JP3123557U - Contact filter media - Google Patents

Contact filter media Download PDF

Info

Publication number
JP3123557U
JP3123557U JP2006003453U JP2006003453U JP3123557U JP 3123557 U JP3123557 U JP 3123557U JP 2006003453 U JP2006003453 U JP 2006003453U JP 2006003453 U JP2006003453 U JP 2006003453U JP 3123557 U JP3123557 U JP 3123557U
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
carbon fiber
filter medium
bars
fiber strand
contact
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
JP2006003453U
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
健一 関根
Original Assignee
日鉄コンポジット株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=43473543&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=JP3123557(U) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by 日鉄コンポジット株式会社 filed Critical 日鉄コンポジット株式会社
Priority to JP2006003453U priority Critical patent/JP3123557U/en
Application granted granted Critical
Publication of JP3123557U publication Critical patent/JP3123557U/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
    • Y02A40/00—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production
    • Y02A40/80—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production in fisheries management
    • Y02A40/81—Aquaculture, e.g. of fish
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W10/00—Technologies for wastewater treatment
    • Y02W10/10—Biological treatment of water, waste water, or sewage

Landscapes

  • Biological Treatment Of Waste Water (AREA)

Abstract

【課題】炭素繊維の固定が簡単であり、製造が容易とされ、作業効率が良い炭素繊維ストランドを使用した接触濾材を提供する。
【解決手段】接触濾材１は、面状に配列された複数の炭素繊維ストランド濾材２と、この面状に配列された複数の炭素繊維ストランド濾材２を両面から挟持して配置されたＦＲＰ支持筋３と、を有する。
【選択図】図１The present invention provides a contact filter medium using carbon fiber strands that can be easily fixed, can be easily manufactured, and has high work efficiency.
A contact filter medium 1 includes a plurality of carbon fiber strand filter media 2 arranged in a planar shape, and an FRP support bar arranged by sandwiching the plurality of carbon fiber strand filter media 2 arranged in a planar shape from both sides. 3.
[Selection] Figure 1

Description

本考案は、上下水道、河川、湖沼などの水を浄化するための浄化装置に使用する接触濾材に関するものである。また、この接触濾材は、海、河川、湖沼などに設置されると、人工藻草としても機能する。   The present invention relates to a contact filter medium used in a purification device for purifying water such as water and sewage, rivers and lakes. Moreover, this contact filter medium also functions as an artificial algae when installed in the sea, rivers, lakes, and the like.

近年、上下水道、河川、湖沼などの水を生物膜を使って浄化する、所謂、接触酸化方式の浄化装置が注目されている（例えば、特許文献１参照）。   2. Description of the Related Art In recent years, so-called catalytic oxidation purification devices that purify water such as water and sewage systems, rivers, and lakes using biofilms have attracted attention (for example, see Patent Document 1).

このような浄化装置では、生物担体として、多数の炭素繊維フィラメントを結束して形成された炭素繊維ストランドを使用して作製した接触濾材が好適に使用されている。   In such a purification apparatus, a contact filter medium produced by using carbon fiber strands formed by binding a large number of carbon fiber filaments as a biological carrier is suitably used.

また、このような炭素繊維にて作製された接触濾材は、海、河川、湖沼などに設置されると、人工藻草としても機能することが知られている（例えば、特許文献２参照）。
特許番号第２９５４５０９号 特許番号第３０８０５６７号 Further, it is known that a contact filter medium made of such carbon fibers also functions as an artificial algal grass when installed in the sea, rivers, lakes, and the like (see, for example, Patent Document 2).
Patent No. 2954509 Patent No. 3080567

しかしながら、本考案者が、上記特許文献に開示される炭素繊維ストランド成形体からなる接触濾材について検討した結果、次のような問題があることが分かった。   However, as a result of the study of the contact filter medium comprising the carbon fiber strand molded body disclosed in the above-mentioned patent document, the present inventor has found the following problems.

つまり、上記特許文献には、接触濾材としては、典型的には、炭素繊維フィラメントを編んで組紐状となし、長手方向に所定間隔にてフィラメントを房状に膨出させた組紐状ストランド成形体、或いは、炭素繊維フィラメントのストランド基幹部から幾本にもストランドを枝分かれさせた樹枝状ストランド成形体、或いは、炭素繊維フィラメントのストランド基幹部に長手方向に所定間隔にて炭素繊維ストランドを連結一体化したストランド成形体、などが提案されている。   That is, in the above-mentioned patent document, as the contact filter medium, typically, a braided strand formed body in which carbon fiber filaments are knitted into a braid shape, and the filaments are bulged at predetermined intervals in the longitudinal direction. Or, a dendritic strand molded product in which a number of strands are branched from the strand backbone of the carbon fiber filament, or carbon fiber strands are connected and integrated with the strand backbone of the carbon fiber filament at predetermined intervals in the longitudinal direction. Proposed strand molded bodies have been proposed.

しかしながら、実際には、このような炭素繊維ストランド成形体の作製は、極めて煩雑であり、コスト高となる。   However, in practice, the production of such a carbon fiber strand molded body is extremely complicated and expensive.

そのために、実際には、所定長さの炭素繊維ストランドを、ビニロン紐などの紐状体の長手方向に所定間隔にて、細紐にて結び付けることが一般に行われている。このような作業は、非能率的で、その作業に多大の時間を必要とする。   Therefore, in practice, carbon fiber strands having a predetermined length are generally tied with a thin string at predetermined intervals in the longitudinal direction of a string-like body such as a vinylon string. Such work is inefficient and requires a lot of time.

