JP3189024U

JP3189024U - Cleaning cloth

Info

Publication number: JP3189024U
Application number: JP2013006931U
Authority: JP
Inventors: 英樹梅田; 静太郎小野; 坂井　宏行; 宏行坂井; 幸真原田
Original assignee: 株式会社メイテック
Priority date: 2013-12-06
Filing date: 2013-12-06
Publication date: 2014-02-20
Anticipated expiration: 2020-12-07

Abstract

【課題】保水量が多く、拭き取り作業性にも優れた清拭布を提供する。【解決手段】清拭布１は、シート状のスポンジ２を、織物、編物又は不織布からなる布地３で包み込んで、外周縁１０を縫製することでスポンジ２を布地３と一体にしてなる。清拭布１には、外周縁１０に対して傾斜する方向に直線状に、又は曲線状若しくは螺旋状に押さえ縫製部５２が形成されている。吸水時に、押さえ縫製部５２の厚みが、清拭布１の押さえ縫製部５２以外の部分である一般部５３の厚みよりも薄くなるようにする。【選択図】図３PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a cleaning cloth having a large amount of water retention and excellent wiping workability. SOLUTION: A cleaning cloth 1 wraps a sheet-shaped sponge 2 with a cloth 3 made of a woven fabric, a knitted fabric or a non-woven fabric, and sews an outer peripheral edge 10 to integrate the sponge 2 with the cloth 3. The cleaning cloth 1 is formed with a press-and-sewn portion 52 linearly, curvedly or spirally in a direction inclined with respect to the outer peripheral edge 10. At the time of water absorption, the thickness of the presser foot sewing portion 52 is made thinner than the thickness of the general portion 53, which is a portion other than the presser foot sewing portion 52 of the cleaning cloth 1. [Selection diagram] Fig. 3

Description

本考案は、清拭布に関し、例えば、自動車産業、精密機械産業、医療機器産業、陶磁器産業等の工業製品に付着した粉塵、研ぎ粕、ダスト等の拭き取り、流し台等の生活関連機器、消費材関連機器などに付着したダスト等の拭き取りなどに用いられる清拭布に関する。 The present invention relates to a cleaning cloth, for example, wipes off dust, sharpeners, dust, etc. attached to industrial products such as the automobile industry, precision machine industry, medical equipment industry, ceramic industry, etc., life-related equipment such as a sink, consumer goods, etc. The present invention relates to a wiping cloth used for wiping off dust or the like adhering to related equipment.

自動車をはじめとする工業製品の製造過程では、表面塗装が行われることが多い。塗装などで発生した粉塵、研ぎ粕、ダストの塗装面への付着は、塗料が弾かれる現象や細かな凹凸の発生といった悪影響を及ぼす。そこで、ダストの除去は、塗装分野において切り離せない作業となっている。 Surface coating is often performed in the manufacturing process of industrial products such as automobiles. Dust, sharpening dust, and dust adhering to the painted surface caused by painting have adverse effects such as the phenomenon of paint splashing and the occurrence of fine irregularities. Therefore, dust removal is an inseparable task in the painting field.

また、精密機器産業などの各種産業におけるダストの除去は、製品の品質の維持・向上のために、必須である。 In addition, removal of dust in various industries such as the precision instrument industry is indispensable for maintaining and improving product quality.

また、一般住宅においても、流し台、洗面台、床などのあらゆるところで、ダストの拭き取り作業が行われている。 In general houses, dust is wiped off everywhere such as sinks, washstands and floors.

従来、ダストを除去するために、なめし革、布類、スポンジ類、不織布等を半乾燥状態又は水を含浸せしめた状態で被清拭面を拭き取る方法が行われてきた（特開平０７−２３１８７０号公報、特開２００７−６１４３０号公報参照）。 Conventionally, in order to remove dust, a method of wiping a surface to be cleaned in a semi-dried state or a state of impregnating water with leather, cloth, sponges, non-woven fabrics or the like has been performed (Japanese Patent Laid-Open No. 07-231870). Gazette, JP-A-2007-61430).

特開平０７−２３１８７０号公報Japanese Patent Laid-Open No. 07-231870 特開２００７−６１４３０号公報JP 2007-61430 A

しかしながら、なめし類、布類、不織布類は、薄いため、保水量が少なく、水を絞り出す回数が多い。また、捩れやすく、拭き取り作業性もよくない。 However, since tanning, cloth, and nonwoven fabric are thin, the amount of water retention is small and the number of times of squeezing water is large. Moreover, it is easy to twist and the wiping workability is not good.

スポンジ類は、柔軟性をもつため被清拭面を傷つけず、また、被清拭面に付着している水や水垢の吸収性もよく、絞ったときの排水性もよい。その反面、スポンジ類は、柔らかい材質であるため、使用中に破断が生じて、千切れたり、崩れたりすることが多い。このため、頻繁に新品に取り替えなければならず、コストがかかる。 Sponges have flexibility and do not damage the surface to be wiped, and also have good absorbability of water and scale adhering to the surface to be wiped, and drainage when squeezed. On the other hand, since sponges are soft materials, they often break during use and are often broken or broken. For this reason, it must be frequently replaced with a new one, which is costly.

本考案はかかる事情に鑑みてなされたものであり、保水量が多く、拭き取り作業性にも優れた清拭布を提供することを課題とする。 This invention is made | formed in view of this situation, and makes it a subject to provide the wiping cloth which has many water retention amounts and was excellent also in the wiping workability | operativity.

（１）本考案の清拭布は、シート状のスポンジを、織物、編物又は不織布からなる布地で包み込んで、外周縁を縫製することで前記スポンジを前記布地と一体にしてなる清拭布であって、前記外周縁の延び方向に対して傾斜する方向に直線状に、又は曲線状若しくは螺旋状に縫製部が形成されており、吸水時に、前記縫製部の厚みが、前記清拭布の前記縫製部以外の部分である一般部の厚みよりも薄くなるようにすることを特徴とする。 (1) The wiping cloth of the present invention is a wiping cloth in which the sponge is integrated with the cloth by wrapping a sheet-like sponge with a cloth made of woven fabric, knitted fabric or non-woven fabric and sewing an outer peripheral edge. The sewing part is formed linearly in a direction inclined with respect to the extending direction of the outer peripheral edge, or in a curved or spiral shape, and the thickness of the sewing part at the time of water absorption is such that the thickness of the wiping cloth is It is characterized by being made thinner than the thickness of the general part which is a part other than the sewing part.

本考案の清拭布は、スポンジと布地で構成されている。スポンジは、シート状を呈しているため、自在に折り曲げることができ、清拭布として用いることができる。スポンジは、弾性復元力があるため、形状保持性能に優れる。ゆえに、把持しやすく、また、清拭布が捩れることなく、拭き取り作業性がよい。また、スポンジは、柔軟性に優れるため、被清拭面を傷つけず、被清拭面に付着している水や水垢の吸収性もよく、絞ったときの排水性もよい。 The wiping cloth of the present invention is composed of a sponge and a cloth. Since the sponge has a sheet shape, it can be bent freely and can be used as a wiping cloth. Since sponge has elastic restoring force, it has excellent shape retention performance. Therefore, it is easy to grip, and the wiping workability is good without the wiping cloth being twisted. In addition, since the sponge is excellent in flexibility, it does not damage the surface to be wiped, absorbs water or scale adhering to the surface to be wiped, and has good drainage when squeezed.

また、スポンジは、布地で包まれているため、使用中に千切れにくく、崩れにくい。たとえ、スポンジが千切れたとしても、布地に包まれているため、清拭布の外部に破片がでにくく、被清拭面を汚すことはない。 In addition, since the sponge is wrapped with a cloth, it is difficult to break during use and not to collapse. Even if the sponge is broken, it is wrapped in the fabric, so that it is difficult for debris to appear on the outside of the wiping cloth, and the surface to be cleaned is not soiled.

一方、布地は、織物、編物又は不織布からなるため、スポンジよりも耐磨耗性及び耐久性が優れている。このため、スポンジを布地で包んで布地を表面に配置することで、耐久性及び耐磨耗性に優れる布地が、被清拭面に直接接触することとなる。このため、清拭布を長期間使用することができる。 On the other hand, since the fabric is made of woven fabric, knitted fabric or non-woven fabric, it has better wear resistance and durability than sponge. For this reason, the cloth excellent in durability and wear resistance comes into direct contact with the surface to be cleaned by wrapping the sponge with the cloth and arranging the cloth on the surface. For this reason, the wiping cloth can be used for a long time.

