JP3159859U - 繊維製品の折り目固定器 - Google Patents

Abstract

【課題】ヒートセット時に下部本体上に積み重ねた繊維製品に対して万遍なく蒸気を浸透させるとともに、発生する結露水の問題解決を図ることにより、品質及び生産効率が向上した使い勝手の良い折り目固定器を提供する。【解決手段】繊維製品を天板２ａ表面に載置した状態でこの繊維製品に対して、水蒸気を水蒸気噴出孔２ｂから噴出させる下部本体２と、繊維製品の幅方向位置を規制する位置規制バー５と、繊維製品の上から所定の圧力で熱プレスする上蓋４とを備えた繊維製品の折り目固定器１であり、位置規制バー５と、繊維製品との間に水蒸気の通路を確保する位置規制ガイドを位置規制バー５に対して着脱可能に設ける。【選択図】図１

Description

本考案は、例えばズボン等の繊維製品の折り目を強固に固定する繊維製品の折り目固定器に関する。

従来より、例えば背広、ズボン、スカート等の繊維製品は、その縫製工程が終わった後にその縫製品本来の形体を維持し、その折り目が以後の着用においてもできるだけ崩れないようにするために、種々の形体維持加工が成されているが（例えば特許文献１）、その他にいわゆる「オールセット（ALL SET）加工」といわれる加工法がある。

この加工法は、薬品は一切使用せず、縫製品に強固な形体固定及び折り目を付けるために、縫製品に対して一定の圧力を加えつつ、水蒸気や電熱等を熱源とするヒートセットを施すもので、特にウール製品に強固な折り目が付けられる利点がある。また、シロセット加工のように薬品を使用すると縮んでしまう素材でも、オールセット加工は圧力を掛けてプレスするので縮まない加工をすることができる。

このようなオールセット加工を施す従来の加工機としては、縫製品が例えばズボン、スカート等のように形体変化が少なく、その折り目位置が比較的一定しているものに対しては図８に見られるような業務用の折り目固定器５０を使用していた。

この折り目固定器５０は、多数の水蒸気の噴出孔５１を有する下部本体５２の表面５２ａ上に、二点鎖線で示すズボンＺをその小股を揃えて６〜８枚積み重ね、その上から内部に電気ヒータが内蔵された上板５３を所定の圧力でプレスしつつ、噴出孔５１から水蒸気をズボンＺに噴出させることにより、当該折り目部分の内部応力を一旦ほぐしてから、当初の折り目の再固定を行なうものである。

この場合、水蒸気の噴出孔５１は、下部本体５２上に積み重ねられた複数枚のズボンＺの中へ水蒸気が万遍なく浸透するように、ズボンＺの両側であって、その長手方向に所定間隔で複数個が設けられている。

しかしながら、この従来の折り目固定器５０は、以下に述べる使用上の不都合があった。

１．下部本体５２の５２ａ上に何枚ものズボンＺをその小股を揃えつつ積み重ねるときに、作業者の不慣れによりどうしてもその裾幅方向（図のＹ方向）の位置が不揃いになる。

これが原因で下部本体５２の蒸気噴出孔５１が、積み重ねられたズボンＺによってその蒸気噴出孔５１が塞がれてしまうため、下部本体５２から噴出した水蒸気がズボンＺの全体に行き渡らず、効果的なヒートセットができないこと。

２．ヒートセット中に上板５３の裏面に発生した結露水が落下し、下部本体５２の電気回路の短絡を招く問題があること。

３．ヒートセットを終えて上板５３を開いた瞬間、上板５３の裏面に結露していた水が一斉に流下するため、下部本体５２の表面を濡らすこと。

これらの問題は、いずれもヒートセット中に使用する水蒸気と、その結露水に絡む水問題であり、上記特許文献１の加工機においても生じている問題である。

仮にこの水問題が解決できれば、これに伴う品質向上、コストダウン、納期管理、人件費の節約等の多くの効果が波及的に期待できることになる。

特開２００２−１６６０９８号公報（図２）

そこで、本考案は、上記従来技術の不都合を解消せんとするものであり、ヒートセット時に下部本体上に積み重ねられた繊維製品の全体に対して、万遍なく水蒸気を浸透させるとともに、発生する結露水の水問題解決を図ることにより、折り目品質及び繊維製品の生産効率が向上した使い勝手の良い折り目固定器を提供することを目的とする。

