JP3173665U

JP3173665U - Pipe bending machine

Info

Publication number: JP3173665U
Application number: JP2011006819U
Authority: JP
Inventors: 五月二ノ宮
Original assignee: 五月二ノ宮
Priority date: 2011-11-18
Filing date: 2011-11-18
Publication date: 2012-02-16
Anticipated expiration: 2021-11-18

Abstract

【課題】直管パイプをパイプ温室の建設現場に搬入して、建設現場でパイプの曲げ加工を可能とする、軽量で機動性が高く、確実かつ容易にパイプの曲げ加工ができ、使い勝手が良く、角度調節等において操作性に自由度のある、パイプ曲げ機を実現する。
【解決手段】パイプ曲げ機１は、荷台取付部１１と、曲げ型部１２と、補強杆１３と、パイプ受け台１６と、パイプ受け１７と、を備えており、曲げ型部１２は、補強杆１３で補強され荷台取付部１１に固定されており、荷台取付部１１は、トラック２の荷台３の囲い板５に着脱自在に装着可能であり、パイプ受け台１６は、荷台取付部１１の側部に水平な姿勢で固定されており、パイプ受け台１６の上面にパイプ受け１７が取り付けられている。
【選択図】図１[PROBLEMS] To bring straight pipes into a pipe greenhouse construction site and enable bending of pipes at the construction site. Light weight, high mobility, reliable and easy pipe bending, and ease of use. Realizes a pipe bending machine with flexibility in operability in angle adjustment.
A pipe bending machine 1 includes a loading platform attaching portion 11, a bending die portion 12, a reinforcing rod 13, a pipe receiving stand 16, and a pipe receiving portion 17. The bending die portion 12 is reinforced. Reinforced by the flange 13 and fixed to the loading platform mounting portion 11, the loading platform mounting portion 11 can be detachably mounted on the enclosure 5 of the loading platform 3 of the truck 2, and the pipe cradle 16 is connected to the loading platform mounting portion 11. It is fixed to the side in a horizontal posture, and a pipe receiver 17 is attached to the upper surface of the pipe receiver 16.
[Selection] Figure 1

Description

本考案は、パイプを曲げ加工してパイプ温室の材料として使用するアーチパイプを製作するパイプ曲げ機に関する。 The present invention relates to a pipe bending machine for manufacturing an arch pipe to be used as a material for a pipe greenhouse by bending a pipe.

従来、野菜、果実等を栽培するための温室として、パイプを骨組みとして使用するパイプ温室が普及している。パイプ温室では、屋根の骨組みとしてアーチパイプが使用されている（特許文献１参照）。 Conventionally, as a greenhouse for cultivating vegetables, fruits, etc., a pipe greenhouse using pipes as a framework has become widespread. In a pipe greenhouse, an arch pipe is used as a roof frame (see Patent Document 1).

従来、アーチパイプは、加工工場において、直管パイプを、動力を使用したパイブ曲げ機又は人力によるパイブ曲げ機を使用して曲げ加工し、加工済みのアーチパイプを建設現場に搬入し、温室の建設に供していた。 Conventionally, an arch pipe is bent at a processing plant using a pipe bending machine using power or a human-made pipe bending machine, and the processed arch pipe is brought into a construction site to be used in a greenhouse. It was used for construction.

特開２００４−７３０１５号公報JP 2004-73015 A

上記従来のとおり、アーチパイプを加工工場において製作し、出荷する場合は、パイプ温室が大規模であったり、同じ構造又は規格されたパイプ温室を複数棟建設するような場合は、加工工場で量産したアーチパイプを使用する方が、費用及び手間も効果的、効率的である。 As described above, when producing and shipping arch pipes at a processing factory, if the pipe greenhouse is large-scale or if multiple pipe greenhouses with the same structure or standard are constructed, mass production will be performed at the processing factory. It is more efficient and efficient to use the arch pipe that has been used.

しかし、アーチパイプは長いパイプを大きく曲げ加工しているために、直管パイプの輸送に較べると、加工工場からパイプ温室の建設現場までの輸送に手間を要し、運搬効率が悪く、運送コストが高くなるという問題がある。 However, since arch pipes are greatly bent long pipes, compared to the transportation of straight pipes, it takes time to transport from the processing plant to the construction site of the pipe greenhouse, resulting in poor transportation efficiency and transportation costs. There is a problem that becomes high.

また、パイプ温室の建設現場においては、土地の有効利用や土地の形状などにより、或いは需要家が望む仕様、構造等に応じて、一部変更や追加工事などが多々あり、そのような場合には少量のアーチパイプを追加運送しなければならず費用と時間の損失が大きい。 In addition, pipe greenhouse construction sites often have some changes or additional construction depending on the effective use of land, the shape of the land, etc., or the specifications and structure desired by the customer. Has to carry a small amount of arch pipes, which is costly and time consuming.

このように一部変更や追加工事などに応じる場合、或いは通常の生産農家で使用する中規模、小規模のパイプ温室、特殊構造の温室等の建設の場合は、建設現場にパイプ曲げ機を用意するとともに、未加工の直管パイプを搬入して、建設現場でパイプ温室の仕様、構造等に応じて、パイプの曲げ加工する方が、作業の自由度が高く、しかも輸送及び作業コストの面においても有用である。 In the case of such partial changes or additional construction, or construction of medium-scale, small-scale pipe greenhouses or special-structure greenhouses used by ordinary farmers, a pipe bending machine is prepared at the construction site. In addition, it is more flexible to carry unprocessed straight pipes and bend them according to the specifications and structure of the pipe greenhouse at the construction site. Is also useful.

