JP3183793U

JP3183793U - Liquid cartridge

Info

Publication number: JP3183793U
Application number: JP2013001520U
Authority: JP
Inventors: 智弘神戸; 宙健中村
Original assignee: Brother Industries Ltd
Current assignee: Brother Industries Ltd
Priority date: 2013-03-21
Filing date: 2013-03-21
Publication date: 2013-05-30
Anticipated expiration: 2020-06-17

Abstract

【課題】液体供給部を好適に保護し、且つ耐衝撃性が高められた、簡素な構成の突出部を有する液体カートリッジを提供する。
【解決手段】内部に液体を貯留するカートリッジ本体３１から突出方向に突出して設けられた液体供給部４０と、この突出方向と直交する第１の方向において、液体供給部４０の両側に位置し、カートリッジ本体３１から突出方向へ突出する第１突出部４１及び第２突出部４２と、を備え、第１突出部４１の突出方向における先端部、及び、第２突出部４２の突出方向における先端部は、液体供給部４０よりも突出方向において先方に位置しており、第１突出部４１及び第２突出部４２の突出方向及び第１の方向と直交する第２の方向における寸法が突出方向における寸法よりも大きい。
【選択図】図２Provided is a liquid cartridge having a protrusion with a simple structure, which suitably protects a liquid supply section and has improved impact resistance.
A liquid supply unit 40 provided to protrude in a protruding direction from a cartridge main body 31 storing liquid therein, and located on both sides of the liquid supply unit 40 in a first direction orthogonal to the protruding direction, A first projecting portion 41 and a second projecting portion projecting from the cartridge body 31 in the projecting direction, and a distal end portion in the projecting direction of the first projecting portion 41 and a distal end portion in the projecting direction of the second projecting portion. Is positioned further in the protruding direction than the liquid supply unit 40, and the protruding direction of the first protruding part 41 and the second protruding part 42 and the dimension in the second direction orthogonal to the first direction are in the protruding direction. Greater than dimensions.
[Selection] Figure 2

Description

本考案は、インクジェットプリンタのインクカートリッジ等、液体を吐出する液体吐出装置の装置本体に着脱可能に装着される液体カートリッジに関する。 The present invention relates to a liquid cartridge that is detachably attached to an apparatus main body of a liquid ejection apparatus that ejects liquid, such as an ink cartridge of an inkjet printer.

インクジェットプリンタに着脱可能に装着されるインクカートリッジには、プリンタ本体にインクを供給するためのインク供給部が設けられている。また、カートリッジには、インク供給部を挟む両側に一対の突出部が設けられることがある。インク供給部及び一対の突出部はカートリッジの一端面から同一方向に突出しており、インク供給部が下向きになってインクカートリッジが落下すると、一対の突出部が床面等に接触する。よって、落下したインクカートリッジが床面等に接触するときに受ける衝撃が、インク供給部に伝わらない、すなわち、インク供給部が衝撃から保護される。また、一対の突出部の少なくとも一方は、プリンタ本体にインクカートリッジが装着されたときに、プリンタ本体に設けられている装着検知スイッチを操作する操作片としての機能を果たす（例えば、特許文献１参照）。 An ink cartridge that is detachably attached to the ink jet printer is provided with an ink supply unit for supplying ink to the printer body. Further, the cartridge may be provided with a pair of protrusions on both sides of the ink supply unit. The ink supply unit and the pair of protrusions protrude in the same direction from one end surface of the cartridge, and when the ink supply unit faces downward and the ink cartridge falls, the pair of protrusions contact the floor surface or the like. Therefore, the impact received when the dropped ink cartridge contacts the floor surface or the like is not transmitted to the ink supply unit, that is, the ink supply unit is protected from the impact. Further, at least one of the pair of projecting portions functions as an operation piece for operating a mounting detection switch provided in the printer body when the ink cartridge is mounted in the printer body (see, for example, Patent Document 1). ).

特開２００７−１９６６４７号公報JP 2007-196647 A

しかしながら、従来の突出部は、操作片としての機能を十分に果たすことに重点をおいた設計がなされていたこともあり、すわわち、装着検知スイッチを確実に操作できるように十分な突出長さを有するよう設計がなされていたこともあり、インクカートリッジが落下して、突出部が床面等と接触したときの衝撃で突出部の破損や折れ曲がりを招くおそれがあった。突出部に破損や曲がりが生じると、インク供給部を保護できなくなったり、プリンタ本体がインクカートリッジの装着を認識できなくなったりするという不都合が生じる。 However, the conventional projecting part has been designed with a focus on sufficiently fulfilling the function as an operation piece. In other words, the projecting part has a sufficient projecting length so that the mounting detection switch can be operated reliably. In some cases, the ink cartridge has fallen, and the impact of the protrusion when the protrusion comes into contact with the floor surface or the like may cause damage or bending of the protrusion. If the protruding portion is damaged or bent, there is a disadvantage that the ink supply unit cannot be protected or the printer main body cannot recognize the mounting of the ink cartridge.

他方、インクカートリッジの外面には、インクカートリッジ内のインクの残量を検知するための構造等も設けられており、突出部の耐衝撃性を確保するにしても、これらの構造と干渉することのないよう突出部をできるだけ簡素に構成しなければならない。 On the other hand, the outer surface of the ink cartridge is also provided with a structure for detecting the remaining amount of ink in the ink cartridge, and even if the impact resistance of the protruding portion is ensured, it interferes with these structures. The protrusions must be configured as simple as possible so that there is no gap.

そこで本考案は、液体供給部を好適に保護し、且つ耐衝撃性が高められた、簡素な構成の突出部を有する液体カートリッジを提供することを目的としている。 SUMMARY OF THE INVENTION Accordingly, an object of the present invention is to provide a liquid cartridge that has a simple projecting portion that suitably protects the liquid supply section and has improved impact resistance.

本考案に係る液体カートリッジは、液体を吐出する液体吐出装置の装置本体に着脱可能に装着される液体カートリッジであって、内部に液体を貯留するカートリッジ本体と、前記カートリッジ本体から突出方向に突出して設けられ、前記カートリッジ本体内の液体を前記カートリッジ本体の外部に供給するための液体供給部と、前記突出方向と直交する第１の方向において、前記液体供給部の両側に位置し、前記カートリッジ本体から前記突出方向へ突出する第１突出部及び第２突出部と、を備え、前記第１突出部の前記突出方向における先端部、及び、前記第２突出部の前記突出方向における先端部は、前記液体供給部よりも前記突出方向において先方に位置しており、前記第１突出部及び前記第２突出部の前記突出方向及び前記第１の方向と直交する第２の方向における寸法が、前記突出方向における寸法よりも大きいことを特徴とする。 A liquid cartridge according to the present invention is a liquid cartridge that is detachably attached to an apparatus main body of a liquid discharge apparatus that discharges liquid, and the cartridge main body that stores liquid therein, and protrudes in a protruding direction from the cartridge main body. A liquid supply part for supplying the liquid in the cartridge main body to the outside of the cartridge main body, and located on both sides of the liquid supply part in a first direction orthogonal to the projecting direction; A first projecting portion and a second projecting portion projecting in the projecting direction, and a distal end portion in the projecting direction of the first projecting portion, and a distal end portion in the projecting direction of the second projecting portion, It is located ahead of the liquid supply part in the protruding direction, and the protruding direction and the first direction of the first protruding part and the second protruding part Dimension in a second direction perpendicular to the, characterized in that greater than the dimension in the protruding direction.

前記構成によれば、第１突出部の突出方向における先端部、及び、第２突出部の突出方向における先端部は、液体供給部よりも突出方向において先方に位置している。よって、液体供給部が下向きになって液体カートリッジが落下しても、各突出部が床面等に接触して衝撃を受けることとなり、液体供給部を衝撃から保護することができる。各突出部の第２の方向における寸法を突出方向における寸法よりも大きくしているため、各突出部の耐衝撃性が高くなり、突出部に衝撃が作用しても突出部に破損や曲げが生じにくくなる。また、各突出部の耐衝撃性向上を、各突出部の第２の方向における寸法を突出方向における寸法よりも大きくするという簡素な構成で実現しているので、突出部が液体カートリッジの外面に設けられる様々な構造と干渉するのを避けることができる。 According to the said structure, the front-end | tip part in the protrusion direction of a 1st protrusion part and the front-end | tip part in the protrusion direction of a 2nd protrusion part are located ahead in a protrusion direction rather than a liquid supply part. Therefore, even if the liquid supply unit faces downward and the liquid cartridge falls, each projection comes into contact with the floor surface and receives an impact, and the liquid supply unit can be protected from the impact. Since the dimension in the second direction of each protrusion is larger than the dimension in the protrusion direction, the impact resistance of each protrusion is increased, and even if an impact acts on the protrusion, the protrusion is not damaged or bent. It becomes difficult to occur. Further, since the impact resistance of each protrusion is improved by a simple configuration in which the dimension in the second direction of each protrusion is larger than the dimension in the protrusion direction, the protrusion is formed on the outer surface of the liquid cartridge. Interference with the various structures provided can be avoided.

本考案によれば、液体供給部を好適に保護し、且つ耐衝撃性が高められた、簡素な構成の突出部を有する液体カートリッジを提供することができる。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the liquid cartridge which has the protrusion part of the simple structure which protected the liquid supply part suitably and was improved in impact resistance can be provided.

