JP3149498B2 - Garbage processing machine - Google Patents
Garbage processing machineInfo
- Publication number
- JP3149498B2 JP3149498B2 JP00531692A JP531692A JP3149498B2 JP 3149498 B2 JP3149498 B2 JP 3149498B2 JP 00531692 A JP00531692 A JP 00531692A JP 531692 A JP531692 A JP 531692A JP 3149498 B2 JP3149498 B2 JP 3149498B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- garbage
- air
- gas
- drying
- heating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Treating Waste Gases (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Description
【0001】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は一般家庭や業務用として
使用される生ゴミ、つまり厨芥を処理する厨芥処理機に
関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a garbage disposer for treating garbage, that is, garbage, used for ordinary households and businesses.
【0002】[0002]
【従来の技術】従来、台所で発生する厨芥は、粉砕して
そのまま下水へ流すディスポーザーや、粉砕脱水して回
収する生ゴミ脱水機、マイクロ波やヒータや蒸気などの
加熱手段を用いて厨芥を完全に焼却処理あるいは乾燥処
理して回収する厨芥処理機を使用して処理している。2. Description of the Related Art Conventionally, kitchen waste generated in a kitchen is disintegrated by using a disposer that pulverizes the waste into the sewage, a garbage dewatering machine that recovers the waste by pulverization and dehydration, and heating means such as a microwave, a heater or steam. Processing is performed using a kitchen waste treatment machine that completely incinerates or collects by drying.
【0003】[0003]
【発明が解決しようとする課題】これら従来の厨芥処理
機は、以下のような課題を有している。ディスポーザー
は処理排水のBODが著しく高く、下水処理場に負担を
かけることになる。日本の下水道の普及率が低い現状を
考えると、適当な処理方法とは言えない。These conventional garbage processing machines have the following problems. Disposers have a significantly higher BOD for treated effluents, placing a burden on sewage treatment plants. Given the current low sewerage penetration in Japan, this is not an appropriate treatment method.
【0004】生ゴミ脱水機は、回収した粉砕厨芥に処理
を施していないので腐敗し易く、悪臭の原因、または害
虫や病原菌の発生の原因となるおそれがある。[0004] The garbage dewatering machine does not treat the collected crushed garbage, so that it is liable to rot and may cause a bad smell or a pest or a pathogen.
【0005】加熱手段を用いた厨芥処理機は、焼却や乾
燥によって無害化・無臭化・減量化処理を施し、前記の
問題を解決してはいるが、新たに次のような課題を生じ
ている。第一に、焼却処理のためには高温に耐える構成
が必要があり、極めて高い耐久性と安全性が装置に要求
される。第二に、乾燥処理だけで焼却はしない方式の場
合においても、加熱処理時には一時的に厨芥から大量の
臭気と蒸気が発生するという問題がある。このため、装
置を屋内に設置するためには排気設備が必要で大がかり
な設備機器となってしまう。[0005] Garbage disposal machines using heating means have been detoxified, deodorized, and reduced in weight by incineration and drying to solve the above-mentioned problems. However, the following new problems have arisen. I have. First, the incineration requires a structure capable of withstanding high temperatures, and requires extremely high durability and safety. Secondly, even in the case of a method in which only the drying treatment is performed and the incineration is not performed, there is a problem that a large amount of odor and steam are temporarily generated from the kitchen waste during the heating treatment. For this reason, in order to install the apparatus indoors, exhaust equipment is required, which results in large-scale equipment.
【0006】また従来の厨芥処理機に共通する課題とし
て、厨芥処理機自体が臭いの発生源となるという問題が
ある。つまり処理前処理後の厨芥をためている間に厨芥
が腐敗し、この腐敗臭が問題となるものである。Another problem common to conventional kitchen waste disposal machines is that the kitchen waste disposal machine itself is a source of odor. In other words, the garbage rots while the garbage after the pre-treatment is being stored, and this odor becomes a problem.
【0007】本発明は以上のような従来の構成が有して
いる課題を解決しようとするものであって、腐敗臭の発
生の無い、屋内で使用できる厨芥処理機を提供すること
を第一の目的としている。また恒常的な臭いの脱臭を簡
単な構成で実現できる厨芥処理機を提供することを第二
の目的としている。An object of the present invention is to solve the problems of the conventional structure as described above, and the first object of the present invention is to provide a garbage disposal machine which can be used indoors without causing a rotten smell. The purpose is. It is a second object of the present invention to provide a kitchen waste disposal machine capable of realizing a constant odor removal with a simple configuration.
