JP3125681U

JP3125681U - Bending table

Info

Publication number: JP3125681U
Application number: JP2006005721U
Authority: JP
Inventors: 透川田
Original assignee: Kawata Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Kawata Manufacturing Co Ltd
Priority date: 2006-07-18
Filing date: 2006-07-18
Publication date: 2006-09-28
Anticipated expiration: 2016-07-18

Abstract

【課題】上面に設けられている折り曲げ加工をするための曲げ溝の断面形状を、該曲げ溝の底から上方へ引いた直線に関して左右対称とはならないようにしたので、従来より側壁部の高さを大幅に大にする深曲げ加工をすることが出来るようになった曲げ台の提供。
【解決手段】曲げ台１の上面に設けられている曲げ溝１５の断面形状を、該曲げ溝の底Ｄから上方へ引いた直線に関して左右対称とはならないような形状とした。被加工物１４の側壁部１４Ｃの長さの最長限度は、加工時にその先端が工具取付体７の側面に接触してしまう時の長さである。断面形状を左右対称でなくすると、多く傾けられた側にある側壁部１４Ｃの長さＨは、左右対称の場合より長くしても、その端部が工具取付体７の側面に接触しなくなる。
【選択図】図２The cross-sectional shape of a bending groove provided on the upper surface for bending is not symmetrical with respect to a straight line drawn upward from the bottom of the bending groove. Providing a bending table that can be deep bent to greatly increase the depth.
The bending groove 15 provided on the upper surface of the bending table 1 has a cross-sectional shape that is not symmetrical with respect to a straight line drawn upward from the bottom D of the bending groove. The longest limit of the length of the side wall portion 14C of the workpiece 14 is the length when the tip of the side wall portion 14C comes into contact with the side surface of the tool attachment body 7 during processing. If the cross-sectional shape is not left-right symmetric, even if the length H of the side wall portion 14C on the inclined side is longer than that in the case of left-right symmetry, the end portion does not contact the side surface of the tool attachment body 7.
[Selection] Figure 2

Description

本考案は、金属を折り曲げる曲げ加工装置にセットして用いられる曲げ台に関するものである。 The present invention relates to a bending table used by being set in a bending apparatus for bending metal.

金属を折り曲げる際には、ベンディングマシーン等の曲げ加工装置が用いられる。一般的な曲げ加工装置の原理は、上面に曲げ溝を有する曲げ台の上に金属を置き、その上から曲げ工具で押圧することにより、前記曲げ溝の角度に折り曲げるというものである。
図３は、曲げ加工装置に使用する従来の曲げ台を示す図である。図３において、１は曲げ台、２は固定凹部、３，４は曲げ溝、５，６は直線である。図３（１）は曲げ台１の斜視図であり、図３（２）は曲げ台１の断面図である。 When bending a metal, a bending machine such as a bending machine is used. The principle of a general bending apparatus is that a metal is placed on a bending table having a bending groove on the upper surface, and is bent by the bending tool by pressing it with a bending tool.
FIG. 3 is a view showing a conventional bending table used in a bending apparatus. In FIG. 3, 1 is a bending table, 2 is a fixed recess, 3 and 4 are bending grooves, and 5 and 6 are straight lines. FIG. 3 (1) is a perspective view of the bending table 1, and FIG. 3 (2) is a cross-sectional view of the bending table 1.

