JP3151544B2 - 高周波電磁波吸収用樹脂組成物 - Google Patents
高周波電磁波吸収用樹脂組成物Info
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- JP3151544B2 JP3151544B2 JP10273292A JP10273292A JP3151544B2 JP 3151544 B2 JP3151544 B2 JP 3151544B2 JP 10273292 A JP10273292 A JP 10273292A JP 10273292 A JP10273292 A JP 10273292A JP 3151544 B2 JP3151544 B2 JP 3151544B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、高周波電磁波吸収用樹
脂組成物に関する。
脂組成物に関する。
【０００２】
【従来技術とその課題】従来から、電子機器が高周波の
パルス信号（電磁波）を発生し、特にデジタル技術を応
用した電子機器においては、高調波成分約５００ＭＨｚ
以上の非常に高い電磁波が発生することが知られてい
る。例えば、内部に電磁波発生用のマグネトロン管等を
搭載した電子機器や高周波発信器等を搭載した電子機器
では、その機器外部に電磁波そのものが漏洩する。また
通信機等の電磁波の発生を目的とした機器においては、
電磁波が出力すべき部分（例えばアンテナ）以外の部分
から電磁波が漏洩する場合がある。而して、斯かる高周
波電磁波が機器内部や外部機器に悪影響を与えることも
既に知られている。
パルス信号（電磁波）を発生し、特にデジタル技術を応
用した電子機器においては、高調波成分約５００ＭＨｚ
以上の非常に高い電磁波が発生することが知られてい
る。例えば、内部に電磁波発生用のマグネトロン管等を
搭載した電子機器や高周波発信器等を搭載した電子機器
では、その機器外部に電磁波そのものが漏洩する。また
通信機等の電磁波の発生を目的とした機器においては、
電磁波が出力すべき部分（例えばアンテナ）以外の部分
から電磁波が漏洩する場合がある。而して、斯かる高周
波電磁波が機器内部や外部機器に悪影響を与えることも
既に知られている。
【０００３】従来電子機器のハウジングには板金が使用
されており、板金が電磁波を遮断する性質を有している
ため、特別な対策は必要ではなかった。ところが、電子
機器の量産化、低価格化の進行に伴い、電磁波遮断性能
を有しないプラスチックがハウジングとして採用される
に至り、改めて漏洩防止が必要になってきた。
されており、板金が電磁波を遮断する性質を有している
ため、特別な対策は必要ではなかった。ところが、電子
機器の量産化、低価格化の進行に伴い、電磁波遮断性能
を有しないプラスチックがハウジングとして採用される
に至り、改めて漏洩防止が必要になってきた。
【０００４】現在、電子機器から電磁波が漏洩するのを
防止するために種々の試みがなされている。その中で最
も有力な方法は、電磁波を吸収して熱に変換する方法で
ある。具体的には、電磁波吸収能を有する高透磁性・高
軟磁性のフェライト粉体を焼結して板状に加工したもの
を、電波吸収材として適用する方法である。しかしなが
ら、フェライト粉体はその電磁波吸収帯が比較的低く、
１ＧＨｚ以上の高周波電磁波の吸収性能が不充分である
という欠点を有している。またその焼結体は、加工性及
び成形性が極めて悪いために大量生産に適しておらず、
更に脆い性質も有しているために、実用的ではない。
防止するために種々の試みがなされている。その中で最
も有力な方法は、電磁波を吸収して熱に変換する方法で
ある。具体的には、電磁波吸収能を有する高透磁性・高
軟磁性のフェライト粉体を焼結して板状に加工したもの
を、電波吸収材として適用する方法である。しかしなが
ら、フェライト粉体はその電磁波吸収帯が比較的低く、
１ＧＨｚ以上の高周波電磁波の吸収性能が不充分である
という欠点を有している。またその焼結体は、加工性及
