JP3132760U

JP3132760U - Golf club head structure

Info

Publication number: JP3132760U
Application number: JP2007002154U
Authority: JP
Inventors: 文清侯
Original assignee: 文清侯
Priority date: 2007-03-29
Filing date: 2007-03-29
Publication date: 2007-06-21
Anticipated expiration: 2010-06-25

Abstract

【課題】ヘッドとその鋳型のキャビティの肉厚の変化を適当に制御することにより、フェロ−マンガン−アルミ合金の溶湯のモールドフローの性質を有効に高め、鋳造過程において収縮孔が生じるのを有効に避けることができるゴルフクラブヘッドの構造を提供する。
【解決手段】フェロ−マンガン−アルミ合金で鋳造により製成される。ヘッド１０のいかなる二個の隣接する部位は参考点に相対して第一肉厚ｔ１と第二肉厚ｔ２を有し、第一肉厚と第二肉厚の肉厚の比率は０．５６から１の間であり、上記肉厚の比率によりフェロ−マンガン−アルミ合金の鋳造時のモールドフローの性質を高めることができることにより、上記ヘッドの鋳造完成品に収縮孔が生じる確率を減らすことができる。
【選択図】図２[PROBLEMS] To effectively improve the mold flow property of a molten ferro-manganese-aluminum alloy by appropriately controlling the change in the thickness of the cavity of the head and its mold cavity, and effectively generating shrinkage holes in the casting process. Provide a golf club head structure that can be avoided.
The ferro-manganese-aluminum alloy is used for casting. Any two adjacent portions of the head 10 have a first thickness t1 and a second thickness t2 relative to the reference point, and the ratio of the first thickness to the second thickness is 0.56. 1 to 1, and the ratio of the wall thickness can improve the mold flow property during casting of the ferro-manganese-aluminum alloy, thereby reducing the probability of shrinkage holes occurring in the finished casting of the head. it can.
[Selection] Figure 2

Description

本考案はゴルフクラブヘッドの構造に関するもので、特にヘッドのいかなる二個の隣接する部位の肉厚の変化を適当に制御することにより、ヘッドの鋳造の品質を高めることができるゴルフクラブヘッドの構造に係るものである。 The present invention relates to a structure of a golf club head, and more particularly to a structure of a golf club head capable of improving the casting quality of the head by appropriately controlling the change in the thickness of any two adjacent portions of the head. It is related to.

従来のゴルフクラブヘッドの構造としては、ゴルフクラブヘッドを鋳造する時、例えばフェロ−マンガン−アルミ合金を使用すると、上記フェロ−マンガン−アルミ合金の低密度、良好な振動吸収性と適当な強度などの特性によりヘッドの重心の位置を低くし、打球の面積を増やし、さらにヘッドの体積の増加に役立ちすることができるようにとしたものがある。 As a conventional golf club head structure, when casting a golf club head, for example, using a ferro-manganese-aluminum alloy, the low density, good vibration absorption and appropriate strength of the ferro-manganese-aluminum alloy, etc. According to the above characteristics, there is a technique that can lower the position of the center of gravity of the head, increase the area of the hit ball, and further increase the volume of the head.

また、従来の鋳造法によるゴルフクラブヘッドの構造としては、重量％で、Ｍｎ２０〜３５％、Ａｌ５〜１２％、Ｃ０．２％〜１．５％、Ｓｉ０．２％〜２．０％、Ｍｏ１．０％以下、Ｃｒ０．５％未満、Ｐ０．１％未満、Ｓ０．１％未満、残Ｆｅの化学組成から成り、且つ鋳造法により成形されるようにとしたものがある。（例えば、特許文献１を参照）。
特開平２−２９１８７８号公報 Moreover, as a structure of the golf club head by the conventional casting method, Mn 20-35%, Al 5-12%, C 0.2% -1.5%, Si 0.2% -2. It consists of a chemical composition of 0%, Mo 1.0% or less, Cr less than 0.5%, P less than 0.1%, S less than 0.1%, and residual Fe, and was formed by a casting method. There is something. (For example, see Patent Document 1).
JP-A-2-291878