上記課題を達成するため、本考案に係る繊維製品の折り目固定器は、繊維製品を表面に載置した状態で該繊維製品に対して水蒸気を噴出させる下部本体と、該下部本体上に固定され、前記繊維製品の位置を規制する位置規制バーと、前記繊維製品の上から所定の圧力で熱プレスする上蓋とを備えた繊維製品の折り目固定器であって、前記繊維製品の位置規制バーの前記繊維製品側に着脱可能に設けられ、該位置規制バーと前記繊維製品との間に前記水蒸気の通路を確保する位置規制ガイドを設けたことを特徴とする。

この場合、前記下部本体上には、布カバー付き熱伝導プレート、繊維製品、スポンジシートを１セットとする複数セットを積み上げるようにしても良い。

また、前記上蓋の裏面であって、少なくとも下部本体の側縁には、前記上蓋の裏面に発生した結露水を上蓋外の系外に導く結露水の集水樋を設けても良い。

更に、前記下部本体に対して上蓋を開閉可能に連結するヒンジの固定孔は、前記下部本体と上蓋間の距離を調節可能にすべく、ヒンジの枢支軸に対して直交する方向に複数個を形成しても良い。

請求項１に係る繊維製品の折り目固定器によれば、繊維製品の位置規制バーを下部本体上に着脱可能に設け、前記位置規制バーと前記繊維製品との間に水蒸気の通路を確保する位置規制ガイドを設けたので、前記繊維製品への蒸気通路が確保でき、ヒートセット時に下部本体上に積み重ねた繊維製品に対して万遍なく蒸気を浸透させることができる。

したがって、繊維製品に対して経時変化の少ない形体維持と、強固な折り目を付けることができる。

請求項２に係る繊維製品の折り目固定器によれば、繊維製品の内部にスポンジシートを介設し、さらに繊維製品の上下を布カバー付き熱伝導プレートで挟持するようにし、これらを１セットとして天板上に積み上げたので、水蒸気を繊維製品の全体に浸透させることができ、品質の良い強固な折り目を付けることができる。

請求項３に係る繊維製品の折り目固定器によれば、上蓋の裏面であって、少なくとも下部本体の側縁に、上蓋の裏面に発生した結露水を上蓋外の系外に導く結露水の集水樋を設けたので、下部本体周辺に発生する結露水を容易にリサイクル可能となった。

したがって、本考案に係る繊維製品の折り目固定器は、折り目品質及び折り目固定の作業効率が向上した使い勝手の良い折り目固定器が得られる。

請求項４に係る繊維製品の折り目固定器によれば、天板上に複数枚の繊維製品を積み重ねても上蓋を下部本体に対して隙間なく閉じることができる。

以下、本考案の実施形態を図面に基づいて説明する。

実施形態１

図１は、本考案に係る繊維製品の折り目固定器を紳士用ズボン専用の折り目固定器とした例の全体斜視図である。

図において、本考案に係る繊維製品の折り目固定器１は、下部本体２と、この下部本体２に二個のヒンジ３で開閉可能に連結されている上蓋４とが基本構成である。

下部本体２は、その天板２ａの表面に例えばズボン、スカート等の繊維製品を載置した状態（図７参照）で周辺の蒸気噴出孔２ｂから蒸気を噴出させるもので、その全体形状は横長の箱状をしており、内部は空洞で給水口２ｃから給水し、図示しない電気ヒータで加熱して水蒸気が発生できるようになっている。

下部本体２の上下寸法は、後述する図７に示すように、紳士用ズボンＺが余裕を持って載置できる広さであり、左右の寸法は、特に限定するものではないが紳士用ズボンＺの裾部Ｚ１と腰部Ｚ２とが僅かに食み出す程度の長さである。

また、下部本体２の厚さは、１５０ｍｍ〜２００ｍｍ程度である。

この下部本体２の材質は、錆びが発生せず、汚れがズボンＺに付着しないようにするため、全体がステンレス製のプレートで形成されている。

図１に戻り、天板２ａの表面には、紳士用ズボン（不図示）の両側であって、その長手方向に沿うように、２本の位置規制バー５がズボンの裾部Ｚ１（図７参照）に行くにしたがってテーパー状に狭くなるようにビス５ａで着脱自在に固定されている。

