JP3125959B2 - Multi-pole flat connector socket - Google Patents
Multi-pole flat connector socketInfo
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Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】この発明は各種機器間の接続等に
利用することができる多極平形コネクタソケットに関す
る。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a multi-pole flat connector socket which can be used for connection between various devices.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来より例えばパーソナルコンピュータ
にキィーボードを接続するコネクタとして丸形のミニＤ
ＩＮコネクタが広く用いられている。このミニＤＩＮコ
ネクタはドイツ国のＤＩＮ規格のコネクタを小形化した
構造とされ、図９に示すようにソケットＳは絶縁ボディ
１の前面に環状の凹溝２を有し、この環状の凹溝２の内
側に複数の雌コンタクト収納孔３が形成され、雌コンタ
クト収納孔３に収納された雌コンタクトが絶縁ボディ１
の内部で９０°折り曲げられて絶縁ボディ１の下面に端
子４として突出され、プリント基板ＰＣＢに取付られて
使用される。2. Description of the Related Art Conventionally, for example, a round mini D has been used as a connector for connecting a keyboard to a personal computer.
IN connectors are widely used. This mini DIN connector has a structure in which a connector conforming to the DIN standard of Germany is miniaturized. As shown in FIG. 9, the socket S has an annular groove 2 on the front surface of an insulating body 1. A plurality of female contact storage holes 3 are formed inside the female body, and the female contacts stored in the female contact storage holes 3
Are bent at 90 ° inside and protruded as terminals 4 from the lower surface of the insulating body 1 and are used by being attached to a printed circuit board PCB.
【０００３】プラグＰは図１０に示すように、ソケット
Ｓの環状凹溝２に挿入される円筒状金属カバー５を有
し、この円筒状金属カバー５の内部に円盤状の絶縁支持
体６が嵌着され、この絶縁支持体６に雄コンタクト７が
植設されて構成される。As shown in FIG. 10, the plug P has a cylindrical metal cover 5 inserted into the annular groove 2 of the socket S. Inside the cylindrical metal cover 5, a disk-shaped insulating support 6 is provided. A male contact 7 is implanted on the insulating support 6 and is configured.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】ミニＤＩＮコネクタは
コンタクトを決められた面積を持つ円形の領域に配置す
るから、配置できるコンタクトの本数には制限がある。
またソケットＳの背丈Ｈが大きくなってしまう不都合が
ある。更に体積も大きくなってしまうため、プリント基
板に実装する装置の形状も大きくなってしまう不都合も
ある。このため、例えば移動電話器のように実装密度が
極めて高い携帯用機器に用いることができない欠点があ
る。Since the mini DIN connector arranges contacts in a circular area having a predetermined area, the number of contacts that can be arranged is limited.
Further, there is a disadvantage that the height H of the socket S is increased. Further, since the volume is increased, there is a disadvantage that the shape of the device mounted on the printed circuit board is also increased. For this reason, there is a disadvantage that it cannot be used for a portable device having a very high mounting density, such as a mobile telephone.
【０００５】この発明の目的は背が低い平形であり、ま
た体積が小さい多極平形コネクタソケットを提供しよう
とするものである。SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a multi-pole flat connector socket which is short and has a small volume.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】この発明ではプラグを迎
え入れる開口部が長方形状の角筒状とされ、この角筒状
の一方の長辺に沿う面がプリント基板取付面とされた金
属カバーと、この金属カバーの両方の短辺及び長辺に沿
う面の後端部から突出したプリント基板への取付用端子
と、金属カバーの後端部を塞ぐ閉塞板部と、この閉塞板
部から前方に突出し、金属カバーの下半部に配置された
コンタクト支持部とを具備した絶縁ボディと、この絶縁
ボディに支持され、金属板から打抜いた板厚面がコンタ
クト収納部の上面に露出し、その露出面が金属カバーの
長辺方向に配列した複数のコンタクトとによって構成す
るものである。According to the present invention, there is provided a metal cover in which an opening for receiving a plug has a rectangular rectangular tube shape, and a surface along one long side of the rectangular cylindrical shape is a printed circuit board mounting surface. A terminal for attachment to a printed circuit board protruding from a rear end of a surface along both the short side and the long side of the metal cover, a closing plate for closing a rear end of the metal cover, and a front side from the closing plate. And an insulating body having a contact support portion arranged in the lower half of the metal cover, and a plate-thick surface supported by the insulating body and punched from a metal plate is exposed on the upper surface of the contact housing portion, The exposed surface is constituted by a plurality of contacts arranged in the long side direction of the metal cover.
