JP3136481B2 - 耐水サンドペーパー砥石 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、従来の砥石は使用
による磨耗で必ず研ぎ面の修復（以下台直しという。）
をしなければならなかった。この不便な台直しを本発明
の砥石台と耐水サンドペーパーを堅く組み合わせて使用
することにより不要にした砥石に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】本来砥石は刃物を研ぐ用途に適した自然
石を切り出して適当な大きさに加工したものである。し
かし、良質の石が少なく高価になったのでこれらに代わ
る合成された砥石もある。

【０００３】図２１は従来の一般的な研石の例である。
この砥石２Ｘの研ぎ面３Ｘは平面である。この砥石２Ｘ
は、砥石台１Ｘに固着されている。平面の堅い研ぎ面を
持つ一般的な、この砥石２Ｘは、ナイフ、包丁等殆んど
の種類の刃物を研ぐ際に使用する。

【０００４】この外に図２２に示す日本刀などを研ぐ場
合に使用する上方に凸曲面の研ぎ面３Ｙを持つ砥石２Ｙ
や、逆に図２３に示すように下方に凹曲面の研ぎ面３Ｚ
を持つ砥石２Ｚもある。これらの砥石は必要な曲面の研
ぎ面３Ｙ、３Ｚを部分的に使用されることが多いので部
分的に研ぎ減りすることが多い。

【０００５】従来の砥石２Ｘ、２Ｙ、２Ｚは、どんな研
ぎ面を持つ砥石でも、使用により磨耗で、研ぎ面の形状
が崩れるため刃物に合わせた台直しが必要である。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】従来の砥石は石で出来
ているので重く、その上粗砥、中砥、仕上げ砥と種類も
多い。また高価な砥石程保管している時はひび割れしな
いように適当な湿気を与えることが必要である。しかも
研ぎ作業に加えて台直しが必要でありこの台直しの労力
負担の大きい等が砥石の取り扱いを不便にしている。さ
らに台直しのために高価な砥石を無駄に削り捨ててい
る。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は、請求項１に対
応し図１〜図４において砥石台１の上面に堅い砥石面３
を設け、その砥石面３に見合った大きさの耐水サンドペ
ーパーの裏面５を該砥石面３に密接させて固定し研ぎ粉
の塗ってある研磨面４を従来の砥石の研ぎ面としてとし
て使用する。

【０００８】従来のどんな研ぎ面を持つ砥石でも、その
砥石と同様の研石面を作り薄くて丈夫な耐水サンドペー
パーの裏面を密接させて固定すると表面の研磨面は従来
の砥石の研ぎ面（以後研ぎ面という）と同様の堅い研ぎ
面となる。このことにより刃先が沈まず耐水サンドペー
パーの研磨面が研いでいる刃先に堅く接し丸味のない鋭
角な刃先に研げる作用をする。

【０００９】請求項１に対応する本発明の手段によれ
ば、従来の砥石の粒度に相当する粒度の耐水サンドペー
パーを使用すれば従来の砥石と同様の研ぎ面を持つ砥石
となる。

【００１０】また従来の砥石の荒砥、中砥、仕上げ砥に
相当する粒度の耐水サンドペーパー２を使用すれば一台
の砥石台１で粗砥、中砥、仕上げ砥の砥石として使用で
きる。

【００１１】また耐水サンドペーパー２は工業製品のた
め品質が安定しているので、従来の砥石のように当たり
外れがなく、また従来の砥石より安価で軽量である。そ
れを使用するので、古くなったり、研磨面が減った場合
は気軽に交換して安い維持費で新しい研ぎ面に復元が可
能であり、台直しの無駄と労力は不要となるという効果
もある。

【００１２】発明者は本発明を完成する過程で幾つかの
問題を解決して本発明の完成度を高めている。即ち 図
１〜図４のように砥石面３の幅が耐水サンドペーパー２
の幅と同じか広い場合、研いでいる刃物が砥石面３に対
して斜めになった時、耐水サンドペーパー２を切り裂い
たり、砥石面３の幅方向の角に切り込んで刃先を欠いた
り、耐水サンドペーパー２の端で研磨してある刃物本体
に研磨傷をつけてしまう場合が多い。

