12 c, and the first main body 10 is moved. It is located immediately above the first nut 3.

続いて、鉄筋連結用締付装置５全体の向きを調節したり、握り部６０を回して第１嵌合部４１を本体部１０に対して回転させたりすることによって、第１嵌合部４１の係止溝４１ｅの位置を第１ナット３の周面の角部の位置に合わせる。その上で、図９（ｅ）に示すように、鉄筋連結用締付装置５を下降させ、挿通穴４１ｄに第１ナット３を嵌め込み、係止溝４１ｅに第１ナット３の角部を係止させる。第１ナット３が六角形であるのに対して係止溝４１ｅが３０度間隔で設けられているため、鉄筋連結用締付装置５の向きを少し変えることによって、何れかの係止溝４１ｅを第１ナット３の角部と簡単に一致させて係止することができる。このとき、第２本体部２０は第２ナット４の後方に退避されているため、第１嵌合部４１を第１ナット３と嵌合させるのと同時に、第２嵌合部２２を第２ナット４と嵌合させる必要はない。したがって、第１ナット３の向きと第２ナット４の向きとが一致していなくても、第１嵌合部４１を第１ナット３に簡単に嵌合できる。 Subsequently, the first fitting portion 41 is adjusted by adjusting the orientation of the entire reinforcing bar connecting fastening device 5 or rotating the grip portion 60 to rotate the first fitting portion 41 with respect to the main body portion 10. The position of the locking groove 41e is adjusted to the position of the corner of the peripheral surface of the first nut 3. After that, as shown in FIG. 9 (e), the reinforcing bar connecting fastening device 5 is lowered, the first nut 3 is fitted into the insertion hole 41d, and the corner of the first nut 3 is engaged with the locking groove 41e. Stop. Since the first nut 3 has a hexagonal shape and the locking grooves 41e are provided at intervals of 30 degrees, any one of the locking grooves 41e can be obtained by slightly changing the direction of the reinforcing bar connecting fastening device 5. Can be easily aligned with the corners of the first nut 3 and locked. At this time, since the second main body portion 20 is retracted to the rear of the second nut 4, the second fitting portion 22 is moved to the second at the same time as the first fitting portion 41 is fitted to the first nut 3. There is no need to fit the nut 4. Therefore, even if the direction of the 1st nut 3 and the direction of the 2nd nut 4 do not correspond, the 1st fitting part 41 can be easily fitted to the 1st nut 3. FIG.

次いで、第２本体部２０と第２ナット４との相対的な向きを調節して、係止凸部２２ａと第２ナット４との向きを合わせる。そのうえで、図９（ｆ）に示すように、第２本体部２０を第１本体部１０に対して前方へスライドさせ、継手２を案内口２０ｃから挿通凹部２０ｄ内に収容するとともに、第２ナット４を第２嵌合部２２の一対の係止凸部２２ａ，２２ａ間に差し入れる。このようにして、嵌合部４１，２２がロックナット３，４にそれぞれ嵌合される。 Next, the relative orientation between the second main body portion 20 and the second nut 4 is adjusted to match the orientation between the locking projection 22 a and the second nut 4. Then, as shown in FIG. 9 (f), the second main body 20 is slid forward relative to the first main body 10, and the joint 2 is accommodated in the insertion recess 20 d from the guide port 20 c, and the second nut 4 is inserted between the pair of locking projections 22a, 22a of the second fitting portion 22. In this manner, the fitting portions 41 and 22 are fitted into the lock nuts 3 and 4, respectively.

