JP3167173U

JP3167173U - Developer cartridge

Info

Publication number: JP3167173U
Application number: JP2011000426U
Authority: JP
Inventors: 幸見西川
Original assignee: Brother Industries Ltd
Current assignee: Brother Industries Ltd
Priority date: 2011-01-28
Filing date: 2011-01-28
Publication date: 2011-04-07
Anticipated expiration: 2018-03-31

Abstract

【課題】本考案は、伝達ギヤ列に誤った駆動力が僅かに伝達された場合であっても、検知突起の移動を抑えることができる現像カートリッジを提供することを目的とする。【解決手段】現像カートリッジは、検知突起９２を備えた検知ギヤ９０と、駆動力を検知ギヤ９０へ伝達する複数のギヤを有する伝達ギヤ列を備える。伝達ギヤ列は、第１ギヤ（伝達ギヤ８０）と、第２ギヤ（検知ギヤ９０）を備える。第１ギヤは、その上流側に隣接するギヤと常時噛合する第１伝達ギヤ８１と、第１伝達ギヤ８１とは軸方向にずれた位置に配置され、下流側に隣接するギヤと噛合可能なギヤ歯部８２Ａを一部に有するとともに、下流側に隣接するギヤと噛合不能な欠歯部８２Ｂを他部に有する第２伝達ギヤ８２とを有する。第２ギヤは、その上流側に隣接するギヤと噛合可能なギヤ歯部９３Ａと、上流側に隣接するギヤと噛合不能な欠歯部９３Ｂと、有する。【選択図】図６PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a developing cartridge capable of suppressing the movement of a detection protrusion even when a slight erroneous driving force is transmitted to a transmission gear train. A developing cartridge includes a detection gear 90 having a detection protrusion 92 and a transmission gear train having a plurality of gears for transmitting a driving force to the detection gear 90. The transmission gear train includes a first gear (transmission gear 80) and a second gear (detection gear 90). The first gear is arranged at a position deviated in the axial direction from the first transmission gear 81 that constantly meshes with the gear adjacent to the upstream side thereof and the first transmission gear 81, and can mesh with the gear adjacent to the downstream side. It has a gear tooth portion 82A as a part thereof, and a second transmission gear 82 having a missing tooth portion 82B that cannot be meshed with a gear adjacent to the downstream side in another portion. The second gear has a gear tooth portion 93A that can mesh with a gear adjacent to the upstream side thereof, and a missing tooth portion 93B that cannot mesh with a gear adjacent to the upstream side. [Selection diagram] Fig. 6

Description

本考案は、現像カートリッジに関する。 The present invention relates to a developing cartridge.

一般に、レーザプリンタなどの画像形成装置では、その装置本体に対してトナーが収容されている現像カートリッジが着脱可能に装着されている。このような画像形成装置としては、従来、装着された現像カートリッジが新品であるか否かを判別（新品検知）することができるものが知られている（特許文献１参照）。 In general, in an image forming apparatus such as a laser printer, a developing cartridge containing toner is detachably attached to the apparatus main body. As such an image forming apparatus, there is conventionally known an apparatus capable of determining whether a mounted developing cartridge is new (new article detection) (see Patent Document 1).

具体的に、特許文献１に開示された画像形成装置は、装置本体側に、揺動自在なアーム状のアクチュエータと、アクチュエータを中立位置に付勢するばねと、アクチュエータの揺動を検知するセンサと、センサからの信号に基づいて新品検知を行う制御装置とを備えている。また、画像形成装置に装着される現像カートリッジには、所定の軸部から径方向外側へ延出する検知突起と、前記軸部を中心として検知突起と一体に回転する検出ギヤと、この検出ギヤに噛合するとともに、現像ローラやアジテータ等に駆動力を伝達する伝達ギヤ列が設けられている。 Specifically, the image forming apparatus disclosed in Patent Document 1 includes a swingable arm-like actuator, a spring that biases the actuator to a neutral position, and a sensor that detects the swing of the actuator on the apparatus main body side. And a control device that detects a new article based on a signal from the sensor. Further, a developing cartridge mounted on the image forming apparatus includes a detection protrusion that extends radially outward from a predetermined shaft portion, a detection gear that rotates integrally with the detection protrusion about the shaft portion, and the detection gear. And a transmission gear train that transmits a driving force to the developing roller, the agitator, and the like.

この画像形成装置では、装置本体に対して新品状態の現像カートリッジを装着すると、検知突起がアクチュエータの一端を押圧してアクチュエータが揺動し、この揺動がセンサによって検知される。このように揺動を検知したセンサは、そのことを示す検知信号を制御装置に送信し、制御装置は、受信した検知信号に基づいて現像カートリッジが新品であると判断する。 In this image forming apparatus, when a new developing cartridge is mounted on the apparatus main body, the detection protrusion presses one end of the actuator, the actuator swings, and this swing is detected by the sensor. The sensor that has detected the swing in this way transmits a detection signal indicating that to the control device, and the control device determines that the developing cartridge is new based on the received detection signal.

また、この画像形成装置では、現像カートリッジを装着した後例えばフロントカバーを閉じると、制御装置によってウォーミング動作（ガラ回し動作）が実行される。ここで、ガラ回し動作とは、現像カートリッジ内のトナーを攪拌すべく、カートリッジ内のアジテータを回転させる動作をいう。 Further, in this image forming apparatus, for example, when the front cover is closed after the developing cartridge is mounted, a warming operation (rotating operation) is executed by the control device. Here, the glass turning operation refers to an operation of rotating the agitator in the cartridge so as to stir the toner in the developing cartridge.

そして、このようなガラ回し動作においては、装置本体側に設けられる駆動源からの駆動力が、伝達ギヤ列を介してアジテータと検出ギヤとに伝達される。これにより、アジテータによるトナーの攪拌が開始されるとともに、検知突起が回転してアクチュエータの一端をさらに押圧し、所定位置においてアクチュエータから外れることとなる。その後は、アクチュエータがばねの付勢力により中立位置へ戻ることとなる。 In such a glass turning operation, a driving force from a driving source provided on the apparatus main body side is transmitted to the agitator and the detection gear via the transmission gear train. As a result, the stirring of the toner by the agitator is started, and the detection protrusion rotates to further press one end of the actuator, and comes off from the actuator at a predetermined position. Thereafter, the actuator returns to the neutral position by the biasing force of the spring.

そのため、使用済みの現像カートリッジにおいて、検知突起の位置は初期位置とは異なる位置に位置することとなる。これにより、使用済みの現像カートリッジを装置本体から外して再度画像形成装置に装着すると、この画像形成装置内においては検知突起でアクチュエータが押圧されないので、検知信号を受信しない制御装置は、装着された現像カートリッジが旧品であると判断する。
特開２００６−２６７９９４号公報 Therefore, in the used developing cartridge, the position of the detection projection is located at a position different from the initial position. As a result, when the used developing cartridge is removed from the apparatus main body and attached to the image forming apparatus again, the actuator is not pressed by the detection protrusion in the image forming apparatus, so the control device that does not receive the detection signal is attached. It is determined that the developing cartridge is an old product.
JP 2006-267994 A

しかしながら、前記した従来の現像カートリッジにおいては、伝達ギヤ列が、現像カートリッジを使用する前に操作された場合には、伝達ギヤ列に連動して検出ギヤが回転して、検知突起の位置が意図しない位置に移動してしまう可能性がある。そうすると、本体側のアクチュエータによって検知突起を正確に検知できなくなる問題が生ずる。 However, in the above-described conventional developing cartridge, when the transmission gear train is operated before using the developing cartridge, the detection gear rotates in conjunction with the transmission gear train, and the position of the detection protrusion is intended. There is a possibility of moving to a position that does not. Then, there arises a problem that the detection protrusion cannot be accurately detected by the actuator on the main body side.

そこで、本考案は、伝達ギヤ列に誤った駆動力が僅かに伝達された場合であっても、検知突起の移動を抑えることができる現像カートリッジを提供することを目的とする。 Therefore, an object of the present invention is to provide a developing cartridge that can suppress the movement of the detection protrusion even when an erroneous driving force is slightly transmitted to the transmission gear train.