図３（１）に示すように、曲げ台１の上面には曲げ溝３，４等が設けられている。曲げ台１の奥行きの長さは、これをセットする曲げ加工装置に合うように適宜決定されている。上面に設ける曲げ溝の数は、図示した例では２本であるが、１本の場合もある。
図３（２）において、直線５は曲げ溝３の底Ｄを通って上方へ引いた直線であり、直線６は曲げ溝４の底を通って上方へ引いた直線である。曲げ溝の曲げ角度としては、いろいろな角度があるが、この例の場合９０度としている。
曲げ溝３と４との間には格別の違いはなく、単に溝の深さが少し違えてあるというだけである。
ところで、従来の曲げ台１においては、その上面に設ける曲げ溝の断面形状は、左右対称の形状となるようにされていた。即ち、曲げ角度が２αである場合の曲げ溝の断面は、その溝面が左右に同じ角度αだけ傾いたものとされている（曲げ溝３，４の場合、曲げ角度２α＝９０度ゆえ、α＝４５度とされている。）。 As shown in FIG. 3 (1), bending grooves 3, 4 and the like are provided on the upper surface of the bending table 1. The length of the depth of the bending table 1 is appropriately determined so as to suit a bending apparatus for setting it. The number of bending grooves provided on the upper surface is two in the illustrated example, but may be one.
In FIG. 3B, the straight line 5 is a straight line drawn upward through the bottom D of the bending groove 3, and the straight line 6 is a straight line drawn upward through the bottom of the bending groove 4. There are various bending angles of the bending groove, and in this example, it is 90 degrees.
There is no particular difference between the bending grooves 3 and 4, and the groove depths are merely slightly different.
By the way, in the conventional bending stand 1, the cross-sectional shape of the bending groove provided in the upper surface was made into the left-right symmetric shape. That is, the cross section of the bending groove when the bending angle is 2α is that the groove surface is inclined to the left and right by the same angle α (because the bending angle 2α = 90 degrees in the case of the bending grooves 3 and 4, α = 45 degrees).

図４は、従来の曲げ台の使用状況を説明する図である。符号は図３のものに対応し、７は工具取付体、８は曲げ工具、９は工具取付具、１０はねじ体、１１はバネ、１２はレール体、１２−１はレール、１３は基台、１４は被加工物、１４Ａ，１４Ｃは側壁部、１４Ｂは底部、２０は曲げ加工装置、Ｅは底部１４Ｂと側壁部１４Ｃとの折り曲げ点、Ｈは側壁部の長さ、Ｐは接触点、Ｗは底部の幅である。
図４（１）は曲げ溝３を使用して曲げ加工している状況を示し、図４（２）は曲げ溝４を使用して曲げ加工している状況を示し、図４（３）は折り曲げ加工された被加工物１４を示している。 FIG. 4 is a diagram for explaining a use state of a conventional bending table. Reference numerals correspond to those in FIG. 3, 7 is a tool attachment body, 8 is a bending tool, 9 is a tool attachment, 10 is a screw body, 11 is a spring, 12 is a rail body, 12-1 is a rail, and 13 is a base. 14 and 14A and 14C are side walls, 14B is a bottom, 20 is a bending apparatus, E is a bending point between the bottom 14B and the side wall 14C, H is the length of the side wall, and P is a contact point. , W is the width of the bottom.
FIG. 4 (1) shows a situation where bending is performed using the bending groove 3, FIG. 4 (2) shows a situation where bending is performed using the bending groove 4, and FIG. A workpiece 14 that has been bent is shown.

曲げ加工装置２０で曲げ加工を直接行う部分は、被加工物１４より上側にある曲げ工具８と、下側にある曲げ台１である。
曲げ工具８は、通称、「矢」とか「剣」とか言われるものであり、下端に鋭角部を有している。曲げ工具８は、上部から下方に向けて固定されている工具取付体７へ取り付けられる。その取付けは、ねじ機構を利用した工具取付具９を介して行われる。
一方、曲げ台１は、基台１３に固着されたレール体１２に取り付けられる。レール体１２の上面にはレール１２−１が突出するよう設けられており、これに曲げ台１の底部の固定凹部２を嵌合することにより取り付けられる。 The parts that are directly bent by the bending apparatus 20 are the bending tool 8 on the upper side of the workpiece 14 and the bending table 1 on the lower side.
The bending tool 8 is commonly called “arrow” or “sword” and has an acute angle portion at the lower end. The bending tool 8 is attached to a tool attachment body 7 that is fixed downward from the upper part. The attachment is performed via a tool attachment 9 using a screw mechanism.
On the other hand, the bending table 1 is attached to the rail body 12 fixed to the base 13. A rail 12-1 is provided on the upper surface of the rail body 12 so as to protrude, and is attached by fitting a fixed recess 2 at the bottom of the bending table 1 to the rail 12-1.