本考案の実施形態に係るインクカートリッジを備えたインクジェットプリンタの平面視模式図である。1 is a schematic plan view of an inkjet printer including an ink cartridge according to an embodiment of the present invention. 図１に示すインクカートリッジの斜視図である。It is a perspective view of the ink cartridge shown in FIG. 図２に示すインクカートリッジの側面図である。FIG. 3 is a side view of the ink cartridge shown in FIG. 2. 図２に示すインクカートリッジの一部分解斜視図である。FIG. 3 is a partially exploded perspective view of the ink cartridge shown in FIG. 2. 図２に示すインクカートリッジがインク供給部を下に向けて落下して床面に接触した状態を示すインクカートリッジの側面図であり、（ａ）がまず第１突出部の先端が床面に接触した状態、（ｂ）が次いで第２突出部の先端が床面に接触した状態をそれぞれ示している。FIG. 3 is a side view of the ink cartridge showing a state in which the ink cartridge shown in FIG. 2 is dropped with the ink supply part facing down and is in contact with the floor surface, and (a) is a diagram in which the tip of the first protruding portion first contacts the floor surface. Next, (b) shows a state in which the tip of the second protrusion is in contact with the floor surface.

以下、本考案の実施形態について図面を参照しながら説明する。ここでは、本考案に係る液体カートリッジの実施形態としてインクカートリッジを例示している。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. Here, an ink cartridge is illustrated as an embodiment of the liquid cartridge according to the present invention.

［液体吐出装置］
図１に示すように、インクジェットプリンタ１は、インクを吐出して用紙（図示せず）に画像を印刷するプリンタ本体２を備え、プリンタ本体２には複数（例えば４つ）のインクカートリッジ３０が着脱可能に装着される。これらインクカートリッジ３０は、互いに異なる色（例えばブラック、マゼンタ、イエロー及びシアン）のインクを貯留し、プリンタ本体２のインク供給源となる。 [Liquid ejection device]
As shown in FIG. 1, the inkjet printer 1 includes a printer main body 2 that ejects ink and prints an image on a sheet (not shown). The printer main body 2 includes a plurality of (for example, four) ink cartridges 30. Removably mounted. These ink cartridges 30 store inks of different colors (for example, black, magenta, yellow, and cyan) and serve as an ink supply source of the printer main body 2.

プリンタ本体２は、水平の走査方向に延びる一対のガイドレール４を備え、これらガイドレール４にキャリッジ５が支持されている。キャリッジ５の下部には、インクを下方に吐出するインクジェットヘッド６が搭載される。一対のガイドレール４のうち、一方のガイドレール４の両端部には一対のプーリ７がそれぞれ設けられており、キャリッジ５は、プーリ７に巻き掛けられたベルト８に固定されている。一方のプーリ７が走査用モータ（図示せず）により回転駆動されると、ベルト８が一対のプーリ７間を周回し、キャリッジ５がガイドレール４に案内されて走査方向に移動する。 The printer main body 2 includes a pair of guide rails 4 extending in the horizontal scanning direction, and a carriage 5 is supported on the guide rails 4. An ink jet head 6 that discharges ink downward is mounted below the carriage 5. Of the pair of guide rails 4, a pair of pulleys 7 is provided at both ends of one guide rail 4, and the carriage 5 is fixed to a belt 8 wound around the pulley 7. When one pulley 7 is rotationally driven by a scanning motor (not shown), the belt 8 circulates between the pair of pulleys 7, and the carriage 5 is guided by the guide rail 4 and moves in the scanning direction.

プリンタ本体２は、筐体３の内部正面側にて、複数のインクカートリッジ３０が装着されるカートリッジ装着部９を有している。カートリッジ装着部９は走査方向に並ぶ複数の装着空間を形成し、各インクカートリッジ３０が予め割り当てられた装着空間に着脱可能に装着される。カートリッジ装着部９の奥部には、各装着空間に対応して複数のインク取出部１０が設けられており、カートリッジ装着部９に装着されたインクカートリッジ３０内のインクはインク取出部１０に供給され得るようになっている。複数のインク取出部１０のそれぞれには可撓性を有するインク供給チューブ１１の一端が接続され、インク供給チューブ１１の他端はキャリッジ５に接続されている。 The printer main body 2 has a cartridge mounting portion 9 in which a plurality of ink cartridges 30 are mounted on the inside front side of the housing 3. The cartridge mounting unit 9 forms a plurality of mounting spaces arranged in the scanning direction, and each ink cartridge 30 is detachably mounted in a mounting space assigned in advance. A plurality of ink extraction units 10 are provided in the inner part of the cartridge mounting unit 9 so as to correspond to each mounting space, and ink in the ink cartridge 30 mounted on the cartridge mounting unit 9 is supplied to the ink extraction unit 10. To be able to be. One end of a flexible ink supply tube 11 is connected to each of the plurality of ink extraction units 10, and the other end of the ink supply tube 11 is connected to the carriage 5.

このインクジェットプリンタ１では、用紙が、インクジェットヘッド６の下方において走査方向と直交する水平の搬送方向に送られる。プリンタ本体２は、キャリッジ５を走査方向に往復移動させつつインクジェットヘッド６よりインクを下方に吐出し、そのインクを用紙に着弾させることによって、用紙に画像を記録することができる。プリンタ本体２でインクが消費されると、インクカートリッジ３０内のインクが、インク取出部１０及びインク供給チューブ１１を介してキャリッジ５に搭載されたインクジェットヘッド６に供給されるようになっている。 In the ink jet printer 1, the paper is fed below the ink jet head 6 in a horizontal conveyance direction orthogonal to the scanning direction. The printer main body 2 can record an image on a sheet by ejecting ink downward from the inkjet head 6 while reciprocating the carriage 5 in the scanning direction and landing the ink on the sheet. When the ink is consumed in the printer main body 2, the ink in the ink cartridge 30 is supplied to the ink jet head 6 mounted on the carriage 5 via the ink extraction unit 10 and the ink supply tube 11.

インク残量が少なくなったインクカートリッジ３０は、ユーザにより、インクで満たされた新品のインクカートリッジ３０と交換される。ユーザは、各インクカートリッジ３０を該当する装着空間内へと搬送方向と平行な挿入方向に沿って挿入することにより、そのインクカートリッジ３０をカートリッジ装着部９に装着することができる。また、挿入方向とは逆の方向にインクカートリッジ３０を引き出すことによってインクカートリッジ３０をカートリッジ装着部９から取り外すことができる。なお、挿入方向は、水平な方向である。 The ink cartridge 30 whose ink remaining amount has decreased is replaced by a new ink cartridge 30 filled with ink by the user. The user can mount the ink cartridge 30 in the cartridge mounting portion 9 by inserting each ink cartridge 30 into the corresponding mounting space along the insertion direction parallel to the transport direction. Further, the ink cartridge 30 can be removed from the cartridge mounting portion 9 by pulling out the ink cartridge 30 in the direction opposite to the insertion direction. The insertion direction is a horizontal direction.

なお、カートリッジ装着部９の各装着空間内には、通常カートリッジ３０Ｎと、通常カートリッジ３０Ｎよりも大きい外形寸法を有し、また、通常カートリッジ３０Ｎよりもインク容量の大きい大型カートリッジ３０ＸＬとが選択的に装着される。大型カートリッジ３０ＸＬは、通常カートリッジ３０Ｎに比べて、挿入方向における寸法が長い。新品の大型カートリッジ３０ＸＬに貯留されているインクの量は、新品の通常カートリッジ３０Ｎに貯留されているインクの量よりも多くなっている。 In each mounting space of the cartridge mounting portion 9, a normal cartridge 30N and a large cartridge 30XL having a larger outer dimension than the normal cartridge 30N and having a larger ink capacity than the normal cartridge 30N are selectively used. Installed. The large cartridge 30XL is longer in the insertion direction than the normal cartridge 30N. The amount of ink stored in the new large cartridge 30XL is larger than the amount of ink stored in the new normal cartridge 30N.

カートリッジ装着部９の内奥部には、カートリッジ装着部９の各装着空間内にインクカートリッジ３０が正常に装着されているか否かを検知する装着センサ１６、インクカートリッジ３０内に貯留されているインクの色を検知する色センサ１７、及び、インクカートリッジ３０が空に近いか否か（インクカートリッジ３０に貯留されているインク残量がゼロに近いか否か）を検知する残量センサ１８が設けられている。これらセンサ１６〜１８はプリンタ本体２の制御部（図示せず）と電気的に接続され、制御部は筐体３の外面に設けられた表示装置（図示せず）と電気的に接続されている。制御部は、装着センサ１６よりインクカートリッジ３０がカートリッジ装着部９の装着空間内に装着されていないことを示す旨の信号が入力されたときに、ユーザにインクカートリッジ３０の装着作業を促すため表示装置にその旨を表示させる。制御部は、インクカートリッジ３０が空に近い（インク残量がゼロに近い）ことを示す旨の信号が残量センサ１８から入力されると、その直後又はその後更に所定量のインク消費が行われた後に、ユーザにインクカートリッジ３０の交換作業を促すため表示装置にインクカートリッジ３０が空に近い（インク残量がゼロに近い）ことを示す旨を表示させる。 In the inner part of the cartridge mounting part 9, a mounting sensor 16 for detecting whether or not the ink cartridge 30 is normally mounted in each mounting space of the cartridge mounting part 9, ink stored in the ink cartridge 30 And a remaining amount sensor 18 for detecting whether the ink cartridge 30 is nearly empty (whether the remaining amount of ink stored in the ink cartridge 30 is close to zero). It has been. These sensors 16 to 18 are electrically connected to a control unit (not shown) of the printer main body 2, and the control unit is electrically connected to a display device (not shown) provided on the outer surface of the housing 3. Yes. When a signal indicating that the ink cartridge 30 is not mounted in the mounting space of the cartridge mounting unit 9 is input from the mounting sensor 16, the control unit displays to prompt the user to perform the mounting operation of the ink cartridge 30. That effect is displayed on the device. When a signal indicating that the ink cartridge 30 is nearly empty (the remaining amount of ink is close to zero) is input from the remaining amount sensor 18, the control unit consumes a predetermined amount of ink immediately thereafter or thereafter. After that, in order to prompt the user to replace the ink cartridge 30, the display device displays that the ink cartridge 30 is nearly empty (the ink remaining amount is close to zero).