このように、本考案の清拭布は、スポンジを布地で包んで一体化されている。このため、本考案の清拭布は、スポンジ自体の利点と布地の利点とを併せ持つ清拭布とすることができる。 Thus, the cleaning cloth of the present invention is integrated by wrapping the sponge with the cloth. For this reason, the wiping cloth of the present invention can be a wiping cloth having both the advantages of the sponge itself and the fabric.

また、清拭布の拭き取り方向は,清拭布の外周縁に沿った方向となりやすい。そこで、本考案の清拭布では、拭き取り方向とほぼ平行な清拭布の外周縁の延び方向に対して傾斜する方向に直線状に、又は曲線状若しくは螺旋状に縫製している。このため、縫製の方向が、拭き取り方向と平行になりにくく、後述の実験例に示されるように、拭き取り後の被清拭面に水筋や水垢が残り難い。 Moreover, the wiping direction of the wiping cloth tends to be along the outer peripheral edge of the wiping cloth. Therefore, in the wiping cloth of the present invention, the cloth is sewn linearly in a direction inclined with respect to the extending direction of the outer peripheral edge of the wiping cloth substantially parallel to the wiping direction, or curved or spiral. For this reason, the sewing direction is unlikely to be parallel to the wiping direction, and as shown in an experimental example to be described later, it is difficult for water streaks or scale to remain on the surface to be wiped after wiping.

また、吸水時には、縫製部の厚みが、清拭布の中の縫製部以外の一般部の厚みよりも小さくなる。このため、被清拭面の拭き取りの際に、一般部が、凸部となって、被清拭面を強く擦り、被清拭面に付着している汚れを拭き取ることができる。また、縫製部は、凹部となり、拭き取った水や汚れを保留させ、被清拭面への再度の付着を防止することができる。 Moreover, at the time of water absorption, the thickness of a sewing part becomes smaller than the thickness of general parts other than the sewing part in a wiping cloth. For this reason, when the surface to be cleaned is wiped, the general portion becomes a convex portion, and the surface to be cleaned can be rubbed strongly, and the dirt adhering to the surface to be cleaned can be wiped off. Moreover, a sewing part becomes a recessed part, can hold off the wiped-off water and dirt, and can prevent the adhesion to the surface to be wiped again.

（２）前記縫製部は、前記外周縁の延び方向に対して１０〜８０°の傾斜角度で傾斜する方向に直線状に形成されていることが好ましい。前記構成によれば、拭き取り方向と平行になりにくく、拭き取り後の被清拭面に水筋や水垢が一層残りにくくなる。一方、縫製部が、清拭布の外周縁の延び方向に対する縫製部の傾斜角度が、１０°未満又は８０°を超える場合には、拭き取り方向が、外周縁に対してわずかに傾斜した場合には、拭き取り方向が、縫製部の延び方向と平行になり、水筋や水垢が残るおそれがある。 (2) It is preferable that the said sewing part is linearly formed in the direction which inclines with the inclination angle of 10-80 degrees with respect to the extending direction of the said outer periphery. According to the said structure, it becomes difficult to become parallel to the wiping direction, and a water streak and a water scale remain still less on the to-be-wiped surface after wiping off. On the other hand, when the sewing part has an inclination angle of the sewing part with respect to the extending direction of the outer peripheral edge of the wiping cloth of less than 10 ° or more than 80 °, the wiping direction is slightly inclined with respect to the outer peripheral edge. In this case, the wiping direction is parallel to the extending direction of the sewing portion, and there is a possibility that water streaks and scale remain.

（３）前記縫製部は、互いに平行な複数の直線で形成されていることが好ましい。この場合には、清拭布の拭き取り方向に、複数の凹凸が繰り返し配置されることになり、清拭布で被清拭面を拭き取り方向に１回拭き取る間に、水や水垢を拭き取る部分や、保留させる部分が繰り返される。このため、拭き取り性能が高くなる。 (3) It is preferable that the sewing part is formed by a plurality of straight lines parallel to each other. In this case, a plurality of irregularities are repeatedly arranged in the wiping direction of the wiping cloth, and during the wiping of the surface to be wiped once in the wiping direction with the wiping cloth, The part to be held is repeated. For this reason, wiping performance becomes high.

（４）互いに平行な複数の直線で形成されている前記縫製部のピッチは、１０〜５０ｍｍであることが好ましい。この場合には、吸水時に、一般部のスポンジが膨張することにより、清拭布表面に凹凸が形成されやすい。このため、水や水垢などを、縫製部に形成された凹部に留まらせ、被清拭面に再付着することを効果的に抑制することができる。 (4) It is preferable that the pitch of the sewing part formed by a plurality of straight lines parallel to each other is 10 to 50 mm. In this case, irregularities are easily formed on the surface of the wiping cloth due to expansion of the sponge in the general part during water absorption. For this reason, it can suppress effectively that water, scale, etc. remain in the recessed part formed in the sewing part, and adhere again to a to-be-cleaned surface.

（５）本考案の清拭布は、シート状のスポンジを、織物、編物又は不織布からなる布地で包み込んで、外周縁を縫製して周縁縫製部を形成することで、スポンジと布地とを一体化してなる清拭布であって、前記清拭布の長手方向の外周縁の中心に、長手方向に対して垂直な方向に直線状の中心縫製部を形成したことを特徴とする。 (5) The cleaning cloth of the present invention wraps a sheet-like sponge with a cloth made of woven fabric, knitted fabric or non-woven fabric, and sews the outer peripheral edge to form a peripheral sewing portion, thereby integrating the sponge and the cloth. A wiping cloth formed by forming a linear center sewing portion in a direction perpendicular to the longitudinal direction at the center of the outer peripheral edge in the longitudinal direction of the wiping cloth.

（６）前記スポンジの吸水量は、前記スポンジの質量を１としたときに、３〜２０倍であることが好ましい。この場合には、多量の水を吸収することができる。ゆえに、吸い取った水を清拭布から絞り出す作業を少なくすることができる。 (6) The water absorption amount of the sponge is preferably 3 to 20 times when the mass of the sponge is 1. In this case, a large amount of water can be absorbed. Therefore, it is possible to reduce the work of squeezing out the sucked water from the wiping cloth.

（７）前記布地は、長繊維糸から形成されていることが好ましい。この場合には、布地から糸屑が発生しにくく、被清拭面に糸屑を残すことなく拭き取り作業を行うことができる。 (7) It is preferable that the fabric is formed from long fiber yarns. In this case, yarn waste is hardly generated from the fabric, and the wiping operation can be performed without leaving yarn waste on the surface to be cleaned.

本考案の清拭布によれば、スポンジを布地で包み込んで、外周縁の延び方向に対して傾斜する方向に縫製している。このため、保水量が多く、拭き取り作業性にも優れる。 According to the wiping cloth of the present invention, the sponge is wrapped with the cloth and sewn in a direction inclined with respect to the extending direction of the outer peripheral edge. For this reason, there is much water retention amount and it is excellent also in wiping workability | operativity.

本考案の実施形態に係る清拭布の断面図である。It is sectional drawing of the cleaning cloth which concerns on embodiment of this invention. 本実施形態に係る清拭布の斜視図である。It is a perspective view of the wiping cloth concerning this embodiment. 本実施形態に係る、吸水時の清拭布の断面図である。It is sectional drawing of the wiping cloth at the time of water absorption based on this embodiment. サンプル４の清拭布の平面図である。It is a top view of the wiping cloth of sample 4. サンプル５の清拭布の平面図である。It is a top view of the wiping cloth of sample 5. サンプル６の清拭布の平面図である。It is a top view of the wiping cloth of sample 6. サンプル７の清拭布の平面図である。It is a top view of the wiping cloth of sample 7. サンプル８の清拭布の平面図である。It is a top view of the wiping cloth of sample 8. サンプル９の清拭布の平面図である。It is a top view of the wiping cloth of sample 9. サンプル１０の清拭布の平面図である。2 is a plan view of a cleaning cloth of sample 10. FIG. サンプル１１の清拭布の平面図である。It is a top view of the wiping cloth of sample 11. サンプル１２の清拭布の平面図である。It is a top view of the wiping cloth of sample 12. サンプル１３の清拭布の平面図である。It is a top view of the wiping cloth of sample 13.

