JP3148585B2 - Manufacturing method of panel with wire harness - Google Patents
Manufacturing method of panel with wire harnessInfo
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Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、車体への組付性の
向上を図ったワイヤーハーネス付きパネルの製造方法に
関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for manufacturing a panel with a wire harness, which can be easily assembled to a vehicle body.
【０００２】[0002]
【従来の技術】特開平５−３１４８３３号公報に、真空
成形でフラットワイヤーハーネスを製造する方法が開示
されている。この方法では、図６に示すように真空成形
型１のフラットな上面にシート２を載置し、その上にワ
イヤーハーネス３を配設して、カバーフィルム４を被
せ、カバーフィルム４を加熱軟化させて、カバーフィル
ム４とシート２間の空気を、シート２の真空引き孔２ａ
から吸引することで、カバーフィルム４をシート２の上
面に密着接合して、ワイヤーハーネス３を挟んだ構成の
フラットワイヤーハーネスを製造するようにしている。
そして、真空成形後は、出来上がったフラットワイヤー
ハーネスを、真空成形型１より外して、車体ドアパネル
等に組付けるようにしている。2. Description of the Related Art Japanese Patent Application Laid-Open No. 5-314833 discloses a method of manufacturing a flat wire harness by vacuum forming. In this method, as shown in FIG. 6, a sheet 2 is placed on a flat upper surface of a vacuum forming die 1, a wire harness 3 is provided thereon, a cover film 4 is covered, and the cover film 4 is heated and softened. Then, the air between the cover film 4 and the sheet 2 is evacuated to the vacuum evacuation hole 2 a of the sheet 2.
The cover film 4 is tightly joined to the upper surface of the sheet 2 by sucking the wire harness 3 so as to manufacture a flat wire harness with the wire harness 3 interposed therebetween.
Then, after the vacuum forming, the completed flat wire harness is removed from the vacuum forming die 1 and assembled to a vehicle body door panel or the like.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】上記従来例では、特別
に用意した真空成形型を用いてカバーフィルムの真空成
形を行っていたので、コストアップになっていた。ま
た、従来のフラットワイヤーハーネスは単なるフラット
形状であることから、車体パネルと別部品となってお
り、そのためフラットケーブルを組付けるためのクリッ
プやネジ等の部品が別に必要であった。In the above-mentioned conventional example, since the cover film is vacuum-formed using a specially prepared vacuum forming die, the cost is increased. In addition, since the conventional flat wire harness has a mere flat shape, it is a separate component from the vehicle body panel, and thus requires separate components such as clips and screws for assembling the flat cable.
【０００４】本発明は、上記事情を考慮し、ワイヤーハ
ーネスの組付性の向上を図れ、しかも安価にワイヤーハ
ーネス付きパネルを製造することのできる製造方法を提
供することを目的とする。The present invention has been made in consideration of the above circumstances, and has as its object to provide a manufacturing method capable of improving the assemblability of a wire harness and inexpensively manufacturing a panel with a wire harness.
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段】請求項１の発明のワイヤ
ーハーネス付きパネルの製造方法は、パネルを所定形状
に成形する第１工程と、第１工程で製作したパネルの上
面にワイヤーハーネスを配索する第２工程と、第２工程
後のパネルを真空成形型として、その上面にカバーフィ
ルムを被せ、パネルに形成した真空引き孔から真空吸引
することにより、パネルとの間にワイヤーハーネスを挟
んだ状態で、カバーフィルムをパネルの上面に密着接合
させる第３工程とを備えたことを特徴とする。According to a first aspect of the present invention, there is provided a method of manufacturing a panel with a wire harness, wherein a first step of forming the panel into a predetermined shape, and a wire harness disposed on an upper surface of the panel manufactured in the first step. In the second step of cable search, the panel after the second step is used as a vacuum forming mold, a cover film is put on the upper surface thereof, and vacuum suction is performed through a vacuum hole formed in the panel, so that the wire harness is sandwiched between the panel and the panel. And bonding the cover film to the upper surface of the panel in a closed state.
