JP3126968B1 - Reproduction method of process cartridge - Google Patents

Reproduction method of process cartridge

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JP3126968B1
JP3126968B1 JP11309715A JP30971599A JP3126968B1 JP 3126968 B1 JP3126968 B1 JP 3126968B1 JP 11309715 A JP11309715 A JP 11309715A JP 30971599 A JP30971599 A JP 30971599A JP 3126968 B1 JP3126968 B1 JP 3126968B1
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attaching
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Abstract

【要約】 【課題】 トナーシールを引きぬいて、使用済のプロセ
スカートリッジにトナーシールを用いることなく、トナ
ーを充填封止したプロセスカートリッジの再生産が目的
である。 【解決手段】 再生産工程中に(d)現像ブレードとト
ナー現像容器12との間であって、トナー現像容器12
に貼付されているシール部材であるシール35を剥がす
シール部材剥がし工程と、(e)シール部材剥がし工程
において剥がされたシール部材35よりも厚みtが厚い
シール部材35kを貼付するシール部材貼付工程と、
(f)分離されたトナー現像容器12に、厚いシール部
材35kをトナー現像容器12との間で挟み込むように
現像ブレードを取り付ける現像ブレード取り付け工程
と、を設けた。これによって、リブ12a41のない連
続する平面のある部分12a42,12a43で密封で
き、トナーに対するシール性を高められる。
An object of the present invention is to reproduce a process cartridge in which a toner is filled and sealed without using a toner seal on a used process cartridge by pulling out a toner seal. SOLUTION: During a reproduction process, (d) between the developing blade and the toner developing container 12,
(E) a seal member peeling step of peeling off the seal 35 as a seal member adhered to the seal member, and (e) a seal member sticking step of sticking a seal member 35k having a thickness t larger than the seal member 35 peeled off in the seal member peeling step. ,
(F) a developing blade attaching step of attaching a developing blade to the separated toner developing container 12 so that the thick seal member 35k is sandwiched between the toner developing container 12 and the developing member. Thus, the portions 12a42 and 12a43 having continuous flat surfaces without the ribs 12a41 can be hermetically sealed, and the sealing performance with respect to the toner can be improved.

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【0001】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、プロセスカートリ
ッジの再生産方法に関する。
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for reproducing a process cartridge.

【0002】ここでプロセスカートリッジとは、少なく
とも現像手段としての現像ローラと電子写真感光体とを
一体的にカートリッジ化し、このカートリッジを電子写
真画像形成装置本体に対して着脱可能とするものをい
う。
Here, a process cartridge is a cartridge in which at least a developing roller as a developing means and an electrophotographic photosensitive member are integrally formed into a cartridge, and this cartridge is made detachable from an electrophotographic image forming apparatus main body.

【0003】また電子写真画像形成装置としては、電子
写真画像形成プロセスを用いて記録媒体(例えば記録
紙、布等)に画像を形成するものであって例えば、電子
写真複写機、電子写真プリンタ(例えば、LEDプリン
タ、レーザービームプリンタなど)、電子写真ファクシ
ミリ装置、および電子写真ワードプロセッサなどが含ま
れる。
An electrophotographic image forming apparatus forms an image on a recording medium (for example, recording paper, cloth, etc.) by using an electrophotographic image forming process. For example, an electrophotographic copying machine, an electrophotographic printer ( For example, an LED printer, a laser beam printer, and the like, an electrophotographic facsimile machine, an electrophotographic word processor, and the like.

【0004】[0004]

【従来の技術】従来、電子写真画像形成プロセスを用い
た電子写真画像形成装置においては、電子写真感光体及
び前記電子写真感光体に作用するプロセス手段を一体的
にカートリッジ化して、このカートリッジを電子写真画
像形成装置本体に着脱可能とするプロセスカートリッジ
方式が採用されている。このプロセスカートリッジ方式
によれば、装置のメンテナンスをサービスマンによらず
にユーザー自身で行うことができるので、格段に操作性
を向上させることができた。そこでこのプロセスカート
リッジ方式は、電子写真画像形成装置において広く用い
られている。
2. Description of the Related Art Conventionally, in an electrophotographic image forming apparatus using an electrophotographic image forming process, an electrophotographic photosensitive member and process means acting on the electrophotographic photosensitive member are integrally formed into a cartridge, and this cartridge is used as an electronic device. A process cartridge system that can be attached to and detached from the photographic image forming apparatus main body is employed. According to this process cartridge system, the maintenance of the apparatus can be performed by the user himself without relying on a serviceman, so that the operability can be remarkably improved. Therefore, this process cartridge system is widely used in electrophotographic image forming apparatuses.

【0005】このようなプロセスカートリッジは、トナ
ーを用いて記録媒体に画像を形成するものである。そこ
で、画像形成を行うに従って、トナーを消費する。そし
て、プロセスカートリッジを購入した使用者にとって満
足できる品質の画像を形成することができなくなる程度
までトナーが消費された際に、プロセスカートリッジと
しての商品価値を喪失する。
Such a process cartridge forms an image on a recording medium using toner. Therefore, the toner is consumed as the image is formed. When the toner is consumed to such an extent that an image of satisfactory quality cannot be formed for a user who has purchased the process cartridge, the commercial value of the process cartridge is lost.

【0006】[0006]

【発明が解決しようとする課題】従来、トナーが消費さ
れて商品価値の喪失したプロセスカートリッジを再び商
品化することのできる、簡易な、プロセスカートリッジ
の再生産方法の実現が望まれていた。
Heretofore, there has been a demand for a simple process cartridge reproduction method capable of re-commercializing a process cartridge having lost its commercial value due to consumption of toner.

【0007】本発明の目的は、簡易な、プロセスカート
リッジの再生産方法を提供することにある。
An object of the present invention is to provide a simple method for reproducing a process cartridge.

【0008】本発明の他の目的は、プロセスカートリッ
ジを運搬する際等に、プロセスカートリッジの外部へト
ナーが漏れ出ることを防止することのできる、プロセス
カートリッジの再生産方法を提供することにある。
Another object of the present invention is to provide a process cartridge reproducing method capable of preventing toner from leaking out of the process cartridge when the process cartridge is carried or the like.

【0009】本発明の他の目的は、使用者にとって満足
できる品質の画像を形成することができなくなる程度ま
でトナーが消費されて、プロセスカートリッジとしての
商品価値を喪失したプロセスカートリッジを再び商品化
することのできる、プロセスカートリッジの再生産方法
を提供することにある。
Another object of the present invention is to recommercialize a process cartridge which has lost its commercial value as a process cartridge because toner has been consumed to such an extent that an image of satisfactory quality cannot be formed for a user. And a method of reproducing the process cartridge.

【0010】[0010]

【課題を解決するための手段】主要な本発明は請求項と
対応する番号を付して示せば以下のとおりである。
The main aspects of the present invention are as described below with reference to the claims.

【0011】本出願に係る第1の発明はプロセスカート
リッジの再生産を行うプロセスカートリッジの再生産方
法において、 (a)プロセスカートリッジの長手方向の一端と他端と
に設けられたピンを取り外して、トナー収納部とトナー
供給開口と現像ローラ及び現像ブレードを有するトナー
現像容器と、電子写真感光体ドラムを有するクリーニン
グ容器とを分離する容器分離工程と、 (b)分離されたトナー現像容器に取り付けられている
現像ローラを取り外す現像ローラ取り外し工程と、 (c)分離されたトナー現像容器に取り付けられている
現像ブレードを取り外す現像ブレード取り外し工程と、 (d)現像ブレードとトナー現像容器との間であって、
トナー現像容器に貼付されているシール部材を剥がすシ
ール部材剥がし工程と、 (e)シール部材剥がし工程において剥がされたシール
部材よりも厚みが厚いシール部材を貼付するシール部材
貼付工程と、 (f)分離されたトナー現像容器に、厚いシール部材を
トナー現像容器との間で挟み込むように現像ブレードを
取り付ける現像ブレード取り付け工程と、 (g)分離されたトナー現像容器に現像ローラを取り付
ける現像ローラ取り付け工程と、 (h)トナー収納部にトナーを再充填するトナー再充填
工程と、 (i)ピンを差し込んで、トナー現像容器とクリーニン
グ容器とを結合する容器結合工程と、を有するプロセス
カートリッジの再生産方法である。
According to a first aspect of the present invention, there is provided a method of reproducing a process cartridge for reproducing a process cartridge, comprising: (a) removing pins provided at one end and the other end in the longitudinal direction of the process cartridge; A container separating step of separating a toner developing container having a toner storing portion, a toner supply opening, a developing roller and a developing blade, and a cleaning container having an electrophotographic photosensitive drum; and (b) being attached to the separated toner developing container. (C) a developing blade removing step of removing the developing blade attached to the separated toner developing container; and (d) a developing blade removing step between the developing blade and the toner developing container. hand,
(E) a sealing member peeling step of peeling off the sealing member stuck to the toner developing container; (e) a sealing member sticking step of sticking a sealing member thicker than the sealing member peeled in the sealing member peeling step; A developing blade attaching step of attaching a developing blade to the separated toner developing container such that a thick seal member is sandwiched between the toner developing container and a developing roller attaching step of attaching a developing roller to the separated toner developing container. And (h) a toner refilling step of refilling the toner in the toner storage section, and (i) a container connecting step of connecting the toner developing container and the cleaning container by inserting a pin to reproduce the process cartridge. Is the way.

【0012】本出願に係る第11の発明はプロセスカー
トリッジの再生産を行うプロセスカートリッジの再生産
方法において、 (a)プロセスカートリッジの長手方向の一端と他端と
に設けられたピンを取り外して、トナー収納部と前記ト
ナー収納部に収納されているトナーを現像ローラの設け
られている方向へ供給するためのトナー供給開口と現像
ローラ及び現像ブレードを有するトナー現像容器と、電
子写真感光体ドラムを有するクリーニング容器とを分離
する容器分離工程と、 (b)分離されたトナー現像容器に取り付けられている
現像ローラを取り外す現像ローラ取り外し工程と、 (c)分離されたトナー現像容器に取り付けられている
現像ブレードを取り外す現像ブレード取り外し工程と、 (d)現像ブレードとトナー現像容器との間であって、
トナー現像容器に貼付されているシール部材を剥がすシ
ール部材剥がし工程と、 (e)シール部材剥がし工程において剥がされたシール
部材よりも厚みが厚いシール部材を貼付するシール部材
貼付工程と、 (f)トナー収納部にトナー供給開口からトナーを再充
填するトナー再充填工程と、 (g)分離されたトナー現像容器に、厚いシール部材を
トナー現像容器との間で挟み込むように現像ブレードを
取り付ける現像ブレード取り付け工程と、 (h)分離されたトナー現像容器に現像ローラを取り付
ける現像ローラ取り付け工程と、 (i)ピンを差し込んで、トナー現像容器とクリーニン
グ容器とを結合する容器結合工程と、を有するプロセス
カートリッジの再生産方法である。
According to an eleventh aspect of the present invention, there is provided a method of reproducing a process cartridge for reproducing a process cartridge, comprising the steps of: (a) removing pins provided at one end and the other end in the longitudinal direction of the process cartridge; A toner developer container having a toner storage portion, a toner supply opening for supplying toner stored in the toner storage portion in the direction in which the developing roller is provided, a developing roller and a developing blade, and an electrophotographic photosensitive drum. (B) a developing roller removing step of removing a developing roller attached to the separated toner developing container; and (c) a developing roller removing step of removing the developing roller attached to the separated toner developing container. A developing blade removing step of removing the developing blade; and (d) a developing blade and a toner developing container. Between
(E) a sealing member peeling step of peeling off the sealing member stuck to the toner developing container; (e) a sealing member sticking step of sticking a sealing member thicker than the sealing member peeled in the sealing member peeling step; (G) a toner refilling step of refilling toner from the toner supply opening into the toner storage unit; and (g) a developing blade for attaching a developing blade to the separated toner developing container so that a thick seal member is sandwiched between the toner developing container and the toner developing container. A mounting step; (h) a developing roller mounting step of mounting a developing roller to the separated toner developing container; and (i) a container connecting step of inserting a pin to connect the toner developing container and the cleaning container. This is a method for reproducing cartridges.

【0013】本出願に係る第20の発明はプロセスカー
トリッジの再生産を行うプロセスカートリッジの再生産
方法において、 (a)プロセスカートリッジの長手方向の一端と他端と
に設けられたピンを取り外して、トナー収納部とトナー
供給開口と現像ローラ及び現像ブレードを有するトナー
現像容器と、電子写真感光体ドラムを有するクリーニン
グ容器とを分離する容器分離工程と、 (b)分離されたトナー現像容器に取り付けられている
現像ローラを取り外す現像ローラ取り外し工程と、 (c)分離されたトナー現像容器に取り付けられている
現像ブレードを取り外す現像ブレード取り外し工程と、 (d)取り外した現像ブレードの現像ローラと対向する
側とは反対側の面であって、現像ブレードの長手方向の
一端側と他端側とに端部シール部材を取り付ける端部シ
ール部材取り付け工程と、 (e)現像ローラの長手方向の一端側と他端側とに設け
られている端部シールの内側側面に沿って設けられてい
るトナー現像容器の隙間に封止材を埋め込む封止材埋め
込み工程と、 (f)現像ローラの長手方向の一端側と他端側とに設け
られている端部シールの、トナー収納部の設けられてい
るのとは反対側に先端シール部材を取り付ける先端シー
ル部材取り付け工程と、 (g)トナー現像容器に取り付けられた現像ローラの長
手方向に沿うように可撓性シールをトナー現像容器に取
り付ける可撓性シール取り付け工程と、 (h)可撓性シール取り付け工程の後に、トナー現像容
器に取り付けられた可撓性シールの長手方向の一端とト
ナー現像容器とにまたがって第一のサイドシールを取り
付ける工程と、可撓性シールの長手方向の他端とトナー
現像容器とにまたがって第二のサイドシールを取り付け
る工程と、 (i)取り外した現像ブレードの板金部分に貼付されて
いるシール部材を剥がすシール部材剥がし工程と、 (j)シール部材剥がし工程において剥がされたシール
部材よりも厚みが厚いシール部材を貼付するシール部材
貼付工程と、 (k)分離されたトナー現像容器に、厚いシール部材を
トナー現像容器との間で挟み込むように現像ブレードを
取り付ける現像ブレード取り付け工程と、 (l)分離されたトナー現像容器に現像ローラを取り付
ける現像ローラ取り付け工程と、 (m)トナー収納部にトナーを再充填するトナー再充填
工程と、 (n)ピンを差し込んで、トナー現像容器とクリーニン
グ容器とを結合する容器結合工程と、を有するプロセス
カートリッジの再生産方法である。
According to a twentieth aspect of the present invention, there is provided a process cartridge remanufacturing method for remanufacturing a process cartridge, comprising: (a) removing pins provided at one end and the other end in the longitudinal direction of the process cartridge; A container separating step of separating a toner developing container having a toner storing portion, a toner supply opening, a developing roller and a developing blade, and a cleaning container having an electrophotographic photosensitive drum; and (b) being attached to the separated toner developing container. (C) a developing blade removing step of removing the developing blade attached to the separated toner developing container; and (d) a side of the removed developing blade facing the developing roller. And the other end of the developing blade at one end and the other end in the longitudinal direction. (E) a toner developing container provided along an inner side surface of an end seal provided at one end and the other end in the longitudinal direction of the developing roller. (F) a sealing material embedding step of embedding the sealing material in the gap; and (f) the toner storage portion of the end seal provided at one end and the other end in the longitudinal direction of the developing roller. (G) attaching a flexible seal to the toner developing container along the longitudinal direction of the developing roller attached to the toner developing container. (H) after the step of attaching the flexible seal, the first side seal spans one end in the longitudinal direction of the flexible seal attached to the toner developing container and the toner developing container. Attaching a second side seal across the other end of the flexible seal in the longitudinal direction and the toner developing container; and (i) attaching the second side seal to a sheet metal portion of the removed developing blade. A seal member peeling step of peeling the seal member, (j) a seal member sticking step of sticking a seal member thicker than the seal member peeled in the seal member peeling step, and (k) a separated toner developing container. A developing blade attaching step of attaching a developing blade such that a thick seal member is sandwiched between the toner developing container, (l) a developing roller attaching step of attaching a developing roller to the separated toner developing container, and (m) a toner storage section. A toner refilling step of refilling the toner into the toner container, and (n) inserting a pin into the toner developing container and the cleaning container. A container coupling step of coupling to a remanufacturing method of a process cartridge having.

【0014】本出願に係る第23の発明はプロセスカー
トリッジの再生産を行うプロセスカートリッジの再生産
方法において、 (a)プロセスカートリッジの長手方向の一端と他端と
に設けられたピンを取り外して、トナー収納部と前記ト
ナー収納部に収納されているトナーを現像ローラの設け
られている方向へ供給するためのトナー供給開口と現像
ローラ及び現像ブレードを有するトナー現像容器と、電
子写真感光体ドラムを有するクリーニング容器とを分離
する容器分離工程と、 (b)分離されたトナー現像容器に取り付けられている
現像ローラを取り外す現像ローラ取り外し工程と、 (c)分離されたトナー現像容器に取り付けられている
現像ブレードを取り外す現像ブレード取り外し工程と、 (d)取り外した現像ブレードの現像ローラと対向する
側とは反対側の面であって、現像ブレードの長手方向の
一端側と他端側とに端部シール部材を取り付ける端部シ
ール部材取り付け工程と、 (e)現像ローラの長手方向の一端側と他端側とに設け
られている端部シールの内側側面に沿って設けられてい
るトナー現像容器の隙間に封止材を埋め込む封止材埋め
込み工程と、 (f)現像ローラの長手方向の一端側と他端側とに設け
られている端部シールの、トナー収納部の設けられてい
るのとは反対側に先端シール部材を取り付ける先端シー
ル部材取り付け工程と、 (g)トナー現像容器に取り付けられた現像ローラの長
手方向に沿うように可撓性シールをトナー現像容器に取
り付ける可撓性シール取り付け工程と、 (h)可撓性シール取り付け工程の後に、トナー現像容
器に取り付けられた可撓性シールの長手方向の一端とト
ナー現像容器とにまたがって第一のサイドシールを取り
付ける工程と、可撓性シールの長手方向の他端とトナー
現像容器とにまたがって第二のサイドシールを取り付け
る工程と、 (i)トナー収納部にトナー供給開口からトナーを再充
填するトナー再充填工程と、 (j)取り外した現像ブレードの板金部分に貼付されて
いるシール部材を剥がすシール部材剥がし工程と、 (k)シール部材剥がし工程において剥がされたシール
部材よりも厚みが厚いシール部材を貼付するシール部材
貼付工程と、 (l)分離されたトナー現像容器に、厚いシール部材を
トナー現像容器との間で挟み込むように現像ブレードを
取り付ける現像ブレード取り付け工程と、 (m)分離されたトナー現像容器に現像ローラを取り付
ける現像ローラ取り付け工程と、 (n)ピンを差し込んで、トナー現像容器とクリーニン
グ容器とを結合する容器結合工程と、 を有するプロセスカートリッジの再生産方法である。
According to a twenty-third aspect of the present invention, there is provided a method for reproducing a process cartridge for reproducing a process cartridge, comprising the steps of: (a) removing pins provided at one end and the other end in the longitudinal direction of the process cartridge; A toner developer container having a toner storage portion, a toner supply opening for supplying toner stored in the toner storage portion in the direction in which the developing roller is provided, a developing roller and a developing blade, and an electrophotographic photosensitive drum. (B) a developing roller removing step of removing a developing roller attached to the separated toner developing container; and (c) a developing roller removing step of removing the developing roller attached to the separated toner developing container. A developing blade removing step of removing the developing blade; and (d) developing the removed developing blade. An end seal member attaching step of attaching an end seal member to one end and the other end in the longitudinal direction of the developing blade on the surface opposite to the side facing the roller; A sealing material embedding step of embedding a sealing material in a gap between toner developing containers provided along inner side surfaces of end seals provided on one end side and the other end side in the direction; A tip seal member attaching step of attaching a tip seal member to a side of the end seal provided on one end side and the other end side in the longitudinal direction opposite to the side on which the toner storage portion is provided; Attaching a flexible seal to the toner developing container along the longitudinal direction of the developing roller attached to the toner developing container; and (h) attaching the flexible seal to the toner developing container after the flexible seal attaching step. Attaching a first side seal over one end of the attached flexible seal in the longitudinal direction and the toner developing container; and attaching a second side seal over the other end of the flexible seal in the longitudinal direction and the toner developing container. (I) a toner refilling step of refilling toner from the toner supply opening into the toner storage section, and (j) a seal for peeling off the seal member attached to the removed metal plate portion of the developing blade. A member peeling step; (k) a seal member sticking step of sticking a seal member thicker than the seal member peeled in the seal member peeling step; and A developing blade mounting step of mounting the developing blade so as to be sandwiched between the developing blade and the developing container; A developing roller mounting step of mounting the roller, insert the (n) pin, a remanufacturing method of a process cartridge having a container coupling step of coupling the toner developing container and the cleaner container.

【0015】[0015]

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に従って説明する。
Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.

【0016】先ず、本発明の実施の形態の画像形成装置
及びプロセスカートリッジの全体の構成を説明し、次に
プロセスカートリッジの組立方法を説明する。そして最
後にプロセスカートリッジを分解再組立する際の工程及
び組立てられたプロセスカートリッジについて説明す
る。
First, an overall configuration of an image forming apparatus and a process cartridge according to an embodiment of the present invention will be described, and then a method of assembling the process cartridge will be described. Finally, the steps of disassembling and reassembling the process cartridge and the assembled process cartridge will be described.

【0017】なおここでプロセスカートリッジの再生産
とはトナーを使い切ったプロセスカートリッジをトナー
現像容器とクリーニング容器に分離してトナー現像容器
を一部分解して機能的には新たなプロセスカートリッジ
と同様であるが一部異なる構成を持つトナー現像容器を
有するプロセスカートリッジに組立てることをいう。
Here, the remanufacturing of the process cartridge is the same as a new process cartridge in that the process cartridge having used up toner is separated into a toner developing container and a cleaning container, and the toner developing container is partially disassembled. Means to assemble a process cartridge having a toner developing container having a partially different configuration.

【0018】プロセスカートリッジ及びこれを装着可能
な画像形成装置について、図1乃至図5を参照して具体
的に説明する。尚、ここでは説明の順序として、まずプ
ロセスカートリッジ及びこれを用いる画像形成装置の全
体構成について説明し、次にカートリッジ枠体の構成に
ついて説明し、更に枠体の結合構成について説明する。
A process cartridge and an image forming apparatus to which the process cartridge can be mounted will be specifically described with reference to FIGS. Here, as the order of the description, first, the overall configuration of the process cartridge and the image forming apparatus using the same will be described, then the configuration of the cartridge frame will be described, and further, the coupling configuration of the frame will be described.