装着センサ１６は接触式センサである。すなわち、装着センサ１６のアクチュエータがインクカートリッジ３０に接触して操作されているときと操作されていないときとで異なる信号を制御部に出力する。残量センサ１８は光学センサから成り、例えば可視光や赤外光等の検査光Ｌ１を走査方向に出射する発光部と、発光部から出射された検査光Ｌ１を受光可能な受光部とを有し、受光部は検査光Ｌ１を受光したときと受光していないときとで異なる信号を制御部に出力する。同様に、色センサ１７は光学センサから成り、例えば可視光や赤外光等の検査光Ｌ２を走査方向に出射する発光部と、発光部から出射された検査光Ｌ２を受光可能な受光部とを有し、受光部は検査光Ｌ２を受光したときと受光していないときとで異なる信号を制御部に出力する。なお、図１はあくまでも模式図であるため、色センサ１７の発光部及び残量センサ１８の発光部がそれぞれ１つずつしか示されていないが、実際には、カートリッジ装着部９には、装着される複数のインクカートリッジ３０のそれぞれに対応して、発光部と受光部とを有する色センサ１７及び残量センサ１８が複数配置されている。 The wearing sensor 16 is a contact sensor. That is, different signals are output to the control unit when the actuator of the mounting sensor 16 is operated in contact with the ink cartridge 30 and when it is not operated. The remaining amount sensor 18 is composed of an optical sensor, and has, for example, a light emitting unit that emits inspection light L1 such as visible light and infrared light in the scanning direction, and a light receiving unit that can receive the inspection light L1 emitted from the light emitting unit. The light receiving unit outputs different signals to the control unit when the inspection light L1 is received and when it is not received. Similarly, the color sensor 17 is composed of an optical sensor. For example, a light emitting unit that emits inspection light L2 such as visible light or infrared light in the scanning direction, and a light receiving unit that can receive the inspection light L2 emitted from the light emitting unit. The light receiving unit outputs different signals to the control unit when the inspection light L2 is received and when it is not received. Since FIG. 1 is a schematic diagram only, only one light emitting portion of the color sensor 17 and one light emitting portion of the remaining amount sensor 18 are shown. Corresponding to each of the plurality of ink cartridges 30, a plurality of color sensors 17 and remaining amount sensors 18 having a light emitting part and a light receiving part are arranged.

［液体カートリッジ］
図２は図１に示すインクカートリッジ３０の斜視図である。ここでは、大型カートリッジ３０ＸＬについて代表して説明する。図２に示すように、インクカートリッジ３０は内部にインクを貯留するカートリッジ本体３１を備えている。カートリッジ本体３１は、２つのケーシング部材３２，３３を組み合わせてなる。カートリッジ本体３１の外形は略直方体状であり、上面３４、下面３５、一対の側面３６（図２ではそのうち一つのみを示す）、操作面３７及び接続面３８を有している。インクカートリッジ３０をカートリッジ装着部９（図１参照）に装着するときには、操作面３７がユーザ側、すなわち、カートリッジ装着部９の正面側に向けられ、上面３４、下面３５及び接続面３８が上方、下方及びカートリッジ装着部９の奥側にそれぞれ向けられ、前述の挿入方向に沿って装着空間内に挿入される。装着状態において上面３４及び下面３５は上下方向に離れているとともに、上下方向において互いに重なるように配置され、一対の側面３６は走査方向に離れているとともに、走査方向において互いに重なるように配置され、操作面３７及び接続面３８は挿入方向に離れているとともに、挿入方向において互いに重なるように配置される。以下、一対の側面３６が離れる方向を幅方向ともいう。上下方向、幅方向、及び、挿入方向は互いに直交する。 [Liquid cartridge]
FIG. 2 is a perspective view of the ink cartridge 30 shown in FIG. Here, the large cartridge 30XL will be described as a representative. As shown in FIG. 2, the ink cartridge 30 includes a cartridge body 31 that stores ink therein. The cartridge body 31 is formed by combining two casing members 32 and 33. The outer shape of the cartridge body 31 is a substantially rectangular parallelepiped shape, and has an upper surface 34, a lower surface 35, a pair of side surfaces 36 (only one of which is shown in FIG. 2), an operation surface 37, and a connection surface 38. When the ink cartridge 30 is mounted on the cartridge mounting portion 9 (see FIG. 1), the operation surface 37 is directed to the user side, that is, the front side of the cartridge mounting portion 9, and the upper surface 34, the lower surface 35 and the connection surface 38 are upward. It is directed to the lower side and the back side of the cartridge mounting portion 9 and is inserted into the mounting space along the aforementioned insertion direction. In the mounted state, the upper surface 34 and the lower surface 35 are spaced apart in the vertical direction and are disposed so as to overlap each other in the vertical direction, and the pair of side surfaces 36 are disposed in the scanning direction while being separated from each other in the scanning direction. The operation surface 37 and the connection surface 38 are disposed so as to be separated from each other in the insertion direction and to overlap each other in the insertion direction. Hereinafter, the direction in which the pair of side surfaces 36 are separated is also referred to as the width direction. The vertical direction, the width direction, and the insertion direction are orthogonal to each other.

接続面３８の上下方向の中間部３８ｃは、接続面３８の下部３８ａ及び上部３８ｂに対し、挿入方向において操作面３７が配置されている側に後退している。この接続面３８の上部３８ｂにはカートリッジ本体３１内のインクが貯留されている空間を大気に開放する大気開放部３９が設けられている。大気開放部３９はカートリッジ本体３１の内部にバルブ３９ａ（図４参照）を備えている。接続面３８の下部３８ａには、カートリッジ本体３１内のインクをプリンタ本体２に供給するためのインク供給部４０が突出して設けられている。インク供給部４０の突出方向は挿入方向と一致しており、幅方向及び上下方向と直交している。インク供給部４０は、接続面３８から円筒状に突出する円筒部４０ａを有し、円筒部４０ａの内部にバルブ（図示せず）を備えている。 The intermediate portion 38c in the vertical direction of the connection surface 38 is retreated to the side where the operation surface 37 is disposed in the insertion direction with respect to the lower portion 38a and the upper portion 38b of the connection surface 38. An upper surface 38b of the connection surface 38 is provided with an air release portion 39 that opens the space in which the ink in the cartridge main body 31 is stored to the atmosphere. The air release portion 39 includes a valve 39a (see FIG. 4) inside the cartridge body 31. An ink supply unit 40 for supplying ink in the cartridge main body 31 to the printer main body 2 is provided on the lower portion 38 a of the connection surface 38 so as to protrude. The protruding direction of the ink supply unit 40 coincides with the insertion direction, and is orthogonal to the width direction and the vertical direction. The ink supply unit 40 includes a cylindrical portion 40a that protrudes cylindrically from the connection surface 38, and includes a valve (not shown) inside the cylindrical portion 40a.

カートリッジ装着部９（図１参照）にインクカートリッジ３０が装着されると、大気開放部３９のバルブ３９ａ（図４参照）が開となり、インク供給部４０がインク取出部１０（図１参照）と接続され、インク供給部４０のバルブが開となる。これによりカートリッジ本体３１の内部が大気に開放されると共に、この内部のインクがインク取出部１０に供給され得るようになる。 When the ink cartridge 30 is mounted in the cartridge mounting section 9 (see FIG. 1), the valve 39a (see FIG. 4) of the atmosphere opening section 39 is opened, and the ink supply section 40 is connected to the ink extraction section 10 (see FIG. 1). Connected, the valve of the ink supply unit 40 is opened. As a result, the inside of the cartridge main body 31 is opened to the atmosphere, and the ink inside the cartridge main body 31 can be supplied to the ink extraction unit 10.

インクカートリッジ３０は、インク供給部４０の上側及び下側のそれぞれに位置し、カートリッジ本体３１の接続面３８からインク供給部４０の突出方向と同じ方向へと突出する第１突出部４１及び第２突出部４２を備えている。第１突出部４１及び第２突出部４２は、突出方向の先端部から突出方向とは逆の方向に延びる溝４３，４４を有している。第１突出部４１の溝４３内には、突出方向に延びるリブが配置されている。第２突出部４２の溝４４は、インク供給部４０がインク取出部１０から取り外される際にインク供給部４０やインク取出部１０から垂れるインクを受けて保持するためのものである。なお、下側に配置される第２突出部４２は、インクカートリッジ３０が該当する装着空間に装着されたときに、装着センサ１６のアクチュエータを操作する操作片としての機能を有し、装着センサ１６のアクチュエータが第２突出部４２により操作されると、装着センサ１６は、インクカートリッジ３０が装着されていることを示す信号を出力する状態となる。 The ink cartridge 30 is located on each of the upper side and the lower side of the ink supply unit 40, and the first and second protrusions 41 and 2 protrude from the connection surface 38 of the cartridge body 31 in the same direction as the protrusion direction of the ink supply unit 40. A protrusion 42 is provided. The 1st protrusion part 41 and the 2nd protrusion part 42 have the groove | channels 43 and 44 extended in the direction opposite to a protrusion direction from the front-end | tip part of a protrusion direction. A rib extending in the protruding direction is arranged in the groove 43 of the first protruding portion 41. The groove 44 of the second protrusion 42 is for receiving and holding ink dripping from the ink supply unit 40 or the ink extraction unit 10 when the ink supply unit 40 is removed from the ink extraction unit 10. The second projecting portion 42 arranged on the lower side functions as an operation piece for operating the actuator of the mounting sensor 16 when the ink cartridge 30 is mounted in the corresponding mounting space. When the actuator is operated by the second protrusion 42, the mounting sensor 16 outputs a signal indicating that the ink cartridge 30 is mounted.

