JP3125080U

JP3125080U - Plastic mug

Info

Publication number: JP3125080U
Application number: JP2006005064U
Authority: JP
Inventors: 光好高野
Original assignee: 光好高野
Priority date: 2006-06-27
Filing date: 2006-06-27
Publication date: 2006-09-07
Anticipated expiration: 2016-06-27

Abstract

【課題】カップ本体に取手を後付けする合成樹脂製マグカップにおいて、パーティングラインと言われる線条痕の発生が避けられない分割金型を使用することなく、確実かつ外観良好な取手の後付けを可能とする上で有利な嵌め込み溝を有するカップ本体の成形を可能とする。
【解決手段】カップ本体１の側面部１１と高台部１２との間に明確な凹角部Ｂを形成し、カップ本体１の側面部１１における嵌め込み溝１４を高台部１２において消失させる。カップ本体１の離型工程において嵌め込み溝１４を成形するための金型の突出部は、嵌め込み溝１４が消失している部分を通過することができる。したがって、線条痕が生じない抜き金型を使用してカップ本体１を成形することができる。
【選択図】図１
PROBLEM TO BE SOLVED: To retrofit a handle with a reliable and good appearance without using a split mold, which is inevitable to generate line marks, called a parting line, in a synthetic resin mug that attaches a handle to a cup body Therefore, it is possible to form a cup body having a fitting groove which is advantageous.
SOLUTION: A clear concave corner portion B is formed between a side surface portion 11 and a hill portion 12 of a cup body 1, and a fitting groove 14 in the side surface portion 11 of the cup body 1 is eliminated in the hill portion 12. The protruding portion of the mold for forming the fitting groove 14 in the mold releasing process of the cup body 1 can pass through the portion where the fitting groove 14 has disappeared. Therefore, the cup body 1 can be formed using a punching die that does not cause a line scar.
[Selection] Figure 1

Description

本考案は、カップ本体と取手とを個別に成形し、その後に両者を接着して製造される合成樹脂製のマグカップにおける、カップ本体と取手との接着構造の改良に関する。 The present invention relates to an improvement in the bonding structure between a cup body and a handle in a synthetic resin mug manufactured by individually molding a cup body and a handle and then bonding them together.

射出成形技術や合成樹脂材料の改良に伴い、椀やカップ類、その他の合成樹脂製の什器が広く普及している。これらの什器のうち、取手を有するコーヒカップやマグカップの製造については、カップ本体と取手を一体成形するものと、別に成形して両者を接着するものとに大きく分類することができる。いずれの方法で製造する場合にも、それぞれ、長所と短所を伴うが、基本的には次のような問題がある。 With the improvement of injection molding technology and synthetic resin materials, baskets, cups, and other synthetic resin fixtures are widely used. Among these fixtures, the manufacture of coffee cups and mugs having handles can be broadly classified into those in which the cup body and the handle are integrally formed and those in which they are separately molded and bonded together. Each method has its advantages and disadvantages, but basically has the following problems.

カップ本体と取手を一体成形する場合には、離型に際して金型を分解して内部の製品を取り出す必要があり、このため金型には、分解可能な分割金型が用いられる。そして分割金型を利用して成形された製品には、金型の合わせ目に対応する部分にパーティンググラインといわれる線条痕が生じることとなる。この線条痕の問題は、金型精度をいかに高めても解消できない問題点の一つでもある。一方、カップ本体と取手とを別個に成形する場合には、カップ本体を線条痕が発生しない抜き金型を使用して成形し、取手は分割金型を使用して成形するのが一般的である。したがって、取手については、線条痕の発生を阻止できないが、通常、取手は、カップ本体に対してサイズが小さく複雑な曲面によって構成されていることから、線条痕の存在が製品の品質に影響するところが少ない。また、カップ本体と取手を別々に成形する場合には、取手が邪魔にならないので、カップ本体に対する絵付け作業や塗り作業が円滑に実施できるという大きな利点を伴う。 When the cup body and the handle are integrally formed, it is necessary to disassemble the mold when releasing the mold and take out the internal product. For this reason, a split mold that can be disassembled is used as the mold. In a product molded using the divided mold, a line mark called a parting grin is generated at a portion corresponding to the joint of the mold. The problem of the line streak is one of the problems that cannot be solved no matter how much the mold accuracy is increased. On the other hand, when the cup body and the handle are molded separately, the cup body is generally molded using a die that does not generate line marks, and the handle is generally molded using a split mold. It is. Therefore, for the handle, it is impossible to prevent the occurrence of streak, but since the handle is usually composed of a small curved surface with a small size relative to the cup body, the presence of the streak contributes to the quality of the product. There are few places to influence. Further, when the cup body and the handle are molded separately, the handle does not get in the way, which is accompanied by a great advantage that the painting work and the painting work on the cup body can be carried out smoothly.

