JP3131139B2 - Spinning wrappet - Google Patents
Spinning wrappetInfo
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- JP3131139B2 JP3131139B2 JP08061344A JP6134496A JP3131139B2 JP 3131139 B2 JP3131139 B2 JP 3131139B2 JP 08061344 A JP08061344 A JP 08061344A JP 6134496 A JP6134496 A JP 6134496A JP 3131139 B2 JP3131139 B2 JP 3131139B2
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Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明はリング精紡機、リン
グ撚糸機等の紡機のラペットに関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a wrappet for a spinning machine such as a ring spinning machine and a ring twisting machine.
【０００２】[0002]
【従来の技術】一般に、この種の紡機においては管糸形
成のために、機台運転中にリングレールの昇降運動を繰
り返しながら次第にリングレールを上昇させ、それと同
期してラペットアングルやバルーンコントロールリング
等を昇降させる。ラペットはローラパートから送り出さ
れた糸のバルーニングの中心をボビンの回転中心の延長
線上に保持しながら糸をガイドする役割を果たす。紡出
中に糸切れが発生した場合、作業者による糸継ぎが行わ
れ、作業者はスピンドルに嵌着されているボビンをスピ
ンドルから抜き上げて糸継ぎ作業を行う必要がある。従
って、ラペットを各錘毎にその作業に支障を来さない退
避位置に配置可能に構成するとともに、玉揚げ作業時に
全錘のラペットを一斉に退避位置へ回動させる必要があ
る。2. Description of the Related Art Generally, in this type of spinning machine, in order to form a thread, the ring rail is gradually raised while repeatedly moving up and down the ring rail while the machine is in operation, and the lappet angle and the balloon control are synchronized with the movement. Raise and lower the ring etc. The wrappet plays a role in guiding the yarn while maintaining the ballooning center of the yarn sent from the roller part on an extension of the rotation center of the bobbin. When a yarn break occurs during spinning, the operator performs splicing, and the operator needs to pull out the bobbin fitted to the spindle from the spindle to perform the splicing operation. Therefore, it is necessary to arrange the lappets at the retreat position which does not hinder the work for each weight, and to rotate the lappets of all the weights simultaneously to the retreat position at the time of doffing work.
【０００３】前記の要求を満足させるため、一般にラペ
ットはスピンドルレールと平行にかつ回動可能に配設さ
れたラペットアングルに対して、各錘毎にラペットを水
平状態（紡出位置）と、上方へ回動された退避位置とに
回動可能に取り付けられている（例えば、実開平４−７
８２７９号公報）。ところが、ラペットアングルの一端
において回動力を作用させてラペットアングルを紡出位
置から玉揚げ位置へ回動させる場合、ラペットアングル
に生じる捩じれを小さくして回動力が加えられる側より
離れた位置に組み付けられたラペットが玉揚げ作業に支
障を来さない位置まで移動させる必要がある。しかし、
断面がＬ字状のラペットアングルでは断面二次モーメン
トの関係で配設スペースが同程度の丸パイプや丸ロッド
を使用した場合に比較して捩じり剛性が小さく、錘数が
多い場合は支障を来す。また、ラペットアングルを機台
に対して回動可能に支持するには支軸を介してラペット
アングルを支持する必要があり、ラペットアングルを支
持する構成が複雑になる。また、多数錘の機台ではラペ
ットアングルが長くなり、その撓みを防止するためにラ
ペットアングルを中間部でも回動可能に支持する場合に
は、より構造が複雑になる。[0003] In order to satisfy the above-mentioned requirements, generally, a lappet is placed in a horizontal state (spinning position) for each weight with respect to a lappet angle which is arranged rotatably in parallel with a spindle rail. It is rotatably attached to the retracted position that has been pivoted upward (for example, an actual open flat 4-7).
No. 8279). However, when rotating the lappet angle from the spinning position to the doffing position by applying a rotating force at one end of the lappet angle, the twisting generated in the lappet angle is reduced to be away from the side to which the rotating force is applied. It is necessary to move the lappet assembled in the position to a position where it does not hinder the doffing operation. But,
In the case of a lappet angle with an L-shaped cross section, the torsional rigidity is small and the number of weights is large compared to the case of using a round pipe or a round rod with the same installation space due to the second moment of area. Cause trouble. Further, in order to rotatably support the lappet angle with respect to the machine base, it is necessary to support the lappet angle via a support shaft, and the configuration for supporting the lappet angle becomes complicated. Further, the lappet angle becomes long in a machine having a large number of weights, and the structure becomes more complicated when the lappet angle is rotatably supported even at an intermediate portion in order to prevent its bending.
【０００４】ラペットアングルを使用した場合の前記不
都合を解消するラペットとして、実開昭６３−７１８０
号公報には、図１４に示すように、ラペット４１をラペ
ットアングルに代えて断面円形のパイプ（丸パイプ）４
２に取り付ける構成のものが開示されている。より詳し
く説明すると、ラペット４１はラペット本体４３と規制
リング４４とで構成され、ラペット本体４３は一対のリ
ング部４３ａにおいて丸パイプ４２に回動可能に支承さ
れるとともに、先端にスネルワイヤ４５を備えている。
規制リング４４は両リング部４３ａの間において丸パイ
プ４２に固定され、ラペット本体４３の軸方向への移動
を規制するようになっている。規制リング４４にはラペ
ット本体４３を使用姿勢（紡出位置）で受け止める受止
部４６と、ラペット本体４３が上方に回動された際にラ
ペット本体４３と係合してその回動を規制する受止部４
７とを備えている。そして、規制リング４４はねじ４８
により、丸パイプ４２の所定位置に固定されている。[0004] As a lappet that solves the above-mentioned disadvantages when a lappet angle is used, Japanese Utility Model Application Laid-Open No. 63-7180 is disclosed.
In the publication, as shown in FIG. 14, a lappet 41 is replaced with a lappet angle, and a pipe (circular pipe) 4 having a circular section is used.
2 is disclosed. More specifically, the lappet 41 includes a lappet main body 43 and a regulating ring 44. The lappet main body 43 is rotatably supported by the round pipe 42 at a pair of ring portions 43a, and has a snell wire 45 at the tip. I have.
The restriction ring 44 is fixed to the round pipe 42 between the two ring portions 43a, and restricts movement of the lappet body 43 in the axial direction. The restricting ring 44 receives the lappet main body 43 in the use posture (spinning position) and the receiving portion 46, and when the lappet main body 43 is rotated upward, engages with the lappet main body 43 to restrict the rotation. Receiving part 4
7 is provided. The regulating ring 44 is screwed 48
Thereby, it is fixed at a predetermined position of the round pipe 42.
【０００５】丸パイプ４２又は断面円形のロッドの捩じ
り剛性は、同じ配置スペースを必要とするラペットアン
グルに比較して大きくなる。その結果、玉揚げ時に丸パ
イプ４２又は断面円形のロッドの一端側に回動力を作用
させて玉揚げ位置まで回動させると、全錘のラペット４
１が玉揚げに支障のない位置に配置される。[0005] The torsional rigidity of the round pipe 42 or the rod having a circular cross section is greater than that of a lappet angle requiring the same arrangement space. As a result, at the time of doffing, when a rotating force is applied to one end side of the round pipe 42 or the rod having a circular cross section to rotate to the doffing position, the lappet 4 having the full weight is
1 is arranged in a position where it does not hinder doffing.
【０００６】[0006]
【発明が解決しようとする課題】前記実開昭６３−７１
８０号公報に記載のラペット４１は、丸パイプ４２に組
み付ける前の状態では、規制リング４４がラペット本体
４３から自由に外れる。そのため、ラペット４１を丸パ
イプ４２に組み付ける場合、規制リング４４をラペット
本体４３の一対のリング部４３ａ間において各孔が一致
するように保持した状態で丸パイプ４２に通す必要があ
り、作業が面倒となる。また、丸パイプ４２に通したラ
ペット４１を所定位置まで摺動させる必要があるため、
組付け作業がさらに面倒になるとともに、ラペット交換
時にはラペットを所定位置から丸パイプ４２の端部まで
移動させて取り外す必要があり、交換の必要がないラペ
ットも取り外さなければならず、作業が非常に面倒にな
る。そして、一般のリング精紡機では機台の片側に配設
される錘数が２００〜２５０錘で、多数錘台の場合は４
００〜５００錘となり、ラペットの組付け作業が面倒だ
と組付けコストも高くなる。Problems to be Solved by the Invention
In the lappet 41 described in Japanese Patent Publication No. 80, the regulating ring 44 is freely detached from the lappet body 43 before being assembled to the round pipe 42. Therefore, when assembling the lappet 41 to the round pipe 42, it is necessary to pass the regulating ring 44 through the round pipe 42 in a state where the holes are held between the pair of ring portions 43a of the lappet body 43 so that the operation is troublesome. Becomes Also, since it is necessary to slide the lappet 41 passed through the round pipe 42 to a predetermined position,
The assembling work becomes more troublesome, and when replacing the lappet, it is necessary to remove the lappet by moving it from the predetermined position to the end of the round pipe 42. It becomes troublesome. In a general ring spinning machine, the number of weights disposed on one side of the frame is 200 to 250 weights.
The weight becomes 00 to 500 weights, and if the lappet assembling work is troublesome, the assembling cost increases.
【０００７】本発明は前記の問題点に鑑みてなされたも
のであって、その目的はラペットアングルに代えて丸パ
イプあるいは丸ロッドを使用する場合の利点を生かし、
しかもラペットを支持部材の所定位置に簡単に組み付け
ることができる紡機のラペットを提供することにある。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above problems, and has as its object the advantage of using a round pipe or a round rod instead of a lappet angle.
Moreover, it is an object of the present invention to provide a lappet for a spinning machine that can easily assemble the lappet at a predetermined position on a support member.
【０００８】[0008]
【課題を解決するための手段】前記の目的を達成するた
め、請求項１に記載の発明では、スピンドルレールと平
行に配設された棒状の支持部材に対して一体回動可能に
固定される支持ブラケットに、該支持ブラケットを前記
支持部材に対してその軸方向と交差する方向に着脱可能
とする開放部を設け、スネルワイヤを備えたラペット本
体を前記支持ブラケットに対して相対回動可能かつ支持
ブラケットを介して支持部材と一体的に回動可能にする
とともに、ラペット本体を支持ブラケットと一体的に支
持部材から取り外し可能に設けた。In order to achieve the above-mentioned object, according to the first aspect of the present invention, a rod-shaped support member disposed in parallel with a spindle rail is integrally rotatably fixed. An opening is provided on the support bracket so that the support bracket can be attached to and detached from the support member in a direction intersecting with the axial direction, and the wrappet body provided with the snell wire is rotatable relative to the support bracket and supported. In addition to being rotatable integrally with the support member via the bracket, the lappet body is provided detachably from the support member integrally with the support bracket.
