JP3133693U - 簡略化した構成要素を備えるヒンジ - Google Patents

Abstract

【課題】電子機器に配設する、簡略化した構成要素を有するヒンジを提供する。
【解決手段】中央ブラケットと、第１の傾斜ヒンジ集成体と、第２の傾斜ヒンジ集成体と、回転ヒンジ集成体とを有する。中央ブラケットは、主アームと、第１アームと、第２アームとを有する。回転ヒンジ集成体は、互いに対応する固定制限スペーサと回転制限スペーサとを有する。回転制限スペーサーは固定制限スペーサよりも厚さが厚く、この回転制限スペーサが従来使用される数多くのスペーサーに代わり得る。したがって、本考案によるヒンジの構成要素が簡略化され、製造コストおよび組み立ての複雑性を低減する。
【選択図】 図１

Description

本考案は、ヒンジに関し、特に、電子機器のカバーとベースの間に配設される、簡略化した構成要素を有するヒンジに関するものである。

ノート型パソコンや携帯電話といった電気機器は、カバーと、ベースと、ヒンジとを含有する。従来のヒンジは、カバーを横軸線および長手軸線に沿ってベースに連結し、カバーをベースに対して回動させ得るようにしている。カバーをベースに対して回動させたときに電子機器が損傷を受けないようにするために、従来のヒンジ機構では、位置決め機能や制限機能を提供するために、互いに対応する構造を有するスペーサを数多く使用している。

しかしながら、スペーサが多いということは、製造コストを増大させ、組み立てを複雑にする。
これらの欠点を克服するために、本考案は、上記の問題を軽減または未然に防ぐために、簡略化した構成要素を有するヒンジを提供する。

本考案の主目的は、簡略化した構成要素を備えたヒンジを提供することにある。本考案の簡略化した構成要素を有するヒンジは、中央ブラケットと、第１の傾斜ヒンジ集成体と、第２の傾斜ヒンジ集成体と、回転ヒンジ集成体とを有する。中央ブラケットは、主アームと、第１のアームと第２のアームとを有する。回転ヒンジ集成体は、互いに対応する固定制限スペーサと回転制限スペーサとを有する。回転制限スペーサーは固定制限スペーサよりも厚さが厚く、従来使用される数多くのスペーサーに代わり得るものである。したがって、本考案によるヒンジの構成要素が簡略化され、製造コストおよび組み立ての複雑性を低減する。

本考案の他の目的、利点および新しい特徴は、添付図面と関連した以下の詳細な説明からより明らかとなろう。

図１および図２を参照すると、本考案によるヒンジは、中央ブラケット１０と、第１の傾斜ヒンジ集成体２０と、第２の傾斜ヒンジ集成体３０と、回転ヒンジ集成体４０とから構成される。
図３および図４を参照する。中央ブラケット１０はＵ字形であり、主アーム１１と、第１アーム１２と、第２アーム１３とを含む。

主アーム１１は、第１端部と、第２端部と、内側表面と、外側表面と、２つの側部と、円形中央穴１１１と、２つのリブ１１２と、環状凹部１１５と、少なくとも１つの位置決め戻り止め１１３と、少なくとも１つの制限突起１１４とを有する。リブ１１２は、主アーム１１の２つの側部それぞれに垂直に、内側表面に向かって形成されている。環状凹部１１５は、中央穴１１１の周囲で主アーム１１の内側表面に形成されている。少なくとも１つの位置決め戻り止め１１３が環状凹部１１５に形成してある。また、少なくとも１つの制限突起１１４が主アーム１１の外側表面にから突出して形成されている。