【００１３】本発明は請求項２に対応し、図５〜図７に
おいて砥石面３の上面の幅方向両端の角Ｒを丸め、且つ
広幅とした耐水サンドペーパー２Ｐで砥石面３の角Ｒを
覆った。

【００１４】請求項２に対応する手段によれば、砥石面
３の幅方向の角を丸め耐水サンドペーパー２Ｐで覆った
ので、刃物で砥石面３の角に直接切り込んだり、耐水サ
ンドペーパー２Ｐに切り込むこともない。又研いでいる
刃物を傷つけることも防止できる。

【００１５】また発明者は次の課題に遭遇した。即ち、
耐水サンドペーパーを砥石面３、３Ｈ、３Ｂに押さえ板
７で固定する際、耐水サンドペーパーが砥石と平行にな
っていないと取り付ける際しわになりやすく耐水サンド
ペーパーの裏面の一部が砥石面３、の表面から浮いて耐
水サンドペーパーの裏面全体を密接させることが困難と
なる。

【００１６】本発明は請求項３に対応し、図８〜図１０
において砥石台１、押さえ板７、耐水サンドペーパー２
の各々の幅方向所定の位置に印マーク２０、２１、２
２、２３をつけた。

【００１７】請求項３に対応する手段によれば、砥石台
１に耐水サンドペーパー２を取り付ける際砥石台１又は
押さえ板７のマーク（２０又は２１）に耐水サンドペー
パーのマーク（２２又は２３）を合わせればしわになら
ず容易に密接させて固定できる。

【００１８】発明者は次の課題にも遭遇した。即ち、従
来のサンドペーパーは全体に研磨剤を塗布しているので
砥石として部分的に使用された場合研磨剤が塗布されて
いる使用可能な部分が未使用のまま捨てられる場合が多
い。

【００１９】本発明は請求項４に対応し、図１１〜図１
３において砥石台１に取り付ける耐水サンドペーパー２
Ｖは、長手方向両端に研磨剤を塗布しない領域として空
白部分２４を又耐水サンドペーパー２Ｗは幅方向の両側
の砥石面３、３Ｈ、３Ｂより外れる部分に研磨剤を塗布
しない領域として空白部分２５を設けた。

【００２０】請求項４に対応する手段によれば、耐水サ
ンドペーパーの空白部分２４を押さえ板７の取り付け領
域にすることで研磨剤が省略できるので無駄がなくな
る。

【００２１】幅方向両側の空白領域２５ついて、刃物は
多様多岐にあるので砥石面の形状も複雑で長手方向両端
の押さえ板だけでは耐水サンドペーパーを砥石面に密接
させることはできない。その場合幅方向両側の空白部分
２５を挟み器具を使って砥石台側板１０に挟んだり、粘
着材を塗って側板１０に止め密接させることに利用す
る。

【００２２】発明者は次の課題にも遭遇した。即ち、長
手方向の両端の空白領域２４を自由にしておくと、びら
びらして研ぎ作業の時邪魔であり空白領域２４がねじれ
て砥石台１Ｂにセットしにくい。又本発明の耐水サンド
ペーパー砥石の砥石面は刃物の種類に合わせて多種多様
であり押さえ板７だけで耐水サンドペーパー２Ｆの裏面
を砥石面に密接させることには限界がある。

【００２３】本発明は請求項５に対応し、長手方向の両
端２４と幅方向の両側に研磨剤を塗布しない空白２５の
被固定領域を備え、その裏面に各々端の方より研磨剤を
塗布した領域に達しない所定の幅に粘着剤を塗布した。

