JP3166295B2 - Acetal separation method - Google Patents

Acetal separation method

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JP3166295B2
JP3166295B2 JP12639592A JP12639592A JP3166295B2 JP 3166295 B2 JP3166295 B2 JP 3166295B2 JP 12639592 A JP12639592 A JP 12639592A JP 12639592 A JP12639592 A JP 12639592A JP 3166295 B2 JP3166295 B2 JP 3166295B2
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Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【0001】[0001]

【産業上の利用分野】アセトアルデヒドジメチルアセタ
ール、ジエチルアセタール、ジプロピルアセタール、ジ
ブチルアセタールなどのジ低級アルキルアセタール類
は、各種の工業原料、特に、有機溶媒や合成香料、合成
樹脂及び接着剤などとして使用されるアルキルビニルエ
ーテル、親水性モノマーであるN−ビニルカルボン酸ア
ミドなどの合成中間体等として工業的に有用な化合物で
ある。
[Industrial application] Di-lower alkyl acetals such as acetaldehyde dimethyl acetal, diethyl acetal, dipropyl acetal and dibutyl acetal are used as various industrial raw materials, especially as organic solvents, synthetic fragrances, synthetic resins and adhesives. Industrially useful as synthetic intermediates such as alkyl vinyl ethers to be used and N-vinyl carboxylic acid amide which is a hydrophilic monomer.

【0002】[0002]

【従来の技術】これらジ低級アルキルアセタールを製造
するには、一般にはアセトアルデヒドと低級アルコール
を酸触媒の存在下に反応させることが知られているが、
単位反応としての低級アルコールの種類による反応の間
には、格別顕著な差異は無いとされている。しかし、当
然の事乍らこれらの反応に於ける生成物及び副生成物の
種類は個々の出発原料によって異なり、また、蒸留特性
や晶析、溶媒との相溶性や分配率などの生成物の分離精
製手段に及ぼす影響の大きな物性等も、出発原料に何を
用いるかによって大きく左右される。特に、実際の工業
的生産においては出発原料の反応性以外に、原料コスト
や入手及び取扱いの容易性、分離精製後の目的物の最終
的な収得率、分離精製系を含めた全生産工程のシンプル
さ、製造設備の建設費、運転操作及び管理の容易性、ユ
ーティリティーコストなども極めて重要な要因となり、
従って、これら全てを総合的に見て原料ソースを含めて
プロセスを決定する必要がある。
2. Description of the Related Art In order to produce these di-lower alkyl acetal, it is generally known to react acetaldehyde with a lower alcohol in the presence of an acid catalyst.
It is said that there is no particularly significant difference between the reactions depending on the type of lower alcohol as a unit reaction. However, it goes without saying that the types of products and by-products in these reactions differ depending on the individual starting materials, and that the products such as distillation characteristics, crystallization, compatibility with the solvent, and partition ratio are different. The physical properties that greatly affect the separation / purification means also largely depend on what is used as the starting material. In particular, in actual industrial production, in addition to the reactivity of starting materials, the cost of raw materials, the ease of acquisition and handling, the final yield of the target product after separation and purification, and the overall production process including the separation and purification system Simplicity, manufacturing equipment construction costs, ease of operation and management, and utility costs are also extremely important factors.
Therefore, it is necessary to determine the process including the raw material source in view of all these factors.

【0003】アルデヒドと低級アルコールよりジ低級ア
ルキルアセタールを製造する方法自体は従来より種々報
告されている。例えば、特開平3−246247号明細
書によれば、アリルアルコールを用いたアセタールの製
造法が開示されているが、この反応が平衡反応である為
に開示された方法ではその平衡転化率以上の結果は得ら
れていない。また、特開昭62−116534号明細書
によれば、炭素数4のアルコールを原料にしたアセター
ルの製造方法について記されているが、満足しうる反応
成績を得るには触媒及び脱水剤として多量の塩化カルシ
ウムを必要とし、しかも反応後触媒除去、反応液の水洗
等の余分な工程が必要であり、満足できる製造方法とは
言えない。
Various methods for producing di-lower alkyl acetals from aldehydes and lower alcohols have been conventionally reported. For example, JP-A-3-246247 discloses a method for producing an acetal using allyl alcohol. However, since this reaction is an equilibrium reaction, the disclosed method requires an equilibrium conversion rate equal to or higher than the equilibrium conversion rate. No results were obtained. Japanese Patent Application Laid-Open No. 62-116534 describes a method for producing an acetal using a C 4 alcohol as a raw material. However, in order to obtain satisfactory reaction results, a large amount of an acetal is required as a catalyst and a dehydrating agent. In addition, extra steps such as removal of the catalyst after the reaction and washing of the reaction solution with water are required, which cannot be said to be a satisfactory production method.

【0004】アセトアルデヒドとメタノールからのジメ
チルアセタールの製造についても同様に種々検討がなさ
れており、一般に塩酸、硫酸、有機スルホン酸やゼオラ
イトなどの無機固体酸、イオン交換樹脂などの酸触媒の
存在下に反応させる方法が知られているが、この反応は
他の低級アルコールによるアセタール化反応と同様に平
衡反応であるため、その侭では転化率には限界がある。
従って、目的物の収得率を高めるには、例えば、反応原
料の一方を大過剰に用いたり、反応生成物を素早く反応
系外に取出す等の処置が必要となる。この反応終了液に
は通常、副生した水と未反応のアセトアルデヒドを含有
しており、触媒の中和又は除去後に反応液を蒸留精製し
ようとすると、目的化合物であるジメチルアセタールの
分解や望ましくない不純物の副生を引き起こすなどの問
題があった。
Various studies have also been made on the production of dimethyl acetal from acetaldehyde and methanol. In general, an inorganic solid acid such as hydrochloric acid, sulfuric acid, organic sulfonic acid and zeolite, and an acid catalyst such as an ion exchange resin are generally used. Although a reaction method is known, this reaction is an equilibrium reaction similarly to the acetalization reaction with other lower alcohols, and therefore, the conversion is limited as it is.
Therefore, in order to increase the yield of the target product, for example, it is necessary to take measures such as using one of the reaction raw materials in a large excess, or taking out the reaction product quickly out of the reaction system. This reaction-finished solution usually contains by-produced water and unreacted acetaldehyde.If the reaction solution is purified by distillation after neutralization or removal of the catalyst, decomposition of the target compound dimethyl acetal or undesired undesired acetaldehyde is undesirable. There is a problem that impurities are produced as by-products.

