JP3137771U

JP3137771U - Conduit connector

Info

Publication number: JP3137771U
Application number: JP2007007439U
Authority: JP
Inventors: 安弘熊谷
Original assignee: ジャパンフィッティング株式会社
Priority date: 2007-09-27
Filing date: 2007-09-27
Publication date: 2007-12-06
Anticipated expiration: 2017-09-27

Abstract

【課題】機械加工を伴わずに成形加工のみで作製でき、且つ、ブッシング嵌入時のブッシングの皺や脱落を防止できる電線管用コネクタを提供する。
【解決手段】電線管の端部が挿入される中空円筒型のコネクタ本体１と、このコネクタ本体１の端部に嵌入されるケーブル保護用のブッシング７とを備える電線管用コネクタ１０であって、上記ブッシング７は、嵌入部分である円筒状の胴部７ａと、その基端部に設けられた鍔部７ｂとで構成され、上記コネクタ本体１の端部の内周部に突条部８が設けられていると共に、上記ブッシング７の胴部７ａに上記突条部８の内側の面に係合する係止突起９が設けられ、且つ、上記ブッシング７の鍔部７ｂが上記コネクタ本体１の端面に当接した嵌入状態において、上記突条部８が上記鍔部７ｂと係止突起９の間に位置している。
【選択図】図１Provided is a conduit connector that can be produced only by molding without machining, and that can prevent wrinkles and dropping of the bushing when the bushing is fitted.
A conduit connector 10 comprising a hollow cylindrical connector body 1 into which an end portion of a conduit tube is inserted, and a cable protection bushing 7 fitted into the end portion of the connector body 1. The bushing 7 includes a cylindrical body portion 7a that is an insertion portion and a flange portion 7b that is provided at a base end portion of the bushing 7, and a ridge portion 8 is provided on the inner peripheral portion of the end portion of the connector main body 1. A locking projection 9 is provided on the body portion 7a of the bushing 7 to be engaged with the inner surface of the protruding portion 8, and the flange portion 7b of the bushing 7 is provided on the connector body 1. In the fitted state in contact with the end face, the protruding portion 8 is located between the flange portion 7 b and the locking projection 9.
[Selection] Figure 1

Description

本考案は、電線管用コネクタに関し、特に、電線用コネクタに用いられるブッシングの装着機構に関するものである。 The present invention relates to a conduit connector, and more particularly to a bushing mounting mechanism used for a wire connector.

屋内や屋外において、建物や機械装置等にケーブルの配線工事を行う場合、通常、配線ケーブルは電線管によってその表皮が保護されるようになっている。そして、このケーブル保護用の電線管を分電盤や制御盤等の器具に接続する場合は、しばしば電線管用コネクタが用いられる。また、電線管としては、金属または硬質プラスチック等による剛管やゴムや軟質プラスチック等による可撓管等が用いられる。 When performing cable wiring work indoors or outdoors on buildings, machinery and the like, the surface of the wiring cable is usually protected by a conduit. And when connecting this electric wire tube for cable protection to instruments, such as a distribution board and a control board, a connector for electric wire pipes is often used. In addition, as the conduit, a rigid tube made of metal or hard plastic, a flexible tube made of rubber, soft plastic, or the like is used.

図４は、従来公知の電線管用コネクタ４０を示している。この電線管用コネクタ４０は、配線管（図示せず）が挿入される中空円筒型のコネクタ本体４１、このコネクタ本体４１の端部に螺合されたグランドナット２、コネクタ本体４１に内装された気密保持用のシーリングリング３やグランディングコーン４、コネクタ本体４１の胴部に装着された防水用のパッキング５や締付用のロックナット６等で構成されており、コネクタ本体４１に電線管の端部を挿入した後、コネクタ本体４１をパッキング５を介在して上記分電盤や制御盤のハウジングにロックナット６にて締め付け固定することで、電線管をハウジングに接続する構造である。
そして、コネクタ本体内を挿通するケーブルの表皮がコネクタ本体の内面や開口部のエッジに接触して損傷するのを防止するために、コネクタ本体４１の端部（開口部）に保護用のブッシング４７が嵌入されている。 FIG. 4 shows a conventionally known conduit connector 40. The conduit connector 40 includes a hollow cylindrical connector main body 41 into which a wiring pipe (not shown) is inserted, a ground nut 2 screwed into an end of the connector main body 41, and an airtightness built in the connector main body 41. It consists of a sealing ring 3 for holding, a grounding cone 4, a waterproof packing 5 attached to the body of the connector main body 41, a lock nut 6 for tightening, and the like. In this structure, the connector main body 41 is connected to the housing by tightening and fixing the connector main body 41 to the housing of the distribution board or the control board with the lock nut 6 after inserting the part.
A protective bushing 47 is provided at the end (opening) of the connector main body 41 in order to prevent the skin of the cable passing through the connector main body from being damaged by coming into contact with the inner surface of the connector main body or the edge of the opening. Is inserted.

