JP3174650U - ミシン用水平釜の給油機構 - Google Patents
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Abstract
【課題】ミシン用水平釜の給油機構の提供。
【解決手段】ミシン用水平釜の給油機構は、外釜、吸油部材及び内釜を包含し、該外釜上側に内に凹んだ収容空間が形成され、該収容空間の外端周縁が軌道を形成し、該収容空間の底部に第1蓄油溝が設けられ、該第1蓄油溝内壁には密封チャネルが設けられ、また該収容空間の軌道は該密封チャネルと連通する。該吸油部材は該第1蓄油溝内に設けられる。該内釜は該外釜の該軌道に可動に当接する。該外釜底部構造が比較的薄い時、該チャネル中にさらに第2蓄油溝が設けられ、該第2蓄油溝内にも吸油部材が設けられる。これにより、該内釜と回転する該外釜の軌道の間に長期間の給油潤滑を維持させると共に、出油量の制御を行える。
【選択図】図5
【解決手段】ミシン用水平釜の給油機構は、外釜、吸油部材及び内釜を包含し、該外釜上側に内に凹んだ収容空間が形成され、該収容空間の外端周縁が軌道を形成し、該収容空間の底部に第1蓄油溝が設けられ、該第1蓄油溝内壁には密封チャネルが設けられ、また該収容空間の軌道は該密封チャネルと連通する。該吸油部材は該第1蓄油溝内に設けられる。該内釜は該外釜の該軌道に可動に当接する。該外釜底部構造が比較的薄い時、該チャネル中にさらに第2蓄油溝が設けられ、該第2蓄油溝内にも吸油部材が設けられる。これにより、該内釜と回転する該外釜の軌道の間に長期間の給油潤滑を維持させると共に、出油量の制御を行える。
【選択図】図5
Description
本考案は一種のミシン用水平釜の給油機構に係り、特に、外釜、吸油部材及び内釜の組合せ設計を指し、該内釜と回転する該外釜間の接触を維持できる軌道に比較的長期間の吸油潤滑の維持と出油量制御の効果を維持させ、各種水平釜の給油機構或いは類似の構造に適用されるものに関する。
図1から2に示されるように、周知のミシンの水平釜の給油機構は、外釜10、内釜30を包含し、該外釜10の上端周縁に蓄油溝5が設けられ、該外釜10の上端内側に内に凹んだ収容空間11が設けられ、該内に凹んだ収容空間11の上端内縁に軌道111が形成され、該蓄油溝5の内に凹んだ収容空間11に近接する一側に、出油孔6が設けられ、該出油孔6は該内に凹んだ収容空間11の軌道111に連通する。外釜10の上部の蓄油溝5の同側の円弧縁部に複数のネジ孔4が設けられ、円弧形蓋板7が複数のネジ1がその穿孔2に通されてから対応する複数のネジ孔4に螺合されることで結合され、これにより該蓄油溝5が蓄油空間を形成する。該蓄油空間にはまた吸油部材8が設けられて潤滑油の吸着に供される。また、該円弧形蓋板7はまた該蓄油溝5の上方の適宜位置に、注油孔3が設けられて潤滑油がその開孔より該蓄油空間に補充され得る。さらに、該内釜30が可動に該外釜10の軌道111上に当接し、外釜10が高速回転する時に、該出油孔6を通りが軌道111に導入された潤滑油が、該内釜30と外釜10の接触する周縁に塗布され、外釜10と内釜30の間の潤滑効果を達成する。しかし、周知の水平釜の給油機構は、上述の潤滑効果を有するとはいえ、実際に使用する時、該蓄油溝5の潤滑油収容の空間は有限であり、経常的に潤滑油を補充しなければならず、滴油量が過多となると、釜に到達した糸と布を汚し得る。且つ遠心力の作用により、潤滑油は出油孔6より該外釜10の軌道111に導入されにくく、作業プロセスが増す不便と問題があり、且つミシン全体の操作効率が悪くなり、ゆえに実際の操作使用上、改善が待たれるところがある。
