JP3137903B2 - Button molding material and button manufacturing method - Google Patents
Button molding material and button manufacturing methodInfo
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Description
【0001】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、衣服等に取り付け
られるカフスボタン、装飾ボタン等のボタンを成形する
ためのボタン用成形材料およびボタンの製造方法に関す
るものである。より詳しくは、柄模様を有するボタンを
押し出し成形するのに好適なボタン用成形材料および該
ボタン用成形材料を用いたボタンの製造方法に関するも
のである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a button molding material for molding buttons such as cuff buttons and decorative buttons to be attached to clothes and the like, and to a method of manufacturing buttons . More specifically, the molding material for a suitable button for extruding a button having a stem pattern and the
The present invention relates to a method for manufacturing a button using a molding material for a button .
【0002】[0002]
【従来の技術】従来より、衣服等に取り付けられるボタ
ンを成形するためのボタン用成形材料として、例えば、
尿素樹脂が用いられている。2. Description of the Related Art Conventionally, as a button molding material for molding a button attached to clothes or the like, for example,
Urea resins are used.
【0003】しかしながら、尿素樹脂は、縮合重合によ
って硬化する熱硬化性樹脂であるため、硬化時に水を生
成する。このため、尿素樹脂を硬化させて厚いボタンを
成形した場合には、ボタンにクラックが生じるという欠
点を有している。また、尿素樹脂は、硬化させた後の尿
素樹脂硬化物においても、緩慢ではあるが縮合重合が進
行している。このため、尿素樹脂硬化物からなるボタン
は、経時変化によって次第に収縮による歪みが生じ、表
面にひび割れが生じるという大きな物性上の欠点を有し
ている。[0003] However, urea resin is a thermosetting resin that is cured by condensation polymerization, and thus generates water during curing. For this reason, when a thick button is molded by curing the urea resin, there is a disadvantage that the button is cracked. The urea resin, even in the cured urea resin after curing, is undergoing condensation polymerization, albeit slowly. For this reason, a button made of a cured urea resin has a large physical property defect that distortion due to shrinkage gradually occurs due to aging and cracks occur on the surface.
【0004】さらに、尿素樹脂は、一般に、クラックを
防止する目的でパルプと混合して使用されるため、得ら
れるボタンの透明感が乏しく、美麗さに劣るという意匠
価値的に不利な面を有している。その上、尿素樹脂硬化
物は硬く脆いため、切削加工することが出来ない。Further, since urea resins are generally used by being mixed with pulp for the purpose of preventing cracks, the resulting buttons have poor transparency and are inferior in design, which is disadvantageous in terms of design value. are doing. In addition, since the cured urea resin is hard and brittle, it cannot be cut.
【0005】そこで、これらの問題点を解決するため
に、ボタン用成形材料として、不飽和ポリエステル樹脂
が用いられている。In order to solve these problems, unsaturated polyester resins have been used as molding materials for buttons.
【0006】不飽和ポリエステル樹脂は、通常モノマー
としてスチレンを20〜50重量%含む液状の熱硬化性
樹脂であり、付加重合によって副生成物を生じることな
く硬化する。従って、硬化物の物性が経時安定性に優れ
ており、切削加工が容易であるため、ボタン用成形材料
としての用途に非常に適している。また、ビニルエステ
ル樹脂も、不飽和ポリエステル樹脂と類似の物性を示す
ボタン用成形材料としての用途に非常に適した素材であ
る。[0006] The unsaturated polyester resin is a liquid thermosetting resin usually containing 20 to 50% by weight of styrene as a monomer, and is cured without producing by-products by addition polymerization. Therefore, the physical properties of the cured product are excellent in stability over time, and cutting is easy, so that it is very suitable for use as a molding material for buttons. Vinyl ester resins are also very suitable for use as button molding materials that exhibit properties similar to those of unsaturated polyester resins.
【0007】これら不飽和ポリエステル樹脂やビニルエ
ステル樹脂は、一般に、注型の一種である遠心成形や棒
管成形によって、ボタンに成形される。[0007] These unsaturated polyester resins and vinyl ester resins are generally formed into buttons by centrifugal molding or rod tube molding, which is a type of casting.
【0008】遠心成形の場合、まず、高速で回転させた
ドラムの内側に液状樹脂を流し込んでゲル化させた後、
取り出すことにより均一な厚みの円筒状の成形体を成形
する。次いで、円筒状成形体を切断して得たシート状の
成形体を、ボタンの形状に応じた型を用いて蜂の巣状に
パンチングすることにより、ボタンブランクを作成す
る。そして、ボタンブランクを切削加工することによ
り、ボタンが製造される。In the case of centrifugal molding, first, a liquid resin is poured into the inside of a drum rotated at a high speed to cause gelation.
By taking it out, a cylindrical molded body having a uniform thickness is formed. Next, the sheet-shaped molded body obtained by cutting the cylindrical molded body is punched into a honeycomb shape using a mold corresponding to the shape of the button to form a button blank. And a button is manufactured by cutting a button blank.
【0009】棒管成形の場合、所定形状の断面を有する
パイプの内側に液状樹脂を流し込んでゲル化させること
により棒状の成形体を成形した後、該成形体を脱型し、
所定の厚みにスライス切断することにより、ボタンブラ
ンクを作成する。そして、ボタンブランクを切削加工す
ることにより、ボタンが製造される。In the case of rod-tube molding, a rod-shaped molded body is formed by pouring a liquid resin into a pipe having a cross section of a predetermined shape and gelling the molded body.
A button blank is created by slicing to a predetermined thickness. And a button is manufactured by cutting a button blank.
【0010】遠心成形を用いて色分けされた柄模様を有
するボタンを作成する場合には、液状樹脂に異なる着色
顔料を混合することにより得た互いに色の異なる複数の
樹脂組成物を順次流し込むことによって柄組みする。ま
た、棒管成形を用いて色分けされた柄模様を有するボタ
ンを作成する場合には、互いに色の異なる複数の液状樹
脂をそれぞれ別個のノズルから同時に模様形成受け皿に
給送して、模様形成受け皿上で異なる色の樹脂を積層
し、積層された樹脂を樹脂同士が混じり合わないように
してパイプの中に流し込むことによって柄組みする。When a button having a patterned pattern that is color-coded by centrifugal molding is formed, a plurality of resin compositions having different colors obtained by mixing different coloring pigments with a liquid resin are sequentially poured. Make a pattern. Further, when a button having a patterned pattern that is color-coded by using a rod tube molding is formed, a plurality of liquid resins having different colors are simultaneously fed from separate nozzles to the pattern forming tray at the same time. Resins of different colors are laminated on the above, and the laminated resin is poured into a pipe so that the resins are not mixed with each other to form a pattern.
【0011】[0011]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、不飽和
ポリエステル樹脂やビニルエステル樹脂は液状であるた
め、上述の遠心成形や棒管成形のような注型には適用で
きるものの、取り扱い性(ハンドリング性)に劣り、押
し出し成形には不適であるという問題点を有している。However, since the unsaturated polyester resin and vinyl ester resin are liquid, they can be applied to casting such as the above-mentioned centrifugal molding and rod tube molding, but they are easy to handle (handling). And is unsuitable for extrusion molding.
【0012】即ち、押し出し成形では、樹脂組成物をシ
ート状もしくはブロック状に成形して得られたコンパウ
ンドシートもしくはコンパウンドブロックを、断面が所
望の柄模様となるように棒状に束ねて柄組みを行い、未
硬化の棒状コンパウンドを得る。次いで、上記棒状コン
パウンドを、ラム式押し出し成形機にて希望する太さの
径に成形し、押し出されてきた未硬化の棒状成形体を所
定の厚みにスライス切断し、未硬化の板状成形体を得
る。そして、得られた未硬化の板状成形体をボタン成形
用金型に注入して加熱プレス成形することにより、柄模
様を有するボタンが得られる。That is, in extrusion molding, a compound sheet or compound block obtained by molding a resin composition into a sheet or block shape is bundled in a rod shape so that a cross section has a desired pattern, and patterning is performed. To obtain an uncured rod-like compound. Next, the rod-shaped compound is molded into a desired diameter with a ram-type extrusion molding machine, and the extruded uncured rod-shaped molded body is sliced and cut to a predetermined thickness to obtain an uncured plate-shaped molded body. Get. Then, the obtained uncured plate-like molded body is poured into a button molding die and heated and press-molded to obtain a button having a pattern.
【0013】このように、押し出し成形では、コンパウ
ンドシートもしくはコンパウンドブロックを組み合わせ
ることで、柄模様を作成し、その柄模様がそのまま小さ
く圧縮されて押し出されてきた棒状成形体を加熱プレス
して硬化させる。As described above, in the extrusion molding, a pattern is formed by combining a compound sheet or a compound block, and the pattern is compressed as it is to a small size, and the extruded rod-shaped compact is hardened by hot pressing. .
【0014】従って、柄模様を有するボタンの押し出し
成形に用いる成形材料は、粘着性が少ない、いわゆるタ
ックフリーの固形物である必要がある。このことから、
不飽和ポリエステル樹脂やビニルエステル樹脂からなる
液状樹脂を押し出し成形に適用したボタン用成形材料に
しようとすると、粘着性を減少させて取り扱い性を向上
させるために、上記液状樹脂を増粘させることが不可欠
となる。また、押し出し成形に用いる成形材料は、成形
時および成形後の両方において互いに混ざり合わず、成
形前に柄組みした柄模様を維持できることが必要であ
る。さらに、押し出し成形に用いる成形材料は、成形が
可能な程度の流動性を備えた固形物であることが必要で
ある。Therefore, the molding material used for the extrusion molding of the button having the pattern needs to be a so-called tack-free solid material having low adhesiveness. From this,
When a liquid resin made of an unsaturated polyester resin or a vinyl ester resin is used as a molding material for a button applied to extrusion molding, in order to reduce stickiness and improve handling properties, it is necessary to increase the viscosity of the liquid resin. Become indispensable. In addition, the molding material used for the extrusion molding is required not to be mixed with each other both at the time of molding and after the molding, and to be able to maintain the pattern designed before the molding. Furthermore, the molding material used for extrusion molding needs to be a solid having fluidity to the extent that molding is possible.
【0015】なお、遠心成形や棒管成形では、液状樹脂
を数回流し込むことによって柄組を行うため、複数の色
を有するボタンの作成という点においては比較的容易で
あるものの、層状模様や波模様、波紋模様、点状模様等
の特定の種類の模様を有するボタンしか成形することが
出来ないのに対して、押し出し成形では、希望する任意
の柄模様を有するボタンを容易に成形することができ
る。In centrifugal molding and rod tube molding, since the pattern is formed by pouring the liquid resin several times, it is relatively easy to prepare a button having a plurality of colors. Only a button having a specific type of pattern such as a pattern, a ripple pattern, a dot pattern, etc. can be formed, whereas in extrusion molding, a button having a desired arbitrary pattern can be easily formed. it can.
【0016】従来、押し出し成形に適用したボタン用成
形材料としては、尿素樹脂増粘物が知られているが、不
飽和ポリエステル樹脂および/またはビニルエステル樹
脂を含むボタン用成形材料は知られていない。従って、
押し出し成形に適用した不飽和ポリエステル樹脂および
/またはビニルエステル樹脂を含むボタン用成形材料が
要望されていた。Conventionally, as a button molding material applied to extrusion molding, a urea resin thickened material is known, but a button molding material containing an unsaturated polyester resin and / or a vinyl ester resin is not known. . Therefore,
There has been a demand for a button molding material containing an unsaturated polyester resin and / or a vinyl ester resin applied to extrusion molding.