次に、図９（ｇ）及び（ｈ）に示すように、トルクレンチ６の装着凸部６ｂを装着部３１ｂに嵌め込み、トルクレンチ６を鉛直な軸線Ｌ１のまわりに所定の可動角度θ内で水平に往復回転させる。これによって、軸部材３１にトルクが入力される。このトルクが、太陽歯車３１ａ、遊星歯車３４、中間筒体３３、小歯車４２、大歯車すなわち第１嵌合部４１の順に伝わり、第１嵌合部４１が回転されることで、第１ナット３が継手２に向けて締め付けられる。また、遊星歯車３４が太陽歯車３１ａの周りに公転することによって、その反力が、内歯車３２ａに伝わり、更に筺体３２、第１本体部１０、第２本体部２０ひいては第２嵌合部２２を順次経て、第２ナット４に伝わる。この第２ナット４に伝わる反力トルクは、第１ナット３に伝わる締め付けトルクとは逆向きである。これによって、継手２の両側のロックナット３，４を同時に締め付けることができる。この結果、２本の主筋１，１を継手２及びロックナット３，４を介して引張力を伝達可能に連結することができる。 Next, as shown in FIGS. 9G and 9H, the mounting convex portion 6b of the torque wrench 6 is fitted into the mounting portion 31b, and the torque wrench 6 is moved around the vertical axis L1 within a predetermined movable angle θ. Reciprocate horizontally. As a result, torque is input to the shaft member 31. This torque is transmitted in the order of the sun gear 31a, the planetary gear 34, the intermediate cylinder 33, the small gear 42, the large gear, that is, the first fitting portion 41, and the first fitting portion 41 is rotated, whereby the first nut 3 is tightened toward the joint 2. Further, when the planetary gear 34 revolves around the sun gear 31a, the reaction force is transmitted to the internal gear 32a, and the housing 32, the first main body portion 10, the second main body portion 20 and the second fitting portion 22 are further transmitted. Are sequentially transmitted to the second nut 4. The reaction torque transmitted to the second nut 4 is opposite to the tightening torque transmitted to the first nut 3. Thereby, the lock nuts 3 and 4 on both sides of the joint 2 can be tightened simultaneously. As a result, the two main bars 1 and 1 can be connected via the joint 2 and the lock nuts 3 and 4 so as to be able to transmit a tensile force.

鉄筋連結用締付装置５によれば、トルクレンチ６を水平方向すなわち主筋１と直交する方向に回転操作するものであるため、剪断補強筋７と干渉するおそれがない。したがって、トルクレンチ６の可動角度θを大きくでき、作業性を向上できる。
また、トルク伝達機構として遊星歯車機構３０を用いることによって、トルクレンチ６による入力トルクを効率的に増力できる。つまり、歯車機構がコンパクト（小型）であっても大きな増力比を発現できる。これによって、鉄筋連結用締付装置５を、ウォーム及びウォームホイールからなる従来装置よりも小型化かつ軽量化でき、持ち運び易くできる。鉄筋連結用締付装置５が小型であるために、鉄筋間隔が狭くても十分に対応することができる。 According to the reinforcing bar connecting tightening device 5, the torque wrench 6 is rotated in the horizontal direction, that is, in the direction orthogonal to the main reinforcing bar 1, so there is no possibility of interfering with the shear reinforcing bar 7. Therefore, the movable angle θ of the torque wrench 6 can be increased and workability can be improved.
Further, by using the planetary gear mechanism 30 as the torque transmission mechanism, the input torque from the torque wrench 6 can be increased efficiently. That is, even if the gear mechanism is compact (small), a large boost ratio can be expressed. As a result, the reinforcing bar connecting fastening device 5 can be made smaller and lighter than the conventional device composed of a worm and a worm wheel, and can be easily carried. Since the reinforcing bar connecting tightening device 5 is small, it can sufficiently cope with a small interval between reinforcing bars.

トルクレンチ６を締め付け方向に回す際は握り部６０が一緒に回転するが、握り部６０は環状であるために、回転角度によって握り部６０と主筋１とが干渉することはない。
トルクレンチ６を締め付け方向に回した後、戻すときは、握り部６０を手で押さえておく。これによって、軸部材３１ひいては第１ナット３が歯車のバックラッシュによってトルクレンチ６と一緒に緩み方向に戻るのを防止できる。握り部６０は、十分な大きさの周壁部６２を有しているため、把持しやすい。
操作棹としてトルクレンチ６を用いることによって、ロックナット３，４の締め付けトルクが確実に所望の大きさになるように管理できる。 When the torque wrench 6 is turned in the tightening direction, the grip portion 60 rotates together. However, since the grip portion 60 is annular, the grip portion 60 and the main muscle 1 do not interfere with each other depending on the rotation angle.
When the torque wrench 6 is turned in the tightening direction and then returned, the grip 60 is held by hand. Thus, the shaft member 31 and thus the first nut 3 can be prevented from returning together with the torque wrench 6 due to the backlash of the gear. Since the grip part 60 has the surrounding wall part 62 of sufficient magnitude | size, it is easy to hold | grip.
By using the torque wrench 6 as the operating rod, it can be managed so that the tightening torque of the lock nuts 3 and 4 is surely set to a desired magnitude.