しかしながら、従来の加工工場において通常使用されているパイプ曲げ機は、基本的には、支持脚の上に架台が取り付けられており、この架台の上に曲げ型部が取り付けられている構成であり、架台重量が大きく、全体としてかなりの重量がある。 However, the pipe bending machine normally used in the conventional processing factory basically has a structure in which a gantry is mounted on a support leg, and a bending die is mounted on the gantry. The weight of the gantry is large, and there is considerable weight as a whole.

そのために、パイプ曲げ機を、パイプ温室の建設現場に運搬することは、運搬用の重機等も必要となり、やっかいで面倒であり、運送コストが高くなり、しかもアーチパイプの曲げ加工数の割にはパイプ曲げ機の価格が高くつくという問題がある。 For this reason, transporting a pipe bending machine to the construction site of a pipe greenhouse requires heavy equipment for transportation, which is cumbersome and cumbersome, increases the transportation cost, and also accounts for the number of arch pipe bending processes. Has the problem of expensive pipe bending machines.

特に、建設現場が山あいの場合等では、アーチパイプの輸送だけでなく、パイプ曲げ機の運搬、設置、取り扱い等についても、かなりやっかいな作業を伴うこととなる。 In particular, when the construction site is in a mountainous area, not only the transportation of the arch pipe but also the transportation, installation, handling, etc. of the pipe bending machine are considerably troublesome.

さらに、パイプ温室の建設作業における特有の問題であるが、パイプ温室を効率よく建設するには、例えば、パイプにおけるパイプ金具の取付箇所等に予め墨付けをする必要がある。しかし、工場から搬入された、すでに曲がったアーチパイブは、正確に墨付けするのは大変手間のいる作業であった。 Furthermore, although it is a peculiar problem in the construction work of a pipe greenhouse, in order to construct a pipe greenhouse efficiently, it is necessary, for example, to mark in advance the installation location of the pipe fitting in the pipe. However, the already bent arch pipes that were brought in from the factory were a very time-consuming task.

本考案は、上記従来の問題を解決することを目的とするものであり、パイプ温室を建設するために必要なパイプの全部又は一部として、未加工の直管パイプをパイプ温室の建設現場に搬入して、建設現場でパイプの曲げ加工を可能とする、動力が不要で比較的軽量で機動性が高く、確実かつ容易にパイプの曲げ加工ができ使い勝手が良く、しかも角度調節等において操作性に自由度のある、パイプ曲げ機を実現することを目的とする。 An object of the present invention is to solve the above-mentioned conventional problems. As a part or all of the pipes necessary for constructing a pipe greenhouse, unprocessed straight pipes are used at the construction site of the pipe greenhouse. Carry in and bend pipes at the construction site, no power is required, relatively light weight and high mobility, pipe can be bent reliably and easily, easy to use, and operability in angle adjustment etc. The purpose is to realize a pipe bending machine with a high degree of freedom.

本考案は上記架台を解決するために、荷台取付部と曲げ型部を備えており、曲げ型部は荷台取付部に固定されており、荷台取付部は、トラックの荷台の囲い板に着脱自在に装着可能であることを特徴とするパイプ曲げ機を提供する。 In order to solve the above gantry, the present invention is provided with a loading platform mounting portion and a bending mold portion, and the bending mold portion is fixed to the loading platform mounting portion, and the loading platform mounting portion is detachable from the truck's loading platform. Provided is a pipe bending machine characterized in that it can be attached to a pipe.

本考案は上記架台を解決するために、荷台取付部、曲げ型部及びパイプ受け台を備えており、曲げ型部及びパイプ受け台は荷台取付部に固定されており、荷台取付部は、トラックの荷台の囲い板に着脱自在に装着可能であることを特徴とするパイプ曲げ機を提供する。 In order to solve the above gantry, the present invention includes a loading platform mounting portion, a bending mold portion, and a pipe cradle, and the bending mold portion and the pipe receiving platform are fixed to the loading platform mounting portion. A pipe bending machine characterized in that it can be detachably mounted on a shroud of a cargo bed.

本考案は上記架台を解決するために、荷台取付部と、曲げ型部と、補強杆と、パイプ受け台と、パイプ受けと、を備えており、曲げ型部は、補強杆で補強され荷台取付部に固定されており、荷台取付部は、トラックの荷台の囲い板に着脱自在に装着可能であり、パイプ受け台は、荷台取付部の側部に水平な姿勢で固定されており、該パイプ受け台の上面にパイプ受けが取り付けられていることを特徴とするパイプ曲げ機を提供する。 In order to solve the above-mentioned gantry, the present invention includes a loading platform mounting portion, a bending die portion, a reinforcing rod, a pipe cradle, and a pipe receptacle, and the bending die portion is reinforced by the reinforcing rod. It is fixed to the mounting portion, and the loading platform mounting portion can be detachably mounted on the truck's loading platform shroud, and the pipe cradle is fixed to the side of the loading platform mounting portion in a horizontal posture. Provided is a pipe bending machine characterized in that a pipe holder is attached to an upper surface of a pipe holder.

荷台取付部は、荷台後部取付ガイドと荷台側部取付ガイドを備え、荷台取付部をトラックの荷台に取り付けるために、荷台後部取付ガイドは、トラックの荷台の後部囲い板に上方から嵌着可能な構成であり、荷台側部取付ガイドは、トラックの荷台の側部囲い板に上方から嵌着可能な構成であることが好ましい。 The loading platform mounting portion includes a loading platform rear mounting guide and a loading platform side mounting guide, and the loading platform rear mounting guide can be fitted to the rear shroud of the truck loading platform in order to mount the loading platform mounting section on the loading platform of the truck. It is a structure and it is preferable that a loading platform side part installation guide is a structure which can be fitted to the side part enclosure board of the loading platform of a truck from upper direction.