【0017】従来より、増粘剤によるプリゲル化だけを
用いて不飽和ポリエステル樹脂を増粘させた成形材料が
ボタンの加熱プレス成形に用いられている。例えば、特
公昭58−57301号公報には、フィルムに挟んだ状
態で加熱プレス成形するためのボタン用成形材料とし
て、ポリエステル樹脂に一種類のパール顔料を添加した
ものに、アルミニウムアルコキサイドを加え200〜2
000ポイズの粘度にプリゲル化した樹脂組成物が開示
されている。Conventionally, a molding material obtained by thickening an unsaturated polyester resin using only a pregelling with a thickener has been used for hot press molding of a button. For example, Japanese Patent Publication No. 58-57301 discloses that, as a molding material for a button for hot press molding in a state sandwiched between films, aluminum alkoxide is added to a polyester resin obtained by adding one kind of pearl pigment. 200-2
A resin composition pregelled to a viscosity of 000 poise is disclosed.
【0018】しかしながら、本願発明者らが検討した結
果、一般的に不飽和ポリエステル樹脂に用いられている
酸化マグネシウムやアルミニウムアルコキサイド等の増
粘剤によるプリゲル化だけを用いて不飽和ポリエステル
樹脂を増粘させた成形材料は、押し出し成形法に不適で
ある。即ち、上記ボタン用成形材料は、分子量の増大に
伴ってゴム弾性が増大しているため、押し出し成形時に
バラス効果やメルトフラクチャーと呼ばれる不安定流動
を起こす。従って、押し出された棒状物がゴム状に膨れ
て断面がギザギザとなったり、表面に波状の凹凸が生じ
たりして、形状が不安定に乱れてしまう。この結果、成
形時に柄模様が崩れてしまい、所望の柄模様を有するボ
タンが得られないという問題が生じる。However, as a result of investigations by the inventors of the present invention, it has been found that an unsaturated polyester resin is produced only by pregelling with a thickener such as magnesium oxide or aluminum alkoxide which is generally used for an unsaturated polyester resin. Thickened molding materials are unsuitable for extrusion molding. That is, since the rubber material of the above-mentioned button molding material has an increased rubber elasticity with an increase in the molecular weight, an unstable flow called a ballast effect or melt fracture occurs at the time of extrusion molding. Therefore, the extruded rod-like material swells into a rubber-like shape, so that the cross-section becomes jagged or the surface has wavy irregularities, so that the shape is unstablely disturbed. As a result, there arises a problem that the pattern is collapsed during molding and a button having a desired pattern cannot be obtained.
【0019】本発明は、以上のような課題を解決するた
めになされたものであり、物性に優れたボタンを成形す
ることができ、取り扱い性に優れ、かつ、成形時の流動
安定性に優れたボタン用成形材料および該ボタン用成形
材料を用いたボタンの製造方法を提供することにある。The present invention has been made to solve the above problems, and can form a button having excellent physical properties, has excellent handleability, and has excellent flow stability during molding. Button molding material and button molding
An object of the present invention is to provide a method for manufacturing a button using a material .
【0020】[0020]
【課題を解決するための手段】本願発明者等は、上記目
的を達成すべく鋭意検討した結果、不飽和ポリエステル
樹脂および/またはビニルエステル樹脂からなる熱硬化
性樹脂と、上記熱硬化性樹脂の粘着性を減少させるため
の、三次元化ポリスチレン粉末または不飽和ポリエステ
ル樹脂硬化物粉末からなる粘着防止剤とを含むボタン用
成形材料が、物性に優れたボタンを成形することがで
き、取り扱い性に優れ、かつ、成形時の流動安定性に優
れていることを見い出し、本発明を完成するに至った。Means for Solving the Problems The present inventors have conducted intensive studies to achieve the above object, and as a result, have found that a thermosetting resin composed of an unsaturated polyester resin and / or a vinyl ester resin, 3D polystyrene powder or unsaturated polyester to reduce stickiness
That the molding compound for buttons containing an anti-adhesive agent consisting of a resin cured product powder can form a button with excellent physical properties, has excellent handleability, and has excellent flow stability during molding. They have found and completed the present invention.
【0021】即ち、請求項1記載の発明のボタン用成形
材料は、上記の課題を解決するために、不飽和ポリエス
テル樹脂および/またはビニルエステル樹脂からなる熱
硬化性樹脂と、上記熱硬化性樹脂の粘着性を減少させる
ための、三次元化ポリスチレン粉末または不飽和ポリエ
ステル樹脂硬化物粉末からなる粘着防止剤とを含むこと
を特徴としている。That is, in order to solve the above problems, the button molding material according to the first aspect of the present invention comprises a thermosetting resin comprising an unsaturated polyester resin and / or a vinyl ester resin; 3D polystyrene powder or unsaturated polyether to reduce the stickiness of
And an anti-adhesion agent comprising a hardened steal resin powder .
【0022】上記構成によれば、粘着防止剤によって熱
硬化性樹脂の粘着性を減少させているので、取り扱い性
に優れている。従って、例えば、柄模様を有するボタン
を押し出し成形するための柄組みが可能となる。また、
適度な流動性を有するので、成形が容易である。According to the above configuration, the tackiness of the thermosetting resin is reduced by the antiadhesive, so that the handleability is excellent. Therefore, for example, a pattern assembly for extruding a button having a pattern can be formed. Also,
Since it has appropriate fluidity, molding is easy.
【0023】また、上記構成によれば、粘着防止剤によ
って熱硬化性樹脂の粘着性が減少しているだけでなく、
酸化マグネシウム等の増粘剤を熱硬化性樹脂に混合して
粘着性を減少させた場合に比べて、ゴム弾性が比較的低
い。従って、押し出し成形時のバラス効果やメルトフラ
クチャーのような成形時の不安定流動を示すことがな
く、成形時の流動安定性に優れている。Further , according to the above configuration , not only the tackiness of the thermosetting resin is reduced by the antiadhesive agent , but also the
The rubber elasticity is relatively low as compared with the case where a thickener such as magnesium oxide is mixed with the thermosetting resin to reduce the tackiness. Therefore, there is no unstable flow at the time of molding, such as a ballast effect at the time of extrusion molding or melt fracture, and the flow stability at the time of molding is excellent.
【0024】さらに、上記構成によれば、不飽和ポリエ
ステル樹脂および/またはビニルエステル樹脂を含んで
いるので、物性に優れたボタンを成形することができ
る。Further, according to the above configuration, a button having excellent physical properties can be formed since it contains an unsaturated polyester resin and / or a vinyl ester resin.
【0025】また、請求項2記載の発明のボタン用成形
材料は、上記の課題を解決するために、請求項1記載の
ボタン用成形材料において、上記粘着防止剤の屈折率
と、上記熱硬化性樹脂の硬化物の屈折率との差が、0.
03以内であることを特徴としている。According to a second aspect of the present invention, there is provided a button molding material according to the first aspect of the present invention, wherein the refractive index of the anti-adhesive agent and the thermosetting are set. The difference between the refractive index of the cured product of the conductive resin and the cured product is 0.1.
03 or less.
【0026】上記構成によれば、より一層透明感に優れ
たボタンを製造することができる。According to the above configuration, it is possible to manufacture a button having further excellent transparency.
【0027】さらに、請求項3記載の発明のボタン用成
形材料は、請求項1または2に記載のボタン用成形材料
において、互いに混ざり合わず、成形前に柄組みした柄
模様を成形時に維持できる、互いに色の異なる少なくと
も2種以上の樹脂組成物からなり、上記各樹脂組成物
が、不飽和ポリエステル樹脂および/またはビニルエス
テル樹脂からなる熱硬化性樹脂と、上記熱硬化性樹脂の
粘着性を減少させるための、三次元化ポリスチレン粉末
または不飽和ポリエステル樹脂硬化物粉末からなる粘着
防止剤とを含むことを特徴としている。Furthermore, the molding material for a button according to the invention of claim 3 is the same as the molding material for a button of claim 1 or 2, but does not mix with each other, and can maintain a pattern that has been assembled before molding at the time of molding. Each of which comprises at least two or more resin compositions having different colors, wherein each of the resin compositions has a thermosetting resin composed of an unsaturated polyester resin and / or a vinyl ester resin, and an adhesiveness of the thermosetting resin. Three-dimensional polystyrene powder to reduce
Or an anti-adhesion agent comprising a powder of a cured unsaturated polyester resin .
【0028】上記構成によれば、柄模様を有するボタン
を成形することができる。また、成形時の流動安定性に
優れているため、成形時の柄崩れが防止され、柄模様保
持性が良好となる。請求項4記載の発明のボタンの製造
方法は、請求項1〜3項のいずれかに記載されたボタン
用成形材料を押し出し成形することを特徴としている。
上記の構成によれば、柄模様を有するボタンを押し出し
成形することができる。また、上記ボタン用成形材料
は、適度な流動性を有するので、成形が容易である。ま
た、上記ボタン用成形材料は、成形時の流動安定性に優
れているため、成形時の柄崩れが防止される。 According to the above arrangement, a button having a pattern can be formed. In addition, because of excellent flow stability at the time of molding, pattern collapse during molding is prevented, and pattern pattern retention is improved. Manufacture of the button of the invention according to claim 4
A method according to any one of claims 1 to 3.
It is characterized in that a molding material for extrusion is extruded.
According to the above configuration, a button having a pattern is pushed out.
Can be molded. In addition, the molding material for the button
Has an appropriate fluidity and is easy to mold. Ma
In addition, the above molding material for buttons has excellent flow stability during molding.
As a result, pattern collapse during molding is prevented.
【0029】以下に本発明を詳しく説明する。本発明に
かかるボタン用成形材料は、不飽和ポリエステル樹脂お
よび/またはビニルエステル樹脂からなる熱硬化性樹脂
(以下、単に熱硬化性樹脂と記す)と、上記熱硬化性樹
脂の粘着性を減少させるための、三次元架橋を有する樹
脂硬化物からなる粘着防止剤とを含んでいる。Hereinafter, the present invention will be described in detail. The molding material for a button according to the present invention reduces the adhesiveness of a thermosetting resin composed of an unsaturated polyester resin and / or a vinyl ester resin (hereinafter, simply referred to as a thermosetting resin) and the thermosetting resin. With three-dimensional bridges for
An anti-adhesion agent comprising a cured fat product .
【0030】上記構成によれば、粘着性が低く、取り扱
い性に優れた成形材料となる。また、適度な流動性を有
するので、成形が容易である。さらに、ゴム弾性が比較
的低く、成形時の流動安定性に優れている。その上、物
性に優れたボタンを成形することができる。According to the above configuration, a molding material having low tackiness and excellent handleability is obtained. Also, since it has appropriate fluidity, molding is easy. Further, the rubber elasticity is relatively low, and the flow stability during molding is excellent. In addition, a button having excellent physical properties can be formed.
【0031】本発明にかかる熱硬化性樹脂は、不飽和ポ
リエステル樹脂および/またはビニルエステル樹脂から
なる熱硬化性樹脂(以下、単に熱硬化性樹脂と記す)で
ある。The thermosetting resin according to the present invention is a thermosetting resin comprising an unsaturated polyester resin and / or a vinyl ester resin (hereinafter simply referred to as a thermosetting resin).
