JP3186618U

JP3186618U - Automatic paper feeder

Info

Publication number: JP3186618U
Application number: JP2013004503U
Authority: JP
Inventors: 義泉洪; 龍陳; 文慶廖; 仲鯨周; 敬樺方; 廷宇盧
Original assignee: ▲うぇい▼強科技股▲ふん▼有限公司
Priority date: 2013-08-05
Filing date: 2013-08-05
Publication date: 2013-10-17
Anticipated expiration: 2023-08-05

Abstract

【課題】バネが生じる下向きの圧力を利用する自動給紙装置を提供する。
【解決手段】自動給紙装置は、紙ピックアップモジュール２０、第二随動ギア３２、スライドギア３３、係合フック３４、停止板３５、第二逆フック３６１、頂点ブロック３６２、弾性部品３７を備え、紙ピックアップモジュール２０は第一随動ギア２５０に設置し、第二随動ギア３２は第一随動ギア２５０に噛み合い、スライドギア３３は第二随動ギア３２に噛み合い、第一位置３１１と第二位置３１２との間で移動し、係合フック３４はスライドギア３３の隣接位置に設置し、回転状に設置する本体を設置し、本体一端には第一逆フック３４４を設置し、反対端には相互に間を開ける調整歯３４５と停止ブロック３４６を設置し、調整歯３４５はスライドギア３３と噛み合い、停止板３５は係合フック３４の隣接位置に設置し、停止ブロック３４６方向へと延伸する停止アーム３５０、及び反対方向へと延伸するスイングアーム３５１を設置する。
【選択図】図７An automatic paper feeder using a downward pressure generated by a spring is provided.
An automatic paper feeder includes a paper pickup module, a second driven gear, a slide gear, an engagement hook, a stop plate, a second reverse hook, a vertex block, and an elastic part. The paper pickup module 20 is installed in the first driven gear 250, the second driven gear 32 is engaged with the first driven gear 250, the slide gear 33 is engaged with the second driven gear 32, and the first position 311 is engaged. The engagement hook 34 is installed at a position adjacent to the slide gear 33, the main body to be installed in a rotating manner is installed, the first reverse hook 344 is installed at one end of the main body, An adjustment tooth 345 and a stop block 346 that are spaced apart from each other are installed at the ends, the adjustment tooth 345 meshes with the slide gear 33, and the stop plate 35 is installed at a position adjacent to the engagement hook 34. Installing a swing arm 351 that extends into the stop arm 350, and the opposite direction extends into the click 346 direction.
[Selection] Figure 7

Description

本考案は自動給紙装置に係わり、特にバネが生じる下向きの圧力を利用する自動給紙装置に関する。 The present invention relates to an automatic sheet feeder, and more particularly to an automatic sheet feeder that uses downward pressure generated by a spring.

プリンター、コピー機、スキャナー、ファックス、或いは前記機能を統合した多機能事務機には、自動給紙装置(ADF)が設置されており、自動給紙装置により紙を機器内部へと送る。
紙を給紙する過程では、機器に紙が詰まらないかどうかが重要になるため、自動給紙装置の信頼性は非常に大切となる。 An automatic paper feeder (ADF) is installed in a printer, a copier, a scanner, a fax machine, or a multi-function office machine that integrates the above functions, and the automatic paper feeder sends paper into the apparatus.
In the process of feeding paper, whether or not the device is jammed becomes important, so the reliability of the automatic paper feeder is very important.

図１に示すように、従来の給紙装置１００’は、紙ピックアップモジュール台１０’、第一紙ピックアップローラー１１’、第二紙ピックアップローラー１２’、紙ピックアップベルト１３’、一方向ギア２０’、給紙ギア２１’、第一給紙回転軸２２’、第二給紙回転軸２３’、給紙バネ２４’、復帰バネ２５’を備える。 As shown in FIG. 1, a conventional paper feeder 100 ′ includes a paper pickup module base 10 ′, a first paper pickup roller 11 ′, a second paper pickup roller 12 ′, a paper pickup belt 13 ′, and a one-way gear 20 ′. , A paper feed gear 21 ′, a first paper feed rotary shaft 22 ′, a second paper feed rotary shaft 23 ′, a paper feed spring 24 ′, and a return spring 25 ′.

紙ピックアップモジュール台１０’は、相対する２個の側壁を備え、固定端１０１’、自由端１０２’を備える。
固定端１０１’は、第一紙ピックアップローラー１１’を収容し、自由端１０２’は、第二紙ピックアップローラー１２’を収容する。
第一紙ピックアップローラー１１’と第二紙ピックアップローラー１２’の片側には、第一歯部１１０’、第二歯部１２０’をそれぞれ備える。
紙ピックアップベルト１３’は、第一歯部１１０’と第二歯部１２０’に嵌めて接続して動力を伝達する。 The paper pickup module base 10 ′ includes two opposing side walls, and includes a fixed end 101 ′ and a free end 102 ′.
The fixed end 101 ′ accommodates the first paper pick-up roller 11 ′, and the free end 102 ′ accommodates the second paper pick-up roller 12 ′.
A first tooth portion 110 ′ and a second tooth portion 120 ′ are provided on one side of the first paper pickup roller 11 ′ and the second paper pickup roller 12 ′, respectively.
The paper pickup belt 13 ′ is fitted and connected to the first tooth portion 110 ′ and the second tooth portion 120 ′ to transmit power.

第一紙ピックアップローラー１１’は、第一歯部１１０’端に相対し、ラチェット１１１’を設置する。
一方向ギア２０’とラチェット１１１一方向ギア２０’は噛み合い、位置限定槽２００’を備え、しかも一方向ギア２０’とラチェット１１１’の歯の噛み合い方向は、逆時計回りである。
一方向ギア２０’が時計回りに回転すると、歯の特殊角度設計により、一方向ギア２０’とラチェット１１１’は、相互に空転する。 The first paper pick-up roller 11 ′ is opposed to the end of the first tooth portion 110 ′ and has a ratchet 111 ′.
The one-way gear 20 ′ and the ratchet 111 one-way gear 20 ′ are meshed and provided with a position limiting tank 200 ′, and the meshing direction of the teeth of the one-way gear 20 ′ and the ratchet 111 ′ is counterclockwise.
When the one-way gear 20 ′ rotates clockwise, the one-way gear 20 ′ and the ratchet 111 ′ idle with each other due to the special angle design of the teeth.