【0008】[0008]
【課題を解決するための手段】第一の目的を達成するた
めの本発明の第一の手段は、厨芥を乾燥するための空気
を送風する送風部と、この空気を加熱する加熱部とから
なる熱風発生手段と、厨芥を乾燥する乾燥室と、前記厨
芥から発生する蒸気を含んだガスを凝縮して水分を除去
する凝縮手段を備え、前記凝縮手段の下流側に前記熱風
発生手段を設け、前記凝縮手段によって水分が除去され
たガスを再びこの熱風発生手段に送る循環経路を有し、
前記循環経路は前記送風部と凝縮手段の間に配置した外
部から空気を取り入れる空気取入れ口と、前記加熱部と
乾燥室との間に配置した外部へガスを排出する空気排出
口と、前記空気排出口の下流側に設けた循環経路内のガ
スを脱臭する脱臭部とを有する芥処理機とするものであ
る。Means for Solving the Problems A first means of the present invention for achieving the first object comprises a blowing section for blowing air for drying kitchen garbage and a heating section for heating the air. A hot air generating means, a drying chamber for drying the garbage, and a condensing means for condensing a gas containing steam generated from the garbage to remove water, and the hot air generating means is provided downstream of the condensing means. Having a circulation path for sending the gas from which water has been removed by the condensation means to the hot air generation means again,
The circulation path is provided between the blowing unit and the condensing means, an air intake port for taking in air from outside, an air discharge port for discharging gas to the outside disposed between the heating unit and the drying chamber, and the air A refuse treatment machine having a deodorizing section for deodorizing gas in a circulation path provided downstream of the discharge port.
【0009】更に第二の目的を達成するための本発明の
第三の手段は、前記本発明の第一の手段の構成に加え、
加熱部に、ゼオライト・活性炭から選択される1種また
は2種からなる吸着剤を組み込んだ厨芥処理機とするも
のである。Further, a third means of the present invention for achieving the second object has the structure of the first means of the present invention,
A garbage disposal machine in which a heating section incorporates one or two types of adsorbents selected from zeolite and activated carbon.
【0010】[0010]
【作用】本発明の第一の手段は以下のように作用する。
熱風による乾燥を行っているため、乾燥温度も従来の焼
却に比べ低く、機器の耐熱性が問題になるようなレベル
ではない。またこの熱風をある程度密閉された経路の中
で循環させ、空気取り入れ口と空気排出口を使用して循
環経路から意図的に排出するガスだけを脱臭するように
して、一度に大量に発生する臭気をも容易に完全に脱臭
することができる。また空気排出口の位置をそれぞれ負
圧側・正圧側になるので、別に送風手段を用いて強制的
に吸排気させずとも、循環経路内のガスを自然に排出で
き、また空気排出口から脱臭部に送られるガスは、循環
経路内で最も温度が高くかつ湿度が低いため、確実な脱
臭が行えるものである。 The first means of the present invention operates as follows.
Since drying is performed by hot air, the drying temperature is lower than that of conventional incineration, and is not at a level at which the heat resistance of equipment becomes a problem. In addition, this hot air is circulated in a somewhat closed path, and only the gas intentionally exhausted from the circulation path is deodorized using the air intake and air exhaust ports, thereby producing a large amount of odor at once. Also easily and completely deodorized
can do. In addition, the position of the air
Pressure side and positive pressure side
The gas in the circulation path can be exhausted naturally without suction and exhaust
Gas sent from the air outlet to the deodorizing section
Highest temperature and lowest humidity in the route,
It can smell.
【0011】更に本発明の第二の手段によれば、極めて
簡便な方法で常温時における脱臭が可能となり、恒常的
な臭いの元を断つことができ、しかも脱臭を行う吸着剤
を取り替えること無く半永久的に使用することができる
ものである。Further, according to the second means of the present invention, it is possible to deodorize at room temperature by an extremely simple method, to cut off the source of a constant odor, and without replacing the adsorbent for deodorizing. It can be used semi-permanently.