この位置規制バー５は、詳細は後述するが紳士用ズボンＺの小股に図５（ｂ）に図示したスポンジシートを挟み込み、さらにそのズボンＺの上下から図５（ａ）に図示した布カバー付き熱伝導プレート７で挟み、こられを１セットとして天板２ａの表面に載置したときのステンレス板７ａの耳部７ｂ（図５（ａ）参照）を位置規制することにより、天板２ａ上での位置決めをするものである。

この位置規制バー５の横断面形状は、図の如き正方形の他、長方形、円形等如何なる形状のものであってもよい。

位置規制バー５の天板２ａからの高さは、上記1セットからなるズボンＺを６〜８セット程度、天板２ａ上に積み上げ、上蓋４でプレスして圧縮したときの天板２ａと上蓋４間の高さよりも低い高さであればよい。

熱伝導プレート７ａの材質は、天板２ａと同様、錆びが発生せず、汚れ等がズボンＺに付着しないようにステンレス又はアルミニューム製のものが好ましい。

なお、位置規制バー５の右端は、上蓋４を下部本体２上に閉じた時に図２で後述する結露水集水樋６ｃと干渉しないように短くなっており、同様に位置規制バー５の左端もズボンＺの腰部Ｚ２には原則として折り目を加える必要がないのと、図５で後述する布カバー付き熱伝導プレート７、スポンジシート８の腰部８ａ及びズボンＺの腰部Ｚ２が食み出せる長さＬ分だけ短くなっている。

したがって、同様理由から上蓋４の左端も下部本体２の左端よりも当該食み出し長さＬ分だけ短くなっている。

蒸気噴出孔２ｂは、それぞれの位置規制バー５の内側（ズボンＺ側）に、内径１０〜２０ｍｍのものがピッチ２０ｍｍ程度で三列の千鳥状配列で設けられている。

また、下部本体２の右側面には、給水口２ｃと、図示しない液面計とが設けられており、適宜作業者が下部本体２内に給水できるようになっている。

更に、下部本体２の前面の見易い位置には、左から順にヒータの電流計９、電源灯１０、スイッチ１１、スチーム本体ヒータのパイロットランプ１２、スチームオフボタン（２０分後）１３、本体ヒータのタイマー１４、クールダウンタイマー（３０分後）１５、上蓋４のヒータのパイロットランプ１６、本体ヒータのサーモスタット１７が配列されている。

これらの電気機器類は、作業者がスイッチ１１を入れて予熱作業を開始後、予め設定した任意の時間後に下部本体２から約１００℃の水蒸気が前述した水蒸気噴出孔２ｂから噴出できるようになっている。

上記電気機器類が位置する側とは反対側の下部本体２の側面には、図３（ａ）に示すヒンジ３が二個、下孔３ａに挿通したビス（不図示）で固定されており、このヒンジ３の上孔３ｂは、下部本体２と上蓋４間の距離を調節可能にすべく、ヒンジ３の枢支軸３ｃに対して直交する方向にピッチＰで３段に穿設されている。

一方、上記電気機器類が位置する側の下部本体２の前面には、図３（ｂ）に示すクランプ１８が上記ヒンジ３と同一間隔で二個、下孔３ａに挿通したビス（不図示）で高さ調節板１９を介して固定されている。この高さ調節板１９の下孔３ａも、下部本体２と上蓋４間の距離を調節可能にすべく、ヒンジ３の上孔３ｂのピッチＰと同一ピッチＰで３段に穿設されている。

したがって、上蓋４は、ヒンジ３の３段の上孔３ｂと、高さ調節板１９の３段の下孔３ａのうち、適当な孔を選んで固定することにより、下部本体２の天板２ａからの高さがこの３段の孔の高さ範囲内（２Ｐ）で調節できるようになっている。もし、上蓋４の高さをさらに高くする必要があれば、ヒンジ３の上孔３ｂと高さ調節板１９の下孔３ａの段数を増やせばよく、上蓋４は下部本体２の天板２ａから所望の高さを維持した状態で下部本体２に開閉可能に掛け留めができる。