第１のアーム１２が主アーム１１の第１端部に垂直に形成されている。第１のアーム１２は、内側表面と、外側表面と、円形の中央穴１２１と、内側環状凹部１２２と、傾斜面１２３と、少なくとも１つの制限突起１２４と、外側環状凹部１２５と、少なくとも１つの位置決め戻り止め１２６と、オイル流路１２７とを有する。内側環状凹部１２２は、中央穴１２１の周囲で第１アーム１２の内側表面に形成してある。傾斜面１２３は、内側環状凹部１２２周囲に形成してある。少なくとも１つの制限突起１２４が第１のアーム１２の内側表面に形成してあり、そこから突出している。外側環状凹部１２５は、中央穴１２１周囲で第１アーム１２の外側表面に形成してある。また、少なくとも１つの位置決め戻り止め１２６は外側環状凹部１２５に形成してある。オイル流路１２７は、外側環状凹部１２５に形成してある。
第２のアーム１３が、主アーム１１の第２端部に垂直に形成されており、非円形の中央穴１３１を有する。

第１の傾斜ヒンジ集成体２０が、中央ブラケット１０の第１アーム１２に連結される。第１の傾斜ヒンジ集成体２０は、傾斜軸２１と、固定位置決めスペーサ２２と、第１の回転ブラケット２３と、ワッシャ２４と、締め具２５とから構成されている。

まず、傾斜軸２１が中央ブラケット１０の第１アーム１２に回転自在に連結される。傾斜軸２１は、内側端部と、外側端部と、延長ロッド２１１と、位置決めヘッド２１２と、制限ヘッド２１３と、制限突起２１４と、環状突起２１５と、位置決め突起２１６を有する。延長ロッド２１１は、傾斜軸２１の外側端部に軸線方向に形成してあり、第１アーム１２の中央穴１２１を通して位置付けられる。延長ロッド２１１はねじ付きロッドである。位置決めヘッド２１２は傾斜軸２１の内側端部に半径方向に形成されている。制限ヘッド２１３は、傾斜軸２１の外側端部に半径方向に形成されていて、傾斜軸２１の延長ロッド２１１が中央穴１２１を通して位置付けられたとき、その外側表面が第１アーム１２の内側表面に当接するようになる。制限突起２１４が制限ヘッド２１３の縁に横方向に形成されていて、第１アーム１２の少なくとも１つの制限突起１２４に選択的に当接するようになる。環状突起２１５が延長ロッド２１１周縁の制限ヘッド２１３の外側表面に形成されていて、第１アーム１２の内側環状凹部１２２に対応して係合するようになる。位置決め突起２１６は位置決めヘッド２１２の内側表面側に形成してある。

図６および図７を参照して説明すると、固定位置決めスペーサ２２が、中央ブラケット１０の第１アーム１２に通した傾斜軸２１の延長ロッド２１１上に、第１アーム１２の外側表面と隣接した状態にしてしっかりと装着される。固定位置決めスペーサ２２は、弾性があり、側部から見ると「＞形状」になっており、内側表面と、外側表面と、中央突起２２１と、少なくとも１つの位置決め突起２２２とを有する。固定位置決めスペーサ２２の内側表面の環状縁部は、第１アーム１２の外側表面に当接している。中央突起２２１は、固定位置決めスペーサ２２の外側表面の中心部周囲で軸線方向に、形成されている。また、少なくとも１つの位置決め突起２２２は、固定位置決めスペーサ２２の内側表面に形成してあり、第１アーム１２の少なくとも１つの位置決め戻り止め１２６に対応して、選択的に係合するようになっている。

さらに、第１の回転ブラケット２３が傾斜軸２１の延長ロッド２１１上にしっかりと装着される。第１の回転ブラケット２３はＬ字状の形態で、主リーフを有する。この第１の回転ブラケット２３の主リーフは、内側表面と、外側表面と、中央突起２３１と、中央凹部２３２とを有する。中央突起２３１は、第１の回転ブラケットの主リーフの２３の内側表面の中心部周囲で軸線方向に形成してあり、固定位置決めスペーサ２２の中央突起２２１に当接するように位置付けられる。中央凹部２３２は、第１の回転ブラケット２３の主リーフの外側表面に形成してある。

次に、ワッシャ２４を傾斜軸２１の延長ロッド２１１周囲に装着する。そして最後に、締め具２５を傾斜軸２１の延長ロッド２１１の先端上にしっかりと装着して、接続部材全てを接続固定する。締め具２５は、延長ロッド２１１上へ螺合できるようにしたナットである。