第二給紙回転軸２３’は、固定短１０１’により両側壁に接続される。
しかも、一方向ギア２０’と第一紙ピックアップローラー１１’は、両側壁に接続され、第二紙ピックアップローラー２３’は、一方向ギア２０’と側壁との間に、伝動台２３０’を設置する。
伝動台２３０’は、凸ブロック２３１’を備え、位置限定槽２００’に対応し、第二給紙回転軸２３’により、逆時計回りに回転し、伝動台２３０’を連動する。
これにより、凸ブロック２３１’は、位置限定槽２００’を圧迫して回転させる。
こうして、一方向ギア２０’は、第一紙ピックアップローラー１１’を連動して、逆時計回りに回転させる。
第一歯部１１０’は、紙ピックアップベルト１３’を通して、第二歯部１２０’を連動し回転させる。
反対に、伝動軸２００’が時計回りに回転すると、一方向ギア２０’とラチェット１１１一方向ギア２０’とは、相互に空転し緩む。 The second paper feed rotating shaft 23 'is connected to both side walls by a fixed short 101'.
In addition, the one-way gear 20 ′ and the first paper pickup roller 11 ′ are connected to both side walls, and the second paper pickup roller 23 ′ is provided with a transmission base 230 ′ between the one-way gear 20 ′ and the side wall. To do.
The transmission base 230 ′ includes a convex block 231 ′, corresponds to the position limiting tank 200 ′, rotates counterclockwise by the second paper feed rotation shaft 23 ′, and interlocks the transmission base 230 ′.
Thereby, convex block 231 'presses and rotates position limited tank 200'.
Thus, the one-way gear 20 ′ rotates the first paper pickup roller 11 ′ in the counterclockwise direction in conjunction with the first paper pickup roller 11 ′.
The first tooth portion 110 ′ rotates the second tooth portion 120 ′ in conjunction with the paper pickup belt 13 ′.
On the other hand, when the transmission shaft 200 ′ rotates clockwise, the one-way gear 20 ′ and the ratchet 111 one-way gear 20 ′ idle and loosen with each other.

給紙ギア２１’の片側は、給紙バネ２４’と連結して固定する。
給紙バネ２４’の反対端は、第一給紙回転軸２２’に嵌めて設置する。
給紙ギア２１’が逆時計回りに回転すると、給紙バネ２４’は、第一給紙回転軸２２’を回して締め、その回転を連動する。
給紙ギア２１’が時計回りに回転すると、給紙バネ２４’は回転して緩み、給紙バネ２４’と第一給紙回転軸２２’を緩め、相互に空転し、第一給紙回転軸２２’は、回転を停止する。 One side of the paper feed gear 21 'is connected and fixed to a paper feed spring 24'.
The opposite end of the paper feed spring 24 'is fitted and installed on the first paper feed rotary shaft 22'.
When the paper feed gear 21 'rotates counterclockwise, the paper feed spring 24' rotates and tightens the first paper feed rotation shaft 22 'to interlock the rotation.
When the paper feed gear 21 'rotates clockwise, the paper feed spring 24' rotates and loosens, loosens the paper feed spring 24 'and the first paper feed rotary shaft 22', and idles mutually to rotate the first paper feed. The shaft 22 'stops rotating.

復帰バネ２５’一端は、第二給紙回転軸２３’に嵌めて設置し、反対端は、紙ピックアップモジュール台１０’上に固定する。
第一給紙回転軸２２’は、第二給紙回転軸２３’を連動して接続する。 One end of the return spring 25 'is fitted and installed on the second paper feed rotating shaft 23', and the other end is fixed on the paper pickup module base 10 '.
The first paper feed rotation shaft 22 ′ is connected to the second paper feed rotation shaft 23 ′ in conjunction with each other.

作動時には、給紙ギア２１’は逆時計回りに回転し、給紙バネ２４’を連動し、第一給紙回転軸２２’を締める。
こうして、第二給紙回転軸２３’を連動し、逆時計回り方向へと回転させる。
これにより、復帰バネ２５’は、第二給紙回転軸２３’を締め、逆時計回りのトルクを生じる。
こうして、紙ピックアップモジュール台１０’を連動する。
これにより、紙ピックアップモジュール台１０’の自由端１０２’は、固定端１０１’に沿って、紙ピックアップ平面に到達するまで下方へと回転する。 In operation, the paper feed gear 21 'rotates counterclockwise, interlocks with the paper feed spring 24', and tightens the first paper feed rotary shaft 22 '.
In this way, the second paper feeding rotation shaft 23 'is interlocked and rotated in the counterclockwise direction.
As a result, the return spring 25 ′ tightens the second paper feed rotation shaft 23 ′ and generates counterclockwise torque.
In this way, the paper pickup module base 10 ′ is interlocked.
As a result, the free end 102 ′ of the paper pick-up module base 10 ′ is rotated downward along the fixed end 101 ′ until it reaches the paper pick-up plane.

この時、紙ピックアップ平面の抵抗力が過大なため、復帰バネ２５’は第二給紙回転軸２３’に対して、干渉性空転を発生する(最大静動摩擦力を超過)。
これにより、紙ピックアップモジュール台１０’固定のトルクを保持し、紙ピックアップ平面を押さえ、しかも回転する第一紙ピックアップローラー１１’と第二紙ピックアップローラー１２’を通して、紙ピックアップを行う。 At this time, since the resistance force of the paper pick-up plane is excessive, the return spring 25 ′ causes coherent idle rotation with respect to the second paper feed rotation shaft 23 ′ (exceeds the maximum static frictional force).
As a result, the paper pick-up module table 10 'is held at a fixed torque, the paper pick-up plane is pressed, and paper pick-up is performed through the rotating first paper pick-up roller 11' and second paper pick-up roller 12 '.

続いて、給紙ギア２１’が時計回りに回転すると、給紙バネ２４’は、時計回りに連動され緩み、第一給紙回転軸２２’は、連動を停止する。
この時、紙ピックアップ動作は、復帰バネ２５’に、時計回りの復帰回転のトルクを既に保存させているため、このトルクは、第二給紙回転軸２３’に伝送される。
これにより、復帰バネ２５’のトルクは、紙ピックアップモジュール台１０’を連動し、時計回りの回転を生じさせる。
この時、自由端１０２’は、固定端１０１’を軸心として、上昇し、一回の紙ピックアップ循環を完成する。 Subsequently, when the paper feed gear 21 ′ rotates clockwise, the paper feed spring 24 ′ is interlocked and loosened clockwise, and the first paper supply rotation shaft 22 ′ stops interlocking.
At this time, in the paper pick-up operation, since the return spring 25 'has already stored the torque of the clockwise return rotation, this torque is transmitted to the second paper feed rotary shaft 23'.
Thereby, the torque of the return spring 25 ′ interlocks with the paper pickup module base 10 ′ and causes clockwise rotation.
At this time, the free end 102 ′ rises around the fixed end 101 ′ as an axis, and completes one paper pick-up circulation.