【０００７】金属カバーの内部はプリント基板取付面側
の半分が自己のコンタクト装着部とされ、他の半部が相
手プラグのコンタクト挿入用の空胴とした構造とされ
る。絶縁ボディを構成するコンタクト支持部の下面と金
属カバーの内面との間及びコンタクト支持部の両側と金
属カバーの内面との間に相手プラグの金属カバーを迎入
れる透間を設けている。The inside of the metal cover has a structure in which one half of the printed circuit board mounting surface side is a self-contact mounting portion, and the other half is a cavity for inserting a contact of a mating plug. A gap is provided between the lower surface of the contact support portion and the inner surface of the metal cover that constitute the insulating body, and between both sides of the contact support portion and the inner surface of the metal cover to receive the metal cover of the mating plug.
【０００８】絶縁ボディを構成する閉塞板部の上面に凹
部を設け、この凹部に金属カバーの上面に形成した細条
体を係合させ、絶縁ボディを抜け止めする。コンタクト
は絶縁ボディの閉塞板部から後方に突出され、その突出
部によりプリント基板への接続用端子とされる。この接
続用端子は面実装型端子、又は差し込み型端子とされ
る。A concave portion is provided on the upper surface of the closing plate portion constituting the insulating body, and a strip formed on the upper surface of the metal cover is engaged with the concave portion to prevent the insulating body from coming off. The contact protrudes rearward from the closing plate portion of the insulating body, and serves as a terminal for connection to the printed circuit board by the protruding portion. This connection terminal is a surface mount type terminal or a plug-in type terminal.
【０００９】端子を面実装型端子とした場合、この面実
装型端子は閉塞板から後方に向って漸次金属カバーの底
面から下向きに突出するテーパ面を具備した構造とす
る。金属カバーの底面に突設した取付用端子は金属カバ
ーの短辺に沿う面に形成した切込によって切起され、金
属カバーの底面に透間を形成しない構造とする。金属カ
バーの底面以外の面に相手プラグの金属カバーに形成し
た係合部と係合してプラグの引き抜き力に対して反力を
与える反力生成手段を設ける。When the terminal is a surface mount type terminal, the surface mount type terminal has a structure having a tapered surface which gradually projects downward from the bottom surface of the metal cover toward the rear from the closing plate. The mounting terminal protruding from the bottom surface of the metal cover is cut and raised by a cut formed on a surface along the short side of the metal cover, and has a structure in which no gap is formed on the bottom surface of the metal cover. A reaction force generating means is provided on a surface other than the bottom surface of the metal cover to engage with an engagement portion formed on the metal cover of the mating plug to apply a reaction force to the pulling force of the plug.
【００１０】[0010]
【作用】この発明による多極平形コネクタソケットによ
れば、特にコンタクトは板厚部分を長辺方向に１列に配
列して配置したから背が低い平形にすることができる。
また狭いピッチに多数のコンタクトを配置することがで
きる。この結果小型でありながら多極のコネクタソケッ
トを構成することができる。According to the multi-pole flat connector socket of the present invention, in particular, the contacts can be made short and flat because the plate thickness portions are arranged in a line in the long side direction.
Also, many contacts can be arranged at a narrow pitch. As a result, a multi-pole connector socket can be formed while being small.
【００１１】また金属カバーの底面側にコンタクト支持
部を設け、このコンタクト支持部によってコンタクトの
下面側を覆う構造としたから、コンタクトは半田付部分
からコンタクト支持部によって保護される。よって半田
槽に浸した場合にフラックス等が金属カバーに侵入し、
コンタクトの接続面に付着するような不都合を解消する
ことができる。Further, since the contact support portion is provided on the bottom surface side of the metal cover and the contact support portion covers the lower surface side of the contact, the contact is protected from the soldered portion by the contact support portion. Therefore, when immersed in a solder bath, flux etc. invades the metal cover,
Inconvenience such as sticking to the connection surface of the contact can be eliminated.
【００１２】更にこの発明ではプリント基板の取付用端
子を短辺に沿う面に形成した切込によって切起して形成
したから、金属カバーの底面には取付用端子に接して透
間が発生しない。よってこの場合も半田付の際にフラッ
クスが金属カバーに侵入することを防止することができ
る。よって接触不良事故が起きることのない多極平型コ
ネクタプラグを提供することができる。Further, according to the present invention, the mounting terminals of the printed circuit board are formed by cutting and raising by the cuts formed on the surface along the short side. . Therefore, also in this case, it is possible to prevent flux from entering the metal cover during soldering. Therefore, it is possible to provide a multipolar flat connector plug that does not cause a contact failure accident.