ナット３，４を締め付けて主筋１，１を連結した後は、鉄筋連結用締付装置５を主筋１から外す。その際は、先ず、第２本体部２０を後方にスライドさせることで、第２嵌合部２２を第２ナット４から外す。次に、鉄筋連結用締付装置５を持ち上げて、第１本体部１０を第１ナット３よりも上方に位置させることで、第１嵌合部４１を第１ナット３から外す。次に、握り部６０を回すことによって、遊星歯車機構３０及び小歯車４２を介して第１嵌合部４１を回して、案内口４１ｃの向きを第１本体部１０の案内口１１ｃ，１２ｃと一致させる。そのうえで、鉄筋連結用締付装置５を後方に移動させることで、挿通穴１１ｄ，１２ｄ，４１ｄ内の主筋１を案内口１１ｃ，１２ｃ，４１ｃに通して鉄筋連結用締付装置５の外部に出す。これによって、鉄筋連結用締付装置５を主筋１から解放できる。 After the nuts 3 and 4 are tightened to connect the main bars 1 and 1, the reinforcing bar connecting tightening device 5 is removed from the main bar 1. In that case, the 2nd fitting part 22 is removed from the 2nd nut 4 by sliding the 2nd main-body part 20 back first. Next, the first connecting portion 41 is removed from the first nut 3 by lifting the reinforcing bar connecting fastening device 5 and positioning the first main body portion 10 above the first nut 3. Next, by turning the grip portion 60, the first fitting portion 41 is rotated via the planetary gear mechanism 30 and the small gear 42, and the direction of the guide port 41c is changed to the guide ports 11c, 12c of the first main body portion 10. Match. In addition, by moving the reinforcing bar connecting tightening device 5 backward, the main reinforcing bars 1 in the insertion holes 11d, 12d, 41d are passed through the guide ports 11c, 12c, 41c and taken out of the reinforcing bar connecting tightening device 5. . Thus, the reinforcing bar connecting fastening device 5 can be released from the main reinforcing bar 1.

図１０に示すように、鉄筋連結用締付装置５によれば、主筋１のうち外周筋１Ａの連結時の作業性が良いだけでなく、操作棹を鉄筋の軸線に沿う平面上で回転操作させる構造の上記従来の締付装置と比べて、特に芯筋１Ｂの連結時における作業性を顕著に向上できる。すなわち、図１０（ａ）の二点鎖線及び図１０（ｂ）に示すように、芯筋１Ｂの連結時にある外周筋１Ａ’が干渉するときは、その外周筋１Ａ’を上昇させるなどして退避させておく。これによって、トルクレンチ６の水平方向の可動範囲を広く確保でき、鉄筋連結用締付装置５を用いてロックナット３，４を効率的に締め付けることができる。剪断補強筋７がトルクレンチ６の往復回転操作の邪魔になることはない。締め付け後（芯筋１Ｂの連結後）、上記退避させておいた外周筋１Ａ’を規定の位置にセットし、鉄筋連結用締付装置５を用いて外周筋１Ａ’の連結作業を行なう。
或いは、干渉する外周筋１Ａを適宜、省略してもよい。これによって、トルクレンチ６の可動範囲を確実に広く確保できる。（なお、操作棹を鉄筋の軸線に沿う平面上で回転操作させる構造の上記従来装置においては、剪断補強筋が干渉するからと言って、その剪断補強筋を省略することは、剪断強度を確保する必要上、許されない。） As shown in FIG. 10, according to the reinforcing bar connecting tightening device 5, not only the workability when connecting the outer reinforcing bar 1 </ b> A among the main reinforcing bars 1 is good, but also the operating rod is rotated on a plane along the axis of the reinforcing bar. Compared with the above-described conventional fastening device having a structure to be configured, workability can be significantly improved particularly when the core bars 1B are connected. That is, as shown in the two-dot chain line in FIG. 10 (a) and FIG. 10 (b), when the outer peripheral muscle 1A ′ that interferes with the connection of the core 1B interferes, the outer peripheral muscle 1A ′ is raised. Evacuate it. Accordingly, a wide movable range of the torque wrench 6 in the horizontal direction can be secured, and the lock nuts 3 and 4 can be efficiently tightened using the reinforcing bar connecting tightening device 5. The shear reinforcing bar 7 does not interfere with the reciprocating rotation operation of the torque wrench 6. After tightening (after connecting the core reinforcing bar 1B), the retracted outer peripheral reinforcing bar 1A ′ is set at a specified position, and the connecting operation of the outer peripheral reinforcing bar 1A ′ is performed using the reinforcing bar connecting tightening device 5.
Or you may abbreviate | omit the outer periphery 1A which interferes suitably. Thereby, the movable range of the torque wrench 6 can be surely secured. (Note that in the above-mentioned conventional device in which the operating rod is rotated on a plane along the axis of the reinforcing bar, the shear reinforcing bar is omitted just because the shear reinforcing bar interferes, so that the shear strength is secured. It is not allowed because of the need to do.)