本考案の主要な目的は、一種のミシン用水平釜の給油機構を提供することにあり、それは、外釜、吸油部材及び内釜が組み合わされてなり、水平釜が動作する時、該外釜が高速回転することにより、該外釜上側の内に凹んだ収容空間底部の第1蓄油溝内の吸油部材が吸着した潤滑油が遠心力により密封チャネルから内に凹んだ収容空間の軌道に導入され、このとき、さらに該内釜が可動に該外釜の軌道に当接し、内釜は角度が固定され回転せず、外釜は高速回転して潤滑油が該内釜と外釜の接触する周縁に塗布され、使用期間を長くして経常的に潤滑油を補充する必要をなくし、これにより比較的長い給油期間の潤滑機能を維持でき、大幅にミシン内水平釜全体操作の機能性と便利性を向上するものとする。
本考案の次の目的は、一種のミシン用水平釜の給油機構を提供することにあり、それは、外釜底部の構造が比較的薄い時、該チャネル中にさらに第2蓄油溝を設け、該第2蓄油溝にも吸油部材を設け、水平釜運動時に、該外釜が高速回転し、これにより、第1蓄油溝内の吸油部材内の潤滑油が該密封チャネルを通り該第2蓄油溝内の吸油部材に導入され、続いて、該密封チャネルを通り該内に凹んだ収容空間の軌道に導入され、この時、さらに該内釜は可動に該外釜の軌道に当接し、内釜は角度が固定され不回転であり、外釜が高速回転し潤滑油が該内釜と外釜の接触する周縁に塗布されることで、大幅に蓄油量を増し、使用期間に経常的に潤滑油を補充する必要がなく、これにより、さらに長い給油潤滑時間を維持でき、これにより、全体の実用性と便利性を増加するものとする。
本考案の別の目的は、一種のミシン用水平釜の給油機構を提供することにあり、それは、該第1蓄油溝の該吸油部材及び該第2蓄油溝内の該吸油部材の設置により、出油量制御の機能を有し、ゆえに、油量過多により釜に到達した糸或いは縫製される布の汚染を発生せず、これにより全体の実用性を増したものとする。
上述の目的を達成するため、本考案は一種のミシン用水平釜の給油機構を提供し、それは、外釜、吸油部材及び内釜を包含し、該外釜上側に内に凹んだ収容空間が形成され、該収容空間の外端周縁に軌道が形成され、該収容空間の底部に第1蓄油溝が設けられ、該第1蓄油溝内壁に密封チャネルが設けられ、また該収容空間の軌道は該密封チャネルと連通し、該吸油部材は該第1蓄油溝内に設けられ、該内釜は該外釜の該軌道に可動に当接し、該外釜底部が比較的薄い時、該チャネル中にさらに第2蓄油溝が設けられ、該第2蓄油溝内にも吸油部材が設けられる。
これにより、該内釜と回転する該外釜の軌道の間に長期間の給油潤滑を維持させ、大幅に本考案の全体の操作の機能性と便利性を高める。
本考案の技術内容、構造特徴、達成する目的を詳細に説明するため、以下に実施例を挙げ並びに図面を組み合わせて説明する。
図3から図5に示されるように、本考案は一種のミシン用水平釜の給油機構であり、該水平釜の給油機構は以下を包含し、すなわち、
外釜10であって、該外釜10の上側に内に凹んだ収容空間11が形成され、該内に凹んだ収容空間11の外端周縁に軌道111が形成され、該内に凹んだ収容空間11の底部に第1蓄油溝12が設けられ、該第1蓄油溝12は該外釜10の中心点に接近する位置に設置され、且つ該第1蓄油溝12の内壁には密封チャネル13が設けられ、別に該内に凹んだ収容空間11の軌道111は該密封チャネル13と連通し、該密封チャネル13の軌道111における出口は剣先50に接近する位置に設置され、そのうち、該外釜10の底部構造が比較的厚い時、該第1蓄油溝12の開口部分に蓋体14が増設され、該蓋体14は板金部品を加圧加工してなり第1蓄油溝12上端に嵌め込まれ、且つ該蓋体14には注油孔141が設けられた、上記外釜10と、