【０００９】請求項２に記載の発明では、前記ラペット
本体は前記支持ブラケットに支軸を介して回動可能に支
持されている。請求項３に記載の発明では、請求項１又
は請求項２に記載の発明において、前記支持ブラケット
は弾性体で形成されるとともに、前記支持部材を挟持し
た状態で支持部材の所定位置に固定される。In the invention according to claim 2, the lappet main body is rotatably supported by the support bracket via a support shaft. According to a third aspect of the present invention, in the first or second aspect of the present invention, the support bracket is formed of an elastic body, and is fixed to a predetermined position of the support member while holding the support member therebetween. You.
【００１０】請求項４に記載の発明では、請求項３に記
載の発明において、前記支持部材は少なくとも前記支持
ブラケットが固定される部分に位置決め部が形成された
丸パイプ又は丸棒で形成され、支持ブラケットには該位
置決め部と当接する位置決め面を有する嵌合部が形成さ
れ、支持ブラケットは位置決め面が位置決め部と当接す
る状態で支持ブラケットの支持部材に対する相対回動が
規制された状態で支持部材に固定される。According to a fourth aspect of the present invention, in the third aspect of the invention, the support member is formed of a round pipe or a round bar having a positioning portion formed at least in a portion to which the support bracket is fixed, The support bracket is formed with a fitting portion having a positioning surface that comes into contact with the positioning portion, and the support bracket is supported in a state in which the relative rotation of the support bracket with respect to the support member is regulated with the positioning surface in contact with the positioning portion. It is fixed to the member.
【００１１】請求項５に記載の発明では、請求項１又は
請求項２に記載の発明において、前記支持ブラケットは
板金加工で形成されるとともに、該支持ブラケットの内
側と前記支持部材との間に介装されるナットに螺合され
る締結具により支持部材に対して締め付け固定され、支
持ブラケットの内側に前記ナットの位置決め用突部が形
成されている。According to a fifth aspect of the present invention, in the first or second aspect of the present invention, the support bracket is formed by sheet metal working, and is provided between the inside of the support bracket and the support member. The nut is fastened and fixed to the supporting member by a fastener screwed to the interposed nut, and a positioning projection for the nut is formed inside the supporting bracket.
【００１２】請求項６に記載の発明では、請求項１、請
求項２及び請求項５のいずれか１項に記載の発明におい
て、前記開放部は前記支持ブラケットの下側に形成さ
れ、支持ブラケットを前記支持部材に固定する締結具が
支持ブラケットの前側から取り付けられる。According to the invention described in claim 6, in the invention described in any one of claims 1, 2, and 5, the opening is formed below the support bracket. Is fixed to the support member from the front side of the support bracket.
【００１３】請求項７に記載の発明では、請求項６に記
載の発明において、前記支持部材は少なくとも前記支持
ブラケットが固定される部分に平面部が形成された丸パ
イプ又は丸棒で形成され、前記支持ブラケットには支持
部材と嵌合するとともに前記平面部と当接する位置決め
面を有する嵌合部が、該位置決め面が支持ブラケットの
後側において上下方向に延びるように形成され、前記開
放部と対応する後側の面は前記位置決め面より前側にお
いて位置決め面と平行に設けられ、前記開放部を構成す
る前側の面は後側の面と平行に設けられ、かつ前記前側
の面と前記嵌合部の前端との間に、嵌合部の下端におけ
る法線と直交する方向に嵌合部の前端から延びる案内面
と、該案内面の下端と前記前側の面の上端とを滑らかに
結ぶ円弧面とが設けられている。According to a seventh aspect of the present invention, in the sixth aspect of the invention, the support member is formed of a round pipe or a round bar having a flat portion formed at least in a portion to which the support bracket is fixed, The support bracket has a fitting portion that fits with a support member and has a positioning surface that comes into contact with the flat surface portion. The fitting portion is formed so that the positioning surface extends vertically in the rear side of the support bracket. A corresponding rear surface is provided in front of the positioning surface in parallel with the positioning surface, a front surface constituting the open portion is provided in parallel with the rear surface, and the front surface is fitted with the front surface. A guide surface extending from the front end of the fitting portion in a direction perpendicular to the normal line at the lower end of the fitting portion, between the front end of the fitting portion, and an arc smoothly connecting the lower end of the guide surface and the upper end of the front surface. Face and It is.
【００１４】請求項１〜請求項７に記載の発明では、ラ
ペットを構成する支持ブラケットがスピンドルレールと
平行に配設された棒状の支持部材に対して一体回動可能
に固定された状態で使用される。スネルワイヤを備えた
ラペット本体は支持ブラケットに相対回動可能に支持さ
れているため、糸切れ時に作業者がボビンをスピンドル
から引き抜くのに支障を来さない退避位置に自由に回動
できる。また、支持ブラケットは開放部を介して支持部
材に対してその軸方向と交差する方向に着脱可能なた
め、支持部材に対する着脱時に支持部材の端部と所定位
置との間を移動させる必要がなく、ラペットを直接支持
部材の所定の位置で簡単に着脱できる。According to the first to seventh aspects of the present invention, the support bracket constituting the lappet is used in a state of being integrally rotatably fixed to a rod-like support member disposed in parallel with the spindle rail. Is done. Since the wrappet body provided with the snell wire is supported by the support bracket so as to be relatively rotatable, the wrappet body can be freely rotated to a retreat position where it does not hinder the operator from pulling out the bobbin from the spindle when the thread breaks. Further, since the support bracket can be attached to and detached from the support member via the opening in a direction intersecting with the axial direction, there is no need to move between the end of the support member and a predetermined position when attaching or detaching the support member. The lappet can be easily attached and detached directly at a predetermined position on the support member.
【００１５】請求項２に記載の発明では、ラペット本体
は支持ブラケットに支軸を介して回動可能に支持されて
おり、支持部材に対する支持ブラケットの着脱操作の際
に、ラペット本体を支持する必要がない。According to the second aspect of the present invention, the lappet main body is rotatably supported by the support bracket via the support shaft, and it is necessary to support the lappet main body when the support bracket is attached to and detached from the support member. There is no.
【００１６】請求項３に記載の発明では、請求項１又は
請求項２に記載の発明において、前記支持ブラケットは
支持部材を挟持した状態で支持部材の所定位置に固定さ
れる。従って、ラペットを支持部材に組み付ける際に、
ねじ等の締結具が不要となって組付け作業が簡単とな
る。According to a third aspect of the present invention, in the first or second aspect, the support bracket is fixed to a predetermined position of the support member while holding the support member. Therefore, when assembling the lappet to the support member,
Fastening work such as screws is not required, and the assembling work is simplified.
【００１７】請求項４に記載の発明では、請求項３に記
載の発明において、支持ブラケットは支持部材に形成さ
れた位置決め部に対して支持ブラケットの嵌合部の位置
決め面が当接する状態で固定されると、支持部材に対す
る相対回動が規制されて所定の位置に保持される。従っ
て、組付け時に水平出し作業が不要となる。According to a fourth aspect of the present invention, in the third aspect of the invention, the support bracket is fixed in a state where the positioning surface of the fitting portion of the support bracket abuts the positioning portion formed on the support member. Then, the relative rotation with respect to the support member is regulated and is held at a predetermined position. Therefore, leveling work is not required at the time of assembly.
【００１８】請求項５に記載の発明では、支持ブラケッ
トは板金加工で形成されるので、鋳造や樹脂成形に比較
して製造コストが安くなる。また、支持ブラケットを支
持部材に固定する際、支持ブラケットの内側と支持部材
との間に介装されるナットに螺合される締結具を介して
支持部材に締め付け固定される。前記ナットは支持ブラ
ケットの内側に形成された位置決め用突部と係合して所
定位置に保持された状態で締結具に螺合される。According to the fifth aspect of the present invention, since the support bracket is formed by sheet metal processing, the manufacturing cost is reduced as compared with casting or resin molding. When the support bracket is fixed to the support member, the support bracket is fastened and fixed to the support member via a fastener that is screwed into a nut interposed between the inside of the support bracket and the support member. The nut is engaged with a positioning projection formed inside the support bracket and screwed to the fastener while being held at a predetermined position.
【００１９】請求項６に記載の発明では、ラペットを支
持部材に組み付ける際、開放部を支持部材の上方から支
持部材に係合させて、ラペットを下方に移動させるとほ
ぼ水平状態で支持部材に嵌合される。そして、ラペット
の位置の微調整をした後、締結具を締め付けるとラペッ
トが所定位置に固定される。締結具が支持ブラケットの
前側から取り付けられるため、締結具を締め付けたり弛
める際に締結具の頭が見えて、ラペットの組付け作業が
より容易となる。According to the sixth aspect of the present invention, when assembling the lappet to the support member, the open portion is engaged with the support member from above the support member, and when the lappet is moved downward, the lappet is moved substantially horizontally to the support member. Mated. Then, after finely adjusting the position of the lappet, tightening the fastener fixes the lappet at a predetermined position. Because the fastener is attached from the front side of the support bracket, the head of the fastener is visible when tightening or loosening the fastener, making the lappet assembling easier.
【００２０】請求項７に記載の発明では、丸パイプ又は
丸棒製の支持部材は、少なくとも支持ブラケットが固定
される部分に形成された平面部が上下方向に延びる状態
で所定の位置に取り付けられる。支持ブラケットに形成
された嵌合部は前記平面部と当接する位置決め面を挟ん
で上下両側に円弧面が存在する状態で締結具により締め
付けられるため、確実に所定の位置に固定される。ま
た、支持ブラケットの前後方向の寸法が一定の場合、開
放部の前側に位置する部分の肉厚を最大にできる。According to the seventh aspect of the present invention, the support member made of a round pipe or a round bar is attached to a predetermined position with at least a plane portion formed at a portion to which the support bracket is fixed extending in the vertical direction. . The fitting portion formed on the support bracket is fastened by the fastener in a state where there are arcuate surfaces on both the upper and lower sides with the positioning surface in contact with the flat portion, so that the fitting portion is securely fixed at a predetermined position. In addition, when the dimension of the support bracket in the front-rear direction is constant, the thickness of the portion located on the front side of the opening can be maximized.