【００１３】またプリント基板への接続用端子を面実装
型とした場合、面実装型端子の底面は金属カバーの底面
より漸次下向きに突出するテーパ面を形成したから、プ
リント基板に対して面実装型端子はテーパが最も突出し
た部分が当接する。この結果面実装型端子はプリント基
板の導電層に対して点接触で接触し、全ての端子を確実
にプリント基板に接触させることができ、半田付するこ
とができる。また端子と金属カバーの前端部でプリント
基板に接触するから、メタルカバーの中間部で支持され
てシーソ構造で固定されることがない。このためにプラ
グの挿抜時にソケットが動くことがなく、プリント基板
に対して強い保持力を得ることができる。In the case where the terminals for connection to the printed circuit board are of a surface mounting type, the bottom surface of the surface mounting type terminal is formed with a tapered surface that gradually projects downward from the bottom surface of the metal cover. The mold terminal comes into contact with the portion where the taper projects most. As a result, the surface mount type terminals make point contact with the conductive layer of the printed circuit board, and all the terminals can be reliably brought into contact with the printed circuit board and can be soldered. Further, since the terminal and the front end of the metal cover are in contact with the printed circuit board, they are not supported by the middle part of the metal cover and fixed by the seesaw structure. Therefore, the socket does not move when the plug is inserted or removed, and a strong holding force can be obtained for the printed circuit board.
【００１４】金属カバーに反力生成手段を設け、この反
力生成手段により相手のプラグに形成した係合部と係合
して引き抜き力に対して反力を発生する構造としたか
ら、小型でありながら引き抜き力に対して強い反力を得
ることができる。この結果、抜けに対して信頼性の高い
多極平形コネクタソケットを提供することができる。Since the reaction force generating means is provided on the metal cover and the reaction force generating means engages with the engaging portion formed on the mating plug to generate a reaction force against the pulling force, the device is small in size. A strong reaction force can be obtained with respect to the pull-out force. As a result, it is possible to provide a multi-pole flat connector socket which is highly reliable against disconnection.
【００１５】[0015]
【実施例】図１乃至図６にこの発明による多極平形コネ
クタソケットの一実施例を示す。図中１００はこの発明
による多極平形コネクタソケット、２００は相手となる
コネクタプラグを示す。この発明による多極平形コネク
タソケット１００は角筒状の金属カバー１１０と、この
金属カバー１１０の内部に装着した絶縁ボディ１２０
と、この絶縁ボディ１２０に支持されたコンタクト１３
０とによって構成される。1 to 6 show one embodiment of a multi-pole flat connector socket according to the present invention. In the figure, 100 is a multi-pole flat connector socket according to the present invention, and 200 is a mating connector plug. The multi-pole flat connector socket 100 according to the present invention includes a rectangular cylindrical metal cover 110 and an insulating body 120 mounted inside the metal cover 110.
And the contact 13 supported by the insulating body 120
0.
【００１６】金属カバー１１０はプラグ２００を迎え入
れる開口面が長方形の角筒形状とされ、一方の長辺に沿
う面がプリント基板への取付面（以下単にプリント基板
取付面と称す）１１１とされ、平形の姿勢でプリント基
板に取付られる。プリント基板に取付けるために金属カ
バー１１０の短辺に沿う二つの面からプリント基板への
取付用端子１１２をそれぞれ切起し、プリント基板取付
面１１１から下向きに突出させる。また金属カバー１１
０の後端側にも２本の取付用端子１１３を突出形成す
る。短辺に沿う面から切起した端子１１２は図１に示す
ように短辺に沿う面に形成した切込によって切起され
る。つまり切込はプリント基板取付面１１１に達するこ
となく形成する。このように切込をプリント基板取付面
１１１に達しないように形成することにより、取付用端
子１１２に近接して、プリント基板取付面１１１に金属
カバー１１０の内部に連通する透間が形成されないか
ら、プリント基板にこの発明による多極平形コネクタソ
ケットの取付用端子１１２及び１１３を差し込み、半田
槽の上を通過させて、取付用端子１１２及び１１３をプ
リント基板に半田付する際に、半田に含まれるフラック
ス等が金属カバー１１０の内部に侵入することを阻止す
ることができる。この結果、プリント基板取付面１１１
をプリント基板に密着させて取付けることができるか
ら、最も低い姿勢でプリント基板に取付けることができ
る。The metal cover 110 has a rectangular tube shape with an opening surface for receiving the plug 200, and a surface along one long side is a mounting surface 111 for a printed circuit board (hereinafter simply referred to as a printed circuit board mounting surface). It is mounted on a printed circuit board in a flat posture. To attach to the printed circuit board, terminals 112 for attaching to the printed circuit board are cut and raised from two surfaces along the short side of the metal cover 110 and protruded downward from the printed circuit board attaching surface 111. Metal cover 11
Two mounting terminals 113 are also formed to protrude from the rear end side of the “0”. The terminal 112 cut and raised from the surface along the short side is cut and raised by a cut formed on the surface along the short side as shown in FIG. That is, the cut is formed without reaching the printed circuit board mounting surface 111. By forming the cut so as not to reach the printed circuit board mounting surface 111, a transparent space communicating with the inside of the metal cover 110 is not formed in the printed circuit board mounting surface 111 near the mounting terminal 112. When the mounting terminals 112 and 113 of the multipolar flat connector socket according to the present invention are inserted into a printed circuit board and passed over a solder bath, and the mounting terminals 112 and 113 are soldered to the printed circuit board, they are included in the solder. It is possible to prevent the flux or the like from entering the inside of the metal cover 110. As a result, the printed circuit board mounting surface 111
Can be mounted in close contact with the printed circuit board, so that it can be mounted on the printed circuit board in the lowest posture.