吸油部材20であって、該吸油部材20(該吸油部材20は繊維或いはその他の吸油材質とされる)は該第1蓄油溝12内に設けられ、該第1蓄油溝12と該軌道111出口の間を連通させる密封チャネル13内にもまた該吸油部材20が充填され、これにより潤滑油が出口に導入される、該吸油部材20と、
内釜30であって、該内釜30は可動に該外釜10の軌道111に当接する、上記内釜30と、
を包含する。
外釜10であって、該外釜10の上側に内に凹んだ収容空間11が形成され、該内に凹んだ収容空間11の外端周縁に軌道111が形成され、該内に凹んだ収容空間11の底部に第1蓄油溝12が設けられ、該第1蓄油溝12は該外釜10の中心点に接近する位置に設置され、且つ該第1蓄油溝12の内壁には密封チャネル13が設けられ、別に該内に凹んだ収容空間11の軌道111は該密封チャネル13と連通し、該密封チャネル13の軌道111における出口は剣先50に接近する位置に設置され、そのうち、該外釜10の底部構造が比較的厚い時、該第1蓄油溝12の開口部分に蓋体14が増設され、該蓋体14は板金部品を加圧加工してなり第1蓄油溝12上端に嵌め込まれ、且つ該蓋体14には注油孔141が設けられた、上記外釜10と、
吸油部材20であって、該吸油部材20(該吸油部材20は繊維或いはその他の吸油材質とされる)は該第1蓄油溝12内に設けられ、該第1蓄油溝12と該軌道111出口の間を連通させる密封チャネル13内にもまた該吸油部材20が充填され、これにより潤滑油が出口に導入される、該吸油部材20と、
内釜30であって、該内釜30は可動に該外釜10の軌道111に当接する、上記内釜30と、
を包含する。
また、図6から図8に示されるように、該外釜10の底部構造が比較的薄い時、該第1蓄油溝12は比較的小さい収納空間が採用され、該第1蓄油溝12内に吸油部材20が設けられ(該吸油部材20は繊維或いはその他の吸油材質とされる)、且つ該第1蓄油溝12の内壁にも密封チャネル13が設けられて内に凹んだ収容空間11の軌道111に連通し、また、該密封チャネル13中において、外釜10の周縁構造部分にさらに第2蓄油溝15が設けられ、該第2蓄油溝15空間は外釜10周縁底部に設置され、並びに板金部材41が第2蓄油溝15空間の底部に加圧により密封設置され、該第2蓄油溝15内にも吸油部材20が設けられ(該吸油部材20は繊維或いはその他の吸油材質とされる)、該第2蓄油溝15は該密封チャネル13で該内に凹んだ収容空間11の軌道111の出口に連通し、また、前述の第1蓄油溝12と該第2蓄油溝15以外の密封チャネル13の空間内にも該吸油部材20を充填し得る。
上述の構造によりミシン用水平釜の給油機構が構成され、図3から図8に示されるように、本考案の特徴は、外釜10、吸油部材20及び内釜30の組合せ設計にあり、該潤滑油は該蓋体14の注油孔141より注入され、潤滑油がこれにより第1蓄油溝12の該吸油部材20内に吸着並びに保存される。水平釜が動作する時、該外釜10が高速回転し、これにより遠心力で該第1蓄油溝12の該吸油部材20内に保存された潤滑油が該密封チャネル13を通り該内に凹んだ収容空間11の軌道111に導入される。このとき、さらに該内釜30は可動に該外釜10の軌道111上に当接し、内釜30は固定角度とされて回転しないため、外釜10の高速回転により、潤滑油が該内釜30の該外釜10と接触する周縁に塗布され、該内釜30と該外釜10間に比較的長い給油期間の潤滑機能を維持でき、大幅に本考案の全体操作の機能性と便利性を向上し、潤滑油補充のプロセス作業を減らし、本考案の全体操作の効率をアップする。該外釜10の底部が比較的薄い時は、該第1蓄油溝12は相対的に比較的小さい収容空間を採用し、該第1蓄油溝12の内壁は密封チャネル13により内に凹んだ収容空間11の軌道111に連通し、該第1蓄油溝12内に吸油部材20が設けられ、該密封チャネル13中の外釜10周縁部分にさらに第2蓄油溝15が設けられ、該第2蓄油溝15内には吸油部材20が設けられ、該第1蓄油溝12より注油時に、該密封チャネル13を通り該第2蓄油溝15内に潤滑油を導入する。水平釜が動作する時、該外釜10は高速回転し、これにより遠心力により該第2蓄油溝15内の該吸油部材20に保存された潤滑油はさらに該密封チャネル13より該内に凹んだ収容空間11の軌道111に導入される。この時、さらに該内釜30は可動に該外釜10の軌道111に当接することにより、該外釜10回転時に潤滑油は該内釜30の該外釜10と接触する周縁に塗布され、大幅に潤滑油量含有量を増加し、或いは潤滑油補充のプロセス作業を減らし、これにより、比較的長い給油期間の潤滑機能を維持でき、また、該第1蓄油溝12の該吸油部材20及び該第2蓄油溝15内の該吸油部材20の設置により、潤滑油吸着と出油量制御の機能を有し、具体的に実用性と便利性を実現する。
1 ネジ 2 穿孔
3 注油孔 4 ネジ孔
5 蓄油溝 6 出油孔
7 円弧形蓋板 8 吸油部材
10 外釜 11 内に凹んだ収容空間
111 軌道 12 第1蓄油溝
13 密封チャネル 14 蓋体
141 注油孔 15 第2蓄油溝
20 吸油部材 30 内釜
41 板金部材 50 剣先
3 注油孔 4 ネジ孔
5 蓄油溝 6 出油孔
7 円弧形蓋板 8 吸油部材
10 外釜 11 内に凹んだ収容空間
111 軌道 12 第1蓄油溝
13 密封チャネル 14 蓋体
141 注油孔 15 第2蓄油溝
20 吸油部材 30 内釜
41 板金部材 50 剣先
Claims (5)
- ミシン用水平釜の給油機構において、
外釜であって、該外釜上側に内に凹んだ収容空間が形成され、該内に凹んだ収容空間の外端周縁に軌道が形成され、該内に凹んだ収容空間の底部に第1蓄油溝が設けられ、且つ該第1蓄油溝は該外釜の中心点に接近する位置に設置され、該第1蓄油溝内壁に密封チャネルが設けられ、別に該内に凹んだ収容空間の該軌道は該密封チャネルと連通する、上記外釜と、
吸油部材であって、該第1蓄油溝内に設けられ、該吸油部材は繊維とされる、上記吸油部材と、
内釜であって、該外釜の軌道に可動に当接する、上記内釜と、
を包含したことを特徴とする、ミシン用水平釜の給油機構。 - 請求項1記載のミシン用水平釜の給油機構において、該第1蓄油溝の開口部分に蓋体が設けられ、該蓋体に注油孔が設けられることを特徴とする、ミシン用水平釜の給油機構。
- 請求項1記載のミシン用水平釜の給油機構において、該密封チャネル中の外釜周縁部分にさらに第2蓄油溝が設けられ、該第2蓄油溝内に吸油部材が設けられ、別に該第1蓄油溝と該第2蓄油溝以外の密封チャネル空間内に吸油部材が充填され、これら吸油部材は繊維とされることを特徴とする、ミシン用水平釜の給油機構。
- 請求項1記載のミシン用水平釜の給油機構において、該密封チャネルの該軌道における出口は該外釜の剣先位置に設けられることを特徴とする、ミシン用水平釜の給油機構。
- 請求項1記載のミシン用水平釜の給油機構において、該第1蓄油溝と該軌道の出口の間の密封チャネル空間内に該吸油部材が充填されることを特徴とする、ミシン用水平釜の給油機構。
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2012
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