JP3185179U

JP3185179U - Functional sheet

Info

Publication number: JP3185179U
Application number: JP2013002918U
Authority: JP
Inventors: 善敬浅野
Original assignee: Nippon Valqua Industries Ltd
Current assignee: Nippon Valqua Industries Ltd
Priority date: 2013-05-24
Filing date: 2013-05-24
Publication date: 2013-08-01
Anticipated expiration: 2023-05-24
Also published as: CN203697584U

Abstract

【課題】流体を適切に通過させる網目状構造を有する機能性シートを提供する。
【解決手段】機能性シート１は網目状構造を有する。より詳細には、機能性シート１はリボン体２ａとリボン体２ｂとの平織りにより編まれた網目状構造からなる。つまり、機能性シート１では、リボン体２ａが横糸とされ、リボン体２ｂが縦糸とされ、リボン体２ａ，２ｂが交互に浮き沈みするように織られている。上記機能性シートは、機能性粉末、及び前記機能性粉末を保持する繊維状のポリテトラフルオロエチレンを有する機能層を含む長尺体を具備する。
【選択図】図１Provided is a functional sheet having a network structure that allows fluid to pass through appropriately.
A functional sheet 1 has a network structure. More specifically, the functional sheet 1 has a network structure knitted by plain weaving of a ribbon body 2a and a ribbon body 2b. That is, in the functional sheet 1, the ribbon body 2a is a weft, the ribbon body 2b is a warp, and the ribbon bodies 2a and 2b are woven so as to float up and down alternately. The functional sheet includes a long body including a functional layer having functional powder and fibrous polytetrafluoroethylene that holds the functional powder.
[Selection] Figure 1

Description

本考案は、網目状構造を有する機能性シートに関する。 The present invention relates to a functional sheet having a network structure.

現在、流体（気体や液体）中の特定の物質を除去するために活性炭が広く用いられている。一般的に、活性炭は、粉末として供給され、取り扱い容易なシート状に加工されて用いられる。シート状に加工された活性炭シートが特許文献１，２に開示されている。 Currently, activated carbon is widely used to remove specific substances in a fluid (gas or liquid). In general, activated carbon is supplied as a powder and processed into a sheet that is easy to handle. Patent Documents 1 and 2 disclose activated carbon sheets processed into a sheet shape.

これらの活性炭シートは、例えば、不織布などからなる補強層と、活性炭を含む機能層とが積層された構成を有する。機能層は、例えば、活性炭粉末と、バインダ樹脂であるポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ：ｐｏｌｙｔｅｔｒａｆｌｕｏｒｏｅｔｈｙｌｅｎｅ）との混合物が圧延されることによりシート状に成形される。 These activated carbon sheets have a configuration in which, for example, a reinforcing layer made of a nonwoven fabric or the like and a functional layer containing activated carbon are laminated. The functional layer is formed into a sheet shape by rolling a mixture of activated carbon powder and polytetrafluoroethylene (PTFE), which is a binder resin, for example.

特開２００４−８２４２０号公報JP 2004-82220 A 特開２００４―１５４６５２号公報Japanese Patent Laid-Open No. 2004-154652

しかしながら、上記のような活性炭シートでは、流体が厚さ方向に通過しにくい。そのため、特許文献１，２に記載の技術では、活性炭シートの表面に沿って流体が通過する構成が採用されている。 However, in the activated carbon sheet as described above, it is difficult for the fluid to pass in the thickness direction. Therefore, in the techniques described in Patent Documents 1 and 2, a configuration is adopted in which fluid passes along the surface of the activated carbon sheet.

この構成では、活性炭シートの表面が流体の通過方向と平行になるように、活性炭シートが配置される。したがって、活性炭シートの配置には、広い奥行が求められるため、広いスペースが必要となる。 In this configuration, the activated carbon sheet is arranged so that the surface of the activated carbon sheet is parallel to the fluid passage direction. Accordingly, the arrangement of the activated carbon sheet requires a wide space because a wide depth is required.

また、活性炭シートは、厚さ方向に貫通する孔が設けられることによって、網目状構造とされることが可能である。網目状構造を有する活性炭シートは流体が厚さ方向に通過しやすい。活性炭の孔の形成には、例えば、ニードルパンチが用いられる。 Moreover, the activated carbon sheet can be made into a mesh structure by providing holes penetrating in the thickness direction. In the activated carbon sheet having a network structure, the fluid easily passes in the thickness direction. For example, a needle punch is used to form the pores of the activated carbon.

しかし、活性炭シートの機能層は、一般的に、高い加工性を有していない。そのため、活性炭シートでは、特に小径の孔が適切に形成されない場合がある。また、活性炭シートでは孔の径を正確に制御することが困難であるため、活性炭シートを通過する流体の流速を適切に制御することが困難である。 However, the functional layer of the activated carbon sheet generally does not have high processability. Therefore, in the activated carbon sheet, a small-diameter hole may not be formed appropriately. In addition, since it is difficult to accurately control the hole diameter in the activated carbon sheet, it is difficult to appropriately control the flow rate of the fluid passing through the activated carbon sheet.