まして、線状に形成された接触濾材を複数個使用して面状に構成したり、或いは、立体状に構成する場合には、更に多大の作業を余儀なくされた。   In addition, when a plurality of linear contact filter media are used to form a planar shape or a three-dimensional shape, much work is required.

そこで、本考案の目的は、炭素繊維ストランドの取付けが簡単であり、製造が容易な炭素繊維ストランドを使用した接触濾材を提供することである。   Accordingly, an object of the present invention is to provide a contact filter medium using carbon fiber strands that can be easily attached and manufactured easily.

また、本考案の他の目的は、炭素繊維の折損を大幅に低減し、長期使用に耐えることのできる、高性能の、炭素繊維ストランドを使用した接触濾材を提供することである。   Another object of the present invention is to provide a high-performance contact filter medium using carbon fiber strands that can significantly reduce the breakage of carbon fibers and withstand long-term use.

また、本考案の他の目的は、使用場所に適応して設計し、更には、線状のみならず、面状にも、又、立体状にも構成することが容易な炭素繊維ストランドを使用した接触濾材を提供することである。   Another object of the present invention is to use carbon fiber strands that are designed according to the place of use and that can be easily configured not only in a linear shape but also in a planar shape or a three-dimensional shape. Is to provide a contact filter medium.

上記目的は本考案に係る接触濾材にて達成される。要約すれば、本考案は、所定の長さ（Ｌ）を有した複数の炭素繊維ストランド濾材を、各前記炭素繊維ストランド濾材の軸線方向が互いに平行となるように並置して一方向に面状に配列し、前記面状に配列された複数の前記炭素繊維ストランド濾材の両面をＦＲＰ支持筋にて挟持して一体としたことを特徴とする接触濾材である。   The above object is achieved by the contact filter medium according to the present invention. In summary, according to the present invention, a plurality of carbon fiber strand filter media having a predetermined length (L) are juxtaposed such that the axial directions of the carbon fiber strand filter media are parallel to each other, and are planar in one direction. The contact filter medium is characterized in that both surfaces of the plurality of carbon fiber strand filter media arranged in a plane are sandwiched and integrated with FRP support bars.

本考案の一実施態様によれば、前記炭素繊維ストランド濾材は、所定の長さ（Ｌ）を有した炭素繊維フィラメントを多数本結束した炭素繊維ストランドにて形成される。   According to an embodiment of the present invention, the carbon fiber strand filter medium is formed of carbon fiber strands obtained by binding a large number of carbon fiber filaments having a predetermined length (L).

本考案の他の実施態様によれば、前記ＦＲＰ支持筋は、長手方向に延在した縦筋と、縦筋に対して直交する態様で配置された横筋とにて構成される。   According to another embodiment of the present invention, the FRP support bar is composed of a vertical bar extending in the longitudinal direction and a horizontal bar arranged in a mode orthogonal to the vertical bar.

本考案の他の実施態様によれば、前記炭素繊維ストランド濾材は、その軸線方向が前記ＦＲＰ支持筋の前記縦筋に対し直交するようにして配置し、且つ、前記ＦＲＰ支持筋の前記縦筋の長手方向に沿って間隔を開けて、又は、密接して、又は、重ね合わせて、並置される。   According to another embodiment of the present invention, the carbon fiber strand filter medium is disposed so that an axial direction thereof is orthogonal to the vertical bars of the FRP support bars, and the vertical bars of the FRP support bars. Are juxtaposed, spaced apart, intimately, or superposed on each other along the longitudinal direction.

本考案の他の態様によれば、上記接触濾材を複数個、面状又は立体状に接続して構成することができる。   According to another aspect of the present invention, a plurality of the contact filter media can be connected in a planar shape or a three-dimensional shape.

本考案によれば、
（１）炭素繊維ストランドの固定が簡単であり、製造が容易とされ、製造のための作業効率が良い。
（２）炭素繊維の折損を大幅に低減し、長期使用に耐えることができ、しかも、炭素繊維の有効使用領域が増大し、高性能である。
（３）使用場所に適応した設計が可能であり、更には、線状のみならず、面状にも、又、立体状にも構成することが容易である。 According to the present invention,
(1) The fixing of the carbon fiber strand is simple, the production is easy, and the working efficiency for the production is good.
(2) The breakage of the carbon fiber can be greatly reduced to withstand long-term use, and the effective use area of the carbon fiber is increased, resulting in high performance.
(3) Design suitable for the place of use is possible, and it is easy to configure not only linear but also planar or three-dimensional.

以下、本考案に係る接触濾材を図面に則して更に詳しく説明する。本考案の接触濾材は、上下水道、河川、湖沼などの水を生物膜を使って浄化する、所謂、接触酸化方式の浄化装置に使用される。また、本考案の接触濾材は、海、河川、湖沼などに設置されると、人工藻草としても機能する。   Hereinafter, the contact filter medium according to the present invention will be described in more detail with reference to the drawings. The contact filter medium of the present invention is used in a so-called contact oxidation purification device that purifies water such as water and sewage, rivers and lakes using a biofilm. Moreover, the contact filter medium of the present invention also functions as an artificial algae when installed in the sea, rivers, lakes and the like.

実施例１
図１（ａ）、（ｂ）に、本考案の接触濾材１の一実施例を示す。本実施例にて、接触濾材１は、平面状に配列された複数の炭素繊維ストランド濾材２と、この平面状に配列された複数の炭素繊維ストランド濾材２を両面から挟持する態様で配置された繊維強化樹脂（以下、「ＦＲＰ」という。）支持筋３（３Ａ、３Ｂ）とを有する。 Example 1
1 (a) and 1 (b) show an embodiment of the contact filter medium 1 of the present invention. In this embodiment, the contact filter medium 1 is arranged in such a manner that a plurality of carbon fiber strand filter media 2 arranged in a plane and a plurality of carbon fiber strand filter media 2 arranged in a plane are sandwiched from both sides. It has a fiber reinforced resin (hereinafter referred to as “FRP”) supporting muscle 3 (3A, 3B).

