JP3189760U - Twist dryer - Google Patents
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Abstract
【課題】廃棄物プラスチックフィルム又は廃棄紙の揉捻・脱水及び成形工程を行う揉捻乾燥機を提供する。【解決手段】揉捻乾燥機は、原料排出部1、原料投入部2、揉捻部3及び螺旋原料輸送棒5を備える。原料排出部1は、内周空間を有する。原料投入部2は、内周空間を有する。揉捻部3は、内周空間を有し、前後両端に原料排出部1及び原料投入部2がそれぞれ配設される。螺旋原料輸送棒5は、棒本体に螺旋状原料輸送羽根51が設けられる。螺旋原料輸送棒5には、羽根無し部52が設けられる。螺旋原料輸送棒5は、原料排出部1、原料投入部2及び揉捻部3の組合せ体に収容される。【選択図】図1PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a kneading dryer for kneading / dehydrating and molding a waste plastic film or waste paper. A kneading dryer includes a raw material discharging section 1, a raw material input section 2, a kneading section 3, and a spiral raw material transport rod 5. The raw material discharge unit 1 has an inner peripheral space. The raw material input section 2 has an inner peripheral space. The kneading portion 3 has an inner peripheral space, and a raw material discharging portion 1 and a raw material input portion 2 are arranged at both front and rear ends, respectively. The spiral raw material transport rod 5 is provided with a spiral raw material transport blade 51 on the rod body. The spiral raw material transport rod 5 is provided with a bladeless portion 52. The spiral raw material transport rod 5 is housed in a combination of a raw material discharging section 1, a raw material input section 2, and a kneading section 3. [Selection diagram] Fig. 1
Description
本考案は、廃棄物回収利用設備の分野に関し、特に、廃棄物プラスチックフィルム又は廃棄紙の揉捻・脱水及び成形工程を行う揉捻乾燥機に関する。 The present invention relates to the field of waste collection and utilization facilities, and more particularly, to a twist dryer for performing twisting / dehydration and molding processes of waste plastic film or waste paper.
プラスチックフィルム又は廃紙などの廃棄物を揉捻・乾燥した後、RDF、RPFなどのごみ固形燃料を製造することは、地球規模のバイオマス技術の主な傾向である。廃棄物を処理する方法として従来採用されている方式と比べ、ごみ固形燃料の燃料システムのエネルギ回収効率は高く、石化燃料の消費量を一部代替することができる。二酸化炭素の排出量を直接焼却処理する方式の約25〜50%減らして地球温暖化の温室効果を和らげることができる。その上、二次汚染の発生も少ないため、毒性が強いダイオキシンの排出量を大幅に減らし、後工程の汚染防止装置を相対的に減らして全体の使用コストを減らすことが可能である。 Production of solid waste fuel such as RDF and RPF after twisting and drying waste such as plastic film or waste paper is the main trend of global biomass technology. Compared with the method conventionally used as a method for treating waste, the energy recovery efficiency of the solid fuel system is high, and the consumption of petrochemical fuel can be partially replaced. The greenhouse effect of global warming can be mitigated by reducing the carbon dioxide emission by about 25-50% compared to the direct incineration method. In addition, since the occurrence of secondary pollution is small, it is possible to greatly reduce the amount of highly toxic dioxin emissions and to reduce the overall cost of use by relatively reducing the number of post-contamination prevention devices.
本考案は上述の点に鑑みて為されたもので、その目的は、廃棄物プラスチックフィルム又は廃棄紙の揉捻・脱水及び成形工程を行う揉捻乾燥機を提供することにある。
本考案の他の目的は、必要に応じてスピーディーに分解して異なるように組み合わせたり、材料を変えたりすることができる上、メインテナンスを容易かつスピーディーに行うことができる揉捻乾燥機を提供することにある。
The present invention has been made in view of the above points, and an object of the present invention is to provide a twist dryer that performs the twisting / dehydration and molding process of a waste plastic film or waste paper.
Another object of the present invention is to provide a twist dryer that can be quickly disassembled as needed and can be combined differently or change materials, and can be easily and quickly maintained. It is in.