【0005】また、ジメチルアセタールの場合も反応で
生成した水を除去し、転化率を上げるため触媒兼脱水剤
として塩化カルシウムなども用いられるが、大量の塩化
カルシウムが必要であり、排水処理のための余分なコス
トや取扱上の煩雑さなどの欠点がある。また、ノルマル
ヘプタンやトルエンなどの不活性溶媒を用いて反応で生
成した水を共沸蒸留により除去する方法もあるが、溶媒
を分離回収する工程が増え有益な方法とは言えない。更
に、これらの方法を適当に組み合わせたものも提案され
ているが本質的に問題を解決していない。
In the case of dimethyl acetal, calcium chloride or the like is also used as a catalyst and a dehydrating agent to remove water generated by the reaction and increase the conversion, but a large amount of calcium chloride is required. Disadvantages such as extra cost and complicated handling. In addition, there is a method of removing water generated by the reaction using an inert solvent such as normal heptane or toluene by azeotropic distillation, but this method is not a useful method because the number of steps for separating and recovering the solvent increases. Further, an appropriate combination of these methods has been proposed, but does not essentially solve the problem.

【0006】一方、一般に平衡反応に伴う転化率の限界
などの欠点を補う反応操作方法として、反応を行いなが
ら蒸留による分離操作を行い、平衡転化率の向上を図る
反応蒸留法或いはその装置が用いられることがあり、例
えば、酸触媒を用いた平衡反応についても、エステル化
反応(特開昭63−277645号明細書など)、エー
テル化反応(特開平1−316337号明細書など)、
アセタール化反応(特公昭62−29419号、特開平
3−56134号)など多くの例が知られている。この
反応蒸留法は蒸留操作を伴いながら反応を行う為、反応
上の諸問題に加えて反応原料、生成物、副生物等からな
る原料系、生成系の各種物質の蒸留特性に大きく影響さ
れる。従って、いかなる原料を用いてどのような触媒、
反応条件、反応操作、分離工程で行うかを総合的に選定
することが特に重要となる。
On the other hand, in general, as a reaction operation method for compensating for the drawbacks such as the limit of the conversion rate accompanying the equilibrium reaction, a separation operation by distillation is carried out while the reaction is being carried out, and a reaction distillation method or an apparatus thereof for improving the equilibrium conversion rate is used. For example, as for equilibrium reaction using an acid catalyst, esterification reaction (JP-A-63-277645 and the like), etherification reaction (JP-A-1-316337 and the like),
Many examples are known, such as an acetalization reaction (JP-B-62-29419, JP-A-3-56134). In this reactive distillation method, since the reaction is carried out with a distillation operation, in addition to various problems in the reaction, the distillation characteristics of the raw material system including reaction raw materials, products, by-products, and various substances of the production system are greatly affected. . Therefore, what kind of catalyst using any raw material,
It is particularly important to comprehensively select the reaction conditions, reaction operation, and whether to perform the reaction in the separation step.

【0007】例えば、特公平62−29419号明細書
によれば、触媒として比較的沸点の低い硝酸を用いて炭
素数3以上の不飽和アルコールのアセタールを反応蒸留
によって製造する方法が開示されている。しかし、この
方法を最も安価なアルコールとアルデヒドであるメタノ
ールとアセトアルデヒドから得られるアセトアルデヒド
ジメチルアセタールの合成に用いた場合、目的物である
アセタールと硝酸が共に塔の頂部から流出し、この混合
物に好ましくない高沸点副生物を生成してしまい実質的
に殆ど実用性はない。
For example, Japanese Patent Publication No. 62-29419 discloses a method for producing an acetal of an unsaturated alcohol having 3 or more carbon atoms by reactive distillation using nitric acid having a relatively low boiling point as a catalyst. . However, when this method is used for the synthesis of acetaldehyde dimethyl acetal obtained from methanol and acetaldehyde, which are the cheapest alcohols and aldehydes, both the target acetal and nitric acid flow out from the top of the column, which is not preferable for this mixture. It produces high-boiling by-products and has practically no practical use.

【0008】また、特開平3−56134号明細書によ
れば、固体酸又は固体塩基を触媒に用いる平衡反応にお
いて、反応液を反応器に強制循環することを特徴とする
反応蒸留装置が提案されている。この装置は触媒劣化の
主原因となる水を多く含むホルマリン水溶液を原料に用
いる場合、即ち、メタノールとホルマリン水溶液からメ
チラールを製造する場合には頻繁に起こる触媒の再生、
交換が容易であるため有用な装置であるが、通常の反応
蒸留装置と比べ、余分なポンプ等付帯設備が必要とな
り、その分の建設費用と運転費用の負担が増加する欠点
は免れない。
According to Japanese Patent Application Laid-Open No. 3-56134, there is proposed a reactive distillation apparatus characterized in that in an equilibrium reaction using a solid acid or a solid base as a catalyst, a reaction solution is forcibly circulated to a reactor. ing. This apparatus uses a formalin aqueous solution containing a large amount of water which is a main cause of catalyst deterioration as a raw material, that is, regeneration of a catalyst which frequently occurs when producing methylal from methanol and formalin aqueous solution,
Although it is a useful device because it is easy to replace, it requires additional equipment such as an extra pump as compared with a normal reactive distillation device, and the disadvantage of increasing the construction cost and operating cost by that amount is inevitable.

【0009】更に、上記の他に、反応により生成したア
セトアルデヒドジメチルアセタールとメタノールとから
なる混合物を蒸留により分離する場合、アセタールとメ
タノールが共沸混合物を形成することから、その共沸組
成に近い混合物を分離することは極めて困難であるとい
う問題点がある。
Further, in addition to the above, when a mixture of acetaldehyde dimethyl acetal and methanol formed by the reaction is separated by distillation, the mixture having an azeotropic composition close to the azeotropic composition of acetal and methanol forms an azeotropic mixture. There is a problem that it is extremely difficult to separate

【0010】このアセタールとメタノールの分離につい
ても、従来いくつかの提案がなされている。例えば、特
開昭58−103331号明細書では、メタノール−メ
チラール混合物の系に於いて共沸蒸留する際に、操作圧
力を変えることで共沸組成中の両者の割合が異なること
を利用して、加圧蒸留と常圧又は減圧蒸留を組み合わせ
る方法が提案されている。しかし、これらの圧力条件を
変化させても、互いに沸点が近いために各蒸留塔の段数
及び還流比を非常に大きいものとしなければならず、多
くの蒸留塔の運転費用と高い設備費用が必要となる。
Several proposals have been made for the separation of acetal and methanol. For example, JP-A-58-103331 discloses that the azeotropic distillation in a system of a methanol-methylal mixture utilizes the fact that the ratio of both components in the azeotropic composition is different by changing the operating pressure. A method has been proposed in which pressure distillation is combined with atmospheric or vacuum distillation. However, even if these pressure conditions are changed, the boiling points are close to each other, so that the number of stages and the reflux ratio of each distillation column must be made very large, so that the operation cost and high equipment cost of many distillation columns are required. Becomes

【0011】また、ドイツ特許第1007311号で
は、メタノール−ジメチルアセタールの系に於ける水に
よる抽出蒸留が提案されている。しかし、この方法では
メタノールを完全に除去するのが困難であることを別と
しても、得られたアセタール中には水が含まれており、
これから更に水を共沸蒸留によるか又は乾燥剤等により
除去しなければならない為、面倒な手数を要し且つその
操作によるロスを伴う。
DE 1007311 proposes extractive distillation with water in a methanol-dimethyl acetal system. However, apart from the fact that it is difficult to completely remove methanol with this method, the obtained acetal contains water,
Since the water must be further removed by azeotropic distillation or by a desiccant or the like, it is troublesome and requires a loss due to the operation.