【0032】上記不飽和ポリエステル樹脂は、不飽和多
価カルボン酸と、多価アルコールおよび/またはエポキ
シ化合物とを常法で縮合して得られた重合性二重結合を
有する重合体と、ビニル単量体との混合物である。必要
に応じて、不飽和多塩基酸の一部を飽和多塩基酸に置き
換えることもできる。The above-mentioned unsaturated polyester resin comprises a polymer having a polymerizable double bond obtained by condensing an unsaturated polycarboxylic acid and a polyhydric alcohol and / or an epoxy compound by a conventional method, and a vinyl monomer. It is a mixture with a monomer. If necessary, part of the unsaturated polybasic acid can be replaced with a saturated polybasic acid.
【0033】上記ビニルエステル樹脂は、エポキシ樹脂
の末端に、(メタ)アクリル酸のような不飽和モノカル
ボン酸を反応させて得られた重合性二重結合を有する重
合体と、ビニル単量体との混合物である。The vinyl ester resin comprises a polymer having a polymerizable double bond obtained by reacting an unsaturated monocarboxylic acid such as (meth) acrylic acid with a terminal of an epoxy resin, and a vinyl monomer Is a mixture with
【0034】尚、不飽和ポリエステル樹脂および/また
はビニルエステル樹脂に用いるビニル単量体としては、
例えば、スチレン、スチレン誘導体、メタクリル酸アル
キルエステル等を用いることができる。また、不飽和ポ
リエステル樹脂および/またはビニルエステル樹脂にお
けるビニル単量体の含有量については、特に限定される
ものではないが、20〜50重量%が好適である。The vinyl monomer used for the unsaturated polyester resin and / or vinyl ester resin includes:
For example, styrene, a styrene derivative, an alkyl methacrylate, or the like can be used. The content of the vinyl monomer in the unsaturated polyester resin and / or the vinyl ester resin is not particularly limited, but is preferably 20 to 50% by weight.
【0035】上記不飽和ポリエステル樹脂および/また
はビニルエステル樹脂は、重合体の末端二重結合とビニ
ル単量体とがラジカル重合することによって硬化する熱
硬化性樹脂である。従って、ボタン用成形材料には、通
常、硬化剤が添加される。上記硬化剤としては、不飽和
ポリエステル樹脂またはビニルエステル樹脂に対して一
般に用いられている有機過酸化物等を用いることがで
き、特に限定されるものではない。また、硬化剤の使用
量についても、特に限定されるものではない。The unsaturated polyester resin and / or vinyl ester resin is a thermosetting resin which is cured by radical polymerization of a terminal double bond of a polymer and a vinyl monomer. Therefore, a curing agent is usually added to the molding compound for buttons. As the curing agent, an organic peroxide or the like generally used for an unsaturated polyester resin or a vinyl ester resin can be used, and is not particularly limited. Also, the amount of the curing agent used is not particularly limited.
【0036】本発明において、粘着防止剤は、上記熱硬
化性樹脂中に分散して粘着性を減少させることができ、
かつ、上記熱硬化性樹脂に対して不活性なものであれば
よい。三次元架橋を有する樹脂硬化物からなる粘着防止
剤を用いることにより、透明感に優れたボタンを成形す
ることができる。 In the present invention, the anti-adhesive agent can be dispersed in the thermosetting resin to reduce the adhesiveness,
In addition, any material may be used as long as it is inert to the thermosetting resin. Anti-adhesion made of cured resin with three-dimensional crosslinking
By using the agent, a button having excellent transparency can be formed.
【0037】[0037]
【0038】上記樹脂硬化物としては、付加重合によっ
て硬化してなる樹脂硬化物粉末が好適である。上記構成
の樹脂硬化物を用いることにより、耐クラック性等の物
性に優れたボタンが得られる。付加重合による三次元架
橋を有する樹脂硬化物粉末としては、具体的には、三次
元化ポリスチレン粉末;不飽和ポリエステル樹脂硬化物
粉末、ビニルエステル樹脂硬化物粉末等の熱硬化性樹脂
硬化物粉末;を用いることができる。As the above-mentioned cured resin, a powder of a cured resin obtained by curing by addition polymerization is preferable. By using the resin cured product having the above configuration, a button having excellent physical properties such as crack resistance can be obtained. Specific examples of the resin cured product powder having three-dimensional crosslinking by addition polymerization include a three-dimensional polystyrene powder ; a cured thermosetting resin powder such as a cured unsaturated polyester resin powder, a cured vinyl ester resin powder ; Can be used.
【0039】また、粘着性を減少させるために、粘着防
止剤として、上記樹脂硬化物に無機充填剤を併用しても
よい。上記無機充填剤としては、具体的には、水酸化ア
ルミニウムや水酸化マグネシウム等の各種金属水酸化
物、炭酸カルシウム、タルク、クレー、シリカ、アルミ
ナ、石英、珪酸カルシウム等を用いることができる。上
記例示のうち、水酸化アルミニウムが好ましい。上記無
機充填剤は、一種類のみを用いてもよく、また、二種類
以上を適宜混合して用いてもよい。上記粘着防止剤は、
粉末状であればよいが、 1.5μm〜 100μmの範囲内の
平均粒子径であることが好ましく、 1.5μm〜50μmの
範囲内の平均粒子径であることがより好ましい。In order to reduce the stickiness, an anti-adhesive
Even if an inorganic filler is used in combination with the resin cured product as a stopper,
Good. Specific examples of the inorganic filler include hydroxylated alcohol.
Various metal hydroxides such as ruminium and magnesium hydroxide
Material, calcium carbonate, talc, clay, silica, aluminum
Na, quartz, calcium silicate and the like can be used. Up
Of the above examples, aluminum hydroxide is preferred. Nothing
The machine filler may use only one kind, or two kinds
The above may be appropriately mixed and used. The anti-adhesive agent,
It may be in the form of a powder, but preferably has an average particle size in the range of 1.5 μm to 100 μm, and more preferably has an average particle size in the range of 1.5 μm to 50 μm.
【0040】上記の粘着防止剤として、上記熱硬化性樹
脂の硬化物との屈折率の差が0.03以内である樹脂硬
化物、または、樹脂硬化物および無機充填剤を用いる
と、透明感に優れたボタンを製造することができる。[0040] As antiblocking agents described above, the difference in refractive index between the cured product of the thermosetting resin is hard resin is within 0.03
When a compound or a cured resin and an inorganic filler are used, a button having excellent transparency can be manufactured.
【0041】上記の条件を満たす粘着防止剤としては、
上記熱硬化性樹脂を硬化してなる硬化物が特に好適であ
るが、特に限定されるものではない。例えば、熱硬化性
樹脂として、不飽和ポリエステル樹脂(商品名「エポラ
ック RF−9001」、株式会社日本触媒製)を用い
た場合には、粘着防止剤として該不飽和ポリエステル樹
脂の屈折率とほぼ同等の屈折率(1.59)を有する三
次元化ポリスチレン(SGP−150C 綜研化学製)
を用いればよい。As the anti-adhesive agent satisfying the above conditions,
A cured product obtained by curing the thermosetting resin is particularly suitable, but is not particularly limited. For example, when an unsaturated polyester resin (trade name “Epolac RF-9001”, manufactured by Nippon Shokubai Co., Ltd.) is used as the thermosetting resin, the refractive index of the unsaturated polyester resin is approximately equal to the refractive index of the unsaturated polyester resin. -Dimensionalized polystyrene having a refractive index of 1.59 (SGP-150C manufactured by Soken Chemical)
May be used.
【0042】上記粘着防止剤の添加量は、不飽和ポリエ
ステル樹脂100重量部に対して、50〜600重量部
の範囲内が好ましく、100重量部〜400重量部の範
囲内がより好ましい。粘着防止剤の添加量が50重量部
未満の場合には、べた付きが大きくなり、ハンドリング
性が低下して柄組み作業を行うことが困難となったり、
ボタン用成形材料のゴム弾性を低下させて成形時のバラ
ス効果やメルトフラクチャー等の不安定流動を防止する
効果が不十分となるおそれがある。また、粘着防止剤の
添加量が600重量部を越える場合には、ボタン用成形
材料の粘度が高くなりすぎ、押し出し成形時にピストン
にかかる荷重が大きくなり、大がかりな装置が必要とな
り、設備費がかかりすぎる。The amount of the tackifier added is preferably in the range of 50 to 600 parts by weight, more preferably 100 to 400 parts by weight, based on 100 parts by weight of the unsaturated polyester resin. When the addition amount of the anti-adhesive is less than 50 parts by weight, the stickiness becomes large, and the handleability deteriorates, and it becomes difficult to perform the pattern assembly work,
There is a possibility that the rubber elasticity of the molding material for a button is reduced, and the effect of preventing unstable flow such as a ballast effect or melt fracture during molding may be insufficient. On the other hand, if the amount of the anti-adhesive exceeds 600 parts by weight, the viscosity of the molding material for the button becomes too high, the load applied to the piston at the time of extrusion molding becomes large, and a large-scale apparatus is required, and equipment cost is reduced. It takes too much.
【0043】尚、熱硬化性樹脂100重量部に対する粘
着防止剤の添加量が50重量部以上で、ボタン用成形材料
の粘度が5万ポイズに達していない場合には、酸化マグ
ネシウム等の増粘剤を用いて粘度が5万ポイズ以上とな
るように増粘させればよい。If the amount of the anti-adhesive added to 100 parts by weight of the thermosetting resin is 50 parts by weight or more and the viscosity of the button molding material does not reach 50,000 poise, the viscosity of magnesium oxide or the like is increased. What is necessary is just to thicken so that a viscosity may be set to 50,000 poise or more using an agent.
【0044】上記ボタン用成形材料には、さらに粘度を
上昇させるために増粘剤を混合してもよい。これによ
り、粘着性をさらに減少させて作業性を向上させること
ができる。本発明にかかるボタン用成形材料は、このよ
うに増粘剤を混合して粘着性をさらに減少させて作業性
を向上させた場合においても、ゴム弾性が比較的低いの
で、成形時にバラス効果のような不安定流動を示すこと
がない。The above molding material for a button may be mixed with a thickener to further increase the viscosity. Thereby, the adhesiveness can be further reduced and the workability can be improved. The molding material for a button according to the present invention has a relatively low rubber elasticity even in the case where the viscosity is further reduced and the workability is improved by further mixing the viscosity as described above. It does not show such unstable flow.
【0045】上記増粘剤は、熱硬化性樹脂との反応によ
って粘度を上昇させる化学的増粘作用を有する物質であ
る。上記増粘剤としては、具体的には、酸化マグネシウ
ム、アルミニウムアルコキサイド等が挙げられる。増粘
剤の使用量は、特に限定されるものではないが、あまり
多く使用すると、ボタン用成形材料の成形時の流動安定
性が低下するおそれがある。The above-mentioned thickener is a substance having a chemical thickening action of increasing the viscosity by reacting with a thermosetting resin. Specific examples of the thickener include magnesium oxide and aluminum alkoxide. The amount of the thickener used is not particularly limited, but if it is used too much, the flow stability during molding of the button molding material may be reduced.
【0046】増粘剤を用いる場合、増粘作用を十分発揮
させるためには、増粘剤を混合して得られた樹脂組成物
を、例えば、40℃エアーオーブン中に24〜48時間
放置すればよい。When a thickening agent is used, the resin composition obtained by mixing the thickening agent is allowed to stand in a 40 ° C. air oven for 24 to 48 hours in order to sufficiently exhibit the thickening action. I just need.