前記課題を解決するため、本考案に係る現像カートリッジは、現像剤を収容する筐体と、前記筐体に回転可能に設けられ、回転中心に対して径方向にずれた位置から前記筐体の外側へ突出する検知突起を備えた検知ギヤと、前記筐体に回転可能に設けられ、外部から入力された駆動力を前記検知ギヤへ伝達する複数のギヤを有する伝達ギヤ列と、を備え、前記伝達ギヤ列の１つのギヤとして設けられ、軸方向で異なるギヤ形状を有する第１ギヤを有し、前記第１ギヤは、前記駆動力の伝達方向において、該第１ギヤの上流側に隣接するギヤと常時噛合する第１伝達ギヤと、前記第１伝達ギヤとは軸方向にずれた位置に配置され、該第１ギヤの下流側に隣接するギヤと噛合可能なギヤ歯部を一部に有するとともに、下流側に隣接するギヤと噛合不能な欠歯部を他部に有する第２伝達ギヤとを有し、さらに、前記伝達ギヤ列および前記検知ギヤのうちの１つのギヤであって、前記第１ギヤよりも伝達方向下流側に位置する第２ギヤを有し、前記第２ギヤは、前記駆動力の伝達方向において、該第２ギヤの上流側に隣接するギヤと噛合可能なギヤ歯部と、該第２ギヤの上流側に隣接するギヤと噛合不能な欠歯部と、有し、前記第１ギヤおよび前記第２ギヤは、前記第２伝達ギヤの欠歯部が該第１ギヤの下流側に隣接するギヤに対向するとともに前記第２ギヤのギヤ歯部が該第２ギヤの上流側に隣接するギヤに対向する第１の状態と、前記第２伝達ギヤのギヤ歯部が該第１ギヤの下流側に隣接するギヤに噛合して前記第１ギヤと前記第２ギヤとがともに回転する第２の状態と、前記第２ギヤの欠歯部が該第２ギヤの上流側に隣接するギヤに対向する第３の状態とに変位可能に構成されていることを特徴とする。 In order to solve the above problems, a developing cartridge according to the present invention is provided with a housing for containing a developer, and the housing is rotatably provided at a position shifted radially from the rotation center. A detection gear provided with a detection protrusion protruding outward, and a transmission gear train having a plurality of gears that are rotatably provided on the housing and transmit driving force input from the outside to the detection gear, The first gear is provided as one gear of the transmission gear train and has a different gear shape in the axial direction, and the first gear is adjacent to the upstream side of the first gear in the transmission direction of the driving force. The first transmission gear that is always meshed with the gear to be engaged and the first transmission gear are arranged at positions shifted in the axial direction, and part of the gear tooth portion that can mesh with the gear adjacent to the downstream side of the first gear. And mesh with the adjacent gear on the downstream side A second transmission gear having an active toothless portion at the other portion, and is one of the transmission gear train and the detection gear, and is further downstream in the transmission direction than the first gear. A second gear that is positioned, wherein the second gear has a gear tooth portion that can mesh with a gear adjacent to the upstream side of the second gear in the transmission direction of the driving force, and an upstream side of the second gear. And the first gear and the second gear are opposed to the gear adjacent to the downstream side of the first gear. And a first state in which the gear tooth portion of the second gear faces a gear adjacent to the upstream side of the second gear, and a gear tooth portion of the second transmission gear adjacent to the downstream side of the first gear. A second state in which the first gear and the second gear rotate together when meshed with a gear that rotates, and the second gear Toothless portion is characterized in that it is displaceably configured and a third state which is opposed to the gear adjacent to the upstream side of the second gear.

本考案によれば、伝達ギヤ列に誤った駆動力が僅かに伝達された場合には、上流側から第１ギヤに駆動力が伝達されても、第１ギヤおよび第２ギヤが第１の状態から第２の状態になるまでの間、第１ギヤの回転が第２ギヤに伝達されない。これにより、検知ギヤに駆動力が伝達されないので、検知突起が静止状態に維持される。そのため、伝達ギヤ列に誤った駆動力が伝達されても、検知突起を所定の位置に維持しておくことができる。 According to the present invention, when an erroneous driving force is slightly transmitted to the transmission gear train, even if the driving force is transmitted from the upstream side to the first gear, the first gear and the second gear are the first gear. During the period from the state to the second state, the rotation of the first gear is not transmitted to the second gear. As a result, no driving force is transmitted to the detection gear, so that the detection protrusion is kept stationary. Therefore, even if an erroneous driving force is transmitted to the transmission gear train, the detection protrusion can be maintained at a predetermined position.

本考案によれば、第１ギヤおよび第２ギヤが第１の状態から第２の状態になるまでの間、検知突起に駆動力が伝達されないので、伝達ギヤ列に誤った駆動力が僅かに伝達された場合であっても、検知突起の移動を抑えることができる。 According to the present invention, since the driving force is not transmitted to the detection protrusion until the first gear and the second gear are changed from the first state to the second state, an erroneous driving force is slightly applied to the transmission gear train. Even if it is transmitted, the movement of the detection protrusion can be suppressed.

本考案の一実施形態に係る現像カートリッジが装着されるレーザプリンタを示す側断面図である。1 is a side sectional view showing a laser printer to which a developing cartridge according to an embodiment of the present invention is mounted. 現像カートリッジのカバー体を外した状態を示す側面図（ａ）と、カバー体を取り付けた状態を示す側面図（ｂ）である。FIG. 4 is a side view (a) showing a state where the cover body of the developing cartridge is removed, and a side view (b) showing a state where the cover body is attached. 伝達ギヤと検知ギヤ周りの構造を示す分解斜視図（ａ）と、第２支持軸部を示す平面図（ｂ）である。They are an exploded perspective view (a) which shows the structure around a transmission gear and a detection gear, and a top view (b) which shows the 2nd support shaft part. 本体ケーシングから現像カートリッジを取り外した状態を示す断面図である。FIG. 6 is a cross-sectional view illustrating a state where the developing cartridge is removed from the main body casing. 新品仕様検知装置の各構成部品を示す斜視図である。It is a perspective view which shows each component of a new article specification detection apparatus. 現像カートリッジを本体ケーシングに装着する際における伝達ギヤおよび検知ギヤの動作を説明する図であり、装着直後の状態を示す説明図（ａ）と、伝達ギヤが検知ギヤに対して相対的に回転する状態を示す説明図（ｂ）である。It is a figure explaining operation | movement of a transmission gear and a detection gear when mounting | wearing a main body casing with a developing cartridge, explanatory drawing (a) which shows the state immediately after mounting | wearing, and a transmission gear rotate relatively with respect to a detection gear. It is explanatory drawing (b) which shows a state. 伝達ギヤと検知ギヤがともに回転する状態を示す説明図（ａ）と、検知ギヤが伝達ギヤから外れた状態を示す説明図（ｂ）である。It is explanatory drawing (a) which shows the state in which both a transmission gear and a detection gear rotate, and explanatory drawing (b) which shows the state from which the detection gear removed from the transmission gear. 第２係合溝に係合片が係合している状態を示す説明図（ａ）と、第２係合溝から係合片が外れた状態を示す説明図（ｂ）と、第１係合溝に係合片が係合している状態を示す説明図（ｃ）である。An explanatory view (a) showing a state where the engagement piece is engaged with the second engagement groove, an explanatory view (b) showing a state where the engagement piece is disengaged from the second engagement groove, and the first engagement It is explanatory drawing (c) which shows the state which the engagement piece is engaging with the joint groove. アジテータ駆動ギヤを第１ギヤとし、伝達ギヤを第２ギヤとした形態を示す図であり、装着直後の状態を示す説明図（ａ）と、アジテータ駆動ギヤが伝達ギヤに対して相対的に回転する状態を示す説明図（ｂ）であり、アジテータ駆動ギヤ、伝達ギヤおよび検知ギヤが一体的に回転する状態を示す説明図（ｃ）である。It is a figure which shows the form which used the agitator drive gear as the 1st gear and the transmission gear as the 2nd gear, and is explanatory drawing (a) which shows the state immediately after mounting | wearing, and an agitator drive gear rotates relatively with respect to a transmission gear. It is explanatory drawing (b) which shows the state to perform, and is explanatory drawing (c) which shows the state which an agitator drive gear, a transmission gear, and a detection gear rotate integrally. アジテータ駆動ギヤおよび伝達ギヤが一体的に回転する状態を示す説明図（ａ）と、アジテータ駆動ギヤから伝達ギヤが外れた状態を示す説明図（ｂ）である。It is explanatory drawing (a) which shows the state in which an agitator drive gear and a transmission gear rotate integrally, and explanatory drawing (b) which shows the state from which the transmission gear removed from the agitator drive gear. アジテータ駆動ギヤを第１ギヤとし、検知ギヤを第２ギヤとし、これらの間に通常のギヤを設けた形態を示す図であり、装着直後の状態を示す説明図（ａ）と、アジテータ駆動ギヤがギヤに対して相対的に回転する状態を示す説明図（ｂ）であり、アジテータ駆動ギヤ、ギヤおよび検知ギヤが一体的に回転する状態を示す説明図（ｃ）である。It is a figure which shows the form which set the agitator drive gear as the 1st gear, made the detection gear the 2nd gear, and provided the normal gear between these, explanatory drawing (a) which shows the state immediately after mounting | wearing, and an agitator drive gear It is explanatory drawing (b) which shows the state which rotates relatively with respect to a gear, and is explanatory drawing (c) which shows the state in which an agitator drive gear, a gear, and a detection gear rotate integrally. アジテータ駆動ギヤ、ギヤおよび検知ギヤが一体的に回転する状態を示す説明図（ａ）と、ギヤから検知ギヤが外れた状態を示す説明図（ｂ）である。It is explanatory drawing (a) which shows the state in which an agitator drive gear, a gear, and a detection gear rotate integrally, and explanatory drawing (b) which shows the state which the detection gear removed from the gear.

次に、本考案の一実施形態について、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。なお、以下の説明においては、まず、レーザプリンタの全体構成を簡単に説明した後、本考案の特徴部分の詳細を説明することとする。また、以下の説明においては、レーザプリンタ１の使用時におけるユーザを基準にした方向で説明することとする。すなわち、図１においては、右側を「手前側」と称し、左側を「奥側」と称し、紙面垂直方向のうち奥側を「右側」と称し、紙面垂直方向のうち手前側を「左側」と称する。また、上下方向については、図の上下方向をそのまま「上下方向」と称することとする。 Next, an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the drawings as appropriate. In the following description, first, the overall configuration of the laser printer will be described briefly, and then the details of the features of the present invention will be described. Further, in the following description, the description will be made in the direction based on the user when the laser printer 1 is used. That is, in FIG. 1, the right side is referred to as “front side”, the left side is referred to as “back side”, the back side in the vertical direction of the paper surface is referred to as “right side”, and the front side in the vertical direction of the paper surface is referred to as “left side”. Called. As for the vertical direction, the vertical direction in the figure is referred to as the “vertical direction” as it is.

＜レーザプリンタの全体構成＞
図１に示すように、レーザプリンタ１は、本体ケーシング２内に用紙３を給紙するためのフィーダ部４や、用紙３に画像を形成するための画像形成部５などを備えている。 <Overall configuration of laser printer>
As shown in FIG. 1, the laser printer 1 includes a feeder unit 4 for feeding a sheet 3 into a main body casing 2, an image forming unit 5 for forming an image on the sheet 3, and the like.