第１突出部４１は接続面３８の上縁部から片持ち梁状に突出しており、第２突出部４２は接続面３８の下縁部から片持ち梁状に突出している。このように第１及び第２突出部が上下方向に極力離れるようにして配置されているため、接続面３８の上下方向の寸法を大きく確保することができ、このような接続面３８にインク供給部４０のほか、大気開放部３９と、後述する透光部５１及び遮光部５３とを上下に並べるようにして無理なく配置することができる。 The first protrusion 41 protrudes from the upper edge of the connection surface 38 in a cantilever shape, and the second protrusion 42 protrudes from the lower edge of the connection surface 38 in a cantilever shape. Since the first and second protrusions are arranged as far as possible in the vertical direction in this way, a large dimension in the vertical direction of the connection surface 38 can be secured, and ink supply to such a connection surface 38 is possible. In addition to the portion 40, the atmosphere opening portion 39, and a light transmitting portion 51 and a light shielding portion 53, which will be described later, can be arranged without difficulty.

第１突出部４１の上面は、カートリッジ本体３１の上面３４と滑らかに連続しており、カートリッジ３１の上面３４をそのまま突出方向の先方に延長するようにして形成されている。また、第１突出部４１の側面も、カートリッジ本体３１の側面３６と滑らかに連続している。このため、第１突出部４１は、カートリッジ本体３１の上面３４及び接続面３８と略同一の幅方向の寸法ｘ１を有している。他方、第１突出部４１の突出方向の寸法ｙ１は、接続面３８の上部３８ｂから第１突出部４１の突出方向における先端までの距離であると定義することができるが、この突出方向の寸法ｙ１は幅方向の寸法ｘ１よりも短くなっている（すなわち、ｘ１／ｙ１＞１）。 The upper surface of the first projecting portion 41 is smoothly continuous with the upper surface 34 of the cartridge body 31, and is formed so as to extend the upper surface 34 of the cartridge 31 as it is in the projecting direction. Further, the side surface of the first projecting portion 41 is also smoothly continuous with the side surface 36 of the cartridge body 31. For this reason, the first protrusion 41 has a width direction dimension x1 substantially the same as the upper surface 34 and the connection surface 38 of the cartridge main body 31. On the other hand, the dimension y1 in the projecting direction of the first projecting portion 41 can be defined as the distance from the upper portion 38b of the connection surface 38 to the tip in the projecting direction of the first projecting portion 41. y1 is shorter than the dimension x1 in the width direction (that is, x1 / y1> 1).

第２突出部４２も第１突出部４１と同様にして形成されている。すなわち、第２突出部４２の下面及び側面は、カートリッジ本体３１の下面３５及び側面３６とそれぞれ滑らかに連続しており、第２突出部４２は、カートリッジ本体３１の下面３５及び接続面３８と略同一の幅方向の寸法ｘ２であり、これは第１突出部４１の幅方向の寸法ｘ１とも略同一である（ｘ２≒ｘ１）。また、第２突出部４２の突出方向の寸法ｙ２は、接続面３８の下部３８ａから第２突出部４２の突出方向の先端までの距離であると定義することができ、幅方向の寸法ｘ２よりも短い（すなわち、ｘ２／ｙ２＞１）。なお、本実施形態においては、第２突出部４２は先細りの形状となっており、第２突出部４２の先端部の幅方向の寸法は第２突出部４２のその他の部分の幅方向の寸法、すなわち、ｘ２よりも小さい。第２突出部４２のうち最も幅方向の寸法が小さくなる先端の幅方向の寸法はｘ２′である。第２突出部４２の突出方向の寸法ｙ２は、この第２突出部４２のうち最も幅方向の寸法が小さくなる先端の幅方向の寸法ｘ２′よりも短い。ところで、通常カートリッジ３０Ｎと大型カートリッジＸＬとでは、第２突出部４２の突出方向の寸法ｙ２が異なっており、大型カートリッジＸＬの第２突出部４２の突出方向の寸法ｙ２ほうが通常カートリッジ３０Ｎの第２突出部４２の突出方向の寸法ｙ２よりも短い。しかしながら、いずれのインクカートリッジ３０においても、第２突出部４２の突出方向の寸法ｙ２が幅方向の寸法ｘ２よりも短い（すなわち、ｘ２／ｙ２＞１）ことには変わりはない。 The second protrusion 42 is formed in the same manner as the first protrusion 41. That is, the lower surface and the side surface of the second protrusion 42 are smoothly continuous with the lower surface 35 and the side surface 36 of the cartridge body 31, respectively. The second protrusion 42 is substantially the same as the lower surface 35 and the connection surface 38 of the cartridge body 31. The dimension x2 in the same width direction is the same as the dimension x1 in the width direction of the first protrusion 41 (x2≈x1). Further, the dimension y2 in the projecting direction of the second projecting portion 42 can be defined as the distance from the lower portion 38a of the connection surface 38 to the tip in the projecting direction of the second projecting section 42, and from the dimension x2 in the width direction. Is also short (ie, x2 / y2> 1). In the present embodiment, the second protrusion 42 has a tapered shape, and the width-direction dimension of the tip of the second protrusion 42 is the width-direction dimension of the other part of the second protrusion 42. That is, it is smaller than x2. The dimension in the width direction at the tip of the second protrusion 42 where the dimension in the width direction is the smallest is x2 ′. The dimension y2 in the projecting direction of the second projecting portion 42 is shorter than the dimension x2 ′ in the width direction of the tip of the second projecting portion 42 where the dimension in the width direction is the smallest. By the way, the normal cartridge 30N and the large cartridge XL differ in the dimension y2 in the protruding direction of the second protruding portion 42, and the dimension y2 in the protruding direction of the second protruding portion 42 of the large cartridge XL is the second size of the normal cartridge 30N. It is shorter than the dimension y <b> 2 in the protruding direction of the protruding portion 42. However, in any ink cartridge 30, the dimension y2 in the projecting direction of the second projecting portion 42 is shorter than the dimension x2 in the width direction (that is, x2 / y2> 1).

図３は、図２に示すインクカートリッジ３０を幅方向に見て示す図（側面図）である。図２及び図３に示すように、第１突出部４１及び第２突出部４２を設けたことで、インクカートリッジ３０の突出方向先方側には、第１突出部４１の下面、接続面３８及び第２突出部４２の上面により側面視Ｕ状の凹所４５が形成される。第１突出部４１の突出方向の先端部及び第２突出部４２の突出方向の先端部は、インク供給部４０よりも突出方向において先方に位置している。また、上記のとおり、インク供給部４０は接続面３８から突出して設けられているのに対し、第１突出部４１の上面及び第２突出部４２の下面は略直方体状のカートリッジ本体３１の上面３４及び下面３５をそのまま突出方向に延長するようにして形成されている。このため、インク供給部４０は、鉛直方向に見て第１突出部４１が投影される領域の内部に位置し、また、第２突出部４２が投影される領域の内部に位置することとなる。また、第１突出部４１の突出方向の先端部及び第２突出部４２の突出方向の先端部は、大気開放部３９、透光部５１（後述）、及び、遮光部５３（後述）よりも突出方向において先方に位置している。 FIG. 3 is a diagram (side view) showing the ink cartridge 30 shown in FIG. 2 as viewed in the width direction. As shown in FIGS. 2 and 3, by providing the first protrusion 41 and the second protrusion 42, the lower surface of the first protrusion 41, the connection surface 38, The upper surface of the second protrusion 42 forms a U-shaped recess 45 in side view. The leading end portion of the first projecting portion 41 in the projecting direction and the leading end portion of the second projecting portion 42 in the projecting direction are located ahead of the ink supply unit 40 in the projecting direction. Further, as described above, the ink supply unit 40 is provided so as to protrude from the connection surface 38, whereas the upper surface of the first protrusion 41 and the lower surface of the second protrusion 42 are the upper surface of the substantially rectangular parallelepiped cartridge body 31. 34 and the lower surface 35 are formed so as to extend in the protruding direction as they are. For this reason, the ink supply part 40 is located inside the area where the first protrusion 41 is projected as viewed in the vertical direction, and is located inside the area where the second protrusion 42 is projected. . Further, the leading end in the projecting direction of the first projecting portion 41 and the leading end in the projecting direction of the second projecting portion 42 are more than the atmosphere opening portion 39, the light transmitting portion 51 (described later), and the light shielding portion 53 (described later). It is located ahead in the protruding direction.

図４は、インクカートリッジ３０の分解斜視図である。なお、２つのケーシング部材３２，３３のうち挿入方向後ろ側のケーシング部材３２（図３，図４参照）の図示を省略している。インクカートリッジ本体３１は、ケーシング部材３２，３３の内部に収容されたインク貯留体６０を有する。インク貯留体６０は、インクを貯留するためのインク貯留室６２を形成するフレーム部６１を有している。なお、フレーム部６１は幅方向の端面が開放されているが、閉じたインク貯留室６２を形成するため、フレーム部６１の幅方向の両側にはフィルム（図示せず）が接合される。 FIG. 4 is an exploded perspective view of the ink cartridge 30. In addition, illustration of the casing member 32 (refer FIG. 3, FIG. 4) of the insertion direction back side among the two casing members 32 and 33 is abbreviate | omitted. The ink cartridge main body 31 has an ink reservoir 60 accommodated in the casing members 32 and 33. The ink storage body 60 has a frame portion 61 that forms an ink storage chamber 62 for storing ink. Although the frame portion 61 has an open end surface in the width direction, a film (not shown) is bonded to both sides of the frame portion 61 in the width direction in order to form a closed ink storage chamber 62.