【００２１】[0021]
（第１の実施の形態）以下、本発明を具体化した第１の
実施の形態を図１〜図４に従って説明する。図４に示す
ように、リフティング機構（図示せず）により昇降され
るピラー１の上端に支持アーム２が固定され、リングレ
ール３は支持アーム２の上面に固定されている。リング
レール３に所定ピッチで形成された嵌合孔に、トラベラ
４を案内するリング５が固定されている。リングレール
３はその後部側が上方へ直角に折り曲げられて取付け部
３ａが形成されている。取付け部３ａにはバルーンコン
トロールリング６が、スピンドルレール７に支持された
各スピンドル８と対応するようにそれぞれねじ９により
固定されている。バルーンコントロールリング６はほぼ
水平に延びる支持部６ａを有し、支持部６ａは前記取付
け部３ａにねじ９により固定された取付け片１０に対し
て固着されている。(First Embodiment) Hereinafter, a first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. As shown in FIG. 4, a support arm 2 is fixed to an upper end of a pillar 1 that is raised and lowered by a lifting mechanism (not shown), and a ring rail 3 is fixed to an upper surface of the support arm 2. A ring 5 for guiding the traveler 4 is fixed to a fitting hole formed at a predetermined pitch in the ring rail 3. The rear portion of the ring rail 3 is bent upward at a right angle to form a mounting portion 3a. A balloon control ring 6 is fixed to the mounting portion 3a by a screw 9 so as to correspond to each spindle 8 supported on a spindle rail 7. The balloon control ring 6 has a support portion 6a extending substantially horizontally, and the support portion 6a is fixed to a mounting piece 10 fixed to the mounting portion 3a by a screw 9.
【００２２】バルーンコントロールリング６の上方に
は、ドラフトパート（図示せず）から送り出された糸Ｙ
をガイドするスネルワイヤ１１を備えたラペット１２が
昇降可能に配設されている。ラペット１２はリングレー
ル３を支持するピラー１と独立してかつ同期して昇降さ
れるピラー１３に対して、スピンドルレール７と平行に
延びるようにブラケット１３ａを介して回動可能に支持
された棒状の支持部材１４に取り付けられている。この
実施の形態では支持部材１４として丸ロッドの一部に位
置決め部としての平面部１４ａが形成されたロッドが使
用されている。支持部材１４は紡出状態において平面部
１４ａが上下方向に延びるように配設されるようになっ
ている。Above the balloon control ring 6, the yarn Y sent out from a draft part (not shown)
A lappet 12 provided with a snell wire 11 for guiding the pallet is provided so as to be able to move up and down. The lappet 12 is a rod-shaped pivotally supported via a bracket 13a so as to extend in parallel with the spindle rail 7 with respect to a pillar 13 which is raised and lowered independently and synchronously with the pillar 1 supporting the ring rail 3. Is attached to the supporting member 14. In this embodiment, a rod in which a flat portion 14a as a positioning portion is formed on a part of a round rod is used as the support member 14. The support member 14 is arranged so that the plane portion 14a extends in the vertical direction in the spinning state.
【００２３】図１〜図３に示すように、ラペット１２は
支持部材１４に対して一体回動可能に固定される支持ブ
ラケット１５と、スネルワイヤ１１を備えたラペット本
体１６とを備えている。支持ブラケット１５及びラペッ
ト本体１６は板金加工により形成され、図２に示すよう
に支持ブラケット１５はほぼ平面Ｕ字状に形成され、図
３（ａ）に示すようにラペット本体１６は支持ブラケッ
ト１５の上部両側を覆うように正面ほぼ逆Ｕ字状に形成
されている。ラペット本体１６の前側下面にはＵ字状に
屈曲されたスネルワイヤ１１の基端がナット１７及びね
じ１８を介して固定されている。スネルワイヤ１１はラ
ペット本体１６の前端に下方に向かって屈曲形成された
規制部１６ａと係合することにより、その基端がラペッ
ト１２の回動軸と直交する方向に延びるように位置決め
可能となっている。As shown in FIGS. 1 to 3, the lappet 12 includes a support bracket 15 fixed so as to be able to rotate integrally with the support member 14, and a lappet main body 16 having the snell wire 11. The support bracket 15 and the lappet main body 16 are formed by sheet metal processing. As shown in FIG. 2, the support bracket 15 is formed in a substantially planar U-shape. As shown in FIG. The front is formed in a substantially inverted U-shape so as to cover both upper portions. The base end of the U-shaped bent snell wire 11 is fixed to the front lower surface of the wrappet body 16 via a nut 17 and a screw 18. The snell wire 11 can be positioned so that its base end extends in a direction perpendicular to the rotation axis of the lappet 12 by engaging with the restricting portion 16 a bent downward at the front end of the lappet main body 16. I have.
【００２４】ラペット本体１６は支持ブラケット１５に
対してその上部後側に配設された支軸１９を介して回動
可能に支持されている。支軸１９はパイプであってもよ
い。図１及び図３（ｂ）に示すように、支持ブラケット
１５の前壁１５ａの上部には係合部１５ｂが突設され、
側壁１５ｃの後側上部には斜面１５ｄが形成されてい
る。ラペット本体１６はその下面のほぼ中央部のみが係
合部１５ｂと係合した状態でほぼ水平に延びる紡出位置
に保持され、後部下面が斜面１５ｄと当接する状態で後
側への回動が規制されるようになっている。The lappet body 16 is rotatably supported by a support bracket 15 via a support shaft 19 provided on the upper rear side thereof. The support shaft 19 may be a pipe. As shown in FIGS. 1 and 3 (b), an engaging portion 15b protrudes from an upper portion of the front wall 15a of the support bracket 15,
A slope 15d is formed on the rear upper portion of the side wall 15c. The lappet main body 16 is held at a spinning position extending substantially horizontally with only a substantially central portion of the lower surface being engaged with the engaging portion 15b, and is pivoted rearward with the rear lower surface in contact with the slope 15d. It is being regulated.
【００２５】支持ブラケット１５の側壁１５ｃには支持
部材１４と嵌合する嵌合部２０が形成されるとともに、
支持ブラケット１５を支持部材１４の軸方向と交差（こ
の実施の形態では直交）する方向に着脱可能とする開放
部２１が側壁１５ｃの下側に形成されている。嵌合部２
０は支持部材１４の平面部１４ａと当接するとともに支
持ブラケット１５の後側で上下方向に延びる位置決め面
２０ａと、その位置決め面２０ａの上端に連続する円弧
面２０ｂとを備えている。支持ブラケット１５の前壁１
５ａには支持部材１４の中心を通る直線上に締結具とし
てのねじ２２を挿通可能とする位置に孔２３が形成され
ている。ねじ２２として例えば六角穴付きのねじが使用
される。前壁１５ａの内側には孔２３より上側の所定位
置に、前壁１５ａと支持部材１４との間、即ち支持ブラ
ケット１５と支持部材１４との間に介装されるナット２
４の位置決め用突部２５が形成されている。位置決め用
突部２５はプレス加工により形成されている。ナット２
４は両側壁１５ｃと位置決め用突部２５に当接した状態
でその雌ねじ部が孔２３と一致するようになっている。On the side wall 15c of the support bracket 15, a fitting portion 20 for fitting with the support member 14 is formed.
An opening 21 that allows the support bracket 15 to be attached and detached in a direction that intersects (orthogonally in this embodiment) the axis of the support member 14 is formed below the side wall 15c. Fitting part 2
Reference numeral 0 designates a positioning surface 20a which is in contact with the flat portion 14a of the support member 14 and extends vertically in the rear side of the support bracket 15, and an arc surface 20b continuous with the upper end of the positioning surface 20a. Front wall 1 of support bracket 15
A hole 23 is formed in 5 a at a position where a screw 22 as a fastener can be inserted on a straight line passing through the center of the support member 14. As the screw 22, for example, a screw with a hexagonal hole is used. A nut 2 interposed between the front wall 15a and the support member 14, that is, between the support bracket 15 and the support member 14, at a predetermined position above the hole 23 inside the front wall 15a.
Four positioning projections 25 are formed. The positioning projection 25 is formed by press working. Nut 2
Reference numeral 4 indicates that the female screw portion is aligned with the hole 23 in a state of contacting the side walls 15 c and the positioning projection 25.
【００２６】次に前記のように構成されたラペット装置
の作用を説明する。支持部材１４はピラー１３に回動可
能、かつ紡出時にはその平面部１４ａが上下方向に延び
る状態に支持されて、ピラー１３とともに一体的に昇降
される。支持ブラケット１５に回動可能に取り付けられ
たラペット本体１６は、紡出時にはその下面が支持ブラ
ケット１５の係合部１５ｂと当接して水平に延びる紡出
位置に自重により保持される。そして、ドラフトパート
から送り出された糸Ｙはスネルワイヤ１１及びトラベラ
４を経てボビンＢに巻取られる。Next, the operation of the lappet apparatus constructed as described above will be described. The support member 14 is rotatable about the pillar 13, and is supported in a state where the plane portion 14 a extends in the vertical direction during spinning, and is integrally moved up and down together with the pillar 13. The lappet body 16 rotatably attached to the support bracket 15 is held by its own weight at the spinning position where the lower surface thereof abuts the engaging portion 15b of the support bracket 15 and extends horizontally during spinning. Then, the yarn Y sent out from the draft part is wound around the bobbin B via the snell wire 11 and the traveler 4.
【００２７】糸切れが発生した場合、作業者は糸切れ錘
のボビンＢをスピンドル８から引き抜いて糸継ぎ作業を
する必要がある。ラペット本体１６が紡出位置にある
と、ボビンＢを引き抜く際にスネルワイヤ１１が邪魔に
なる。作業者はラペット本体１６に上側へ移動させる力
を加えてラペット本体１６を退避位置まで回動させた状
態でボビンＢを引き抜く。支軸１９を中心に上側、即ち
図１及び図４の時計回り方向に回動されたラペット本体
１６は退避位置まで回動されると、その後部下面が斜面
１５ｄと当接して回動が規制される。そして、作業者が
手を離すと自重で紡出位置に復帰する。また、玉揚げ時
には支持部材１４が図示しない回動機構により図１及び
図４の時計回り方向に回動されて、ラペット本体１６は
支持ブラケット１５を介して支持部材１４と一体的に回
動され、全錘のラペット１２が退避位置に配置される。
玉揚げが完了すると支持部材１４が逆方向に回動され
て、全錘のラペット１２が紡出位置に復帰する。When a thread break occurs, the operator needs to pull out the bobbin B of the thread break weight from the spindle 8 to perform a splicing operation. When the lappet body 16 is at the spinning position, the snell wire 11 becomes an obstacle when pulling out the bobbin B. The operator pulls out the bobbin B in a state where the lappet body 16 is rotated to the retracted position by applying a force for moving the lappet body 16 upward. When the lappet body 16 rotated upward about the support shaft 19, that is, clockwise in FIGS. 1 and 4, is rotated to the retracted position, the lower surface thereof abuts against the slope 15d to restrict the rotation. Is done. When the operator releases his / her hand, it returns to the spinning position by its own weight. When doffing, the support member 14 is rotated clockwise in FIGS. 1 and 4 by a rotation mechanism (not shown), and the lappet body 16 is integrally rotated with the support member 14 via the support bracket 15. , The lappet 12 having the entire weight is disposed at the retracted position.