＜フィーダ部の構成＞
フィーダ部４は、公知の構造であり、主に、給紙トレイ６、用紙押圧板７および用紙搬送機構９を備えている。そして、フィーダ部４では、給紙トレイ６内の用紙３が、用紙押圧板７によって上方に寄せられ、用紙搬送機構９によって画像形成部５に搬送される。 <Configuration of feeder section>
The feeder unit 4 has a known structure, and mainly includes a paper feed tray 6, a paper pressing plate 7, and a paper transport mechanism 9. In the feeder unit 4, the sheet 3 in the sheet feeding tray 6 is moved upward by the sheet pressing plate 7 and conveyed to the image forming unit 5 by the sheet conveying mechanism 9.

＜画像形成部の構成＞
画像形成部５は、スキャナユニット１６、プロセスカートリッジ１７、定着部１８などを備えている。 <Configuration of image forming unit>
The image forming unit 5 includes a scanner unit 16, a process cartridge 17, a fixing unit 18, and the like.

スキャナユニット１６は、図示しないレーザ発光部、ポリゴンミラー、レンズ、反射鏡などを備えている。スキャナユニット１６では、レーザビームが図の鎖線で示す経路を通って、感光ドラム２７の表面上に高速走査にて照射される。 The scanner unit 16 includes a laser light emitting unit, a polygon mirror, a lens, a reflecting mirror, and the like (not shown). In the scanner unit 16, the laser beam is irradiated on the surface of the photosensitive drum 27 by high-speed scanning through a path indicated by a chain line in the drawing.

プロセスカートリッジ１７は、本体ケーシング２の手前側のフロントカバー２Ａを適宜開放することで、本体ケーシング２に対して着脱可能となっている。このプロセスカートリッジ１７は、現像カートリッジ２８とドラムユニット５１とで主に構成されている。 The process cartridge 17 can be attached to and detached from the main casing 2 by appropriately opening the front cover 2 A on the front side of the main casing 2. The process cartridge 17 is mainly composed of a developing cartridge 28 and a drum unit 51.

現像カートリッジ２８は、ドラムユニット５１を介して本体ケーシング２に対して着脱自在、或いは本体ケーシング２に固定されたドラムユニット５１に対して着脱自在に装着されている。現像カートリッジ２８は、主に、現像ローラ３１、層厚規制ブレード３２、供給ローラ３３およびトナーホッパ３４を備えている。 The developing cartridge 28 is detachably attached to the main casing 2 via the drum unit 51 or is detachably attached to the drum unit 51 fixed to the main casing 2. The developing cartridge 28 mainly includes a developing roller 31, a layer thickness regulating blade 32, a supply roller 33, and a toner hopper 34.

この現像カートリッジ２８では、トナーホッパ３４内の現像剤の一例としてのトナーが、アジテータ３４Ａで攪拌された後、供給ローラ３３により現像ローラ３１に供給され、このとき、供給ローラ３３と現像ローラ３１との間で正に摩擦帯電される。現像ローラ３１上に供給されたトナーは、現像ローラ３１の回転に伴って、層厚規制ブレード３２と現像ローラ３１との間に進入し、さらに摩擦帯電されつつ、一定厚さの薄層として現像ローラ３１上に担持される。なお、現像カートリッジ２８の詳細については、後で詳述することとする。 In the developing cartridge 28, toner as an example of the developer in the toner hopper 34 is stirred by the agitator 34A and then supplied to the developing roller 31 by the supply roller 33. At this time, the toner between the supply roller 33 and the developing roller 31 is supplied. Positively frictionally charged. The toner supplied onto the developing roller 31 enters between the layer thickness regulating blade 32 and the developing roller 31 as the developing roller 31 rotates, and is further developed as a thin layer having a constant thickness while being frictionally charged. It is carried on a roller 31. Details of the developing cartridge 28 will be described later.

ドラムユニット５１は、公知の感光ドラム２７、スコロトロン型帯電器２９および転写ローラ３０を主に備えている。そして、このドラムユニット５１内において、感光ドラム２７の表面は、スコロトロン型帯電器２９により一様に正帯電された後、スキャナユニット１６からのレーザビームの高速走査により露光される。これにより、露光された部分の電位が下がって、画像データに基づく静電潜像が形成される。 The drum unit 51 mainly includes a known photosensitive drum 27, a scorotron charger 29 and a transfer roller 30. In the drum unit 51, the surface of the photosensitive drum 27 is uniformly positively charged by the scorotron charger 29 and then exposed by high-speed scanning of the laser beam from the scanner unit 16. Thereby, the potential of the exposed part is lowered, and an electrostatic latent image based on the image data is formed.

次いで、現像ローラ３１の回転により、現像ローラ３１上に担持されているトナーが、感光ドラム２７の表面上に形成される静電潜像に供給されて、感光ドラム２７の表面上にトナー像が形成される。その後、感光ドラム２７と転写ローラ３０の間で用紙３が搬送されることで、感光ドラム２７の表面に担持されているトナー像が用紙３上に転写される。 Next, by the rotation of the developing roller 31, the toner carried on the developing roller 31 is supplied to the electrostatic latent image formed on the surface of the photosensitive drum 27, so that the toner image is formed on the surface of the photosensitive drum 27. It is formed. Thereafter, the sheet 3 is conveyed between the photosensitive drum 27 and the transfer roller 30, whereby the toner image carried on the surface of the photosensitive drum 27 is transferred onto the sheet 3.

定着部１８は、公知の構造であり、加熱ローラ４１と、押圧ローラ４２とを備えている。そして、定着部１８では、用紙３上に転写されたトナーを、用紙３が加熱ローラ４１と押圧ローラ４２との間を通過する間に熱定着させている。なお、定着部１８で熱定着された用紙３は、排紙ローラ４５によって排紙トレイ４６上に送り出される。 The fixing unit 18 has a known structure and includes a heating roller 41 and a pressing roller 42. In the fixing unit 18, the toner transferred onto the paper 3 is thermally fixed while the paper 3 passes between the heating roller 41 and the pressing roller 42. The paper 3 thermally fixed by the fixing unit 18 is sent out onto the paper discharge tray 46 by the paper discharge roller 45.

＜現像カートリッジの詳細構造＞
次に、本考案の特徴部分となる現像カートリッジ２８の詳細構造について説明する。 <Detailed structure of developing cartridge>
Next, the detailed structure of the developing cartridge 28 which is a characteristic part of the present invention will be described.

図２（ａ）および（ｂ）に示すように、現像カートリッジ２８は、前記した現像ローラ３１等を備える他、筐体の一例としてのカートリッジ本体６０およびカバー体７０を備えており、カバー体７０はカートリッジ本体６０の左側面に着脱可能に装着されている。そして、カートリッジ本体６０とカバー体７０との間には、ギヤ機構６１と、第１ギヤの一例としての伝達ギヤ８０と、第２ギヤの一例としての検知ギヤ９０とが設けられている。 As shown in FIGS. 2A and 2B, the developing cartridge 28 includes the developing roller 31 and the like, and further includes a cartridge body 60 and a cover body 70 as an example of a housing. Is detachably mounted on the left side surface of the cartridge body 60. A gear mechanism 61, a transmission gear 80 as an example of a first gear, and a detection gear 90 as an example of a second gear are provided between the cartridge body 60 and the cover body 70.

ギヤ機構６１は、外部から入力される駆動力を前記した現像ローラ３１、供給ローラ３３およびアジテータ３４Ａに伝達させる機構である。ギヤ機構６１は、本体ケーシング２側に設けられる駆動装置１３０（図４参照）から駆動力が伝達される入力ギヤ６２と、この入力ギヤ６２に直接噛み合う現像ローラ駆動ギヤ６３および供給ローラ駆動ギヤ６４と、入力ギヤ６２に中間ギヤ６５を介して噛み合うアジテータ駆動ギヤ６６とを備えて構成されている。ここで、現像ローラ駆動ギヤ６３、供給ローラ駆動ギヤ６４およびアジテータ駆動ギヤ６６は、それぞれ図１に示した現像ローラ３１、供給ローラ３３およびアジテータ３４Ａを駆動させるギヤであり、現像ローラ３１、供給ローラ３３およびアジテータ３４Ａの各軸の端部に一体に設けられている。なお、本実施形態においては、ギヤ機構６１のうち入力ギヤ６２、中間ギヤ６５およびアジテータ駆動ギヤ６６と、後述する伝達ギヤ８０とによって、外部から入力される駆動力を検知ギヤ９０に伝達する伝達ギヤ列が構成されている。 The gear mechanism 61 is a mechanism for transmitting a driving force input from the outside to the developing roller 31, the supply roller 33, and the agitator 34A. The gear mechanism 61 includes an input gear 62 to which a driving force is transmitted from a driving device 130 (see FIG. 4) provided on the main casing 2 side, a developing roller driving gear 63 and a supply roller driving gear 64 that directly mesh with the input gear 62. And an agitator drive gear 66 that meshes with the input gear 62 via an intermediate gear 65. Here, the developing roller driving gear 63, the supply roller driving gear 64, and the agitator driving gear 66 are gears for driving the developing roller 31, the supply roller 33, and the agitator 34A shown in FIG. 33 and the agitator 34A are integrally provided at the ends of the shafts. In the present embodiment, the input gear 62, the intermediate gear 65 and the agitator drive gear 66 of the gear mechanism 61, and the transmission gear 80 described later, transmit the driving force input from the outside to the detection gear 90. A gear train is configured.

伝達ギヤ８０は、図３（ａ）に示すように、軸方向で異なるギヤ形状を有する２段ギヤとして形成されている。具体的に、伝達ギヤ８０は、駆動力の伝達方向における上流側に位置する第１伝達ギヤ８１と、下流側に位置する第２伝達ギヤ８２とを備えて構成されている。 As shown in FIG. 3A, the transmission gear 80 is formed as a two-stage gear having different gear shapes in the axial direction. Specifically, the transmission gear 80 includes a first transmission gear 81 located on the upstream side in the transmission direction of the driving force and a second transmission gear 82 located on the downstream side.