【0019】{全体構成} この電子写真画像形成装置(レーザービームプリンタ)
Aは、図1に示すように、光学系1から画像情報に基づ
いた情報光をドラム形状の電子写真感光体へ照射して該
感光体に潜像を形成し、この潜像を現像してトナー像を
形成する。そして前記トナー像の形成と同期して、記録
媒体2を給紙カセット3aからピックアップローラ3b
及び記録媒体2の上面両角に圧接する分離爪3cで一枚
ずつ分離給送すると共に、搬送路3d、レジストローラ
対3e等からなる搬送手段3で搬送し、且つプロセスカ
ートリッジBとしてカートリッジ化された前記電子写真
感光体に形成したトナー像を転写手段としての転写ロー
ラ4に電圧印加することによって記録媒体2に転写し、
その記録媒体2を搬送路3fをとおり定着手段5へと搬
送する。この定着手段5は駆動ローラ5aと、ヒータ5
bを内蔵する定着ローラ5cからなり、通過する記録媒
体2に熱及び圧力を印加して転写トナー像を定着する。
そしてこの記録媒体2を排出ローラ3g,3hで搬送
し、反転搬送経路を通して排出部6へと排出如く構成し
ている。
<< Overall Configuration >> This electrophotographic image forming apparatus (laser beam printer)
A irradiates the drum-shaped electrophotographic photosensitive member with information light based on image information from the optical system 1 to form a latent image on the photosensitive member, and develops the latent image as shown in FIG. Form a toner image. Then, in synchronization with the formation of the toner image, the recording medium 2 is moved from the paper feed cassette 3a to the pickup roller 3b.
The sheet is separated and fed one by one by a separation claw 3c which is pressed against both corners of the upper surface of the recording medium 2, and is conveyed by a conveying means 3 including a conveying path 3d and a pair of registration rollers 3e. The toner image formed on the electrophotographic photosensitive member is transferred to the recording medium 2 by applying a voltage to a transfer roller 4 as a transfer unit,
The recording medium 2 is transported to the fixing unit 5 through the transport path 3f. The fixing unit 5 includes a driving roller 5a, a heater 5
The fixing roller 5c includes a fixing roller 5b and applies heat and pressure to the recording medium 2 passing therethrough to fix the transferred toner image.
The recording medium 2 is conveyed by discharge rollers 3g and 3h, and is discharged to a discharge section 6 through a reverse conveyance path.

【0020】一方、前記プロセスカートリッジBは、電
子写真感光体と、少なくとも1つのプロセス手段を備え
たものである。ここでプロセス手段としては、例えば電
子写真感光体を帯電させる帯電手段、電子写真感光体に
形成された潜像を現像する現像手段、電子写真感光体表
面に残留するトナーをクリーニングするためのクリーニ
ング手段等がある。本実施の形態のプロセスカートリッ
ジBは、図4に示すように、感光層を有する、ドラム形
状の電子写真感光体である電子写真感光体ドラム7を回
転し、帯電手段である帯電ローラ8へ電圧印加して前記
感光体ドラム7の表面を一様に帯電し、この帯電した感
光体ドラム7に対して前記光学系1からの光像を開口部
9を介して露光して潜像を形成し、該潜像を現像手段1
0によって現像するように構成している。
On the other hand, the process cartridge B has an electrophotographic photosensitive member and at least one process means. Here, as the process means, for example, a charging means for charging an electrophotographic photosensitive member, a developing means for developing a latent image formed on the electrophotographic photosensitive member, a cleaning means for cleaning toner remaining on the surface of the electrophotographic photosensitive member Etc. As shown in FIG. 4, the process cartridge B of the present embodiment rotates an electrophotographic photosensitive drum 7 which is a drum-shaped electrophotographic photosensitive member having a photosensitive layer, and applies a voltage to a charging roller 8 as a charging unit. The surface of the photosensitive drum 7 is uniformly charged by applying the light, and a light image from the optical system 1 is exposed to the charged photosensitive drum 7 through the opening 9 to form a latent image. Developing means 1 for developing the latent image
0 is developed.

【0021】前記現像手段10は、トナー収納部10a
内のトナーを送り手段である回転可能なトナー送り部材
10b1,10b2で送り出し、固定磁石を内蔵した現
像部材である現像ローラ10dを回転させると共に、現
像ブレード10eによって摩擦帯電電荷を付与したトナ
ー層を現像ローラ10dの表面に形成し、そのトナーを
前記潜像に応じて感光体ドラム7へ転移させることによ
ってトナー像を形成して可視像化するものである。ここ
で、現像ローラ10dは、感光体ドラム7へトナーを供
給するものである。また、現像ブレード10eは、現像
ローラ10dの表面に付着するトナー層の厚さを規制す
るものである。
The developing means 10 includes a toner storage section 10a.
The toner inside is fed by rotatable toner feeding members 10b1 and 10b2 as feeding means, and a developing roller 10d as a developing member incorporating a fixed magnet is rotated, and a toner layer provided with triboelectric charge by a developing blade 10e is removed. The toner image is formed on the surface of the developing roller 10d, and the toner is transferred to the photosensitive drum 7 in accordance with the latent image, thereby forming a toner image and visualizing the toner image. Here, the developing roller 10d supplies toner to the photosensitive drum 7. The developing blade 10e regulates the thickness of the toner layer adhering to the surface of the developing roller 10d.

【0022】そして転写ローラ4に前記トナー像と逆極
性の電圧を印加してトナー像を記録媒体2に転写した後
は、クリーニングブレード11aによって感光体ドラム
7に残留したトナーを掻き落とすと共に、スクイシート
11bによってすくい取り、除去トナー収納部11cへ
集めるクリーニング手段11によって感光体ドラム7上
の残留トナーを除去するように構成している。
After a voltage having a polarity opposite to that of the toner image is applied to the transfer roller 4 to transfer the toner image to the recording medium 2, the toner remaining on the photosensitive drum 7 is scraped off by the cleaning blade 11a, and The cleaning unit 11 that scoops up and collects the toner in the removed toner storage unit 11c to remove residual toner on the photosensitive drum 7 is formed.

【0023】{カートリッジ装着手段} 感光体ドラム7等の各部材はトナー現像容器12と、ク
リーニング容器13とを結合したカートリッジ枠体内に
収容支持されてカートリッジ化され、装置本体14に装
着される。
{Cartridge Mounting Means} Each member such as the photosensitive drum 7 is housed and supported in a cartridge frame in which the toner developing container 12 and the cleaning container 13 are connected, and is mounted as a cartridge.

【0024】カートリッジ装着手段は、軸15a(図
1、図2参照)を中心にして開閉部材15を開くと、図
2に示すように、カートリッジ装着スペースの左右両側
面に対向して前下がりに形成したガイド溝16が略対称
に設けてある。このガイド溝16は略直線状である。更
に前記ガイド溝16の入口側には本体側位置決め部16
cが設けてある。
When the opening / closing member 15 is opened around the shaft 15a (see FIGS. 1 and 2), as shown in FIG. 2, the cartridge mounting means faces the left and right sides of the cartridge mounting space and falls forward. The formed guide grooves 16 are provided substantially symmetrically. The guide groove 16 is substantially straight. Further, the main body side positioning portion 16 is provided at the entrance side of the guide groove 16.
c is provided.

【0025】一方、前記ガイド溝16に対応してプロセ
スカートリッジBの長手方向両外側面には、ガイド溝1
6に沿ってガイドされるガイド部が形成してある。この
ガイド部は、カートリッジ枠体の長手方向両外側面の略
左右対称位置から突出するように構成したものであり、
図5に示すように、ボス18とリブ19を一体化して構
成している。前記ボス18及びリブ19は感光体ドラム
7を取り付けるクリーニング容器13に一体的に形成し
てあり、ボス18は感光体ドラム7の回転軸に延長線上
に位置し、リブ19は前記ボス18から連続して図5の
矢印Cに示すプロセスカートリッジBの挿入方向前方に
ガイド溝16の形状に合わせて下斜め方向へ延設してい
る。
On the other hand, the guide grooves 1 are provided on both outer side surfaces in the longitudinal direction of the process cartridge B corresponding to the guide grooves 16.
A guide portion guided along 6 is formed. The guide portion is configured to protrude from substantially left-right symmetric positions on both longitudinal outer surfaces of the cartridge frame,
As shown in FIG. 5, the boss 18 and the rib 19 are integrally formed. The boss 18 and the rib 19 are formed integrally with the cleaning container 13 on which the photosensitive drum 7 is mounted. The boss 18 is located on an extension of the rotation axis of the photosensitive drum 7, and the rib 19 is continuous with the boss 18. In addition, the process cartridge B extends obliquely downward in the insertion direction of the process cartridge B indicated by an arrow C in FIG.

【0026】上記構成において、プロセスカートリッジ
Bを装着する場合には、図2に示すように、開閉部材1
5を開いてリブ19をガイド溝16に嵌めてプロセスカ
ートリッジBを装置本体14内に挿入する。プロセスカ
ートリッジBのボス18がガイド溝16の入口に形成し
た本体位置決め部16cに着座する。これにより、感光
体ドラム7の側端に固着したドラムギア51aが装置本
体14側の駆動ギア22(図2参照)と噛合し、プロセ
スカートリッジBへ駆動力を伝達可能となる。
In the above configuration, when the process cartridge B is mounted, as shown in FIG.
5 is opened, the rib 19 is fitted in the guide groove 16, and the process cartridge B is inserted into the apparatus main body 14. The boss 18 of the process cartridge B sits on the main body positioning portion 16c formed at the entrance of the guide groove 16. As a result, the drum gear 51a fixed to the side end of the photosensitive drum 7 meshes with the drive gear 22 (see FIG. 2) on the apparatus main body 14 side, and the driving force can be transmitted to the process cartridge B.

【0027】次に開閉部材15を閉じると、開閉部材1
5と連動しているシャッタ開レバー55が軸55cを中
心にして位置55aから55bまで反時計回りに回動し
て図10に示すドラムシャッタ部材28に設けたピン2
8aに係合してドラムシャッタ部材28をクリーニング
容器13に枢着しているピン29を中心にしてねじりコ
イルばね27のばね力に抗して転写開口13nを開く。
なお、ねじりコイルばね27がピン29に挿入され、一
端がクリーニング容器13に係止され、他端がドラムシ
ャッタ部材28に係止されることによって、開閉部材1
5が開いた状態及びプロセスカートリッジBが装置本体
14外にあるときは、ばね力でドラムシャッタ部材28
は転写開口13nを閉じている。
Next, when the opening / closing member 15 is closed, the opening / closing member 1 is closed.
The shutter opening lever 55, which is interlocked with 5, rotates counterclockwise from the position 55a to the position 55b about the shaft 55c, and the pin 2 provided on the drum shutter member 28 shown in FIG.
The transfer opening 13n is opened against the spring force of the torsion coil spring 27 about the pin 29 which engages the drum shutter member 28 with the cleaning container 13 by engaging with the shutter 8a.
The torsion coil spring 27 is inserted into the pin 29, one end is locked to the cleaning container 13, and the other end is locked to the drum shutter member 28.
When the process cartridge B is open and the process cartridge B is outside the apparatus main body 14, the drum shutter member 28 is
Closes the transfer opening 13n.

【0028】前記プロセスカートリッジBを取り出す場
合には、開閉部材15を開くとシャッタ開レバー55が
軸55cを中心にして位置55bから55aに戻る。そ
こでドラムシャッタ部材28はピン29を中心にしてね
じりコイルばね27のばね力で回動し転写開口13nを
閉じる。この状態のプロセスカートリッジBをボス18
が位置決め部16cから離れるように引き上げた後、リ
ブ19をガイド溝16に沿わせながらプロセスカートリ
ッジBを図2の右斜め方向へ引き上げて取り出すことが
出来る。
When removing the process cartridge B, the shutter opening lever 55 returns from the position 55b to the position 55a around the shaft 55c when the opening / closing member 15 is opened. Then, the drum shutter member 28 rotates around the pin 29 by the spring force of the torsion coil spring 27 to close the transfer opening 13n. With the process cartridge B in this state, the boss 18
After being lifted away from the positioning portion 16c, the process cartridge B can be pulled out obliquely to the right in FIG.

【0029】{カートリッジ枠体の構成} 次にカートリッジ枠体の構成について説明する。このカ
ートリッジ枠体はポリスチロール樹脂を射出成形して構
成したものであり、図4に示すように、現像枠体12a
の側部に現像下枠12bを溶着すると共に、上部に蓋部
材12cを溶着してトナー現像容器12を構成する。ま
た、クリーニング容器13はクリーニング枠体13aの
上部に蓋部材13bを溶着して一体の容器としている。
そして、トナー現像容器12にクリーニング容器13を
結合してカートリッジ枠体を構成する。
{Structure of Cartridge Frame} Next, the structure of the cartridge frame will be described. This cartridge frame is formed by injection molding a polystyrene resin, and as shown in FIG.
The lower developing frame 12b is welded to the side of the toner developing container 12 and the lid member 12c is welded to the upper portion to form the toner developing container 12. Further, the cleaning container 13 is formed as an integral container by welding a lid member 13b to an upper portion of the cleaning frame 13a.
The cleaning container 13 is connected to the toner developing container 12 to form a cartridge frame.

【0030】現像枠体12aは側部にトナー供給開口1
2a1を有すると共に、図13、図14に示すように長
手方向一方側面にトナー充填口12a2を有する。ま
た、現像枠体12aの内部には長手方向に不図示の複数
の支持部材が起立して設けてある。ここで、トナー供給
開口12a1は、トナー収納部10a内に収納されてい
るトナーtを、現像ローラ10dへ供給するためのもの
である。トナー収納部10d内のトナーtは、トナー供
給開口12a1を通過して現像ローラ10dへ供給され
る。
The developing frame 12a has a toner supply opening 1
2a1 and a toner filling port 12a2 on one side in the longitudinal direction as shown in FIGS. A plurality of support members (not shown) are provided upright in the longitudinal direction inside the developing frame 12a. Here, the toner supply opening 12a1 is for supplying the toner t stored in the toner storage section 10a to the developing roller 10d. The toner t in the toner storage unit 10d is supplied to the developing roller 10d through the toner supply opening 12a1.

【0031】現像手段を組み付ける場合には、図4、図
13に示すように現像枠体12a内にトナー送り部材1
0b1,10b2を組み込んだ後に、現像容器12に蓋
部材12cを溶着する。次にトナー現像容器12のトナ
ー供給開口12a1の周囲に形成したシール貼付座面1
2a5にフィルム状のトナーシール31を溶着して該開
口12a1をシールする。その次にトナー充填口12a
2からトナーを充填した後、該充填口12a2にキャッ
プ32で蓋をしてトナー収納部10aを密封する。尚、
トナー供給開口12a1をシールしたトナーシール31
は、図13に示すように、開口12a1の長手方向一方
側で折り返し、自由端側を現像枠体12aに設けたスリ
ット12a8から外部に引き出しておく。このトナーシ
ール31はプロセスカートリッジBを使用する際に、前
記自由端をもって引き抜き除去するものである。
When assembling the developing means, as shown in FIGS. 4 and 13, the toner feeding member 1 is provided in the developing frame 12a.
After incorporating 0b1 and 10b2, the lid member 12c is welded to the developing container 12. Next, a seal-attaching seat surface 1 formed around the toner supply opening 12a1 of the toner developing container 12.
The opening 12a1 is sealed by welding a film-shaped toner seal 31 to 2a5. Next, the toner filling port 12a
After filling the toner from Step 2, the filling port 12a2 is covered with a cap 32 to seal the toner accommodating portion 10a. still,
Toner seal 31 sealing toner supply opening 12a1
As shown in FIG. 13, the opening 12a1 is folded back on one side in the longitudinal direction, and the free end side is drawn out through a slit 12a8 provided in the developing frame 12a. When the process cartridge B is used, the toner seal 31 is pulled out and removed at the free end.

【0032】トナーシール31を外部へ引き出すと、ト
ナー現像容器12にトナーシール31が通過する部分で
内外に通じて密封性が損なわれる。
When the toner seal 31 is pulled out, it passes inside and outside at a portion where the toner seal 31 passes through the toner developing container 12, and the sealing property is impaired.

【0033】そこで図13に示すように、現像枠体12
aのトナー供給開口12a1の周囲のシール貼付座面1
2a5の長手方向のトナーシール31の引出側の(自由
端)の端部には例えばフェルトのような弾性シール材1
0hが前述のスリット12a8に向けて設けてある。
Therefore, as shown in FIG.
a of the seat surface 1 with the seal attached around the toner supply opening 12a1
An elastic sealing material 1 such as a felt, for example, is provided at the end (free end) on the drawing side of the toner seal 31 in the longitudinal direction of 2a5.
0h is provided toward the aforementioned slit 12a8.

【0034】弾性シール材10hは図13に示すように
トナーシール31と重なってトナーシール31を押圧し
ている。そのため、トナーシール31を引きぬくと、弾
性シール材10hはトナーシール31の占めていたスリ
ット12a8を埋めて現像枠体12aの壁へ圧接してト
ナーは外部へ洩れないようになっている。
The elastic seal material 10h overlaps the toner seal 31 and presses the toner seal 31 as shown in FIG. Therefore, when the toner seal 31 is pulled off, the elastic seal material 10h fills the slit 12a8 occupied by the toner seal 31 and presses against the wall of the developing frame 12a so that the toner does not leak outside.

【0035】上記弾性シール材10hの取付についての
べる。図15に示すように現像枠体12aの円弧部12
a6の一部には長手方向に貫通する角溝12a26が設
けてある。この角溝12a26の底はトナーシール貼付
座面12a5と同一面となっている。角溝12a26に
嵌め込むピース10jにフェルト等の弾性シール材10
hが貼付けてある。
The attachment of the elastic sealing material 10h will be described. As shown in FIG. 15, the arc portion 12 of the developing frame 12a is
A part of a6 is provided with a square groove 12a26 penetrating in the longitudinal direction. The bottom of the square groove 12a26 is flush with the toner seal sticking seat surface 12a5. An elastic sealing material 10 such as felt is attached to the piece 10j to be fitted into the square groove 12a26.
h is affixed.

【0036】上記のように構成してあるのでトナーシー
ル31が引きぬかれても、スリット12a8からトナー
現像容器12の外部へトナーは洩れないようになってい
る。
With the above structure, even if the toner seal 31 is pulled out, the toner does not leak out of the toner developing container 12 through the slit 12a8.

【0037】次に前記現像枠体12aの側部に現像下枠
12bを溶着する。図8に示すように現像枠体12aに
は前記端部シール34を取り付ける円弧部12a6がト
ナー供給開口12a1の長手方向両端の位置に設けられ
ている。この円弧部12a6間にシール貼付座面12a
5の下側にシール貼付座面12a5に対してほぼ直角方
向に平らなフランジ12a16が設けられている(図
4、図8参照)。一方現像下枠12bは長手方向両側で
対向する円弧部12a6の対向する面間に入り込み可能
な寸法となっている。そのため、製作上の寸法のばらつ
きを考慮して、円弧部12a6の対向面間距離Lよりも
現像下枠12bは隙間となるべき寸法gの2倍だけ短か
い。フランジ12a16には孔12a17が設けられ、
この孔12a17に嵌合するダボ12b3が現像下枠1
2bに設けられている。孔12a17にダボ12b3を
嵌合した状態で現像下枠12bの下面と現像枠体12a
のフランジ12a16上面が溶着又は接着固定される。
この際、円弧部12a6と現像下枠12bの対向部には
隙間gができる。この隙間gの大きさは、現像枠体12
aに現像下枠12bを固定した状態において寸法のばら
つきがある。
Next, a lower developing frame 12b is welded to the side of the developing frame 12a. As shown in FIG. 8, circular arc portions 12a6 to which the end seals 34 are attached are provided on the developing frame 12a at both ends in the longitudinal direction of the toner supply opening 12a1. A seat surface 12a with a seal attached between the arc portions 12a6.
5, a flat flange 12a16 is provided substantially perpendicular to the seal-attaching seating surface 12a5 (see FIGS. 4 and 8). On the other hand, the developing lower frame 12b has such a size that it can enter between the facing surfaces of the arc portions 12a6 facing each other on both sides in the longitudinal direction. For this reason, in consideration of variations in dimensions in manufacturing, the lower developing frame 12b is shorter than the distance L between the opposing surfaces of the arc portions 12a6 by twice the dimension g to be a gap. Hole 12a17 is provided in flange 12a16,
The dowels 12b3 fitted into the holes 12a17 are
2b. With the dowels 12b3 fitted in the holes 12a17, the lower surface of the lower developing frame 12b and the developing frame 12a are
Is welded or bonded and fixed.
At this time, a gap g is formed between the arc portion 12a6 and the developing frame 12b. The size of the gap g depends on the size of the developing frame 12.
There is a dimensional variation when the developing lower frame 12b is fixed to a.

【0038】現像下枠12b長手方向両端面には外方へ
向って突起12b2(図4、図8参照)が設けてある。
現像枠体12aには現像下枠12bが溶着又は接着のた
めにダボ12b3が孔12a17に嵌合した際に、突起
12b2が嵌合する凹部12a18が設けられている。
図18、図19、図20、図34に示すように凹部12
a18と突起12b2の周縁間とは外部から見て隙間g
1がある。この隙間は前述の現像下枠12bと円弧部1
2a6との対向部間の隙間gとほぼ等しい。
Projections 12b2 (see FIGS. 4 and 8) are provided outward on both longitudinal end surfaces of the developing lower frame 12b.
The developing frame 12a is provided with a recess 12a18 into which the projection 12b2 fits when the dowel 12b3 fits into the hole 12a17 for welding or bonding the lower developing frame 12b.
As shown in FIG. 18, FIG. 19, FIG. 20, and FIG.
A gap g between the a18 and the periphery of the protrusion 12b2 when viewed from the outside.
There is one. This gap is formed between the developing lower frame 12b and the arc 1
The gap g is substantially equal to the gap g between the facing portion 2a6.

【0039】図34に示すように突起12b2と前記凹
部12a18間はシール材39を介装して密封されてい
る。
As shown in FIG. 34, the space between the projection 12b2 and the recess 12a18 is sealed with a sealing material 39 interposed therebetween.

【0040】図8に示すように現像枠体12aの円弧部
12a6には端部シール34の貼付け部12a20が設
けられている。この貼付け部12a20は円弧部12a
6の長手方向外部側円弧部12a21と同一中心線の円
弧形の周面を有する。上記中心線とはトナー現像容器1
2に組み付けられた現像ローラ10dの中心線である。
貼付け部12a20は円弧部12a6の外部側円弧部1
2a21の半径よりも小さな半径の円弧面を有し、外部
側円弧部12a21より段上りしている。そして貼付け
部12a20は図8に示すように外部側円弧部12a2
1の周方向端部より内側にて端部が終っている。
As shown in FIG. 8, the arc portion 12a6 of the developing frame 12a is provided with a sticking portion 12a20 of an end seal 34. This pasting portion 12a20 is a circular arc portion 12a
6 has a circular arc-shaped peripheral surface having the same center line as the longitudinally outer circular portion 12a21. The center line is the toner developing container 1
2 is a center line of the developing roller 10d assembled in FIG.
The pasting portion 12a20 is the outer side arc portion 1 of the arc portion 12a6.
It has an arc surface with a radius smaller than the radius of 2a21 and rises up from the outer side arc portion 12a21. Then, as shown in FIG. 8, the pasting portion 12a20 has an outer circular arc portion 12a2.
The end ends on the inner side than the circumferential end.