大気開放部３９及びインク供給部４０は、フレーム部６１の突出方向先方の端面６３から突出方向に突出して設けられている。この端面６３の上下中央部からは扁平直方体状の透光部５１がインク供給部４０などと同じ突出方向に突出して設けられている。透光部５１は光透過性を有する材料によって中空に形成されている。この透光部５１の内部空間はインク貯留室６２と連通し、カートリッジ本体３１内のインクはこの内部空間にも貯留され得るようになっている。 The atmosphere opening part 39 and the ink supply part 40 are provided so as to protrude in the protruding direction from the end surface 63 of the frame part 61 in the protruding direction. A flat rectangular parallelepiped transparent portion 51 is provided so as to protrude in the same protruding direction as the ink supply portion 40 and the like from the upper and lower central portions of the end surface 63. The translucent part 51 is formed in a hollow by a material having optical transparency. The inner space of the light transmitting portion 51 communicates with the ink storage chamber 62 so that the ink in the cartridge main body 31 can be stored in the inner space.

インク貯留室６２の内部には、インク貯留室６２に貯留されているインクの量の減少による液面降下に伴って、幅方向に延びる軸線回りに揺動するセンサーアーム６４が設けられている。センサーアーム６４は挿入方向に延びるよう配置され、その支軸が挿入方向における中央部に配置されるため、センサーアーム６４はシーソー状に揺動する。センサーアーム６４の一端部６４ａは、インク貯留室６２内に位置しており、インク貯留室６２内のインクの量の減少に伴って液面とともに降下する。センサーアーム６４の他端部６４ｂは、透光部５１の内部空間に位置しており、一端部６４ａの降下に伴って上昇する。なお、センサーアーム６４の動作ついては、特開２００８−２５４１９４や特開２００９−５６６６８に詳細に記載されている。 A sensor arm 64 that swings about an axis extending in the width direction is provided inside the ink storage chamber 62 as the liquid level drops due to a decrease in the amount of ink stored in the ink storage chamber 62. The sensor arm 64 is disposed so as to extend in the insertion direction, and its support shaft is disposed at the center in the insertion direction, so that the sensor arm 64 swings in a seesaw shape. One end portion 64 a of the sensor arm 64 is located in the ink storage chamber 62, and descends with the liquid level as the amount of ink in the ink storage chamber 62 decreases. The other end portion 64b of the sensor arm 64 is located in the internal space of the light transmitting portion 51 and rises as the one end portion 64a is lowered. The operation of the sensor arm 64 is described in detail in Japanese Unexamined Patent Application Publication No. 2008-254194 and Japanese Unexamined Patent Application Publication No. 2009-56668.

他方、ケーシング部材３３に関し、接続面３８の下部３８ａ及び上部３８ｂにはそれぞれ、円形の開口３８ｅ，３８ｄが形成されている。上部３８ｂの開口３８ｄ内には、大気開放部３９が配置される。下部３８ａの開口３８ｅにはインク供給部４０が挿通され、この開口３８ｄからインク供給部４０の円筒部４０ａが突出する。 On the other hand, with respect to the casing member 33, circular openings 38e and 38d are formed in the lower portion 38a and the upper portion 38b of the connection surface 38, respectively. An air release portion 39 is disposed in the opening 38d of the upper portion 38b. The ink supply part 40 is inserted into the opening 38e of the lower part 38a, and the cylindrical part 40a of the ink supply part 40 protrudes from the opening 38d.

接続面３８の中央部３８ｃには開口５２が形成されている。この開口５２は、一対の側面３６のうちの一方にも連続している。また、接続面３８の中央部３８ｃからは扁平直方体状のリブ５４がインク供給部４０などと同じ突出方向に突出し、このリブ５４の突出方向における端面からは側面視Ｕ状の枠部５５が突出方向に突出して設けられており、リブ５４と枠部５５とにより側面視矩形状の窓５６が形成されている。インクカートリッジ３０の突出方向先方から突出方向とは逆方向にインクカートリッジ３０を見ると、リブ５４及び枠部５５により開口５２が２つの部分に幅方向に隔てられている。 An opening 52 is formed in the central portion 38 c of the connection surface 38. The opening 52 is also continuous with one of the pair of side surfaces 36. Further, a flat rectangular parallelepiped rib 54 projects from the central portion 38c of the connection surface 38 in the same projecting direction as the ink supply unit 40 and the like, and a U-shaped frame portion 55 projects from the end surface in the projecting direction of the rib 54. The ribs 54 and the frame portion 55 form a rectangular window 56 in a side view. When the ink cartridge 30 is viewed in the direction opposite to the protruding direction from the protruding direction of the ink cartridge 30, the opening 52 is separated into two portions by the rib 54 and the frame portion 55 in the width direction.

インク貯留体６０がケーシング部材３３に収容されると、図２に示すように、インク貯留体６０の透光部５１が開口５２内に配置され、透光部５１の突出方向先方にリブ５４と枠部５５とが配置される。また、透光部５１により開口５２が２つの部分に幅方向に隔てられる。リブ５４及び枠部５５は、光透過性を有しない材料から形成され、遮光部５３を構成している。このため、ユーザは、突出方向先方からインクカートリッジ３０の突出方向とは逆方向にインクカートリッジ３０を見ても、リブ５４及び枠部５５に遮られ、透光部５１を視認することは難しくなる。また、ユーザは、インクカートリッジ３０の上方から下向きにインクカートリッジ３０を見ても、上面３４及び第１突出部４１に遮られ、透光部５１を視認することは難しい。同様に、ユーザは、インクカートリッジ３０の下方から上向きにインクカートリッジ３０を見ても、下面３５及び第２突出部４２に遮られ、透光部５１を視認することは難しい。しかし、透光部５１を露出させる開口５２は側面３６にも連続しているため、ユーザは幅方向から開口５２を介して透光部５１を視認することができる。透光部５１は、光透過性を有する材料から形成されているため、ユーザは透光部５１を視認して透光部５１内にセンサーアーム６４の他端部６４ｂが位置していれば、インクカートリッジ３０内のインク残量が所定量以上であることを確認可能となる。なお、本実施形態とは異なる別の実施形態として、センサーアーム６４を有しないインクカートリッジ３０も考えられるが、その場合においても、透光部５１は、光透過性を有する材料から形成されてインクを貯留可能であるため、ユーザは透光部５１を視認して透光部５１内にインクがあれば、インクカートリッジ３０内のインク残量が所定量以上であることを確認可能となる。 When the ink reservoir 60 is accommodated in the casing member 33, as shown in FIG. 2, the translucent part 51 of the ink reservoir 60 is disposed in the opening 52, and the rib 54 and the forward side of the translucent part 51 in the projecting direction. A frame portion 55 is disposed. Moreover, the opening 52 is separated into two parts by the translucent part 51 in the width direction. The ribs 54 and the frame portion 55 are made of a material that does not have light transmittance, and constitute a light shielding portion 53. For this reason, even if the user looks at the ink cartridge 30 in the direction opposite to the protruding direction of the ink cartridge 30 from the front side in the protruding direction, it is blocked by the ribs 54 and the frame portion 55 and it is difficult to visually recognize the translucent portion 51. . Further, even when the user looks at the ink cartridge 30 from the upper side of the ink cartridge 30 downward, the user is obstructed by the upper surface 34 and the first projecting portion 41 and it is difficult to visually recognize the translucent portion 51. Similarly, even if the user looks at the ink cartridge 30 upward from below the ink cartridge 30, it is difficult to visually recognize the translucent part 51 because it is blocked by the lower surface 35 and the second protrusion 42. However, since the opening 52 that exposes the light transmitting portion 51 is also continuous with the side surface 36, the user can visually recognize the light transmitting portion 51 through the opening 52 from the width direction. Since the translucent part 51 is made of a light-transmitting material, the user can visually recognize the translucent part 51 and if the other end part 64b of the sensor arm 64 is located in the translucent part 51, It can be confirmed that the remaining amount of ink in the ink cartridge 30 is greater than or equal to a predetermined amount. In addition, as another embodiment different from the present embodiment, an ink cartridge 30 that does not have the sensor arm 64 is also conceivable. However, even in that case, the light-transmitting portion 51 is formed of a light-transmitting material and is an ink. Therefore, the user can confirm that the remaining amount of ink in the ink cartridge 30 is equal to or greater than a predetermined amount if there is ink in the translucent part 51 by visually recognizing the translucent part 51.