【0047】上記ボタン用成形材料の25℃粘度は、粘
着防止剤および増粘剤の量を調節することによって、5
万ポイズ以上に調節されることが好ましく、10万〜1
60万ポイズの範囲内に調節されることがより好まし
く、50万〜130万ポイズの範囲内に調節されること
がさらに好ましい。これにより、さらに確実に粘着性を
低減させることができ、取り扱い性に優れ、柄模様を有
するボタンを押し出し成形するために好適な成形材料と
なる。25℃粘度が5万ポイズより低いと、粘着性が増
大してべた付きが大きくなり、ハンドリング性が低下す
るおそれがある。従って、柄模様を有するボタンを押し
出し成形するための柄組み作業を行うことが困難とな
る。また、25℃粘度が160万ポイズを越えると、成
形時に成形装置のピストン等にかかる荷重が大きくなり
すぎ、大がかりで高価な成形装置が必要となる。The viscosity of the button molding material at 25 ° C. can be controlled by adjusting the amounts of the antiblocking agent and the thickener.
It is preferably adjusted to 10,000 poise or more, and 100,000 to 1
It is more preferably adjusted within the range of 600,000 poise, and further preferably adjusted within the range of 500,000 to 1.3 million poise. Thereby, the adhesiveness can be reduced more reliably, the handleability is excellent, and the molding material is suitable for extrusion molding of a button having a pattern. If the viscosity at 25 ° C. is lower than 50,000 poise, the tackiness may increase, the stickiness may increase, and the handling property may decrease. Therefore, it is difficult to perform a pattern assembling operation for extruding a button having a pattern design. On the other hand, if the viscosity at 25 ° C. exceeds 1.6 million poise, the load applied to the piston or the like of the molding apparatus during molding becomes too large, and a large and expensive molding apparatus is required.
【0048】尚、ボタン用成形材料の25℃粘度が10
0ポイズ以下の場合には、遠心成形や棒管成形に用いる
ことが可能である。100ポイズより粘度が高いと流し
込むことが困難となり成形できない。ボタン用成形材料
の25℃粘度が100ポイズ以下の場合、粘着防止剤の
添加量が50重量部未満であると、粘着防止剤が沈降して
しまい、均一な硬化物が得られない場合がある。The viscosity of the button molding material at 25 ° C. was 10
In the case of 0 poise or less, it can be used for centrifugal molding and rod tube molding. If the viscosity is higher than 100 poise, it will be difficult to pour in and molding cannot be performed. When the viscosity at 25 ° C. of the molding material for a button is 100 poises or less, if the addition amount of the anti-adhesive is less than 50 parts by weight, the anti-adhesive will settle out, and a uniform cured product may not be obtained. .
【0049】ボタン用成形材料は、さらに、必要に応じ
て、着色剤を含んでいてもよい。これにより、着色した
ボタン用成形材料となる。上記の着色剤は、不飽和ポリ
エステル樹脂またはビニルエステル樹脂に対して一般に
用いられている有機顔料や無機顔料、例えばカーボンブ
ラック等を用いることができ、特に限定されるものでは
ない。また、着色剤の色は、柄模様を発現するのに適し
た色であればよく、特に限定されるものではない。さら
に、着色剤の使用量についても、特に限定されるもので
はないが、一般に、1〜10部が好ましい。The molding material for buttons may further contain a coloring agent, if necessary. This results in a colored button molding material. As the colorant, an organic pigment or an inorganic pigment generally used for an unsaturated polyester resin or a vinyl ester resin, for example, carbon black or the like can be used, and is not particularly limited. The color of the colorant is not particularly limited as long as it is a color suitable for expressing a pattern. Furthermore, the amount of the colorant used is not particularly limited, but generally 1 to 10 parts is preferable.
【0050】以上のようにして、本発明にかかるボタン
用成形材料が得られる。尚、ボタン用成形材料を調製す
る際における、上記熱硬化性樹脂、硬化剤、粘着防止
剤、増粘剤、着色剤等の混合方法や順序等は、特に限定
されるものではない。As described above, the molding material for a button according to the present invention is obtained. In addition, the method of mixing the thermosetting resin, the curing agent, the anti-adhesive agent, the thickener, the coloring agent, and the like when preparing the molding material for the button are not particularly limited.
【0051】本発明にかかるボタン用成形材料は、互い
に混ざり合わず、成形前に柄組みした柄模様を成形時に
維持できる、互いに色の異なる少なくとも2種以上の樹
脂組成物からなり、上記各樹脂組成物が、不飽和ポリエ
ステル樹脂および/またはビニルエステル樹脂からなる
熱硬化性樹脂と、上記熱硬化性樹脂の粘着性を減少させ
るための、三次元架橋を有する樹脂硬化物からなる粘着
防止剤とを含んでいてもよい。これにより、色分けされ
た柄模様を有するボタンを製造することが可能となる。The molding material for such buttons to the present invention, each other
The pattern that was assembled before molding was not mixed with
The resin composition comprises at least two or more resin compositions having different colors that can be maintained, wherein each of the resin compositions is a thermosetting resin composed of an unsaturated polyester resin and / or a vinyl ester resin, and an adhesive between the thermosetting resin and the thermosetting resin. And an anti-adhesive agent composed of a cured resin having three-dimensional cross-linking for reducing the property. This makes it possible to manufacture a button having a color-coded pattern.
【0052】そして、樹脂組成物に異なる色を付与する
ためには、例えば、互いに異なる色の着色剤を含む2種
類以上の樹脂組成物を用いればよいが、特に限定される
ものではない。尚、2種類以上の樹脂組成物を用いる場
合、各樹脂組成物における着色剤以外の成分は、同一で
あってもよく、異なっていてもよい。In order to impart different colors to the resin compositions, for example, two or more resin compositions containing colorants of different colors may be used, but there is no particular limitation. When two or more resin compositions are used, components other than the colorant in each resin composition may be the same or different.
【0053】次に、本発明にかかるボタン用成形材料を
用いたボタンの製造方法について、本発明にかかる互い
に色の異なる2種の樹脂組成物(以下、樹脂組成物Aお
よび樹脂組成物Bと称する)からなるボタン用成形材料
を用いて、2色の柄模様を有する円板状のボタンを製造
する場合を例に挙げて、以下に説明する。尚、ボタンの
「柄模様」とは、ボタンが衣服等の物品に取り付けられ
たときに該物品表面に垂直な方向から見た模様を指すも
のとする。Next, a method for manufacturing a button using the molding material for a button according to the present invention will be described with reference to two types of resin compositions (hereinafter referred to as a resin composition A and a resin composition B) having different colors according to the present invention. This will be described below with reference to an example in which a disc-shaped button having a two-color pattern is manufactured using a button molding material made of The “pattern pattern” of the button indicates a pattern viewed from a direction perpendicular to the surface of the article when the button is attached to the article such as clothes.
【0054】本発明にかかるボタンは、例えば、図2に
示すように、地色部2と、地色部2と色の異なる渦巻状
模様部3とによって形成された2色の柄模様を有する円
板状のボタン1である。The button according to the present invention has, for example, as shown in FIG. 2, a two-color pattern formed by a ground color portion 2 and a spiral pattern portion 3 having a different color from the ground color portion 2. It is a disc-shaped button 1.
【0055】地色部2は、着色剤aを含む樹脂組成物A
を硬化して得られる樹脂硬化物A’からなっている。渦
巻状模様部3は、着色剤aと色の異なる着色剤bを含む
樹脂組成物Bを硬化して得られる樹脂硬化物B’からな
っている。The ground color portion 2 is made of a resin composition A containing a colorant a.
From the cured resin A 'obtained by curing the resin. The spiral pattern portion 3 is made of a cured resin B ′ obtained by curing a resin composition B containing a colorant a and a colorant b having a different color.
【0056】樹脂組成物Aと樹脂組成物Bとを組み合わ
せて柄組みを行う方法について、樹脂組成物Aと樹脂組
成物Bとをそれぞれシート状に成形し、得られたコンパ
ウンドシートを積層する方法を例に挙げて図1に基づい
て説明する。Regarding the method of forming a pattern by combining the resin composition A and the resin composition B, a method of forming the resin composition A and the resin composition B into a sheet shape and laminating the obtained compound sheets, respectively. Will be described with reference to FIG.
【0057】まず、樹脂組成物Aを圧縮もしくはローラ
ーがけによりシート状に成形し、コンパウンドシート4
を得る。また、樹脂組成物Bを圧縮もしくはローラーが
けによりシート状に成形し、コンパウンドシート5を得
る。First, the resin composition A is formed into a sheet by compression or rollering.
Get. In addition, the resin composition B is formed into a sheet by compression or rollering to obtain a compound sheet 5.
【0058】柄組みを行う際には、図1に示すような、
押し出し成形機の挿入口の内径と等しい内径を有する円
筒状パイプを半分に切断した柄組み用型10・10を用
いる。When performing the patterning, as shown in FIG.
A mold for mold assembly 10 is used in which a cylindrical pipe having an inner diameter equal to the inner diameter of the insertion port of the extruder is cut in half.
【0059】先ず、各柄組み用型10の内側に、図1に
示すように、それぞれコンパウンドシート4およびコン
パウンドシート5を、柄組み用型10の長さ方向に垂直
な断面が希望する柄模様となるように層状に詰めて、積
層コンパウンド6および積層コンパウンド7を得る。First, as shown in FIG. 1, a compound sheet 4 and a compound sheet 5 are placed inside each pattern assembling mold 10 in a pattern perpendicular to the longitudinal direction of the pattern assembling mold 10. Then, the layered compound 6 and the layered compound 7 are obtained.
【0060】次いで、柄組み用型10・10を合わせる
ことにより、積層コンパウンド6および積層コンパウン
ド7を一体化して円柱状コンパウンド(ボタン用成形材
料)とした後、柄組み用型10・10から円柱状コンパ
ウンドを取り出す。このようにして柄組みを行うことに
よって、断面が希望する柄模様、即ち、樹脂組成物Aか
らなる地色部と樹脂組成物Bからなる渦巻状模様部とに
よって形成された2色の柄模様となった円柱状コンパウ
ンドが得られる。Next, the laminating compound 6 and the laminating compound 7 are integrated into a cylindrical compound (molding material for a button) by combining the pattern assembling dies 10, 10. Remove the column compound. By performing the pattern assembling in this manner, a pattern having a desired cross section, that is, a two-color pattern formed by a ground color portion made of the resin composition A and a spiral pattern portion made of the resin composition B A columnar compound is obtained.
【0061】尚、樹脂組成物Aと樹脂組成物Bとを組み
合わせて柄組みを行う方法は、上記の方法に限定される
ものではない。即ち、例えば、樹脂組成物Aと樹脂組成
物Bとを、それぞれ、棒状に成形したものを束ねてもよ
く、また、ブロック状に成形したものを組み合わせても
よい。The method of forming the pattern by combining the resin composition A and the resin composition B is not limited to the above method. That is, for example, each of the resin composition A and the resin composition B formed into a rod shape may be bundled, or those formed into a block shape may be combined.
【0062】次に、円柱状コンパウンドを用いて押し出
し成形を行う方法について、図3に基づいて説明する。Next, a method of performing extrusion molding using a columnar compound will be described with reference to FIG.
【0063】まず、押し出し成形に用いる押し出し成形
機20について説明する。尚、押し出し成形装置20
は、図3に示す構成にのみ限定されるものではない。First, the extrusion molding machine 20 used for extrusion molding will be described. In addition, the extruder 20
Is not limited only to the configuration shown in FIG.