【００２４】請求項５に対応する手段によれば、図１８
に示す上方に凸曲面の砥石面３Ｈを持つ砥石台１Ｈに耐
水サンドペーパー２Ｅを図１〜図４に説明した手順で取
り付けた後、その両端を砥石台１Ｈの下方で連結部２９
で連結した。

【００２５】又図１９に示す下方に凹曲面の場合には、
該砥石面３Ｂ上に耐水サンドペーパー２Ｆの上面に研磨
剤の塗布された部分の裏面を乗せその幅方向両側空白領
域の裏面に粘着剤２７を塗布してある部分を研ぎ面の曲
面に合わせて必要箇所の切り込みを開き、開くことによ
り出来た各被固定片２８を砥石台１Ｂの両側の砥石台側
板１０に張力を与えて張り付けて耐水サンドペーパー２
Ｆの裏面を研ぎ面３Ｂに密接させて研磨面を固定し刃物
を研ぐ研ぎ面とする。

【００２６】

【発明の実施の形態】以下本発明の実施の形態を図示例
と共に説明する。

【００２７】図１〜図２０は本発明のサンドペーパー砥
石の実施例を示したものである。以下各図に於て説明済
みの部分と共通するものは同じ付号を附して説明を省略
する。

【００２８】図１〜図４は本発明の請求項１に対応する
第一の実施の形態例を示す。この実施の形態例におい
て、１は砥石台である。砥石台１は鋼板で台形に成形
し、その上面に堅い砥石面３を設けている。その砥石面
３の長手方向両側の傾斜部６には押さえ板７を固定する
ボルト孔９が空けてある。砥石台側板１０は砥石台１の
砥石面３と傾斜部６をそれぞれの幅方向両端で一体に結
合する強度メンバで、更に傾斜部６の下端より下方に延
びて砥石台足１１を構成している。又図３に示すように
砥石台側板１０は互いに平行である。

【００２９】２は耐水サンドペーパーである。耐水サン
ドペーパー２は強靭な耐水紙又はクロスの一面の全面に
所定の粒度の研ぎ粉を均質に塗布固着して研磨面を構成
する。耐水サンドペーパーの研磨面４と、何も塗布しな
い耐水サンドペーパーの裏面５とより成る。耐水サンド
ペーパーは工業製品である。

【００３０】砥石面３は、耐水サンドペーパーの裏面５
を密接させて固定すると、耐水サンドペーパーの表面４
の研磨面が従来の砥石の研ぎ面と同様になるように面と
剛性等を考慮して加工した。又砥石面３上で刃物を研ぐ
際に加わる上下方向、長手方向、横方向何れの力に対し
ても十分に高い硬度、剛性を持たせてある。

【００３１】７は押さえ板である。押さえ板７は鋼板製
で押さえ板斜板８、の幅方向両端に押さえ板側板１２及
び上方に押さえゴム支持板１３より成る。押さえ板傾斜
部８の中央部に押さえ板ボルト用長孔１４を、上端には
耐水サンドペーパー通し孔１６を、それぞれ設けてい
る。押さえ板側板１２の間隔は砥石台側板１０に幅方向
にガタなく組み込めるように仕上げてある。押さえゴム
支持板１３には押さえゴム１５が固着されている。

【００３２】前記砥石台１の長手方向両側の傾斜部６の
各々に前記押さえ板７がワッシャを介して砥石台ボルト
孔９、押さえ板ボルト用長孔１４を砥石台１の内側より
貫通するボルト１７とウイングナット１８により固定す
る。図４の押さえ板７はウイングナットの締め付け力を
押さえゴム１５と押さえ板斜板８の下端で砥石台傾斜部
に伝えている。なお押さえゴム支持板１３は押さえゴム
１５が砥石台傾斜部６に均一に当たるよう角度を調節し
てある。