パイプ受け台は、荷台後部取付ガイド又は荷台側部取付ガイドの側部に固定されていることが好ましい。 It is preferable that the pipe cradle is fixed to a side portion of the loading platform rear mounting guide or the loading platform side mounting guide.

パイプ受けは、水平面内における取付方向を調整自在に固定可能とすることで、曲げ加工して形成されるパイプの湾曲部の曲率半径を調整できる構成であることが好ましい。 The pipe receiver is preferably configured so that the radius of curvature of the curved portion of the pipe formed by bending can be adjusted by fixing the mounting direction in a horizontal plane so as to be adjustable.

本考案に係るパイプ曲げ機よれば、次のような効果が生じる。
（１）本考案に係るパイプ曲げ機は、従来のパイプ曲げ機の架台の代わりに、パイプ曲げ機を建設現場に運搬するトラックの荷台及びその囲み壁を利用する構成としたので、重量の大きな架台が不要で、構造が簡単、軽量となるから、パイプ曲げ機自体のコストも比較的低価となり、また運搬上の取り扱いも簡単で、運搬コストも少なくてもすむ。 The pipe bending machine according to the present invention has the following effects.
(1) The pipe bending machine according to the present invention uses a loading platform of a truck for transporting the pipe bending machine to the construction site and its surrounding wall instead of a conventional pipe bending machine, so that the weight is heavy. Since no frame is required, the structure is simple and lightweight, the cost of the pipe bending machine itself is relatively low, the handling in transportation is simple, and the transportation cost is low.

（２）パイプ温室を建設するために必要なパイプ資材の全部又は一部として、運搬しづらいアーチパイプではなく、曲げについては未加工の直管パイプをパイプ温室の建設現場に搬入して、建設現場でパイプの曲げ加工を可能とするので、運搬可能本数がより多くなり、運搬作業が比較的しやすく、輸送コストが低減できる。 (2) As a whole or a part of the pipe materials necessary for constructing a pipe greenhouse, it is not an arch pipe that is difficult to transport, but an unprocessed straight pipe is brought into the construction site of the pipe greenhouse for bending. Since pipes can be bent at the site, the number of transportable pipes is increased, transport work is relatively easy, and transport costs can be reduced.

（３）簡単な構成で動力を使用することなく、トラックの荷台に取り付けるだけで使用することが可能となり、人力で容易にパイプの曲げ加工ができ、しかも角度調節等において操作性に自由度を有し、使い勝手が良い。 (3) It can be used simply by attaching it to the truck bed without using power with a simple structure, and it can be easily bent by manpower, and it offers flexibility in operability in angle adjustments, etc. It is easy to use.

（４）需要家の要望による一部変更や追加工事等の場合、通常の生産農家で使用する中規模、小規模のパイプ温室や特殊構造の温室等の建設工事の場合、設置スペースがなく、あっても足場の不安定な山間のような環境での建設工事の場合等においても、機動性が良く、手軽にパイプの曲げ加工ができ、パイプ温室の建設に供することができる。 (4) In the case of partial changes or additional constructions as requested by the customer, there is no installation space in the case of construction work such as medium-scale, small-scale pipe greenhouses or special-structure greenhouses used by ordinary production farmers. Even in the case of construction work in a mountainous environment where the scaffolding is unstable, pipes can be bent easily and used for the construction of a pipe greenhouse.

（５）アーチパイプに曲げる前に、直管パイプを複数本並べて、一括して墨付けできるために、作業効率が向上する。 (5) Since a plurality of straight pipes can be lined up before being bent into an arch pipe, the work efficiency is improved.

本考案に係るパイプ曲げ機の実施例の構成及び作用を説明する平面図である。It is a top view explaining the structure and effect | action of the Example of the pipe bending machine which concerns on this invention. 本考案に係るパイプ曲げ機の実施例の構成及び作用を説明する斜視図である。It is a perspective view explaining the structure and effect | action of the Example of the pipe bending machine which concerns on this invention. 図１の一部を拡大して示す平面図である。It is a top view which expands and shows a part of FIG. 本考案に係るパイプ曲げ機の実施例の荷台取付部を説明する図であり、（ａ）は荷台取付部の荷台後部取付ガイドの平面図であり、（ｂ）は（ａ）のB−B断面図であり、（ｃ）は荷台後部取付ガイドを荷台に装着した状態を示す断面図であり、（ｄ）は荷台取付部の荷台側部取付ガイドの平面図であり、（ｅ）は（ｄ）のE−E断面図であり、（ｆ）は荷台側部取付ガイドを荷台に装着した状態を示す断面図である。It is a figure explaining the loading platform attachment part of the Example of the pipe bending machine which concerns on this invention, (a) is a top view of the loading platform rear part installation guide of a loading platform attachment part, (b) is BB of (a). It is sectional drawing, (c) is sectional drawing which shows the state which mounted the loading platform rear part mounting guide to the loading platform, (d) is a top view of the loading platform side mounting guide of a loading platform mounting part, (e) is ( It is EE sectional drawing of d), (f) is sectional drawing which shows the state which mounted | wore with the loading platform side part installation guide to the loading platform.

本考案に係るパイプ曲げ機を実施するための形態を実施例に基づき図面を参照して、以下説明する。 EMBODIMENT OF THE INVENTION The form for implementing the pipe bending machine which concerns on this invention is demonstrated below with reference to drawings based on an Example.

本考案に係るパイプ曲げ機の実施例を図１〜４において説明する。図１及び図２において、パイプ曲げ機１を実線で示す。トラック２の荷台３、直管パイプ６、アーチパイプ７及び作業者８は、点線で示している。 An embodiment of a pipe bending machine according to the present invention will be described with reference to FIGS. 1 and 2, the pipe bending machine 1 is shown by a solid line. The loading platform 3, the straight pipe 6, the arch pipe 7, and the worker 8 of the truck 2 are indicated by dotted lines.