但し、従来の給紙装置１００’の動力伝送は、給紙バネ２４’に非常に頼っているため、バネが一定回数の往復を行った後は、第一給紙回転軸２２’との間の摩擦力及び復帰バネ２５’と第二給紙回転軸２３’との間の摩擦力は低下する。
これにより、使用性能の減衰を招き、深刻な場合には効力を失ってしまい、下向きに押さえる力が不足し、またはもとの位置へ戻ることができない等の問題が発生する。
本考案は、従来の紙フィーダーの上記した欠点に鑑みてなされたものである。 However, since the power transmission of the conventional paper feeding device 100 ′ relies very much on the paper feeding spring 24 ′, after the spring has reciprocated a certain number of times, the power feeding between the first paper feeding rotation shaft 22 ′ is performed. And the frictional force between the return spring 25 'and the second paper feed rotating shaft 23' are reduced.
As a result, the use performance is attenuated, and in serious cases, the effect is lost, and there is a problem that the force of pressing down is insufficient or the original position cannot be returned.
The present invention has been made in view of the above-described drawbacks of conventional paper feeders.

本考案が解決しようとする課題は、性能が減衰し、深刻な場合には効力を失ってしまうという従来のバネと回転軸との間の摩擦力の問題を解決することができる自動給紙装置を提供することである。 The problem to be solved by the present invention is that an automatic paper feeding device that can solve the problem of the frictional force between the conventional spring and the rotating shaft that the performance is attenuated and loses its effectiveness in serious cases Is to provide.

上記課題を解決するため、本考案は下記の自動給紙装置を提供する。
自動給紙装置は、紙ピックアップモジュール、第二随動ギア、スライドギア、係合フック、停止板、第二逆フック、頂点ブロック、弾性部品を備え、該紙ピックアップモジュールは、第一随動ギアに設置し、該第二随動ギアは、該第一随動ギアに噛み合い、該スライドギアは、該第二随動ギアに噛み合い、第一位置と第二位置との間で移動し、該係合フックは、該スライドギアの隣接位置に設置し、回転状に設置する本体を設置し、該本体一端には、第一逆フックを設置し、反対端には、相互に間を開ける調整歯と停止ブロックを設置し、該調整歯は、該スライドギアと噛み合い、該停止板は、該係合フックの隣接位置に設置し、該停止ブロック方向へと延伸する停止アーム、及び反対方向へと延伸するスイングアームを設置し、該第二逆フックは、該第一逆フックと嵌合し、該頂点ブロックは、該停止板上方に設置し、該停止板のスイングアームを押さえ、該弾性部品は、該紙ピックアップモジュール上方に設置し、該紙ピックアップモジュールを押さえ、該紙ピックアップモジュールが紙をピックアップすると、該スライドギアは、該第一位置において調整歯を動かし、該係合フックを回転させ、これにより第一逆フックと第二逆フックとは分離し、こうして、該スイングアームと該頂点ブロックとは分離し、該停止アームは、該停止フロックを押さえ、該弾性部品は、該紙ピックアップモジュールを押さえて下圧させ、該スライドギアと該調整歯とを分離させ、該紙ピックアップモジュールが紙のピックアップを停止すると、該スライドギアは、第二位置まで移動し、該調整歯と噛み合い、該停止アームは、該停止ブロックを押さえるため、係合フックは、スライドギアの支点を形成し、こうして、該紙ピックアップモジュールは上昇し、該頂点ブロックは、該スイングアームを押さえ、停止アームと停止ブロックとを分離させ、この時、該スライドギアは、調整歯を調整し、該第一逆フックと該第二逆フックとは嵌合する。 In order to solve the above problems, the present invention provides the following automatic paper feeder.
The automatic paper feeder includes a paper pickup module, a second driven gear, a slide gear, an engagement hook, a stop plate, a second reverse hook, a vertex block, and an elastic part, and the paper pickup module includes a first driven gear. The second driven gear meshes with the first driven gear, the slide gear meshes with the second driven gear, moves between a first position and a second position, The engagement hook is installed at the position adjacent to the slide gear, the main body installed in a rotating manner is installed, the first reverse hook is installed at one end of the main body, and the opposite end is adjusted to be spaced from each other A tooth and a stop block, the adjusting tooth meshes with the slide gear, the stop plate is placed adjacent to the engagement hook, a stop arm extending in the direction of the stop block, and in the opposite direction And a swing arm that extends, Is fitted with the first reverse hook, the apex block is installed above the stop plate, the swing arm of the stop plate is pressed, and the elastic parts are installed above the paper pickup module, When the paper pick-up module is pressed and the paper pick-up module picks up the paper, the slide gear moves the adjustment teeth in the first position and rotates the engagement hook, whereby the first reverse hook and the second reverse hook Thus, the swing arm and the apex block are separated from each other, the stop arm presses the stop flock, and the elastic component presses the paper pickup module to reduce the pressure, When the paper is picked up and the paper pick-up module stops picking up the paper, the slide gear moves to the second position, The engaging hook forms the fulcrum of the slide gear, thus the paper pick-up module rises, and the apex block presses and stops the swing arm. The arm and the stop block are separated, and at this time, the slide gear adjusts the adjustment teeth, and the first reverse hook and the second reverse hook are fitted.

本考案の自動給紙装置は、スイングモジュールにより、従来の給紙バネ及び復帰バネの機能に置換するため、摩擦力の問題を解決し、しかもスイングモジュールは、使用回数が多くなっても性能が低下することはないため、装置の使用寿命を大幅に延長することができる。 The automatic paper feeder of the present invention replaces the function of the conventional paper feed spring and return spring with a swing module, which solves the problem of frictional force. Moreover, the swing module can perform even when the number of uses increases. Since it does not decrease, the service life of the device can be greatly extended.

従来の紙フィーダーの立体図である。It is a three-dimensional view of a conventional paper feeder. 本考案の自動給紙装置の立体分解図である。It is a three-dimensional exploded view of the automatic paper feeder of the present invention. 図２に示す自動給紙装置の紙ピックアップモジュールの立体分解図である。FIG. 3 is a three-dimensional exploded view of a paper pickup module of the automatic paper feeder shown in FIG. 2. 図３中のIV位置の拡大図である。FIG. 4 is an enlarged view of an IV position in FIG. 3. 図２に示す自動給紙装置のスイングモジュールの右側視図である。FIG. 3 is a right side view of a swing module of the automatic paper feeder shown in FIG. 2. 図２に示す自動給紙装置の逆フックの立体図である。FIG. 3 is a three-dimensional view of a reverse hook of the automatic paper feeder shown in FIG. 2. Ａは紙ピックアップ機構が正に下へと押そうとしている時の状態を示し、Ｂは紙ピックアップ機構が正に上へと上がろうとしている時の状態を示す図２に示す自動給紙装置の左側断面図である。A shows the state when the paper pickup mechanism is about to push down, and B shows the state when the paper pickup mechanism is about to move up, as shown in FIG. FIG.