【0012】更に、特公昭38−19707号ではアル
コール又はアミノ化合物を用いた抽出蒸留でアセタール
−アルコール系の分離を提案しているが、このような反
応性の化合物を系に加えて加熱した場合、目的物質の分
解や不純物の生成などの好ましくない副反応が起こり、
純度や収率の低下をもたらす。
Furthermore, Japanese Patent Publication No. 38-19707 proposes the separation of an acetal-alcohol system by extractive distillation using an alcohol or an amino compound, but when such a reactive compound is added to the system and heated. Undesirable side reactions such as decomposition of the target substance and generation of impurities occur.
This leads to a decrease in purity and yield.

【0013】一般に、このように共沸組成に近い混合物
を分離する場合には、第三成分として共沸溶剤を添加し
て蒸留することが知られており、その共沸溶剤の選定基
準として(1)共沸温度がメタノールとアセタールの共
沸温度より低く、且つアセタールの分離をよくするため
にその温度差を大きいこと、(2)エネルギー的な観点
より共沸物中のメタノール含量が多いこと、(3)アセ
タールに対して不活性であることなどが挙げられる。し
かし、従来これらの選定条件を満足する共沸溶媒につい
ては提案されていない。
In general, when a mixture having a composition close to an azeotropic composition is separated, it is known that an azeotropic solvent is added as a third component and distillation is performed. 1) The azeotropic temperature is lower than the azeotropic temperature of methanol and acetal, and the temperature difference is large in order to improve the separation of acetal. (2) The content of methanol in the azeotrope is high from the viewpoint of energy. , (3) inertness to acetal, and the like. However, no azeotropic solvent satisfying these selection conditions has been proposed.

【0014】[0014]

【発明が解決しようとする課題】本発明の課題はジ低級
アルキルアセタールを簡単且つ良好な最後収得率で工業
的有利に製造する方法を開発することであり、具体的に
は、アセタールとメタノールからなる共沸組成に近い混
合物を蒸留により分離するに際し、効率よくアセタール
を分離する方法を見いだすことである。更に詳しくは、
その共沸温度がメタノールとアセタールの共沸温度より
低く、かつ、その温度差が大であり、共沸物中のメタノ
ール含量が多く、アセタールに対して不活性であり、よ
り低温で蒸留出来る共沸溶剤を見いだし、使用した共沸
溶剤を効果的に循環使用する方法を見出すことにある。
SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to develop a process for producing a di-lower alkyl acetal simply and with good final yield in an industrially advantageous manner. It is an object of the present invention to find a method for efficiently separating acetal when separating a mixture having a composition close to an azeotropic composition by distillation. More specifically,
The azeotropic temperature is lower than the azeotropic temperature of methanol and acetal, the temperature difference is large, the methanol content in the azeotrope is large, the azeotrope is inert to acetal, and the azeotrope can be distilled at lower temperature. An object of the present invention is to find a boiling solvent and to find a method of effectively circulating the used azeotropic solvent.

【0015】[0015]

【課題を解決するための手段】本発明者らはかかる状況
に鑑み鋭意検討した結果、数多くの各種有機溶剤の中で
ノルマルペンタン又はシクロペンタンがメタノール及び
少量のアセタールと共沸物を形成し、その沸点、共沸組
成が上記目的に比較的良く合致し効果的な共沸溶剤であ
ることを見出した。 即ち、ノルマルペンタンとメタノ
ール及びアセタールとの共沸温度は常圧で30℃、ノル
マルペンタン/メタノール/アセタールの重量組成は凡
そ92/7/1であり、また、シクロペンタンとメタノ
ール及びアセタールとの共沸温度は常圧で41℃、シク
ロペンタン/メタノール/アセタールの重量組成は凡そ
79/18/3であり、この特性を利用して効果的なプ
ロセスの開発に成功し本発明を完成した。
Means for Solving the Problems The present inventors have conducted intensive studies in view of such circumstances, and as a result, among many organic solvents, normal pentane or cyclopentane forms an azeotrope with methanol and a small amount of acetal, It has been found that its boiling point and azeotropic composition are relatively effective for the above purpose and are effective azeotropic solvents. That is, the azeotropic temperature of normal pentane with methanol and acetal is 30 ° C. at normal pressure, the weight composition of normal pentane / methanol / acetal is about 92/7/1, and the azeotropic temperature of cyclopentane with methanol and acetal is The boiling temperature was 41 ° C. at normal pressure, and the weight composition of cyclopentane / methanol / acetal was about 79/18/3. By utilizing this characteristic, an effective process was successfully developed and the present invention was completed.

【0016】即ち、本発明は1)メタノールとアセトア
ルデヒドジメチルアセタールを主成分とする混合溶液を
蒸留分離するに際し、共沸溶剤としてノルマルペンタン
又はシクロペンタンを使用し、混合液中のメタノールを
ノルマルペンタン又はシクロペンタン及び少量のアセト
アルデヒドジメチルアセタールとの共沸混合物として蒸
留塔上部から分離し、アセトアルデヒドジメチルアセタ
ールを主成分とする留分を蒸留塔下部より留去すること
を特徴とするアセトアルデヒドジメチルアセタールの分
離方法及び2)留去したメタノールとノルマルペンタン
又はシクロペンタンを主成分とし、共沸成分として少量
のアセトアルデヒドジメチルアセタールを含む留分を抽
出塔にて水と向流接触せしめ、塔下部よりメタノールを
抽出分離し、塔上部からノルマルペンタン又はシクロペ
ンタンを主成分とする留分を分離し、これを共沸溶剤と
して再使用する方法を提供せんとするものである。
That is, according to the present invention, 1) when distilling and separating a mixed solution containing methanol and acetaldehyde dimethyl acetal as main components, using normal pentane or cyclopentane as an azeotropic solvent and converting methanol in the mixed solution into normal pentane or A method for separating acetaldehyde dimethyl acetal, comprising separating an azeotropic mixture of cyclopentane and a small amount of acetaldehyde dimethyl acetal from an upper portion of a distillation column, and distilling a fraction containing acetaldehyde dimethyl acetal as a main component from a lower portion of the distillation column. And 2) a distillate containing methanol and normal pentane or cyclopentane as main components and a small amount of acetaldehyde dimethyl acetal as an azeotropic component is brought into countercurrent contact with water in an extraction column, and methanol is extracted and separated from the bottom of the column. And on the tower The normal pentane or cyclopentane separating a fraction composed mainly from this is to provide cents a way to reuse as an azeotropic solvent.