【０００６】この方法では、パネル自体を真空成形型と
して用いるので、別に真空成形型を用意する必要がな
い。また、パネルとワイヤーハーネスが一体になるの
で、ワイヤーハーネスだけを別に組み付ける作業を省略
することができる。さらに、パネルの成形形状に沿って
ワイヤーハーネスを配索できるので、ワイヤーハーネス
を３次元形状に配索することができる。In this method, since the panel itself is used as a vacuum forming die, there is no need to prepare a separate vacuum forming die. Further, since the panel and the wire harness are integrated, the work of separately assembling only the wire harness can be omitted. Further, since the wire harness can be routed along the molded shape of the panel, the wire harness can be routed in a three-dimensional shape.
【０００７】請求項２の発明は、請求項１記載の方法で
あって、第１工程で、パネルの上面にワイヤーハーネス
の配索形状に沿った溝を形成し、第２工程で、その溝内
にワイヤーハーネスを配索することを特徴とする。この
方法では、パネルに形成した溝内にワイヤーハーネスを
配索するので、ワイヤーハーネスを安定した３次元形状
に配索できる上、溝でワイヤーハーネスを安定保持でき
る。According to a second aspect of the present invention, in the method of the first aspect, in the first step, a groove is formed on the upper surface of the panel along the wiring shape of the wire harness, and in the second step, the groove is formed. The wiring harness is routed inside. In this method, since the wire harness is routed in the groove formed in the panel, the wire harness can be routed in a stable three-dimensional shape, and the wire harness can be stably held in the groove.
【０００８】請求項３の発明は、請求項１または２記載
の方法であって、カバーフィルムの下面に接着剤を塗布
し、該接着剤によりパネルとカバーフィルムを接合する
ことを特徴とする。この方法では、真空成形時に同時に
カバーフィルムをパネルに接合することができる。A third aspect of the present invention is the method according to the first or second aspect, wherein an adhesive is applied to a lower surface of the cover film, and the panel and the cover film are joined by the adhesive. In this method, the cover film can be simultaneously bonded to the panel during vacuum forming.
【０００９】請求項４の発明は、請求項１〜３のいずれ
かに記載の方法であって、第１工程で、パネルを、上壁
と下壁を有し少なくとも側部の一端が開口した袋状に成
形して、上壁に真空引き孔を設け、第３工程で、パネル
の側部の開口から真空引き孔を通して真空引きを行うこ
とを特徴とする。この方法では、パネルが二重壁構造に
なるので、真空成形時に使った真空引き孔を外側の壁
（下壁）で隠すことができる。According to a fourth aspect of the present invention, in the method according to any one of the first to third aspects, in the first step, the panel has an upper wall and a lower wall, and at least one end of a side portion is opened. It is characterized in that it is formed in a bag shape, a vacuum drawing hole is provided in the upper wall, and in the third step, vacuum is drawn from the opening on the side of the panel through the vacuum drawing hole. In this method, since the panel has a double wall structure, the vacuum evacuation hole used in vacuum forming can be hidden by the outer wall (lower wall).
【００１０】請求項５の発明は、請求項１〜４のいずれ
かに記載の方法であって、パネルがドアの内装パネルで
あることを特徴とする。この方法では、ドアの内装パネ
ルに適用したので、防水用のシーリングシートの代用と
することができる。A fifth aspect of the present invention is the method according to any one of the first to fourth aspects, wherein the panel is an interior panel of a door. Since this method is applied to a door interior panel, it can be used as a substitute for a waterproof sealing sheet.
【００１１】請求項６の発明は、請求項５記載のワイヤ
ーハーネス付きパネルの製造方法であって、前記内装パ
ネルが、アウタパネルとで前記ドアを構成するインナパ
ネルの中央部分を別体に形成したインナパネル部からな
り、このインナパネル部の車室内側の表面又はアウタパ
ネル側の裏面の一方にワイヤーハーネスを配索し、カバ
ーフィルムを密着接合させた後に、前記ドアに組み付け
ることを特徴とする。この方法では、別体のインナパネ
ル部を真空成形型として用いるので、別に真空成形型を
用意する必要がない。また、インナパネルとワイヤーハ
ーネスが一体になるので、ワイヤーハーネスを別に組み
付ける作業を省略することができる。さらに、インナパ
ネル部との間でワイヤーハーネスを挟むカバーフィルム
を、防水用のシーリングシートの代用とすることができ
る。According to a sixth aspect of the present invention, there is provided a method of manufacturing a panel with a wire harness according to the fifth aspect, wherein the interior panel is formed separately from an outer panel at a central portion of an inner panel constituting the door. A wire harness is routed to one of the inner panel surface and the rear surface of the inner panel. The cover film is tightly joined to the inner panel, and then assembled to the door. In this method, since the separate inner panel portion is used as a vacuum forming die, there is no need to prepare a separate vacuum forming die. Further, since the inner panel and the wire harness are integrated, the work of separately assembling the wire harness can be omitted. Further, a cover film sandwiching the wire harness with the inner panel portion can be used as a substitute for a waterproof sealing sheet.