以下に図面を参照しながら本考案を実施するための最良の形態について詳細に説明する。 The best mode for carrying out the present invention will be described below in detail with reference to the drawings.

図２に示すように、本考案自動給紙装置１は、動力モジュール１０、紙ピックアップモジュール２０、スイングモジュール３０を備える。 As shown in FIG. 2, the automatic paper feeder 1 of the present invention includes a power module 10, a paper pickup module 20, and a swing module 30.

動力モジュール１０は、回転動を紙ピックアップモジュール２０に伝送できる。
スイングモジュール３０は、紙ピックアップモジュール２０と噛み合うことで、動力モジュール１０が伝送する回転エネルギーを受取ることができる。 The power module 10 can transmit the rotational motion to the paper pickup module 20.
The swing module 30 can receive the rotational energy transmitted by the power module 10 by meshing with the paper pickup module 20.

動力モジュール１０はさらに、伝動ギア１１、受動ギア１２、第一伝動棒１３を備える。
受動ギア１２と伝動ギア１１とは噛み合い、第一伝動棒１３と受動ギア１２とは、同軸で連接する。
伝動ギア１１の回転方向は、一つは給紙方向１１０で、一つは復始方向１１１である。
給紙方向１１０は、紙ピックアップモジュール２０の下圧をコントロールし、しかもローリングして紙をピックアップする。
復始方向１１１は、紙ピックアップモジュール２０が上昇して復位をコントロールする。 The power module 10 further includes a transmission gear 11, a passive gear 12, and a first transmission rod 13.
The passive gear 12 and the transmission gear 11 mesh with each other, and the first transmission rod 13 and the passive gear 12 are coaxially connected.
The rotation direction of the transmission gear 11 is one in the paper feeding direction 110 and one in the restarting direction 111.
The paper feed direction 110 controls the lower pressure of the paper pickup module 20 and rolls to pick up paper.
In the restarting direction 111, the paper pickup module 20 moves up to control the recovery.

図３に示すように、紙ピックアップモジュール２０は、固定支持フレーム２１、分紙ローラー２４、第二伝動棒２５、紙ピックアップローラー２６、ベルト２７を備える。
固定支持フレーム２１は、頂点壁２２と側壁２３を備える。
側壁２３は、頂点壁２２の片側に連接する。
側壁２３は、固定端２３０、自由端２３１を備える。
自由端２３１は、固定端２３０を軸心として回転する。
頂壁２２上表面には、嵌槽２８を設置する。 As shown in FIG. 3, the paper pickup module 20 includes a fixed support frame 21, a paper separation roller 24, a second transmission rod 25, a paper pickup roller 26, and a belt 27.
The fixed support frame 21 includes a vertex wall 22 and a side wall 23.
The side wall 23 is connected to one side of the apex wall 22.
The side wall 23 includes a fixed end 230 and a free end 231.
The free end 231 rotates with the fixed end 230 as an axis.
A fitting tank 28 is installed on the top surface of the top wall 22.

分紙ローラー２４は、固定支持フレーム２１の固定端２３０に設置する。
紙ピックアップローラー２６は、固定支持フレーム２１の自由端２３１に設置する。
分紙ローラー２４片側には、第一歯部２４０を設置する。
第一歯部２４０は、一回りのギア歯を備える。
紙ピックアップローラー２６片側には、第一歯部２４０に対応する第二歯部２６０を設置する。
ベルト２７は、第一歯部２４０と第二歯部２６０に連接する。 The separation roller 24 is installed at the fixed end 230 of the fixed support frame 21.
The paper pickup roller 26 is installed at the free end 231 of the fixed support frame 21.
A first tooth portion 240 is installed on one side of the paper separating roller 24.
The first tooth portion 240 includes a single gear tooth.
A second tooth portion 260 corresponding to the first tooth portion 240 is installed on one side of the paper pickup roller 26.
The belt 27 is connected to the first tooth portion 240 and the second tooth portion 260.

第二伝動棒２５は、分紙ローラー２４の軸心、及び固定支持フレーム２１の側壁２３を通過し、固定支持フレーム２１の固定端２３０に設置する。
第二伝動棒２５は、第一伝動棒１３と連動する。
第二伝動棒２５上には、第一随動ギア２５０を設置する。
第一随動ギア２５０側辺には、第一ラチェットギア２５１を設置する。
第一ラチェットギア２５１は、複数の第一ラチェット２５２を備える。 The second transmission rod 25 passes through the axis of the separating roller 24 and the side wall 23 of the fixed support frame 21 and is installed at the fixed end 230 of the fixed support frame 21.
The second transmission rod 25 is interlocked with the first transmission rod 13.
A first driven gear 250 is installed on the second transmission rod 25.
A first ratchet gear 251 is installed on the side of the first following gear 250.
The first ratchet gear 251 includes a plurality of first ratchet 252.

分紙ローラー２４は、第一随動ギア２５０の側辺に対応し、第二ラチェットギア２４１を設置する。
第二ラチェットギア２４１は、複数の第二ラチェット２４２を備える。
第二ラチェット２４２は、第一ラチェット２５２と相互に噛み合うことができる。
第二伝動棒２５により、第一ラチェットギア２５１を連動することで、第一ラチェットギア２５１は、第二ラチェットギア２４１と噛み合う。
こうして、分紙ローラー２４の回転を連動し、分紙ローラー２４の第一歯部２４０により、ベルト２７を連動し、紙ピックアップローラー２６の回転を牽引する。 The separation roller 24 corresponds to the side of the first following gear 250 and is provided with a second ratchet gear 241.
The second ratchet gear 241 includes a plurality of second ratchet 242.
The second ratchet 242 can mesh with the first ratchet 252.
The first ratchet gear 251 is engaged with the second ratchet gear 241 by interlocking the first ratchet gear 251 with the second transmission rod 25.
Thus, the rotation of the paper separation roller 24 is interlocked, and the belt 27 is interlocked by the first tooth portion 240 of the paper separation roller 24 to pull the rotation of the paper pickup roller 26.

