JP3130746U

JP3130746U - Sleeve bearing

Info

Publication number: JP3130746U
Application number: JP2007000377U
Authority: JP
Inventors: 廖國忠
Original assignee: 廖國忠
Priority date: 2006-05-16
Filing date: 2007-01-26
Publication date: 2007-04-05
Anticipated expiration: 2017-01-26
Also published as: TWM301958U

Abstract

【課題】金属ビーズの脱落を防止したスリーブベアリングを提供すること。
【解決手段】複数の円孔を有する円柱形の金属環状体と、円孔内に収容された金属ビーズとを具備し、金属環状体の内部から形成した円孔の外部端は錐形に形成され、円孔の他端の内部端はパンチににより縮径したフランジを形成し、孔内に収容した金属ビーズの一部が金属環状体の内壁面から突出するか、又は内外壁面と揃うように露出している。
【選択図】図４To provide a sleeve bearing in which metal beads are prevented from falling off.
A cylindrical metal annular body having a plurality of circular holes and metal beads accommodated in the circular holes are provided, and the outer end of the circular hole formed from the inside of the metal annular body is formed in a conical shape. The inner end of the other end of the circular hole forms a flange reduced in diameter by the punch so that a part of the metal beads accommodated in the hole protrudes from the inner wall surface of the metal annular body or is aligned with the inner and outer wall surfaces. Is exposed.
[Selection] Figure 4

Description

本考案は金属環状体の内部から形成されたスリーブベアリング（sleeve bearing）に関し、より詳細にはリベット及びプレスのプロセスを筒体の内側から行って金属ビーズ（beads）の落下の問題を解決できるスリーブベアリングに関するものである。 The present invention relates to a sleeve bearing formed from the inside of a metal annular body, and more specifically, a sleeve that can solve the problem of falling metal beads by performing a rivet and press process from the inside of the cylinder. It relates to bearings.

図７は従来既知のスリーブベアリングを示し、その(Ａ)はスリーブベアリングの断面図を示し、（Ｂ）はスリーブベアリングの斜視図、（Ｃ）はスリーブベアリングの孔９０及び金属ビーズ９１の拡大視図を示す。 FIG. 7 shows a known sleeve bearing, in which (A) shows a cross-sectional view of the sleeve bearing, (B) is a perspective view of the sleeve bearing, and (C) is an enlarged view of the hole 90 and the metal beads 91 of the sleeve bearing. The figure is shown.

