JP3179159U - 容量式タッチ検出装置 - Google Patents

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倪瑞銘
頼炳旭
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Abstract

【課題】単層構造を備える容量式タッチ検出装置であり、且つ、第１の電極リード線と第２の電極リード線、第１の電極及び第２の電極は単一のプロセスにより形成されることができるため、複数のプロセスを行うことなく、小型薄型化で低コストとなる容量式タッチ検出装置を提供する。
【解決手段】容量式タッチ検出装置は、等間隔に配列される複数の第１の電極２０と、前記第１の電極にそれぞれ電気的に接続される複数の第１の電極リード線２２と、等間隔に配列されており、所定の間隔で各前記第１の電極をそれぞれ囲む複数の第２の電極２４と、前記複数の第２の電極にそれぞれ直列に電気的に接続される複数の第２の電極リード線２６と、を含む。前記第１の電極の形状は略Ｔ字型、第２の電極の形状は略Ｃ字型を呈する。
【選択図】図２

Description

本考案は、容量式タッチ検出装置に関するものであり、特に単層構造の容量式タッチ検出装置に関するものである。
図１は、従来の容量式タッチ検出装置１の電極パターンの模式図を示すものである。図１に示すように、容量式タッチ検出装置１は、第１次プロセスにより基板の表面には二つの同士が近接する複数の第１軸方向の電極ブロック１０、複数の第１軸方向の配線１１及び二つの同士が近接する複数の第２軸方向の電極ブロック１２を形成する。第１軸方向の配線１１は、複数の第１軸方向の電極ブロック１０を電気的に接続する。複数の第２軸方向の電極ブロック１２は、第１軸方向の配線１１の両側に配置される。続いて、第２次プロセスにより第１軸方向の配線１１の上に絶縁層１５を形成する。続いて、第３次プロセスにより複数の第２軸方向の電極ブロック１２の間には金属からなる第２軸方向の配線１３を形成する。第１軸方向の配線１１と第２軸方向の配線１３の間は電気的に絶縁する。これにより、タッチ回路のパターンを構成した。
従来の容量式タッチ検出装置１の製造方法は、プロセスが複雑であること、コストが高いこと、第１軸方向の電極ブロック１０と接続する第１の電極リード線１４及び第２軸方向の電極ブロック１２と接続する第２の電極リード線１６の何れも金属材料であるため、一部のタッチエリアを占用することによってタッチパネル式電子機器のディスプレイの面積が小さくなってしまうことなどの欠点が存在する。
そこで上記事情を鑑みて、本考案に係る容量式タッチ検出装置は、等間隔に配列される複数の第１の電極と、前記第１の電極にそれぞれ電気的に接続される複数の第１の電極リード線と、等間隔に配列されており、所定の間隔で各前記第１の電極をそれぞれ囲む複数の第２の電極と、前記複数の第２の電極にそれぞれ直列に電気的に接続される複数の第２の電極リード線と、を含む。前記第１の電極の形状は略Ｔ字形を呈しており、前記第２の電極の形状は略Ｃ字形を呈する。
本考案に係る容量式タッチ検出装置は、小型薄型化、製造コストが低いなどの効果を有する。
従来の容量式タッチ検出装置の電極パターンの模式図を示すものである。 本考案に係る容量式タッチ検出装置の実施例の一部模式図を示すものである。
図２は、本考案に係る容量式タッチ検出装置の実施例の一部模式図を示すものである。容量式タッチ検出装置２は、複数の第１の電極２０、複数の第１の電極リード線２２、複数の第２の電極２４、複数の第２の電極リード線２６及び透明基板２８を含む。複数の第１の電極２０、複数の第１の電極リード線２２、複数の第２の電極２４及び複数の第２の電極リード線２６は、透明基板２８の上に形成される。透明基板２８は、例えばガラス、ポリカーボネート（polycarbonate、PC）、ポリエステル（polyester、PET）、ポリメチルメタクリレート（polymethylmethacrylate、PMMA）又は環状オレフィン共重合体（cyclic olefin copolymer、COC）などの材料から選択して形成された透明薄板である。
図２に示すように、複数の第１の電極２０は、等間隔に配置される。第１の電極２０の形状は略Ｔ字形を呈することが好ましいが、これに限定されるものではない。
また、図２に示すように、第２の電極２４は等間隔に配列される。各第２の電極２４は所定の距離で各第１の電極２０を囲む。第２の電極２４の形状は略Ｃ字形を呈することが好ましいが、これに限定されるものではない。また、各第２の電極リード線２６は、複数の第２の電極２４に直列に電気的に接続される。
本実施例において、第１の電極リード線２２、第２の電極リード線２６、第１の電極２０及び第２の電極２４の材料は透明導電材料である。透明導電材料は、インジウムスズ酸化物（ITO）、インジウム亜鉛酸化物（IZO）、亜鉛アルミニウム酸化物（ZnO-Al）、ナノ銀（nano silver）、ナノ銅（nano Cu）、導電高分子、カーボンナノチューブ（carbon nanotube）、グラフェン（Graphene）、臭化銀（AgBr）、酸化インジウムガリウム亜鉛（IGZO）のうちから一つを選択してもよい。
上述したように、本考案に係る容量式タッチ検出装置２は単層構造を備える容量式タッチ検出装置であり、且つ、第１の電極リード線２２と第２の電極リード線２６、第１の電極２０及び第２の電極２４は単一のプロセスにより形成されることができるため、複数のプロセスを行うことなく、小型薄型化で低コストの容量式タッチ検出装置を提供することができる。
上述したものは本考案の好ましい一例に過ぎず、本考案の実用新案登録請求の範囲を限定するものではない。本考案の明細書及び図面内容に基づいてなされた均等な変更および付加は、いずれも本考案の実用新案登録請求の範囲内に含まれるものとする。
１ 容量式タッチ検出装置
１０ 第１軸方向の電極ブロック
１１ 第１軸方向の配線
１２ 第２軸方向の電極ブロック
１３ 第２軸方向の配線
１４ 第１の電極リード線
１５ 絶縁層
１６ 第２の電極リード線
２ 容量式タッチ検出装置
２０ 第１の電極
２２ 第１の電極リード線
２４ 第２の電極
２６ 第２の電極リード線
２８ 透明基板