図３、図４、図５、図１４、図１５、図１６を参照して第２傾斜ヒンジ集成体３０を説明する。バレル３１と第２の回転ブラケット３２とから成る第２傾斜ヒンジ集成体３０は、中央ブラケット１０の第２アームに１３に連結される。

まず、バレル３１を、中央ブラケット１０の第２アーム１３にしっかりと連結する。バレル３１は断面が非円形であり、内側端部と、外側端部と、外壁と、複数の段部と、環状突起３１１とを有する。複数の段部はバレル３１の外壁面に沿って形成されていて、各々の段部の直径は内側端部側から外側端部側へ向かって小さくなっている。段部は、バレル３１の内側端部に形成したヘッド３１３と、このヘッド３１３に隣接して形成された初期段部３１４と、バレル３１の外側端部に形成された最終段部３１５とを含む。バレル３１のヘッド３１３は段部のうちで最も大きい直径を有し、初期段部３１４は段部のうちで２番目に大きい直径を有し、最終段部３１５は段部のうちで最小の直径を有する。環状突起３１１はバレル３１の外側端部から軸線方向に延びていて、複数のギャップ３１２が形成されている。
延長ウィング３１７がバレル３１の内側端部から半径方向に延びており、中央ブラケット１０の主アーム１１に当接することで安定性を高める。

バレル３１が中央ブラケット１０の第２アーム１３の中央穴１３１内にしっかりと装着されると、初期段部３１４が中央ブラケット１０の第２アーム１３の中央穴１３１内に緊密に装着され、バレル３１を第２アーム１３の中央穴１３１内にしっかりと配備されるようになる。バレル３１を第２アーム１３の中央穴１３１内にしっかりと装着できるように、バレル３１には、その外壁から半径方向に延び、第２アーム１３の外側表面に当接する留め突起３１６が有るのが好ましい。バレル３１は、第２アーム１３に形成してもよい。
そして、第２の回転ブラケット３２が、バレル３１の最終段部３１５上に回転自在に装着されて、バレル３１の環状突起３１１に当接して位置付けられる。

図３および図４を更に参照して、回転ヒンジ集成体４０を説明する。回転ヒンジ集成体４０は、中央ブラケット１０の主アーム１１に連結される。回転ヒンジ集成体４０は、中央軸４１と、弾性スペーサ４２と、回転位置決めスペーサ４３と、固定制限スペーサ４４と、回転制限スペーサ４５と、締付用ブラケット４６とから構成される。

中央軸４１は、主アーム１１の中央穴１１１を過して飛び出るように設置して、主アーム１１に回転自在に連結される。中央軸４１は、内側端部と、外側端部と、制限ヘッド４１１と、複数の留め突起４１５とを有する。制限ヘッド４１１は、中央軸４１の内側端部に半径方向に形成してあり、傾斜軸２１の位置決めヘッド２１２に対応しており、２つの制限側部４１２と、２つの平坦側部４１３と、環状スロット４１４とを有する。２つの制限側部４１２は互いに対向している。２つの平坦側部４１３も互いに対向している。各々の制限側部４１２は、２つの平坦側部４１３間に形成してある。制限側部４１２および平坦側部４１３は、傾斜軸２１の位置決めヘッド２１２と交互に整合する。中央軸４１の制限ヘッド４１１には、傾斜軸２１の位置決めヘッド２１２の位置決め突起２１６に対応して、環状スロット４１４が半径方向に形成されていて、位置決め突起２１６と選択的に係合するようになる。留め突起４１５は、中央軸４１の外側端部から軸線方向に延びている。

次に、弾性スペーサ４２が中央軸４１の周囲に装着される。
そして、回転位置決めスペーサ４３が中央軸４１上にしっかりと装着され、主アーム１１の内側表面と隣接するようになり、少なくとも１つの位置決め突起４３１を有する。回転位置決めスペーサ４３に形成されたこの少なくとも１つの位置決め突起４３１は主アーム１１の位置決め戻り止め１１３に対応して、選択的に係合する。