本明細書では、「前部」、「後部」等の前後の用語を使用しているが、パイプ曲げ機１が装着される荷台３のトラック２の走行方向の前方及び後方に合わせて前後としている。 In the present specification, front and rear terms such as “front part” and “rear part” are used. Yes.

パイプ曲げ機１は、荷台取付部１１と、曲げ型部１２と、補強杆１３と、パイプ受け台１６と、パイプ受け１７と、を備えている。この実施例では、荷台取付部１１、曲げ型部１２、補強杆１３及びパイプ受け台１６は、溶接等で一体に形成されている。 The pipe bending machine 1 includes a loading platform attaching portion 11, a bending die portion 12, a reinforcing rod 13, a pipe receiving base 16, and a pipe receiving portion 17. In this embodiment, the loading platform attaching portion 11, the bending die portion 12, the reinforcing rod 13, and the pipe receiving base 16 are integrally formed by welding or the like.

本考案の実施例の変形例としては、溶接等で一体に形成するのではなく、図示はしないが、使用時には、互いにボルト、ナット等で一体に組み立て、搬送の際や収納時等の不使用時には分解する構成としてもよい。 As a modification of the embodiment of the present invention, it is not formed integrally by welding or the like, but not shown, but in use, it is assembled integrally with bolts, nuts, etc., and is not used during transportation or storage It is good also as the structure decomposed | disassembled sometimes.

本考案に係るパイプ曲げ機１の特徴的な構成は、従来のパイプ曲げ機の架台の代わりにトラック２の荷台３を利用する構成である。本明細書では、トラック２の荷台３は、床板４と囲い板５を備えている。 The characteristic configuration of the pipe bending machine 1 according to the present invention is a configuration in which the loading platform 3 of the truck 2 is used instead of the frame of the conventional pipe bending machine. In this specification, the loading platform 3 of the truck 2 includes a floor plate 4 and a surrounding plate 5.

なお、荷台３の「囲い板」は、当業者においては、「あおり（gate)」とも称し、後記する「後部囲い板」は「後ろあおり（tail gate）」と称し、「側部囲い板」は「側あおり（side gate）」と称している。 The “enclosure plate” of the cargo bed 3 is also referred to as “gate” by those skilled in the art, and the “rear enclosure plate” described later is referred to as “tail gate” and “side enclosure plate”. Is called "side gate".

本考案に係るパイプ曲げ機１においては、従来のパイプ曲げ機の架台の代わりにトラック２の荷台３を利用するが、具体的には、曲げ型部１２を、荷台３の囲い板５に取り付ける。そのために、曲げ型部１２は、荷台取付部１１に溶接等で一体に固定されている。 In the pipe bending machine 1 according to the present invention, the loading platform 3 of the truck 2 is used in place of the frame of the conventional pipe bending machine. Specifically, the bending mold portion 12 is attached to the shroud 5 of the loading platform 3. . Therefore, the bending mold part 12 is integrally fixed to the loading platform attaching part 11 by welding or the like.

荷台取付部１１は、荷台後部取付ガイド２１と荷台側部取付ガイド２３とを備えている。荷台後部取付ガイド２１と荷台側部取付ガイド２３は、図１に示すように、平面視で互いに直角となるような方向に配置されている。 The loading platform mounting portion 11 includes a loading platform rear mounting guide 21 and a loading platform side mounting guide 23. As shown in FIG. 1, the loading platform rear mounting guide 21 and the loading platform side mounting guide 23 are arranged in directions that are perpendicular to each other in plan view.

荷台後部取付ガイド２１は、図２及び図４（ａ）〜（ｃ）に示すように、その長手方向に直交した断面が凹型に形成されており、図１、図２及び図４（ｃ）に示すように、その凹型の開口部を下方に向けて、トラック２の荷台３の後部囲い板２２に上方から嵌合して装着できるように構成されている。 As shown in FIG. 2 and FIGS. 4A to 4C, the loading platform rear mounting guide 21 is formed in a concave shape in a cross section orthogonal to the longitudinal direction thereof, and FIG. 1, FIG. 2 and FIG. As shown in FIG. 2, the concave opening is directed downward and is fitted to the rear enclosure 22 of the loading platform 3 of the truck 2 from above.

また、荷台側部取付ガイド２３は、図２及び図４（ｄ）〜（ｆ）に示すように、その長手方向に直交した断面が凹型に形成されており、図１、図２及び図４（ｆ）に示すように、その凹型の開口部を下方に向けて、荷台３の側部囲い板２４に上方から嵌合して装着できるように構成されている。 Moreover, as shown in FIG.2 and FIG.4 (d)-(f), the cross section orthogonal to the longitudinal direction is formed in the concave shape, and the loading platform side part installation guide 23 is FIG.1, FIG.2 and FIG.4. As shown to (f), it is comprised so that the concave opening part may face down and it can be fitted and attached to the side part enclosure plate 24 of the loading platform 3 from upper direction.

曲げ型部１２は、その全体形状は、図１に示すように平面視で、アーチパイプ７の平面形状とほぼ同形の湾曲状に形成されている。また、曲げ型部１２は、その長手方向に直交する断面については、その内面に加工するパイプを嵌合させることができるように、パイプを当接する面が凹湾曲状に形成されている。 As shown in FIG. 1, the entire shape of the bending die portion 12 is formed in a curved shape that is substantially the same shape as the planar shape of the arch pipe 7 in plan view. In addition, the bending mold portion 12 has a cross-section perpendicular to the longitudinal direction, and the surface that contacts the pipe is formed in a concave curve so that the pipe to be processed can be fitted to the inner surface.