次に、本考案の他の実施形態を説明する。以下の実施形態において既述の形態と重複する構成に関しては図面に同一符号を付して説明を省略する。
図１１及び図１２は、本考案の第２実施形態を示したものである。この実施形態では、遊星歯車機構３０の筺体３２に取付部３２ｆが設けられていない。これに代えて、蓋部１２に保持枠１３が設けられ、この保持枠１３によって遊星歯車機構３０が保持されている。保持枠１３は、環状の上枠部１３ａと、複数（ここでは４つ）の側枠部１３ｂ，１３ｂ…とを有している。複数の側枠部１３ｂ，１３ｂ…が、互いに周方向に間隔を置いて蓋部１２から立設されている。各側枠部１３ｂの下端部が蓋部１２に溶接にて接合されている。これら側枠部１３ｂ，１３ｂ…上に上枠部１３ａが支持されている。 Next, another embodiment of the present invention will be described. In the following embodiments, the same reference numerals are given to the drawings for the same configurations as those already described, and the description thereof is omitted.
11 and 12 show a second embodiment of the present invention. In this embodiment, the attachment portion 32 f is not provided on the housing 32 of the planetary gear mechanism 30. Instead, the holding frame 13 is provided on the lid portion 12, and the planetary gear mechanism 30 is held by the holding frame 13. The holding frame 13 has an annular upper frame portion 13a and a plurality (four in this case) of side frame portions 13b, 13b. A plurality of side frame portions 13b, 13b... Are erected from the lid portion 12 at intervals in the circumferential direction. The lower end part of each side frame part 13b is joined to the cover part 12 by welding. The upper frame portion 13a is supported on the side frame portions 13b, 13b.

保持枠１３の内部に遊星歯車機構３０が収容されている。複数の側枠部１３ｂ，１３ｂ…が、遊星歯車機構３０の筺体３２を囲んでいる。筺体３２の一側部には突起３２ｄが設けられており、この突起３２ｄが２つの側枠部１３ｂ，１３ｂ同士間の枠穴１３ｅに嵌ることによって、筺体３２が回り留めされている。 A planetary gear mechanism 30 is accommodated in the holding frame 13. A plurality of side frame portions 13 b, 13 b... Surround the casing 32 of the planetary gear mechanism 30. A protrusion 32d is provided on one side of the casing 32, and the protrusion 32d fits into the frame hole 13e between the two side frame sections 13b and 13b, whereby the casing 32 is fastened.

環状の上枠部１３ａが筺体３２の上方に被さっている。この上枠部１３ａの中心穴に軸部材３１の上端部が通されている。この軸部材３１の上端の操作棹装着部３１ｂの外周に握り部６５が取り付けられている。握り部６５は円盤状になっており、その外周には例えば平目ローレットからなる滑り止め部６６が刻設されている。握り部６５の厚み（上下寸法）は、第１実施形態の握り部６０の高さ（上下寸法）よりも小さい。
第２実施形態では遊星歯車機構３０として汎用品を用いることができ、鉄筋連結用締付装置５をより安価にできる。 An annular upper frame portion 13 a covers over the housing 32. The upper end portion of the shaft member 31 is passed through the center hole of the upper frame portion 13a. A grip 65 is attached to the outer periphery of the operating rod mounting portion 31 b at the upper end of the shaft member 31. The grip portion 65 has a disc shape, and an anti-slip portion 66 made of, for example, a flat knurling is engraved on the outer periphery thereof. The thickness (vertical dimension) of the grip part 65 is smaller than the height (vertical dimension) of the grip part 60 of the first embodiment.
In the second embodiment, a general-purpose product can be used as the planetary gear mechanism 30, and the reinforcing bar connecting fastening device 5 can be made cheaper.