【0017】以下、本発明について更に詳しく説明す
る。メタノールとアセトアルデヒドジメチルアセタール
を主成分とする混合溶液としてはどの様なものでも良く
別段制限はないが、通常、モル比で数モル程度過剰のメ
タノールとアセトアルデヒドを硫酸、りん酸、pトルエ
ンスルホン酸等の液状或は強酸性イオン交換樹脂、モル
デナイト、ゼオライト等の固体の酸触媒の存在下に、5
0〜70℃の温度で0.1〜60分程度反応させて得ら
れたもの、例えば、本出願人による平成4年 月 日
出願の方法により、反応蒸留装置の頂部より得られたも
の等が用いられる。
Hereinafter, the present invention will be described in more detail. The mixed solution containing methanol and acetaldehyde dimethyl acetal as the main components may be any solution, and there is no particular limitation. Usually, a molar excess of about a few moles of methanol and acetaldehyde is added to sulfuric acid, phosphoric acid, p-toluenesulfonic acid, etc. In the presence of a solid acid catalyst such as a liquid or strongly acidic ion exchange resin, mordenite, zeolite, etc.
Those obtained by reacting at a temperature of 0 to 70 ° C. for about 0.1 to 60 minutes, for example, those obtained from the top of a reactive distillation apparatus by the method of the applicant of the present invention on April 19, 1994 Used.

【0018】本発明で取扱う化合物及びその共沸物の常
圧での沸点及び組成は、文献によれば、メタノール6
4.7℃、ジメチルアセタール64.3℃、ノルマルペ
ンタン36℃、ノルマルペンタン−メタノール31℃
(メタノール15重量%)、メタノール−アセタール5
7.5℃(メタノール24重量%)、シクロペンタンは
49℃、シクロペンタン−メタノール39℃(メタノー
ル14重量%)であると言われている。更に、本発明者
らの知見によれば、ノルマルペンタンはメタノール及び
少量のアセタールと共沸物を形成し、その共沸温度は約
30℃、ノルマルペンタン/メタノール/アセタールの
重量組成は約92/7/1である。また、シクロペンタ
ンもメタノール及び少量のアセタールと共沸物を形成
し、その共沸温度は約41℃、シクロペンタン/メタノ
ール/アセタールの重量組成は約79/18/3である
ことが認められた。
According to the literature, the boiling point and the composition of the compound and the azeotrope used in the present invention at normal pressure are defined as methanol 6
4.7 ° C, dimethyl acetal 64.3 ° C, normal pentane 36 ° C, normal pentane-methanol 31 ° C
(Methanol 15% by weight), methanol-acetal 5
It is said that 7.5 ° C. (methanol 24% by weight) and cyclopentane are 49 ° C., and cyclopentane-methanol 39 ° C. (methanol 14% by weight). Further, according to the findings of the present inventors, normal pentane forms an azeotrope with methanol and a small amount of acetal, the azeotropic temperature of which is about 30 ° C., and the weight composition of normal pentane / methanol / acetal is about 92 / 7/1. Cyclopentane also formed an azeotrope with methanol and a small amount of acetal, the azeotropic temperature was about 41 ° C., and the weight composition of cyclopentane / methanol / acetal was found to be about 79/18/3. .

【0019】分離系に添加されるノルマルペンタン又は
シクロペンタンの量は、処理すべきジメチルアセタール
−メタノール混合物に含まれるメタノールが全量ノルマ
ルペンタン又はシクロペンタンとの共沸系を形成するに
足る量であり、余り過剰に加えることは蒸留系の負荷が
増加し、好ましくない。尚、本来の目的からすればジメ
チルアセタールを出来るだけ多く取得することであり、
かかる観点からは3成分共沸組成としてシクロペンタン
の系よりジメチルアセタールの含まれる割合の少ないノ
ルマルペンタンを用いることが好適と言える。
The amount of normal pentane or cyclopentane to be added to the separation system is such that the methanol contained in the dimethyl acetal-methanol mixture to be treated is entirely azeotropic with normal pentane or cyclopentane. Adding too much increases the load on the distillation system and is not preferred. Incidentally, from the original purpose, it is to obtain as much dimethyl acetal as possible,
From this viewpoint, it can be said that it is preferable to use normal pentane having a lower dimethylacetal content than cyclopentane as the three-component azeotropic composition.

【0020】本発明の方法に置いて用いられる蒸留装置
としては特に制限はないが、通常、約1〜100段、好
ましくは5〜50段のいわゆる理論段数を有する精留塔
が用いられる。精留塔の構造は任意のものが用いられ、
その構造様式に厳密な条件はない。例えば、棚段塔とし
ては泡鐘トレー、ユニフラックストレー、フレキシトレ
ー、ナッターフロートトレー、バラストトレー、多孔板
トレー、カスケードトレー、ベンチュリートレー、キッ
テルトレー、リサイクリングトレー、チムニートレー、
ジェットトレー、ターボグリッドトレー、リップルトレ
ー、デュアルフロートレー、バッフルトレーなどを用い
た棚段塔が挙げられる。また、充填塔としてはリング型
充填物、サドル型充填物、スプレーパック、パナパッ
ク、グッドロイパッキング、ステッドマンパッキング、
ディクソンリング、マクマホンパッキング、スルーザー
パッキング、ヘリクス、垂直平板充填物などを用いた充
填塔が挙げられる。
The distillation apparatus used in the method of the present invention is not particularly limited, but usually a rectification column having a so-called theoretical plate number of about 1 to 100 plates, preferably 5 to 50 plates is used. Any structure can be used for the rectification column.
There is no strict requirement for its structural style. For example, tray towers include bubble bell trays, uniflux trays, flexi trays, natter float trays, ballast trays, perforated trays, cascade trays, venturi trays, kittel trays, recycling trays, chimney trays,
A tray tower using a jet tray, a turbo grid tray, a ripple tray, a dual flow tray, a baffle tray, or the like can be given. In addition, ring-type packing, saddle-type packing, spray pack, Panapack, Goodroy packing, Steadman packing,
Packing towers using Dickson rings, McMahon packing, sluser packing, helix, vertical plate packing, and the like.