【0064】押し出し成形機20は、図3に示すよう
に、所望の径を有する未硬化の円柱状成形体を製造する
ようになっており、円柱状コンパウンド8を挿入するた
めの挿入口21、円柱状成形体が押し出されるダイ2
2、円柱状コンパウンド8の径を絞ってダイ22に供給
するための傾斜部23、円柱状コンパウンド8を押すた
めのプランジャ24、押し出された円柱状成形体を受け
るための受け部25等を備えている。As shown in FIG. 3, the extrusion molding machine 20 is adapted to produce an uncured cylindrical molded body having a desired diameter, and has an insertion opening 21 for inserting the cylindrical compound 8 therein. Die 2 from which cylindrical moldings are extruded
2. Includes an inclined portion 23 for narrowing the diameter of the cylindrical compound 8 and supplying it to the die 22, a plunger 24 for pressing the cylindrical compound 8, a receiving portion 25 for receiving the extruded cylindrical molded body, and the like. ing.
【0065】挿入口21の内径は、前述のように、柄組
み用型10・10の内径と等しくなっている。この場
合、長さ200mm、内径125mmの柄組み用型10
・10を用いて柄組みした長さ200mm、直径125
mmの円柱状コンパウンド8を用いているので、挿入口
21の内径は、125mmとなっている。As described above, the inner diameter of the insertion opening 21 is equal to the inner diameter of the pattern assembling dies 10. In this case, a pattern assembling die 10 having a length of 200 mm and an inner diameter of 125 mm.
・ Length 200mm, diameter 125, patterned using 10
Since the column-shaped compound 8 of mm is used, the inner diameter of the insertion port 21 is 125 mm.
【0066】また、ダイ22の内径は、所望の円柱状成
形体の直径、即ち、所望のボタン1の直径であり、この
場合、25mmとなっている。ダイ22の長さは、得ら
れる円柱状成形体の直径をほぼ均一にすることができる
程度の長さがあればよいが、この場合、100mmとな
っている。The inner diameter of the die 22 is the desired diameter of the columnar molded body, that is, the desired diameter of the button 1, and in this case, 25 mm. The length of the die 22 may be long enough to make the diameter of the obtained columnar molded body substantially uniform, but in this case, it is 100 mm.
【0067】さらに、傾斜部23は、挿入口21からの
距離が円柱状コンパウンド8の長さより長くなるように
設けられており、この場合、挿入口21からの距離は2
00mmとなっている。また、押し出し方向に沿った傾
斜部23の長さは、その傾斜角度が円柱状コンパウンド
8の径の絞りを緩やかに行える程度となるように設定さ
れており、この場合、100mmとなっている。Further, the inclined portion 23 is provided so that the distance from the insertion port 21 is longer than the length of the columnar compound 8. In this case, the distance from the insertion port 21 is 2
00 mm. The length of the inclined portion 23 along the extrusion direction is set so that the inclination angle is such that the diameter of the columnar compound 8 can be gently reduced, and in this case, it is 100 mm.
【0068】次に、押し出し成形装置20を用いた押し
出し成形の方法について説明する。先ず、挿入口21か
ら円柱状コンパウンド8を挿入して、図3に示すよう
に、押し出し成形装置20内に円柱状コンパウンド8を
充填する。次いで、プランジャ24を用いて円柱状コン
パウンド8を所定の速度でダイ22の方向へ押し込む。
これにより、円柱状コンパウンド8は、傾斜部23にて
径が緩やかに絞り込まれてダイ22から押し出される。
従って、所定の径(この場合、25mm)を有し、か
つ、円柱状コンパウンド8の柄模様が小さく圧縮された
柄模様を有する円柱状成形体が受け部25に押し出され
ることになる。Next, an extrusion molding method using the extrusion molding apparatus 20 will be described. First, the columnar compound 8 is inserted from the insertion port 21 and the columnar compound 8 is filled in the extruder 20 as shown in FIG. Next, the cylindrical compound 8 is pushed into the die 22 at a predetermined speed by using the plunger 24.
As a result, the cylindrical compound 8 is squeezed gently at the inclined portion 23 and extruded from the die 22.
Accordingly, a columnar molded body having a predetermined diameter (in this case, 25 mm) and having a pattern pattern in which the pattern of the columnar compound 8 is small and compressed is extruded into the receiving portion 25.
【0069】その後、押し出されてきた円柱状成形体
を、所定の厚みにスライス切断することにより、円板状
コンパウンドを得る。そして、得られた円板状コンパウ
ンドをボタン成形用金型に注入し、加熱プレス成形す
る。これにより、樹脂組成物Aが硬化して地色部2を形
成する樹脂硬化物A’となり、樹脂組成物Bが硬化して
渦巻状模様部3を形成する樹脂硬化物B’となり、2色
の柄模様を有する円板状のボタン1が得られる。そし
て、得られたボタン1は、必要に応じて、切削加工を行
うことにより細部の形状を整えることが可能である。Thereafter, the extruded columnar molded body is slice-cut to a predetermined thickness to obtain a disk-shaped compound. Then, the obtained disc-shaped compound is poured into a button molding die and subjected to hot press molding. As a result, the resin composition A is cured to become a cured resin A ′ forming the ground color portion 2, and the resin composition B is cured to become a cured resin B ′ forming the spiral pattern portion 3, resulting in two colors. Thus, a disc-shaped button 1 having the following pattern is obtained. The obtained button 1 can be trimmed as necessary by performing a cutting process.
【0070】尚、本発明にかかるボタン用成形材料を用
いて製造されるボタンの模様部の形状や数は任意に選択
することができる。従って、例えば、図4に示すよう
に、ボタン1における渦巻状模様部3を線状模様部9…
に変更したボタン1’を製造することができる。The shape and the number of the pattern portions of the button manufactured using the button molding material according to the present invention can be arbitrarily selected. Therefore, for example, as shown in FIG. 4, the spiral pattern 3 of the button 1 is replaced with the linear pattern 9.
Can be manufactured.
【0071】即ち、ボタン1’は、図4に示すように、
樹脂硬化物A’からなる地色部2と、樹脂硬化物A’と
異なる色調を有する樹脂硬化物B’からなる複数の線状
模様部9…とによって形成された柄模様を有している。
そして、線状模様部9…は、外周縁と非接触に形成さ
れ、かつ、各線状模様部9の長さ方向の両端が互いに離
れるように形成されている。また、樹脂硬化物A’およ
び樹脂硬化物B’は、各々、前述のように、不飽和ポリ
エステル樹脂および/またはビニルエステル樹脂を含む
樹脂組成物Aおよび樹脂組成物Bを硬化して得られる。That is, as shown in FIG.
It has a pattern formed by a ground color portion 2 made of a cured resin A 'and a plurality of linear pattern portions 9 made of a cured resin B' having a different color tone from the cured resin A '. .
The linear pattern portions 9 are formed so as not to contact the outer peripheral edge, and are formed such that both ends in the length direction of each linear pattern portion 9 are separated from each other. As described above, the cured resin A ′ and the cured resin B ′ are obtained by curing the resin composition A and the resin composition B containing the unsaturated polyester resin and / or the vinyl ester resin, respectively.
【0072】上記構成のボタン1’は、不飽和ポリエス
テル樹脂および/またはビニルエステル樹脂を含む樹脂
組成物Aおよび樹脂組成物Bを硬化して得られるため、
物性に優れている。その上、ボタン1’は、遠心成形や
棒管成形では製造することができない意匠性に優れた柄
模様を有している。The button 1 'having the above structure is obtained by curing the resin composition A and the resin composition B containing the unsaturated polyester resin and / or the vinyl ester resin.
Excellent physical properties. In addition, the button 1 'has a pattern with an excellent design that cannot be manufactured by centrifugal molding or rod tube molding.
【0073】尚、本発明にかかるボタン用成形材料を用
いて製造されるボタンの模様部の形状は、線状や渦巻状
以外にも、例えば、円状や波状にすることもでき、ま
た、文字の形状にすることもできる。また、線状模様部
9…や渦巻状模様部3は、ボタン1の外周縁に非接触に
配されているが、外周縁に接触した模様部を有するボタ
ンも製造可能である。The shape of the pattern of the button manufactured using the molding material for a button according to the present invention can be, for example, a circle or a wave, in addition to a line or a spiral. It can also be in the shape of a character. Further, the linear pattern portions 9 and the spiral pattern portions 3 are arranged in non-contact with the outer peripheral edge of the button 1, but a button having a pattern portion in contact with the outer peripheral edge can also be manufactured.
【0074】また、上記の説明では、2色の柄模様を有
するボタンを製造する場合を例に挙げたが、互いに異な
る色調を有するボタン用成形材料を3種以上組み合わせ
ることにより、3色以上の柄模様を有するボタンを製造
することも可能である。従って、本発明にかかるボタン
用成形材料を用いて、任意の柄模様を有するボタンを製
造することが可能である。In the above description, the case of manufacturing a button having a two-color pattern has been described as an example. However, by combining three or more types of button molding materials having mutually different colors, three or more colors are formed. It is also possible to manufacture a button having a pattern. Therefore, it is possible to manufacture a button having an arbitrary pattern using the molding material for a button according to the present invention.
【0075】さらに、上記の説明では、ボタンの形状
は、円板状であったが、特に限定されるものでない。即
ち、ボタンの形状に応じて、押し出し成形機のダイの形
状や加熱プレス成形に用いる金型の形状を変更すればよ
い。また、細部の形状については、これらの形状を変更
しなくても、切削加工を行うことにより変更することが
できる。Further, in the above description, the button has a disk shape, but is not particularly limited. That is, the shape of the die of the extrusion molding machine and the shape of the mold used for hot press molding may be changed according to the shape of the button. Further, the shape of the details can be changed by performing cutting without changing these shapes.
【0076】また、本発明にかかるボタン用成形材料を
用いたボタンの製造方法についても、特に限定されるも
のではない。即ち、柄模様を有するボタンを製造する場
合には、押し出し成形を用いる代わりに棒管成形や遠心
成形を用いて成形を行うこともできる。また、柄模様を
有しないボタンを製造する場合には、例えば、プレス成
形で成形を行うこともできる。The method for manufacturing a button using the molding material for a button according to the present invention is not particularly limited. That is, when manufacturing a button having a pattern, molding can be performed by using a rod tube molding or centrifugal molding instead of using extrusion molding. When a button having no pattern is manufactured, the button can be formed by, for example, press molding.
【0077】[0077]
【実施例】以下、実施例および比較例により、本発明を
さらに詳細に説明するが、本発明はこれらにより何ら限
定されるものではない。尚、実施例および比較例に記載
の「部」は、「重量部」を示す。また、ボタンは、上述
した押し出し成形機を用いて製造した。The present invention will be described in more detail with reference to the following Examples and Comparative Examples, but the present invention is not limited thereto. In the examples and comparative examples, "parts" indicates "parts by weight". The buttons were manufactured using the extrusion molding machine described above.
【0078】ボタン用成形材料の粘度は、以下に示す方
法により測定した。また、成形時の柄模様保持性は、以
下に示す方法により評価した。さらに、ボタンの透明感
および切削加工性は、以下に示す方法により評価した。The viscosity of the molding compound for a button was measured by the following method. Further, the pattern pattern retention during molding was evaluated by the following method. Further, the transparency of the button and the cutting workability were evaluated by the following methods.
【0079】(a)25℃粘度 1000ポイズ以下の粘度のボタン用成形材料について
は、JIS K 6901 4.4.1に規定されてい
る方法により測定した。1000ポイズを超える粘度の
ボタン用成形材料については、F号スピンドルを備えた
ヘリパス回転粘度計(HBT DV−II型粘度計、米国
ブルックフィールド社製)を用いて、スピンドル回転数
0.5 rpm、温度25℃で測定した。(A) Viscosity at 25 ° C. A button molding material having a viscosity of 1,000 poise or less was measured by the method specified in JIS K 6901 4.4.1. For molding materials for buttons having a viscosity exceeding 1000 poise, the number of spindle rotations was measured using a helipath rotational viscometer (HBT DV-II type viscometer, manufactured by Brookfield, USA) equipped with a No. F spindle.