更に、図１３を参照する。固定制限スペーサ４４が中央穴１１１から延び出た中央軸４１周囲に装着される。固定制限スペーサ４４は、その縁部に半径方向に形成した或る程度厚みのある制限突起４４１を、或いは、その軸線方向に形成した限定突起４４１’を有する。

更に、回転制限スペーサ４５が中央軸４１上にしっかりと装着される。この回転制限スペーサ４５は、或る程度の厚さがあり、第１制限突起４５１と第２制限突起４５２とを有する。回転制限スペーサ４５の厚さは、固定制限スペーサ４４の厚さよりも厚くなっている。第１、第２の制限突起４５１，４５２は、回転制限スペーサ４５に軸線方向に形成されており、互いに対向している。第１制限突起４５１は、主アーム１１および固定制限スペーサ４４の制限突起１１４、４４１、４４１’に選択的に当接する。

そして、最後に、締付用ブラケット４６が中央軸４１の外側端部上にしっかりと装着される。締付用ブラケット４６は、留め穴４６１と、複数の留め用戻り止め４６２と、少なくとも１つの制限突起４６３とを有する。留め用戻り止め４６２は、留め穴４６１に半径方向に形成してあり、締付用ブラケット４６を中央軸４１上にしっかりと装着するよう、中央軸４１の留め突起４１５と係合するようになる。少なくとも１つの制限突起４６３が締付用ブラケット４６に形成してあり、回転制限スペーサ４５の第２制限突起４５２に対応し、選択的に当接する。

図３、そして図８を参照すると、上述したようにして組み立てたヒンジがカバー５０とベース６０との間に配設されているのが示されている。回転ヒンジ集成体４０の締付用ブラケット４６がカバー５０に取り付けられている。第１、第２の回転ブラケット２３，３２がベース６０に取り付けられている。そして、図９のようにカバー５０をベース６０に対して開，閉動作させる場合には、カバー５０は、中央ブラケット１０および回転ヒンジ集成体４０を、第１、第２の回転ブラケット２３，３２に関して回転させる。さらに図１０を参照すると、カバー５０をベース６０に対して回転させたい場合には、カバー５０は、締付用ブラケット４６を中央ブラケット１０に関して回転させるようにする。

図３，図４，図８，図９にあるカバー５０は、ベース６０に対して開，閉される状態を示す。第１アーム１２が傾斜軸２１に対して回転する。

固定位置決めスペーサ２２が傾斜軸２１上に装着してあるので、第１アーム１２は固定位置決めスペーサ２２に対して回転する。そして、第１アーム１２の少なくとも１つの位置決め戻り止め１２６が少なくとも１つの位置決め突起２２２に係合すると、カバー５０はベース６０に対して位置決めされるようになる。

第１アーム１２の制限突起１２４は、傾斜軸２１の制限突起２１４に当接し、カバー５０の回動角度を制限する。
第１アーム１２が傾斜軸２１に対して回転すると、傾斜軸２１の制限ヘッド２１３が第１アーム１２の内側環状凹部１２２および傾斜面１２３をこするようになる。材料は押圧されたときにその強度が強まるものなので、第１アーム１２の内側環状凹部１２２および傾斜面１２３は第１アーム１２の強度を高め、傾斜軸２１の制限ヘッド２１３との間で摩耗を減らす。同じ原理で、外側環状凹部１２５は第１アーム１２の外側表面の摩耗を減らす。

更に、図３，図４，図８、図１０〜図１２を参照すると、カバー５０がベース６０に対して回転した状態を示してある。締付用ブラケット４６が、中央軸４１を中央ブラケット１０に対して回転させる。

回転位置決めスペーサ４３が中央軸４１上にしっかりと装着されているので、回転位置決めスペーサ４３は中央ブラケット１０の主アーム１１に対して回転することができる。そして、回転位置決めスペーサ４３の少なくとも１つの位置決め突起４３１が主アーム１１の少なくとも１つの位置決め戻り止め１１３と係合すると、カバー５０はベース６０に対して位置決めされることとなる。