When the doffing is completed, the support member 14 is rotated in the reverse direction, and the lappet 12 of all weights returns to the spinning position.
【００２８】ラペット１２を支持部材１４に組み付ける
場合は、開放部２１を支持部材１４の上方から支持部材
１４に係合させて支持ブラケット１５を下方に移動させ
る。支持ブラケット１５は位置決め面２０ａが支持部材
１４の平面部１４ａと当接して支持部材１４に対してラ
ペット本体１６が所定方向に延びるように位置決めされ
た状態で支承される。この状態では支持ブラケット１５
は支持部材１４の軸方向には自由に移動できるので、支
持ブラケット１５をスピンドル８と対応する所定位置ま
で摺動させる。そして、前壁１５ａと支持部材１４との
間にナット２４を入れるとともに、ねじ２２を孔２３か
らナット２４に螺合させて締め付けると、支持ブラケッ
ト１５がねじ２２及びナット２４により支持部材１４に
固定されてラペット１２が支持部材１４の所定位置に組
み付けられる。ナット２４を位置決め用突部２５に係合
する位置まで前壁１５ａと支持部材１４との間に押し込
むと、ナット２４はその雌ねじ部が孔２３と一致する状
態となるため、ねじ２２を簡単にナット２４に対して螺
合することができる。When the lappet 12 is assembled to the support member 14, the opening 21 is engaged with the support member 14 from above the support member 14, and the support bracket 15 is moved downward. The support bracket 15 is supported in a state where the positioning surface 20a is in contact with the flat portion 14a of the support member 14 and the lappet body 16 is positioned with respect to the support member 14 so as to extend in a predetermined direction. In this state, the support bracket 15
Can freely move in the axial direction of the support member 14, so that the support bracket 15 is slid to a predetermined position corresponding to the spindle 8. When the nut 24 is inserted between the front wall 15a and the support member 14 and the screw 22 is screwed into the nut 24 from the hole 23 and tightened, the support bracket 15 is fixed to the support member 14 by the screw 22 and the nut 24. Then, the lappet 12 is assembled at a predetermined position of the support member 14. When the nut 24 is pushed between the front wall 15a and the support member 14 to a position where the nut 24 engages with the positioning projection 25, the nut 24 is in a state where its female screw portion matches the hole 23. The nut 24 can be screwed.
【００２９】この実施の形態は以下の効果を有する。 （イ） 支持ブラケット１５に、支持ブラケット１５を
支持部材１４に対してその軸方向と交差する方向に着脱
可能とする開放部２１が設けられている。従って、ラペ
ット１２の支持部材１４に対する着脱時に、ラペット１
２を支持部材１４の端部と所定位置との間を移動させる
必要がなく、ラペット１２を直接支持部材１４の所定位
置で簡単に着脱できる。また、何らかの原因でラペット
１２の交換が必要な場合、従来装置ではそのラペット１
２を取り外すには他のラペット１２を取り外す必要があ
り非常に面倒であったが、そのような手間がいらない。This embodiment has the following effects. (A) The support bracket 15 is provided with an opening 21 that allows the support bracket 15 to be attached to and detached from the support member 14 in a direction intersecting the axial direction thereof. Therefore, when the lappet 12 is attached to and detached from the support member 14, the lappet 1
It is not necessary to move the support 2 between the end of the support member 14 and a predetermined position, and the lappet 12 can be easily attached and detached directly at the predetermined position of the support member 14. If the lappet 12 needs to be replaced for some reason, the lappet 1 is
To remove 2, it is necessary to remove the other lappet 12, which is very troublesome, but such a trouble is not required.
【００３０】（ロ） 支持部材１４は丸ロッドとほぼ同
様な断面二次モーメントを有するので、ラペットアング
ルに代えて丸パイプあるいは丸ロッドを使用する場合の
利点、即ち支持部材１４を大型化することなく玉揚げ時
に全錘のラペット１２を所定の退避位置に配置できる。(B) Since the support member 14 has substantially the same second moment of area as the round rod, the advantage of using a round pipe or a round rod instead of the wrappet angle, that is, the support member 14 is enlarged. The lappet 12 of all weights can be arranged at a predetermined retreat position at the time of doffing without doffing.
【００３１】（ハ） ラペット本体１６が支持ブラケッ
ト１５に支軸１９を介して回動可能に支持されているた
め、支持部材１４に対する支持ブラケット１５の着脱操
作の際に、ラペット本体１６を支持する必要がなく、作
業が容易になる。また、支持ブラケット１５とラペット
本体１６がばらばらになる虞れがないため、保管や取扱
が簡単になる。(C) Since the lappet body 16 is rotatably supported by the support bracket 15 via the support shaft 19, the lappet body 16 is supported when the support bracket 15 is attached to and detached from the support member 14. There is no need, and the work becomes easier. Further, since there is no possibility that the support bracket 15 and the lappet body 16 are separated, storage and handling are simplified.
【００３２】（ニ） 支持ブラケット１５が板金加工で
形成されているため、鋳造や樹脂成形に比較して製造コ
ストが安くなる。また、支持ブラケット１５の内側に位
置決め用突部２５が形成されているため、ナット２４を
位置決め用突部２５と係合する位置まで前壁１５ａの内
側と支持部材１４との間に押し込むと位置決めがなさ
れ、ねじ２２をナット２４に螺合する作業が容易とな
る。(D) Since the support bracket 15 is formed by sheet metal working, the manufacturing cost is reduced as compared with casting or resin molding. Further, since the positioning projection 25 is formed inside the support bracket 15, the positioning is performed when the nut 24 is pushed between the inside of the front wall 15a and the support member 14 until the nut 24 is engaged with the positioning projection 25. Therefore, the work of screwing the screw 22 to the nut 24 becomes easy.
【００３３】（ホ） 開放部２１が支持ブラケット１５
の下側に形成されているため、開放部２１を支持部材１
４の上方から支持部材１４に係合させることにより、支
持ブラケット１５を所定の姿勢に簡単に配置できる。ま
た、固定用のねじ２２が支持ブラケット１５の前側から
取り付けられるため、ねじ２２を締め付けたり弛める際
にねじ２２の頭が見えて、ねじ回しをねじ２２に嵌合す
るのが容易となってラペット１２の組付け、交換作業が
より容易となる。(E) The opening 21 is supported by the support bracket 15
Formed on the lower side of the support member 1
By engaging the support member 14 from above the support bracket 4, the support bracket 15 can be easily arranged in a predetermined posture. Further, since the fixing screw 22 is attached from the front side of the support bracket 15, the head of the screw 22 can be seen when the screw 22 is tightened or loosened, so that the screwdriver can be easily fitted to the screw 22 and the wrappet 12 is easier to assemble and replace.
【００３４】（ヘ） ラペット本体１６の紡出位置の位
置決めが、支持ブラケット１５の上部に形成された係合
部１５ｂにラペット本体１６の下面が当接することで行
われるため、支持ブラケット１５の上面全体に当接する
構成に比較して、上面の加工精度がさほど要求されず、
製造が簡単となる。(F) The positioning of the spinning position of the lappet main body 16 is performed by the lower surface of the lappet main body 16 abutting on the engaging portion 15b formed on the upper portion of the support bracket 15. Compared to a configuration that abuts the whole, processing accuracy of the upper surface is not so required,
Manufacturing is simplified.
【００３５】（ト） 支持ブラケット１５に形成された
嵌合部２０に支持部材１４に形成された平面部１４ａと
当接する位置決め面２０ａが形成されている。従って、
位置決め面２０ａが平面部１４ａと対応するように支持
ブラケット１５を支持部材１４に嵌合すると、支持ブラ
ケット１５はラペット本体１６が所定方向に延びるよう
に位置決めされ、所謂水平出し作業が不要となる。(G) A positioning surface 20a is formed in the fitting portion 20 formed on the support bracket 15 so as to abut on the flat portion 14a formed on the support member 14. Therefore,
When the support bracket 15 is fitted to the support member 14 so that the positioning surface 20a corresponds to the flat portion 14a, the support bracket 15 is positioned so that the lappet body 16 extends in a predetermined direction, so that a so-called leveling operation is not required.
【００３６】（第２の実施の形態）次に第２の実施の形
態を図５及び図６に従って説明する。この実施の形態で
はねじ２２等の締結具を使用せずに支持ブラケット１５
を支持部材１４の所定位置に固定可能に構成されている
点が第１の実施の形態と異なっている。支持ブラケット
１５は弾性体で形成され、ほぼ四角柱状のブロックに嵌
合部２０及び開放部２１が形成されて、嵌合部２０を挟
んで前後両側に挟持片２６ａ，２６ｂが下方に向かって
延びた構造となっている。この実施の形態では支持ブラ
ケット１５の材料にポリアセタール樹脂が使用されてい
る。図５に示すように、開放部２１はその基端（支持部
材１４側）が、支持部材１４の径より小さな距離で、か
つ先端側が支持部材１４の径より大きな距離となるよう
に形成されている。また、円弧面２０ｂの曲率は支持部
材１４の周面の曲率より若干大きく形成されている。従
って、支持ブラケット１５が支持部材１４の所定位置に
嵌合された状態では、両挟持片２６ａ，２６ｂは支持部
材１４により若干押し拡げられる状態となり、その反力
で両挟持片２６ａ，２６ｂが支持部材１４を確実に挟持
する状態となる。(Second Embodiment) Next, a second embodiment will be described with reference to FIGS. In this embodiment, the support bracket 15 is used without using a fastener such as the screw 22.