び成形性が極めて悪いために大量生産に適しておらず、
更に脆い性質も有しているために、実用的ではない。
【０００５】斯かる問題点を解消するため、フェライト
粉体を樹脂と混合して成形加工し、電波吸収体として用
いることが行なわれているが、フェライトの基本性質に
係わる１ＧＨｚ以上の高周波電磁波の吸収性能が不充分
であるという欠点は依然解消されていない。しかも、電
磁波吸収特性を発現させるために多量のフェライト粉体
を配合する必要があるが、該粉体は比表面積が大きいの
で樹脂との相溶性が低く、電磁波吸収特性を発現させ得
る量を樹脂に混合することは不可能に近い。更に何らか
の方法で樹脂に混合することができたとしても、得られ
る成形体の強度は著しく低いという問題もある。
粉体を樹脂と混合して成形加工し、電波吸収体として用
いることが行なわれているが、フェライトの基本性質に
係わる１ＧＨｚ以上の高周波電磁波の吸収性能が不充分
であるという欠点は依然解消されていない。しかも、電
磁波吸収特性を発現させるために多量のフェライト粉体
を配合する必要があるが、該粉体は比表面積が大きいの
で樹脂との相溶性が低く、電磁波吸収特性を発現させ得
る量を樹脂に混合することは不可能に近い。更に何らか
の方法で樹脂に混合することができたとしても、得られ
る成形体の強度は著しく低いという問題もある。
【０００６】また、樹脂に混合する誘電材料として、フ
ェライト以外にチタン酸アルカリ土類金属の粉末も使用
されているが、その電磁波吸収特性は満足できるもので
はない。
ェライト以外にチタン酸アルカリ土類金属の粉末も使用
されているが、その電磁波吸収特性は満足できるもので
はない。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の目的は、高周波
電磁波、特に１ＧＨｚ以上の高周波電磁波をよく吸収す
ることができ且つ高強度の樹脂組成物を提供することに
ある。
電磁波、特に１ＧＨｚ以上の高周波電磁波をよく吸収す
ることができ且つ高強度の樹脂組成物を提供することに
ある。
【０００８】本発明者は上記目的に合致した樹脂組成物
を開発すべく鋭意研究を重ねた結果、誘電材料として繊
維状チタン酸アルカリ土類金属を熱可塑性樹脂に混合す
る場合には、チタン酸アルカリ土類金属の粉末を用いた
時には見られないような電波吸収特性が発現され、高周
波（特に１ＧＨｚ以上の高周波電磁波）を極めて良好に
吸収することができ且つ高強度の成形体が得られること
を見い出した。本発明は、斯かる知見に基づき完成され
たものである。
を開発すべく鋭意研究を重ねた結果、誘電材料として繊
維状チタン酸アルカリ土類金属を熱可塑性樹脂に混合す
る場合には、チタン酸アルカリ土類金属の粉末を用いた
時には見られないような電波吸収特性が発現され、高周
波（特に１ＧＨｚ以上の高周波電磁波）を極めて良好に
吸収することができ且つ高強度の成形体が得られること
を見い出した。本発明は、斯かる知見に基づき完成され
たものである。
【０００９】即ち、本発明は、繊維状チタン酸アルカリ
土類金属及び熱可塑性樹脂を含有することを特徴とする
高周波電磁波吸収用樹脂組成物に係る。
土類金属及び熱可塑性樹脂を含有することを特徴とする
高周波電磁波吸収用樹脂組成物に係る。
【００１０】本発明で用いられる繊維状チタン酸アルカ
リ土類金属としては、特に制限がなく、従来公知のもの
を広く使用できる。この中でも、繊維状チタニア化合物
の表面に溶液反応によりアルカリ土類金属の炭酸塩を沈
着させ、５００〜１３００℃で加熱処理することにより
得られる一般式ＭＯ・ｎＴｉＯ2 （式中、Ｍはアルカリ
土類金属、ｎは１〜１２の実数である）で示される繊維
状チタン酸アルカリ土類金属を用いるのが好ましい。こ
こでＭの具体例としては、Ｂｅ、Ｍｇ、Ｃａ、Ｓｒ、Ｂ
ａ、Ｒａ等を例示できる。該チタン酸アルカリ土類金属
は特開平３−１６９１７号公報に既に開示されている。
繊維状チタン酸アルカリ土類金属の形状としては、特に