本考案の実施形態に係る清拭布について、図面を用いて説明する。図１に示すように、本実施形態の清拭布１は、スポンジ２を布地３で包んで、外周縁１０を縫製することでスポンジ２と布地３とを一体化してなる。 The cleaning cloth which concerns on embodiment of this invention is demonstrated using drawing. As shown in FIG. 1, the wiping cloth 1 of the present embodiment is formed by integrating the sponge 2 and the fabric 3 by wrapping the sponge 2 with the fabric 3 and sewing the outer peripheral edge 10.

スポンジ２は、複数の連通気泡、又は／及び独立気泡をもつ発泡体である。スポンジ２は、例えば、ナイロン、ポリウレタン、セルロース、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、ポリオレフィン、ポリエステルなどを素材としている。中でも、セルロースがよい。 The sponge 2 is a foam having a plurality of open cells and / or closed cells. The sponge 2 is made of, for example, nylon, polyurethane, cellulose, polyvinyl alcohol (PVA), polyolefin, polyester, or the like. Of these, cellulose is preferable.

スポンジ２の全体形状は、シート状を呈している。スポンジ２の乾燥時の厚みは、１〜７ｍｍであるとよく、更には２〜５ｍｍであることが好ましい。この場合には、清拭布が折り畳みやすくなり、また十分な吸水力も持つことができる。スポンジ２の乾燥時の厚みが薄すぎると、清拭布がボリューム不足になり、拭き取り作業性が低下するおそれがあり、また吸水力及び保水力が低下するおそれがある。スポンジ２の乾燥時の厚みが厚すぎると、把持しにくくなり、拭き取り作業性が却って低下する。また、吸水したスポンジ２が、縫製により締め付けられて、破断を生じるおそれがある。 The overall shape of the sponge 2 has a sheet shape. The thickness of the sponge 2 when dried is preferably 1 to 7 mm, more preferably 2 to 5 mm. In this case, the wiping cloth can be easily folded and can have sufficient water absorption. If the thickness of the sponge 2 when it is dried is too thin, the wiping cloth becomes insufficient in volume, the wiping workability may be reduced, and the water absorption power and water retention power may be reduced. If the thickness of the sponge 2 when it is dried is too thick, it will be difficult to grip and the wiping workability will be reduced. Further, the sponge 2 that has absorbed water may be tightened by sewing to cause breakage.

スポンジ２の吸水量は、スポンジ２の質量を１としたときに、３〜２０倍であることが好ましく、更には、１０〜２０倍であることが望ましい。スポンジ２の吸水量が低すぎると、清拭布の吸水性が低下し、スポンジ２の吸水量が多すぎると、吸水したときの清拭布の厚みが大きくなりすぎて、清拭布の取り扱い性が低下するおそれがある。 The amount of water absorption of the sponge 2 is preferably 3 to 20 times, more preferably 10 to 20 times, assuming that the mass of the sponge 2 is 1. If the water absorption amount of the sponge 2 is too low, the water absorption of the wiping cloth will be reduced. If the water absorption amount of the sponge 2 is too large, the thickness of the wiping cloth will be too large when handling the wiping cloth. May decrease.

布地３は、織物、編物、又は不織布からなる。このうち、布地３は、耐久性及び耐摩擦性の観点から、織物又は編物からなることが好ましい。布地３は、一般に、平織、綾織などの織物がよい。布地３が編物である場合には、経編み、緯編みのいずれでもよく、例えば、トリコット編み、ラッセル編みなどを用いることができる。 The fabric 3 is made of a woven fabric, a knitted fabric, or a non-woven fabric. Among these, it is preferable that the fabric 3 consists of a woven fabric or a knitted fabric from a viewpoint of durability and friction resistance. The fabric 3 is generally preferably a woven fabric such as plain weave or twill weave. When the fabric 3 is a knitted fabric, either warp knitting or weft knitting may be used. For example, tricot knitting or Russell knitting can be used.

布地３は、短繊維糸又は長繊維糸のいずれで構成されていてもよいが、長繊維糸で構成されていることが好ましい。長繊維糸は、ある程度の柔軟性をもつとともに、ほつれ難く、糸クズの発生が少ない。長繊維糸は、長繊維を複数本束ねて１本の糸にしたマルチフィラメントからなることがよい。繊維がほつれにくく、被清拭面への繊維の付着を防止することができる。 The fabric 3 may be composed of either short fiber yarns or long fiber yarns, but is preferably composed of long fiber yarns. Long fiber yarns have a certain degree of flexibility, are not easily frayed, and generate little yarn waste. The long fiber yarn is preferably composed of a multifilament obtained by bundling a plurality of long fibers into one yarn. It is difficult for the fibers to fray and it is possible to prevent the fibers from adhering to the surface to be cleaned.

布地３の素材は、ポリエステル、ナイロン、ポリアクリロニトリル、ビニロン、ポリ塩化ビニルなどの合成樹脂、綿、麻、毛などの天然素材のいずれであっても良いが、この中、耐久性及び耐磨耗性の点から、ポリエステル、ナイロンであることがよい。 The material of the fabric 3 may be any of synthetic materials such as polyester, nylon, polyacrylonitrile, vinylon, and polyvinyl chloride, and natural materials such as cotton, hemp, and hair. Among them, durability and abrasion resistance From the viewpoint of sex, polyester and nylon are preferred.

布地３の乾燥時の厚みは、０．１〜２ｍｍであるとよく、更には０．４〜０．６ｍｍであることが好ましい。 The thickness of the fabric 3 when dried is preferably 0.1 to 2 mm, and more preferably 0.4 to 0.6 mm.

布地３は、スポンジ２の全体を包んで清拭布を形成している。図２に示すように、清拭布１の平面形状は、四角形であることがよく、更には長方形又は正方形であるとよい。清拭布１の外周縁１０には、糸４で縫製された周縁縫製部５１が形成されている。長方形状の清拭布１は、４方向に延びる外周縁１０で囲まれている。このすべての外周縁１０に、周縁縫製部５１が形成されている。 The cloth 3 wraps the entire sponge 2 to form a wiping cloth. As shown in FIG. 2, the planar shape of the wiping cloth 1 may be a quadrangle, and may be a rectangle or a square. A peripheral sewing portion 51 sewed with a thread 4 is formed on the outer peripheral edge 10 of the wiping cloth 1. The rectangular wiping cloth 1 is surrounded by an outer peripheral edge 10 extending in four directions. A peripheral sewing portion 51 is formed on all the outer peripheral edges 10.

清拭布１には、外周縁１０の一辺の中心から垂直方向に縫製を行うことで中心縫製部５５が形成されているとよい。中心縫製部５５に沿って清拭布１が折り畳みやすくなり、スポンジ２と布地３とを確実に一体化させることができる。 The wiping cloth 1 is preferably formed with a center sewing portion 55 by performing sewing in the vertical direction from the center of one side of the outer peripheral edge 10. The wiping cloth 1 becomes easy to fold along the center sewing part 55, and the sponge 2 and the cloth 3 can be reliably integrated.

清拭布１には、外周縁１０に対して傾斜する方向に直線状に、又は曲線状若しくは螺旋状に縫製されて押さえ縫製部５２が形成されている。 On the wiping cloth 1, a presser sewing portion 52 is formed by sewing linearly in a direction inclined with respect to the outer peripheral edge 10, or in a curved shape or a spiral shape.

図２に示すように、押さえ縫製部５２は、清拭布１の外周縁１０の延び方向に対して傾斜する方向に直線状に形成されているとよい。清拭布１の外周縁１０の延び方向に対する押さえ縫製部５２の傾斜方向αは、いずれの角度でもよいが、１０〜８０°であることがよく、更には、２０〜７０°であるとよく、望ましくは３５〜５５°であることが望ましい。 As shown in FIG. 2, the press sewing portion 52 may be formed linearly in a direction inclined with respect to the extending direction of the outer peripheral edge 10 of the wiping cloth 1. The inclination direction α of the press sewing part 52 with respect to the extending direction of the outer peripheral edge 10 of the wiping cloth 1 may be any angle, but is preferably 10 to 80 °, and more preferably 20 to 70 °. The angle is preferably 35 to 55 °.

