JP3190058U - フレキシブルコンテナバック用スタンド - Google Patents

Abstract

【課題】従来のものに比べて使い勝手を改善したフレキシブルコンテナバッグ用スタンド（フレコンスタンド）を提供する。【解決手段】フレコンスタンド２２はベース２４と、ベース２４に環状に配列され立設支持された複数本の樹脂製の支柱２６を有する。複数本の支柱２６の上部にフレコンバッグ１８の投入口部分を折り返して掛けて装着する。この状態で土砂等をフレコンバッグに投入する。樹脂製の支柱は金属製の支柱に比べて比較的容易に弾性変形するので、土砂等を投入したフレコンバッグから力を受けると、容易に弾性変形してその力を逃がす。したがって、土砂等の投入終了後に、フレコンバッグの膨らんだ側面で支柱が強く押されていても、フレコンバッグの折り返し部分１８ａを支柱から容易に外すことができ、使い勝手が良好になる。【選択図】図４

Description

この考案は、フレキシブルコンテナバッグ（以下「フレコンバッグ」）に投入物を投入する際に、フレコンバッグをその投入口を開いた状態にして掛けて支持するためのフレコンバッグ用スタンド（以下「フレコンスタンド」）に関し、従来のものに比べて使い勝手を改善したものである。

フレコンバッグに土砂を投入する際に使用する従来のフレコンスタンドとして、下記特許文献１に記載されたものを図１０に示す。このフレコンスタンド１０は、（ａ）に示すように角材（角パイプ）１１を十字形に組んでベース１３を構成し、該十字形の４箇所の端部に、（ｂ）に示す支柱（支持パイプ）１２を垂直に立ててボルト１４（（ｃ）参照）で固定した構造を有する。支柱１２の上部の内向き箇所にフック１６が設けられている。このフレコンスタンド１０を使用する際には、（ｃ）に示すように、４本の支柱１２で囲まれた空間にフレコンバッグ（土のう袋）１８を配置し、フレコンバッグ１８の上部の投入口１７を開き、フレコンバッグ１８の外周面上部に設けられている引っ掛けリング（図示せず）をフック１６に引っ掛け、支柱１２の上側で投入口１７を外側に折り返して、該折り返し部分１８ａを支柱１２の頂面に掛けることにより、フレコンバッグ１８をその投入口１７を開いた状態に支持する。この状態でバックホー等で土砂を投入口１７から投入する。フレコンバッグ１８が土砂で一杯になって投入を終了したら、フレコンバッグ１８の折り返し部分１８ａの折り返しを戻し、投入口１７を閉じ紐１９で閉じて、フレコンバッグ１８の吊りベルト（図示せず）をバックホーのアーム等に掛けてフレコンバッグ１８を吊り上げてフレコンスタンド１０から外す。

上述の作業において、フレコンバッグ１８に土砂を投入する際に投入口１７が弛んでいると土砂を投入しにくい。また、土砂を一杯に投入したフレコンバッグ１８は側面が膨らみ、この膨らんだ側面に支柱１２が食い込むと、フレコンバッグ１８を吊り上げたときにフレコンスタンド１０ごと一緒に吊り上がってしまう。そこで、図１０のフレコンスタンド１０では、（ｂ）に示すように支柱１２の下部にＵ型金具２０を溶接し、Ｕ型金具２０をベース１３に差込んでボルト１４で固定するようにしている。この構造によれば、ベース１３に対し支柱１２はその下端部を軸として、Ｕ型金具２０の弾性により、内外方向に揺動することができる。したがって、フレコンスタンド１０にフレコンバッグ１８を掛けるときには支柱１２をＵ型金具２０を支点として手で少し内方向に倒した状態にしてフレコンバッグ１８を掛けて手を離すことにより、Ｕ型金具２０の弾性によりフレコンバッグ１８の投入口１７をピンと張った状態にすることができ、これで土砂の投入が容易になる。また、フレコンバッグ１８が土砂で一杯になって投入を終了し、フレコンバッグ１８の膨らんだ側面に支柱１２が食い込んだ状態でフレコンバッグ１８の折り返し部分１８ａを支柱１２から外すと、４本の支柱１２はＵ型金具２０の弾性に抗してフレコンバッグ１８の膨らんだ側面に押されて外方向に拡がる。その結果、フレコンバッグ１８の膨らんだ側面に対する支柱１２の食い込みが緩められ、フレコンバッグ１８を吊り上げたときにフレコンスタンド１０が一緒に吊り上がらないようにすることができる。