従来既知のスリーブベアリングは外部リベット（ｒｉｖｅｔ）方式でつくられ、その詳しい製造方法は次のとおりである。
まずは円柱形の金属環状体４０を用意する。図８の（Ａ）に示すように、ドリル５０の穴あけ方式により、金属環状体４０の外部から内側へ向けて一つの孔４１を開ける。
ドリル先端が錐形を呈するドリル５０を使用して孔４１を開ける時に、孔４１を完全に貫通しないようにドリル５０を制御して、図８の（Ｂ）に示すような形態の孔４１を形成する。
つまり、孔４１の内部の大半の部位が等しい径の孔に形成され、そこから徐々に径を収縮して素材を残した形態４１１に形成する。
つぎに第ニステップを説明する図９に示すように、金属環状体４０の外部からその孔４１内に金属ビーズ６０を入れる。
金属ビーズ６０の直径が少しその孔４１の縮径した一部の内径よりより小さいので、金属ビーズ６０は孔４１を透過せずに孔４１内に収容される。
このとき金属ビーズ６０の一部は、金属環状体４０の内外面から僅かに露出する、或いは金属環状体４０の内外面と揃うようにする。
図１０は第三ステップを示す。続いて、かしめユニット５１で以って、孔４１の外部開口に衝撃を加えてかしめる。
かしめユニット５１の寸法が孔４１の開口寸法より大きいので、孔４１の周囲に位置する金属環状体４０の母材が下方へ塑性変形して、図１０の（Ｂ）に示すようなフランジ４１２が形成される。換言すると、孔４１の開口周辺の素材が内側へ押されることで、内側へ向かって突き出すように変形するため、孔４１の開口側が縮小される。
孔４１の開口端にフランジ４１２を形成することにより、金属ビーズ６０を孔４１内に回転可能な状態で封止する。
以上の工程を繰り返すことにより、金属環状体に形成した数多の孔４１内に夫々金属ビーズを収容してスリーブベアリング１を形成する。 A conventionally known sleeve bearing is manufactured by an external rivet method, and its detailed manufacturing method is as follows.
First, a cylindrical metal annular body 40 is prepared. As shown in FIG. 8A, one hole 41 is opened from the outside to the inside of the metal annular body 40 by the drilling method of the drill 50.
When the hole 41 is opened using the drill 50 whose drill tip has a conical shape, the drill 50 is controlled so as not to completely penetrate the hole 41, so that the hole 41 having a form as shown in FIG. Form.
That is, most of the inside of the hole 41 is formed into a hole having the same diameter, and the diameter is gradually reduced from there to form a form 411 in which the material is left.
Next, as shown in FIG. 9 for explaining the second step, the metal beads 60 are put into the holes 41 from the outside of the metal annular body 40.
Since the diameter of the metal bead 60 is slightly smaller than the inner diameter of a part of the reduced diameter of the hole 41, the metal bead 60 is accommodated in the hole 41 without passing through the hole 41.
At this time, a part of the metal beads 60 is slightly exposed from the inner and outer surfaces of the metal annular body 40 or aligned with the inner and outer surfaces of the metal annular body 40.
FIG. 10 shows the third step. Subsequently, the caulking unit 51 applies an impact to the external opening of the hole 41 for caulking.
Since the size of the caulking unit 51 is larger than the opening size of the hole 41, the base metal of the metal annular body 40 located around the hole 41 is plastically deformed downward, and a flange 412 as shown in FIG. It is formed. In other words, when the material around the opening of the hole 41 is pushed inward, the material is deformed so as to protrude inward, so that the opening side of the hole 41 is reduced.
By forming a flange 412 at the opening end of the hole 41, the metal bead 60 is sealed in the hole 41 in a rotatable state.
By repeating the above steps, the sleeve bearing 1 is formed by accommodating the metal beads in the numerous holes 41 formed in the metal annular body.

スリーブベアリングの使用例を図５に示す。
上金型４にスリーブ３が設けられ、下金型５にガイドポスト２が設けられていて、ガイドポスト２とスリーブ３との間にスリーブベアリング１が配設されている。
鋳造しているうちに、上金型４はスリーブ３を作動させて、ガイドポスト２に沿って下方へ移動する。
このときに、ガイドポスト２とスリーブ３との間に介入したスリーブベアリング１の金属ビーズが転動して摩擦抵抗を減らすので、システムの運転がより円滑となる。 An example of using a sleeve bearing is shown in FIG.
A sleeve 3 is provided on the upper mold 4, a guide post 2 is provided on the lower mold 5, and a sleeve bearing 1 is disposed between the guide post 2 and the sleeve 3.
While casting, the upper mold 4 moves downward along the guide post 2 by operating the sleeve 3.
At this time, since the metal beads of the sleeve bearing 1 intervening between the guide post 2 and the sleeve 3 roll to reduce the frictional resistance, the operation of the system becomes smoother.