つまり、本実施例の接触濾材１によれば、所定の長さ（Ｌ）を有した複数の炭素繊維ストランド濾材２は、各炭素繊維ストランド濾材２の軸線方向が互いに平行となるように並置して一方向に面状に配列される。このように面状に配列された複数の炭素繊維ストランド濾材２の両面にＦＲＰ支持筋３（３Ａ、３Ｂ）が配置され、このＦＲＰ支持筋３（３Ａ、３Ｂ）にて挟持される。これにより、複数の炭素繊維ストランド濾材２及びＦＲＰ支持筋３（３Ａ、３Ｂ）とは一体とされる。通常、支持筋３Ａ、３Ｂ同じ形状構造とされるが、これに限定されるものではない。   That is, according to the contact filter medium 1 of the present embodiment, the plurality of carbon fiber strand filter media 2 having a predetermined length (L) are juxtaposed so that the axial directions of the carbon fiber strand filter media 2 are parallel to each other. Arranged in a plane in one direction. The FRP support bars 3 (3A, 3B) are arranged on both surfaces of the plurality of carbon fiber strand filter media 2 arranged in a plane like this, and are sandwiched between the FRP support bars 3 (3A, 3B). Thereby, the plurality of carbon fiber strand filter media 2 and the FRP support bars 3 (3A, 3B) are integrated. Usually, the supporting muscles 3A and 3B have the same shape structure, but are not limited thereto.

炭素繊維ストランド濾材２は、所定の長さ（Ｌ）を有した、即ち、例えば長さ（Ｌ）が５０〜２００ｍｍとされる炭素繊維フィラメントｃｆを多数本、例えば、３０００〜２４０００本、水溶性の結束剤にて結束した炭素繊維束（炭素繊維ストランド）にて作製される。   The carbon fiber strand filter medium 2 has a predetermined length (L), that is, for example, many carbon fiber filaments cf having a length (L) of 50 to 200 mm, for example, 3000 to 24000, water-soluble It is produced with carbon fiber bundles (carbon fiber strands) bound with a binding agent.

炭素繊維ストランドから成る炭素繊維ストランド濾材２は、本実施例では、図１（ａ）、（ｂ）に示すように、ＦＲＰ支持筋３の長手方向に沿って互いに密接して平面状に並置されている。しかし、炭素繊維ストランド濾材２の配置態様は、図１（ａ）、（ｂ）に示す態様に限定されるものではなく、必要に応じて、図２（ａ）、（ｂ）に示すように、炭素繊維ストランド濾材２は、間隔を開けて配置することもできる。又、図示してはいないが、場合によっては、炭素繊維ストランド濾材２は、互いに重ね合うようにして配置することもできる。   In the present embodiment, the carbon fiber strand filter medium 2 composed of carbon fiber strands is closely juxtaposed in a plane along the longitudinal direction of the FRP support bars 3 as shown in FIGS. 1 (a) and 1 (b). ing. However, the arrangement mode of the carbon fiber strand filter medium 2 is not limited to the mode shown in FIGS. 1A and 1B, and as shown in FIGS. 2A and 2B as necessary. The carbon fiber strand filter medium 2 can also be arranged at intervals. Moreover, although not shown in figure, depending on the case, the carbon fiber strand filter medium 2 can also be arrange | positioned so that it may mutually overlap.

本実施例では、ＦＲＰ支持筋３は、長手方向に延在した縦筋３ａと、縦筋３ａに対して直交する態様で配置された横筋３ｂとにて構成されている。炭素繊維ストランド濾材２は、その軸線方向が縦筋３ａに対し直交するようにして配置されている。   In the present embodiment, the FRP support bar 3 is composed of a vertical bar 3a extending in the longitudinal direction and a horizontal bar 3b arranged in a manner orthogonal to the vertical bar 3a. The carbon fiber strand filter medium 2 is arranged so that the axial direction thereof is orthogonal to the longitudinal bars 3a.

両ＦＲＰ支持筋３（３Ａ、３Ｂ）の縦筋３ａ、３ａ及び横筋３ｂ、３ｂは、縦筋３ａの長手方向に沿って配置された複数の炭素繊維ストランド濾材２を挟持する。横筋３ｂ、３ｂの間には炭素繊維ストランド濾材２を配置せず、横筋３ｂ、３ｂ同士が直接接合されるようにしても良い。   The vertical bars 3a, 3a and the horizontal bars 3b, 3b of both FRP support bars 3 (3A, 3B) sandwich a plurality of carbon fiber strand filter media 2 arranged along the longitudinal direction of the vertical bars 3a. The carbon fiber strand filter medium 2 may not be disposed between the horizontal bars 3b and 3b, and the horizontal bars 3b and 3b may be directly joined to each other.

また、横筋３ｂは、詳しくは後述するように、複数の接触濾材１を面状に、或いは、立体状に接続して構成する場合の、各縦筋３ａを相互に連結する連結部材としても機能する。   Further, as will be described in detail later, the horizontal stripe 3b also functions as a connecting member for connecting the vertical stripes 3a to each other when the plurality of contact filter media 1 are connected in a planar shape or a three-dimensional shape. To do.