【００１７】一方この実施例では金属カバー１１０の天
面に反力生成手段１１４を設けた場合を示す。反力生成
手段１１４はこの例では円形の突き出しによって形成
し、金属カバー１１０の天井面に円形の凹部を形成して
構成した場合を示す。この反力生成手段１１４はプラグ
２００の金属カバー２１０に形成した係合部２１４と係
合し、プラグ２００に抜け止めのための反力を与える。
反力生成手段１１４及びプラグ２００側の係合部２１４
は金属カバー１１０及び２１０の天面だけに限らず短辺
に沿う面に形成してもよい。また円形の丸形突き出しに
限らず四角形、三角形、長溝形等の形状にすることもで
きる。On the other hand, this embodiment shows a case where a reaction force generating means 114 is provided on the top surface of the metal cover 110. In this example, the reaction force generating means 114 is formed by a circular protrusion, and a case where a circular concave portion is formed on the ceiling surface of the metal cover 110 is shown. The reaction force generating means 114 engages with an engaging portion 214 formed on the metal cover 210 of the plug 200 to apply a reaction force to the plug 200 to prevent the plug 200 from coming off.
Reaction force generation means 114 and engagement portion 214 on plug 200 side
May be formed not only on the top surfaces of the metal covers 110 and 210 but also on surfaces along short sides. The shape is not limited to a circular round protrusion, but may be a square, a triangle, a long groove, or the like.
【００１８】金属カバー１１０の内部に装着される絶縁
ボディ１２０は金属カバー１１０の後端側を閉塞する閉
塞板部１２１と、この閉塞板部１２１から前方に突出し
コンタクト１３０を支持するコンタクト支持部１２２と
によって構成することができる。閉塞板部１２１は金属
カバー１１０の後端部を閉塞する。コンタクト支持部１
２２は閉塞板部１２１の前面から前方に突出して形成さ
れ、金属カバー１１０の内部において、プリント基板取
付面１１１側の半分に配置される。上半部は相手プラグ
２００のコンタクト２３０の収納用空胴ＫＢ（図２，図
３参照）とされる。更にコンタクト支持部１２２の下面
と両側にはプラグ２００の金属カバー２１０を挿入する
ための空隙Ｇ1 とＧ2 を形成する。コンタクト１３０は
閉塞板部１２１に形成された貫通孔とコンタクト支持部
１２２に形成した溝に圧入され抜け止用爪１３１によっ
て抜け止めされる。The insulating body 120 mounted inside the metal cover 110 has a closing plate 121 for closing the rear end of the metal cover 110, and a contact supporting portion 122 projecting forward from the closing plate 121 to support the contact 130. And can be configured by: The closing plate 121 closes the rear end of the metal cover 110. Contact support 1
Reference numeral 22 is formed so as to protrude forward from the front surface of the closing plate portion 121, and is disposed inside the metal cover 110 on a half of the printed circuit board mounting surface 111 side. The upper half is a cavity KB for storing the contact 230 of the mating plug 200 (see FIGS. 2 and 3). Furthermore on the lower surface and both sides of the contact supporting portion 122 to form a gap G 1 and G 2 for inserting the metal cover 210 of the plug 200. The contact 130 is pressed into a through hole formed in the closing plate portion 121 and a groove formed in the contact support portion 122 and is prevented from coming off by the retaining claw 131.