【００３３】図１８に示す砥石台１Ｈは上方に凸曲面に
成形した砥石面３Ｈを有する他は砥石台１と同じであ
る。

【００３４】図１９に示す砥石台１Ｂは上面が下方に凹
曲面に成形した砥石面３Ｂを有する他は砥石台１と略同
じである。

【００３５】次に本発明の第一の実施の形態例の作用を
説明する。図１〜図４において砥石台１の砥石面３の上
に耐水サンドペーパーの裏面５を接し、砥石面３の長手
方向に耐水サンドペーパー２の長手方向を揃えて置く。
一方の押さえ板７のウイングナット１８を緩め、傾斜部
６の上方に耐水サンドペーパー通し孔１６を覗かせて耐
水サンドペーパー２の一端を傾斜部６側から通す。次に
研ぎ作業の際邪魔にならないように、その押さえ板７を
押さえ板ボルト用長孔１４の一番上部にボルト１７がく
る位置まで下げてウイングナット１８で傾斜部６に固定
する。こうして耐水サンドペーパー２の一端は押さえゴ
ム１５と傾斜部６の間に挟まれて全幅に亘って均一な荷
重で固定される。

【００３６】次に耐水サンドペーパー２の反対側の端の
固定を上記手順と同様に進める。その際耐水サンドペー
パー通し孔１６を通過した端を強く引っ張り砥石面３に
耐水サンドペーパーの裏面５を密接させてからウイング
ナット１８を締めて固定する。こうして堅い砥石面３に
裏面を密接した耐水サンドペーパーの研磨面４は従来の
砥石の研ぎ面３Ｘと同様の堅い研ぎ面を構成する。

【００３７】図１８に示す砥石台１Ｈの上方に凸曲面の
砥石面３Ｈをもつ多くの場合は、図１〜図４で説明した
手順で砥石面３Ｈに耐水サンドペーパの裏面５をに密接
させて固定すればその耐水サンドペーパの研磨面は従来
の砥石の研ぎ面３Ｙと同様の研ぎ面を構成する。

【００３８】図１９に示す砥石台１Ｂの下方に凹曲面の
砥石面３Ｂを有する場合は、図１〜図４で説明した手順
に入る前に、耐水サンドペーパー２Ｆの幅方向の被固定
片２８を砥石台側板１０に張力を与えて固定する。続い
て図１〜図４で説明した手順で耐水サンドペーパ２Ｆの
裏面を砥石面３Ｂに密接させて固定すると、その耐水サ
ンドペーパー２Ｆの研磨面には従来の砥石２Ｚの下方に
凹曲面の研ぎ面３Ｚと同様の研ぎ面が構成される。

【００３９】本発明の実施の形態例によれば、従来の砥
石の研ぎ面と同様に研石面３を作り耐水サンドペーパー
の裏面５を密接させて固定すると、薄くて柔らかい表面
の研磨面は従来の砥石の研ぎ面と同様に堅い研ぎ面とな
る。なお請求項１で堅い研ぎ面とは剛性を持つように作
成してあると同義である。剛性があるために耐水サンド
ペーパーが砥石面上で局部的に変形することがなく、か
つ耐水サンドペーパー２に張力を与えて密接させること
が出来るため研磨面が堅く力を加えて研いでも刃先が沈
まず研いでいる刃先に堅く接し丸みのない鋭角な刃先に
研げる状態になる。なお押さえ板７を使用しているの
は、研磨面の裏面に粘着材を塗って密接させると、研ぎ
面が柔らかくなる。これを防ぐためである。また砥石面
３から何度もはがして簡単に研磨面を前後にずらすこと
が出来るようにするためでもある。

【００４０】又工業製品である耐水サンドペーパー２の
取り替えにより常に一定した研ぎ面を安い経費で維持す
ることができる。更に台直しの必要はなくなる。という
数々の効果を奏する。