ところで、ブッシング４７は、合成樹脂による成形加工品であるため、外形寸法のバラツキが発生し易く、例えば、ブッシング４７の嵌入部分となる胴部の径が大き過ぎると、嵌入（圧入）の際にブッシング４７の胴部に皺等が発生し、逆に胴部の径が小さ過ぎると、嵌入後のブッシング４７がコネクタ本体４１より脱落するといった不具合が発生する。このため、従来の配管用コネクタに使用されるブッシングは、不良率が高く、極めて歩留まりの悪いものであった。 By the way, since the bushing 47 is a molded product made of synthetic resin, variations in the outer dimensions are likely to occur. For example, if the diameter of the body part into which the bushing 47 is fitted is too large, the bushing 47 is inserted (press-fitted). If wrinkles or the like are generated in the body portion of the bushing 47 and the diameter of the body portion is too small, there is a problem that the bushing 47 after fitting is dropped from the connector main body 41. For this reason, the bushing used for the conventional connector for piping has a high defect rate, and has a very low yield.

また、上記のようなブッシングの嵌入時の不具合を改善する方法として、図５に示すように、コネクタ本体５１の内周面に環状の溝部１８を設けると共に、ブッシング５７の胴部に上記溝部１８に係合する突起部１９を設けた構造とし、嵌入時に、このブッシング５７の突起部１９をコネクタ本体５１の溝部１８に嵌め込むようにすることが考えられる。
上記構造により、ブッシング５７の径が少々小さくても溝部１８と突起部１９が係合することによってコネクタ本体５１よりブッシング５７が脱落する不都合は防止できるが、以下のような問題点も有していた。 Further, as a method of improving the above-described troubles when the bushing is fitted, as shown in FIG. It is conceivable that the projecting portion 19 that engages with the projecting portion 19 is provided, and the projecting portion 19 of the bushing 57 is fitted into the groove portion 18 of the connector main body 51 when fitted.
Although the bushing 57 can be prevented from dropping off from the connector main body 51 due to the engagement between the groove 18 and the protrusion 19 even if the diameter of the bushing 57 is slightly small, the following problems are also caused. It was.

すなわち、上記コネクタ本体５１は、成形加工（ダイキャスト成形）にて作製可能であるが、成形加工による溝部１８の形成は不可であるため、上記改善策を実施するには、コネクタ本体５１の成形後、機械加工等によって溝部１８を切削する必要があるが、このような成形後の機械加工は、生産管理、製造工程等が煩雑になりコストアップとなると共に、機械加工の際に溝部１８にバリが発生し、ブッシング７の嵌入が困難になるという問題があった。 That is, the connector body 51 can be manufactured by molding (die casting), but the groove 18 cannot be formed by molding. Therefore, in order to implement the above improvement measures, the connector body 51 is molded. After that, it is necessary to cut the groove portion 18 by machining or the like. However, such post-molding machining is complicated in production management, manufacturing process and the like, and the cost is increased. There was a problem that burrs occurred and it was difficult to insert the bushing 7.

本考案は、上記問題に鑑み成されたもので、コネクタ本体の機械加工を行わずに作製可能とし、且つ、ブッシング嵌入時のブッシングの皺や脱落を防止できる電線管用コネクタを提供することを目的としている。 The present invention has been made in view of the above problems, and it is an object of the present invention to provide a conduit connector that can be produced without machining the connector body and that can prevent the bushing from dropping and dropping off when the bushing is inserted. It is said.

