JP3142999U

JP3142999U - チェーン連結素子

Info

Publication number: JP3142999U
Application number: JP2008002608U
Authority: JP
Inventors: 彰夫岩見
Original assignee: 株式会社岩商
Priority date: 2008-04-22
Filing date: 2008-04-22
Publication date: 2008-07-03
Anticipated expiration: 2018-04-22

Abstract

【課題】チェーンリンクを連結させるのに適したチェーン連結素子であって、連結の解除が困難であって、かつ、体裁の良い外観を呈するようなチェーン連結素子を提供する。
【解決手段】リンクチェーンを構成する略小判状環体を長径方向に２分割した一対の半割体から構成され、前記夫々の半割体の円弧状に形成した両端部において、一端にはほぞ部を設け、他端には欠き溝を設けて、前記夫々の半割体をほぞ部と切欠き溝とによる嵌め合い構造にて形成し、前記一端部を軸体により回動自在に組み付けるとともに、前記他端部を開閉自在の嵌め合い構造として、嵌め合い状態において軸体により閉状態に固定するように構成する。
【選択図】図７

Description

本考案は、人止め・車止め及び牽引・巻き上げ等に用いられる線径の太い金属製のチェーンの端末を、他のチェーン，アイボルト，金属製のリング等に連結させるための、チェーン連結素子に関する。

従来、私有地への無断侵入や自転車及び自動車の無断駐車を防ぐため、また、歩道と駐輪場や、歩道と車道とを仕切るために、金属製のリンクチェーンを架設させており、これらに用いられる金属製のリンクチェーンの多くは、線径が５ｍｍ程度の略小判状環体を連鎖させたステンレスチェーンである。このステンレスチェーンは耐腐食性に富み、表面がバレル加工処理されたものは光沢があり、その多くは汎用性に富むＳＵＳ３０４を素材としており、また、線径が５ｍｍ又はそれ以上の線径を有する金属製のリンクチェーンとしては、ステンレス製の外に、鉄製チェーン、クロムメッキ処理された鉄製チェーンなどが使用されており、これらはまた、牽引用・巻き上げ用のチェーンとしても用いられている。

ところで、前記金属製のリンクチェーンは、略小判状環体を連結させたものであり、夫々の略小判状環体は、線材を環状に曲成して両端を突き合わして溶接接合されている。このため、リンクチェーンの端末同士を連結する場合や、リンクチェーンの端末を建物及び塀の外壁等に固定したアイボルトの頭部に連結する場合や、金属製の柵柱に固定されている金属リングに連結させる場合等には、チェーン用の接続部品が必要になる。

この種の接続部品としては、例えば、特許文献１に記載の連結環、特許文献２に記載の連結具、特許文献３に記載の鎖リンクなどが公知である。これらのチェーン用接続部品は、連結の解除が容易であるという利点があるが、容易にチェーンの取り外しができるためチェーンの盗難などを招くおそれがある。また、特許文献１の記載の連結具と特許文献２に記載の連結具は、リンクチェーンの端末と大きく異なる形状であるため、リンクチェーンの端末形状に合わせた体裁のよい形状ではないという不具合もある。

意匠公報第１２３９５３９号公報特開２００５−３６９７７号公報実用新案登録第３１２０１４８号公報

本考案は、前記従来の問題点を解決するためになされたものであり、リンクチェーンを構成する略小判状環体を長径方向に２分割した一対の半割体から構成するものであって、前記夫々の半割体の円弧状に形成した両端部において、一端にはほぞ部を設け、他端には欠き溝を設けて、前記夫々の半割体をほぞ部と切欠き溝とによる嵌め合い構造にて形成し、前記一端部を軸体により回動自在に組み付けるとともに、前記他端部を開閉自在の嵌め合い構造として、嵌め合い状態において軸体により閉状態に固定するチェーン連結素子を提供することを目的とする。

また、本考案の他の目的は、リンクチェーンを連結した場合において、連結手段たるチェーン連結素子が体裁の良い外観を呈するようなチェーン連結素子を提供することを目的とする。

請求項１記載のチェーン連結素子は、リンクチェーンを構成する略小判状環体を長径方向に２分割した一対の半割体から構成され、前記夫々の半割体の円弧状に形成した両端部において、一端にはほぞ部を設け、他端には欠き溝を設けて、前記夫々の半割体をほぞ部と切欠き溝とによる嵌め合い構造にて形成し、前記一端部を軸体により回動自在に組み付けるとともに、前記他端部を開閉自在の嵌め合い構造として、嵌め合い状態において軸体により閉状態に固定されてなることを特徴とする。