【0012】[0012]
【実施例】以下本発明の一実施例を図1・図2に基づい
て説明する。図1・図2において、1は厨芥を乾燥する
乾燥室であり、内部に厨芥を入れるゴミ容器2、底部に
熱風吹出口3を備え、蓋4によって密閉できる。前記ゴ
ミ容器2は、乾燥室1と脱着可能となっている。また、
通気可能な材質、例えばメッシュ構造をなしており、熱
風吹出口3から出てくる熱風が直接内部の厨芥に当たる
ことができる。5は加熱部であり、ヒータ6及びゼオラ
イト・活性炭から選択される1種または2種からなる吸
着剤7から構成している。8は厨芥を乾燥するための空
気を送風するファンなどで構成された送風部であり、こ
の送風部8から送られる風が前記加熱部5によって加熱
され熱風となり、前記熱風吹出口3を通って前記乾燥室
1の中へ送り込まれる構成となっている。すなわち、送
風部8と、この空気を加熱する加熱部5とから熱風発生
手段を構成している。9は厨芥から発生する蒸気を含ん
だガスを凝縮して水分を除去する凝縮手段であり、フィ
ンチューブ及び冷却ファンなどで構成されていて、前記
乾燥室1内で発生する蒸気を冷却によって凝縮除去する
機能を持つ。凝縮手段9で冷却凝縮された水分は、ドレ
ンホース10を通って外部へ排出される。またこの凝縮
手段9は前記送風部8と通じており、凝縮手段9を通っ
たガスを再び送風部8に送る循環経路を構成している。
11はこの循環経路中に設けた空気取り入れ口であり、
外気を吸入する。この吸入は前記送風部8を構成するフ
ァンの吸い込む圧力及び前記凝縮手段9内において蒸気
が凝縮する時に生じる負圧によって自然に行なわれる。
12は同様に循環経路中に設けた空気排出口であり、前
記送風部8を構成するファンの吹き出す圧力及び前記加
熱部5で発生する熱の膨張圧によって、自然に外部へ空
気わ排出する。13は脱臭部であり、触媒加熱用ヒータ
14及びハニカム状の触媒15で構成されている。本実
施例では触媒15は、白金族金属を活性アルミナなどに
担持したものを使用している。前記空気排出口12より
排出されたガスは、この脱臭部13で脱臭され外部へ排
出される。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS One embodiment of the present invention will be described below with reference to FIGS. In FIGS. 1 and 2, reference numeral 1 denotes a drying room for drying garbage, which is provided with a garbage container 2 for storing garbage therein, a hot air outlet 3 at a bottom portion, and can be closed by a lid 4. The trash container 2 is detachable from the drying chamber 1. Also,
It is made of a breathable material, for example, a mesh structure, and hot air coming out of the hot air outlet 3 can directly hit the kitchen waste inside. Reference numeral 5 denotes a heating unit, which comprises a heater 6 and one or two types of adsorbents 7 selected from zeolite and activated carbon. Reference numeral 8 denotes a blower that is composed of a fan or the like that blows air for drying the garbage. The air sent from the blower 8 is heated by the heating unit 5 to become hot air, and passes through the hot air outlet 3. It is configured to be sent into the drying chamber 1. That is, the blowing unit 8 and the heating unit 5 for heating the air constitute hot air generating means. Reference numeral 9 denotes a condensing means for condensing a gas containing steam generated from kitchen waste to remove water, and is constituted by a fin tube and a cooling fan, etc., and condenses and removes the steam generated in the drying chamber 1 by cooling. With the ability to The water cooled and condensed by the condensing means 9 is discharged to the outside through the drain hose 10. The condensing means 9 communicates with the blowing section 8 and constitutes a circulation path for sending the gas passing through the condensing means 9 to the blowing section 8 again.
11 is an air intake provided in this circulation path,
Inhale outside air. This suction is naturally performed by the suction pressure of the fan constituting the blower section 8 and the negative pressure generated when the steam condenses in the condensing means 9.
Similarly, reference numeral 12 denotes an air discharge port provided in the circulation path, which naturally discharges air to the outside by the pressure blown out by a fan constituting the blower section 8 and the expansion pressure of heat generated in the heating section 5. Reference numeral 13 denotes a deodorizing section, which includes a catalyst heating heater 14 and a honeycomb catalyst 15. In this embodiment, the catalyst 15 uses a platinum group metal supported on activated alumina or the like. The gas discharged from the air discharge port 12 is deodorized in the deodorizing section 13 and discharged to the outside.
【0013】以下本実施例の動作について説明する。使
用者はゴミ容器2に厨芥を入れ、乾燥室1にセットす
る。このゴミ容器2は、本機器とは脱着可能であり、使
用者は厨芥を本機器まで運ぶ必要はなく、厨芥の発生す
る場所でこのゴミ容器2に厨芥を投入してから本機器に
セットできるので、使い勝手がよい。こうして使用者が
蓋4を閉じて図示していないスイッチをオンすると、図
示していない制御装置が作用して、送風部8を構成する
ファン、凝縮手段9を構成する冷却ファン、ヒータ6及
び触媒加熱用ヒータ14が通電される。送風部8及び加
熱部5によって生じた熱風は、熱風吹出口3を通って乾
燥室1内に入り、ゴミ容器2内の厨芥を乾燥する。ゴミ
容器2はメッシュ構造となっており、内部の厨芥は均等
に乾燥される。この時の熱風の温度は、高いほど乾燥時
間が短くなるが、程度を過ごすと厨芥が炭化し易くな
る。厨芥が炭化してしまうと、焦げ臭や煙が発生して脱
臭が困難となる。またビニール袋類などが混入した場合
は、塩素系のガスが発生する危険性がある。従って本実
施例ではこの熱風の温度は熱風吹出口3近傍で150℃
程度としている。また熱風の流速は大きいほど乾燥時間
が短くなるが、騒音等の問題があるので、本実施例は5
litter/sec.とした。このような温度と流速
を実現するには600〜700Wの電力を要する。また
このゴミ容器2内の厨芥は撹拌等の手段によって厨芥を
流動的にして表面積を大きくすると効率の良い乾燥が得
られるが、本発明では乾燥効率の良い方法に言及するも
のではない。The operation of this embodiment will be described below. The user puts garbage in the trash container 2 and sets it in the drying room 1. The garbage container 2 is detachable from the apparatus, and the user does not need to carry the garbage to the apparatus, and can put the garbage into the garbage container 2 at a place where the garbage is generated and then set the garbage on the apparatus. So it is convenient. When the user closes the lid 4 and turns on a switch (not shown) in this manner, a control device (not shown) operates to operate the fan forming the blower unit 8, the cooling fan forming the condensing means 9, the heater 6, and the catalyst. The heater 14 is energized. The hot air generated by the blower 8 and the heater 5 enters the drying chamber 1 through the hot air outlet 3 and dries the garbage in the trash container 2. The trash container 2 has a mesh structure, and the kitchen waste inside is uniformly dried. At this time, the higher the temperature of the hot air, the shorter the drying time. However, if the temperature is too high, the garbage tends to carbonize. If the garbage is carbonized, burning odor and smoke are generated, making it difficult to deodorize. In addition, when plastic bags and the like are mixed, there is a risk that chlorine-based gas is generated. Therefore, in this embodiment, the temperature of the hot air is 150 ° C. near the hot air outlet 3.