The measurement was performed at 0.5 rpm at a temperature of 25 ° C.
【0080】(b)柄模様保持性 柄模様保持性は、押し出し成形機のダイから押し出され
た棒状成形体を目視し、バラス効果による棒状成形体の
膨れの程度によって、評価した。そして、棒状成形体の
膨れが認められず成形前の柄模様を保持している場合に
は○、棒状成形体の膨れが大で成形前の柄模様が完全に
崩れている場合には×として、○、○〜△、△、△〜
×、×の五段階で評価した。(B) Pattern-pattern retention The pattern-pattern retention was evaluated by visually observing a rod-shaped molded product extruded from a die of an extrusion molding machine, and by evaluating the degree of swelling of the rod-shaped molded product due to the ballast effect. And, when the swelling of the rod-shaped molded body is not recognized and the pattern pattern before molding is held, it is regarded as ○, and when the swelling of the rod-shaped molded body is large and the pattern pattern before molding is completely collapsed, it is regarded as ×. , ○, ○ 〜 △, △, △ 〜
×, × was evaluated on a five-point scale.
【0081】(c)透明感 ボタンの透明感は、目視によって評価し、非常に透明感
に優れている場合を○、非常に透明感に劣る場合を×と
して、○、○〜△、△、△〜×、×の五段階で評価し
た。(C) Transparency The transparency of the button was evaluated by visual observation. When the transparency was extremely excellent, the evaluation was ○, and when the transparency was very poor, the evaluation was ×. The evaluation was made in five stages of Δ to × and ×.
【0082】(d)切削加工性 切削加工性は、切削加工が可能な場合には○、切削加工
時の割れや欠けが生じる場合には×とした。(D) Cutting workability The cutting workability was evaluated as ○ when cutting was possible, and × when cracking or chipping occurred during cutting.
【0083】〔屈折率〕以下の実施例で用いた熱硬化性
樹脂の単独硬化物の屈折率を、表1に示す。尚、熱硬化
性樹脂の単独硬化物の屈折率については、JIS K
7105の測定方法を用いて測定した。[Refractive index] Table 1 shows the refractive index of the thermosetting resin alone used in the following examples. The refractive index of a thermosetting resin alone is determined according to JIS K
It measured using the measuring method of 7105.
【0084】[0084]
【表1】 [Table 1]
【0085】以下の実施例で用いた粘着防止剤の屈折率
を、表2に示す。尚、不飽和ポリエステル樹脂硬化物粉
末の屈折率については、JIS K 7105の測定方
法を用いて測定した。Table 2 shows the refractive index of the antiblocking agent used in the following examples. In addition, the refractive index of the cured unsaturated polyester resin powder was measured using a measuring method of JIS K 7105.
【0086】[0086]
【表2】 [Table 2]
【0087】〔比較例1〕 まず、熱硬化性樹脂としての不飽和ポリエステル樹脂
(商品名「エポラックN−730」;株式会社日本触媒
製)100部、粘着防止剤としての水酸化アルミニウム
(商品名「ハイジライト H−320」;昭和電工株式
会社製)250部、硬化剤(商品名「パーヘキサTM
H」;日本油脂株式会社製)0.5部、増粘剤としての
酸化マグネシウム1.0部、および、着色剤aとしての
カーボンブラック2部をニーダを用いて均一に混合し、
40℃のエアーオーブン中にて24時間放置して増粘剤
による増粘を行い、地色部2となるべき黒色の樹脂組成
物Aを製造した。 Comparative Example 1 First, 100 parts of an unsaturated polyester resin (trade name “Epolac N-730”, manufactured by Nippon Shokubai Co., Ltd.) as a thermosetting resin, and aluminum hydroxide (trade name) as an anti-adhesive agent "Heidilite H-320" (manufactured by Showa Denko KK) 250 parts, curing agent (trade name "PerhexaTM")
H "; Nippon Yushi Co., Ltd.) 0.5 part, 1.0 part of magnesium oxide as a thickener, and 2 parts of carbon black as a colorant a were uniformly mixed using a kneader,
It was left in an air oven at 40 ° C. for 24 hours to perform thickening by a thickener, thereby producing a black resin composition A to be the ground color portion 2.
【0088】得られた樹脂組成物Aの25℃粘度は、5
6万ポイズであった。樹脂組成物Aの組成(着色剤を除
く)および増粘剤による増粘の条件を表3に示す。ま
た、樹脂組成物Aの25℃粘度を表4に示す。樹脂組成
物Aは、圧縮によりシート状に引き延ばし、コンパウン
ドシート4とした。The viscosity of the obtained resin composition A at 25 ° C. was 5
It was 60,000 poise. Table 3 shows the composition of the resin composition A (excluding the colorant) and the conditions for thickening with the thickener. Table 4 shows the viscosity at 25 ° C. of the resin composition A. The resin composition A was stretched into a sheet by compression to obtain a compound sheet 4.
【0089】次に、カーボンブラックの代わりに、着色
剤bとしての白色顔料(商品名「TRカラー ホワイ
ト」;東洋インキ製造株式会社製)を用いる以外は、上
記樹脂組成物Aを製造する場合と同様の方法で、渦巻状
模様部3となるべき白色の樹脂組成物Bを得た。そし
て、樹脂組成物Bを圧縮によりシート状に引き延ばし、
コンパウンドシート5とした。Next, except that a white pigment (trade name “TR Color White”; manufactured by Toyo Ink Mfg. Co., Ltd.) is used as the colorant b instead of carbon black, In the same manner, a white resin composition B to be the spiral pattern portion 3 was obtained. Then, the resin composition B is stretched into a sheet by compression,
Compound sheet 5 was obtained.
【0090】次いで、前述の各柄組み用型10の内側
に、図1に示すように、それぞれコンパウンドシート4
およびコンパウンドシート5を、柄組み用型10の長さ
方向に垂直な断面が希望する柄模様となるように層状に
詰めて、積層コンパウンド6および積層コンパウンド7
を得た。Next, as shown in FIG. 1, each of the compound sheets 4
And the compound sheet 5 is packed in layers so that the cross section perpendicular to the length direction of the pattern assembling mold 10 becomes a desired pattern, and the laminated compound 6 and the laminated compound 7 are packed.
I got
【0091】続いて、柄組み用型10・10を合わせる
ことにより、積層コンパウンド6および積層コンパウン
ド7を一体化して円柱状コンパウンドとした後、柄組み
用型10・10から円柱状コンパウンドを取り出した。
このようにして柄組みを行うことによって、断面が希望
する柄模様、即ち、樹脂組成物Aからなる地色部と樹脂
組成物Bからなる渦巻状模様部とによって形成された2
色の柄模様となった円柱状コンパウンドが得られた。Subsequently, the laminating compound 6 and the laminating compound 7 were integrated into a columnar compound by combining the pattern assembling dies 10, 10, and then the columnar compound was taken out from the pattern assembling dies 10. .
By performing the pattern assembling in this way, the cross section is formed by a desired pattern, that is, a ground pattern portion formed of the resin composition A and a spiral pattern portion formed of the resin composition B.
A columnar compound with a color pattern was obtained.
【0092】次に、前述の押し出し成形装置20を用い
て円柱状コンパウンド8を押し出し成形した。即ち、先
ず、挿入口21から円柱状コンパウンド8を挿入して、
図3に示すように、押し出し成形装置20内に円柱状コ
ンパウンド8を充填した。次いで、プランジャ24を用
いて円柱状コンパウンド8を所定の速度でダイ22の方
向へ押し込んだ。これにより、円柱状コンパウンド8
は、傾斜部23にて径が緩やかに絞り込まれてダイ22
から2500mm/minの押し出し速度で押し出され
た。この結果、円柱状コンパウンド8の柄模様が小さく
圧縮された柄模様を有する直径25mmの円柱状成形体
が受け部25に押し出された。押し出し成形における柄
模様保持性を評価した結果を表4に示す。Next, the columnar compound 8 was extruded using the extruder 20 described above. That is, first, the columnar compound 8 is inserted from the insertion port 21,
As shown in FIG. 3, the cylindrical compound 8 was filled in the extruder 20. Next, the cylindrical compound 8 was pushed into the die 22 at a predetermined speed using the plunger 24. Thereby, the cylindrical compound 8
The diameter of the die 22 is gradually reduced by the inclined portion 23.
At an extrusion speed of 2500 mm / min. As a result, a columnar molded body having a diameter of 25 mm and having a pattern formed by compressing the pattern of the cylindrical compound 8 was extruded into the receiving portion 25. Table 4 shows the results of evaluating the pattern retention in extrusion molding.
【0093】さらに、押し出されてきた円柱状成形体を
所定の厚みにスライス切断することにより、円板状のボ
タン用成形材料を得た。そして、得られた円板状のボタ
ン用成形材料を内径25mmの直圧式ボタン成形用金型
に注入し、成形温度135℃、成形時間7分間の条件で
加熱プレス成形して、後硬化させた。Further, the extruded cylindrical molded body was slice-cut to a predetermined thickness to obtain a disk-shaped molding material for a button. Then, the obtained disc-shaped button molding material was injected into a direct-pressure button molding die having an inner diameter of 25 mm, and was subjected to heat press molding under the conditions of a molding temperature of 135 ° C. and a molding time of 7 minutes, and was post-cured. .
【0094】これにより、地色部2と渦巻状模様部3と
によって形成された2色の柄模様を有する円板状のボタ
ン1を得た。得られたボタン1の切削加工性を評価した
結果を表4に示す。Thus, a disc-shaped button 1 having a two-color pattern formed by the ground color portion 2 and the spiral pattern portion 3 was obtained. Table 4 shows the results of evaluating the machinability of the obtained button 1.
【0095】次に、押し出し成形における押し出し速度
を1250mm/minに変更する以外は、上記と同様
の反応・操作等を行い、柄模様保持性を評価した。結果
を表4に示す。Next, the same reaction and operation as described above were performed except that the extrusion speed in the extrusion molding was changed to 1250 mm / min, and the pattern retention was evaluated. Table 4 shows the results.
【0096】次に、押し出し成形における押し出し速度
を500mm/minに変更する以外は、上記と同様の
反応・操作等を行い、柄模様保持性を評価した。結果を
表4に示す。なお、押し出し成形における押し出し速度
とは、ダイ22から押し出されてきた円柱状成形体の移
動速度である。Next, the same reaction and operation as described above were performed except that the extrusion speed in extrusion molding was changed to 500 mm / min, and the pattern / pattern retention was evaluated. Table 4 shows the results. In addition, the extrusion speed in the extrusion molding is a moving speed of the columnar molded body extruded from the die 22.
【0097】さらに、樹脂組成物Aから着色剤を省いた
樹脂組成物を成形材料として用いて、上記の円板状のボ
タン用成形材料と同様の加熱プレス成形を行い、着色剤
を含まないボタンを得た。得られたボタンの透明感を評
価した結果を表4に示す。Further, using the resin composition obtained by removing the colorant from the resin composition A as a molding material, the same hot press molding as that of the above-mentioned disc-shaped button molding material was carried out, and a button containing no colorant was formed. I got Table 4 shows the results of evaluating the transparency of the obtained buttons.
【0098】〔比較例2〕 まず、酸化マグネシウムを使用せず、水酸化アルミニウ
ムの量を250部から350部に変更し、40℃のエア
ーオーブン中における24時間放置を行わない以外は、
比較例1と同様の反応・操作等を行い、樹脂組成物Aお
よび樹脂組成物Bを製造した。樹脂組成物Aの組成(着
色剤を除く)を表3に示す。また、樹脂組成物Aの25
℃粘度を表4に示す。 Comparative Example 2 First, except that magnesium oxide was not used, the amount of aluminum hydroxide was changed from 250 parts to 350 parts, and the aluminum hydroxide was not left in an air oven at 40 ° C. for 24 hours.