なお、曲げ型部１２は、上記のとおり、平面視で全体的に湾曲状の湾曲部１４を有するが、この湾曲部１４の曲率半径は、曲げ型部１２の基端部２７から先端部２８に向けて漸次大きくなる（湾曲の度合いが緩やかになる）ように形成されている。 Note that, as described above, the bending die portion 12 has the curved portion 14 that is entirely curved in a plan view, and the curvature radius of the bending portion 14 is from the proximal end portion 27 to the distal end portion 28 of the bending die portion 12. It is formed so as to gradually increase (the degree of bending becomes gentle).

補強杆１３は、図１及び図２に示すように、斜め補強杆３１と中間補強杆３２とを備えている。斜め補強杆３１の一端は曲げ型部１２の先端部２８の近くに溶接等で固定され、他端は荷台側部取付ガイド２３に溶接等で固定されている。 The reinforcing rod 13 includes an oblique reinforcing rod 31 and an intermediate reinforcing rod 32 as shown in FIGS. One end of the diagonal reinforcement rod 31 is fixed by welding or the like near the distal end portion 28 of the bending mold portion 12, and the other end is fixed to the cargo bed side mounting guide 23 by welding or the like.

中間補強杆３２は、前後方向（トラック２の走行方向）に配置され、斜め補強杆３１と曲げ型部１２間を結合するように、その両端がそれぞれに溶接等で固定されている。なお、図１及び図２では、中間補強杆３２は１本のみ示しているが、複数本平行に設けて
斜め補強杆３１と曲げ型部１２間を結合するような構成とすると、曲げ型部１２をより強固に補強することができる。 The intermediate reinforcing bar 32 is arranged in the front-rear direction (traveling direction of the track 2), and both ends thereof are fixed to each other by welding or the like so as to connect the diagonal reinforcing bar 31 and the bending mold part 12. 1 and 2, only one intermediate reinforcing bar 32 is shown. However, if a plurality of parallel reinforcing bars 32 are provided in parallel to connect the diagonal reinforcing bar 31 and the bending mold part 12, the bending mold part 12 can be reinforced more firmly.

曲げ型部１２は、荷台後部取付ガイド２１、荷台側部取付ガイド２３及びパイプ受け１７に、溶接等によって固定されている。中間補強杆３２は、その一部が荷台後部取付ガイド２１に溶接等によって固定されている。 The bending mold part 12 is fixed to the cargo bed rear mounting guide 21, the cargo bed side mounting guide 23, and the pipe receiver 17 by welding or the like. Part of the intermediate reinforcing bar 32 is fixed to the loading platform rear mounting guide 21 by welding or the like.

なお、図示はしないが、曲げ型部１２及び補強杆１３は溶接等で一体に形成し、この一体に形成したものを、荷台取付部１１に、ボルト、ナット等で着脱自在に固定可能な構成としてもよい。 Although not shown, the bending die portion 12 and the reinforcing rod 13 are integrally formed by welding or the like, and the integrally formed portion can be detachably fixed to the bed mounting portion 11 with bolts, nuts, or the like. It is good.

パイプ受け台１６は、荷台側部取付ガイド２３の外側面に水平に固定して設けられている。具体的には、この実施例では、荷台側部取付ガイド２３の上面とパイプ受け台１６の上面が面一となるように、両者は互いに溶接等で固定されている。 The pipe cradle 16 is horizontally fixed to the outer surface of the cargo bed side mounting guide 23. Specifically, in this embodiment, both are fixed to each other by welding or the like so that the upper surface of the cargo bed side mounting guide 23 and the upper surface of the pipe cradle 16 are flush with each other.

パイプ受け１７は、図３に示すように、基板３５と、基板３５の外側縁から起立した支持用側板３６と、支持用側板３６の上縁水平内側（荷台側部取付ガイド２３側）に折り曲げられて形成された頂板３７とを備えている。 As shown in FIG. 3, the pipe receiver 17 is bent to the substrate 35, the support side plate 36 standing up from the outer edge of the substrate 35, and the horizontal inner side of the support side plate 36 (loader side portion mounting guide 23 side). The top plate 37 is formed.

パイプ受け１７は、基板３５をパイプ受け台１６の上面に、ボルト等の固定具で、水平面内における前後方向の角度を可変に固定して設けられている。 The pipe receiver 17 is provided on the upper surface of the pipe cradle 16 with the base plate 35 fixed by a fixing tool such as a bolt so that the angle in the front-rear direction in the horizontal plane is variably fixed.

本実施例では、具体的には、パイプ受け１７の基板３５の後端３８を、パイプ受け台１６の１カ所に、ボルト４１及びパイプ受け台１６の下面側のナットで、固定可能とする。パイプ受け１７の基板３５の前端４２にはボルト挿通孔４３（図３参照）が設けられている。 Specifically, in the present embodiment, the rear end 38 of the substrate 35 of the pipe receiver 17 can be fixed to one place of the pipe receiver 16 with a bolt 41 and a nut on the lower surface side of the pipe receiver 16. A bolt insertion hole 43 (see FIG. 3) is provided at the front end 42 of the substrate 35 of the pipe receiver 17.

そして、図３に示すように、基板３５の前端４２のボルト挿通孔４３に対して、パイプ受け台１６の複数の位置に複数のボルト挿通孔４６が設けられている。パイプ受け台１６の複数のボルト挿通孔４６は、パイプ受け１７を、その基板３５の後端３８のボルト４１を緩めて、該ボルト４１を中心に回転した場合の基板３５の前端４２のボルト挿通孔４３の回転軌跡上に、間隔をおいて形成されている。 As shown in FIG. 3, a plurality of bolt insertion holes 46 are provided at a plurality of positions of the pipe cradle 16 with respect to the bolt insertion holes 43 at the front end 42 of the substrate 35. The plurality of bolt insertion holes 46 of the pipe pedestal 16 allow the bolt insertion of the front end 42 of the substrate 35 when the pipe receiver 17 is rotated around the bolt 41 by loosening the bolt 41 at the rear end 38 of the substrate 35. On the rotation trajectory of the hole 43, it is formed at intervals.