About. Although the drying time becomes shorter as the flow velocity of the hot air becomes larger, there are problems such as noise.
letter / sec. And To achieve such a temperature and a flow velocity, electric power of 600 to 700 W is required. The kitchen waste in the garbage container 2 can be efficiently dried by making the kitchen waste fluid by means of stirring or the like to increase the surface area. However, the present invention does not refer to a method with high drying efficiency.
【0014】乾燥室1内で厨芥より発生したガスは、多
量の蒸気を含みながら凝縮手段9に達する。凝縮手段9
では、ガスは冷却され蒸気は凝縮する。この時発生する
凝縮水は、厨芥1kgの場合(4人家族が一日に排出す
る生ゴミ量の平均であり、魚・獣肉・野菜・果物・穀物
等をある一定の割合の組成として構成している。本実施
例では以降、厨芥1kgをこのような成分の厨芥として
表す)、500〜700cm3ほどになり、ドレンホー
ス10から流れ落ちる。ここで冷却方式を空冷式ではな
く水冷式にすると水の配管設備など機構的に複雑となっ
てしまうが、水冷式の方が冷却効率が高いし凝縮したと
きに発生する凝縮水を冷却用の冷却水の排水と一緒に流
すことが可能なので使い勝手がよい。The gas generated from the kitchen waste in the drying chamber 1 reaches the condensing means 9 while containing a large amount of steam. Condensing means 9
Then the gas cools and the vapor condenses. The condensed water generated at this time is 1 kg of kitchen garbage (the average of the amount of garbage discharged by a family of four a day, and fish, meat, vegetables, fruits, grains, etc. are composed as a certain percentage of composition. In the present embodiment, hereinafter, 1 kg of kitchen garbage is represented as kitchen garbage of such a component), and it becomes about 500 to 700 cm 3 and flows down from the drain hose 10. Here, if the cooling method is water-cooled instead of air-cooled, the mechanical structure such as water piping becomes complicated, but the water-cooled method has higher cooling efficiency and condensed water generated when condensing is used for cooling. It is easy to use because it can flow together with the drainage of cooling water.
【0015】このようにして水分を凝縮除去され乾いた
ガスは、約50℃の温度で再び送風部8及び加熱部5へ
と循環し、熱風となって再び厨芥の乾燥を行うことにな
る。この場合本実施例では、送風部8を凝縮手段9の下
流側で、かつ加熱部5の上流側に設置している。こうし
て送風部8の温度をこの循環経路内で最も低温とし、送
風部8を構成するファンが最も温度の影響を受けない位
置としている。このような循環熱風乾燥方法で乾燥する
と、厨芥は約3〜4時間で乾燥を終える。The dried gas from which water has been condensed and removed in this way is circulated again to the blowing section 8 and the heating section 5 at a temperature of about 50 ° C., and becomes hot air to dry the garbage again. In this case, in this embodiment, the blower unit 8 is installed on the downstream side of the condensing unit 9 and on the upstream side of the heating unit 5. In this way, the temperature of the blower 8 is set to the lowest temperature in this circulation path, and the fan constituting the blower 8 is located at a position that is least affected by the temperature. When the garbage is dried by such a circulating hot air drying method, the garbage finishes drying in about 3 to 4 hours.