この透光部５１は、プリンタ本体２の制御部がインクカートリッジ３０が空に近いか否か（インクカートリッジ３０に貯留されているインク残量がゼロに近いか否か）を判断するために設けられている。つまり、インクカートリッジ３０がカートリッジ装着部９に装着されると、残量センサ１８の発光部及び受光部が、透光部５１によって幅方向に隔てられた開口５２の２つの部分にそれぞれ進入し、透光部５１が残量センサ１８の発光部及び受光部によって幅方向において挟まれる。残量センサ１８の発光部から幅方向に沿って出射された検査光Ｌ１は透光部５１に照射される。インクカートリッジ３０内のインク残量が十分にあってセンサーアーム６４の他端部６４ｂが透光部５１内に位置しているときには、検査光Ｌ１はセンサーアーム６４の他端部６４ｂによって遮られるため、残量センサ１８の受光部は検査光Ｌ１を受光することができなくなる。また、インクカートリッジ３０内のインク残量がゼロに近くなってセンサーアーム６４の他端部６４ｂが透光部５１から退避するまで上昇すると、検査光Ｌ１は透光部５１を通過するので、残量センサ１８の受光部は検査光Ｌ１を受光することができる。残量インク１８から出力される信号は受光部が受光しているときと受光していないときとで異なるため、制御部は残量センサ１８からの信号に従ってインクカートリッジ３０内のインク残量がゼロに近くなっているか否かの判断を行うことができるようになる。 The translucent unit 51 is provided for the control unit of the printer main body 2 to determine whether the ink cartridge 30 is nearly empty (whether the remaining amount of ink stored in the ink cartridge 30 is close to zero). It has been. That is, when the ink cartridge 30 is mounted on the cartridge mounting portion 9, the light emitting portion and the light receiving portion of the remaining amount sensor 18 enter the two portions of the opening 52 separated in the width direction by the light transmitting portion 51, respectively. The translucent part 51 is sandwiched between the light emitting part and the light receiving part of the remaining amount sensor 18 in the width direction. The inspection light L <b> 1 emitted along the width direction from the light emitting part of the remaining amount sensor 18 is applied to the light transmitting part 51. When the remaining amount of ink in the ink cartridge 30 is sufficient and the other end portion 64b of the sensor arm 64 is positioned in the light transmitting portion 51, the inspection light L1 is blocked by the other end portion 64b of the sensor arm 64. The light receiving unit of the remaining amount sensor 18 cannot receive the inspection light L1. Further, when the remaining amount of ink in the ink cartridge 30 is close to zero and the other end portion 64b of the sensor arm 64 is raised from the translucent portion 51, the inspection light L1 passes through the translucent portion 51. The light receiving portion of the quantity sensor 18 can receive the inspection light L1. Since the signal output from the remaining amount ink 18 differs depending on whether the light receiving unit is receiving light or not, the control unit has zero ink remaining in the ink cartridge 30 according to the signal from the remaining amount sensor 18. It becomes possible to make a judgment as to whether or not it is close to.

また、遮光部５３は、第１突出部４１と併せて、プリンタ本体２の制御部がインクカートリッジ３０のインクの色を識別するために設けられている。前述したようにインクの色の識別のために、カートリッジ装着部９（図１参照）には色センサ１７が設けられ、この色センサ１７は第１突出部４１の溝４３内に配置されたリブに検査光Ｌ２を照射可能な高さ位置に配置されている。また、上記の残量センサ１８は、インクカートリッジ３０がカートリッジ装着部９に挿入されている過程において、透光部５１よりも突出方向先方に配置されている遮光部５３に検査光を照射可能であり、色センサ１７と協働してインクの色を識別するためのセンサとして機能する。具体的には、インクカートリッジ３０内に貯留されているインクの色がブラックか、ブラック以外の色（マゼンタ、イエロー及びシアン）であるかが制御部によって識別される。インクカートリッジ３０が本来装着されるべきカートリッジ装着部９の装着空間とは異なる装着空間に誤装着されたときに、インクジェットヘッド６内でマゼンタインク、イエローインク及びシアンインクの間で混色が起こっても、インクカートリッジ３０をカートリッジ装着部９の本体装着されるべき装着空間に装着し直した後、インクジェットヘッド６からパージを行えば、比較的少ない回数のパージで、インクジェットヘッド６内が単色のインクで置き換わるのに対し、ブラックインクが、マゼンタインク、イエローインク及びシアンインクに混色した場合には、インクジェットヘッド６内を単色のインクで置き換えるためには、パージを多数回行わねばならない。よって、インクカートリッジ３０内に貯留されているインクの色がブラックか、ブラック以外の色（マゼンタ、イエロー及びシアン）であるかを制御部によって識別し、ブラックインクが貯留されているインクカートリッジ３０が本来装着されるべきカートリッジ装着部９の装着空間とは異なる装着空間に誤装着されたときに、ユーザに警告するようにすれば、インクジェットヘッド６内におけるブラックインクと他の色のインクとの混色が未然に防がれる。 The light shielding portion 53 is provided together with the first protruding portion 41 so that the control portion of the printer main body 2 identifies the color of the ink in the ink cartridge 30. As described above, in order to identify the ink color, the cartridge mounting portion 9 (see FIG. 1) is provided with the color sensor 17, and the color sensor 17 is a rib disposed in the groove 43 of the first protrusion 41. Are arranged at a height position where the inspection light L2 can be irradiated. Further, the remaining amount sensor 18 can irradiate the inspection light to the light-shielding portion 53 disposed ahead of the translucent portion 51 in the process in which the ink cartridge 30 is inserted into the cartridge mounting portion 9. Yes, it functions as a sensor for identifying the color of ink in cooperation with the color sensor 17. Specifically, the control unit identifies whether the color of the ink stored in the ink cartridge 30 is black or a color other than black (magenta, yellow, and cyan). Even if color mixing occurs between the magenta ink, the yellow ink, and the cyan ink in the inkjet head 6 when the ink cartridge 30 is erroneously mounted in a mounting space different from the mounting space of the cartridge mounting portion 9 that should be originally mounted. If the ink cartridge 30 is purged from the ink jet head 6 after being remounted in the mounting space in which the main body of the cartridge mounting portion 9 is to be mounted, the ink jet head 6 is filled with a single color ink with a relatively small number of purges. In contrast, when black ink is mixed with magenta ink, yellow ink, and cyan ink, purging has to be performed many times in order to replace the inside of the inkjet head 6 with single color ink. Therefore, the control unit identifies whether the color of the ink stored in the ink cartridge 30 is black or a color other than black (magenta, yellow, and cyan), and the ink cartridge 30 in which the black ink is stored If a warning is given to the user when the cartridge is erroneously mounted in a mounting space different from the mounting space of the cartridge mounting portion 9 to be originally mounted, the color mixture of the black ink and the other color ink in the inkjet head 6 is achieved. Is prevented in advance.

インクカートリッジ３０がカートリッジ装着部９に挿入されている過程において、色センサ１７の発光部と受光部は第１突出部４１の溝４３内に進入し、第１突出部４１の溝４３内に配置されたリブは、色センサ１７の発光部と受光部とにより幅方向において挟まれる。また、インクカートリッジ３０がカートリッジ装着部９に挿入されている過程において、遮光部５３は、残量センサ１８の発光部と受光部とにより幅方向において挟まれる。 In the process in which the ink cartridge 30 is inserted into the cartridge mounting portion 9, the light emitting portion and the light receiving portion of the color sensor 17 enter the groove 43 of the first protruding portion 41 and are arranged in the groove 43 of the first protruding portion 41. The formed rib is sandwiched in the width direction by the light emitting portion and the light receiving portion of the color sensor 17. In the process in which the ink cartridge 30 is inserted into the cartridge mounting portion 9, the light shielding portion 53 is sandwiched between the light emitting portion and the light receiving portion of the remaining amount sensor 18 in the width direction.

色センサ１７の発光部から出射された検査光Ｌ２が照射される領域に第１突出部４１の溝４３内に配置されたリブが差し掛かると、検査光Ｌ２はリブにより遮られ、色センサ１７の受光部は検査光を受光することができなくなる。また、残量センサ１８の発光部から出射された検査光Ｌ１が遮光部５３の枠部５５又はリブ５４に照射されているときには、検査光Ｌ１は、枠部５５又はリブ５４により遮られ、残量センサ１８の受光部は検査光Ｌ１を受光することができず、窓５６に向けて照射されたときには、検査光Ｌ１は窓５６を通過し、残量センサ１８の受光部は検査光Ｌ１を受光することができる。枠部５５の挿入方向の寸法、言いかえれば、窓５６の挿入方向の寸法は、ブラックインクを貯留するインクカートリッジ３０とブラック以外の色のインクを貯留するインクカートリッジ３０とで異なっている。具体的には、ブラックのインクを貯留するインクカートリッジ３０がカートリッジ装着部９に挿入されている過程において、色センサ１７の検査光Ｌ２が第１突出部４１の溝４３内に配置されたリブにより遮られ始めたタイミングにおいて、残量センサ１８の検査光Ｌ１が枠部５５によって遮られているようにし、ブラック以外のインクを貯留するインクカートリッジ３０がカートリッジ装着部９に挿入されている過程において、色センサ１７の検査光Ｌ２が第１突出部４１の溝４３内に配置されたリブにより遮られ始めたタイミングにおいて、残量センサ１８の検査光Ｌ１が窓５６を通過して残量センサ１８の受光部に達するように、枠部５５の挿入方向の寸法、言いかえれば、窓５６の挿入方向の寸法が設定されている。このため、色センサ１７の検査光Ｌ２がさえ遮られ始めたタイミングにおいて、残量センサ１８の受光部が検査光Ｌ１を受光しているか否かを検知することにより、制御部はインクカートリッジ３０に貯留されているインクの色がブラックかブラック以外かを識別することができるようになる。なお、２つのセンサを用いてインクカートリッジ３０に関する情報（ここではインクの色の情報）を検知する手法は、特開２００８−２４６９９９に詳細に記載されている。 When the rib arranged in the groove 43 of the first protrusion 41 reaches the region where the inspection light L2 emitted from the light emitting portion of the color sensor 17 is irradiated, the inspection light L2 is blocked by the rib, and the color sensor 17. The light receiving unit cannot receive the inspection light. Further, when the inspection light L1 emitted from the light emitting portion of the remaining amount sensor 18 is irradiated on the frame portion 55 or the rib 54 of the light shielding portion 53, the inspection light L1 is blocked by the frame portion 55 or the rib 54 and remains. The light receiving unit of the quantity sensor 18 cannot receive the inspection light L1, and when irradiated toward the window 56, the inspection light L1 passes through the window 56, and the light receiving unit of the remaining amount sensor 18 receives the inspection light L1. It can receive light. The dimension of the frame portion 55 in the insertion direction, in other words, the dimension of the window 56 in the insertion direction differs between the ink cartridge 30 that stores black ink and the ink cartridge 30 that stores ink of a color other than black. Specifically, in the process in which the ink cartridge 30 storing black ink is inserted into the cartridge mounting portion 9, the inspection light L <b> 2 of the color sensor 17 is caused by the rib disposed in the groove 43 of the first protrusion 41. In the process in which the inspection light L1 of the remaining amount sensor 18 is blocked by the frame portion 55 at the timing when the blocking is started, and the ink cartridge 30 that stores ink other than black is inserted into the cartridge mounting portion 9. At the timing when the inspection light L2 of the color sensor 17 begins to be blocked by the rib disposed in the groove 43 of the first protrusion 41, the inspection light L1 of the remaining amount sensor 18 passes through the window 56 and the remaining amount sensor 18 The dimension in the insertion direction of the frame part 55, in other words, the dimension in the insertion direction of the window 56 is set so as to reach the light receiving part. For this reason, at the timing when even the inspection light L2 of the color sensor 17 starts to be blocked, the control unit detects whether the inspection light L1 is received by the light receiving unit of the remaining amount sensor 18 and thereby the control unit applies the ink to the ink cartridge 30. It becomes possible to identify whether the color of the stored ink is black or non-black. A method for detecting information about the ink cartridge 30 (here, ink color information) using two sensors is described in detail in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2008-246999.