【００１２】[0012]
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
【００１３】この形態では、ドアの内装パネル（ドアト
リム）にワイヤーハーネスを一体化させる場合を例にと
って説明する。In this embodiment, a case where a wire harness is integrated with a door interior panel (door trim) will be described as an example.
【００１４】この方法では、まず第１工程で、パネル２
２を、内装材としての所定形状に成形する。成形の仕方
は任意であり、ここでは射出成形で加工してある。パネ
ル２２には、コネクタ収容孔２４や各種凹所２５、２６
の他に、ワイヤーハーネス配索用の溝２８と、後段の真
空成形工程で使用する真空引き孔２９とが加工されてい
る。In this method, first, in the first step, the panel 2
2 is formed into a predetermined shape as an interior material. The method of molding is arbitrary. Here, it is processed by injection molding. The panel 22 has connector receiving holes 24 and various recesses 25 and 26.
In addition, a groove 28 for arranging a wire harness and a vacuum evacuation hole 29 used in a subsequent vacuum forming step are machined.
【００１５】次に、第１工程で加工したパネル２２を、
治具台２０上に乗せ、真空成形型として用いる用意をす
る。ここで用いる治具台２０は、パネル２２を安定姿勢
で乗せることができ、しかも真空引きするための通路さ
えあれば、単なる台であってよい。そして、第２工程
で、パネル２２の溝２８内にワイヤーハーネス３０を配
索し、コネクタ３１を必要に応じてコネクタ収容孔２４
に入れる。次に、第３工程で、パネル２２を真空成形型
として、その上面に熱可塑性のカバーフィルム３３を被
せ、パネル２２に形成した真空引き孔２９から真空吸引
することにより、パネル２２との間にワイヤーハーネス
３０を挟んだ状態で、カバーフィルム３３をパネル２２
の上面に密着接合させる。Next, the panel 22 processed in the first step is
It is put on the jig stand 20 and is prepared to be used as a vacuum forming die. The jig table 20 used here may be a simple table as long as the panel 22 can be mounted in a stable posture and there is a passage for evacuation. Then, in the second step, the wire harness 30 is routed in the groove 28 of the panel 22 and the connector 31 is connected to the connector accommodation hole 24 as needed.
Put in. Next, in a third step, the panel 22 is used as a vacuum forming die, a thermoplastic cover film 33 is put on the upper surface thereof, and the panel 22 is evacuated by vacuum suction through a vacuum evacuation hole 29 formed in the panel 22. With the wire harness 30 sandwiched between the cover film 33 and the panel 22
To the upper surface of
【００１６】この場合、カバーフィルム３３の下面には
予め接着剤を塗布しておく。これにより、接着剤によっ
てパネル２２とカバーフィルム３３を真空成形と同時に
接合することができる。In this case, an adhesive is applied to the lower surface of the cover film 33 in advance. Thereby, the panel 22 and the cover film 33 can be simultaneously bonded with the adhesive by vacuum forming.
【００１７】このように製作したら、図２に示すよう
に、パネル２２とワイヤーハーネス３０とカバーフィル
ム３３が一体になったワイヤーハーネス付き内装パネル
４０を治具台２０上から外し、ドアパネル４２の内面
に、通常の内装パネルと同様に組付ける。この場合、内
装パネル４０にはワイヤーハーネス３０が一体化されて
いるので、ワイヤーハーネス３０を別途組付ける手間が
省略でき、ワイヤーハーネスを固定するためのクリップ
等の部品も省略できる。また、カバーフィルム３３がシ
ール機能を持つので、ドアの防水用シーリングシートと
して代用できる。After the production, the interior panel 40 with the wire harness, in which the panel 22, the wire harness 30, and the cover film 33 are integrated, is removed from the jig base 20, as shown in FIG. Then, it is assembled in the same manner as a normal interior panel. In this case, since the wire harness 30 is integrated with the interior panel 40, the labor for separately assembling the wire harness 30 can be omitted, and components such as clips for fixing the wire harness can also be omitted. Further, since the cover film 33 has a sealing function, it can be used as a waterproof sealing sheet for the door.