回転制限スペーサ４５が中央軸４１上に装着されているので、回転制限スペーサ４５は固定制限スペーサ４４および主アーム１１に対して回転する。回動制限スペーサ４５の制限突起４５１、４５２が、主アーム１１および固定制限スペーサ４４の制限突起１１４、４４１、４４１’に当接して、カバー５０の回動角度を制限する。

回転位置決めスペーサ４３が主アーム１１に対して回転すると、主アーム１１の内側表面をこするようになるが、主アーム１１の環状凹部１１５が主アーム１１の摩耗を減らす。

中央軸４１の制限ヘッド４１１の平坦側部４１３が傾斜軸２１の位置決めヘッド２１２と整合すると、位置決め突起２１６が中央軸４１の制限ヘッド４１１にある環状スロット４１４の係合から外れ、中央軸４１の制限ヘッド４１１が傾斜軸２１の位置決めヘッド２１２に対して回転できるようになる。したがって、中央軸４１は傾斜軸２１に対して回転できるようになる。

中央軸４１の制限ヘッド４１１の制限側部４１２が傾斜軸２１の位置決めヘッド２１２と整合すると、位置決め突起２１６が中央軸４１の制限ヘッド４１１の環状スロット４１４と係合し、傾斜軸２１が中央軸４１に対して回転しなくなる。これによって、カバー５０をベース６０に対して回転して開けた状態にしても、カバー５０が不用意に閉まることがないので、不必要な破損を防ぐことができる。

回転ヒンジ集成体は、互いに対応する固定制限スペーサと回転制限スペーサとを有する。回転制限スペーサー４５は固定制限スペーサ４４よりも厚さが厚く、この回転制限スペーサ４５を以って、従来使用される数多くのスペーサーに代えることができる。

本考案の構造および構成要素の詳細と共に本考案の数多くの特徴および利点を説明してきたが、本開示は単なる説明に過ぎない。添付の特許請求の範囲が表現する用語の広範囲にわたる一般的な意味で示す全範囲に対して本考案の細部、特に本考案の原理内での諸部分の形状、寸法、配置における変更を行うことが可能である。

本考案によるヒンジの第１実施形態の斜視図である。 図１のヒンジの別の斜視図である。 図１のヒンジの破断斜視図である。 図１のヒンジの別の破断斜視図である。 図１のヒンジのバレルの斜視図である。 図１のヒンジの側部図である。 図１のヒンジの底面図である。 電子装置に装着して使用状態を示す図１のヒンジの端面図である。 図１のヒンジを装着した電子装置を閉じるときの操作状態を示す端面図である。 図１のヒンジの更なる操作状態を示す斜視図である。 図１のヒンジの更なる操作状態を示す側部図である。 図１のヒンジの更なる操作状態を示す底面図である。 本考案によるヒンジの第２実施形態の部分展開斜視図である。 本考案によるヒンジの第３実施形態のバレルの斜視図である。 図１４のヒンジのバレルおよび中央ブラケットの部分断面側部図である。 図１３のヒンジのバレルおよび中央ブラケットの部分断面側部図である。