従来既知のスリーブベアリングはリベット方式で製造される。
そのため、外部のガイドポスト２が移動しているうちに、図９に示すように、スリーブベアリングの孔のかしめ部分がなくなり、金属ビーズが大きく露出する。まして、かしめユニットによりかしめた孔の外側の母材が堅牢ではなく、再度のかしめが難しい。
最終的に金属ビーズが孔から脱落してスリーブベアリングとしての機能を失う。最悪の場合にはシステムをスムースに運転できなくなるという問題が起きる。 Conventionally known sleeve bearings are manufactured in a rivet manner.
Therefore, while the external guide post 2 is moving, as shown in FIG. 9, the caulking portion of the hole of the sleeve bearing disappears, and the metal beads are largely exposed. Furthermore, the base material outside the hole caulked by the caulking unit is not robust, and caulking again is difficult.
Eventually, the metal beads fall out of the holes and lose their function as sleeve bearings. In the worst case, there is a problem that the system cannot be operated smoothly.

本考案の目的は上記した従来既知のスリーブベアリングの問題点を解決することにある。
要するに、本考案は従来既知の金属ビーズが落下する問題を解決することにある。 An object of the present invention is to solve the above-described problems of the known sleeve bearing.
In short, the present invention is to solve the problem that the conventionally known metal beads fall.

本願の第１考案は、複数の円孔を形成した円柱形の金属環状体と、各円孔内に金属ビーズを収容したスリーブベアリングであって、前記円孔は等しい直径の中段部位を含み、中段部位の一端には、金属環状体の内部側から錐形のパンチで開けられた錐形の端部が形成され、前記錐形の端部には金属環状体の外部へ向かう外開口が形成され、前記円孔の中段部位の他端部にはフランジが形成され、前記フランジの開口は金属環状体の内部へ向かって縮径して形成されると共に、金属環状体の内壁面に凹むような環形エリアが形成され、前記各孔に収容された金属ビーズの一部は金属環状体の内壁面から僅かに突出するか、又は内外壁面と揃うように露出していることを特徴とする、スリーブベアリングを提供することにある。
本願の第２考案は、前記金属環状体の材料が可塑性鋼、アルミニューム、銅、鉄の何れか一つから選択されることを特徴とする、前記第１考案に記載のスリーブベアリングを提供することにある。
本願の第３考案は、ガイドポストとスリーブとの間に置かれ、スリーブを上金型に締め付け、ガイドポストを下金型に締め付けることを特徴とする、前記第１考案に記載のスリーブベアリングを提供することにある。 The first device of the present application is a cylindrical metal annular body formed with a plurality of circular holes, and a sleeve bearing in which a metal bead is accommodated in each circular hole, the circular hole including a middle stage portion having an equal diameter, One end of the middle part is formed with a conical end portion opened by a conical punch from the inner side of the metal annular body, and an outer opening toward the outside of the metal annular body is formed at the conical end portion. A flange is formed at the other end of the middle portion of the circular hole, and the opening of the flange is formed with a reduced diameter toward the inside of the metal annular body and is recessed in the inner wall surface of the metal annular body. An annular area is formed, and a part of the metal beads accommodated in each hole protrudes slightly from the inner wall surface of the metal annular body or is exposed so as to be aligned with the inner and outer wall surfaces, It is to provide a sleeve bearing.
A second device of the present application provides the sleeve bearing according to the first device, wherein the material of the metal annular body is selected from plastic steel, aluminum, copper, and iron. There is.
A third device of the present application is the sleeve bearing according to the first device, wherein the sleeve bearing is placed between the guide post and the sleeve, the sleeve is fastened to the upper die, and the guide post is fastened to the lower die. It is to provide.

本考案の利点は、内部から成形されるスリーブベアリングは提案される。リベット及びプレスのプロセスは内部から行われるので、スリーブベアリングの孔の外部が硬いし、金属ビーズも脱落しない。
使用する場合には、スリーブベアリングの内部壁面がガイドポストの周面と対向するので、金属ビーズの脱落の恐れがない。 An advantage of the present invention is that a sleeve bearing molded from the inside is proposed. Since the rivet and pressing process is performed from the inside, the outside of the hole of the sleeve bearing is hard and the metal beads do not fall off.
When used, the inner wall surface of the sleeve bearing faces the peripheral surface of the guide post, so there is no risk of the metal beads falling off.

以下に図面を参照しながら本考案に係るスリーブベアリングの公的な実施の形態について説明する。 Hereinafter, a public embodiment of a sleeve bearing according to the present invention will be described with reference to the drawings.

図１〜図６を参照して本考案に係るスリーブベアリングについて説明する。
本考案のスリーブベアリングはその内部側から孔を形成したもので、スリーブベアリングの製造方法と完成した製品について以下に詳しく説明する。 A sleeve bearing according to the present invention will be described with reference to FIGS.
The sleeve bearing of the present invention is formed with holes from the inside thereof, and the manufacturing method of the sleeve bearing and the finished product will be described in detail below.

図１において、符号１０は円柱形の金属環状体である。
金属環状体１０の材料は可塑性鋼、アルミニューム、銅、鉄などの一種を選定したものである。 In FIG. 1, the code | symbol 10 is a cylindrical metal annular body.
The material of the metal annular body 10 is one selected from plastic steel, aluminum, copper, iron and the like.

ドリル２０で、金属環状体１０の内部（内側）から、均一径の孔１１を開ける。
図１の（Ａ）はドリル２０で孔をあける直前の状態を示し、同図の（Ｂ）はドリル２０で孔１１を開設した後の状態を示している。 A hole 11 having a uniform diameter is opened from the inside (inside) of the metal annular body 10 by the drill 20.
1A shows a state immediately before the hole is drilled with the drill 20, and FIG. 1B shows a state after the hole 11 is opened with the drill 20.

続いて、プレス方式で、金属環状体１０の内部から、前記の孔１１をパンチ２１で衝撃する。パンチ２１の先端は錐形を呈している。
孔１１を完全に貫通しないようにパンチ２１を制御してプレス加工を行なう。
そして図２の（Ｂ）に示すような形態に加工する。
つまり、孔１１の内側の大半は均一径であり、その外端が除々に縮径した形態１１１となるように孔１１を形成する。 Subsequently, the hole 11 is impacted by the punch 21 from the inside of the metal annular body 10 by a press method. The tip of the punch 21 has a cone shape.
Pressing is performed by controlling the punch 21 so as not to completely penetrate the hole 11.
And it processes into a form as shown to (B) of FIG.
That is, most of the inside of the hole 11 has a uniform diameter, and the hole 11 is formed so that the outer end has a gradually reduced diameter 111.

図３は本考案の第三ステップを示すもので、金属ビーズ３０を金属環状体１０の内部から孔１１内に入れる。
金属ビーズ３０の直径は孔１１の最大径より僅かに小さいので、金属ビーズ３０が孔１１に収容される。また、金属ビーズ３０の一部が金属環状体１０の内外壁面から僅かに露出（突出）するか、又は内外壁面と揃うようにする FIG. 3 shows a third step of the present invention, in which a metal bead 30 is put into the hole 11 from the inside of the metal annular body 10.
Since the diameter of the metal bead 30 is slightly smaller than the maximum diameter of the hole 11, the metal bead 30 is accommodated in the hole 11. Further, a part of the metal beads 30 is slightly exposed (protruded) from the inner and outer wall surfaces of the metal annular body 10 or aligned with the inner and outer wall surfaces.

図４は本考案の第四ステップを示す。
図４の（Ａ）に示すように、金属環状体１０の内部からかしめユニット２２により孔の内部開口をかしめる。
かしめユニット２２の寸法が孔の開口寸法より大きいので、加圧すると孔の周囲の母材が内側へ塑性変形する。
換言すると、孔の周辺材質が内側へ押されるので、内側へ向かって突き出すように開口が小さく縮径されて、図４の（Ａ）に示すように、孔の開口端にフランジ１１２が形成される。
フランジ１１２を経由して、金属ビーズ３０を前記した孔内に回転自在に封入する。
以上の製造プロセスを繰り返すことで、金属環状体１０に形成された多数の孔１１にそれぞれ一つの金属ビーズ３０を回転自在に収容することで、最終的なスリーブベアリング１を得る。 FIG. 4 shows the fourth step of the present invention.
As shown in FIG. 4A, the internal opening of the hole is caulked by the caulking unit 22 from the inside of the metal annular body 10.
Since the size of the caulking unit 22 is larger than the opening size of the hole, when the pressure is applied, the base material around the hole is plastically deformed inward.
In other words, since the peripheral material of the hole is pushed inward, the opening is reduced in diameter so as to protrude inward, and a flange 112 is formed at the opening end of the hole as shown in FIG. The
Via the flange 112, the metal beads 30 are rotatably enclosed in the holes described above.
By repeating the above manufacturing process, the final sleeve bearing 1 is obtained by rotatably accommodating one metal bead 30 in each of a large number of holes 11 formed in the metal annular body 10.

スリーブベアリングの使用形態は図５に示すようになる。
スリーブベアリング１をガイドポスト２とスリーブ３との間に介在させる。
スリーブ３を上の金型４に締め付ける。ガイドポスト２を下の金型５に締め付ける。鋳造しているうちに、上の金型はスリーブ３を作動させ、ガイドポストに沿って下へ移動させる。
そのときに、ガイドポスト２とスリーブ３との間に介入したスリーブベアリング１の金属ビーズ３０が転動することで、接触面の摩擦を減らして、システムの運転をスムースに行なえる。 The use form of the sleeve bearing is as shown in FIG.
A sleeve bearing 1 is interposed between the guide post 2 and the sleeve 3.
Tighten the sleeve 3 to the upper mold 4. Tighten the guide post 2 to the lower mold 5. While casting, the upper die actuates the sleeve 3 and moves down along the guide post.
At that time, the metal bead 30 of the sleeve bearing 1 intervening between the guide post 2 and the sleeve 3 rolls, so that the friction of the contact surface is reduced and the system can be operated smoothly.

完成したスリーブベアリング１を図６に示す。
図６の(Ａ)はスリーブベアリングの断面図を示し、（Ｂ）はスリーブベアリング１の斜視図、（Ｃ）はスリーブベアリング１の孔８１及び金属ビーズ８０の拡大視図を示す。 The completed sleeve bearing 1 is shown in FIG.
6A shows a sectional view of the sleeve bearing, FIG. 6B shows a perspective view of the sleeve bearing 1, and FIG. 6C shows an enlarged view of the hole 81 and the metal bead 80 of the sleeve bearing 1.

本考案に係るスリーブベアリングは円柱形の金属環状体を具備する。
金属環状体には複数の円孔が形成され、各円孔は等しい直径の中段部位を含む。
中段部位の一端に錐形の端部が形成され、その錐形の端部には、金属環状体を外部へ露出する外開口が形成されている。
錐形の端部は錐形のドリルであけられる。中段部位の別の端部には、フランジが形成される。
フランジの開口部は金属ビーズの内側へ向かって形成される。
フランジを経由して、金属環状体の内壁面に、凹むような環形エリアが形成され、金属ビーズはこれらの孔内に回転自在に収容される。
また、金属ビーズの一部は、金属環状体の内壁面から突出し、又は内外壁面と揃うように露出している。
金属環状体の材料は可塑性鋼、アルミニューム、銅、鉄の一種から選択される。
スリーブは上金型に締め付けられる。ガイドポストは下金型に締め付けられる。 The sleeve bearing according to the present invention includes a cylindrical metal annular body.
A plurality of circular holes are formed in the metal annular body, and each circular hole includes a middle portion having an equal diameter.
A conical end portion is formed at one end of the middle portion, and an outer opening for exposing the metal annular body to the outside is formed at the conical end portion.
The end of the cone is drilled with a cone drill. A flange is formed at the other end of the middle part.
The opening of the flange is formed toward the inside of the metal bead.
A concave ring-shaped area is formed on the inner wall surface of the metal annular body via the flange, and the metal beads are rotatably accommodated in these holes.
A part of the metal beads protrudes from the inner wall surface of the metal annular body or is exposed so as to be aligned with the inner and outer wall surfaces.
The material of the metal annular body is selected from plastic steel, aluminum, copper, and iron.
The sleeve is fastened to the upper mold. The guide post is fastened to the lower mold.