本実施例にて使用するＦＲＰ支持筋３は、従来、当業者には周知のＦＲＰ格子材を使用して好適に作製される。図３及び図４を参照して、ＦＲＰ格子材１００について説明する。   Conventionally, the FRP support bar 3 used in this embodiment is suitably manufactured using an FRP lattice material well known to those skilled in the art. The FRP lattice material 100 will be described with reference to FIGS. 3 and 4.

ＦＲＰ格子材１００は、直角に交差して格子状に配置された複数の縦格子筋１０１と横格子筋１０２とを備えている。   The FRP lattice material 100 includes a plurality of vertical lattice stripes 101 and horizontal lattice stripes 102 that are arranged in a lattice pattern so as to intersect at right angles.

各格子筋１０１、１０２は、炭素繊維、ガラス繊維、アラミド繊維などの強化繊維を一方向に並べて、ビニルエステル樹脂などのマトリックス樹脂を含浸させた樹脂含浸強化繊維を複数積層し、硬化して形成される。   Each lattice line 101 and 102 is formed by laminating a plurality of resin-impregnated reinforcing fibers in which reinforcing fibers such as carbon fibers, glass fibers, and aramid fibers are arranged in one direction and impregnated with a matrix resin such as a vinyl ester resin, and are cured. Is done.

本実施例にて使用するＦＲＰ格子材１００は、通常、筋幅（ｗ）３〜１０ｍｍ、厚さ（ｔ）１〜５ｍｍであり、格子間距離（Ｗ１）１０〜５０ｃｍとされる。   The FRP lattice material 100 used in the present embodiment usually has a line width (w) of 3 to 10 mm, a thickness (t) of 1 to 5 mm, and an interstitial distance (W1) of 10 to 50 cm.

例えば、図１（ａ）、（ｂ）及び図２（ａ）、（ｂ）に示す本実施例では、接触濾材１は、線状の接触濾材とされる。従って、ＦＲＰ支持筋３は、上記ＦＲＰ格子材１００を、図３にて線Ａ−Ａで示されるように、縦格子筋１０１と縦格子筋１０１の間にて、各横格子筋１０２を切断することによって作製される。   For example, in this embodiment shown in FIGS. 1A and 1B and FIGS. 2A and 2B, the contact filter medium 1 is a linear contact filter medium. Accordingly, the FRP support bar 3 cuts each horizontal grid line 102 between the vertical grid line 101 and the vertical grid line 101 as shown by the line AA in FIG. It is produced by doing.

即ち、切断されたＦＲＰ格子材１００の縦格子筋１０１及び横格子筋１０２が、それぞれ、本実施例のＦＲＰ支持筋３の縦筋３ａ及び横筋３ｂとなる。   That is, the vertical lattice stripes 101 and the horizontal lattice stripes 102 of the cut FRP lattice material 100 become the vertical stripes 3a and the horizontal stripes 3b of the FRP support bars 3 of this embodiment, respectively.

本実施例によると、上述のようにして作製されたＦＲＰ支持筋３の縦筋３ａ及び横筋３ｂの表面に接着剤Ｓを塗布し、図１（ｂ）、（ｃ）に示すように、平面状に配列された複数の炭素繊維ストランド濾材２をその両面から挟持し、押圧する。これによって、炭素繊維ストランド濾材２は、両ＦＲＰ支持筋３（３Ａ、３Ｂ）によって一体に保持される。勿論、横筋３ｂ、３ｂ間に炭素繊維ストランド濾材２が配置されていない場合には、横筋３ｂが互いに接着し、又、縦筋３ａと炭素繊維ストランド濾材２とが接着される。   According to the present embodiment, the adhesive S is applied to the surfaces of the vertical bars 3a and the horizontal bars 3b of the FRP support bars 3 manufactured as described above, and as shown in FIGS. A plurality of carbon fiber strand filter media 2 arranged in a shape are sandwiched from both sides and pressed. Thereby, the carbon fiber strand filter medium 2 is integrally held by both FRP support bars 3 (3A, 3B). Of course, when the carbon fiber strand filter medium 2 is not disposed between the horizontal bars 3b and 3b, the horizontal bars 3b are bonded to each other, and the vertical bars 3a and the carbon fiber strand filter medium 2 are bonded to each other.

また、接着剤Ｓは、その僅かの量Ｓａが縦筋３ａと炭素繊維ストランド濾材２との直接の当接箇所、即ち、樹脂固着部２３から、更に、炭素繊維ストランド濾材２の方へと浸み出してくる。そのために、炭素繊維ストランド濾材２は、樹脂固着部２３に対して耐折損性が増大する。   In addition, the adhesive S has a slight amount Sa soaked from the direct contact portion between the longitudinal bars 3a and the carbon fiber strand filter medium 2, that is, from the resin fixing portion 23 and further toward the carbon fiber strand filter medium 2. Come out. For this reason, the carbon fiber strand filter medium 2 has an increased breakage resistance with respect to the resin fixing portion 23.

図６（ａ）は、本実施例による接触濾材１を水中に設置した時の状態を示す。   Fig.6 (a) shows the state when the contact filter medium 1 by a present Example is installed in water.

図６（ａ）に示すように、ＦＲＰ支持筋３の縦筋３ａから外方へと延びた炭素繊維ストランド濾材２は、全体が水中にてばらけて拡がり、各炭素繊維が有効に濾材として機能する。   As shown in FIG. 6 (a), the carbon fiber strand filter medium 2 extending outward from the vertical bars 3a of the FRP support bars 3 spreads out in water as a whole, and each carbon fiber is effectively used as a filter medium. Function.