【0016】前記乾燥工程では、厨芥からは臭気成分が
発生する。この臭気成分は、触媒酸化方式で脱臭するこ
とが最も好ましい。なぜなら厨芥から発生する臭気成分
はほとんどは有機物であり、有機物は酸化するだけで水
と二酸化炭素に分解され、無臭で無害の気体に変わるか
らである。この臭気は厨芥1kgでメタンに換算して総
量6〜8litterになるが、これを酸化するために
は酸素を12〜16litter、空気にして100l
itter程度が必要である。そこで本実施例では、こ
の助燃用空気を処理時間3〜4時間の間に補給するた
め、前記した空気取り入れ口11を設けている。本実施
例ではこの空気取り入れ口11を、送風部8の上流側つ
まりファンの吸い込み側、凝縮手段9の下流側に設けて
いる。こうしてこの場所が負圧となることを利用して、
自然に外気を取り込むようにしているものである。この
場合、送風部8を構成するファンとして圧力タイプのタ
ーボファンを使用すると、負圧が生じ易いので有効な手
段といえる。また、この空気取り入れ口11の穴の大き
さは重要で、本実施例では、送風部8の風速を5lit
ter/sec.に、空気取り入れ口11を穿つパイプ
の内径を36mmとし、空気取り入れ口11の穴径を3
mmとしている。この条件で取り入れられた空気量は3
時間で105litter(1cm3/sec.)とな
り、必要な空気量を得ることができた。In the drying step, odor components are generated from the kitchen waste. This odor component is most preferably deodorized by a catalytic oxidation method. This is because most of the odor components generated from kitchen garbage are organic substances, and the organic substances are decomposed into water and carbon dioxide only by being oxidized, and turned into odorless and harmless gas. This odor is converted to methane in 1 kg of garbage, resulting in a total amount of 6 to 8 liters. To oxidize this, 12 to 16 liters of oxygen and 100 liters of air are used.
Itter is required. Therefore, in this embodiment, the above-described air intake port 11 is provided in order to supply the auxiliary combustion air during the processing time of 3 to 4 hours. In the present embodiment, the air intake port 11 is provided on the upstream side of the blower 8, that is, on the suction side of the fan, and on the downstream side of the condenser 9. In this way, taking advantage of the fact that this place becomes negative pressure,
It tries to take in the outside air naturally. In this case, if a pressure type turbo fan is used as a fan constituting the blower section 8, a negative pressure is likely to occur, which is an effective means. Further, the size of the hole of the air intake 11 is important, and in this embodiment, the wind speed of the blower 8 is set to 5 lit.
ter / sec. In addition, the inside diameter of the pipe through which the air intake 11 is bored is 36 mm, and the hole diameter of the air intake 11 is 3 mm.
mm. The amount of air taken in under these conditions is 3
The time became 105 liters (1 cm 3 / sec.) In time, and a required amount of air could be obtained.
【0017】次に臭気成分の脱臭について詳しく述べ
る。循環経路内の臭気を含んだガスは、前記空気排出口
12を通って循環経路外の脱臭部13へと排出される。
この空気排出口12の位置は、本実施例では加熱部5の
上流側でかつ乾燥室1の下流側としている。この理由
は、第一には、この位置は加熱部5の熱による膨張圧及
び前記送風発生部8を構成するファンの吹き出す圧力に
よって、その位置の循環経路の内圧が高くなっていて、
逆流すること無く外へガスを排出できるからである。第
二には、この位置は循環経路内のガスの温度が最も高く
かつ湿度が低いためである。つまり、酸化脱臭が容易と
なるものである。また第三には、この位置の循環経路内
のガスの濃度が低いためである。つまり、凝縮手段9で
臭気成分を蒸気とともに凝縮してある程度除去した後で
あるため、比較的臭気濃度が低く、なお一層脱臭が容易
となるものである。この空気排出口12から排出された
ガスは、脱臭部13において、触媒加熱用ヒータ14で
加熱された触媒15によって酸化脱臭される。この触媒
15を通過するガスの流速は、本実施例では1cm3/
sec.であり、触媒15の体積は10cm3もあれば
十分である。つまり、極めて小さな触媒で脱臭すること
が可能である。もし脱臭部13を乾燥室1より排気され
るガスを直接脱臭する構成とすれば(この方法が一般的
である)、熱風の流速を小さく見積もって1litte
r/sec.(これ以上小さいと乾燥時間が著しくのび
る)としても触媒の体積は1.5litter以上が必
要となる。本実施例の触媒15の体積と比べてみて、触
媒のコストも触媒を加熱する電力の上でも、本実施例の
構成は非常に有効な手段といえる。本実施例では触媒1
5として白金族金属を活性アルミナなどに担持したもの
を使用したが、特に触媒の種類を限定するものではな
い。この触媒15を400℃に加熱し、ガス中のTHC
(全炭化水素;臭気成分の濃度を近似的に表した指数と
いえる)を測定したところ、脱臭前から脱臭後の浄化率
を99%以上とすることができた。また官能評価を行っ
てもなんら問題はなかった。Next, the deodorization of odor components will be described in detail. The gas containing the odor in the circulation path is discharged to the deodorizing section 13 outside the circulation path through the air discharge port 12.
In this embodiment, the position of the air outlet 12 is on the upstream side of the heating unit 5 and on the downstream side of the drying chamber 1. The reason for this is that, first, at this position, the internal pressure of the circulation path at that position is high due to the expansion pressure due to the heat of the heating unit 5 and the pressure blown out by the fan that constitutes the blowing unit 8.