曲げ加工をする場合には、曲げ台１の上面の曲げ溝の内、使用しようとしている方の曲げ溝が、曲げ工具８の直下に位置するよう、レール体１２を移動する（水平方向の移動。レール体１２は、基台１３に対してズラすことが出来るようにされている。）。そして、被加工物１４の曲げたい部分が丁度曲げ溝の上に位置するように置き、その状態で基台１３を上方へ移動する（上下方向の移動）。
すると、曲げ工具８の先端が被加工物１４の曲げたい部分に当たり、該部分は押圧されるから、被加工物１４は曲げ溝の角度に曲げられる。 When bending is performed, the rail body 12 is moved so that the bending groove to be used is located directly below the bending tool 8 among the bending grooves on the upper surface of the bending table 1 (moving in the horizontal direction). The rail body 12 can be displaced with respect to the base 13). Then, the part to be bent of the work piece 14 is placed so as to be positioned just above the bending groove, and in this state, the base 13 is moved upward (moving up and down).
Then, the tip of the bending tool 8 hits a portion of the workpiece 14 to be bent, and the portion is pressed, so that the workpiece 14 is bent to the angle of the bending groove.

図４（１），（２）において点Ｐは、曲げ加工の際に側壁部１４Ｃ，１４Ａの先端が、工具取付体７の側面に接触する位置を示している。
図４（３）は、折り曲げ加工されて出来た被加工物１４を示している。当初は平板であったものが、２回の折り曲げ加工を経て、側壁部１４Ａ，底部１４Ｂ，側壁部１４Ｃが形成された形状とされている。なお、Ｈは側壁部１４Ａ，１４Ｃの長さであり、Ｗは底部１４Ｂの幅である。
4 (1) and 4 (2), a point P indicates a position where the tips of the side wall portions 14C and 14A are in contact with the side surface of the tool attachment body 7 during bending.
FIG. 4 (3) shows a workpiece 14 that is formed by bending. What was originally a flat plate has a shape in which the side wall portion 14A, the bottom portion 14B, and the side wall portion 14C are formed after being bent twice. Note that H is the length of the side wall portions 14A and 14C, and W is the width of the bottom portion 14B.

（問題点）
前記した従来の曲げ台には、曲げ溝の断面形状が左右対称に作られているので、長い側壁部を有するように深曲げ加工をするという場合に、それが出来ないという問題点があった。
（問題点の説明）
図３（２）で示したように、従来の曲げ台１では、曲げ溝３の断面形状は、曲げ溝３の底Ｄを通って上方に引いた直線５に対して左右対称に作られている。曲げ溝３での曲げ角度２αを９０度とした場合、曲げ溝３の壁面は、直線５より左右に２αの半分のα（＝４５度）の角度傾けられたものとなっている。 (problem)
The conventional bending table described above has a problem in that it cannot be performed when deep bending is performed so as to have a long side wall portion because the cross-sectional shape of the bending groove is made symmetrically. .
(Explanation of problem)
As shown in FIG. 3 (2), in the conventional bending table 1, the cross-sectional shape of the bending groove 3 is made symmetrical with respect to a straight line 5 drawn upward through the bottom D of the bending groove 3. Yes. When the bending angle 2α in the bending groove 3 is 90 degrees, the wall surface of the bending groove 3 is inclined to the left and right of the straight line 5 by an angle α (= 45 degrees) which is half of 2α.