Claims (6)

  1. 等間隔に配列される複数の第１の電極と、
    前記第１の電極にそれぞれ電気的に接続される複数の第１の電極リード線と、
    等間隔に配列されており、所定の間隔で各前記第１の電極をそれぞれ囲む複数の第２の電極と、
    前記複数の第２の電極にそれぞれ直列に電気的に接続される複数の第２の電極リード線と、
    を含むことを特徴とする容量式タッチ検出装置。
  2. 前記第１の電極の形状は略Ｔ字形を呈することを特徴とする請求項１に記載の容量式タッチ検出装置。
  3. 前記第２の電極の形状は略Ｃ字形を呈することを特徴とする請求項１に記載の容量式タッチ検出装置。
  4. 前記第１の電極リード線、前記第２の電極リード線、前記第１の電極及び前記第２の電極の材料は透明導電材料であることを特徴とする請求項１に記載の容量式タッチ検出装置。
  5. 前記透明導電材料は、インジウムスズ酸化物（ITO）、インジウム亜鉛酸化物（IZO）、亜鉛アルミニウム酸化物（ZnO-Al）、ナノ銀（nano silver）、ナノ銅（nano Cu）、導電高分子、カーボンナノチューブ（carbon nanotube）、グラフェン（Graphene）、臭化銀（AgBr）、酸化インジウムガリウム亜鉛（IGZO）のうちから一つを選択することを特徴とする請求項４に記載の容量式タッチ検出装置。
  6. 透明基板を更に含み、
    前記複数の第１の電極リード線、前記複数の第２の電極リード線、前記複数の第１の電極及び前記複数の第２の電極は前記透明基板の上に形成されることを特徴とする請求項１に記載の容量式タッチ検出装置。
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