【００４１】図５〜図７は、本発明の請求項２に対応す
る第二の実施の形態例である。本実施の形態例におい
て、 （イ）砥石面３の幅方向両隅の角をＲで丸めた。 （ロ）耐水サンドペーパー２Ｐの幅を砥石面３の幅より
も広くした。 （ハ）押さえ板７の押さえゴム支持板１３、押さえゴム
１５を幅方向にの伸ばして耐水サンドペーパー２Ｐの幅
に揃え、砥石台側板１０に対向するように折り曲げて耐
水サンドペーパー２Ｐを砥石台側板１０にも押圧するよ
うにした。 （ニ）押さえ板７の押さえゴム１５はサンドペーパー２
Ｐを砥石台１の傾斜部６と砥石台側板１０の３カ所で砥
石台１を包むように固定する。

【００４２】本発明は以上のような構成としたので、押
さえ板７の押さえゴム１５は耐水サンドペーパー２Ｐを
砥石台１の傾斜部６と砥石面３の幅方向両側の砥石台側
板１０の３箇所で砥石面３を覆うように固定する。従っ
て、耐水サンドペーパー２Ｐは砥石面２の幅方向の角部
Ｒを覆い保護している。

【００４３】図８〜図１０は請求項３に対応する第三の
実施の形態例を示す。本実施の形態例において。 （イ）砥石台１、１Ｈ、１Ｂ押さえ板７、耐水サンドペ
ーパー２の各々幅方向の中央の位置に砥石台のマーク２
０、押さえ板のマーク２１、耐水サンドペーパーの表面
のマーク２２、耐水サンドペーパーの裏面のマーク２３
を印した。 （ロ）砥石台１に押さえ板７を固定すると砥石台１のマ
ーク２０と押さえ板のマーク２１は一致している。 （ハ）従って図１〜図５に示す手順で耐水サンドペーパ
ー２を砥石台１に固定する際、耐水サンドペーパー２の
表面のマーク２２又は裏面のマーク２３を砥石台１のマ
ーク２０又は押さえ板７のマーク２１に合わせることに
より、耐水サンドペーパー２がシワにならず容易にその
裏面５を砥石面３上に密接させて取り付けることが出来
る。

【００４４】図１１〜図１３は本発明の請求項４に対応
する第四の実施の形態の第一例を示す。この形態例にお
いて、 （イ）図１１、図１２では耐水サンドペーパー２Ｖは長
手方向の両端に研磨剤を塗布しない空白部分２４を被固
定領域として設けた。 （ロ）図１１、図１３では耐水サンドペーパー２Ｗは長
手方向の空白２４に加えて幅方向両側の砥石面３、３
Ｈ，３Ｂよりはみ出た部分には研磨剤を塗布しない空白
部分２５を設けた。 本実施の形態例によれば、耐水サンドペーパー２Ｖ，２
Ｗは、図１、図１８、図１９において研磨剤の必要な砥
石面３，３Ｈ、３Ｂ上の部分にのみ研磨剤が塗布してあ
り研磨剤を必要としない空白２４、２５には研磨剤の塗
布を省略したので経済的である。

【００４５】第四の実施の形態の第二例では、両端に空
白部分を備えた耐水サンドペーパー２Ｖの空白固定領域
２４は研磨剤塗布部分に関係なく延長自在であるため、
図１８に例示のように研ぎ面全部を使用しないで部分的
に使用範囲Ｌのように研磨面の一部のみ使用した場合
は、磨耗した研磨面の部分をずらして新しい研磨面を使
用範囲Ｌ内に移して使用できるので研磨面を無駄なく使
用できる。

【００４６】第四実施の形態の第三例では、両端両側空
白耐水サンドペーパー２Ｗについては被固定領域の空白
２４に加えて幅方向の空白２５を有する。刃物は種類が
多様にあるので砥石面の形状も複雑で長手方向両端の押
さえ板７だけでは耐水サンドペーパーを砥石面３Ｈ、３
Ｂに密接させることは出来ない、そんな場合幅方向の空
白２５を引っ張り挟み器具を使って砥石台側板１０に挟
んだり幅方向の空白２５の裏面に粘着材塗って砥石台側
板１０に止め、耐水サンドペーパーの裏面を砥石面３
Ｈ、３Ｂに密接させて研磨面４を固定することに利用す
る。