実用新案登録第３１７９３７２号公報

図１０のフレコンスタンド１０によれば、支柱１２は金属製パイプで構成されているため剛性が高く、フレコンバッグ１８の膨らんだ側面に押されると、支柱１２の上部には外方向に拡がろうとする強い力が掛かる。このため、投入終了後にフレコンバッグ１８の折り返し部分１８ａを支柱１２から外そうとしても、容易に外すことができない。また、支柱１２は金属製であり、その重量を軽くするためには径を小さくする必要がある。しかし、支柱１２の径を小さくすると、支柱１２の頂面にフレコンバッグ１８が掛かる箇所で、投入物の投下により、フレコンバッグ１８に強い力が掛かり、その箇所でフレコンバッグ１８が破れやすかった。このように、図１０のフレコンスタンド１０は使い勝手が悪いものであった。

この考案は、従来のものに比べて使い勝手を改善したフレコンスタンドを提供するものである。

この考案のフレコンスタンドは、硬質材料で構成されるベースと、前記ベースに環状に配列され立設支持された複数本の樹脂製の支柱とを有するものである。この考案によれば、硬質材料で構成されるベースにより支柱を安定に支持することができる。また、樹脂製の支柱は金属製の支柱に比べて容易に弾性変形することができるので、土砂等を投入したフレコンバッグから力を受けると、容易に弾性変形してその力を逃がし、土砂等の投入終了後に、支柱に掛けられたフレコンバッグを該支柱から容易に外すことができ、使い勝手が良好になる。

この考案において、前記ベースはベース本体と該ベース本体に上方に開口して環状に配列され立設支持された複数本の筒状部を有し、前記支柱は下部を前記筒状部に差し込んで前記ベースに立設支持されるものとすることができる。これによれば、支柱の下部をベースの筒状部に差し込むことにより、支柱をベースに容易に立設支持することができる。

この考案において、前記ベースはベース本体および該ベース本体に環状に配列され立設支持された複数本の棒状部を有し、前記支柱は下部の中空部に前記棒状部を差し込んで前記ベースに立設支持されるものとすることができる。これによれば、支柱の下部の中空部にベースの棒状部を差し込むことにより、支柱をベースに容易に立設支持することができる。

この考案において、前記支柱はパイプで構成されるものとすることができる。これによれば、樹脂製の支柱を軽量に構成することができる。

この考案において、前記支柱は例えば硬質塩化ビニール、硬質ポリエチレン、硬質ポリプロピレン、硬質ポリスチレン、硬質ナイロン、繊維強化樹脂等で構成することができる。これによれば、フレコンバッグを支持する十分な強度と、フレコンバッグから受ける力により適度に弾性変形する支柱が容易に得られる。

この考案において、前記ベースは例えば金属で構成されるものとすることができる。これによれば、ベースを金属で頑丈に構成して支柱を安定に支持することができる。金属としては例えば鋼を使用することができる。

この考案にフレコンスタンドは、前記ベースに、前記複数本の支柱の環状配列を複数組、相互に隙間を空けて、隣接配置したものとすることができる。これによれば、複数のフレコンバッグに並行して土砂等の投入を行うことができるので、投入作業の作業効率を向上させることができる。また、複数組の環状配列の間には隙間が空けられているので、土砂等を投入して膨らんだフレコンバッグどうしが邪魔しあわないようにすることができる。また、隙間の上に、該隙間を塞ぐ板材を配置することにより、土砂等が該隙間に入りにくくすることができる。

この考案のフレコンスタンドは、大型土のう用とすることができる。これによれば、樹脂製の支柱は土砂等を投入したフレコンバッグから力を受けると、容易に弾性変形してその力を逃がすので、土砂等の投入終了後に、支柱に掛けられたフレコンバッグを該支柱から容易に外すことができる。