上記のような従来のゴルフクラブヘッドの構造においては、フェロ−マンガン−アルミ合金の低密度、良好な振動吸収性と適当な強度などの特性によりヘッドの重心の位置を低くし、打球の面積を増やし、さらにヘッドの体積の増加に役立ちすることができる。しかし、実際に使用すると、フェロ−マンガン−アルミ合金を利用してゴルフクラブヘッドを製造する時、ゴルフクラブヘッドの鋳造完成品には冷接、屑孔、収縮孔などの鋳造による欠陥を有する。通常として上記冷接と屑孔などの欠陥は鋳造の技術を高めることにより、さらに鋳造の注入流路の系統を適当に制御することによって克服することができ、そして上記収縮孔による欠陥は加工の自由度を予め残しておくことにより、または研磨や補修の方式により克服することができる。しかし、上記収縮孔による欠陥がヘッドの複雑な造形を有した位置および断面の肉厚が不均一な位置（例えばキャビティまたは逆さ勾角）に形成された時、上記収縮孔による欠陥の補修が難しくなり、その結果、収縮孔による欠陥からヘッドの鋳造の歩留りを下げてしまい、さらにフェロ−マンガン−アルミ合金の応用価値を制限してしまうため、フェロ−マンガン−アルミ合金によりゴルフクラブヘッドの鋳造における最大なポイントになる。そのために、上記のような従来のゴルフクラブヘッドの構造をフェロ−マンガン−アルミ合金の鋳造の製造工程に適用することができるようにさらに改良しなければならない。 In the structure of the conventional golf club head as described above, the position of the center of gravity of the head is lowered by the characteristics such as low density, good vibration absorption and appropriate strength of the ferro-manganese-aluminum alloy, and the area of the hit ball is reduced. It can help to increase and further increase the volume of the head. However, in actual use, when a golf club head is manufactured using a ferro-manganese-aluminum alloy, the finished golf club head has defects due to casting such as cold welding, scrap holes, and shrinkage holes. Normally, defects such as cold welding and scrap holes can be overcome by enhancing the casting technique, and further by appropriately controlling the system of the casting injection flow path, and the defects due to the shrinkage holes are processed. It can be overcome by leaving the degree of freedom in advance or by polishing or repairing. However, it is difficult to repair the defect due to the shrinkage hole when the defect due to the shrinkage hole is formed at a position where the head has a complicated shape and at a position where the thickness of the cross section is not uniform (for example, a cavity or an inverted tilt angle). As a result, the yield of casting of the head is lowered due to defects due to shrinkage holes, and further, the application value of the ferro-manganese-aluminum alloy is limited. Become the biggest point. Therefore, the structure of the conventional golf club head as described above must be further improved so that it can be applied to the manufacturing process of ferro-manganese-aluminum alloy casting.

また、上記のような従来のゴルフクラブヘッドの構造においては、鋳造によりフェロ、マンガン、アルミなどの化学組成から形成されたヘッドは重心の位置を低くし、打球の面積を増やし、さらにヘッドの体積の増加に役立ちすることができる。しかし、実際に使用すると、フェロ、マンガン、アルミなどの化学組成を利用してゴルフクラブヘッドを製造した時、ゴルフクラブヘッドの鋳造完成品には冷接、屑孔、収縮孔などの鋳造による欠陥を有するため、ヘッドの鋳造の歩留りを下げてしまうという問題点があった。そのため、上記のような従来のゴルフクラブヘッドの構造をさらに改良しなければならない。 Further, in the structure of the conventional golf club head as described above, the head formed from a chemical composition such as ferro, manganese, and aluminum by casting lowers the center of gravity, increases the hitting ball area, and further increases the volume of the head. Can help increase. However, in actual use, when a golf club head is manufactured using a chemical composition such as ferro, manganese, aluminum, etc., the finished product of the golf club head has defects due to casting such as cold welding, dust holes, shrinkage holes, etc. Therefore, there is a problem that the yield of casting of the head is lowered. Therefore, the structure of the conventional golf club head as described above must be further improved.