上蓋４の外形形状も薄い箱状のものである。その外寸のうち上下方向は、下部本体２と同一寸法であるが、左右方向の長さは下部本体２と前述した寸法Ｌだけ短くなっている。

上蓋４の材質も同様にステンレス製であり、内部には図示しない電気ヒータが内蔵されており、サーモスタット４ｂ（図７参照）により、上蓋４の裏面の表面温度が１００℃〜２００℃の範囲内の所望温度に設定できるようになっている。

なお、上蓋４の前面中間位置には、ハンドル４ａが固定されており、その下部本体２側には作業者がハンドルを握ったときに下部本体２から立ち上る水蒸気で火傷をしないように、火傷防止プレート４ｂが固定されている。図１以外の図においてはこの火傷防止プレート４ｂの図示は省略している。

図２に示すように、上蓋４の裏面には、ヒートセット中に結露した水蒸気を回収するための結露水集水樋６が設けられている。

図２において、図２（ａ）は、上蓋の裏面図、図２（ｂ）は、図２（ａ）中の結露水集水樋６のＡ−Ａ断面図、図２（ｃ）は、図２（ａ）中の結露水集水樋６のＢ−Ｂ断面図である。

図２（ａ）に示すように、結露水集水樋６は、ヒンジ側集水樋６ａと、ハンドル側集水樋６ｂと、裾先側集水樋６ｃの３本の集水樋６から構成されるもので、いずれも薄い細長状のステンレス板又はアルミニューム板の先端を半円形に曲げ、その基端部を上蓋４の裏面の稜線に沿って結露水が漏れないように全周溶接またはロウ付けしたものである。

このうち、ヒンジ側集水樋６ａの右端部には、小径の排水パイプ６ｄに耐熱チューブ６ｅが接続され、その端部は前述した給水口２ｃに差し込まれている。

また、ヒンジ側結露水集水樋６ａと、ハンドル側結露水集水樋６ｂとは、それぞれの集水樋部分に集水された結露水Ｄが上記排水パイプ６ｄにまで自然流下できるように傾斜している。

このように本実施形態では、３本の結露水Ｄの集水樋６ａ〜６ｃを設けたが、少なくともヒンジ側集水樋６ａがあれば集水樋としての機能を発揮することができる。

よって、ヒートセット中に上蓋４の裏面であって、ズボンＺの周辺に結露水Ｄが発生しても、また、下部本体２の水蒸気噴出孔２ｂから漏れ出た水蒸気が上蓋４の裏面上で結露しても、全ての結露水Ｄが上記３本の集水樋６ａ〜６ｃのうちのいずれかを経由して耐熱チューブ６ｅにまで漏れることなく流下し、最終的には給水口２ｃに回収することができ、再び蒸気発生用の給水としてリサイクルすることができる。

次に、図４〜図７に基づいて、本考案の折り目固定器の使用方法を説明する。

まず、これから天板２ａ上に積み重ねるズボンＺの枚数によっては下部本体２と上蓋４間の距離が大きくなるから、図３で前述したようにヒンジ３の上孔３ｂ及びクランプ１８の下孔３ａの固定位置を調節する。

また、折り目固定作業前の準備として、作業者は、給水口２ｃに水を注入した後、下部本体２のヒーター温度を１００℃以上に設定しておくことにより、水蒸気噴出孔２ｂから水蒸気が噴出可能な状態にしておくとともに、上蓋４裏面の温度も１２５℃程度に設定しておく。

以上の準備が終わったら、図５（ａ）の布カバー付き熱伝導プレート７と、図４（ｂ）のスポンジシート８とを、折り目固定すべきズボンＺを枚数分準備する。

ここで、布カバー付き熱伝導プレート７を用いるのは、天板２ａ上にズボンＺを積み重ねる際に、そのズボンＺとズボンＺとの間にこの布カバー付き熱伝導プレート７を挟み込むことにより、ステンレスプレート７ａの良好な熱伝導性を利用してズボンＺ間に万遍なく、約１００℃弱程度の熱が行き渡るようにすることにある。

また、スポンジシート８を用いるのは、天板２ａ上に一枚のズボンの股の間にスポンジシート８を予め差し込んでから積み重ねることにより、前述の水蒸気噴出孔２ｂから噴出した水蒸気をこのスポンジシート８からズボン内に万遍なく浸透させることにある。