この考案によるフレコンスタンドの実施の形態１を示す斜視図である。 図１の筒状部２８付近の構造を示す拡大図で、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図（ただしボルトは実際よりも周方向に４５度ずらした位置で示す）である。 図１の支柱２６の上部付近の構造を示す拡大図である。 図１のフレコンスタンド２２に作業者が手作業でフレコンバッグ１８を掛ける手順を示す工程図である。 図４の工程（４）でフレコンスタンド２２に対するフレコンバッグ１８の装着が完了したときのフレコンバッグ１８および支柱２６の状態を示す正面図である。 図５の状態から土砂の投入を行い、フレコンバッグ１８が土砂で一杯になったときの状態を示す正面図である。 土砂の投入を完了した図６のフレコンバッグ１８の吊り上げを開始した当初の状態を示す正面図である。 この考案によるフレコンスタンドの実施の形態２を示す図で、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図である。 図１または図８の実施の形態における、ベース２４または２４’に対する支柱２６の立設支持構造の他の実施の形態を示す正面図である。 特許文献１に記載の従来のフレコンスタンドを示す図で、（ａ）は全体の斜視図、（ｂ）は１本の支柱を示す側面図、（ｃ）はフレコンバッグを掛けた使用状態を示す斜視図である。

《実施の形態１》
図１はこの考案によるフレコンスタンドの実施の形態を示す。フレコンスタンド２２は金属製のベース２４と、ベース２４に等間隔で環状に配列され垂直に立設支持された４本の樹脂製の支柱２６の環状配列２５を有する。支柱２６の下端部はベース２４に固定され、上端部は自由端とされている。環状配列２５の隣接する支柱２６，２６の相互間の間隔は、該環状配列２５の外周長が、フレコンバッグの胴回り長よりも幾分長くなるように設定されている。ベース２４はベース本体２７と、ベース本体２７に固定配置された４本の筒状部２８を有している。ベース本体２７は地面等の基礎２９に置かれてフレコンスタンド２２を支持するもので、鋼製（鋼鉄、ステンレス鋼等）の４本の角パイプ（角形鋼管）（直管）を正方形の枠状に組んで溶接して構成されている。ベース本体２７の上面には、その正方形の４箇所の角部に、上方に開口した４本の筒状部２８が、ベース本体２７が構成する平面に対し垂直に固定立設されている。筒状部２８は鋼製（鋼鉄、ステンレス鋼等）の丸パイプ（丸形鋼管）（直管）で構成されている。樹脂製の支柱２６は、フレコンバッグに土砂を投入する際に４本の支柱２６でフレコンバッグを支持できる強度を有し、且つフレコンバッグから力を受けたときに比較的容易に弾性変形する適度な剛性を有するもので、例えば硬質塩化ビニール、硬質ポリエチレン、硬質ポリプロピレン、硬質ポリスチレン、硬質ナイロン、繊維強化樹脂等による丸パイプ（直管）で構成することができる。特に、硬質塩化ビニール管、硬質ポリエチレン管はこの考案の用途に好適な弾性変形特性が容易に得られる。また、硬質塩化ビニール管を使えば安価に構成できる。支柱２６は下端部を筒状部２８に差し込み、筒状部２８の側面のねじ穴に支柱固定ボルト３０をねじ込んで支柱２６の側面の位置決め穴（後述）に通すことにより筒状部２８に取り付けられる。４本の支柱２６の上部には、これら４本の支柱２６の配列の中心に向かう側の面にステンレス等の金属製のフック（フレコンバッグ取付フック）３２がそれぞれ設けられている。