第１伝達ギヤ８１は、全周にギヤ歯部が形成されたギヤであり、その上流側に隣接するアジテータ駆動ギヤ６６（図２参照）のみに常時噛合しており、その下流側にある検知ギヤ９０とは軸方向にずれて配置されることで噛合不能となっている。なお、図２や後述する図６，７においては、便宜上、第１伝達ギヤ８１を２点鎖線で示すこととする。 The first transmission gear 81 is a gear having a gear tooth portion formed on the entire circumference, and is always meshed only with the agitator drive gear 66 (see FIG. 2) adjacent to the upstream side thereof, and is detected on the downstream side thereof. The gear 90 is disengaged in the axial direction and cannot mesh. In FIG. 2 and FIGS. 6 and 7 to be described later, the first transmission gear 81 is indicated by a two-dot chain line for convenience.

第２伝達ギヤ８２は、第１伝達ギヤ８１とは軸方向にずれた位置に同軸に配置されて第１伝達ギヤ８１に一体に形成されることで、第１伝達ギヤ８１と一体的に回転するように構成されている。そして、第２伝達ギヤ８２は、その下流側に隣接する検知ギヤ９０と噛合可能なギヤ歯部８２Ａを外周部の一部に有するとともに、検知ギヤ９０と噛合不能な欠歯部８２Ｂを外周部の他部に有している。 The second transmission gear 82 is coaxially disposed at a position offset in the axial direction from the first transmission gear 81 and is integrally formed with the first transmission gear 81, so that the second transmission gear 82 rotates integrally with the first transmission gear 81. Is configured to do. The second transmission gear 82 has a gear tooth portion 82A that can mesh with the detection gear 90 adjacent to the downstream side as a part of the outer peripheral portion, and a missing tooth portion 82B that cannot mesh with the detection gear 90 at the outer peripheral portion. It has in the other part.

以上のように構成される伝達ギヤ８０は、その回転中心部を軸方向に貫通する貫通孔８０Ａを有しており、この貫通孔８０Ａの内周面がカートリッジ本体６０に形成される円筒状の第１支持軸部６７に回転可能に支持されている。ここで、第１支持軸部６７の一部は、径方向に撓み変形可能に構成される鉤型の抜け止め片６７Ａとして構成されており、この抜け止め片６７Ａが伝達ギヤ８０の端面と係合することで伝達ギヤ８０の抜け止めがなされている。 The transmission gear 80 configured as described above has a through hole 80A penetrating the rotation center portion in the axial direction, and a cylindrical shape in which the inner peripheral surface of the through hole 80A is formed in the cartridge body 60. The first support shaft portion 67 is rotatably supported. Here, a part of the first support shaft portion 67 is configured as a hook-shaped retaining piece 67A configured to be able to bend and deform in the radial direction, and this retaining piece 67A is engaged with the end face of the transmission gear 80. As a result, the transmission gear 80 is prevented from coming off.

検知ギヤ９０は、伝達ギヤ８０の下流側に配置されており、主に、円筒状の内筒部９１と、検知突起９２と、内筒部９１と検知突起９２とを繋ぐ連結フレーム９３とを備えて構成されている。 The detection gear 90 is disposed on the downstream side of the transmission gear 80, and mainly includes a cylindrical inner cylinder portion 91, a detection projection 92, and a connecting frame 93 that connects the inner cylinder portion 91 and the detection projection 92. It is prepared for.

内筒部９１は、カートリッジ本体６０に形成された軸部の一例としての円筒状の第２支持軸部６８に回転可能に支持されている。そして、内筒部９１のカートリッジ本体６０とは反対側の端部には、第２支持軸部６８の先端に形成される係合片６８Ａと係合する第１係合溝９１Ａおよび第２係合溝９１Ｂが形成されている。これにより、検知ギヤ９０に周方向へ所定の力が加わるまでの間、係合片６８Ａと第１係合溝９１Ａ（または第２係合溝９１Ｂ）との係合により検知ギヤ９０の位置が維持されるようになっている。 The inner cylinder portion 91 is rotatably supported by a cylindrical second support shaft portion 68 as an example of a shaft portion formed in the cartridge main body 60. A first engagement groove 91 A that engages with an engagement piece 68 A formed at the tip of the second support shaft portion 68 and a second engagement are provided at the end of the inner cylinder portion 91 opposite to the cartridge body 60. A joint groove 91B is formed. Thus, until a predetermined force is applied to the detection gear 90 in the circumferential direction, the position of the detection gear 90 is moved by the engagement between the engagement piece 68A and the first engagement groove 91A (or the second engagement groove 91B). To be maintained.

ここで、係合片６８Ａは、第２支持軸部６８の径方向において撓み変形可能に構成されており、その先端が径方向外側に突出する鉤型に形成されている。そして、図３（ｂ）に示すように、係合片６８Ａの鉤型となった先端部のうち、検知ギヤ９０の係合溝９１Ａ，９１Ｂと検知ギヤ９０の回転方向において当接する一方の当接面６８Ｂが径方向に対して傾斜する傾斜面として形成され、他方の当接面６８Ｃが径方向に沿う（回転方向に直交する）平面として形成されている。これにより、検知ギヤ９０が、図３における時計回り（一方向）にのみ回転可能となっている。 Here, the engaging piece 68 A is configured to be able to bend and deform in the radial direction of the second support shaft portion 68, and is formed in a bowl shape whose tip protrudes radially outward. Then, as shown in FIG. 3 (b), one of the contact ends of the engagement piece 68A that contacts the engagement grooves 91A and 91B of the detection gear 90 in the rotation direction is formed. The contact surface 68B is formed as an inclined surface inclined with respect to the radial direction, and the other contact surface 68C is formed as a plane along the radial direction (perpendicular to the rotation direction). Thereby, the detection gear 90 can rotate only in the clockwise direction (one direction) in FIG.

なお、係合片６８Ａの傾斜した当接面６８Ｂの径方向内側に連続して形成される面は、回転方向に直交する直交面６８Ｄとなっている。そして、第２支持軸部６８は、この直交面６８Ｄと僅かな隙間を介して対向するように配置される支持面６８Ｅを有している。これにより、検知ギヤ９０が図３における反時計回りに回転することで、検知ギヤ９０の係合溝９１Ａ，９１Ｂで平面状の当接面６８Ｃが押圧されて係合片６８Ａが回転方向に撓んだ場合には、係合片６８Ａの直交面６８Ｄが支持面６８Ｅで良好に支持されて、検知ギヤ９０の回転が抑制されるようになっている。 In addition, the surface continuously formed on the radially inner side of the inclined contact surface 68B of the engagement piece 68A is an orthogonal surface 68D orthogonal to the rotation direction. And the 2nd support shaft part 68 has the support surface 68E arrange | positioned so as to oppose this orthogonal surface 68D through a slight clearance gap. Thereby, when the detection gear 90 rotates counterclockwise in FIG. 3, the planar contact surface 68C is pressed by the engagement grooves 91A and 91B of the detection gear 90, and the engagement piece 68A is bent in the rotation direction. In such a case, the orthogonal surface 68D of the engagement piece 68A is favorably supported by the support surface 68E, and the rotation of the detection gear 90 is suppressed.

また、図３（ａ）に示すように、第２支持軸部６８の根元部６８Ｆは、先端部６８Ｇよりも大きな径で形成されている。そのため、この根元部６８Ｆによって検知ギヤ９０がカートリッジ本体６０から所定量離れた位置に支持されて、第２伝達ギヤ８２と噛合可能となっている。 Moreover, as shown to Fig.3 (a), the base part 68F of the 2nd support shaft part 68 is formed with a larger diameter than the front-end | tip part 68G. Therefore, the detection gear 90 is supported at a position away from the cartridge main body 60 by a predetermined amount by the root portion 68F and can mesh with the second transmission gear 82.

検知突起９２は、検知ギヤ９０の回転中心に対して径方向にずれた位置から軸方向に延びており、図２（ｂ）に示すカバー体７０に形成される円弧状の長溝７１を通ってカバー体７０の外側へ突出するように形成されている。そして、この検知突起９２は、検知ギヤ９０の回転に伴って、カバー体７０の長溝７１に沿って移動可能となっている。 The detection protrusion 92 extends in the axial direction from a position shifted in the radial direction with respect to the rotation center of the detection gear 90, and passes through an arc-shaped long groove 71 formed in the cover body 70 shown in FIG. The cover body 70 is formed so as to protrude to the outside. The detection protrusion 92 is movable along the long groove 71 of the cover body 70 as the detection gear 90 rotates.

連結フレーム９３は、内筒部９１を囲う円筒状の部位を有しており、この部位の外周面には、その上流側に隣接する第２伝達ギヤ８２と噛合可能なギヤ歯部９３Ａと、第２伝達ギヤ８２と噛合不能な欠歯部９３Ｂとが形成されている。 The connecting frame 93 has a cylindrical portion that surrounds the inner cylinder portion 91, and a gear tooth portion 93 A that can mesh with the second transmission gear 82 adjacent to the upstream side on the outer peripheral surface of the portion, The second transmission gear 82 and a missing tooth portion 93 B that cannot be engaged with each other are formed.