本実施形態では、プリンタ本体２にとってインクカートリッジ３０に関する情報を検知するうえで必要となる部品及び部分である透光部５１及び遮光部５３が、第１突出部４１の下面、接続面３８及び第２突出部４２の上面により囲まれた凹所４５内に配置されている。つまり、第１突出部４１の突出方向における先端部及び第２突出部４２の突出方向における先端部は、透光部５１及び遮光部５３よりも突出方向において先方に位置する。 In the present embodiment, the light transmitting part 51 and the light shielding part 53 which are parts and parts necessary for detecting information related to the ink cartridge 30 for the printer main body 2 are the lower surface of the first projecting part 41, the connection surface 38, and the first part. 2 is disposed in a recess 45 surrounded by the upper surface of the protrusion 42. That is, the distal end portion in the projecting direction of the first projecting portion 41 and the distal end portion in the projecting direction of the second projecting portion 42 are located further in the projecting direction than the light transmitting portion 51 and the light shielding portion 53.

以上、インクカートリッジ３０を説明するにあたり、大型カートリッジ３０ＸＬを代表して説明したが、通常カートリッジ３０Ｎは、上述したように、大型カートリッジ３０ＸＬに比べて、カートリッジ本体３１の挿入方向における寸法が短い、また第２突出部４２の寸法ｙ２が長いということ以外は、大型カートリッジ３０ＸＬと同じ構成を有するので、通常カートリッジ３０Ｎについての説明は省略する。 As described above, the large cartridge 30XL has been described as a representative for describing the ink cartridge 30. However, as described above, the normal cartridge 30N has a shorter dimension in the insertion direction of the cartridge body 31 than the large cartridge 30XL. Since the second protrusion 42 has the same configuration as the large cartridge 30XL except that the dimension y2 of the second protrusion 42 is long, the description of the normal cartridge 30N is omitted.

図５は、インク供給部４０が下を向いてインクカートリッジ３０が落下し、床面Ｇに接触した状態を示すインクカートリッジ３０の側面図である。このようにしてインクカートリッジ３０が落下すると、まず、図５（ａ）に示すように、インク供給部４０と同じ方向に突出し、且つインク供給部４０よりもその突出方向において先方に位置する第１突出部４１の先端部が最初に床面Ｇに接触する。次いで、図５（ｂ）に示すように、第２突出部４２の先端部が床面Ｇに接触する。その後は、幅方向にインクカートリッジ３０が倒れ、カートリッジ本体３１の側面３６が床面Ｇに接触する。 FIG. 5 is a side view of the ink cartridge 30 showing a state in which the ink supply unit 40 faces down and the ink cartridge 30 falls and contacts the floor G. When the ink cartridge 30 is dropped in this manner, first, as shown in FIG. 5A, the first projecting in the same direction as the ink supply unit 40 and ahead of the ink supply unit 40 in the projecting direction. The tip of the protrusion 41 first contacts the floor surface G. Next, as shown in FIG. 5 (b), the tip of the second protrusion 42 contacts the floor surface G. Thereafter, the ink cartridge 30 falls in the width direction, and the side surface 36 of the cartridge body 31 contacts the floor surface G.

図５（ｂ）において床面Ｇは、第１突出部４１の先端と第２突出部４２の先端とを結ぶ直線と同一となる。インク供給部４０及び遮光部５３は、この直線よりも突出方向において操作面３７が配置されている側に位置している。したがって、ユーザが過ってインク供給部４０が下を向いた状態でインクカートリッジ３０を落下させてしまっても、インク供給部４０が床面Ｇに衝突することはない。これにより、インク供給部４０の円筒部４０ａ又はバルブ（図示せず）に破損が生じたり、このバルブ（図示せず）が衝撃により不意に開弁してカートリッジ本体３１内のインクが周囲に漏れたりするようなことがない。同様に、大気開放部３９、透光部５１及び遮光部５３も破損から保護される。 In FIG. 5B, the floor surface G is the same as a straight line connecting the tip of the first protrusion 41 and the tip of the second protrusion 42. The ink supply unit 40 and the light shielding unit 53 are located on the side where the operation surface 37 is arranged in the protruding direction from the straight line. Therefore, even if the user passes the ink cartridge 30 with the ink supply unit 40 facing downward, the ink supply unit 40 does not collide with the floor surface G. As a result, the cylindrical portion 40a or the valve (not shown) of the ink supply unit 40 is damaged, or the valve (not shown) opens unexpectedly due to an impact, and the ink in the cartridge body 31 leaks to the surroundings. There is no such thing as. Similarly, the atmosphere opening portion 39, the light transmitting portion 51, and the light shielding portion 53 are also protected from damage.

逆に、第１突出部４１及び第２突出部４２には床面Ｇとの接触によって衝撃が作用することになるものの、本実施形態の第１突出部４１及び第２突出部４２の幅方向の寸法は突出方向の寸法よりも大きい。このため、第１突出部４１及び第２突出部４２は、片持ち梁状の構造であるものの大きな強度を持つこととなり、衝撃が作用しても破損を生じにくくなる。したがって、第１突出部４１を利用したインクの色の識別を好適に行える状態、及び第２突出部４２を利用した装着センサ１６の操作を好適に行える状態が維持される。 On the contrary, although the impact acts on the first protrusion 41 and the second protrusion 42 by contact with the floor G, the width direction of the first protrusion 41 and the second protrusion 42 of the present embodiment. The dimension of is larger than the dimension in the protruding direction. For this reason, although the 1st protrusion part 41 and the 2nd protrusion part 42 have a big intensity | strength although it is a cantilever-like structure, even if an impact acts, it becomes difficult to produce a damage. Therefore, the state in which the ink color can be suitably identified using the first protrusion 41 and the state in which the attachment sensor 16 can be preferably operated using the second protrusion 42 are maintained.

このように、本実施形態のインクカートリッジ３０は、カートリッジ本体３１から突出する第１突出部４１及び第２突出部４２を設けるという簡素な構造によって、インク供給部４０、大気開放部３９、透光部５１、及び遮光部５３などの部品及び部分を保護することができる。そして第１突出部４１及び第２突出部４２の幅方向の寸法を突出方向の寸法よりも大きくするだけの簡素な構造によって第１突出部４１及び第２突出部４２の耐衝撃性を高めており、第１突出部４１及び第２突出部４２が接続面３８に設けられた様々な構造と干渉するのを避けることができる。 Thus, the ink cartridge 30 of the present embodiment has a simple structure in which the first protrusion 41 and the second protrusion 42 that protrude from the cartridge body 31 are provided, so that the ink supply part 40, the atmosphere release part 39, the light transmission part are provided. Parts and parts such as the part 51 and the light shielding part 53 can be protected. And the impact resistance of the 1st protrusion part 41 and the 2nd protrusion part 42 is improved with the simple structure which only makes the dimension of the width direction of the 1st protrusion part 41 and the 2nd protrusion part 42 larger than the dimension of a protrusion direction. Thus, it is possible to avoid the first protrusion 41 and the second protrusion 42 from interfering with various structures provided on the connection surface 38.