制限はないが、通常繊維長３〜１０００μｍ程度、繊維
径０．１〜１０μｍ程度のものが使用される。その中で
もアスペクト比（繊維長／繊維径の比）が１０以上のも
のが好ましい。更に平均繊維長１０〜２０μｍ程度、平
均繊維径０．２〜１μｍ程度のものが特に好ましい。
リ土類金属としては、特に制限がなく、従来公知のもの
を広く使用できる。この中でも、繊維状チタニア化合物
の表面に溶液反応によりアルカリ土類金属の炭酸塩を沈
着させ、５００〜１３００℃で加熱処理することにより
得られる一般式ＭＯ・ｎＴｉＯ2 （式中、Ｍはアルカリ
土類金属、ｎは１〜１２の実数である）で示される繊維
状チタン酸アルカリ土類金属を用いるのが好ましい。こ
こでＭの具体例としては、Ｂｅ、Ｍｇ、Ｃａ、Ｓｒ、Ｂ
ａ、Ｒａ等を例示できる。該チタン酸アルカリ土類金属
は特開平３−１６９１７号公報に既に開示されている。
繊維状チタン酸アルカリ土類金属の形状としては、特に
制限はないが、通常繊維長３〜１０００μｍ程度、繊維
径０．１〜１０μｍ程度のものが使用される。その中で
もアスペクト比（繊維長／繊維径の比）が１０以上のも
のが好ましい。更に平均繊維長１０〜２０μｍ程度、平
均繊維径０．２〜１μｍ程度のものが特に好ましい。
【００１１】本発明で使用される熱可塑性樹脂は特に制
限されるものではなく、例えば熱可塑性ウレタン樹脂、
クロロトリフルオロエチレン樹脂、テトラフルオロエチ
レン−ヘキサフルオロプロピレン樹脂、テトラフルオロ
エチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合
体、フッ化ビニリデン樹脂、エチレン−テトラフルオロ
エチレン共重合体、エチレン−クロロフルオロエチレン
共重合体、塩化ビニル樹脂、塩化ビニリデン樹脂、ポリ
エチレン、ポリプロピレン、塩素化ポリオレフィン、エ
チレン−ビニルアセテート共重合体、エチレン−エチル
アクリレート共重合体、ポリスチレン、ＡＢＳ樹脂、ポ
リアミド、メタクリル樹脂、ポリアセタール、ポリカー
ボネート、セルロース系樹脂、ポリビニルアルコール、
ポリウレタンエラストマー、ポリイミド、ポリエーテル
イミド、ポリアミドイミド、アイオノマー樹脂、ポリフ
ェニレンオキシド、メチルペンテン重合体、ポリアリル
スルホン、ポリアリルエーテル、ポリエーテルケトン、
ポリフェニレンサルファイド、ポリスルホン、芳香族ポ
リエステル、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレ
ンテレフタレート、熱可塑性ポリエステルエラストマ
ー、その他各種高分子物質のポリマーアロイ、ブレンド
物等を例示できる。
限されるものではなく、例えば熱可塑性ウレタン樹脂、
クロロトリフルオロエチレン樹脂、テトラフルオロエチ
レン−ヘキサフルオロプロピレン樹脂、テトラフルオロ
エチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合
体、フッ化ビニリデン樹脂、エチレン−テトラフルオロ
エチレン共重合体、エチレン−クロロフルオロエチレン
共重合体、塩化ビニル樹脂、塩化ビニリデン樹脂、ポリ
エチレン、ポリプロピレン、塩素化ポリオレフィン、エ
チレン−ビニルアセテート共重合体、エチレン−エチル
アクリレート共重合体、ポリスチレン、ＡＢＳ樹脂、ポ
リアミド、メタクリル樹脂、ポリアセタール、ポリカー
ボネート、セルロース系樹脂、ポリビニルアルコール、
ポリウレタンエラストマー、ポリイミド、ポリエーテル
イミド、ポリアミドイミド、アイオノマー樹脂、ポリフ
ェニレンオキシド、メチルペンテン重合体、ポリアリル
スルホン、ポリアリルエーテル、ポリエーテルケトン、
ポリフェニレンサルファイド、ポリスルホン、芳香族ポ
リエステル、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレ
ンテレフタレート、熱可塑性ポリエステルエラストマ
ー、その他各種高分子物質のポリマーアロイ、ブレンド
物等を例示できる。
【００１２】本発明においては、更にフェライトを配合
するのが好ましく、フェライトを繊維状チタン酸アルカ
リ金属塩と併用することにより電波吸収特性をより一層
向上させることができる。用いられるフェライトとして
は、特に限定されるものではないが、軟磁性フェライト
が好ましく、就中低周波（１ＭＨｚ）における複素透磁
率の実数部が５００以上で高周波における低下が少なく
虚数部が高周波において高い軟磁性フェライトが特に好
ましい。またフェライトの組成や形状は特に限定される
ものではない。
するのが好ましく、フェライトを繊維状チタン酸アルカ
リ金属塩と併用することにより電波吸収特性をより一層
向上させることができる。用いられるフェライトとして
は、特に限定されるものではないが、軟磁性フェライト
が好ましく、就中低周波（１ＭＨｚ）における複素透磁
率の実数部が５００以上で高周波における低下が少なく
虚数部が高周波において高い軟磁性フェライトが特に好
ましい。またフェライトの組成や形状は特に限定される
ものではない。
【００１３】繊維状チタン酸アルカリ金属塩と熱可塑性
樹脂との混合割合としては特に限定されるものではない
が、フェライトを更に配合しない場合には、通常繊維状
チタン酸アルカリ金属塩の配合量が組成物中に３０〜９
０重量％（以下単に「％」と記す）程度、好ましくは４
０〜８０％程度とするのがよい。該チタン酸アルカリ金
属塩の配合量が３０％を大きく下回ると、電波吸収特性
が低下する傾向になり、一方９０％を大きく上回ると、
成形を行ない難くなる傾向が生ずるので、いずれも好ま
しくない。
樹脂との混合割合としては特に限定されるものではない
が、フェライトを更に配合しない場合には、通常繊維状
チタン酸アルカリ金属塩の配合量が組成物中に３０〜９
０重量％（以下単に「％」と記す）程度、好ましくは４
０〜８０％程度とするのがよい。該チタン酸アルカリ金
属塩の配合量が３０％を大きく下回ると、電波吸収特性
が低下する傾向になり、一方９０％を大きく上回ると、
成形を行ない難くなる傾向が生ずるので、いずれも好ま
しくない。
【００１４】本発明組成物中にフェライトを配合する場
合、フェライトの配合量が組成物中に１０〜７０％程
度、好ましくは３０〜５０％程度とするのがよい。但し
繊維状チタン酸アルカリ金属塩とフェライトとの重量の
和が、組成物全重量に対して４０〜９０％の範囲内にす
ることが肝要である。
合、フェライトの配合量が組成物中に１０〜７０％程
度、好ましくは３０〜５０％程度とするのがよい。但し
繊維状チタン酸アルカリ金属塩とフェライトとの重量の
和が、組成物全重量に対して４０〜９０％の範囲内にす
ることが肝要である。
【００１５】更に本発明においては、上記熱可塑性樹
脂、繊維状チタン酸アルカリ金属塩及びフェライトの他
に、粉末状誘電性無機物質を必要に応じて併用してもよ
く、また本発明本来の目的達成に悪影響を及ぼさない限
り、他の添加剤、例えば表面処理剤、相溶化剤、熱伝導
改良剤、潤滑性向上剤、着色剤等を適宜添加することが
できる。
脂、繊維状チタン酸アルカリ金属塩及びフェライトの他
に、粉末状誘電性無機物質を必要に応じて併用してもよ
く、また本発明本来の目的達成に悪影響を及ぼさない限
り、他の添加剤、例えば表面処理剤、相溶化剤、熱伝導
改良剤、潤滑性向上剤、着色剤等を適宜添加することが
できる。
【００１６】本発明の高周波電磁波吸収用樹脂組成物を
射出成形することにより、様々な形状の高強度の高周波
電磁波吸収体を容易に製造し得る。
射出成形することにより、様々な形状の高強度の高周波
電磁波吸収体を容易に製造し得る。
【００１７】斯くして得られる高周波電磁波吸収体の特
徴は、５００ＭＨｚ以上（最も有効な範囲は２〜３ＧＨ
ｚ）において、減衰率−１０ｄＢ以上の電波吸収特性を
持ちながら、繊維状のチタン酸アルカリ金属で強化され
ているために強度が高く、生産性が良好で且つ安価なこ
とにある。
徴は、５００ＭＨｚ以上（最も有効な範囲は２〜３ＧＨ
ｚ）において、減衰率−１０ｄＢ以上の電波吸収特性を