すなわち、請求項１に記載の電線管用コネクタは、電線管の端部が挿入される中空円筒型のコネクタ本体と、このコネクタ本体の端部に嵌入されるケーブル保護用のブッシングとを備える電線管用コネクタであって、上記ブッシングは、嵌入部分である円筒状の胴部と、この胴部の基端部に設けられた鍔部とで構成され、上記コネクタ本体の端部の内周部に突条部が設けられていると共に、上記ブッシングの胴部に上記突条部の内側の面に係合する係止突起が設けられ、且つ、上記ブッシングの鍔部が上記コネクタ本体の端面に当接した嵌入状態において、上記突条部が上記鍔部と係止突起の間に位置していることを特徴としている。 In other words, the conduit connector according to claim 1 includes a hollow cylindrical connector body into which an end portion of the conduit tube is inserted, and a cable protection bushing that is fitted into the end portion of the connector body. The bushing is composed of a cylindrical body portion that is a fitting portion and a flange portion provided at a base end portion of the body portion, and protrudes from an inner peripheral portion of an end portion of the connector body. The bushing is provided with a locking projection that engages with the inner surface of the protruding portion on the body of the bushing, and the flange portion of the bushing contacts the end surface of the connector body. In the inserted state, the protrusion is located between the flange and the locking protrusion.

また、請求項２に記載の考案は、請求項１に記載の電線管用コネクタにおいて、嵌入時に上記係止突起が上記突条部の外側の面と当接する面をテーパー面として成ることを特徴としている。 Further, the invention described in claim 2 is characterized in that, in the conduit connector according to claim 1, the surface where the locking projection comes into contact with the outer surface of the ridge portion when fitted is formed as a tapered surface. Yes.

また、請求項３に記載の考案は、請求項１または請求項２に記載の電線管用コネクタにおいて、上記ブッシングの先端内周面をテーパー面として成ることを特徴としている。 The invention described in claim 3 is characterized in that, in the conduit connector according to claim 1 or 2, the tip inner peripheral surface of the bushing is formed as a tapered surface.

また、請求項４に記載の考案は、請求項１から請求項３までの何れかに記載の電線管用コネクタにおいて、上記突条部の外側の面をテーパー面として成ることを特徴としている。 The invention described in claim 4 is characterized in that, in the conduit connector according to any one of claims 1 to 3, the outer surface of the protruding portion is a tapered surface.

また、請求項５に記載の考案は、請求項１から請求項４までの何れかに記載の電線管用コネクタにおいて、上記突条部の内側の面を逆テーパー面として成ることを特徴としている。 The invention described in claim 5 is characterized in that, in the conduit connector according to any one of claims 1 to 4, an inner surface of the protruding portion is formed as a reverse tapered surface.

請求項１に記載の考案によれば、コネクタ本体の端部の内周面に突条部を設けると共に、ブッシングの胴部に上記突条部の内側の面に係合する係止突起を設けたので、ブッシングの外形寸法のバラツキにより胴部の径が少々大きくなった場合でも、この突条部によってブッシングの胴部とコネクタ本体の内周面との間に隙間が生じているため、コネクタ本体にブッシングを嵌入する際にブッシングに皺が発生することを防止でき、また、逆に、ブッシングの胴部の径が少々小さくなった場合も、ブッシングの嵌入状態において、ブッシングの係止突起がコネクタ本体の突条部に係止されるため、コネクタ本体よりブッシングが脱落する虞はなくなる。これにより、ブッシングの不良率が低減し、歩留まりが向上する。 According to the first aspect of the present invention, the protrusion is provided on the inner peripheral surface of the end portion of the connector main body, and the locking protrusion that engages the inner surface of the protrusion is provided on the body of the bushing. Therefore, even if the diameter of the body part is slightly increased due to variations in the outer dimensions of the bushing, this protrusion causes a gap between the body part of the bushing and the inner peripheral surface of the connector body. When the bushing is inserted into the main body, it is possible to prevent the bushing from generating wrinkles, and conversely, even when the bushing body diameter is slightly reduced, the bushing locking projection is not Since it is latched by the protrusion part of a connector main body, there is no possibility that a bushing may fall out from a connector main body. Thereby, the defective rate of bushing is reduced and the yield is improved.