ところで、通常カートリッジ３０Ｎと大型カートリッジ３０ＸＬとで第２突出部４２の寸法ｙ２が異なるので、第２突出部４２が装着センサ１６のアクチュエータを操作したときに、アクチュエータが移動するストロークが通常カートリッジ３０Ｎと大型カートリッジ３０ＸＬとで異なる。装着センサ１６は、操作されたアクチュエータのストロークの相違によって、異なる信号を制御部に出力する。制御部は、装着センサ１６からの信号によって装着されたインクカートリッジ３０が通常カートリッジ３０Ｎであるのか大型カートリッジＸＬであるのかを識別可能に構成されている。大容量の大型インクカートリッジ３０ＸＬは、貯留するインク量が大きいためにその重量も大きくなり、落下時に第１突出部４１及び第２突出部４２に作用する衝撃がその分大きくなる。そこで、大型カートリッジ３０ＸＬの第２突出部４１の突出方向の寸法ｙ２を通常カートリッジ３０Ｎよりも短寸とすることにより、大容量カートリッジ３０ＸＬにおける第２突出部４１の強度をなるべく大きく確保することができ、作用する衝撃が大きくなっても破損を生じにくくなる。 By the way, since the dimension y2 of the second protrusion 42 is different between the normal cartridge 30N and the large cartridge 30XL, when the second protrusion 42 operates the actuator of the mounting sensor 16, the stroke that the actuator moves is different from that of the normal cartridge 30N. It differs from the large cartridge 30XL. The mounting sensor 16 outputs a different signal to the control unit depending on the stroke of the operated actuator. The control unit is configured to be able to identify whether the mounted ink cartridge 30 is a normal cartridge 30N or a large cartridge XL by a signal from the mounting sensor 16. The large-capacity large-sized ink cartridge 30XL also has a large weight due to a large amount of stored ink, and the impact acting on the first projecting portion 41 and the second projecting portion 42 at the time of dropping increases accordingly. Therefore, by setting the dimension y2 in the protruding direction of the second protruding portion 41 of the large cartridge 30XL to be shorter than that of the normal cartridge 30N, the strength of the second protruding portion 41 in the large capacity cartridge 30XL can be ensured as large as possible. Even if the acting impact becomes large, it becomes difficult to cause breakage.

また、本実施形態では、接続面３８の上縁部及び下縁部の２箇所から第１突出部と第２突出部とが突出しており、接続面３８の幅方向における縁部には同様の突出部が設けられてはいない。仮に、接続面３８の幅方向における縁部からも突出部を設けたとすると、突出部は接続面３８の外周を完全に取り囲むように形成されることとなる。このように突出部を設けてしまうと、接続面３８に設けられた構造を視認するには、インクカートリッジ３０の突出方向の先方から突出方向とは逆方向にインクカートリッジ３０見るより他ないが、透光部よりも突出方向先方に遮光部が設けられてしまうと、透光部を視認することができなくなる。これに対し、本実施形態によれば、透光部５１を幅方向から視認することができ、インクカートリッジ３０内に収容されたインク残量を確認することができるため有利である。 Moreover, in this embodiment, the 1st protrusion part and the 2nd protrusion part protrude from two places, the upper edge part of the connection surface 38, and a lower edge part, and the edge part in the width direction of the connection surface 38 is the same. No protrusion is provided. If a protrusion is provided also from the edge in the width direction of the connection surface 38, the protrusion is formed so as to completely surround the outer periphery of the connection surface 38. If the protrusions are provided in this way, the structure provided on the connection surface 38 can be visually recognized by looking at the ink cartridge 30 in the direction opposite to the protrusion direction from the front of the ink cartridge 30 in the protrusion direction. If the light shielding part is provided ahead of the light transmitting part in the protruding direction, the light transmitting part cannot be visually recognized. On the other hand, according to the present embodiment, the translucent part 51 can be visually recognized from the width direction, and the remaining amount of ink stored in the ink cartridge 30 can be confirmed, which is advantageous.

更に、図３に示すように、インクカートリッジの出荷時は、一般にインクカートリッジ３０をフィルム７０内に包装して、フィルム７０の内部が減圧される。このようにインクカートリッジ３０がフィルム７０により減圧パックされると、突出部には減圧による負荷Ｆが作用する。上記のような突出部が接続面３８の外周を完全に取り囲む場合には、フィルムが突出部の内方、例えば、第１突出部の下方及び第２突出部の上方に行き渡らず、突出部の外面、例えば、第１突出部の上面及び第２突出部の下面にのみ負荷が作用し、この負荷により突出部が内方に撓んで突出部の破損を招くおそれがある。破損を防ぐために突出部に十分な強度を持たせるためには突出部の肉厚（上下方向の寸法）を大きくしなければならず、インクカートリッジの大型化を招くこととなる。これに対し、本実施形態では、上縁部と下縁部との２箇所のみに突出部を設けているため、第１及び第２突出部４１，４２の上面側と下面側とにフィルム７０を行き渡らせることができる。よって、第１及び第２突出部４１，４２に作用する負荷Ｆが相殺され、突出部が減圧により破損しにくくなり、第１及び第２突出部４１，４２の肉厚を大きく確保する必要性も低減する。また、第１及び第２突出部４１，４２を接続面３８の上縁部及び下縁部に設けたことにより、その間に配置されるインク供給部４０、大気開放部３９、遮光部５３、透光部５１には過大な負荷が作用しなくなり、これらを減圧による負荷から保護することもできる。 Further, as shown in FIG. 3, when the ink cartridge is shipped, the ink cartridge 30 is generally packaged in the film 70, and the inside of the film 70 is decompressed. When the ink cartridge 30 is packed under reduced pressure by the film 70 as described above, a load F due to pressure reduction acts on the protruding portion. When the protrusion as described above completely surrounds the outer periphery of the connection surface 38, the film does not reach the inside of the protrusion, for example, below the first protrusion and above the second protrusion, A load acts only on the outer surface, for example, the upper surface of the first projecting portion and the lower surface of the second projecting portion, and the projecting portion may be bent inward by this load, and the projecting portion may be damaged. In order to give sufficient strength to the protruding portion in order to prevent breakage, the thickness (vertical dimension) of the protruding portion must be increased, leading to an increase in the size of the ink cartridge. On the other hand, in this embodiment, since the projecting portions are provided only at the two locations of the upper edge portion and the lower edge portion, the film 70 is formed on the upper surface side and the lower surface side of the first and second projecting portions 41 and 42. Can be spread. Therefore, the load F acting on the first and second projecting portions 41 and 42 is offset, the projecting portions are not easily damaged by the reduced pressure, and it is necessary to ensure a large thickness of the first and second projecting portions 41 and 42. Is also reduced. Further, by providing the first and second projecting portions 41 and 42 on the upper and lower edge portions of the connection surface 38, the ink supply portion 40, the air release portion 39, the light shielding portion 53, the transparent portion disposed between them. An excessive load does not act on the light part 51, and these can be protected from a load caused by decompression.

以上、本考案の実施形態について説明したが、上記構成は本考案の範囲内において適宜変更可能である。 As mentioned above, although embodiment of this invention was described, the said structure can be changed suitably in the range of this invention.

本考案は、液体供給部を好適に保護し、且つ耐衝撃性が高められた、簡素な構成の突出部を有する液体カートリッジを提供することができ、インクジェットプリンタのプリンタ本体に着脱可能に装着されるインクカートリッジに適用されると有益である。 The present invention can provide a liquid cartridge having a protrusion with a simple structure that suitably protects a liquid supply section and has improved impact resistance, and is detachably mounted on a printer body of an inkjet printer. This is useful when applied to an ink cartridge.

１インクジェットプリンタ（液体吐出装置）
２プリンタ本体（装置本体）
１７色センサ（光学センサ）
１８残量センサ（光学センサ）
３０インクカートリッジ（液体カートリッジ）
３１カートリッジ本体
４０インク供給部（液体供給部）
４１第１突出部
４２第２突出部
５１透光部
５３遮光部 1 Inkjet printer (liquid ejection device)
2 Printer body (device body)
17 color sensor (optical sensor)
18 Remaining sensor (optical sensor)
30 Ink cartridge (liquid cartridge)
31 Cartridge body 40 Ink supply part (liquid supply part)
41 1st protrusion part 42 2nd protrusion part 51 Translucent part 53 Light-shielding part

Claims

A liquid cartridge that is detachably mounted on a main body of a liquid ejection device that ejects liquid,
A cartridge body for storing a liquid therein;
A liquid supply part provided to protrude in a protruding direction from the cartridge body, and for supplying the liquid in the cartridge body to the outside of the cartridge body;
A first projecting portion and a second projecting portion that are located on both sides of the liquid supply unit and project from the cartridge body in the projecting direction in a first direction orthogonal to the projecting direction;
The leading end in the protruding direction of the first protruding portion and the leading end in the protruding direction of the second protruding portion are located further in the protruding direction than the liquid supply portion, and the first protruding portion The liquid cartridge is characterized in that a dimension of the first part and the second projecting part in the projecting direction and a second direction orthogonal to the first direction is larger than a dimension in the projecting direction.

The liquid supply section, the first projecting section, and the second projecting section project from the one end surface of the cartridge main body in the projecting direction, and the first projecting section and the second projecting section are configured as described above. The first edge of the end surface and a second edge located on the opposite side of the first edge in the first direction respectively protrude from the first edge. Liquid cartridge.

In the first direction, the cartridge main body is provided with a light transmitting portion that is irradiated with light emitted from an optical sensor provided in the apparatus main body between the first protrusion and the second protrusion. ,
3. The liquid according to claim 1, wherein when the cartridge main body is viewed in the second direction, the translucent part is exposed without being blocked by the first projecting part and the second projecting part. cartridge.

The cartridge body has a light-transmitting portion that allows the interior of the cartridge body to be partially visually recognized between the first protrusion and the second protrusion in the first direction.
3. The liquid according to claim 1, wherein when the cartridge main body is viewed in the second direction, the translucent part is exposed without being blocked by the first projecting part and the second projecting part. cartridge.

5. The liquid cartridge according to claim 3, further comprising a light-shielding portion that is disposed ahead of the light-transmitting portion in the protruding direction.