以上のような事情に鑑み、本考案の目的は、流体を適切に通過させる網目状構造を有する機能性シートを提供することにある。 In view of the circumstances as described above, an object of the present invention is to provide a functional sheet having a network structure that allows fluid to pass through appropriately.

上記目的を達成するため、本考案の一形態に係る機能性シートは網目状構造を有する。上記機能性シートは、機能性粉末、及び上記機能性粉末を保持する繊維状のポリテトラフルオロエチレンを有する機能層を含む長尺体を具備する。上記網目状構造は上記長尺体が格子状に編まれて構成される。 In order to achieve the above object, a functional sheet according to an embodiment of the present invention has a network structure. The functional sheet includes a long body including a functional layer having functional powder and fibrous polytetrafluoroethylene that holds the functional powder. The mesh structure is formed by knitting the long body into a lattice shape.

流体を適切に通過させる網目状構造を有する機能性シートを提供することができる。 It is possible to provide a functional sheet having a network structure that allows fluid to pass through appropriately.

本考案の第１の実施形態に係る機能性シートの平面図である。It is a top view of the functional sheet concerning a 1st embodiment of the present invention. 図１に示した機能性シートのＡ−Ａ’線に沿った部分断面図である。It is a fragmentary sectional view along the A-A 'line of the functional sheet shown in FIG. 図１に示した機能性シートの製造方法を示すフローチャートである。It is a flowchart which shows the manufacturing method of the functional sheet | seat shown in FIG. 図１に示した機能性シートの製造過程の斜視図である。It is a perspective view of the manufacturing process of the functional sheet shown in FIG. 図１に示した機能性シートの製造過程の斜視図である。It is a perspective view of the manufacturing process of the functional sheet shown in FIG. 図１に示した機能性シートの製造過程の斜視図である。It is a perspective view of the manufacturing process of the functional sheet shown in FIG. 本考案の第２の実施形態に係る機能性シートの平面図である。It is a top view of the functional sheet which concerns on the 2nd Embodiment of this invention.

本考案の一実施形態に係る機能性シートは網目状構造を有する。上記機能性シートは、機能性粉末、及び上記機能性粉末を保持する繊維状のポリテトラフルオロエチレンを有する機能層とを含む長尺体を具備する。上記網目状構造は上記長尺体が格子状に編まれて構成される。 The functional sheet according to an embodiment of the present invention has a network structure. The functional sheet includes a long body including a functional powder and a functional layer having fibrous polytetrafluoroethylene that holds the functional powder. The mesh structure is formed by knitting the long body into a lattice shape.

この構成により、容易に上記網目状構造を実現することが可能となる。上記網目状構造により、流体が、上記長尺体の隙間を通過可能となるため、機能性シートの厚さ方向に通過しやすくなる。また、上記長尺体の幅や上記長尺体の隙間や上記長尺体の編み方を変更することにより、上記機能性シートを通過する流体の流速を制御することが可能である。 With this configuration, the network structure can be easily realized. The network structure allows the fluid to pass through the gaps in the elongated body, and thus easily passes in the thickness direction of the functional sheet. Moreover, it is possible to control the flow rate of the fluid passing through the functional sheet by changing the width of the long body, the gap between the long bodies, and the way of knitting the long body.

上記長尺体は上記機能層を補強する補強層を含んでもよい。
この構成により、上記長尺体の強度が高くなるため、上記機能性シートの耐久性が向上する。 The elongate body may include a reinforcing layer that reinforces the functional layer.
With this configuration, since the strength of the long body is increased, the durability of the functional sheet is improved.

上記長尺体は、上記補強層と上記機能層との双方により構成された面を有してもよい。
この構成により、上記長尺体が積層シート（プリプレグ）を裁断することにより形成可能となる。これにより上記長尺体が容易に製造可能となる。 The elongate body may have a surface constituted by both the reinforcing layer and the functional layer.
With this configuration, the long body can be formed by cutting a laminated sheet (prepreg). Thereby, the long body can be easily manufactured.

上記長尺体は螺旋構造を有してもよい。
この構成により、上記長尺体が、上記積層シートを裁断して得られるリボン体を撚ることにより形成可能となる。これにより、糸状の上記長尺体が容易に製造可能となる。 The elongate body may have a spiral structure.
With this configuration, the long body can be formed by twisting a ribbon obtained by cutting the laminated sheet. Thereby, the thread-like long body can be easily manufactured.

上記網目状構造は複数の長尺体が格子状に織られて構成されてもよい。
この構成により、容易に上記網目状構造を実現することが可能となる。また、この構成により、流体が上記機能性シートを所定の流速で通過するように、上記撚糸体の織り方を選択することが可能となる。 The network structure may be configured by a plurality of long bodies woven in a lattice shape.
With this configuration, the network structure can be easily realized. Also, with this configuration, it is possible to select the weave of the twisted yarn body so that the fluid passes through the functional sheet at a predetermined flow rate.