【００１８】そして、最後に、図３に示すようにアーム
ボックス４４を取り付けてドアを完成する。この際、パ
ネル２２には真空引き孔２９が存在するが、極めて微小
のものであるから、ほとんど目立たない。目立つのを嫌
う場合は、さらに化粧板を内装材としてパネル２２の車
内側の面に被せてもよい。Finally, as shown in FIG. 3, the arm box 44 is attached to complete the door. At this time, the panel 22 has a vacuum evacuation hole 29, which is very small and hardly noticeable. If the user does not want to be noticeable, a decorative plate may be further applied as an interior material to the inside surface of the panel 22.
【００１９】以上のように、この製造方法では、パネル
２２自体を真空成形型として用いるので、別に真空成形
型を用意する必要がなく、コストダウンが図れる。ま
た、パネル２２とワイヤーハーネス３０が一体化するの
で、組付性が向上する。また、パネルの成形形状に沿っ
て溝２８内にワイヤーハーネス３０を配索するので、ワ
イヤーハーネス３０を安定保持しながら３次元形状に配
索することができ、車体パネルの面に沿って有効にワイ
ヤーハーネスを配設できる。As described above, in this manufacturing method, since the panel 22 itself is used as a vacuum forming die, there is no need to prepare a separate vacuum forming die, and the cost can be reduced. Further, since the panel 22 and the wire harness 30 are integrated, assemblability is improved. Also, since the wire harness 30 is routed in the groove 28 along the molded shape of the panel, the wire harness 30 can be routed in a three-dimensional shape while holding the wire harness 30 stably, and can be effectively placed along the surface of the vehicle body panel. Wire harness can be installed.
【００２０】なお、図４に断面を示すように、第１工程
で、パネル２２を、上壁２２Ａと下壁２２Ｂを有し、少
なくとも側部の一端が開口（開口２２Ｄ）した袋状に成
形して、上壁２２Ａに真空引き孔３４を設ければ、第３
工程で、パネル２２の側部の開口２２Ｄから真空引き孔
３４を通して真空引きを行うことができる。従って、パ
ネル２２が二重壁構造になることで、真空成形時に使っ
た真空引き孔３４を外側の壁（下壁２２Ｂ）で隠すこと
ができ、後で別の内装材で隠す等の面倒を無くすことが
できる。As shown in the cross section of FIG. 4, in the first step, the panel 22 is formed into a bag shape having an upper wall 22A and a lower wall 22B and having at least one end opened (opening 22D). Then, if the vacuum evacuation hole 34 is provided in the upper wall 22A, the third
In the process, evacuation can be performed through the evacuation hole 34 from the opening 22D on the side of the panel 22. Accordingly, the panel 22 has a double wall structure, so that the evacuation hole 34 used in vacuum forming can be hidden by the outer wall (the lower wall 22B), and the trouble of hiding it later with another interior material or the like is eliminated. Can be eliminated.
【００２１】また、上記形態では、ドアの内装パネルを
製作する場合を例にとったが、本発明はドアのパネル以
外に、ピラートリム、ダッシュパネルの車体パネルに広
く適用できる。Further, in the above embodiment, the case where the interior panel of the door is manufactured is taken as an example. However, the present invention can be widely applied to a body panel such as a pillar trim and a dash panel in addition to the door panel.