【0021】塔内の圧力は減圧、常圧、加圧のいづれの
場合も差し支えないが、通常は常圧が望ましい。本発明
は連続的にも非連続的にも実施できるが、連続的操作の
方が生産性、運転安定性などの点で好ましい。還流比は
特に制限はなく精留塔の性能と分離するジメチルアセタ
ールのスペックにもよるが、1〜10程度で充分であ
る。
The pressure in the column may be any of reduced pressure, normal pressure and pressurized pressure, but usually normal pressure is desirable. The present invention can be carried out continuously or discontinuously, but continuous operation is preferred in terms of productivity, operation stability, and the like. The reflux ratio is not particularly limited, and depends on the performance of the rectification column and the specifications of the dimethyl acetal to be separated, but about 1 to 10 is sufficient.

【0022】留出したメタノールとノルマルペンタン又
はシクロペンタンを主成分とし、共沸成分として少量の
ジメチルアセタールを含む留分は共沸溶剤としてのノル
マルペンタン又はシクロペンタンの分離、回収の為、抽
出塔にて水と向流接触され、ほぼ全量のメタノールと大
部分のジメチルアセタール及び水が塔底部より抜出さ
れ、また、実質的にノルマルペンタン又はシクロペンタ
ンからなる液は塔頂部より回収され、再び共沸溶剤とし
て使用に供される。尚、ジメチルアセタールは酸に対し
て極めて不安定であるので抽出に用いる水に少量の塩基
性物質、例えば、炭酸ナトリウム、炭酸水素ナトリウ
ム、燐酸ナトリウムなどを加えて水のPHを7より下が
らないようにしてもよい。但し、塩化ナトリウムなど中
性無機塩を含めてこれらの無機塩を多量に用いること
は、塩析効果により水層へのメタノールなどの溶解度が
低下する為避けねばならない。
The distillate containing methanol and normal pentane or cyclopentane as main components and a small amount of dimethyl acetal as an azeotropic component is subjected to an extraction column to separate and recover normal pentane or cyclopentane as an azeotropic solvent. , Almost all of methanol and most of dimethyl acetal and water are withdrawn from the bottom of the column, and a liquid substantially consisting of normal pentane or cyclopentane is recovered from the top of the column, and again Used as an azeotropic solvent. Since dimethyl acetal is extremely unstable to acids, a small amount of a basic substance, for example, sodium carbonate, sodium hydrogen carbonate, sodium phosphate, etc., is added to the water used for extraction so that the pH of the water does not drop below 7. It may be. However, the use of a large amount of these inorganic salts, including neutral inorganic salts such as sodium chloride, must be avoided because the solubility of methanol and the like in the aqueous layer is reduced due to the salting out effect.

【0023】抽出温度は必ずしも制限はないが通常は1
0〜50℃、好ましくは15〜45℃であることが望ま
しい。抽出温度を10℃以下にすると原料の油層が二層
に分離し、一方、50℃以上では油層成分の蒸気圧が高
くなり、いずれも好ましくない。圧力は減圧、常圧、加
圧いずれも用いられるが、通常は常圧で差支えない。水
と油層の接触方法は回分式であっても連続式であっても
よく、このうち連続方式を採用することが生産性、運転
安定性の面から望ましい。このような抽出操作は、具体
的には、抽出塔を用いて行うことが好ましく、油層を該
抽出塔の下部から供給し、水を該抽出塔の上部から供給
して向流接触方式で行うことが望ましい。この抽出塔の
理論段数は2〜10段程度であることが望ましい。
The extraction temperature is not necessarily limited, but is usually 1
It is desirable that it is 0-50 degreeC, Preferably it is 15-45 degreeC. If the extraction temperature is lower than 10 ° C., the oil layer of the raw material separates into two layers, while if it is higher than 50 ° C., the vapor pressure of the oil layer components increases, and neither is preferable. The pressure may be any of reduced pressure, normal pressure, and pressurized pressure, but usually, normal pressure may be used. The method of contact between the water and the oil layer may be a batch type or a continuous type, and among these, the continuous type is preferably used in terms of productivity and operational stability. Specifically, such an extraction operation is preferably performed using an extraction column, and the oil layer is supplied from the lower portion of the extraction column, and water is supplied from the upper portion of the extraction column, and the extraction operation is performed by a countercurrent contact method. It is desirable. It is desirable that the number of theoretical plates of this extraction column is about 2 to 10 plates.

【0024】抽出塔の構造は任意のものが用いられ、そ
の構造様式に厳密な条件はない。例えば、向流微分型抽
出塔としてスプレ−塔、充填塔、脈動充填塔など、非撹
拌式段型抽出塔として多孔板抽出塔、バッフル塔など、
撹拌式段型抽出塔としてシャイベル塔、回転円盤抽出
塔、オルドシュウ・ラシュトン塔、グラエッサ−抽出
機、ARD塔、ク−ニ塔、脈動多孔板塔、脈動板塔交互
脈動流型抽出塔など各種のものが用いられる。
The extraction column may have any structure, and there is no strict condition on the structure. For example, a spray tower, a packed tower, a pulsating packed tower, etc. as a countercurrent differential extraction tower, a perforated plate extraction tower, a baffle tower, etc. as a non-stirred staged extraction tower,
Various types of agitation type extraction towers such as Scheiber tower, rotating disk extraction tower, Ordoshu-Rashton tower, Graesser extractor, ARD tower, Kuni tower, pulsating perforated plate tower, pulsating plate tower alternate pulsating flow type extraction tower, etc. Things are used.

【0025】尚、水と油層との単位時間当りの抽出塔へ
の供給量は抽出塔の容積、抽出能力などに応じて決定さ
れるが、水と油層の供給量の重量比率は1:1〜1:5
0、好ましくは1:5〜1:30が望ましい。水の供給
比率が低過ぎるとメタノールを充分に抽出することが出
来ず、油層への残留メタノール量が多くなり、また、高
過ぎると抽出後の水層よりメタノールを回収或いはアセ
タ−ル化の原料として使用する際、ユーティリティーの
負荷が高くなり経済的に好ましくない。
The amount of water and oil layer supplied to the extraction tower per unit time is determined according to the volume of the extraction tower, the extraction capacity, and the like. 1 : 1: 5
0, preferably 1: 5 to 1:30. If the water supply ratio is too low, methanol cannot be sufficiently extracted, and the amount of residual methanol in the oil layer increases. If the water supply ratio is too high, methanol is recovered from the aqueous layer after extraction or used as a raw material for acetalization. When it is used, the load of the utility increases, which is not economically preferable.