【0041】図17、図18、図19に示すように現像
枠体12aに現像下枠12bを溶着又は接着した状態で
は、円弧部12a6と現像下枠12bとの間には切り欠
き12dが形成される。
As shown in FIGS. 17, 18 and 19, when the lower developing frame 12b is welded or adhered to the developing frame 12a, a notch 12d is formed between the arc portion 12a6 and the lower developing frame 12b. Is done.

【0042】この切り欠き12dは図21〜図23に示
すように感光体ドラム7と現像ローラ10dの両端に設
けたスペーサコロ10d1との当接より生じる感光体ド
ラム7と現像ローラ10d間の隙間(現像隙間という)
をとおるレーザー光の光路上にある。そしてこの光路上
にはクリーニング枠体13aに設けた孔13b3が位置
する。
As shown in FIGS. 21 to 23, the notch 12d forms a gap between the photosensitive drum 7 and the developing roller 10d caused by the contact between the photosensitive drum 7 and the spacer rollers 10d1 provided at both ends of the developing roller 10d. Development gap)
On the optical path of the laser light passing through. A hole 13b3 provided in the cleaning frame 13a is located on this optical path.

【0043】図21〜図23において、レーザ光源86
は感光体ドラム7と現像ローラ10d間の隙間(約30
0μm)よりも大きな幅を持っている。レーザ光源86
から発せられたレーザ光は孔13b3、感光体ドラム7
と現像ローラ10d間の隙間及び切り欠き12dをとお
り受光器87で受光される。この受光器87で受けたレ
ーザ光の図21の紙面に平行な方向の幅は感光体ドラム
7と現像ローラ10dとの間の隙間と等しい。これによ
って前記現像隙間を知ることができる。
21 to 23, the laser light source 86
Is a gap between the photosensitive drum 7 and the developing roller 10d (about 30
0 μm). Laser light source 86
The laser beam emitted from the photosensitive drum 7
The light is received by the photodetector 87 through the gap between the developing roller 10d and the notch 12d. The width of the laser beam received by the light receiver 87 in the direction parallel to the plane of FIG. 21 is equal to the gap between the photosensitive drum 7 and the developing roller 10d. Thereby, the developing gap can be known.

【0044】このようなレーザ光による上記感光体ドラ
ム7と現像ローラ10d間の隙間の計測は感光体ドラム
7の長手方向の両端部2個所で行われる。従って、孔1
3b3、切り欠き12dは長手方向2個所に設けられて
いる。
The measurement of the gap between the photosensitive drum 7 and the developing roller 10d by such a laser beam is performed at two places at both ends in the longitudinal direction of the photosensitive drum 7. Therefore, hole 1
3b3 and the notch 12d are provided at two locations in the longitudinal direction.

【0045】現像枠体12aに現像下枠12bを溶着し
た後に端部シール34及びシール35を取り付ける。
After welding the lower developing frame 12b to the developing frame 12a, the end seal 34 and the seal 35 are attached.

【0046】端部シール34は図15、図16に示すよ
うに現像ローラ10d及び現像ブレード10eの両端部
と現像枠体12a間を密封するものであって現像ローラ
10dに沿うて接触する円弧部34aと、ブレード板金
10e2の長手方向両端部の背面に沿うて接触する直線
部34bとを一体としてある。円弧部34aの外径側は
現像枠体12aの円弧部12a6に貼付する。
As shown in FIGS. 15 and 16, the end seal 34 seals between both ends of the developing roller 10d and the developing blade 10e and the developing frame 12a, and is an arcuate portion which contacts along the developing roller 10d. 34a and a linear portion 34b that contacts along the back surface of both ends in the longitudinal direction of the blade sheet metal 10e2. The outer diameter side of the arc portion 34a is attached to the arc portion 12a6 of the developing frame 12a.

【0047】更に図4に示すように現像枠体12aのト
ナー排出開口12a1の上方に形成したブレード取付座
面12a4間に長手方向に従って発泡ウレタン等からな
るシール35を取り付け、ブレード取付座面12a4に
現像ブレード10eをねじ止めして取り付ける。これに
よって、ブレード板金10e2と現像枠体12a間でシ
ール35を圧縮してブレード板金10e2と現像枠体1
2a間が密封される。
Further, as shown in FIG. 4, a seal 35 made of urethane foam or the like is attached along the longitudinal direction between blade mounting seat surfaces 12a4 formed above the toner discharge opening 12a1 of the developing frame 12a, and the blade mounting seat surface 12a4 is attached to the blade mounting seat surface 12a4. The developing blade 10e is attached by screwing. Thereby, the seal 35 is compressed between the blade sheet metal 10e2 and the developing frame 12a, and the blade sheet metal 10e2 and the developing frame 1 are compressed.
The space between 2a is sealed.

【0048】現像枠体12aの一方端には図24に示す
現像ホルダ37が固定され、他方端には図25に示す現
像ホルダ36が夫々固定されている。現像ホルダ36,
37は夫々小ねじ56,57でもって現像枠体12aに
固定される。
A developing holder 37 shown in FIG. 24 is fixed to one end of the developing frame 12a, and a developing holder 36 shown in FIG. 25 is fixed to the other end. Developing holder 36,
37 is fixed to the developing frame 12a by small screws 56 and 57, respectively.

【0049】現像ローラ10dの一方端の軸10d2は
図15に示すホルダ37と一体の軸受33bに嵌合す
る。そして、現像ローラ10dの他方端の軸受33aは
その軸受孔33a2を現像ローラ軸10d2に嵌め込
み、図15に示すように、現像枠体12aの長手方向の
一方端の外側に設けた位置決めダボ12a7に孔33a
4を嵌め込む。次に現像ローラ軸10d2に現像ローラ
ギア10fを嵌合する。そして現像ホルダ36の孔36
dを軸受33aの孔33a4から突出した位置決めダボ
12a7に嵌合する。この際、現像ローラギア10fは
現像ホルダ36のギア収納部36bに収まる。そこで、
小ねじ56を現像ホルダ36の孔36c、軸受33aの
孔33a1を挿通させて現像枠体12aのめねじ12a
13にねじ込み固定する。なお現像ホルダ36外のギア
収納部36bは欠円筒形であって、トナー現像容器12
とクリーニング容器13を結合する際に、現像ローラギ
ア10fはギア収納部38bの欠けている部分を通じて
ドラムギア51aと噛合う。
The shaft 10d2 at one end of the developing roller 10d is fitted in a bearing 33b integral with the holder 37 shown in FIG. The bearing 33a at the other end of the developing roller 10d has its bearing hole 33a2 fitted in the developing roller shaft 10d2, and as shown in FIG. 15, a positioning dowel 12a7 provided outside one longitudinal end of the developing frame 12a. Hole 33a
4 is inserted. Next, the developing roller gear 10f is fitted to the developing roller shaft 10d2. And the hole 36 of the developing holder 36
d is fitted into the positioning dowel 12a7 protruding from the hole 33a4 of the bearing 33a. At this time, the developing roller gear 10f is accommodated in the gear housing portion 36b of the developing holder 36. Therefore,
The small screw 56 is inserted through the hole 36c of the developing holder 36 and the hole 33a1 of the bearing 33a, and the female screw 12a of the developing frame 12a is inserted.
13 and fix it. Note that the gear housing portion 36b outside the developing holder 36 has a cylindrical shape, and the toner developing container 12
When the cleaning container 13 is coupled with the developing roller gear 10f, the developing roller gear 10f meshes with the drum gear 51a through the missing portion of the gear housing 38b.

【0050】現像ホルダ37には、トナー現像容器12
とクリーニング容器13を結合するための結合部として
の長手方向一方端のアーム部38が一体的に形成してあ
る。長手方向の他方端におけるアーム部38は現像枠体
12aと一体に成形してある。
The developing holder 37 includes the toner developing container 12
An arm 38 at one end in the longitudinal direction as a connecting portion for connecting the cleaning container 13 to the cleaning container 13 is integrally formed. The arm 38 at the other end in the longitudinal direction is formed integrally with the developing frame 12a.

【0051】そして、前記現像手段を構成する各部材を
組み付けたトナー現像容器12と、感光体ドラム7や帯
電ローラ8及びクリーニング手段11を構成する各部材
を組み付けたクリーニング容器13とを前記アーム部3
8を介して結合してプロセスカートリッジBを構成す
る。
The arm unit includes a toner developing container 12 to which the members constituting the developing means are assembled and a cleaning container 13 to which the members constituting the photosensitive drum 7, the charging roller 8 and the cleaning means 11 are assembled. 3
8 to form a process cartridge B.

【0052】{トナー現像容器とクリーニング容器の結
合構成} 次にトナー現像容器12とクリーニング容器13の結合
構成について、図7、図11、図24、図25、図26
を参照して説明する。尚、図7及び図11は両容器1
2,13の結合を説明するための側面図及び斜視図であ
り、図26は結合部分の内部の説明図、図24、図25
はトナー現像容器12の結合部分の側面図である。ま
た、両容器12,13は長手方向両側のアーム38を介
して回動可能に結合するが、その構成は左右ほぼ同一で
あるために、ここでは一方側のみについて説明する。た
だし、アーム部38が左右で異なる部分はその都度説明
を加える。
{Combined Structure of Toner Developing Container and Cleaning Container} Next, the combined structure of the toner developing container 12 and the cleaning container 13 will be described with reference to FIGS. 7, 11, 24, 25, and 26.
This will be described with reference to FIG. 7 and 11 show both containers 1.
26 and 27 are a side view and a perspective view for explaining the connection of the parts 2 and 13, and FIG.
FIG. 3 is a side view of a coupling portion of the toner developing container 12. The two containers 12 and 13 are rotatably connected via arms 38 on both sides in the longitudinal direction. However, since the configuration is substantially the same on the left and right, only one side will be described here. However, portions where the arm portion 38 differs between the left and right will be described each time.

【0053】アーム部38の先端部には、後述するピン
41が貫通する貫通穴38b,38b1が形成してあ
る。また図26に示すようにクリーニング容器13の外
側壁面13qにはピン41が貫通する孔13cが形成し
てあると共に、その内側壁面13dにはピン41を圧入
するための孔13eが形成してある。前記孔13cと孔
13eは感光体ドラム7と平行な軸上にある。クリーニ
ング容器13の長手方向他方側のアーム部38に設けた
長孔38b1と孔13eの夫々の中心を結んだ軸線は孔
13c,13eをとおる。この長孔38b1は感光体ド
ラム7と現像ローラ10dの中心を結ぶ線に平行な方向
に長く設けられていると共に穴幅はピン41と等しい。
The distal end of the arm 38 is formed with through holes 38b, 38b1 through which a pin 41 described later penetrates. As shown in FIG. 26, a hole 13c through which the pin 41 passes is formed on the outer wall surface 13q of the cleaning container 13, and a hole 13e for press-fitting the pin 41 is formed on the inner wall surface 13d. . The holes 13c and 13e are on an axis parallel to the photosensitive drum 7. The axis connecting the centers of the long hole 38b1 and the hole 13e provided on the arm 38 on the other side in the longitudinal direction of the cleaning container 13 passes through the holes 13c and 13e. The long hole 38b1 is long in a direction parallel to a line connecting the center of the photosensitive drum 7 and the center of the developing roller 10d, and has a hole width equal to that of the pin 41.

【0054】上記構成において、トナー現像容器12と
クリーニング容器13とを結合する場合には、図11及
び図26に示すように、トナー現像容器12に設けたア
ーム部38をクリーニング容器13の凹部13hへ進入
させ、ピン41をクリーニング容器13に設けた孔13
c,13cからアーム部38の貫通孔38b,長孔38
b1の順に夫々貫通させ、且つ内側壁面13dの孔13
e,13eに夫々圧入する。これによってトナー現像容
器12とクリーニング容器13とはピン41を中心にし
て回動可能に結合される。
In the above configuration, when the toner developing container 12 and the cleaning container 13 are connected to each other, the arm 38 provided on the toner developing container 12 is connected to the concave portion 13h of the cleaning container 13 as shown in FIGS. And the pin 41 is provided in the hole 13 provided in the cleaning container 13.
c, 13c to the through hole 38b of the arm portion 38, the long hole 38
b1 and the holes 13 in the inner wall surface 13d.
e and 13e. As a result, the toner developing container 12 and the cleaning container 13 are rotatably connected around the pin 41.

【0055】上述のように長孔38b1を設けてあるた
め、感光体ドラム7と現像ローラ10dのスぺーサコロ
10d1は夫々の母線で接触する。
Since the long hole 38b1 is provided as described above, the photosensitive drum 7 and the spacer roller 10d1 of the developing roller 10d come into contact with each other by their generatrix.

【0056】プロセスカートリッジBの長手方向の両端
において、クリーニング容器13のばね掛け13pとト
ナー現像容器12の現像枠体12aに設けたばね掛け1
2a29に夫々引張りコイルばね59の両端を係止す
る。この引張りコイルばね59の張設方向は感光体ドラ
ム7と現像ローラ10dの中心を結ぶ線にほぼ平行して
いる。
At both ends in the longitudinal direction of the process cartridge B, a spring hook 13p provided on the cleaning container 13 and a spring hook 1 provided on the developing frame 12a of the toner developing container 12 are provided.
Both ends of the tension coil spring 59 are locked to 2a29, respectively. The extending direction of the tension coil spring 59 is substantially parallel to a line connecting the photosensitive drum 7 and the center of the developing roller 10d.

【0057】これにより、引張コイルばね59の付勢に
よってトナー現像容器12に取り付けた現像ローラ10
dがクリーニング容器13に取り付けた感光体ドラム7
側に押圧され、該現像ローラ10dの長手方向両端に取
り付けたスペーサコロ10d1が感光体ドラム7に当接
して感光体ドラム7に対する現像ローラ10dが位置決
めされる。また、このとき感光体ドラム7の側端に固定
したドラムギア51aが現像ローラ10dの側端に固定
した現像ローラギア10fと噛合し、駆動力の伝達が可
能となる。
As a result, the developing roller 10 attached to the toner developing container 12 is urged by the tension coil spring 59.
d is the photosensitive drum 7 attached to the cleaning container 13
, And the spacer rollers 10d1 attached to both ends in the longitudinal direction of the developing roller 10d abut on the photosensitive drum 7 to position the developing roller 10d with respect to the photosensitive drum 7. At this time, the drum gear 51a fixed to the side end of the photosensitive drum 7 meshes with the developing roller gear 10f fixed to the side end of the developing roller 10d, so that the driving force can be transmitted.

【0058】{プロセスカートリッジの再生産} 〔実施の形態1〕 (トナー現像容器とクリーニング容器の分離工程) 図6、図7に示す引張りコイルばね59をクリーニング
容器13の係止部13pから取り外す。
{Reproduction of Process Cartridge} [Embodiment 1] (Separation Step of Toner Developing Container and Cleaning Container) The tension coil spring 59 shown in FIGS. 6 and 7 is removed from the locking portion 13p of the cleaning container 13.

【0059】これによって、トナー現像容器12とクリ
ーニング容器13はピン41を中心として回動し得る状
態となる。
As a result, the toner developing container 12 and the cleaning container 13 can be turned around the pin 41.

【0060】次にピン41を取り外す。ピン41の取り
外しは、プロセスカートリッジBの外部へピン41がで
ているピン41をプライヤ等の工具ではさんで引きぬ
く。
Next, the pins 41 are removed. The pin 41 is detached by pulling the pin 41 out of the process cartridge B with a tool such as a plier.

【0061】上記によって、プロセスカートリッジBの
長手方向の一端と他端とに設けられたピン41を抜い
て、トナー収納部10aとトナー供給開口12a1と現
像ローラ10d及び現像ブレード10eを有するトナー
現像容器12と、感光体ドラム7を有するクリーニング
容器13とを分離する容器分離工程を終る。分離された
トナー現像容器12及びクリーニング容器13を図27
に示す。
As described above, the pins 41 provided at one end and the other end in the longitudinal direction of the process cartridge B are removed, and the toner developing container having the toner storing portion 10a, the toner supply opening 12a1, the developing roller 10d and the developing blade 10e is removed. The container separation step for separating the cleaning container 13 having the photosensitive drum 7 from the cleaning container 13 is completed. FIG. 27 shows the separated toner developing container 12 and cleaning container 13.
Shown in

【0062】(現像ローラの取り外し工程) 分離されたトナー現像容器12は図27、図28に示す
ように現像ローラ10d及び現像ブレード10eが取り
付けられている。
(Removing Step of Developing Roller) The separated toner developing container 12 is provided with a developing roller 10d and a developing blade 10e as shown in FIGS.

【0063】先ず、現像枠体12aの長手方向の両端に
夫々固定されている現像ホルダ36を取り外す。現像ホ
ルダ36は図15に示す現像ホルダ36と軸受33aを
現像枠体12aに共締めしている小ねじ56を取り外し
て、現像ホルダ36を長手方向外方へ移動する。次に現
像ローラギア10fを現像ローラ軸10d2からぬく。
現像ローラ10dを支持している軸受33aを現像ロー
ラ10dの軸10d2からぬく。現像ローラ10dを軸
方向へ引いて現像ホルダ37の軸受33bからぬいて現
像ローラ10dをトナー現像容器12から取り外す。
First, the developing holders 36 fixed to both ends in the longitudinal direction of the developing frame 12a are removed. The developing holder 36 removes the small screw 56 which fastens the developing holder 36 and the bearing 33a together with the developing frame 12a shown in FIG. 15, and moves the developing holder 36 outward in the longitudinal direction. Next, the developing roller gear 10f is removed from the developing roller shaft 10d2.
The bearing 33a supporting the developing roller 10d is removed from the shaft 10d2 of the developing roller 10d. The developing roller 10d is pulled in the axial direction, is removed from the bearing 33b of the developing holder 37, and the developing roller 10d is removed from the toner developing container 12.

【0064】これによって分離されたトナー現像容器1
2に取り付けられている現像ローラ10dを取り外す現
像ローラ取り外し工程が終了する。現像ローラ10dが
取り外された状態を図14に示す。なお、現像ホルダ3
7はトナー送り部材10bを駆動するためのギア列61
(図13参照)を点検するときは小ねじ57を外して現
像枠体12aから取り外す。
The toner developing container 1 thus separated
The developing roller removing step of removing the developing roller 10d attached to the second roller 2 is completed. FIG. 14 shows a state in which the developing roller 10d has been removed. The developing holder 3
7 is a gear train 61 for driving the toner feeding member 10b.
When checking (see FIG. 13), the small screw 57 is removed and removed from the developing frame 12a.

【0065】(現像ブレードの取り外し工程) 現像ローラ10dが取り外された後は、現像ブレード1
0eを取り外す。現像ブレード10eは図14に示す現
像ブレード10eを現像枠体12aのブレード取付座面
12a4(図16参照)に固定している小ねじ10e4
を取り外した後に、ブレード取付座面12a4から離れ
る方向に移動して行う。
(Developing Blade Removal Step) After the developing roller 10d is removed, the developing blade 1
Remove 0e. The developing blade 10e is a small screw 10e4 for fixing the developing blade 10e shown in FIG. 14 to the blade mounting seat surface 12a4 (see FIG. 16) of the developing frame 12a.
Is removed and then moved in a direction away from the blade mounting seat surface 12a4.

【0066】上記工程によって分離されたトナー現像容
器12に取り付けられている現像ブレード10eを取り
外す現像ブレード取り外し工程が終了する。現像ブレー
ド10eを取り外したトナー現像枠体12aは平面図の
図17に示されている。また、取り外した現像ブレード
10eは斜視図の図29に示されている。
The developing blade removing step of removing the developing blade 10e attached to the toner developing container 12 separated by the above steps is completed. The toner developing frame 12a from which the developing blade 10e has been removed is shown in a plan view in FIG. The removed developing blade 10e is shown in FIG. 29 in a perspective view.

【0067】ここでトナー現像枠体12aからの取り外
すべきものの取り外しは終る。ドラムシャッタ28は取
り外さない。
Here, the removal of the object to be removed from the toner developing frame 12a is completed. The drum shutter 28 is not removed.

【0068】(トナー現像容器の封止材施工工程) トナーシール31の修復によれば、新品のプロセスカー
トリッジと同様のプロセスカートリッジが出来上がる。
本発明ではトナーシル31の修復は行わない。トナーシ
ール31を再び取り付けなくても、トナー現像容器に現
像手段を組付けた状態でトナーが洩れないように密封性
があればよい。
(Step of Applying Sealant for Toner Developing Container) According to the restoration of the toner seal 31, a process cartridge similar to a new process cartridge is completed.
In the present invention, the toner sill 31 is not repaired. Even if the toner seal 31 is not reattached, it is only necessary to have a sealing property so that the toner does not leak when the developing means is attached to the toner developing container.

【0069】(端部シール貼り換え工程) 端部シール34が損傷している物は端部シール34を貼
り換える。
(End Seal Replacement Step) If the end seal 34 is damaged, the end seal 34 is replaced.

【0070】(現像枠体と現像下枠間の隙間に封止材を
埋め込む工程) 現像枠体12aと現像下枠12b間には現像ローラ10
dの長手方向の一方端と他方端とに設けられている端部
シール34の内側側面に沿って隙間g,g1が設けられ
ている。この隙間g,g1は図20に示すように外部側
から見るとシール材39を間にして離れて生ずる。シー
ル材39は現像枠体12aと現像下枠12bの嵌まり込
む隅と角間を密封するフェルトのようなパッキンであ
る。
(Step of embedding a sealing material in a gap between the developing frame and the lower developing frame) A developing roller 10 is provided between the developing frame 12a and the lower developing frame 12b.
The gaps g and g1 are provided along the inner side surface of the end seal 34 provided at one end and the other end in the longitudinal direction of d. As shown in FIG. 20, the gaps g and g1 are separated from each other with the sealing member 39 therebetween. The seal member 39 is a packing such as a felt that seals a corner between corners where the developing frame 12a and the lower developing frame 12b fit.

【0071】先づこの隙間g,g1を封止する。この封
止は図30に示すように円弧部12a6及び現像下枠1
2bの外周側に出ている円弧部12a6と現像下枠12
bの長手方向の端面の夫々の隅と角にでているシール材
39の両側に封止材64a,64bを施工する。このシ
ール材39の両側は前述の隙間g,g1のある部分であ
る。
First, the gaps g and g1 are sealed. As shown in FIG. 30, the sealing is performed by the arc portion 12a6 and the developing lower frame 1
2b and the developing lower frame 12
Sealing materials 64a and 64b are applied to both sides of the sealing material 39 which is formed at each corner and corner of the longitudinal end face of b. Both sides of the sealing material 39 are portions having the above-mentioned gaps g and g1.

【0072】次に封止材64a,64bの施工によって
隙間g,g1を埋める。
Next, the gaps g and g1 are filled by applying the sealing materials 64a and 64b.