上記機能性粉末は活性炭を含んでもよい。
この構成により、活性炭の機能を効率的に利用可能な機能性シートが提供される。 The functional powder may contain activated carbon.
By this structure, the functional sheet which can utilize the function of activated carbon efficiently is provided.

以下、図面を参照しながら、本考案の実施形態を説明する。なお、図面には、適宜相互に直交するＸ軸、Ｙ軸、およびＺ軸が示されている。Ｘ軸、Ｙ軸、およびＺ軸は全図において共通である。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. In the drawing, an X axis, a Y axis, and a Z axis that are orthogonal to each other are shown as appropriate. The X axis, the Y axis, and the Z axis are common in all drawings.

＜第１の実施形態＞
図１は、本考案の第１の実施形態に係る機能性シート１の平面図である。本実施形態に係る機能性シート１はリボン体２が格子状に編まれて構成される網目状構造を有する。各リボン体２は長辺と短辺との比率が大きい長尺体として構成される。リボン体２はＸ軸方向に延びる複数のリボン体２ａ及びＹ軸方向に延びる複数のリボン体２ｂから構成される。 <First Embodiment>
FIG. 1 is a plan view of a functional sheet 1 according to the first embodiment of the present invention. The functional sheet 1 according to the present embodiment has a network structure in which ribbon bodies 2 are knitted in a lattice shape. Each ribbon body 2 is configured as a long body having a large ratio between the long side and the short side. The ribbon body 2 includes a plurality of ribbon bodies 2a extending in the X-axis direction and a plurality of ribbon bodies 2b extending in the Y-axis direction.

より詳細には、機能性シート１はリボン体２ａとリボン体２ｂとの平織りにより編まれた網目状構造からなる。つまり、機能性シート１では、リボン体２ａが横糸とされ、リボン体２ｂが縦糸とされ、リボン体２ａ，２ｂが交互に浮き沈みするように織られている。 More specifically, the functional sheet 1 has a network structure knitted by plain weaving of a ribbon body 2a and a ribbon body 2b. That is, in the functional sheet 1, the ribbon body 2a is a weft, the ribbon body 2b is a warp, and the ribbon bodies 2a and 2b are woven so as to float up and down alternately.

図２は図１に示した機能性シート１のＡ−Ａ’線に沿った部分断面図である。機能性シート１のリボン体２は、機能層１２ａと、機能層１２ａのＺ軸に直交する両面に設けられた補強層１２ｂとを具備する。換言すると、リボン体２は、Ｚ軸方向上側から、補強層１２ｂ、機能層１２ａ、補強層１２ｂの順に積層された積層構造を有する。 FIG. 2 is a partial cross-sectional view taken along the line A-A ′ of the functional sheet 1 shown in FIG. 1. The ribbon body 2 of the functional sheet 1 includes a functional layer 12a and reinforcing layers 12b provided on both surfaces orthogonal to the Z-axis of the functional layer 12a. In other words, the ribbon body 2 has a laminated structure in which the reinforcing layer 12b, the functional layer 12a, and the reinforcing layer 12b are laminated in this order from the upper side in the Z-axis direction.

図２では、リボン体２ａの端面と、リボン体２ｂの断面とが示されている。各リボン体２では、Ｚ軸に直交する両面は補強層１２ｂで構成され、Ｘ軸又はＹ軸に直交する端面は機能層１２ａ及び補強層１２ｂにより構成される。つまり、各リボン体２には、Ｘ軸又はＹ軸に直交する端面に機能層１２ａが補強層１２ｂにより覆われていない面がある。この構成は本実施形態に係る機能性シート１の製造方法に起因する。 In FIG. 2, the end surface of the ribbon body 2a and the cross section of the ribbon body 2b are shown. In each ribbon body 2, both surfaces orthogonal to the Z axis are configured by the reinforcing layer 12 b, and end surfaces orthogonal to the X axis or the Y axis are configured by the functional layer 12 a and the reinforcing layer 12 b. That is, each ribbon body 2 has a surface in which the functional layer 12a is not covered with the reinforcing layer 12b on the end surface orthogonal to the X axis or the Y axis. This structure originates in the manufacturing method of the functional sheet 1 which concerns on this embodiment.

本実施形態に係る機能性シート１の製造方法では、リボン体２と同様の積層構造を有する積層シート（プリプレグ）が形成された後に、この積層シートが裁断されることによりリボン体２が形成される。各リボン体２の端面は、積層シートの切断面であるため、補強層１２ｂに覆われておらず機能層１２ａが露出した部分を有する。 In the method for manufacturing the functional sheet 1 according to the present embodiment, after a laminated sheet (prepreg) having the same laminated structure as the ribbon body 2 is formed, the laminated sheet is cut to form the ribbon body 2. The Since the end surface of each ribbon body 2 is a cut surface of the laminated sheet, it has a portion where the functional layer 12a is not covered with the reinforcing layer 12b.