【0026】抽出後の油層は微量のジメチルアセタール
を含んだノルマルペンタン又はシクロペンタンであり、
実質的に水、メタノールを含まないのでこのまま前の工
程の共沸溶剤として用いることができる。この抽出後の
油層に水が多量に混入していると前工程の蒸留塔の塔底
から得られるアセタールの含水率が上がり、アセタール
の加水分解が徐々に進行して、アセタール収量の低下を
もたらす。また、この抽出後の油層にメタノールが多量
に混入しているとプロセス内を循環するメタノール量が
増大し、前工程の蒸留塔などの装置の負荷がいたずらに
増し、経済的に好ましくない。抽出後の水層はメタノー
ルが主成分であるのでそのままアセタ−ル化の原料とし
て用いてもよいがこれを一旦蒸留して水を除去し、更に
メタノール濃度を上げてから該工程の原料として用いて
もよい。
The oil layer after extraction is normal pentane or cyclopentane containing a trace amount of dimethyl acetal,
Since it does not substantially contain water or methanol, it can be used as it is as an azeotropic solvent in the previous step. If a large amount of water is mixed into the oil layer after the extraction, the water content of the acetal obtained from the bottom of the distillation column in the previous step increases, and the hydrolysis of the acetal gradually proceeds, resulting in a decrease in the acetal yield. . Further, if a large amount of methanol is mixed in the oil layer after the extraction, the amount of methanol circulating in the process increases, and the load on the apparatus such as the distillation column in the previous step unnecessarily increases, which is not economically preferable. Since the aqueous layer after extraction contains methanol as a main component, it may be used as a raw material for acetalization as it is. However, it is distilled once to remove water, and the methanol concentration is further increased before being used as a raw material in the process. You may.

【0027】次に本発明の方法について代表的な例とし
て、触媒として硫酸、共沸溶剤としてノルマルペンタン
を用いた高純度のジメチルセタールの分離について、フ
ロ−ダイアグラムに基いて更に具体的に説明する。図1
においてAは反応蒸留塔、Bは蒸留塔、Cは抽出塔を示
し、実線及び数字1〜9は物質の流れを表す。
Next, as a typical example of the method of the present invention, the separation of high-purity dimethyl cetal using sulfuric acid as a catalyst and normal pentane as an azeotropic solvent will be described more specifically based on a flow diagram. . FIG.
In the above, A represents a reactive distillation column, B represents a distillation column, and C represents an extraction column, and solid lines and numbers 1 to 9 represent the flow of substances.

【0028】第一工程(アセタール化反応);必要量の
原料アセトアルデヒド2と向流抽出塔Cから回収される
少量のアセタールと水を含むメタノール9に、新たに必
要とされるメタノール1が補給され反応蒸留塔Aに連続
的に導入される。このメタノールには必要量の酸触媒、
例えば硫酸、を溶解混合する。予め原料に含まれていた
水と反応で生成した水5は塔底部より排出される。この
水には触媒の硫酸が溶解しており、必要に応じて適当な
中和、排水処理を行って廃棄する。
First step (acetalization reaction): Newly required methanol 1 is supplied to methanol 9 containing a necessary amount of raw material acetaldehyde 2 and a small amount of acetal and water recovered from countercurrent extraction column C. It is continuously introduced into the reactive distillation column A. This methanol contains the required amount of acid catalyst,
For example, sulfuric acid is dissolved and mixed. Water 5 generated by reaction with water previously contained in the raw material is discharged from the bottom of the column. The sulfuric acid of the catalyst is dissolved in this water, and if necessary, it is subjected to appropriate neutralization and drainage treatment before being discarded.

【0029】第二工程(高純度アセタールの分離);メ
タノールとジメチルアセタールからなる反応液4は微量
のジメチルアセタールを含むノルマルペンタンである向
流抽出塔Cの軽液と共に蒸留塔Bに導入され、常圧下で
蒸留分離され、塔底部より高純度アセタール5が得られ
る。ノルマルペンタンはノルマルペンタン−メタノール
−ジメチルアセタールの3成分共沸物6として塔頂より
留出される。ノルマルペンタンはノルマルペンタン−メ
タノール−ジメチルアセタールの3成分共沸を作るのに
必要な量となるように供給する。
Second step (separation of high-purity acetal): The reaction solution 4 consisting of methanol and dimethyl acetal is introduced into the distillation column B together with the light liquid of the countercurrent extraction column C which is normal pentane containing a trace amount of dimethyl acetal, It is separated by distillation under normal pressure, and high-purity acetal 5 is obtained from the bottom of the column. Normal pentane is distilled from the top of the column as a three-component azeotrope 6 of normal pentane-methanol-dimethyl acetal. Normal pentane is supplied in an amount necessary to produce a three-component azeotrope of normal pentane-methanol-dimethyl acetal.

【0030】第三工程(ノルマルペンタンの回収);蒸
留塔Bの塔頂部より抜出したノルマルペンタン−メタノ
ール−ジメチルアセタールの3成分共沸物6を向流抽出
塔Cで少量の水7と向流接触させる。ほぼ全量のメタノ
ールと大部分のジメチルアセタールを軽液より抽出して
なる重液9は塔底部より抜出されて第一工程の反応蒸留
の原料の一部として回収される。実質的にノルマルペン
タンからなる軽液8は塔頂部より回収され、第二工程の
エントレーナーとして再使用される。
Third step (recovery of normal pentane): A three-component azeotrope 6 of normal pentane-methanol-dimethyl acetal extracted from the top of the distillation column B is countercurrently flowed with a small amount of water 7 in the countercurrent extraction column C. Make contact. The heavy liquid 9 obtained by extracting almost all of methanol and most of the dimethyl acetal from the light liquid is withdrawn from the bottom of the column and recovered as a part of the raw material for the reactive distillation in the first step. The light liquid 8 consisting essentially of normal pentane is recovered from the top of the column and reused as an entrainer in the second step.