Is different from the first embodiment in that it can be fixed to a predetermined position of the support member 14. The support bracket 15 is formed of an elastic body, and a fitting portion 20 and an opening portion 21 are formed in a substantially square pillar-shaped block, and holding pieces 26a and 26b extend downward on both front and rear sides of the fitting portion 20. Structure. In this embodiment, a polyacetal resin is used for the material of the support bracket 15. As shown in FIG. 5, the opening portion 21 is formed such that its base end (on the side of the support member 14) has a distance smaller than the diameter of the support member 14 and its distal end has a distance larger than the diameter of the support member 14. I have. The curvature of the arc surface 20 b is formed to be slightly larger than the curvature of the peripheral surface of the support member 14. Therefore, in a state where the support bracket 15 is fitted to a predetermined position of the support member 14, the two holding pieces 26a, 26b are slightly pushed and expanded by the support member 14, and the two holding pieces 26a, 26b are supported by the reaction force. The member 14 is securely held.
【００３７】前記のように構成されたラペット１２は、
支持部材１４に組み付けられた状態では第１の実施の形
態のラペット１２と同様に機能する。ラペット１２を支
持部材１４に組み付ける場合は、両挟持片２６ａ，２６
ｂの先端を支持部材１４の上方から所定位置近傍におい
て支持部材１４に係合させて支持ブラケット１５を下方
に押圧する。その結果、両挟持片２６ａ，２６ｂが撓ん
で嵌合部２０が支持部材１４と係合する状態となる。単
に押圧しただけでは位置決め面２０ａが平面部１４ａと
当接せずに、円弧面２０ｂのみが支持部材１４と係合し
た状態となる場合がある。その場合は支持ブラケット１
５に支持部材１４を中心として回動させる力を加える
と、位置決め面２０ａが平面部１４ａと当接する状態で
嵌合部２０が支持部材１４と嵌合する位置まで支持ブラ
ケット１５が回動される。The wrappet 12 configured as described above is
When assembled to the support member 14, it functions similarly to the lappet 12 of the first embodiment. When assembling the lappet 12 to the support member 14, both holding pieces 26a, 26
The front end of b is engaged with the support member 14 in the vicinity of a predetermined position from above the support member 14 to press the support bracket 15 downward. As a result, the two holding pieces 26a and 26b are bent, and the fitting portion 20 is engaged with the support member 14. There is a case where the positioning surface 20a does not come into contact with the flat portion 14a by simply pressing, and only the arc surface 20b is engaged with the support member 14. In that case, support bracket 1
When a rotation force is applied to the support member 14 about the support member 14, the support bracket 15 is rotated to a position where the fitting portion 20 is fitted to the support member 14 in a state where the positioning surface 20a is in contact with the flat portion 14a. .
【００３８】この状態では支持ブラケット１５は支持部
材１４の軸方向の位置決めはなされていない。支持ブラ
ケット１５を支持部材１４に嵌合する毎に軸方向の位置
決めを行ってもよいが、所定数のラペット１２を支持部
材１４に組み付けた後、位置決め用の治具を使用して複
数のラペット１２の軸方向の位置決めを一度に行う方が
手間がかからない。例えば、図６に示すように、支持ブ
ラケット１５を嵌挿可能な幅を有する多数の位置決め凹
部２７がスピンドルピッチと等しい間隔で形成された位
置決め用治具２８を使用する。位置決め凹部２７の先端
側には先端ほど拡がるガイド部２７ａが形成されてい
る。そして、各ラペット１２を大体所定の位置に組み付
けた後、位置決め用治具２８を図６に示す位置からラペ
ット１２の前側から各支持ブラケット１５が位置決め凹
部２７と嵌合する状態となる位置まで支持部材１４と直
交する方向に移動させる。その結果、軸方向に対して所
定の位置に配置されていなかった支持ブラケット１５
は、ガイド部２７ａにガイドされて支持部材１４上を所
定位置まで移動して位置決め凹部２７と嵌合する状態と
なって所定位置に組み付けられる。In this state, the support bracket 15 does not position the support member 14 in the axial direction. The positioning in the axial direction may be performed each time the support bracket 15 is fitted to the support member 14, but after a predetermined number of lappets 12 are assembled to the support member 14, a plurality of lappets are It is easier to perform the positioning in the axial direction of 12 at a time. For example, as shown in FIG. 6, a positioning jig 28 in which a number of positioning recesses 27 having a width capable of fitting the support bracket 15 are formed at intervals equal to the spindle pitch is used. A guide portion 27a that expands toward the distal end is formed on the distal end side of the positioning concave portion 27. Then, after assembling each lappet 12 at a substantially predetermined position, the positioning jig 28 is supported from the position shown in FIG. 6 to the position where each support bracket 15 is fitted to the positioning recess 27 from the front side of the lappet 12. It is moved in a direction perpendicular to the member 14. As a result, the support bracket 15 which has not been arranged at a predetermined position in the axial direction.
Is moved to a predetermined position on the support member 14 by being guided by the guide portion 27a, and is fitted to the positioning recess 27 to be assembled at the predetermined position.
【００３９】この実施の形態では第１の実施の形態が有
する効果のうち（ニ）を除いて同様な効果を有する他
に、以下の効果を有する。 （チ） ねじ２２等の締結具を必要とせずにラペット１
２が所定の位置に組み付けることができ、ラペット１２
の組付け作業がより簡単となる。This embodiment has the following effects in addition to having the same effects except for (d) among the effects of the first embodiment. (H) The lappet 1 does not require any fasteners such as the screws 22.
2 can be assembled in a predetermined position,
Is easier to assemble.
【００４０】（リ） 位置決め用治具２８の使用により
複数のラペット１２の軸方向の位置決めを一度にでき、
ラペット１２の組付け作業がより簡単となる。なお、本
発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、例え
ば、次のように具体化してもよい。(I) By using the positioning jig 28, the plurality of lappets 12 can be axially positioned at one time.
The work of assembling the lappet 12 becomes easier. Note that the present invention is not limited to the above embodiment, and may be embodied as follows, for example.
【００４１】（１） 第１の実施の形態において、支持
ブラケット１５を板金加工ではなく鋳造や樹脂成形で製
造して、図７（ａ）に示すように、ほぼ四角柱状のブロ
ックに嵌合部２０及び開放部２１を形成した構造とする
とともに、孔２３に代えてねじ孔２９を支持ブラケット
１５に形成する。この場合、ナット２４が不要となり、
ラペット１２の支持部材１４に対する組付け作業がより
簡単となる。その他、（ニ）を除いて第１の実施の形態
と同様な効果を有する。(1) In the first embodiment, the support bracket 15 is manufactured not by sheet metal working but by casting or resin molding, and as shown in FIG. 20 and the opening 21 are formed, and a screw hole 29 is formed in the support bracket 15 instead of the hole 23. In this case, the nut 24 becomes unnecessary,
The work of assembling the lappet 12 to the support member 14 becomes easier. Except for (d), the third embodiment has the same effects as those of the first embodiment.
【００４２】（２） 図７（ｂ）に示すように、支持部
材１４の平面部１４ａと当接する位置決め面２０ａを支
持ブラケット１５の前側に設け、支持部材１４を平面部
１４ａが前側に位置する状態でピラー１３に支持する構
成とする。この場合も（１）とほぼ同様な効果を有す
る。しかし、支持部材１４をその位置決め面２０ａ側か
らねじ２２で押圧するこの構成に比較して、図７（ａ）
及び第１の実施の形態のように支持部材１４をその位置
決め面２０ａと反対側からねじ２２で押圧する構成の方
が、位置決め面２０ａが平面部１４ａと確実に当接する
ため位置決め効果が大きい。(2) As shown in FIG. 7B, a positioning surface 20a for contacting the flat portion 14a of the support member 14 is provided on the front side of the support bracket 15, and the support member 14 is located on the front side. It is configured to be supported by the pillar 13 in this state. This case also has substantially the same effect as (1). However, as compared with this configuration in which the support member 14 is pressed by the screw 22 from the positioning surface 20a side, FIG.
The configuration in which the support member 14 is pressed by the screw 22 from the side opposite to the positioning surface 20a as in the first embodiment has a greater positioning effect because the positioning surface 20a surely contacts the flat portion 14a.
【００４３】（３） 嵌合部２０を位置決め面２０ａ
と、その上端に連続する円弧面２０ｂとから構成する代
わりに、図８（ａ）に示すように、支持ブラケット１５
の後側において上下方向に延びるように形成された位置
決め面２０ａの両側に円弧面２０ｂを形成する。開放部
２１と対応する後側の面３０ａは位置決め面２０ａより
前側において位置決め面２０ａと平行に設け、開放部２
１と対応する前側の面３０ｂは後側の面３０ａと平行に
設ける。開放部２１の寸法は前記実施の形態及び（１）
等と同じである。また、前側の面３０ｂと嵌合部２０の
前端との間に、嵌合部２０の下端における法線Ｌｎと直
交する方向に嵌合部２０の前端から延びる案内面３１ａ
と、案内面３１ａの下端と前側の面３０ｂの上端とを滑
らかに結ぶ円弧面３１ｂとを設ける。(3) The fitting portion 20 is positioned on the positioning surface 20a.
8A, and instead of a circular arc surface 20b connected to the upper end thereof, as shown in FIG.
On the rear side, arcuate surfaces 20b are formed on both sides of a positioning surface 20a formed to extend in the vertical direction. The rear surface 30a corresponding to the opening 21 is provided parallel to the positioning surface 20a on the front side of the positioning surface 20a.
The front surface 30b corresponding to 1 is provided in parallel with the rear surface 30a. The dimensions of the opening 21 are the same as in the above embodiment and (1).
And so on. Further, a guide surface 31a extending from the front end of the fitting portion 20 in a direction orthogonal to the normal Ln at the lower end of the fitting portion 20 between the front surface 30b and the front end of the fitting portion 20.
And an arcuate surface 31b that smoothly connects the lower end of the guide surface 31a and the upper end of the front surface 30b.
【００４４】前記第１の実施の形態及び変更例では、開
放部２１を区画する第１の面が位置決め面２０ａと同一
平面上に存在し、第２の面が第１の面と平行に形成され
ているため、ねじ２２が弛むと支持ブラケット１５が支
持部材１４に対して位置決め面２０ａと平行に相対移動
する虞れがある。しかし、この構成では、位置決め面２
０ａを挟んで両側に円弧面２０ｂが存在するため、ねじ
２２が多少弛んでも、支持ブラケット１５は相対移動せ
ずに所定位置に保持される。また、支持ブラケット１５
の前後方向の寸法Ｌｓ及び後側の肉厚が一定の場合、開
放部２１の前側に位置する部分の肉厚を最大にでき、強
度が強くなる。In the first embodiment and the modification, the first surface defining the opening 21 is on the same plane as the positioning surface 20a, and the second surface is formed in parallel with the first surface. Therefore, when the screw 22 is loosened, the support bracket 15 may move relative to the support member 14 in parallel with the positioning surface 20a. However, in this configuration, the positioning surface 2
Since the arc surfaces 20b are present on both sides of Oa, even if the screw 22 is slightly loosened, the support bracket 15 is held at a predetermined position without relatively moving. Also, the support bracket 15
When the dimension Ls in the front-rear direction and the thickness of the rear side are constant, the thickness of the portion located on the front side of the open portion 21 can be maximized, and the strength increases.