上記課題を解決するために、本考案の第1の形態によれば、原料排出部、原料投入部、揉捻部及び螺旋原料輸送棒を備えた揉捻乾燥機であって、前記原料排出部は、内周空間を有し、前記原料投入部は、内周空間を有し、前記揉捻部は、内周空間を有し、前後両端に前記原料排出部及び前記原料投入部がそれぞれ配設され、前記螺旋原料輸送棒は、棒本体に螺旋状原料輸送羽根が設けられ、前記螺旋原料輸送棒には、羽根無し部が設けられ、前記螺旋原料輸送棒は、前記原料排出部、前記原料投入部及び前記揉捻部の組合せ体に収容されることを特徴とする揉捻乾燥機が提供される。 In order to solve the above problems, according to a first aspect of the present invention, a twist dryer comprising a raw material discharge part, a raw material input part, a twist part and a spiral raw material transport rod, the raw material discharge part, Having an inner peripheral space, the raw material charging portion has an inner peripheral space, the twisted portion has an inner peripheral space, and the raw material discharge portion and the raw material charging portion are disposed at both front and rear ends, The spiral raw material transport rod is provided with a spiral raw material transport blade on a rod body, the spiral raw material transport rod is provided with a bladeless portion, and the spiral raw material transport rod includes the raw material discharge portion, the raw material input portion. And a twist dryer comprising the combination of the twist portions.
また、前記揉捻部の周囲には、多数の排水連通孔が形成されていることが好ましい。 Moreover, it is preferable that a large number of drainage communication holes are formed around the twisted portion.
また、前記揉捻部の周囲壁面には、多数の増圧体が挿設され、前記増圧体は、前記揉捻部の内周面に突設されていることが好ましい。 In addition, it is preferable that a large number of pressure boosters are inserted into the peripheral wall surface of the twisted portion, and the pressure booster is protruded from the inner peripheral surface of the twisted portion.
また、前記螺旋原料輸送棒の個数は1つであることが好ましい。 The number of the spiral raw material transport rods is preferably one.
また、前記螺旋原料輸送棒の個数は1つ以上であることが好ましい。 The number of the spiral raw material transport rods is preferably one or more.
また、前記原料排出部の前端面には、1つ以上の原料排出孔が形成されていることが好ましい。 Moreover, it is preferable that one or more raw material discharge holes are formed in the front end face of the raw material discharge portion.
また、前記原料投入部には、原料投入口が形成されていることが好ましい。 Moreover, it is preferable that a raw material charging port is formed in the raw material charging portion.
また、温度調整構造をさらに備えることが好ましい。 Moreover, it is preferable to further provide a temperature adjustment structure.
また、前記原料排出部には、溶解部が接続されることが好ましい。 Moreover, it is preferable that a melting part is connected to the raw material discharge part.
本考案の揉捻乾燥機は、以下(1)及び(2)の効果を有する。
(1)揉捻・脱水及び成形工程を行う。
(2)必要に応じてスピーディーに分解して異なるように組み合わせたり、材料を変えたりすることができる上、メインテナンスを容易かつスピーディーに行うことができる。
The twist dryer of the present invention has the following effects (1) and (2).
(1) Perform twisting / dehydration and molding process.
(2) If necessary, it can be quickly disassembled and combined in different ways, and the materials can be changed, and maintenance can be performed easily and speedily.
以下、本考案の実施形態について図に基づいて説明する。なお、これによって本考案が限定されるものではない。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. Note that the present invention is not limited thereby.