図１の筒状部２８付近の構造を図２に拡大して示す。ベース本体２７の正方形の枠の各角部の上面には、鋼製（鋼鉄、ステンレス鋼等）で正方形状の強度補強用厚板３４が全周で溶接されている。強度補強用厚板３４の中央部には水・泥抜き穴３６が開設されている。水・泥抜き穴３６はベース本体２７の上面を貫通している。水・泥抜き穴３６の下方位置のベース本体２７の下面にも水・泥抜き穴３８が開設されている。筒状部２８を構成する丸パイプは強度補強用厚板３４の上面に全周で溶接されている。筒状部２８の中空部には支柱２６の下部が差し込まれている。この支柱２６が差し込まれた箇所で、支柱２６の外周面と筒状部２８の内周面との間の隙間は僅かである。支柱２６の下端面は強度補強用厚板３４の上面に当接支持される。筒状部２８の側面の所定の周方向位置（この実施の形態では、筒状部２８の中心と４本の支柱２６の環状配列２５の中心を結ぶ線上であって、且つ該環状配列２５の外方向に臨む位置）にはねじ穴（雌ねじ）４０が形成されている。支柱２６の下部には、筒状部２８に差し込まれた状態でねじ穴４０に連通する位置に、位置決め穴（ねじ穴４０よりも大径の非ねじ穴）４２が形成されている。ねじ穴４０と位置決め穴４２を連通させた状態で、ねじ穴４０に支柱固定ボルト３０をねじ込んで、支柱固定ボルト３０の先端部を位置決め穴４２に貫通させることにより、支柱２６は筒状部２８に取り付けられる。これにより、支柱２６は、ベース本体２７が構成する平面に対し垂直に立設された状態で、ベース２４に着脱自在に取り付けられる。支柱２６の外周面にはシール用のリング状のゴムパッキン４４が嵌められている。ゴムパッキン４４は筒状部２８の上端面に当接する位置に配置される。ゴムパッキン４４により、筒状部２８の上端部と支柱２６との間の隙間がシールされ、この隙間に土砂が進入するのが阻止される。

図１の支柱２６の上部付近の構造を図３に拡大して示す。支柱２６の上端部は開口している。支柱２６の中空部４６の上部には、中空部４６の直径とほぼ等しい直径の円柱状に構成された、アルミ等のブロック材によるフック固定金具４８が、中空部４６の上部開口端４６ａから差し込まれて収容されている。フック固定金具４８の側面の上下方向の中央位置には、フック固定金具４８の中心軸に直交する方向に延在するねじ穴５０が貫通して設けられている。フック固定金具４８の上面の中心軸上には、ねじ穴５０に連通するねじ穴５２が形成されている。一方、支柱２６の上部側面の所定の周方向位置（この実施の形態では、筒状部２８の中心と４本の支柱２６の環状配列２５の中心を結ぶ線上であって、且つ該環状配列２５の内方向に臨む位置）には、フック固定金具４８のねじ穴５０よりも大径の穴（非ねじ穴）５４が形成されている。フック３２はステンレス等の金属丸棒を角を丸くした鈎状に曲げて構成される。これにより、フック３２には直線状の固定部３２ａと、丸みを持って曲げられた鈎部３２ｂが構成されている。固定部３２ａの外周面にはねじ溝が形成されている。フック固定金具４８のねじ穴５０と支柱２６の穴５４を連通させた状態で、フック３２の固定部３２ａを穴５４から差し込んでねじ穴５０にねじ込むことにより、フック３２を支柱２６に取り付けることができる。フック３２の固定部３２ａを支柱２６の側面に適当な深さまでねじ込んだら、フック３２の鈎部３２ｂを真上に向けた位置でねじ込みを止める。この状態で、支柱２６の中空部４６の上部開口端４６ａからフック固定ボルト５６を垂直に差し込んでフック固定金具４８のねじ穴５２にねじ込んで、フック３２の固定部３２ａの外周面に強く締め付ける。これにより、フック３２は固定（回転および移動が阻止）され、鈎部３２ｂが真上を向いた状態が保持される。このとき鈎部３２ｂの頂面は支柱２６の頂面よりも低い位置にある。これにより、細い鈎部３２ｂの頂面にフレコンバッグが強く掛かって、該箇所でフレコンバッグが投入物の重みで破れるのが防止される。支柱２６の頂面の周囲の外周面にはノンスリップテープ（テープの表面に砥粒が塗布され、裏面が粘着面である滑り止めテープ）５７が巻き回して貼り付けられている。ノンスリップテープ５７により、フレコンスタンド２２に掛けられたフレコンバッグをずれにくくすることができる。