このような構成であるから、基板３５の前端４２を固定するボルト４７を、ボルト挿通孔４３に挿通するとともに、さらに複数のボルト挿通孔４６の１つに選択的に挿通して、下面側からナットで締結することで、パイプ受け１７の水平面内における前後方向の角度を可変に設定して固定することができる。 Because of such a configuration, the bolt 47 for fixing the front end 42 of the substrate 35 is inserted into the bolt insertion hole 43 and further selectively inserted into one of the plurality of bolt insertion holes 46, from the lower surface side. By fastening with a nut, the angle in the front-rear direction in the horizontal plane of the pipe receiver 17 can be variably set and fixed.

パイプ受け１７は、その取付方向は、平面視で、曲げ型部１２の基端部２７の向かう向きと、全体的には、ほぼ同じ方向に取り付けられているが、さらに上記のとおり前後方向の角度を調整して固定することができる。 The pipe receiver 17 is attached in substantially the same direction as the direction toward the base end portion 27 of the bending mold part 12 in a plan view, but in the front-rear direction as described above. The angle can be adjusted and fixed.

なお、この実施例では、曲げ型部１２は、荷台後部取付ガイド２１とほぼ沿う方向に向けて配置されており、パイプ受け台１６は、荷台側部取付ガイド２３から外側に張り出すように水平に配置された構成としている。 In this embodiment, the bending die portion 12 is arranged in a direction substantially along the loading platform rear portion mounting guide 21, and the pipe cradle 16 is horizontal so as to project outward from the loading platform side portion mounting guide 23. It is set as the structure arranged in.

しかしながら、これとは反対に、曲げ型部１２は、荷台側部取付ガイド２３とほぼ沿う方向に配置され、パイプ受け台１６は、荷台後部取付ガイド２１の外側から張り出すように水平に配置された構成としてもよい。 However, on the contrary, the bending mold portion 12 is disposed in a direction substantially along the loading platform side portion mounting guide 23, and the pipe receiving platform 16 is disposed horizontally so as to protrude from the outside of the loading platform rear mounting guide 21. It is good also as a structure.

（作用）
本考案に係るパイプ曲げ機１の構成は上記のとおりであるが、その作用を以下、その使用の態様を通して説明する。パイプ曲げ機１を建設現場に運搬する場合は、パイプ曲げ機１をトラック２の荷台３に載せて運搬する。 (Function)
The configuration of the pipe bending machine 1 according to the present invention is as described above, and the operation thereof will be described below through the mode of use. When transporting the pipe bending machine 1 to the construction site, the pipe bending machine 1 is transported on the loading platform 3 of the truck 2.

この実施例のパイプ曲げ機１は一体に構成されているが、分解組立自在の構成のものであれば、そのパイプ曲げ機の構成部品（曲げ型部、補強杆、荷台取付部、パイプ受け台等）を分解した状態で、トラック等で運搬することも可能である。 The pipe bending machine 1 of this embodiment is constructed integrally, but if it is of a structure that can be disassembled and assembled, the components of the pipe bending machine (bending mold part, reinforcing rod, cargo bed mounting part, pipe cradle) Etc.) can also be transported by truck or the like.

建設現場においてパイプ曲げ機１を使用する際には、図１及び図２に示すように、パイプ曲げ機１をトラック２の荷台３に装着する。具体的には、荷台後部取付ガイド２１をトラック２の荷台３の後部囲い板２２に上方から嵌合するとともに、荷台側部取付ガイド２３をトラック２の荷台３の側部囲い板２４に上方から嵌合する。 When the pipe bending machine 1 is used at the construction site, the pipe bending machine 1 is mounted on the loading platform 3 of the truck 2 as shown in FIGS. Specifically, the loading platform rear mounting guide 21 is fitted to the rear enclosure 22 of the loading platform 3 of the truck 2 from above, and the loading platform side installation guide 23 is fitted to the lateral enclosure 24 of the loading platform 3 of the track 2 from above. Mating.

このような作業をするだけで、パイプ曲げ機１をトラック２の荷台３に装着がすることでき、使用可能な状態となる。このように、従来のパイプ曲げ機１の架台の代用として、パイプ曲げ機１を運搬するトラック２の荷台３を利用可能である構成は、本考案に係るパイプ曲げ機１のきわめて特徴的な構成であり、有用な点である。 By simply performing such an operation, the pipe bending machine 1 can be mounted on the loading platform 3 of the truck 2 and can be used. Thus, as a substitute for the frame of the conventional pipe bending machine 1, the structure that can use the loading platform 3 of the truck 2 that transports the pipe bending machine 1 is a very characteristic configuration of the pipe bending machine 1 according to the present invention. It is a useful point.

パイプ受け１７は、図３に示すように、その基板３５の後端３８においてパイプ受け台１６にボルト４１を挿通しパイプ受け台１６の下側からナットで固定するとともに、基板３５の前端４２において、パイプ受け台１６の複数のボルト挿通孔４６の１つを選択してボルト４７を挿通しパイプ受け台１６の下側からナットで固定する。 As shown in FIG. 3, the pipe receiver 17 has a bolt 41 inserted into the pipe cradle 16 at the rear end 38 of the substrate 35 and fixed with a nut from the lower side of the pipe cradle 16, and at the front end 42 of the substrate 35. Then, one of the plurality of bolt insertion holes 46 of the pipe cradle 16 is selected, and the bolt 47 is inserted and fixed from the lower side of the pipe cradle 16 with a nut.