【００４５】（４） （３）と類似の構成において、図
８（ｂ）に示すように、嵌合部２０を円弧面２０ｂのみ
で構成し、支持部材１４の前側に位置する平面部１４ａ
にねじ２２が当接するように取り付ける構成としてもよ
い。(4) In a configuration similar to (3), as shown in FIG. 8 (b), the fitting portion 20 is composed of only the arc surface 20b, and the flat portion 14a located on the front side of the support member 14 is formed.
It is good also as composition which attaches so that screw 22 may contact.
【００４６】（５） 図９（ａ）に示すように、開放部
２１を支持ブラケット１５の後側に設けるとともに、ね
じ２２を支持ブラケット１５の下側から取り付ける構成
とする。ねじ２２の取付け位置を支持ブラケット１５の
上側としてもよい。ねじ２２の取付け位置を上側とする
場合は、ラペット本体１６にねじ回しを挿通可能な開口
部を形成するのが好ましい。(5) As shown in FIG. 9A, the opening 21 is provided on the rear side of the support bracket 15, and the screw 22 is attached from below the support bracket 15. The mounting position of the screw 22 may be above the support bracket 15. When the mounting position of the screw 22 is on the upper side, it is preferable to form an opening through which the screwdriver can be inserted in the lappet body 16.
【００４７】（６） 支持部材１４に平面部１４ａを設
けずに、図９（ｂ）に示すように、丸ロッドを使用する
とともに、それに対応して嵌合部２０の形状を変更して
もよい。また、支持ブラケット１５に係合部１５ｂを形
成せずに、支持ブラケット１５の上面にラペット本体１
６の下面が当接して紡出位置に保持される構成としても
よい。(6) Even if a round rod is used as shown in FIG. 9B without providing the flat portion 14a on the support member 14, and the shape of the fitting portion 20 is changed correspondingly. Good. Further, the lappet body 1 is provided on the upper surface of the support bracket 15 without forming the engaging portion 15b on the support bracket 15.
The lower surface of 6 may be held in the spinning position by abutting.
【００４８】（７） 第２の実施の形態において支持ブ
ラケット１５に形成する位置決め面の位置を、図１０
（ａ）に示すように支持ブラケット１５の上側や、図１
０（ｂ）に示すように前側にする。これらの場合も第２
の実施の形態とほぼ同様な効果を有する。(7) The position of the positioning surface formed on the support bracket 15 in the second embodiment is shown in FIG.
As shown in FIG.
The front side is set as shown in FIG. In these cases also the second
The third embodiment has substantially the same effect as the third embodiment.
【００４９】（８） また、第２の実施の形態において
図１１（ａ）に示すように、開放部２１を支持ブラケッ
ト１５の後側に配置するとともに、嵌合部２０の下方に
可撓性の挟持片２６ｃを設けたり、図１１（ｂ）に示す
ように、両挟持片２６ａ，２６ｂが嵌合部２０の円弧面
２０ｂのみで支持部材１４を挟持する構成とする。(8) In the second embodiment, as shown in FIG. 11A, the open portion 21 is arranged on the rear side of the support bracket 15, and the flexible portion is placed below the fitting portion 20. 11B, and the two holding pieces 26a, 26b hold the support member 14 only by the arc surface 20b of the fitting portion 20, as shown in FIG. 11B.
【００５０】（９） 第２の実施の形態及び（７），
（８）において、支持ブラケット１５の材質としてエチ
レン・プロピレンゴム（ＥＰＲ）等のエラストマーやゴ
ムを使用する。(9) The second embodiment and (7),
In (8), an elastomer or rubber such as ethylene / propylene rubber (EPR) is used as the material of the support bracket 15.
【００５１】（１０） 第２の実施の形態及び（７）〜
（９）において、支持部材１４に形成する平面部１４を
支持部材１４の長手方向全長にわたって連続して形成せ
ずに、支持ブラケット１５の幅と同じか若干広い幅の平
面部１４ａをスピンドルピッチと同じピッチで独立して
設けてもよい。この場合、各ラペット１２は支持ブラケ
ット１５を位置決め面２０ａが平面部と当接するように
支持部材１４に嵌合させると、水平出し及び支持部材１
４の長手方向への位置決めがなされた状態で支持部材１
４に組み付けられる。(10) Second embodiment and (7) to
In (9), the flat portion 14a formed on the support member 14 is not formed continuously over the entire length of the support member 14 in the longitudinal direction. They may be provided independently at the same pitch. In this case, when each of the lappets 12 fits the support bracket 15 to the support member 14 such that the positioning surface 20a comes into contact with the flat portion, the lappet 12 is leveled and the support member 1
4 is positioned in the longitudinal direction of the supporting member 1
4 is assembled.
【００５２】（１１） （２）〜（６）において、支持
ブラケット１５を実施の形態と同様に板金加工で形成し
て、ねじ２２をナット２４に螺合する状態で使用する構
成としてもよい。また、両実施の形態、（１）〜（５）
及び（７）〜（１０）において、（６）と同様に係合部
１５ｂをなくした構成としてもよい。(11) In (2) to (6), the support bracket 15 may be formed by sheet metal processing as in the embodiment, and the screw 22 may be screwed to the nut 24 for use. In both embodiments, (1) to (5)
Also, in (7) to (10), the configuration may be such that the engaging portion 15b is eliminated as in (6).
【００５３】（１２） ラペット本体１６を支持ブラケ
ット１５に相対回動可能、かつ支持ブラケット１５を介
して支持部材１４と一体的に回動可能にする構成とし
て、図１１（ｃ）に示すように、板金加工で形成した支
持ブラケット１５の両側壁１５ｃに円弧状のガイド孔３
２を形成するとともに、ガイド孔３２を貫通する支軸３
３を介してラペット本体１６を支持ブラケット１５に支
承する。また、ラペット本体１６の下部に支持部材１４
に当接する円弧状の係合面３４を形成する。この構成の
ラペット１２は支持部材１４を回動させるとラペット本
体１６も支持ブラケット１５と一体的に支持部材１４と
同方向に回動される。また、ラペット本体１６は支軸３
３がガイド孔３２に沿って移動することにより単独で支
持ブラケット１５に対して回動でき、糸継ぎ作業時に自
由に退避位置に配置できる。(12) As shown in FIG. 11 (c), the lappet body 16 can be rotated relative to the support bracket 15 and can be rotated integrally with the support member 14 via the support bracket 15. Guide holes 3 in both side walls 15c of the support bracket 15 formed by sheet metal processing.
2 and a support shaft 3 penetrating the guide hole 32.
The lappet main body 16 is supported on the support bracket 15 via 3. In addition, the support member 14
Is formed in an arcuate engagement surface 34 which comes into contact with the surface. When the support member 14 is rotated in the lappet 12 having this configuration, the lappet body 16 is also rotated integrally with the support bracket 15 in the same direction as the support member 14. Also, the lappet body 16 is
By moving the guide 3 along the guide hole 32, the guide 3 can be independently rotated with respect to the support bracket 15, and can be freely disposed at the retracted position during the splicing operation.
【００５４】（１３） ラペット本体１６を支持ブラケ
ット１５に相対回動可能、かつ支持ブラケット１５を介
して支持部材１４と一体的に回動可能にする構成とし
て、支持ブラケット１５とラペット本体１６とを分離可
能に構成してもよい。例えば、図１２（ａ）〜（ｃ）に
示すように、支持ブラケット１５の両側壁１５ｃの上部
から円弧状に延びるとともに後部において直線状に延び
るガイド突条３５を形成する。ガイド突条３５の円弧部
３５ａは嵌合部２０の円弧面２０ｂと曲率中心が同じと
なるように形成されている。ガイド突条３５の前端に規
制突部３５ｂが形成され、直線部に挿入用の切欠き部３
５ｃが形成されている。ラペット本体１６の両側壁下部
には嵌合部２０と同じ曲率の円弧状の係合面１６ｂが形
成されている。また、ラペット本体１６の後部中央に
は、係合面１６ｂが支持部材１４に当接する状態でラペ
ット本体１６が回動される際にガイド突条３５の内側に
沿って移動可能なＴ字状の係合部３６が屈曲形成されて
いる。(13) The support bracket 15 and the lappet main body 16 are configured so that the lappet main body 16 can rotate relative to the support bracket 15 and can rotate integrally with the support member 14 via the support bracket 15. You may comprise so that separation is possible. For example, as shown in FIGS. 12A to 12C, a guide ridge 35 extending in an arc shape from the upper portion of both side walls 15c of the support bracket 15 and extending linearly in the rear portion is formed. The arc portion 35a of the guide ridge 35 is formed so that the center of curvature is the same as the arc surface 20b of the fitting portion 20. A regulating projection 35b is formed at the front end of the guide projection 35, and a notch 3 for insertion is formed in the straight portion.
5c is formed. An arc-shaped engagement surface 16b having the same curvature as the fitting portion 20 is formed at a lower portion on both side walls of the lappet body 16. In the center of the rear portion of the lappet main body 16, a T-shaped T-shaped member that can move along the inside of the guide ridge 35 when the lappet main body 16 is rotated with the engagement surface 16b abutting on the support member 14. The engaging portion 36 is bent.
【００５５】ラペット本体１６を支持ブラケット１５に
組み付ける場合は、係合部３６を切欠き部３５ｃから支
持ブラケット１５の内側に挿入した後、ラペット本体１
６を支持ブラケット１５の上側と対応する位置まで回動
させる。この構成のラペット１２は支持部材１４を回動
させると、ラペット本体１６も支持ブラケット１５と一
体的に支持部材１４と同方向に回動される。また、ラペ
ット本体１６は単独で支持ブラケット１５に対して支持
部材１４を回動中心として回動でき、糸継ぎ作業時に自
由に退避位置に配置できる。When assembling the lappet main body 16 to the support bracket 15, the engaging portion 36 is inserted into the support bracket 15 from the notch 35c, and then the lappet main body 1 is inserted.