請求項１に記載のチェーン連結素子に依れば、連結前の状態にあるときには、一対の半割体（片側ジョイント部材）の各対向する端部が、埋込ピン又は埋込ネジ等の軸体により回動自在に連結されており、一方、対向する他端は開閉自在な状態にある。そして、リンクチェーンの端末を他のリンクチェーン、アイボルトの頭部などに連結する場合には、各対向する他端を開放させた状態で、チェーン連結素子の内側にリンクチェーンの端末とアイボルトの頭部を嵌め入れ、その後、開閉させていた各対向する端部を閉鎖して、埋込ピン又は埋込ネジ等の軸体を用いて、閉鎖した端部を連結することができ、連結状態を強固なものとすることができる。さらに、前記半割体をリンクチェーンを構成する略小判状環体を長径方向に２分割して構成しているので、連結した場合に嵌合箇所がリンクの連結箇所によって隠され、体裁の良い外観を呈することができる。

請求項２記載のチェーン連結素子は、請求項１記載のチェーン連結素子に加えて、前記軸体の頭部は前記軸体の軸部より径大にて形成され、前記頭部の周側面には、前記頭部を前記一方の半割体に穿設される挿入孔にカシメ又は打ち込みにより圧入させるためのローレット加工が施されてなることを特徴とする。

請求項２に記載のチェーン連結素子に依れば、軸体の抜け止めを図るため、軸体の頭部の側壁面にローレット加工による小さな刻みを形成しているので、軸体を軸体の挿入孔に圧入させる過程において、この刻みの突起部分が潰れながら埋込ピン全体がチェーン連結素子内に突入し、この突入によって双方の片側ジョイント同士の連結状態を維持するとともに、回動自在に連結することができる。

請求項１に記載のチェーン連結素子においては、リンクチェーンを構成する略小判状環体を長径方向に２分割した一対の半割体から構成され、前記夫々の半割体の円弧状に形成した両端部において、一端にはほぞ部を設け、他端には欠き溝を設けて、前記夫々の半割体をほぞ部と切欠き溝とによる嵌め合い構造にて形成し、前記一端部を軸体により回動自在に組み付けるとともに、前記他端部を開閉自在の嵌め合い構造として、嵌め合い状態において軸体により閉状態に固定されているので、連結前の状態にあるときには、一対の半割体（片側ジョイント部材）の各対向する端部が、埋込ピン又は埋込ネジ等の軸体により回動自在に連結されており、一方、対向する他端は開閉自在な状態にある。そして、リンクチェーンの端末を他のリンクチェーン、アイボルトの頭部などに連結する場合には、各対向する他端を開放させた状態で、チェーン連結素子の内側にリンクチェーンの端末とアイボルトの頭部を嵌め入れ、その後、開閉させていた各対向する端部を閉鎖して、埋込ピン又は埋込ネジ等の軸体を用いて、閉鎖した端部を連結することができ、連結状態を強固なものとすることができる。さらに、前記半割体をリンクチェーンを構成する略小判状環体を長径方向に２分割して構成しているので、連結した場合に嵌合箇所が、リンクの連結箇所によって隠され、体裁の良い外観を呈することができる。

請求項２に記載のチェーンジョイントにおいては、請求項１記載のチェーン連結素子に加えて、前記軸体の頭部は前記軸体の軸部より径大にて形成され、前記頭部の周側面には、前記頭部を前記一方の半割体に穿設される挿入孔にカシメ又は打ち込みにより圧入させるためのローレット加工が施されているので、軸体の抜け止めを図るため、軸体の頭部の側壁面にローレット加工による小さな刻みを形成しているので、軸体を軸体の挿入孔に圧入させる過程において、この刻みの突起部分が潰れながら埋込ピン全体がチェーン連結素子内に突入し、この突入によって双方の片側ジョイント同士の連結状態を維持するとともに、回動自在に連結することができる。

本考案を実施するための最良の形態を次の実施例において詳述する。

図１は本考案実施形態に係るチェーン連結素子の分解斜視図、図２の（ａ）図はこのチェーン連結素子における一方の片側構成部材を示した正面図、（ｂ）図は同じく底面図、（ｃ）図は同じく右側面図、図３の（ａ）図はこのチェーン連結素子における他方の片側構成部材を示した平面図、（ｂ）図は同じく正面図、（ｃ）図は同じく右側面図である。

