JP3172592U - Nozzle cover - Google Patents
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Abstract
【課題】シームレスカプセルを製造するにあたって、気抜き作業中にノズル先端が汚れるのを防止するノズルカバーを提供する。
【解決手段】気抜き作業中にノズル先端が汚れるのを防止するノズルカバー１をノズル先端に装着させる。ノズル先端と接触する部分には液漏れ防止部材を備えられているので溢れる液はノズル表面ではなくノズルカバー表面を流れ、ノズルカバー外周の液受け４へと流れるので作業者は安全に気抜き作業をすることが出来、ノズル先端をクリーンアップする必要もない。また留め具を受ける留め具受け６がノズルカバーに付いているので、ノズルからノズルカバーが簡単に抜け落ちることを防止出来る。
【選択図】図１The present invention provides a nozzle cover that prevents the tip of a nozzle from becoming dirty during a venting operation when manufacturing a seamless capsule.
A nozzle cover 1 for preventing the nozzle tip from becoming dirty during the venting operation is attached to the nozzle tip. Since the part that contacts the nozzle tip is equipped with a liquid leakage prevention member, the overflowing liquid flows not on the nozzle surface but on the nozzle cover surface and flows to the liquid receiver 4 on the outer periphery of the nozzle cover, so the operator can safely vent the work. There is no need to clean up the nozzle tip. Further, since the fastener receiver 6 for receiving the fastener is attached to the nozzle cover, it is possible to prevent the nozzle cover from coming off easily from the nozzle.
[Selection] Figure 1
Description
本考案は、シームレスカプセルの製造装置に使うノズルに関するものである。 The present invention relates to a nozzle used in a seamless capsule manufacturing apparatus.
シームレスカプセルの製造装置は、多重ノズルの先から芯液及び皮膜液を滴下させ、硬化液で皮膜液をゲル化させることによってシームレスカプセルを製造する。このとき多重ノズルの上部にメンブレンを設け、そこに振動を加えることによって、定量的に効率良くシームレスカプセルを製造出来る。これは特許文献１に記載されている。
The seamless capsule manufacturing apparatus manufactures a seamless capsule by dropping a core solution and a coating solution from the tip of a multiple nozzle and gelling the coating solution with a curing solution. At this time, a seamless capsule can be manufactured quantitatively and efficiently by providing a membrane above the multiple nozzles and applying vibrations thereto. This is described in
シームレスカプセルを効率よく製造するためには、メンブレンから振動を加えるだけでなく、多重ノズル間のクリアランスを一定にすることも重要である。特許文献２では多重ノズルのクリアランスが一体になるように、内側ノズルに外側ノズルの内側と同径の大径部を設けている。 In order to produce seamless capsules efficiently, it is important not only to apply vibration from the membrane, but also to maintain a constant clearance between multiple nozzles. In Patent Document 2, the inner nozzle is provided with a large diameter portion having the same diameter as the inner side of the outer nozzle so that the clearances of the multiple nozzles are integrated.
メンブレンを多重ノズルの上部に設けた構造であると、最初にノズル内を液で満たして空気を除外する必要がある。ノズル内に空気が残っていると比重の関係からノズル上部のメンブレン下に空気がたまり、メンブレンに加えられる振動が一端たまった空気を介して伝わることになり、空気の層のクッション効果により芯液に振動が上手く伝わらなくなる。 If the membrane is provided on the top of the multiple nozzle, it is necessary to first fill the nozzle with liquid and exclude air. If air remains in the nozzle, air accumulates under the membrane at the top of the nozzle due to the specific gravity, and vibration applied to the membrane is transmitted through the accumulated air. Vibration is not transmitted well.
このため、ノズルを装置に設置する前に、ノズルを反転させた状態で液を送ることによってノズル内の空気を押し出す気抜きをしてからノズルを設置する。しかしノズルを反転にしている間にも液が出るために、ノズルに液が付着して汚してしまう。そのまま放置するとカプセル形成中に付着した液が垂れる、付着した皮膜液が固化し冷却液の流れを乱すなど、カプセル形成を阻害する。そのため気抜きを実施した後はその都度ノズル先端をクリーンアップするのだが、その作業は非常に煩雑である。 For this reason, before installing the nozzle in the apparatus, the nozzle is installed after degassing to push out the air in the nozzle by sending the liquid with the nozzle inverted. However, since the liquid comes out while the nozzle is reversed, the liquid adheres to the nozzle and becomes dirty. If left as it is, the liquid adhering during the capsule formation drips, the adhering coating liquid solidifies and disturbs the flow of the cooling liquid. For this reason, the nozzle tip is cleaned up each time after evacuation, but the operation is very complicated.
本考案の目的は、この気抜き作業でノズル先端の汚れをなくし、また作業の簡便化を図ることである。 The purpose of the present invention is to eliminate the contamination of the nozzle tip by this venting operation and to simplify the operation.
本考案のノズルカバーは、ノズル先端に装着させ、気抜き作業中にノズル先端が汚れるのを防止したものである。 The nozzle cover of the present invention is attached to the nozzle tip to prevent the nozzle tip from becoming dirty during the venting operation.