また、コネクタ本体は、上記突条部を含め成形加工による作製が可能であるため、突条部を形成するための機械加工は不要であり、従って、生産管理、製造工程等が簡素化され、コストダウンが図れると共に、従来のように機械加工によるバリも発生しないため、ブッシングの嵌入作業も容易である。 In addition, since the connector body can be manufactured by molding including the above-mentioned ridge part, machining for forming the ridge part is unnecessary, and therefore production management, manufacturing process, etc. are simplified, The cost can be reduced and burr due to machining is not generated as in the conventional case, so that the bushing can be easily fitted.

また、請求項２に記載の考案によれば、ブッシングの嵌入時に係止突起が突条部の外側の面と当接する面をテーパー面としたので、嵌入の際のコネクタ本体の突条部とブッシングの係止突起との摺動抵抗が軽減され、ブッシングの嵌入が容易に行える。 Further, according to the second aspect of the present invention, since the surface where the locking projection comes into contact with the outer surface of the protruding portion when the bushing is fitted is a tapered surface, the protruding portion of the connector main body at the time of fitting The sliding resistance with the locking projection of the bushing is reduced, and the bushing can be easily fitted.

また、請求項３に記載の考案によれば、ブッシングの先端内周面をテーパー面としたので、電線管内のケーブルに径方向の引張力が作用してケーブルがブッシング先端部のエッジに圧接しても、ケーブルがエッジに引っかかったり、エッジでケーブルの表皮が傷つけられたりすることはない。 According to the invention described in claim 3, since the inner peripheral surface of the bushing has a tapered surface, a radial tensile force acts on the cable in the conduit so that the cable is pressed against the edge of the bushing tip. However, the cable will not get caught on the edge or the cable skin will be damaged by the edge.

また、請求項４に記載の考案によれば、突条部の外側の面をテーパー面としたので、嵌入の際のコネクタ本体の突条部とブッシングの係止突起との摺動抵抗が軽減され、ブッシングの嵌入が容易に行える。 Further, according to the invention described in claim 4, since the outer surface of the ridge portion is a tapered surface, the sliding resistance between the ridge portion of the connector main body and the locking protrusion of the bushing during insertion is reduced. Therefore, the bushing can be easily inserted.

また、請求項５に記載の考案によれば、突条部の内側の面を逆テーパー面としたので、ブッシング嵌入状態において、突条部と係止突起の係合がより確実なものとなり、ブッシングの脱落が確実に防止できる。 Further, according to the invention described in claim 5, since the inner surface of the ridge portion is a reverse tapered surface, in the bushing insertion state, the engagement between the ridge portion and the locking projection becomes more reliable, The bushing can be reliably prevented from falling off.

以下、図１〜図３に基づいて本考案の実施形態を説明する。
図１は本実施形態よる電線管用コネクタの一部断面図、図２はこの電線管用コネクタに使用されるブッシングの一部断面図、図３は電線管用コネクタの使用態様を示す図である。
図１に示すように、本実施形態の電線管用コネクタ１０は、電線管２０（図３参照）の端部が挿入される中空円筒型のコネクタ本体１、このコネクタ本体１の一端部に螺合されたグランドナット２、コネクタ本体１に内装された気密保持用のシーリングリング３やグランディングコーン４、コネクタ本体１の胴部に装着された防水用のパッキング５や締付用のロックナット６、コネクタ本体１の他端部に嵌入された電線保護用のブッシング７等で構成されている。符号１６は、レンチ等の締め付け工具が掛合する鍔である。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to FIGS.
FIG. 1 is a partial cross-sectional view of a conduit connector according to the present embodiment, FIG. 2 is a partial cross-sectional view of a bushing used in the conduit connector, and FIG. 3 is a view showing a usage mode of the conduit connector.
As shown in FIG. 1, a conduit connector 10 according to this embodiment includes a hollow cylindrical connector body 1 into which an end of a conduit 20 (see FIG. 3) is inserted, and is screwed into one end of the connector body 1. An airtight holding sealing ring 3 and a grounding cone 4 built in the connector body 1, a waterproof packing 5 attached to the body of the connector body 1, and a lock nut 6 for tightening, It comprises a bushing 7 for electric wire protection inserted into the other end of the connector body 1 and the like. Reference numeral 16 denotes a hook with which a tightening tool such as a wrench is engaged.