図３は本実施形態に係る機能性シート１の製造方法を示すフローチャートである。 FIG. 3 is a flowchart showing a method for manufacturing the functional sheet 1 according to the present embodiment.

ステップＳ１では、活性炭粉末と、活性炭粉末を成形するためのバインダ樹脂であるポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ：ｐｏｌｙｔｅｔｒａｆｌｕｏｒｏｅｔｈｙｌｅｎｅ）とを混練する。活性炭粉末とＰＴＦＥとの混練には、例えば、加圧ニーダやバンバリミキサなどの一般的な装置を用いることができる。 In step S1, activated carbon powder and polytetrafluoroethylene (PTFE), which is a binder resin for forming the activated carbon powder, are kneaded. For kneading the activated carbon powder and PTFE, for example, a general apparatus such as a pressure kneader or a Banbury mixer can be used.

ステップＳ１において、ＰＴＦＥは、せん断力が加えられて塑性変形を繰り返すと、繊維化（フィブリル化）が進行する。ＰＴＦＥは、フィブリル化することにより、その繊維状の組織に活性炭粉末を絡めて保持する。そのため、ＰＴＦＥは、混練によりフィブリル化が進行すると、保持可能な活性炭粉末の量が増大する。 In step S1, when PTFE is subjected to shearing force and repeatedly undergoes plastic deformation, fiberization (fibrillation) proceeds. PTFE entangles and holds activated carbon powder in its fibrous structure by fibrillation. Therefore, when fibrillation of PTFE proceeds by kneading, the amount of the activated carbon powder that can be retained increases.

このように、活性炭粉末のバインダ樹脂として、ＰＴＦＥを用い、かつ活性炭粉末とＰＴＦＥとを混練することにより、活性炭粉末のバインダ樹脂として、例えば、ポリエチレンやポリプロピレンなどのオレフィン系樹脂や、液状タンパク質や、ガラクトースなどの糖類や、セルロースを用いるよりも、活性炭粉末の密度の向上を図ることが可能である。つまり、活性炭粉末とＰＴＦＥとの混練物における活性炭粉末の割合を増大させることが可能である。具体的には、活性炭粉末とＰＴＦＥとの混練物の重量に対する活性炭粉末の重量の割合は９５ｗｔ％以上とすることができる。 Thus, by using PTFE as the binder resin of the activated carbon powder and kneading the activated carbon powder and PTFE, as the binder resin of the activated carbon powder, for example, an olefin resin such as polyethylene or polypropylene, a liquid protein, The density of the activated carbon powder can be improved rather than using saccharides such as galactose or cellulose. That is, it is possible to increase the ratio of the activated carbon powder in the kneaded product of the activated carbon powder and PTFE. Specifically, the ratio of the weight of the activated carbon powder to the weight of the mixture of the activated carbon powder and PTFE can be 95 wt% or more.

なお、活性炭粉末とＰＴＦＥとの混練物には、必要に応じて他の機能性材料が含まれていてもよい。このような機能性材料としては、例えば、活性炭以外の吸着剤や、加工性向上のための添加剤や、各種触媒や、乾燥剤が挙げられる。乾燥剤としては、例えば、シリカゲルやモレキュラーシーブが挙げられる。 The kneaded product of activated carbon powder and PTFE may contain other functional materials as necessary. Examples of such functional materials include adsorbents other than activated carbon, additives for improving processability, various catalysts, and desiccants. Examples of the desiccant include silica gel and molecular sieve.

図３におけるステップＳ２では、ステップＳ１で得られた活性炭粉末とＰＴＦＥとの混練物をシート状に成形する。混練物の成形には、例えば、圧延法や押出し法やプレス法などの一般的な方法が採用可能である。圧延法にはロール機が利用可能であり、押出し法には押出し成形機が利用可能であり、プレス法にはプレス機が利用可能である。ステップＳ２は、必要に応じ、加熱成形とすることができる。 In step S2 in FIG. 3, the kneaded product of the activated carbon powder and PTFE obtained in step S1 is formed into a sheet shape. For forming the kneaded material, for example, a general method such as a rolling method, an extrusion method, or a pressing method can be employed. A roll machine can be used for the rolling method, an extrusion molding machine can be used for the extrusion method, and a press machine can be used for the pressing method. Step S2 can be thermoformed as necessary.

ステップＳ２においても、活性炭粉末とＰＴＦＥとの混練が進行するため、ＰＴＦＥのフィブリル化が進行する。これにより、繊維状のＰＴＦＥがより強固に活性炭粉末を保持可能となる。 Also in step S2, since the kneading of the activated carbon powder and PTFE proceeds, the fibrillation of PTFE proceeds. Thereby, fibrous PTFE can hold activated carbon powder more firmly.