符号の説明

１０ 中央ブラケット
１１ 主アーム
１１１ 円形中央穴
１１２ リブ
１１３ 少なくとも１つの位置決め戻り止め
１１５ 環状凹部
１２ 第１アーム
１２１ 円形の中央穴
１２３ 傾斜面
１２４ 少なくとも１つの制限突起
１２５ 外側環状凹部
１２６ 少なくとも１つの位置決め戻り止め
１２７ オイル流路１２７
１３ 第２アーム
１３１ 非円形の中央穴
２０ 第１の傾斜ヒンジ集成体、
２１ 傾斜軸
２１１ 延長ロッド
２１２ 位置決めヘッド
２１３ 制限ヘッド
２１４ 制限突起
２１５ 環状突起
２１６ 位置決め突起
２２ 固定位置決めスペーサ
２２１ 中央突起
２２２ 少なくとも１つの位置決め突起
２３ 第１の回転ブラケット
２３１ 中央突起
２３２ 中央凹部
２４ ワッシャ
２５ 締め具
３０ 第２傾斜ヒンジ集成体
３１ バレル
３１１ 環状突起
３１２ 複数のギャップ
３１３ ヘッド
３１４ 初期段部
３１５ 最終段部
３１７ 延長ウィング
３２ 第２の回転ブラケット
４０ 回転ヒンジ集成体
４１ 中央軸
４１１ 制限ヘッド
４１２ 制限側部
４１３ 平坦側部
４１４ 環状スロット
４１５ 複数の留め突起
４２ 弾性スペーサ
４３ 回転位置決めスペーサ
４３１ 少なくとも１つの位置決め突起
５０ 電子装置のカバー
６０ 電子装置のベース

Claims (16)