しかし、カップ本体と取手を別々に成形する場合には、両者を経年使用上十分な耐久性を有し、しかも、外観的な不都合なく接着することが必要とされる。具体的製造工程においては、接着に際してカップ本体と取手との相対位置を決定しなければならない。この問題に対しては、カップ本体と取手とに対応する凸部または凹部を設けて凹凸を嵌め合わせる手段が提案されている。しかし、単純にカップ本体に凹凸を設けると、カップ本体の成形に抜き型を利用することができなくなり、両者を個別に成形する最大の利点が失われてしまう。また、完成後の製品においては、接着箇所が美麗であるとともに、カップ本体と取手との一体感が求められる。今日、塗料や塗装技術の進歩によって、合成樹脂製であっても、木製の漆器と同等の仕上げを実現することは容易であるが、接着箇所の処理が良好でない場合には簡単に材質を看破されてしまうからである。殊に接着箇所の周縁部に接着剤がはみ出しているような事例においては、製品価値を大きく損ねてしまう。ただし、接着剤を用いてする接着方法では、接着剤が接着面の周縁部にある程度はみ出す程度に用いるのが正しい用法であり、接着剤が周縁部にはみ出していない場合には、接着面全体に接着剤がゆきわたっていることが保障されず、一定期間後に取手が脱落する主要な原因となる。 However, when the cup body and the handle are molded separately, it is necessary to have both of them durable enough for aging and to be bonded without any inconvenience in appearance. In a specific manufacturing process, the relative position between the cup body and the handle must be determined during bonding. In order to solve this problem, there has been proposed means for fitting convex and concave portions by providing convex portions or concave portions corresponding to the cup body and the handle. However, if the cup body is simply provided with concavities and convexities, the punching die cannot be used for molding the cup body, and the maximum advantage of individually molding both is lost. In addition, the finished product requires a beautiful bonding location and a sense of unity between the cup body and the handle. Today, due to advances in paint and painting technology, it is easy to achieve the same finish as a wooden lacquer ware, even if it is made of synthetic resin. Because it will be done. In particular, in the case where the adhesive protrudes from the peripheral edge of the bonded portion, the product value is greatly impaired. However, in the bonding method using an adhesive, the correct usage is that the adhesive protrudes to some extent on the peripheral edge of the adhesive surface, and if the adhesive does not protrude to the peripheral edge, the entire adhesive surface It is not guaranteed that the adhesive is spreading, and this is a major cause of the handle dropping off after a certain period of time.

このような問題があるために、従来より、カップ本体と取手との接着構造に関して多くの提案がなされており、合成樹脂以外の材料によるものも含めて示すと、例えば、次のような例がある。
実開昭４９−２６７８号公報実開昭５４−１６７０７１号公報実開昭５５−１１８６７９号公報実開昭５９−１１１５７７号公報実開昭５９−１７８１７４号公報実開昭６０−１８７６７７号公報実開昭６４−５６７６２号公報特開平１０−１４７３８号公報 Because of these problems, many proposals have conventionally been made regarding the bonding structure between the cup body and the handle, and including those made of materials other than synthetic resin, for example, the following example is there.
Japanese Utility Model Publication No. 49-2678 Japanese Utility Model Publication No. 54-167071 Japanese Utility Model Publication No. 55-118679 Japanese Utility Model Publication No.59-1111577 Japanese Utility Model Publication No.59-178174 Japanese Utility Model Publication No. 60-187777 Japanese Utility Model Publication No. 64-56762 Japanese Patent Laid-Open No. 10-14738

上記文献を簡単に参照するに、特許文献１に示すものは、俗に、いも付けまたはべた付けと言われる接着構造あり、接着剤のはみ出しを隠蔽することができない。この方法は、一見簡単に見えるが、カップ本体の側面の曲面形状によっては、極めて難しい方法に転じる。取手の接着面の形状とカップ本体の側面の形状を一致させることが、熱可塑性樹脂の特性上、たとえば、ひけや反りによって、金型の精度では解決できない問題が含まれているからである。また、カップ本体と取手との位置関係を決定する構造を有しないため、接着剤が固化するまでの間、何らかの位置決め用具を用いて、両者を固定しておく必要があり、量産性に問題がある。特許文献２に示すものは、その添付図面から判断するに、両面粘着テープを用いるもののようであるが、その場合、カップ本体と取手との接着部の間には、粘着テープの厚み相当の間隙が生じる事が避けられない。そしてまた、カップに対して直立状に取り付かないこともあり、外観を損ねる原因にもなる。特許文献３に示すものは、カップ本体と取手との接着面積が極端に小さく、合成樹脂製の製品には、耐久性から採用することができない。 To briefly refer to the above-mentioned document, the one shown in Patent Document 1 has an adhesive structure that is commonly referred to as moist or sticky, and cannot hide the protrusion of the adhesive. Although this method looks simple at first glance, depending on the curved shape of the side surface of the cup body, it turns into an extremely difficult method. This is because matching the shape of the bonding surface of the handle with the shape of the side surface of the cup body includes a problem that cannot be solved by the accuracy of the mold due to, for example, sink marks or warpage due to the characteristics of the thermoplastic resin. In addition, since it does not have a structure that determines the positional relationship between the cup body and the handle, it is necessary to fix both using a positioning tool until the adhesive is solidified, which causes a problem in mass productivity. is there. The one shown in Patent Document 2 seems to use a double-sided pressure-sensitive adhesive tape as judged from the attached drawings. In that case, a gap corresponding to the thickness of the pressure-sensitive adhesive tape is provided between the adhesive portion of the cup body and the handle. It is inevitable that this will occur. In addition, the cup may not be attached upright, which may cause a loss of appearance. The thing shown to patent document 3 has the extremely small adhesion area of a cup main body and a handle, and cannot employ | adopt from the durability to the product made from a synthetic resin.