このような曲げ台１を使って曲げ加工をし、図４（３）で示すような形状の被加工物１４を作る場合、時には側壁部１４Ａ，１４Ｃの長さＨをより一層長くしたいという要望もあるわけであるが、従来の曲げ台１ではあまり長くすることは出来なかった。その理由は次の通りである。
曲げ角度９０度の場合を例に取ると、図４（１）で底部１４Ｂは、曲げ工具８の下端から右へ、曲げ溝３の曲げ角度９０度の半分の４５度の角度で延びることになる。延びている長さは、底部１４Ｂの幅がＷとなるよう加工する場合、Ｗの長さとされる。側壁部１４Ｃは、そのＷの長さのところ（折り曲げ点Ｅ）から内側へ９０度折り曲げられて形成されている。 When bending is performed using such a bending table 1 and a workpiece 14 having a shape as shown in FIG. 4 (3) is formed, sometimes the side wall portions 14A and 14C are desired to have a longer length H. However, the conventional bending table 1 cannot be made so long. The reason is as follows.
Taking the case of a bending angle of 90 degrees as an example, in FIG. 4 (1), the bottom 14B extends from the lower end of the bending tool 8 to the right at an angle of 45 degrees, which is half of the bending angle 90 degrees of the bending groove 3. Become. The extended length is the length of W when processing the width of the bottom portion 14B to be W. The side wall portion 14 </ b> C is formed by being bent 90 degrees inward from the length of W (bending point E).

側壁部１４Ｃの長さＨは、いろいろな長さとすることが出来るが、側壁部１４Ｃの先端が工具取付体７の側面に突き当たってしまう程に長くした時の長さが限度であり、それ以上の長さにすることは出来ない（つまりＥＰの長さが最長）。その時の長さＨは、図４（１）で点線をも含めて把握される直角２等辺３角形を考慮すれば理解されるように、幅Ｗよりも短い長さである。
本考案は、以上のような問題点を解決することを課題とするものである。
The length H of the side wall portion 14C can be various lengths, but the length when the tip of the side wall portion 14C is long enough to hit the side surface of the tool mounting body 7 is the limit, and more It is not possible to make the length (that is, the EP is the longest). The length H at that time is shorter than the width W, as will be understood by considering a right-angled isosceles triangle that is grasped including the dotted line in FIG.
This invention makes it a subject to solve the above problems.

前記課題を解決するため、本考案では、曲げ加工装置にセットして用いられ、上面に折り曲げ加工をするための曲げ溝が設けられている曲げ台において、該曲げ溝の断面形状を、該曲げ溝の底から上方へ引いた直線に関して左右対称とはならないような形状とすることとした。
In order to solve the above problems, in the present invention, in a bending table that is used by being set in a bending apparatus and has a bending groove for bending on the upper surface, the cross-sectional shape of the bending groove is changed to the bending shape. The shape is not symmetrical with respect to the straight line drawn upward from the bottom of the groove.

本考案の曲げ加工装置の曲げ台によれば、上面に設けられている折り曲げ加工をするための曲げ溝の断面形状を、該曲げ溝の底から上方へ引いた直線に関して左右対称とはならないようにしたので、従来より側壁部の高さを大幅に大にする深曲げ加工をすることが出来るようになった。
According to the bending base of the bending apparatus of the present invention, the cross-sectional shape of the bending groove for bending processing provided on the upper surface is not symmetrical with respect to a straight line drawn upward from the bottom of the bending groove. As a result, it has become possible to perform a deep bending process in which the height of the side wall portion is greatly increased compared to the prior art.

以下、本考案の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。
図１は、本考案の曲げ台を示す図であり、符号は図３のものに対応している。そして、１５，１６は曲げ溝、１７は曲げ溝１５の底Ｄを通って上方へ引いた直線，１８は曲げ溝１６の底を通って上方へ引いた直線である。図１（１）は曲げ台１の斜視図であり、図１（２）は曲げ台１の断面図である。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
FIG. 1 is a view showing a bending base of the present invention, and the reference numerals correspond to those in FIG. 15 and 16 are bending grooves, 17 is a straight line drawn upward through the bottom D of the bending groove 15, and 18 is a straight line drawn upward through the bottom of the bending groove 16. FIG. 1 (1) is a perspective view of the bending table 1, and FIG. 1 (2) is a cross-sectional view of the bending table 1.