1. 簡略化した構成要素を備えるヒンジであって、前記ヒンジが、
   第１端部および第２端部を有する主アームと、前記主アームの第１端部に垂直に形成した第１アームと、該主アームの第２端部に垂直に形成した第２アームと、を有する中央ブラケットと、
   前記第１アームに回転自在に連結された傾斜軸と、前記傾斜軸上にしっかりと装着された第１の回転ブラケットとから構成される、前記中央ブラケットの第１アームに連結される第１傾斜ヒンジ集成体と、
   前記中央ブラケットの第２アームに連結され、且つ、中央ブラケットの第２アームにしっかりと連結されるバレルと、前記バレル上に回転自在に装着される第２の回転ブラケットとから構成される第２傾斜ヒンジ集成体と、
   前記中央ブラケットの主アームに回転可能に連結される中央軸と、該中央軸の周囲に装着され、ある程度の厚みがあり、固定突起が形成されている固定制限スペーサと、前記固定制限スペーサよりも厚さが厚く、中央軸上にしっかりと装着され、更に、固定位置決めスペーサの制限突起に対応して選択的に隣接するようになる第１の制限突起が形成されてた回転制限スペーサーと、そして、前記中央軸上にしっかりと装着された締付用ブラケットと、から構成される、前記中央ブラケットの主アームに連結される回転ヒンジ集成体と、
   から成ることを特徴とするヒンジ。
2. 前記固定制限スペーサの制限突起は、固定制限スペーサの一端部で半径方向に形成されていることを特徴とする請求項１記載のヒンジ。
3. 前記制限突起は、固定制限スペーサに軸線方向に形成されていることを特徴とする請求項２に記載のヒンジ。
4. 前記回転制限スペーサはその軸線方向に第２の制限突起が形成されていて、前記第１の制限突起と相対向しており、
   前記締付用ブラケットには、回転制限スペーサの第２の制限突起に対応して選択的に隣接する少なくとも１つの制限突起が形成されていることを特徴とする請求項２に記載のヒンジ。
5. 前記中央部ブラケットの第１アームは、その外側表面に少なくとも１つの位置戻り止めが形成されており、
   前記第１ヒンジ集成体は、更に、第１アームの外側表面に隣接する傾斜軸上にしっかりと装着される弾性の固定位置決めスペーサを包含し、且つ、
   第１アームの外側に隣接している環状端部を有する内側表面と、
   外側表面と、
   固定位置決めスペーサの外側表面中心周囲軸線方向に形成された中央突起と、
   固定位置決めスペーサの内側表面に形成されて、第１アームの少なくとも１つの位置戻り止めに対応して選択的に係合するようになる少なくとも１つの位置決め突起と、を有し、
   前記第１の回転ブラケットは、主リーフと、前記主リーフの内側表面の中心周囲軸線方向に形成され、固定位置決めスペーサの中央突起と隣接するようになる中央突起と、を有する、
   ことを特徴とする請求項４に記載のヒンジ。
6. 前記中央部ラケットの主アームは、
   中央穴と、
   内側表面と、
   前記中央穴周囲で主アームの内側表面に形成された環状凹部と、
   を有し、
   前記第１アームは、
   中央穴と、
   内側表面と、
   外側表面と、
   前記中央穴周囲で第１アームの内側表面に形成された内側環状凹部と、
   前記中央穴周囲で第１アームの外側表面に形成された外側環状凹部と、
   を有する、
   ことを特徴とする請求項５に記載のヒンジ。
7. 前記バレルは、断面が非円形であり、
   内側端部と、
   外側端部と、
   外側壁部と、
   前記バレルの外側壁部に沿って形成され、内側端部から外側端部へと直径が狭められているた複数の段部と、
   前記バレルの外側端部から軸線方向へ伸長する環状突起と、
   を有し、
   前記第２アームは、前記バレルの環状突起に隣接するようになる、
   ことを特徴とする請求項６に記載のヒンジ。
8. 前記バレルの段部は、
   バレルの内側端部に形成されたヘッドと、
   前記ヘッドに隣接して形成され、中央ブラケットの第２アームにしっかりと装着されている初期段部と、
   前記バレルの外側端部に形成された最終段部と、
   から成り、前記バレルのヘッドは段部の中で最大径であり、前記初期段部は、第２に大きい径をしており、前記最終段部は、段部の最小径であり、
   前記第２傾斜ヒンジ集成体の第２回転ブラケットは、前記バレルの最終段部に回転可能に装着される、
   ことを特徴とする請求項７に記載のヒンジ。
9. 前記中央部ラケットの第２アームには中央穴があり、
   前記中央部ラケットの第２アームの中央穴にはバレルの初期段部がしっかりと装着されるようになる、
   ことを特徴とする請求項８記載のヒンジ。
10. 前記バレルは、その外側壁部から半径方向へ伸長して、前記第２アームの外側表面に隣接する締付け用突起が形成されていることを特徴とする請求項８に記載のヒンジ。
11. 前記バレルは第２アームに形成されていることを特徴とする請求項８に記載のヒンジ。
12. 前記バレルの環状突起には複数個の間隙が形成されていることを特徴とする請求項８に記載のヒンジ。
13. 前記バレルには、その内側端部部から半径方向に伸長し、中央ブラケットの主アームに隣接する拡大ウィングを有することを特徴とする請求項１２に記載のヒンジ。
14. 前記傾斜軸は、
    外側端部と、
    前記傾斜軸の外側端部に半径方向に形成され、第１アームの内側表面に隣接している外側表面を有する制限ヘッドと、
    を有し、
    前記制限ヘッドの一端部には横方向に制限突起が成形され、第１アームの少なくとも１つの制限突起に選択的に隣接するようになる、
    ことを特徴とする請求項１３に記載のヒンジ。
15. 前記中央ブラケットの主アームにはその環状凹部に少なくとも１つの位置戻り止めが形成されており、
    前記回転ヒンジ集成体は、更に、主アームの内側表面に隣接している中央軸上にしっかりと装着されている回転位置決めスペーサを包含し、該回転位置決めスペーサに形成され、主アームの位置決めよう爪に対応して選択的に係合するようになる少なくとも１つの位置決め突起を有する、
    ことを特徴とする請求項１４に記載のヒンジ。
16. 前記傾斜軸は、
    内側端部と、
    前記傾斜軸の内側端部に半径方向に形成された位置決め突起と、
    を有し、
    前記回転ヒンジ集成体の中央軸は、
    内側端部と、
    前記中央軸の内側端部に半径方向に形成され、傾斜軸の位置決めヘッドと対応するようになる制限ヘッドであって、互いに相対向する２つの制限側部と、互いに相対向し、前記２つの制限側部との間に形成された２つの平坦側部を有し、前記制限側部と平坦側部は傾斜軸の位置決めヘッドと交互に整合し合う、というようになる制限ヘッドと、
    前記中央軸の制限ヘッドに半径方向に形成され、傾斜軸の位置決めヘッドの位置決め突起に対応して選択的に係合するようになる環状スロットと、を有する、
    ことを特徴とする請求項１５に記載のヒンジ。