上記コネクタ本体１は、電線管２０の端部が挿入される第１円筒部１１と、ブッシング７が嵌入される第２円筒部１２を備え、第１円筒部１１の内径を第２円筒部１２の内径より大きくすることによって筒体に段部１３が形成される。尚、第１円筒部１１の外周部にネジ部１４が設けられ、このネジ部１４に上述したグランドナット２が螺着れると共に、第２円筒部１２の外周部にネジ部１５が設けられ、このネジ部１５に上述したロックナット６が螺着されるようになっている。 The connector main body 1 includes a first cylindrical portion 11 into which an end portion of the conduit 20 is inserted and a second cylindrical portion 12 into which the bushing 7 is inserted, and the inner diameter of the first cylindrical portion 11 is set to the second cylindrical portion 12. The step portion 13 is formed in the cylindrical body by making it larger than the inner diameter. A screw portion 14 is provided on the outer peripheral portion of the first cylindrical portion 11, and the above-described gland nut 2 is screwed to the screw portion 14, and a screw portion 15 is provided on the outer peripheral portion of the second cylindrical portion 12, The above-described lock nut 6 is screwed onto the screw portion 15.

また、本実施形態のコネクタ本体１では、第２円筒部１２の端部の内周面に環状の突条部８が形成されている。この突条部８の外側の面８ａは、図１の要部拡大図に示すように、径方向に狭まるテーパー加工が施され、且つ、内側の面８ｂは径方向に広がる逆テーパー加工が施されている。 Moreover, in the connector main body 1 of this embodiment, the cyclic | annular protrusion part 8 is formed in the internal peripheral surface of the edge part of the 2nd cylindrical part 12. As shown in FIG. As shown in the enlarged view of the main part of FIG. 1, the outer surface 8a of the protruding portion 8 is subjected to taper processing that narrows in the radial direction, and the inner surface 8b is subjected to reverse taper processing that expands in the radial direction. Has been.

上記第２円筒部１２に嵌入されるブッシング７は、図２に示すように、嵌入部分となる円筒状の胴部７ａと、その基端部に形成されたストッパーとなる鍔部７ｂを備える合成樹脂（例えば、ＰＰ製）による成形加工品であり、胴部７ａには、ブッシング嵌入状態において上記突条部８の内側の面８ｂに係合可能な環状の係止突起９が形成されている。
また、ブッシング嵌入時に、この係止突起９が突条部８の外側の面８ａと当接する面９ａには径方向に狭まるテーパー加工が施されており、且つ、ブッシング７の先端内周面７ｃにはテーパー加工が施され、拡径されている。 As shown in FIG. 2, the bushing 7 to be fitted into the second cylindrical part 12 is a composite including a cylindrical body part 7a to be a fitting part and a flange part 7b to be a stopper formed at the base end part thereof. This is a molded product made of resin (for example, made of PP), and an annular locking projection 9 that can be engaged with the inner surface 8b of the protruding portion 8 when the bushing is fitted is formed on the body portion 7a. .
Further, when the bushing is fitted, the surface 9a where the locking projection 9 comes into contact with the outer surface 8a of the ridge portion 8 is subjected to a taper process that narrows in the radial direction, and the inner peripheral surface 7c of the tip of the bushing 7 is provided. The taper process is given and diameter-expanded.

次に、上記構成の電線管用コネクタ１０を用いて電線管２０を分電盤３０に接続する手順を図１〜図３を参照して説明する。尚、電線管２０は、ゴムや軟質プラスチック等による可撓管等が使用されている。 Next, a procedure for connecting the conduit 20 to the distribution board 30 using the conduit connector 10 having the above configuration will be described with reference to FIGS. The conduit 20 is a flexible tube made of rubber or soft plastic.