フレコンバッグとして耐候性大型土のう（直径１１００ｍｍ、充填部の高さ１１００ｍｍ、充填容量１立方メートル）を使用して土砂を投入する用途に使用する場合の図１のフレコンスタンド２２の主要部分の設計例を示す。
・ベース本体２７の正方形の枠の一辺の長さ（外寸）：９８０ｍｍ
・ベース本体２７を構成する角パイプ：断面外寸幅７５ｍｍ×断面外寸高さ４５ｍｍ×肉厚３．２ｍｍの角形鋼管
・強度補強用厚板３４：厚さ６ｍｍの鋼板
・筒状部２８：外径７６．３ｍｍ、肉厚７ｍｍ、長さ１４４ｍｍの丸形鋼管
・環状配列２５の隣接する筒状部２８，２８の中心軸間距離：９００ｍｍ
・支柱２６：外径６０ｍｍ、肉厚４．５ｍｍ、長さ１１３０ｍｍの硬質塩化ビニール管
・支柱２６のフック差込み穴５４の中心軸位置の高さ：支柱２６の下端部から１０４０ｍｍ
・フック３２：直径８ｍｍのステンレス鋼丸棒

次に、図１のフレコンスタンド２２の使用方法を説明する。始めに図４を参照して人手によりフレコンスタンド２２にフレコンバッグ１８を掛ける作業手順を説明する。
（１）土砂の投入を行う場所の地面等の基礎２９（例えば放射能汚染された土壌を取り除いて除染を行う土地の地面）にフレコンスタンド２２を水平に置いて、フレコンスタンド２２の４本の支柱２６で囲まれた空間５８に空のフレコンバッグ１８を配置する。
（２）フレコンバッグ１８の外周面上部の周方向の４箇所に等間隔に取り付けられている引っ掛けリング６０を４本の支柱２６のフック３２にそれぞれ引っ掛ける。すなわち、支柱２６をその環状配列２５の中心方向に少し倒して（しならせて）引っ掛けリング６０をフック３２に引っ掛ける。引っ掛けリング６０をフック３２に引っ掛けてフレコンバッグ１８を支持することにより、フレコンバッグ１８内で投入した土砂が偏りにくくすることができる。
（３）フレコンバッグ１８の上部の一部を外側に折り返し、折り返し部分１８ａを相互に隣接する２本の支柱２６，２６の上部に被せる。
（４）さらにフレコンバッグ１８の上部の残りの部分を外側に折り返し、折り返し部分１８ａを残りの２本の支柱２６，２６の上部に被せる。このとき該残りの２本の支柱２６，２６を手で押して環状配列２５の中心方向に少し倒して（しならせて）被せる。これで、フレコンバッグ１８の上部全体が折り返されて、該折り返し部分１８ａが４本の支柱２６，２６，２６，２６に被せられて、フレコンバッグ１８はフレコンスタンド２２に完全に掛けられた状態となる。このとき、フレコンバッグ１８の底面は丁度着地する程度の位置にある。これで投入前の準備が完了する。

図５〜図７は、フレコンスタンド２２に対するフレコンバッグ１８の装着を完了した状態からフレコンバッグ１８に土砂（例えば放射能汚染された土壌）を投入し、土砂の投入終了後にフレコンバッグ１８ａを回収するまでの一連の工程におけるフレコンバッグ１８および支柱２６の状態の変化を示す。なお、この形態変化は実際よりも誇張して図示している。はじめに、図５は、図４の工程（４）でフレコンスタンド２２に対するフレコンバッグ１８の装着が完了したときの状態を示す。前述のとおり、４本の支柱２６の環状配列２５の間隔は、該環状配列２５の外周長が、フレコンバッグ１８の胴回り長よりも幾分長くなるように設定されているので、支柱２６の上部がフレコンバッグ１８の折り返し部分１８ａで内方向に引っ張られて、４本の支柱２６は長手方向の全体が内方向に少ししなった状態となる。これにより、フレコンバッグ１８の投入口１７はピンと張った状態になり、バックホー等による土砂の投入が容易になる。