図４Ａ及び図４Ｂは、図３におけるステップＳ３について説明するための図である。ステップＳ３では、ステップＳ２で得られた機能層２２ａを補強するための機能層２２ａのＺ軸に直交する両面に補強層２２ｂが配置され、図４Ａに示す積層構造が形成される。そして、図４Ｂに示すように、補強層２２ｂが機能層２２ａの各面に貼り付けられることにより積層シート（プリプレグ）２２が得られる。機能層２２ａに対する補強層２２ｂの貼り付け方法としては、例えば、ロール機やプレス機による圧着法が採用可能である。 4A and 4B are diagrams for explaining step S3 in FIG. In step S3, the reinforcing layers 22b are arranged on both surfaces orthogonal to the Z-axis of the functional layer 22a for reinforcing the functional layer 22a obtained in step S2, and the laminated structure shown in FIG. 4A is formed. Then, as shown in FIG. 4B, a laminated sheet (prepreg) 22 is obtained by attaching the reinforcing layer 22b to each surface of the functional layer 22a. As a method of attaching the reinforcing layer 22b to the functional layer 22a, for example, a pressure bonding method using a roll machine or a press machine can be employed.

補強層２２ｂは、一般的な布材であり、織布であっても不織布であってもよい。補強層２２ｂは、機能層２２ａを良好に保持可能であればよい。補強層２２ｂは、例えば、ポリエチレンやポリプロピレンなどの一般的な樹脂のφ１０〜１５０μｍの繊維によって、目付けが１０〜４００ｇ／ｍ^２となるように形成される。補強層２２ｂが機能層２２ａを良好に保持することにより、積層シート２２（及び裁断後のリボン体２）の強度や取り扱い性が向上する。 The reinforcing layer 22b is a general cloth material, and may be a woven cloth or a non-woven cloth. The reinforcing layer 22b only needs to hold the functional layer 22a satisfactorily. The reinforcement layer 22b is formed so as to have a basis weight of 10 to 400 g / m ² by using a fiber having a diameter of 10 to 150 μm of a general resin such as polyethylene or polypropylene. When the reinforcing layer 22b holds the functional layer 22a well, the strength and handleability of the laminated sheet 22 (and the ribbon body 2 after cutting) are improved.

図４Ｃは、図３におけるステップＳ４について説明するための図である。ステップＳ４では、ステップＳ３で得られた積層シート２２が裁断される。具体的には、図４Ｃに一点鎖線で示されるように、積層シート２２が、Ｘ軸方向に等間隔に、Ｙ軸方向に沿って切断されることにより、リボン状のリボン体２が得られる。図４Ｃに示したリボン体２は、図１及び図２におけるリボン体２に対応する。各リボン体２のＸ軸方向の幅は、適用される流体の種類や、目標とする流速に応じて適宜決定可能である。 FIG. 4C is a diagram for explaining step S4 in FIG. In step S4, the laminated sheet 22 obtained in step S3 is cut. Specifically, as shown by a one-dot chain line in FIG. 4C, the laminated sheet 22 is cut along the Y-axis direction at equal intervals in the X-axis direction, whereby the ribbon-like ribbon body 2 is obtained. . The ribbon body 2 shown in FIG. 4C corresponds to the ribbon body 2 in FIGS. 1 and 2. The width of each ribbon body 2 in the X-axis direction can be appropriately determined according to the type of fluid to be applied and the target flow velocity.

図３におけるステップＳ５では、ステップＳ４で得られた複数のリボン体２を平織りにより編むことにより図１に示す機能性シート１が得られる。ステップＳ５では、リボン体２を平織りにするために、例えば、一般的な自動織り機が用いられる。ステップＳ５で自動織り機が用いられることにより、機能性シート１における複数のリボン体２のＸ軸方向及びＹ軸方向の間隔などの条件が容易に制御可能となる。なお、手作業によってリボン体２を織ることが可能であることは勿論である。 In step S5 in FIG. 3, the functional sheet 1 shown in FIG. 1 is obtained by knitting the plurality of ribbon bodies 2 obtained in step S4 by plain weaving. In step S5, in order to make the ribbon body 2 into a plain weave, for example, a general automatic weaving machine is used. By using the automatic weaving machine in step S5, conditions such as the intervals in the X-axis direction and the Y-axis direction of the plurality of ribbon bodies 2 in the functional sheet 1 can be easily controlled. Of course, the ribbon body 2 can be woven manually.