図３に示した従来の曲げ台１と相違する点は、曲げ台１の上面に設ける曲げ溝の断面形状を、右または左のいずれか一方へ多く傾け、左右対称なものではないようにしたという点である。即ち、この例における曲げ溝１５，１６は、９０度の折り曲げ加工をするための溝という点では図３の曲げ溝３，４と同じである。しかし、その断面形状は、左右対称なものとはしていない。
例えば、曲げ溝１５について説明すると次の通りである。図１（２）に示されるように、曲げ角度９０度の断面形状が、曲げ台１の中央側へより多く傾けられた形とされる。直線１７と右側の溝面（曲げ台１の中央側の溝面）とのなす角度は、４５度より大きい角α₁とされる（α₁＞４５度）。その結果、直線１７と左側の溝面とのなす角度は９０−α₁となる。 The difference from the conventional bending table 1 shown in FIG. 3 is that the cross-sectional shape of the bending groove provided on the upper surface of the bending table 1 is inclined to either the right or the left so that it is not symmetrical. That is the point. That is, the bending grooves 15 and 16 in this example are the same as the bending grooves 3 and 4 in FIG. 3 in that they are grooves for performing a 90-degree bending process. However, the cross-sectional shape is not symmetrical.
For example, the bending groove 15 will be described as follows. As shown in FIG. 1 (2), the cross-sectional shape with a bending angle of 90 degrees is more inclined to the center side of the bending table 1. The angle formed by the straight line 17 and the right groove surface (the groove surface on the center side of the bending table 1) is an angle α ₁ greater than 45 degrees (α ₁ > 45 degrees). As a result, the angle formed by the straight line 17 and the left groove surface is 90−α ₁ .

図２は、本考案の曲げ台の使用状況を説明する図であり、符号は図１，図４のものに対応している（添え数字が付けられている符号（Ｅ₁など）は、それが付けられていない同じ符号（Ｅなど）のものに対応）。図２（１）は、曲げ溝１５を用いて被加工物１４を曲げている状況を示し、図２（２）は曲げ溝１６を用いて被加工物１４を曲げている状況を示している。図２（３）は、そのようにして折り曲げ加工されて出来た被加工物１４を示している。当初は平板であったものが、２回の折り曲げ加工を経て、側壁部１４Ａ，底部１４Ｂ，側壁部１４Ｃが形成された形状とされている。 FIG. 2 is a diagram for explaining the use situation of the bending stand of the present invention, and the reference numerals correspond to those in FIGS. 1 and 4 (reference numerals with suffix numbers (E ₁ etc.) (It corresponds to the same code (E etc.) without the). 2 (1) shows a situation where the workpiece 14 is bent using the bending groove 15, and FIG. 2 (2) shows a situation where the workpiece 14 is bent using the bending groove 16. FIG. . FIG. 2 (3) shows the workpiece 14 formed by bending in this manner. What was originally a flat plate has a shape in which the side wall portion 14A, the bottom portion 14B, and the side wall portion 14C are formed after being bent twice.

本考案の曲げ台を使用すれば、側壁部を従来よりは長くした深曲げ加工をすることが出来る。以下それを説明する。
図２（１）は、既に側壁部１４Ｃが折り曲げにより形成されており、今回の折り曲げ加工により側壁部１４Ａを形成した場合を示している。この加工をするに当たっては、既に形成されている側壁部１４Ｃがある方の側が、曲げ溝１５をより多く傾けてある側（つまり曲げ台１の中央側）となるようにセットする。そして、曲げ台１を上昇させ、曲げ工具８に押圧させて折り曲げる。 If the bending stand of this invention is used, the deep bending process which made the side wall part longer than before can be performed. This will be described below.
FIG. 2A shows a case where the side wall portion 14C is already formed by bending, and the side wall portion 14A is formed by the current bending process. In performing this processing, the side where the side wall portion 14C that has already been formed is set so that the bending groove 15 is more inclined (that is, the center side of the bending table 1). Then, the bending table 1 is raised and pressed by the bending tool 8 and bent.