図５の状態からバックホー等でフレコンバッグ１８に土砂を投入していくと、フレコンバッグ１８は土砂の重量で次第に側面が膨らんでくる。投入した土砂の重量は、支柱２６が弓状にしなることにより、フレコンバッグ１８が着地している地面等の基礎２９で受けられる。図６はフレコンバッグ１８が土砂６２で一杯になり、土砂の投入を終了したときの状態を示す。このとき支柱２６の長手方向の中央部はフレコンバッグ１８の膨らんだ側面が当たって押されるが、支柱２６の上部は、フレコンバッグ１８の引っ掛けリング６０がフック３２に引っ掛けられ、また支柱２６の上部にフレコンバッグ１８の折り返し部分１８ａが被せられているため、外方向への移動が阻止されている。その結果、支柱２６の長手方向の中間部がフレコンバッグ１８の膨らんだ側面に当たって押されて外方向に湾曲する。また、バックホー等のバケットからの土砂の投下により、フレコンバッグ１８が支柱２６の頂面に掛かる箇所で、フレコンバッグ１８に強い力が掛かるが、樹脂製の支柱２６は金属製の支柱の場合に比べて重量が同じであれば径を太くできるので、該強い力を支柱２６の広い面積の頂面で受けることができる。したがって、フレコンバッグ１８は支柱２６の頂面に掛かる箇所で破れにくい。

図７は、土砂の投入を完了した図６のフレコンバッグ１８を回収するために、フレコンバッグ１８の折り返し部分１８ａの折り返しを戻し、フレコンバッグ１８の投入口１７を閉じ紐１９で閉じ、フレコンバッグ１８の吊りベルト２１をバックホー等のアームからワイヤロープ６３で吊り下げられたフック６４に掛けて、フレコンバッグ１８を吊り上げている状態を示す。フレコンバッグ１８の折り返し部分１８ａの折り返しを戻して支柱２６の上部から外すときは、支柱２６の上部を手で内方向に押して折り返し部分１８ａを引き上げる。このとき、支柱２６がフレコンバッグ１８の膨らんだ側面で外方向に押されていても、その押す力は支柱２６の長手方向の中間部が前記図６のように外方向に湾曲することにより逃がされるので、支柱２６の上部に掛かる外方向に拡がろうとする力は、支柱２６が金属製である場合に比べて弱い。したがって、折り返し部分１８ａを容易に引き上げて支柱２６の上部から外すことができる。フレコンバッグ１８の折り返し部分１８ａの折り返しを戻したら、フレコンバッグ１８の投入口１７を閉じ紐１９で閉じ、フレコンバッグ１８の吊りベルト２１をバックホー等のアームからワイヤロープ６３で吊り下げられたフック６４に掛けて、フレコンバッグ１８を吊り上げる。フレコンバッグ１８の吊り上げを開始すると、引っ掛けリング６０がフック３２から外れる。これに伴い支柱２６の上部自由端は自由に動けるようになる。したがって、フレコンバッグ１８の膨らんだ側面が支柱２６に当たれば、支柱２６は図７のように容易に弾性変形してその当たる力を逃がし、該膨らんだ側面をよける。したがって、フレコンスタンド２２が一緒に吊り上がることなくフレコンバッグ１８を吊り上げることができる。吊り上げたフレコンバッグ１８はそのままバックホー等で所定の回収場所に運ばれて下ろされる。

《実施の形態２》
図８はこの考案によるフレコンスタンドの他の実施の形態を示す。このフレコンスタンド６６は、１台の（つまり共通の）ベース２４’に、支柱２６の環状配列を２組隣接配置したものである。図１と共通する部分には同一の符号を用いる。フレコンスタンド６６は１台の長方形状のベース２４’に支柱２６の２組の環状配列２５Ａ，２５Ｂを隣接配置した構造を有する。個々の環状配列２５Ａ，２５Ｂは、４本の支柱２６をベース２４に等間隔で環状に配列し垂直に立設支持した構造を有する。支柱２６の下端部はベース２４’に固定され、上端部は自由端とされている。４本の支柱２６の環状配列２５Ａ（２５Ｂ）における相互に隣接する支柱２６，２６間の間隔は、該環状配列２５Ａ（２５Ｂ）の外周長が、フレコンバッグ１８の胴回り長よりも幾分長くなるように設定されている。２組の環状配列２５Ａ，２５Ｂの相互間には、環状配列２５Ａ，２５Ｂにそれぞれ配置されるフレコンバッグ１８，１８どうしが土砂の投入によって膨らんだときに相互に邪魔しあわないように、隙間６８が設けられている。ベース２４’はベース本体２７’と、ベース本体２７’に固定配置された４本×２組の合計８本の筒状部２８を有している。ベース本体２７’は地面等の基礎２９に置かれてフレコンスタンド６６を支持するもので、鋼製（鋼鉄、ステンレス鋼等）の長短４本の角パイプ（角形鋼管）（直管）を長方形の枠状に組んで溶接して構成されている。ベース本体２７’の上面には、その長方形の４箇所の角部と、２本の長辺の中央部の各２箇所の、合計８箇所に、上方に開口した筒状部２８が、ベース本体２７’が構成する平面に対し垂直に固定立設されている。筒状部２８および支柱２６は実施の形態１で使用したものと同じものでそれぞれ構成することができる。支柱２６は下端部を筒状部２８に差し込んで支柱固定ボルト３０で筒状部２８に取り付けられる。筒状部２８に対する支柱２６の取付構造は実施の形態１に関して図２で示した取付構造と同じである。環状配列２５Ａ（２５Ｂ）の４本の支柱２６の上部には、環状配列２５Ａ（２５Ｂ）の配列の中心に向かう側の面にステンレス等の金属製のフック３２がそれぞれ設けられている。支柱２６に対するフック３２の取付構造は実施の形態１に関して図３で示した取付構造と同じである。