ステップ５における複数のリボン体２のＸ軸方向及びＹ軸方向の間隔は、適用される流体の種類や、目標とする流速に応じて適宜決定可能である。また、ステップ５における複数のリボン体２の織り方としては、図１に示す平織り以外にも、例えば、綾織りや斜子織りなどの一般的な手法が採用可能である。複数のリボン体２の織り方も、適用される流体の種類や、目標とする流速に応じて適宜決定可能である。 The intervals in the X-axis direction and the Y-axis direction of the plurality of ribbon bodies 2 in step 5 can be appropriately determined according to the type of fluid to be applied and the target flow velocity. Further, as a method of weaving the plurality of ribbon bodies 2 in Step 5, other than the plain weave shown in FIG. The weaving method of the plurality of ribbon bodies 2 can also be appropriately determined according to the type of fluid to be applied and the target flow velocity.

以上述べたように製造された機能性シート１はリボン体２により構成される網目状構造からなるため、機能性シート１では流体が厚さ方向に通過しやすい。 Since the functional sheet 1 manufactured as described above has a network structure composed of the ribbon body 2, the fluid easily passes through the functional sheet 1 in the thickness direction.

また、機能性シート１では、流体の種類や、目標とする流速に合わせて、各リボン体２の幅や、リボン体２の間隔や、リボン体２の織り方が適宜変更可能である。これにより、機能性シート１では、流体を厚さ方向に適切に通過させることが可能である。 Moreover, in the functional sheet 1, the width of each ribbon body 2, the space | interval of the ribbon bodies 2, and the weaving method of the ribbon bodies 2 can be changed suitably according to the kind of fluid and the target flow velocity. Thereby, in the functional sheet 1, it is possible to appropriately pass the fluid in the thickness direction.

図４Ｃに示す積層シート２２を比較例とし、本実施形態に係る機能性シート１の厚さ方向における流体の通過性能を評価した。その結果の一例として、ＡＳＴＭ規格（ＡＳＴＭＤ７３７）による標準試験方法において、積層シート２２の通気性が０．０８ｃｍ^３／ｃｍ^２／ｓｅｃであったのに対し、機能性シート１の通気性が８５〜１０３ｃｍ^３／ｃｍ^２／ｓｅｃであった。このように、本実施形態に係る機能性シート１の厚さ方向における流体の通過性能が優れていることが確認された。 Using the laminated sheet 22 shown in FIG. 4C as a comparative example, the fluid passage performance in the thickness direction of the functional sheet 1 according to this embodiment was evaluated. As an example of the result, in the standard test method according to the ASTM standard (ASTM D737), the air permeability of the laminated sheet 22 was 0.08 cm ³ / cm ² / sec, whereas the air permeability of the functional sheet 1 was 85. It was -103 cm < ³ > / cm < ² > / sec. Thus, it was confirmed that the fluid passage performance in the thickness direction of the functional sheet 1 according to the present embodiment is excellent.

また、機能性シート１は、リボン体２を織ることにより形成されるため、同様の大きさの積層シート２２よりも活性炭粒子を含む機能層１２ａ（２２ａ）の表面積が大きい。更に、上述したように本実施形態に係る機能層１２ａには、活性炭粒子が高充填されている。そのため、機能性シート１では、流体に含まれる吸着物質の吸着速度や吸着効率が向上する。さらに、機能性シート１は、より多くの物質を吸着可能なため、長寿命である。 Moreover, since the functional sheet 1 is formed by weaving the ribbon body 2, the surface area of the functional layer 12a (22a) containing activated carbon particles is larger than that of the laminated sheet 22 having the same size. Furthermore, as described above, the functional layer 12a according to the present embodiment is highly filled with activated carbon particles. Therefore, in the functional sheet 1, the adsorption speed and adsorption efficiency of the adsorbed substance contained in the fluid are improved. Furthermore, since the functional sheet 1 can adsorb more substances, it has a long life.

なお、機能性シート１の機能層１２ａに含まれる機能性粉末としては、活性炭以外にも、その用途に応じて多種多様な粉末が採用可能である。そのような機能性粉末としては、例えば、グラファイト、カーボンブラック、竹炭、木炭、シリカ、クレー、膨張黒鉛、吸水性ポリマー、シリカゲル、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化鉛、金属、防カビ剤、抗菌剤などの粉末が挙げられる。さらに、必要に応じ、複数種類の機能性粉末が機能層１２ａに含まれていてもよい。 In addition, as functional powder contained in the functional layer 12a of the functional sheet 1, various kinds of powder can be employed in addition to activated carbon depending on the application. Examples of such functional powder include graphite, carbon black, bamboo charcoal, charcoal, silica, clay, expanded graphite, water-absorbing polymer, silica gel, titanium oxide, zinc oxide, lead oxide, metal, antifungal agent, and antibacterial agent. And the like. Furthermore, a plurality of types of functional powders may be included in the functional layer 12a as necessary.