This is because the gas can be discharged outside without flowing backward. Secondly, this position is because the temperature of the gas in the circulation path is the highest and the humidity is the lowest. That is, oxidative deodorization becomes easy. Thirdly, the gas concentration in the circulation path at this position is low. That is, since the odor component is condensed with the vapor and removed to some extent by the condensing means 9, the odor concentration is relatively low, and the deodorization is further facilitated. The gas discharged from the air outlet 12 is oxidized and deodorized by the catalyst 15 heated by the catalyst heater 14 in the deodorizing section 13. The flow rate of the gas passing through the catalyst 15 is 1 cm 3 /
sec. It is sufficient if the volume of the catalyst 15 is as large as 10 cm 3 . That is, it is possible to deodorize with an extremely small catalyst. If the deodorizing section 13 is configured to directly deodorize the gas exhausted from the drying chamber 1 (this method is generally used), the flow rate of the hot air is estimated to be 1 liter.
r / sec. (If it is smaller than this, the drying time will increase significantly.) Even if the volume of the catalyst is 1.5 liter or more, it is necessary. Compared with the volume of the catalyst 15 of the present embodiment, the configuration of the present embodiment can be said to be a very effective means in terms of the cost of the catalyst and the electric power for heating the catalyst. In this embodiment, the catalyst 1
Although a platinum group metal supported on activated alumina or the like was used as 5, the type of the catalyst is not particularly limited. This catalyst 15 is heated to 400 ° C., and THC in the gas is
(Total hydrocarbons; an index approximately representing the concentration of the odor component) was measured. As a result, the purification rate from before the deodorization to after the deodorization could be 99% or more. Further, there was no problem even when the sensory evaluation was performed.
【0018】以上のようにして乾燥を終えると、図示し
ていない温度センサーが乾燥終了を検知し、制御装置が
作用して図示していないスイッチが切れる。使用者はそ
の後蓋4を開けてゴミ容器2を取り出し、内部の乾燥し
た厨芥を廃棄すれば良い。この乾燥した厨芥は、元の厨
芥重量1kgに対して約200gであり、水分がないた
め、腐敗が進行することはない。このため、本来不快だ
った厨芥の取扱いが楽になる。When drying is completed as described above, a temperature sensor (not shown) detects the end of drying, and the control device operates to turn off a switch (not shown). The user may then open the lid 4, take out the garbage container 2, and discard the dried garbage inside. This dried garbage is about 200 g with respect to 1 kg of the original garbage weight and has no moisture, so that rot does not progress. This makes it easier to handle kitchen waste that was originally uncomfortable.
【0019】しかしこの乾燥厨芥を捨てずに機器内に入
れたままにしたり、あるいは乾燥前の生の厨芥を機器に
投入したままにしておくと、厨芥からは臭いが発生す
る。本実施例では図1に示しているように、加熱部5内
に吸着剤7を組み込んで、発生する臭いを脱臭してい
る。この場合、送風部8のファンを運転して臭気を強制
的に循環経路内の循環させて吸着剤7に接触させると、
なお一層効果的に脱臭できるものである。しかし一般的
には吸着剤には寿命がある。つまり吸着可能な容量以上
の臭気を吸着することはできないからである。しかし本
実施例では、吸着剤7はヒータ6の近傍に組み込まれて
いて、処理を行う度に加熱されるようになっている。吸
着剤7は加熱されると吸着した臭気を脱着し、吸着容量
を回復するものである。従って本実施例の構成とすれ
ば、寿命がつきることはなく、いつまでも使用できるも
のである。吸着剤7としては本実施例ではゼオライト及
び活性炭を使用している。つまり、ゼオライトが吸着し
やすい臭い分子は分子量が小さく極性のある分子であ
り、活性炭が吸着しやすい臭い分子は分子量が大きく極
性のない分子であり、この2つの吸着剤を組み合わせて
使用すればほとんどの臭い分子を吸着することが可能と
なるものである。ただし、活性炭は加熱による再生の時
に温度が高いと燃えてしまうことがあるし、逆にゼオラ
イトは高温にしないと臭気は脱着しないので、加熱の際
の低温側に活性炭、高温側にゼオライトを配置するべき
である。ただし、本実施例では吸着剤7にハニカム状の
ゼオライトだけを使用したが、臭いの官能検査の結果、
処理をしない通常の状態での機器周辺の臭いはほとんど
無くなった。However, if the dried kitchen garbage is not thrown away and is left in the appliance, or if the raw kitchen garbage before being dried is left in the appliance, the kitchen garbage emits an odor. In this embodiment, as shown in FIG. 1, an adsorbent 7 is incorporated in the heating unit 5 to deodorize generated odor. In this case, when the fan of the blowing unit 8 is operated to forcibly circulate the odor in the circulation path and come into contact with the adsorbent 7,
It is even more effective in deodorizing. However, adsorbents generally have a lifetime. That is, it is not possible to adsorb an odor exceeding the adsorbable capacity. However, in this embodiment, the adsorbent 7 is incorporated in the vicinity of the heater 6, and is heated every time the processing is performed. When heated, the adsorbent 7 desorbs the adsorbed odor and recovers the adsorption capacity. Therefore, according to the configuration of the present embodiment, the life is not extended and the device can be used forever. In this embodiment, zeolite and activated carbon are used as the adsorbent 7. In other words, odor molecules that zeolite easily adsorbs are molecules with small molecular weight and polarity, and odor molecules that easily adsorb activated carbon are molecules with large molecular weight and non-polarity. This makes it possible to adsorb odor molecules. However, activated carbon may burn if heated at high temperatures, and odors will not desorb unless the zeolite is heated to a high temperature.Activated carbon is placed on the low-temperature side and zeolite is placed on the high-temperature side during heating. Should be. However, in this example, only the honeycomb-shaped zeolite was used as the adsorbent 7, but as a result of the sensory test for odor,
Almost no smell around the equipment under normal conditions without treatment.