また、炭素繊維ストランド濾材２とＦＲＰ支持筋３との連結部近傍は、上述のように、樹脂固着部２３に対する耐折損性が増大しており、極めて柔軟に上下方向に運動することが可能となり、炭素繊維ストランド濾材２を構成する炭素繊維フィラメントｃｆが折損することがない。それによって、接触濾材１の寿命を著しく増加させることが可能となった。   In addition, as described above, the breakage resistance against the resin fixing portion 23 is increased in the vicinity of the connecting portion between the carbon fiber strand filter medium 2 and the FRP support bar 3, and it is possible to move up and down extremely flexibly. The carbon fiber filament cf constituting the carbon fiber strand filter medium 2 is not broken. Thereby, the life of the contact filter medium 1 can be remarkably increased.

実施例２
図５に、本発明の接触部材１の他の実施例を示す。本実施例では、実施例１の接触部材１が線状とされたのに対して、接触濾材１は、面状（本実施例では平面状）とされる。 Example 2
FIG. 5 shows another embodiment of the contact member 1 of the present invention. In the present embodiment, the contact member 1 of the first embodiment is linear, whereas the contact filter medium 1 is planar (planar in this embodiment).

また、本実施例においては、実施例１で説明した従来の格子材１００をそのまま、ＦＲＰ支持筋３（３Ａ、３Ｂ）として使用することができる。   In the present embodiment, the conventional lattice material 100 described in the first embodiment can be used as it is as the FRP support bars 3 (3A, 3B).

つまり、ＦＲＰ格子材１００の縦格子筋１０１及び横格子筋１０２が、それぞれ、本実施例のＦＲＰ支持筋３（３Ａ、３Ｂ）の縦筋３ａ及び横筋３ｂとなる。本実施例にて、横筋３ｂは、各縦筋３ａを互いに連結する連結部材として機能している。   That is, the vertical lattice stripes 101 and the horizontal lattice stripes 102 of the FRP lattice material 100 become the vertical stripes 3a and the horizontal stripes 3b of the FRP support bars 3 (3A, 3B) of the present embodiment, respectively. In this embodiment, the horizontal bars 3b function as connecting members that connect the vertical bars 3a to each other.

本実施例によると、実施例１と同様に、ＦＲＰ支持筋３の縦筋３ａ及び横筋３ｂの表面に接着剤を塗布し、各縦筋毎に面状に配列された複数の炭素繊維ストランド濾材２を、各縦筋毎にその両面から挟持し、押圧する。   According to the present embodiment, as in the first embodiment, a plurality of carbon fiber strand filter media in which an adhesive is applied to the surfaces of the vertical bars 3a and the horizontal bars 3b of the FRP support bars 3 and are arranged in a plane for each vertical bar. 2 is sandwiched and pressed from both sides for each vertical line.

これによって、炭素繊維ストランド濾材２は、両ＦＲＰ支持筋３（３Ａ、３Ｂ）によって一体に保持される。勿論、横筋３ｂ、３ｂ間に炭素繊維ストランド濾材２が配置されていない場合には、横筋３ｂが互いに接着し、又、縦筋３ａと炭素繊維ストランド濾材２とが接着される。   Thereby, the carbon fiber strand filter medium 2 is integrally held by both FRP support bars 3 (3A, 3B). Of course, when the carbon fiber strand filter medium 2 is not disposed between the horizontal bars 3b and 3b, the horizontal bars 3b are bonded to each other, and the vertical bars 3a and the carbon fiber strand filter medium 2 are bonded to each other.

図６（ｂ）は、本実施例による接触濾材１を水中に設置した時の状態を示す。   FIG.6 (b) shows the state when the contact filter medium 1 by a present Example is installed in water.

図６（ｂ）に示すように、ＦＲＰ支持筋３の縦筋３ａから外方へと延びた炭素繊維ストランド濾材２には、従来のように、樹脂が含浸されて固化した部分は存在せず、炭素繊維ストランド濾材２は全体が水中にてばらけて拡がり、各炭素繊維が有効に濾材として機能する。   As shown in FIG. 6 (b), the carbon fiber strand filter medium 2 extending outward from the vertical bars 3a of the FRP support bars 3 does not have a portion that has been impregnated and solidified as in the prior art. The carbon fiber strand filter medium 2 spreads and spreads in water as a whole, and each carbon fiber effectively functions as a filter medium.

本実施例においても、実施例１と同様の作用効果を達成し得る。   Also in the present embodiment, the same effect as that of the first embodiment can be achieved.

実施例３
図６（ｃ）に、本発明の他の実施例に係る接触濾材１を示す。図６（ｃ）は、本実施例による接触濾材１を水中に設置した時の状態を示す。 Example 3
FIG. 6C shows a contact filter medium 1 according to another embodiment of the present invention. FIG.6 (c) shows the state when the contact filter medium 1 by a present Example is installed in water.

図示するように、本実施例では、実施例２の接触部材１が面状とされたのに対して、接触濾材１は、立体状なものとされる。   As shown in the drawing, in the present embodiment, the contact member 1 of the second embodiment has a planar shape, whereas the contact filter medium 1 has a three-dimensional shape.

本実施例においては、実施例２で説明した平面状の接触濾材１を複数使用し、各接触濾材１におけるＦＲＰ支持筋３の縦筋３ａ及び横筋３ｂを利用して、これら平面状接触濾材１を従来の格子材１００にて連結し、立体的な構造としたものである。   In the present embodiment, a plurality of the planar contact filter media 1 described in the embodiment 2 are used, and the planar contact filter media 1 are utilized by using the vertical bars 3a and the horizontal bars 3b of the FRP support bars 3 in each contact filter medium 1. Are connected by a conventional lattice material 100 to form a three-dimensional structure.