このような加工において、側壁部１４Ｃの長さＨ₁を最も長く出来るのは、側壁部１４Ａを形成する曲げ加工をした際、側壁部１４Ｃの先端が工具取付体７の側面に丁度接触するような長さとした場合である（接触点Ｐ₁）。
そこで、本考案によった場合の側壁部１４Ｃの最大の長さＨ₁と、従来例によった場合の最大の長さＨとを比較する。 In such processing, the length H ₁ of the side wall portion 14C can be maximized so that the tip of the side wall portion 14C just contacts the side surface of the tool attachment body 7 when bending the side wall portion 14A. In this case (contact point P ₁ ).
Therefore, the maximum length H ₁ of the side wall portion 14C according to the present invention is compared with the maximum length H according to the conventional example.

図５は、被加工物１４の側壁部の長さの大小関係を調べるための図である。図５（１）は曲げ角度が９０度の場合の図、図５（２）は曲げ角度が２α（一般的な角度）の場合の図である。符号は図２，図４のものに対応し、点線の１４−１は従来の被加工物１４を表し、実線の１４−２は本考案の被加工物１４を表している。点Ｄは図２，図４の曲げ溝の底Ｄに対応し、直線Ｌは点Ｄから上方へ引いた直線である。そして、直線ＤＥは底部１４Ｂに対応しており（従ってＤＥの長さ＝Ｗ）、一点鎖線は工具取付体７の側面を表している。 FIG. 5 is a diagram for examining the size relationship of the length of the side wall portion of the workpiece 14. FIG. 5A is a diagram in the case where the bending angle is 90 degrees, and FIG. 5B is a diagram in the case where the bending angle is 2α (general angle). The reference numerals correspond to those in FIGS. 2 and 4, the dotted line 14-1 represents the conventional workpiece 14, and the solid line 14-2 represents the workpiece 14 of the present invention. The point D corresponds to the bottom D of the bending groove in FIGS. 2 and 4, and the straight line L is a straight line drawn upward from the point D. The straight line DE corresponds to the bottom 14B (therefore, DE length = W), and the alternate long and short dash line represents the side surface of the tool attachment body 7.

先ず曲げ角度が９０度の場合について考える。従来例の曲げ台の曲げ溝は断面が左右対称とされているから、従来例による被加工物１４−１の底部１４Ｂは、点Ｄのところから直線Ｌに対し４５度の傾きで、幅Ｗだけ延びた直線ＤＥとなる。この場合、点Ｅで折り曲げられている側壁部１４Ｃが最大となる長さＨは、端部が工具取付体７に接触する場合の長さＥＰである。
一方、本考案の曲げ台の曲げ溝は、直線Ｌに対し従来例の４５度より大きい角度α₁の傾きで傾けられているから、本考案による被加工物１４−２の底部１４Ｂは、点Ｄのところから直線Ｌに対し４５度の傾きで、幅Ｗだけ延びた直線ＤＥ₁となる。即ち、被加工物１４−２は、点Ｄを中心として従来の被加工物１４−１より更に水平方向に回動された形となる。このような本考案の被加工物１４−２では、点Ｅ₁で折り曲げられている側壁部１４Ｃが最大となる長さＨ₁は、端部が工具取付体７に接触する場合の長さＥ₁Ｐ₁となる。 First, consider the case where the bending angle is 90 degrees. Since the bending grooves of the bending table of the conventional example are symmetrical in cross section, the bottom portion 14B of the workpiece 14-1 according to the conventional example has a width W of 45 degrees with respect to the straight line L from the point D. It becomes a straight line DE that extends only. In this case, the length H at which the side wall portion 14 </ b> C bent at the point E is maximum is the length EP when the end portion contacts the tool attachment body 7.
On the other hand, the bending groove of the bending base of the present invention is inclined with respect to the straight line L at an inclination α ₁ larger than 45 degrees of the conventional example, so that the bottom 14B of the workpiece 14-2 according to the present invention is A straight line DE ₁ extending from the point D by a width W at an inclination of 45 degrees with respect to the straight line L. That is, the workpiece 14-2 has a shape rotated about the point D in the horizontal direction further than the conventional workpiece 14-1. In the workpiece 14-2 to the present invention, the length H ₁ of the side wall portion 14C is maximum, which is bent at point E _1, the length E in the case where the end portion is in contact with the tool mounting body 7 the _₁ P _1.