図８のフレコンスタンド６６を使用してフレコンバッグ１８に土砂を投入する作業手順を説明する。
（１）はじめに、作業者が手作業で、２組の環状配列２５Ａ，２５Ｂにフレコンバッグ１８，１８を、実施の形態１で説明したのと同様の作業手順でそれぞれ装着する。
（２）次いで、作業者が手作業で、長手方向中央の４本の支柱２６の上に、下面が開口した箱状に構成した板材７０を、該４本の支柱２６間に渡して、載置支持する。板材７０は例えばコンパネ（コンクリートパネル：コンクリートの型枠用合板）を箱状に組んで構成される。板材７０により２組の環状配列２５Ａ，２５Ｂ間の隙間６８が塞がれる。
（３）以上で準備が完了し、バックホー等を使用して、両フレコンバッグ１８，１８に土砂の投入を行う。このとき、バックホー等のバケットとして、フレコンスタンド６６の長手方向の寸法と同等の横幅寸法を有する横長のバケットを使用すれば、図８（ｂ）の正面側から、土砂を収容したバケットを両フレコンバッグ１８，１８上に跨がせて配置しその位置から土砂を落下させることにより、両フレコンバッグ１８，１８に同時に土砂を投入することができる。このとき、環状配列２５Ａ，２５Ｂの間の隙間６８の上に板材７０が渡されているので、隙間６８に土砂が入りにくくすることができる。
（４）両フレコンバッグ１８，１８が土砂で一杯になったら投入を終了する。このとき板材７０の上に残った土砂はバケットで払ってフレコンバッグ１８，１８に投入する。
（５）板材７０を手作業で取り外す。
（６）実施の形態１について説明したのと同様の手順で、作業者が手作業で、フレコンバッグ１８の折り返し部分１８ａの折り返しを戻し、フレコンバッグ１８の投入口１７を閉じ紐１９で閉じ、フレコンバッグ１８の吊りベルト２１をバックホー等のアームからワイヤロープ６３で吊り下げられたフック６４に掛けて（図７参照）、フレコンバッグ１８，１８を１個ずつ吊り上げて、所定の回収場所に運んで下ろす。

《その他の実施の形態》
図１または図８のフレコンスタンド２２，６６における、ベース２４，２４’に対する支柱２６の立設支持構造の他の実施の形態を図９に示す。これは、ベース２４，２４’に、筒状部２８に代えて棒状部７２を配置し、支柱２６を構成する丸パイプの中空部４６の下部開口端４６ｂに棒状部７２を差し込んで支柱２６を立設支持したものである。棒状部７２はここでは鋼製（鋼鉄、ステンレス鋼等）の丸パイプ（丸形鋼管）（直管）で構成されている。棒状部７２の直径は中空部４６の直径よりも僅かに小さい。ベース本体２７，２７’の上面には正方形状の強度補強用厚板３４が全周で溶接されている。棒状部７２は強度補強用厚板３４の上面に全周で溶接され、ベース本体２７，２７’が構成する平面に対し垂直に固定立設されている。支柱２６はその中空部４６の下部開口端４６ｂに棒状部７２を差し込んで垂直に立設される。支柱２６の下端面は強度補強用厚板３４の上面に当接支持される。支柱２６の下部の位置決め丸穴（非ねじ穴）７４には支柱固定ボルト３０が差し込まれ、支柱固定ボルト３０の先端は棒状部７２の側面に形成されたねじ穴７６にねじ込まれる。これにより、支柱２６は棒状部７２に取り付けられ、支柱２６は、ベース本体２７，２７’が構成する平面に対し垂直に立設された状態で、ベース２４，２４’に着脱自在に取り付けられる。なお、棒状部７２は丸パイプに代えて、非中空の丸棒（鋼棒）（直棒）で構成することもできる。また支柱２６は丸パイプに代えて、棒状部７２を差し込む部分にのみ中空部を形成し、該中空部よりも上側の部分は非中空に形成した全体としては非中空の丸棒で構成することもできる。