図４に示すように、伝動ギア１１が、復始方向１１１へと回転すると、紙ピックアップローラー２６と分紙ローラー２４のローリングは意味を持たなくなる。
そこで、動力伝送の負担を軽減するため、第一ラチェットギア２５１及び第二ラチェットギア２４１は、一方向ラチェットギアを優先的に選択する。
よって、第一ラチェットギア２５１は、第二伝動棒２５の軸方向に沿ってスライドし、第二伝動棒２５上に嵌めて設置される。
これにより、伝動ギア１１が、復始方向１１１へと回転し、しかも第一ラチェットギア２５１を連動する時、第一ラチェットギア２５１は、スライド状に、第二ラチェットギア２４１と分離し、第二ラチェットギア２４１の噛み合い位置を離れる。 As shown in FIG. 4, when the transmission gear 11 rotates in the restarting direction 111, the rolling of the paper pickup roller 26 and the separating roller 24 has no meaning.
Therefore, in order to reduce the load of power transmission, the first ratchet gear 251 and the second ratchet gear 241 preferentially select the one-way ratchet gear.
Therefore, the first ratchet gear 251 slides along the axial direction of the second transmission rod 25 and is fitted and installed on the second transmission rod 25.
Thereby, when the transmission gear 11 rotates in the restarting direction 111 and the first ratchet gear 251 is interlocked, the first ratchet gear 251 is slid and separated from the second ratchet gear 241, The engagement position of the ratchet gear 241 is released.

具体的には、第一ラチェットギア２５１には、斜スライド槽２５１０を設置する。
斜スライド槽２５１０は、第一ラチェットギア２５１の径方向に沿って、スライド空間を設置する。
スライド空間片側には、傾斜面を設置する。
第一随動ギア２５０は、斜スライド槽２５１０内に伸び入る斜スライドブロック２５０１を設置する。
これにより、伝動ギア１１が給紙方向１１０へと回転し、しかも第一随動ギア２５０を連動する時、斜スライドブロック２５０１は、斜スライド槽２５１０一端へとスライドし、斜スライド槽２５１０の傾斜面に接触して止まる。
こうして、第一ラチェットギア２５１は、第二伝動棒２５の軸方向に沿って、スライドし、第二ラチェットギア２４１に連接し、噛み合い位置となる。 Specifically, the first ratchet gear 251 is provided with an oblique slide tank 2510.
The oblique slide tank 2510 installs a slide space along the radial direction of the first ratchet gear 251.
An inclined surface is installed on one side of the slide space.
The first following gear 250 is provided with a slant slide block 2501 extending into the slant slide tank 2510.
Thus, when the transmission gear 11 rotates in the paper feeding direction 110 and the first driven gear 250 is interlocked, the oblique slide block 2501 slides to one end of the oblique slide tank 2510, and the oblique slide tank 2510 is inclined. Stops in contact with the surface.
Thus, the first ratchet gear 251 slides along the axial direction of the second transmission rod 25, is connected to the second ratchet gear 241, and becomes the meshing position.

反対に、復始方向１１１へと回転する時、斜スライドブロック２５０１は、斜スライド槽２５１０反対端においてスライドし、斜スライド槽２５１０の傾斜面に接触して止まる。
こうして、第一ラチェットギア２５１は、第二伝動棒２５の軸方向に沿ってスライドし、第二ラチェットギア２４１と分離し、噛み合い位置から退出する。 On the other hand, when rotating in the restarting direction 111, the oblique slide block 2501 slides at the opposite end of the oblique slide tank 2510 and stops in contact with the inclined surface of the oblique slide tank 2510.
Thus, the first ratchet gear 251 slides along the axial direction of the second transmission rod 25, separates from the second ratchet gear 241 and retreats from the meshing position.

第一ラチェット２５２には、第一接触面２５２０と第一傾斜面２５２１を設置する。
第一接触面２５２０は、第一ラチェットギア２５１の軸方向におおよそ平行で、しかも第一接触面２５２０面は、第一傾斜面２５２１との間に、鋭角を形成する。
第二ラチェットギア２４２には、第二接触面２４２０と第二傾斜面２４２１を設置する。
第二接触面２４２０は、第二ラチェットギア２４１の軸方向におおよそ平行で、しかも第二接触面２４２０面は、第二傾斜面２４２１との間に、鋭角を形成する。 A first contact surface 2520 and a first inclined surface 2521 are installed on the first ratchet 252.
The first contact surface 2520 is approximately parallel to the axial direction of the first ratchet gear 251, and the first contact surface 2520 forms an acute angle with the first inclined surface 2521.
A second contact surface 2420 and a second inclined surface 2421 are installed on the second ratchet gear 242.
The second contact surface 2420 is approximately parallel to the axial direction of the second ratchet gear 241, and the second contact surface 2420 forms an acute angle with the second inclined surface 2421.

図２、５、７に示すように、スイングモジュール３０は、側板３１、第二随動ギア３２、スライドギア３３、係合フック３４、停止板３５、上蓋３６、弾性部品３７を備える。 As shown in FIGS. 2, 5, and 7, the swing module 30 includes a side plate 31, a second following gear 32, a slide gear 33, an engagement hook 34, a stop plate 35, an upper lid 36, and an elastic part 37.

側板３１は、固定支持フレーム２１の頂点壁２２側辺に連接する。
側板３１は、固定支持フレーム２１上に、滑行槽３１０をそれぞれ形成する。
滑行槽３１０の頂点端は、第一位置３１１と定義し、底端は、第二位置３１２と定義する。
第二随動ギア３２は、側板３１と頂点壁２２との間に設置し、紙ピックアップモジュール２０の第一随動ギア２５０と噛み合う。
スライドギア３３と第二随動ギア３２とは噛み合う。
スライドギア３３の軸心は、滑行槽３１０中に伸び入る。
これにより、スライドギア３３は、滑行槽３１０の第一位置３１１と第二位置３１２との間で、往復スライドを行う。 The side plate 31 is connected to the side of the apex wall 22 of the fixed support frame 21.
The side plates 31 each form a sliding tub 310 on the fixed support frame 21.
The top end of the sliding tub 310 is defined as a first position 311, and the bottom end is defined as a second position 312.
The second following gear 32 is installed between the side plate 31 and the apex wall 22 and meshes with the first following gear 250 of the paper pickup module 20.
The slide gear 33 and the second following gear 32 mesh with each other.
The axial center of the slide gear 33 extends into the sliding tank 310.
As a result, the slide gear 33 reciprocates between the first position 311 and the second position 312 of the sliding tank 310.