持ちながら、繊維状のチタン酸アルカリ金属で強化され
ているために強度が高く、生産性が良好で且つ安価なこ
とにある。
【００１８】
【実施例】以下に実施例及び比較例を掲げて本発明をよ
り一層明らかにする。
り一層明らかにする。
【００１９】実施例１〜７ 繊維状チタニヤ水和物（ＴｉＯ2 ・１／２Ｈ2 Ｏ、平均
繊維長１５μｍ、平均繊維径０．２μｍ）１０ｇを１０
％の塩化バリウム水溶液２３３ｇ中に均質に分散させた
ものに、攪拌下、室温で２０％の炭酸アンモニウム水溶
液７０ｇを３０分要して滴下後、更に３０分間攪拌を続
けた後、濾別、水洗、乾燥することにより白色の繊維状
物質３２ｇを得た。このものはＸ線回折、赤外吸収スペ
クトル（以下「ＩＲ」という）及び走査型電子顕微鏡
（以下「ＳＥＭ」という）観察から、原料チタニヤ水和
物の繊維形状を保持し、その表面に炭酸バリウムが均質
に沈着し、ＢａＣＯ3 ／ＴｉＯ2 ＝１／１（モル比）の
組成を示すものであった。
繊維長１５μｍ、平均繊維径０．２μｍ）１０ｇを１０
％の塩化バリウム水溶液２３３ｇ中に均質に分散させた
ものに、攪拌下、室温で２０％の炭酸アンモニウム水溶
液７０ｇを３０分要して滴下後、更に３０分間攪拌を続
けた後、濾別、水洗、乾燥することにより白色の繊維状
物質３２ｇを得た。このものはＸ線回折、赤外吸収スペ
クトル（以下「ＩＲ」という）及び走査型電子顕微鏡
（以下「ＳＥＭ」という）観察から、原料チタニヤ水和
物の繊維形状を保持し、その表面に炭酸バリウムが均質
に沈着し、ＢａＣＯ3 ／ＴｉＯ2 ＝１／１（モル比）の
組成を示すものであった。
【００２０】この方法で得られたもの１０ｇをアルミナ
製ルツボに移し、マッフル炉で９５０℃、２時間熱処理
することにより、８．１ｇの白色の繊維状物質を得た。
このもののＩＲ分析で炭酸バリウムの吸収は完全に消
失、Ｘ線回折でもＢａＯ・ＴｉＯ2 以外の回折ピークは
認められず、更にＳＥＭ観察においても原料繊維形状が
保持されていることが確認され、９９％以上の収率で繊
維状のＢａＯ・ＴｉＯ2が合成できた。
製ルツボに移し、マッフル炉で９５０℃、２時間熱処理
することにより、８．１ｇの白色の繊維状物質を得た。
このもののＩＲ分析で炭酸バリウムの吸収は完全に消
失、Ｘ線回折でもＢａＯ・ＴｉＯ2 以外の回折ピークは
認められず、更にＳＥＭ観察においても原料繊維形状が
保持されていることが確認され、９９％以上の収率で繊
維状のＢａＯ・ＴｉＯ2が合成できた。
【００２１】次に得られた繊維状のＢａＯ・ＴｉＯ2 を
熱可塑性樹脂、場合によっては更に軟磁性フェライト
〔ＢＳＦ−５４７，戸田工業（株）製〕と表１に示す配
合割合で混練し、本発明の樹脂組成物を得た。尚、表１
において、ＰＰＳはポリフェニレンサルファイド、ＰＢ
Ｔはポリブチレンテレフタレート、ＰＡ−６６はポリア
ミド−６６である。
熱可塑性樹脂、場合によっては更に軟磁性フェライト
〔ＢＳＦ−５４７，戸田工業（株）製〕と表１に示す配
合割合で混練し、本発明の樹脂組成物を得た。尚、表１
において、ＰＰＳはポリフェニレンサルファイド、ＰＢ
Ｔはポリブチレンテレフタレート、ＰＡ−６６はポリア
ミド−６６である。
【００２２】
【表１】
【００２３】比較例１〜３ 炭酸バリウム（試薬特級）２５ｇを乳鉢で充分に粉砕し
た粉末（平均粒径０．８μｍ）に実施例１〜７で使用し
た繊維状チタニヤ水和物１０ｇを乾式で均質混合したも
のを、実施例１〜７と同様にアルミナ製ルツボに１０ｇ
入れ、９５０℃で２時間焼成することにより白色粉末
８．２ｇを得た。このもののＩＲ分析では、炭酸バリウ
ムは消失したが、Ｘ線回折においてはＢａＯ・ＴｉＯ2
の他、ＴｉＯ2 （ルチル）、ＢａＯ・３ＴｉＯ2 等雑多
な組成の集合物であった。また原料繊維の形状が一部破
断、損傷、溶融したものや粒状、粉末状の混合物であっ
た。斯くして得られる粉末を「焼成法ＢａＯ・Ｔｉ
Ｏ2 」と称する。
た粉末（平均粒径０．８μｍ）に実施例１〜７で使用し
た繊維状チタニヤ水和物１０ｇを乾式で均質混合したも
のを、実施例１〜７と同様にアルミナ製ルツボに１０ｇ
入れ、９５０℃で２時間焼成することにより白色粉末
８．２ｇを得た。このもののＩＲ分析では、炭酸バリウ
ムは消失したが、Ｘ線回折においてはＢａＯ・ＴｉＯ2
の他、ＴｉＯ2 （ルチル）、ＢａＯ・３ＴｉＯ2 等雑多
な組成の集合物であった。また原料繊維の形状が一部破
断、損傷、溶融したものや粒状、粉末状の混合物であっ
た。斯くして得られる粉末を「焼成法ＢａＯ・Ｔｉ
Ｏ2 」と称する。
【００２４】次に得られた焼成法ＢａＯ・ＴｉＯ2 をＰ
ＰＳ、場合によっては更に軟磁性フェライトと表２に示
す配合割合で混練し、樹脂組成物を得た。
ＰＳ、場合によっては更に軟磁性フェライトと表２に示
す配合割合で混練し、樹脂組成物を得た。
【００２５】
【表２】
【００２６】比較例４〜６ 実施例１〜７で得られた繊維状ＢａＯ・ＴｉＯ2 及び比
較例１〜３で得られた焼成法ＢａＯ・ＴｉＯ2 の他に、
市販されている粉末状チタン酸バリウム〔ＫＹＯＲＩ×
ＢＴ−Ｓ，共立窯業原料社製〕を１４００℃で６時間
焼成した後、粉砕した粉末状物とした。斯くして得られ
る粉末を「粉末ＢａＯ・ＴｉＯ2 」と称する。
較例１〜３で得られた焼成法ＢａＯ・ＴｉＯ2 の他に、
市販されている粉末状チタン酸バリウム〔ＫＹＯＲＩ×
ＢＴ−Ｓ，共立窯業原料社製〕を１４００℃で６時間
焼成した後、粉砕した粉末状物とした。斯くして得られ
る粉末を「粉末ＢａＯ・ＴｉＯ2 」と称する。
【００２７】次に得られた粉末ＢａＯ・ＴｉＯ2 をＰＰ
Ｓ、場合によっては更に軟磁性フェライトと表３に示す
配合割合で混練し、樹脂組成物を得た。
Ｓ、場合によっては更に軟磁性フェライトと表３に示す
配合割合で混練し、樹脂組成物を得た。
【００２８】
【表３】
【００２９】上記実施例１〜７及び比較例１〜６で得ら
れた各樹脂組成物の特性（電波吸収特性及び引張強度）
を下記の方法で測定し、結果を下記表４に示す。
れた各樹脂組成物の特性（電波吸収特性及び引張強度）
を下記の方法で測定し、結果を下記表４に示す。
【００３０】電波吸収特性：電波吸収特性を測定する試
料は、樹脂の軟化点まで加熱し、充分混練した後、射出
成型により内径１７．０ｍｍ、外径３８．２ｍｍ、厚さ
３．０ｍｍのドーナツ状に成形して作成した。Ｓパラメ
ータ測定法により、該試料の電波吸収特性を測定した。
料は、樹脂の軟化点まで加熱し、充分混練した後、射出
成型により内径１７．０ｍｍ、外径３８．２ｍｍ、厚さ
３．０ｍｍのドーナツ状に成形して作成した。Ｓパラメ
ータ測定法により、該試料の電波吸収特性を測定した。
【００３１】引張強度：ＪＩＳ−Ｋ７１１３に従い、引
張強度を測定した。
張強度を測定した。
【００３２】
【表４】
【００３３】
【発明の効果】本発明によれば、高周波電磁波、特に１
ＧＨｚ以上の高周波電磁波をよく吸収することができ且
つ高強度の樹脂組成物が提供される。即ち、本発明の樹
脂組成物は、繊維状チタン酸アルカリ土類金属を含有し
ているため、該樹脂組成物を成形して得られる成形体に
優れた引張強度を付与し得る。その故、本発明の樹脂組
成物は、様々な形状の成形体に射出成形しても、クラッ
ク等が生じ難く、量産性に極めて優れたものである。更
に本発明で用いられる繊維状チタン酸アルカリ土類金属
が高周波、特に５００ＭＨｚ以上の電波に対する吸収特
性が良好であるためと、繊維状物が樹脂中に分散される
ための反射減衰の効果で、得られる成形体の電波吸収特
性は、特にマイクロ波帯において有効であるため、該成
形体は電子機器から発生する高周波の電磁波の吸収体等
として好適に使用され得る。
ＧＨｚ以上の高周波電磁波をよく吸収することができ且
つ高強度の樹脂組成物が提供される。即ち、本発明の樹
脂組成物は、繊維状チタン酸アルカリ土類金属を含有し
ているため、該樹脂組成物を成形して得られる成形体に
優れた引張強度を付与し得る。その故、本発明の樹脂組
成物は、様々な形状の成形体に射出成形しても、クラッ
ク等が生じ難く、量産性に極めて優れたものである。更