そして、以上のように構成される伝達ギヤ８０および検知ギヤ９０は、図６（ａ），（ｂ）に示す第１の状態と、図７（ａ）に示す第２の状態と、図７（ｂ）に示す第３の状態とに変位可能に構成されている。ここで、「第１の状態」とは、伝達ギヤ８０を構成する第２伝達ギヤ８２の欠歯部８２Ｂが該伝達ギヤ８０の下流側に隣接する検知ギヤ９０（ギヤ歯部９３Ａ）に対向するとともに、検知ギヤ９０のギヤ歯部９３Ａが該検知ギヤ９０の上流側に隣接する伝達ギヤ８０（欠歯部８２Ｂ）に対向する状態をいう。また、「第２の状態」とは、伝達ギヤ８０を構成する第２伝達ギヤ８２のギヤ歯部８２Ａが該伝達ギヤ８０の下流側に隣接する検知ギヤ９０のギヤ歯部９３Ａに噛合して伝達ギヤ８０と検知ギヤ９０とがともに回転する状態をいう。さらに、「第３の状態」とは、検知ギヤ９０の欠歯部９３Ｂが該検知ギヤ９０の上流側に隣接する伝達ギヤ８０に対向する状態をいう。 The transmission gear 80 and the detection gear 90 configured as described above have the first state shown in FIGS. 6A and 6B, the second state shown in FIG. It is configured to be displaceable to the third state shown in (b). Here, the “first state” means that the missing tooth portion 82B of the second transmission gear 82 constituting the transmission gear 80 faces the detection gear 90 (gear tooth portion 93A) adjacent to the downstream side of the transmission gear 80. In addition, the gear tooth portion 93 A of the detection gear 90 is in a state of facing the transmission gear 80 (missing tooth portion 82 B) adjacent to the upstream side of the detection gear 90. The “second state” means that the gear tooth portion 82A of the second transmission gear 82 constituting the transmission gear 80 meshes with the gear tooth portion 93A of the detection gear 90 adjacent to the downstream side of the transmission gear 80. A state in which the transmission gear 80 and the detection gear 90 rotate together. Further, the “third state” refers to a state in which the missing tooth portion 93 B of the detection gear 90 faces the transmission gear 80 adjacent to the upstream side of the detection gear 90.

なお、検知ギヤ９０に形成される第２係合溝９１Ｂは、現像カートリッジ２８が新品状態の際に係合片６８Ａと係合する溝であり、検知ギヤ９０を前述した第１の状態に保持する。また、検知ギヤ９０に形成される第１係合溝９１Ａは、ガラ回し動作により検知ギヤ９０が所定量回転したときに係合片６８Ａと係合する溝であり、検知ギヤ９０を前述した第３の状態に保持する。そして、係合片６８Ａと係合溝９１Ａ，９１Ｂとの関係が上述の関係となるように、ギヤ歯部９３Ａと欠歯部９３Ｂは所定の割合で形成されている。 The second engagement groove 91B formed in the detection gear 90 is a groove that engages with the engagement piece 68A when the developing cartridge 28 is in a new state, and holds the detection gear 90 in the first state described above. To do. Further, the first engagement groove 91A formed in the detection gear 90 is a groove that engages with the engagement piece 68A when the detection gear 90 rotates by a predetermined amount by the rotation operation, and the detection gear 90 is the first groove described above. 3 is maintained. The gear tooth portion 93A and the missing tooth portion 93B are formed at a predetermined ratio so that the relationship between the engagement piece 68A and the engagement grooves 91A and 91B is the above-described relationship.

＜本体ケーシング内の詳細構造＞
図４に示すように、本体ケーシング２内には、駆動装置１３０や新品仕様検知装置１２０が設けられている。以下に、これらについて簡単に説明する。 <Detailed structure inside main casing>
As shown in FIG. 4, a drive device 130 and a new product specification detection device 120 are provided in the main body casing 2. These are briefly described below.

本体ケーシング２内の現像カートリッジ２８が装着される部分には、現像カートリッジ２８の入力ギヤ６２に駆動力を伝達する駆動装置１３０と、新品検知および仕様検知を実行可能な新品仕様検知装置１２０とが設けられている。 In the portion where the developing cartridge 28 is mounted in the main body casing 2, there are a driving device 130 that transmits driving force to the input gear 62 of the developing cartridge 28, and a new product specification detecting device 120 that can execute new product detection and specification detection. Is provided.

駆動装置１３０は、図示せぬ複数のギヤと駆動モータとで構成されている。そして、現像カートリッジ２８が本体ケーシング２内に装着された際に、駆動装置１３０側のギヤが入力ギヤ６２と噛み合うことで、駆動モータからの駆動力が各ギヤを介して入力ギヤ６２に伝達される。駆動装置１３０において、入力ギヤ６２と噛み合うギヤは、例えば、フロントカバー２Ａの開閉に連動して、入力ギヤ６２に対して進退するように構成される。 The drive device 130 includes a plurality of gears and a drive motor (not shown). When the developing cartridge 28 is mounted in the main casing 2, the gear on the driving device 130 side meshes with the input gear 62, so that the driving force from the driving motor is transmitted to the input gear 62 via each gear. The In the driving device 130, a gear that meshes with the input gear 62 is configured to advance and retreat with respect to the input gear 62 in conjunction with opening and closing of the front cover 2 A, for example.

新品仕様検知装置１２０は、図５に示すように、光センサ１２１、検知用アーム１２２、コイルばね１２３および制御装置１２４を主に備えて構成されている。 As shown in FIG. 5, the new product specification detection device 120 mainly includes an optical sensor 121, a detection arm 122, a coil spring 123, and a control device 124.

光センサ１２１は、検知用アーム１２２の揺動を検知するセンサであり、発光部１２１Ａからの光を受光部１２１Ｂで受けたときに、所定の信号を制御装置１２４に出力する。 The optical sensor 121 is a sensor that detects the swing of the detection arm 122, and outputs a predetermined signal to the control device 124 when the light from the light emitting unit 121 A is received by the light receiving unit 121 B.

検知用アーム１２２は、本体ケーシング２に回転可能に支持される筒状部１２２Ａと、筒状部１２２Ａから径方向外側へ延びる遮光用アーム１２２Ｂおよび当接用アーム１２２Ｃとを備えており、筒状部１２２Ａを中心にして揺動可能に構成されている。また、検知用アーム１２２の遮光用アーム１２２Ｂの適所にはコイルばね１２３が取り付けられており、これにより検知用アーム１２２がコイルばね１２３によって常時中立位置に付勢されている。そして、この中立位置において、遮光用アーム１２２Ｂの先端部１２２Ｄは、発光部１２１Ａと受光部１２１Ｂとの間に配置される。また、中立位置において、当接用アーム１２２Ｃの先端部１２２Ｅは、本体ケーシング２に装着される現像カートリッジ２８の外面から突出する検知突起９２と当接可能な位置に配置される。 The detection arm 122 includes a cylindrical portion 122A that is rotatably supported by the main body casing 2, a light shielding arm 122B that extends radially outward from the cylindrical portion 122A, and a contact arm 122C. It is configured to be swingable about the portion 122A. In addition, a coil spring 123 is attached to an appropriate position of the light shielding arm 122B of the detection arm 122, whereby the detection arm 122 is constantly biased to the neutral position by the coil spring 123. And in this neutral position, the front-end | tip part 122D of the arm 122B for light shielding is arrange | positioned between the light emission part 121A and the light-receiving part 121B. Further, in the neutral position, the front end 122E of the contact arm 122C is disposed at a position where it can contact the detection protrusion 92 protruding from the outer surface of the developing cartridge 28 attached to the main body casing 2.

制御装置１２４は、光センサ１２１で検知する検知用アーム１２２の揺動の有無に応じて、現像カートリッジ２８が新品であるか否かを判別する機能と、駆動装置１３０の駆動開始から検知用アーム１２２が元の位置に復帰するまでに要する時間に応じて現像カートリッジ２８の仕様を判別する機能を備えている。具体的に、この制御装置１２４は、フロントカバー２Ａの閉動作を検出するセンサからの閉信号またはレーザプリンタ１の電源を入れたときに発せられる信号に基づいて、公知のガラ回し動作を実行する。そして、この制御装置１２４は、検知用アーム１２２が検知突起９２で押圧されることにより光センサ１２１から出力されるＯＮ信号を受信したか否かを判断することで新品であるか否かの判断を行う。また、この制御装置１２４は、検知用アーム１２２が元の姿勢から傾いた状態である場合に光センサ１２１から出力され続けるＯＮ信号の受信時間（ガラ回し動作の開始から検知用アーム１２２が元の姿勢に復帰して光センサ１２１からのＯＮ信号が切れるまでの時間）に基づいて、仕様判断（例えば、最大画像形成枚数が３０００枚のタイプであるか、６０００枚のタイプであるかの判断）を行う。 The control device 124 determines whether or not the developing cartridge 28 is new according to the presence or absence of the swing of the detection arm 122 detected by the optical sensor 121, and the detection arm from the start of driving of the driving device 130. A function of discriminating the specifications of the developing cartridge 28 according to the time required for the 122 to return to the original position is provided. Specifically, the control device 124 executes a known glass turning operation based on a closing signal from a sensor for detecting the closing operation of the front cover 2A or a signal generated when the laser printer 1 is turned on. . Then, the control device 124 determines whether or not it is a new one by determining whether or not the ON signal output from the optical sensor 121 is received when the detection arm 122 is pressed by the detection protrusion 92. I do. In addition, the control device 124 receives the ON signal that is continuously output from the optical sensor 121 when the detection arm 122 is tilted from the original posture (the detection arm 122 is restored from the start of the rattling operation). Based on the determination of whether the maximum number of images to be formed is 3000 or 6000, based on the time until the ON signal from the optical sensor 121 is turned off after returning to the posture. I do.

次に、現像カートリッジ２８を本体ケーシング２に装着する際における伝達ギヤ８０や検知ギヤ９０の動作について説明する。 Next, operations of the transmission gear 80 and the detection gear 90 when the developing cartridge 28 is mounted on the main casing 2 will be described.

図４に示すように、新品の現像カートリッジ２８を本体ケーシング２内に装着していくと、図６（ａ）に示すように、検知ギヤ９０の検知突起９２が検知用アーム１２２の下端部に当接する。そして、検知突起９２によって検知用アーム１２２が押圧されて、検知用アーム１２２の下端部が検知突起９２（現像カートリッジ２８）とともに奥側に移動する。 As shown in FIG. 4, when a new developing cartridge 28 is installed in the main casing 2, the detection projection 92 of the detection gear 90 is formed at the lower end of the detection arm 122 as shown in FIG. Abut. Then, the detection arm 122 is pressed by the detection protrusion 92, and the lower end portion of the detection arm 122 moves to the back side together with the detection protrusion 92 (developing cartridge 28).