図１に示すように、本考案実施形態に係るチェーン連結素子（以下、適宜、このチェーン連結素子と略称する。）１は、一対の片側ジョイント部材（半割体）１０，２０と、２個の埋込ピン３０，３０と備える。

図１を参照しつつ図２及び図３の各図に示すように、このチェーン連結素子１の主要部品を構成する２つの片側ジョイント部材１０，２０は、本実施形態においては、いずれも線径５ｍｍを有する３０４ステンレス製の丸棒が略Ｃ形に曲げ加工され、各両端部が研削加工及びドリル加工されて出来たものである。

双方の片側ジョイント部材１０，２０の更なる明瞭な表現による概略形状は、いずれもリンクチェーンを構成する略小判状環体を縦方向に分断しかつ両端部を若干円弧方向に延出させた形状及び大きさであり、双方の片側ジョイント部材１０，２０の違いは、各両端部の詳細な形状にある。

即ち、一方の片側ジョイント部材１０の曲げ加工された両端部１０Ａ，１０Ｂには、図１及び図２の（ａ）〜（ｃ）図に示すように、該片側ジョイント部材１０の中央部１０ａに対して平行に向けた切欠き溝１０ｃ，１０ｅが夫々深く形成されている。各切欠き溝１０ｃ，１０ｅの厚み方向の間隔は、線径５ｍｍを有する本実施形態の片側ジョイント部材１０の場合、１．８mm程度とされており、各切欠き溝１０ｃ，１０ｅの深さは、５ｍｍ程度とされている。この厚みと深さは、片側ジョイント部材１０の両端部１０Ａ，１０Ｂの強度と、後述するほぞ部２０ｃ，２０ｅの強度及びその装着安定性を考慮した最適な寸法であるとされている。そして、この片側ジョイント部材１０の両端部１０Ａ，１０Ｂにおける先端近傍部に、各切欠き溝１０ｃ，１０ｅの略中央部を直交方向に通過するピン孔１０ｄ，１０ｆが夫々形成されている。これらのピン孔１０ｄ，１０ｆは、本実施形態の片側ジョイント部材１０の場合、直径が１．９ｍｍ程度とされている。

他方の片側ジョイント部材２０の両端部２０Ａ，２０Ｂには、図１及び図３における（ａ）乃至（ｃ）図に示すように、一方の片側ジョイント部材１０に形成されている切欠き溝１０ｃ，１０ｅ内に大きく突入するほぞ部２０ｃ，２０ｅが形成されている。各ほぞ部２０ｃ，２０ｅの横幅は片側ジョイント部材２０の線径と同寸法の５ｍｍであり、各ほぞ部２０ｃ，２０ｅの先端角部は図３における（ｂ）図に示すように丸め処理されている。更に、各ほぞ部２０ｃ，２０ｅの略中央面に、埋込ピン３０，３０の軸部３０ｂ，３０ｂが挿通可能な大きさのピン孔２０ｄ，２０ｆが開設されている。これらのピン孔２０ｄ，２０ｆは、本実施形態の片側ジョイント部材２０の場合、直径が２ｍｍ程度とされ、この大きさは前記一方の片側ジョイント１０に形成されているピン孔１０ｄ，１０ｆよりも若干大きい。

図４の（ａ）図はリンクチェーンの一方の端末を示した正面図、同（ｂ）図は本考案の１実施形態に係るチェーン連結素子を仮組みしてその両端部を閉じた状態を示した正面図である。

人止め及び車止め等として最も汎用性が高いリンクチェーン５０の端末が図４の（ａ）図に示されており、このリンクチェーン５０は線径５ｍｍの略小判状環体５１を連鎖させたものである。本実施形態のチェーン連結素子１は、このリンクチェーン５０の端末同士を連結させたり、リンクチェーン５０の端末を建物及び塀の外壁等に固定したアイボルトの頭部に連結させたり、金属製の柵柱に固定されている金属リングに連結させる場合などに用いられる。

このため、仮組みされて両端を閉じた状態にある本実施形態のチェーン連結素子１は、略小判状環体５１と全体形状及び大きさが略同じとされている。ここにいう仮組みとは、一対の片側ジョイント部材１０，２０の各対向する両端部（１０Ａと２０Ａ）、（１０Ｂと２０Ｂ）を組み合わせた状態にあり、かつ片方を埋込ピン３０で回動自在に連結させた状態をいう。