【0073】封止材64a,64bは塑性変形可能な封
止材が好適である。塑性変形可能な封止材64a,64
bは、硬化性の高分子材料、又は、熱可塑性の高分子材
料である。ここで、硬化性の高分子材料はシリコンボン
ドである。熱可塑性の高分子材料はホットメルトプラス
チックである。
The sealing members 64a and 64b are preferably plastically deformable sealing members. Plastically deformable sealing materials 64a, 64
b is a curable polymer material or a thermoplastic polymer material. Here, the curable polymer material is a silicon bond. The thermoplastic polymer material is a hot melt plastic.

【0074】封止材64として例えばシリコンボンドを
施工した場合は約6時間放置し乾燥させる。
When, for example, a silicon bond is applied as the sealing material 64, it is left to dry for about 6 hours.

【0075】(サイドパット貼付工程) 図33に示すように現像ブレード10eの弾性ブレード
10e1の長手方向端部と端部シール34の間には隙間
sが生じている。画像形成作用時は、この隙間sがあっ
ても端部シール34により長手方向外方へトナーは洩れ
ないが、そのままでは物流時に端部シール34とシール
35(後述のようにブレード下シール35Kに取り換え
る)の隅部は端部シール34の直線部34bであり、現
像ローラ10dとは密接していないのでトナーが洩れる
おそれがある。そこでサイドパットを設ける。
(Side Pad Attaching Step) As shown in FIG. 33, a gap s is formed between the longitudinal end of the elastic blade 10e1 of the developing blade 10e and the end seal 34. During the image forming operation, the toner does not leak outward in the longitudinal direction due to the end seal 34 even if there is the gap s. However, as it is, the end seal 34 and the seal 35 (as will be described later) The (replace) corner is a straight portion 34b of the end seal 34, which is not in close contact with the developing roller 10d, so that toner may leak. Therefore, a side pad is provided.

【0076】図29に示すように、現像ブレード10e
の弾性ブレード10e1の長手方向の端部に長手方向に
はみ出すようにシールとしてサイドパット65を貼りつ
ける。貼り付ける面は弾性ブレード10e1の裏面(現
像ローラ10dに接触しない側)であり、接着剤を用い
て貼り付ける。このサイドパット65は端部シール34
とシール35(ブレード下シール35k)の交叉してい
る隅に圧縮して接するような大きさであり、一辺は弾性
ブレード10e1先端とほぼ一致している。
As shown in FIG. 29, the developing blade 10e
A side pad 65 is attached as a seal to the end of the elastic blade 10e1 in the longitudinal direction so as to protrude in the longitudinal direction. The surface to be attached is the back surface of the elastic blade 10e1 (the side that does not contact the developing roller 10d), and is attached using an adhesive. This side pad 65 is used for the end seal 34.
And the seal 35 (blade lower seal 35k) is compressed so as to be in contact with the crossing corner thereof, and one side substantially coincides with the tip of the elastic blade 10e1.

【0077】現像ローラ10dを取り付けた状態では、
弾性ブレード10e1の長手方向端部と端部シール34
間がサイドパット65でふさがれる。そしてサイドパッ
ト65は端部シール34及びシール35に圧接する。
With the developing roller 10d attached,
Longitudinal end of elastic blade 10e1 and end seal 34
The space is closed by the side pad 65. Then, the side pad 65 is pressed against the end seal 34 and the seal 35.

【0078】これによって物流時に現像ローラ10d長
手方向両側に関し、現像ブレード10eと現像枠体12
a間からトナーが外方へ洩れることが防止される。
As a result, during distribution, the developing blade 10e and the developing frame 12
The toner is prevented from leaking outward from the interval a.

【0079】このサイドパット65を設けるのは取り外
した現像ブレード10eが再使用可能な場合は再使用の
現像ブレード10eに設ける。また、現像ブレード10
eを新品に取り換える場合は、新品の現像ブレード10
eはサイドパット65を設けた現像ブレード10eを用
いる。このサイドパット65は弾性部材例えばスポンジ
性である。
The side pad 65 is provided on the reused developing blade 10e when the removed developing blade 10e can be reused. Further, the developing blade 10
When replacing e with a new one, use a new developing blade 10
For e, a developing blade 10e provided with a side pad 65 is used. The side pad 65 is made of an elastic member such as a sponge.

【0080】(端部先端シール取付工程) 後述のあごシール42座面と端部シール34の上面の高
さが違うため、あごシール42の長手方向両端と端部シ
ール34との間に隙間ができる。そこで、この隙間をな
くするために封止部材であるコ字形の端部先端シール6
3kを設けた。図39に示すように、この端部先端シー
ル63kは端部シール34のトナー収納部10aの設け
られているとは反対側の端部を囲むようにして現像枠体
12aの円弧部12a6と現像下枠12bの長手方向の
端部に貼り付けられている。この貼り付けは接着剤によ
る。端部先端シール63kはスポンジ製である。そして
端部シール34の先端と先端に続く側面にこのシール6
3kは接触している。
(End Tip Seal Mounting Step) Since the height of the seat surface of the jaw seal 42 and the upper surface of the end seal 34 described later are different, a gap is formed between both ends in the longitudinal direction of the jaw seal 42 and the end seal 34. it can. Therefore, in order to eliminate this gap, a U-shaped end tip seal 6 serving as a sealing member is provided.
3k was provided. As shown in FIG. 39, the end seal 63k surrounds the arc 12a6 of the developing frame 12a and the lower developing frame so as to surround the end of the end seal 34 opposite to the side where the toner storage portion 10a is provided. 12b is affixed to the longitudinal end. This attachment is performed with an adhesive. The end tip seal 63k is made of sponge. The seal 6 is attached to the end of the end seal 34 and the side surface following the end.
3k is in contact.

【0081】(あごシール取付工程) 端部先端シール63kのトナー現像容器12への取り付
けが終わると、次にあごシール42を取り付ける。あご
シール42は可撓性シートで作られる。
(Jaw Seal Attaching Step) When the attachment of the end tip seal 63k to the toner developing container 12 is completed, the jaw seal 42 is attached next. The jaw seal 42 is made of a flexible sheet.

【0082】あごシール42は現像ローラ10dがトナ
ー現像容器12に取り付けられた際に現像ローラ10d
の長手方向に沿うように現像下枠12bに貼り付ける。
このあごシール42は端部先端シール63kの一部、端
部シール34の一部とまたがる(図38参照)。なお、
あごシール42の長手方向両端は端部先端シール63k
よりも外方へ出ないように角形に切り欠かれている。
When the developing roller 10d is attached to the toner developing container 12, the jaw seal 42
Is attached to the lower developing frame 12b along the longitudinal direction.
The jaw seal 42 straddles a part of the end tip seal 63k and a part of the end seal 34 (see FIG. 38). In addition,
Both ends in the longitudinal direction of the jaw seal 42 are 63k at the end tip.
It is cut out in a square shape so that it does not go outside.

【0083】なお上記あごシール42の貼り付け座面1
2b5は図4、図8に示すように現像下枠12bのあご
部先端上面である。あごシール42は端部先端シール6
3k、端部シール34には貼り付けられない。
The seat surface 1 where the chin seal 42 is attached
Reference numeral 2b5 denotes the upper surface of the tip of the jaw portion of the developing lower frame 12b as shown in FIGS. The chin seal 42 is the end tip seal 6
3k, not attached to the end seal 34.

【0084】(サイドカバーシールの取付工程) あごシール42の長手方向両端部の補強のため及びあご
シール42長手方向両端と相手部材である端部先端シー
ル63kとの間のトナー洩れを防止するためにサイドカ
バーシール69を設ける。
(Attaching Step of Side Cover Seal) In order to reinforce both ends of the jaw seal 42 in the longitudinal direction and to prevent toner leakage between both ends in the longitudinal direction of the jaw seal 42 and the end tip seal 63k as a mating member. Is provided with a side cover seal 69.

【0085】あごシール42の長手方向の両端部は端部
先端シール63kと重なっているのみである。そこで、
図34、図35に示すようにあごシール貼り付け座面1
2b5の長手方向延長に当る位置で、端部先端シール6
3kを巻き込むようにサイドカバーシール69を現像下
枠12bの両端部外側に貼り付ける。サイドカバーシー
ル69の幅は図35に示すように現像枠体12aの円弧
部12a6の外部側の短手方向のリブ12a36と端部
先端シール63kの長手方向で見て内側の縁63k1
(図39参照)との間の間隔とほぼ等しい。サイドカバ
ーシール69は接着剤を用いるか接着テープを用い図3
5のC部(シール材39の際)を貼り付け起点とし、現
像下枠12bのあご部12b1の長手方向両端側の先端
部(D部)に沿って折り返し、あごシール42、端部先
端シール63kを抱え込むように貼り付ける。
Both ends in the longitudinal direction of the jaw seal 42 only overlap the end tip seal 63k. Therefore,
As shown in FIG. 34 and FIG.
At the position corresponding to the longitudinal extension of 2b5, the end tip seal 6
A side cover seal 69 is attached to the outside of both ends of the developing lower frame 12b so as to involve 3k. As shown in FIG. 35, the width of the side cover seal 69 is an inner edge 63k1 when viewed in the longitudinal direction of the short rib 12a36 on the outer side of the arc portion 12a6 of the developing frame 12a and the longitudinal end seal 63k.
(See FIG. 39). The side cover seal 69 uses an adhesive or an adhesive tape as shown in FIG.
5 is used as a bonding starting point, and folded back along the ends (D portions) at both ends in the longitudinal direction of the jaw portion 12b1 of the lower developing frame 12b, and the jaw seal 42 and the end tip seal are folded. Paste to hold 63k.

【0086】これによって、あごシール42の長手方向
両端部における外部に対する密封性が向上する。
As a result, the sealing performance against the outside at both ends in the longitudinal direction of the jaw seal 42 is improved.

【0087】(現像ブレード下シールの貼り換え) 現像枠体12aの現像ブレード取付座面12a4間の長
手方向に直角な断面は図37に示すように段形であって
段の途中は凹部12a40であって長手方向に多数のリ
ブ12a41が並列している。この凹部12a40の下
側の部分はフランジ12a42となっている。段の上面
は回り縁12a43であって回り縁12a43内に蓋部
材12cが嵌り込んである。この回り縁12a43の上
面はブレード取付座面12a4よりもわずかに下方にあ
る。
(Replacement of Developing Blade Lower Seal) A section perpendicular to the longitudinal direction between the developing blade mounting seat surfaces 12a4 of the developing frame 12a is stepped as shown in FIG. 37, and a recess 12a40 is formed in the middle of the step. A large number of ribs 12a41 are arranged in the longitudinal direction. The lower portion of the recess 12a40 is a flange 12a42. The upper surface of the step is the peripheral edge 12a43, and the lid member 12c is fitted into the peripheral edge 12a43. The upper surface of the peripheral edge 12a43 is slightly lower than the blade mounting seat surface 12a4.

【0088】回収されたプロセスカートリッジBのシー
ル35はリブ12a41に接着されて現像ブレード10
eに圧接している(図4参照)。
The collected seal 35 of the process cartridge B is adhered to the rib 12a41 and
e (see FIG. 4).

【0089】現像枠体12aのフランジ12a42が長
手方向で曲がっていたりすると現像ブレード10eと現
像枠体12a間からトナーが洩れるおそれがある。そこ
で回収されたプロセスカートリッジBではトナー現像容
器12から現像ローラ10d及び現像ブレード10eを
取り外した後に、シール35を剥がす。そしてブレード
下シール35k(図37参照)を貼り付ける。
If the flange 12a42 of the developing frame 12a is bent in the longitudinal direction, toner may leak from between the developing blade 10e and the developing frame 12a. Then, in the collected process cartridge B, after removing the developing roller 10d and the developing blade 10e from the toner developing container 12, the seal 35 is peeled off. Then, a blade lower seal 35k (see FIG. 37) is attached.

【0090】ここでブレード下シール35kは矩形断面
でその厚さtはフランジ12a42上面の先端に該シー
ル35kの一つの角が当接し、この角に隣り合う角が回
り縁12a43の側面に当接する大きさである。
Here, the blade lower seal 35k has a rectangular cross section and its thickness t is such that one corner of the seal 35k abuts on the top end of the flange 12a42 and the corner adjacent to this corner abuts the side surface of the peripheral edge 12a43. That's it.

【0091】そこで、上記ブレード下シール35kの両
角と、フランジ12a42、回り縁12a43を夫々接
着剤で接着する。
Then, both corners of the blade lower seal 35k, the flange 12a42, and the peripheral edge 12a43 are respectively bonded with an adhesive.

【0092】このブレード下シール35kを貼り付けた
状態で現像ブレード10eを取り付けるとブレード下シ
ール35kは長手方向に連続して延在するフランジ12
a42及び回り縁12a43に対して圧縮されて現像ブ
レード10eと現像枠体12a間の密封がなされる。
When the developing blade 10e is attached in a state where the blade lower seal 35k is stuck, the blade lower seal 35k is attached to the flange 12 extending continuously in the longitudinal direction.
The developing blade 10e and the developing frame 12a are sealed by being compressed against the a42 and the peripheral edge 12a43.

【0093】上述において、ブレード下シール35kに
はフランジ12a42と回り縁12a43に当接すれば
よいので形状は限定されない。一般にシール35よりも
厚みが厚くてフランジ12a42、回り縁12a43に
達すればよい。
In the above description, the shape is not limited because the blade lower seal 35k may be brought into contact with the flange 12a42 and the peripheral edge 12a43. Generally, it is sufficient that the thickness is larger than that of the seal 35 and reaches the flange 12a42 and the peripheral edge 12a43.

【0094】ブレード下シール35kは弾性部材例えば
スポンジである。
The blade lower seal 35k is an elastic member such as a sponge.

【0095】ブレード下シート35kは現像枠体12a
に取り付けるのに代えて現像ブレード10eの現像ロー
ラ10dに接する側とは反対側の面に貼り付けてもよ
い。
The blade lower sheet 35k is connected to the developing frame 12a.
Alternatively, the developing blade 10e may be attached to the surface of the developing blade 10e opposite to the side in contact with the developing roller 10d.

【0096】(トナー再充填工程) 次にトナー収納部10aにトナーを再充填する。このト
ナー充填は図50に示すようにトナー供給開口12a1
を上に、トナー収納部10aを下にしてトナー現像容器
12を保持して行う。トナー供給開口12a1にロート
47の先端を差し込み、ロート47にトナーボトル48
からトナーを落し込む。なお、ロート状の本体中にオー
ガが備えた定量供給装置を用いると、トナーの補充を効
率よく行うことができる。
(Toner Refilling Step) Next, the toner is refilled into the toner storage section 10a. This toner filling is performed as shown in FIG.
Is carried out, and the toner developing container 12 is held with the toner storing section 10a down. The tip of the funnel 47 is inserted into the toner supply opening 12a1, and the toner bottle 48 is inserted into the funnel 47.
From the toner. When a fixed-amount supply device provided in an auger in a funnel-shaped main body is used, toner can be efficiently replenished.

【0097】上記によってトナー供給開口12a1から
トナー収納部10a内にトナー充填工程を終了する。
As described above, the step of filling the toner into the toner storage section 10a from the toner supply opening 12a1 is completed.

【0098】(現像ブレード取り付け工程) 先に取り外した現像ブレード10eはエアー吸引と同時
にエアー吹き付け等を用いて付着トナーを清掃する。
(Developing Blade Attachment Step) The developing blade 10e removed earlier cleans the adhered toner by air blowing or the like simultaneously with air suction.

【0099】次に現像ブレード10eの検査を行ない再
使用可能か否かを判定する。検査を行った結果、その性
能が所定の基準を満たさないものについては、適宜新品
と交換する。
Next, the developing blade 10e is inspected to determine whether it can be reused. As a result of the inspection, if the performance does not satisfy a predetermined standard, the performance is appropriately replaced with a new one.

【0100】現像ブレード10eはブレード板金10e
2の折曲部10e3を図37に示す現像枠体12aのフ
ランジ12a42及び回り縁12a43へ向けて押して
下シール35kを圧縮した状態で、図16に示すように
ブレード板金10e2の長手方向両端に設けた切り込み
10e8を現像ブレード取付座面12a4に設けた不図
示の位置決めダボに嵌め込む。次に小ねじ10e4をブ
レード板金10e2の孔10e7を挿通して現像ブレー
ド取付座面12a4にねじ込み現像ブレード10eを現
像枠体12aに固定する。
The developing blade 10e is a blade sheet metal 10e.
In a state where the lower seal 35k is compressed by pushing the second bent portion 10e3 toward the flange 12a42 and the peripheral edge 12a43 of the developing frame 12a shown in FIG. 37, the lower seal 35k is provided at both longitudinal ends of the blade sheet metal 10e2 as shown in FIG. The notch 10e8 is fitted into a positioning dowel (not shown) provided on the developing blade mounting seat surface 12a4. Next, the small screw 10e4 is inserted into the hole 10e7 of the blade sheet metal 10e2 to be screwed into the developing blade mounting seat surface 12a4, and the developing blade 10e is fixed to the developing frame 12a.

【0101】上記によって分離されたトナー現像容器1
2に現像ブレード取付工程を終了する。
The toner developing container 1 separated as described above
At 2, the developing blade attaching step is completed.

【0102】(現像ローラ取り付け工程) 先に取り外した現像ローラ10dはエアー吸引と同時に
エアー吹き付け等を用いて付着トナーを清掃する。
(Developing Roller Attaching Step) The developing roller 10d removed earlier cleans the adhered toner using air blowing or the like at the same time as air suction.

【0103】次に現像ローラ10dの検査を行ない再使
用可能か否かを判定する。検査を行なった結果、その性
能が所定の基準を満たさないものについては、適宜新品
と交換する。
Next, the developing roller 10d is inspected to determine whether it can be reused. As a result of the inspection, if the performance does not satisfy the predetermined standard, the device is appropriately replaced with a new one.

【0104】現像ローラ10dは現像ブレード10eと
摺擦して摩耗することがある。そこで、開発過程での検
査時又は再生産時において統計的に交換が必要である確
率が高い場合には、検査をすることなしに再生産時に新
品と交換することが作業の効率向上になる。
The developing roller 10d may be rubbed against the developing blade 10e and worn. Therefore, when there is a high probability that replacement is required statistically at the time of inspection or reproduction during the development process, replacing with a new one at the time of reproduction without performing inspection improves the work efficiency.

【0105】また、現像ローラ10dの検査は現像ロー
ラ本体、磁石10c、軸受33a,33b、スペーサコ
ロ10d1、ローラ電極(不図示)及び現像ローラギア
10f等に分解して夫々について行ない、使用可能なも
のを見出す。使用出来ないものは適宜新品を用いて組み
立てる。
The inspection of the developing roller 10d is performed by disassembling the developing roller main body, the magnet 10c, the bearings 33a and 33b, the spacer roller 10d1, the roller electrode (not shown), the developing roller gear 10f, and the like. Find out. If it cannot be used, assemble using new parts as appropriate.

【0106】なお、現像枠体12aに夫々回転自在に支
持されたトナー送り部材10b1,10b2を駆動する
ためのギア列61は現像ホルダ37を取り外して、これ
らギア列も清掃点検して良品を用いて使用済又は新品の
現像ローラ10dよりも先に再組立する。
The gear train 61 for driving the toner feed members 10b1 and 10b2 rotatably supported by the developing frame 12a respectively removes the developing holder 37, and cleans and checks these gear trains to use non-defective products. Re-assembly before the used or new developing roller 10d.

【0107】現像ローラ10dをトナー現像容器12へ
取り付けるには次の手順で行なう。
In order to attach the developing roller 10d to the toner developing container 12, the following procedure is performed.

【0108】現像ホルダ37を現像枠体12aへ嵌め込
む。小ねじ57を現像ホルダ37を挿通して現像枠体1
2aへねじ込み、現像ホルダ37を現像枠体12aに固
定する。次に現像ローラ10dの一端の軸10d2を現
像ホルダ37の軸受け33bに嵌合する。その次に上記
軸受け33bとは長手方向の反対端において現像ローラ
10dの他端の軸10d2に軸受33aを嵌合した状態
で現像枠体12aのダボ12a7に軸受33aの孔33
a4を合せる。そして、軸受33aよりも外部側へ突出
した現像ローラ10dの軸10d2端に設けたD形軸部
に同形同寸の穴を有する現像ローラギア10fを嵌め込
む。その次に現像ホルダ36の孔36dを軸受33aの
孔33a4から突出しているダボ12a7に差し込む。
その際、磁石10cの一端を軸受穴よりも長手方向外部
側にあるD形孔36eに磁石10cの一端の軸部を嵌合
する。この磁石10cの一端の軸部はD形孔36eと同
形同寸である。そして、小ねじ56を現像ホルダ36の
孔36c、軸受33aの孔33a1を挿通して現像枠体
12aのめねじ12a13へねじ込む。これによって、
現像枠体12aに現像ホルダ37,36が固定され、ト
ナー現像容器12に現像ローラ10dが支持される。
The developing holder 37 is fitted into the developing frame 12a. By inserting the small screw 57 through the developing holder 37, the developing frame 1
2a, and fix the developing holder 37 to the developing frame 12a. Next, the shaft 10d2 at one end of the developing roller 10d is fitted to the bearing 33b of the developing holder 37. Then, in a state where the bearing 33a is fitted to the shaft 10d2 at the other end of the developing roller 10d at the end opposite to the bearing 33b in the longitudinal direction, the hole 33 of the bearing 33a is inserted into the dowel 12a7 of the developing frame 12a.
Combine a4. Then, a developing roller gear 10f having a hole of the same shape and the same size is fitted into a D-shaped shaft portion provided at an end of the shaft 10d2 of the developing roller 10d protruding outside the bearing 33a. Then, the hole 36d of the developing holder 36 is inserted into the dowel 12a7 projecting from the hole 33a4 of the bearing 33a.
At this time, the shaft of one end of the magnet 10c is fitted into the D-shaped hole 36e which is located outside the bearing hole in the longitudinal direction outside the bearing hole. The shaft at one end of the magnet 10c has the same shape and the same size as the D-shaped hole 36e. Then, the small screw 56 is inserted into the hole 36c of the developing holder 36 and the hole 33a1 of the bearing 33a and screwed into the female screw 12a13 of the developing frame 12a. by this,
The developing holders 37 and 36 are fixed to the developing frame 12a, and the developing roller 10d is supported by the toner developing container 12.

【0109】上記によって、分離されたトナー現像容器
12に現像ローラ10dを取り付ける現像ローラ取り付
け工程を終了する。
Thus, the developing roller attaching step of attaching the developing roller 10d to the separated toner developing container 12 is completed.

【0110】現像ローラ10dが取り付けられたトナー
現像容器12は図40に示される。
FIG. 40 shows the toner developing container 12 to which the developing roller 10d is attached.

【0111】(他のトナー再充填工程) 各シールをトナー現像枠体12aに施工した後に前述の
ようにトナー供給開口12a1からトナー収納部10a
に充填するのに代えて、現像ブレード10e、現像ロー
ラ10dを再取り付けしたトナー現像容器12にトナー
を充填してもよい。
(Other Toner Refilling Step) After each seal is applied to the toner developing frame 12a, as described above, the toner is supplied from the toner supply opening 12a1 to the toner storage section 10a.
May be filled with the toner in the toner developing container 12 to which the developing blade 10e and the developing roller 10d are remounted.

【0112】即ち、上述のように各シールがなされたト
ナー現像枠体12aはトナー充填口12a2からトナー
を充填し、トナーキャップ32を該トナー充填口12a
2に圧入して密封する。
That is, the toner developing frame 12a sealed as described above fills the toner from the toner filling port 12a2, and the toner cap 32 is attached to the toner filling port 12a.
Press into 2 and seal.

【0113】上述ようにトナーが充填されたトナー現像
容器12は、現像枠体12aと現像下枠12bの長手方
向の端部の隙間g,g1からは封止材64を施工してあ
るので洩れることがない。
As described above, the toner developing container 12 filled with toner leaks from the gaps g and g1 between the longitudinal ends of the developing frame 12a and the lower developing frame 12b because the sealing material 64 is applied thereto. Nothing.

【0114】あごシール(吹き出し防止シール)42と
端部シール34間で外部へ洩れようとするトナーは端部
先端シール63k及びサイドカバーシール69で止めら
れる。
The toner leaking to the outside between the chin seal (blowout prevention seal) 42 and the end seal 34 is stopped by the end tip seal 63k and the side cover seal 69.

【0115】また、シール35kと端部シール34が出
合う隅に接するサイドパット65を現像ブレード10e
の弾性ブレード10e1に貼り付けたために、弾性ブレ
ード10e1の長手方向端部は現像ローラ10dへ密接
し、且つ、サイドパット65でふさがれているので弾性
ブレード10e1の長手方向の端部と端部シール34間
からトナーが洩れるのを防止することができる。
Further, the side pad 65 contacting the corner where the seal 35k and the end seal 34 meet is attached to the developing blade 10e.
Since the elastic blade 10e1 is adhered to the developing blade 10d, the longitudinal end of the elastic blade 10e1 is in close contact with the developing roller 10d and is closed by the side pad 65. It is possible to prevent the toner from leaking from between the spaces 34.

【0116】そこで、現像ローラ10d、現像ブレード
10eを有するトナー現像容器12からは通常の搬送、
取り扱いでは内部のトナーは洩れない。
[0116] Therefore, from the toner developing container 12 having the developing roller 10d and the developing blade 10e, normal conveyance and transfer are performed.
The internal toner does not leak during handling.

【0117】トナー現像容器12とクリーニング容器1
3の結合工程はトナーシール付のトナー現像容器12と
クリーニング容器13を結合する工程と同様である。そ
こで図6、図7、図11、図26を借りて説明する。
Toner developing container 12 and cleaning container 1
The connecting step 3 is the same as the step of connecting the toner developing container 12 with the toner seal and the cleaning container 13. Therefore, a description will be given with reference to FIGS. 6, 7, 11, and 26.

【0118】図11において、トナー現像容器12のア
ーム部38をクリーニング容器13の凹部13hに挿入
する。そして、図26に示すようにアーム部38の貫通
孔38b(長孔38b1)をクリーニング容器13の外
側壁面13qの孔13cと合せる。孔13cと貫通孔3
8b(長孔38b1)が合致すると、貫通孔38bはク
リーニング容器13の内側壁面13dの孔13eと一致
する。ここでピン41をクリーニング容器13の外側壁
面13qの孔13c、トナー現像容器12のアーム部3
8の孔38b(長孔38b1)に差し込む。その上、更
にクリーニング容器13の内側壁面13dの孔13eに
ピン41を圧入する。そして、トナー現像容器12のば
ね掛け12a29とクリーニング容器13のばね掛け1
3pに引張コイルばね59の両端を夫々掛けて引張コイ
ルばね59を張設する。これによって現像ローラ10d
両端部のスペーサコロ10d1と感光体ドラム7が圧接
する。
In FIG. 11, the arm 38 of the toner developing container 12 is inserted into the recess 13h of the cleaning container 13. Then, as shown in FIG. 26, the through hole 38b (the long hole 38b1) of the arm portion 38 is aligned with the hole 13c of the outer wall surface 13q of the cleaning container 13. Hole 13c and through hole 3
When the holes 8b (the long holes 38b1) match, the through holes 38b match the holes 13e of the inner wall surface 13d of the cleaning container 13. Here, the pin 41 is connected to the hole 13 c of the outer wall surface 13 q of the cleaning container 13 and the arm 3 of the toner developing container 12.
8 into the hole 38b (elongated hole 38b1). Further, the pin 41 is further pressed into the hole 13e of the inner wall surface 13d of the cleaning container 13. The spring hook 12a29 of the toner developing container 12 and the spring hook 1 of the cleaning container 13
The tension coil spring 59 is stretched over 3p by hanging both ends of the tension coil spring 59, respectively. Thereby, the developing roller 10d
The spacer rollers 10d1 at both ends and the photosensitive drum 7 are pressed against each other.

【0119】上述によって、トナーシールを再取り付け
することなくプロセスカートリッジの再生産が可能とな
った。
As described above, the process cartridge can be reproduced without reattaching the toner seal.

【0120】(クリーニング容器の再生産) トナー現像容器12の再生産時には分離されたクリーニ
ング容器13の再生産が行われる。
(Reproduction of Cleaning Container) When the toner developing container 12 is reproduced, the separated cleaning container 13 is reproduced.

【0121】斜視図の図11に感光体ドラム7、帯電ロ
ーラ8、クリーニングブレード11aを取り付けたクリ
ーニング容器13を示す。また縦断面図の図41に感光
体ドラム7をクリーニング容器13へ組付けた部分を示
す。そして、図42に帯電ローラ8のクリーニング容器
13への支持構成を示す。
FIG. 11 is a perspective view showing the cleaning container 13 to which the photosensitive drum 7, the charging roller 8, and the cleaning blade 11a are attached. FIG. 41 of a longitudinal sectional view shows a part where the photosensitive drum 7 is assembled to the cleaning container 13. FIG. 42 shows a configuration for supporting the charging roller 8 on the cleaning container 13.

【0122】図41に示すように、感光体ドラム7は外
周に感光層を有する中空アルミニウム円筒のドラム筒7
aの一方端にフランジ51、他方端にフランジ52が夫
々接着、かしめ等により固定されている。フランジ51
にはドラムギア51aを有する。フランジ52は転写ロ
ーラ駆動ギア52aを有する。フランジ51、52を貫
通ドラム軸53a,53bは片端がクリーニング容器1
3の孔13k,13mに嵌合して、クリーニング容器1
3に支持されている。プロセスカートリッジBが画像形
成装置本体14に装着されると、ドラムギア51aは図
2に示す画像形成装置本体14の駆動ギア22と噛み合
い、転写ローラ駆動ギア52aは転写ローラ4に固定し
た不図示のギアと噛み合うものである。また、クリーニ
ング容器13とトナー現像容器12の結合が完了すると
ドラムギア51aは現像ローラ10dの現像ローラギア
10fと噛合うものである。
As shown in FIG. 41, the photosensitive drum 7 is a hollow aluminum cylindrical drum cylinder 7 having a photosensitive layer on the outer periphery.
A flange 51 is fixed to one end of a, and a flange 52 is fixed to the other end by bonding, caulking, or the like. Flange 51
Has a drum gear 51a. The flange 52 has a transfer roller drive gear 52a. The drum shafts 53a, 53b penetrate the flanges 51, 52, and one end of the cleaning container 1
3 fit into the holes 13k and 13m, and the cleaning container 1
3 supported. When the process cartridge B is mounted on the image forming apparatus main body 14, the drum gear 51a meshes with the drive gear 22 of the image forming apparatus main body 14 shown in FIG. It is something that meshes with. When the coupling between the cleaning container 13 and the toner developing container 12 is completed, the drum gear 51a meshes with the developing roller gear 10f of the developing roller 10d.

【0123】帯電ローラ8は図42に示すように金属製
の軸8aの周囲に中抵抗のゴムローラを成形したもので
あり、両端に該軸8aが突出している。
As shown in FIG. 42, the charging roller 8 is formed by molding a medium-resistance rubber roller around a metal shaft 8a, and the shaft 8a protrudes from both ends.

【0124】図42に示すように帯電ローラ8の軸8a
はクリーニング容器13に設けたほぼ帯電ローラ8と感
光体ドラム7の中心を結ぶ線上のガイド溝13gに滑合
している帯電ローラ軸受8cに回転自在に嵌合してい
る。該ガイド溝13gの一方端にあるばね座13s間に
縮設された圧縮コイルばね部8bで帯電ローラ軸受8c
は感光体ドラム7に向って付勢されることによって、帯
電ローラ8は感光体ドラム7に圧接している。帯電ロー
ラ8は感光体ドラム7に従動回転するようになってい
る。圧縮コイルばね8bは軸受8cに保持されている。
As shown in FIG. 42, the shaft 8a of the charging roller 8
Is rotatably fitted to a charging roller bearing 8c which slides into a guide groove 13g substantially on a line connecting the charging roller 8 and the center of the photosensitive drum 7 provided in the cleaning container 13. The charging roller bearing 8c is compressed by a compression coil spring portion 8b contracted between spring seats 13s at one end of the guide groove 13g.
The charging roller 8 is pressed against the photosensitive drum 7 by being urged toward the photosensitive drum 7. The charging roller 8 is driven to rotate by the photosensitive drum 7. The compression coil spring 8b is held by a bearing 8c.

【0125】なお、帯電ローラ8は金属製の軸8aに接
触する不図示の電極をプロセスカートリッジB外へ導い
て、その電極の外部接点部を画像形成装置本体14の高
圧電源に通ずる接点部と電気的に接続するようにしてい
る。
The charging roller 8 guides an electrode (not shown) in contact with the metal shaft 8a to the outside of the process cartridge B, and connects an external contact portion of the electrode to a high-voltage power supply of the image forming apparatus main body 14. They are connected electrically.

【0126】クリーニングブレード11aは図4に示す
ように感光体ドラム7の母線に接するゴムのような弾性
体ブレード11a1をブレード板金11a2に固着した
ものである。図4に示すようにクリーニングブレード1
1aはブレード板金11a2の長手方向両端部の孔を挿
通して小ねじ11a4をクリーニング容器13にねじ込
み固定されている。
As shown in FIG. 4, the cleaning blade 11a has an elastic blade 11a1 such as rubber, which is in contact with the generatrix of the photosensitive drum 7, fixed to a blade plate 11a2. As shown in FIG.
1a is fixed by screwing small screws 11a4 into the cleaning container 13 through holes at both ends in the longitudinal direction of the blade sheet metal 11a2.

【0127】上記において、クリーニング容器13から
感光体ドラム7、帯電ローラ8、感光体ドラム7の取り
外しについてのべる。
In the above, the removal of the photosensitive drum 7, the charging roller 8, and the photosensitive drum 7 from the cleaning container 13 will be described.

【0128】感光体ドラム7はフランジ51,52の中
心孔51b,52bを貫通している軸53a,53bを
夫々クリーニング容器13の外方へ引きぬくとクリーニ
ング容器13から取り外される。
The photosensitive drum 7 is removed from the cleaning container 13 when the shafts 53a and 53b passing through the center holes 51b and 52b of the flanges 51 and 52 are pulled out of the cleaning container 13, respectively.

【0129】感光体ドラム7が取り外されると帯電ロー
ラ8を軸直角方向に平行移動して軸受8cをガイド溝1
3gに沿って移動して引き出すと、ガイド溝13gから
軸受8cが帯電ローラ8を伴って取り外される。軸8a
から軸受8cを抜いて次に圧縮コイルばね8bを取り外
す。上述のようにすると、クリーニングブレード11a
とスクイシート11b間には開口G(図4参照)がほぼ
長手方向全域にわたり生ずる。
When the photosensitive drum 7 is removed, the charging roller 8 is moved in parallel in a direction perpendicular to the axis to move the bearing 8c into the guide groove 1.
When it is moved along 3g and pulled out, the bearing 8c is removed together with the charging roller 8 from the guide groove 13g. Shaft 8a
Then, the compression coil spring 8b is removed. As described above, the cleaning blade 11a
An opening G (see FIG. 4) is formed almost entirely in the longitudinal direction between the squeeze sheet 11b.

【0130】取り外された感光体ドラム7、帯電ローラ
8c、軸受8cは検査の上再利用か否かを決定し、再利
用可能な場合は後述の組立時に再びクリーニング容器1
3に組付け、再利用不可能の場は新品を用いる。ただ
し、感光体ドラム7は通常寿命が長くプロセスカートリ
ッジBのトナーを使い切った状態でそのまま使用できる
のが通常である。
The removed photosensitive drum 7, charging roller 8c, and bearing 8c are inspected to determine whether or not they can be reused.
Attach to No. 3 and use a new one if it cannot be reused. However, the photoreceptor drum 7 usually has a long life and can be used as it is in a state where the toner of the process cartridge B is used up.

【0131】上述のように、感光体ドラム7、帯電ロー
ラ8、軸受8c等を取り外されたクリーニング容器13
中に溜った除去トナーを取り除く。
As described above, the cleaning container 13 from which the photosensitive drum 7, the charging roller 8, the bearing 8c and the like have been removed.
Remove the removal toner accumulated inside.

【0132】図43、図44、図45を用いてクリーニ
ング容器13の除去トナー収納部11cに溜っているト
ナーの清掃について説明する。
With reference to FIGS. 43, 44 and 45, the cleaning of the toner accumulated in the removed toner storage section 11c of the cleaning container 13 will be described.

【0133】図43はクリーニング容器の清掃装置を示
す。この清掃装置70は密閉した筐体70a内にクリー
ニング容器13をセットし、揺動装置73に担持された
衝撃付与装置77でクリーニング容器13に打撃を与
え、吸引装置79でクリーニング容器13中の除去トナ
ーを吸引する。同時に揺動装置73で軸73bを中心に
してクリーニング容器13を揺動するものである。
FIG. 43 shows a cleaning device for a cleaning container. In the cleaning device 70, the cleaning container 13 is set in a sealed housing 70 a, the cleaning device 13 is hit by an impact applying device 77 supported by a swing device 73, and the cleaning device 13 is removed by a suction device 79. Suction toner. At the same time, the cleaning container 13 is oscillated about the shaft 73b by the oscillating device 73.

【0134】図44に吸引装置79のエアブロック79
aの詳細図を示す。エアブロック79a全体は、ほぼ中
空に構成されており、クリーニング容器13の開口Gに
対面する密着面79gには、噴出口79d及び吸引口7
9eの部分を除いて、ほぼ全体にゴム状のシール部材7
9bが取り付けられている。エアブロック79aの内側
には、クリーニング容器13にエアを吹き込むための送
気管79cが配設され、該送気管79cの噴出口79d
は、上述密着面79gの長手方向の端部近傍に開口して
いる。さらにエアブロック79aの内側には、吸気管7
9fが配設され、該吸気管79fの吸引口79eは密着
面79gの他方の端部近傍に配設されている。これら噴
出口79d、吸引口79eを有する密着面79gは、後
述の受け台72を介して矢印K3方向に搬送され、清掃
位置M2に配置されたクリーニング容器13のクリーニ
ングブレード11a及びスクイシート11bとに密着
し、両者の先端の間の開口Gを完全に覆うように構成さ
れている。その様子を図29の開口G近傍の二点鎖線で
示すシール範囲A1、エア吹込口A2、エア排出口A3
で示す。これらの二点鎖線で示すシール範囲A1、エア
吹込口A2、エア排出口A3は、それぞれ密着面79
g、噴出口79d、吸引口79eに対応する。このよう
に、吸引装置79は、エアブロック79aに密着された
クリーニング容器13に対し、送気管79cの基端側か
ら供給した圧縮エアQ1を、エア吹込口A2に密着され
た噴出口79dから開口Gを介してクリーニング容器1
3内部に送り込んで、(矢印Q2)、クリーニング容器
13内の除去トナーを飛散させた上、エア排出口A3に
密着された吸引口79eからクリーニング容器13内の
空気とともに除去トナーを吸引し(矢印Q3)、この吸
引した除去トナーを吸気管79fの基端側に送り出す
(矢印Q4)ように構成されている。
FIG. 44 shows an air block 79 of a suction device 79.
FIG. The entire air block 79a is substantially hollow, and the contact surface 79g facing the opening G of the cleaning container 13 has a spout 79d and a suction port 7d.
Except for the portion 9e, the rubber-like sealing member 7 is almost entirely formed.
9b is attached. An air supply pipe 79c for blowing air into the cleaning container 13 is provided inside the air block 79a, and a jet port 79d of the air supply pipe 79c is provided.
Is open in the vicinity of the longitudinal end of the contact surface 79g. Further, inside the air block 79a, an intake pipe 7 is provided.
9f is provided, and a suction port 79e of the suction pipe 79f is provided near the other end of the contact surface 79g. The contact surface 79g having the ejection port 79d and the suction port 79e is conveyed in the direction of arrow K3 through a receiving base 72 described later, and adheres to the cleaning blade 11a and the squeeze sheet 11b of the cleaning container 13 disposed at the cleaning position M2. And it is comprised so that the opening G between both front-end | tips may be completely covered. This is indicated by the two-dot chain line near the opening G in FIG. 29, the seal area A1, the air inlet A2, and the air outlet A3.
Indicated by The seal area A1, the air inlet A2, and the air outlet A3 indicated by these two-dot chain lines are
g, the ejection port 79d, and the suction port 79e. As described above, the suction device 79 opens the compressed air Q1 supplied from the base end side of the air supply pipe 79c to the cleaning container 13 which is in close contact with the air block 79a from the ejection port 79d which is in close contact with the air inlet A2. Cleaning container 1 via G
3 (arrow Q2) to scatter the removed toner in the cleaning container 13 and suck the removed toner together with the air in the cleaning container 13 from the suction port 79e closely attached to the air discharge port A3 (arrow Q2). Q3), the suctioned removed toner is sent to the base end side of the suction pipe 79f (arrow Q4).

【0135】なお、この際、クリーニング容器13及び
エアブロック79aの外部に漏れ出た除去トナーは、図
43に示すように、雰囲気吸引口78を介して、雰囲気
とともに補助吸引装置(不図示)によって吸引するよう
にしている。
At this time, the removed toner leaked to the outside of the cleaning container 13 and the air block 79a is supplied through an atmosphere suction port 78 together with the atmosphere by an auxiliary suction device (not shown) as shown in FIG. I try to suck.

【0136】つづいて、清掃装置70の構成を示す図4
3及び動作の流れを示すフローチャート図45を中心
に、そして適宜図44を参照しながら、クリーニング容
器13の清掃方法及び清掃装置70の動作について詳細
に説明する。
FIG. 4 shows the structure of the cleaning device 70.
A method for cleaning the cleaning container 13 and the operation of the cleaning device 70 will be described in detail with reference to FIG.

【0137】まず、清掃装置(掃除機)70の動作を開
始する(S1)。次に、原点位置M1に配置された受け
台72の上面に、清掃対象となるクリーニング容器13
を載せる(S2)。カバー70bを閉じると(S3)、
これを検知センサ(ドアスイッチ)70dが検知し(S
4)、不図示のクランプ装置のエアシリンダがオンされ
て(S5)クリーニング容器13の上面が加圧される。
First, the operation of the cleaning device (vacuum cleaner) 70 is started (S1). Next, the cleaning container 13 to be cleaned is placed on the upper surface of the receiving table 72 arranged at the origin position M1.
(S2). When the cover 70b is closed (S3),
This is detected by the detection sensor (door switch) 70d (S
4), the air cylinder of the clamp device (not shown) is turned on (S5), and the upper surface of the cleaning container 13 is pressurized.

【0138】これによって、受け台72上の所定位置に
クリーニング容器13が受け台72に対してクランプさ
れる(S6)。そのピストンロッドが受け台72に直結
されたエアシリンダ75がオンされ(S7)、受け台7
2がスライドベース71上を原点位置M1から揺動装置
73中の清掃位置M2に移動し(S8)、クリーニング
容器13の開口Gが吸引装置79の密着面79gに密着
される(図44参照)。モータ77aがオンされ(S
9)、衝撃付与装置77が起動し、モータ77aの軸に
固定したクランプのピン77bがヨーク77cをヨーク
77cを支持しているピン77dを中心に揺動する。ヨ
ーク77cに固定された板ばねのアーム77eの先端に
固定した凸部材77gによるクリーニング容器13の上
面の点P(図44参照)に対して打撃が開始される(S
10)。これにより、クリーニング容器13の内壁に付
着していた除去トナーを強制的に落下させるとともに、
除去トナーを移動しやすいようにする。ロータリアクチ
ュエータ76が起動され(S11)、揺動装置73の揺
動台73aが揺動台73aを揺動自在に支持している軸
76bを中心にしてα=0〜80度の間を1往復する
(S12)。ここで揺動台73aは位置を調節可能なス
トッパ71a,71bに当って制止される。吸引装置7
9の圧縮空気の制止弁(不図示)が開かれ、(S13,
S14)、噴出口79d(図44参照)から開口Gを介
してクリーニング容器13内に圧縮空気を吹き込むのと
並行して、クリーニング容器13内の空気を、除去トナ
ーとともに開口Gを介して吸引口79cから吸引する。
これを適宜な時間だけ継続する。
Thus, the cleaning container 13 is clamped at a predetermined position on the receiving table 72 with respect to the receiving table 72 (S6). The air cylinder 75 whose piston rod is directly connected to the pedestal 72 is turned on (S7), and the pedestal 7
2 moves on the slide base 71 from the origin position M1 to the cleaning position M2 in the swinging device 73 (S8), and the opening G of the cleaning container 13 is brought into close contact with the contact surface 79g of the suction device 79 (see FIG. 44). . The motor 77a is turned on (S
9) The impact applying device 77 is activated, and the pin 77b of the clamp fixed to the shaft of the motor 77a swings the yoke 77c about the pin 77d supporting the yoke 77c. Striking is started at a point P (see FIG. 44) on the upper surface of the cleaning container 13 by the convex member 77g fixed to the tip of the leaf spring arm 77e fixed to the yoke 77c (S).
10). As a result, the removed toner attached to the inner wall of the cleaning container 13 is forcibly dropped, and
Make the removed toner easier to move. The rotary actuator 76 is activated (S11), and the rocking table 73a of the rocking device 73 makes one reciprocation between α = 0 to 80 degrees around the shaft 76b that supports the rocking table 73a in a swingable manner. (S12). Here, the swing table 73a is stopped by hitting stoppers 71a and 71b whose positions can be adjusted. Suction device 7
9, the compressed air stop valve (not shown) is opened, and (S13,
S14) In parallel with blowing the compressed air into the cleaning container 13 from the ejection port 79d (see FIG. 44) through the opening G, the air in the cleaning container 13 is sucked through the opening G together with the removed toner through the opening G. Aspirate from 79c.
This is continued for an appropriate time.

【0139】揺動台73aを1往復、揺動させる(S1
5)。ロータリアクチュエータ76がオフされ(S1
6)、揺動台73aの水平位置N1が確認された後(S
17)、モータ77aがオフされ(S18,S19)、
衝撃付与装置77によるクリーニング容器13の打撃が
終了する。圧縮空気の制止弁が閉じられ(S20,S2
1)、エアシリンダ75が復帰方向に付勢されると(S
22)、清掃位置M2にあった受け台72が原点位置M
1に復帰する(S23)。すると、不図示のクランプ用
エアシリンダがオフされて(S24)、受け台72に対
するクリーニング容器13のクランプが解除される(S
25)。つづいて、カバー70bを開放し(S26)、
筐体70a内からクリーニング容器13を取り出し(S
27)、このクリーニング容器13に対する清掃作業が
完了する。
The rocking table 73a is rocked one reciprocation (S1).
5). The rotary actuator 76 is turned off (S1
6) After the horizontal position N1 of the swing table 73a is confirmed (S
17) The motor 77a is turned off (S18, S19),
The impact of the impact imparting device 77 on the cleaning container 13 ends. The compressed air stop valve is closed (S20, S2).
1) When the air cylinder 75 is urged in the return direction (S
22) The cradle 72 located at the cleaning position M2 is at the origin position M
It returns to 1 (S23). Then, a clamp air cylinder (not shown) is turned off (S24), and the clamp of the cleaning container 13 on the receiving table 72 is released (S24).
25). Subsequently, the cover 70b is opened (S26),
The cleaning container 13 is taken out of the housing 70a (S
27), the cleaning operation for the cleaning container 13 is completed.

【0140】上述の清掃工程においては、図45のフロ
ーチャートのS9からS18までの間、衝撃付与装置7
7によるクリーニング容器13の打撃は、継続して行わ
れており、これと並行して、クリーニング容器13の揺
動動作、及び除去トナーの吸引が行われている。したが
って、クリーニング容器13の内壁等に付着している除
去トナーをたたき落とすとともに、開口Gに向けて、円
滑に移動させ、さらに噴出口79dから吹き出す圧縮空
気によってクリーニング容器13内の除去トナーを適宜
舞い上がらせ、そして吸引口79eから吸引する。これ
ら一連の動作によって、クリーニング容器13内の除去
トナーを残すことなく確実に抜き取ることができる。
In the above-described cleaning process, during the period from S9 to S18 in the flowchart of FIG.
7, the cleaning container 13 is continuously struck. In parallel with this, the cleaning container 13 is swung and the removed toner is sucked. Accordingly, the removed toner adhered to the inner wall of the cleaning container 13 is knocked down, smoothly moved toward the opening G, and the removed toner in the cleaning container 13 is appropriately raised by the compressed air blown out from the ejection port 79d. And suction is performed through the suction port 79e. By a series of these operations, it is possible to reliably remove the removed toner from the cleaning container 13 without leaving it.

【0141】トナーの抜き取りの終了したクリーニング
容器13は、クリーニングブレード11aのブレード板
金11a2を挿通してクリーニング容器13にねじ込ん
である小ねじ11a4を取り外してクリーニングブレー
ド11aをクリーニング容器13から外す。次にスクイ
シート11bをクリーニング容器13からはぎ取る。そ
の次にクリーニング容器13内の空気を吸引し乍らクリ
ーニング容器13内へ圧縮空気を吹き付けてクリーニン
グ容器13内を清掃する。その後、新品のスクイシート
11bをクリーニング容器13に貼り付ける。そして新
品のクリーニングブレード11aの孔11a3をクリー
ニング容器13の位置決め突起13iに嵌め込み、ブレ
ード板金11a2の孔を挿通して小ねじ11a4をクリ
ーニング容器13にねじ込む。
The cleaning container 13 from which the toner has been removed is inserted through the blade plate 11a2 of the cleaning blade 11a, the small screw 11a4 screwed into the cleaning container 13 is removed, and the cleaning blade 11a is removed from the cleaning container 13. Next, the squeeze sheet 11b is peeled off from the cleaning container 13. Next, the inside of the cleaning container 13 is cleaned by blowing compressed air into the cleaning container 13 while sucking the air in the cleaning container 13. Thereafter, a new squeeze sheet 11b is attached to the cleaning container 13. Then, the hole 11a3 of the new cleaning blade 11a is fitted into the positioning projection 13i of the cleaning container 13, and the small screw 11a4 is screwed into the cleaning container 13 through the hole of the blade sheet metal 11a2.

【0142】次に軸8aに圧縮コイルばね8bを取り付
けた軸受8cを嵌合した帯電ローラ8を取り付ける。こ
の取り付けは圧縮コイルばね8bをガイド溝13gに対
して先にして軸受8cをガイド溝13gにはめ込む。そ
の後、感光体ドラム7をクリーニング容器13の長手方
向両端の端壁間に嵌めてフランジ51,52の中心孔5
1b,52bを夫々クリーニング容器13の長手方向両
端の端壁の孔13k,13mに合せ、ドラム軸53を前
記孔13k,51b,52b,13mを挿通して組立て
る。なお、ドラム軸53と孔13mはしまりばめ、ドラ
ム軸53と孔13k,51b,52bは滑合である。即
ちドラム軸53上でユニット化された感光体ドラム7は
自在に回転する。
Next, the charging roller 8 fitted with the bearing 8c having the compression coil spring 8b mounted on the shaft 8a is mounted. In this mounting, the bearing 8c is fitted into the guide groove 13g with the compression coil spring 8b placed first with respect to the guide groove 13g. Thereafter, the photosensitive drum 7 is fitted between the end walls at both ends in the longitudinal direction of the cleaning container 13 and the center holes 5 of the flanges 51 and 52 are fitted.
1b and 52b are aligned with the holes 13k and 13m in the end walls at both ends in the longitudinal direction of the cleaning container 13, respectively, and the drum shaft 53 is assembled by inserting the holes 13k, 51b, 52b and 13m. The drum shaft 53 and the hole 13m are tightly fitted, and the drum shaft 53 and the holes 13k, 51b, 52b are in smooth contact. That is, the photosensitive drum 7 unitized on the drum shaft 53 rotates freely.

【0143】(感光体ドラムと現像ローラの離間) 感光体ドラム7と現像ローラ10dとが互いに当接した
状態では当然ドラムギア51aと現像ローラギア10f
とが噛合っている。ドラムギア51aと現像ローラギア
10fとが噛合った状態で輸送すると輸送の振動によっ
てそれらのギアの歯面が互いにぶつかり合って回転して
しまう。この回転が常に図46の矢印A方向(作動時回
転方向)であれば問題無いが、振動によって生じる回転
であるから矢印B方向に回転する事態も当然ある。矢印
B方向即ち感光体ドラム7と現像ローラ10dとが作動
時と反対方向に回転すると、あごシール(吹出し防止シ
ート)42と現像ローラ10dとの間からトナーが洩れ
たり、最悪の場合、吹出し防止シートが現像ローラに対
してカウンター方向に当接することになるので吹出し防
止シートが捲かれてしまうこともある。更に、現像ブレ
ード10eの両端に取り付けられ現像ローラ10dの両
端部のトナーを内側へ案内するスクレーパー60は、現
像ローラ10dが正規(作動時)の回転によってその作
用を成すことができるので、反対方向に回転すると現像
ローラ10d両端部からのトナーが洩れてしまう。
(Separation between Photosensitive Drum and Developing Roller) When the photosensitive drum 7 and the developing roller 10d are in contact with each other, the drum gear 51a and the developing roller gear
And are engaged. When the drum gear 51a and the developing roller gear 10f are transported in a meshed state, the tooth surfaces of the gears rotate due to the vibration of the transport due to the vibration of the transport. There is no problem if this rotation is always in the direction of arrow A in FIG. 46 (rotation direction at the time of operation). When the photosensitive drum 7 and the developing roller 10d rotate in the direction of arrow B, that is, in the direction opposite to the operation, the toner leaks from between the chin seal (blow-out prevention sheet) 42 and the developing roller 10d. Since the sheet comes into contact with the developing roller in the counter direction, the blowout prevention sheet may be rolled up. Further, the scraper 60 attached to both ends of the developing blade 10e and guiding the toner at both ends of the developing roller 10d to the inside can perform its operation by the normal (operating) rotation of the developing roller 10d. , The toner leaks from both ends of the developing roller 10d.

【0144】そこで、本実施の形態ではドラムギア51
aと現像ローラギア10fの噛合いの背隙を、輸送時の
振動によってそれら歯面がぶつからないよう画像形成時
の背隙より大きくした状態で物流することとした。勿
論、噛合いを外した状態で物流することとしても良い。
Therefore, in this embodiment, the drum gear 51 is used.
The distribution is made in a state in which the gap between the gear a and the developing roller gear 10f is made larger than the gap at the time of image formation so that the tooth surfaces do not collide due to vibration during transportation. Of course, distribution may be performed in a state where the meshing is released.

【0145】図47に示すようにドラムギア51aと現
像ローラギア10fとの前記大きくされた背隙又は噛み
合いが外れた状態を保つための手段を次に示す。図48
ではドラムギア51aと現像ローラギア10fの背隙を
大きくした状態又は噛み合いを外した状態で、トナー現
像容器12とクリーニング容器13にわたってテープ8
1を貼り付けた。
As shown in FIG. 47, means for maintaining the above-described enlarged back gap or engagement between the drum gear 51a and the developing roller gear 10f will be described below. FIG.
In a state where the back gap between the drum gear 51a and the developing roller gear 10f is large or the meshing is released, the tape 8 extends over the toner developing container 12 and the cleaning container 13.
1 was pasted.

【0146】ドラムギア51aと現像ローラギア10f
の背隙を大きくする又は噛み合いを外すには、図48に
示す矢印Nで示すようにトナー現像容器12とクリーニ
ング容器13をピン41で枢着してある点Pをとおる垂
直面を間にして感光体ドラム7、現像ローラ10dを設
けてある側とは反対側でトナー現像容器12、クリーニ
ング容器13を近ずけるように力を加える。この際、感
光体ドラム7と現像ローラ10dを加圧するための引張
コイルばね59(図6、図7参照)のばね力に抗して力
を加える。従って、テープ81には前記ばね59に基づ
いて張力が働く。そこで、テープ81は物流時における
引張りに対する応力が許容範囲となるように幅と厚みを
有すると共にトナー現像枠体12及びクリーニング容器
13への貼り付け部が剥離されない種類の接着剤を又は
粘着剤を用いる。
Drum gear 51a and developing roller gear 10f
48, the toner developing container 12 and the cleaning container 13 are pivoted by pins 41 as shown by an arrow N in FIG. A force is applied so that the toner developing container 12 and the cleaning container 13 are approached on the side opposite to the side where the photosensitive drum 7 and the developing roller 10d are provided. At this time, a force is applied against the spring force of the tension coil spring 59 (see FIGS. 6 and 7) for pressing the photosensitive drum 7 and the developing roller 10d. Accordingly, tension acts on the tape 81 based on the spring 59. Therefore, the tape 81 has a width and a thickness so that the stress against the tensile force at the time of distribution is within an allowable range, and the tape 81 is made of an adhesive or a pressure-sensitive adhesive that does not peel off the adhesive portion to the toner developing frame 12 and the cleaning container 13. Used.

【0147】上述の本発明の形態をまとめると共に補足
すれば次のとおりである。
The above-described embodiments of the present invention are summarized and supplemented as follows.

【0148】第1はプロセスカートリッジBの再生産を
行うプロセスカートリッジの再生産方法において、 (a)プロセスカートリッジBの長手方向の一端と他端
とに設けられたピン41を取り外して、トナー収納部1
0aとトナー供給開口と現像ローラ及び現像ブレードを
有するトナー現像容器12と、電子写真感光体ドラム7
を有するクリーニング容器12とを分離する容器分離工
程と、 (b)分離されたトナー現像容器12に取り付けられて
いる現像ローラ10dを取り外す現像ローラ取り外し工
程と、 (c)分離されたトナー現像容器12に取り付けられて
いる現像ブレード10eを取り外す現像ブレード取り外
し工程と、 (d)現像ブレード10eとトナー現像容器12との間
であって、トナー現像容器12に貼付されているシール
部材であるシール35部材を剥がすシール部材剥がし工
程と、 (e)シール部材剥がし工程において剥がされたシール
部材35よりも厚みが厚いシール部材35kを貼付する
シール部材貼付工程と、 (f)分離されたトナー現像容器12に、厚いシール部
材35kをトナー現像容器12との間で挟み込むように
現像ブレード10eを取り付ける現像ブレード取り付け
工程と、 (g)分離されたトナー現像容器12に現像ローラ10
dを取り付ける現像ローラ取り付け工程と、 (h)トナー収納部10aにトナーを再充填するトナー
再充填工程と、 (i)ピン41を差し込んで、トナー現像容器12とク
リーニング容器13とを結合する容器結合工程と、を有
するプロセスカートリッジの再生産方法である。
The first is a process cartridge remanufacturing method in which the process cartridge B is remanufactured. (A) The pin 41 provided at one end and the other end in the longitudinal direction of the process cartridge B is removed, and the toner storage portion is removed. 1
Developing container 12 having toner supply opening, developing roller and developing blade, and electrophotographic photosensitive drum 7
(B) a developing roller removing step of removing the developing roller 10d attached to the separated toner developing container 12, and (c) a separating toner developing container 12. A developing blade removing step of removing the developing blade 10e attached to the developing device; and (d) a seal 35 member which is a sealing member affixed to the toner developing container 12 between the developing blade 10e and the toner developing container 12. (E) a seal member attaching step of attaching a seal member 35k thicker than the seal member 35 removed in the seal member removing step, and (f) a sealant member removing step. , A developing blade such that a thick seal member 35 k is sandwiched between the developing member and the toner developing container 12. A developing blade mounting step of mounting a 0e, developing roller 10 to the toner developing container 12 which is (g) separating
(h) a toner refilling step of refilling the toner in the toner storage unit 10a; (i) a container for inserting the pin 41 to connect the toner developing container 12 and the cleaning container 13 And a coupling step.

【0149】この実施の形態によれば、トナー供給開口
にトナーシールを施していなくても現像ブレードとトナ
ー現像容器との間からトナーが漏れるのを防止できる。
According to this embodiment, it is possible to prevent toner from leaking from between the developing blade and the toner developing container even if the toner supply opening is not provided with a toner seal.

【0150】第2は第1において、厚いシール部材35
kは、弾性部材である。従って、現像ブレードを取り付
けるだけで厚いシール部材が圧縮され密封性を増す。
Second, in the first case, the thick seal member 35 is used.
k is an elastic member. Therefore, the thick sealing member is compressed by merely attaching the developing blade, and the sealing performance is increased.

【0151】第3は第1又は第2において、シール部材
貼付工程において、貼付されるシール部材35kの厚み
は、約2.5〜4.5mmである。
Thirdly, in the first or second embodiment, the thickness of the sealing member 35k to be attached in the sealing member attaching step is about 2.5 to 4.5 mm.

【0152】第4は第1から第3の何れか1つにおい
て、更に、現像ローラ10dの長手方向の一端側と他端
側とに設けられている端部シール34の内側側面に沿っ
て設けられているトナー現像容器12の隙間g,g1に
封止材64a,64bを埋め込む封止材埋め込み工程と
を有する。
Fourthly, in any one of the first to third embodiments, further provided along the inner side surface of an end seal 34 provided at one end and the other end in the longitudinal direction of the developing roller 10d. And a sealing material embedding step of embedding the sealing materials 64a and 64b in the gaps g and g1 of the toner developing container 12.

【0153】これによって、隙間g,g1をとおって現
像ローラのある内部側から外部側へトナーが漏れない。
As a result, toner does not leak from the inside of the developing roller to the outside through the gaps g and g1.

【0154】第5は第1から第4の何れか1つにおい
て、更に、現像ローラ10dの長手方向の一端側と他端
側とに設けられている端部シール34の、トナー収納部
10aが設けられているのとは反対側の端部に先端シー
ル部材63kを取り付ける先端シール部材取り付け工程
と、を有する.これによってあごシール42と端部シー
ル34の重なっている部分からのトナー漏れを防止でき
る。
Fifth, in any one of the first to fourth embodiments, the toner storage portion 10a of the end seal 34 provided at one end and the other end in the longitudinal direction of the developing roller 10d is further provided. A tip seal member attaching step of attaching the tip seal member 63k to the end opposite to the end provided. As a result, it is possible to prevent toner from leaking from a portion where the chin seal 42 and the end seal 34 overlap.

【0155】第6は第1から第5の何れか1つにおい
て、先端シール部材63kは、端部シール34の先端を
とり囲むように取り付けられる。
Sixth, in any one of the first to fifth aspects, the tip seal member 63k is attached so as to surround the tip of the end seal.

【0156】これによって、先端シール部材のトナー現
像容器12への接着面積が増え、取り付けが強固にな
る。
As a result, the bonding area of the leading end seal member to the toner developing container 12 increases, and the attachment becomes strong.

【0157】第7は第1から第6の何れか1つにおい
て、更に、取り外した現像ブレード10eの現像ローラ
10dと対向する側とは反対側の面であって、現像ブレ
ード10eの長手方向の一端側と他端側とに現像ブレー
ド端部シール65を取り付ける現像ブレード端部シール
取り付け工程、を有する。
Seventh, in any one of the first to sixth embodiments, a surface of the removed developing blade 10e on the side opposite to the side facing the developing roller 10d, which is in the longitudinal direction of the developing blade 10e. A developing blade end seal attaching step of attaching the developing blade end seal 65 to one end side and the other end side.

【0158】これによって弾性ブレード10e1と端部
シール34の間からのトナー漏れが防止される。
This prevents toner from leaking from between the elastic blade 10e1 and the end seal 34.

【0159】第8は第1から第7の何れか1つにおい
て、更に、現像ローラ取り付け工程に先だって、トナー
現像容器12に取り付けられた現像ローラ10dの長手
方向に沿うように可撓性シールであるあごシール42を
トナー現像容器12に取り付ける可撓性シール取り付け
工程、を有する。
Eighth, in any one of the first to seventh embodiments, prior to the developing roller attaching step, a flexible seal is applied along the longitudinal direction of the developing roller 10d attached to the toner developing container 12. A flexible seal attaching step of attaching a certain jaw seal 42 to the toner developing container 12.

【0160】第9は第1から第8において、更に、可撓
性シール取り付け工程の後に、トナー現像容器12に取
り付けられた可撓性シール42の長手方向の一端とトナ
ー現像容器12とにまたがって第一のサイドシール69
を取り付ける工程と、可撓性シール42の長手方向の他
端と前記トナー現像容器とにまたがって第二のサイドシ
ール69を取り付ける工程と、を有する。
The ninth is the first to eighth aspects, in which, after the flexible seal attaching step, the longitudinal end of the flexible seal 42 attached to the toner developing container 12 and the toner developing container 12 are straddled. First side seal 69
And a step of attaching the second side seal 69 over the other end of the flexible seal 42 in the longitudinal direction and the toner developing container.

【0161】これによって、あごシール42のトナー現
像枠体12へ貼りつけてある部分の長手方向延長上にお
いて、あごシール42と端部先端シール63kとの間か
らのトナー漏れを更に充分防止できる。
In this way, it is possible to further sufficiently prevent toner leakage from between the jaw seal 42 and the end tip seal 63k on the longitudinal extension of the portion of the jaw seal 42 attached to the toner developing frame 12.

【0162】第10は第1から第9の何れか1つにおい
て、トナー再充填工程は、現像ローラ取り付け後に行う
のに代えて、現像ブレード取り付け工程と、現像ローラ
取り付け工程とに先立って、トナー収納部10aに収納
されているトナーを現像ローラ10dへ供給するために
設けられたトナー供給開口12a1から行われる。
Tenthly, in any one of the first to ninth aspects, the toner refilling step is performed after the developing roller is attached, and the toner refilling step is performed before the developing blade attaching step and the developing roller attaching step. The operation is performed from a toner supply opening 12a1 provided for supplying the toner stored in the storage section 10a to the developing roller 10d.

【0163】これによって、トナー充填開口12a2が
開放出来ないような場合もトナー充填が可能である。
Thus, the toner can be filled even when the toner filling opening 12a2 cannot be opened.

【0164】第11は第1から第9の何れか1つにおい
て、トナー再充填工程は、現像ブレード取り付け工程
と、現像ローラ取り付け工程の後に、トナー充填開口1
2a2から行われる。
Eleventh, in any one of the first to ninth aspects, in the toner refilling step, after the developing blade attaching step and the developing roller attaching step, the toner filling opening
2a2.

【0165】これによって、トナー充填は新しいプロセ
スカートリッジのトナー充填に用いられる設備をそのま
ま利用できる。
As a result, the equipment used for filling the toner in the new process cartridge can be used as it is for filling the toner.

【0166】第12はプロセスカートリッジBの再生産
を行うプロセスカートリッジの再生産方法において、 (a)プロセスカートリッジBの長手方向の一端と他端
とに設けられたピン41を取り外して、トナー収納部1
0aとトナー供給開口12a1と現像ローラ10d及び
現像ブレード10eを有するトナー現像容器12と、電
子写真感光体ドラム7を有するクリーニング容器13と
を分離する容器分離工程と、 (b)分離されたトナー現像容器12に取り付けられて
いる現像ローラ10dを取り外す現像ローラ取り外し工
程と、 (c)分離されたトナー現像容器12に取り付けられて
いる現像ブレード10eを取り外す現像ブレード取り外
し工程と、 (d)取り外した現像ブレード10eの現像ローラ10
dと対向する側とは反対側の面であって、現像ブレード
10eの長手方向の一端側と他端側とに端部シール34
部材を取り付ける端部シール部材取り付け工程と、 (e)現像ローラ10dの長手方向の一端側と他端側と
に設けられている端部シール34の内側側面に沿って設
けられているトナー現像容器12の隙間g,g1に封止
材64a,64bを埋め込む封止材埋め込み工程と、 (f)現像ローラ10dの長手方向の一端側と他端側と
に設けられている端部シール34の、トナー収納部10
aの設けられているのとは反対側に先端シール部材63
kを取り付ける先端シール部材取り付け工程と、 (g)トナー現像容器12に取り付けられた現像ローラ
10dの長手方向に沿うように可撓性シールであるあご
シール42をトナー現像容器12に取り付ける可撓性シ
ール取り付け工程と、 (h)可撓性シール取り付け工程の後に、トナー現像容
器12に取り付けられた可撓性シール42の長手方向の
一端とトナー現像容器12とにまたがって第一のサイド
シール69を取り付ける工程と、可撓性シール42の長
手方向の他端とトナー現像容器とにまたがって第二のサ
イドシール69を取り付ける工程と、 (i)トナー収納部10aにトナーを再充填するトナー
再充填工程と、 (j)取り外した現像ブレード10eの板金部分10e
2に貼付されているシール35部材を剥がすシール部材
剥がし工程と (k)前記シール部材剥がし工程において剥がされたシ
ール35部材よりも厚みが厚いシール部材35kを貼付
するシール部材貼付工程と、 (l)分離されたトナー現像容器12に、厚いシール部
材35kをトナー現像容器12との間で挟み込むように
現像ブレード10eを取り付ける現像ブレード取り付け
工程と、 (m)分離されたトナー現像容器12に現像ローラ10
dを取り付ける現像ローラ取り付け工程と、 (n)ピン41を差し込んで、トナー現像容器12とク
リーニング容器13とを結合する容器結合工程と、を有
するプロセスカートリッジの再生産方法である。
Twelfth is a process cartridge remanufacturing method for remanufacturing the process cartridge B. (a) A pin 41 provided at one end and the other end in the longitudinal direction of the process cartridge B is removed to remove 1
0b, a toner supply opening 12a1, a toner developing container 12 having a developing roller 10d and a developing blade 10e, and a cleaning container 13 having an electrophotographic photosensitive drum 7; and (b) separated toner development. A developing roller removing step of removing the developing roller 10d attached to the container 12, (c) a developing blade removing step of removing the developing blade 10e attached to the separated toner developing container 12, and (d) the removed development. Developing roller 10 of blade 10e
d is a surface opposite to the side opposite to the side d, and an end seal 34 is provided at one end and the other end in the longitudinal direction of the developing blade 10e.
(E) a toner developing container provided along an inner side surface of an end seal 34 provided at one end and the other end in the longitudinal direction of the developing roller 10d. A sealing material embedding step of embedding the sealing materials 64a, 64b in the gaps g, g1 of (12); and (f) the sealing of the end seals 34 provided at one end and the other end in the longitudinal direction of the developing roller 10d. Toner storage unit 10
a on the side opposite to the side where the
(g) a flexibility in which a jaw seal 42, which is a flexible seal, is attached to the toner developing container 12 along the longitudinal direction of the developing roller 10d attached to the toner developing container 12. And (h) after the flexible seal attaching step, the first side seal 69 spans one longitudinal end of the flexible seal 42 attached to the toner developing container 12 and the toner developing container 12. Attaching the second side seal 69 over the other end of the flexible seal 42 in the longitudinal direction and the toner developing container; and (i) refilling the toner in the toner storage portion 10a with toner. A filling step, and (j) a sheet metal portion 10e of the removed developing blade 10e.
(K) a seal member peeling step of peeling off the seal 35 member stuck on 2; (k) a seal member sticking step of sticking a seal member 35k thicker than the seal 35 member peeled off in the seal member peeling step; A) a developing blade attaching step of attaching the developing blade 10e to the separated toner developing container 12 so as to sandwich the thick seal member 35k between the toner developing container 12; 10
This is a process cartridge remanufacturing method including: a developing roller attaching step of attaching d; and (n) a container connecting step of connecting the toner developing container 12 and the cleaning container 13 by inserting the pin 41.