そして、このように検知用アーム１２２が揺動すると、光センサ１２１からＯＮ信号が制御装置１２４に出力され、この制御装置１２４により新品であると判断される。その後、制御装置１２４により公知のガラ回し動作が実行されると、図６（ｂ）に示すように、駆動装置１３０の駆動力が入力ギヤ６２、中間ギヤ６５およびアジテータ駆動ギヤ６６を介して伝達ギヤ８０を構成する第１伝達ギヤ８１に伝達され、伝達ギヤ８０が反時計回りに回転する。このとき、伝達ギヤ８０を構成する第２伝達ギヤ８２の欠歯部８２Ｂが検知ギヤ９０のギヤ歯部９３Ａに対向する第１の状態となっているので、静止状態の検知ギヤ９０に対して伝達ギヤ８０が相対的に回転する。そして、このように伝達ギヤ８０のみが回転するときには、駆動力が検知ギヤ９０には伝達されないので、検知突起９２がその位置に維持されて、前記したＯＮ信号が制御装置１２４に対して出力され続けることとなる。 When the detection arm 122 swings in this way, an ON signal is output from the optical sensor 121 to the control device 124, and the control device 124 determines that it is new. Thereafter, when a known gear turning operation is executed by the control device 124, the driving force of the driving device 130 is transmitted via the input gear 62, the intermediate gear 65, and the agitator driving gear 66 as shown in FIG. The transmission is transmitted to the first transmission gear 81 constituting the gear 80, and the transmission gear 80 rotates counterclockwise. At this time, the toothless portion 82B of the second transmission gear 82 constituting the transmission gear 80 is in the first state facing the gear tooth portion 93A of the detection gear 90, so that the detection gear 90 is stationary. The transmission gear 80 rotates relatively. When only the transmission gear 80 rotates in this way, the driving force is not transmitted to the detection gear 90, so that the detection projection 92 is maintained at that position, and the ON signal is output to the control device 124. Will continue.

その後、図７（ａ）に示すように、伝達ギヤ８０が検知ギヤ９０に対してさらに相対回転すると、伝達ギヤ８０を構成する第２伝達ギヤ８２のギヤ歯部８２Ａが検知ギヤ９０のギヤ歯部９３Ａに噛合して（第２の状態になって）、検知ギヤ９０が伝達ギヤ８０とともに回転することとなる。このように検知ギヤ９０が回転すると、検知突起９２が手前側に移動して、検知用アーム１２２がコイルばね１２３の付勢力により中立位置に戻る。これにより、検知用アーム１２２の遮光用アーム１２２Ｂが元の位置に戻って、発光部１２１Ａからの光を遮断することで、光センサ１２１がＯＦＦ状態となって制御装置１２４へのＯＮ信号の送信が中止される。 Thereafter, as shown in FIG. 7A, when the transmission gear 80 further rotates relative to the detection gear 90, the gear tooth portion 82 A of the second transmission gear 82 constituting the transmission gear 80 is changed to the gear tooth of the detection gear 90. The detection gear 90 rotates together with the transmission gear 80 by meshing with the portion 93 A (entering the second state). When the detection gear 90 rotates in this way, the detection projection 92 moves to the near side, and the detection arm 122 returns to the neutral position by the biasing force of the coil spring 123. As a result, the light shielding arm 122B of the detection arm 122 returns to the original position and blocks the light from the light emitting unit 121A, whereby the optical sensor 121 is turned off and an ON signal is transmitted to the control device 124. Is canceled.

これにより、光センサ１２１からのＯＮ信号の受信時間が算出され、この受信時間に基づいて制御装置１２４が仕様判断を行う。なお、この受信時間は、例えば、仕様に応じて第２伝達ギヤ８２の欠歯部８２Ｂの周方向における長さを適宜変えることで変更することができる。ちなみに、伝達ギヤ８０を２段ギヤとせずに、全周にギヤ歯部を有する通常の１段ギヤ（例えば第１伝達ギヤ８１のみ）とし、このギヤを検知ギヤ９０と初期状態において噛合させておくと、ガラ回し動作と同時に検知突起９２を移動させることができる。そのため、このような１段ギヤを用いた構造と本実施形態の構造（２段ギヤ構造の伝達ギヤ８０を用いた構造）とを仕様に応じて使い分けることで、大きな時間差を作ることができる。 As a result, the reception time of the ON signal from the optical sensor 121 is calculated, and the control device 124 determines the specification based on this reception time. The reception time can be changed by appropriately changing the length in the circumferential direction of the toothless portion 82B of the second transmission gear 82 according to the specification, for example. Incidentally, the transmission gear 80 is not a two-stage gear, but a normal one-stage gear (for example, only the first transmission gear 81) having gear teeth on the entire circumference, and this gear is meshed with the detection gear 90 in the initial state. In this case, the detection protrusion 92 can be moved simultaneously with the glass turning operation. Therefore, a large time difference can be created by properly using such a structure using the first gear and the structure of the present embodiment (structure using the transmission gear 80 having the two-stage gear structure) according to the specifications.

その後、さらに検知ギヤ９０が回転して、図７（ｂ）に示すように、検知突起９２が長溝７１（図２（ｂ）参照）の最も手前側の端に位置すると、検知ギヤ９０のギヤ歯部９３Ａが第２伝達ギヤ８２から外れて、検知ギヤ９０の回転が止められる（第３の状態となる）。これにより、検知ギヤ９０に対して伝達ギヤ８０からの駆動力が伝達されることがなくなり、検知ギヤ９０がその位置で留まることとなる。 Thereafter, when the detection gear 90 is further rotated and the detection protrusion 92 is positioned at the most front end of the long groove 71 (see FIG. 2B), as shown in FIG. The tooth portion 93A is disengaged from the second transmission gear 82, and the rotation of the detection gear 90 is stopped (becomes the third state). As a result, the driving force from the transmission gear 80 is not transmitted to the detection gear 90, and the detection gear 90 stays at that position.

なお、前述したように検知ギヤ９０が回転する前には、図８（ａ）に示すように、第２支持軸部６８に形成される係合片６８Ａは、検知ギヤ９０の内筒部９１に形成される第２係合溝９１Ｂと係合している。そして、検知ギヤ９０が回転すると、係合片６８Ａは、図８（ｂ）に示すように、径方向内側に変形して第２係合溝９１Ｂから外れる。その後、図８（ｃ）に示すように、係合片６８Ａが第１係合溝９１Ａに係合することとなる。これにより、図７（ｂ）に示す位置（第３の状態）で検知ギヤ９０の回転が確実に止められ、検知ギヤ９０が、その欠歯部９３Ｂを伝達ギヤ８０に向けた姿勢に保持される。 As described above, before the detection gear 90 rotates, as shown in FIG. 8A, the engagement piece 68A formed on the second support shaft portion 68 is connected to the inner cylinder portion 91 of the detection gear 90. Is engaged with the second engagement groove 91 B. Then, when the detection gear 90 rotates, the engagement piece 68A is deformed radially inward and disengaged from the second engagement groove 91B, as shown in FIG. 8B. Thereafter, as shown in FIG. 8C, the engaging piece 68A is engaged with the first engaging groove 91A. Accordingly, the rotation of the detection gear 90 is reliably stopped at the position (third state) shown in FIG. 7B, and the detection gear 90 is held in a posture in which the missing tooth portion 93B faces the transmission gear 80. The

以上によれば、本実施形態において以下のような効果を得ることができる。 According to the above, the following effects can be obtained in the present embodiment.

伝達ギヤ８０および検知ギヤ９０が第１の状態から第２の状態になるまでの間、検知突起９２に駆動力が伝達されないので、ユーザの誤操作によってギヤ機構６１または伝達ギヤ８０に誤った駆動力が僅かに伝達された場合であっても、検知突起９２の移動を抑えることができる。 Since the driving force is not transmitted to the detection protrusion 92 until the transmission gear 80 and the detection gear 90 change from the first state to the second state, an erroneous driving force is applied to the gear mechanism 61 or the transmission gear 80 due to an erroneous operation by the user. Even if it is a case where it is transmitted slightly, the movement of the detection protrusion 92 can be suppressed.

第１ギヤとしての伝達ギヤ８０と第２ギヤとしての検知ギヤ９０とが隣接しているので、検知ギヤ９０が最終位置に位置した後（第３の状態になった後）は、ギヤ機構６１とともに回転し続ける伝達ギヤ８０の各ギヤ歯部（第２伝達ギヤ８２のギヤ歯部８２Ａ）の先端が検知ギヤ９０と干渉することがない。そのため、印字動作中における伝達ギヤ８０と検知ギヤ９０との干渉を抑えて、異音の発生を抑えることができる。ちなみに、伝達ギヤ８０（第２伝達ギヤ８２）と第２ギヤとしての検知ギヤ９０との間に、全周にギヤ歯部を有する通常のギヤを設けても、ユーザの誤操作による検知突起９２の移動を抑えることができるが、この構造では、第３の状態の後も回転し続ける伝達ギヤ８０のギヤ歯部８２Ａが、隣接する通常のギヤと断続的に係合（衝突）することとなる。そのため、この構造では、伝達ギヤ８０と通常のギヤとが断続的に繰り返し衝突することにより異音が発生するので、前記実施形態のように第１ギヤとしての伝達ギヤ８０と第２ギヤとしての検知ギヤ９０とを隣接させるのが望ましい。 Since the transmission gear 80 as the first gear and the detection gear 90 as the second gear are adjacent, the gear mechanism 61 after the detection gear 90 is positioned at the final position (after the third state is reached). At the same time, the tip of each gear tooth portion of the transmission gear 80 that continues to rotate (the gear tooth portion 82A of the second transmission gear 82) does not interfere with the detection gear 90. Therefore, the interference between the transmission gear 80 and the detection gear 90 during the printing operation can be suppressed, and the generation of abnormal noise can be suppressed. Incidentally, even if a normal gear having gear teeth on the entire circumference is provided between the transmission gear 80 (second transmission gear 82) and the detection gear 90 as the second gear, the detection projection 92 due to an erroneous operation by the user is not provided. Although the movement can be suppressed, in this structure, the gear tooth portion 82A of the transmission gear 80 that continues to rotate even after the third state is intermittently engaged (collised) with the adjacent normal gear. . For this reason, in this structure, since the transmission gear 80 and the normal gear intermittently repeatedly collide to generate abnormal noise, the transmission gear 80 as the first gear and the second gear as in the embodiment described above. It is desirable that the detection gear 90 be adjacent.