【００１９】コンタクト１３０は導電板から打抜かれて
形成され、その板厚面がコンタクト支持部１２２の上面
に露出して配列される。つまり金属カバー１１０の長辺
方向に板厚方向が向くように配列され狭い間隔内に多く
の数のコンタクト１３０を配置する。閉塞板部１２１の
下側には金属カバー１１０を構成する金属板の板厚にほ
ぼ等しい突条１２３（図２及び図５参照）が突設され、
この突条１２３によって閉塞板部１２１は前方への移動
を規制される。これと共に閉塞板部１２１の上面側に凹
部１２４（図６参照）を形成し、この凹部１２４に向っ
て金属カバー１１０に形成した細条体１１５を折込んで
閉塞板部１２１を下向きに圧接し、金属カバー１２０の
内部に固定する。The contacts 130 are formed by stamping from a conductive plate, and the plate thickness is exposed and arranged on the upper surface of the contact supporting portion 122. In other words, a large number of contacts 130 are arranged in a narrow interval so that the plate thickness direction is oriented in the long side direction of the metal cover 110. On the lower side of the closing plate portion 121, a ridge 123 (see FIGS. 2 and 5) substantially equal to the thickness of the metal plate constituting the metal cover 110 is provided so as to protrude.
The forward movement of the closing plate 121 is restricted by the ridges 123. At the same time, a concave portion 124 (see FIG. 6) is formed on the upper surface side of the closing plate portion 121, and the strip 115 formed on the metal cover 110 is folded toward the concave portion 124 to press the closing plate portion 121 downward, It is fixed inside the metal cover 120.
【００２０】尚、細条体１１５は一対の舌片で形成した
場合を説明したが、例えば図７に示すように連続した細
条体をプレスにより凹部１２４内に折込んで抜け止めす
る構造にすることもできる。コンタクト１３０は図２に
示すように絶縁ボディ１２０の後端面、つまり閉塞板部
１２１の背面から後方に突出され金属カバー１１０のプ
リント基板取付面１１１に向って延長され端子部１３２
を形成する。図２に示した例ではプリント基板に形成し
た導電パターンに対して面接触して接続する面実装型の
端子部とした場合を示す。面実装型端子部とする場合、
この発明では端子部１３２の下面に後方に向う程漸次プ
リント基板取付面１１１から下向きに突出する方向のテ
ーパを付している。このテーパを付すことにより、端子
部１３２の後端がプリント基板取付面１１１よりわずか
に下向に突出する。この結果端子部１３２の後端Ｂと金
属カバー１１０の前端の下辺Ｆとでプリント基板に接触
し、端子部１３２を必ずプリント基板に接触させること
ができ、プリント基板への半田付を確実に達することが
できる。また前部と後部の２点でプリント基板に接触す
るからシーソ運動が起き難い状態でプリント基板に支持
される。このためにプラグ２００の抜き差し時にソケッ
ト１００が動くことが少ないため、端子部１３２がプリ
ント基板からハクリする率を少なくすることができる。The case where the strips 115 are formed of a pair of tongues has been described. For example, as shown in FIG. 7, a continuous strip is folded into the recess 124 by pressing to prevent the strips from coming off. You can also. As shown in FIG. 2, the contact 130 projects rearward from the rear end surface of the insulating body 120, that is, the rear surface of the closing plate portion 121, extends toward the printed circuit board mounting surface 111 of the metal cover 110, and extends into the terminal portion 132.
To form In the example shown in FIG. 2, a case is shown in which a surface mounting type terminal portion is connected to a conductive pattern formed on a printed circuit board by surface contact. When using a surface mount terminal,
In the present invention, the lower surface of the terminal portion 132 is gradually tapered downward from the printed circuit board mounting surface 111 as it goes rearward. By providing this taper, the rear end of the terminal portion 132 projects slightly downward from the printed circuit board mounting surface 111. As a result, the rear end B of the terminal portion 132 and the lower side F of the front end of the metal cover 110 come into contact with the printed circuit board, and the terminal portion 132 can always be brought into contact with the printed circuit board, so that the soldering to the printed circuit board is reliably achieved. be able to. In addition, since the front and rear portions are in contact with the printed circuit board, they are supported by the printed circuit board in a state where seesaw motion is unlikely to occur. For this reason, since the socket 100 is less likely to move when the plug 200 is inserted or removed, the rate at which the terminal portion 132 is removed from the printed circuit board can be reduced.
【００２１】尚、上述の実施例ではコンタクト１３０の
端子部１３２を面実装型とした場合を説明したが、図８
に示すように、プリント基板に対しても差し込み型の端
子１３３とすることもできる。この場合、差し込み型の
端子１３３は１本おきに交互に位置を変更させ千鳥状に
配置するとよい。In the above embodiment, the case where the terminal 132 of the contact 130 is of a surface mounting type has been described.
As shown in (1), a plug-in type terminal 133 can also be used for a printed circuit board. In this case, it is preferable to alternately change the position of the plug-in terminals 133 alternately and arrange them in a staggered manner.