先ず、電線管２０側にグランドナット２とシーリングリング３が装着され、コネクタ本体１の第１円筒部１１内にグランディングコーン４が装着される。また、第２円筒部１２にブッシング７が嵌入（圧入）される。ブッシング７は、その鍔部７ｂの内側の面７ｂ１が第２円筒部１２の端面１２ａに当接するように嵌入される。この状態では、第２円筒部１２の突条部８は、軸線方向においてブッシング７の鍔部７ｂと係止突起９の間に位置している。
次に、電線管２０の端部が第１円筒部１１内に挿入される。この時、電線管２０の端面は段部１３に当接している。この状態でグランドナット２が第１円筒部１１の外周部に螺着され電線管２０の端部がコネクタ本体１に固定されると共に、コネクタ本体１がパッキング５を介在して上記分電盤３０の取付孔（図示せず）にロックナット６にて固定される。これで電線管２０の分電盤３０への接続が完了する。そして、電線管２０にて保護されたケーブル２１は、コネクタ本体１内を第１円筒部１１より第２円筒部１２を挿通して分電盤３０内に誘導され、分電盤３０内の図示しない機器（例えば、ブレーカー等）に接続される。 First, the ground nut 2 and the sealing ring 3 are mounted on the conduit 20 side, and the grounding cone 4 is mounted in the first cylindrical portion 11 of the connector body 1. Further, the bushing 7 is fitted (press-fitted) into the second cylindrical portion 12. The bushing 7 is fitted so that the inner surface 7 b 1 of the flange portion 7 b abuts on the end surface 12 a of the second cylindrical portion 12. In this state, the protruding portion 8 of the second cylindrical portion 12 is located between the flange portion 7b of the bushing 7 and the locking projection 9 in the axial direction.
Next, the end of the conduit 20 is inserted into the first cylindrical portion 11. At this time, the end surface of the conduit 20 is in contact with the step portion 13. In this state, the ground nut 2 is screwed onto the outer peripheral portion of the first cylindrical portion 11 so that the end of the conduit 20 is fixed to the connector main body 1, and the connector main body 1 is interposed between the packing 5 and the distribution board 30. It is fixed to a mounting hole (not shown) with a lock nut 6. This completes the connection of the conduit 20 to the distribution board 30. The cable 21 protected by the conduit 20 is guided into the distribution board 30 through the second cylindrical part 12 from the first cylindrical part 11 through the connector body 1, and is shown inside the distribution board 30. Connected to a device that does not (eg, breaker).

以上、本実施形態では、第２円筒部１２の開口部に保護用のブッシング７が嵌入されているため、第２円筒部１２内を挿通するケーブル２１の表皮が第２円筒部１２の内壁面や開口部のエッジに接触して損傷することはなくなる。
また、特に、第２円筒部１２の端部の内周面に突条部８を設け、且つ、ブッシング７の胴部７ａに、この突条部８の内側の面８ｂに係合する係止突起９を設けたので、ブッシング７の外形寸法のバラツキにより胴部７ａの径が少々大きく作製された場合も、この突条部８によってブッシング７の胴部７ａと第２円筒部１２の内周面との間に隙間が生じているため、ブッシング７を嵌入する際にブッシング７に皺が発生することが防止でき、また、逆に、ブッシング７の胴部７ａの径が少々小さく作製された場合も、ブッシング７の嵌入状態において、ブッシング７の係止突起９が第２円筒部１２の突条部８に係止されるため、コネクタ本体１よりブッシング７が脱落することはなくなる。これにより、ブッシング７の不良率が低減し、歩留まりが向上する。 As described above, in the present embodiment, the protective bushing 7 is fitted in the opening of the second cylindrical portion 12, so that the skin of the cable 21 inserted through the second cylindrical portion 12 is the inner wall surface of the second cylindrical portion 12. And no contact with the edges of the openings.
Further, in particular, the protrusion 8 is provided on the inner peripheral surface of the end of the second cylindrical portion 12, and the body 7 a of the bushing 7 is engaged with the inner surface 8 b of the protrusion 8. Since the protrusions 9 are provided, even when the diameter of the body part 7a is made slightly larger due to variations in the outer dimensions of the bushing 7, the protrusions 8 can cause the body part 7a of the bushing 7 and the inner periphery of the second cylindrical part 12 to be formed. Since a gap is generated between the bushing 7 and the bushing 7, it is possible to prevent wrinkles from being generated in the bushing 7, and conversely, the diameter of the body portion 7 a of the bushing 7 is made slightly smaller. In this case, the bushing 7 is not dropped from the connector main body 1 because the locking protrusion 9 of the bushing 7 is locked to the protrusion 8 of the second cylindrical portion 12 in the fitted state of the bushing 7. Thereby, the defect rate of the bushing 7 is reduced and the yield is improved.