【００４７】第四の実施の形態では、従来は耐水サンド
ペーパー全面に研磨剤が塗ってある。細かい作業の時は
素手ですることが多いのだがペーパーをつかむ空白部分
がないので長時間使用していると手が擦りむけて痛くな
る。本発明の耐水サンドペーパー２Ｗは研磨面に空白部
分があるので作業が楽で握っていても痛くならないこと
が多い。

【００４８】図１８は本発明の請求項５に対応する第五
の実施の形態の第一例である。この実施の形態例におい
て、 （イ）耐水サントペーパー２Ｅは長手方向に研ぎ面より
も研磨面を長くすることは自由である。研ぎ面より研磨
面が２倍以上の長さの場合は、両端の空白部分２４は各
々４ｃｍぐらいが適当であるが、研ぎ面と同じ長さの場
合は空白部分は研ぎ面の１／２以上の長さの方が良い。 （ロ）耐水サンドペーパー２Ｅの両端の連結部２９は研
磨剤を塗布しない空白とする。 （ハ）耐水サンドペーパー２Ｅを図１〜図４と同様の手
順で砥石台１、１Ｈの砥石面３、３Ｈに裏面を密着させ
て固定した後、両端を各々砥石台足１１の間を通して砥
石台１、１Ｈの下側に回して連結部２９で連結する。

【００４９】このような構成とすることにより、砥石面
３、３Ｈ上の使用範囲Ｌの研磨面が劣化した場合研磨面
の新しい部分を砥石面３、３Ｈ上のＬの範囲に移して固
定し直す。

【００５０】このように環状の耐水サンドペーパー２Ｅ
の研磨面の全周に亘って研磨面が劣化するまでの間設定
が容易である。長尺のサンドペーパーが邪魔にならずコ
ンパクトに砥石台の下部に収容される。

【００５１】図１９、図２０は請求項５に対応する第五
の実施の形態の第二例である。この形態例において （イ）耐水サンドペーパー２Ｆを図２０に示すように砥
石面３Ｂに当たる部分の両側面の被固定片２８を除いて
他の被固定片２８を折り畳む。 （ロ）砥石台１Ｂの砥石面３Ｂに前記耐水サンドペーパ
ー２Ｆの研磨面の裏面を乗せ幅方向両端の対になってい
る被固定片２８を同時に下方に引き込むように張力を与
えて両側の砥石台側板１０に夫々貼り付けるか砥石台側
板１０の裏側に巻き込んで接着する。 （ハ）図１〜図４で説明した手順で耐水サンドペーパー
２Ｆを砥石台１Ｂに押さえ板７で固定する。 こうして下方に凹曲面の場合等においても耐水サンドペ
ーパーの裏面を砥石面に密接させて固定することができ
る。

【００５２】なお本発明の実施の形態例においては、 （イ）砥石台１及び押さえ板７は鋼板で成形するとして
説明したが材料は鋼板に限定されるものではない。 （ロ）砥石面３、３Ｈ、３Ｂの形状も平面、上方に凸曲
面、下方に凹曲面に限定されるものではなくこれらの組
み合わせも可能である。 （ハ）砥石台の砥石面に耐水サンドペーパーの裏面を密
接させて固定する固定の方法はウイングナット法に限定
されるものではない。また請求項５の、粘着剤利用法も
包含する。 （ニ）砥石台、押さえ板、耐水サンドペーパー２、２
Ｐ、２Ｖ、２Ｗ、２Ｅ、２Ｆの表面と裏面夫々のマーク
２０、２１、２２、２３、の位置は幅方向中央として説
明したが各々が一つの決まった位置に印されていればよ
い。 （ホ）本発明の実施の形態例においては、砥石台１Ｈと
耐水サンドペーパー２Ｅ及び砥石台１Ｂと耐水サンドペ
ーパー２Ｆの組み合わせについて説明したが、砥石台
１、１Ｈ、１Ｂと耐水サンドペーパー２、２Ｐ、２Ｖ、
２Ｗ、２Ｅ、２Ｆ、の組み合わせは自由である。また、
下方に凹曲面の砥石面１Ｂに耐水サンドペーパー２Ｆを
固定する例より耐水サンドペーパー２Ｆの幅方向両側の
被固定片を利用する等をして凹、凸曲面色々な組み合わ
せの砥石面に耐水サンドペーパーの裏面を密接させて固
定し研磨面を従来の砥石の研ぎ面と同様の研ぎ面とする
ことができる。等本発明の要旨を逸脱しない範囲におい
て種々変更を加えうることは勿論である。