本考案はこのような問題点に鑑みて考案したものであって、その目的とするところは、ヘッドとその鋳型のキャビティのいかなる二個の隣接する部位の肉厚の変化を適当に制御することにより、鋳造時においてフェロ−マンガン−アルミ合金の溶湯は鋳型のキャビティの肉厚の変化ゾーンをスムースに通過することができるため、キャビティをみっしりと充填することができると共に、収縮孔が生じるのを避けることができるため、フェロ−マンガン−アルミ合金により鋳造されたヘッドの鋳造品質を確実に高めることができるゴルフクラブヘッドの構造を提供しようとするものである。 The present invention was devised in view of such problems, and its purpose is to appropriately control the change in the thickness of any two adjacent portions of the head and its mold cavity. As a result, the molten ferro-manganese-aluminum alloy can smoothly pass through the thickness change zone of the mold cavity during casting, so that the cavity can be filled firmly and shrinkage holes can be generated. Therefore, it is an object of the present invention to provide a golf club head structure capable of reliably improving the casting quality of a head cast from a ferro-manganese-aluminum alloy.

本考案の第一の目的は、ヘッドとその鋳型のキャビティの肉厚の変化を適当に制御することにより、フェロ−マンガン−アルミ合金の溶湯のモールドフローの性質を有効に高めることができるため、鋳造過程において収縮孔が生じるのを有効に避けることができるゴルフクラブヘッドの構造を提供しようとするものである。 The first object of the present invention is to effectively improve the mold flow property of the molten ferro-manganese-aluminum alloy by appropriately controlling the change in the thickness of the cavity of the head and its mold cavity. It is an object of the present invention to provide a golf club head structure that can effectively avoid the occurrence of shrinkage holes in the casting process.

上記目的を達成するために、本考案によるゴルフクラブヘッドの構造は、下記のようになるものである。すなわち、
フェロ−マンガン−アルミ合金で鋳造により製成されるゴルフクラブヘッドの構造である。上記ヘッドのいかなる二個の隣接する部位は参考点に相対して第一肉厚と第二肉厚を有し、上記第一肉厚と第二肉厚の肉厚の比率は０．５６から１の間であり、上記肉厚の比率によりフェロ−マンガン−アルミ合金の鋳造時のモールドフローの性質を高めることができることにより、上記ヘッドの鋳造完成品に収縮孔が生じる確率を減らすことができる。 In order to achieve the above object, the structure of the golf club head according to the present invention is as follows. That is,
It is a structure of a golf club head manufactured by casting with a ferro-manganese-aluminum alloy. Any two adjacent portions of the head have a first thickness and a second thickness relative to the reference point, and the ratio of the thickness of the first thickness to the second thickness is from 0.56. The ratio of the wall thickness can improve the property of the mold flow at the time of casting the ferro-manganese-aluminum alloy by the ratio of the wall thickness, thereby reducing the probability that shrinkage holes are generated in the finished casting of the head. .

本考案によるゴルフクラブヘッドの構造は、上記ヘッドはアイアン型ヘッドであることもできる。また、ヘッドの肉厚は２mmから６mmの間であることもできる。また、ヘッドには他に重りが溶接して結合されることもできる。また、上記ヘッドはウェッジ型ヘッドであることもできる。また、ヘッドの肉厚は２mmから１７mmの間であることもできる。また、上記ヘッドはウッド型ヘッドであることもできる。また、ヘッドの肉厚は１mmから３mmの間であることもできる。 In the golf club head structure according to the present invention, the head may be an iron type head. Also, the thickness of the head can be between 2 mm and 6 mm. In addition, other weights can be welded to the head. The head may be a wedge type head. Also, the thickness of the head can be between 2 mm and 17 mm. The head may be a wood type head. Also, the thickness of the head can be between 1 mm and 3 mm.