特許文献４に示すものは、本願出願人が関連した企業において従前に提案したものであって、出願人において設計経緯が明らかであるので、この事例について少し詳しく説明する。本提案は、接着剤を併用することもできるが、接着剤を用いなくてもカップ本体と取手とを一体化することができるように工夫したものである。その手段として、カップ本体の側面部に上方に向かって幅が狭まる台形断面の凹溝を形成するとともに、取手には、下方に向かって幅が広くなる台形断面の凸条を形成し、カップ本体の凹溝に取手の凸条を下から上に向けてスライドさせるようにして嵌合させることによって両者を一体化させるものである。これは、工作機械等においてよく見られる構造を応用したものであるが、この方法は、思惑どおりには奏効せず、組み立て工程においては、カップ本体の凹溝に取手の凸条をスライド嵌合させた際の両者の位置関係にばらつきが生じるとともに、完成後においては、一定期間の使用によって取手にぐら付きが生じるという問題を露呈した。前者は、凹溝のテーパ率、つまり、スライド量に対する幅変化量の比率が大きいためであるが、この比率を小さくするとスライド嵌合させた場合に凹溝と凸条間に十分な締め付け力が発生しないという問題が発生する。後者の問題は、凹溝と凸条間に生じていた締め付け力が、合成樹脂材料の弾性が経時的に失われることによって消失するためであることが判明した。なお、カップ本体の凹溝については、カップ本体の下端部の外径を円滑な弧を描くように絞り込んで凹溝の下端を漸減的に消失させることによって、抜き金型を利用して成形することができるようにしている点に格別の工夫がなされている。しかし、これによって抜き金型が使用できる反面において、接着剤を併用する場合においては、スライド嵌め込みによって接着することになるから、凹溝の下端部で接着剤を扱き、その扱きによって接着剤が下端部外にはみ出し、はみ出した接着剤が目立つという問題を有していた。 Since what is shown in Patent Document 4 has been previously proposed in a company to which the applicant of the present application is related and the design history is clear to the applicant, this case will be described in a little more detail. This proposal can be used in combination with an adhesive, but is devised so that the cup body and the handle can be integrated without using an adhesive. As a means for this, a concave groove having a trapezoidal section whose width is narrowed upward is formed on the side surface of the cup body, and a convex strip having a trapezoidal section whose width is widened downward is formed on the handle. Both of them are integrated by fitting the ridges of the handle so as to slide from the bottom to the top of the grooves. This is an application of a structure often found in machine tools, etc., but this method does not work as expected, and in the assembly process, the protrusion of the handle is slid into the groove of the cup body. In addition to variations in the positional relationship between the two, the problem of wobbling the handle due to use for a certain period after completion was revealed. The former is because the taper ratio of the groove, that is, the ratio of the width change amount to the slide amount is large, but if this ratio is made small, a sufficient tightening force is provided between the groove and the protrusion when the slide is fitted. The problem of not occurring occurs. The latter problem has been found to be due to the fact that the tightening force generated between the groove and the ridge disappears due to the loss of elasticity of the synthetic resin material over time. In addition, about the concave groove of a cup main body, it shape | molds using a cutting die by restrict | squeezing the outer diameter of the lower end part of a cup main body so that a smooth arc may be drawn, and eliminating the lower end of a concave groove gradually. Special ingenuity has been made in that it is possible to do. However, on the other hand, the punching die can be used. On the other hand, when an adhesive is used in combination, the adhesive is adhered by slide fitting, so that the adhesive is handled at the lower end of the groove, and the adhesive is lowered by the handling. There was a problem that the adhesive protruded outside and the protruding adhesive was conspicuous.

特許文献５に示すものは、カップ本体の側面に位置決め用の凸部を設けるものであるが、この場合には、カップ本体には突堤状の取手装置部を設けるため、この成形には、金型は分割型でなければ成形ができない。特許文献６に示すものは、カップ本体の側面に取手を取り付けるための突出部を設けるガラスコップに関するが、合成樹脂製品においてこの方式を採用する場合には、特許文献５に示すものと同様の問題が生じる。特許文献７に示すものは、様々な曲げ棒状の取手をカップ本体に一点付けするものであって、合成樹脂製品に採用する場合には耐久性に問題が生じる構造である。特許文献８に示すものは、取付け金具を予めカップ本体に溶接しておき、これを利用して取手を取り付ける金属製マグカップに関する。このような取付け方法は、溶接に代わる固着手段を採用することで、合成樹脂製品にも応用することはできるが、装飾性の点で本考案の「マグカップ」のような合成樹脂製品に採用することは、必然性に乏しい。 In Patent Document 5, a convex portion for positioning is provided on the side surface of the cup body. In this case, since a cup-shaped handle device portion is provided on the cup body, Molding is not possible unless the mold is a split mold. Although what is shown to patent document 6 is related to the glass cup which provides the protrusion part for attaching a handle to the side surface of a cup main body, when this system is employ | adopted in a synthetic resin product, the same problem as what is shown to patent document 5 is shown. Occurs. Patent Document 7 shows a structure in which various bending rod-like handles are attached to a cup body, and a problem arises in durability when used in a synthetic resin product. The thing shown in patent document 8 is related with the metal mug which attaches a handle using the attachment metal fitting beforehand to a cup main body. Such a mounting method can be applied to synthetic resin products by adopting fixing means instead of welding, but it is used for synthetic resin products such as the “Mug Cup” of the present invention in terms of decorativeness. That is inevitable.

なお、アウトドア用途のマグカップ等においては、受け皿兼用の蓋を備えるものもあるが、従来の受け皿兼用の蓋においては、単に、蓋を裏返しにすると事実上、受け皿としても使用できるということ以上の工夫はなされていなかった。具体的には、受け皿として使用した場合に、カップ本体が受け皿上を滑走して偏ってしまい、配膳作業等において不安定な面があった。 Some outdoor mugs have lids that also serve as saucers. However, conventional lids that serve as saucers can be used as a saucer by simply turning the lid upside down. Was not done. Specifically, when used as a saucer, the cup body slides on the saucer and is biased, and there is an unstable surface in the laying work and the like.

本考案は、カップ本体に取手を後付する製造方式の合成樹脂製マグカップにおいて、接着に際してのカップ本体と取手の位置決めを容易とするための凹溝等を設け、しかも、カップ本体の成形に線条痕が残らない抜き金型を使用することを可能とし、さらに、接着剤のはみ出しが目につき難く、仕上がり時点におけるカップ本体と取手との一体感に優れた合成樹脂製マグカップを提供することを目的とする。また、併せて、受け皿兼用の蓋についても、カップ本体に対する位置ずれ問題を解決する。 The present invention provides a synthetic resin mug of a manufacturing method in which a handle is attached to a cup body, and is provided with a concave groove or the like for facilitating positioning of the cup body and the handle at the time of bonding. It is possible to use a punching die that does not leave streak, and furthermore, it is difficult to see the adhesive sticking out, and to provide a synthetic resin mug cup excellent in the sense of unity between the cup body and the handle at the time of finishing. Objective. In addition, the misalignment problem with respect to the cup body is also solved for the lid serving as a tray.

本考案は、上記課題を解決するために次のような手段を採用する。 The present invention employs the following means in order to solve the above problems.

本考案の請求項１に記載の考案は、合成樹脂製のカップ本体と合成樹脂製の取手とを個別に成形し、カップ本体に取手を接着してなる合成樹脂製マグカップにおいて、カップ本体は、側面部と、底面部と、側面部の下端位置において側面部の外径を明確な段付に絞り込んだ高台部とを備え、取手は、カップ本体に取り付けたときにカップ本体の側方に突出する姿勢となるグリップ部とカップ本体の側面に沿う姿勢となる固定部とを備え、固定部には、カップ本体の側面部に対面する面を平面とした接着面を形成するとともに、カップ本体の側面部には、グリップ部の接着面に対応する面を平面とした接着面を有する嵌め込み溝を形成してなり、この嵌め込み溝は、カップ本体の側面部と高台部との間に生じる凹角部において消失しており、嵌め込み溝に取手の固定部を嵌め込んだとき、取手の固定部の下端が凹角部に位置することを特徴とする。 The invention described in claim 1 of the present invention is a synthetic resin mug formed by individually molding a synthetic resin cup body and a synthetic resin handle, and bonding the handle to the cup body. It has a side part, a bottom part, and a pedestal that narrows the outer diameter of the side part to a clear step at the lower end position of the side part, and the handle protrudes to the side of the cup body when attached to the cup body And a fixing portion that is in a posture along the side surface of the cup body, and the fixing portion has an adhesive surface with a plane facing the side surface portion of the cup body as well as the cup body. The side surface portion is formed with a fitting groove having an adhesive surface that is a flat surface corresponding to the adhesive surface of the grip portion, and the fitting groove is a concave corner portion formed between the side surface portion of the cup body and the hill portion. Disappeared and fitted When fitting the fixing portion of the handle to the write groove, the lower end of the fixed portion of the handle is characterized in that located in the re-entrant portion.

上記構成によれば、カップ本体の嵌め込み溝は、カップ本体の側面部と高台部との間に生じる凹角部において消失するように形成されている。つまり、カップ本体の側面部と高台部との間には、明確な段差が設けられているので、この段差以内の深さで嵌め込み溝を形成すると、嵌め込み溝は、必然的に高台部に至る凹角部の位置で消失するのである。したがって、カップ本体の金型成型において、カップ本体が嵌め込み溝を有するにも拘らず抜き金型の上方に引き抜く方向に抜き取ることができるのである。嵌め込み溝における接着面は平面であり、また、取手の固定部における接着面も平面である。したがって、接着面を曲面構成する場合に比べて接着面形状の一致性を高めることが容易であり、カップ本体に取手を接着した場合の接着不良の発生を最小限に抑えることができる。この際、取手の固定部は、その接着面は嵌め込み溝の接着面と相対向するように嵌め込み溝に押し込むから、嵌め込み溝の深さ相当カップ本体の側面の厚み内に落とし込んだ状態で一体化されるので、接着剤を過大に使用しない限り、接着面の周縁部にははみ出した接着剤は、目に付かない。なお、取手の固定部の下端と凹角部が一致するように設定することにより、嵌め込み溝が消失している高台部側にはみ出した接着剤は、通常使用における死角となる凹角部に位置するので、仕上がり外観には殆ど影響しない。 According to the said structure, the insertion groove | channel of a cup main body is formed so that it may lose | disappear in the recessed corner part produced between the side part of a cup main body, and a hill part. That is, since a clear step is provided between the side surface portion of the cup body and the hill portion, if the fitting groove is formed at a depth within this step, the fitting groove inevitably reaches the hill portion. It disappears at the position of the recessed corner. Therefore, in the molding of the cup body, the cup body can be pulled out in the direction of being pulled out above the punching mold even though the cup body has a fitting groove. The adhesive surface in the fitting groove is a flat surface, and the adhesive surface in the fixing portion of the handle is also a flat surface. Therefore, it is easy to improve the consistency of the shape of the adhesive surface as compared with the case where the adhesive surface is configured as a curved surface, and the occurrence of poor adhesion when the handle is bonded to the cup body can be minimized. In this case, the handle fixing part is pushed into the fitting groove so that its adhesive surface is opposite to the adhesive surface of the fitting groove, so it is integrated in a state where it is dropped into the thickness of the side surface of the cup body corresponding to the depth of the fitting groove. Therefore, unless the adhesive is excessively used, the adhesive that protrudes from the peripheral portion of the bonding surface is not noticeable. In addition, by setting the lower end of the fixed part of the handle to be coincident with the recessed corner part, the adhesive that protrudes from the hill part where the fitting groove disappears is located at the recessed corner part that becomes a blind spot in normal use. The finished appearance is hardly affected.

本考案の請求項２に記載の合成樹脂製マグカップは、取手におけるブリップ部と固定部との接続部に、固定部の接着面側から射出成形用の金型の突出部による冷し穴が形成されていることを特徴とする。 In the synthetic resin mug according to claim 2 of the present invention, a cooling hole is formed in the connecting portion between the blip portion and the fixing portion of the handle by the protruding portion of the mold for injection molding from the bonding surface side of the fixing portion. It is characterized by being.

カップ本体側の接着面の平面性をいかに高めても、接着相手である取手の接着面の平面性に問題があれば、接着不良の発生が避けられない。しかし、射出成形においては、金型が平面であっても成形品が平面になるとは限らない。殊に、取手のような異形物品の場合には、離型後の反りや引けの発生は、厳密な意味では避けることができない。この種の成形不良は、離型後の製品各部の冷え方が一様でないために発生する。そこで、取手において最も冷え難いグリップ部と固定部との接続部に、完成後見えなくなる部分である固定部の接着面側から金型を利用して冷し穴を設けて冷え方を加減することによって、接着面に反りやひけが発生することを抑制し、これに起因する接着不良の発生を防止することができる。 No matter how high the flatness of the bonding surface on the cup body side, if there is a problem with the flatness of the bonding surface of the handle that is the bonding partner, the occurrence of poor bonding is inevitable. However, in injection molding, even if the mold is flat, the molded product is not always flat. In particular, in the case of a deformed article such as a handle, the occurrence of warping or shrinkage after mold release cannot be avoided in a strict sense. This type of molding failure occurs because the cooling of each part of the product after release is not uniform. Therefore, a cooling hole is provided by using a die from the bonding surface side of the fixed part, which is the part that becomes invisible after completion, at the connection part between the grip part and the fixed part that is hard to cool in the handle, and the cooling method is adjusted. Therefore, it is possible to suppress the occurrence of warping and sink marks on the bonding surface, and to prevent the occurrence of poor bonding due to this.

本考案の請求項３に記載の合成樹脂製マグカップは、受け皿兼用の蓋を備え、この受け皿兼用の蓋は、蓋面と、カップ本体の天淵部に外側から嵌まり込む大径側面部と、高台部に外側から嵌まり込む小径側面部とから形成されていることを特徴とする。 The synthetic resin mug according to claim 3 of the present invention includes a lid that also serves as a saucer, and the lid that serves as a saucer includes a lid surface, a large-diameter side surface portion that fits into the ceiling portion of the cup body from the outside, It is formed from a small-diameter side surface part that fits into the hill part from the outside.

上記構成の受け皿兼用の蓋は、蓋として使用する場合には、大径側面部がカップ本体に嵌まり込むことによって両者が互いに位置決めされるとともに、受け皿として使用する場合には、小径側面部が高台部に嵌まり込むことによって両者が互いに位置決めされるので、いずれの使用形態においても、専用の蓋または受け皿と同等に機能することができる。 When the lid with the above structure is used as a lid, the large-diameter side surface portion is fitted into the cup body so that they are positioned to each other, and when used as a saucer, the small-diameter side surface portion is Since both are positioned with each other by fitting in the hill part, it can function in the same manner as a dedicated lid or tray in any of the usage forms.

本考案は、カップ本体と取手を別々に成形し、両者を接着して完成される合成樹脂製マグカップにおいて、カップ本体における嵌め込み溝の存在と抜き金型の利用を両立させることができるので、抜き金型を利用して線条痕のないカップ本体を成形することができるとともに、カップ本体に対して嵌め込み溝の接着面と、取手の接着面とを相対向するように押しつけて接着することとなるから、取り付けられた取手は、嵌め込み溝の深さ相当嵌め込み溝内に落とし込まれ、接着剤のはみ出しが外観を損ねることがなく、外観的な一体感を高めることができる。すなわち、嵌め込み溝が消失している部分における接着剤のはみ出しは、カップ本体の側面部と高台部との段差による死角を利用でき、そのはみ出しに対して外観への影響を回避することができる。 The present invention is a synthetic resin mug cup that is completed by molding the cup body and the handle separately and bonding them together, so that both the presence of the fitting groove in the cup body and the use of the punching die can be compatible. A cup body with no line marks can be formed using a mold, and the adhesive surface of the fitting groove and the adhesive surface of the handle are pressed against each other so as to face each other. Therefore, the attached handle is dropped into the fitting groove corresponding to the depth of the fitting groove, and the protrusion of the adhesive does not impair the appearance, and the appearance can be enhanced. That is, the protrusion of the adhesive in the portion where the fitting groove has disappeared can use the blind spot due to the step between the side surface portion and the hill portion of the cup body, and the influence on the appearance can be avoided with respect to the protrusion.

以下、図面を引用しながら本考案の実施の形態を説明する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.

合成樹脂製のマグカップは、少なくとも別々に射出成形されたカップ本体１と取手２とからなり、必要に応じて受け皿兼用の蓋３を付属する（図１）。なお、これらの材料には、一般食器用の合成樹脂材料を用いることができる。ただし、マグカップを電子レンジ対応とする場合には、その成形性とともに耐熱性に対する配慮が必要であり、塗り仕上げをする場合には、塗料の密着性に対する配慮が必要である。例えば、ＰＥＴ樹脂を主原料とするもの、耐熱性のＡＢＳ樹脂、またはＰＥＴ樹脂とＡＢＳ樹脂との適切な配合による混合材料が用いられ、耐熱性および装飾性の向上を満たすものとして推奨することができる。 A synthetic resin mug is composed of at least a cup body 1 and a handle 2 which are separately injection-molded, and a lid 3 serving as a saucer is attached as required (FIG. 1). In addition, the synthetic resin material for general tableware can be used for these materials. However, when the mug is made compatible with a microwave oven, it is necessary to consider the heat resistance as well as the moldability, and when coating finishes, it is necessary to consider the adhesion of the paint. For example, it is recommended to use PET resin as the main raw material, heat-resistant ABS resin, or a mixed material by appropriate blending of PET resin and ABS resin, and satisfying the improvement of heat resistance and decoration it can.

カップ本体１は、側面部１１と底面部１３と高台部１２とからなる有底円筒状の容器体であり（図２，図３）、側面部１１と高台部１２との間は、明確な段付きに形成されている。したがって、その接続部分には、段差による凹角部Ｂが形成される。ただし、凹角部Ｂには、洗浄に際しての汚れ落としを容易にするための適度なアールを付与してある。なお、カップ本体１の側面部１１は完全な円筒形ではなく、きわめて僅かの抜き勾配が設定されている。すなわち、カップ本体１において外径Ｄ１が最大となるのは、側面部１１の上端縁である天淵部Ａにおいてである。 The cup body 1 is a bottomed cylindrical container body including a side surface portion 11, a bottom surface portion 13, and a hill portion 12 (FIGS. 2 and 3), and the space between the side surface portion 11 and the hill portion 12 is clear. It is formed with a step. Therefore, a concave corner B due to a step is formed at the connection portion. However, the concave corner portion B is provided with an appropriate radius for facilitating removal of dirt during cleaning. In addition, the side part 11 of the cup main body 1 is not a complete cylindrical shape, but a very slight draft is set. That is, the cup body 1 has the maximum outer diameter D1 at the top portion A which is the upper end edge of the side surface portion 11.

また、カップ本体１の側面部１１には、取手２を位置決めするための嵌め込み溝１４が形成されている。嵌め込み溝１４は、側面部１１の厚みを部分的に削減することによって形成され、嵌め込み溝１４における接着面Ｆ１は、平面とされている。嵌め込み溝１４は、天淵部Ａから下がった位置から開始し、凹角部Ｂに至って消失している。すなわち、嵌め込み溝１４の下端は、高台部１２側において開放している。したがって、カップ本体１１は、抜き金型を利用して成形することができる。なお、嵌め込み溝１４の下端を高台部１２側で消失させるための条件は、嵌め込み溝１４の深さが側面部１１と高台部１２間の段差寸法より小さいことである。 Further, a fitting groove 14 for positioning the handle 2 is formed on the side surface portion 11 of the cup body 1. The fitting groove 14 is formed by partially reducing the thickness of the side surface portion 11, and the bonding surface F1 in the fitting groove 14 is a flat surface. The fitting groove 14 starts from a position lowered from the ceiling part A and reaches the recessed corner part B and disappears. That is, the lower end of the fitting groove 14 is open on the hill portion 12 side. Therefore, the cup body 11 can be formed using a punching die. The condition for causing the lower end of the fitting groove 14 to disappear on the hill portion 12 side is that the depth of the fitting groove 14 is smaller than the step size between the side surface portion 11 and the hill portion 12.

取手２は、グリップ部２１と固定部２２とからなる（図４，図５）。側面視における固定部２２は、直棒状であり、グリップ部２１には、握り良い形状としての典型形状である耳形が採用されている。グリップ部２１の断面形状は、楕円形であり、固定部の断面形状は、外側面を平面の接着面Ｆ２としたかまぼこ型である。接着面Ｆ２の幅Ｗ２は、カップ本体１の嵌め込み溝１４の幅Ｗ１に対して、微差程度狭く設定されている。また、接着面Ｆ２の上下寸法Ｈ２は、嵌め込み溝１４の上下寸法Ｈ１に一致させてある。 The handle 2 includes a grip portion 21 and a fixing portion 22 (FIGS. 4 and 5). The fixing portion 22 in a side view has a straight rod shape, and the grip portion 21 has an ear shape that is a typical shape as a shape that is easy to grip. The cross-sectional shape of the grip portion 21 is an ellipse, and the cross-sectional shape of the fixed portion is a fish-bowl shape with the outer surface being a flat adhesive surface F2. The width W2 of the bonding surface F2 is set to be slightly smaller than the width W1 of the fitting groove 14 of the cup body 1. Further, the vertical dimension H2 of the bonding surface F2 is made to coincide with the vertical dimension H1 of the fitting groove 14.

グリップ部２１の両端は、それぞれ固定部２１の上端部と下端部とに接続し、２箇所の接続部Ｊ１，Ｊ２における断面積は、なんらの対策もしないならば、取手２の他の部分よりも相当に大きくなるところである。そこで、本実施の形態においては、各接続部Ｊ１，Ｊ２について、固定部２２の接着面Ｆ２側から段付の冷し穴２Ｈ，２Ｈを設けている。冷し穴２Ｈ，２Ｈの存在によって、離型に際しての取手２各部の冷却速度が均等化し、接着面Ｆ２に反りやひけが発生するのを効果的に防ぐことができる。接着面Ｆ２の面積が若干減少するが、接着面Ｆ２の平面性が確保されることのメリットのほうが大きい。なお、冷し穴２Ｈ，２Ｈを設けること自体は考案者の発意に基づくが、その具体的なサイズや位置は、金型職人の経験則的助言に依拠する部分が大きい。また、上下の冷し穴２Ｈ，２Ｈの中間位置には、射出成形機のノズルから溶融した樹脂を供給するスプル痕２Ｓがあるが、目に付かない位置という要求からこの箇所に決定されている。 Both ends of the grip portion 21 are respectively connected to the upper end portion and the lower end portion of the fixing portion 21, and the cross-sectional areas at the two connection portions J1 and J2 are larger than those of the other portion of the handle 2 if no measures are taken. Is about to grow considerably. Therefore, in the present embodiment, stepped cooling holes 2H and 2H are provided from the bonding surface F2 side of the fixing portion 22 for each connection portion J1 and J2. Due to the presence of the cooling holes 2H and 2H, the cooling rate of each part of the handle 2 at the time of mold release can be equalized, and it is possible to effectively prevent the bonding surface F2 from warping or sinking. Although the area of the bonding surface F2 is slightly reduced, the merit of ensuring the flatness of the bonding surface F2 is greater. In addition, although providing the cooling holes 2H and 2H itself is based on the idea of the inventor, the specific size and position largely depend on the empirical advice of the mold craftsman. In addition, there is a spur mark 2S for supplying the molten resin from the nozzle of the injection molding machine at an intermediate position between the upper and lower cooling holes 2H, 2H, but this position is determined from the requirement of an invisible position. .

カップ本体１と取手２とは、それぞれ、必要な絵付けＥや塗りを実施し、個々に仕上げた上で、接着する（図６）。いずれも相手部材の存在が邪魔にならないので、効率よく仕上げ作業を進めることができる。接着剤については、使用する樹脂ごとに専用のものが提供されている。取手２は、取手２の接着面Ｆ２とカップ本体１の接着面Ｆ１のの面同士を相対向するように嵌め込み溝１４に嵌め込み位置決めされるので、特別の治具等は不要である。接着剤は、通常、カップ本体１の接着面Ｆ１または取手２の接着面Ｆ２のいずれか一方に付与すれば足りるが、接着剤の種類によっては、双方に塗って一定時間を経過した後に圧接する方法が指定される場合もある。接着剤はやや多めに用いることによって両者の安定な接着が担保される。この際、余分の接着剤は、冷し穴２Ｈ，２Ｈやスプル痕２Ｓおよび嵌め込み溝１４と固定部２２との間のわずかの間隙によって吸収される。塗布した接着剤が、嵌め込み溝１４が消失している箇所からはみ出すことがあるが、この部分は、カップ本体１の側面部１１と高台部２との間の段差によって生じる死角である凹角部Ｂに位置することから、外観を大きく損ねることにはならない。 The cup body 1 and the handle 2 are each applied with necessary painting E and painting, finished individually, and then bonded (FIG. 6). In any case, the presence of the mating member does not get in the way, so that the finishing work can be efficiently performed. About the adhesive agent, the thing for exclusive use is provided for every resin to be used. Since the handle 2 is fitted and positioned in the fitting groove 14 so that the adhesive surface F2 of the handle 2 and the adhesive surface F1 of the cup body 1 are opposed to each other, no special jig or the like is required. Usually, it is sufficient to apply the adhesive to either the adhesive surface F1 of the cup body 1 or the adhesive surface F2 of the handle 2. However, depending on the type of the adhesive, the adhesive is pressed after a certain time has passed. A method may be specified. Stable adhesion between the two is ensured by using a slightly larger amount of adhesive. At this time, the excess adhesive is absorbed by the cooling holes 2H, 2H, the sprue mark 2S, and the slight gap between the fitting groove 14 and the fixing portion 22. The applied adhesive sometimes protrudes from the place where the fitting groove 14 disappears, but this part is a concave corner B that is a blind spot caused by a step between the side surface 11 of the cup body 1 and the hill part 2. Therefore, the appearance is not greatly impaired.

なお、上記実施の形態における取手１のグリップ２１部は、上下両端において固定部２２に接続しているが、下側の一端については、固定部２２に接続しない自由端として構成することもできる。そして、この場合における冷し穴２Ｈは、一箇所で足りる。 In addition, although the grip 21 part of the handle 1 in the said embodiment is connected to the fixing | fixed part 22 in upper and lower ends, it can also comprise as a free end which is not connected to the fixing | fixed part 22 about the lower end. And the cooling hole 2H in this case is enough at one place.

この合成樹脂製のマグカップは、受け皿兼用の蓋３を付属することができる（図１）。受け皿兼用の蓋３は、カップ本体１と同一の樹脂材料によって、蓋面３１とカップ本体１の天淵部Ａに外側から嵌まり込む大径側面部３３と高台部１２に外側から嵌まり込む小径側面部３２とを一体成形してなる浅皿状体である（図７，図８）。受け皿兼用の蓋３における大径側面部３３の内径Ｄ４は、カップ本体１の天淵部Ａの外径Ｄ１をやや上回り（図３，図８）、小径側面部３２の内径Ｄ３は、カップ本体１の高台部１２の外径Ｄ２をやや上回る程度に寸法設定されている。したがって、受け皿兼用の蓋３は、蓋として使用する場合のみならず、受け皿として使用する場合においても、カップ本体１をその中央位置に位置決めすることができる。さらには、蓋３は、蓋同士の積み重ねも可能にするため、上方向に突出した小径側面部３２の外径を、大径側面部３３の内径Ｄ４より稍小さくしてある。 The synthetic resin mug can be attached with a lid 3 serving as a saucer (FIG. 1). The lid 3 serving as a saucer is made of the same resin material as that of the cup body 1, and has a large-diameter side surface portion 33 fitted from the outside into the lid surface 31, the ceiling part A of the cup body 1, and a small diameter fitted from the outside into the high platform portion 12. This is a shallow dish formed by integrally molding the side surface portion 32 (FIGS. 7 and 8). The inner diameter D4 of the large-diameter side surface portion 33 in the tray 3 also serves as the outer diameter D1 of the ceiling portion A of the cup body 1 (FIGS. 3 and 8), and the inner diameter D3 of the small-diameter side surface portion 32 is the cup body 1. The dimension is set to a degree that is slightly larger than the outer diameter D2 of the hill part 12. Therefore, the lid 3 serving also as a tray can be positioned at the center position not only when used as a lid but also when used as a tray. Furthermore, in the lid 3, the outer diameter of the small-diameter side surface portion 32 protruding upward is made smaller than the inner diameter D <b> 4 of the large-diameter side surface portion 33 in order to allow the lids to be stacked.

以上の説明において、「マグカップ」と称するものには、取手を有することを外形上の特徴とする、例えば、コーヒカップ、ジョッキ等を含むものとする。単なる称呼の違いにすぎないからである。 In the above description, what is referred to as a “mug cup” includes, for example, a coffee cup, a mug, etc., characterized by having a handle. This is simply a difference in name.

本考案の実施の形態を一部断面表示して示す側面図である。1 is a side view showing a partial cross-sectional view of an embodiment of the present invention. 上記実施の形態におけるカップ本体の正面図である。It is a front view of the cup main body in the said embodiment. 図２のＸ−Ｘ線矢視断面図である。FIG. 3 is a cross-sectional view taken along line X-X in FIG. 2. 上記実施例における取手の背面図である。It is a rear view of the handle in the said Example. 図４のＹ−Ｙ線矢視断面図である。FIG. 5 is a cross-sectional view taken along line YY in FIG. 4. 上記実施の形態を一部断面表示して示す側面図である。It is a side view showing the above-mentioned embodiment in partial cross section. 上記実施の形態における受け皿兼用の蓋の平面図である。It is a top view of the lid | cover used as a saucer in the said embodiment. 図７のＺ−Ｚ線矢視断面図である。FIG. 8 is a cross-sectional view taken along line ZZ in FIG. 7.

Explanation of symbols

Ａ天淵部
Ｂ凹角部
Ｊ１接続部
Ｊ２接続部
Ｆ１（嵌め込み溝の）接着面
Ｆ２（固定部の）接着面
１カップ本体
１１側面
１２高台部
１４嵌め込み溝
２取手
２１グリップ部
２２固定部
２Ｈ冷し穴
３（受け皿兼用の）蓋
３１蓋面
３２小径側面部
３３大径側面部

A Ceiling part B Recessed corner part J1 Connection part J2 Connection part F1 Adhesive surface of F2 (Fitting groove) F2 Adhesion surface of the fixing part 1 Cup body 11 Side surface 12 Height part 14 Insertion groove 2 Handle 21 Grip part 22 Fixing part 2H Cooling Hole 3 Lid (also used as a saucer) 31 Lid surface 32 Small diameter side 33 Large diameter side

Claims

In the synthetic resin mug cup formed by individually molding the synthetic resin cup body and the synthetic resin handle and bonding the handle to the cup body,
The cup body includes a side part, a bottom part, and a hill part that narrows the outer diameter of the side part to a clear step at the lower end position of the side part,
The handle includes a grip portion that is in a posture protruding to the side of the cup body when attached to the cup body, and a fixing portion that is in a posture along the side surface of the cup body,
An adhesive surface having a flat surface facing the side surface portion of the cup body is formed on the fixing portion, and an adhesive surface having a flat surface corresponding to the adhesive surface of the grip portion is formed on the side surface portion of the cup body. A fitting groove having a surface is formed;
The fitting groove disappears in a concave corner portion formed between the side surface portion and the hill portion of the cup body, and when the fixing portion of the handle is fitted into the fitting groove, the lower end of the fixing portion of the handle is It is characterized by being located at a concave corner,
A synthetic resin mug.

The connecting portion between the blip portion and the fixing portion in the handle is formed with a cooling hole formed by a protruding portion of a mold for injection molding from the adhesive surface side of the fixing portion.
The synthetic resin mug according to claim 1.

The lid also serves as a saucer, and the lid also serves as a lid surface, a large-diameter side surface portion that fits into the cup portion of the cup body from the outside, and a small-diameter side portion that fits into the hill portion from the outside. Formed,
The synthetic resin mug according to claim 1 or 2.