The same reaction and operation as in Comparative Example 1 were performed to produce a resin composition A and a resin composition B. Table 3 shows the composition of the resin composition A (excluding the coloring agent). In addition, 25 of the resin composition A
Table 4 shows the viscosity at ° C.
【0099】さらに、押し出し成形における押し出し速
度を2500mm/minとして、比較例1と同様の操
作等を行い、ボタン1を得た。押し出し成形における柄
模様保持性を評価した結果を、得られたボタン1の切削
加工性を評価した結果とともに表4に示す。Further, the same operation as in Comparative Example 1 was performed by setting the extrusion speed in the extrusion molding to 2500 mm / min to obtain a button 1. Table 4 shows the results of the evaluation of the pattern retention in the extrusion molding, together with the results of the evaluation of the cutting workability of the obtained button 1.
【0100】次に、押し出し成形における押し出し速度
を1250mm/minに変更する以外は、上記と同様
の反応・操作等を行い、柄模様保持性を評価した。結果
を表4に示す。Next, the same reaction and operation as described above were carried out except that the extrusion speed in the extrusion molding was changed to 1250 mm / min, and the pattern retention was evaluated. Table 4 shows the results.
【0101】次に、押し出し成形における押し出し速度
を500mm/minに変更する以外は、上記と同様の
反応・操作等を行い、柄模様保持性を評価した。結果を
表4に示す。Next, the same reaction and operation as described above were performed except that the extrusion speed in extrusion molding was changed to 500 mm / min, and the pattern / pattern retention was evaluated. Table 4 shows the results.
【0102】さらに、樹脂組成物Aから着色剤を省いた
樹脂組成物を用いて、比較例1と同様の加熱プレス成形
を行い、得られたボタンの透明感を評価した結果を表4
に示す。Further, the same hot press molding as in Comparative Example 1 was performed using the resin composition obtained by removing the coloring agent from the resin composition A, and the results of evaluation of the transparency of the obtained buttons were shown in Table 4.
Shown in
【0103】〔実施例1〕 まず、粘着防止剤として、比較例1における水酸化アル
ミニウム250部の代わりに不飽和ポリエステル樹脂
(商品名「エポラック N−730」;株式会社日本触
媒製)硬化物粉末100部を用い、酸化マグネシウムの
量を1.0部から0.8部に変更する以外は、比較例1
と同様の反応・操作等を行い、樹脂組成物Aおよび樹脂
組成物Bを製造した。樹脂組成物Aの組成(着色剤を除
く)および増粘剤による増粘の条件を表3に示す。ま
た、樹脂組成物Aの25℃粘度を表4に示す。 Example 1 First, an unsaturated polyester resin (trade name “Epolac N-730”; manufactured by Nippon Shokubai Co., Ltd.) was used as an antiblocking agent instead of 250 parts of aluminum hydroxide in Comparative Example 1 . Comparative Example 1 except that 100 parts were used and the amount of magnesium oxide was changed from 1.0 part to 0.8 part.
By performing the same reaction and operation as described above, resin composition A and resin composition B were produced. Table 3 shows the composition of the resin composition A (excluding the colorant) and the conditions for thickening with the thickener. Table 4 shows the viscosity at 25 ° C. of the resin composition A.
【0104】さらに、押し出し成形における押し出し速
度を2500mm/minとして、比較例1と同様の操
作等を行い、ボタン1を得た。押し出し成形における柄
模様保持性を評価した結果を、得られたボタン1の切削
加工性を評価した結果とともに表4に示す。Further, the same operation as in Comparative Example 1 was performed by setting the extrusion speed in the extrusion molding to 2500 mm / min to obtain a button 1. Table 4 shows the results of the evaluation of the pattern retention in the extrusion molding, together with the results of the evaluation of the cutting workability of the obtained button 1.
【0105】次に、押し出し成形における押し出し速度
を1250mm/minに変更する以外は、上記と同様
の反応・操作等を行い、柄模様保持性を評価した。結果
を表4に示す。Next, the same reaction and operation as described above were performed except that the extrusion speed in extrusion molding was changed to 1250 mm / min, and the pattern / pattern retention was evaluated. Table 4 shows the results.
【0106】次に、押し出し成形における押し出し速度
を500mm/minに変更する以外は、上記と同様の
反応・操作等を行い、柄模様保持性を評価した。結果を
表4に示す。Next, the same reaction and operation as described above were performed except that the extrusion speed in the extrusion molding was changed to 500 mm / min, and the pattern / pattern retention was evaluated. Table 4 shows the results.
【0107】さらに、樹脂組成物Aから着色剤を省いた
樹脂組成物を用いて、比較例1と同様の加熱プレス成形
を行い、得られたボタンの透明感を評価した結果を表4
に示す。Further, the same hot press molding as in Comparative Example 1 was performed using the resin composition obtained by removing the coloring agent from the resin composition A, and the results of evaluating the transparency of the obtained buttons were shown in Table 4.
Shown in
【0108】〔実施例2〕 まず、熱硬化性樹脂として、比較例1における不飽和ポ
リエステル樹脂の代わりにビニルエステル樹脂(商品名
「エポラックRF−9001」;株式会社日本触媒製)
100部を用い、粘着防止剤として、比較例1における
水酸化アルミニウム250部の代わりに三次元化ポリス
チレン粉末(綜研化学株式会社製;商品名「SGP−1
50C」)110部を用い、40℃のエアーオーブン中
における24時間放置を行わない以外は、比較例1と同
様の反応・操作等を行い、樹脂組成物Aおよび樹脂組成
物Bを製造した。樹脂組成物Aの組成(着色剤を除く)
を表3に示す。また、樹脂組成物Aの25℃粘度を表4
に示す。 Example 2 First, as the thermosetting resin, a vinyl ester resin (trade name “Epolac RF-9001”; manufactured by Nippon Shokubai Co., Ltd.) instead of the unsaturated polyester resin in Comparative Example 1 .
Using 100 parts, instead of 250 parts of aluminum hydroxide in Comparative Example 1 , a three-dimensional polystyrene powder (manufactured by Soken Chemical Co., Ltd .; trade name "SGP-1") was used as an antiadhesive.
Resin Composition A and Resin Composition B were produced by using 110 parts of the same composition and reaction as in Comparative Example 1 , except that 110 parts were not left in an air oven at 40 ° C. for 24 hours. Composition of resin composition A (excluding colorant)
Are shown in Table 3. Table 4 shows the viscosity at 25 ° C. of the resin composition A.
Shown in
【0109】さらに、押し出し成形における押し出し速
度を2500mm/minとして、比較例1と同様の操
作等を行い、ボタン1を得た。押し出し成形における柄
模様保持性を評価した結果を、得られたボタン1の切削
加工性を評価した結果とともに表4に示す。Further, the same operation as in Comparative Example 1 was performed by setting the extrusion speed in the extrusion molding to 2500 mm / min to obtain a button 1. Table 4 shows the results of the evaluation of the pattern retention in the extrusion molding, together with the results of the evaluation of the cutting workability of the obtained button 1.
【0110】次に、押し出し成形における押し出し速度
を1250mm/minに変更する以外は、上記と同様
の反応・操作等を行い、柄模様保持性を評価した。結果
を表4に示す。Next, the same reaction and operation as described above were performed except that the extrusion speed in extrusion molding was changed to 1250 mm / min, and the pattern retention was evaluated. Table 4 shows the results.
【0111】次に、押し出し成形における押し出し速度
を500mm/minに変更する以外は、上記と同様の
反応・操作等を行い、柄模様保持性を評価した。結果を
表4に示す。Next, the same reaction and operation as described above were performed except that the extrusion speed in extrusion molding was changed to 500 mm / min, and the pattern / pattern retention was evaluated. Table 4 shows the results.
【0112】さらに、樹脂組成物Aから着色剤を省いた
樹脂組成物を用いて、実施例1と同様の加熱プレス成形
を行い、得られたボタンの透明感を評価した結果を表4
に示す。Further, the same hot press molding as in Example 1 was performed using the resin composition obtained by removing the coloring agent from the resin composition A, and the results of evaluation of the transparency of the obtained buttons were shown in Table 4.
Shown in
【0113】〔比較例3〕 まず、粘着防止剤として、比較例1における水酸化アル
ミニウム250部の代わりにタルク(商品名「TARU
KAN NHAYASl」;林化成株式会社製)180
部を用い、40℃のエアーオーブン中における24時間
放置を行わない以外は、比較例1と同様の反応・操作等
を行い、樹脂組成物Aおよび樹脂組成物Bを製造した。
樹脂組成物Aの組成(着色剤を除く)を表3に示す。ま
た、樹脂組成物Aの25℃粘度を表4に示す。 Comparative Example 3 First, talc (trade name “TARU”) was used as an antiadhesive instead of 250 parts of aluminum hydroxide in Comparative Example 1 .
KAN NHAYSl "(manufactured by Hayashi Chemicals) 180
Resin composition A and resin composition B were produced using the same reaction and operation as in Comparative example 1 , except that the mixture was not left in an air oven at 40 ° C. for 24 hours.
Table 3 shows the composition of the resin composition A (excluding the coloring agent). Table 4 shows the viscosity at 25 ° C. of the resin composition A.
【0114】さらに、押し出し成形における押し出し速
度を2500mm/minとして、比較例1と同様の操
作等を行い、ボタン1を得た。押し出し成形における柄
模様保持性を評価した結果を、得られたボタン1の切削
加工性を評価した結果とともに表4に示す。Further, the same operation as in Comparative Example 1 was performed by setting the extrusion speed in extrusion molding to 2500 mm / min, and a button 1 was obtained. Table 4 shows the results of the evaluation of the pattern retention in the extrusion molding, together with the results of the evaluation of the cutting workability of the obtained button 1.
【0115】次に、押し出し成形における押し出し速度
を1250mm/minに変更する以外は、上記と同様
の反応・操作等を行い、柄模様保持性を評価した。結果
を表4に示す。Next, the same reaction and operation as described above were performed except that the extrusion speed in extrusion molding was changed to 1250 mm / min, and the pattern retention was evaluated. Table 4 shows the results.
【0116】次に、押し出し成形における押し出し速度
を500mm/minに変更する以外は、上記と同様の
反応・操作等を行い、柄模様保持性を評価した。結果を
表4に示す。Next, the same reaction and operation as described above were performed except that the extrusion speed in extrusion molding was changed to 500 mm / min, and the pattern / pattern retention was evaluated. Table 4 shows the results.
【0117】さらに、樹脂組成物Aから着色剤を省いた
樹脂組成物を用いて、比較例1と同様の加熱プレス成形
を行い、得られたボタンの透明感を評価した結果を表4
に示す。Further, the same hot press molding as in Comparative Example 1 was performed using the resin composition obtained by removing the coloring agent from the resin composition A, and the results of evaluation of the transparency of the obtained buttons were shown in Table 4.
Shown in
【0118】〔比較例4〕 まず、水酸化アルミニウムを使用せず、酸化マグネシウ
ムの量を1.0部から1.2部に変更し、40℃のエア
ーオーブン中での放置時間を24時間から48時間に変
更する以外は、比較例1と同様の反応・操作等を行い、
樹脂組成物Aおよび樹脂組成物Bを製造した。樹脂組成
物Aの組成(着色剤を除く)および増粘剤による増粘の
条件を表3に示す。また、樹脂組成物Aの25℃粘度を
表4に示す。[ Comparative Example 4 ] First, the amount of magnesium oxide was changed from 1.0 part to 1.2 parts without using aluminum hydroxide, and the standing time in an air oven at 40 ° C was changed from 24 hours. Except for changing to 48 hours, the same reaction and operation as in Comparative Example 1 were performed.