したがって、布カバー付き熱伝導プレート７及びスポンジシート８は、いずれもその外形形状は紳士用ズボンＺの外形寸法よりもやや大きな形状をしており、布カバー付き熱伝導プレート７の全体厚みは、０．５〜２ｍｍ程度、スポンジシート８の厚みは、５〜１０ｍｍ程度である。

なお、布カバー付き熱伝導プレート７の頭部には、耳部７ｂが外側方向に突出しており、前述の位置規制バー５との間で水蒸気噴出孔２ｂが塞がらないようにしている。

以上の諸準備が完了したら作業者は、まず最初に天板２ａ上に前述の布カバー付き熱伝導プレート７を載置する。

次に、折り目セットすべき紳士用ズボンＺを布カバー付き熱伝導プレート７の上から、図７に示すように、ズボンの裾先Ｚ１が右側になるように載置する。

このとき、ズボンの腰部Ｚ２が動かないように、腰部Ｚ２をクランプＳで固定しつつ、ズボンの裾先Ｚ１方向に図示しない文鎮形重りを滑らして皺を伸ばすようにする。以上の操作はズボンＺの片足ごとに行なう。

次に、ズボンＺの小股間にスポンジシート８を万遍なく広げる。このときも同様に、スポンジシート８が動かないように、その左側をクランプＳで固定しつつ（図４参照）、右側方向に文鎮形重りを滑らして皺を伸ばす。

次に、ズボンＺの上に再び布カバー付き熱伝導プレート７を重ね、その上に次の紳士用ズボンＺを載置する。

以下、同様に「布カバー付き熱伝導プレート７」→「ズボンＺの右足」→「スポンジシート８の差し入れ」→「ズボンＺの左足」の順序を１セットとして繰り返し、図示しない文鎮形重りで皺を伸ばしつつ天板２ａ上に紳士用ズボンＺを６〜８枚程度（６〜８セット）積み重ねる。

このようにして、ヒートセットすべき全ての紳士用ズボンＺがおおよそ天板２ａ上に載置できたら、今度は、図６に示す位置規制ガイド２０により、ズボンＺをその幅方向（図１のＹ方向）において正確に位置決めする。

図６（ａ）の斜視図に示すように、本実施形態の位置規制ガイド２０は、その幅方向（図１のＹ方向）の寸法が、水蒸気噴出孔２ｂの配置幅よりも若干広く形成された横断面が「口」字状のステンレス製金具である。

正面には、長孔２０ｃが縦に３列設けられており、それぞれの長孔２０ｃの中心位置における延長線上の対向壁面には、止めねじ２０ｅの貫通孔２０ｄが設けられている。

また、位置規制バー５のズボンＺ側壁面には、上記止めねじ２０ｅ固定用の雌ねじ孔５ａが長孔２０ｃの配列ピッチと同一ピッチで一列状に複数個設けられている。

止めねじ２０ｅを位置規制バー５の雌ねじ孔５ａねじ込むには、図６（ｂ）に示すように、長孔２０ｃから図示しないドライバの先を差し込んでビス２０ｅのねじ先を貫通孔２０ｄから挿通させ、雌ねじ孔５ａにねじ込む。

この位置規制ガイド２０によって常に水蒸気噴出孔２ｂの通過路が確保できるので、この状態で所定時間、水蒸気噴出孔２ｂから水蒸気を噴出させると、水蒸気がズボンＺの長手方向にむらなく供給することができ、次にスポンジート８経て水蒸気を万遍なく各ズボンＺの内部にまで浸透させることができる。

一方、布カバー付き熱伝導プレート７は、水蒸気及び上蓋４裏面からの熱を速やかにズボンＺの平面内方向に伝熱する。

以上より、本考案の折り目固定器は、以下の優れた効果を奏することができる。

１．下部本体２の天板２ａ上の位置規制バー５と、ヒートセットすべきズボンＺとの間に、位置規制ガイド２０を介設したので、常に位置規制バー５とズボンＺとの間に水蒸気噴出孔２ｂから出た水蒸気の通過路を確保することができる。