押さえ縫製部５２は、互いに平行な複数の直線で形成されていることが好ましい。この場合、複数の互いに平行な直線状の押さえ縫製部５２のピッチＰは、１５〜５０ｍｍであることがよく、更には２０〜４０ｍｍであることが好ましい。押さえ縫製部５２のピッチＰが狭すぎる場合には、吸水時に、清拭布１内部のスポンジ２が、一般部５３で十分に膨張できず、吸水性及び保水性が低下するおそれがある。押さえ縫製部５２のピッチＰが広すぎる場合には、凹部となる押さえ縫製部５２が少なく、水や汚れを溜め込むことができず、被清拭面に再付着するおそれがある。 The presser sewing portion 52 is preferably formed of a plurality of straight lines parallel to each other. In this case, the pitch P of the plurality of linear presser sewing parts 52 that are parallel to each other is preferably 15 to 50 mm, and more preferably 20 to 40 mm. When the pitch P of the presser sewing portion 52 is too narrow, the sponge 2 inside the wiping cloth 1 cannot sufficiently expand at the general portion 53 at the time of water absorption, and the water absorption and water retention may be reduced. When the pitch P of the presser sewing part 52 is too wide, there are few presser sewing parts 52 which become a recessed part, water and dirt cannot be collected, and there is a possibility of reattaching to the surface to be cleaned.

また、押さえ縫製部５２は、曲線状若しくは螺旋状に形成されていてもよい。曲線状又は螺旋状の押さえ縫製部５２は、外周縁１０の延び方向に平行でない非平行部分をもつ。この非平行部分で、拭き取ったダストが保留され、被清拭面に再付着することが防止される。このような、押さえ縫製部５２が曲線状若しくは螺旋状に形成される場合にも、押さえ縫製部５２は、互いに平行に複数形成されているとよく、押さえ縫製部５２のピッチＰは、押さえ縫製部５２が直線の場合と同様の理由により、１０〜５０ｍｍであることがよく、更には２０〜４０ｍｍであることが好ましい。 Further, the presser sewing portion 52 may be formed in a curved shape or a spiral shape. The curvilinear or spiral presser sewing portion 52 has a non-parallel portion that is not parallel to the extending direction of the outer peripheral edge 10. The dust that has been wiped off is retained at this non-parallel portion and is prevented from reattaching to the surface to be cleaned. Even when the presser sewing portion 52 is formed in a curved shape or a spiral shape, it is preferable that a plurality of presser sewing portions 52 be formed in parallel to each other, and the pitch P of the presser sewing portions 52 is set to the press sewing. For the same reason as in the case where the portion 52 is a straight line, it is preferably 10 to 50 mm, and more preferably 20 to 40 mm.

清拭布１の大きさは、折り畳み等の作業性を考慮すると、１０ｃｍ×１５ｃｍ〜３０ｃｍ×４０ｃｍであるとよく、更には１２ｃｍ×２０ｃｍ〜２５ｃｍ×３０ｃｍであることが好ましい。 The size of the wiping cloth 1 is preferably 10 cm × 15 cm to 30 cm × 40 cm, more preferably 12 cm × 20 cm to 25 cm × 30 cm, considering workability such as folding.

清拭布の大きさが、１０ｃｍ×１５ｃｍ〜３０ｃｍ×４０ｃｍである場合には、押さえ縫製部５２は、周縁縫製部５１及び中心線縫製部５５を除いて、２〜１７本であることがよく、更には３〜１０本であることが好ましい。この場合には、汚れが布地３に引っかかることなく、またスポンジ２が水吸収により膨張しても押さえ縫製部５２で破断することも防止できる。 When the size of the wiping cloth is 10 cm × 15 cm to 30 cm × 40 cm, the press sewing part 52 is preferably 2 to 17 except for the peripheral sewing part 51 and the center line sewing part 55. Furthermore, it is preferable that it is 3-10. In this case, dirt can be prevented from being caught on the fabric 3 and can be prevented from being broken at the press sewing portion 52 even if the sponge 2 expands due to water absorption.

清拭布の縫製は、一重縫いでも複数縫いでもよいが、吸水時にスポンジ２を破断させないために、一重縫い又は二重縫いがよい。 The wiping cloth may be sewn in a single stitch or a plurality of stitches, but in order to prevent the sponge 2 from being broken at the time of water absorption, a single stitch or a double stitch is preferred.

縫製のミシン目の間隔は、１．５〜５ｍｍであることがよく、更には、３〜４ｍｍであることが好ましい。ミシン目が小さすぎる場合には、吸水時に清拭布内部のスポンジが、水吸収により膨張して縫製糸により締め付けられて、破断が生じるおそれがある。ミシン目が大きすぎる場合には、汚れが布地３に引っかかり、布地３から糸クズが発生するおそれがある。 The interval between the sewing perforations is preferably 1.5 to 5 mm, and more preferably 3 to 4 mm. If the perforation is too small, the sponge inside the wiping cloth may expand due to water absorption during water absorption and be tightened by the sewing thread, which may cause breakage. If the perforation is too large, dirt may be caught on the fabric 3 and thread scraps may be generated from the fabric 3.

図３に示すように、押さえ縫製部５２は、吸水時に、清拭布１の押さえ縫製部５２以外の部分である一般部５３よりも低くなるようにする。押さえ縫製部５２は、布地３で包まれたスポンジ２を圧縮した状態で糸４で縫い合わしている部分である。このため、吸水時には、押さえ縫製部５２では、糸の縫い合わせによりスポンジ２の膨張が抑えられ、一般部５３ではスポンジ２が膨張する。このため、押さえ縫製部５２の厚みは、吸水時に、一般部５３よりも薄く抑えられる。ここで、吸水時とは、清拭布１に水を飽和状態まで吸収させた後、水を若干絞り出して、清拭布１から水が垂れない程度にしたときの状態をいう。即ち、被清拭面を拭くときの状態をいう。 As shown in FIG. 3, the press sewing portion 52 is made lower than the general portion 53 that is a portion other than the press sewing portion 52 of the wiping cloth 1 at the time of water absorption. The presser sewing portion 52 is a portion that is sewn together with the thread 4 in a state where the sponge 2 wrapped with the fabric 3 is compressed. For this reason, at the time of water absorption, the presser sewing portion 52 suppresses the expansion of the sponge 2 by sewing the threads, and the general portion 53 causes the sponge 2 to expand. For this reason, the thickness of the presser sewing part 52 is suppressed to be thinner than the general part 53 at the time of water absorption. Here, “at the time of water absorption” refers to a state in which water is squeezed out slightly after the wiping cloth 1 is absorbed to a saturated state so that water does not drip from the wiping cloth 1. That is, the state when the surface to be cleaned is wiped.

吸水時には、押さえ縫製部５２の厚みＦは、１．５〜３．５ｍｍであることがよく、更には２〜３ｍｍであることがよい。一般部５３の厚みＥは３〜７ｍｍであることが好ましく、更には４〜６ｍｍであることが好ましい。この場合には、十分な吸水性を発揮しつつ、柔軟に折り曲げることができ、拭き取り作業性がよい。 At the time of water absorption, the thickness F of the presser sewing portion 52 is preferably 1.5 to 3.5 mm, and more preferably 2 to 3 mm. The thickness E of the general portion 53 is preferably 3 to 7 mm, and more preferably 4 to 6 mm. In this case, it can be bent flexibly while exhibiting sufficient water absorption, and wiping workability is good.

また、吸水時の押さえ縫製部５２の厚みＦと一般部５３の厚みＥの差（Ｅ−Ｆ）は、１ｍｍ以上、更には２ｍｍ以上であることがよい。この場合には、拭き取った水や汚れを、押さえ縫製部５２に形成された凹部に十分に保留させることができ、被清拭面への再付着を防止することができる。前記差（Ｅ−Ｆ）の上限は、スポンジ２が太くすぎ把持しにくくなることを防止するために、４ｍｍとすることがよい。前記差（Ｅ−Ｆ）は、更には、２．５〜３．５ｍｍであることが好ましい。 The difference (E−F) between the thickness F of the presser sewing portion 52 and the thickness E of the general portion 53 at the time of water absorption is preferably 1 mm or more, and more preferably 2 mm or more. In this case, the wiped water and dirt can be sufficiently retained in the recess formed in the presser sewing portion 52, and reattachment to the surface to be cleaned can be prevented. The upper limit of the difference (E−F) is preferably 4 mm in order to prevent the sponge 2 from being too thick and difficult to grip. The difference (E−F) is further preferably 2.5 to 3.5 mm.