に本発明で用いられる繊維状チタン酸アルカリ土類金属
が高周波、特に５００ＭＨｚ以上の電波に対する吸収特
性が良好であるためと、繊維状物が樹脂中に分散される
ための反射減衰の効果で、得られる成形体の電波吸収特
性は、特にマイクロ波帯において有効であるため、該成
形体は電子機器から発生する高周波の電磁波の吸収体等
として好適に使用され得る。
フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭62−205699（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−123799（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−47999（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−293796（ＪＰ，Ａ) 特開 昭51−49924（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−15152（ＪＰ，Ａ) 特公 昭42−27264（ＪＰ，Ｂ１) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) H05K 9/00
Claims (2)
- 【請求項１】 （１）繊維状チタニア化合物の表面に溶
液反応によりアルカリ土類金属の炭酸塩を沈着させ、更
に５００〜１３００℃で加熱処理することにより得られ
る一般式ＭＯ・ｎＴｉＯ 2 （式中、Ｍはアルカリ土類金
属、ｎは１〜１２の実数である）で示される繊維状チタ
ン酸アルカリ土類金属及び（２）熱可塑性樹脂を含有す
ることを特徴とする高周波電磁波吸収用樹脂組成物。 - 【請求項２】 ＭがＢａである請求項１記載の樹脂組成
物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10273292A JP3151544B2 (ja) | 1992-04-22 | 1992-04-22 | 高周波電磁波吸収用樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10273292A JP3151544B2 (ja) | 1992-04-22 | 1992-04-22 | 高周波電磁波吸収用樹脂組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05299871A JPH05299871A (ja) | 1993-11-12 |
| JP3151544B2 true JP3151544B2 (ja) | 2001-04-03 |
Family
ID=14335428
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10273292A Expired - Fee Related JP3151544B2 (ja) | 1992-04-22 | 1992-04-22 | 高周波電磁波吸収用樹脂組成物 |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3151544B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3638889B2 (ja) * | 2000-07-27 | 2005-04-13 | 大塚化学ホールディングス株式会社 | 誘電性樹脂発泡体及びそれを用いた電波レンズ |
-
1992
- 1992-04-22 JP JP10273292A patent/JP3151544B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05299871A (ja) | 1993-11-12 |
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