【００５３】１

【発明の効果】本発明の耐水サンドペーパー砥石によれ
ば請求項１により １・砥石面の磨耗に伴う台直しから解放される。 ２．台直しによる自然石の高価な砥石を削り捨てる無駄
が解消する。 ３．粗砥、中砥、仕上げ砥と種類多く揃え持ち運びに嵩
張る、且つ湿度管理する問題が解消する。 ４．耐水サンドペーパー２は工業製品であるため、どこ
でも安価に購入でき、常に品質の安定した耐水サンドペ
ーパー砥石となる。 ５．耐水サンドペーパー２の粗さを変えることにより一
台の砥石台で粗砥、中砥、仕上げ砥として使用でき且つ
持ち運びが軽く嵩張らない。請求項２により ６．刃物により耐水サンドペーパー２Ｐが切り込まれた
り、砥石面の端が切り込まれたり、又刃物が傷つけられ
ることもなくなるので安心して刃物を研ぐことが出来
る。請求項３により ７．砥石台１に耐水サンドペーパー２を取り付ける際し
わにならず容易に砥石面に裏面を密接させることが出来
るので簡単に固定することが出来る。またしわのために
刃先が丸くなったりしわに沿って刃物が流れることがな
く安心して研げる請求項４により ８．耐水サンドペーパーの取り付け部分の研磨剤が省略
できかつ研磨面が無駄なく作業が楽に使用できる。とい
う優れた効果を発揮する。請求項５により ９．環状の耐水サンドペーパーの研磨面が全範囲に亘っ
て無駄なく使用できる。特に研ぎ面の一部で研ぐ使用法
にも研磨剤の無駄がない。 １０．いかなる形状の砥石面にも耐水サンドペーパーの
裏面を密接させて固定することが出来る。 １１．また、従来の砥石は石で出来ているので重く、片
手で砥石を持ち、空いた片手で刃物を押さえて研ぐいわ
ゆる鎌研ぎ方法は普通の人では出来なかったが、本発明
の耐水サンドペーパー砥石は刃物の形状に合うように作
ってあり、かつ砥石が軽いので危険な刃物を固定し片手
で軽く本発明の砥石を持って研ぐことが出来るので、研
ぎ作業の疲れが少ない。等多くの優れた効果を発揮する
。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の砥石台の分解斜視図である。