本実施例では、複数の面状接触濾材１の上下端、及び、両側部を、ＦＲＰ支持筋３の縦筋３ａ及び横筋３ｂを利用して格子材１００で接続して、立方体形状に構成している。   In the present embodiment, the upper and lower ends and both side portions of the plurality of planar contact filter media 1 are connected to each other by the lattice material 100 using the vertical bars 3a and the horizontal bars 3b of the FRP support bars 3 to form a cubic shape. ing.

本実施例においても、実施例１、２と同様の作用効果を達成し得る。   In this embodiment, the same effects as those of the first and second embodiments can be achieved.

実施例４
図７に、本発明の接触濾材１の製造方法の一実施例を示す。本実施例では、実施例２で説明した図５に示す面状の接触濾材１を製造するものとする。 Example 4
In FIG. 7, one Example of the manufacturing method of the contact filter material 1 of this invention is shown. In the present embodiment, the planar contact filter medium 1 shown in FIG. 5 described in the second embodiment is manufactured.

本実施例の製造法によれば、クリール１１より解じょされた多数本の強化繊維（例えば炭素繊維）ｆは、樹脂含浸工程へと送給される（工程（Ａ））。樹脂含浸工程では、多数本の強化繊維ｆは、樹脂が収容された含浸槽１２を通すことにより樹脂が含浸され、集合されて紐状強化繊維Ｆとされる。樹脂槽１２には、混合容器１３から樹脂が供給される。この樹脂が含浸された紐状の強化繊維Ｆは、成形型１４へと導かれる。   According to the manufacturing method of the present embodiment, a large number of reinforcing fibers (for example, carbon fibers) f unraveled from the creel 11 are fed to the resin impregnation step (step (A)). In the resin impregnation step, a large number of the reinforcing fibers f are impregnated with the resin by passing through the impregnation tank 12 in which the resin is accommodated, and are aggregated to form a string-like reinforcing fiber F. Resin is supplied to the resin tank 12 from the mixing container 13. The string-like reinforcing fibers F impregnated with the resin are guided to the mold 14.

成形型１４は、矩形状の浅い箱体とされ、周壁部材にガイド溝１５が形成されると共に、ピン１６が植設されている。樹脂が含浸された紐状の強化繊維Ｆは、成形型１４の周壁ガイド溝１５とピン１６とを利用して、縦横方向に引き回し、縦横部材、即ち、縦補強筋１０１と横補強筋１０２とからなる格子材１００Ａに成形する（工程（Ｂ）、（Ｃ））。   The molding die 14 is a rectangular shallow box, the guide groove 15 is formed in the peripheral wall member, and the pins 16 are implanted. The string-like reinforcing fibers F impregnated with the resin are drawn in the vertical and horizontal directions using the peripheral wall guide grooves 15 and the pins 16 of the molding die 14, and the vertical and horizontal members, that is, the vertical reinforcing bars 101 and the horizontal reinforcing bars 102, Is formed into a lattice material 100A (steps (B) and (C)).

次いで、上述の方法にて成形されたＦＲＰ格子材１００Ａが硬化する前に、ボビン１７から多数本の炭素繊維ｃｆから成る炭素繊維ストランド２が成形型１４へと導かれ、ＦＲＰ格子材１００Ａの横補強筋１０２に沿って、即ち、縦補強筋１０１を横切るようにして引き回される（工程（Ｄ））。   Next, before the FRP lattice material 100A formed by the above-described method is cured, the carbon fiber strand 2 composed of a large number of carbon fibers cf is guided from the bobbin 17 to the forming die 14, and the side of the FRP lattice material 100A. It is routed along the reinforcing bars 102, that is, across the longitudinal reinforcing bars 101 (step (D)).

その後、炭素繊維ストランド２が配列された面状の成形型１４へと、上記工程（Ａ）、（Ｂ）と同様にして、樹脂が含浸された紐状の強化繊維Ｆが導かれる。   Thereafter, the string-like reinforcing fibers F impregnated with the resin are guided to the planar mold 14 in which the carbon fiber strands 2 are arranged in the same manner as in the steps (A) and (B).

つまり、クリール１１より解じょされた多数本の強化繊維ｆは、樹脂含浸工程へと送給される（工程（Ｅ））。樹脂含浸工程では、多数本の強化繊維ｆは、樹脂が収容された含浸槽１２を通すことにより樹脂が含浸され、集合されて紐状強化繊維Ｆとされる。樹脂槽１２には、混合容器１３から樹脂が供給される。この樹脂が含浸された紐状の強化繊維Ｆが、上記炭素繊維ストランド２が一方向に配置された成形型１４へと導かれる。   That is, a large number of reinforcing fibers f unraveled from the creel 11 are fed to the resin impregnation step (step (E)). In the resin impregnation step, a large number of the reinforcing fibers f are impregnated with the resin by passing through the impregnation tank 12 in which the resin is accommodated, and are aggregated to form a string-like reinforcing fiber F. Resin is supplied to the resin tank 12 from the mixing container 13. The string-like reinforcing fibers F impregnated with the resin are guided to the forming die 14 in which the carbon fiber strands 2 are arranged in one direction.

樹脂が含浸された紐状の強化繊維Ｆは、成形型１４の周壁ガイド溝１５とピン１６とを利用して、縦横方向に引き回し、縦横部材、即ち、縦補強筋１０１と横補強筋１０２とからなる格子材１００Ｂに成形する（工程（Ｆ）、（Ｇ））。   The string-like reinforcing fibers F impregnated with the resin are drawn in the vertical and horizontal directions using the peripheral wall guide grooves 15 and the pins 16 of the molding die 14, and the vertical and horizontal members, that is, the vertical reinforcing bars 101 and the horizontal reinforcing bars 102, Is formed into a lattice material 100B (steps (F) and (G)).