本考案に係るスリーブベアリングのプロセスの第一ステップの説明図Explanatory drawing of the first step of the sleeve bearing process according to the present invention 本考案に係るスリーブベアリングのプロセスの第ニステップの説明図Explanatory drawing of the second step of the sleeve bearing process according to the present invention 本考案に係るスリーブベアリングのプロセスの第三ステップの説明図Explanatory drawing of the third step of the sleeve bearing process according to the present invention 本考案に係るスリーブベアリングのプロセスの第四ステップの説明図Explanatory drawing of the fourth step of the sleeve bearing process according to the present invention スリーブベアリングの使用例の説明図Illustration of use example of sleeve bearing 本考案に係るスリーブベアリングの完成図Complete drawing of sleeve bearing according to the present invention 従来既知のスリーブベアリングの完成図Completion drawing of sleeve bearings known so far 従来既知のスリーブベアリングのプロセスの第一ステップの説明図Explanatory drawing of the first step of the conventionally known sleeve bearing process 従来既知のスリーブベアリングのプロセスの第ニステップの説明図Explanatory drawing of the second step of the conventionally known sleeve bearing process 従来既知のスリーブベアリングのプロセスの第三ステップの説明図Explanatory drawing of the third step of the conventionally known sleeve bearing process

Explanation of symbols

１スリーブベアリング（ｓｌｅｅｖｅｂｅａｒｉｎｇ）
２ガイドポスト（ｇｕｉｄｅｐｏｓｔ）
３スリーブ
４上金型
５下金型
１０、４０金属環状体
１１、８０、９０孔
２０、５０ドリル（ｄｒｉｌｌ）
２１パンチ（ｐｕｎｃｈ）
２２、５１かしめユニット
３０、６０、９１金属ビーズ（ｂｅａｄｓ）
１１２、４１２フランジ（ｆｌａｎｇｅ）
８１、９１金属ビーズ（ｂｅａｄｓ） 1 Sleeve bearing (sleeve bearing)
2 guide post
3 Sleeve 4 Upper mold 5 Lower mold 10, 40 Metal annular body 11, 80, 90 Hole 20, 50 Drill (drill)
21 Punch
22, 51 Caulking unit 30, 60, 91 Metal beads (beads)
112, 412 flange
81, 91 Metal beads (beads)

Claims

A cylindrical metal annular body formed with a plurality of circular holes, and a sleeve bearing containing metal beads in each circular hole,
The circular hole includes a middle portion of equal diameter;
At one end of the middle part is formed a cone-shaped end portion opened by a cone-shaped punch from the inner side of the metal annular body,
An outer opening toward the outside of the metal annular body is formed at the end of the cone shape,
A flange is formed at the other end of the middle part of the circular hole,
The opening of the flange is formed with a reduced diameter toward the inside of the metal annular body, and an annular area that is recessed in the inner wall surface of the metal annular body is formed.
A part of the metal beads accommodated in each hole protrudes slightly from the inner wall surface of the metal annular body, or is exposed so as to be aligned with the inner and outer wall surfaces,
Sleeve bearing.

The sleeve bearing according to claim 1, wherein a material of the metal annular body is selected from any one of plastic steel, aluminum, copper, and iron.

The sleeve bearing according to claim 1, wherein the sleeve bearing is placed between the guide post and the sleeve, and the sleeve is fastened to the upper die and the guide post is fastened to the lower die.