【0020】[0020]
【発明の効果】このように本発明の第一の手段は、厨芥
を乾燥するための空気を送風する送風部と、この空気を
加熱する加熱部とからなる熱風発生手段と、厨芥を乾燥
する乾燥室と、前記厨芥から発生する蒸気を含んだガス
を凝縮して水分を除去する凝縮手段を備え、前記凝縮手
段の下流側に前記熱風発生手段を設け、前記凝縮手段に
よって水分が除去されたガスを再びこの熱風発生手段に
送る循環経路を有し、前記循環経路は前記送風部と凝縮
手段の間に配置した外部から空気を取り入れる空気取入
れ口と、前記加熱部と乾燥室との間に配置した外部へガ
スを排出する空気排出口と、前記空気排出口の下流側に
設けた循環経路内のガスを脱臭する脱臭部とを有する構
成としているため、腐敗臭の発生が無く、脱臭部の構成
が小さくでき、屋内で使用できる厨芥処理機とすること
ができるものである。As described above, the first means of the present invention comprises a blowing section for blowing air for drying garbage, a hot air generating means including a heating section for heating the air, and a means for drying garbage. A drying chamber, and condensing means for condensing a gas containing steam generated from the garbage to remove water, the hot air generating means being provided downstream of the condensing means, and the water being removed by the condensing means. A circulation path for sending gas to the hot air generating means again, wherein the circulation path is provided between the blowing section and the condensing means, and an air intake for taking in air from outside, and between the heating section and the drying chamber. Since it has a configuration having an air outlet for discharging gas to the outside and a deodorizing unit for deodorizing gas in a circulation path provided downstream of the air discharging port, there is no generation of putrefactive odor, and the deodorizing unit is not provided. Configuration can be made smaller, In those which can be garbage processor that can be used.
【0021】また本発明の第二の手段は、本発明の第一
の手段の構成に加え、加熱部に、ゼオライト・活性炭か
ら選択される1種または2種からなる吸着剤を組み込ん
だ構成として、簡単な構成で特に恒常的な臭いの脱臭が
できる厨芥処理機とすることができるものである。According to a second aspect of the present invention, in addition to the configuration of the first aspect of the present invention, an adsorbent comprising one or two types selected from zeolite and activated carbon is incorporated in a heating section. In addition, the present invention can provide a garbage disposal machine having a simple structure and capable of deodorizing a constant odor.
【図1】本発明の一実施例の厨芥処理機を示す断面図FIG. 1 is a cross-sectional view showing a kitchen waste disposal machine according to one embodiment of the present invention.
【図2】同脱臭部の構成を示す断面図FIG. 2 is a sectional view showing the configuration of the deodorizing section.