本考案のノズルカバーを使うことによって、ノズル先端の汚れが防止され、ノズルカプセル形成阻害の要因の一つを排除できるうえ、作業が簡便になる。またノズル先端をノズルカバーが覆っているために、ノズルのスタンド、先端保護カバーとしての機能も合わせ持つ。 By using the nozzle cover of the present invention, contamination of the nozzle tip is prevented, one of the factors hindering the formation of the nozzle capsule can be eliminated, and the operation is simplified. In addition, since the nozzle cover covers the nozzle tip, it also functions as a nozzle stand and tip protection cover.
以下、本考案の実施例を図面に基づいて詳細に説明する。図１は、本考案の実施例である容器１を側方から見た側面図である。
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. FIG. 1 is a side view of a
図１及び図３に示すように、ノズルカバー１はノズル２先端と接触する部分に液漏れ防止部材であるＯリング３を備えている。気抜き作業時にノズル２先端から溢れた液は、Ｏリング３が介在しているためにノズル２表面には流れずにノズルカバー１の表面へ流れる。これによりノズル２表面は液による汚れは付かない。なお、Ｏリング３は径の異なるノズルにも対応出来るように、ある程度太めのものが良い。
As shown in FIGS. 1 and 3, the
また図１〜３に示すように、ノズルカバー１の外周には液受け４が付いている。これにより気抜き作業中に溢れでた液は液受け４に溜まり、作業者の手には掛からない。皮膜液は主にゼラチンや寒天で、ゾル状態を保つために高温に維持されているが、作業者の手に掛からないので火傷の心配もなくなる。なお、図１及び図２に示すように、液受け４の一部に注ぎ口５を設けても良い。これにより液受け４に溜まった液をスムーズに排出出来る。
As shown in FIGS. 1 to 3, a
さらに図１，３に示すように、ノズルカバー１にはノズル２から抜け落ちを防止するための留め具受けである溝６が設けられている。この溝６に留め具、具体例にはＯリング７をセットすることによりノズルカバー１はノズル２から簡単に抜け落ちない。なお図ではノズルカバー１の外側に溝６を設け、ノズルカバー固定具７と接触させて抜け落ちを防止しているが、内側に溝６を設け、Ｏリング７とノズル２自身と接触させることによって抜け落ちを防止しても良い。ただＯリング７の着脱のしやすさから外側に設ける方が望ましい。
Further, as shown in FIGS. 1 and 3, the
本実施例１を実際に使うには、まずノズル２を組み立て、ノズルカバー１をノズル２に装着してシームレスカプセル製造装置のノズルマウント（図示せず）に設置する。この時ノズル２先端側が下で、図３を上下逆さにした状態になる。次に芯液、皮膜液のホースをノズルに繋ぐ。まずはこの状態で液を流し、ある程度ノズル２内を各液で満たす。そしてノズルカバー１ごとノズル２を反転させ、気抜き作業を行う。この時のノズル２の向きはノズル２先端側が上の図３の状態となる。ノズル２先から溢れた液は、ノズル２先とノズルカバー１の間にあるＯリング３によりノズル２表面ではなくノズルカバー１表面を流れる。気抜き作業が完了すればノズルカバー１ごとノズル２を反転させ、ノズルマウントにノズル２を固定する。後はノズル２からノズルカバー１を取り外し、冷却液の中へノズル２を入れた後に液速度等を調整することによって、シームレスカプセルを生産することが出来る。この一連の作業の間にノズル２先端は液に汚されることが無いので、ノズル２先端のクリーンアップは必要なくなる。
To actually use the first embodiment, first, the nozzle 2 is assembled, the
また生産が長時間に渡ると、ノズル内２に空気がたまることがある。この場合は一端ノズル２を冷却液から引き上げ、気抜き作業を行ってから再度冷却液へ入れることにより生産を再開することが出来る。これにより再び精密なシームレスカプセルの生産が可能となり、歩留まりが向上する。なお、ノズルカバー１をノズル２に装着させるには、液の供給を完全に停めているうちに行えばノズルカバー１内側に液が付かないので良い。長時間液を止めたままにするとノズル内部で皮膜液が固まってしまうが、短時間なら問題ない。
In addition, when production takes a long time, air may accumulate in the nozzle 2. In this case, the production can be resumed by pulling up the one-end nozzle 2 from the cooling liquid, performing the venting operation, and putting it into the cooling liquid again. This again makes it possible to produce precise seamless capsules and improve yield. In order to attach the
これら生産開始時及び途中の気抜き作業ではノズルカバー１を装着しているので、万が一落としてしまってもノズル２先端はノズルカバー先端１、液受け４及びＯリング３によって衝撃が吸収されるので変形を防ぐことが出来る。このため、ノズルカバー１先端及び液受け４の高さは面一もしくは液受け４の方が高い方が良い。
Since the
１ ノズルカバー
２ ノズル
３ Ｏリング（液漏れ防止部材）
４ 液受け
５ 注ぎ口
６ 溝（留め具受け）
７ Ｏリング（留め具）
８ メンブレン
９ ノズルカバー固定具
1 Nozzle cover 2 Nozzle 3 O-ring (Liquid leakage prevention member)
4 Liquid
7 O-ring (fastener)
8
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2011
- 2011-08-23 JP JP2011004925U patent/JP3172592U/en not_active Expired - Fee Related
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