一般部５３の厚みに対する押さえ縫製部５２の厚みの比率（Ｆ／Ｅ）は、１未満であり、好ましくは０．１〜０．８であり、更には０．２〜０．６であることが望ましい。 The ratio (F / E) of the thickness of the press sewing portion 52 to the thickness of the general portion 53 is less than 1, preferably 0.1 to 0.8, and further 0.2 to 0.6. Is desirable.

本考案の清拭布１は、一旦水を十分に吸収させた後に、水が垂れないように軽く絞って用いられる。このように吸水させた清拭布１は、例えば、折り畳むことなく平らな状態で、被清拭面を拭き取るか、又は１回若しくは複数回折り畳んだ状態で、被清拭面を拭き取る。清拭布１は、２〜４重に折り畳まれて被清拭面を拭き取ることが好ましい。折り畳むことで、清拭布１のボリュームが増え、拭き易く作業性に優れる。また、布地３に包まれたスポンジ２により、高い吸水性及び排水性を発揮する。更には縫製により生じる吸水時の特殊な凹凸構造によって、被清拭面上のダスト等の異物を効果的に拭き取り除去することができる。 The wiping cloth 1 of the present invention is used by squeezing lightly so that water does not drip after it has sufficiently absorbed water. The wiping cloth 1 that has absorbed water in this way, for example, wipes the surface to be cleaned in a flat state without being folded, or wipes the surface to be cleaned in a state of being folded once or multiple times. It is preferable that the wiping cloth 1 is folded two to four times to wipe the surface to be cleaned. By folding, the volume of the wiping cloth 1 increases, and it is easy to wipe and excellent in workability. The sponge 2 wrapped in the fabric 3 exhibits high water absorption and drainage. Furthermore, foreign matters such as dust on the surface to be wiped can be effectively wiped and removed by a special uneven structure during water absorption caused by sewing.

以下に説明するように、清拭布の複数のサンプルを作製し、ダスト拭き取り試験を行った。
（サンプル１）
シート状のセルロール系のスポンジのみを清拭布とした。清拭布は、長方形を呈し、大きさは縦１６ｃｍ、横２６ｃｍとし、乾燥時の厚みは２．５ｍｍ±０．５ｍｍとした。スポンジの吸水量は、質量を１としたときの１３．５倍である。
（サンプル２）
布地のみを清拭布とした。布地は、長繊維糸で形成されている。長繊維糸は、ポリエステル長繊維を複数本束ね撚りあわせたマルチフィラメントからなる。布地は、平織で編成されている。布地の１枚分の厚みは０．５ｍｍであり、これを２枚重ね合わせ、外周縁を縫製して清拭布とした。縫製のミシン目の間隔は４ｍｍとした。清拭布の縦、横の大きさは、サンプル１と同様であり、乾燥時の厚みは１ｍｍとした。 As will be described below, a plurality of samples of the wiping cloth were prepared and a dust wiping test was performed.
(Sample 1)
Only a sheet-like cellular sponge was used as a wiping cloth. The wiping cloth had a rectangular shape, the size was 16 cm long and 26 cm wide, and the thickness when dried was 2.5 mm ± 0.5 mm. The water absorption of the sponge is 13.5 times the mass of 1.
(Sample 2)
Only the cloth was used as a wiping cloth. The fabric is formed of long fiber yarns. The long fiber yarn is composed of a multifilament in which a plurality of polyester long fibers are bundled and twisted. The fabric is knitted in plain weave. The thickness of one piece of the fabric was 0.5 mm. Two pieces of the cloth were overlapped and the outer peripheral edge was sewn to obtain a wiping cloth. The interval between the sewing perforations was 4 mm. The vertical and horizontal sizes of the wiping cloth were the same as those of Sample 1, and the thickness when dried was 1 mm.

（サンプル３）
サンプル１のセルロース系のスポンジを、サンプル２の布地で包み込み、外周縁を縫製して周縁縫製部を形成することで、スポンジと布地とを一体化して、清拭布とした。清拭布の縦、横の大きさは、サンプル１と同様であり、乾燥時の厚みは、３．５ｍｍである。清拭布の長手方向の外周縁の中心に、長手方向に対して垂直な方向に直線状の中心縫製部を１箇所形成した。縫製のミシン目の間隔は４ｍｍとした。 (Sample 3)
The cellulosic sponge of Sample 1 was wrapped with the fabric of Sample 2, and the peripheral edge was sewn to form a peripheral sewing portion, whereby the sponge and the fabric were integrated to obtain a wiping cloth. The vertical and horizontal sizes of the wiping cloth are the same as those of Sample 1, and the thickness when dried is 3.5 mm. At the center of the outer peripheral edge in the longitudinal direction of the wiping cloth, one linear center sewing portion was formed in a direction perpendicular to the longitudinal direction. The interval between the sewing perforations was 4 mm.

（サンプル４）
図４に示すように、サンプル３の清拭布に、長手方向Ｌに垂直な方向に延びる直線状の押さえ縫製部５２ａを複数形成した。複数の押さえ縫製部５２ａは、等間隔で平行に延びている。押さえ縫製部５２ａのピッチＰ１は、３０ｍｍである。縫製のミシン目の間隔は４ｍｍとした。清拭布１には、長手方向Ｌの外周縁１０の中心に中心縫製部５５が１箇所、中心縫製部５５の左右両側にそれぞれ押さえ縫製部５２が４箇所形成されている。 (Sample 4)
As shown in FIG. 4, a plurality of linear presser sewing portions 52 a extending in a direction perpendicular to the longitudinal direction L were formed on the wiping cloth of Sample 3. The plurality of presser sewing parts 52a extend in parallel at equal intervals. The pitch P1 of the presser sewing portion 52a is 30 mm. The interval between the sewing perforations was 4 mm. In the wiping cloth 1, one center sewing portion 55 is formed at the center of the outer peripheral edge 10 in the longitudinal direction L, and four pressing sewing portions 52 are formed on both the left and right sides of the center sewing portion 55.

（サンプル５）
図５に示すように、サンプル３の清拭布に、長手方向Ｌと平行な方向に延びる直線状の押さえ縫製部５２ｂを複数形成した。複数の押さえ縫製部５２ｂは、等間隔で平行に延びて形成されている。押さえ縫製部５２ｂのピッチＰ２は、３０ｍｍである。清拭布１には、押さえ縫製部５２ｂが５箇所形成されている。 (Sample 5)
As shown in FIG. 5, a plurality of linear presser sewing portions 52 b extending in the direction parallel to the longitudinal direction L were formed on the wiping cloth of Sample 3. The plurality of presser sewing parts 52b are formed to extend in parallel at equal intervals. The pitch P2 of the presser sewing portion 52b is 30 mm. The wiping cloth 1 has five presser sewing portions 52b.

（サンプル６）
図６に示すように、サンプル４の清拭布に、長手方向Ｌに平行な方向に延びる直線状の押さえ縫製部５２ｂを形成した。長手方向Ｌに平行な方向に延びる押さえ縫製部５２ｂは、複数形成され、それぞれピッチＰ２が３０ｍｍで平行に延びている。本サンプルの清拭布１には、長手方向Ｌに平行に延びる押さえ縫製部５２ｂは５箇所、長手方向Ｌに垂直な方向に延びる押さえ縫製部５２ａは８箇所形成されている。 (Sample 6)
As shown in FIG. 6, a linear presser sewing portion 52 b extending in a direction parallel to the longitudinal direction L was formed on the wiping cloth of the sample 4. A plurality of press sewing parts 52b extending in a direction parallel to the longitudinal direction L are formed, and each of the press sewing parts 52b extends in parallel with a pitch P2 of 30 mm. In the wiping cloth 1 of this sample, five presser sewing parts 52b extending in parallel to the longitudinal direction L and eight presser sewing parts 52a extending in a direction perpendicular to the longitudinal direction L are formed.

（サンプル７）
図７に示すように、サンプル３の清拭布に、外周縁１０の延び方向に対して４５°の角度で傾斜する直線状の押さえ縫製部５２を複数形成した。複数の押さえ縫製部５２は、等間隔で平行に延びている。押さえ縫製部５２のピッチＰは３０ｍｍである。清拭布１には、押さえ縫製部５２が８箇所形成されている。 (Sample 7)
As shown in FIG. 7, a plurality of linear presser sewing parts 52 that are inclined at an angle of 45 ° with respect to the extending direction of the outer peripheral edge 10 were formed on the wiping cloth of Sample 3. The plurality of presser sewing parts 52 extend in parallel at equal intervals. The pitch P of the presser sewing portion 52 is 30 mm. The wiping cloth 1 has eight presser sewing portions 52 formed therein.

（サンプル８）
図８に示すように、サンプル３の清拭布に、中心縫製部５５に対して左右対称に延びる押さえ縫製部５２を形成した。押さえ縫製部５２は、外周縁１０の延び方向に対して４５°の角度で傾斜する方向に延びる。また、押さえ縫製部５２は、清拭布１の外周縁１０の延び方向に対して４５°の方向に傾斜している。押さえ縫製部５２は、中心縫製部５５を境として左右両側に、それぞれ５箇所形成されている。 (Sample 8)
As shown in FIG. 8, a presser sewing portion 52 extending symmetrically with respect to the center sewing portion 55 was formed on the wiping cloth of Sample 3. The presser sewing portion 52 extends in a direction inclined at an angle of 45 ° with respect to the extending direction of the outer peripheral edge 10. Further, the presser sewing portion 52 is inclined in a direction of 45 ° with respect to the extending direction of the outer peripheral edge 10 of the wiping cloth 1. The presser sewing portion 52 is formed at five positions on both the left and right sides with the center sewing portion 55 as a boundary.

（サンプル９）
図９に示すように、サンプル９の清拭布１は、押さえ縫製部５２のピッチＰを７０ｍｍとし、３箇所に等間隔で形成した点を除いて、サンプル７と同様である。 (Sample 9)
As shown in FIG. 9, the wiping cloth 1 of the sample 9 is the same as the sample 7 except that the presser sewing portion 52 has a pitch P of 70 mm and is formed at three equal intervals.

（サンプル１０）
図１０に示すように、サンプル１０の清拭布１は、押さえ縫製部５２のピッチＰを５０ｍｍとし、５箇所に等間隔で形成した点を除いて、サンプル７と同様である。 (Sample 10)
As shown in FIG. 10, the wiping cloth 1 of the sample 10 is the same as the sample 7 except that the presser sewing portion 52 has a pitch P of 50 mm and is formed at five equal intervals.

（サンプル１１）
図１１に示すように、サンプル１１の清拭布１は、押さえ縫製部５２のピッチＰを１５ｍｍとし、１７箇所に等間隔で形成した点を除いて、サンプル７と同様である。 (Sample 11)
As shown in FIG. 11, the wiping cloth 1 of the sample 11 is the same as the sample 7 except that the presser sewing portion 52 has a pitch P of 15 mm and is formed at 17 positions at equal intervals.

（サンプル１２）
図１２に示すように、サンプル１２の清拭布１は、押さえ縫製部５２のピッチＰを３０ｍｍとし、清拭布の外周縁１０の延び方向に対する押さえ縫製部５２の傾斜角度αを８０°とし、８箇所に等間隔で押さえ縫製部５２を形成した点を除いて、サンプル７と同様である。 (Sample 12)
As shown in FIG. 12, in the wiping cloth 1 of the sample 12, the pitch P of the presser sewing part 52 is 30 mm, and the inclination angle α of the presser sewing part 52 with respect to the extending direction of the outer peripheral edge 10 of the wiping cloth is 80 °. This is the same as Sample 7 except that presser sewing parts 52 are formed at equal intervals in eight places.

（サンプル１３）
図１３に示すように、サンプル１３の清拭布１は、押さえ縫製部５２のピッチＰを２０ｍｍとし、清拭布の外周縁１０の延び方向に対する押さえ縫製部５２の傾斜角度αを１０°とし、９箇所に等間隔で押さえ縫製部５２を形成した点を除いて、サンプル７と同様である。 (Sample 13)
As shown in FIG. 13, the wiping cloth 1 of the sample 13 has a pitch P of the press sewing portion 52 of 20 mm, and an inclination angle α of the press sewing portion 52 with respect to the extending direction of the outer peripheral edge 10 of the cleaning cloth is 10 °. , Except that the press sewing parts 52 are formed at equal intervals in nine places.

（サンプル１４）
サンプル１４の清拭布では、サンプル７で用いられたセルロース系スポンジに代えて、ＰＶＡスポンジを用いている。ＰＶＡスポンジの乾燥時の厚みは、２．５ｍｍであり、吸水量は質量の１０倍である。その他は、サンプル７と同様である。 (Sample 14)
In the wiping cloth of sample 14, PVA sponge is used instead of the cellulose-based sponge used in sample 7. The dry thickness of the PVA sponge is 2.5 mm, and the water absorption is 10 times the mass. Others are the same as those of Sample 7.

（サンプル１５）
サンプル１５の清拭布では、サンプル７と吸水量が異なるセルロース系スポンジを用いた。このスポンジの吸水量は、スポンジ自体の質量を１としたときの２０倍であり、サンプル７に用いたスポンジの吸水量よりも多かった。サンプル１５に用いたスポンジの乾燥時の厚みは、２．５ｍｍであった。その他は、サンプル７と同様である。 (Sample 15)
In the wiping cloth of sample 15, a cellulosic sponge having a water absorption amount different from that of sample 7 was used. The amount of water absorption of this sponge was 20 times the mass of the sponge itself being 1, and was larger than the amount of water absorption of the sponge used for Sample 7. The dry thickness of the sponge used for Sample 15 was 2.5 mm. Others are the same as those of Sample 7.

（サンプル１６）
サンプル１６の清拭布は、セルロース系スポンジの乾燥時の厚みを１ｍｍとし、サンプル７と同様の縫製である。 (Sample 16)
The wiping cloth of sample 16 has a thickness of 1 mm when the cellulosic sponge is dried, and is sewn in the same manner as sample 7.

（サンプル１７）
サンプル１７の清拭布は、セルロース系スポンジの乾燥時の厚みを３．５ｍｍとし、サンプル７と同様の縫製である。 (Sample 17)
The wiping cloth of the sample 17 has a thickness of 3.5 mm when the cellulosic sponge is dried, and is sewn in the same manner as the sample 7.

（サンプル１８）
サンプル１８の清拭布は、縫製のミシン目の間隔を１．５ｍｍとし、サンプル７と同様の縫製である。 (Sample 18)
The wiping cloth of the sample 18 is sewn in the same manner as the sample 7 with the interval between the perforated stitches set to 1.5 mm.

＜ダスト拭き取り試験＞
上記サンプル１〜１８の清拭布について、ダスト拭き取り試験を行った。 <Dust wiping test>
A dust wiping test was performed on the wiping cloths of Samples 1 to 18.

まず、塗装された鋼板面（縦１ｍ、横１ｍ）の幅１５ｃｍ、長さ５０ｃｍの範囲に、ＪＩＳＺ８９０１試験用ダスト１５種（試験用粉体８種７２質量％、試験用粉体１２種２３質量％、コットンリンター５質量％の混合）３ｇを均一に振り掛けた。上記サンプル１〜１８の清拭布を水道水で十分に湿らせた後に、水が垂れない程度まで絞り、中心縫製部５５で半分に折り畳んだ。この清拭布で、ダストを振り掛けた鋼板面に対して圧力が均一となるように留意しながら、１回拭き取った。拭き取り方向は、清拭布の長手方向Ｌと平行にした（図４参照）。 First, 15 kinds of JISZ8901 test dust (8 kinds of test powders, 72 mass%, 12 kinds of test powders, 23 masses) in a range of 15 cm width and 50 cm length of the coated steel sheet surface (length 1 m, width 1 m) % And cotton linter 5% by mass) was uniformly sprinkled. After the wiping cloths of Samples 1 to 18 were sufficiently moistened with tap water, they were squeezed to such an extent that the water did not drip and folded in half at the center sewing portion 55. With this wiping cloth, wiping was performed once while paying attention so that the pressure was uniform on the surface of the steel plate sprinkled with dust. The wiping direction was parallel to the longitudinal direction L of the wiping cloth (see FIG. 4).