本考案のゴルフクラブヘッドの構造によれば、ヘッドとその鋳型のキャビティの肉厚の変化を適当に制御することにより、フェロ−マンガン−アルミ合金の溶湯のモールドフローの性質を有効に高めることができるため、鋳造過程において収縮孔が生じるのを有効に避けることができるという利点がある。 According to the structure of the golf club head of the present invention, the property of the mold flow of the molten ferro-manganese-aluminum alloy can be effectively enhanced by appropriately controlling the change in the thickness of the head and the cavity of the mold. Therefore, there is an advantage that shrinkage holes can be effectively avoided during the casting process.

本考案の実施の形態について、以下、図面を参照して説明する。 Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.

図１は本考案の実施例１のゴルフクラブヘッドの構造を示す断面図で、図２は図１の局部の拡大図で、図３は本考案の実施例１のゴルフクラブヘッドの構造を示す鋳型の断面図で、図４は図３の局部の拡大図で、図５は本考案の実施例２のゴルフクラブヘッドの構造を示す断面図で、図６は図５の局部の拡大図で、図７は本考案の実施例３のゴルフクラブヘッドの構造を示す断面図で、図８は図７の局部の拡大図である。 1 is a cross-sectional view showing the structure of a golf club head according to a first embodiment of the present invention, FIG. 2 is an enlarged view of a local portion of FIG. 1, and FIG. 3 shows the structure of the golf club head according to the first embodiment of the present invention. 4 is a cross-sectional view of the mold, FIG. 4 is an enlarged view of the local portion of FIG. 3, FIG. 5 is a cross-sectional view showing the structure of the golf club head of Example 2 of the present invention, and FIG. 6 is an enlarged view of the local portion of FIG. 7 is a cross-sectional view showing the structure of a golf club head according to a third embodiment of the present invention, and FIG. 8 is an enlarged view of a local portion of FIG.

図１、３を参照すると、本考案の実施例１のゴルフクラブヘッドの構造はフェロ−マンガン−アルミ合金で鋳造によりヘッド１０が製成され、ヘッド１０はアイアン型のゴルフクラブヘッドで、ヘッド１０には環状フランジ１１、平板部１２、重り１３と収容室１４が含まれる。収容室１４に重り１５を収容することができる。ヘッド１０のいかなる二個の隣接する部位の間には（漸増的な）複数個の肉厚の変化ゾーンが存在され、例えば平板部１２と環状フランジ１１との境界、および平板部１２と重り１３との境界である。図３に示すように、一般の型抜き方法により鋳型２０が製成され、鋳型２０にはキャビティ２１が形成され、キャビティ２１はヘッド１０の予定された形状を有する。フェロ−マンガン−アルミ合金の溶湯を鋳型２０のキャビティ２１に注ぎ込むことにより、ヘッド１０を製成することができる。 Referring to FIGS. 1 and 3, the structure of the golf club head according to the first embodiment of the present invention is a ferro-manganese-aluminum alloy, and the head 10 is manufactured by casting. The head 10 is an iron type golf club head. Includes an annular flange 11, a flat plate portion 12, a weight 13 and a storage chamber 14. The weight 15 can be accommodated in the accommodation chamber 14. Between any two adjacent parts of the head 10 there are (incremental) thickness change zones, for example the boundary between the flat plate 12 and the annular flange 11 and the flat plate 12 and the weight 13. Is the boundary. As shown in FIG. 3, a mold 20 is manufactured by a general die cutting method, and a cavity 21 is formed in the mold 20, and the cavity 21 has a predetermined shape of the head 10. By pouring a molten ferro-manganese-aluminum alloy into the cavity 21 of the mold 20, the head 10 can be manufactured.