Resin composition A and resin composition B were produced. Table 3 shows the composition of the resin composition A (excluding the colorant) and the conditions for thickening with the thickener. Table 4 shows the viscosity at 25 ° C. of the resin composition A.
【0119】さらに、押し出し成形における押し出し速
度を2500mm/minとして、比較例1と同様の操
作等を行い、ボタン1を得た。押し出し成形における柄
模様保持性を評価した結果を、得られたボタン1の切削
加工性を評価した結果とともに表4に示す。Further, the same operation as in Comparative Example 1 was performed by setting the extrusion speed in the extrusion molding to 2500 mm / min, and a button 1 was obtained. Table 4 shows the results of the evaluation of the pattern retention in the extrusion molding, together with the results of the evaluation of the cutting workability of the obtained button 1.
【0120】次に、押し出し成形における押し出し速度
を1250mm/minに変更する以外は、上記と同様
の反応・操作等を行い、柄模様保持性を評価した。結果
を表4に示す。Next, the same reaction and operation as described above were performed except that the extrusion speed in the extrusion molding was changed to 1250 mm / min, and the pattern retention was evaluated. Table 4 shows the results.
【0121】次に、押し出し成形における押し出し速度
を500mm/minに変更する以外は、上記と同様の
反応・操作等を行い、柄模様保持性を評価した。結果を
表4に示す。Next, the same reaction and operation as described above were performed except that the extrusion speed in extrusion molding was changed to 500 mm / min, and the pattern / pattern retention was evaluated. Table 4 shows the results.
【0122】さらに、樹脂組成物Aから着色剤を省いた
樹脂組成物を用いて、比較例1と同様の加熱プレス成形
を行い、得られたボタンの透明感を評価した結果を表4
に示す。Further, using the resin composition obtained by omitting the coloring agent from the resin composition A, the same hot press molding as in Comparative Example 1 was performed, and the results of evaluation of the transparency of the obtained buttons were shown in Table 4.
Shown in
【0123】〔比較例5〕 まず、尿素樹脂100部とカーボンブラック2部とをニ
ーダを用いて均一に混合し、樹脂組成物Aを製造した。
樹脂組成物Aの組成(着色剤を除く)を表3に示す。ま
た、樹脂組成物Aの25℃粘度を表3に示す。 Comparative Example 5 First, 100 parts of a urea resin and 2 parts of carbon black were uniformly mixed using a kneader to prepare a resin composition A.
Table 3 shows the composition of the resin composition A (excluding the coloring agent). Table 3 shows the viscosity at 25 ° C. of the resin composition A.
【0124】次に、尿素樹脂100部と白色顔料(商品
名「TRカラー ホワイト」;東洋インキ製造株式会社
製)2部とをニーダを用いて均一に混合し、樹脂組成物
Bを得た。Next, 100 parts of a urea resin and 2 parts of a white pigment (trade name “TR Color White”; manufactured by Toyo Ink Mfg. Co., Ltd.) were uniformly mixed using a kneader to obtain a resin composition B.
【0125】さらに、押し出し成形における押し出し速
度を2500mm/minとして、比較例1と同様の操
作等を行い、ボタン1を得た。押し出し成形における柄
模様保持性を評価した結果を、得られたボタン1の切削
加工性を評価した結果とともに表4に示す。Further, the same operation as in Comparative Example 1 was performed by setting the extrusion speed in the extrusion molding to 2500 mm / min, and a button 1 was obtained. Table 4 shows the results of the evaluation of the pattern retention in the extrusion molding, together with the results of the evaluation of the cutting workability of the obtained button 1.
【0126】次に、押し出し成形における押し出し速度
を1250mm/minに変更する以外は、上記と同様
の反応・操作等を行い、柄模様保持性を評価した。結果
を表4に示す。Next, the same reaction and operation as described above were carried out except that the extrusion speed in extrusion molding was changed to 1250 mm / min, and the pattern retention was evaluated. Table 4 shows the results.
【0127】次に、押し出し成形における押し出し速度
を500mm/minに変更する以外は、上記と同様の
反応・操作等を行い、柄模様保持性を評価した。結果を
表4に示す。Next, the same reaction and operation as described above were performed except that the extrusion speed in extrusion molding was changed to 500 mm / min, and the pattern / pattern retention was evaluated. Table 4 shows the results.
【0128】さらに、樹脂組成物Aから着色剤を省いた
樹脂組成物を用いて、比較例1と同様の加熱プレス成形
を行い、得られたボタンの透明感を評価した結果を表4
に示す。Further, the same hot press molding as in Comparative Example 1 was performed using the resin composition obtained by removing the coloring agent from the resin composition A, and the results of evaluation of the transparency of the obtained buttons were shown in Table 4.
Shown in
【0129】[0129]
【表3】 [Table 3]
【0130】[0130]
【表4】 [Table 4]
【0131】表4の結果から明らかなように、本発明に
かかるボタン用成形材料は、押し出し成形時の柄模様保
持性に優れていることが分かる。また、表4の結果から
明らかなように、本発明にかかるボタン用成形材料は、
透明感および切削加工性に優れていることが分かる。As is clear from the results shown in Table 4, it is understood that the molding material for a button according to the present invention has excellent pattern and pattern retention during extrusion molding. As is clear from the results in Table 4, the molding material for a button according to the present invention is:
It turns out that it is excellent in transparency and cutting workability.
【0132】〔比較例6〕 比較用のボタン用成形材料としての不飽和ポリエステル
樹脂(商品名「エポラック G−470」;株式会社日
本触媒製)の粘度を測定した。結果を表5に示す。 Comparative Example 6 The viscosity of an unsaturated polyester resin (trade name “Epolac G-470”; manufactured by Nippon Shokubai Co., Ltd.) as a comparative molding material for buttons was measured. Table 5 shows the results.
【0133】[0133]
【0134】[0134]
【0135】[0135]
【表5】 [Table 5]
【0136】[0136]
【発明の効果】本発明の構成によれば、物性に優れたボ
タンを成形することができ、取り扱い性に優れ、かつ、
成形時の流動安定性に優れたボタン用成形材料および該
ボタン用成形材料を用いたボタンの製造方法を提供する
ことができるという効果を奏する。According to the constitution of the present invention, a button having excellent physical properties can be formed, excellent in handleability, and
Molding compositions and the use which is excellent in flow stability during molding button
There is an effect that a method for manufacturing a button using the molding material for a button can be provided.
【図1】本発明のボタン用成形材料の一例の構成を示す
斜視図である。FIG. 1 is a perspective view illustrating a configuration of an example of a molding material for a button of the present invention.
【図2】上記ボタン用成形材料を用いて製造されるボタ
ンの一例の平面図である。FIG. 2 is a plan view of an example of a button manufactured using the molding material for a button.
【図3】上記ボタン用成形材料を成形するための押し出
し成形機の概略の断面図である。FIG. 3 is a schematic sectional view of an extrusion molding machine for molding the molding material for a button.
【図4】上記ボタン用成形材料を用いて製造されるボタ
ンの他の一例の平面図である。FIG. 4 is a plan view of another example of a button manufactured using the button molding material.
1 ボタン 1’ ボタン 2 地色部 3 渦巻状模様部 4 コンパウンドシート 5 コンパウンドシート 6 積層コンパウンド 7 積層コンパウンド 8 円柱状コンパウンド 9 線状模様部 10 柄組み用型 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 button 1 'button 2 Background color part 3 Spiral pattern part 4 Compound sheet 5 Compound sheet 6 Laminated compound 7 Laminated compound 8 Column compound 9 Linear pattern part 10 Pattern assembling type
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭54−119590(JP,A) 特開 平8−67724(JP,A) 特開 平5−93070(JP,A) 特開 昭50−32258(JP,A) 特開 昭54−131441(JP,A) (58)調査した分野(Int.Cl.7,DB名) C08L 67/06 - 67/07 C08L 63/10 C08L 25/06 A44B 1/02 C08F 299/00 - 299/04 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuation of the front page (56) References JP-A-54-119590 (JP, A) JP-A-8-67724 (JP, A) JP-A-5-93070 (JP, A) JP-A 50-119 32258 (JP, A) JP-A-54-131441 (JP, A) (58) Fields investigated (Int. Cl. 7 , DB name) C08L 67/06-67/07 C08L 63/10 C08L 25/06 A44B 1/02 C08F 299/00-299/04
Claims (4)
ニルエステル樹脂からなる熱硬化性樹脂と、上記熱硬化
性樹脂の粘着性を減少させるための、三次元化ポリスチ
レン粉末または不飽和ポリエステル樹脂硬化物粉末から
なる粘着防止剤とを含むことを特徴とするボタン用成形
材料。1. A thermosetting resin comprising an unsaturated polyester resin and / or a vinyl ester resin, and a three-dimensional polystyrene for reducing the tackiness of the thermosetting resin.
A molding material for a button, comprising: an anti-adhesive comprising a powder of a ren or a powder of a cured unsaturated polyester resin .
樹脂の硬化物の屈折率との差が、0.03以内であるこ
とを特徴とする請求項1記載のボタン用成形材料。2. The molding material for a button according to claim 1, wherein a difference between a refractive index of said anti-adhesive agent and a refractive index of a cured product of said thermosetting resin is within 0.03. .
柄模様を成形時に維持できる、互いに色の異なる少なく
とも2種以上の樹脂組成物からなり、 上記各樹脂組成物が、不飽和ポリエステル樹脂および/
またはビニルエステル樹脂からなる熱硬化性樹脂と、上
記熱硬化性樹脂の粘着性を減少させるための、三次元化
ポリスチレン粉末または不飽和ポリエステル樹脂硬化物
粉末からなる粘着防止剤とを含むことを特徴とする請求
項1または2に記載のボタン用成形材料。3. An unsaturated polyester resin comprising at least two resin compositions of different colors, which do not mix with each other and can maintain a patterned pattern formed before molding at the time of molding. and/
Or three-dimensionalization to reduce the adhesiveness of the thermosetting resin composed of a vinyl ester resin and the thermosetting resin .
Polystyrene powder or cured unsaturated polyester resin
The molding material for a button according to claim 1 or 2, further comprising a powdery anti-adhesive agent.
タン用成形材料を押し出し成形することを特徴とするボ
タンの製造方法。 4. A button according to claim 1, wherein
Characterized by extruding a tin molding material.
Production method of tongue.
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---|---|---|---|
JP08170321A JP3137903B2 (en) | 1996-06-28 | 1996-06-28 | Button molding material and button manufacturing method |
Applications Claiming Priority (1)
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JP08170321A JP3137903B2 (en) | 1996-06-28 | 1996-06-28 | Button molding material and button manufacturing method |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH107812A JPH107812A (en) | 1998-01-13 |
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Country Status (1)
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Cited By (1)
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---|---|---|---|---|
KR101731958B1 (en) | 2016-09-13 | 2017-05-02 | 권용석 | Button having rim manufacturing process |
Families Citing this family (1)
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---|---|---|---|---|
CN103182760B (en) * | 2012-09-24 | 2014-12-17 | 浙江伟星实业发展股份有限公司 | Resin button and production method |
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1996
- 1996-06-28 JP JP08170321A patent/JP3137903B2/en not_active Expired - Fee Related
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