一対の片側ジョイント部材１０，２０が仮組みされると、その内側に小判形の開口部Ｐが形成される。この開口部Ｐの長尺方向の間隔Ｅは、略小判状環体５１のそれに略等しい２７ｍｍでり、短尺方向の間隔Ｆは、略小判状環体５１のそれに略等しい７ｍｍである。これらの寸法は汎用性の高いリンクチェーンに合わせた寸法の一例であり、本考案において限定される寸法ではない。このように、本考案実施形態のチェーン連結素子１を略小判状環体５１の形状及び大きさにすると、リンクチェーン５０に接続させたチェーンジョイント１は、リンクチェーン５０の端末として見られる。

図５の（ａ）図は一対の片側ジョイント部材を仮組みする前の状態を示した斜視図、同（ｂ）図はその一端部を埋込ピンとともに拡大して示した部分側面断面図、図６の（ａ）図は一対の片側ジョイント部材を仮組み途中の状態を示した斜視図、同（ｂ）図は同じくその一端部を拡大して示した部分側面断面図、同（ｃ）図は埋込ピンの頭部を拡大して示した平面図、図７の（ａ）図は一対の片側ジョイント部材一対の片側ジョイント部材の仮組み付けを終えた状態を示した斜視図、同（ｂ）図は同じくその一端部を拡大して示した部分側面断面図である。

一対の片側ジョイント部材１０，２０の仮組みは、図５の（ａ）及び（ｂ）図に示すように、各片側ジョイント部材１０，２０の各一方の端部１０Ａ，２０Ａを突き合わせる方向に向けて、
ほぞ部２０ｃを切欠き溝１０ｃ内に突入させることから始まる。このとき、各ピン孔１０ｄ，１０ｄ，２０ｄの位置合わせが行なわれ、その後、埋込ピン３０を片方のピン孔１０ｄから埋め込むようにする。

埋込ピン３０は、本実施例においては、全体長が５ｍｍ、軸部３０ａの直径が１．８ｍｍ、軸部３０ａの長さが３．５ｍｍ、頭部３０ｂの直径が２．２ｍｍの大きさを有し、図６の（ｃ）図に示すように、頭部３０ｂの周囲がローレット加工されたステンレス製の埋込ピンが用いられる。前述したように、切欠き溝１０ｃが形成されている側の一端部１０Ａに形成されているピン孔１０ｄ，１０ｄの直径が１．９ｍｍ程度であり、ほぞ部２０ｃに形成されているピン孔２０ｄの直径が２ｍｍ程度であることから、埋込ピン３０の軸部３０ａをピン孔１０ｄ，２０ｄ内に突入させることは容易であるが、ピン孔１０ｄよりも径が若干大きな埋込ピン３０の頭部３０ｂは入口側のピン孔１０ｄの手前で止まる。このため、この後の作業は、図６の（ａ）及び（ｂ）図に示すように、頭部３０ｂ周囲に形成されているローレットによる小さな突条を潰しながら、埋込ピン３０の頭部３０ｂを入口側のピン孔１０ｄ内に、カシメ又は打ち込みによる圧入させる。

図７の（ａ）図及び（ｂ）図に示すように、埋込ピン３０全体を一方のピン孔１０ｄからピン孔２０ｄを経て他方のピン孔１０内に埋没させると、双方の片側ジョイント部材１０，２０の仮組みが終了する。

図８の（ａ）図はリンクチェーンの端末を壁面に固定したアイボルトに連結させる作業の途中の工程を示した斜視図、同（ｂ）図はこの連結を終えた直後の状態を示した斜視図、同（ｃ）図はリンクチェーンとアイボルトの頭部とを連結させた状態を示した斜視図である。

本実施形態のチェーン連結素子１を用いてリンクチェーン５０の端末を壁面に固定したアイボルト６０の頭部６０ａに連結させる際には、図８の（ａ）図に示すように、チェーン連結素子１の一端側を開放させて、チェーン連結素子１の内側に、リンクチェーン５０の端末とアイボルト６０の頭部６０ａとを嵌入させる。そして、その後、同（ｂ）図に示すように、チェーン連結素子１の開放端部を閉じ、これに続いて、双方の片側ジョイント部材１０，２０同士を埋込ピン３０を用いて連結させる。埋込ピン３０の埋込作業は、大型の圧着ペンチ又は圧着工具を用いて、或いは、金槌による打ち込みにより、チェーン連結素子１の他方の端部を連結させる前述した手法と同様の手法で行ない、このようにすると、同（ｃ）図に示すように、リンクチェーン５０の端末をアイボルト６０の頭部６０ａに連結させることができる。とくに、本実施例のチェーン連結素子１を用いてリンクチェーン５０の端末と他の部材（例えば、アイボルト６０、他のリンクチェーンの端末など）とを連結させた場合、チェーン連結素子１の長手方向の両端側に露見する接続段差及び埋込ボルト３０の埋込跡等が前記他の部材で隠れて見えにくくなるため、見栄えもよい。