また、コネクタ本体１は、上記突条部８を含め成形による作製が可能であるため、突条部８を形成するための機械加工は不要であり、従って、生産管理、製造工程等が簡素化され、コストダウンが図れると共に、機械加工によるバリも発生しないため、ブッシング７の嵌入作業も容易に行える。 Further, since the connector main body 1 can be manufactured by molding including the above-mentioned ridges 8, machining for forming the ridges 8 is unnecessary, and therefore production management, manufacturing processes, etc. are simplified. In addition, the cost can be reduced and the burr due to machining does not occur, so that the bushing 7 can be easily fitted.

また、突条部８の外側の面８ａをテーパー面とし、更には、ブッシング７の嵌入時に係止突起９が突条部８の外側の面８ａと当接する面９ａをテーパー面としたので、ブッシング嵌入時のコネクタ本体１の突条部８とブッシング７の係止突起９との摺動抵抗が大幅に軽減でき、ブッシング７の嵌入が容易に行える。 Further, since the outer surface 8a of the protruding portion 8 is a tapered surface, and further, the surface 9a where the locking projection 9 contacts the outer surface 8a of the protruding portion 8 when the bushing 7 is fitted is a tapered surface. When the bushing is fitted, the sliding resistance between the protrusion 8 of the connector body 1 and the locking projection 9 of the bushing 7 can be greatly reduced, and the bushing 7 can be easily fitted.

また、突条部８の内側の面８ｂを逆テーパー面としたので、ブッシング嵌入状態において、突条部８と係止突起９の係合をより確実なものとすることができ、ブッシング７の脱落がより確実に防止できると共に、ブッシング７の先端内周面７ｃをテーパー面としたので、電線管２０内のケーブル２１に径方向の引張力が作用してケーブル２１がブッシング先端部のエッジに圧接しても、ケーブル２１がエッジに引っかかったり、エッジでケーブル２１の表皮が傷付けられたりすることはなくなる。 Further, since the inner surface 8b of the protrusion 8 is an inversely tapered surface, the engagement between the protrusion 8 and the locking protrusion 9 can be made more reliable in the bushing insertion state. The dropout can be prevented more reliably, and the inner peripheral surface 7c of the bushing 7 is tapered, so that a radial tensile force acts on the cable 21 in the conduit 20 so that the cable 21 reaches the edge of the bushing tip. Even with the pressure contact, the cable 21 is not caught on the edge, and the skin of the cable 21 is not damaged at the edge.

本発明による電線管用コネクタの一部断面図。The partial cross section figure of the connector for electric conduits by the present invention. 図１に示すブッシングの一部断面図。FIG. 2 is a partial cross-sectional view of the bushing shown in FIG. 1. 電線管用コネクタの使用態様を示す図。The figure which shows the usage condition of the connector for conduits. 従来例として示した電線管用コネクタの一部断面図。The partial cross section figure of the connector for conduits shown as a prior art example. 図４とは別の従来例として示した電線管用コネクタの一部断面図。The partial cross section figure of the connector for conduits shown as a prior art example different from FIG.

Explanation of symbols

１コネクタ本体
７ブッシング
７ａ胴部
７ｂ鍔部
８突条部
９係止突起
１０電線管用コネクタ
２０電線管 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Connector main body 7 Bushing 7a Body part 7b Eaves part 8 Projection part 9 Locking protrusion 10 Conduit connector 20 Conduit

Claims

A conduit connector comprising a hollow cylindrical connector body into which an end of a conduit is inserted, and a cable protection bushing inserted into the end of the connector body,
The bushing is composed of a cylindrical body part that is an insertion part and a flange part provided at a base end part of the body part,
A protrusion is provided on the inner periphery of the end of the connector body, and a locking protrusion is provided on the body of the bushing to engage the inner surface of the protrusion.
The conduit connector is characterized in that the protruding portion is located between the flange portion and the locking projection in a fitting state in which the flange portion of the bushing is in contact with the end surface of the connector body.

The conduit connector according to claim 1, wherein a surface of the locking projection that comes into contact with an outer surface of the protrusion is a tapered surface when fitted.

The conduit connector according to claim 1 or 2, wherein the inner peripheral surface of the tip of the bushing is a tapered surface.

4. The conduit connector according to claim 1, wherein an outer surface of the protruding portion is a tapered surface. 5.

The conduit connector according to any one of claims 1 to 4, wherein an inner surface of the protruding portion is an inversely tapered surface.