前記各実施の形態ではベースの平面形状を四角形としたが、これに限らず、四角以外の多角形状、丸形状等にすることもできる。またベースは枠構造に限らず、板構造、特許文献１に記載されているような放射形状とすることもできる。また、前記各実施の形態では４本の支柱で１組の環状配列を構成したが、１組の環状配列を構成する支柱の本数は４本に限らない。また、前記各実施の形態では支柱をボルトでベースに固定するようにしたが、支柱をベースに固定しないで立設支持することもできる。

実施の形態１，２において、支柱２６は樹脂パイプで構成したが、これに限らず非中空の樹脂棒で構成することもできる。また、前記実施の形態２では複数本の支柱の環状配列を２組配置したが、これに限らず、３組以上の環状配列を線状にまたは面状に、相互に隙間を空けて配置することもできる。

１８…フレコンバッグ（フレキシブルコンテナバック）（大型土のう）、１８ａ…フレコンバッグの折り返し部分、２２，６６…フレコンスタンド（フレキシブルコンテナバック用スタンド）、２４，２４’…ベース、２５，２５Ａ，２５Ｂ…複数本の支柱の環状配列、２６…支柱（樹脂パイプ）、２７，２７’…ベース本体、２８…筒状部、３２…フック、４６…支柱の中空部、５７…ノンスリップテープ（滑り止め）、６８…環状配列相互間の隙間、７０…隙間を塞ぐ板材、７２…ベースの棒状部

Claims (10)

1. 硬質材料で構成されるベースと、
   前記ベースに環状に配列され立設支持された複数本の樹脂製の支柱と
   を有するフレキシブルコンテナバッグ用スタンド。
2. 前記ベースがベース本体と該ベース本体に上方に開口して環状に配列され立設支持された複数本の筒状部を有し、
   前記支柱が下部を前記筒状部に差し込んで前記ベースに立設支持される
   請求項１に記載のフレキシブルコンテナバッグ用スタンド。
3. 前記ベースがベース本体および該ベース本体に環状に配列され立設支持された複数本の棒状部を有し、
   前記支柱が下部の中空部に前記棒状部を差し込んで前記ベースに立設支持される
   請求項１に記載のフレキシブルコンテナバッグ用スタンド。
4. 前記支柱がパイプで構成される請求項１から３のいずれか１つに記載のフレキシブルコンテナバッグ用スタンド。
5. 前記支柱が硬質塩化ビニール、硬質ポリエチレン、硬質ポリプロピレン、硬質ポリスチレン、硬質ナイロン、繊維強化樹脂から選ばれる材料で構成される請求項１から４のいずれか１つに記載のフレキシブルコンテナバッグ用スタンド。
6. 前記ベースが金属で構成される請求項１から５のいずれか１つに記載のフレキシブルコンテナバッグ用スタンド。
7. 前記金属が鋼である請求項６に記載のフレキシブルコンテナバッグ用スタンド。
8. 前記ベースに、前記複数本の支柱の環状配列を複数組、相互に隙間を空けて、隣接配置してなる請求項１から７のいずれか１つに記載のフレキシブルコンテナバッグ用スタンド。
9. 前記隙間の上に、該隙間を塞ぐ板材を配置してなる請求項８に記載のフレキシブルコンテナバッグ用スタンド。
10. 大型土のう用である請求項１から９のいずれか１つに記載のフレキシブルコンテナバッグ用スタンド。

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