【００２２】次に図５に示す他の形態について説明す
る。本形態は、アウタパネル５１と共にドア５０を形成
するインナパネル５２の中心部を別体に形成したインナ
パネル部５３を真空成形型として用い、このインナパネ
ル部５３にワイヤーハーネス５４を一体化させてワイヤ
ーハーネス付きパネル６０を形成した後に、ドア５０に
固定する例である。Next, another embodiment shown in FIG. 5 will be described. In the present embodiment, the inner panel 52, which forms the door 50 together with the outer panel 51, is formed separately from the center of the inner panel 52 as a vacuum forming mold, and a wire harness 54 is integrated with the inner panel 53 to form a wire. This is an example in which a panel with a harness 60 is formed and then fixed to the door 50.
【００２３】すなわち、ドア５０のインナパネル５２の
中心部を別体のインナパネル部５３とし、このインナパ
ネル部５３を第１の工程で所定形状に成形する。このイ
ンナパネル部５３には、真空成形工程で使用する真空引
き孔が形成されている。That is, the central portion of the inner panel 52 of the door 50 is formed as a separate inner panel portion 53, and the inner panel portion 53 is formed into a predetermined shape in the first step. The inner panel portion 53 has a vacuum evacuation hole used in a vacuum forming process.
【００２４】次に、第１工程で加工したインナパネル部
５３を、図示しない治具台上に載せ、第２工程で、イン
ナパネル部５３にワイヤーハーネス５４を配索する。こ
の場合、インナパネル部５３の表面側（車室内側）ある
いは裏面側（アウタパネル側）のいずれの面にワイヤー
ハーネス５４を配索しても良い。次に第３工程でインナ
パネル部５３を真空成形型として、その上面に熱可塑性
のカバーフィルム５５を被せ、真空引き孔から真空吸引
することによりインナパネル部５３との間にワイヤーハ
ーネス５４を挟んだ状態で、カバーフィルム５５をイン
ナパネル部５３の上面に密着接合させる。そして、この
状態のワイヤーハーネス付きパネル６０をドア５０に脱
着自在に固定する。そして、ドアトリム５７をドア５０
の固定する。Next, the inner panel portion 53 processed in the first step is placed on a jig table (not shown), and a wire harness 54 is routed on the inner panel portion 53 in a second step. In this case, the wire harness 54 may be routed on either the front side (inside the vehicle compartment) or the back side (outer panel side) of the inner panel portion 53. Next, in a third step, the inner panel portion 53 is used as a vacuum forming mold, a thermoplastic cover film 55 is put on the upper surface thereof, and the inner panel portion 53 is sandwiched with the wire harness 54 by vacuum suction through a vacuum hole. In this state, the cover film 55 is closely bonded to the upper surface of the inner panel portion 53. Then, the panel 60 with the wire harness in this state is detachably fixed to the door 50. Then, the door trim 57 is moved to the door 50.
To fix.
【００２５】本形態によれば、インナパネル部５３にワ
イヤーハーネス５４を一体化させてワイヤーハーネス付
きパネル６０を形成し、このワイヤーハーネス付きパネ
ル６０をドア５０に固定することで、部品点数や組付工
数が減り、コストダウンが図れる。According to this embodiment, the panel 60 with the wire harness is formed by integrating the wire harness 54 with the inner panel portion 53, and the panel 60 with the wire harness is fixed to the door 50, so that the number of parts and The number of additional steps is reduced, and costs can be reduced.
【００２６】また、カバーフィルム５５により、防水用
のシーリングシートの代用とすることができる。The cover film 55 can be used as a substitute for a waterproof sealing sheet.
【００２７】[0027]
【発明の効果】以上説明したように、請求項１の発明に
よれば、パネル自体を真空成形型として用いるので、コ
ストダウンが図れる。また、パネルとワイヤーハーネス
が一体になるので、ワイヤーハーネスだけの組み付けが
不要となり、ワイヤーハーネスの固定のためのクリップ
等の部品が削減できる。さらに、パネルの成形形状に沿
ってワイヤーハーネスを配索できるので、ワイヤーハー
ネスを簡単に３次元形状に配索することができる。As described above, according to the first aspect of the present invention, since the panel itself is used as a vacuum forming die, the cost can be reduced. Further, since the panel and the wire harness are integrated, it is not necessary to assemble only the wire harness, and parts such as clips for fixing the wire harness can be reduced. Further, since the wire harness can be routed along the molded shape of the panel, the wire harness can be easily routed in a three-dimensional shape.