【0031】[0031]

【実施例】以下、本発明の方法について代表的な例を実
施例として示し、比較例と共に更に詳しく説明するが、
これらは説明の為の例示であり、従って、本発明は下記
実施例によって何ら限定されるものではない。 実施例1 塔径30mm、25段のガラス製オルダーショー型精留
塔に、上から1段目にノルマルペンタンを毎時184g
で導入し、上から10段目にメタノールを毎時14g、
ジメチルアセタールを毎時34gで導入し、還流比6、
塔頂温度31℃を維持するように加熱を行った。精留塔
の下部にはジメチルアセタール100gを入れた500
mlフラスコを設けて90℃の油浴に浸して加熱し、フ
ラスコ内容物を毎時32gで抜出した。フラスコ抜出し
液は実質的にノルマルペンタンを含まず、メタノールを
0.3%含むジメチルアセタールであった。塔頂からは
200g/hのジメチルアセタール−メタノール−ノル
マルペンタン混合物を抜出した。留出液、缶出液共に実
質的に水、アセトアルデヒドは含まれていなかった。
ノルマルペンタンの導入位置を上から10段目に変えて
も同様の結果が得られた。
EXAMPLES Hereinafter, typical examples of the method of the present invention will be shown as examples, and will be described in more detail together with comparative examples.
These are exemplifications for explanation, and therefore, the present invention is not limited by the following examples. Example 1 In a 25-stage glass Aldershaw-type rectification tower having a tower diameter of 30 mm and a first stage from the top, 184 g of normal pentane per hour was placed on the first stage.
At the top of the 10th stage, 14 g of methanol per hour,
Dimethyl acetal was introduced at a rate of 34 g per hour, and a reflux ratio of 6,
Heating was performed so as to maintain the tower top temperature of 31 ° C. 500 g of dimethyl acetal was placed in the lower part of the rectification column.
The flask was immersed in a 90 ° C. oil bath and heated, and the flask contents were withdrawn at 32 g / h. The liquid extracted from the flask was substantially free of normal pentane, and was dimethyl acetal containing 0.3% of methanol. A 200 g / h dimethyl acetal-methanol-normal pentane mixture was withdrawn from the top of the column. Both the distillate and the bottoms contained substantially no water or acetaldehyde.
Similar results were obtained even when the introduction position of normal pentane was changed to the tenth stage from the top.

【0032】実施例2 実施例1と同じ精留塔の上から1段目にシクロペンタン
を毎時87gで導入し、上から10段目にメタノールを
毎時20g、ジメチルアセタールを毎時51gで導入
し、還流比6、塔頂温度42℃を維持するように加熱を
行った。精留塔の下部にはジメチルアセタール100g
を入れた500mlフラスコを設けて90℃の油浴に浸
して加熱し、フラスコ内容物を毎時48gで抜出した。
フラスコ抜出し液は実質的にシクロペンタンを含まず、
メタノールを0.5%含むジメチルアセタールであっ
た。塔頂からは110g/hのジメチルアセタール−メ
タノール−シクロペンタン混合物を抜出した。留出液、
缶出液共に実質的に水、アセトアルデヒドが含まれてい
なかった。シクロペンタンの導入位置を上から10段目
に変えても同様の結果が得られた。
Example 2 Cyclopentane was introduced at the top of the same rectification column as in Example 1 at 87 g / h, methanol was introduced at the 10th stage from the top at 20 g / h, and dimethyl acetal was introduced at 51 g / h. Heating was performed so as to maintain a reflux ratio of 6 and a top temperature of 42 ° C. 100 g of dimethyl acetal at the bottom of the rectification column
Was placed in a 90 ml oil bath and heated, and the contents of the flask were withdrawn at 48 g / h.
The flask withdrawal liquid is substantially free of cyclopentane,
It was a dimethyl acetal containing 0.5% of methanol. A 110 g / h dimethyl acetal-methanol-cyclopentane mixture was withdrawn from the top of the column. Distillate,
Both bottoms contained substantially no water or acetaldehyde. Similar results were obtained even when the introduction position of cyclopentane was changed to the tenth stage from the top.

【0033】実施例3 〔第一工程〕;25段のガラス製オルダーショウ型精留
塔の上から5段目に0.5重量%の硫酸を含むメタノー
ルを毎時180gで導入し、上から15段目にアセトア
ルデヒドを毎時72gで導入した。精留塔の下部には水
100gを入れた500mlフラスコを設けて100℃
に加熱し、フラスコ内容物を毎時29gで抜出した。フ
ラスコ抜出し液は実質的に有機物が含まれていなかっ
た。塔頂からは還流比2で221g/hのジメチルアセ
タール−メタノール混合物を抜出した。留出液には実質
的に水、アセトアルデヒドが含まれていなかった。アセ
トアルデヒド転化率100%、ジメチルアセタール収率
100%であった。
Example 3 [First step]; methanol containing 0.5% by weight of sulfuric acid at a rate of 180 g / h was introduced into the fifth stage from the top of a 25-stage glass Oldershaw rectification column, and 15 stages from the top Acetaldehyde was introduced into the eyes at 72 g / h. At the bottom of the rectification column, a 500 ml flask containing 100 g of water was set up.
And the contents of the flask were withdrawn at 29 g / h. The liquid discharged from the flask was substantially free of organic matter. A dimethyl acetal-methanol mixture at a reflux ratio of 2 and 221 g / h was withdrawn from the top of the tower. The distillate was substantially free of water and acetaldehyde. The acetaldehyde conversion was 100% and the dimethyl acetal yield was 100%.

【0034】〔第二工程〕;25段のガラス製オルダー
ショー型精留塔の上から1段目にノルマルペンタンを毎
時184gで導入し、上から10段目に28重量%のメ
タノールを含むジメチルアセタールを毎時48gで導入
した。還流比6、塔頂温度31℃を維持するように加熱
を行った。精留塔の下部にはジメチルアセタールを10
0gを入れた500mlフラスコを設けて90℃の油浴
に浸して加熱し、フラスコ内容物を毎時32gで抜出し
た。フラスコ抜出し液は実質的にノルマルペンタンを含
まず、メタノールを0.3%含むジメチルアセタールで
あった。塔頂からは200g/hのジメチルアセタール
−メタノール−ノルマルペンタン混合物を抜出した。留
出液、缶出液共に実質的に水、アセトアルデヒドが含ま
れていなかった。
[Second step]: Normal pentane is introduced into the first stage from the top of a 25-stage glass Aldershaw type rectification column at 184 g / h, and the 10th stage from the top is dimethyl acetal containing 28% by weight of methanol. Was introduced at 48 g / h. Heating was performed so as to maintain a reflux ratio of 6 and a tower top temperature of 31 ° C. 10 dimethyl acetal was placed at the bottom of the rectification column.
A 500 ml flask containing 0 g was provided, immersed in an oil bath at 90 ° C. and heated, and the contents of the flask were withdrawn at 32 g / h. The liquid extracted from the flask was substantially free of normal pentane, and was dimethyl acetal containing 0.3% of methanol. A 200 g / h dimethyl acetal-methanol-normal pentane mixture was withdrawn from the top of the column. Both the distillate and the bottoms contained substantially no water or acetaldehyde.