直線ＥＰの長さと直線Ｅ₁Ｐ₁の長さとを比較すると、直線Ｅ₁Ｐ₁の方が長い。なぜなら、同じ長さの直線ＤＥ，ＤＥ₁に対し、端点Ｅ，Ｅ₁から曲げ角度である直角の直線を引いた場合、より水平方向に近く回動されている端点Ｅ₁からの直線の方が、工具取付体７の表面を示す垂直方向の一点鎖線と、高い位置の点（Ｐ₁）で交叉するからである（端点Ｅ₁は端点Ｅより低い位置にあり、点Ｐ₁は点Ｐより高い位置にあるから、Ｅ₁Ｐ₁＞ＥＰ）。このことは、図からも容易に理解されるところである。 Comparing the lengths of the straight line E ₁ P ₁ of the straight line EP, towards the straight line E ₁ P ₁ is long. This is because, when a straight line having a bending angle is drawn from the end points E and E ₁ with respect to the straight lines DE and DE ₁ having the same length, the straight line from the end point E ₁ that is rotated closer to the horizontal direction. This is because it intersects with a dot-and-dash line in the vertical direction indicating the surface of the tool mount 7 at a point (P ₁ ) at a high position (the end point E ₁ is lower than the end point E, and the point P ₁ is the point P ₁ E ₁ P ₁ > EP) because it is in a higher position. This can be easily understood from the figure.

なお、上例では、曲げ角度が９０度の場合を例にとって説明したが、他の角度の場合についても同様に説明することが出来る。
図５（２）は、曲げ角度を一般的な角度２αとして、従来の曲げ台と本考案の曲げ台とを用いた場合を示している。
従来の曲げ台を使用した場合の被加工物は、点線で示した被加工物１４−１である。従来の曲げ台の曲げ溝の断面形状は左右対称であるから、底部１４Ｂである直線ＤＥ₂は直線Ｌに対してαの角度をもって幅Ｗの長さだけ延びたものとなる。その端点Ｅ₂で２αの角度で曲げられた側壁部１４Ｃの長さが最大となるのは、工具取付体７への接触点Ｐ₂までの長さ、つまりＥ₂Ｐ₂の長さである。 In the above example, the case where the bending angle is 90 degrees has been described as an example, but the case of other angles can be similarly described.
FIG. 5 (2) shows a case where a conventional bending base and the bending base of the present invention are used with the bending angle being a general angle 2α.
A workpiece in the case where a conventional bending table is used is a workpiece 14-1 indicated by a dotted line. Since the cross-sectional shape of the bending groove of the conventional bending table is bilaterally symmetric, the straight line DE ₂ that is the bottom portion 14B extends from the straight line L by the length of the width W with an angle α. The length of the side wall portion 14C bent at an angle of 2α at the end point E ₂ is the maximum to the contact point P ₂ to the tool mounting body 7, that is, the length of E ₂ P _2. .