建設現場において直管パイプ６を湾曲状に曲げてアーチパイプ７に加工する際には、直管パイプ６の一端側を、図１において点線で示すように、パイプ受け１７に当接させる。より具体的には、直管パイプ６の一端側を、図２に示すパイプ受け１７の支持用側板３６と頂板３７で囲まれた空隙内に挿通する。 When the straight pipe 6 is bent into a curved shape and processed into the arch pipe 7 at the construction site, one end of the straight pipe 6 is brought into contact with the pipe receiver 17 as indicated by a dotted line in FIG. More specifically, one end side of the straight pipe 6 is inserted into a space surrounded by the support side plate 36 and the top plate 37 of the pipe receiver 17 shown in FIG.

そして、直管パイプ６をパイプ受け１７の支持用側板３６で支持させて、曲げ型部１２に当接させながら、図１で点線で示すように、作業者８は、直管パイプ６を曲げ型部１２に向けて力を加えることで、曲げ型部１２に沿って撓わせるようにして直管パイプ６を湾曲状に曲げてアーチパイプ７を形成する。 Then, while the straight pipe 6 is supported by the supporting side plate 36 of the pipe receiver 17 and brought into contact with the bending mold part 12, the operator 8 bends the straight pipe 6 as shown by a dotted line in FIG. By applying a force toward the mold part 12, the straight pipe 6 is bent in a curved shape so as to be bent along the bending mold part 12, thereby forming the arch pipe 7.

この場合、作業者８は、直管パイプ６の先端側を把持して力を加えれば、梃子の原理で大きなモーメントが生じるので、比較的小さな力でパイプの曲げ作業をすることができる。この際、パイプ曲げ機の架台としてトラック２の荷台３が機能し、荷台３のみならず、トラックの全重量をもって架台代わりにパイプ曲げ機を支持するので、パイプ曲げ機はずれたりすることなく、安定した曲げ加工の作業が可能となる。 In this case, if the operator 8 grips the tip end side of the straight pipe 6 and applies a force, a large moment is generated according to the principle of the lever, so that the pipe 8 can be bent with a relatively small force. At this time, the loading platform 3 of the truck 2 functions as a frame for the pipe bending machine, and supports the pipe bending machine in place of the loading platform 3 as well as the loading platform 3 with the full weight of the truck. Bending work can be performed.

なお、本考案者は、実証試験の結果、トラック２が比較的小型のトラックや軽トラックの場合、荷台３の囲い板５に装着したパイプ曲げ機１は、作業者８がパイプを把持して押す作業の丁度し易い高さとなるので、作業がはかどるという知見を得ている。 In addition, as a result of the verification test, the inventor has shown that the pipe bending machine 1 mounted on the enclosure 5 of the loading platform 3 has the operator 8 holding the pipe when the truck 2 is a relatively small truck or light truck. Since it is easy to push the work, it has been found that the work is quick.

基板３５の前端４２を固定する際に、ボルト４７を挿通するパイプ受け台１６の複数のボルト挿通孔４６から所望のボルト挿通孔４６を選択することで、パイプ受け１７の前後方向の角度を適宜調整でき、アーチパイプ７の基端側の湾曲部４８の曲率半径を調整することができる。これにより、パイプ温室の屋根の仕様（例えば、屋根頂部の湾曲形状等）に対応した適切なアーチ形状のパイプを製作することができる。 When the front end 42 of the substrate 35 is fixed, a desired bolt insertion hole 46 is selected from the plurality of bolt insertion holes 46 of the pipe receiving base 16 through which the bolt 47 is inserted, so that the angle in the front-rear direction of the pipe receiver 17 is appropriately set. The curvature radius of the curved portion 48 on the proximal end side of the arch pipe 7 can be adjusted. Thereby, the pipe of the appropriate arch shape corresponding to the specification (for example, curved shape of a roof top part, etc.) of a pipe greenhouse can be manufactured.

例えば、パイプ受け台１６の複数のボルト挿通孔４６のうち、荷台側部取付ガイド２３に対して、より近いボルト挿通孔４６（図３中４６’で示す）を選択して、パイプ受け１７をパイプ受け台１６に固定すると、アーチパイプ７の基端側の湾曲部４８の曲率半径が小さくなる（湾曲の度合いが大きくなる）。 For example, among the plurality of bolt insertion holes 46 of the pipe cradle 16, a bolt insertion hole 46 (indicated by 46 ′ in FIG. 3) that is closer to the loading platform side mounting guide 23 is selected, and the pipe receiver 17 is When fixed to the pipe cradle 16, the radius of curvature of the curved portion 48 on the proximal end side of the arch pipe 7 is reduced (the degree of bending is increased).

ところで、パイプ温室を効率よく建設するには、例えば、パイプにおける留め金や締結具を取り付ける箇所等を印すために、事前に墨付けをする必要があるが、従来のように曲がったアーチパイブに正確に墨付けすることは、現実には大変手間のいる作業であった。しかし、本考案に係るパイプ曲げ機１を使用すれば、直管パイプ６を曲げる前に複数の直管パイプ６を整列しておいて、一斉に墨付けできるために、作業効率が向上する。 By the way, in order to construct a pipe greenhouse efficiently, for example, it is necessary to mark in advance in order to mark a place where a clasp or a fastener is attached in a pipe. Accurate marking was a very time-consuming task in reality. However, if the pipe bending machine 1 according to the present invention is used, a plurality of straight pipes 6 can be aligned before the straight pipes 6 are bent, and the work efficiency can be improved.

以上のとおり、本考案に係るパイプ曲げ機１は、軽量であり、トラック２に載置して簡単に運搬でき、建設現場では、パイプ曲げ機１を運搬してきたトラック２の荷台３に簡単に装着することで、荷台３をパイプ曲げ機の架台代わりに利用することができ、パイプ曲げ機１を安定した状態でパイプの曲げ作業をすることが可能となる。 As described above, the pipe bending machine 1 according to the present invention is lightweight and can be easily transported by being placed on the truck 2. At the construction site, the pipe bending machine 1 can be easily placed on the loading platform 3 of the truck 2 that has transported the pipe bending machine 1. By mounting, the loading platform 3 can be used in place of the frame of the pipe bending machine, and the pipe bending machine 1 can be bent in a stable state.

以上、本考案に係るパイプ曲げ機を実施するための形態を実施例に基づいて説明したが、本考案はこのような実施例に限定されるものではなく、実用新案登録請求の範囲に記載された技術的事項の範囲内でいろいろな実施例があることは言うまでもない。 As mentioned above, although the form for implementing the pipe bending machine which concerns on this invention was demonstrated based on the Example, this invention is not limited to such an Example, It is described in the claim of a utility model registration It goes without saying that there are various embodiments within the scope of technical matters.

本考案に係るパイプ曲げ機は上記のような構成であるから、パイプ温室の骨組みとして使用するアーチパイプを、パイプ温室の建設現場で製作する際にきわめて有用である。しかも、パイプ温室の建設現場が、山間等の環境等にかかわらず、利用可能である。 Since the pipe bending machine according to the present invention has the above-described configuration, it is extremely useful when manufacturing an arch pipe used as a framework of a pipe greenhouse at the construction site of the pipe greenhouse. Moreover, the construction site of the pipe greenhouse can be used regardless of the environment such as the mountains.

さらに、本考案に係るパイプ曲げ機は、パイプ温室用のパイプだけでなく、プラント、足場等、その他の目的に使用するパイプの使用現場での作業にも使用可能である。 Furthermore, the pipe bending machine according to the present invention can be used not only for pipes for pipe greenhouses but also for work on the site where pipes used for other purposes such as plants and scaffolds are used.

１パイプ曲げ機
２トラック
３トラックの荷台
４トラックの荷台の床
５トラックの荷台の囲い板
６直管パイプ
７アーチパイプ
８作業者
１１荷台取付部
１２曲げ型部
１３補強杆
１４曲げ型部全体の湾曲部
１６パイプ受け台
１７パイプ受け
２１荷台後部取付ガイド
２２後部囲い板
２３荷台側部取付ガイド
２４側部囲い板
２７曲げ型部の基端部
２８曲げ型部の先端部
３１斜め補強杆
３２中間補強杆
３５パイプ受けの基板
３６パイプ受けの支持用側部
３７パイプ受けの頂板
３８基板の後端
４１基板の後端を固定するボルト
４２基板の前端
４３基板の前端のボルト挿通孔
４６パイプ受け台の複数のボルト挿通孔
４７基板の前端を固定するボルト
４８アーチパイプの基端側の湾曲部 1 Pipe bending machine
2 tracks
3 Truck carrier
4 Truck floor
5 Truck carrier
6 Straight pipe
7 Arch pipe
8 workers
11 Loading platform attachment
12 Bending mold
13 Reinforcement rod 14 Curved part of the entire bending mold
16 Pipe cradle
17 Pipe receiver
21 Loading platform rear mounting guide
22 Rear shroud
23 Loading platform side guide
24 Side shroud
27 Base end of bending mold
28 Tip of bending mold part 31 Diagonal reinforcement rod
32 Intermediate reinforcement rod
35 Pipe receiving substrate
36 Sides for supporting pipe receivers
37 Top plate of pipe receiver
38 Rear edge of substrate
41 Bolt to fix the rear end of the board
42 Front edge of substrate
43 Bolt insertion hole at the front edge of the board
46 Multiple bolt insertion holes in pipe cradle
47 Bolt to fix the front edge of the board
48 Curved portion on the proximal side of the arch pipe

Claims

A pipe having a loading platform mounting portion and a bending mold portion, the bending mold portion being fixed to the loading platform mounting portion, and the loading platform mounting portion being detachably mountable to a truck's loading platform shroud Bending machine.

It is equipped with a loading platform mounting section, bending mold section, and pipe cradle. The bending mold section and pipe receiving platform are fixed to the loading platform mounting section, and the loading platform mounting section can be detachably attached to the truck's loading platform shroud. A pipe bending machine characterized by being.

A loading platform mounting portion, a bending mold portion, a reinforcing rod, a pipe cradle, and a pipe cradle,
The bending mold part is reinforced with a reinforcing rod and fixed to the loading platform mounting part.
The loading platform mounting part can be detachably mounted on the truck's loading platform.
A pipe bending machine, wherein the pipe cradle is fixed in a horizontal posture to a side portion of the cargo bed mounting portion, and the pipe cradle is attached to an upper surface of the pipe cradle.

The loading platform mounting portion includes a loading platform rear mounting guide and a loading platform side mounting guide, and the loading platform rear mounting guide can be fitted to the rear shroud of the truck loading platform in order to mount the loading platform mounting section on the loading platform of the truck. The pipe bending machine according to any one of claims 1 to 4, wherein the load carrier side portion mounting guide is configured to be able to be fitted from above onto a side shroud of a load carrier of a truck.

The pipe bending machine according to claim 2, 3 or 4, wherein the pipe cradle is fixed to a side portion of the loading platform rear mounting guide or the loading platform side mounting guide.

6. The pipe receiver is configured to be capable of adjusting a curvature radius of a curved portion of a pipe formed by bending by allowing an attachment direction in a horizontal plane to be adjusted in an adjustable manner. A pipe bending machine according to any one of the above.