6 is rotated to a position corresponding to the upper side of the support bracket 15. When the lappet 12 of this configuration rotates the support member 14, the lappet body 16 is also rotated integrally with the support bracket 15 in the same direction as the support member 14. Further, the lappet body 16 can be independently rotated about the support member 14 with respect to the support bracket 15, and can be freely disposed at the retracted position during the splicing operation.
【００５６】（１４） 図１３（ａ）に示すように、板
金加工で形成した支持ブラケット１５に形成する位置決
め突部２５の位置を孔２３の下側の所定位置にする。こ
の場合、支持ブラケット１５を支持部材１４に嵌合した
後、ナット２４を支持ブラケット１５の上側から前壁１
５ａと支持部材１４との間に入れると自重で位置決め突
部２５と係合する位置まで移動して雌ねじ部が孔２３と
対応する状態となる。従って、ねじ２２をナット２４に
螺合させる場合に、ナット２４を手で保持する必要がな
く、組付けがより簡単となる。(14) As shown in FIG. 13A, the position of the positioning projection 25 formed on the support bracket 15 formed by sheet metal processing is set to a predetermined position below the hole 23. In this case, after the support bracket 15 is fitted to the support member 14, the nut 24 is attached to the front wall 1 from above the support bracket 15.
When it is inserted between the support member 5a and the support member 14, it moves to a position where it engages with the positioning projection 25 by its own weight, and the female screw portion is in a state corresponding to the hole 23. Therefore, when screwing the screw 22 to the nut 24, it is not necessary to hold the nut 24 by hand, and the assembling becomes easier.
【００５７】（１５） ねじ２２を支持部材１４の円弧
面に当接するように取り付ける場合、ねじ２２が支持部
材１４に対して開放部２１と反対側へ向かう力を付与す
るように取り付ける。この場合、ねじ２２による締め付
け力が支持ブラケット１５を支持部材１４に固定するの
により有効に作用する。(15) When the screw 22 is attached so as to be in contact with the arc surface of the support member 14, the screw 22 is attached to the support member 14 so as to apply a force toward the side opposite to the opening 21. In this case, the fastening force by the screw 22 works more effectively to fix the support bracket 15 to the support member 14.
【００５８】（１６） 締結具としてねじ２２に代えて
ボルトを使用したり、支持部材１４としてロッドに代え
て丸パイプや丸パイプの一部を変形させて平面部１４ａ
を形成したものを使用してもよい。(16) A bolt may be used instead of the screw 22 as a fastener, or a round pipe or a part of a round pipe may be used as the support member 14 by deforming a round pipe or a part of the round pipe.
May be used.
【００５９】（１７） 位置決め面２０ａは支持ブラケ
ット１５の上下方向又は前後方向に延びるものに限ら
ず、斜めに延びるように形成してもよい。この場合、支
持部材１４をその平面部１４ａが位置決め面２０ａと対
応するようにピラー１３に支持する。しかし、支持部材
１４に設けた平面部１４ａが水平方向又は垂直方向に延
びるようにピラー１３に支持する方が、支持部材１４の
ピラー１３への組付け時に位置決めが簡単となる。(17) The positioning surface 20a is not limited to the one extending in the up-down direction or the front-rear direction of the support bracket 15, and may be formed to extend diagonally. In this case, the support member 14 is supported by the pillar 13 such that the plane portion 14a thereof corresponds to the positioning surface 20a. However, if the flat portion 14a provided on the support member 14 is supported by the pillar 13 so as to extend in the horizontal direction or the vertical direction, positioning when the support member 14 is assembled to the pillar 13 becomes easier.
【００６０】（１８） 支持ブラケット１５の位置決め
面２０ａは平面に限らず、支持部材１４に形成された位
置決め部と当接して支持部材１４に対する相対回動を規
制する形状であればよい。例えば、支持部材１４に形成
する平面部１４ａ以外の形状の位置決め部として、平面
が屈曲して連続する形状や、位置決め部以外の支持部材
１４の周面の曲率と異なる曲率の円弧面としてもよい。(18) The positioning surface 20a of the support bracket 15 is not limited to a flat surface, but may be any shape as long as it is in contact with a positioning portion formed on the support member 14 to restrict relative rotation with respect to the support member 14. For example, the positioning portion having a shape other than the flat portion 14a formed on the support member 14 may have a shape in which a plane is bent and continuous, or an arc surface having a curvature different from the curvature of the peripheral surface of the support member 14 other than the positioning portion. .
【００６１】（１９） ラペット本体１６が自重で紡出
位置に復帰する構成に代えて、ラペット本体１６と支持
ブラケット１５との間にラペット本体１６を紡出位置側
へ回動付勢するねじりコイルばね等の付勢手段を設けて
もよい。また、ラペット本体１６を支持する支軸１９の
位置は支持ブラケット１５の上部後側に限らず、適宜の
位置に設けてもよい。(19) Instead of a configuration in which the lappet body 16 returns to the spinning position by its own weight, a torsion coil that urges the lappet body 16 to rotate toward the spinning position between the lappet body 16 and the support bracket 15. A biasing means such as a spring may be provided. Further, the position of the support shaft 19 that supports the lappet body 16 is not limited to the upper rear side of the support bracket 15 and may be provided at an appropriate position.
【００６２】（２０） ラペット１２を支持部材１４に
組み付ける作業は、支持部材１４をピラー１３に組み付
ける前に行ってもよい。支持部材１４を両端だけでなく
中間部でも支持する場合は、図１３（ｂ）に示すよう
に、ブラケット１３ａを２分割可能にするとともに、支
持部材１４に嵌着された軸受を挟持するか、支持部材１
４を直接遊嵌する状態で挟持するようにボルト３７等に
より一体的に固定される構造とする。(20) The operation of assembling the lappet 12 to the support member 14 may be performed before assembling the support member 14 to the pillar 13. When the support member 14 is supported not only at both ends but also at an intermediate portion, as shown in FIG. 13B, the bracket 13a can be divided into two parts, and a bearing fitted to the support member 14 can be sandwiched. Support member 1
4 is integrally fixed by bolts 37 or the like so as to be clamped in a state of directly fitting.
【００６３】（２１） リング精紡機に限らずリング撚
糸機に適用してもよい。前記実施の形態及び変更例から
把握できる請求項記載以外の発明について、以下にその
効果とともに記載する。(21) The present invention may be applied not only to a ring spinning machine but also to a ring twisting machine. The inventions other than those described in the claims that can be grasped from the embodiment and the modified examples will be described below together with their effects.
【００６４】（１） 請求項１又は請求項２に記載の発
明において、支持ブラケットを鋳造又は樹脂成形で製造
するとともに、ねじ及びボルト等の締結具を螺合するた
めのねじ孔を設ける。この場合、支持ブラケットを支持
部材に締結具を使用して固定するのにナットが不要とな
り、ナットに締結具を螺合させる場合に比較して組付け
作業が容易となる。(1) In the first or second aspect of the present invention, the support bracket is manufactured by casting or resin molding, and a screw hole for screwing a fastener such as a screw and a bolt is provided. In this case, a nut is not required to fix the support bracket to the support member using a fastener, and the assembling work is easier than in the case where the fastener is screwed to the nut.
【００６５】（２） 請求項４に記載の発明において、
位置決め部を支持ブラケットの幅と同じか若干広い幅で
スピンドルピッチと同じピッチで独立して設ける。この
場合、各ラペットは支持ブラケットを位置決め面が位置
決め部と当接するように支持部材に嵌合させると、水平
出し及び支持部材の長手方向への位置決めがなされた状
態で支持部材に組み付けられ、組付け作業がより容易と
なる。(2) In the invention according to claim 4,
The positioning portions are independently provided at a pitch equal to or slightly larger than the width of the support bracket and at the same pitch as the spindle pitch. In this case, when each of the lappets is fitted to the support member such that the positioning bracket is in contact with the positioning portion, the support bracket is assembled to the support member in a state where the support bracket is leveled out and the support member is positioned in the longitudinal direction. Mounting work becomes easier.
【００６６】[0066]
【発明の効果】以上詳述したように請求項１〜請求項７
に記載の発明によれば、ラペットの支持部材の捩じり剛
性を同程度の配設空間を必要とするラペットアングルよ
り大きくでき、しかもラペットを支持部材の所定位置に
簡単に組み付けることができる。As described in detail above, claims 1 to 7 are provided.
According to the invention described in (1), the torsional rigidity of the support member of the lappet can be made larger than the lappet angle requiring the same arrangement space, and the lappet can be easily assembled at a predetermined position of the support member. .
【００６７】請求項２に記載の発明によれば、支持部材
に対する支持ブラケットの着脱操作の際に、ラペット本
体を支持する必要がなく支持部材に対するラペットの組
み付け作業が簡単になるとともに、保管や取扱が簡単に
なる。According to the second aspect of the present invention, it is not necessary to support the lappet body at the time of attaching / detaching the support bracket to / from the support member. Becomes easier.
【００６８】請求項３に記載の発明では、支持ブラケッ
トは支持部材を挟持した状態で支持部材の所定位置に固
定され、ラペットを支持部材に組み付ける際に、ねじ等
の締結具が不要となって組付け作業がより簡単となる。
請求項４に記載の発明では、請求項３に記載の発明にお
いて、支持部材に対する相対回動が規制された状態で所
定の位置に挟持され、組付け時に水平出し作業が不要と
なって組付け作業がさらに簡単となる。According to the third aspect of the present invention, the support bracket is fixed to a predetermined position of the support member while holding the support member therebetween, so that a fastener such as a screw is not required when the lappet is assembled to the support member. Assembly work becomes easier.
According to a fourth aspect of the present invention, in the third aspect of the present invention, the holding member is clamped at a predetermined position in a state where the relative rotation with respect to the support member is restricted, so that the leveling work is not required at the time of assembling. The work becomes even easier.
【００６９】請求項５に記載の発明では、鋳造や樹脂成
形に比較して製造コストが安くなる。また、支持ブラケ
ットを支持部材に組み付ける際に締結具をナットに螺合
する作業が容易となる。According to the fifth aspect of the invention, the manufacturing cost is lower than that of casting or resin molding. Further, when the support bracket is assembled to the support member, the work of screwing the fastener to the nut becomes easy.
【００７０】請求項６に記載の発明では、ラペットを支
持部材に組み付ける際、締結具が支持ブラケットの前側
から取り付けられるため、締結具を締め付けたり弛める
際に締結具の頭が見えて、ラペットの組付け作業がより
容易となる。According to the sixth aspect of the present invention, when the lappet is assembled to the support member, the fastener is attached from the front side of the support bracket, so that when the fastener is tightened or loosened, the head of the fastener is visible, and Assembly work becomes easier.