係合フック３４とスライドギア３３とは隣り合って設置し、回転設置の本体３４０を備え、軸方向に沿って一端は機能端３４１で、反対端は調整制御端３４２である。
本体３４０外表面には、軸方向に沿って、突起３４３を延伸する。
本体３４０外表面は、機能端３４１位置に、L型の第一逆フック３４４を設置する。
頂点壁２２は、係合フック３４横において、停止面２２０を延伸する。
停止面２２０は、第一逆フック３４４を押さえ、係合フック３４の回転角度を制限する。
本体３４０外表面は、調整制御端３４２位置に、調整歯３４５、停止ブロック３４６を設置する。
調整歯３４５と停止ブロック３４６は、間隔を開けて設置する。
調整歯３４５は、スライドギア３３と噛み合うことができる。
本実施例では、L型の第一逆フック３４４は、調整歯３４５と停止ブロック３４６との間に設置する。 The engagement hook 34 and the slide gear 33 are installed next to each other, and include a rotary installation main body 340. One end is a functional end 341 and the other end is an adjustment control end 342 along the axial direction.
A protrusion 343 extends along the axial direction on the outer surface of the main body 340.
An L-shaped first reverse hook 344 is installed on the outer surface of the main body 340 at the position of the functional end 341.
The apex wall 22 extends on the stop surface 220 next to the engagement hook 34.
The stop surface 220 presses the first reverse hook 344 and limits the rotation angle of the engagement hook 34.
An adjustment tooth 345 and a stop block 346 are installed on the outer surface of the main body 340 at the position of the adjustment control end 342.
The adjustment teeth 345 and the stop block 346 are installed with a space therebetween.
The adjustment teeth 345 can mesh with the slide gear 33.
In this embodiment, the L-shaped first reverse hook 344 is installed between the adjustment tooth 345 and the stop block 346.

停止板３５と係合フック３４とは隣接して設置し、停止ブロック３４６方向へと延伸する停止アーム３５０、及び反対方向へと延伸するスイングアーム３５１を備える。
停止アーム３５０の重量は、スイングアーム３５１より大きい。
上蓋３６は、紙ピックアップモジュール２０と動力モジュール１０の上方に設置し、同一軸方向線上の第一伝動棒１３、第二伝動棒２５、側板３１に対して、固定を行い、回転の支点を提供する。
上蓋３６は、紙ピックアップモジュール２０両側に、垂直に延伸する一対の係合槽３６０を設置する。 The stop plate 35 and the engagement hook 34 are installed adjacent to each other, and include a stop arm 350 extending in the direction of the stop block 346 and a swing arm 351 extending in the opposite direction.
The weight of the stop arm 350 is larger than the swing arm 351.
The upper lid 36 is installed above the paper pickup module 20 and the power module 10, and fixes the first transmission rod 13, the second transmission rod 25, and the side plate 31 on the same axial direction line to provide a rotation fulcrum. To do.
The upper lid 36 is provided with a pair of engagement tanks 360 extending vertically on both sides of the paper pickup module 20.

上蓋３６は、係合フック３４に近接する位置に、L型の第二逆フック３６１を設置し、第一逆フック３４４と係合する。
上蓋３６は、スイングアーム３５１上方に、頂点ブロック３６２を設置する。
側板３１は、係合フック３４の下方に、水平に延伸する弾片３１３を設置する。
弾片３１３と係合フック３４の本体３４０とは、間隔を隔てる。
係合フック３４が回転すると、突起３４３は、弾片３１３を押さえ、こうして対抗力を生じる。
これにより、係合フック３４は、揺れ動き移動することがなく、係合フック３４が、作用過程において、揺れ動くことで、調整歯３４５が移動し、スライドギア３３が引っ掛かり動かなくなることを防止することができる。 The upper lid 36 is provided with an L-shaped second reverse hook 361 at a position close to the engagement hook 34 and engages with the first reverse hook 344.
The top lid 36 is provided with a vertex block 362 above the swing arm 351.
The side plate 31 is provided with a bullet piece 313 extending horizontally below the engagement hook 34.
The bullet piece 313 and the main body 340 of the engagement hook 34 are spaced apart from each other.
When the engagement hook 34 rotates, the projection 343 presses the bullet piece 313 and thus generates a counter force.
As a result, the engagement hook 34 does not sway and move, and it is possible to prevent the adjustment hook 345 from moving and the slide gear 33 from being caught due to the engagement hook 34 swaying in the operation process. it can.

弾性部品３７は、上蓋と紙ピックアップモジュール２０との間に設置する。
これにより、紙ピックアップモジュール２０に対して、継続して下圧する作用力を生じる。
具体的には、弾性部品３７は、双バネ３７０を優先的に選択し、側板３１と側壁２３上に設置し、一対の施力アーム３７１、一対の抗力アーム３７２を備える。
抗力アーム３７２間は、連接アーム３７３を通して相互に連接する。
施力アーム３７１は、係合槽３６０内に入り押さえる。
連接アーム３７３は、嵌槽２８に嵌り、係合槽３６０を施力支点とし、自由端２３１に対して下圧を行う。
こうして、紙ピックアップモジュール２０を連動し、下方へと回転させる。 The elastic part 37 is installed between the upper lid and the paper pickup module 20.
As a result, an acting force that continuously lowers the pressure on the paper pickup module 20 is generated.
Specifically, the elastic component 37 preferentially selects the double spring 370, is installed on the side plate 31 and the side wall 23, and includes a pair of application arms 371 and a pair of drag arms 372.
The drag arms 372 are connected to each other through the connecting arm 373.
The application arm 371 enters and presses into the engagement tank 360.
The articulated arm 373 is fitted in the fitting tank 28, and uses the engaging tank 360 as an application force fulcrum and applies a lower pressure to the free end 231.
Thus, the paper pickup module 20 is interlocked and rotated downward.

本考案自動給紙装置１は、回転モーター(図示なし)により、回転力を、伝動ギア１１に提供する。
これにより、自動給紙装置１は、下圧し、ローリングを開始し、ローリングを停止し、上昇する動作を実現する。
その作動過程について、図７、２を用いて以下に説明する。 The automatic paper feeder 1 of the present invention provides a rotational force to the transmission gear 11 by a rotary motor (not shown).
Thereby, the automatic paper feeder 1 realizes the operation of decreasing the pressure, starting the rolling, stopping the rolling, and moving up.
The operation process will be described below with reference to FIGS.

初期状態(図７Ａ)：第一逆フック３４４と第二逆フック３６１は、嵌合して固定し、紙ピックアップモジュール２０を牽制する。
これにより、弾性部品３７の回転量に対抗する。
頂点ブロック３６２は、スイングアーム３５１を押し、停止アーム３５０を上昇させる。 Initial state (FIG. 7A): The first reverse hook 344 and the second reverse hook 361 are fitted and fixed to restrain the paper pickup module 20.
This counters the amount of rotation of the elastic part 37.
The vertex block 362 pushes the swing arm 351 and raises the stop arm 350.