【0167】これによってトナー供給開口にトナーシー
ルを施すことなく、トナー収納部のトナーが外部へ漏れ
ないプロセスカートリッジを提供できる。
Thus, it is possible to provide a process cartridge in which the toner in the toner storage section does not leak outside without applying a toner seal to the toner supply opening.

【0168】第13は第12において、トナー再充填工
程は、現像ブレード取り付け工程と現像ローラ取り付け
工程とに先立って、トナー収納部10aに収納されてい
るトナーを現像ローラ10dへ供給するために設けられ
たトナー供給開口12a1から行われる。
Thirteenth, in the twelfth aspect, the toner refilling step is provided to supply the toner stored in the toner storage part 10a to the developing roller 10d prior to the developing blade mounting step and the developing roller mounting step. This is performed from the supplied toner supply opening 12a1.

【0169】これによって、トナー充填開口12a2が
開放できない場合もトナー充填が可能である。
Thus, the toner can be filled even when the toner filling opening 12a2 cannot be opened.

【0170】第14は第12において、トナー再充填工
程は、シール部材剥し工程の前に行うのに代えて、現像
ブレード取り付け工程と、現像ローラ取り付け工程の後
に、トナー充填開口12a2から行われる。
Fourteenth, in the twelfth aspect, the toner refilling step is performed from the toner charging opening 12a2 after the developing blade mounting step and the developing roller mounting step, instead of being performed before the sealing member peeling step.

【0171】これによって、トナー充填は新しいプロセ
スカートリッジのトナー充填に用いられる設備をそのま
ま利用できる。
Thus, the equipment used for filling the toner of the new process cartridge can be used as it is for filling the toner.

【0172】第15は第14において、トナー収納部1
0aにトナーを再充填するためのトナー充填開口12a
2とはプロセスカートリッジを新規に生産する際にトナ
ーを充填するために用いられるトナー収納部10aと外
部を通ずる開口である。
The fifteenth embodiment is different from the fourteenth embodiment in that the toner container 1
Toner filling opening 12a for refilling toner into
Reference numeral 2 denotes an opening which communicates with a toner storage portion 10a used for filling a toner when a process cartridge is newly produced.

【0173】[0173]

【発明の効果】本発明は、簡易な、プロセスカートリッ
ジの再生産方法を提供することにある。
The object of the present invention is to provide a simple method for reproducing a process cartridge.

【0174】本発明はプロセスカートリッジの外部へト
ナーが漏れ出ることを防止することのできる、プロセス
カートリッジの再生産方法を提供することにある。
An object of the present invention is to provide a process cartridge remanufacturing method capable of preventing toner from leaking out of the process cartridge.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図1】電子写真画像形成装置の縦断面図である。FIG. 1 is a longitudinal sectional view of an electrophotographic image forming apparatus.

【図2】電子写真画像形成装置の縦断面図である。FIG. 2 is a longitudinal sectional view of the electrophotographic image forming apparatus.

【図3】電子写真画像形成装置の斜視図である。FIG. 3 is a perspective view of the electrophotographic image forming apparatus.

【図4】プロセスカートリッジの縦断面図である。FIG. 4 is a longitudinal sectional view of the process cartridge.

【図5】プロセスカートリッジの斜視図である。FIG. 5 is a perspective view of a process cartridge.

【図6】プロセスカートリッジの側面図である。FIG. 6 is a side view of the process cartridge.

【図7】プロセスカートリッジの一部断面で示す側面図
である。
FIG. 7 is a side view showing a partial cross section of the process cartridge.

【図8】トナー現像容器の枠体構成を示す平面図であ
る。
FIG. 8 is a plan view illustrating a configuration of a frame of the toner developing container.

【図9】ドラムシャッタを示す側面図である。FIG. 9 is a side view showing a drum shutter.

【図10】プロセスカートリッジの平面図である。FIG. 10 is a plan view of the process cartridge.

【図11】トナー現像容器とクリーニング容器の分解斜
視図である。
FIG. 11 is an exploded perspective view of a toner developing container and a cleaning container.

【図12】クリーニング容器の展開模式図である。FIG. 12 is a development schematic diagram of a cleaning container.

【図13】トナー現像容器の水平断面図である。FIG. 13 is a horizontal sectional view of the toner developing container.

【図14】現像ローラが取り付いていないトナー現像容
器の斜視図である。
FIG. 14 is a perspective view of a toner developing container without a developing roller.

【図15】現像ローラ支持手段を示す分解斜視図であ
る。
FIG. 15 is an exploded perspective view showing a developing roller supporting means.

【図16】トナー現像容器の分解斜視図である。FIG. 16 is an exploded perspective view of the toner developing container.

【図17】現像ローラ及び現像ブレードを取り外したト
ナー現像容器の平面図である。
FIG. 17 is a plan view of the toner developing container with the developing roller and the developing blade removed.

【図18】図17のE部拡大図である。FIG. 18 is an enlarged view of a portion E in FIG. 17;

【図19】図17のF部拡大図である19 is an enlarged view of a portion F in FIG. 17;

【図20】トナー現像容器のプロセスカートリッジ装着
方向に対向して見る正面図である。
FIG. 20 is a front view of the toner developing container viewed from the direction opposite to the mounting direction of the process cartridge.

【図21】プロセスカートリッジの縦断面図である。FIG. 21 is a vertical sectional view of a process cartridge.

【図22】プロセスカートリッジの側面図である。FIG. 22 is a side view of the process cartridge.

【図23】プロセスカートリッジの側面図である。FIG. 23 is a side view of the process cartridge.

【図24】トナー現像容器の側面図である。FIG. 24 is a side view of the toner developing container.

【図25】トナー現像容器の側面図である。FIG. 25 is a side view of the toner developing container.

【図26】トナー現像容器とクリーニング容器の結合部
を示す縦断面図である。
FIG. 26 is a vertical cross-sectional view showing a coupling portion between a toner developing container and a cleaning container.

【図27】クリーニング容器及びトナー現像容器の斜視
図である。
FIG. 27 is a perspective view of a cleaning container and a toner developing container.

【図28】トナー現像容器の平面図である。FIG. 28 is a plan view of the toner developing container.

【図29】クリーニングブレードの斜視図である。FIG. 29 is a perspective view of a cleaning blade.

【図30】切り欠き部の封止工程を示す正面図である。FIG. 30 is a front view showing a step of sealing a notch.

【図31】図30のAーA断面図である。31 is a sectional view taken along line AA of FIG. 30.

【図32】図30のBーB断面図である。FIG. 32 is a sectional view taken along line BB of FIG. 30;

【図33】サイドパットを示す正面図である。FIG. 33 is a front view showing a side pad.

【図34】端部シール部分における軸直角縦断面図であ
る。
FIG. 34 is a vertical cross-sectional view perpendicular to the axis of an end seal portion.

【図35】サイドカバーシールを示す正面図である。FIG. 35 is a front view showing a side cover seal.

【図36】ブレード下シールの端部を示す正面図であ
る。
FIG. 36 is a front view showing the end of the blade lower seal.

【図37】ブレード下シール部分を示す縦断面図であ
る。
FIG. 37 is a longitudinal sectional view showing a blade lower seal portion.

【図38】あごシール、端部先端シール、端部シールを
示す平面図である。
FIG. 38 is a plan view showing a chin seal, an end tip seal, and an end seal.

【図39】端部先端シールの平面図である。FIG. 39 is a plan view of an end tip seal.

【図40】トナー現像容器の平面図である。FIG. 40 is a plan view of the toner developing container.

【図41】感光体ドラムの支持構成を示す縦断面図であ
る。
FIG. 41 is a longitudinal sectional view showing a supporting structure of a photosensitive drum.

【図42】帯電ローラの支持構成を示す側面図である。FIG. 42 is a side view showing a configuration for supporting a charging roller.

【図43】クリーニング容器の清掃装置の縦断面図であ
る。
FIG. 43 is a longitudinal sectional view of a cleaning device for a cleaning container.

【図44】清掃装置のノズルの斜視図である。FIG. 44 is a perspective view of a nozzle of the cleaning device.

【図45】清掃作用を示すフローチャートである。FIG. 45 is a flowchart showing a cleaning operation.

【図46】画像形成のため作用時の感光体ドラムと現像
ローラを示す斜視図である。
FIG. 46 is a perspective view showing the photosensitive drum and the developing roller during operation for image formation.

【図47】物流過程における感光体ドラムと帯電ローラ
の関係を示す斜視図である。
FIG. 47 is a perspective view showing a relationship between a photosensitive drum and a charging roller in a distribution process.

【図48】物流過程におけるプロセスカートリッジの縦
断面図である。
FIG. 48 is a longitudinal sectional view of the process cartridge in a distribution process.

【図49】物流過程におけるプロセスカートリッジの斜
視図である。
FIG. 49 is a perspective view of a process cartridge in a physical distribution process.

【図50】トナー充填工程の実施の形態を示す縦断面図
である。
FIG. 50 is a longitudinal sectional view showing an embodiment of a toner filling step.

【図51】現像ローラ端部のシール構成を示す斜視図で
ある。
FIG. 51 is a perspective view showing a seal configuration of an end portion of a developing roller.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

A…画像形成装置 B…プロセスカートリッジ G…開口 t…トナー 1…光学手段(光学系) 2…記録媒体 3…搬送手段 3a…カセット 3b…ピックアップロ
ーラ 3c…分離爪 3d…搬送路 3e…レジストローラ対 3f…搬送路
3g,3h…排出ローラ 4…転写ローラ 5…定着手段 5a…駆動ローラ 5b…ヒータ 5c
…定着ローラ 6…排出部 7…感光体ドラム 7a…ドラム筒 8…帯電ローラ 8a…軸 8b…圧縮コイルばね 8
c…帯電ローラ軸受 9…露光開口部 10…現像手段 10a…トナー収納部 10b1,1
0b2…トナー送り部材 10c…磁石 10d…現像
ローラ 10d1…スペーサコロ 10d2…軸 10
e…現像ブレード 10e1…弾性ブレード 10e2
…ブレード板金 10e3…折曲部 10e4…小ねじ 10e7…孔
10e8…切り欠き 10f…現像ローラギア 10h…弾性シール材 10
j…ピース 11…クリーニング手段 11a…クリーニングブレー
ド 11a1…弾性体ブレード 11a2…ブレード板
金 11a3…孔 11a4…小ねじ 11b…スクイ
シート 11c…除去トナー収納部 12…トナー現像容器 12a…現像枠体 12a1…
トナー供給開口 12a2…トナー充填開口 12a3
…溝 12a4…ブレード取付座面 12a5…シール
貼付座面 12a6…円弧部 12a7…ダボ 12a
8…スリット 12a11…位置決めダボ 12a13…めねじ 12
a16…フランジ 12a17…孔 12a18…凹部
12a20…貼付け部 12a21…長手方向外部側
円弧部 12a26…角溝 12a29…ばね掛け 1
2a36…リブ 12a40…凹部 12a41…リブ 12a42…フ
ランジ 12a43…回り縁 12b…現像下枠 12
b1…あご部 12b2…突起 12b3…ダボ 12b5…あごシール貼付座面 12b6…リブ 12
c…蓋部材 12d…切り欠き 12d1…横壁 13…クリーニング容器 13a…クリーニング枠体
13a1…円筒部 13b…蓋部材 13b3…孔 1
3c…孔 13d…内側壁面 13e…孔 13h…凹
部 13i…突起 13j…凹部 13k,13m…孔
13n…転写開口 13p…ばね掛け 13q…外側
壁面 13s…ばね座 14…装置本体 15…開閉部材 15a…軸 16…ガイド溝 16c…位置決め部 18…ボス 19…リブ 22…駆動ギア 27…ねじりコイルばね 28…ドラムシャッタ部材 28a…ピン 29…ピン 31…トナーシール 32…キャップ 33a,33b…軸受 33a1…孔 33a2…軸受
孔 33a4…孔 34…端部シール 34a…円弧部 34b…直線部
34c…羊毛フエルト部 34d…摺動部 35…シール 35k…ブレード下シール 36…現像ホルダ 36b…ギア収納部 36c…孔
36d…D形孔 37…現像ホルダ 38…アーム部 38a…凹部 38b…貫通孔 38
b1…長孔 39…シール材 41…ピン 42…あごシール 42a…両端部 46…封止部材 47…ロート 48…トナーボトル 51…フランジ 51a…ドラムギア 51b…中心孔 52…フランジ 52a…転写ローラ駆動ギア 52b
…中心孔 53a,53b…ドラム軸 54,55…シャッタ開レバー 55a,55b…位置
55c…軸 56,57…小ねじ 59…引張コイルばね 60…スクレーパー 60a…先端 61…ギア列 62…カバーサイドシール 63k…端部先端シール 63k1…縁 64…封止材 65…サイドパット 66…端部横シール 69…サイドカバーシール 70…清掃装置 70a…筺体 70b…カバー 70
d…検知センサ 71…スライドベース 71a,71b…ストッパ 72…受け台 73…揺動装置 73a…揺動台 75…エアシリンダ 76…ロータリアクチュエータ 76b…軸 77…衝撃付与装置 77a…モータ 77b…ピン
77c…ヨーク 77d…ピン 77e…アーム 77
g…凸部材 78…雰囲気吸引口 79…吸引装置 79a…エアブロック 79b…シー
ル部材 79c…送気管 79d…噴出口 79e…吸
引口 79f…吸気管 79g…密着面 81…テープ 86…レーザ光源 87…受光器
A: Image forming apparatus B: Process cartridge G: Opening t: Toner 1: Optical means (optical system) 2: Recording medium 3: Transporting means 3a: Cassette 3b: Pickup roller 3c: Separating claw 3d: Transport path 3e: Registration roller Pair 3f: Conveying path 3g, 3h: Discharge roller 4: Transfer roller 5: Fixing means 5a: Drive roller 5b: Heater 5c
... Fixing roller 6 ... Discharge unit 7 ... Photoconductor drum 7a ... Drum cylinder 8 ... Charging roller 8a ... Shaft 8b ... Compression coil spring 8
c: charging roller bearing 9: exposure opening 10: developing means 10a: toner storage section 10b1, 1
0b2: toner feeding member 10c: magnet 10d: developing roller 10d1: spacer roller 10d2: shaft 10
e: developing blade 10e1 ... elastic blade 10e2
... Blade sheet metal 10e3 ... Bent part 10e4 ... Machine screw 10e7 ... Hole
10e8: Notch 10f: Developing roller gear 10h: Elastic sealing material 10
j ... piece 11 ... cleaning means 11a ... cleaning blade 11a1 ... elastic blade 11a2 ... blade sheet metal 11a3 ... hole 11a4 ... small screw 11b ... squeeze sheet 11c ... removed toner storage unit 12 ... toner developing container 12a ... developing frame 12a1 ...
Toner supply opening 12a2 ... toner filling opening 12a3
… Groove 12a4… Blade mounting seat surface 12a5… Seal affixing seat surface 12a6… Circular arc portion 12a7… Dowel 12a
8 Slit 12a11 Positioning dowel 12a13 Female thread 12
a16 Flange 12a17 Hole 12a18 Concave part 12a20 Pasting part 12a21 Longitudinal outer side arc part 12a26 Square groove 12a29 Spring hook 1
2a36 ... rib 12a40 ... concave part 12a41 ... rib 12a42 ... flange 12a43 ... peripheral edge 12b ... developing lower frame 12
b1 chin 12b2 protrusion 12b3 dowel 12b5 seat surface with chin seal pasted 12b6 rib 12
c: lid member 12d: notch 12d1: lateral wall 13: cleaning container 13a: cleaning frame
13a1 cylindrical part 13b lid member 13b3 hole 1
3c ... hole 13d ... inner wall surface 13e ... hole 13h ... recess 13i ... protrusion 13j ... recess 13k, 13m ... hole 13n ... transfer opening 13p ... spring hook 13q ... outer wall surface 13s ... spring seat 14 ... device body 15 ... opening and closing member 15a ... Shaft 16 Guide groove 16c Positioning portion 18 Boss 19 Rib 22 Drive gear 27 Torsion coil spring 28 Drum shutter member 28a Pin 29 Pin 31 Toner seal 32 Cap 33a, 33b Bearing 33a1 Hole 33a2: Bearing hole 33a4: Hole 34: End seal 34a: Arc part 34b: Linear part
34c: wool felt portion 34d: sliding portion 35: seal 35k: blade lower seal 36: developing holder 36b: gear storage portion 36c: hole
36d: D-shaped hole 37: developing holder 38: arm portion 38a: concave portion 38b: through hole 38
b1 ... long hole 39 ... sealing material 41 ... pin 42 ... chin seal 42a ... both ends 46 ... sealing member 47 ... funnel 48 ... toner bottle 51 ... flange 51a ... drum gear 51b ... center hole 52 ... flange 52a ... transfer roller drive gear 52b
... Center holes 53a, 53b ... Drum shafts 54, 55 ... Shutter opening levers 55a, 55b ... Position 55c ... Shafts 56, 57 ... Machine screws 59 ... Tension coil springs 60 ... Scrapers 60a ... Tips 61 ... Gear trains 62 ... Cover side seals 63k ... end tip seal 63k1 ... edge 64 ... sealing material 65 ... side pad 66 ... end side horizontal seal 69 ... side cover seal 70 ... cleaning device 70a ... housing 70b ... cover 70
d ... Detection sensor 71 ... Slide base 71a, 71b ... Stopper 72 ... Receiving table 73 ... Swing device 73a ... Swing table 75 ... Air cylinder 76 ... Rotary actuator 76b ... Shaft 77 ... Shock giving device 77a ... Motor 77b ... Pin
77c: yoke 77d: pin 77e: arm 77
g ... convex member 78 ... atmosphere suction port 79 ... suction device 79a ... air block 79b ... seal member 79c ... air supply pipe 79d ... jet port 79e ... suction port 79f ... intake pipe 79g ... adhesion surface 81 ... tape 86 ... laser light source 87 ... Receiver

フロントページの続き (56)参考文献 特開 平3−249781(JP,A) 特開 平5−80601(JP,A) 特開 平6−195000(JP,A) 特開 平6−308819(JP,A) 特開 平7−92887(JP,A) 特開 平7−181857(JP,A) 特開 平7−219295(JP,A) 特開 平8−202242(JP,A) 特開 平8−305258(JP,A) 特開 平9−81013(JP,A) 特開 平11−24533(JP,A) 特開 平11−143225(JP,A) 特開 平11−237821(JP,A) (58)調査した分野(Int.Cl.7,DB名) G03G 15/00 550 G03G 21/16 - 21/18 G03G 15/08 Continuation of front page (56) References JP-A-3-249781 (JP, A) JP-A-5-80601 (JP, A) JP-A-6-195000 (JP, A) JP-A-6-308819 (JP) JP-A-7-92887 (JP, A) JP-A-7-181857 (JP, A) JP-A-7-219295 (JP, A) JP-A 8-202242 (JP, A) JP-A-9-81013 (JP, A) JP-A-11-24533 (JP, A) JP-A-11-143225 (JP, A) JP-A-11-237821 (JP, A) A) (58) Field surveyed (Int. Cl. 7 , DB name) G03G 15/00 550 G03G 21/16-21/18 G03G 15/08

Claims (25)

(57)【特許請求の範囲】(57) [Claims] 【請求項1】 プロセスカートリッジの再生産を行うプ
ロセスカートリッジの再生産方法において、 (a)プロセスカートリッジの長手方向の一端と他端と
に設けられたピンを取り外して、トナー収納部とトナー
供給開口と現像ローラ及び現像ブレードを有するトナー
現像容器と、電子写真感光体ドラムを有するクリーニン
グ容器とを分離する容器分離工程と、 (b)分離されたトナー現像容器に取り付けられている
現像ローラを取り外す現像ローラ取り外し工程と、 (c)分離されたトナー現像容器に取り付けられている
現像ブレードを取り外す現像ブレード取り外し工程と、 (d)現像ブレードとトナー現像容器との間であって、
トナー現像容器に貼付されているシール部材を剥がすシ
ール部材剥がし工程と、 (e)シール部材剥がし工程において剥がされたシール
部材よりも厚みが厚いシール部材を貼付するシール部材
貼付工程と、 (f)分離されたトナー現像容器に、厚いシール部材を
トナー現像容器との間で挟み込むように現像ブレードを
取り付ける現像ブレード取り付け工程と、 (g)分離されたトナー現像容器に現像ローラを取り付
ける現像ローラ取り付け工程と、 (h)トナー収納部にトナーを再充填するトナー再充填
工程と、 (i)ピンを差し込んで、トナー現像容器とクリーニン
グ容器とを結合する容器結合工程と、 を有するプロセスカートリッジの再生産方法。
1. A process cartridge remanufacturing method for remanufacturing a process cartridge, comprising the steps of: (a) removing a pin provided at one end and the other end of the process cartridge in a longitudinal direction, thereby removing a toner storage portion and a toner supply opening; A container separating step of separating a toner developing container having a developing roller and a developing blade from a cleaning container having an electrophotographic photosensitive drum; and (b) developing removing the developing roller attached to the separated toner developing container. A roller removing step; (c) a developing blade removing step of removing the developing blade attached to the separated toner developing container; and (d) a developing blade and the toner developing container.
(E) a sealing member peeling step of peeling off the sealing member stuck to the toner developing container; (e) a sealing member sticking step of sticking a sealing member thicker than the sealing member peeled in the sealing member peeling step; A developing blade attaching step of attaching a developing blade to the separated toner developing container such that a thick seal member is sandwiched between the toner developing container and a developing roller attaching step of attaching a developing roller to the separated toner developing container. (H) a toner refilling step of refilling the toner in the toner storage section; and (i) a container connecting step of connecting the toner developing container and the cleaning container by inserting a pin, to reproduce the process cartridge. Method.
【請求項2】 厚いシール部材は、弾性部材であること
を特徴とする請求項1に記載のプロセスカートリッジの
再生産方法。
2. The method according to claim 1, wherein the thick seal member is an elastic member.
【請求項3】 シール部材貼付工程において、貼付され
るシール部材の厚みは、約2.5〜4.5mmであるこ
とを特徴とする請求項1又は2に記載のプロセスカート
リッジの再生産方法。
3. The process cartridge reproductive method according to claim 1, wherein in the sealing member attaching step, a thickness of the sealing member attached is about 2.5 to 4.5 mm.
【請求項4】 更に、現像ローラの長手方向の一端側と
他端側とに設けられている端部シールの内側側面に沿っ
て設けられているトナー現像容器の隙間に封止材を埋め
込む封止材埋め込み工程とを有することを特徴とする請
求項1から3の何れか1つに記載のプロセスカートリッ
ジの再生産方法。
4. A seal for embedding a sealing material in a gap between toner developing containers provided along inner side surfaces of end seals provided at one end and the other end of the developing roller in the longitudinal direction. 4. The method according to claim 1, further comprising a step of embedding a stopper material. 5.
【請求項5】 更に、現像ローラの長手方向の一端側と
他端側とに設けられている端部シールの、トナー収納部
が設けられているのとは反対側の端部に先端シール部材
を取り付ける先端シール部材取り付け工程と、を有する
ことを特徴とする請求項1から4の何れか1つに記載の
プロセスカートリッジの再生産方法。
5. An end seal member provided at one end side and the other end side in the longitudinal direction of the developing roller, a tip seal member at an end opposite to the side on which the toner storage portion is provided. 5. A method for remanufacturing a process cartridge according to any one of claims 1 to 4, further comprising: attaching a tip seal member.
【請求項6】 先端シール部材は、端部シールの先端を
とり囲むように取り付けられることを特徴とする請求項
1から5の何れか1つに記載のプロセスカートリッジの
再生産方法。
6. The method according to claim 1, wherein the tip seal member is attached so as to surround a tip of the end seal.
【請求項7】 更に、取り外した現像ブレードの現像ロ
ーラと対向する側とは反対側の面であって、現像ブレー
ドの長手方向の一端側と他端側とに現像ブレード端部シ
ールを取り付ける現像ブレード端部シール取り付け工
程、を有することを特徴とする請求項1から6の何れか
1つに記載のプロセスカートリッジの再生産方法。
7. A developing blade having a developing blade end seal attached to one end and the other end of the removed developing blade on the side opposite to the side facing the developing roller and at one end and the other end in the longitudinal direction of the developing blade. The method according to any one of claims 1 to 6, further comprising a step of attaching a blade end seal.
【請求項8】 更に、現像ローラ取り付け工程に先立っ
て、トナー現像容器に取り付けられた現像ローラの長手
方向に沿うように可撓性シールをトナー現像容器に取り
付ける可撓性シール取り付け工程、を有することを特徴
とする請求項1から7の何れか1つに記載のプロセスカ
ートリッジの再生産方法。
8. A method for attaching a flexible seal to the toner developing container along a longitudinal direction of the developing roller attached to the toner developing container prior to the step of attaching the developing roller. The method according to any one of claims 1 to 7, wherein the process cartridge is reproduced.
【請求項9】 更に、可撓性シール取り付け工程の後
に、トナー現像容器に取り付けられた可撓性シールの長
手方向の一端とトナー現像容器とにまたがって第一のサ
イドシールを取り付ける工程と、可撓性シールの長手方
向の他端とトナー現像容器とにまたがって第二のサイド
シールを取り付ける工程と、を有することを特徴とする
請求項1から8の何れか1つに記載のプロセスカートリ
ッジの再生産方法。
9. A step of attaching a first side seal over one end in the longitudinal direction of the flexible seal attached to the toner developing container and the toner developing container after the step of attaching the flexible seal, 9. The process cartridge according to claim 1, further comprising: attaching a second side seal across the other end of the flexible seal in the longitudinal direction and the toner developing container. Reproduction method.
【請求項10】 トナー再充填工程は、現像ブレード取
り付け工程と、現像ローラ取り付け工程の後に、トナー
充填開口から行われることを特徴とする請求項1から9
の何れか1つに記載のプロセスカートリッジの再生産方
法。
10. The toner refilling step is performed from a toner filling opening after a developing blade attaching step and a developing roller attaching step.
The method for re-producing a process cartridge according to any one of the above.
【請求項11】 プロセスカートリッジの再生産を行う
プロセスカートリッジの再生産方法において、 (a)プロセスカートリッジの長手方向の一端と他端と
に設けられたピンを取り外して、トナー収納部と前記ト
ナー収納部に収納されているトナーを現像ローラの設け
られている方向へ供給するためのトナー供給開口と現像
ローラ及び現像ブレードを有するトナー現像容器と、電
子写真感光体ドラムを有するクリーニング容器とを分離
する容器分離工程と、 (b)分離されたトナー現像容器に取り付けられている
現像ローラを取り外す現像ローラ取り外し工程と、 (c)分離されたトナー現像容器に取り付けられている
現像ブレードを取り外す現像ブレード取り外し工程と、 (d)現像ブレードとトナー現像容器との間であって、
トナー現像容器に貼付されているシール部材を剥がすシ
ール部材剥がし工程と、 (e)シール部材剥がし工程において剥がされたシール
部材よりも厚みが厚いシール部材を貼付するシール部材
貼付工程と、 (f)トナー収納部にトナー供給開口からトナーを再充
填するトナー再充填工程と、 (g)分離されたトナー現像容器に、厚いシール部材を
トナー現像容器との間で挟み込むように現像ブレードを
取り付ける現像ブレード取り付け工程と、 (h)分離されたトナー現像容器に現像ローラを取り付
ける現像ローラ取り付け工程と、 (i)ピンを差し込んで、トナー現像容器とクリーニン
グ容器とを結合する容器結合工程と、 を有するプロセスカートリッジの再生産方法。
11. A process cartridge remanufacturing method for remanufacturing a process cartridge, comprising the steps of: (a) removing a pin provided at one end and the other end of the process cartridge in a longitudinal direction, thereby removing a toner accommodating portion and the toner accommodating portion; A toner supply opening for supplying the toner stored in the section in the direction in which the developing roller is provided, a toner developing container having a developing roller and a developing blade, and a cleaning container having an electrophotographic photosensitive drum are separated. A container separating step, (b) a developing roller removing step of removing a developing roller attached to the separated toner developing container, and (c) a developing blade removing removing a developing blade attached to the separated toner developing container. And (d) between the developing blade and the toner developing container,
(E) a sealing member peeling step of peeling off the sealing member stuck to the toner developing container; (e) a sealing member sticking step of sticking a sealing member thicker than the sealing member peeled in the sealing member peeling step; (G) a toner refilling step of refilling toner from the toner supply opening into the toner storage unit; and (g) a developing blade for attaching a developing blade to the separated toner developing container so that a thick seal member is sandwiched between the toner developing container An attaching step, (h) a developing roller attaching step of attaching a developing roller to the separated toner developing container, and (i) a container connecting step of inserting a pin to connect the toner developing container and the cleaning container. How to reproduce cartridges.
【請求項12】 厚いシール部材は、弾性部材であるこ
とを特徴とする請求項11に記載のプロセスカートリッ
ジの再生産方法。
12. The method according to claim 11, wherein the thick seal member is an elastic member.
【請求項13】 シール部材貼付工程において、貼付さ
れるシール部材の厚みは、約2.5〜4.5mmである
ことを特徴とする請求項11又は12に記載のプロセス
カートリッジの再生産方法。
13. The process cartridge reproductive method according to claim 11, wherein in the sealing member attaching step, the thickness of the sealing member attached is about 2.5 to 4.5 mm.
【請求項14】 更に、現像ローラの長手方向の一端側
と他端側とに設けられている端部シールの内側側面に沿
って設けられているトナー現像容器の隙間に封止材を埋
め込む封止材埋め込み工程とを有することを特徴とする
請求項11から13の何れか1つに記載のプロセスカー
トリッジの再生産方法。
14. A seal for embedding a sealing material in a gap of a toner developing container provided along an inner side surface of an end seal provided at one end and the other end of the developing roller in the longitudinal direction. 14. The method according to claim 11, further comprising a step of embedding a stopper.
【請求項15】 更に、現像ローラの長手方向の一端側
と他端側とに設けられている端部シールの、トナー収納
部が設けられているのとは反対側の端部に先端シール部
材を取り付ける先端シール部材取り付け工程と、を有す
ることを特徴とする請求項11から14の何れか1つに
記載のプロセスカートリッジの再生産方法。
15. An end seal provided at one end and the other end in the longitudinal direction of the developing roller, a tip seal member at an end opposite to the side on which the toner storage portion is provided. 15. The method according to claim 11, further comprising: attaching a tip seal member.
【請求項16】 先端シール部材は、端部シールの先端
をとり囲むように取り付けられることを特徴とする請求
項11から15の何れか1つに記載のプロセスカートリ
ッジの再生産方法。
16. The method according to claim 11, wherein the tip seal member is attached so as to surround a tip of the end seal.
【請求項17】 更に、取り外した現像ブレードの現像
ローラと対向する側とは反対側の面であって、現像ブレ
ードの長手方向の一端側と他端側とに現像ブレード端部
シールを取り付ける現像ブレード端部シール取り付け工
程、を有することを特徴とする請求項11から16の何
れか1つに記載のプロセスカートリッジの再生産方法。
17. A developing blade having a developing blade end seal attached to one end and the other end in the longitudinal direction of the removed developing blade on the surface opposite to the side facing the developing roller. 17. The method according to claim 11, further comprising a step of attaching a blade end seal.
【請求項18】 更に、現像ローラ取り付け工程に先立
って、トナー現像容器に取り付けられた現像ローラの長
手方向に沿うように可撓性シールをトナー現像容器に取
り付ける可撓性シール取り付け工程、を有することを特
徴とする請求項11から17の何れか1つに記載のプロ
セスカートリッジの再生産方法。
18. The method according to claim 18, further comprising: attaching a flexible seal to the toner developing container along a longitudinal direction of the developing roller attached to the toner developing container prior to the developing roller attaching process. The method according to any one of claims 11 to 17, wherein the process cartridge is reproduced.
【請求項19】 更に、記可撓性シール取り付け工程の
後に、トナー現像容器に取り付けられた可撓性シールの
長手方向の一端とトナー現像容器とにまたがって第一の
サイドシールを取り付ける工程と、可撓性シールの長手
方向の他端とトナー現像容器とにまたがって第二のサイ
ドシールを取り付ける工程と、を有することを特徴とす
る請求項11から18の何れか1つに記載のプロセスカ
ートリッジの再生産方法。
19. A step of attaching a first side seal over one end in the longitudinal direction of the flexible seal attached to the toner developing container and the toner developing container after the step of attaching the flexible seal. 19. A process according to any one of claims 11 to 18, comprising attaching a second side seal across the other longitudinal end of the flexible seal and the toner developer container. How to reproduce cartridges.
【請求項20】 プロセスカートリッジの再生産を行う
プロセスカートリッジの再生産方法において、 (a)プロセスカートリッジの長手方向の一端と他端と
に設けられたピンを取り外して、トナー収納部とトナー
供給開口と現像ローラ及び現像ブレードを有するトナー
現像容器と、電子写真感光体ドラムを有するクリーニン
グ容器とを分離する容器分離工程と、 (b)分離されたトナー現像容器に取り付けられている
現像ローラを取り外す現像ローラ取り外し工程と、 (c)分離されたトナー現像容器に取り付けられている
現像ブレードを取り外す現像ブレード取り外し工程と、 (d)取り外した現像ブレードの現像ローラと対向する
側とは反対側の面であって、現像ブレードの長手方向の
一端側と他端側とに端部シール部材を取り付ける端部シ
ール部材取り付け工程と、 (e)現像ローラの長手方向の一端側と他端側とに設け
られている端部シールの内側側面に沿って設けられてい
るトナー現像容器の隙間に封止材を埋め込む封止材埋め
込み工程と、 (f)現像ローラの長手方向の一端側と他端側とに設け
られている端部シールの、トナー収納部の設けられてい
るのとは反対側に先端シール部材を取り付ける先端シー
ル部材取り付け工程と、 (g)トナー現像容器に取り付けられた現像ローラの長
手方向に沿うように可撓性シールをトナー現像容器に取
り付ける可撓性シール取り付け工程と、 (h)可撓性シール取り付け工程の後に、トナー現像容
器に取り付けられた可撓性シールの長手方向の一端とト
ナー現像容器とにまたがって第一のサイドシールを取り
付ける工程と、可撓性シールの長手方向の他端とトナー
現像容器とにまたがって第二のサイドシールを取り付け
る工程と、 (i)取り外した現像ブレードの板金部分に貼付されて
いるシール部材を剥がすシール部材剥がし工程と、 (j)シール部材剥がし工程において剥がされたシール
部材よりも厚みが厚いシール部材を貼付するシール部材
貼付工程と、 (k)分離されたトナー現像容器に、厚いシール部材を
トナー現像容器との間で挟み込むように現像ブレードを
取り付ける現像ブレード取り付け工程と、 (l)分離されたトナー現像容器に現像ローラを取り付
ける現像ローラ取り付け工程と、 (m)トナー収納部にトナーを再充填するトナー再充填
工程と、 (n)ピンを差し込んで、トナー現像容器とクリーニン
グ容器とを結合する容器結合工程と、 を有するプロセスカートリッジの再生産方法。
20. A process cartridge remanufacturing method for remanufacturing a process cartridge, comprising the steps of: (a) removing a pin provided at one end and the other end of the process cartridge in a longitudinal direction, thereby removing a toner storage portion and a toner supply opening; A container separating step of separating a toner developing container having a developing roller and a developing blade from a cleaning container having an electrophotographic photosensitive drum; and (b) developing removing the developing roller attached to the separated toner developing container. A roller removing step, (c) a developing blade removing step of removing a developing blade attached to the separated toner developing container, and (d) a removing surface of the removed developing blade opposite to a side facing the developing roller. Attach end seal members to one end and the other end in the longitudinal direction of the developing blade (E) sealing in a gap of a toner developing container provided along an inner side surface of an end seal provided at one end and the other end of the developing roller in the longitudinal direction. (F) a sealing material embedding step of embedding a material; (G) attaching a flexible seal to the toner developing container along a longitudinal direction of the developing roller attached to the toner developing container; h) attaching a first side seal over one end in the longitudinal direction of the flexible seal attached to the toner developing container and the toner developing container after the flexible seal attaching process; Attaching a second side seal over the other end of the flexible seal in the longitudinal direction and the toner developing container; and (i) peeling off the seal member attached to the sheet metal portion of the removed developing blade. (J) a sealing member attaching step of attaching a sealing member having a thickness greater than that of the sealing member peeled off in the sealing member peeling step; and (k) attaching the thick sealing member to the separated toner developing container. (L) a developing roller attaching step of attaching the developing roller to the separated toner developing container; and (m) a toner for refilling the toner in the toner container. A refilling step, and (n) a container connecting step of inserting a pin to connect the toner developing container and the cleaning container. A method for reproducing a process cartridge, comprising:
【請求項21】 トナー再充填工程は、現像ブレード取
り付け工程と、現像ローラ取り付け工程の後に、トナー
充填開口から行われることを特徴とする請求項20に記
載のプロセスカートリッジの再生産方法。
21. The process cartridge reproductive method according to claim 20, wherein the toner refilling step is performed from a toner filling opening after the developing blade attaching step and the developing roller attaching step.
【請求項22】 トナー収納部にトナーを再充填するた
めのトナー充填開口とはプロセスカートリッジを新規に
生産する際にトナーを充填するために用いられるトナー
収納部と外部を通ずる開口であることを特徴とする請求
項10又は21に記載のプロセスカートリッジの再生産
方法。
22. A toner filling opening for refilling the toner in the toner storage section is an opening that communicates with a toner storage section used for filling the toner when a process cartridge is newly produced. 22. The method according to claim 10, wherein the process cartridge is reproduced.
【請求項23】 プロセスカートリッジの再生産を行う
プロセスカートリッジの再生産方法において、 (a)プロセスカートリッジの長手方向の一端と他端と
に設けられたピンを取り外して、トナー収納部と前記ト
ナー収納部に収納されているトナーを現像ローラの設け
られている方向へ供給するためのトナー供給開口と現像
ローラ及び現像ブレードを有するトナー現像容器と、電
子写真感光体ドラムを有するクリーニング容器とを分離
する容器分離工程と、 (b)分離されたトナー現像容器に取り付けられている
現像ローラを取り外す現像ローラ取り外し工程と、 (c)分離されたトナー現像容器に取り付けられている
現像ブレードを取り外す現像ブレード取り外し工程と、 (d)取り外した現像ブレードの現像ローラと対向する
側とは反対側の面であって、現像ブレードの長手方向の
一端側と他端側とに端部シール部材を取り付ける端部シ
ール部材取り付け工程と、 (e)現像ローラの長手方向の一端側と他端側とに設け
られている端部シールの内側側面に沿って設けられてい
るトナー現像容器の隙間に封止材を埋め込む封止材埋め
込み工程と、 (f)現像ローラの長手方向の一端側と他端側とに設け
られている端部シールの、トナー収納部の設けられてい
るのとは反対側に先端シール部材を取り付ける先端シー
ル部材取り付け工程と、 (g)トナー現像容器に取り付けられた現像ローラの長
手方向に沿うように可撓性シールをトナー現像容器に取
り付ける可撓性シール取り付け工程と、 (h)可撓性シール取り付け工程の後に、トナー現像容
器に取り付けられた可撓性シールの長手方向の一端とト
ナー現像容器とにまたがって第一のサイドシールを取り
付ける工程と、可撓性シールの長手方向の他端とトナー
現像容器とにまたがって第二のサイドシールを取り付け
る工程と、 (i)トナー収納部にトナー供給開口からトナーを再充
填するトナー再充填工程と、 (j)取り外した現像ブレードの板金部分に貼付されて
いるシール部材を剥がすシール部材剥がし工程と、 (k)シール部材剥がし工程において剥がされたシール
部材よりも厚みが厚いシール部材を貼付するシール部材
貼付工程と、 (l)分離されたトナー現像容器に、厚いシール部材を
トナー現像容器との間で挟み込むように現像ブレードを
取り付ける現像ブレード取り付け工程と、 (m)分離されたトナー現像容器に現像ローラを取り付
ける現像ローラ取り付け工程と、 (n)ピンを差し込んで、トナー現像容器とクリーニン
グ容器とを結合する容器結合工程と、 を有するプロセスカートリッジの再生産方法。
23. A process cartridge remanufacturing method for remanufacturing a process cartridge, comprising the steps of: (a) removing a pin provided at one end and the other end of the process cartridge in the longitudinal direction to remove the toner accommodating portion and the toner accommodating portion; A toner supply opening for supplying the toner stored in the section in the direction in which the developing roller is provided, a toner developing container having a developing roller and a developing blade, and a cleaning container having an electrophotographic photosensitive drum are separated. A container separating step; (b) a developing roller removing step of removing a developing roller attached to the separated toner developing container; and (c) a developing blade removing removing a developing blade attached to the separated toner developing container. And (d) the side of the removed developing blade facing the developing roller. An end sealing member attaching step of attaching an end sealing member to one end and the other end of the developing blade on the opposite side, and (e) one end and the other end of the developing roller in the longitudinal direction A sealing material embedding step of embedding a sealing material in a gap of a toner developing container provided along an inner side surface of an end seal provided on a side of the developing roller; A tip seal member attaching step of attaching a tip seal member to a side of the end seal provided on the other end side opposite to the side on which the toner accommodating portion is provided; and (g) attaching the end seal to the toner developing container. A flexible seal attaching step of attaching a flexible seal to the toner developing container along the longitudinal direction of the developing roller; and (h) a flexible seal attached to the toner developing container after the flexible seal attaching step. Attaching a first side seal over one end in the longitudinal direction of the printer and the toner developing container, and attaching a second side seal over the other end in the longitudinal direction of the flexible seal and the toner developing container. (I) a toner refilling step of refilling toner from the toner supply opening into the toner storage section, and (j) a sealing member peeling step of peeling off a sealing member attached to a sheet metal portion of the removed developing blade. k) a sealing member sticking step of sticking a sealing member thicker than the sealing member peeled off in the sealing member peeling step; and (l) a thick sealing member between the separated toner developing container and the toner developing container. A developing blade attaching step of attaching the developing blade so as to sandwich the developing blade; and (m) developing the attaching of the developing roller to the separated toner developing container. And over La mounting step, insert the (n) pins, remanufacturing method of a process cartridge having a container coupling step of coupling the toner developing container and the cleaner container.
【請求項24】 プロセスカートリッジは電子写真感光
体ドラムと現像ローラは夫々同軸に固定されて互いに噛
合うギアを有し、容器結合工程の後にピンを中心にして
トナー現像容器とクリーニング容器を回動して、ギアの
噛合いを外し、ギアの噛合いを外した状態を保持したま
まとすることを特徴とする請求項1、11、20、23
に記載のプロセスカートリッジの再生産方法。
24. The process cartridge, wherein the electrophotographic photosensitive drum and the developing roller are coaxially fixed and have gears meshing with each other, and after the container connecting step, the toner developing container and the cleaning container are rotated about the pins. The gears are disengaged, and the state in which the gears are disengaged is maintained.
3. The method for reproducing a process cartridge according to item 1.
【請求項25】 ギアの噛合いを外したままとするの
は、ピンを間にして電子写真感光体ドラムとは反対側に
おいてトナー現像容器とクリーニング容器を近ずけて、
この近ずけた側において両容器にテープを貼り付けるこ
とを特徴とする請求項24に記載のプロセスカートリッ
ジの再生産方法。
25. The gears are kept disengaged by moving a pin between the toner developing container and the cleaning container on the side opposite to the electrophotographic photosensitive drum,
25. The method according to claim 24, wherein a tape is attached to each of the containers on the approaching side.
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