図２、４を参照すると、本考案の実施例１においてはフェロ−マンガン−アルミ合金の鋳造過程において収縮孔が生じるのを避けるべく、ヘッド１０と鋳型２０のキャビティ２１のいかなる二個の隣接する部位の肉厚の変化を適当に制御するもので、すなわち参考点ａに相対して肉厚の変化を行い、上記肉厚の比率は好ましくは０．５６から１の間に維持するように形成される。図２に示すように、ヘッド１０において、平板部１２と環状フランジ１１の境界は肉厚の変化ゾーンを有し、平板部１２には第一肉厚ｔ１を有し、さらに環状フランジ１１には第二肉厚ｔ２を有する。図４に示すように、鋳型２０のキャビティ２１はヘッド１０に相補するように形成されるため、キャビティ２１にも対応するように第一肉厚ｔ１（比較的薄い肉厚）と第二肉厚ｔ２（比較的厚い肉厚）が形成される。キャビティ２１の第一肉厚ｔ１と第二肉厚ｔ２の比率（ｔ１／ｔ２）が０．５６から１の間にある時、フェロ−マンガン−アルミ合金の溶湯は鋳型２０のキャビティ２１のいかなる肉厚の変化ゾーンをスムースに通過することができる。すなわち、肉厚の変化を適当に制御することにより、フェロ−マンガン−アルミ合金の溶湯のモールドフローの性質を高めることができるため、鋳造時において収縮孔が生じる確率を低く抑えることができると共に、ヘッド１０の鋳造品質と完成品の歩留りを高めることができる。 2 and 4, in Example 1 of the present invention, any two adjacent ones of the head 10 and the cavity 21 of the mold 20 are avoided in order to avoid the formation of shrinkage holes in the casting process of the ferro-manganese-aluminum alloy. The thickness of the portion is appropriately controlled, that is, the thickness is changed relative to the reference point a, and the ratio of the thickness is preferably maintained between 0.56 and 1 Is done. As shown in FIG. 2, in the head 10, the boundary between the flat plate portion 12 and the annular flange 11 has a thickness change zone, the flat plate portion 12 has a first thickness t <b> 1, and the annular flange 11 has It has a second wall thickness t2. As shown in FIG. 4, the cavity 21 of the mold 20 is formed so as to be complementary to the head 10, so that the first wall thickness t <b> 1 (relatively thin wall thickness) and the second wall thickness correspond to the cavity 21. t2 (relatively thick wall thickness) is formed. When the ratio (t1 / t2) between the first wall thickness t1 and the second wall thickness t2 of the cavity 21 is between 0.56 and 1, the molten ferro-manganese-aluminum alloy can be any wall of the cavity 21 of the mold 20. It can pass through the thickness change zone smoothly. That is, by appropriately controlling the change in the wall thickness, the property of the mold flow of the molten ferro-manganese-aluminum alloy can be enhanced, so that the probability that shrinkage holes are produced during casting can be kept low, The casting quality of the head 10 and the yield of the finished product can be increased.

また、図１から４を参照すると、本考案の実施例１のヘッド１０の全ての部位は環状フランジ１１、平板部１２、重り１３と収容室１４（ネックを含まず）を含み、その肉厚の範囲は好ましくは２mmから６mmの間であり、特に２mmから４mmの間である。これにより、本考案においては上記肉厚の変化ゾーンにおいて収縮孔が生じるのを避けることができるだけではなく、さらに進んで屑孔が生じる確率を相対的に減らすことができる。 1 to 4, all parts of the head 10 according to the first embodiment of the present invention include an annular flange 11, a flat plate portion 12, a weight 13, and a storage chamber 14 (not including a neck), and the thickness thereof. The range is preferably between 2 mm and 6 mm, in particular between 2 mm and 4 mm. As a result, in the present invention, not only can the shrinkage holes be prevented from being generated in the thickness change zone, but also the probability that the waste holes are further generated can be relatively reduced.