その後、上述の方法にて成形されたＦＲＰ格子材１００（１００Ａ、１００Ｂ）及び炭素繊維ストランド２は、必要に応じて、格子材１００（１００Ａ、１００Ｂ）が硬化する前に型フィルムなどによる型押しをした後、成形型１４内に保持された状態で硬化される。その後、ＦＲＰ格子材１００（１００Ａ、１００Ｂ）は、カッター３０により成形型１４より切断分離される（工程（Ｈ））。   Thereafter, the FRP lattice material 100 (100A, 100B) and the carbon fiber strand 2 formed by the above-described method may be embossed with a mold film or the like before the lattice material 100 (100A, 100B) is cured, if necessary. After being cured, it is cured while being held in the mold 14. Thereafter, the FRP lattice material 100 (100A, 100B) is cut and separated from the mold 14 by the cutter 30 (step (H)).

引き続いて、ＦＲＰ格子材１００（１００Ａ、１００Ｂ）の各縦補強筋１０１の間にて、炭素繊維ストランド２を切断する。   Subsequently, the carbon fiber strands 2 are cut between the longitudinal reinforcing bars 101 of the FRP lattice material 100 (100A, 100B).

これによって、実施例２で説明した、図５に示す面状の接触濾材１が作製される。   Thereby, the planar contact filter medium 1 shown in FIG.

上記本実施例の製造法によれば、接触濾材１を極めて効率よく、しかも、容易に製造することができる。   According to the manufacturing method of the present embodiment, the contact filter medium 1 can be manufactured very efficiently and easily.

本考案に係る接触濾材の一実施例を説明する図であり、図１（ａ）は分解斜視図で、図１（ｂ）は斜視図であり、図１（ｃ）はＦＲＰ支持筋と炭素繊維ストランド濾材との樹脂固着部を示す断面図である。BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS It is a figure explaining one Example of the contact filter medium based on this invention, FIG. 1 (a) is a disassembled perspective view, FIG.1 (b) is a perspective view, FIG.1 (c) is a FRP support muscle and carbon. It is sectional drawing which shows the resin adhering part with a fiber strand filter medium. 本考案に係る接触濾材の他の実施例を説明する図であり、図２（ａ）は分解斜視図で、図２（ｂ）は斜視図である。It is a figure explaining the other Example of the contact filter medium which concerns on this invention, Fig.2 (a) is a disassembled perspective view, FIG.2 (b) is a perspective view. ＦＲＰ格子材の斜視図である。It is a perspective view of a FRP lattice material. ＦＲＰ格子材の交点部の斜視図である。It is a perspective view of the intersection part of a FRP lattice material. 本考案に係る接触濾材の他の実施例を説明する斜視図である。It is a perspective view explaining other examples of a contact filter medium concerning the present invention. 本考案に係る接触濾材が水中に設置された時の状態を説明する図であり、図６（ａ）は線状接触濾材を示しており、図６（ｂ）は面状接触濾材を示しており、図６（ｃ）は立体状接触濾材を示している。It is a figure explaining the state when the contact filter medium which concerns on this invention is installed in water, FIG. 6 (a) has shown the linear contact filter medium, FIG.6 (b) has shown the planar contact filter medium FIG. 6C shows a three-dimensional contact filter medium. 本考案に係る接触濾材の一製造法を説明する図である。It is a figure explaining one manufacturing method of the contact filter material which concerns on this invention.

符号の説明Explanation of symbols

１ 接触濾材
２ 炭素繊維ストランド濾材
３（３Ａ、３Ｂ） ＦＲＰ支持筋
３ａ 縦筋
３ｂ 横筋
２３ 樹脂固着部
１００ 格子材
１０１ 縦格子筋
１０２ 横格子筋 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Contact filter medium 2 Carbon fiber strand filter medium 3 (3A, 3B) FRP support muscle 3a Longitudinal line 3b Horizontal line 23 Resin adhering part 100 Lattice material 101 Vertical lattice line 102 Horizontal lattice line

Claims (5)

所定の長さ（Ｌ）を有した複数の炭素繊維ストランド濾材を、各前記炭素繊維ストランド濾材の軸線方向が互いに平行となるように並置して一方向に面状に配列し、前記面状に配列された複数の前記炭素繊維ストランド濾材の両面をＦＲＰ支持筋にて挟持して一体としたことを特徴とする接触濾材。   A plurality of carbon fiber strand filter media having a predetermined length (L) are juxtaposed so that the axial directions of the carbon fiber strand filter media are parallel to each other, and arranged in a plane in one direction. A contact filter medium characterized in that both sides of the plurality of carbon fiber strand filter media arranged are integrated by sandwiching them with FRP support bars. 前記炭素繊維ストランド濾材は、所定の長さ（Ｌ）を有した炭素繊維フィラメントを多数本結束した炭素繊維ストランドにて形成されることを特徴とする請求項１の接触濾材。   2. The contact filter medium according to claim 1, wherein the carbon fiber strand filter medium is formed of carbon fiber strands obtained by binding a plurality of carbon fiber filaments having a predetermined length (L). 前記ＦＲＰ支持筋は、長手方向に延在した縦筋と、縦筋に対して直交する態様で配置された横筋とにて構成されることを特徴とする請求項１又は２の接触濾材。   The contact filter medium according to claim 1 or 2, wherein the FRP support bars are constituted by vertical bars extending in the longitudinal direction and horizontal bars arranged in a manner orthogonal to the vertical bars. 前記炭素繊維ストランド濾材は、その軸線方向が前記ＦＲＰ支持筋の前記縦筋に対し直交するようにして配置し、且つ、前記ＦＲＰ支持筋の前記縦筋の長手方向に沿って間隔を開けて、又は、密接して、又は、重ね合わせて、並置されることを特徴とする請求項３の接触濾材。   The carbon fiber strand filter medium is arranged such that its axial direction is orthogonal to the longitudinal bars of the FRP support bars, and spaced along the longitudinal direction of the vertical bars of the FRP support bars, 4. The contact filter medium according to claim 3, wherein the contact filter media are juxtaposed in close contact with each other. 請求項１〜４のいずれかの項に記載の接触濾材を複数個、面状又は立体状に接続して構成したことを特徴とする接触濾材。   A contact filter medium comprising a plurality of contact filter media according to any one of claims 1 to 4 connected in a planar or three-dimensional form.
JP2006003453U 2006-05-09 2006-05-09 Contact filter media Expired - Fee Related JP3123557U (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2006003453U JP3123557U (en) 2006-05-09 2006-05-09 Contact filter media

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2006003453U JP3123557U (en) 2006-05-09 2006-05-09 Contact filter media

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JP3123557U true JP3123557U (en) 2006-07-20

Family

ID=43473543

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2006003453U Expired - Fee Related JP3123557U (en) 2006-05-09 2006-05-09 Contact filter media

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP3123557U (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2016000375A (en) * 2014-06-11 2016-01-07 帝人株式会社 Wastewater treatment apparatus including organism support medium

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2954509B2 (en) 1995-02-20 1999-09-27 徳彦 平野 Contact filter media in catalytic oxidation water purifier
JP3331372B2 (en) 1999-11-17 2002-10-07 群馬工業高等専門学校長 Carbon fiber artificial algae field and carbon fiber artificial algae field system combining multiple types of carbon fiber artificial algae
JP2003225690A (en) 2002-01-31 2003-08-12 Hiroyasu Ogawa Water cleaning method and apparatus using fine air bubble and carbon fiber
JP2004188284A (en) 2002-12-10 2004-07-08 Toho Kako Kensetsu Kk Biological membrane water cleaner

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2954509B2 (en) 1995-02-20 1999-09-27 徳彦 平野 Contact filter media in catalytic oxidation water purifier
JP3331372B2 (en) 1999-11-17 2002-10-07 群馬工業高等専門学校長 Carbon fiber artificial algae field and carbon fiber artificial algae field system combining multiple types of carbon fiber artificial algae
JP2003225690A (en) 2002-01-31 2003-08-12 Hiroyasu Ogawa Water cleaning method and apparatus using fine air bubble and carbon fiber
JP2004188284A (en) 2002-12-10 2004-07-08 Toho Kako Kensetsu Kk Biological membrane water cleaner

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2016000375A (en) * 2014-06-11 2016-01-07 帝人株式会社 Wastewater treatment apparatus including organism support medium

Similar Documents

Publication Publication Date Title
AU2008283668B2 (en) Optical fiber cable
KR870006291A (en) Concrete reinforcement
JP6198832B2 (en) Reinforcing element for producing prestressed concrete part, concrete part and method for producing the same
CN103052791B (en) Use multiple basic core to form the cored structure of wind turbine rotor blade
RU2011147139A (en) CONSTRUCTIVE COMPONENT AND METHOD OF DRIVING A CONSTRUCTIVE COMPONENT
JP3123557U (en) Contact filter media
US20130087499A1 (en) Spiral separation membrane element, perforated hollow tube, and method of producing the same
JP2009235306A (en) Prepreg sheet for reinforcement, and reinforcing method for structure
CN102741039A (en) Method for making a connecting rod made of a composite material comprising a reinforced yoke
JP2001248044A (en) Carbon fiber sheet and artificial submarine forest using the same
JP2014174389A (en) Optical fiber cable, and method for branching the optical fiber cable
JP2005335389A (en) Core material for multilayer mode-structured lightweight building structure
EP1094885B1 (en) Hollow fiber membrane carpet manufacturing method, an elementary hollow fiber membrane carpet member and hollow fiber membrane carpet
CN202096891U (en) Laminated body of hollow-fibre membrane braided fabric
CN202096892U (en) Laminated piece of hollow fiber membrane braided fabric
JP2016159517A (en) Fiber-reinforced injection molded article
KR101830014B1 (en) Method for producing a composite structural part, composite structural part and wind power plant
KR20140026123A (en) Fixing unit of bio contactor for treating wastewater
JP2008201006A (en) Laminate and its manufacturing method
CN210237232U (en) Novel MBR (membrane bioreactor) flat separation membrane, MBR flat membrane module and MBR membrane bioreactor
DE202008017251U1 (en) Filter network
DE69832959D1 (en) PLASTIC QUALITY CONSTRUCTION, MONITORING PROCESS FOR AN AQUEOUS ENVIRONMENT, AND AQUARIUM
JP6374208B2 (en) Fiber optic cable
JP2011123139A (en) Optical fiber cable and method of manufacturing optical fiber cable
CN213898228U (en) Carbon fiber grid

Legal Events

Date Code Title Description
R150 Certificate of patent or registration of utility model

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090628

Year of fee payment: 3

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100628

Year of fee payment: 4

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100628

Year of fee payment: 4

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110628

Year of fee payment: 5

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110628

Year of fee payment: 5

S111 Request for change of ownership or part of ownership

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R323111

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110628

Year of fee payment: 5

R350 Written notification of registration of transfer

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110628

Year of fee payment: 5

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120628

Year of fee payment: 6

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130628

Year of fee payment: 7

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130628

Year of fee payment: 7

S533 Written request for registration of change of name

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R323533

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130628

Year of fee payment: 7

R350 Written notification of registration of transfer

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees