JP3187029B2 - Vibration generator - Google Patents
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- pair
- weight
- shaft
- commutator
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- Apparatuses For Generation Of Mechanical Vibrations (AREA)
- Motor Or Generator Frames (AREA)
- Connection Of Motors, Electrical Generators, Mechanical Devices, And The Like (AREA)
- Telephone Set Structure (AREA)
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は携帯電話装置などに
使用される振動発生装置に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a vibration generator used for a portable telephone device or the like.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来より、ページャー、携帯電話装置な
どの無音呼び出しの振動発生源としては、刷子および整
流子を備えたいわゆる小型直流モータが使用されてい
る。この小型振動モータとしては例えば実開平７−１６
５７３号公報に開示されている。この小型振動モータを
図９に示す。図９に示すように、この種の小型振動モー
タ３０では、モータ本体３１から突出する回転軸３２
に、分銅部３３が偏重心状態で取り付けられており、こ
の分銅部３３を回転させることにより振動（バイブレー
ション）を発生させるようになっている。また、２本の
リード線３４がモータ本体３１から突出されており、小
型振動モータ３０を組込装置に組み込む際には、小型振
動モータ３０のリード線３４を人手により組込装置の接
続部に位置決めし、リード線３４を半田付けして接続し
ていた。そして、これらのリード線３４を通じて、モー
タ本体３１に給電している。2. Description of the Related Art Conventionally, a so-called small DC motor having a brush and a commutator has been used as a vibration source for silent calling of a pager, a portable telephone device or the like. As this small vibration motor, for example, an actual open flat 7-16
No. 573. This small vibration motor is shown in FIG. As shown in FIG. 9, in this type of small vibration motor 30, a rotating shaft 32 protruding from a motor body 31 is provided.
The weight portion 33 is attached with an eccentric state. By rotating the weight portion 33, vibration (vibration) is generated. Further, two lead wires 34 protrude from the motor main body 31, and when the small vibration motor 30 is incorporated in the embedded device, the lead wire 34 of the small vibration motor 30 is manually connected to the connection portion of the embedded device. After positioning, the lead wires 34 were connected by soldering. The power is supplied to the motor main body 31 through these lead wires 34.
【０００３】また、この種の小型振動モータの整流子の
構造については、特開平７−３９１１５号公報などに開
示されている。この種の小型振動モータの整流子を概略
的に図１０に示す。図１０に示すように、予め被覆を除
去したコイルタップ４１を整流子４２の端部に設けられ
たライザー４３の上に配置させ、スポット溶接用の２つ
の電極４４、４５で回転子のコイルタップ４１と整流子
４２のライザー４３とを挟み込んで通電し、そのときに
発生するジュール熱を用いてライザー４３とコイルタッ
プ４１とのスポット溶接を行い、コイル４６と整流子４
２とを電気的に導通させている。The structure of a commutator for a small vibration motor of this type is disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 7-39115. FIG. 10 schematically shows a commutator of such a small vibration motor. As shown in FIG. 10, the coil tap 41 whose coating has been removed in advance is disposed on a riser 43 provided at an end of the commutator 42, and the coil tap of the rotor is provided with two electrodes 44 and 45 for spot welding. 41 and the riser 43 of the commutator 42 are energized, and a spot welding between the riser 43 and the coil tap 41 is performed by using Joule heat generated at that time.
2 are electrically connected to each other.
【０００４】携帯電話装置などへの取付作業を簡素化に
あっては、上記のリード線３４をプリント配線基板の給
電パターンのランドに半田付けして、このリード線３４
を通じてモータ本体３１に給電するように構成されてい
る。[0004] In order to simplify the work of attaching to a portable telephone device or the like, the above-mentioned lead wire 34 is soldered to the land of the power supply pattern of the printed wiring board, and this lead wire 34 is soldered.
It is configured to supply power to the motor main body 31 through the motor.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】このような振動発生装
置においては、携帯電話装置などへの取付作業を簡素化
が要求されている。In such a vibration generating device, it is required to simplify the work of attaching the device to a portable telephone device or the like.
【０００６】本発明は上記課題を解決するもので、取り
付け作業を簡素化できるとともに、振動発生装置を携帯
電話装置などに組み込んだ場合に、そのプリント配線基
板に実装されている回路が長期間にわたって安定動作で
きる振動発生装置を提供することを目的とする。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention solves the above-mentioned problems, and can simplify the mounting operation, and when the vibration generating device is incorporated in a portable telephone device or the like, the circuit mounted on the printed wiring board can be used for a long time. An object of the present invention is to provide a vibration generating device that can operate stably.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】この課題を解決するため
に、本発明の振動発生装置は、一対の通電端子を板バネ
状に構成するとともに、一対の通電端子の遊端状の各先
端は分銅の回転面と交差する方向でかつこの分銅に近づ
く方向に位置させ、これら板バネの互いに対向する厚み
方向の面の間隔を遊端側ほど大きくなるように設定した
ことを特徴とする。In order to solve this problem, a vibration generator according to the present invention comprises a pair of energizing terminals in the form of a leaf spring, and a pair of free ends of the pair of energizing terminals.
The end is in the direction crossing the rotating plane of the weight and approaching the weight.
And the thicknesses of these leaf springs facing each other
The distance between the surfaces in the direction is set to be larger toward the free end .
【０００８】[0008]
【発明の実施の形態】本発明は振動発生装置は、固定
子、回転子、この回転子のシャフトに固定された整流子
をフレーム内に配置して構成した小型モータと、前記小
型モータのシャフトの一端に設けた振動発生用の分銅
と、この分銅が位置する側と反対側の前記フレームの端
部に装着されるとともに前記整流子に接触する一対の刷
子を保持する絶縁材料製のブラケットと、前記一対の刷
子にそれぞれ電気的に接続させてブラケット側から導出
された一対の一定長さの板バネ状の通電端子とを具備
し、前記一対の通電端子の遊端状の各先端は前記分銅の
回転面と交差する方向でかつこの分銅に近づく方向に位
置させ、これら板バネの互いに対向する厚み方向の面の
間隔を遊端側ほど大きくなるように設定したことを特徴
とする。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The present invention is directed to a vibration generating device which is fixed.
Element, rotor, commutator fixed to the shaft of this rotor
And a small motor in which the
Weight for vibration generation provided at one end of shaft of motor
And the end of the frame opposite to the side where this weight is located
A pair of printing plates attached to the section and contacting the commutator
A bracket made of an insulating material for holding the
Are electrically connected to each other and led out from the bracket side
And a pair of fixed-length plate spring-shaped energizing terminals.
The free ends of the pair of current-carrying terminals are formed of the weight.
Position in the direction that intersects the rotating surface and approaches this weight.
The leaf springs face each other in the thickness direction.
The interval is set so as to increase toward the free end .
【０００９】この構成によれば、バネ板状に構成した通
電端子が、携帯電話装置などのプリント配線基板の接続
箇所に接触するように振動発生装置を配置することで、
電気的接続を行うことができて給電を果たし、リード線
の位置決めやリード線の半田付けをしなくても済むの
で、工数を削減することができる。According to this structure, the vibration generating device is arranged such that the current-carrying terminal formed in the shape of a spring plate comes into contact with a connection portion of a printed wiring board such as a portable telephone device.
Electrical connection can be made and power can be supplied, and it is not necessary to position lead wires or solder the lead wires, so that the number of steps can be reduced.
【００１０】さらに、発生した振動はバネ板状の通電端
子で緩衝されてプリント配線基板に伝わりにくい。した
がって、前記プリント配線基板に実装された半導体素子
や半導体集積回路が振動による悪影響を受けないものと
なる。板バネの互いに対向する厚み方向の面の間隔を遊
端側ほど大きくなるように設定したので、実装状態の信
頼性が高い。 [0010] Further, the generated vibration is buffered by the spring-plate-shaped energizing terminal and is hardly transmitted to the printed wiring board. Therefore, the semiconductor element and the semiconductor integrated circuit mounted on the printed wiring board are not adversely affected by the vibration. The distance between the opposite faces in the thickness direction of the leaf spring
Since it is set to be larger toward the end,
High reliability.
【００１１】以下、本発明の実施の形態について、図１
から図８を用いて説明する。 （実施の形態１）図１，図２は振動発生装置の側面図お
よび下面図であり、図３の（ａ）（ｂ）、図４の（ａ）
（ｂ）は小型振動モータ（コアレスモータ）部分のブラ
ケット組立体の分解正面図、分解側面図、組付正面図、
組付側面図である。Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to FIG.
This will be described with reference to FIG. (Embodiment 1) FIGS. 1 and 2 are a side view and a bottom view, respectively, of a vibration generator, and FIGS. 3 (a) and 3 (b) and FIG. 4 (a).
(B) is an exploded front view, an exploded side view, an assembled front view of a bracket assembly of a small vibration motor (coreless motor) part,
It is an assembly side view.
【００１２】この振動発生装置としての小型振動モータ
１は、磁性材料からなる略カップ状のフレーム２（図１
参照）内に略円筒状のメタル軸受と略円筒状のマグネッ
トとが組付けられた固定子と、この固定子の内部に回転
可能に支持されたシャフト３（図２参照）とこのシャフ
ト３に固定された整流子とこの整流子に電気的に接続さ
れたコイルとからなる回転子と、図１〜図４に示すよう
に、シャフト３に固定した振動発生用偏心分銅４と、前
記整流子に接触する一対の刷子５とこの刷子５に電気的
かつ物理的に接続された端子板６と給電用の一対の通電
端子７とナイロン等の絶縁材料からなるブラケット８お
よびホルダー９とからなるブラケット組立体１０とを備
えている。図１、図２に示すように、ブラケット組立体
１０は、フレーム２の開口端に配置される。A small vibration motor 1 as a vibration generating device has a substantially cup-shaped frame 2 (FIG. 1) made of a magnetic material.
), A substantially cylindrical metal bearing and a substantially cylindrical magnet are assembled therein, a stator 3 rotatably supported inside the stator, and a shaft 3 (see FIG. 2). A rotor comprising a fixed commutator and a coil electrically connected to the commutator; an eccentric weight for vibration generation 4 fixed to a shaft 3 as shown in FIGS. A pair of brushes 5 contacting the brushes 5, a terminal plate 6 electrically and physically connected to the brush 5, a pair of power supply terminals 7 for power supply, and a bracket 8 and a holder 9 made of an insulating material such as nylon. And an assembly 10. As shown in FIGS. 1 and 2, the bracket assembly 10 is disposed at an open end of the frame 2.
【００１３】図３の（ａ）（ｂ）に示すように、ブラケ
ット８には一対の位置決めピン８ａが突設されている。
そして、ホルダー９および端子板６には位置決めピン８
ａに嵌合する嵌合孔９ａ、６ａが形成され、ホルダー９
および端子板６は位置決めピン８ａによって位置決めさ
れている。刷子５は端子板６とともにブラケット８とホ
ルダー９との間に挟み込まれて固定されている。As shown in FIGS. 3A and 3B, the bracket 8 is provided with a pair of positioning pins 8a.
The positioning pins 8 are provided on the holder 9 and the terminal plate 6.
a are formed in the holder 9.
The terminal plate 6 is positioned by positioning pins 8a. The brush 5 and the terminal plate 6 are sandwiched and fixed between the bracket 8 and the holder 9.
【００１４】また、一対の通電端子７はそれぞれ板バネ
にて構成されており、この通電端子７はブラケット８と
端子板６との間に挟みこまれ、さらにカシメ、スポット
溶接等の手段により端子板６と電気的且つ機械的に接続
されている。Each of the pair of energizing terminals 7 is formed of a leaf spring. The energizing terminals 7 are sandwiched between the bracket 8 and the terminal plate 6, and are further connected by means such as caulking or spot welding. It is electrically and mechanically connected to the plate 6.
【００１５】図２に示すように、一対の通電端子７は、
その長手方向および厚み方向に沿う面が互いに対向する
ように平行に並べて突出してフレーム２に配置されてい
る。さらに詳しくは、一定長さの板バネ状の通電端子７
は、偏心分銅４の回転面と交差するよう前記小型モータ
のフレーム２の一方より導出し、遊端状の他端側は偏心
分銅４に近づく方向に位置させて配置されている。換言
すると、一定長さの板バネ状の通電端子７は、偏心分銅
４の回転面と交差するようフレーム２の一方より前記シ
ャフト３と略平行になるよう導出し、遊端状の他端側は
偏心分銅４に近づく方向に位置させて構成されている。
さらに、通電端子７の遊端は、シャフト３の軸方向の途
中に対応する位置にまで延設されている。As shown in FIG. 2, a pair of conducting terminals 7
It is arranged on the frame 2 protruding side by side in parallel so that the surfaces along the longitudinal direction and the thickness direction face each other. More specifically, a current-carrying terminal 7 in the form of a leaf spring having a fixed length
Is drawn out from one of the frames 2 of the small motor so as to intersect with the rotating surface of the eccentric weight 4, and the other end of the free end is positioned so as to approach the eccentric weight 4. In other words, the leaf-shaped energizing terminal 7 having a fixed length is led out from one of the frames 2 so as to be substantially parallel to the shaft 3 so as to intersect with the rotating surface of the eccentric weight 4, and the other end of the free end is formed. Are arranged in a direction approaching the eccentric weight 4.
Further, the free end of the current-carrying terminal 7 extends to a position corresponding to an intermediate position in the axial direction of the shaft 3.
【００１６】図５，図６は振動発生装置となったこの小
型振動モータを組込装置側の基板にセットして実装する
時のイメージを示す図である。図５，図６に示すよう
に、組込装置側の基板１１に設けた給電端子１２と小型
振動モータ側の通電端子７とを接触させることにより、
組込装置側から小型振動モータ１への給電を行うことが
できる。FIG. 5 and FIG. 6 are views showing images when the small vibration motor, which is a vibration generating device, is set and mounted on a board on the embedded device side. As shown in FIGS. 5 and 6, by bringing the power supply terminal 12 provided on the substrate 11 on the embedded device and the power supply terminal 7 on the small vibration motor side into contact with each other,
Power can be supplied to the small vibration motor 1 from the embedded device side.
【００１７】また、上記の実施の形態では、刷子５と端
子板６とが一体化されたものを示したが、これに限るも
のではなく、刷子５と端子板６とを別部品として、これ
らの刷子５と端子板６をスポット溶接またはカシメなど
の手段により、電気的かつ機械的に接続して構成しても
良く（図示せず）、さらにこの場合には端子板６と一体
的にバネ板よりなる通電端子７を設けてもよいことは言
うまでもない。また、通電端子７は必ずしもバネ板で構
成しなくてもよく、少なくとも外部に露出する部分がバ
ネ板状であればよい。また、通電端子７には、小型振動
モータ１が組み込まれる組込装置側の給電端子との接触
の安定性を確保するために金メッキを施すことが望まし
い。In the above-described embodiment, the brush 5 and the terminal plate 6 are shown as being integrated. However, the present invention is not limited to this. The brush 5 and the terminal plate 6 may be electrically and mechanically connected to each other by means such as spot welding or caulking (not shown), and in this case, a spring may be integrally formed with the terminal plate 6. Needless to say, a current-carrying terminal 7 made of a plate may be provided. Further, the energizing terminal 7 does not necessarily need to be formed of a spring plate, and it is sufficient that at least a portion exposed to the outside is a spring plate shape. Further, it is desirable that the energizing terminal 7 be plated with gold in order to ensure the stability of contact with the power supply terminal on the side of the built-in device in which the small vibration motor 1 is incorporated.
【００１８】さらに、この実施の形態ではコアレスモー
タの場合を説明したが、コアードモータで同様に構成し
ても良いことは言うまでもない。以上のように、この実
施の形態によれば組込装置からの給電を受ける通電端子
７を板バネ状に構成することで、組込装置に小型振動モ
ータ１を組み込むときに、小型振動モータ１の位置と角
度を決めれば通電端子の位置も決まって小型振動モータ
１への通電を行うことができる。したがって、リード線
で接続する場合のように、リード線の位置決め、またリ
ード線の半田付けという手作業による工数を削減するこ
とができる。Furthermore, in this embodiment, the case of a coreless motor has been described, but it goes without saying that a cored motor may be similarly configured. As described above, according to this embodiment, the energizing terminal 7 receiving power from the embedded device is formed in a leaf spring shape, so that when the small vibration motor 1 is incorporated in the embedded device, Is determined, the position of the power supply terminal is also determined, and power can be supplied to the small vibration motor 1. Therefore, it is possible to reduce the number of manual steps such as positioning of the lead wire and soldering of the lead wire as in the case of connecting with the lead wire.
【００１９】また、通電端子７が板バネ状に構成されて
いるため、小型振動モータ１と組込装置側の基板１１と
の相対位置が製造時における寸法誤差範囲内で変化して
も、この寸法誤差が通電端子７のバネ性により接触状態
が良好に保たれる。また、同様に、振動発生用偏心分銅
４が回転されて振動が発生しても通電端子７のバネ性に
より接触状態が良好に保たれる。Further, since the energizing terminals 7 are formed in the shape of a leaf spring, even if the relative position between the small vibration motor 1 and the substrate 11 on the side of the built-in device changes within the dimensional error range at the time of manufacturing, this is not possible. The dimensional error maintains a good contact state due to the spring property of the current-carrying terminal 7. Similarly, even if the vibration generating eccentric weight 4 is rotated to generate vibration, the contact state is favorably maintained by the spring property of the conducting terminal 7.
【００２０】（実施の形態２）図７は（実施の形態２）
の振動発生装置を示す。なお、（実施の形態１）と同機
能のものには同符号を付してその説明は省略する。図７
に示すように、この（実施の形態２）と（実施の形態
１）との相違点は、バネ板からなる通電端子７の先端部
側内面に、対向する面同士が先端側ほど離れるようにテ
ーパ面７ａを設けたことである。換言すると、互いに対
向する厚み方向の面の間の間隔が遊端側ほど大きくなる
ように、一対の前記板バネ状の通電端子７をフレーム２
に配置して構成されている。(Embodiment 2) FIG. 7 shows (Embodiment 2)
1 shows a vibration generator. The components having the same functions as those of the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and the description thereof is omitted. FIG.
As shown in (2), the difference between (Embodiment 2) and (Embodiment 1) is that the inner surface of the current-carrying terminal 7 formed of a spring plate has the opposite surfaces separated from each other toward the distal end. That is, the tapered surface 7a is provided. In other words, the pair of leaf spring-shaped energizing terminals 7 is connected to the frame 2 such that the distance between the surfaces in the thickness direction that oppose each other increases toward the free end.
It is arranged and arranged.
【００２１】このような構成により、通電端子７の基端
側の間隔を狭く設定した場合にも、通電端子７の先端側
が離れており、この小型振動モータ１３を組込装置に実
装したときに、この板バネからなる通電端子７の先端部
がお互いに離れるようにたわみ、通電端子７同士が接触
することが防止され、信頼性が向上する。With such a configuration, even when the distance between the base ends of the energizing terminals 7 is set to be small, the distal end side of the energizing terminals 7 is separated, so that when this small vibration motor 13 is mounted on an embedded device, The distal ends of the current-carrying terminals 7 formed of the leaf springs are bent so as to be separated from each other, so that the current-carrying terminals 7 are prevented from contacting each other, and the reliability is improved.
【００２２】（実施の形態３）図８は整流子およびコイ
ルの部分の要部断面図である。これにおいても、上記の
各実施の形態と同様に、固定子、回転子、およびブラケ
ット組立体などが設けられており、回転子には、固定子
の内部に回転自在に支持されたシャフトと、このシャフ
トに固定された整流子２２と、この整流子２２に電気的
に接続されているコイル２３とが設けられている（図８
参照）。そして、絶縁被覆されているコイル２３の接続
部としてのコイルタップ２４と、整流子２２の接続部と
してのライザー２５とがスポット溶接により接続され
る。(Embodiment 3) FIG. 8 is a sectional view of a main part of a commutator and a coil. Also in this case, similarly to the above embodiments, a stator, a rotor, a bracket assembly and the like are provided, and the rotor has a shaft rotatably supported inside the stator, A commutator 22 fixed to the shaft and a coil 23 electrically connected to the commutator 22 are provided (FIG. 8).
reference). Then, a coil tap 24 as a connecting portion of the coil 23 covered with the insulating coating and a riser 25 as a connecting portion of the commutator 22 are connected by spot welding.
【００２３】また、２６，２７はスポット溶接の電極
で、コイルタップ２４に当接させる一方の電極２６は略
Ｕ字型形状とされてこの電極２６だけで通電可能とされ
ているとともに、コイルタップ２４に当接させる部分の
断面積が他の部分の断面積より小さくされて細くされた
小断面積部２６ａが形成されている。Reference numerals 26 and 27 denote spot welding electrodes. One of the electrodes 26 to be brought into contact with the coil tap 24 has a substantially U-shape so that the electrode 26 can be energized only. A small cross-sectional area portion 26a is formed in which a cross-sectional area of a portion to be brought into contact with 24 is made smaller than a cross-sectional area of other portions.
【００２４】コイルタップ２４とライザー２５とを接続
する場合には、電極２６をコイルタップ２４に当接させ
た状態で、まず電極２６の両端２６ｂ，２６ｃ間に電流
を流す。この結果、電極２６の中で抵抗値の高い小断面
積部２６ａが発熱し、この熱によりコイルタップ２４の
絶縁被覆が破壊される。When connecting the coil tap 24 and the riser 25, a current is first applied between the two ends 26b and 26c of the electrode 26 while the electrode 26 is in contact with the coil tap 24. As a result, the small cross-sectional area 26a having a high resistance value in the electrode 26 generates heat, and this heat destroys the insulating coating of the coil tap 24.
【００２５】次に、電極２６の一端２６ｃをオープンに
し、コイルタップ２４に当接させた電極２６（電極２６
の端部２６ｂ）と、整流子２２のライザー２５に当接さ
せた電極２７との間に電流を流す。これにより、従来と
同様にコイルタップ２４とライザー２５のスポット溶接
が行われる。このとき、電極２６のオープンにする側が
端部２６ｃでも良いことは言うまでもない。また、溶接
をより安定化させるために、比較的低融点の金属、たと
えば錫や、銅となじみやすい金属、たとえば銀等をライ
ザー２５の表面とコイルタップ２４との溶接部にメッキ
やクラッドなどの手段により配置しておくことが望まし
い。Next, one end 26c of the electrode 26 is opened, and the electrode 26 (the electrode 26) in contact with the coil tap 24 is opened.
Current flows between the end 26 b) of the commutator 22 and the electrode 27 that is in contact with the riser 25 of the commutator 22. Thus, the spot welding of the coil tap 24 and the riser 25 is performed as in the related art. At this time, it goes without saying that the open side of the electrode 26 may be the end 26c. Further, in order to further stabilize the welding, a metal having a relatively low melting point, such as tin, or a metal which is easily compatible with copper, such as silver, is plated or clad on the welded portion between the surface of the riser 25 and the coil tap 24. It is desirable to arrange by means.
【００２６】このスポット溶接機を用いた製造方法によ
れば、コイルタップ２４と整流子２２のライザー２５を
スポット溶接するために事前に別工程として従来必要だ
った、半田漕につけて被覆を融かす方法や溶剤を用いて
被覆を溶かす方法などで行っていたコイルタップの絶縁
被覆除去工程が不要となる。またそればかりでなく、半
田にて絶縁被覆を除去していた場合には半田による銅喰
われにより芯線がやせ細り断線しやすくなるといった従
来の課題を解消し、近年問題にされている環境破壊を引
き起こす可能性のある危険な溶剤を使用する必要がない
という効果をもあわせ持つものである。According to the manufacturing method using this spot welding machine, the coil tap 24 and the riser 25 of the commutator 22 are previously welded in a separate step to spot-weld the coil tap 24 and the riser 25 of the commutator 22, so that the coating is melted. The step of removing the insulation coating of the coil tap, which has been performed by the method or the method of dissolving the coating using a solvent, becomes unnecessary. In addition, when the insulating coating is removed with solder, the conventional problem that the core wire becomes thin and easily broken due to the copper erosion by the solder is solved, and environmental destruction, which has become a problem in recent years, is caused. It also has the effect that it is not necessary to use potentially dangerous solvents.
【００２７】なおこの場合も、上記の実施の形態と同様
にコアレスモータで説明したがコアードモータで同様に
構成しても良いことは言うまでもない。また、上記の第
１から第３の実施の形態をそれぞれ別個に採用してもよ
いが、これらをあわせて採用してもよいことは言うまで
もない。In this case as well, a description has been given of a coreless motor in the same manner as in the above embodiment, but it goes without saying that a cored motor may be used. Further, the above-described first to third embodiments may be individually adopted, but it goes without saying that these may be adopted together.
【００２８】[0028]
【発明の効果】以上のように本発明によれば、給電用の
通電端子を板バネ状に構成することにより、組込装置へ
の振動発生装置の実装時に位置決めだけで通電端子の位
置を決定することができるために、従来のリード線付き
モータでは自動化することができず人の手が必要であっ
たリード線の位置決め工数が不要になる。As described above, according to the present invention, the position of the energizing terminal is determined only by positioning when the vibration generating device is mounted on the built-in device, by forming the energizing terminal for electric power feeding into a leaf spring shape. This eliminates the need for man-hours for positioning lead wires, which could not be automated with conventional motors with lead wires and required manual intervention.
【００２９】また、通電端子と組込装置の給電端子との
接触によりモータへの給電を行うため、板バネ状の通電
端子を半田付けする必要がなくなって半田付け工数をも
削減することができ、生産能率を向上させることができ
る。Further, since power is supplied to the motor by contact between the power supply terminal and the power supply terminal of the built-in device, it is not necessary to solder the plate spring-shaped power supply terminal, and the number of soldering steps can be reduced. , The production efficiency can be improved.
【００３０】また、発生した振動成分のうちプリント配
線基板に実装されている半導体素子や半導体集積回路に
とってクラック障害の原因となる振動成分は、板バネ状
の前記通電端子で緩衝されて減衰されるため、前記半導
体素子や半導体集積回路などのクラック障害の低減に極
めて有効である。Among the generated vibration components, the vibration component which causes a crack failure for the semiconductor element or the semiconductor integrated circuit mounted on the printed wiring board is buffered and attenuated by the plate spring-shaped energizing terminal. Therefore, it is extremely effective in reducing crack failure in the semiconductor element, the semiconductor integrated circuit, and the like.
【００３１】また、組込装置の給電端子と接触する前記
通電端子の遊端が、前記モータのシャフトの軸方向の途
中に対応する位置に位置するため、振動を緩衝しながら
良好な電気接続を維持することができる。Also, since the free end of the current-carrying terminal that comes into contact with the power-supply terminal of the built-in device is located at a position corresponding to the middle of the shaft of the motor in the axial direction, good electrical connection can be achieved while damping vibration. Can be maintained.
【００３２】また、一対の通電端子の遊端状の各先端は
前記分銅の回転面と交差する方向でかつこの分銅に近づ
く方向に位置させ、これら板バネの互いに対向する厚み
方向の面の間隔を遊端側ほど大きくなるように設定した
ため、通電端子の基端側の間隔を狭く設定した場合で
も、通電端子同士が接触することが防止されて、信頼性
が向上する。 The free ends of the pair of conducting terminals are
Approach the weight in a direction that intersects the rotating surface of the weight and
And the thicknesses of these leaf springs facing each other
Since the distance between the surfaces in the direction is set to be larger toward the free end, even when the distance between the base ends of the energized terminals is set to be narrow, the energized terminals are prevented from contacting each other, Reliability is improved.
【図１】本発明の第１の実施の形態における振動発生装
置の側面図FIG. 1 is a side view of a vibration generator according to a first embodiment of the present invention.
【図２】同実施の形態における振動発生装置の下面図FIG. 2 is a bottom view of the vibration generator according to the embodiment.
【図３】同実施の形態における振動発生装置のブラケッ
ト組立体の分解正面図と分解側面図FIG. 3 is an exploded front view and an exploded side view of the bracket assembly of the vibration generator according to the embodiment.
【図４】同実施の形態における振動発生装置のブラケッ
ト組立体の組付正面図と側面図FIG. 4 is an assembled front view and a side view of the bracket assembly of the vibration generator according to the embodiment.
【図５】同実施の形態における振動発生装置の取り付け
前の状態を示す正面図FIG. 5 is a front view showing a state before mounting the vibration generator in the embodiment.
【図６】同実施の形態における振動発生装置の取り付け
後の状態を示す正面図FIG. 6 is a front view showing a state after the vibration generator according to the embodiment is attached.
【図７】本発明の第２の実施の形態における振動発生装
置の下面図FIG. 7 is a bottom view of the vibration generator according to the second embodiment of the present invention.
【図８】本発明の第３の実施の形態における振動発生装
置の整流子およびコイルの部分の要部断面図FIG. 8 is a sectional view of a main part of a commutator and a coil of a vibration generator according to a third embodiment of the present invention.
【図９】従来の振動発生装置の斜視図FIG. 9 is a perspective view of a conventional vibration generator.
【図１０】従来の振動発生装置の整流子およびコイルの
部分の要部断面図FIG. 10 is a sectional view of a main part of a commutator and a coil of a conventional vibration generator.
１，１３ 小型振動モータ ２ フレーム ３ シャフト ４ 振動発生用偏心分銅 ５ 刷子 ６ 端子板 ７ 通電端子 ７ａ テーパ面 ８ ブラケット ９ ホルダー １０ ブラケット組立体 １１ 基板 １２ 給電端子 ２２ 整流子 ２３ コイル ２４ コイルタップ（コイルの接続部） ２５ ライザー（整流子の接続部） ２６，２７ 電極 ２６ａ 小断面積部 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1, 13 Small vibration motor 2 Frame 3 Shaft 4 Eccentric weight for vibration generation 5 Brush 6 Terminal plate 7 Current terminal 7a Tapered surface 8 Bracket 9 Holder 10 Bracket assembly 11 Substrate 12 Power supply terminal 22 Commutator 23 Coil 24 Coil tap (coil 25 riser (commutator connection) 26,27 electrode 26a small cross section
フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ Ｈ０４Ｍ 1/21 Ｈ０４Ｍ 1/21 Ｍ (72)発明者 足立 浩 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電 器産業株式会社内 (56)参考文献 特開 平10−117460（ＪＰ，Ａ) 特開 平11−136327（ＪＰ，Ａ) 国際公開99／23801（ＷＯ，Ａ１) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) H02K 5/22 H02K 5/24 H02K 7/06 B06B 1/04 B06B 1/16 Continuation of the front page (51) Int.Cl. 7 Identification code FI H04M 1/21 H04M 1/21 M (72) Inventor Hiroshi Adachi 1006 Odakadoma, Kadoma City, Osaka Prefecture Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. (56) Reference Document JP-A-10-117460 (JP, A) JP-A-11-136327 (JP, A) WO 99/23801 (WO, A1) (58) Fields investigated (Int. Cl. 7 , DB name) H02K 5/22 H02K 5/24 H02K 7/06 B06B 1/04 B06B 1/16
Claims (5)
固定された整流子をフレーム内に配置して構成した小型
モータと、 前記小型モータのシャフトの一端に設けた振動発生用の
分銅と、 この分銅が位置する側と反対側の前記フレームの端部に
装着されるとともに前記整流子に接触する一対の刷子を
保持する絶縁材料製のブラケットと、 前記一対の刷子にそれぞれ電気的に接続させてブラケッ
ト側から導出された一対の一定長さの板バネ状の通電端
子とを具備し、 前記一対の通電端子の遊端状の各先端は前記分銅の回転
面と交差する方向でかつこの分銅に近づく方向に位置さ
せ、 これら板バネの互いに対向する厚み方向の面の間隔を遊
端側ほど大きくなるように設定した振動発生装置 。1. A stator, a rotor, and a shaft of the rotor.
Small size with fixed commutator arranged in frame
A motor for generating vibration provided at one end of a shaft of the small motor.
Weight and the end of the frame opposite to the side where this weight is located
A pair of brushes that are mounted and contact the commutator
A bracket made of an insulating material to be held and a bracket electrically connected to the pair of brushes, respectively.
A pair of fixed length leaf spring-like conducting ends derived from the
And the free ends of the pair of current-carrying terminals are rotated by the weight.
In the direction that intersects the surface and approaches this weight.
And adjust the distance between the opposing surfaces in the thickness direction of these leaf springs.
Vibration generator set to be larger toward the end .
固定された整流子をフレーム内に配置して構成した小型
モータと、 前記小型モータのシャフトの一端に設けた振動発生用の
分銅と、 この分銅が位置する側と反対側の前記フレームの端部に
装着されるとともに前記整流子に接触する一対の刷子を
保持する絶縁材料製のブラケットと、 前記一対の刷子にそれぞれ電気的に接続させてブラケッ
ト側から前記シャフトと略平行になるよう導出された一
対の一定長さの板バネ状の通電端子とを具備し、前記一
対の通電端子の遊端状の各先端は前記分銅の回転面と交
差する方向でかつこの分銅に近づく方向に位置させ、 これら板バネの互いに対向する厚み方向の面の間隔を遊
端側ほど大きくなるように設定した振動発生装置。 2. A stator, a rotor and a shaft of the rotor.
Small size with fixed commutator arranged in frame
A motor for generating vibration provided at one end of a shaft of the small motor.
Weight and the end of the frame opposite to the side where this weight is located
A pair of brushes that are mounted and contact the commutator
A bracket made of an insulating material to be held and a bracket electrically connected to the pair of brushes, respectively.
From the side of the shaft so as to be substantially parallel to the shaft.
A pair of plate-like current-carrying terminals having a fixed length.
Each free end of the pair of current-carrying terminals crosses the rotating surface of the weight.
A direction difference and is positioned in a direction approaching to the weight, Yu apart surfaces in the thickness direction opposite to each other of these plate springs
Vibration generator set to be larger toward the end.
さ方向の途中まで延設した請求項１または請求項２記載
の振動発生装置。3. The free end of the current-carrying terminal is connected to the length of the shaft.
3. The vibration generator according to claim 1, wherein the vibration generator extends halfway in the vertical direction .
固定された整流子をフレーム内に配置して構成した小型
モータと、前記小型モータのシャフトの一端に設けた振
動発生用の分銅と、この分銅が位置する側と反対側の前
記フレームの端部に装着されるとともに前記整流子に接
触する一対の刷子を保持する絶縁材料製のブラケット
と、前記一対の刷子にそれぞれ電気的に接続させてブラ
ケット側から導出された一対の一定長さの板バネ状の通
電端子とを具備し、前記一対の通電端子の遊端状の各先
端は前記分銅の回転面と交差する方向でかつこの分銅に
近づく方向に位置させ、これら板バネの互いに対向する
厚み方向の面の間隔を遊端側ほど大きくなるように設定
した振動発生装置を有する携帯電話装置。 4. A stator, a rotor, and a shaft of the rotor.
Small size with fixed commutator arranged in frame
A motor and a vibration provided at one end of a shaft of the small motor.
Weight for motion generation and in front of the side opposite to the side where this weight is located
Attached to the end of the frame and connected to the commutator.
Bracket made of insulating material to hold a pair of brushes to touch
And electrically connected to the pair of brushes, respectively.
A pair of fixed length leaf spring-like
And a free end of the pair of conducting terminals.
The end is in the direction that intersects the rotating surface of the weight and
Position them in the approaching direction and oppose each other
Set the distance between the faces in the thickness direction to be larger toward the free end
Mobile phone device having a vibration generator.
固定された整流子をフレーム内に配置して構成した小型
モータと、前記小型モータのシャフトの一端に設けた振
動発生用の分銅と、この分銅が位置する側と反対側の前
記フレームの端部に装着されるとともに前記整流子に接
触する一対の刷子を保持する絶縁材料製のブラケット
と、前記一対の刷子にそれぞれ電気的に接続させてブラ
ケット側から前記シャフトと略平行になるよう導出され
た一対の一定長さの板バネ状の通電端子とを具備し、前
記一対の通電端子の遊端状の各先端は前記分銅の回転面
と交差する方向でかつこの分銅に近づく方向に位置さ
せ、これら板バネの互いに対向する厚み方向の面の間隔
を遊端側ほど大きくなるように設定した振動発生装置を
有する携帯電話装置。 5. A stator, a rotor and a shaft of the rotor.
Small size with fixed commutator arranged in frame
A motor and a vibration provided at one end of a shaft of the small motor.
Weight for motion generation and in front of the side opposite to the side where this weight is located
Attached to the end of the frame and connected to the commutator.
Bracket made of insulating material to hold a pair of brushes to touch
And electrically connected to the pair of brushes, respectively.
Derived from the bracket side so as to be substantially parallel to the shaft
A pair of fixed-length plate spring-shaped current-carrying terminals.
The free ends of the pair of conducting terminals are the rotating surfaces of the weight.
In the direction that intersects with and approaches this weight.
Between the planes of these leaf springs in the thickness direction that face each other.
Vibration generator that is set so that
Mobile phone device.
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|---|---|---|---|
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Applications Claiming Priority (1)
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| JP2000095986A JP3187029B2 (en) | 1997-10-30 | 2000-03-31 | Vibration generator |
Related Parent Applications (1)
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Country Status (1)
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