１）各清拭布で拭き取り作業を行った後に、鋼板面に付着しているダストを、スカラ株式会社製のマイクロスコープＤＧ−３ｘを用いて倍率１００倍で撮影した。１視野におけるダストの個数をランダム１０箇所で測定し、その平均値を基に、拭き取り性を評価した。小数点以下１位までを有効値とした。拭き取り性は、以下の５段階で評価した。
Ａ：平均０〜０．３個、Ｂ：平均０．４〜０．６個、Ｃ：平均０．７〜０．９個、Ｄ：平均１．０〜２．０個、Ｅ：平均２．１個以上 1) After performing the wiping work with each wiping cloth, the dust adhering to the steel plate surface was photographed at a magnification of 100 using a microscope DG-3x manufactured by SCARA. The number of dusts in one field of view was measured at 10 random locations, and the wiping property was evaluated based on the average value. The first decimal place was regarded as the effective value. The wiping property was evaluated in the following five stages.
A: 0 to 0.3 on average, B: 0.4 to 0.6 on average, C: 0.7 to 0.9 on average, D: 1.0 to 2.0 on average, E: 2 on average .1 or more

２）各清拭布の作業性について、以下の５段階で評価した。
Ａ：極めて良好（折り畳み性良好、拭き取りスピード大、清拭布表面のシワの発生無し、掴み性良好）
Ｂ：良好（折り畳み性、拭き取りスピード、清拭布表面のシワ、掴み性の何れか１つに問題があるが、作業に大きな支障は無い）
Ｃ：普通（折り畳み性、拭き取りスピード、清拭布表面のシワ、掴み性の何れか２つに問題があるが、作業に大きな支障は無い）
Ｄ：難点有（折り畳み性、拭き取りスピード、清拭布表面のシワ、掴み性の何れか３つに問題があり、作業に支障有り）
Ｅ：不可（折り畳み性、拭き取りスピード、清拭布表面のシワ、掴み性の全てに問題があり、且つ作業に支障有り） 2) The workability of each wiping cloth was evaluated according to the following five stages.
A: Extremely good (good foldability, high wiping speed, no generation of wrinkles on the surface of the wiping cloth, good gripping property)
B: Good (Folding property, wiping speed, wrinkle on the surface of the wiping cloth, and gripping property are problems, but there is no major trouble in the work)
C: Ordinary (foldability, wiping speed, wrinkle on the surface of the wiping cloth, and gripping are problematic, but there are no major problems with the work)
D: Difficulties (There are problems with any of the foldability, wiping speed, wrinkles on the surface of the wiping cloth, and gripping properties, hindering work)
E: Impossible (foldability, wiping speed, wrinkles on the surface of the wiping cloth, gripping properties are all problems and work is hindered)

３）各清拭布で拭き取った後の鋼板面のキズの有無、水跡発生の有無についても目視で評価した。水跡発生の有無は、以下の４段階で評価した。
Ａ：殆ど発生しない、Ｂ：直径１ｍｍ未満の水粒が拭き取り面に点々と発生する。Ｃ：直径１ｍｍ未満の水粒が拭き取り面全域で発生する。Ｄ：直径１ｍｍ以上の水粒が拭き取り面全域に発生する。 3) The presence or absence of scratches on the steel sheet surface after wiping with each cleaning cloth and the presence or absence of water marks were also evaluated visually. The presence or absence of water marks was evaluated according to the following four levels.
A: Almost not generated, B: Water droplets having a diameter of less than 1 mm are generated on the wiping surface. C: Water droplets having a diameter of less than 1 mm are generated over the entire wiping surface. D: Water droplets having a diameter of 1 mm or more are generated throughout the wiping surface.

上記評価項目の結果について表１に示した。 The results of the evaluation items are shown in Table 1.

４）押さえ縫製部５２のピッチが異なるサンプル７、９〜１１の清拭布について、吸水時の清拭布の凹凸状態を調べた。吸水時とは、清拭布を水道水で十分に湿らせた後に、水が垂れない程度まで絞った状態である。サンプル７では、吸水時に凹部となる押さえ縫製部５２の厚みＦは、２．５ｍｍであり、凸部となる一般部５３の厚みＥは５ｍｍであり、凹凸差（Ｅ−Ｆ）は２．５ｍｍであった。サンプル１１では、吸水時に凹部となる押さえ縫製部５２の厚みＦは、３ｍｍであり、凸部となる一般部５３の厚みＥは５ｍｍであり、凹凸差（Ｅ−Ｆ）は２ｍｍであった。このことから、押さえ縫製部５２のピッチが大きいほうが、清拭布の凹凸差が大きくなることがわかった。 4) About the wiping cloth of the samples 7 and 9-11 from which the pitch of the presser sewing part 52 differs, the uneven | corrugated state of the wiping cloth at the time of water absorption was investigated. In the case of water absorption, after the wiping cloth is sufficiently dampened with tap water, it is squeezed to such an extent that the water does not drip. In Sample 7, the thickness F of the presser sewing portion 52 that becomes a concave portion when absorbing water is 2.5 mm, the thickness E of the general portion 53 that becomes a convex portion is 5 mm, and the unevenness difference (E−F) is 2.5 mm. Met. In Sample 11, the thickness F of the presser sewing portion 52 that becomes a concave portion upon water absorption is 3 mm, the thickness E of the general portion 53 that becomes a convex portion is 5 mm, and the unevenness difference (EF) is 2 mm. From this, it was found that the unevenness difference of the wiping cloth increases as the pitch of the presser sewing parts 52 increases.

押さえ縫製部５２のピッチが５０ｍｍ、７０ｍｍのサンプル１０、９では、押さえ縫製部５２の厚みＦ、一般部５３の厚みＥ、及び凹凸差がサンプル７とほとんど変わらなかった。 In the samples 10 and 9 in which the pitch of the presser sewing part 52 is 50 mm and 70 mm, the thickness F of the presser sewing part 52, the thickness E of the general part 53, and the unevenness difference are almost the same as those of the sample 7.

上記の結果から、スポンジのみを清拭布としたサンプル１、布地のみを清拭布としたサンプル２は、拭き取り性、作業性が良好ではなく、また拭き取り後の鋼板面全域に水跡が残った。特に、サンプル２は作業性が悪く、鋼板面に残った水後も大きかった。スポンジのみを清拭布としたサンプル１では鋼板面にキズが残った。これは、スポンジ表面に残留したダストが鋼板面に接触したためであると考えられる。 From the above results, Sample 1 using only a sponge as a wiping cloth and Sample 2 using only a cloth as a wiping cloth have poor wiping performance and workability, and water marks remain on the entire surface of the steel sheet after wiping. It was. In particular, Sample 2 had poor workability and was large even after water remaining on the steel plate surface. In sample 1 using only the sponge as a wiping cloth, scratches remained on the steel plate surface. This is considered to be because the dust remaining on the sponge surface contacted the steel plate surface.

サンプル５は、拭き取り性が悪かった。サンプル５の清拭布の拭き取り性が悪いのは、拭き取り方向と平行に、押さえ縫製部５２が延びているため、拭き取り時に、押さえ縫製部５２に形成された凹部を汚れがすり抜けて、鋼板面上に残ったためであると考えられる。 Sample 5 had poor wiping properties. The reason why the wiping property of the wiping cloth of sample 5 is poor is that the presser sewing portion 52 extends in parallel with the wiping direction. It is thought that it was because it remained above.

これに対して、サンプル７〜１８の清拭布は、外周縁１０の延び方向に対して傾斜する方向に押さえ縫製部５２が形成されており、いずれの評価についてもほぼ拭き取りに支障のないものであった。 On the other hand, the wiping cloths of Samples 7 to 18 have the press sewing portion 52 formed in a direction inclined with respect to the extending direction of the outer peripheral edge 10, and have almost no trouble in wiping for any evaluation. Met.

押さえ縫製部５２の傾斜角度又はピッチが異なるサンプル７〜１３の中では、傾斜角度が４５°のサンプル７〜１０、１２は、すべての評価について特に良好であった。サンプル１１、１３は、作業性及び拭き取り性が良好ではなかった。サンプル１１は、押さえ縫製部５２のピッチが１５ｍｍであり、他のサンプル７〜１０に比べて狭く、湿った状態での拭き取り時に、十分な凹凸差が形成されず、汚れの拭き取り性能が低下したものと考えられる。サンプル１３は、押さえ縫製部５２の延び方向が、拭き取り方向と１０°の差しかなく、ほぼ平行であったため、拭き取り方向に押さえ縫製部５２を形成したサンプル５と同様に、拭き取り性が悪く、また水跡も鋼板全領域に残ったものと考えられる。 Among the samples 7 to 13 having different inclination angles or pitches of the presser sewing portion 52, the samples 7 to 10 and 12 having an inclination angle of 45 ° were particularly favorable for all evaluations. Samples 11 and 13 were not good in workability and wiping. Sample 11 has a press sewing part 52 with a pitch of 15 mm, which is narrower than other samples 7 to 10, and when wiping in a wet state, a sufficient unevenness difference is not formed, and the wiping performance of dirt is reduced. It is considered a thing. In the sample 13, the extending direction of the presser sewing portion 52 was almost parallel to the wiping direction at 10 °, and therefore, like the sample 5 in which the presser sewing portion 52 was formed in the wiping direction, the wiping property was poor, In addition, it is considered that water marks remained in the entire area of the steel sheet.