図９は本実施形態のチェーン連結素子をリンクチェーンの端末に接続させた状態を示した側面拡大部分断面図である。

図９に示すように、本実施形態のチェーン連結素子１の一方側端部に位置する連結部分においては、双方の片側ジョイント部１０，２０の各円弧部分１０ｘ，２０ｘが重なり合った状態でリンクチェーン５０の先端部５０ａの内側面に接する。このため、リンクチェーン５０に大きな外力が作用して、チェーン連結素子１とリンクチェーン５０の端末との間に、矢方向に向けた力が作用しても、外力を前記各円弧部分１０ｘ，２０ｘと前記先端部５０ａの内側面とにより受け止められる。このため、埋込ネジ３０にせん断力は殆ど作用せず、このため埋込ネジ３０の径を可能な限り小さくすることが可能になり、これはピン孔の径の設定にも影響し、前記各円弧部分１０ｘ，２ｘの強度を可能な限り高めることにもつながる。図示していないが、チェーン連結素子１の他方側端部における連結部分においても同様のことが言える。

尚、上記実施形態においては、双方の片側ジョイント部材の連結に２本の埋込ピンが用いられているが、埋込ピンの１本又は２本に代えて、埋込ネジを用いることも可能である。

本考案実施形態に係るチェーン連結素子の分解斜視図である。（ａ）図はこのチェーン連結素子における一方の片側構成部材を示した正面図、（ｂ）図は同じく底面図、（ｃ）図は同じく右側面図である。（ａ）図はこのチェーン連結素子における他方の片側構成部材を示した平面図、（ｂ）図は同じく正面図、（ｃ）図は同じく右側面図である。（ａ）図はリンクチェーンの一方の端末を示した正面図、（ｂ）図は本考案の１実施形態に係るチェーン連結素子を仮組みしてその両端部を閉じた状態を示した正面図である。（ａ）図は一対の片側ジョイント部材を仮組みする前の状態を示した斜視図、（ｂ）図はその一端部を埋込ピンとともに拡大して示した部分側面断面図である。（ａ）図は一対の片側ジョイント部材を仮組み途中の状態を示した斜視図、（ｂ）図は同じくその一端部を拡大して示した部分側面断面図、（ｃ）図は埋込ピンの頭部を拡大して示した平面図である。（ａ）図は一対の片側ジョイント部材の仮組み付けを終えた状態を示した斜視図、同（ｂ）図は同じくその一端部を拡大して示した部分側面断面図である。（ａ）図はリンクチェーンの端末を壁面に固定したアイボルトに連結させる作業の途中の工程を示した斜視図、（ｂ）図はこの連結を終えた直後の状態を示した斜視図、（ｃ）図はリンクチェーンとアイボルトの頭部とを連結させた状態を示した斜視図である。本実施形態のチェーン連結素子をリンクチェーンの端末に接続させた状態を示した側面拡大部分断面図である。

符号の説明

１本考案実施形態に係るチェーン連結素子
１０片側ジョイント部材
１０Ａ一方の端部
１０Ｂ他方の端部
１０ｃ切欠き溝
１０ｄピン孔
１０ｅ切欠き溝
１０ｆピン孔
２０片側ジョイント部材
２０Ａ一方の端部
２０Ｂ他方の端部
２０ｃほぞ部
２０ｄピン孔
２０ｅほぞ部
２０ｆピン孔
３０埋込ピン
３０ａ軸部
３０ｂ頭部
５０リンクチェーン

Claims

リンクチェーンを構成する略小判状環体を長径方向に２分割した一対の半割体から構成され、前記夫々の半割体の円弧状に形成した両端部において、一端にはほぞ部を設け、他端には欠き溝を設けて、前記夫々の半割体をほぞ部と切欠き溝とによる嵌め合い構造にて形成し、前記一端部を軸体により回動自在に組み付けるとともに、前記他端部を開閉自在の嵌め合い構造として、嵌め合い状態において軸体により閉状態に固定されてなることを特徴とするチェーン連結素子。
前記軸体の頭部は前記軸体の軸部より径大にて形成され、前記頭部の周側面には、前記頭部を前記一方の半割体に穿設される挿入孔にカシメ又は打ち込みにより圧入させるためのローレット加工が施されてなることを特徴とする請求項１に記載のチェーン連結素子。