【００２８】請求項２の発明によれば、パネルに形成し
た溝内にワイヤーハーネスを配索した上でカバーフィル
ムを真空成形するので、ワイヤーハーネスを安定した３
次元形状に配索できる上、ワイヤーハーネスの配索が容
易になる、また、溝でワイヤーハーネスを安定保持でき
るので、カバーフィルムの真空成形時にワイヤーハーネ
スがずれる心配もない。According to the second aspect of the present invention, the wire harness is routed in the groove formed in the panel, and then the cover film is vacuum-formed.
In addition to being able to be wired in a three-dimensional shape, wiring of the wire harness is easy, and the wire harness can be stably held by the groove.
【００２９】請求項３の発明によれば、真空成形時に同
時にカバーフィルムをパネルに接合することができるの
で、工程が簡単である。According to the third aspect of the present invention, the cover film can be simultaneously bonded to the panel at the time of vacuum forming, so that the process is simple.
【００３０】請求項４の発明によれば、パネルが二重壁
構造になるので、パネルの真空引き孔を外側の壁で隠せ
る。よって、内装材を新たに設けて真空引き孔を隠す必
要がない。According to the fourth aspect of the present invention, since the panel has a double wall structure, the vacuum evacuation hole of the panel can be hidden by the outer wall. Therefore, there is no need to provide a new interior material and hide the vacuum evacuation hole.
【００３１】請求項５の発明によれば、防水用シーリン
グシートの代用が可能で、部品点数や組付工数を減ら
せ、コストダウンが図れる。According to the fifth aspect of the present invention, the waterproof sealing sheet can be substituted, and the number of parts and the number of assembling steps can be reduced, and the cost can be reduced.
【００３２】請求項６の発明によれば、ドアのインナパ
ネル部とワイヤーハーネスを一体にした後に、このイン
ナパネル部をドアに固定することで、部品点数や組付工
数が減り、コストダウンが図れる。According to the sixth aspect of the present invention, after the inner panel portion of the door and the wire harness are integrated, the inner panel portion is fixed to the door, whereby the number of parts and the number of assembling steps are reduced, and the cost is reduced. I can do it.
【図１】本発明の一形態の製造方法の説明に用いる斜視
図である。FIG. 1 is a perspective view used to describe a manufacturing method according to one embodiment of the present invention.
【図２】本発明の一形態の製造方法により製作したワイ
ヤーハーネス付きパネルを、ドアパネルに組付けようと
している状態を示す斜視図である。FIG. 2 is a perspective view showing a state in which a panel with a wire harness manufactured by a manufacturing method according to one embodiment of the present invention is being assembled to a door panel.
【図３】本発明の一形態の製造方法により製作したワイ
ヤーハーネス付きパネルを組付けたドアの外観を示す斜
視図である。FIG. 3 is a perspective view showing an appearance of a door to which a panel with a wire harness manufactured by a manufacturing method according to one embodiment of the present invention is assembled.
【図４】本発明の他の形態の製造方法により製作したワ
イヤーハーネス付きパネルの断面図であり、図２のＩＶ
−ＩＶ断面に相当する図である。FIG. 4 is a cross-sectional view of a panel with a wire harness manufactured by a manufacturing method according to another embodiment of the present invention.
It is a figure corresponding to -IV cross section.
【図５】本発明の他の形態の製造方法により製作したワ
イヤーハーネス付きパネルを組付けようとしている状態
を示す斜視図である。FIG. 5 is a perspective view showing a state in which a panel with a wire harness manufactured by a manufacturing method according to another embodiment of the present invention is being assembled.
【図６】従来例の説明に用いる斜視図である。FIG. 6 is a perspective view used for explaining a conventional example.