【００２２】[0022]
【発明の効果】以上説明したようにこの発明によれば、
特にコンタクト１３０は板厚部分を長辺方向に１列に配
列して配置したから、背が低い平型にすることができ
る。また狭いピッチに多数のコンタクトを配置すること
ができる。この結果小型でありながら多極のコネクタソ
ケットを構成することができる。因みにコンタクト１３
０の板厚を０．４ｍｍ、コンタクト１３０の配列ピッチ
を１ｍｍとして８ピンのコネクタソケットを試作した。
この場合金属カバー１１０の寸法は長辺が１０．８ｍ
ｍ、短辺が４．９ｍｍ、奥行が７ｍｍの平形に作ること
ができた。この内容積は約０．３７ｃｃである。As described above, according to the present invention,
In particular, since the contacts 130 are arranged with the plate thickness portions arranged in a row in the long side direction, the contacts 130 can be made short and flat. Also, many contacts can be arranged at a narrow pitch. As a result, a multi-pole connector socket can be formed while being small. By the way, contact 13
An 8-pin connector socket was trial-produced with the thickness of 0 being 0.4 mm and the arrangement pitch of the contacts 130 being 1 mm.
In this case, the length of the long side of the metal cover 110 is 10.8 m.
m, a short side was 4.9 mm, and a depth was 7 mm. This internal volume is about 0.37 cc.
【００２３】また形状が小型であっても反力生成手段１
１４を設け、この反力生成手段１１４にプラグ２００側
の係合部２１４を係合させて反力を生成する構造とした
から、形状が小形であるにもかかわらずプラグ２００は
抜け難くソケット１００に対して確実に保持される。更
に、この発明では金属カバー１１０の後端側を閉塞板部
１２１で閉塞する構造としたことからソケット１００の
開口部が装置のケースに露出して装着されても、ケース
内に外部からゴミ等が侵入することを阻止することがで
きる。この点で例えば移動電話器等に利用して好適であ
る。Further, even if the shape is small, the reaction force generating means 1
14 and the reaction force generating means 114 is engaged with the engaging portion 214 of the plug 200 to generate a reaction force. Is securely held. Further, according to the present invention, since the rear end side of the metal cover 110 is closed by the closing plate 121, even if the opening of the socket 100 is exposed and mounted on the case of the apparatus, dust or the like is externally inserted into the case. Can be prevented from entering. In this regard, it is suitable for use in, for example, mobile telephones.
【００２４】また、ソケット１００のコンタクト１３０
はプリント基板取付面側が絶縁材で形成されたコンタク
ト支持部１２２によって覆う構造としたから、ソケット
１００をプリント基板に半田付する際にフラックス等が
飛散しても、コンタクト１３０の接触面にフラックスが
直接到達することはない。またプリント基板取付用端子
１１２は短辺面に形成した切込だけで切起したから、金
属カバー１１０のプリント基板取付面１１１には切込乃
至は透間が形成されない。このため金属カバー１１０を
プリント基板に密着して装着したとしても半田付の際に
端子１１２に沿って登って来るフラックスが金属カバー
１１０に侵入することを阻止することができる。よって
最も低い姿勢でプリント基板に装着することができる。The contact 130 of the socket 100
Has a structure in which the printed circuit board mounting surface side is covered by a contact support portion 122 formed of an insulating material. Therefore, even when flux is scattered when the socket 100 is soldered to the printed circuit board, the flux is applied to the contact surface of the contact 130. You do not reach it directly. In addition, since the printed circuit board mounting terminal 112 is cut and raised only by the cut formed on the short side surface, no cut or gap is formed on the printed circuit board mounting surface 111 of the metal cover 110. For this reason, even if the metal cover 110 is closely attached to the printed circuit board, it is possible to prevent the flux climbing along the terminals 112 from entering the metal cover 110 during soldering. Therefore, it can be mounted on the printed circuit board in the lowest posture.
【００２５】また端子部１３２に後方に向うに従って漸
次下向に突出するテーパを付し、端子部１３２の後端Ｂ
と金属カバー１１０の前端Ｆでプリント基板に接触する
構造としたから、端子部１３２をプリント基板に確実に
接触させ、半田付を確実に行なうことができる。また前
端Ｆと後端Ｂの２点でプリント基板に接触するから、プ
ラグ２００を挿抜する際にソケット１００は動き難い。
従って端子部１３２がプリント基板からハクリする事故
が起きることを防止できる利点も得られる。The terminal portion 132 is tapered so as to gradually protrude downward as it goes rearward.
And the front end F of the metal cover 110 is in contact with the printed circuit board, so that the terminal portion 132 can be reliably brought into contact with the printed circuit board and soldering can be performed reliably. Further, since the front end F and the rear end B come into contact with the printed circuit board at two points, the socket 100 does not easily move when the plug 200 is inserted or removed.
Therefore, there is also obtained an advantage that an accident that the terminal portion 132 is removed from the printed board can be prevented.