【図２】図１の斜視図である。

【図３】図２の上面図である。

【図４】図３におけるＡ−Ａの断面図である。

【図５】本発明の請求項２に対応する研ぎ面よりも広幅
の耐水サンドペーパーを取り付けた耐水サンドペーパ砥
石の斜視図である。

【図６】図５の上面図である。

【図７】図６におけるＢ−Ｂ断面図である。

【図８】耐水サンドペーパー設置用マークのを設けた砥
石台の斜視図である。

【図９】図８の上面図、マーク利用を利用してサンドペ
ーパーを取り付つけた設置例図である。

【図１０】図８の分解斜視図である。

【図１１】図１２のＣ−Ｃ断面図、図１３のＤ−Ｄ断面
図である。

【図１２】幅及び長手方向両端側に研ぎ粉を塗布しない
例図である。

【図１３】幅及び長手方向両端と幅方向の両側に研ぎ粉
を塗布しない例図である。

【図１４】図１５のＥ−Ｅ断面図である。

【図１５】図１２．研ぎ粉を塗布していない空白部分の
裏側に粘着剤を塗った例である。

【図１６】図１７のＦ−Ｆ、Ｇ−Ｇ断面図である。

【図１７】研ぎ粉を塗っていない両側に切り込みを入れ
裏側に粘着剤を塗った例である。

【図１８】図１４、図１５の使用例図である。

【図１９】図１６、図１７の使用例図である。

【図２０】図１９の耐水サンドペーパーの使用展開図で
ある。

【図２１】研ぎ面が平面の従来の砥石である。

【図２２】研ぎ面が上方に凸曲面の従来の砥石である。

【図２３】研ぎ面が下方に凹曲面の従来の砥石である。

【符号の説明】

１ 砥石台 ２ ２Ｐ 耐水サンドペーパー ３ 砥石面 ４ 耐水サンドペーパーの研磨面（表面） ５ 耐水サンドペーパーの裏面 Ｒ 砥石面の幅方向両角コーナのＲ ７ 押さえ板 ２０ 砥石台のマーク ２１ 押さえ板のマーク ２２ 耐水サンドペーパー表面のマーク ２３ 耐水サンドペーパー裏面のマーク ２４ 長手方向の両端に研磨剤を塗布しない空白 ２５ 長手方向両端と幅方向の両側に研磨剤を塗布しな
い空白 ２６ ２４長手方向両端の裏面に塗った粘着剤 ２７ ２５幅方向の両側に裏面に塗った粘着剤

Claims (5)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 長手方向の両端側に各々 押さえ板
   （７）、ボルト（１７）、ウイングナット（１８）より
   成る固定手段を備える 砥石台（１）の上面に堅い砥石
   面（３）を設け、耐水サンドペーパー（２）の一端を、
   押さえ板の耐水サンドペーパー通じ孔（１６）の内側よ
   り挿通させて ウイングナット（１８）を締め、押さえ
   板の押さえゴム（１５）により耐水サンドペーパー
   （２）を砥石台（１）に固定し、次に反対側の端を同様
   な手順で進め 通し孔（１６）を通過した耐水サンドペ
   ーパーを引張って張力を与え その砥石面（３）に耐水
   サンドペーパーの裏面（５）を密接させて固定し、その
   耐水サンドペーパー（２）の研ぎ粉の塗ってある研磨面
   （４）を研ぎ面として使用する耐水サンドペーパー砥
   石。
2. 【請求項２】 砥石台（１）の砥石面（３）幅方向両隅
   の角（Ｒ）を丸め、耐水サンドペーパー（２Ｐ）の幅を
   前記砥石面（３）の幅より広幅とした請求項１記載の耐
   水サンドペーパー砥石。
3. 【請求項３】 砥石台（１）と押さえ板（７）並びに耐
   水サンドペーパー（２）の各々幅方向所定位置にマーク
   （２０、２１、２２、２３）を備え、その耐水サンドペ
   ーパーのマーク（２２、２３）を前記砥石（１）、押さ
   え板（７）のマーク（２０、２１）に一致させて耐水サ
   ンドペーパー（２）を密接固定する請求項１及び請求項
   ２記載の耐水サンドペーパー砥石。
4. 【請求項４】 長手方向の両端と幅方向の両側に研磨
   剤を塗布しない空白（２４、２５）領域を備え、その間
   に研磨面を有する請求項１、請求項２及び請求項３記載
   の耐水サンドペーパー砥石用耐水サンドペーパー。
5. 【請求項５】 長手方向の両端と幅方向の両側に研磨
   剤を塗布しない空白（２４、２５）の被固定領域を備
   え、その裏面に各々端の方より研磨剤を塗布した領域に
   達しない所定の幅に粘着剤（２６、２７）を塗布した請
   求項４記載の耐水サンドペーパー砥石用耐水サンドペー
   パー。