押さえ縫製部５２のピッチが１５ｍｍ（サンプル１１）、３０ｍｍ（サンプル７）、５０ｍｍ（サンプル１０）、７０ｍｍ（サンプル９）の４種について比較すると、ピッチが１５ｍｍの場合には、ピッチが３０ｍｍの場合に比べて、作業性が低く、また水跡も多かった。これは、ピッチが狭い場合には、清拭布の凹凸差ができにくく、水の逃げ場所である凹部の十分な窪み量が形成されなかったためであると考えられる。逆に、ピッチを７０ｍｍと広くした場合には、清拭布の凹凸の数が少ないため、拭き取り性は向上しなかった。 When the pitch of the presser sewing part 52 is 15 mm (sample 11), 30 mm (sample 7), 50 mm (sample 10), and 70 mm (sample 9), when the pitch is 15 mm, the pitch is 30 mm Compared with, workability was low and there were many water marks. This is considered to be because when the pitch is narrow, the unevenness of the wiping cloth is difficult to make, and a sufficient amount of depression of the recess, which is a place where water escapes, is not formed. On the contrary, when the pitch was increased to 70 mm, the wiping property was not improved because the number of unevenness of the wiping cloth was small.

清拭布内部のスポンジをＰＶＡスポンジとしたサンプル１４では、セルロース系のスポンジを用いたサンプル７に比べて、拭き取り性及び作業性が低かった。これは、ＰＶＡスポンジはセルロース系スポンジに比べて吸水性が低く、清拭布内部のスポンジの吸水性及び排水性が悪く、このため、拭き取り性及び作業性が低かったものと考えられる。このことから、セルロース系スポンジは、ＰＶＡスポンジに比べて、清拭布の素材として適しているといえる。 In the sample 14 in which the sponge in the wiping cloth was PVA sponge, the wiping property and workability were low as compared with the sample 7 using the cellulosic sponge. This is probably because the PVA sponge has lower water absorption than the cellulosic sponge, and the water absorption and drainage of the sponge inside the wiping cloth is poor, and therefore, the wiping property and workability are low. From this, it can be said that the cellulosic sponge is more suitable as a material for the wiping cloth than the PVA sponge.

サンプル１４，１５に用いられているスポンジの吸水量は、それぞれ１０倍、２０倍である。サンプル１５では、拭き取り性Ａ、作業性Ａ、傷無し、水跡Ａと全て良好な結果であった。これに対して、サンプル１４では、水跡だけがＢであり、他の結果は、拭き取り性Ａ、作業性Ａ、傷無しと良好であった。この結果から、清拭布内部のスポンジの吸水量は、スポンジの質量を１としたときの１０倍以上であることがよいといえる。ＰＶＡスポンジを用いたサンプル１４では、セルロース系スポンジを用いたサンプル１５と比べて、拭き取り性、作業性に劣ることから、清拭布内部のスポンジとしては、セルロース系スポンジがよいといえる。 The water absorption of the sponges used for samples 14 and 15 is 10 times and 20 times, respectively. In sample 15, the wiping property A, workability A, no scratch, and water mark A were all good results. On the other hand, in sample 14, only the water mark was B, and the other results were as good as wiping ability A, workability A, and no scratches. From this result, it can be said that the water absorption amount of the sponge inside the wiping cloth is preferably 10 times or more when the mass of the sponge is 1. Sample 14 using PVA sponge is inferior in wiping property and workability compared to sample 15 using cellulosic sponge. Therefore, it can be said that cellulosic sponge is preferable as the sponge inside the wiping cloth.

サンプル７，１６，１７では、スポンジの厚みが異なる。スポンジの乾燥厚みが１ｍｍであるサンプル１６では、乾燥厚みが２．５ｍｍのスポンジを用いたサンプル７に比べて、拭き取り性及び作業性が劣った。乾燥厚みが３．５ｍｍのスポンジを用いたサンプル１７では、作業性が低く、水跡が発生し、加えて、清拭布を絞った際にセルロース系スポンジに破断が生じた。この結果から、清拭布に内蔵するスポンジの乾燥厚みは、１〜４ｍｍ、さらには２〜３ｍｍであることが好ましいといえる。 Samples 7, 16, and 17 have different sponge thicknesses. In the sample 16 having a dry thickness of 1 mm, the wiping property and workability were inferior to the sample 7 using the sponge having a dry thickness of 2.5 mm. In sample 17 using a sponge having a dry thickness of 3.5 mm, workability was low, water marks were generated, and in addition, when the wiping cloth was squeezed, the cellulosic sponge was broken. From this result, it can be said that the dry thickness of the sponge built in the wiping cloth is preferably 1 to 4 mm, and more preferably 2 to 3 mm.

縫製のミシン目の間隔を１．５ｍｍとしたサンプル１８では、吸水時にスポンジが膨張して、縫製により引っ張られることになった。このため、折り畳み性が悪く、絞った際にスポンジに破断が生じた。 In sample 18 in which the interval between the sewing perforations was 1.5 mm, the sponge expanded upon water absorption and was pulled by sewing. For this reason, the foldability was poor, and the sponge was broken when squeezed.

本考案の清拭布は、あらゆるところの拭き取りに用いられる。例えば、自動車産業、電子機器、食品製造機器、光学機器、精密機械産業、医療機器産業、陶磁器等の工業製品の製造過程又は最終製品のメンテナンスにおけるダスト等の拭き取り、あるいは一般家庭における流し台、洗面台、床などに付着したダスト等の拭き取りなどに用いられる。 The cleaning cloth of the present invention can be used for wiping everywhere. For example, wiping off dust in the manufacturing process of industrial products such as the automobile industry, electronic equipment, food manufacturing equipment, optical equipment, precision machinery industry, medical equipment industry, ceramics, or maintenance of final products, or sinks and washstands in general households Used for wiping off dust adhering to the floor.

１：清拭布、２：布地、３：スポンジ、４：糸、１０：外周縁、５１：周縁縫製部、５２,５２ａ,５２ｂ：押さえ縫製部、５３：一般部、５５：中心縫製部。 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1: Wiping cloth, 2: Cloth, 3: Sponge, 4: Thread, 10: Outer periphery, 51: Peripheral sewing part, 52, 52a, 52b: Pressing sewing part, 53: General part, 55: Center sewing part.

Claims

A wiping cloth in which the sponge is integrated with the cloth by wrapping a sheet-like sponge with a cloth made of a woven fabric, a knitted fabric or a non-woven fabric, and sewing an outer peripheral edge,
The sewing part is formed linearly in a direction inclined with respect to the extending direction of the outer peripheral edge, or in a curved shape or a spiral shape,
A wiping cloth, wherein the thickness of the sewing part is thinner than the thickness of a general part that is a part other than the sewing part of the wiping cloth when absorbing water.

The wiping cloth according to claim 1, wherein the sewing portion is formed linearly in a direction inclined at an inclination angle of 10 to 80 ° with respect to the extending direction of the outer peripheral edge.

The wiping cloth according to claim 2, wherein the sewing portion is formed by a plurality of straight lines parallel to each other.

The wiping cloth according to claim 3, wherein a pitch of the sewing parts formed by a plurality of straight lines parallel to each other is 10 to 50 mm.

A sheet-like sponge is wrapped in a fabric made of woven fabric, knitted fabric or non-woven fabric, and the outer peripheral edge is sewn to form a peripheral sewing portion, thereby wiping cloth formed by integrating the sponge and the fabric,
A wiping cloth characterized in that a linear center sewing portion is formed in the direction perpendicular to the longitudinal direction at the center of the outer peripheral edge in the longitudinal direction of the wiping cloth.

The wiping cloth according to any one of claims 1 to 5, wherein the water absorption amount of the sponge is 3 to 20 times when the mass of the sponge is 1.

The said cloth is the wiping cloth of any one of Claims 1-6 currently formed from the long fiber yarn.