【図１】この発明の一実施例を示す斜視図。FIG. 1 is a perspective view showing an embodiment of the present invention.
【図２】この発明の一実施例を示す断面図。FIG. 2 is a sectional view showing one embodiment of the present invention.
【図３】この発明の一実施例を示す正面図。FIG. 3 is a front view showing one embodiment of the present invention.
【図４】この発明の一実施例を示す平面図。FIG. 4 is a plan view showing one embodiment of the present invention.
【図５】この発明の一実施例を示す底面図。FIG. 5 is a bottom view showing one embodiment of the present invention.
【図６】この発明の一実施例を示す背面図。FIG. 6 is a rear view showing one embodiment of the present invention.
【図７】この発明の変形実施例を示す背面図。FIG. 7 is a rear view showing a modified embodiment of the present invention.
【図８】この発明の変形実施例を示す側面図。FIG. 8 is a side view showing a modified embodiment of the present invention.
【図９】従来の技術を説明するための斜視図。FIG. 9 is a perspective view for explaining a conventional technique.
【図１０】従来の技術を説明するための断面図。FIG. 10 is a cross-sectional view illustrating a conventional technique.
【符号の説明】 １００ 多極平形コネクタソケット １１０ 金属カバー １１１ プリント基板取付面 １１２，１１３ 取付用端子 １１４ 反力生成手段 １１５ 細条体 １２０ 絶縁ボディ １２１ 閉塞板部 １２２ コンタクト支持部 １２３ 突条 １２４ 凹部 １３０ コンタクト １３１ 爪 １３２ 端子部DESCRIPTION OF SYMBOLS 100 Multi-pole flat connector socket 110 Metal cover 111 Printed circuit board mounting surface 112, 113 Mounting terminal 114 Reaction force generating means 115 Strip 120 Insulating body 121 Closure plate 122 Contact support 123 Projection 124 Recess 130 contact 131 nail 132 terminal part
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平２−242576（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−13682（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−196225（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−29057（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−269480（ＪＰ，Ａ) 実開 平２−115280（ＪＰ，Ｕ) 実開 平３−79175（ＪＰ，Ｕ) 実開 平４−14382（ＪＰ，Ｕ) 実開 平３−126389（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) H01R 13/648 H01R 12/04 H01R 12/22 H01R 24/08 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuation of the front page (56) References JP-A-2-242576 (JP, A) JP-A-3-13682 (JP, A) JP-A-6-196225 (JP, A) JP-A-6-196225 29057 (JP, A) JP-A-4-269480 (JP, A) JP-A-2-115280 (JP, U) JP-A-3-79175 (JP, U) JP-A-4-14382 (JP, U) Heikai 3-126389 (JP, U) (58) Fields investigated (Int. Cl. 7 , DB name) H01R 13/648 H01R 12/04 H01R 12/22 H01R 24/08
Claims (9)
が横長の長方形状の角筒状に金属板が折り曲げられて形
成され、その折り曲げられた継ぎ目が底部に形成され、
その底部の外面がプリント基板取付面とされた金属カバ
ーと、 Ｂ．この金属カバーの底部の後端部及び側部の下端部か
ら上記プリント基板取付面に突出して形成したプリント
基板への取付用端子と、 Ｃ．上記金属カバーの後端部を塞ぐ閉塞板部と、この閉
塞板部から前方に突出し上記金属カバー内の下半部に配
置されたコンタクト支持部とによって構成される絶縁ボ
ディと、 Ｄ．金属板から打抜かれ、板厚下面側が上記コンタクト
支持部の上面側においてそのコンタクト支持部に支持さ
れ、板厚上面側が露出して、挿入された相手プラグのコ
ンタクトと接触するコンタクト部とされ、板幅方向が上
記金属カバーの長辺方向に配列されて取付けられる複数
のコンタクトと、 によって構成したことを特徴とする多極平形コネクタソ
ケット。1. A. First Embodiment Opening at front end to accept plug
Is formed by bending a metal plate into a rectangular oblong rectangular tube
Formed, the folded seam is formed at the bottom,
B. a metal cover whose outer surface at the bottom is a printed circuit board mounting surface; Check whether the rear end of the bottom of this metal cover and the lower end of the side
A mounting terminal on the printed circuit board which is formed to protrude Luo the printed circuit board mounting face, C. A closing plate part which closes a rear end portion of the metal cover, and an insulating body constituted by the contact support portion disposed in the lower half of projecting in the metal cover forward from the closing plate part, D. Punched from metal plate, the bottom side of the plate is the above contact
On the top side of the support, the contact support
The top side of the plate is exposed and the plug of the inserted
The contact part is in contact with the contact
A plurality of metal covers arranged and mounted along the long side of the metal cover
Multipole flat connector socket and contacts, by being configured by said.