係合片６８Ａが第１係合溝９１Ａに係合することで、検知ギヤ９０の欠歯部９３Ｂを伝達ギヤ８０に向けた状態で検知ギヤ９０の姿勢が保持されるので、検知ギヤ９０のギヤ歯部９３Ａに再度伝達ギヤ８０が噛み合うことによる検知ギヤ９０の誤作動を抑えることができる。 Since the engagement piece 68A is engaged with the first engagement groove 91A, the posture of the detection gear 90 is maintained in a state in which the toothless portion 93B of the detection gear 90 faces the transmission gear 80. The malfunction of the detection gear 90 due to the transmission gear 80 meshing with the gear tooth portion 93A again can be suppressed.

係合片６８Ａが第２係合溝９１Ｂに係合することで、検知突起９２を初期位置に維持させることができるので、ユーザの誤操作による検知突起９２の移動をより抑えることができる。 Since the detection protrusion 92 can be maintained at the initial position by the engagement piece 68A engaging with the second engagement groove 91B, the movement of the detection protrusion 92 due to an erroneous operation by the user can be further suppressed.

また、係合片６８Ａの当接面６８Ｂ，６８Ｃのうち、一方の当接面６８Ｂを第２支持軸部６８の径方向に対して傾斜する傾斜面とし、他方の当接面６８Ｃを第２支持軸部６８の径方向に沿う平面とすることで、検知ギヤ９０を一方向のみに回転可能としたので、ユーザの誤操作により検知ギヤ９０が最終位置から初期位置に戻されることが抑制され、新品検知をより確実に実行できる。 Of the contact surfaces 68B and 68C of the engagement piece 68A, one contact surface 68B is an inclined surface inclined with respect to the radial direction of the second support shaft portion 68, and the other contact surface 68C is the second contact surface 68C. By making the plane along the radial direction of the support shaft portion 68, the detection gear 90 can be rotated in only one direction, so that the detection gear 90 is prevented from being returned from the final position to the initial position due to an erroneous operation by the user. New article detection can be executed more reliably.

なお、本考案は前記実施形態に限定されることなく、以下に例示するように様々な形態で利用できる。 In addition, this invention is not limited to the said embodiment, It can utilize with various forms so that it may illustrate below.

前記実施形態では、伝達ギヤ８０を第１ギヤとして構成したが、本考案はこれに限定されず、外部から入力された駆動力を検知ギヤへ伝達する伝達ギヤ列を構成するギヤであれば、どのギヤを第１ギヤとして構成してもよい。また、検知ギヤ９０を第２ギヤとして構成したが、本考案はこれに限定されず、前記伝達ギヤ列および検知ギヤのうちの第１ギヤよりも下流側のギヤであれば、どのギヤを第２ギヤとして構成してもよい。 In the above-described embodiment, the transmission gear 80 is configured as the first gear. However, the present invention is not limited to this, and any gear that constitutes a transmission gear train that transmits the driving force input from the outside to the detection gear can be used. Any gear may be configured as the first gear. Although the detection gear 90 is configured as the second gear, the present invention is not limited to this, and any gear can be used as long as it is a downstream gear of the transmission gear train and the detection gear. You may comprise as 2 gears.

例えば、図９（ａ）に示すように、前記実施形態におけるアジテータ駆動ギヤ６６を第１ギヤとして構成し、伝達ギヤ８０を第２ギヤとして構成してもよい。すなわち、この構造では、アジテータ駆動ギヤ６６を、中間ギヤ６５と常時噛合する第１伝達ギヤ１００と、第１伝達ギヤ１００と軸方向において隣接する第２伝達ギヤ１１０とで２段ギヤ状に構成する。そして、第２伝達ギヤ１１０に、下流側の伝達ギヤ８０と噛合可能なギヤ歯部１１１を形成するとともに、伝達ギヤ８０と噛合不能な欠歯部１１２を形成する。 For example, as shown in FIG. 9A, the agitator drive gear 66 in the above embodiment may be configured as a first gear, and the transmission gear 80 may be configured as a second gear. That is, in this structure, the agitator drive gear 66 is configured in a two-stage gear shape by the first transmission gear 100 that is always meshed with the intermediate gear 65 and the second transmission gear 110 that is axially adjacent to the first transmission gear 100. To do. Then, a gear tooth portion 111 that can mesh with the downstream transmission gear 80 is formed on the second transmission gear 110, and a missing tooth portion 112 that cannot mesh with the transmission gear 80 is formed.

また、伝達ギヤ８０に、上流側の第２伝達ギヤ１１０および下流側の検知ギヤ９０と噛合可能なギヤ歯部８１０を形成するとともに、第２伝達ギヤ１１０および検知ギヤ９０と噛合不能な欠歯部８２０を形成する。ここで、検知ギヤ９０等のその他の構造は、前記実施形態と同様であるため、同一符号を付してその説明は省略する。 Further, a gear tooth portion 810 that can mesh with the second transmission gear 110 on the upstream side and the detection gear 90 on the downstream side is formed in the transmission gear 80, and a missing tooth that cannot mesh with the second transmission gear 110 and the detection gear 90. A portion 820 is formed. Here, since other structures such as the detection gear 90 are the same as those in the above-described embodiment, the same reference numerals are given and description thereof is omitted.

そして、以上のように構成されるアジテータ駆動ギヤ６６および伝達ギヤ８０は、図９（ａ），（ｂ）に示す第１の状態と、図９（ｃ），図１０（ａ）に示す第２の状態と、図１０（ｂ）に示す第３の状態とに変位可能に構成されている。ここで、「第１の状態」とは、アジテータ駆動ギヤ６６を構成する第２伝達ギヤ１１０の欠歯部１１２が該アジテータ駆動ギヤ６６の下流側に隣接する伝達ギヤ８０（ギヤ歯部８１０）に対向するとともに、伝達ギヤ８０のギヤ歯部８１０が該伝達ギヤ８０の上流側に隣接するアジテータ駆動ギヤ６６（欠歯部１１２）に対向する状態をいう。また、「第２の状態」とは、アジテータ駆動ギヤ６６を構成する第２伝達ギヤ１１０のギヤ歯部１１１が該アジテータ駆動ギヤ６６の下流側に隣接する伝達ギヤ８０のギヤ歯部８１０に噛合してアジテータ駆動ギヤ６６と伝達ギヤ８０とがともに回転する状態をいう。さらに、「第３の状態」とは、伝達ギヤ８０の欠歯部８２０が該伝達ギヤ８０の上流側に隣接するアジテータ駆動ギヤ６６に対向する状態をいう。 The agitator drive gear 66 and the transmission gear 80 configured as described above are the first state shown in FIGS. 9A and 9B and the first state shown in FIGS. 9C and 10A. 2 and a third state shown in FIG. 10B are configured to be displaceable. Here, the “first state” refers to the transmission gear 80 (gear tooth portion 810) in which the toothless portion 112 of the second transmission gear 110 constituting the agitator drive gear 66 is adjacent to the downstream side of the agitator drive gear 66. And the gear tooth portion 810 of the transmission gear 80 faces the agitator drive gear 66 (the missing tooth portion 112) adjacent to the upstream side of the transmission gear 80. The “second state” means that the gear tooth portion 111 of the second transmission gear 110 constituting the agitator drive gear 66 meshes with the gear tooth portion 810 of the transmission gear 80 adjacent to the downstream side of the agitator drive gear 66. In this state, the agitator drive gear 66 and the transmission gear 80 rotate together. Further, the “third state” refers to a state where the toothless portion 820 of the transmission gear 80 faces the agitator drive gear 66 adjacent to the upstream side of the transmission gear 80.

この構造によれば、前記実施形態と同様に、第１の状態から第２の状態になるまでの間は、アジテータ駆動ギヤ６６が伝達ギヤ８０に対して相対的に回転することで、伝達ギヤ８０および検知ギヤ９０に駆動力が伝達されずに、検知突起９２がその位置に維持される。また、第２の状態から第３の状態になると、伝達ギヤ８０がアジテータ駆動ギヤ６６から外れて、検知突起９２が最終位置で止められる。そのため、この構造においても、前記実施形態と同様の効果を奏することができる。なお、この構造では、欠歯部９３Ｂを有する検知ギヤ９０を採用したが、全周がギヤ歯部の検知ギヤを採用しても同様の作用効果を奏する。 According to this structure, the agitator drive gear 66 rotates relative to the transmission gear 80 during the period from the first state to the second state, as in the above embodiment, so that the transmission gear The driving force is not transmitted to 80 and the detection gear 90, and the detection protrusion 92 is maintained at that position. When the second state is changed to the third state, the transmission gear 80 is disengaged from the agitator driving gear 66, and the detection projection 92 is stopped at the final position. Therefore, even in this structure, the same effects as those of the above embodiment can be obtained. In this structure, the detection gear 90 having the missing tooth portion 93B is employed. However, even when the detection gear having the gear tooth portion on the entire circumference is employed, the same effect can be obtained.