他方、本考案の曲げ台を使用した場合の被加工物は、実線で示した被加工物１４−２である。本考案の曲げ台では、曲げ溝の断面形状を直線Ｌに対して左右対称ではなく、直線Ｌに対して右方へ、αよりも大きい角度α₃だけ傾けた形状のものとする（従って、直線Ｌより左方に残る角度は２α−α₃）。底部１４Ｂである直線ＤＥ₃は直線Ｌに対してα₃の角度をもって幅Ｗの長さだけ延びたものとなる。その端点Ｅ₃で２αの角度で曲げられた側壁部１４Ｃの長さが最大となるのは、工具取付体７への接触点Ｐ₃までの長さ、つまりＥ₃Ｐ₃の長さである。 On the other hand, the workpiece when the bending base of the present invention is used is a workpiece 14-2 shown by a solid line. In the bending table of the present invention, the cross-sectional shape of the bending groove is not symmetrical with respect to the straight line L, but is inclined to the right with respect to the straight line L by an angle α ₃ larger than α (thus, The angle left to the left of the straight line L is 2α−α ₃ ). The straight line DE ₃ that is the bottom portion 14B extends by the length of the width W with an angle α ₃ with respect to the straight line L. The length of the side wall portion 14C bent at an angle 2α at the end point E ₃ is the maximum up to the contact point P ₃ to the tool mounting body 7, that is, the length of E ₃ P _3. .

直線Ｅ₂Ｐ₂の長さと直線Ｅ₃Ｐ₃の長さとを比較すると、曲げ角度９０度の場合と同様にして、直線Ｅ₃Ｐ₃の方が長いことが分かる（端点Ｅ₃は端点Ｅ₂より低い位置にあり、点Ｐ₃は点Ｐ₂より高い位置にある。）。
以上の通りであるから、本考案の曲げ台によれば、従来に比べて側壁部の長い深曲げ加工をすることが出来る。
Comparing the length of the straight line E ₂ the length of the P ₂ and the straight line E ₃ P _3, bending in the same manner as the angle 90 degrees, towards the straight E ₃ P ₃ is found to longer (end point E ₃ is the end point E located below the _second position, the point P ₃ is in a position higher than the point P _2.).
Since it is as above, according to the bending stand of this invention, deep bending of a side wall part can be performed compared with the past.

本考案の曲げ台を示す図The figure which shows the bending stand of this invention 本考案の曲げ台の使用状況を説明する図The figure explaining the use situation of the bending stand of this invention 従来の曲げ台を示す図Figure showing a conventional bending table 従来の曲げ台の使用状況を説明する図The figure explaining the use situation of the conventional bending stand 被加工物の側壁部の長さの大小関係を調べるための図Diagram for examining the size relationship of the length of the side wall of the workpiece

Explanation of symbols

１…曲げ台、２…固定凹部、３，４…曲げ溝、５，６…直線、７…工具取付体、８…曲げ工具、９…工具取付具、１０…ねじ体、１１…バネ、１２…レール体、１２−１レール、１３…基台、１４…被加工物、１４Ａ，１４Ｃ…側壁部、１４Ｂ…底部、１５，１６…曲げ溝、１７，１８…直線、２０…曲げ加工装置、Ｐ，Ｐ₁，Ｐ₂，Ｐ₃…点、Ｈ，Ｈ₁，Ｈ₂，Ｈ₃…長さ、Ｌ…直線、Ｗ…幅
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Bending stand, 2 ... Fixed recessed part, 3, 4 ... Bending groove, 5, 6 ... Straight line, 7 ... Tool mounting body, 8 ... Bending tool, 9 ... Tool mounting tool, 10 ... Screw body, 11 ... Spring, 12 ... Rail body, 12-1 rail, 13 ... Base, 14 ... Workpiece, 14A, 14C ... Side wall part, 14B ... Bottom part, 15, 16 ... Bending groove, 17, 18 ... Straight line, 20 ... Bending device, P, P ₁ , P ₂ , P ₃ ... point, H, H ₁ , H ₂ , H ₃ ... length, L ... straight line, W ... width

Claims

In a bending table that is used by being set in a bending apparatus and is provided with a bending groove for bending on the upper surface,
A bending table characterized in that the cross-sectional shape of the bending groove is not symmetrical with respect to a straight line drawn upward from the bottom of the bending groove.