ットにおいて、 上記金属カバーの内部はプリント基板取付面側の半分が
自己のコンタクト装着部とされ、他の上記金属カバーの
上部と上記コンタクト支持部との間の半部が相手プラグ
のコンタクト挿入用の空胴としたことを特徴とする多極
平形コネクタソケット。2. The multi-pole flat connector socket according to claim 1 of the present invention.
In the socket, half of the inside of the metal cover on the side of the printed circuit board mounting surface serves as its own contact mounting portion, and the other metal cover has
A multi-pole flat connector socket, wherein a half portion between an upper portion and the contact supporting portion is a cavity for inserting a contact of a mating plug.
タソケットにおいて、 上記コンタクト支持部の下面と金属カバーの内面との間
及びコンタクト支持部の両側と金属カバーの内面との間
に相手プラグの金属カバーを迎え入れる隙間を設けたこ
とを特徴とする多極平形コネクタソケット。3. The multipolar flat connector according to claim 1 or 2.
In lighter socket, multi, characterized in that provided between gap welcome the metal cover of the mating plug between the sides and the inner surface of the metal cover and between the contact support portion of the lower surface and the inner surface of the metal cover of the contact supporting portion Extra-flat connector socket.
タソケットにおいて、 上記閉塞板部の上面に凹部を設け、この凹部に金属カバ
ーの上面に形成した細条片を係合させ、絶縁ボディを抜
け止めした構造を特徴とする多極平形コネクタソケッ
ト。4. The multipolar flat connector according to claim 1, 2 or 3.
In lighter socket, a recess formed on the upper surface of the closing plate part, a strip piece formed on the upper surface of the metal cover is engaged to the recess, multipole flat connector socket, wherein the retaining structure leaves the insulating body.
タソケットにおいて、 上記コンタクトは絶縁ボディの閉塞板部から後方に突出
され、その突出部によりプリント基板への接続用端子部
を形成したことを特徴とする多極平形コネクタソケッ
ト。5. The multipolar flat connector according to claim 1, 2 or 3.
In the socket, the contact protrudes rearward from a closing plate portion of the insulating body, and the protruding portion forms a terminal portion for connection to a printed circuit board.
タソケットにおいて、 上記コンタクトは絶縁ボディの閉塞板部から後方に突出
され、その突出部によりプリント基板への接続用端子部
を構成し、接続用端子はプリント基板への接続用面実装
型端子、又は差し込み型端子としたことを特徴とする多
極平形コネクタソケット。6. The multipolar flat connector according to claim 1
In the socket, the contact protrudes rearward from the closing plate portion of the insulating body, and the protruding portion constitutes a terminal portion for connection to the printed circuit board, and the connection terminal is a surface-mounted terminal for connection to the printed circuit board, or Multi-pole flat connector socket characterized by a plug-in terminal.
タソケットにおいて、 上記コンタクトは絶縁ボディの閉塞板部から後方に突出
され，その突出部によりプリント基板への面実装型端子
を形成すると共に、この面実装型端子は上記閉塞板部か
ら後方に向って漸次上記金属カバーの底面から下向きに
突出するテーパ面を具備した構造を特徴とする多極平形
コネクタソケット。7. A multi-pole flat connector according to claim 1 to 6.
In the socket, the contact protrudes rearward from a closing plate portion of the insulating body, and the protruding portion forms a surface-mounting terminal on a printed circuit board, and the surface-mounting terminal extends rearward from the closing plate portion. A multi-pole flat connector socket characterized by a structure having a tapered surface gradually projecting downward from a bottom surface of the metal cover.
タソケットにおいて、 上記プリント基板への取付用端子は金属カバーの短辺に
沿う面に形成した切込によって切起され、上記取付用端
子に近接して上記金属カバーの底面に隙間を形成しない
構造としたことを特徴とする多極平形コネクタソケッ
ト。8. The multipolar flat connector according to claim 1 or 2
In lighter socket, mounting terminals to the printed circuit board is caused switching by cutting which is formed on the surface along a short side of the metal cover, it does not form an inter-gap to the bottom surface of the metal cover in proximity to the mounting terminal structure A multi-pole flat connector socket characterized by the following.
タソケットにおいて、 上記金属カバーの底面以外の面に相手プラグの金属カバ
ーに形成した係合部と係合してプラグの引き抜き力に対
して反力を支える反力生成手段を設けた構造を特徴とす
る多極平形コネクタソケット。9. The multipolar flat connector according to claim 1
In the socket, a reaction force generating means is provided on a surface other than the bottom surface of the metal cover to engage with an engagement portion formed on the metal cover of the mating plug to support a reaction force against a pulling force of the plug. Multi-pole flat connector socket.
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