また、本実施形態では、図４Ｃに示すように、積層シート２２の裁断によりリボン体２が得られる。しかし、リボン体２は、図２に示すように機能層１２ａが補強層１２ｂによって覆われる構成を有していればよく、予め裁断された機能層１２ａを補強層１２ｂで覆うことにより形成されてもよい。この場合、リボン体２の端面も、その全面が補強層１２ｂによって覆われていてもよい。 Moreover, in this embodiment, as shown in FIG. 4C, the ribbon body 2 is obtained by cutting the laminated sheet 22. However, the ribbon body 2 only needs to have a configuration in which the functional layer 12a is covered with the reinforcing layer 12b as shown in FIG. 2, and is formed by covering the functional layer 12a cut in advance with the reinforcing layer 12b. Also good. In this case, the entire end surface of the ribbon body 2 may be covered with the reinforcing layer 12b.

＜第２の実施形態＞
図５は、本考案の第２の実施形態に係る機能性シート１０１の平面図である。機能性シート１０１は撚糸体１０２が格子状に編まれて構成される網目状構造を有する。各撚糸体１０２は、螺旋構造を有する糸状の長尺体として構成される。撚糸体１０２はＸ軸方向に延びる複数の撚糸体１０２ａ及びＹ軸方向に延びる複数の撚糸体１０２ｂから構成される。 <Second Embodiment>
FIG. 5 is a plan view of a functional sheet 101 according to the second embodiment of the present invention. The functional sheet 101 has a network structure in which twisted yarn bodies 102 are knitted in a lattice shape. Each twisted thread body 102 is configured as a thread-like long body having a spiral structure. The twisted yarn body 102 includes a plurality of twisted yarn bodies 102a extending in the X-axis direction and a plurality of twisted yarn bodies 102b extending in the Y-axis direction.

撚糸体１０２は、図４Ｃに示すリボン体２を撚る撚糸工程によって形成される。撚糸工程では、リボン体２が螺旋状に繰り返しねじられることにより撚糸体１０２となる。複数のリボン体２がねじり合わされて、１本の撚糸体１０２が構成されてもよい。 The twisted yarn body 102 is formed by a twisting process of twisting the ribbon body 2 shown in FIG. 4C. In the twisting process, the ribbon body 2 is twisted repeatedly in a spiral to form the twisted body 102. A plurality of ribbon bodies 2 may be twisted together to form one twisted body 102.

本実施形態に係る機能性シート１０１の製造方法では、図３に示したステップＳ４とステップＳ５との間に撚糸工程が行われる。本実施形態に係る機能性シート１０１の製造方法における撚糸工程以外の構成は、第１の実施形態に係る機能性シート１の製造方法と同様である。 In the method for manufacturing the functional sheet 101 according to the present embodiment, a twisting process is performed between step S4 and step S5 shown in FIG. The configuration other than the twisting process in the method for manufacturing the functional sheet 101 according to the present embodiment is the same as the method for manufacturing the functional sheet 1 according to the first embodiment.

撚糸体１０２では、機能層１２ａ（図２及び図４Ｃ参照）の表面の形状がリボン体２よりも複雑になるため、単位長さあたりの機能層１２ａの表面積がリボン体２よりも大きい。更に、上述したように本実施形態に係る機能層１２ａには、活性炭粒子が高充填されている。そのため、機能性シート１０１では、流体に含まれる吸着物質の吸着速度や吸着効率が向上する。さらに、機能性シート１０１は、より多くの物質を吸着可能なため、長寿命である。 In the twisted yarn body 102, the surface shape of the functional layer 12a (see FIGS. 2 and 4C) is more complicated than that of the ribbon body 2, so that the surface area of the functional layer 12a per unit length is larger than that of the ribbon body 2. Furthermore, as described above, the functional layer 12a according to the present embodiment is highly filled with activated carbon particles. Therefore, in the functional sheet 101, the adsorption speed and adsorption efficiency of the adsorbent contained in the fluid are improved. Furthermore, since the functional sheet 101 can adsorb more substances, it has a long life.

また、撚糸体１０２では、その螺旋構造により、高い強度が得られ、伸縮性に富む。そのため、撚糸体１０２から構成される機能性シート１０１は、流体などから加わる負荷によって損傷を受けにくい。 Moreover, in the twisted-yarn body 102, high intensity | strength is acquired by the helical structure, and it is rich in a stretching property. Therefore, the functional sheet 101 composed of the twisted yarn body 102 is not easily damaged by a load applied from a fluid or the like.

図５では、第１の実施形態と同様に、撚糸体１０２が平織りにより編まれることにより網目状構造を形成する例が示されている。本実施形態では、撚糸体１０２が糸状であるため多様な編み方に対応可能である。 FIG. 5 shows an example in which the twisted yarn body 102 is knitted by plain weaving to form a network structure, as in the first embodiment. In the present embodiment, since the twisted yarn body 102 is in the form of yarn, it can be used for various knitting methods.