【００７１】請求項７に記載の発明では、締結具の締め
付けが多少弛んでも、支持ブラケットが支持部材の所定
位置に保持される。また、支持ブラケットの前後方向の
寸法が一定の場合、開放部の前側に位置する部分の肉厚
を最大にできる。According to the seventh aspect of the present invention, the support bracket is held at a predetermined position on the support member even if the fastener is loosened somewhat. In addition, when the dimension of the support bracket in the front-rear direction is constant, the thickness of the portion located on the front side of the opening can be maximized.
【図１】 第１の実施の形態の側面図。FIG. 1 is a side view of a first embodiment.
【図２】 同じく平面図。FIG. 2 is a plan view of the same.
【図３】 （ａ）はラペットの正面図、（ｂ）は部分側
断面図。3A is a front view of a lappet, and FIG. 3B is a partial side sectional view.
【図４】 ラペット及びリング等の支持状態を示す部分
破断概略側面図。FIG. 4 is a partially broken schematic side view showing a support state of a lappet, a ring, and the like.
【図５】 第２の実施の形態の側面図。FIG. 5 is a side view of the second embodiment.
【図６】 同じく位置決め作用を示す概略平面図。FIG. 6 is a schematic plan view showing the positioning operation.
【図７】 変更例の部分側面図。FIG. 7 is a partial side view of a modified example.
【図８】 変更例の部分側面図。FIG. 8 is a partial side view of a modified example.
【図９】 変更例の部分側面図。FIG. 9 is a partial side view of a modified example.
【図１０】 変更例の部分側面図。FIG. 10 is a partial side view of a modified example.
【図１１】 （ａ），（ｂ）は変更例の部分側面図、
（ｃ）は変更例の部分側断面図。11A and 11B are partial side views of a modified example,
(C) is a partial sectional side view of a modified example.
【図１２】 （ａ）は別の変更例の支持ブラケットの概
略斜視図、（ｂ）はラペットを組み付けた状態の部分側
面図、（ｃ）は（ｂ）のＣ−Ｃ線断面図。12A is a schematic perspective view of a support bracket according to another modified example, FIG. 12B is a partial side view in a state where a lappet is assembled, and FIG. 12C is a cross-sectional view taken along line CC of FIG.
【図１３】 （ａ）は別の変更例の部分側断面図、
（ｂ）はブラケットの側面図。FIG. 13A is a partial side sectional view of another modification,
(B) is a side view of a bracket.
【図１４】 従来例を示す斜視図。FIG. 14 is a perspective view showing a conventional example.
７…スピンドルレール、１１…スネルワイヤ、１２…ラ
ペット、１４…支持部材、１４ａ…位置決め部としての
平面部、１５…支持ブラケット、１６…ラペット本体、
１９…支軸、２０…嵌合部、２０ａ…位置決め面、２０
ｂ…円弧面、２１…開放部、２２…締結具としてのね
じ、２４…ナット、２５…位置決め用突部、２６ａ，２
６ｂ…挟持片、２９…ねじ孔、３０ａ…後側の面、３０
ｂ…前側の面、３１ａ…案内面、３１ｂ…円弧面。7: spindle rail, 11: snell wire, 12: lappet, 14: support member, 14a: flat portion as positioning portion, 15: support bracket, 16: lappet body,
19 ... spindle, 20 ... fitting part, 20a ... positioning surface, 20
b: arc surface, 21: open portion, 22: screw as a fastener, 24: nut, 25: positioning protrusion, 26a, 2
6b: clamping piece, 29: screw hole, 30a: rear surface, 30
b: front surface, 31a: guide surface, 31b: arc surface.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 小野 功 大阪府枚方市出口１丁目１番18号 関発 工業 株式会社 内 (72)発明者 有田 勲 大阪府枚方市出口１丁目１番18号 関発 工業 株式会社 内 (56)参考文献 登録実用新案3025217（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) D01H 7/48 D01H 13/04 ────────────────────────────────────────────────── ─── Continuing on the front page (72) Isao Ono 1-1-1-18, Hirakata-shi, Osaka Pref. Seki-ha Kogyo Co., Ltd. (72) Inventor Isao Arita 1-1-1-18, Hirakata-shi, Osaka Pref. (56) References Registered utility model 3025217 (JP, U) (58) Fields investigated (Int. Cl. 7 , DB name) D01H 7/48 D01H 13/04
Claims (7)
状の支持部材に対して一体回動可能に固定される支持ブ
ラケットに、該支持ブラケットを前記支持部材に対して
その軸方向と交差する方向に着脱可能とする開放部を設
け、スネルワイヤを備えたラペット本体を前記支持ブラ
ケットに対して相対回動可能かつ支持ブラケットを介し
て支持部材と一体的に回動可能にするとともに、ラペッ
ト本体を支持ブラケットと一体的に支持部材から取り外
し可能に設けた紡機のラペット。1. A support bracket fixed to a rod-shaped support member disposed in parallel with a spindle rail so as to be integrally rotatable, and a direction intersecting the support bracket with the support member in an axial direction. The wrappet body provided with the snell wire is rotatable relative to the support bracket and integrally rotatable with the support member via the support bracket, and supports the lappet body. A spinning wrappet provided detachably from the support member integrally with the bracket.
に支軸を介して回動可能に支持されている請求項１に記
載の紡機のラペット。2. The lappet for a spinning machine according to claim 1, wherein the lappet body is rotatably supported by the support bracket via a support shaft.
るとともに、前記支持部材を挟持した状態で支持部材の
所定位置に固定される請求項１又は請求項２に記載の紡
機のラペット。3. The lappet of a spinning machine according to claim 1, wherein the support bracket is formed of an elastic body, and is fixed to a predetermined position of the support member while holding the support member therebetween.
ケットが固定される部分に位置決め部が形成された丸パ
イプ又は丸棒で形成され、支持ブラケットには該位置決
め部と当接する位置決め面を有する嵌合部が形成され、
位置決め面が位置決め部と当接する状態で支持ブラケッ
トの支持部材に対する相対回動が規制された状態で支持
部材に固定される請求項３に記載の紡機のラペット。4. The support member is formed of a round pipe or a round bar having a positioning portion formed at least in a portion to which the support bracket is fixed, and the support bracket has a positioning surface that comes into contact with the positioning portion. Part is formed,
The lappet of a spinning machine according to claim 3, wherein the positioning bracket is fixed to the support member in a state where relative rotation of the support bracket with respect to the support member is restricted in a state in which the positioning surface is in contact with the positioning portion.
れるとともに、該支持ブラケットの内側と前記支持部材
との間に介装されるナットに螺合される締結具により支
持部材に対して締め付け固定され、支持ブラケットの内
側に前記ナットの位置決め用突部が形成されている請求
項１又は請求項２に記載の紡機のラペット。5. The support bracket is formed by sheet metal working, and is fixed to the support member by a fastener screwed into a nut interposed between the inside of the support bracket and the support member. 3. The lappet for a spinning machine according to claim 1, wherein a projection for positioning the nut is formed inside the support bracket. 4.
に形成され、支持ブラケットを前記支持部材に固定する
締結具が支持ブラケットの前側から取り付けられる請求
項１、請求項２及び請求項５のいずれか１項に記載の紡
機のラペット。6. The support bracket according to claim 1, wherein the opening is formed below the support bracket, and a fastener for fixing the support bracket to the support member is attached from a front side of the support bracket. A lappet for a spinning machine according to any one of the preceding claims.
ケットが固定される部分に平面部が形成された丸パイプ
又は丸棒で形成され、前記支持ブラケットには支持部材
と嵌合するとともに前記平面部と当接する位置決め面を
有する嵌合部が、該位置決め面が支持ブラケットの後側
において上下方向に延びるように形成され、前記開放部
と対応する後側の面は前記位置決め面より前側において
位置決め面と平行に設けられ、前記開放部を構成する前
側の面は後側の面と平行に設けられ、かつ前記前側の面
と前記嵌合部の前端との間に、嵌合部の下端における法
線と直交する方向に嵌合部の前端から延びる案内面と、
該案内面の下端と前記前側の面の上端とを滑らかに結ぶ
円弧面とが設けられている請求項６に記載の紡機のラペ
ット。7. The support member is formed of a round pipe or a round bar having a flat portion formed at least at a portion to which the support bracket is fixed, and the support bracket is fitted with the support member and the flat portion and A fitting portion having a positioning surface that abuts is formed such that the positioning surface extends vertically in the rear side of the support bracket, and a rear surface corresponding to the open portion is a positioning surface in front of the positioning surface. A front surface that is provided in parallel and that constitutes the open portion is provided in parallel with a rear surface, and between the front surface and a front end of the fitting portion, a normal line at a lower end of the fitting portion. A guide surface extending from the front end of the fitting portion in a direction orthogonal to
The lappet of a spinning machine according to claim 6, further comprising an arc surface that smoothly connects a lower end of the guide surface and an upper end of the front surface.
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08061344A JP3131139B2 (en) | 1996-03-18 | 1996-03-18 | Spinning wrappet |
| KR1019960057879A KR100189305B1 (en) | 1995-11-28 | 1996-11-27 | Lappet for spinning machines |
| EP96119087A EP0777001B1 (en) | 1995-11-28 | 1996-11-28 | Lappet for spinning machines |
| DE69607301T DE69607301T2 (en) | 1995-11-28 | 1996-11-28 | Thread guide eyelet for spinning machines |
| TW085115573A TW359693B (en) | 1995-11-28 | 1996-12-17 | The lappet of the weaving machine the invention relates to the lappet of the weaving machine which makes the best use of the merit in which a round pipe or a round rod is used as the supporter |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08061344A JP3131139B2 (en) | 1996-03-18 | 1996-03-18 | Spinning wrappet |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09250031A JPH09250031A (en) | 1997-09-22 |
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Family
ID=13168431
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP08061344A Expired - Fee Related JP3131139B2 (en) | 1995-11-28 | 1996-03-18 | Spinning wrappet |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3131139B2 (en) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102534893A (en) * | 2011-12-02 | 2012-07-04 | 常熟市浩通市政工程有限公司 | Thread guide wire installer |
| JP2016088646A (en) * | 2014-10-30 | 2016-05-23 | 村田機械株式会社 | Yarn guide, core yarn supply device, and spinning machine |
| CN113417081A (en) * | 2021-05-17 | 2021-09-21 | 温州大学 | Novel sewing machine of intelligence convenient to change yarn |
-
1996
- 1996-03-18 JP JP08061344A patent/JP3131139B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09250031A (en) | 1997-09-22 |
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