図1〜図3を参照する。図1〜図3に示すように、本考案の一実施形態に係る揉捻乾燥機は、原料排出部1、原料投入部2、揉捻部3、多数の増圧体4及び螺旋原料輸送棒5を含む。
Please refer to FIG. As shown in FIGS. 1 to 3, the twist dryer according to an embodiment of the present invention includes a raw
原料排出部1は、内周空間を有し、前端面に1つ以上の原料排出孔11が形成されている。
The raw
原料投入部2は、内周空間を有し、原料投入口21が形成されている。
The raw
揉捻部3は、内周空間を有し、前後両端に原料排出部1及び原料投入部2がそれぞれ配設され、多数の排水連通孔31が周囲に形成されている。
The
増圧体4は、揉捻部3の周囲壁面に挿設され、揉捻部3の内周面から突出している。
The
螺旋原料輸送棒5は、個数が1つ又は1つ以上である上、棒本体に螺旋状原料輸送羽根51が設けられている。
The number of the spiral raw
螺旋原料輸送棒5には、羽根無し部52が設けられている。
The spiral raw
増圧体4は、原料排出部1、原料投入部2及び揉捻部3の組合せにより形成された内周空間内に収容される。
The
図4及び図5に示すように、実際に作動する際、原料投入部2の原料投入口21から原料6が投入され、螺旋原料輸送棒5の螺旋状原料輸送羽根51により原料6が螺旋状に輸送される。羽根無し部52まで原料6が輸送されると、螺旋状原料輸送羽根51により押し出されなくなって原料6の前進速度が低下し、原料が詰まって前進速度が遅くなることを防ぐことができる。
As shown in FIGS. 4 and 5, when actually operating, the
後端の螺旋状原料輸送羽根51は、依然として継続的に材料を前方へ移送し、螺旋状原料輸送羽根51の領域においても揉捻を行い、継続的な揉捻により原料6に含まれる水分を絞り出し、揉捻部3の周囲に形成された多数の排水連通孔31を介して本体の外側へ排出する。
The spiral raw
また、原料6が継続的に揉捻される量が一定量に達すると、後方の原料6が押され続け、揉捻・脱水された原料が前方へ移送され、原料排出部1の前端面に形成された原料排出孔11から材料が押し出される。
Further, when the amount of the
挿設した多数の増圧体4を揉捻部3の内周面から突出させると、原料6の空間が圧縮されて揉捻圧力が高まり、原料6の揉捻・脱水を効率良く行うことができる。
When a large number of inserted
本考案の揉捻乾燥機は、必要に応じてスピーディーに分解して異なるように組み合わせたり、材料を変えたりすることができる上、メインテナンスを容易かつスピーディーに行うことができる。 The twist dryer according to the present invention can be quickly disassembled and combined in a different manner as needed, or can be changed in materials, and can be easily and quickly maintained.
また、必要に応じて温度調整構造(図示せず)を増設し、異なる原料を組み合わせて加工を行ってもよい。 Further, if necessary, a temperature adjustment structure (not shown) may be added and processing may be performed by combining different raw materials.
また、原料排出部1には、脱水した材料を溶解して押し出す溶解部7が接続されている(図6参照)。
Moreover, the melting | dissolving
当該分野の技術を熟知するものが理解できるように、本考案の好適な実施形態を前述の通り開示したが、これらは決して本考案を限定するものではない。本考案の主旨と領域を脱しない範囲内で各種の変更や修正を加えることができる。従って、本考案の実用新案登録請求の範囲は、このような変更や修正を含めて広く解釈されるべきである。 The preferred embodiments of the present invention have been disclosed as described above so that those skilled in the art can understand them, but these do not limit the present invention in any way. Various changes and modifications can be made without departing from the spirit and scope of the present invention. Accordingly, the scope of the utility model registration claim of the present invention should be broadly interpreted including such changes and modifications.
1 :原料排出部
2 ;原料投入部
3 ;揉捻部
4 ;増圧体
5 ;螺旋原料輸送棒
6 :原料
7 :溶解部
11:原料排出孔
21:原料投入口
31:排水連通孔
51:螺旋状原料輸送羽根
52:羽根無し部
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1: Raw
Claims (9)
前記原料排出部は、内周空間を有し、
前記原料投入部は、内周空間を有し、
前記揉捻部は、内周空間を有し、前後両端に前記原料排出部及び前記原料投入部がそれぞれ配設され、
前記螺旋原料輸送棒は、棒本体に螺旋状原料輸送羽根が設けられ、
前記螺旋原料輸送棒には、羽根無し部が設けられ、
前記螺旋原料輸送棒は、前記原料排出部、前記原料投入部及び前記揉捻部の組合せ体に収容されることを特徴とする揉捻乾燥機。 A waste plastic film or waste paper twisting dryer equipped with a raw material discharge part, raw material charging part, twisting part and spiral raw material transport rod,
The raw material discharge part has an inner circumferential space,
The raw material charging part has an inner circumferential space,
The twisted portion has an inner circumferential space, and the raw material discharge portion and the raw material input portion are disposed at both front and rear ends,
The spiral material transport rod is provided with a spiral material transport blade on the rod body,
The spiral raw material transport rod is provided with a bladeless portion,
The spiral dryer is characterized in that the spiral raw material transport rod is accommodated in a combination of the raw material discharge part, the raw material charging part and the twist part.
前記増圧体は、前記揉捻部の内周面に突設されていることを特徴とする請求項1に記載の揉捻乾燥機。 A large number of pressure boosters are inserted into the peripheral wall surface of the twisted portion,
2. The twist dryer according to claim 1, wherein the pressure-intensifying body is provided on an inner peripheral surface of the twist portion.
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