また、布カバー付き熱伝導プレート７は、その優れた熱伝導性により速やかにズボンＺの平面内を万遍なく加熱することができる。

したがって、ヒートセット時にこの水蒸気通過路から下部本体２上に積み重ねた繊維製品に対して万遍なく高温の蒸気を浸透させることができるので、折り目が強固に固定された品質の良い繊維製品が得られる。

２．上蓋４の裏面であって、上蓋４の少なくとも下部本体２の側縁に、上蓋４の裏面に発生した結露水Ｄを速やかに下部本体内に回収してリサイクルさせる結露水の集水樋を設けたので、従来の結露水の水問題を解決するとことができる。

したがって、より一層優れた折り目を有する繊維製品が得られ、生産効率が向上した使い勝手の良い折り目固定器が得られる。

以上のとおり、本考案に係る繊維製品の折り目固定器は、前述した実施形態のものに限定されないことは勿論であり、実用新案登録請求の範囲に記載された範囲で種々の変形、組み合わせが可能であり、これらの変形、組み合わせ例も本考案の範囲に含まれる。

本考案に係る繊維製品の折り目固定器の全体斜視図である。 図１の折り目固定器に取り付けられている結露水集水樋６の全体図で、このうち図２（ａ）は、その正面図、図２（ｂ）は、図２（ａ）の結露水集水樋６のＡ−Ａ断面図、図２（ｃ）は、図２（ａ）の結露水集水樋６のＢ−Ｂ断面図である。 図１の折り目固定器のヒンジ３とクランプ１８の全体斜視図で、このうち図３（ａ）は、ヒン３の全体斜視図、図３（ｂ）は、クランプ１８の全体斜視図である。 図１の折り目固定器の使用状態を示す斜視図である。 図１の折り目固定器を紳士用ズボンＺの折り目固定器として使用する場合の備品図であり、このうち図５（ａ）は、布カバー付き熱伝導プレート７の斜視図、図５（ｂ）は、スポンジシート８の斜視図である。 図１の折り目固定器を紳士用ズボンＺの折り目固定器として使用するときの備品図であり、このうち図６（ａ）は、位置規制ガイド２０の斜視図、図６（ｂ）は、位置規制ガイド２０取付後の平面図、図６（ｃ）は、図６（ｂ）の位置規制ガイド２０取付時のＣ−Ｃ断面図である。 図１の折り目固定器の使用時の全体斜視図である。 従来の折り目固定器の斜視図である。

１ 折り目固定器（本発明）
２ 下部本体
２ａ 天板
２ｂ 蒸気噴出孔
２ｃ 給水口
３ ヒンジ
４ 上蓋
５ 位置規制バー
６ 結露水集水樋
６a ヒンジ側集水樋
６b ハンドル側集水樋
６c 裾先側集水樋
７ 布カバー付き熱伝導プレート
８ スポンジシート
１８ クランプ
２０ 位置規制ガイド
Ｓ クランプ
Ｚ ズボン
Ｚ１ ズボンの裾先
Ｚ２ ズボンの腰部

Claims (4)

1. 繊維製品を表面に載置した状態で該繊維製品に対して水蒸気を噴出させる下部本体と、該下部本体上に固定され、前記繊維製品の位置を規制する位置規制バーと、前記繊維製品の上から所定の圧力で熱プレスする上蓋とを備えた繊維製品の折り目固定器であって、
   前記繊維製品の位置規制バーの前記繊維製品側に着脱可能に設けられ、該位置規制バーと前記繊維製品との間に前記水蒸気の通路を確保する位置規制ガイドを設けたことを特徴とする繊維製品の折り目固定器。
2. 前記下部本体上には、布カバー付き熱伝導プレート、繊維製品、スポンジシートの順を１セットとする複数セットが積み上げられることを特徴とする請求項１に記載の繊維製品の折り目固定器。
3. 前記上蓋の裏面であって、少なくとも下部本体の側縁には、前記上蓋の裏面に発生した結露水を上蓋外の系外に導く結露水の集水樋が設けられていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の繊維製品の折り目固定器。
4. 前記下部本体に対して上蓋を開閉可能に連結するヒンジの固定孔は、前記下部本体と上蓋間の距離を調節可能にすべく、ヒンジの枢支軸に対して直交する方向に複数個が形成されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の繊維製品の折り目固定器。

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