本考案は、上記実施形態に限定されるものではなく、その精神に反しない範囲内において種々の改変をなすことができる。
例えば、鉄筋連結用締付装置５は、鉄筋コンクリート構造物の梁の水平な主筋の連結にも使用できる。その場合、鉄筋連結用締付装置５の入力軸Ｌ１等の各軸線は、上記梁の主筋に沿って水平に配置される。また、トルクレンチ６は、上記梁の主筋と直交する垂直な面内で往復回転操作される。
さらに、鉄筋連結用締付装置５は、柱や梁の主筋同士の連結に限られず、ねじ鉄筋同士の連結に広く適用できる。
トルク伝達機構は、入力軸Ｌ１が主筋１と平行であり、かつ嵌合部４１，２２の回転軸が入力軸Ｌ１と平行又は一致していればよく、好ましくは中間のすべての歯車軸が入力軸Ｌ１と平行又は一致していればよく、遊星歯車機構３０に限られない。更に、トルク伝達機構として、歯車機構に限られず、チェーン機構やベルト・プーリ機構等を用いてもよい。 The present invention is not limited to the above embodiment, and various modifications can be made without departing from the spirit of the invention.
For example, the reinforcing bar connecting tightening device 5 can be used for connecting horizontal main bars of beams of a reinforced concrete structure. In this case, the axes such as the input shaft L1 of the reinforcing bar connecting fastening device 5 are arranged horizontally along the main bar of the beam. The torque wrench 6 is reciprocally rotated in a vertical plane perpendicular to the main bar of the beam.
Further, the reinforcing bar connecting tightening device 5 is not limited to the connection between the main bars of the columns and beams, but can be widely applied to the connection between the screw reinforcing bars.
In the torque transmission mechanism, it is sufficient that the input shaft L1 is parallel to the main bar 1 and the rotation shafts of the fitting portions 41 and 22 are parallel or coincide with the input shaft L1, and preferably all intermediate gear shafts are input. The planetary gear mechanism 30 is not limited as long as it is parallel or coincident with the axis L1. Further, the torque transmission mechanism is not limited to the gear mechanism, and a chain mechanism, a belt / pulley mechanism, or the like may be used.

本考案は、例えば鉄筋コンクリート構造物における主筋の連結工程に適用可能である。 The present invention is applicable to, for example, a connecting process of main bars in a reinforced concrete structure.

Ｌ１入力軸
１主筋（ねじ鉄筋）
２継手
３第１ナット
４第２ナット
５鉄筋連結用締付装置
６トルクレンチ（操作棹）
１０第１本体部
２０第２本体部
３０遊星歯車機構
３１軸部材（トルク入力部）
３１ａ太陽歯車
３１ｂ装着部
３４遊星歯車
４１大歯車（第１嵌合部）
５０スライド連結部
６０握り部 L1 input shaft 1 main bar (screw rebar)
2 Joint 3 First nut 4 Second nut 5 Rebar connecting tightening device 6 Torque wrench (operating rod)
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 1st main-body part 20 2nd main-body part 30 Planetary gear mechanism 31 Shaft member (torque input part)
31a Sun gear 31b Mounting portion 34 Planetary gear 41 Large gear (first fitting portion)
50 Slide connecting part 60 Grip part

Claims

In the reinforcing bar connecting tightening device for tightening the first and second nuts provided at both ends of the cylindrical joint between the two threaded reinforcing bars to be connected,
First and second body parts;
A torque input unit that has an operating rod mounting portion and is provided in the first main body unit, and an input torque is applied around an input shaft parallel to the reinforcing bar;
A first fitting portion provided on the first main body portion so as to be rotatable around an axis parallel to the input shaft, and fitted with the first nut;
A second fitting portion provided in the second main body portion and fitted to the second nut;
A slide connecting portion that connects the first body portion and the second body portion so as to be slidable in a direction orthogonal to the input shaft and capable of transmitting torque;
A torque transmission mechanism for transmitting torque from the torque input portion to the first fitting portion and the second main body portion and thus the second fitting portion in opposite directions;
Reinforcing bar connecting tightening device.

The rebar connecting tightening device according to claim 1, wherein an annular grip portion is provided in the torque input portion.

The torque transmission mechanism includes a sun gear provided in the torque input portion, a planetary gear meshing with the sun gear and coupled to the first fitting portion so as to be able to transmit torque, and an inner surface of the first main body portion. 3. A planetary gear mechanism including an internal gear that is provided and meshes with the planetary gear, wherein the sun gear and the planetary gear have an axis that coincides with or is parallel to the input shaft. Reinforcing bar connecting fastening device according to 1.