他に、図１を参照すると、同じ体積を有した従来のステンレス（密度が７．８g／cm³）製のヘッドと比較し、ヘッド１０がフェロ−マンガン−アルミ合金（密度が６．８g／cm³）を使用することにより、約１５％の重量の配置空間（すなわち、収容室１４）を増やすことができるため、重り１５（密度が１０．０g／cm³）を設置することができる。しかし、本考案のヘッド１０の肉厚（２mmから６mm）は相対的に比較薄いため、ヘッド１０が圧合による嵌設の方式で重り１５と結合するのは不適である。すなわち、本考案のヘッド１０は好ましくは溶接の方式で重り１５と結合することにより、圧合による嵌設でヘッド１０の変形または亀裂が生じるのを避けることができる。溶接時において、本考案においては好ましくは高ニッケルの溶接棒および１００Ａから１５０Ａの溶接電流により溶接を行うことにより、さらに進んで異種金属溶接の結合強度、品質と歩留りを高めることができる。 In addition, referring to FIG. 1, in comparison with a conventional stainless steel head (density 7.8 g / cm ³ ) having the same volume, the head 10 has a ferro-manganese-aluminum alloy (density 6.8 g / cm ² ). By using cm ³ ), an arrangement space having a weight of about 15% (that is, the accommodation chamber 14) can be increased, so that the weight 15 (density is 10.0 g / cm ³ ) can be installed. However, since the thickness (2 mm to 6 mm) of the head 10 of the present invention is relatively thin, it is not suitable for the head 10 to be coupled to the weight 15 by a fitting method by press fitting. That is, the head 10 of the present invention is preferably joined to the weight 15 by a welding method, so that the head 10 can be prevented from being deformed or cracked due to press fitting. At the time of welding, in the present invention, it is possible to further improve the bond strength, quality and yield of dissimilar metal welding by preferably performing welding with a high nickel welding rod and a welding current of 100A to 150A.

図５、６を参照すると、本考案の実施例２のゴルフクラブヘッドの構造が掲示される。実施例１と比較し、実施例２のヘッド１０はウェッジ型ヘッド（wedge）である。ヘッド１０も同様にフェロ−マンガン−アルミ合金により製成され、ヘッド１０には平板部１２と重り１４が含まれ、その肉厚は好ましくは２mmから１７mmの間である（ネックを含まず）。図６に示すように、平板部１２と重り１４の境界には転換性を有した肉厚の変化ゾーンが形成される。平板部１２は参考点ａに相対して第一肉厚ｔ１（比較的薄い肉厚）を有し、さらに重り１４には第二肉厚ｔ２（比較的厚い肉厚）を有する。上記第一肉厚ｔ１と第二肉厚ｔ２の比率（ｔ１／ｔ２）は０．５６から１の間であると同時に、ヘッド１０の鋳型（図示せず）のキャビティにも同じ肉厚の比率を有する。鋳型のキャビティの肉厚の変化を適当に制御することにより、同様にフェロ−マンガン−アルミ合金の溶湯のモールドフローの性質を高めることができるため、鋳造時において収縮孔が生じる確率を低く抑えることができると共に、ヘッド１０の鋳造品質と完成品の歩留りを高めることができる。さらに、平板部１２そのものと重り１４そのものの漸増性の肉厚の変化も好ましくは上記いかなる二個の隣接する部位の肉厚の比率が０．５６から１の間であるという基本原則と符合するように形成される。 5 and 6, the structure of the golf club head according to the second embodiment of the present invention is posted. Compared to Example 1, the head 10 of Example 2 is a wedge-type head (wedge). Similarly, the head 10 is made of a ferro-manganese-aluminum alloy. The head 10 includes a flat plate portion 12 and a weight 14, and its thickness is preferably between 2 mm and 17 mm (not including a neck). As shown in FIG. 6, a wall thickness change zone having a conversion property is formed at the boundary between the flat plate portion 12 and the weight 14. The flat plate portion 12 has a first thickness t1 (relatively thin thickness) relative to the reference point a, and the weight 14 has a second thickness t2 (relatively thick thickness). The ratio (t1 / t2) between the first wall thickness t1 and the second wall thickness t2 is between 0.56 and 1, and at the same time, the same wall thickness ratio is applied to the cavity of the mold (not shown) of the head 10. Have By appropriately controlling the change in the thickness of the cavity of the mold, it is possible to enhance the mold flow properties of the molten ferro-manganese-aluminum alloy as well, so the probability of shrinkage holes occurring during casting is kept low. In addition, the casting quality of the head 10 and the yield of the finished product can be improved. Furthermore, the incremental thickness change of the flat plate 12 itself and the weight 14 itself is preferably in accordance with the basic principle that the ratio of the thickness of any two adjacent parts is between 0.56 and 1. Formed as follows.