紙ピックアップ開始：伝動ギア１１は、給紙方向１１０へと回転し、第一伝動棒１３と第二伝動棒２５を連動する。
第二伝動棒２５は、第一随動ギア２５０を連動し、こうして斜スライドブロック２５０１を連動する。
第一随動ギア２５０は同時に、第二随動ギア３２に噛み合う。
続いて、斜スライドブロック２５０１は、第一ラチェットギア２５１を押す。
こうして、第一ラチェットギア２５１と第二ラチェットギア２４１は噛み合う。
第二ラチェットギア２４１は、分紙ローラー２４及び紙ピックアップローラー２６を連動し、ローリングして紙をピックアップする動作を実現する。 Paper pickup start: The transmission gear 11 rotates in the paper feeding direction 110 and interlocks the first transmission rod 13 and the second transmission rod 25.
The second transmission rod 25 interlocks with the first driven gear 250 and thus interlocks the oblique slide block 2501.
The first following gear 250 meshes with the second following gear 32 at the same time.
Subsequently, the oblique slide block 2501 pushes the first ratchet gear 251.
Thus, the first ratchet gear 251 and the second ratchet gear 241 mesh.
The second ratchet gear 241 realizes an operation of rolling and picking up paper in conjunction with the paper separation roller 24 and the paper pickup roller 26.

同時に、第二随動ギア３２は、スライドギア３３に噛み合い、これによりスライドギア３３は、第一位置３１１に位置する。
スライドギア３３は、調整歯３４５を調整し、係合フック３４を回転させる。
こうして、第一逆フック３４４と第二逆フック３６１とは分離し、第一逆フック３４４は、停止面２２０に接触して押さえる。
その過程において、突起３４３は、弾片３１３を押さえ続ける。
第一係合フック３４と第二逆フック３６１とが分離後、弾性部品３７は、紙ピックアップモジュール２０を連動して下圧させ、下圧動作を実現する。
しかも、スイングアーム３５１と頂点ブロック３６２とが分離後、比較的重い停止アーム３５０は、下方へと移動し、停止ブロック３４６と相互に接触する。
この状態で、調整歯３４５とスライドギア３３と分離して、さらに空転する。 At the same time, the second follower gear 32 meshes with the slide gear 33, whereby the slide gear 33 is located at the first position 311.
The slide gear 33 adjusts the adjustment teeth 345 and rotates the engagement hook 34.
Thus, the first reverse hook 344 and the second reverse hook 361 are separated from each other, and the first reverse hook 344 contacts and holds the stop surface 220.
In the process, the protrusion 343 keeps pressing the bullet piece 313.
After the first engagement hook 34 and the second reverse hook 361 are separated, the elastic part 37 lowers the pressure of the paper pickup module 20 in conjunction with it, thereby realizing a lower pressure operation.
Moreover, after the swing arm 351 and the vertex block 362 are separated, the relatively heavy stop arm 350 moves downward and contacts the stop block 346.
In this state, the adjustment teeth 345 and the slide gear 33 are separated from each other and further idle.

紙ピックアップ停止(図７Ｂ)：伝動ギア１１は、復始方向１１１へと回転し、第一伝動棒１３及び第二伝動棒２５を連動する。
第二伝動棒２５は、第一随動ギア２５０を連動し、こうして斜スライドブロック２５０１を連動する。
これにより、第一随動ギア２５０は、第二随動ギア３２に噛み合う。 Paper Pickup Stop (FIG. 7B): The transmission gear 11 rotates in the return direction 111 and interlocks the first transmission rod 13 and the second transmission rod 25.
The second transmission rod 25 interlocks with the first driven gear 250 and thus interlocks the oblique slide block 2501.
Thereby, the first following gear 250 meshes with the second following gear 32.

続いて、斜スライドブロック２５０１は、第一ラチェットギア２５１を押す。
これにより、第一ラチェットギア２５１は、噛み合い位置から退出する。
こうして、第二ラチェットギア２４１は空転を生じ、ローラーはローリングを停止する。
同時に、第二随動ギア３２は、スライドギア３３に噛み合う。
これにより、スライドギア３３は、第二位置３１２において、調整歯３４５と噛み合う。
この時、停止アーム３５０が停止ブロック３４６を押さえるため、スライドギア３３は、制限され、回転及びスライドができない。
これにより、係合フック３４、スライドギア３３、第二随動ギア３２、第二伝動棒２５はどれも回転することができず、動力モジュール１０の施力支点を形成する。 Subsequently, the oblique slide block 2501 pushes the first ratchet gear 251.
As a result, the first ratchet gear 251 retreats from the meshing position.
Thus, the second ratchet gear 241 is idled and the roller stops rolling.
At the same time, the second driven gear 32 meshes with the slide gear 33.
As a result, the slide gear 33 meshes with the adjustment teeth 345 at the second position 312.
At this time, since the stop arm 350 presses the stop block 346, the slide gear 33 is restricted and cannot rotate and slide.
As a result, none of the engagement hook 34, the slide gear 33, the second driven gear 32, and the second transmission rod 25 can rotate, and forms the application fulcrum of the power module 10.

こうして、紙ピックアップモジュール２０は上昇し、頂点ブロック３６２は、スイングアーム３５１を押さえ、これにより停止アーム３５０は上昇し、停止ブロック３４６と分離する。
この時、各部品は回転を始めることができ、スライドギア３３は、調整歯３４５を調整することができる。
過程において、突起３４３は再び、弾片３１３を圧迫する。
係合フック３４が回転し、第一逆フック３４４と第二逆フック３６１が嵌合して固定する時、スライドギア３３と調整歯３４５は、再び分離し、上昇の動作を実現し、初期状態を回復する。 In this way, the paper pickup module 20 is raised, and the vertex block 362 presses the swing arm 351, whereby the stop arm 350 is raised and separated from the stop block 346.
At this time, each component can start rotating, and the slide gear 33 can adjust the adjustment teeth 345.
In the process, the protrusion 343 again presses the bullet 313.
When the engagement hook 34 rotates and the first reverse hook 344 and the second reverse hook 361 are fitted and fixed, the slide gear 33 and the adjustment tooth 345 are separated again to realize the ascending operation, and the initial state To recover.

伝動ギア１１が再び、給紙方向１１０へと回転すると、第二随動ギア３２は、スライドギア３３を連動し、第一位置３１１へと移動させる。
こうして、スライドギア３３は再び、調整歯３４５と噛み合う。 When the transmission gear 11 rotates again in the paper feeding direction 110, the second following gear 32 moves the slide gear 33 to the first position 311 in conjunction with it.
Thus, the slide gear 33 is engaged with the adjustment teeth 345 again.

上記したように、本考案自動給紙装置１は、スイングモジュール３０により、従来の給紙バネ２４’及び復帰バネ２５’の機能に置換する。
こうして、摩擦力の問題を解決し、しかもスイングモジュール３０は、使用回数が多くなっても性能が低下することはないため、装置の使用寿命を大幅に延長することができる。 As described above, the automatic paper feeder 1 of the present invention replaces the functions of the conventional paper feed spring 24 ′ and return spring 25 ′ with the swing module 30.
In this way, the problem of frictional force is solved, and the swing module 30 does not deteriorate in performance even when the number of uses increases, so that the service life of the apparatus can be greatly extended.

上記の本考案名称と内容は、本考案技術内容の説明に用いたのみで、本考案を限定するものではない。本考案の精神に基づく等価応用或いは部品（構造）の転換、置換、数量の増減はすべて、本考案の保護範囲に含むものとする。 The names and contents of the present invention described above are only used for explaining the technical contents of the present invention, and do not limit the present invention. All equivalent applications based on the spirit of the present invention, parts (structures) conversion, replacement, and quantity increase / decrease shall be included in the protection scope of the present invention.

１自動給紙装置
１０動力モジュール
１１伝動ギア
１１０給紙方向
１１１復始方向
１２受動ギア
１３第一伝動棒
２０紙ピックアップモジュール
２１固定支持フレーム
２２頂点壁
２２０停止面
２３側壁
２３０固定端
２３１自由端
２４分紙ローラー
２４０第一歯部
２４１第二ラチェットギア
２４２第二ラチェット
２４２０第二接触面
２４２１第二傾斜面
２５第二伝動棒
２５０第一随動ギア
２５０１斜スライドブロック
２５１第一ラチェットギア
２５１０斜スライド槽
２５２第一ラチェット
２５２０第一接触面
２５２１第一傾斜面
２６紙ピックアップローラー
２６０第二歯部
２７ベルト
２８嵌槽
３０スイングモジュール
３１側板
３１０滑行槽
３１１第一位置
３１２第二位置
３１３弾片
３２第二随動ギア
３３スライドギア
３４係合フック
３４０本体
３４１機能端
３４２調整制御端
３４３突起
３４４第一逆フック
３４５調整歯
３４６停止ブロック
３５停止板
３５０停止アーム
３５１スイングアーム
３６上蓋
３６０係合槽
３６１第二逆フック
３６２頂点ブロック
３７弾性部品
３７０双バネ
３７１施力アーム
３７２抗力アーム
３７３連接アーム DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Automatic paper feeder 10 Power module 11 Transmission gear 110 Paper feed direction 111 Restart direction 12 Passive gear 13 First transmission rod 20 Paper pick-up module 21 Fixed support frame 22 Vertex wall 220 Stop surface 23 Side wall 230 Fixed end 231 Free end 24 Separating roller 240 First tooth portion 241 Second ratchet gear 242 Second ratchet 2420 Second contact surface 2421 Second inclined surface 25 Second transmission rod 250 First following gear 2501 1 Oblique slide block 251 First ratchet gear 2510 Oblique slide Tank 252 First ratchet 2520 First contact surface 2521 First inclined surface 26 Paper pickup roller 260 Second tooth portion 27 Belt 28 Fitting tank 30 Swing module 31 Side plate 310 Sliding tank 311 First position 312 Second position 313 Bullet piece 32 First two Dynamic gear 33 Slide gear 34 Engagement hook 340 Main body 341 Function end 342 Adjustment control end 343 Projection 344 First reverse hook 345 Adjustment tooth 346 Stop block 35 Stop plate 350 Stop arm 351 Swing arm 36 Upper lid 360 Engagement tank 361 Second reverse Hook 362 Vertex block 37 Elastic part 370 Double spring 371 Applied arm 372 Drag arm 373 Articulated arm

Claims

The automatic paper feeder includes a paper pickup module, a second driven gear, a slide gear, an engagement hook, a stop plate, a second reverse hook, a vertex block, and an elastic part.
The paper pickup module is installed in the first driven gear,
The second following gear meshes with the first following gear,
The slide gear meshes with the second driven gear and moves between a first position and a second position;
The engaging hook is installed at a position adjacent to the slide gear, a main body to be installed in a rotating manner is installed, a first reverse hook is installed at one end of the main body, and a gap is opened between the opposite ends. An adjustment tooth and a stop block are installed, and the adjustment tooth meshes with the slide gear,
The stop plate is installed at a position adjacent to the engagement hook, a stop arm extending in the stop block direction, and a swing arm extending in the opposite direction are installed,
The second reverse hook is engaged with the first reverse hook;
The vertex block is installed above the stop plate, and holds down the swing arm of the stop plate,
The elastic part is installed above the paper pickup module, and holds down the paper pickup module.
When the paper pickup module picks up the paper, the slide gear moves the adjustment teeth in the first position and rotates the engagement hook, thereby separating the first reverse hook and the second reverse hook, thus The swing arm and the apex block are separated from each other, the stop arm presses the stop flock, the elastic part presses the paper pickup module to lower the pressure, and the slide gear and the adjustment tooth are separated. When the paper pick-up module stops paper pick-up, the slide gear moves to the second position and meshes with the adjustment teeth, and the stop arm presses the stop block. Forming the fulcrum of the gear, thus the paper pick-up module is raised and the apex block The presser holds the swing arm and separates the stop arm and the stop block. At this time, the slide gear adjusts the adjustment teeth, and the first reverse hook and the second reverse hook are engaged with each other. An automatic paper feeder.

An upper lid is installed above the paper pickup module, and the elastic part is provided with at least one spring, and is movably connected to a central portion of the paper pickup module, and one end of the spring is connected to the upper lid. 2. The automatic paper feeding apparatus according to claim 1, wherein a force applying arm is installed, and a drag arm connected to the front end of the paper pickup module is installed at the opposite end.

The paper pickup module is provided with a fixed support frame, the fixed support frame is provided with a top wall and a side wall, a fitting tank is provided on the top wall upper surface, and the spring is provided at the center of the side wall. The automatic feeding device according to claim 2, wherein the automatic feeding device is movably connected and the drag arm presses the fitting tank.

The automatic lid according to claim 3, wherein the upper lid is provided with at least one engaging tank extending vertically on both sides of the paper pickup module, and the application arm presses the engaging tank. Paper feeder.

A protrusion is installed along the axial direction on the outer surface of the main body, and a bullet piece is installed below the engagement hook. The bullet piece and the main body of the engagement hook are spaced apart from each other. The automatic paper feeding device according to claim 1, wherein when the engagement hook rotates, the protrusion continues to hold down the bullet.

The automatic paper feeding device according to claim 1, wherein a stop surface is installed on the paper pickup module, and the rotation angle of the engagement hook is limited by pressing the first reverse hook.

The paper pickup module is provided with a fixed support frame, and the fixed support frame is provided with a side wall, a slide gear, an engagement hook, a stop plate, and a second following gear, and is movably connected to the side wall. The automatic paper feeder according to claim 1.