JP3178756B2 - Image forming device - Google Patents
Image forming deviceInfo
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- JP3178756B2 JP3178756B2 JP14021493A JP14021493A JP3178756B2 JP 3178756 B2 JP3178756 B2 JP 3178756B2 JP 14021493 A JP14021493 A JP 14021493A JP 14021493 A JP14021493 A JP 14021493A JP 3178756 B2 JP3178756 B2 JP 3178756B2
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- Color Electrophotography (AREA)
- Cleaning In Electrography (AREA)
- Electrostatic Charge, Transfer And Separation In Electrography (AREA)
- Control Or Security For Electrophotography (AREA)
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、複写機、ファクシミ
リ、プリンター等の画像形成装置に係り、詳しくは、潜
像を顕像化したトナー像を担持する像担持体からのトナ
ー像を一時的に担持する中間担持体を有する画像形成装
置における中間担持体上でのトナーフィルミング防止に
関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an image forming apparatus such as a copying machine, a facsimile, and a printer, and more particularly, to a method for temporarily transferring a toner image from an image carrier for carrying a latent toner image. The present invention relates to prevention of toner filming on an intermediate carrier in an image forming apparatus having an intermediate carrier carried on an image carrier.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来この種の中間担持体は、例えばカラ
ー画像形成装置で用いられている。そしてこの種の中間
担持体は、感光体などからなる像担持体と同様に、例え
ば最終の像担持体としての転写紙などの、次工程の像担
持体にトナー像が転写されても、転写残りの残留トナー
が生じるので、次の画像形成サイクルまでに表面から残
留トナーを除去するためのクリーニングが必要である。
像担持体や中間担持体のクリーニング装置としては、例
えばウレタンゴムからなるクリーニングブレードのエッ
ジを圧接して残留トナーを掻き落すブレードクリーニン
グ方式や毛ブラシを用いたファーブラシクリーニング方
式などが知られており、特にブレードクリーニング方式
は機械構成が簡単で、かつ安価にクリーニング装置を構
成できるため、幅広く採用されている。しかし、熱や圧
力などで溶融したトナーや微小トナーが中間担持体表面
に付着すると、クリーニングブレードのみではこれを除
去しきれず、徐々にトナーフィルミング層（以下、フィ
ルミング層という）を形成することがある。このフィル
ミング層が形成されると転写性能が低下して画像品質が
悪くなる。特に中間転写体を用い、感光体から最終の像
担持体までの間に、トナー像の転写を２回以上行うこと
から、わずかなフィルミング層でも全体として大きな転
写効率の低下につながる恐れがある。またカウンターブ
レード方式を用いる場合、フィルミング層が形成される
とクリーニングブレードとの摩擦係数が増加してクリー
ニングブレードの巻き込みが発生する恐れもある。2. Description of the Related Art Conventionally, this kind of intermediate carrier is used in, for example, a color image forming apparatus. This kind of intermediate carrier is similar to an image carrier composed of a photoreceptor, for example, even if a toner image is transferred to an image carrier in the next step, for example, a transfer paper as a final image carrier. Since the remaining residual toner is generated, cleaning is required to remove the residual toner from the surface by the next image forming cycle.
As a cleaning device for the image carrier and the intermediate carrier, for example, a blade cleaning system in which an edge of a cleaning blade made of urethane rubber is pressed to scrape off residual toner and a fur brush cleaning system using a bristle brush are known. In particular, the blade cleaning method is widely used because the mechanical structure is simple and the cleaning device can be formed at low cost. However, if toner or fine toner melted by heat or pressure adheres to the surface of the intermediate carrier, the cleaning blade alone cannot remove the toner and form a toner filming layer (hereinafter referred to as a filming layer) gradually. There is. When this filming layer is formed, the transfer performance is reduced and the image quality is deteriorated. Particularly, since the toner image is transferred twice or more between the photosensitive member and the final image carrier using the intermediate transfer member, even a small filming layer may lead to a large decrease in transfer efficiency as a whole. . When the counter blade method is used, when the filming layer is formed, the coefficient of friction with the cleaning blade increases, and the cleaning blade may be involved.
【０００３】そこで、特開平２−２１４８８２号公報で
はクリーニングブレードの下流にクリーニングローラを
設け、これで中間担持体表面を摺擦してフィルミング層
を除去することが提案されている。更にこの改良として
特開平２−２６２１８０号公報では上記中間担持体表面
に対し接離可能に上記クリーニングローラを支持する手
段を設け、所定の画像形成回数毎に上記クリーニングロ
ーラを上記中間担持体表面に接触させて摺擦することが
提案されている。To solve this problem, Japanese Patent Application Laid-Open No. 2-214882 proposes that a cleaning roller is provided downstream of a cleaning blade, and the filming layer is removed by rubbing the surface of the intermediate carrier. As a further improvement, Japanese Patent Application Laid-Open No. 2-262180 discloses a means for supporting the cleaning roller so that the cleaning roller can be brought into contact with and separated from the surface of the intermediate carrier, and the cleaning roller is attached to the surface of the intermediate carrier every predetermined number of times of image formation. It has been proposed to rub in contact.
【０００４】なお、中間担持体に関するものではない
が、転写紙を担持する転写ドラム表面に潤滑油添加剤か
らなる小径物質を付与してこの物質からなる膜を形成
し、これにより、転写ドラム表面の表面エネルギーを減
少させて、クリーニング装置によるこの表面からのトナ
ー除去を容易にすることが、特開平３−６５９７３号公
報で提案されている。[0004] Although not related to the intermediate carrier, a small-diameter substance made of a lubricant additive is applied to the surface of the transfer drum supporting the transfer paper to form a film made of this substance. Japanese Patent Application Laid-Open No. 3-65573 proposes to reduce the surface energy of the toner and facilitate the removal of toner from the surface by a cleaning device.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記特開平
２−２１４８８２号公報の装置においては、上記クリー
ニングローラの摺擦力によっては中間担持体を摺擦し過
ぎる恐れがある。また上記特開平２−２６２１８０号公
報の装置のように上記クリーニングローラによる摺擦回
数を設定しても、画像形成装置の使用条件などによって
フィルミング層の生成状態が異なるので、使用環境によ
つては十分な対応ができない恐れがある。However, in the apparatus disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2-214882, there is a possibility that the intermediate carrier is excessively rubbed depending on the rubbing force of the cleaning roller. Further, even if the number of times of rubbing by the cleaning roller is set as in the apparatus disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2-262180, the state of formation of the filming layer varies depending on the conditions of use of the image forming apparatus. May not be able to respond adequately.
【０００６】本発明は以上の問題点に鑑みなされたもの
であり、その目的とするところは、潜像を顕像化したト
ナー像を担持する像担持体からのトナー像を一時的に担
持する中間担持体上でのトナーフィルミングを有効に防
止できる画像形成装置を提供することである。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above problems, and has as its object to temporarily carry a toner image from an image carrier that carries a toner image obtained by visualizing a latent image. An object of the present invention is to provide an image forming apparatus capable of effectively preventing toner filming on an intermediate carrier.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１の発明は、潜像を顕像化したトナー像を担
持する像担持体と、該像担持体から転写されたトナー像
を担持する中間担持体と、該像担持体から該中間担持体
へトナー像を転写する転写手段と、該中間担持体から最
終トナー像担持体又は他の中間担持体へトナー像を転写
する転写手段とを有する画像形成装置において、中間担
持体上の残留トナーを除去するクリーニング装置と、該
中間担持体の表面にトナーフィルミング防止機能を有す
る微粒子を塗布する塗布装置とを設け、上記クリーニン
グ装置として、残留トナーは上記中間担持体の表面から
除去され、かつ該表面上に塗布されている上記微粒子は
均されて少なくとも一部が摺擦部を通過し得る、該表面
の摺擦部材によりクリーニングを行うものを用い、該ク
リーニング装置でクリーニングされた該表面の部分に対
して塗布動作を行わせ、かつ、該塗布動作で微粒子が塗
布された該表面のうちの少なくとも所定部分が上記クリ
ーニング装置との対向部を通過し終わるまでクリーニン
グ動作を行わせるように、上記塗布装置及び該クリーニ
ング装置を制御する制御手段を設けたことを特徴とする
ものである。ここでトナーフィルミング防止機能を有す
る微粒子としては、例えば前述の特開平３−６５９７３
号公報に開示の潤滑油添加剤からなる小径物質のように
塗布対象の表面エネルギーを低下させてクリーニング装
置によるトナー除去を容易にするものを用いることがで
きる。また塗布対象の表面エネルギーを低下させるかい
なかによらず、クリーニング装置によるトナー除去が容
易な状態にできるものであれば、潤滑油添加剤からなる
小径物質以外のものでも使用できる。また、クリーニン
グ装置の摺擦部材としては例えばクリーニングブレード
を用いることができる。また塗布動作で微粒子が塗布さ
れた中間担持体表面のうちの所定部分とは、中間担持体
表面のうちトナー像担持に使用するために微粒子を塗布
した部分である。例えば、中間担持体表面の全周をトナ
ー像担持に使用するために全周に微粒子を塗布した場合
には、微粒子塗布後の全周がクリーニング装置との対向
部を通過し終わるまでクリーニング動作を行わせる。請
求項２の発明は、請求項１の画像形成装置において、上
記塗布装置を、上記微粒子が固形化されてなる塗布剤
と、該塗布剤を微粒子化して中間担持体の表面に塗布す
る塗布手段とで構成したことを特徴とするものである。
ここで塗布手段は、例えば回転駆動されるブラシローラ
で上記塗布剤を摺擦して微粒子化し、このブラシローラ
を上記中間担持体表面に接触させて、微粒子を塗布する
ように構成できる。このようなブラシローラを用いる場
合には、塗布を行わないときにブラシローラと中間担持
体との接触を解除できるように、ブラシローラの接離手
段を設けることが望ましい。更に中間担持体表面に対す
るブラシローラのブラシ部の食い込み量を規制する規制
手段を設けることが望ましい。請求項３の発明は、請求
項１の画像形成装置において、前回の塗布動作の終了か
らの累積画像形成回数が、一連の画像形成動作終了時に
所定回数以上になったときに上記塗布手段に塗布動作を
行わせる制御手段、及び又は、該累積画像形成回数が、
所定回数になったときに一連の画像形成動作中でも各画
像形成動作の間で上記塗布手段に塗布動作を行わせる制
御手段を設けたことを特徴とするものである。請求項４
の発明は、請求項１の画像形成装置において、上記塗布
装置を、上記中間担持体との対向部で表面が該中間担持
体表面と同方向に移動するように駆動される微粒子担持
部材で、該中間担持体表面に微粒子を塗布するように構
成したことを特徴とするものである。請求項５の発明
は、請求項１の画像形成装置において、上記微粒子とし
て、ステアリン酸亜鉛を主成分とするものを用いたこと
を特徴とするものである。請求項６の発明は、請求項１
の画像形成装置において、塗布動作の終了でリセットす
る累積画像形成回数カウンタを用い、ジャム処理後の装
置リセット時、及び又は、電源投入時に、前回の塗布動
作の終了からの累積画像形成回数が所定回数以上であっ
た場合に、塗布動作を行わせる制御手段を設けたことを
特徴とするものである。ここで、ジャム処理後の装置リ
セット時、及び又は、電源投入時の塗布動作は、画像形
成装置を画像形成動作可能状態にする前、例えば操作者
に画像形成可能表示をする前に行うことが望ましい。To achieve the above Symbol purpose SUMMARY OF THE INVENTION The invention of Claim 1 includes an image bearing member for bearing a toner image visualized a latent image is transferred from the image bearing member An intermediate carrier for supporting the toner image, a transfer unit for transferring the toner image from the image carrier to the intermediate carrier, and a toner image from the intermediate carrier to a final toner image carrier or another intermediate carrier. An image forming apparatus having a transfer unit for transferring, a cleaning device for removing residual toner on the intermediate support, and a coating device for applying fine particles having a toner filming preventing function on the surface of the intermediate support , The above cleaning
The residual toner from the surface of the intermediate carrier
The fine particles removed and applied on the surface are
The surface, at least part of which can pass through the rubbing portion
Use a cleaning member with a rubbing member.
For the part of the surface that has been cleaned by the cleaning device,
To perform the coating operation, and the fine particles are coated by the coating operation.
At least a predetermined portion of the clothed surface is the
Cleaning until it has passed the part facing the cleaning device
Coating device and the cleaner so as to perform a cleaning operation.
Control means for controlling the operating device . Here, as the fine particles having the toner filming prevention function, for example, the above-mentioned JP-A-3-65773 is used.
Japanese Patent Application Publication No. JP-A-2003-115139 discloses a small-diameter substance comprising a lubricating oil additive, which reduces the surface energy of an object to be coated and facilitates toner removal by a cleaning device. Regardless of whether the surface energy of the object to be applied is reduced or not, a substance other than the small-diameter substance composed of a lubricant additive can be used as long as it can easily remove the toner by the cleaning device. Also cleanin
For example, a cleaning blade
Can be used. Also, fine particles are applied during the application operation.
The predetermined portion of the surface of the intermediate support is defined as the intermediate support.
Coated with fine particles on the surface for use in carrying toner images
It is the part that did. For example, the entire circumference of the intermediate support
-When fine particles are applied to the entire circumference for use in carrying images
The entire circumference after applying the fine particles faces the cleaning device
The cleaning operation is performed until the sheet passes through the section. According to a second aspect of the present invention, in the image forming apparatus according to the first aspect, the coating device includes a coating agent in which the fine particles are solidified, and a coating unit that converts the coating agent into fine particles and applies the fine particles to the surface of the intermediate support. And characterized in that:
Here, the application means can be configured so that the application agent is rubbed and rubbed with, for example, a brush roller that is rotationally driven, and the brush roller is brought into contact with the surface of the intermediate carrier to apply the fine particles. When such a brush roller is used, it is desirable to provide a brush roller contact / separation means so that the contact between the brush roller and the intermediate carrier can be released when coating is not performed. Further, it is desirable to provide a regulating means for regulating the amount of the brush portion of the brush roller biting into the surface of the intermediate carrier. The invention of claim 3 is the image forming apparatus 請 Motomeko 1, the cumulative number of times of image formation from the end of the previous coating operation, in the coating device when it becomes more than a predetermined number of times during a series of image forming operation ends Control means for performing the coating operation, and or the cumulative number of image formation,
A control means for causing the coating means to perform a coating operation between each image forming operation even during a series of image forming operations when a predetermined number of times is reached is provided. Claim 4
The invention according to claim 1, wherein in the image forming apparatus according to claim 1, the coating device is a fine particle carrying member driven to move in the same direction as the surface of the intermediate carrier at a portion facing the intermediate carrier, The fine particles are applied to the surface of the intermediate carrier. According to a fifth aspect of the present invention, in the image forming apparatus of the first aspect, the fine particles mainly include zinc stearate. The invention of claim 6 is claim 1
Reset at the end of the coating operation
The application operation is performed when the cumulative image formation number from the end of the previous application operation is equal to or more than a predetermined number at the time of resetting the apparatus after the jam processing and / or at the time of turning on the power, using the cumulative image formation number counter. And a control means for causing the control device to perform the control. Here, the coating operation at the time of resetting the apparatus after the jam processing and / or at the time of turning on the power may be performed before the image forming apparatus is brought into the image forming operable state, for example, before the image forming possible display is displayed to the operator. desirable.
【０００８】[0008]
【作用】請求項１の発明においては、塗布装置により中
間担持体の表面にトナーフィルミング防止機能を有する
微粒子を塗布することにより、中間担持体にトナー像が
転写されてもトナー像を構成するトナーが中間担持体表
面に強固に付着するのを防止するか、あるいは、クリー
ニング装置による残留トナーの除去を容易にして、トナ
ーフィルミングを防止する。詳しくは、制御手段で上記
塗布装置及びクリーニング装置を制御して、クリーニン
グ装置でクリーニングされた中間担持体表面の部分に対
して塗布動作を行わせ、かつ、該塗布動作で微粒子が塗
布された該表面のうちの少なくとも所定部分が該クリー
ニング装置との対向部を通過し終わるまでクリーニング
動作を行わせる。そして、上記クリーニング装置とし
て、残留トナーは上記中間担持体の表面から除去され、
かつ該表面上に塗布されている上記微粒子は均されて少
なくとも一部が摺擦部を通過し得る、該表面の摺擦部材
によりクリーニングを行うものを用い、これにより、塗
布動作で微粒子が塗布された中間担持体表面が該摺擦部
材による摺擦部を通過するときに、上記微粒子を均し、
かつ中間担持体表面への付着力を増大させる。 According to the first aspect of the present invention, by applying fine particles having a toner filming preventing function to the surface of the intermediate carrier by the application device, a toner image is formed even when the toner image is transferred to the intermediate carrier. Either preventing toner from firmly adhering to the surface of the intermediate carrier, or facilitating removal of residual toner by a cleaning device, thereby preventing toner filming. For details,
By controlling the coating device and the cleaning device,
Of the surface of the intermediate carrier cleaned by the
To perform the coating operation, and the fine particles are coated by the coating operation.
At least a predetermined portion of the clothed surface is
Cleaning until it has passed the part facing the polishing device
Perform the operation. And the above cleaning device
Thus, residual toner is removed from the surface of the intermediate carrier,
In addition, the fine particles coated on the surface are leveled and reduced.
A rubbing member on the surface, at least part of which can pass through the rubbing portion
Use a material that is cleaned by
The surface of the intermediate carrier coated with fine particles by the cloth operation is
When passing through the rubbing part by the material, the fine particles are leveled,
In addition, the adhesive force to the surface of the intermediate support is increased.
【０００９】請求項２の発明においては、請求項１の画
像形成装置において、上記微粒子が固形化されてなる塗
布剤を用い、これを塗布手段により微粒子化して中間担
持体の表面に塗布する。According to a second aspect of the present invention, in the image forming apparatus of the first aspect, a coating agent obtained by solidifying the fine particles is used, and the fine particles are formed into fine particles by a coating means and applied to the surface of the intermediate carrier.
【００１０】[0010]
【００１１】請求項３の発明においては、請求項１の画
像形成装置において、制御手段により、前回の塗布動作
の終了からの累積画像形成回数が、一連の画像形成動作
終了時に所定回数以上になったときに上記塗布手段に塗
布動作を行わせるか、あるいは、該累積画像形成回数
が、所定回数になったときに一連の画像形成動作中でも
各画像形成動作の間で上記塗布手段に塗布動作を行わせ
る。According to a third aspect of the present invention, in the image forming apparatus of the first aspect, the control means causes the cumulative number of image formations from the end of the previous coating operation to become a predetermined number or more at the end of a series of image forming operations. When the application unit performs the application operation, or when the cumulative number of image formations reaches a predetermined number, even during a series of image formation operations, the application unit performs the application operation during each image formation operation. Let it do.
【００１２】請求項４の発明においては、請求項１の画
像形成装置において、上記中間担持体との対向部で表面
が該中間担持体表面と同方向に移動するように駆動され
る微粒子担持部材で、該中間担持体表面に微粒子を塗布
する。According to a fourth aspect of the present invention, in the image forming apparatus of the first aspect, the fine particle carrying member is driven at a portion facing the intermediate carrier so that the surface moves in the same direction as the surface of the intermediate carrier. Then, fine particles are applied to the surface of the intermediate support.
【００１３】請求項５の発明においては、請求項１の画
像形成装置において、上記微粒子として、ステアリン酸
亜鉛を主成分とするものを用い、これにより、中間担持
体にトナー像が転写されてもトナー像を構成するトナー
が中間担持体表面に強固に付着するのを防止するか、あ
るいは、クリーニング装置による残留トナーの除去を容
易にして、トナーフィルミングを防止する。According to a fifth aspect of the present invention, in the image forming apparatus of the first aspect, the fine particles are mainly composed of zinc stearate, so that the toner image can be transferred to the intermediate carrier. Either preventing the toner constituting the toner image from firmly adhering to the surface of the intermediate carrier, or facilitating removal of the residual toner by the cleaning device, thereby preventing toner filming.
【００１４】請求項６の発明においては、請求項１の画
像形成装置において、制御手段により、塗布動作の終了
でリセットする累積画像形成回数カウンタを用い、ジャ
ム処理後の装置リセット時、及び又は、電源投入時に、
前回の塗布動作の終了からの累積画像形成回数が所定回
数以上であった場合に、塗布動作を行わせる。According to a sixth aspect of the present invention, in the image forming apparatus of the first aspect, the control means terminates the coating operation.
Using a cumulative image forming counter reset at the time of resetting the device after jam processing, and / or at power-on,
The application operation is performed when the cumulative number of image formations from the end of the previous application operation is equal to or greater than a predetermined number.
【００１５】[0015]
【実施例】以下、中間担持体としての中間転写ベルトを
用いたカラー複写装置に本発明を適用した実施例につい
て説明する。図１は本実施例に係るカラー複写装置の感
光体・中間転写ベルト回りの拡大図、図２は同カラー複
写装置の概略構成図である。まず、本装置の構成、動作
の概略を説明する。カラー画像読み取り装置（以下、カ
ラースキャナーという）１は、原稿３の画像を照明ラン
プ４、ミラー群５、及びレンズ６を介してカラーセンサ
ー７に結像して、原稿のカラー画像情報を、例えばブル
ー（Ｂlue、以下Ｂという）、グリーン（Ｇreen、以下
Ｇという）、レッド（Ｒed、以下Ｒという）の色分解光
毎に読み取り、電気的な画像信号に変換する。そして、
このカラースキャナー１で得たＢ、Ｇ、Ｒの色分解画像
信号強度レベルをもとにして、画像処理部（図示なし）
で色変換処理を行ない、ブラック（以下、Ｂｋとい
う）、シアン（Ｃyan、以下Ｃという）、マゼンタ（Ｍa
genta、以下Ｍという）、イエロー（Ｙellow、以下Ｙと
いう）のカラー画像データを得る。このカラー画像デー
タを用いて、次に述べるカラー画像記録装置（以下、カ
ラープリンターという）２により、Ｂｋ、Ｃ、Ｍ、Ｙの
顕像化を行ない、かつ、これらの顕像を重ね合わせて４
色フルカラー画像を形成する。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS An embodiment in which the present invention is applied to a color copying apparatus using an intermediate transfer belt as an intermediate carrier will be described below. FIG. 1 is an enlarged view around a photoconductor and an intermediate transfer belt of a color copying apparatus according to the present embodiment, and FIG. 2 is a schematic configuration diagram of the color copying apparatus. First, an outline of the configuration and operation of the present apparatus will be described. A color image reading device (hereinafter, referred to as a color scanner) 1 forms an image of an original 3 on a color sensor 7 via an illumination lamp 4, a mirror group 5, and a lens 6, and outputs color image information of the original, for example. Each color separation light of blue (Blue, hereinafter B), green (Green, hereinafter, G) and red (Red, hereafter, R) is read and converted into an electric image signal. And
An image processing unit (not shown) based on the B, G, and R color separation image signal intensity levels obtained by the color scanner 1
Performs color conversion processing on black (hereinafter, referred to as Bk), cyan (Cyan, hereinafter referred to as C), and magenta (Ma).
genta (hereinafter referred to as M) and yellow (Yellow, hereinafter referred to as Y) color image data are obtained. Using the color image data, a color image recording device (hereinafter, referred to as a color printer) 2 described below visualizes Bk, C, M, and Y, and superimposes these visual images to obtain a color image.
A full-color image is formed.
【００１６】次に、カラープリンター２の概要を説明す
る。書き込み光学ユニット８は、カラースキャナー１か
らのカラー画像データを光信号に変換して、原稿画像に
対応した光書き込みを行ない、感光体ドラム９に静電潜
像を形成する。該ユニット８は、レーザー８ａとその発
光駆動制御部（図示なし）、ポリゴンミラー８ｂとその
回転用モータ８ｃ、ｆ／θレンズ８ｄや反射ミラー８ｅ
等で構成されている。感光体ドラム９は、矢印の如く反
時計方向に回転し、その回りには、感光体クリーニング
ユニット（クリーニング前除電器を含む）１０、除電ラ
ンプ１１、帯電器１２、電位センサー１３、Ｂｋ現像器
１４、Ｃ現像器１５、Ｍ現像器１６、Ｙ現像器１７、現
像濃度パターン検出用の光学センサー１８、中間転写ベ
ルト１９などが配置されている。Next, an outline of the color printer 2 will be described. The writing optical unit 8 converts color image data from the color scanner 1 into an optical signal, performs optical writing corresponding to a document image, and forms an electrostatic latent image on the photosensitive drum 9. The unit 8 includes a laser 8a, a light emission drive control unit (not shown), a polygon mirror 8b, a rotation motor 8c, an f / θ lens 8d, and a reflection mirror 8e.
And so on. The photoreceptor drum 9 rotates counterclockwise as indicated by an arrow, and around the photoreceptor drum, a photoreceptor cleaning unit (including a pre-cleaning static eliminator) 10, a static elimination lamp 11, a charger 12, a potential sensor 13, a Bk developing device 14, a C developing device 15, an M developing device 16, a Y developing device 17, an optical sensor 18 for detecting a development density pattern, an intermediate transfer belt 19, and the like are arranged.
【００１７】各現像器は、静電潜像を現像するために現
像剤の穂を感光体９の表面に接触させて回転する現像ス
リーブ（１４ａ、１５ａ、１６ａ、１７ａ）と、現像剤
を汲み上げ・撹拌するために回転する現像パドル（１４
ｂ、１５ｂ、１６ｂ、１７ｂ）、及び現像剤のトナー濃
度センサー（１４ｃ、１５ｃ、１６ｃ、１７ｃ）などで
構成されている。Each developing device is provided with a developing sleeve (14a, 15a, 16a, 17a) which rotates by bringing an ear of the developer into contact with the surface of the photoreceptor 9 for developing the electrostatic latent image, and pumps the developer. A developing paddle (14) that rotates to stir
b, 15b, 16b, 17b) and a toner concentration sensor for the developer (14c, 15c, 16c, 17c).
【００１８】次に、現像動作の順序（カラー画像形成順
序）が、Ｂｋ、Ｃ、Ｍ、Ｙの例でコピー動作の概略を説
明する（ただし、画像形成順序はこれに限定されるもの
ではない）。まず、待機状態では４つの現像器全てにつ
いて、例えば現像スリーブ上現像剤の穂切りなどにより
現像不作動状態になっている（以下、現像剤の穂切りで
現像剤不作動状態にするものとして説明する）。コピー
動作が開始されると、カラースキャナ１で所定のタイミ
ングからＢｋ画像データの読み取りがスタートし、この
画像データに基づきレーザー光による光書き込み、潜像
形成が始まる（以下、Ｂｋ画像データによる静電潜像を
Ｂｋ潜像という。Ｃ、Ｍ、Ｙについて、それぞれＣ潜
像、Ｍ潜像、Ｙ潜像という）。このＢｋ潜像の先端部か
ら現像可能とすべくＢｋ現像器１４の現像位置に潜像先
端部が到達する前に、現像スリーブ１４ａを回転開始し
て剤の穂立てを行い、Ｂｋ潜像をＢｋトナーで現像す
る。そして以後、Ｂｋ潜像領域の現像動作を続け、潜像
後端部がＢｋ現像位置を通過した時点で、速やかにＢｋ
現像スリーブ１４ａ上の剤穂切りを行ない、現像不作動
状態にする。これは少なくとも、次のＣ画像データによ
るＣ潜像先端部が到達する前に完了させる。なお、穂切
りは例えば現像スリーブ１４ａの回転方向を、現像動作
中とは逆方向に切替えることで行う。これに替え現像ス
リーブ１４ａのみや現像器全体の感光体に対する離間に
よって行うこともできる。Next, the outline of the copying operation will be described with reference to an example in which the order of the developing operation (color image forming order) is Bk, C, M, and Y (however, the image forming order is not limited to this). ). First, in the standby state, all of the four developing devices are in a development inactive state due to, for example, cutting of the developer on the developing sleeve or the like (hereinafter, the description will be made assuming that the developer is inactivated by the cutting of the developer. Do). When the copying operation is started, reading of the Bk image data is started at a predetermined timing by the color scanner 1, and light writing by a laser beam and formation of a latent image are started based on this image data (hereinafter, electrostatic image formation by the Bk image data). The latent images are referred to as Bk latent images, and C, M, and Y are referred to as C latent images, M latent images, and Y latent images, respectively). Before the front end of the latent image reaches the developing position of the Bk developing device 14 so that development can be performed from the front end of the Bk latent image, the developing sleeve 14a is started to rotate to spike the agent and the Bk latent image is formed. Develop with Bk toner. Thereafter, the developing operation of the Bk latent image area is continued, and when the rear end of the latent image passes the Bk developing position, the Bk
The developer is cut off on the developing sleeve 14a, and the developing is stopped. This is completed at least before the leading end of the C latent image based on the next C image data arrives. The cutting of the ears is performed, for example, by switching the rotation direction of the developing sleeve 14a to a direction opposite to that during the developing operation. Alternatively, the development can be performed by separating only the developing sleeve 14a or the entire developing device from the photoconductor.
【００１９】感光体９に形成したＢｋトナー像は、感光
体と等速駆動されている中間転写ベルト１９の表面に転
写する（以下、感光体から中間転写ベルトへのトナー像
転写をベルト転写という）。ベルト転写は、感光体９と
中間転写ベルト１９が接触状態において、転写バイアス
ローラ２０に所定のバイアス電圧を印加することで行
う。なお、中間転写ベルト１９には、感光体９に順次形
成するＢｋ、Ｃ、Ｍ、Ｙのトナー像を、同ー面に順次位
置合せして、４色重ねのベルト転写画像を形成し、その
後、転写紙にー括転写を行う。この中間転写ベルトユニ
ットについては後述する。The Bk toner image formed on the photoconductor 9 is transferred onto the surface of an intermediate transfer belt 19 driven at a constant speed with the photoconductor (hereinafter, transfer of the toner image from the photoconductor to the intermediate transfer belt is referred to as belt transfer). ). The belt transfer is performed by applying a predetermined bias voltage to the transfer bias roller 20 while the photoconductor 9 and the intermediate transfer belt 19 are in contact with each other. The Bk, C, M, and Y toner images sequentially formed on the photoreceptor 9 are sequentially aligned on the same surface of the intermediate transfer belt 19 to form a four-color superimposed belt transfer image. , And perform batch transfer on transfer paper. This intermediate transfer belt unit will be described later.
【００２０】[0020]
【発明の効果】請求項１の発明によれば、中間担持体で
のトナーフィルミング防止を、中間担持体にトナー像が
転写されてもトナー像を構成するトナーが中間担持体表
面に強固に付着するのを防止するか、あるいは、クリー
ニング装置による残留トナーの除去を容易にすることに
よって行うので、トナーフィルミング防止をクリーニン
グブレードの他に設けたクリーニングローラによる摺擦
で行う上記特開平２−２１４８８２号公報などに開示の
発明に比して、中間担持体を摺擦し過ぎて例えば転写性
能が変化し画質を劣化させるような事態を回避できる。
また上記特開平２−２１４８８２号公報などに開示の発
明に比して、フィルミング層の生成が画像形成装置の使
用条件などで左右されにくく、使用環境への対応性を向
上できる。更に、クリーニング装置でクリーニングされ
た中間担持体表面の部分に対して塗布動作を行わせるの
で、クリーニングされていない中間担持体表面の部分に
対して塗布動作を行う場合には比して、塗布装置のトナ
ー汚れを少なくすることができる。また所定のクリーニ
ング装置を用い、かつ、塗布動作で微粒子が塗布された
該表面のうちの少なくとも所定部分が該クリーニング装
置との対向部を通過し終わるまでクリーニング動作を行
わせるので、塗布された微粒子の均一化、及び中間担持
体表面への付着力増大を図ることができる。なお、この
微粒子の塗布対象への付着力増大機能は、前述の特開平
３−６５９７３号公報に開示の装置において、潤滑油添
加剤微粒子の供給装置と共に用いられているファーブラ
シローラからなるクリーニング装置では発揮できないも
のである。 According to the first aspect of the present invention, the toner filming on the intermediate carrier is prevented from occurring even when the toner image is transferred to the intermediate carrier. The toner filming is performed by preventing the toner from adhering or by facilitating the removal of the residual toner by the cleaning device. Therefore, the toner filming is prevented by rubbing with a cleaning roller provided in addition to the cleaning blade. As compared with the invention disclosed in Japanese Patent No. 214882 or the like, it is possible to avoid a situation in which the intermediate carrier is excessively rubbed, for example, the transfer performance is changed and the image quality is deteriorated.
Further, as compared with the invention disclosed in JP-A-2-214882 and the like, the generation of the filming layer is less affected by the use conditions of the image forming apparatus and the like, and the compatibility with the use environment can be improved. In addition, the cleaning device
Of the intermediate carrier surface
At the part of the surface of the intermediate carrier that has not been cleaned.
When performing the coating operation, the toner
-Stain can be reduced. Also specified
Fine particles were applied by a coating device using a coating device
At least a predetermined portion of the surface is the cleaning device.
The cleaning operation is performed until it has passed the part facing the device.
So that the applied fine particles are uniform and the intermediate support
Adhesion to the body surface can be increased. Note that this
The function of increasing the adhesion of the fine particles to the application target is described in
In the apparatus disclosed in Japanese Patent Publication No.
Furbra used with the additive particle feeder
It can not be demonstrated with a cleaning device consisting of a roller
It is.
【００２１】ここで、中間転写ベルトユニットについて
説明する。中間転写ベルト１９は、駆動ローラ２１、ベ
ルト転写バイアスローラ２０、及び従動ローラ群（ロー
ラ３５，ローラ４２など）に張架されており、図示して
ない駆動モータにより駆動制御される。具体例な駆動制
御の仕方については後述する。ベルトクリーニングユニ
ット２２は、入り口シール２２ａ、ゴムブレード２２
ｂ、及びベルトからの入り口シール及びゴムブレード２
２ｂの接離機構２２ｃなどで構成されており、１色目の
Ｂｋ画像をベルト転写した後の、２、３、４色目をベル
ト転写している間は、接離機構２２ｃによってベルト面
から入り口シール２２ａ及びゴムブレード２２ｂを離間
させておく。Here, the intermediate transfer belt unit will be described. The intermediate transfer belt 19 is stretched around a drive roller 21, a belt transfer bias roller 20, and a group of driven rollers (the rollers 35, the rollers 42, and the like), and is driven and controlled by a drive motor (not shown). A specific driving control method will be described later. The belt cleaning unit 22 includes an entrance seal 22a, a rubber blade 22
b, entrance seal from belt and rubber blade 2
After the Bk image of the first color is transferred to the belt, while the second, third and fourth colors are being transferred to the belt, the entrance seal is formed from the belt surface by the contact and separation mechanism 22c. The rubber blade 22a and the rubber blade 22b are separated from each other.
【００２２】紙転写ユニット２３は、紙転写バイアスロ
ーラー２３ａ、ローラークリーニングブレード２３ｂ、
及びベルトからの接離機構２３ｃなどで構成されてい
る。該バイアスローラー２３ａは、通常はベルト１９面
から離間しているが、中間転写ベルト１９面に形成され
た４色の重ね画像を、転写紙にー括転写する時にタイミ
ングを取って接離機構２３ｃで押圧され、該ローラー２
３ａに所定のバイアス電圧を印加して紙への転写を行
う。なお、転写紙２４は、給紙ローラー２５、レジスト
ローラ２６によって、中間転写ベルト面の４色重ね画像
の先端部が、紙転写位置に到達するタイミングに合わせ
て給紙される。The paper transfer unit 23 includes a paper transfer bias roller 23a, a roller cleaning blade 23b,
And a mechanism 23c for contacting and separating from the belt. The bias roller 23a is normally separated from the surface of the belt 19, but it is timed when the superimposed images of four colors formed on the surface of the intermediate transfer belt 19 are collectively transferred to transfer paper, and the contact / separation mechanism 23c is set. The roller 2
A predetermined bias voltage is applied to 3a to perform transfer to paper. The transfer paper 24 is fed by the feed roller 25 and the registration roller 26 at the timing when the leading end of the four-color superimposed image on the intermediate transfer belt surface reaches the paper transfer position.
【００２３】以上の中間転写ベルト１９の具体的な駆動
制御の仕方としては、１色目のＢｋトナー像のベルト転
写が端部まで終了した後の動作方式として次の３方式が
考えられ、このなかの１方式で、又はコピー速度の面な
どからコピーサイズに応じてこのなかの複数の方式を効
率的に組み合わせて、中間転写ベルト１９を駆動する。 （１）まず第１の方式として一定速往動方式について説
明する。 Ｂｋトナー像のベルト転写後も、そのまま一定速度で
往動を続ける。 そしてベルト１９面上のＢｋ画像先端位置が、再び感
光体９との接触部のベルト転写位置に到達したとき、感
光体９側は次のＣトナー像の先端部が丁度その位置にく
るように、タイミングを取って画像形成されている。そ
の結果、Ｃ画像はＢｋ画像に正確に位置合わせして中間
転写ベルト１９上に重ねてベルト転写される。 その後も同様の動作によってＭ，Ｙ画像工程に進み、
４色重ねのベルト転写画像を得る。 ４色目のＹトナー像ベルト転写工程に引き続きそのま
ま往動しながらベルト面上の４色重ねトナー像を、上記
のように転写紙２４に一括転写する。 （２）次に第２の方式としてスキップ往動方式について
説明する。 Ｂｋトナー像のベルト転写が終了したら、感光体９面
からベルト１９を離間させ、そのままの往動方向に高速
スキップさせて所定量を移動したら当初の往動速度に戻
す。また、その後再び感光体９にベルト１９を接触させ
る。 そしてベルト１９面上のＢｋ画像先端位置が再びベル
ト転写位置に到達したとき、感光体９側は次のＣトナー
像の先端頤部が丁度その位置にくるようにタイミングを
取って画像形成されている。その結果、Ｃが像はＢｋ画
像に正確に位置合わせして重ねてベルト転写される。 その後も同様の動作によってＭ，Ｙ画像工程に進み４
色重ねのベルト転写画像を得る。 ４色目のＹトナー像ベルト転写工程に引き続きそのま
まの往動速度で、ベルト１９面上の４色重ねトナー像を
転写紙２４に一括転写する。 （３）次に第３の方式として往復動（クイックリター
ン）方式について説明する。 Ｂｋトナー像のベルト転写が終了したら、感光体９面
からベルト１９を離間させ、そして往動を停止させると
同時に逆方向に高速リターンさせる。リターンは、ベル
ト１９面上のＢｋ画像先端位置がベルト転写相当位置を
逆方向に通過し、更に予め設定された距離分を移動した
後に停止させて待機状態にする。 次に感光体９側のＣトナー像の先端部がベルト転写位
置より手前の所定位置に到達した時点に、中間転写ベル
ト１９を再び往動方向にスタートさせる。またベルト１
９を感光体９面に再び接触させる。この場合も、Ｃ画像
がベルト１９面上でＢｋ画像に正確に重なるような条件
に制御されてベルト転写される。 その後も同様の動作によってＹ，Ｍ画像工程に進み４
色重ねのベルト転写画像を得る。 ４色目のＹトナー像のベルト転写工程に引き続き、
リターンせずにそのままの速度で往動して、ベルト１９
面上の４色重ねトナー像を転写紙２４に一括転写する。As a specific driving control method of the intermediate transfer belt 19, the following three methods can be considered as operation methods after the belt transfer of the first color Bk toner image is completed to the end. The intermediate transfer belt 19 is driven by one of these methods or by efficiently combining a plurality of these methods according to the copy size in terms of copy speed. (1) First, a constant speed forward system will be described as a first system. After the belt transfer of the Bk toner image, the forward movement is continued at a constant speed. When the front end position of the Bk image on the surface of the belt 19 reaches the belt transfer position at the contact portion with the photoconductor 9 again, the front end of the next C toner image on the photoconductor 9 side is exactly at that position. The image is formed at a proper timing. As a result, the C image is belt-transferred on the intermediate transfer belt 19 while being accurately aligned with the Bk image. After that, by the same operation, the process proceeds to the M and Y image processes.
A four-color superimposed belt transfer image is obtained. The four-color superimposed toner image on the belt surface is collectively transferred to the transfer paper 24 as described above while moving forward as it is after the fourth color Y toner image belt transfer step. (2) Next, a skip forward method will be described as a second method. When the transfer of the Bk toner image to the belt is completed, the belt 19 is separated from the surface of the photoreceptor 9, skipped at a high speed in the forward direction, and returned to the original forward speed after moving a predetermined amount. Thereafter, the belt 19 is brought into contact with the photoconductor 9 again. When the front end position of the Bk image on the surface of the belt 19 reaches the belt transfer position again, an image is formed on the photoconductor 9 side at a timing such that the front end portion of the next C toner image is exactly at that position. I have. As a result, the image of C is transferred to the Bk image with the belt accurately aligned with the Bk image. Thereafter, the process proceeds to the M and Y image processes by the same operation.
A color transfer belt transfer image is obtained. The four-color superimposed toner image on the surface of the belt 19 is collectively transferred onto the transfer paper 24 at the same forward movement speed following the transfer process of the Y toner image belt for the fourth color. (3) Next, a reciprocating (quick return) method will be described as a third method. When the transfer of the Bk toner image to the belt is completed, the belt 19 is separated from the surface of the photoconductor 9, and the forward movement is stopped, and at the same time, the belt 19 is returned at a high speed in the reverse direction. In the return, the front end position of the Bk image on the surface of the belt 19 passes through a position corresponding to the belt transfer in the reverse direction, and after moving a predetermined distance, stops and enters a standby state. Next, when the leading end of the C toner image on the photoconductor 9 reaches a predetermined position before the belt transfer position, the intermediate transfer belt 19 is started again in the forward movement direction. Also belt 1
9 is brought into contact with the surface of the photoconductor 9 again. Also in this case, the belt transfer is performed under the condition that the C image is accurately overlapped with the Bk image on the belt 19 surface. Thereafter, the same operation is performed to proceed to the Y and M image processes.
A color transfer belt transfer image is obtained. Following the belt transfer process for the fourth color Y toner image,
The belt moves forward at the same speed without returning, and the belt 19
The four-color superimposed toner image on the surface is collectively transferred to the transfer paper 24.
【００２４】以上のようにして、中間転写ベルト面から
４色重ねトナー像をー括転写された転写紙２４は、紙搬
送ユニット２７で定着器２８に搬送され、所定温度にコ
ントロールされた定着ローラ２８ａと加圧ローラー２８
ｂでトナー像が溶融定着されてコピートレイ２９に搬出
される。これによりフルカラーコピーが得られる。As described above, the transfer paper 24 on which the four-color superimposed toner image has been transferred from the intermediate transfer belt surface is conveyed to the fixing device 28 by the paper conveyance unit 27, and the fixing roller is controlled to a predetermined temperature. 28a and pressure roller 28
The toner image is fused and fixed at b, and is carried out to the copy tray 29. This results in a full color copy.
【００２５】なお、ベルト転写後の感光体９は、感光体
クリーニングユニット１０で表面をクリーニングされ、
また除電ランプ１１で均一に除電される。また、転写紙
２４にトナー像を転写した後の中間転写ベルト１９は、
クリーニングユニット２２において接離機構２２ｃによ
り再びゴムブレード２２ｂが押圧され表面がクリーニン
グされる。The surface of the photoconductor 9 after the belt transfer is cleaned by a photoconductor cleaning unit 10.
Further, the charge is uniformly removed by the charge removing lamp 11. Further, the intermediate transfer belt 19 after transferring the toner image onto the transfer paper 24 is
In the cleaning unit 22, the rubber blade 22b is pressed again by the contact / separation mechanism 22c to clean the surface.
【００２６】リピートコピーの時は、カラースキャナ１
の動作及び感光体９への画像形成は、１枚目のＹ（４色
目）画像工程に引き続き、所定のタイミングで２枚目の
Ｂｋ（１色目）画像工程に進む。また、中間転写ベルト
１９の方は、１枚目の４色重ね画像の転写紙へのー括転
写工程に引き続き、表面をクリーニングユニット２２の
ゴムブレード２２ｂでクリーニングされた領域に、２枚
目のＢｋトナー像がベルト転写されるようにする。その
後は、１枚目と同様の動作になる。なお、転写紙カセッ
ト３０、３１、３２、３３は、各種サイズの転写紙が収
納されており、操作パネル（図示なし）で指定されたサ
イズ紙の収納カセットから、タイミングを取ってレジス
トローラ２６方向に給紙、搬送される。３４は、ＯＨＰ
用紙や厚紙などの手差し給紙トレイである。At the time of repeat copy, the color scanner 1
The operation of (1) and image formation on the photoconductor 9 proceed to the second sheet Bk (first color) image step at a predetermined timing following the first sheet Y (fourth color) image step. Further, the intermediate transfer belt 19 has a second surface in the area cleaned by the rubber blade 22 b of the cleaning unit 22, following the batch transfer process of the first four-color superimposed image onto transfer paper. The Bk toner image is transferred to the belt. After that, the operation is the same as that of the first sheet. The transfer paper cassettes 30, 31, 32, and 33 store transfer papers of various sizes. The transfer paper cassettes 30, 31, 32, and 33 are moved from the storage cassette of the size paper designated by an operation panel (not shown) to the registration roller 26 in a timely manner. The paper is fed and transported. 34 is OHP
It is a manual paper feed tray for paper and thick paper.
【００２７】以上は、４色フルカラーを得るコピーモー
ドの説明であったが、３色コピーモード、２色コピーモ
ードの場合は、指定された色と回数の分について、上記
と同様の動作を行うことになる。また、単色コピーモー
ドの場合は、所定枚数が終了するまでの間、その色の現
像器のみを現像作動状態にして、中間転写ベルト１９
は、感光体９面に接触したまま往動方向にー定速駆動
し、さらにクリーニングユニット２２のゴムブレード２
２ｂもベルト１９に接触したままの状態で、コピー動作
を行う。The above is the description of the copy mode for obtaining four full colors. In the three-color copy mode and the two-color copy mode, the same operation as described above is performed for the designated color and the number of times. Will be. In the case of the single-color copy mode, only the developing device of the color is set in the developing operation state until the predetermined number of sheets is completed, and the intermediate transfer belt 19 is operated.
Is driven in the forward direction while being in contact with the surface of the photoreceptor 9, and is driven at a constant speed.
The copying operation is performed while the belt 2b is still in contact with the belt 19.
【００２８】次に、トナーフィルミング防止のための転
写ベルト１９に対する微粒子の塗布について説明する。
本実施例では、微粒子であるステアリン酸亜鉛を主成分
とする潤滑油添加剤を、熔融し冷却固化させたものを塗
布剤として用いている。本実施例における塗布装置３６
は、図３（ａ）に示すように、潤滑油添加剤を固形化し
た板状の塗布剤３７と、この塗布剤に接触し、塗布剤表
面を摺擦するブラシローラ３８と、このブラシローラ３
８の中間転写ベルト１９への喰い込み量を規制するコロ
３９から構成されている。図３（ｂ）はブラシローラ３
８部の縦断面図である。また、ブラシローラ３８は、図
示しないブラシ駆動手段によって図３の反時計方向に回
転することが出来る。そして、塗布装置３６は、支軸４
０を中心として本体側板に支持され、ソレノイドなどの
接離手段４３によって塗布装置３６全体が中間転写ベル
ト１９の従動ローラ３５の位置に対して接離できるよう
になっている。塗布装置の非動作時は、スプリング４１
によってブラシローラ３８が中間転写体表面から離間し
た位置に保持される。動作時には、ソレノイドによって
塗布装置全体が支軸４０を中心として回転移動し、ブロ
シローラ３８が中間転写ベルト１９表面に接触する。こ
のとき、ブラシローラ軸の両端部に設けられたコロ３９
が、従動ローラ３５上の中間転写ベルト１９表面に接触
するまでブラシローラ３８が中間転写ベルト１９に喰い
込む。図示の例では、ブラシローラ３８の外径を１８m
m、コロの外径を１５mmとしているため、ブラシローラ
３８と中間転写ベルト１９の喰い込み量は、１．５mmに
なっている。また、ブラシ繊維の構成は、３００デニー
ル／４８フィラメント、植毛密度５万本／inch2、毛足
長さ５mmとし、ブラシローラ３８と塗布剤の喰い込み量
を１．５mmに設定している。Next, application of fine particles to the transfer belt 19 for preventing toner filming will be described.
In the present embodiment, a lubricating oil additive containing zinc stearate as a main component as a main component is melted, solidified by cooling, and used as a coating agent. Coating device 36 in this embodiment
As shown in FIG. 3A, a plate-shaped coating agent 37 in which a lubricant additive is solidified, a brush roller 38 that comes into contact with the coating agent and rubs the coating agent surface, 3
8 includes a roller 39 for regulating the amount of bite into the intermediate transfer belt 19. FIG. 3B shows a brush roller 3.
It is a longitudinal cross-sectional view of 8 parts. The brush roller 38 can be rotated in a counterclockwise direction in FIG. 3 by a brush driving unit (not shown). Then, the coating device 36 includes the support shaft 4
The coating device 36 is supported on the main body side plate with the center at 0, and can be moved toward and away from the position of the driven roller 35 of the intermediate transfer belt 19 by a contacting / separating means 43 such as a solenoid. When the application device is not operating, the spring 41
As a result, the brush roller 38 is held at a position separated from the surface of the intermediate transfer member. During operation, the entire application device is rotated around the support shaft 40 by the solenoid, and the brush roller 38 contacts the surface of the intermediate transfer belt 19. At this time, rollers 39 provided at both ends of the brush roller shaft
However, the brush roller 38 bites into the intermediate transfer belt 19 until it contacts the surface of the intermediate transfer belt 19 on the driven roller 35. In the illustrated example, the outer diameter of the brush roller 38 is 18 m.
m, and the outer diameter of the roller is 15 mm, so that the bite between the brush roller 38 and the intermediate transfer belt 19 is 1.5 mm. The brush fibers are set to have a density of 300 denier / 48 filaments, a flocking density of 50,000 fibers / inch 2 , a bristle length of 5 mm, and a bite amount of the brush roller 38 and the coating material of 1.5 mm.
【００２９】以上のように構成された塗布装置３６は、
塗布剤３７とブラシローラ３８は常に接触しているた
め、ブラシローラ３８の回転と同時に塗布剤表面はブラ
シ繊維により摺擦研磨される。ブラシ繊維により削り取
られた塗布剤の微粒子はブラシローラ３８表面に均一に
付着する。このブラシローラ３８を中間転写ベルト１９
表面に摺擦することによって、固形化された塗布剤を微
粒子として中間転写ベルト１９表面に塗布することが出
来る。また、このとき、ブラシとベルト１９の喰い込み
量がコロにより一定に保たれているため、常に均一に塗
布することができる。上記の様な構成により、中間転写
ベルト１９上にステアリン酸亜鉛を塗布することによっ
て、ベルト１９上へのフィルミングを防止し、かつ、ベ
ルト１９表面の離形性を向上させることによって、ベル
ト１９上から記録紙上への転写率の低下を防止する事が
できる。The coating device 36 configured as described above is
Since the coating material 37 and the brush roller 38 are always in contact with each other, the surface of the coating material is rubbed and polished by the brush fibers simultaneously with the rotation of the brush roller 38. The fine particles of the coating agent scraped off by the brush fibers uniformly adhere to the surface of the brush roller 38. The brush roller 38 is connected to the intermediate transfer belt 19
By rubbing the surface, the solidified coating agent can be applied as fine particles to the surface of the intermediate transfer belt 19. Also, at this time, since the amount of biting between the brush and the belt 19 is kept constant by the rollers, it is possible to always apply uniformly. By applying zinc stearate on the intermediate transfer belt 19 according to the above configuration, filming on the belt 19 is prevented, and the releasability of the surface of the belt 19 is improved. It is possible to prevent a decrease in the transfer rate from above to recording paper.
【００３０】次に図４及び図５を用いて塗布装置の動作
について説明する。一連のコピー動作終了時での中間転
写ベルト１９の最後のクリーニング工程において、ゴム
ブレード２２ｂを回転するベルト１９に当接させる（ク
リーニング工程開始）。クリーニングされ始めた位置
が、塗布装置の位置を通過した時点で、ブラシローラ３
８の回転を開始し、同時にソレノイドＯＮによってブラ
シローラ３８を当接させる（塗布工程開始）。一定の塗
布時間後（本実施例では約１０秒間、ベルト約３回転
分）、ソレノイドＯＦＦによってブラシローラ３８を離
間させ、ブラシ回転を停止する。図４（ａ）はこのブラ
シローラ３８離間の瞬間の説明図であり、符号Ａはブラ
シローラ３８を離間させた瞬間にブラシローラ３８に対
向しているベルト部分、符号Ｂは微粒子が当された領
域、符号Ｃはゴムブレード２２ｂで摺擦された領域、を
それぞれ示している。このブラシローラ３８離間後もベ
ルト１９の回転を継続させ、図４（ｂ）に示すように上
記ベルト部分Ａが、ゴムブレード２２ｂを通過した時点
でベルト１９の回転を停止し、ゴムブレード２２ｂを解
除する（塗布工程及びクリーニング工程終了）。このよ
うな制御は、図示しない制御部で、上記各ソレノイド２
２ｃ，４３やベルト駆動機構をＯＮ・ＯＦＦ制御するこ
とで行える。以上のように、ベルト１９のクリーニング
された領域にのみブラシローラ３８を当接させるのは、
ベルト１９上の残留トナーがブラシローラ３８に付着す
ることを防止するためである。ブラシローラ３８が残留
トナーなどで汚れた場合には、塗布剤を効果的に塗布出
来なくなると同時に、ブラシローラ３８からのトナーの
飛散によって機内が汚染されるという問題が生じる。ま
た、ブラシローラ３８で塗布剤を付着させた全ての領域
を、再びゴムブレード２２ｂで摺擦するのは、以下の理
由による。すなわち、図４（ａ）及び図５に模式的に示
すように、ブラシローラ３８からベルト１９表面に付着
したあとの塗布剤微粒子は、比較的不均一な状態で付着
しており、その付着力も弱いと考えられる。したがっ
て、コピー動作を繰り返すことによって、ベルト１９表
面から塗布微粒子が減少し、フィルミング物質が付着し
易くなるため、頻繁に塗布動作を行う必要が生じる。そ
こで、塗布剤が付着したベルト１９表面をゴムブレード
２２ｂで摺擦する。ここで、ゴムブレード２２ｂの当接
位置にはバックアップローラ４２が設けてあるため、安
定してブレード２２ｂの当接状態を維持できる。ブレー
ドエッヂ部にはトナー粒子が溜まっているが、塗布剤微
粒子はトナー粒子に比べて非常に小さいため、トナー溜
まりを通過してエッヂ部に到達する。エッヂ部に溜まっ
た塗布剤微粒子は、ベルト１９表面とエッヂ部の間の微
小な隙間を通過することができ、通過時にベルト１９表
面にこすり付けられることによって、均一かつ強く付着
する。なお図５中符号Ｔはトナー、符号Ｂは塗布微粒子
を示している。本発明者らの検討によれば、ブラシロー
ラ３８で塗布しただけの場合では、塗布後約２０枚程度
のコピー動作の間しか効果が持続しなかったのに対し
て、同一条件のブラシローラ３８による塗布動作後、ブ
レード２２ｂによる摺擦処理を実施した場合には、約１
００枚まで効果の持続時間を延長することができた。Next, the operation of the coating apparatus will be described with reference to FIGS. In the last cleaning step of the intermediate transfer belt 19 at the end of a series of copying operations, the rubber blade 22b is brought into contact with the rotating belt 19 (cleaning step starts). When the cleaning start position passes the position of the coating device, the brush roller 3
8 starts rotating, and at the same time, the brush roller 38 is brought into contact with the solenoid ON (starting of the coating process). After a certain application time (about 10 seconds in this embodiment, about three rotations of the belt), the brush roller 38 is separated by the solenoid OFF, and the rotation of the brush is stopped. FIG. 4 (a) is an explanatory view of the moment when the brush roller 38 is separated. Reference numeral A denotes a belt portion facing the brush roller 38 at the moment when the brush roller 38 is separated, and reference numeral B denotes a fine particle. The area | region and the code | symbol C have each shown the area | region rubbed with the rubber blade 22b. The rotation of the belt 19 is continued even after the separation of the brush roller 38, and the rotation of the belt 19 is stopped when the belt portion A passes through the rubber blade 22b as shown in FIG. Release (end of coating step and cleaning step). Such control is performed by a control unit (not shown),
2c, 43 and the belt drive mechanism can be controlled by ON / OFF control. As described above, the reason why the brush roller 38 is brought into contact only with the cleaned area of the belt 19 is as follows.
This is to prevent the residual toner on the belt 19 from adhering to the brush roller 38. When the brush roller 38 is contaminated with residual toner or the like, it becomes impossible to apply the coating material effectively, and at the same time, the inside of the device is contaminated by scattering of the toner from the brush roller 38. Further, the entire area where the coating agent is applied by the brush roller 38 is rubbed again by the rubber blade 22b for the following reason. That is, as schematically shown in FIGS. 4A and 5, the coating agent fine particles after being attached to the surface of the belt 19 from the brush roller 38 are attached in a relatively non-uniform state. Is also considered weak. Therefore, by repeating the copying operation, the applied fine particles are reduced from the surface of the belt 19, and the filming substance is easily attached. Therefore, it is necessary to frequently perform the applying operation. Therefore, the surface of the belt 19 to which the coating agent has adhered is rubbed with a rubber blade 22b. Here, since the backup roller 42 is provided at the contact position of the rubber blade 22b, the contact state of the blade 22b can be stably maintained. Although the toner particles are accumulated in the blade edge portion, the coating agent fine particles are much smaller than the toner particles, and therefore, pass through the toner reservoir and reach the edge portion. The coating agent fine particles accumulated in the edge portion can pass through a minute gap between the surface of the belt 19 and the edge portion, and are uniformly and strongly adhered by being rubbed on the surface of the belt 19 when passing. In FIG. 5, reference symbol T indicates toner, and reference symbol B indicates applied fine particles. According to the study of the present inventors, in the case where the brush roller 38 is applied only with the brush roller 38, the effect lasts only for about 20 copies after the application, whereas the brush roller 38 under the same conditions is used. When the rubbing process is performed by the blade 22b after the application operation by
The duration of the effect could be extended up to 00 sheets.
【００３１】次に塗布動作の実行タイミング制御（実施
間隔制御）について説明する。塗布剤の塗布量が過剰に
なると、中間転写ベルト１９表面の離形性が向上し過ぎ
て、感光体から中間転写ベルト１９上への転写率が低下
するという問題が発生する。そこで、あらかじめ所定の
枚数を設定し、前回の塗布動作終了時からの累積コピー
枚数が所定枚数以上になったときの一連のコピー動作終
了時、あるいは連続コピー枚数が所定枚数に達した時の
コピー動作間に、塗布動作を実行する。これにより、塗
布動作実施による、コピー動作の中断回数をできるたけ
少なくして、コピー作業の効率低下を防止することがで
きる。例えば、通常コピー時の最大セット枚数が９９枚
であり、累積コピー枚数が５０枚以上になった後の一連
のコピー動作終了時に、前述した塗布動作を実行する。
この設定条件では、最長で１４８枚（４９枚＋９９枚）
に一度の間隔で塗布動作を実行される。また、ＡＤＦ
（オートドキュメントフィーダー）やソーターを使用し
た場合には、連続して９９枚以上のコピー動作が可能と
なる為、コピー動作終了時のみの塗布動作だけでは、付
着量が不足してしまう。そこで、このような場合でも塗
布剤の付着量が一定の範囲内にあるように、連続コピー
動作中の１５０枚目と１５１枚目のコピー動作の間に、
塗布動作を実施する。これらの５０枚や１５０枚などの
設定コピー枚数は、塗布剤の塗布条件等によって適宜設
定する。Next, the execution timing control (execution interval control) of the coating operation will be described. If the amount of the coating agent applied is excessive, the releasability of the surface of the intermediate transfer belt 19 is excessively improved, and a problem occurs in that the transfer rate from the photosensitive member onto the intermediate transfer belt 19 is reduced. Therefore, a predetermined number of copies are set in advance, and when a series of copy operations is completed when the cumulative number of copies from the end of the previous coating operation is equal to or more than the predetermined number of copies, or when the number of continuous copies reaches the predetermined number of copies. During the operation, a coating operation is performed. As a result, the number of times the copying operation is interrupted by performing the coating operation can be reduced as much as possible, and a reduction in the efficiency of the copying operation can be prevented. For example, the above-described coating operation is executed at the end of a series of copy operations after the maximum set number of sheets during normal copying is 99 and the cumulative number of copies becomes 50 or more.
Under these setting conditions, the maximum length is 148 (49 + 99)
The application operation is performed once at a time. Also, ADF
When an (automatic document feeder) or a sorter is used, 99 or more copy operations can be performed continuously, so that the amount of adhesion is insufficient only by the application operation at the end of the copy operation. Therefore, even in such a case, between the 150th and 151st copy operations during the continuous copy operation, so that the amount of the applied agent is within a certain range.
The application operation is performed. The set number of copies, such as 50 or 150, is appropriately set according to the application conditions of the coating agent and the like.
【００３２】図６は上記実行タイミング制御の一例に係
るフローチャートチャートである。まず複写装置のメイ
ンスイッチがＯＮすると（ステップ１）、前回の塗布動
作の完了後に実行したコピーの累積コピー枚数カウンタ
の内容ＮTを呼び出して、第１設定コピー枚数ＮA（上記
設定条件例では５０枚）と比較する（ステップ２，
３）。ここで第１設定コピー枚数ＮA以上と判断すれ
ば、塗布動作を実行し、累積コピー枚数カウンタの内容
ＮＴを０にした後にベルト１９の回転などを停止しスタ
ンバイに戻る（ステップ１４，１５，１６，４）。これ
とは異なり第１設定コピー枚数ＮAよりも累積コピー枚
数ＮTが小さいと判断した場合には、複写装置をスタン
バイし、図示しない操作ボードのテンキーなどを用いた
コピーセット枚数ｎｓを読み込み、コピースタートボタ
ン（プリントＳＷ）の押下を待つ（ステップ４，５，
６）。コピースタートボタンが押下されると、コピー枚
数カウンタの内容ｎを０にしコピー動作を実行し、コピ
ー枚数カウンタの内容ｎ及び累積コピー枚数カウンタの
内容ＮTをインクリメントした後に、累積コピー枚数カ
ウンタの内容ＮTと第２設定コピー枚数ＮB（上記設定条
件例では１５０枚）とを比較する（ステップ８，９，１
０，１１）。ここで両者が等しくなければ、コピー枚数
カウンタの内容ｎとセット枚数ｎｓとを比較し、セット
枚数ｎの一連のコピーが終了したか否かを判断し（ステ
ップ１２）、以降セット枚数ｎの一連のコピーが終了す
るか、又はステップ１１で累積コピー枚数カウンタの内
容ＮTが第２設定コピー枚数ＮBに等しいと判断するま
で、各カウンタをインクリメンしながらコピー動作を実
行する。そして、ステップ１２でセット枚数ｎの一連の
コピーが終了したと判断した場合には、コピーの累積コ
ピー枚数カウンタの内容ＮTと第１設定コピー枚数ＮAと
を比較し、第１設定コピー枚数ＮA以上であれば、塗布
動作を実行し、累積コピー枚数カウンタの内容ＮＴを０
にした後にベルト１９の回転などを停止しスタンバイに
戻る（ステップ１３，１４，１５，１６，４）。これと
は異なりステップ１３で累積コピー枚数カウンタの内容
ＮTが第１設定コピー枚数ＮAより小さいと判断したとき
は、そのままベルト１９の回転などを停止しスタンバイ
に戻る（ステップ１３，１６，４）。一方この一連のコ
ピー中にステップ１１で累積コピー枚数カウンタの内容
ＮTが第２設定コピー枚数ＮBに等しいと判断した場合に
は、その時点で塗布動作を実行し（ステップ１８）、累
積コピー枚数カウンタの内容を０にしたのち（ステップ
１７）、コピー動作を再開する（ステップ８）。FIG. 6 is a flowchart showing an example of the execution timing control. First, when the main switch of the copying machine is turned on (step 1), the contents NT of the cumulative copy number counter of the copy executed after the completion of the previous coating operation are called, and the first set copy number NA (50 sheets in the above setting condition example). ) (Step 2,
3). If it is determined that the number of copies is equal to or greater than the first set number of copies NA, the application operation is performed, the content NT of the cumulative number of copies counter is set to 0, then the rotation of the belt 19 is stopped, and the process returns to standby (steps 14, 15, and 16). , 4). On the other hand, if it is determined that the cumulative number of copies NT is smaller than the first set number of copies NA, the copying apparatus is set to standby, the number of copy sets ns is read using the ten keys on an operation board (not shown), and the copy is started. Wait for the button (print SW) to be pressed (steps 4, 5,
6). When the copy start button is pressed, the content n of the copy number counter is set to 0, a copy operation is performed, and after the content n of the copy number counter and the content NT of the cumulative copy number counter are incremented, the content NT of the cumulative copy number counter is incremented. And the second set number of copies NB (150 in the above setting condition example) (steps 8, 9, 1).
0,11). If the two are not equal, the contents n of the copy number counter and the set number ns are compared to determine whether a series of copies of the set number n has been completed (step 12). The copying operation is executed while incrementing each counter until the copying is completed or until it is determined in step 11 that the content NT of the cumulative number of copies counter is equal to the second set number of copies NB. If it is determined in step 12 that a series of copies of the set number n has been completed, the content NT of the cumulative copy number counter of the copy is compared with the first set copy number NA, and the first set copy number NA or more is compared. If so, the application operation is executed, and the content NT of the cumulative copy number counter is set to 0.
After that, the rotation of the belt 19 is stopped and the process returns to the standby mode (steps 13, 14, 15, 16, 4). On the other hand, if it is determined in step 13 that the content NT of the cumulative number of copies counter is smaller than the first set number of copies NA, the rotation of the belt 19 and the like are stopped and the process returns to standby (steps 13, 16, 4). On the other hand, if it is determined in step 11 that the content NT of the cumulative number of copies counter is equal to the second set number of copies NB during this series of copying, the coating operation is executed at that time (step 18), and the cumulative number of copies counter is set. Is set to 0 (step 17), and the copying operation is restarted (step 8).
【００３３】この塗布動作実行タイミング制御の例によ
れば、累積コピー枚数カウンタのリセットを塗布動作が
終了した時点で行い、かつメインスイッチＯＮ後に累積
コピー枚数カウンタと第１設定コピー枚数とを比較して
塗布動作の要否を判断しているので、塗布動作途中で、
記録紙のジャムや電源ＯＦＦによって強制的に停止した
場合、次の電源投入時などに、再度塗布動作を実行でき
る。[0033] Comparison according to the example of the application operation execution timing control performed at the time of resetting the coating operation of the cumulative number of copies counter is finished, and a cumulative copy number counter and the first set number of copies after the main switch ON To determine the necessity of the dispensing operation.
If the recording paper is stopped forcibly due to paper jam or power-off, the coating operation can be performed again at the next power-on.
【００３４】以上、本実施例によれば、ベルト１９上の
塗布剤の付着量を長期間にわたって一定の範囲内に維持
することができる。また、中間転写ベルト１９とブラシ
ローラ３８が当接しているときのベルト１９表面の走行
方向とブラシローラ３８外周面の走行方向が同一方向に
なるように、ブラシローラ駆動手段の回転方向を設定す
ると、ブラシローラ駆動手段への負荷が減少し、駆動手
段を小型化することができる。また、塗布剤として種々
の材質が考えられるが、ステアリン酸亜鉛を主成分とす
る塗布剤を用いると、塗布量のムラによって発生する転
写効率のムラを防止することができる。As described above, according to the present embodiment, it is possible to maintain the coating amount of the coating agent on the belt 19 within a certain range for a long period of time. When the rotation direction of the brush roller driving means is set so that the traveling direction of the surface of the belt 19 and the traveling direction of the outer peripheral surface of the brush roller 38 when the intermediate transfer belt 19 and the brush roller 38 are in contact with each other are the same. Thus, the load on the brush roller driving means is reduced, and the driving means can be downsized. In addition, various materials can be used as the coating agent. However, when a coating agent containing zinc stearate as a main component is used, uneven transfer efficiency caused by uneven application amount can be prevented.
【００３５】[0035]
【発明の効果】請求項１の発明によれば、中間担持体で
のトナーフィルミング防止を、中間担持体にトナー像が
転写されてもトナー像を構成するトナーが中間担持体表
面に強固に付着するのを防止するか、あるいは、クリー
ニング装置による残留トナーの除去を容易にすることに
よって行うので、トナーフィルミング防止をクリーニン
グブレードの他に設けたクリーニングローラによる摺擦
で行う上記特開平２−２１４８８２号公報などに開示の
発明に比して、中間担持体を摺擦し過ぎて例えば転写性
能が変化し画質を劣化させるような事態を回避できる。
また上記特開平２−２１４８８２号公報などに開示の発
明に比して、フィルミング層の生成が画像形成装置の使
用条件などで左右されにくく、使用環境への対応性を向
上できる。According to the first aspect of the present invention, the toner filming on the intermediate carrier is prevented from occurring even when the toner image is transferred to the intermediate carrier. The toner filming is performed by preventing the toner from adhering or by facilitating the removal of the residual toner by the cleaning device. Therefore, the toner filming is prevented by rubbing with a cleaning roller provided in addition to the cleaning blade. As compared with the invention disclosed in Japanese Patent No. 214882 or the like, it is possible to avoid a situation in which the intermediate carrier is excessively rubbed, for example, the transfer performance is changed and the image quality is deteriorated.
Further, as compared with the invention disclosed in JP-A-2-214882 and the like, the generation of the filming layer is less affected by the use conditions of the image forming apparatus and the like, and the compatibility with the use environment can be improved.
【００３６】請求項２の発明によれば、上記微粒子が固
形化されてなる塗布剤を用い、かつこれを塗布手段によ
り微粒子化して中間担持体の表面に塗布するので、例え
ば前述の特開平３−６５９７３号公報に開示されている
ような微粒子状のまま画像形成装置内に収容して塗布に
用いる場合に比し、簡易な塗布剤収容機構や定量塗布機
構で塗布量を安定させることができる。また塗布剤の補
充作業も比較的容易にできる。According to the second aspect of the present invention, since a coating agent obtained by solidifying the fine particles is used, and the fine particles are formed into fine particles by a coating means and applied to the surface of the intermediate support, the above-mentioned Japanese Patent Laid-Open Publication No. Compared with the case where the fine particles are stored in an image forming apparatus and used for coating as disclosed in JP-A-6-5973, the coating amount can be stabilized by a simple coating agent storing mechanism or a fixed amount coating mechanism. . Also, the work of replenishing the coating agent can be relatively easily performed.
【００３７】[0037]
【００３８】請求項３の発明によれば、前回の塗布動作
の終了からの累積画像形成回数が、一連の画像形成動作
終了時に所定回数以上になったときに上記塗布手段に塗
布動作を行わせるようにした場合には、各画像形成動作
間での塗布動作のために画像形成動作の中断を要するよ
うな画像形成装置においても、塗布動作のための画像形
成動作の中断を行うことなく、微粒子によるトナーフィ
ルミング防止効果を長期にわたってある程度維持するこ
とができる。また該累積画像形成回数が、所定回数にな
ったときに一連の画像形成動作中でも各画像形成動作の
間で上記塗布手段に塗布動作を行わせるようにした場合
には、微粒子によるトナーフィルミング防止効果を長期
にわたって良好に維持することができる。更に上記制御
手段の両方を採用する場合には、一連の画像形成動作終
了時の塗布動作要否のための所定回数よりも、一連の画
像形成動作中でも各画像形成動作の間で行う塗布動作要
否のための所定回数の方を、大きな値に設定しておくこ
とで、例えば、通常は一連のコピー終了時に小さい方の
所定回数以上になっていたときのみ塗布動作を行い、か
つ、かなり大量の連続コピーなどの途中で大きい方の所
定回数に達したときには、コピー間で塗布動作を行って
フィルミング層の生成を防止することにより、塗布動作
のためにコピー動作の中断をようする画像形成装置にお
いても、塗布動作のためのコピー動作の中断をできるだ
け少なくしながら、トナーフィルミング防止効果を長期
にわたって良好に維持することができる。According to the third aspect of the present invention, when the cumulative number of image formations from the end of the previous coating operation becomes a predetermined number or more at the end of a series of image forming operations, the coating means is caused to perform the coating operation. In such a case, even in an image forming apparatus in which the image forming operation needs to be interrupted for the coating operation between the image forming operations, the fine particles can be formed without interrupting the image forming operation for the coating operation. Can be maintained to some extent over a long period of time. Further, when the cumulative number of image formations reaches a predetermined number, even during a series of image forming operations, if the coating means is caused to perform the coating operation between each image forming operation, toner filming by fine particles can be prevented. The effect can be maintained well over a long period. Further, in the case where both of the above control means are employed, the application operation required between each image forming operation even during the series of image forming operations is more than the predetermined number of times for the necessity of the application operation at the end of the series of image forming operations. By setting the predetermined number of times for rejection to a larger value, for example, usually, the coating operation is performed only when the smaller number of times is equal to or more than the predetermined number at the end of a series of copying, and When the larger number of times is reached during the continuous copying of the image, the coating operation is performed between the copies to prevent the generation of the filming layer, thereby interrupting the copying operation for the coating operation. Also in the apparatus, it is possible to maintain the toner filming prevention effect satisfactorily for a long time while minimizing the interruption of the copying operation for the coating operation.
【００３９】請求項４の発明によれば、上記中間担持体
との対向部で表面が移動するように駆動される微粒子担
持部材で、該中間担持体表面に微粒子を塗布するので、
簡易な塗布装置の構成で安定した塗布を行うことができ
る。またこの微粒子担持部材を、中間担持体との対向部
で表面が該中間担持体表面と同方向に移動するように駆
動するので、これとは逆方向に移動するように駆動する
場合に比して駆動源への負荷を小さくすることができ
る。According to the fourth aspect of the present invention, the fine particles are applied to the surface of the intermediate support by the fine particle supporting member driven so that the surface moves at the portion facing the intermediate support.
Stable coating can be performed with a simple coating device configuration. In addition, since the fine particle carrying member is driven so that the surface moves in the same direction as the surface of the intermediate carrier at a portion facing the intermediate carrier, it is compared with the case where the fine particle carrying member is driven to move in the opposite direction. As a result, the load on the drive source can be reduced.
【００４０】請求項５の発明によれば、請求項１の画像
形成装置において、上記微粒子として、ステアリン酸亜
鉛を主成分とするものを用いるので、塗布性が良好で塗
布むらを防止できる。According to the fifth aspect of the present invention, in the image forming apparatus of the first aspect, since the fine particles containing zinc stearate as a main component are used, the coatability is good and uneven coating can be prevented.
【００４１】請求項６の発明によれば、ジャム処理後の
装置リセット時、及び又は、電源投入時に、前回の塗布
動作の終了からの累積画像形成回数が所定回数以上であ
った場合に、塗布動作を行わせるので、ジャム検知や操
作者による電源遮断による装置停止で塗布動作が中断さ
れた場合にも、その後のジャム処理後の装置リセットや
電源投入により確実に塗布動作を完了させることができ
る。[0041] According to the invention of claim 6, when the apparatus is reset after jam processing, and or, at power up, when the cumulative number of times of image formation from the end of the previous coating operation is equal to or larger than a predetermined number of times, applied Since the operation is performed, even if the dispensing operation is interrupted due to the jam detection or the device stoppage due to the power supply cut off by the operator, the dispensing operation can be reliably completed by resetting the device after the jam processing or turning on the power. .
【図１】実施例に係るカラー複写装置の感光体・中間転
写ベルト回りの拡大図。FIG. 1 is an enlarged view around a photoconductor and an intermediate transfer belt of a color copying apparatus according to an embodiment.
【図２】同カラー複写装置の概略構成図。FIG. 2 is a schematic configuration diagram of the color copying apparatus.
【図３】（ａ）は同カラー複写装置の塗布装置３６の概
略構成図。（ｂ）は同塗布装置３６のブラシローラ３８
部の縦断面図。FIG. 3A is a schematic configuration diagram of a coating device 36 of the color copying apparatus. (B) is a brush roller 38 of the coating device 36.
Sectional drawing of a part.
【図４】（ａ）及び（ｂ）は塗布装置の動作の説明図。FIGS. 4A and 4B are explanatory diagrams of the operation of a coating apparatus.
【図５】クリーニング装置２２のクリーニングブレード
当接部の説明図。FIG. 5 is an explanatory diagram of a cleaning blade contact portion of the cleaning device 22.
【図６】塗布動作の実行タイミング制御のフローチャー
ト。FIG. 6 is a flowchart of control of the execution timing of a coating operation.
９ 感光体ドラム １０ 感光体クリーニングユニット １０ａ クリーニング前除電器 １０ｂ ブラシローラー １０ｃ ゴムブレード １１ 除電ランプ １２ 帯電器 １３ 電位センサー １４ ブラック現像器 １５ シアン現像器 １６ マゼンタ現像器 １７ イエロー現像器 １９ 中間転写ベルト ２０ ベルト転写バイアスローラー ２１ ベルト駆動ローラー ２２ ベルトクリーニングユニット ２２ａ 入り口シール ２２ｂ ゴムブレード ２２ｃ ソレノイド ２３ 紙転写ユニット ２３ａ 紙転写バイアスローラー ２３ｂ ローラクリーニングブレード ２３ｃ 接離機構 ３５ 従動ローラ ３６ 塗布装置 ３７ 塗布剤 ３８ ブラシローラ ３９ コロ ４０ 支軸 ４１ スプリング ４２ 従動ローラ ４３ ソレノイド Reference Signs List 9 photoconductor drum 10 photoconductor cleaning unit 10a static eliminator before cleaning 10b brush roller 10c rubber blade 11 static elimination lamp 12 charger 13 potential sensor 14 black developing device 15 cyan developing device 16 magenta developing device 17 yellow developing device 19 intermediate transfer belt 20 Belt transfer bias roller 21 Belt drive roller 22 Belt cleaning unit 22a Entrance seal 22b Rubber blade 22c Solenoid 23 Paper transfer unit 23a Paper transfer bias roller 23b Roller cleaning blade 23c Contact / separation mechanism 35 Follower roller 36 Coating device 37 Coating agent 38 Brush roller 39 Roller 40 Support shaft 41 Spring 42 Follower roller 43 Solenoid
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平２−213881（ＪＰ，Ａ) 特開 昭56−74283（ＪＰ，Ａ) 特開 昭56−154778（ＪＰ，Ａ) 特開 昭57−58181（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) G03G 15/16 G03G 21/14 G03G 21/10 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuation of the front page (56) References JP-A-2-213883 (JP, A) JP-A-56-74283 (JP, A) JP-A-56-154778 (JP, A) JP-A 57-74 58181 (JP, A) (58) Field surveyed (Int. Cl. 7 , DB name) G03G 15/16 G03G 21/14 G03G 21/10
Claims (6)
持体と、該像担持体から転写されたトナー像を担持する
中間担持体と、該像担持体から該中間担持体へトナー像
を転写する転写手段と、該中間担持体から最終トナー像
担持体又は他の中間担持体へトナー像を転写する転写手
段とを有する画像形成装置において、 中間担持体上の残留トナーを除去するクリーニング装置
と、該中間担持体の表面にトナーフィルミング防止機能
を有する微粒子を塗布する塗布装置とを設け、 上記クリーニング装置として、残留トナーは上記中間担
持体の表面から除去され、かつ該表面上に塗布されてい
る上記微粒子は均されて少なくとも一部が摺擦部を通過
し得る、該表面の摺擦部材によりクリーニングを行うも
のを用い、 該クリーニング装置でクリーニングされた該表面の部分
に対して塗布動作を行わせ、かつ、該塗布動作で微粒子
が塗布された該表面のうちの少なくとも所定部分が上記
クリーニング装置との対向部を通過し終わるまでクリー
ニング動作を行わせるように、上記塗布装置及び該クリ
ーニング装置を制御する制御手段を設け たことを特徴と
する画像形成装置。1. An image carrier for carrying a toner image obtained by visualizing a latent image, an intermediate carrier for carrying a toner image transferred from the image carrier, and a transfer from the image carrier to the intermediate carrier. In an image forming apparatus having a transfer unit for transferring a toner image and a transfer unit for transferring a toner image from the intermediate carrier to a final toner image carrier or another intermediate carrier, removing residual toner on the intermediate carrier a cleaning device for, and a coating apparatus for coating fine particles having a toner filming preventing function on a surface of the intermediate carrier provided as the cleaning device, the residual toner is the intermediate responsible
Removed from the surface of the carrier and applied to the surface
The fine particles are leveled and at least a part passes through the rubbing part.
Cleaning with a rubbing member on the surface.
The portion of the surface cleaned by the cleaning device using
To perform a coating operation, and the coating operation
At least a predetermined portion of the surface coated with
Clean until it has passed the part facing the cleaning device.
Coating device and the cleaning device so as to perform a cleaning operation.
An image forming apparatus provided with control means for controlling a cleaning device .
てなる塗布剤と、該塗布剤を微粒子化して中間担持体の
表面に塗布する塗布手段とで構成したことを特徴とする
請求項１の画像形成装置。2. The coating device according to claim 1, wherein said coating device comprises a coating agent in which said fine particles are solidified, and coating means for forming said coating agent into fine particles and applying the fine particles to the surface of an intermediate carrier. 1 image forming apparatus.
回数が、一連の画像形成動作終了時に所定回数以上にな
ったときに上記塗布手段に塗布動作を行わせる制御手
段、及び又は、該累積画像形成回数が、所定回数になっ
たときに一連の画像形成動作中でも各画像形成動作の間
で上記塗布手段に塗布動作を行わせる制御手段を設けた
ことを特徴とする請求項１の画像形成装置。 3. Cumulative image formation from the end of the previous coating operation
The number of times does not exceed a predetermined number at the end of a series of image forming operations.
Control means for causing the applying means to perform the applying operation when the
Step and / or the cumulative number of image formations reaches a predetermined number.
During a series of image forming operations
Provided a control means for causing the coating means to perform a coating operation.
The image forming apparatus according to claim 1, wherein:
部で表面が該中間担持体表面と同方向に移動するように
駆動される微粒子担持部材で、該中間担持体表面に微粒
子を 塗布するように構成したことを特徴とする請求項１
の画像形成装置。 4. The method according to claim 1, wherein the coating device is opposed to the intermediate carrier.
Part so that the surface moves in the same direction as the surface of the intermediate support
The driven fine particle supporting member, the fine particles on the surface of the intermediate support
2. The method as claimed in claim 1 , wherein the coating is performed.
Image forming apparatus.
成分とするものを用いたことを特徴とする請求項１の画
像形成装置。 5. The method according to claim 1, wherein the fine particles are mainly zinc stearate.
2. The image according to claim 1, wherein the component is used.
Image forming device.
成回数カウンタを用い、ジャム処理後の装置リセット
時、及び又は、電源投入時に、前回の塗布動作の終了か
らの累積画像形成回数が所定回数以上であった場合に、
塗布動作を行わせる制御手段を設けたことを特徴とする
請求項１の画像形成装置。 6. A cumulative image type reset at the end of a coating operation.
Device reset after jam recovery using the counter
Time and / or when the power is turned on,
If the cumulative number of image formation is more than a predetermined number,
Control means for performing a coating operation is provided.
The image forming apparatus according to claim 1.
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