図７、８を参照すると、本考案の実施例３のゴルフクラブヘッドの構造が掲示される。実施例１、２と比較し、実施例３のヘッド３０はウッド型ヘッド（metal wood）である。ヘッド３０も同様にフェロ−マンガン−アルミ合金により製成され、ヘッド３０には本体３１、開口部３２と階段状部３３が含まれ、その肉厚は好ましくは１mmから３mmの間である（ネックを含まず）。図８に示すように、本体３１と階段状部３３の境界には転換性を有した肉厚の変化ゾーンが形成される。上記肉厚の変化ゾーンは参考点ａに相対して第一第一肉厚ｔ１（比較的薄い肉厚）および第二肉厚ｔ２（比較的厚い肉厚）を有する。上記第一肉厚ｔ１と第二肉厚ｔ２の比率（ｔ１／ｔ２）は０．５６から１の間にであると同時に、ヘッド３０の鋳型（図示せず）のキャビティにも同じ肉厚の比率を有する。鋳型のキャビティの肉厚の変化を適当に制御することにより、同様にフェロ−マンガン−アルミ合金の溶湯のモールドフローの性質を高めることができるため、鋳造時において収縮孔が生じる確率を低く抑えることができると共に、ヘッド３０の鋳造品質と完成品の歩留りを高めることができる。また、ヘッド３０の肉厚は相対的に比較的薄くなるため、ヘッド３０は好ましくは溶接の方式を利用してフェース板（図示せず）と結合する。さらに、ヘッド３０が組立時において変形または亀裂が生じるのを防止するべく、圧合嵌設の方式によりフェース板と結合するのは避けるべきである。 7 and 8, the structure of the golf club head according to the third embodiment of the present invention is posted. Compared with Examples 1 and 2, the head 30 of Example 3 is a wood-type head (metal wood). Similarly, the head 30 is made of a ferro-manganese-aluminum alloy. The head 30 includes a main body 31, an opening 32 and a stepped portion 33, and the thickness thereof is preferably between 1 mm and 3 mm (neck). Not included). As shown in FIG. 8, a wall thickness change zone having a conversion property is formed at the boundary between the main body 31 and the stepped portion 33. The thickness change zone has a first first thickness t1 (relatively thin) and a second thickness t2 (relatively thick) relative to the reference point a. The ratio (t1 / t2) of the first wall thickness t1 and the second wall thickness t2 is between 0.56 and 1, and at the same time, the same wall thickness is formed in the cavity of the mold (not shown) of the head 30. Have a ratio. By appropriately controlling the change in the thickness of the cavity of the mold, it is possible to enhance the mold flow properties of the molten ferro-manganese-aluminum alloy as well, so the probability of shrinkage holes occurring during casting is kept low. In addition, the casting quality of the head 30 and the yield of the finished product can be improved. Further, since the thickness of the head 30 is relatively thin, the head 30 is preferably coupled to a face plate (not shown) using a welding method. Furthermore, in order to prevent the head 30 from being deformed or cracked during assembly, it should be avoided that the head 30 is joined to the face plate by a press-fitting method.