また、例えば、図１１（ａ）に示すように、アジテータ駆動ギヤ６６を第１ギヤとして構成し、検知ギヤ９０を第２ギヤとして構成し、これらのギヤ６６，９０の間に、全周にギヤ歯を有する通常のギヤ２００を設けてもよい。以上のように構成されるアジテータ駆動ギヤ６６および検知ギヤ９０は、図１１（ａ），（ｂ）に示す第１の状態と、図１１（ｃ），図１２（ａ）に示す第２の状態と、図１２（ｂ）に示す第３の状態とに変位可能に構成されている。ここで、「第１の状態」とは、アジテータ駆動ギヤ６６を構成する第２伝達ギヤ１１０の欠歯部１１２が該アジテータ駆動ギヤ６６の下流側に隣接するギヤ２００に対向するとともに、検知ギヤ９０のギヤ歯部９３Ａが該検知ギヤ９０の上流側に隣接するギヤ２００に対向する状態をいう。また、「第２の状態」とは、アジテータ駆動ギヤ６６を構成する第２伝達ギヤ１１０のギヤ歯部１１１が該アジテータ駆動ギヤ６６の下流側に隣接するギヤ２００に噛合してアジテータ駆動ギヤ６６と検知ギヤ９０とがともに回転する状態をいう。さらに、「第３の状態」とは、検知ギヤ９０の欠歯部９３Ｂが該検知ギヤ９０の上流側に隣接するギヤ２００に対向する状態をいう。 Further, for example, as shown in FIG. 11A, the agitator drive gear 66 is configured as a first gear, the detection gear 90 is configured as a second gear, and the entire circumference is provided between these gears 66 and 90. A normal gear 200 having gear teeth may be provided. The agitator drive gear 66 and the detection gear 90 configured as described above have the first state shown in FIGS. 11A and 11B and the second state shown in FIGS. 11C and 12A. It is configured to be displaceable between the state and the third state shown in FIG. Here, the “first state” means that the missing tooth portion 112 of the second transmission gear 110 constituting the agitator drive gear 66 faces the gear 200 adjacent to the downstream side of the agitator drive gear 66 and the detection gear. 90 is a state in which the gear tooth portion 93 A of the 90 faces the gear 200 adjacent to the upstream side of the detection gear 90. The “second state” means that the gear tooth portion 111 of the second transmission gear 110 constituting the agitator driving gear 66 is engaged with the gear 200 adjacent to the downstream side of the agitator driving gear 66 and the agitator driving gear 66. And the detection gear 90 rotate together. Further, the “third state” refers to a state in which the missing tooth portion 93 B of the detection gear 90 faces the gear 200 adjacent to the upstream side of the detection gear 90.

この構造によれば、前記実施形態と同様に、第１の状態から第２の状態になるまでの間は、アジテータ駆動ギヤ６６がギヤ２００に対して相対的に回転することで、ギヤ２００および検知ギヤ９０に駆動力が伝達されずに、検知突起９２がその位置に維持される。また、第２の状態から第３の状態になると、検知ギヤ９０がギヤ２００から外れて、検知突起９２が最終位置で止められる。そのため、この構造においても、前記実施形態と同様の効果を奏することができる。 According to this structure, the agitator drive gear 66 rotates relatively with respect to the gear 200 during the period from the first state to the second state, as in the above embodiment. The driving force is not transmitted to the detection gear 90, and the detection protrusion 92 is maintained at that position. When the second state is changed to the third state, the detection gear 90 is disengaged from the gear 200, and the detection protrusion 92 is stopped at the final position. Therefore, even in this structure, the same effects as those of the above embodiment can be obtained.

前記実施形態では、検知ギヤ９０に係合溝９１Ａ，９１Ｂを形成し、第２支持軸部６８に係合片６８Ａを形成したが、本考案はこれに限定されず、前記実施形態とは逆に、検知ギヤに係合片、軸部に係合溝を形成してもよい。また、前記実施形態において、第２係合溝９１Ｂを形成せずに、第１係合溝９１Ａのみを検知ギヤ９０に形成してもよい。ただし、第２係合溝９１Ｂを形成しない場合には、初期位置において係合片８６Ａが常に内筒部９１の内面で径方向内側に撓んだ状態に維持されるので、係合片８６Ａの復帰力が弱まって第１係合溝９１Ａに良好に係合しない場合がある。そのため、前記実施形態のように第２係合溝９１Ｂを形成することで、係合片８６Ａの復帰力を確実に発揮できる構成とするのが望ましい。 In the above embodiment, the engagement grooves 91A and 91B are formed in the detection gear 90, and the engagement piece 68A is formed in the second support shaft portion 68. However, the present invention is not limited to this, and is opposite to the above embodiment. In addition, an engagement piece may be formed in the detection gear, and an engagement groove may be formed in the shaft portion. In the embodiment, the first engagement groove 91 A may be formed in the detection gear 90 without forming the second engagement groove 91 B. However, in the case where the second engagement groove 91B is not formed, the engagement piece 86A is always kept in a state of being bent radially inward on the inner surface of the inner cylinder portion 91 at the initial position. In some cases, the return force is weakened and the first engagement groove 91A is not engaged well. Therefore, it is desirable that the second engaging groove 91B is formed as in the above-described embodiment so that the restoring force of the engaging piece 86A can be reliably exhibited.

前記実施形態では、レーザプリンタ１に本考案を適用したが、本考案はこれに限定されず、その他の画像形成装置、例えば複写機や複合機などに本考案を適用してもよい。 In the above-described embodiment, the present invention is applied to the laser printer 1. However, the present invention is not limited to this, and the present invention may be applied to other image forming apparatuses such as a copying machine and a multifunction machine.

前記各実施形態における各ギヤの数やレイアウトは、適宜変更可能である。例えば、前記実施形態では、アジテータ駆動ギヤ６６と検知ギヤ９０との間に、伝達ギヤ８０を１つだけ設けたが、本考案はこれに限定されず、伝達ギヤを複数設けてもよい。 The number and layout of each gear in each embodiment can be changed as appropriate. For example, in the above-described embodiment, only one transmission gear 80 is provided between the agitator drive gear 66 and the detection gear 90, but the present invention is not limited to this, and a plurality of transmission gears may be provided.

２８現像カートリッジ
６０カートリッジ本体
６１ギヤ機構
６２入力ギヤ
６５中間ギヤ
６６アジテータ駆動ギヤ
６８第２支持軸部
６８Ａ係合片
６８Ｂ当接面
６８Ｃ当接面
７０カバー体
７１長溝
８０伝達ギヤ
８１第１伝達ギヤ
８２第２伝達ギヤ
８２Ａギヤ歯部
８２Ｂ欠歯部
９０検知ギヤ
９１内筒部
９１Ａ第１係合溝
９１Ｂ第２係合溝
９２検知突起
９３Ａギヤ歯部
９３Ｂ欠歯部
１２２検知用アーム 28 Developing Cartridge 60 Cartridge Body 61 Gear Mechanism 62 Input Gear 65 Intermediate Gear 66 Agitator Drive Gear 68 Second Support Shaft Part 68A Engagement Piece 68B Abutting Surface 68C Abutting Surface 70 Cover Body 71 Long Groove 80 Transmission Gear 81 First Transmission Gear 82 second transmission gear 82A gear tooth portion 82B missing tooth portion 90 detection gear 91 inner cylinder portion 91A first engagement groove 91B second engagement groove 92 detection protrusion 93A gear tooth portion 93B missing tooth portion 122 detection arm

Claims

A housing for containing the developer;
A detection gear that is provided rotatably on the housing and includes a detection protrusion that protrudes to the outside of the housing from a position that is radially displaced with respect to the rotation center;
A transmission gear train that is rotatably provided in the housing and has a plurality of gears that transmit a driving force input from the outside to the detection gear;
A first gear provided as one gear of the transmission gear train and having a different gear shape in the axial direction;
The first gear is
A first transmission gear that always meshes with a gear adjacent to the upstream side of the first gear in the transmission direction of the driving force;
The first transmission gear is disposed at a position shifted in the axial direction, and has a gear tooth portion that can mesh with a gear adjacent to the downstream side of the first gear and meshes with a gear adjacent to the downstream side. A second transmission gear having an impossible toothless part on the other part,
And a second gear that is one of the transmission gear train and the detection gear and is located downstream of the first gear in the transmission direction,
The second gear is
A gear tooth portion meshable with a gear adjacent to the upstream side of the second gear in the transmission direction of the driving force;
A missing tooth portion that cannot mesh with the gear adjacent to the upstream side of the second gear;
Have
The first gear and the second gear are:
The first tooth of the second transmission gear is opposed to the gear adjacent to the downstream side of the first gear, and the gear tooth portion of the second gear is opposed to the gear adjacent to the upstream side of the second gear. The state of
A second state in which the gear teeth of the second transmission gear mesh with a gear adjacent to the downstream side of the first gear and the first gear and the second gear rotate together;
2. A developing cartridge according to claim 1, wherein the toothless portion of the second gear is configured to be displaceable to a third state facing a gear adjacent to the upstream side of the second gear.

The developing cartridge according to claim 1, wherein the second gear and the first gear are adjacent to each other.

A shaft portion that rotatably supports the second gear;
One of the second gear and the shaft portion is formed with an engagement piece configured to be flexibly deformable in the radial direction of the shaft portion,
The first holding groove with which the engagement piece engages with the other of the second gear and the shaft portion in the third state is formed. Development cartridge.

4. The developing cartridge according to claim 3, wherein a second holding groove that engages with the engagement piece in the first state is formed in the other of the second gear and the shaft portion. 5. .

One of the surfaces of the engagement piece facing the holding groove in the rotation direction of the second gear is an inclined surface that is inclined with respect to the radial direction of the shaft portion, and the other is along the radial direction of the shaft portion. 5. The developing cartridge according to claim 3, wherein the second gear is rotatable in only one direction by using a flat surface. 6.