【0035】〔第三工程〕;バッフル板30枚を25m
m間隔で取付けたカラム内径50mmの上下動式液−液
向流抽出装置に、軽液として第二工程の留出液を抽出塔
の下部から毎時2370g、重液として水を抽出塔の上
部から毎時153g供給し、向流抽出を行った。バッフ
ル板は12.5mmのストロークで150サイクル上下
往復運動を行った。抽出後の軽液には水、メタノールが
殆ど含まれず、ジメチルアセタールを2重量%含んだノ
ルマルペンタンであった。重液はメタノール80重量
%、ジメチルアセタール5重量%でその他は水であっ
た。
[Third step]: 30 baffle plates are 25 m long
In a vertically moving liquid-liquid countercurrent extraction device having a column inner diameter of 50 mm attached at intervals of m, the distillate of the second step was lightly liquefied in the second step from the bottom of the extraction column at 2370 g / h, and heavy liquid was water from the top of the extraction column. 153 g / h was fed and countercurrent extraction was performed. The baffle plate reciprocated up and down for 150 cycles with a stroke of 12.5 mm. The light liquid after extraction contained almost no water and methanol, and was normal pentane containing 2% by weight of dimethyl acetal. The heavy liquid was methanol 80% by weight, dimethyl acetal 5% by weight, and the others were water.

【0036】[0036]

【発明の効果】本発明によれば、アセトアルデヒドとメ
タノールを酸触媒の存在下に反応させて得られるメタノ
ールとアセトアルデヒドジメチルアセタールを主成分と
する混合溶液中の、沸点が互いに極めて近似したメタノ
ールとジメチルアセタールを共沸溶剤としてノルマルペ
ンタン又はシクロペンタンを使用して蒸留分離し、メタ
ノールをノルマルペンタン又はシクロペンタンと少量の
ジメチルアセタールの混合物として留去し、ジメチルア
セタールが塔底より効率良く分離される。特に、目的物
のジメチルアセタールは不必要な高温に長時間晒された
りしない為、好ましくない不純物の副生の恐れがない。
また更に、この留去したノルマルペンタン又はシクロペ
ンタン、メタノール及びジメチルアセタールの混合物を
水によって向流抽出せしめてノルマルペンタン又はシク
ロペンタンを分離し、再び共沸溶剤として使用すること
により全体を極めて効率良く運転することが出来、結果
としてジメチルアセタールを工業的に簡単に且つ良好な
最後収得率で製造することを可能とした。
According to the present invention, methanol and dimethyl whose boiling points are very close to each other in a mixed solution containing methanol and acetaldehyde dimethyl acetal as main components obtained by reacting acetaldehyde and methanol in the presence of an acid catalyst. The acetal is separated by distillation using normal pentane or cyclopentane as an azeotropic solvent, methanol is distilled off as a mixture of normal pentane or cyclopentane and a small amount of dimethyl acetal, and dimethyl acetal is efficiently separated from the bottom of the column. In particular, since the target dimethyl acetal is not exposed to an unnecessary high temperature for a long time, there is no possibility that undesired impurities are produced as by-products.
Further, the mixture of the distilled normal pentane or cyclopentane, methanol and dimethyl acetal is countercurrently extracted with water to separate normal pentane or cyclopentane, and the whole is extremely efficiently used as an azeotropic solvent again. It was possible to operate, and as a result, it was possible to produce dimethyl acetal industrially easily and with a good final yield.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

図面は本発明の方法についてノルマルペンタンを用いた
高純度のジメチルセタールの分離について代表的な例を
示すフロ−ダイアグラムである。 図1においてAは反応蒸留塔、Bは蒸留塔、Cは水抽出
塔を示し、実線及び数字1〜9は物質の流れを表す。
The drawing is a flow diagram showing a typical example of the separation of high-purity dimethyl acetal using normal pentane for the method of the present invention. In FIG. 1, A indicates a reactive distillation column, B indicates a distillation column, and C indicates a water extraction column, and solid lines and numerals 1 to 9 indicate the flow of substances.

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭58−32838(JP,A) 特開 平3−56134(JP,A) 特開 昭58−36425(JP,A) 特公 昭62−29419(JP,B2) (58)調査した分野(Int.Cl.7,DB名) C07C 43/00 - 43/32 C07C 41/58 - 41/60 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuation of the front page (56) References JP-A-58-32838 (JP, A) JP-A-3-56134 (JP, A) JP-A-58-36425 (JP, A) 29419 (JP, B2) (58) Field surveyed (Int. Cl. 7 , DB name) C07C 43/00-43/32 C07C 41/58-41/60

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】(57) [Claims] 【請求項1】 メタノールとアセトアルデヒドジメチル
アセタールを主成分とする混合溶液を蒸留分離するに際
し、共沸溶剤としてノルマルペンタン又はシクロペンタ
ンを使用し、混合液中のメタノールをノルマルペンタン
又はシクロペンタン及び少量のアセトアルデヒドジメチ
ルアセタールとの共沸混合物として蒸留塔上部から分離
し、アセトアルデヒドジメチルアセタールを主成分とす
る留分を蒸留塔下部より留去することを特徴とするアセ
トアルデヒドジメチルアセタールの分離法。
When a mixed solution containing methanol and acetaldehyde dimethyl acetal as main components is separated by distillation, normal pentane or cyclopentane is used as an azeotropic solvent, and methanol in the mixed solution is mixed with normal pentane or cyclopentane and a small amount of A method for separating acetaldehyde dimethyl acetal, comprising separating an azeotrope with acetaldehyde dimethyl acetal from an upper portion of a distillation column and distilling a fraction containing acetaldehyde dimethyl acetal as a main component from a lower portion of the distillation column.
【請求項2】 留去したメタノールとノルマルペンタン
又はシクロペンタンを主成分とし、共沸成分として少量
のアセトアルデヒドジメチルアセタールを含む留分を抽
出塔にて水と向流接触せしめ、塔下部よりメタノールを
抽出分離し、塔上部からノルマルペンタン又はシクロペ
ンタンを主成分とする留分を分離し、これを共沸溶剤と
して再使用する請求項1の分離法。
2. A fraction containing methanol and normal pentane or cyclopentane as the main components and containing a small amount of acetaldehyde dimethyl acetal as an azeotropic component is brought into countercurrent contact with water in an extraction column, and methanol is removed from the bottom of the column. 2. The separation method according to claim 1, wherein the separation is carried out by extraction, and a fraction containing normal pentane or cyclopentane as a main component is separated from the upper part of the column and reused as an azeotropic solvent.
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