上述の如く、従来のゴルフクラブヘッドの構造によれば、フェロ−マンガン−アルミ合金を利用して鋳造時において収縮孔が生じ易いなどの問題点があったが、本考案のゴルフクラブヘッドの構造によれば、ヘッド１０、３０の肉厚の変化を適当に制御することにより、収縮孔が生じるのを確実に防止することができるため、鋳造の品質と歩留りを高めることができる。 As described above, according to the structure of the conventional golf club head, there is a problem that shrinkage holes are likely to occur during casting using a ferro-manganese-aluminum alloy. According to this, by appropriately controlling the change in the thickness of the heads 10 and 30, it is possible to reliably prevent the occurrence of shrinkage holes, so that the casting quality and yield can be improved.

本考案は、その精神及び必須の特徴事項から逸脱することなく他のやり方で実施することができる。従って、本明細書に記載した好ましい実施例は例示的なものであり、限定的なものではない。 The present invention may be implemented in other ways without departing from the spirit and essential characteristics thereof. Accordingly, the preferred embodiments described herein are illustrative and not limiting.

本考案の実施例１のゴルフクラブヘッドの構造を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the structure of the golf club head of Example 1 of this invention. 図１の局部の拡大図である。It is an enlarged view of the local part of FIG. 本考案の実施例１のゴルフクラブヘッドの構造による鋳型の断面図である。It is sectional drawing of the casting_mold | template by the structure of the golf club head of Example 1 of this invention. 図３の局部の拡大図である。It is an enlarged view of the local part of FIG. 本考案の実施例２のゴルフクラブヘッドの構造を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the structure of the golf club head of Example 2 of this invention. 図５の局部の拡大図である。It is an enlarged view of the local part of FIG. 本考案の実施例３のゴルフクラブヘッドの構造を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the structure of the golf club head of Example 3 of this invention. 図７の局部の拡大図である。It is an enlarged view of the local part of FIG.

Explanation of symbols

１０ヘッド１１環状フランジ
１２平板部１３重り部
１４収容部１５重り
２０鋳型２１キャビティ
３０ヘッド３１本体
３２開口部３３階段状部
ａ参考点ｔ１第一肉厚
ｔ２第二肉厚 DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Head 11 Annular flange 12 Flat plate part 13 Weight part 14 Storage part 15 Weight 20 Mold 21 Cavity 30 Head 31 Main body 32 Opening part 33 Stepped part a Reference point t1 First thickness t2 Second thickness

Claims

A structure of a golf club head made by casting with a ferro-manganese-aluminum alloy, wherein any two adjacent portions of the head have a first thickness (t1) and a second thickness relative to a reference point. And the ratio of the thickness of the first thickness to the thickness of the second thickness is between 0.56 and 1, depending on the ratio of the thickness, during the casting of the ferro-manganese-aluminum alloy. A golf club head structure characterized by being able to enhance the properties of the mold flow and thereby reducing the probability of shrinkage holes occurring in the finished casting of the head.

2. The golf club head structure according to claim 1, wherein the head is an iron-type head (10).

3. A golf club head structure according to claim 2, wherein the thickness of the head (10) is between 2 mm and 6 mm.

3. The golf club head structure according to claim 2, wherein a weight (15) is connected to the head (10) by welding.

2. A golf club head structure according to claim 1, wherein said head is a wedge-type head (10).

6. A golf club head structure according to claim 5, wherein the thickness of the head (10) is between 2 mm and 17 mm.

2. A golf club head structure according to claim 1, wherein said head is a wood-type head (30).

8. The golf club head structure according to claim 7, wherein the thickness of the head (30) is between 1 mm and 3 mm.