２２ パネル ２２Ａ 上壁 ２２Ｂ 下壁 ２２Ｄ 開口 ２８ 溝 ２９ 真空引き孔 ３０ ワイヤーハーネス ３３ カバーフィルム ４０ ワイヤーハーネス付きパネル 22 Panel 22A Upper wall 22B Lower wall 22D Opening 28 Groove 29 Vacuum hole 30 Wire harness 33 Cover film 40 Panel with wire harness
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ // Ｂ２９Ｌ 31:58 (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B60R 13/02 B29C 69/00 B60J 5/00 B60R 16/02 620 H01B 13/00 513 ──────────────────────────────────────────────────の Continued on the front page (51) Int.Cl. 7 identification code FI // B29L 31:58 (58) Fields investigated (Int.Cl. 7 , DB name) B60R 13/02 B29C 69/00 B60J 5 / 00 B60R 16/02 620 H01B 13/00 513
Claims (6)
と、 第１工程で製作したパネルの上面にワイヤーハーネスを
配索する第２工程と、 第２工程後のパネルを真空成形型として、その上面にカ
バーフィルムを被せ、パネルに形成した真空引き孔から
真空吸引することにより、パネルとの間にワイヤーハー
ネスを挟んだ状態で、カバーフィルムをパネルの上面に
密着接合させる第３工程とを備えたことを特徴とするワ
イヤーハーネス付きパネルの製造方法。1. A first step of forming a panel into a predetermined shape, a second step of arranging a wire harness on an upper surface of the panel manufactured in the first step, and a panel after the second step as a vacuum forming die, A third step of placing the cover film on the upper surface of the panel by placing a cover film on the upper surface thereof and vacuum-suctioning through a vacuum hole formed in the panel to sandwich the wire harness between the panel and the upper surface of the panel. A method for manufacturing a panel with a wire harness, comprising:
ネルの製造方法であって、 前記第１工程で、パネルの上面にワイヤーハーネスの配
索形状に沿った溝を形成し、 前記第２工程で、その溝内にワイヤーハーネスを配索す
ることを特徴とするワイヤーハーネス付きパネルの製造
方法。2. The method for manufacturing a panel with a wire harness according to claim 1, wherein, in the first step, a groove is formed on an upper surface of the panel along a wiring shape of the wire harness, and in the second step, A method for manufacturing a panel with a wire harness, comprising arranging a wire harness in the groove.
ス付きパネルの製造方法であって、 前記カバーフィルムの下面に接着剤を塗布し、該接着剤
によりパネルとカバーフィルムを接合することを特徴と
するワイヤーハーネス付きパネルの製造方法。3. The method for manufacturing a panel with a wire harness according to claim 1, wherein an adhesive is applied to a lower surface of the cover film, and the panel and the cover film are joined by the adhesive. Of manufacturing a panel with a wire harness.
ーハーネス付きパネルの製造方法であって、 前記第１工程で、パネルを、上壁と下壁を有し少なくと
も側部の一端が開口した袋状に成形して、上壁に真空引
き孔を設け、 前記第３工程で、パネルの側部の開口から真空引き孔を
通して真空引きを行うことを特徴とするワイヤーハーネ
ス付きパネルの製造方法。4. The method for manufacturing a panel with a wire harness according to claim 1, wherein in the first step, the panel has an upper wall and a lower wall, and at least one end of a side portion. Manufacturing a panel with a wire harness, wherein the panel is formed into an open bag shape, and a vacuum evacuation hole is provided in the upper wall; Method.
ーハーネス付きパネル（４０）の製造方法であって、 前記パネルがドアの内装パネルであることを特徴とする
ワイヤーハーネス付きパネルの製造方法。5. The method for manufacturing a panel with a wire harness according to claim 1, wherein the panel is an interior panel of a door. Method.
ネルの製造方法であって、 前記内装パネルが、アウタパネルとで前記ドアを構成す
るインナパネルの中央部分を別体に形成したインナパネ
ル部からなり、このインナパネル部の車室内側の表面又
はアウタパネル側の裏面の一方にワイヤーハーネスを配
索し、カバーフィルムを真空成形により密着接合させた
後に、前記ドアに組み付けることを特徴とするワイヤー
ハーネス付きパネルの製造方法。6. The method for manufacturing a panel with a wire harness according to claim 5, wherein the interior panel comprises an inner panel part in which a center part of an inner panel constituting the door is formed separately from an outer panel. A wire harness is routed to one of the inside surface of the inner panel portion and the back surface of the outer panel side, and the cover film is tightly joined by vacuum forming, and then assembled to the door. Panel manufacturing method.
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| JP19983095A JP3148585B2 (en) | 1995-08-04 | 1995-08-04 | Manufacturing method of panel with wire harness |
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| JPH0939680A JPH0939680A (en) | 1997-02-10 |
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