撚糸体１０２の編み方としては、上記の織り方以外に、例えば、表メリヤス編みや、裏メリヤス編みや、ガーター編みや、ゴム編みなどの一般的な手法が採用可能である。撚糸体１０２の間隔や、撚糸体１０２の編み方は、適用される流体の種類や、目標とする流速に応じて適宜決定可能である。 As a method of knitting the twisted yarn body 102, other than the above-described weaving methods, for example, general techniques such as front knit knitting, back knit knitting, garter knitting, and rubber knitting can be employed. The interval between the twisted yarn bodies 102 and the knitting method of the twisted yarn bodies 102 can be appropriately determined according to the type of fluid to be applied and the target flow velocity.

撚糸体１０２に上記の編み方を採用するために、例えば、少なくとも１本の撚糸体１０３が用意される。撚糸体１０２は、複数のリボン体２が撚り合わされて長手方向に連接されることにより、任意に伸長させることが可能である。十分に長い撚糸体１０２が用いられることにより、所定の大きさの機能性シート１０１を編むことが可能となる。 In order to employ the above knitting method for the twisted yarn body 102, for example, at least one twisted yarn body 103 is prepared. The twisted yarn body 102 can be arbitrarily extended by twisting a plurality of ribbon bodies 2 and connecting them in the longitudinal direction. By using a sufficiently long twisted yarn body 102, a functional sheet 101 having a predetermined size can be knitted.

撚糸体１０２を編むために、例えば、一般的な自動編み機が用いられる。なお、手作業によって撚糸体１０２を編むことが可能であることは勿論である。なお、第１の実施形態に係るリボン体２も、細く裁断されること、つまり図４ＣにおけるＸ軸方向の幅が狭くされることによって、実質的に糸状である場合には、当該リボン体２にも撚糸体１０２に適用可能な全ての編み方を適用可能である。 In order to knit the twisted yarn body 102, for example, a general automatic knitting machine is used. Of course, the twisted yarn body 102 can be knitted by hand. Note that the ribbon body 2 according to the first embodiment is also cut into thin pieces, that is, when the width in the X-axis direction in FIG. In addition, all the knitting methods applicable to the twisted yarn body 102 can be applied.

撚糸体１０２を編むために自動編み機を用いることにより、機能性シート１０１における撚糸体１０２の間隔や、撚糸体１０２の編み方などの条件が容易に制御可能となる。また、自動編み機を用いることにより、機能性シート１０１の二次元形状の設計のみならず機能性シート１０１の三次元形状の設計も可能となる。 By using an automatic knitting machine to knit the twisted yarn body 102, it is possible to easily control conditions such as the interval between the twisted yarn bodies 102 in the functional sheet 101 and the method of knitting the twisted yarn body 102. Further, by using the automatic knitting machine, not only the two-dimensional shape of the functional sheet 101 can be designed but also the three-dimensional shape of the functional sheet 101 can be designed.

以上、本考案の実施形態について説明したが、本考案は上述の実施形態にのみ限定されるものではなく、本考案の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。 The embodiment of the present invention has been described above. However, the present invention is not limited to the above-described embodiment, and various changes can be made without departing from the scope of the present invention.

例えば、上記実施形態では補強層が機能層の両面に設けられているが、反対に機能層が補強層の両面に設けられていてもよい。さらに、補強層が機能層の片面に設けられていてもよい。また、リボン体の層状構造を構成する機能層及び補強層の層数は任意であり、例えば、リボン体は３層以上の機能層及び補強層をそれぞれ有していてもよい。更に、機能層が十分な強度を有する場合には、補強層を設けずに機能層のみによってリボン体が形成されていてもよい。 For example, although the reinforcing layer is provided on both sides of the functional layer in the above embodiment, the functional layer may be provided on both sides of the reinforcing layer. Furthermore, the reinforcing layer may be provided on one side of the functional layer. Further, the number of functional layers and reinforcing layers constituting the layered structure of the ribbon body is arbitrary. For example, the ribbon body may have three or more functional layers and reinforcing layers. Furthermore, when the functional layer has sufficient strength, the ribbon body may be formed only by the functional layer without providing the reinforcing layer.

１…機能性シート
２…リボン体（長尺体）
１２ａ…機能層
１２ｂ…補強層 1 ... Functional sheet 2 ... Ribbon body (long body)
12a ... Functional layer 12b ... Reinforcing layer

Claims

A functional sheet having a network structure,
Comprising a functional powder and a long body comprising a functional layer having fibrous polytetrafluoroethylene holding the functional powder;
The network structure is a functional sheet formed by knitting the elongated bodies in a lattice shape.

The functional sheet according to claim 1,
The long sheet includes a reinforcing layer that reinforces the functional layer.

The functional sheet according to claim 2,
The elongate body is a functional sheet having a surface constituted by both the reinforcing layer and the functional layer.

The functional sheet according to claim 1 or 2,
The elongate body is a functional sheet having a spiral structure.

The functional sheet according to any one of claims 1 to 4,
The network structure is a functional sheet constituted by a plurality of long bodies woven in a lattice shape.

The functional sheet according to any one of claims 1 to 5,
The functional powder is a functional sheet containing activated carbon.