1 乾燥室 2 ゴミ容器 3 熱風吹出口 5 加熱部 6 ヒータ 7 吸着剤 8 送風部 9 凝縮手段 10 ドレンホース 11 空気取り入れ口 12 空気排出口 13 脱臭部 14 触媒加熱用ヒータ 15 触媒 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Drying room 2 Garbage container 3 Hot air outlet 5 Heating part 6 Heater 7 Adsorbent 8 Blowing part 9 Condensing means 10 Drain hose 11 Air intake port 12 Air exhaust port 13 Deodorizing section 14 Heater for catalyst heating 15 Catalyst
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 津永 久夫 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電 器産業株式会社内 (56)参考文献 特開 昭61−49978(JP,A) 特開 平2−21983(JP,A) (58)調査した分野(Int.Cl.7,DB名) B09B 3/00 B01D 53/34 ────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of front page (72) Inventor Hisao Tsunaga 1006 Kazuma Kadoma, Kadoma, Osaka Prefecture Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. (56) References JP-A-61-49978 (JP, A) JP-A-2 −21983 (JP, A) (58) Fields investigated (Int. Cl. 7 , DB name) B09B 3/00 B01D 53/34
Claims (2)
風部と、この空気を加熱する加熱部とからなる熱風発生
手段と、厨芥を乾燥する乾燥室と、前記厨芥から発生す
る蒸気を含んだガスを凝縮して水分を除去する凝縮手段
を備え、前記凝縮手段の下流側に前記熱風発生手段を設
け、前記凝縮手段によって水分が除去されたガスを再び
この熱風発生手段に送る循環経路を有し、前記循環経路
は前記送風部と凝縮手段の間に配置した外部から空気を
取り入れる空気取入れ口と、前記加熱部と乾燥室との間
に配置した外部へガスを排出する空気排出口と、前記空
気排出口の下流側に設けた循環経路内のガスを脱臭する
脱臭部とを有する厨芥処理機。1. A hot air generating means comprising a blowing unit for blowing air for drying garbage, a heating unit for heating the air, a drying room for drying garbage, and steam generated from the garbage. A condensing means for condensing the gas to remove water, the hot air generating means being provided downstream of the condensing means, and a circulation path for sending the gas from which water has been removed by the condensing means to the hot air generating means again. The circulation path has an air intake port for taking in air from the outside disposed between the blowing unit and the condensing means, and an air discharge port for discharging gas to the outside disposed between the heating unit and the drying chamber. And a deodorizing unit provided on the downstream side of the air discharge port for deodorizing gas in a circulation path.
される1種または2種からなる吸着剤を組み込んだ請求
項1または請求項2記載の厨芥処理機。2. The garbage processing machine according to claim 1, wherein the heating section incorporates one or two kinds of adsorbents selected from zeolite and activated carbon.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP00531692A JP3149498B2 (en) | 1992-01-16 | 1992-01-16 | Garbage processing machine |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP00531692A JP3149498B2 (en) | 1992-01-16 | 1992-01-16 | Garbage processing machine |
Related Child Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2000359016A Division JP2001194063A (en) | 2000-11-27 | 2000-11-27 | Garbage disposing device |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH05185060A JPH05185060A (en) | 1993-07-27 |
JP3149498B2 true JP3149498B2 (en) | 2001-03-26 |
Family
ID=11607857
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP00531692A Expired - Fee Related JP3149498B2 (en) | 1992-01-16 | 1992-01-16 | Garbage processing machine |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3149498B2 (en) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6012233A (en) * | 1997-11-19 | 2000-01-11 | Paloma Industries, Limited | Garbage disposer |
US6076271A (en) * | 1997-12-16 | 2000-06-20 | Paloma Industries, Ltd. | Garbage disposer |
US9248481B1 (en) * | 2007-11-28 | 2016-02-02 | Louis M. Soto | Sealed waste disposal minimizing airborn particle exposure |
US20110155567A1 (en) * | 2009-12-28 | 2011-06-30 | Woongjin Coway Co., Ltd. | Deodorization module and food waste treatment apparatus having the same |
WO2021010559A1 (en) * | 2019-07-17 | 2021-01-21 | 주식회사 루펜 | Hot air circulating food waste dryer |
-
1992
- 1992-01-16 JP JP00531692A patent/JP3149498B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH05185060A (en) | 1993-07-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP3149498B2 (en) | Garbage processing machine | |
KR100231651B1 (en) | Apparatus and method fermentation for food waste | |
JP2000093933A (en) | Method and apparatus for treatment of garbage | |
JP2001029736A (en) | Apparatus and method for deodorizing treatment of exhaust gas | |
JP2001194063A (en) | Garbage disposing device | |
KR100666733B1 (en) | The apparatus and exclusion method foul smell and condense water working food and trash processor | |
JP3097194B2 (en) | Garbage disposal equipment | |
KR100817318B1 (en) | apparatus for disposing of food waste | |
JP3087383B2 (en) | Garbage processing machine | |
JP3240844B2 (en) | Garbage processing equipment | |
JPH07309401A (en) | Disposing method for garbage and garbage disposer | |
JP2994969B2 (en) | Garbage processing machine | |
KR200349080Y1 (en) | a exclusion apparatus for foul smell and condense water working food and trash processor | |
JPH0691248A (en) | Garbage treatment device | |
JPH07328593A (en) | Garbage treatment apparatus | |
JPH0655156A (en) | Garbage treatment device | |
JP2002102825A (en) | Kitchen refuse disposer | |
JP3552682B2 (en) | Garbage processing machine | |
JP3207056B2 (en) | Garbage processing machine | |
JP3233150B2 (en) | Garbage processing machine | |
JPH07190329A (en) | Crude refuse treating apparatus | |
JP3102972U (en) | Deodorizing device | |
JP3284559B2 (en) | Waste treatment method | |
JP2002254058A (en) | Garbage disposer | |
JPH07328594A (en) | Garbage treatment apparatus |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080119 Year of fee payment: 7 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090119 Year of fee payment: 8 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090119 Year of fee payment: 8 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100119 Year of fee payment: 9 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |