JP3121495B2 - Fixing device - Google Patents

Fixing device

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JP3121495B2
JP3121495B2 JP06129293A JP12929394A JP3121495B2 JP 3121495 B2 JP3121495 B2 JP 3121495B2 JP 06129293 A JP06129293 A JP 06129293A JP 12929394 A JP12929394 A JP 12929394A JP 3121495 B2 JP3121495 B2 JP 3121495B2
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heating member
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Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【0001】[0001]

【産業上の利用分野】本発明は、特に電子写真方式によ
る画像形成装置に適用される熱定着装置に関する。詳し
くは、互いに圧接する加熱部材と加圧部材を有し、加熱
部材に供給する電力を制御することにより、加熱部材を
設定温度に制御するとともに、加熱部材と加圧部材との
間の圧接部において未定着トナー像を担持する被加熱体
を挟持搬送することにより、被加熱体上にトナー像を定
着する定着装置に関する。
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a heat fixing device applied to an electrophotographic image forming apparatus. Specifically, a heating member and a pressing member that are in pressure contact with each other, and by controlling the power supplied to the heating member, the heating member is controlled to a set temperature, and a pressing portion between the heating member and the pressing member is controlled. The present invention relates to a fixing device for fixing a toner image on a heated body by nipping and conveying a heated body carrying an unfixed toner image.

【0002】[0002]

【従来の技術】従来、定着装置としては熱ローラやベル
ト等による所謂熱定着装置が一般的に用いられている
が、このような定着装置においては、加圧部材の温度が
低い場合には定着不良が発生し、また、加圧部材の温度
が高い場合には被加熱体(紙)に皺が発生したり、加熱
部材へのトナー付着(高温オフセット)が発生するとい
う問題がある。
2. Description of the Related Art Conventionally, a so-called thermal fixing device using a heat roller, a belt, or the like is generally used as a fixing device. However, in such a fixing device, when the temperature of a pressing member is low, fixing is performed. When a defect occurs and the temperature of the pressing member is high, there is a problem that wrinkles are generated on the heated member (paper) and toner adheres to the heating member (high-temperature offset).

【0003】特に、画像形成装置として、プリンタやフ
ァクシミリ等のように外部から転送される画像データを
受信し、さらに、内部で画像データを処理する装置にお
いては、連続的に転送される種々の画像データに応じて
複数枚の画像を連続的に形成するような場合、前回の画
像出力(n枚目の紙)と次回の画像出力(n+1枚目の
紙)までの時間、すなわち、定着装置に連続的に通紙さ
れる紙と紙との間(紙間)の時間が、画像データの量や
種類に応じて不定となるため、定着装置においては、紙
間時間に応じて、加圧部材の温度が変動し、紙皺や高温
オフセットが発生するという問題がある。例えば、画像
データの量が多く画像データの転送や装置内部でのデー
タ展開に時間を要する場合や、グラフィクス画像等の画
像データが複雑で処理に時間を要する場合には、次回の
画像出力までに時間を要し、紙間時間が長くなる。画像
形成装置は通常、紙間を画像形成動作継続中として駆動
するため、定着装置に紙が存在するか否かに関わらず、
加熱部材への電力供給が行われ、その結果、紙間時間が
長くなると、加熱部材からの熱により加圧部材の温度は
上昇し、紙皺や高温オフセットが発生する。一方、紙間
時間が短くなると、紙間において加熱部材から加圧部材
に与えられる熱よりも、定着装置に紙が存在する(通紙
時)時に加圧部材から紙に奪われる熱の方が大きくなる
ために、加圧部材の温度が低下し、定着不良が発生す
る。
In particular, in an image forming apparatus such as a printer or a facsimile which receives externally transferred image data and further processes the image data internally, various types of continuously transferred image data are used. In the case where a plurality of images are continuously formed according to data, the time from the previous image output (n-th sheet) to the next image output (n + 1-th sheet), that is, Since the time between papers (paper interval) that is continuously passed becomes indefinite according to the amount and type of image data, in the fixing device, the pressing member is adjusted according to the paper interval. Temperature fluctuates, causing paper wrinkles and high-temperature offset. For example, when the amount of image data is large and it takes time to transfer image data or develop data inside the device, or when image data such as graphics images is complex and takes time to process, It takes time and the time between sheets becomes longer. Since the image forming apparatus normally drives the sheet interval as the image forming operation is continuing, regardless of whether or not there is a sheet in the fixing device,
When power is supplied to the heating member, and as a result, the time between sheets increases, the temperature of the pressing member increases due to heat from the heating member, and paper wrinkles and high-temperature offset occur. On the other hand, when the inter-sheet time is short, the heat taken from the pressing member when the paper is present in the fixing device (during paper passing) is more than the heat given to the pressing member from the heating member between the sheets. Due to the increase, the temperature of the pressing member decreases, and fixing failure occurs.

【0004】そこで、上記を鑑みて、加圧部材の温度に
応じ加熱部材の温度を適切に設定することが求められて
いる。
[0004] In view of the above, it is required to appropriately set the temperature of the heating member according to the temperature of the pressing member.

【0005】例えば、特開昭50−39554号公報に
おいては、加熱部材のみならず、加圧部材にも温度検知
手段を設置し、加圧部材の温度が低い場合には加熱部材
の温度を高く、また、加圧部材の温度が高い場合は加熱
部材の温度を低く制御することが提案されている。
For example, in Japanese Patent Laid-Open Publication No. 50-39554, a temperature detecting means is provided not only for the heating member but also for the pressing member, and when the temperature of the pressing member is low, the temperature of the heating member is raised. Also, it has been proposed to control the temperature of the heating member to be low when the temperature of the pressing member is high.

【0006】また、近年、家庭あるい職場環境において
も1個人が、プリンタ、ファクシミリ、複写機等、1乃
至複数台の画像形成装置を使用する状況になりつつあ
り、そのような使用環境下においては、画像形成装置へ
の電源投入から実際に画像形成が可能になるまでのウエ
イトタイムの短縮化(クイックスタート性)や、画像形
成装置の省電力化が求められている。
In recent years, even in a home or work environment, one individual is using one or more image forming apparatuses such as a printer, a facsimile, a copying machine, and the like. Therefore, there is a demand for shortening the wait time (quick start property) from turning on the power of the image forming apparatus to actually forming an image, and saving power of the image forming apparatus.

【0007】クイックスタートを行うためには、定着装
置のウォームアップ時間(定着可能温度に到達するまで
の所要時間)を短縮化することが必要であり、また、省
電力化のためには、装置本体に電源が投入されていて
も、実際に画像形成動作が行われていない間(待機時)
に定着装置への電力供給を停止したり、あるいは、加熱
部材を画像形成時よりも低い温度に制御することが必要
である。しかし、待機時に定着装置への電力供給を停止
あるいは低減させる構成とすると、画像形成動作が開始
されるたび毎に定着装置のウォームアップを行う必要が
あり、やはり、クイックスタート性が画像形成装置とし
て不可欠な要件とされる。
In order to perform a quick start, it is necessary to shorten the warm-up time of the fixing device (the time required until the fixing device reaches a fixing-possible temperature). Even when the main unit is turned on, while the image forming operation is not actually performed (during standby)
It is necessary to stop the power supply to the fixing device, or to control the temperature of the heating member to be lower than that during image formation. However, if the power supply to the fixing device is stopped or reduced during standby, it is necessary to warm up the fixing device every time an image forming operation is started. It is an essential requirement.

【0008】さて、加圧部材の温度を検知して、その結
果に応じて加熱部材を制御することを利用して、定着装
置のウォームアップ時間の短縮化ひいてはクイックスタ
ート性の向上を図ることができる。
By utilizing the fact that the temperature of the pressing member is detected and the heating member is controlled in accordance with the result, it is possible to shorten the warm-up time of the fixing device and thereby improve the quick start performance. it can.

【0009】すなわち、画像形成装置の使用履歴(例え
ば、前回使用した時の装置使用時間、前回使用後に装置
を停止してから次に装置を使用開始するまでの時間、電
源投入後の装置が待機している時間、連続通紙等により
画像形成動作を継続して行っている時間等)により、加
圧部材の温度は異なるが、単に加熱部材の温度だけを判
断基準とする方式では、加圧部材の温度が低い場合を想
定して加熱部材の設定温度を決定しているため、加圧部
材の温度にほとんど依存せずにほぼ一定のウォームアッ
プ時間を要するが、加圧部材の温度に応じて加熱部材の
温度を制御する方式では、例えば、加圧部材の温度が高
い場合には加熱部材の温度は低くても定着装置は定着可
能となるので、単に加熱部材の温度だけを判断基準とす
る方式よりも、短時間で定着装置のウォームアップが終
了できる。また、加圧部材の温度が低い場合には加熱部
材の温度を高くする必要がある。この場合は、単に加熱
部材の温度だけを判断基準とする方式と同等のウォーム
アップ時間となるが、例えば、加圧部材の温度が低い場
合は、通常よりも加熱部材へ供給される電力量を増大さ
せる等の制御を行うことにより、単に加熱部材の温度だ
けを判断基準とする方式よりもウォームアップ時間を短
縮させることも可能である。
That is, the usage history of the image forming apparatus (for example, the usage time of the apparatus when it was last used, the time from when the apparatus was stopped after the last use until the start of the next use of the apparatus, The temperature of the pressing member differs depending on the time during which the image forming operation is continuously performed by continuous paper feeding or the like. Since the set temperature of the heating member is determined on the assumption that the temperature of the member is low, a substantially constant warm-up time is required without depending on the temperature of the pressing member. In the method of controlling the temperature of the heating member, for example, when the temperature of the pressing member is high, the fixing device can fix even if the temperature of the heating member is low. Shorter than Warm-up of the fixing device between can be completed. When the temperature of the pressing member is low, it is necessary to increase the temperature of the heating member. In this case, the warm-up time is equivalent to the method using only the temperature of the heating member as a criterion, but for example, when the temperature of the pressing member is low, the amount of power supplied to the heating member is lower than usual. By performing control such as increasing the temperature, it is also possible to shorten the warm-up time as compared with a method using only the temperature of the heating member as a criterion.

【0010】画像形成装置の使用履歴を考慮して、定着
装置の温度を制御する方法としては、装置使用時間が所
定時間を越える毎に、あるいは、画像形成が所定枚数を
越える毎に等のある判断基準に基づき定着装置の温度を
制御する方法が既に種々提案されているが、画像形成装
置の使用履歴は千差万別であり、特に1個人の私的使用
という観点からすると室内あるいは野外での使用等の使
用環境の違いや、家庭あるいは職場での使用等の使用頻
度の違いなど多種多様であり、画像形成装置の使用履歴
の全てについて画一的な判断基準に基づき制御すること
は不可能であることはいうまでもない。
As a method of controlling the temperature of the fixing device in consideration of the use history of the image forming apparatus, there are methods such as each time the apparatus usage time exceeds a predetermined time or every time image formation exceeds a predetermined number of sheets. Various methods for controlling the temperature of the fixing device based on the criterion have already been proposed. However, the use histories of the image forming device are various, and from the viewpoint of private use of one person, especially indoors or outdoors. There is a wide variety of factors, such as differences in the usage environment, such as the use of an image forming device, and differences in the frequency of use, such as at home or at work.Therefore, it is not possible to control the entire use history of an image forming apparatus based on uniform criteria. It goes without saying that it is possible.

【0011】そこで、画像形成装置の使用履歴に的確に
応じて、定着装置の温度を制御するためには、実際に加
熱部材、加圧部材の温度を検知し、その結果に基づき制
御することが不可欠である。
In order to accurately control the temperature of the fixing device in accordance with the usage history of the image forming apparatus, it is necessary to actually detect the temperatures of the heating member and the pressing member and control the temperature based on the results. It is essential.

【0012】特開平5−289562号公報では、定着
装置(加圧部材等)が冷えている場合には加熱部材を一
定温度に維持するために加熱部材により多くの電力を供
給しなければならず、また、定着装置が暖まっている場
合には加熱部材に供給する電力は少なくて済むことが開
示されている。前記公報においては、熱容量の小さなフ
ィルム及び加熱体からなる加熱部材(フィルム加熱方
式)を用いる定着装置が開示されており、このような定
着装置において、加熱体の過昇温を防止する目的で、定
着装置の温度を検知する必要があることが開示されてい
る。さらに、定着装置の温度を検知する方法として、加
熱体の立ち上げ時において加熱体に一定電力を供給した
時の加熱体の温度上昇速度を検知する例、定着装置に連
続的に通紙される紙と紙との間(紙間)において加熱体
への電力供給を停止し、加熱体を放熱させた時の温度低
下速度を検知する例、紙間において加熱体への電力供給
をHIGH/LOWの2つのレベルで制御し、加熱体の
温度変動(温度リップル)を検知する例、定着装置を紙
が通過する通紙中に加熱体に供給される電力を検知する
例が開示されている。
In Japanese Patent Application Laid-Open No. 5-289562, when the fixing device (pressing member or the like) is cold, more power must be supplied to the heating member in order to maintain the heating member at a constant temperature. Further, it is disclosed that when the fixing device is warm, the electric power supplied to the heating member can be reduced. In the above-mentioned publication, a fixing device using a heating member (film heating method) including a film having a small heat capacity and a heating body is disclosed. In such a fixing device, in order to prevent an excessive temperature rise of the heating body, It is disclosed that the temperature of the fixing device needs to be detected. Further, as a method of detecting the temperature of the fixing device, an example of detecting the temperature rising speed of the heating member when a constant power is supplied to the heating member when the heating member is started up. An example in which the power supply to the heating element is stopped between papers (between papers) and the rate of temperature decrease when the heating element is radiated is detected. The power supply to the heating element is switched between HIGH and LOW between papers. An example is disclosed in which control is performed at two levels to detect a temperature fluctuation (temperature ripple) of the heating element, and an example of detecting electric power supplied to the heating element while paper passes through the fixing device.

【0013】[0013]

【発明が解決しようとする課題】前記より明らかなよう
に、定着装置にとって、加圧部材の温度に応じ加熱部材
の温度を適切に設定することは必要不可欠である。
As is apparent from the above description, it is indispensable for the fixing device to appropriately set the temperature of the heating member according to the temperature of the pressing member.

【0014】しかし、特開昭50−39554号公報の
ように、加圧部材の温度を検知するために温度検知手段
を設置すると、定着装置の構成が複雑になる。また、一
般に、温度検知手段は接触式であり、加圧部材は柔軟な
弾性体であるため、加圧部材と温度検知手段が当接して
いる部分では、加圧部材の表面が摩耗あるいは欠損し、
部分的に加圧力が得られなくなり、その結果、定着不良
が発生したり、紙皺が発生するという問題がある。
However, if a temperature detecting means is provided to detect the temperature of the pressing member as disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 50-39554, the structure of the fixing device becomes complicated. In general, the temperature detecting means is a contact type, and the pressing member is a flexible elastic body. Therefore, in a portion where the pressing member and the temperature detecting means are in contact with each other, the surface of the pressing member is worn or chipped. ,
There is a problem that the pressing force cannot be obtained partially, resulting in poor fixing or paper wrinkling.

【0015】また、特開平5−289562号公報に
は、加圧部材の温度を検知する方法としていくつかの例
が開示されているが、例えば、加熱体に一定電力を供給
した時の加熱体の温度上昇速度を検知する場合は、加熱
部材が最終的に到達すべき設定温度とは無関係に一定電
力の供給が行われるため、加熱体を設定温度に制御する
前には必ず、加熱体の温度上昇速度を検知するための時
間が必要となる。このような例では、フィルム加熱方式
の如く、加熱体が熱容量の小さなフィルムを介して被加
熱体を加熱するような場合には、加熱部材は容易に温度
上昇するため、温度上昇速度の検知時間が短時間で容易
に行うことができるが、熱ローラ等の一般的な熱定着装
置の場合では、加熱部材の熱容量が大きいため、加熱部
材の温度上昇を短時間で精度良く検知することは不可能
である。
Japanese Patent Application Laid-Open No. Hei 5-289562 discloses some examples of a method for detecting the temperature of the pressing member. For example, when a constant power is supplied to the heating element, When the temperature rise rate of the heating element is detected, a constant power is supplied regardless of the set temperature that the heating member should finally reach. It takes time to detect the temperature rise rate. In such an example, when the heating element heats the object to be heated through a film having a small heat capacity as in a film heating method, the temperature of the heating member easily rises. However, in the case of a general heat fixing device such as a heat roller, the heat capacity of the heating member is large, so that it is not possible to accurately detect the temperature rise of the heating member in a short time. It is possible.

【0016】同様に、例えば、紙間において加熱体への
電力供給を停止し、加熱体を放熱させた時の温度低下速
度を検知する場合は、やはり、フィルム加熱方式の如
く、加熱体が熱容量の小さなフィルムを介して被加熱体
を加熱するような場合には、加熱部材は容易に温度低下
するため、温度低下速度の検知時間が短時間で容易に行
うことができ、かつ、温度低下後さらに加熱部材を設定
温度に上昇させることも容易にできるが、熱ローラ等の
一般的な熱定着装置の場合では、加熱部材の熱容量が大
きいため、加熱部材の温度低下を短時間で精度良く検知
することは不可能であり、また、加熱部材の温度を一旦
下げた後にさらに加熱して設定温度に制御することは無
駄な電力ならびに時間を消費することになり望ましくな
い。
Similarly, for example, when the power supply to the heating element is stopped between the paper sheets and the rate of temperature decrease when the heating element is radiated is detected, the heating element has a heat capacity as in the film heating method. In the case where the object to be heated is heated through a small film, the temperature of the heating member is easily lowered, so that the temperature reduction speed detection time can be easily performed in a short time, and after the temperature is lowered. Further, it is easy to raise the temperature of the heating member to the set temperature. However, in the case of a general heat fixing device such as a heat roller, the heat capacity of the heating member is large, so that the temperature decrease of the heating member can be accurately detected in a short time. In addition, it is impossible to reduce the temperature of the heating member once and then further heat it to control it to the set temperature, which wastes power and time and is not desirable.

【0017】また、例えば、紙間において加熱体への電
力供給をHIGH/LOWの2つのレベルで制御し、加
熱体の温度変動(温度リップル)を検知する場合もやは
り、フィルム加熱方式の如く、加熱体が熱容量の小さな
フィルムを介して被加熱体を加熱するような場合には、
加熱部材は容易に温度変動するため、温度変動を短時間
で検知することができるが、熱ローラ等の一般的な熱定
着装置の場合では、加熱部材の熱容量が大きいため、加
熱部材の温度変動を短時間で精度良く検知することは不
可能である。
Also, for example, when the power supply to the heating element is controlled between two levels of HIGH / LOW between the paper sheets and the temperature fluctuation (temperature ripple) of the heating element is detected, as in the case of the film heating method, In the case where the heating element heats the object to be heated through a small heat capacity film,
Since the temperature of the heating member fluctuates easily, the temperature fluctuation can be detected in a short time. However, in the case of a general heat fixing device such as a heat roller, the temperature fluctuation of the heating member is large due to the large heat capacity of the heating member. Cannot be accurately detected in a short time.

【0018】さらに、例えば、定着装置を紙が通過する
通紙中に加熱体に供給される電力を検知する場合では、
通紙中は紙が断熱材となり、加熱部材の熱が加圧部材に
奪われ難く、また、紙の水分や紙の温度により加熱部材
から奪われる熱量が異なるため、電力により加圧部材の
温度を精度良く検知することは不可能である。
Further, for example, when detecting the electric power supplied to the heating element during the paper passing through the fixing device,
During paper passing, the paper becomes a heat insulating material, and the heat of the heating member is hardly deprived by the pressing member.The amount of heat deprived from the heating member depends on the moisture of the paper and the temperature of the paper. Cannot be accurately detected.

【0019】本発明の目的は、加圧部材の温度を検知す
るための手段を別途必要しない簡単な構成で、加圧部材
の温度を精度良く検知することが可能であり、かつ、加
圧部材の温度に応じ加熱部材の温度を適切に設定するこ
とが可能な定着装置を提供することにある。
An object of the present invention is to provide a simple structure that does not require a separate means for detecting the temperature of the pressing member, and to accurately detect the temperature of the pressing member. To provide a fixing device capable of appropriately setting the temperature of the heating member according to the temperature of the fixing member.

【0020】[0020]

【課題を解決するための手段】本発明の定着装置は、加
熱体を内部に有する加熱部材と、前記加熱部材に圧接す
る加圧部材とを有し、前記部材間の圧接部において未定
着トナー像を担持する被加熱体を挟持搬送する定着装置
において、前記加熱部材の温度を検知する温度検知手段
と、前記温度検知手段からの検知結果に基づき、前記加
熱体に供給する電力を制御し、前記加熱部材を所定の設
定温度に制御する温度制御手段を有し、前記被加熱体が
前記加熱部材と前記加圧部材の圧接部に存在しない時に
前記温度制御手段が前記加熱体に供給した電力量に基づ
き、前記加熱部材の設定温度を変更することを特徴とす
る。
A fixing device according to the present invention includes a heating member having a heating element therein, and a pressing member which presses against the heating member. In a fixing device that sandwiches and conveys a heated body that carries an image, a temperature detection unit that detects a temperature of the heating member, and based on a detection result from the temperature detection unit, controls electric power supplied to the heating body, A temperature control unit for controlling the heating member to a predetermined set temperature, an electric power supplied to the heating unit by the temperature control unit when the object to be heated is not present at a pressure contact portion between the heating member and the pressing member. The setting temperature of the heating member is changed based on the amount.

【0021】また、本発明の定着装置は、被加熱体が定
着装置に搬送される状態にあることを判別する状態判別
手段を有し、前記状態判別手段により前記被加熱体が定
着装置に搬送される状態にあると判断されてからさらに
所定時間が経過した時から前記被加熱体が前記加熱部材
と前記加圧部材の圧接部に進入するまでの間に前記温度
制御手段が前記加熱体に供給した電力量に基づき、加熱
部材の設定温度を変更することを特徴とする。
Further, the fixing device of the present invention has a state discriminating means for discriminating that the object to be heated is being conveyed to the fixing device, and the state discriminating means conveys the object to be heated to the fixing device. The temperature control means is connected to the heating element during a period from a time when a predetermined time elapses after it is determined that the heating element is pressed to a point where the heating target enters the pressure contact portion between the heating member and the pressing member. It is characterized in that the set temperature of the heating member is changed based on the supplied electric energy.

【0022】さらに、本発明の定着装置は、温度制御手
段が加熱体に供給した電力量と、さらに前記電力量が供
給されていた時の前記加熱部材の設定温度に基づき、加
熱部材の設定温度を変更することを特徴とする。
Further, according to the fixing device of the present invention, the temperature of the heating member is set based on the amount of power supplied to the heating element by the temperature control means and the set temperature of the heating member when the amount of power is being supplied. Is changed.

【0023】[0023]

【作用】本発明の請求項1から3の作用をそれぞれ記
す。
The functions of claims 1 to 3 of the present invention will be described below.

【0024】請求項1記載の発明は、加熱部材の放熱状
態あるいは加熱部材を一定温度に維持するために必要な
電力量が、紙が加熱部材と加圧部材の圧接部に存在しな
い条件下では、加熱部材に接触する加圧部材の温度に大
きく依存することに着目してなされたものであり、通紙
中は紙の水分や温度により加圧部材の温度を精度良く検
知することは困難であるが、本発明においては、紙間で
加熱体に供給される電力を検知することにより、加圧部
材の温度を検知する手段を別途設置することなく、加圧
部材の温度を精度良く検知することができる。
According to the first aspect of the present invention, the heat radiating state of the heating member or the amount of electric power required to maintain the heating member at a constant temperature is limited when the paper is not present at the pressure contact portion between the heating member and the pressing member. However, it is difficult to accurately detect the temperature of the pressing member based on the moisture and the temperature of the paper during paper passing. However, in the present invention, by detecting the power supplied to the heating element between the sheets, the temperature of the pressing member is accurately detected without separately installing a means for detecting the temperature of the pressing member. be able to.

【0025】また、請求項1記載の発明は、加熱部材を
(加圧部材が特定温度範囲にある場合に)良好な定着が
可能な設定温度にあるように電力を供給しつつ、その時
の電力を検知するものであり、加熱部材の温度を定着可
能温度範囲と無関係に昇温あるいは降温させることがな
いため、特に加熱部材の熱容量が大きい場合でも加圧部
材の温度を精度良く検知することができ、また、加熱部
材の温度を設定温度に対し安定的に維持することができ
る。
Further, according to the first aspect of the present invention, the electric power is supplied to the heating member so that the heating member is at a set temperature at which a good fixing can be performed (when the pressing member is in a specific temperature range). It does not raise or lower the temperature of the heating member regardless of the feasible temperature range, so it is possible to accurately detect the temperature of the pressing member even if the heat capacity of the heating member is particularly large. Also, the temperature of the heating member can be stably maintained at the set temperature.

【0026】請求項2記載の発明は、紙が加熱部材と加
圧部材の圧接部に存在しない条件下にて加圧部材の温度
を検知する際に、加圧部材の温度を検知後、実際に紙が
加熱部材と加圧部材の圧接部に進入するまでの時間が不
要に長い場合には、加圧部材の温度を検知後、実際に紙
が加熱部材と加圧部材の圧接部に進入するまでの間に、
加圧部材の温度が変動し、実際に紙が加熱部材と加圧部
材の間に進入した時点では、加熱部材と加圧部材のそれ
ぞれの温度が不適切になってしまうことに鑑みてなされ
たものである。(例えば、連続通紙時に、加圧部材の温
度を前回の紙が通過した一定時間後に検知する例におい
て、検知された加圧部材の温度に対し、加熱部材の設定
温度を増加させた場合は、実際に次回の紙が定着装置に
進入するまでの間に、加圧部材は加熱部材からの熱を受
けて昇温しており、紙間時間が長い場合(特に紙間時間
が不定となる画像形成装置)においては、実際に紙が定
着装置に進入した時点での加圧部材の温度が検知時点よ
りもかなり高くなってしまい、紙皺や高温オフセットが
発生してしまう。逆に、検知された加圧部材の温度に対
し、加熱部材の設定温度を減少させた場合は、実際に紙
が定着装置に進入した時点での加圧部材の温度が検知時
点よりもかなり低くなってしまい、定着不良が発生す
る。) すなわち、請求項2記載の発明は、実際に定着装置に紙
が進入する時点での加熱部材及び加圧部材の温度が適切
なものであるように、加圧部材の温度を検知するタイミ
ングを設定することを目的とするものであり、具体的に
は、被加熱体である紙が定着装置に搬送される状態にあ
るか否かを判別し、紙が定着装置に搬送される状態であ
ると判別された時に、加圧部材の温度を検知することに
より、紙が定着装置に進入するできるだけ直前に加圧部
材の温度を検知することができる。
According to a second aspect of the present invention, when the temperature of the pressure member is detected under the condition that the paper does not exist at the pressure contact portion between the heating member and the pressure member, the temperature of the pressure member is detected and then the temperature of the pressure member is detected. If the time required for the paper to enter the pressure-contact portion between the heating member and the pressure member is unnecessarily long, the paper actually enters the pressure-contact portion between the heating member and the pressure member after detecting the temperature of the pressure member. In the meantime,
In view of the fact that the temperature of the pressing member fluctuates and, when the paper actually enters between the heating member and the pressing member, the respective temperatures of the heating member and the pressing member become inappropriate. Things. (For example, in a case where the temperature of the pressing member is detected after a predetermined period of time when the previous paper has passed during continuous paper passing, when the set temperature of the heating member is increased with respect to the detected temperature of the pressing member, The pressurizing member is heated by the heat from the heating member and rises in temperature before the next paper actually enters the fixing device. In the image forming apparatus, the temperature of the pressing member when the paper actually enters the fixing device becomes considerably higher than that at the time of detection, and paper wrinkles and high-temperature offset occur. If the set temperature of the heating member is reduced with respect to the temperature of the pressure member, the temperature of the pressure member when the paper actually enters the fixing device becomes considerably lower than the detection time, Insufficient fixing occurs.) Akira aims to set the timing of detecting the temperature of the pressing member so that the temperatures of the heating member and the pressing member when the paper actually enters the fixing device are appropriate. Specifically, it is determined whether or not the paper to be heated is being conveyed to the fixing device, and when it is determined that the paper is being conveyed to the fixing device, the pressure is increased. By detecting the temperature of the member, the temperature of the pressing member can be detected as soon as possible before the paper enters the fixing device.

【0027】本発明では、紙が定着装置に搬送される状
態であると判別された時に加圧部材の温度を検知するこ
とにより、加圧部材の温度を検知してから実際に定着装
置に紙が進入するまでの時間遅れは、例えば紙間時間の
変動にも関わらず、短時間かつ常時ほぼ一定とすること
ができるため、検知された加圧部材の温度と実際に定着
装置に紙が進入した時点での加圧部材の温度が大きく変
動することがなく、実際に定着装置に紙が進入する時点
での加熱部材及び加圧部材の温度を適切に設定すること
ができる。
In the present invention, by detecting the temperature of the pressing member when it is determined that the paper is being conveyed to the fixing device, the temperature of the pressing member is detected and then the paper is actually transferred to the fixing device. The time delay until the paper enters can be kept constant for a short time and almost always, for example, irrespective of the fluctuation of the paper interval, so that the temperature of the detected pressure member and the paper actually enter the fixing device. The temperature of the pressurizing member at the time of the fixing does not largely fluctuate, and the temperatures of the heating member and the pressurizing member at the time when the paper actually enters the fixing device can be appropriately set.

【0028】請求項3記載の発明は、一般に物体間の相
互の熱伝導量はその物体間の温度勾配に比例すること、
したがって、加熱部材と加圧部材との間の熱伝導量(あ
るいは加熱部材を設定温度に維持するために消費される
電力量)は、加熱部材と加圧部材の間の温度勾配に比例
し、加熱部材あるいは加圧部材の温度の絶対値には依存
しない、さらに言い換えると、加熱部材を設定温度に維
持するために供給される電力量により加圧部材の温度を
検知する場合、加圧部材の温度を検知した時(加熱体に
供給される電力量を検知した時)の加熱部材の温度をも
さらに考慮しなければ、加圧部材の温度をより高精度に
検知することはできないという点に鑑みてなされたもの
である。。
According to a third aspect of the present invention, generally, the mutual heat conduction between the objects is proportional to the temperature gradient between the objects.
Therefore, the amount of heat conduction between the heating member and the pressing member (or the amount of power consumed to maintain the heating member at the set temperature) is proportional to the temperature gradient between the heating member and the pressing member, It does not depend on the absolute value of the temperature of the heating member or the pressing member, in other words, when detecting the temperature of the pressing member by the amount of power supplied to maintain the heating member at the set temperature, Unless the temperature of the heating member at the time of detecting the temperature (when the amount of power supplied to the heating element is detected) is further considered, the temperature of the pressing member cannot be detected with higher accuracy. It was made in view of this. .

【0029】すなわち、請求項3記載の発明は、加熱体
に供給される電力量に対応する加圧部材の温度は、その
時点での加熱部材の温度に応じて変わるため、加熱体に
供給される電力量とその時点での加熱部材の設定温度の
両方に基づき、加圧部材の温度を検知し、さらにその結
果に応じて、加熱部材の設定温度を変更することによ
り、さらに加圧部材の温度に対する加熱部材の温度を適
切に設定することができる。
That is, according to the third aspect of the present invention, since the temperature of the pressurizing member corresponding to the amount of electric power supplied to the heating member changes according to the temperature of the heating member at that time, the temperature of the heating member is changed. The temperature of the pressurizing member is detected based on both the amount of power and the set temperature of the heating member at that time, and further, by changing the set temperature of the heating member in accordance with the result, the temperature of the pressurizing member is further increased. The temperature of the heating member with respect to the temperature can be set appropriately.

【0030】[0030]

【実施例】以下、本発明を実施例ならびに図面に基づき
説明する。
DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The present invention will be described below with reference to embodiments and drawings.

【0031】実施例1は、請求項1記載の発明に対応す
るものであり、定着装置に紙が存在しない時に加熱部材
に供給される電力量から加圧部材の温度を検知し、その
結果に基づき加熱部材の設定温度を変更する実施例であ
る。
The first embodiment corresponds to the first aspect of the present invention, in which the temperature of the pressing member is detected from the amount of electric power supplied to the heating member when no paper is present in the fixing device, and the result is determined. This is an embodiment in which the set temperature of the heating member is changed based on the temperature.

【0032】実施例2は、加熱部材の設定温度を変更し
た際に加熱部材の温度が実際に設定温度に到達するまで
に要する時間を見込んで、加熱部材の設定温度の変更を
行う実施例である。
In the second embodiment, when the set temperature of the heating member is changed, the time required for the temperature of the heating member to actually reach the set temperature is changed to change the set temperature of the heating member. is there.

【0033】実施例3は請求項2記載の発明に対応する
ものであり、紙が定着装置に搬送される状態にあるか否
かを判別し、紙が定着装置に搬送される状態であると判
別された時に、加圧部材の温度を検知することにより、
紙が定着装置に進入するできるだけ直前に加圧部材の温
度を検知する実施例である。
Embodiment 3 corresponds to the second aspect of the present invention, in which it is determined whether or not the paper is being conveyed to the fixing device, and it is determined that the paper is being conveyed to the fixing device. When it is determined, by detecting the temperature of the pressing member,
This is an embodiment in which the temperature of the pressure member is detected as soon as possible before the paper enters the fixing device.

【0034】実施例4は、加熱部材の設定温度を決定す
るために必要なデューティーを計測するのに要する時間
を変更した場合の実施例である。実施例5は実施例5は
請求項2に記載の発明に対応するものであり、実施例3
とは加熱ローラの設定温度を決定するための境界条件が
異なる一実施例である。
Embodiment 4 is an embodiment in which the time required for measuring the duty required to determine the set temperature of the heating member is changed. Embodiment 5 Embodiment 5 corresponds to the invention described in claim 2, and Embodiment 3 corresponds to Embodiment 3.
Is an embodiment in which the boundary conditions for determining the set temperature of the heating roller are different.

【0035】実施例6は請求項3の発明に対応するもの
であり、加熱ローラの設定温度を変更するための境界条
件として、加熱ローラに通電される電力の平均デューテ
ィーとその平均デューティーを計測した時の加熱ローラ
の設定温度の両者に基づき、加熱ローラの設定温度を決
定する実施例である。
Embodiment 6 corresponds to the third aspect of the present invention, in which the average duty of the power supplied to the heating roller and the average duty are measured as boundary conditions for changing the set temperature of the heating roller. This is an embodiment in which the set temperature of the heating roller is determined based on both the set temperature of the heated roller at the time.

【0036】図1は本発明の一実施例である定着装置の
断面概略図である。
FIG. 1 is a schematic sectional view of a fixing device according to an embodiment of the present invention.

【0037】図1の定着装置は、アルミニウムなど熱伝
導の良い金属円筒からなる加熱ローラ1及び加熱ローラ
1の内部に設置されたハロゲンランプ等の加熱体7によ
り構成される加熱部材と、金属製シャフトの外周面にシ
リコーンゴムなどの弾性体を形成した加圧ローラ2であ
る加圧部材により構成され、図示しない荷重手段により
加熱ローラ1と加圧ローラ2は互いに圧接させられてい
る。
The fixing device shown in FIG. 1 includes a heating member including a heating roller 1 made of a metal cylinder having good heat conductivity such as aluminum and a heating member 7 such as a halogen lamp installed inside the heating roller 1. The shaft is constituted by a pressure member which is a pressure roller 2 having an elastic body such as silicone rubber formed on an outer peripheral surface of the shaft. The heating roller 1 and the pressure roller 2 are pressed against each other by a load means (not shown).

【0038】さらに、加熱ローラ1の外周面に接触する
ようにあるいは加熱ローラ1の外周面近傍に、サーミス
タなどの温度検知手段8が設置されている。
Further, a temperature detecting means 8 such as a thermistor is provided so as to be in contact with the outer peripheral surface of the heating roller 1 or in the vicinity of the outer peripheral surface of the heating roller 1.

【0039】尚、加熱ローラ1ならびに加圧ローラ2
は、図示しない駆動装置により回転駆動され、被加熱体
である紙は矢印の方向から加熱ローラ1と加圧ローラ2
の圧接部(ニップ)に進入し、定着装置のニップにおい
て定着がなされた後、定着装置より排出される。
The heating roller 1 and the pressure roller 2
Is driven to rotate by a driving device (not shown), and the paper to be heated is heated by a heating roller 1 and a pressure roller 2 in the direction of the arrow.
After being fixed in the nip of the fixing device, the toner is discharged from the fixing device.

【0040】また、定着装置にはその他必要に応じて、
定着後の紙を加熱ローラ1から剥離するための剥離爪9
や、定着装置のニップから排出される紙を定着装置から
円滑に排出するための排紙ローラ10や、加熱ローラ1
表面にシリコーンオイル等の離形剤を塗布しかつ加熱ロ
ーラ1の表面に付着したトナーを除去するためのオイル
含浸パッド等のクリーナ等が設けてあってもよい。
In addition, if necessary, the fixing device may include:
Peeling claw 9 for peeling the paper after fixing from heating roller 1
A discharge roller 10 for smoothly discharging paper discharged from the nip of the fixing device from the fixing device;
A cleaner or the like such as an oil-impregnated pad for applying a release agent such as silicone oil to the surface and removing toner adhered to the surface of the heating roller 1 may be provided.

【0041】ここで、加熱部材の温度を制御する方法に
ついて説明する。
Here, a method of controlling the temperature of the heating member will be described.

【0042】加熱部材(より具体的には加熱部材の一部
を構成する加熱ローラ1)の温度は加熱ローラ1の内部
に配置された加熱体7から放出される熱量により制御さ
れる。加熱体7が放出する熱量は温度制御手段8から供
給される電力量により制御される。
The temperature of the heating member (more specifically, the heating roller 1 constituting a part of the heating member) is controlled by the amount of heat released from the heating element 7 disposed inside the heating roller 1. The amount of heat released from the heating element 7 is controlled by the amount of power supplied from the temperature control means 8.

【0043】加熱ローラ1の温度は温度検知手段8によ
り検知され、温度検知手段8は加熱部材の温度に応じた
信号を温度制御手段に対し出力する。温度制御手段には
あらかじめ加熱部材が目標とする温度(加熱部材が最終
的に到達すべき、かつ、到達後は維持されるべき温度)
が設定温度として設定されている。温度制御手段は設定
温度と温度検知手段8からの出力を比較し、その結果に
応じて、加熱体7へ供給する電力量を制御する。
The temperature of the heating roller 1 is detected by the temperature detecting means 8, and the temperature detecting means 8 outputs a signal corresponding to the temperature of the heating member to the temperature control means. In the temperature control means, the target temperature of the heating member in advance (the temperature that the heating member should finally reach and should be maintained after reaching)
Is set as the set temperature. The temperature controller compares the set temperature with the output from the temperature detector 8 and controls the amount of power supplied to the heater 7 according to the result.

【0044】温度検知手段8により検知される加熱ロー
ラ1の温度が温度制御手段に設定される設定温度と比較
して低い場合は、温度制御手段は加熱体7に供給する電
力量を増加させ、逆に高い場合は、温度制御手段は加熱
体7に供給する電力量を減少させることにより、加熱ロ
ーラ1の温度は設定温度に制御される。
When the temperature of the heating roller 1 detected by the temperature detecting means 8 is lower than the set temperature set in the temperature controlling means, the temperature controlling means increases the amount of electric power supplied to the heating element 7, On the other hand, when the temperature is high, the temperature control means reduces the amount of electric power supplied to the heating element 7 so that the temperature of the heating roller 1 is controlled to the set temperature.

【0045】具体的には、温度検知手段8としてサーミ
スタを用い、サーミスタからの出力はA/D変換され、
温度制御手段であるCPUに取り込まれる。CPUはメ
モリに記憶されている加熱部材の設定温度とサーミスタ
からの出力を比較演算し、その結果に基づき、加熱体7
であるハロゲンランプに通電する電力を制御する。温度
制御手段はハロゲンランプに通電するAC電圧の位相及
び/または波数を制御する等の方法により、ハロゲンラ
ンプに通電する電力量を制御する。
Specifically, a thermistor is used as the temperature detecting means 8, and the output from the thermistor is A / D converted.
It is taken in by the CPU as the temperature control means. The CPU compares the set temperature of the heating member stored in the memory with the output from the thermistor, and based on the result, determines the heating element 7 based on the result.
Of the halogen lamp is controlled. The temperature control means controls the amount of electric power supplied to the halogen lamp by controlling the phase and / or the wave number of the AC voltage supplied to the halogen lamp.

【0046】ハロゲンランプ等の加熱体7に通電する電
力量を制御する方法の一例として、デューティー(du
ty)制御について、説明する。
As an example of a method for controlling the amount of electric power supplied to the heater 7 such as a halogen lamp, a duty (du)
ty) The control will be described.

【0047】温度制御手段から加熱体7への通電は、あ
る一定の時間間隔毎に制御される。この温度制御手段か
ら加熱体7への通電制御時間を制御周期と呼ぶ。
The energization of the heating element 7 from the temperature control means is controlled at certain time intervals. The current control time from the temperature control means to the heating element 7 is called a control cycle.

【0048】この制御周期に対し、実際に加熱体7に通
電される時間の割合をデューティーと呼ぶ。例えば、制
御周期が1秒で、デューティーが10%のときは、10
0ms加熱体7に通電し、900msは通電しない。デ
ューティーが100%の時の消費電力が400Wである
とき、デューティーを10%とすれば、消費電力は略4
0Wとなる。
The ratio of the time during which the heating element 7 is actually energized to this control cycle is called the duty. For example, when the control cycle is 1 second and the duty is 10%, 10
The heating element 7 is energized for 0 ms, and is not energized for 900 ms. When the power consumption is 400 W when the duty is 100%, the power consumption is approximately 4 if the duty is 10%.
0W.

【0049】このように、デューティーを変化させるこ
とにより、加熱体7に通電する電力量を調節し、加熱ロ
ーラ1の温度を制御することができる。また、逆に加熱
体7に供給される電力量をデューティーから求めること
ができる。
As described above, by changing the duty, the amount of electric power supplied to the heating element 7 can be adjusted, and the temperature of the heating roller 1 can be controlled. Conversely, the amount of power supplied to the heating element 7 can be obtained from the duty.

【0050】尚、加熱体7としてハロゲンランプを用い
る場合、その寿命を長期維持するためにはハロゲンラン
プに大電流を流すことは避けなければはならないが、一
方、ハロゲンランプは電力投入時に抵抗が低く、大電流
が流れ易い(突入電流)という特性を有する。したがっ
て、加熱体7としてハロゲンランプを用いる場合には、
一般にゼロクロス制御を行うことにより、ハロゲンラン
プに対する突入電流を抑制し、ハロゲンランプの寿命を
長期にわたり維持している。ゼロクロス制御とは、加熱
体7にAC電圧により電力を供給する場合に、加熱体7
への電力の供給を開始を指示する信号(ヒータON信
号)が立っても直ちに通電を開始せずに、AC電圧がゼ
ロクロスするのを待ってから、ヒータに通電を開始する
方法である。これにより、加熱体7に印加される電圧が
徐々に増加するため、突入電流が小さくて済み、ハロゲ
ンランプの寿命を延ばすことができる。
When a halogen lamp is used as the heating element 7, it is necessary to avoid applying a large current to the halogen lamp in order to maintain its life for a long period of time. It has the characteristics that it is low and large current easily flows (rush current). Therefore, when using a halogen lamp as the heating element 7,
Generally, by performing zero-cross control, the inrush current to the halogen lamp is suppressed, and the life of the halogen lamp is maintained for a long time. Zero-cross control refers to a case where power is supplied to the heating element 7 by an AC voltage.
This is a method in which energization is not started immediately even if a signal (starter ON signal) for instructing start of power supply to the AC power supply is started, and the heater is energized after waiting for the AC voltage to cross zero. As a result, the voltage applied to the heating element 7 gradually increases, so that the inrush current can be reduced and the life of the halogen lamp can be extended.

【0051】次に、ハロゲンランプ等の加熱体7に通電
する電力量を制御する方法の一例として、比例制御を例
にとり説明する。
Next, a proportional control will be described as an example of a method of controlling the amount of electric power supplied to the heater 7 such as a halogen lamp.

【0052】比例制御は加熱部材の温度(温度検知手段
8により検知される温度)と設定温度との差に比例した
電力を出力する。図2に比例制御における加熱部材の温
度に対する出力特性の一例を示す。
The proportional control outputs electric power proportional to the difference between the temperature of the heating member (the temperature detected by the temperature detecting means 8) and the set temperature. FIG. 2 shows an example of the output characteristic with respect to the temperature of the heating member in the proportional control.

【0053】加熱部材の温度がA未満ではデューティー
を100%とし、C以上では0%とする。AからCの間
では加熱部材の温度と設定温度Bの差に比例したデュー
ティーを出力する。
When the temperature of the heating member is lower than A, the duty is set to 100%, and when the temperature is higher than C, the duty is set to 0%. Between A and C, a duty proportional to the difference between the temperature of the heating member and the set temperature B is output.

【0054】したがって、加熱部材の温度を設定温度に
制御する場合、比例制御では、加熱部材の放熱量が大き
い(あるいは加熱部材の温度が低い)場合には大きい電
力を供給し、加熱部材の放熱量が小さい(あるいは加熱
部材の温度が高い)場合には小さい電力を供給する。こ
のように、比例制御では加熱部材の放熱量を補償するよ
うに電力が供給される。
Therefore, when the temperature of the heating member is controlled to the set temperature, in the proportional control, when the heat radiation amount of the heating member is large (or the temperature of the heating member is low), a large electric power is supplied and the heating member is discharged. When the amount of heat is small (or the temperature of the heating member is high), a small electric power is supplied. As described above, in the proportional control, electric power is supplied so as to compensate for the heat radiation amount of the heating member.

【0055】比例制御(P制御)の他、温度偏差の積分
に比例して電力を出力する方法(I制御)、温度の変化
率に比例して電力を出力する方法(D制御)が知られて
おり、一般にはこれらP、I、Dを組み合わせてPI制
御や、PID制御、PD制御などが用いられている。
In addition to proportional control (P control), a method of outputting power in proportion to the integral of the temperature deviation (I control) and a method of outputting power in proportion to the rate of change of temperature (D control) are known. Generally, PI control, PID control, PD control, and the like are used by combining P, I, and D.

【0056】さて、加圧部材の温度を検知する方法につ
いて説明する。
Now, a method for detecting the temperature of the pressing member will be described.

【0057】加熱部材の周囲、特に加熱部材が接触する
加圧部材に対し、加熱部材からの放熱が生じる。その
際、加熱部材の放熱量は加圧部材の温度(加熱部材と加
圧部材の温度勾配)により決まる。
Heat is radiated from the heating member around the heating member, in particular, to the pressing member that comes into contact with the heating member. At this time, the heat radiation amount of the heating member is determined by the temperature of the pressing member (temperature gradient between the heating member and the pressing member).

【0058】一方、加熱部材を設定温度に制御する場合
に加熱部材に供給される電力量は、加熱部材の放熱量に
比例する。
On the other hand, when the heating member is controlled to the set temperature, the amount of electric power supplied to the heating member is proportional to the amount of heat radiation of the heating member.

【0059】したがって、加熱部材に供給される電力量
から、加圧部材の温度を検知することができる。
Therefore, the temperature of the pressing member can be detected from the amount of electric power supplied to the heating member.

【0060】さらに、前述のように、加熱部材に供給さ
れる電力量を加熱部材に通電されるデューティーから求
めることができるので、別途電力計などの電力量測定手
段を用いること無く、加熱部材に通電されるデューティ
ーを用いることにより、加圧部材の温度を検知すること
ができる。
Further, as described above, since the amount of power supplied to the heating member can be obtained from the duty supplied to the heating member, the amount of power supplied to the heating member can be obtained without using a separate power amount measuring means such as a wattmeter. By using the energized duty, the temperature of the pressing member can be detected.

【0061】しかし、定着装置のニップを紙が通過して
いる間は、紙が断熱材となるため加熱部材の熱が加圧部
材に奪われ難く、また、紙の水分や紙の温度により加熱
部材から奪われる熱量が異なるため、加熱部材に供給さ
れる電力量から加圧部材の温度を精度良く検知すること
は困難であった。したがって、加圧部材の温度を加熱部
材に供給される電力量から検知するためには、加熱部材
の電力量を検知する時期を加熱部材からの放熱量が加圧
部材によりほぼ律速される状態、すなわち、定着装置の
ニップに紙が存在せず、加熱部材と加圧部材が直接接触
しているときとしなければならない。
However, while the paper is passing through the nip of the fixing device, the heat of the heating member is hardly deprived by the pressure member because the paper becomes a heat insulating material. Since the amounts of heat taken from the members are different, it has been difficult to accurately detect the temperature of the pressing member from the amount of electric power supplied to the heating member. Therefore, in order to detect the temperature of the pressing member from the amount of electric power supplied to the heating member, the timing of detecting the amount of electric power of the heating member is determined in such a manner that the amount of heat radiation from the heating member is substantially limited by the pressing member, That is, the paper must not exist in the nip of the fixing device, and the heating member and the pressing member must be in direct contact.

【0062】そこで、定着装置のニップに紙が存在しな
いことを判別し、その間に加圧部材の温度を検知しなけ
ればならない。
Therefore, it is necessary to determine that there is no paper in the nip of the fixing device, and to detect the temperature of the pressing member during that time.

【0063】ここで、定着装置のニップに紙が存在しな
いことを判別する方法にとして、本実施例において用い
た方法について説明する。
Here, a method used in the present embodiment will be described as a method for determining that there is no paper in the nip of the fixing device.

【0064】以下、本発明の定着装置を用いる画像形成
装置の一実施例として、電子写真プリンタを例に挙げ説
明する。図3に本発明の定着装置を用いる電子写真プリ
ンタの断面概略図を示す。
Hereinafter, an electrophotographic printer will be described as an example of an image forming apparatus using the fixing device of the present invention. FIG. 3 is a schematic sectional view of an electrophotographic printer using the fixing device of the present invention.

【0065】図3より明らかなように、被加熱体である
紙は給紙ローラ4によりピックアップされ、定着装置に
向かって搬送を開始する。紙の搬送が開始されたこと
は、定着装置に紙が搬送される状態にあることを判別す
る状態判別手段により検知される。本実施例において
は、状態判別手段として、給紙センサー3を用いてい
る。給紙センサー3を通過した紙は、トナー像が形成さ
れている像担持体である感光体5と感光体5上のトナー
像を紙に転写するための転写ローラ6との圧接部に搬送
され、前記圧接部において、紙にトナー像が転写され
る。さらにトナー像が転写された紙は、定着装置に向か
って搬送され、加熱ローラ1と加圧ローラ2との圧接部
において熱と圧力により、紙上にトナー像が定着され
る。
As is apparent from FIG. 3, the paper to be heated is picked up by the paper feed roller 4 and starts to be conveyed toward the fixing device. The start of the paper conveyance is detected by a state determination unit that determines that the paper is being conveyed to the fixing device. In the present embodiment, the paper feed sensor 3 is used as the state determination means. The paper that has passed through the paper feed sensor 3 is conveyed to a pressure contact portion between a photoconductor 5, which is an image carrier on which a toner image is formed, and a transfer roller 6 for transferring the toner image on the photoconductor 5 to the paper. The toner image is transferred to the paper at the pressing portion. Further, the paper on which the toner image has been transferred is conveyed toward a fixing device, and the toner image is fixed on the paper by heat and pressure at a pressure contact portion between the heating roller 1 and the pressure roller 2.

【0066】本実施例のプリンタにおいては、給紙セン
サー3から定着装置のニップまでの紙搬送距離は115
mmであり、紙の搬送速度は23mm/sである。した
がって、紙先端が給紙センサー3を通過してから定着装
置のニップに到達するまで、5.0秒を要する。
In the printer of this embodiment, the paper transport distance from the paper feed sensor 3 to the nip of the fixing device is 115
mm, and the paper conveyance speed is 23 mm / s. Therefore, it takes 5.0 seconds from when the leading edge of the paper passes through the paper feed sensor 3 to when it reaches the nip of the fixing device.

【0067】したがって、本実施例においては、定着装
置のニップに紙が存在しないことを給紙センサー3を用
いて、次のようにして検知している。
Therefore, in the present embodiment, the absence of paper in the nip of the fixing device is detected using the paper feed sensor 3 as follows.

【0068】印字開始時に、1枚目の紙先端が給紙セ
ンサーを通過してから5秒経過するまではニップに紙が
存在しない。
At the start of printing, no paper is present in the nip until 5 seconds have passed since the leading edge of the first paper passed the paper feed sensor.

【0069】連続印字時に、n枚目の紙後端が給紙セ
ンサーを通過してから5秒後から、n+1枚目の紙先端
が給紙センサーを通過してから5秒後まではニップに紙
が存在しない。
At the time of continuous printing, the nip is maintained from 5 seconds after the trailing edge of the n-th sheet has passed the paper feed sensor to 5 seconds after the leading edge of the (n + 1) th sheet has passed the paper feed sensor. There is no paper.

【0070】例えば、紙間時間を3秒として、A4サイ
ズ紙を縦方向に搬送したとすると、n枚目の紙の後端が
給紙センサーを通過してから3秒後(この時点では定着
装置のニップにはn枚目の紙が存在する)にn+1枚目
の紙の先端が給紙センサーを通過したとすると、さらに
2秒経過後(n枚目の紙の後端が給紙センサーを通過し
てから5秒後,n+1枚目の紙の先端が給紙センサーを
通過してから2秒後)には、n枚目の紙の後端は定着装
置から排出され、かつ、n+1枚目の紙の先端はまだ定
着装置には到達せず、定着装置のニップに紙が存在しな
い。そのさらに3秒経過(紙間時間に相当)後、すなわ
ち、n+1枚目の紙の先端が給紙センサーを通過してか
ら5秒後においては、n+1枚目の紙の先端が定着装置
のニップに到達し、定着装置のニップにはn+1枚目の
紙が存在する。
For example, assuming that the A4 size paper is transported in the vertical direction with a paper interval of 3 seconds, three seconds after the trailing edge of the n-th paper has passed the paper feed sensor (at this point, the fixing Assuming that the leading edge of the (n + 1) th sheet has passed through the paper feed sensor at the nip of the apparatus (the n-th sheet is present), after a lapse of 2 seconds (the trailing edge of the n-th paper is the paper feed sensor) 5 seconds after passing through, and 2 seconds after the leading edge of the (n + 1) th sheet has passed the paper feed sensor), the trailing edge of the nth sheet is discharged from the fixing device, and The leading edge of the sheet has not yet reached the fixing device, and no paper exists in the nip of the fixing device. After a further 3 seconds (corresponding to the inter-sheet time), that is, 5 seconds after the leading edge of the (n + 1) th sheet has passed the paper feed sensor, the leading edge of the (n + 1) th sheet is at the nip of the fixing device. , And the (n + 1) th sheet is present in the nip of the fixing device.

【0071】尚、定着装置のニップに紙が存在しないこ
とを判別するために、本実施例においては、被加熱体で
ある紙が定着装置へ搬送されることを検知する手段とし
て給紙センサーを用いたが、本発明はこれに限定される
ことはなく、例えば、給紙センサーの他、給紙開始信号
や画像形成開始信号等の種々の制御信号を用いること等
もできる。このような制御信号を用いることにより、熱
容量の大きな加熱部材を用いる場合でも、実際に定着装
置に紙が搬送を開始する前に充分に加熱部材が昇温する
時間を稼ぐことができる。ところで、本実施例において
は、加熱体の寿命を長期維持することを目的として、給
紙ミスにより紙が給紙されなかった場合に無駄に加熱部
材の温度を増減させないように、確実に紙が給紙ミスな
く定着装置へ搬送されることを検知するために、給紙セ
ンサーにより紙が定着装置に搬送されることを検知して
いる。また、給紙センサーは紙が給紙開始される位置か
ら定着装置の紙進入側までの間ならば任意の位置に設置
することができる。
In this embodiment, in order to determine that paper is not present in the nip of the fixing device, a paper feed sensor is used as a means for detecting that the paper to be heated is conveyed to the fixing device. Although the present invention is used, the present invention is not limited to this. For example, various control signals such as a paper feed start signal and an image formation start signal can be used in addition to the paper feed sensor. By using such a control signal, even when a heating member having a large heat capacity is used, it is possible to obtain a sufficient time for the heating member to warm up before the paper actually starts being conveyed to the fixing device. By the way, in the present embodiment, in order to maintain the life of the heating element for a long period of time, if the paper is not fed due to a paper feeding error, the temperature of the heating member is surely not increased or decreased so that the paper is not wasted. In order to detect that the paper is conveyed to the fixing device without a paper feeding error, the paper feeding sensor detects that the paper is conveyed to the fixing device. Further, the paper feed sensor can be installed at any position between the position where the paper is started to be fed and the paper entering side of the fixing device.

【0072】本実施例では、定着装置が回転駆動され、
かつ、加熱部材が設定温度に制御され、かつ、定着装置
のニップに紙が無い場合に、温度制御手段が加熱部材に
出力したデューティーを随時メモリに蓄え、メモリに蓄
えられた温度制御手段からの全出力回数で全デューティ
ーの総和を除算することにより平均デューティーを求め
た。具体的には例えば、制御周期1秒、紙間時間3秒の
場合で、1秒後(制御開始0秒後から1秒後の間の1秒
間に出力された)のデューティーが60%、2秒後(制
御開始1秒後から2秒後の間の1秒間に出力された)の
デューティーが55%、3秒後(制御開始2秒後から3
秒後の間の1秒間に出力された)のデューティーが50
%であったとすると、温度制御手段が紙間において出力
した全出力回数は3回、、紙間における全デューティー
の総和は165%であり、平均デューティーは55%と
なる。尚、ある特定の1回の制御周期だけに基づいて、
例えば、2秒後のデューティーのみに基づいて、加圧部
材の温度を検知することも可能ではあるが、これは定着
装置として加熱部材及び加圧部材の温度バラツキが極め
て小さい場合や定着特性や高温オフセット特性の良いト
ナーを用いた場合には良好な結果が得られるが、実際に
は特に熱容量の大きな加熱部材を用いる一般的な熱定着
装置においては、温度バラツキが±数℃生じるため、1
回のデューティーから加圧部材の温度を精度良く検知す
ることは難しい。したがって、複数回のデューティーの
平均を用いればより高い精度が得られるので、好まし
い。そこで、本実施例においても、複数回のデューティ
ーを平均した平均デューティーにより加圧部材の温度を
検知することとした。本発明の特徴は定着装置に紙が存
在しないときに加圧部材の温度を検知するところにある
ので、複数回のデューティーから平均デューティーを求
める場合は、平均デューティーを求めるにあたり必要な
分だけデューティーを計測するために要する時間(デュ
ーティー計測時間=デューティーの出力回数×制御周
期)が連続通紙の場合はその紙間時間を超えてはならな
いことはもちろんであり、また、制御周期が最小紙間時
間に対し十分に短い必要があることももちろんである。
In this embodiment, the fixing device is driven to rotate,
Further, when the heating member is controlled to the set temperature, and when there is no paper in the nip of the fixing device, the duty outputted by the temperature control unit to the heating member is stored in the memory as needed, and the temperature control unit stored in the memory receives the duty. The average duty was determined by dividing the sum of all duties by the total number of outputs. Specifically, for example, when the control cycle is 1 second and the sheet interval is 3 seconds, the duty after 1 second (output during 1 second between 0 second and 1 second after the start of control) is 60%, Duty 55 seconds after 2 seconds (output for 1 second between 1 second and 2 seconds after start of control) and 3 seconds (3 seconds after 2 seconds after start of control
Output in 1 second after 2 seconds) is 50
%, The total number of times of output by the temperature control means between the sheets is three times, the sum of all the duties between the sheets is 165%, and the average duty is 55%. Incidentally, based on only one specific control cycle,
For example, it is possible to detect the temperature of the pressing member only based on the duty after 2 seconds. However, this is possible when the temperature variation of the heating member and the pressing member is extremely small as a fixing device, or when the fixing characteristics or the high temperature Good results can be obtained when a toner having a good offset characteristic is used. However, in a general thermal fixing device using a heating member having a particularly large heat capacity, a temperature variation of ± several degrees Celsius occurs.
It is difficult to accurately detect the temperature of the pressurizing member from the duty cycle. Therefore, it is preferable to use an average of a plurality of duties since higher accuracy can be obtained. Therefore, in the present embodiment, the temperature of the pressurizing member is detected based on the average duty obtained by averaging a plurality of duties. The feature of the present invention resides in that the temperature of the pressurizing member is detected when no paper is present in the fixing device. When the time required for measurement (duty measurement time = duty output count × control cycle) is continuous paper feeding, the time interval must not exceed the paper interval time, and the control cycle time is the minimum paper interval time. Need to be short enough.

【0073】尚、温度制御手段としてCPUを用いる場
合、一般にCPUは除算に時間がかかるため、デューテ
ィーの平均を計算する代わりにデューティーの総和を算
出し、デューティーの総和から加熱部材の温度を決定す
ればCPUの負担を少なく、かつ、より速やかに加圧部
材の温度を検知することができる。
When a CPU is used as the temperature control means, the CPU generally takes a long time to perform the division. Therefore, instead of calculating the average of the duties, the CPU calculates the sum of the duties, and determines the temperature of the heating member from the sum of the duties. For example, the load on the CPU can be reduced and the temperature of the pressing member can be detected more quickly.

【0074】さて、紙間で加熱部材に供給される電力量
から加圧部材の温度を検知し、その結果に基づき、加熱
部材の設定温度を変更するためには、加圧部材の温度が
いかなる場合に、ひいては、加熱部材に供給される電力
量がいかなる場合に、加熱部材の設定温度を変更するの
か、その境界条件が定義されていなければならない。
Now, in order to detect the temperature of the pressing member from the amount of electric power supplied to the heating member between the sheets, and to change the set temperature of the heating member based on the result, the temperature of the pressing member must be set to any value. In this case, it is necessary to define the boundary condition for changing the set temperature of the heating member when the amount of electric power supplied to the heating member is changed.

【0075】この境界条件は表形式や、加圧部材の温度
(及びそれに相当する加熱部材に供給される電力量や加
熱部材に供給される電力のデューティー)と加熱部材の
設定温度についてその相関を数式化したものや、アナロ
グ回路等、種々の表現形式の何れにより構成しても良
い。
The boundary conditions are obtained by correlating the table format, the temperature of the pressing member (and the corresponding amount of power supplied to the heating member and the duty of the power supplied to the heating member) and the set temperature of the heating member. Any of various expressions such as a mathematical expression and an analog circuit may be used.

【0076】境界条件を決める方法については、実施例
1において具体的に説明する。
The method for determining the boundary conditions will be specifically described in the first embodiment.

【0077】<実施例1>本実施例は請求項1記載の発
明に対応するものであり、紙間等、定着装置のニップに
紙が存在しない時に加熱部材に供給される電力量から加
圧部材の温度を検知し、その結果に基づき加熱部材の設
定温度を変更することを特徴とする。
<Embodiment 1> This embodiment corresponds to the first aspect of the present invention, in which the amount of power supplied to the heating member when no paper is present in the nip of the fixing device, such as between sheets, is increased. The temperature of the member is detected, and the set temperature of the heating member is changed based on the result.

【0078】本実施例においては、フッ素樹脂により被
覆層を形成したアルミニウム製円筒(外形18mmφ、
肉厚0.6mm)を加熱ローラ1として、その内部に加
熱体7としてハロゲンランプを配設した。また、鋼製シ
ャフト外周面に射出成型によりJIS−A硬度23度の
シリコーンゴム層を形成したローラ(外径18mm)を
加圧ローラ2とした。尚、加熱ローラ1と加圧ローラは
図示しない荷重手段により総荷重6kgfで圧接させら
れている。
In this embodiment, an aluminum cylinder (outer diameter 18 mmφ,
(Thickness: 0.6 mm) was used as the heating roller 1, and a halogen lamp was provided therein as the heating element 7. Further, a roller (18 mm in outer diameter) in which a silicone rubber layer having a JIS-A hardness of 23 degrees was formed on the outer peripheral surface of the steel shaft by injection molding was used as the pressure roller 2. The heating roller 1 and the pressure roller are pressed against each other with a total load of 6 kgf by load means (not shown).

【0079】ハロゲンランプに供給される電力量は、温
度制御手段より、制御周期1秒として通電時間をデュー
ティー制御すること制御される。
The amount of power supplied to the halogen lamp is controlled by the temperature control means to control the energization time as a duty cycle with a control cycle of 1 second.

【0080】さて、ここで、加熱部材の設定温度を変更
するための境界条件の決め方について説明する。
Now, how to determine the boundary condition for changing the set temperature of the heating member will be described.

【0081】図4(a)は本実施例で用いたプリンタで
の定着不良や紙皺や高温オフセットの発生条件を示した
図である。横軸は加圧ローラの温度、縦軸は加熱ローラ
の温度である。図中、加圧ローラ及び加熱ローラの温度
は、図4を作成するためだけに、別途プリンタに設置さ
れた温度検知手段により測定されたものであり、実施例
中、実際に画像を形成させる際には取り外されている。
FIG. 4A is a view showing conditions for occurrence of fixing failure, paper wrinkles, and high-temperature offset in the printer used in this embodiment. The horizontal axis is the temperature of the pressure roller, and the vertical axis is the temperature of the heating roller. In the figure, the temperature of the pressure roller and the temperature of the heating roller are measured by a temperature detecting means separately installed in the printer only to create FIG. 4, and in the embodiment, when the image is actually formed, Has been removed.

【0082】図4(a)についてに具体的に説明する。FIG. 4A is specifically described.

【0083】線b未満の温度では定着不良が発生し、線
c以上では高温オフセットが発生し、線d以上では紙皺
が発生する。また、線eは加圧ローラが十分に冷えてい
る状態で印字を開始したときに、1枚目の紙が定着装置
に進入する直前の加圧ローラの温度である。また、連続
印字を続けると加圧ローラの温度は上昇し、やがて飽和
する。線fは加圧ローラの飽和温度を示す。
At a temperature lower than the line b, a fixing failure occurs, at a temperature higher than the line c, a high-temperature offset occurs, and at a temperature higher than the line d, paper wrinkles occur. Line e indicates the temperature of the pressure roller immediately before the first sheet enters the fixing device when printing is started in a state where the pressure roller is sufficiently cooled. Further, if continuous printing is continued, the temperature of the pressure roller rises and eventually saturates. Line f shows the saturation temperature of the pressure roller.

【0084】したがって、定着不良、高温オフセット、
紙皺が発生しない良好な定着が可能な領域は図4(a)
において、線b〜fに囲まれる多角形の内部となる。
Therefore, poor fixing, high temperature offset,
FIG. 4A shows an area where good fixing without paper wrinkles is possible.
At the inside of the polygon surrounded by the lines b to f.

【0085】また、図4(b)は加熱ローラの温度が1
71℃の時の加圧ローラの温度と平均デューティーの関
係を示す図である。1枚目が定着装置に進入する前の平
均デューティーは50〜60%だったが、連続的に画像
の形成を行う等の場合には、加圧ローラの温度の上昇に
伴い平均デューティーは減少する。図より明らかなよう
に、加熱ローラに供給される電力量に相当する平均デュ
ーティーが判れば、加圧ローラの温度を検知することが
でき、図では、加熱ローラの温度が171℃で、平均デ
ューティーが26%の時、加圧ローラの温度は110℃
となっていることが判る。
FIG. 4B shows that the temperature of the heating roller is 1 unit.
It is a figure which shows the relationship between the temperature of a pressure roller at 71 degreeC, and an average duty. The average duty before the first sheet entered the fixing device was 50 to 60%. However, in the case of continuously forming an image, the average duty decreases as the temperature of the pressure roller increases. . As is apparent from the figure, if the average duty corresponding to the amount of electric power supplied to the heating roller is known, the temperature of the pressure roller can be detected. In the figure, the temperature of the heating roller is 171 ° C., and the average duty is Is 26%, the temperature of the pressure roller is 110 ° C
It turns out that it has become.

【0086】さて、本実施例においては、加圧ローラの
温度が十分に冷えているときでも定着不良を起こさない
ように(図4(a)の線eを参照)、加熱ローラの設定
温度をまず171℃とした。ただし、本実施例において
は、サーミスタの温度検知ばらつきや制御ばらつきによ
る加熱ローラの温度ばらつきは±4度あった。したがっ
て、加熱ローラの設定温度を171℃としたときに、実
際の加熱ローラの温度は最大値175℃、最小値167
℃となる。
In the present embodiment, the set temperature of the heating roller is adjusted so as not to cause a fixing failure even when the temperature of the pressure roller is sufficiently cooled (see line e in FIG. 4A). First, the temperature was set to 171 ° C. However, in this embodiment, the temperature variation of the heating roller due to the temperature detection variation and control variation of the thermistor was ± 4 degrees. Therefore, when the set temperature of the heating roller is 171 ° C., the actual temperature of the heating roller is 175 ° C. at the maximum value and 167 ° C. at the minimum value.
° C.

【0087】加熱ローラの設定温度を171℃とし、連
続的に画像の形成を続けると加圧ローラの温度が上昇
し、やがて高温オフセットが発生し、紙皺が発生する
(図4(a)の線cと加熱ローラの設定温度を171℃
としたときの温度バラツキの最大値175℃との交点を
参照)。そこで、加圧ローラの温度が110℃を越える
場合には、加熱ローラの設定温度を171℃から変更す
る必要が生じる。加圧ローラの温度が110℃以上でも
高温オフセットや紙皺を発生せず、かつ定着不良が発生
しないようにするために、本実施例では、加熱ローラの
設定温度を156℃に変更することとした。図4(a)
より明らかなように、加熱ローラの設定温度を156℃
に変更することにより、その温度バラツキを考慮して
も、加圧ローラの温度が110℃を越える状態で、定着
を良好に行うことができる。
When the set temperature of the heating roller is set to 171 ° C., and the image is continuously formed, the temperature of the pressure roller rises, causing a high-temperature offset and paper wrinkling (FIG. 4A). Set the temperature of the line c and the heating roller to 171 ° C
(See the point of intersection with the maximum value of the temperature variation of 175 ° C.) Therefore, when the temperature of the pressure roller exceeds 110 ° C., it is necessary to change the set temperature of the heating roller from 171 ° C. In this embodiment, the set temperature of the heating roller is changed to 156 ° C. in order to prevent high-temperature offset and paper wrinkles from occurring even when the temperature of the pressure roller is 110 ° C. or higher, and to prevent occurrence of fixing failure. did. FIG. 4 (a)
As is clear, the set temperature of the heating roller is 156 ° C.
The fixing can be performed satisfactorily in a state where the temperature of the pressure roller exceeds 110 ° C. even if the temperature variation is considered.

【0088】さて、上記より、加圧ローラの温度が11
0℃以下あるいは以上であるかによって、すなわち、加
熱ローラに通電される電力量に相当する平均デューティ
ーが26%以上あるいは以下であるかに基づき、加熱ロ
ーラの設定温度を171℃あるいは156℃に切り換え
ることにより、常時、良好な定着が可能になることが明
かとなり、本実施例においては、加熱部材の設定温度を
変更するための境界条件は、表1のように決定される。
From the above, the temperature of the pressure roller is 11
The set temperature of the heating roller is switched to 171 ° C. or 156 ° C. based on whether it is 0 ° C. or less, that is, whether the average duty corresponding to the amount of electric power supplied to the heating roller is 26% or more. As a result, it is clear that good fixing is always possible. In this embodiment, the boundary conditions for changing the set temperature of the heating member are determined as shown in Table 1.

【0089】[0089]

【表1】 [Table 1]

【0090】尚、図4(a)(b)ならびに表1に記載
される数値は全て、実施例1の構成の定着装置に関し、
実験的に決められたものであり、定着装置の構成が異な
れば、実施例1の手順に従って、それぞれの定着装置の
構成に応じた境界条件を定義する必要があることはもち
ろんである。(定着装置の構成が同一であっても、トナ
ー等が変われば境界条件が変わることももちろんであ
る。) ところで、本実施例のプリンタにおいては、連続的に画
像の形成を行う場合、紙間時間を3秒と固定し、画像デ
ータの量が多くデータの転送や展開に時間がかかり、紙
間時間3秒を経過しても画像の形成を行えない場合に
は、プリンタの消費電力を低減するために、一旦画像形
成プロセスを停止(待機状態)とし、データ展開が終わ
った時点で再び画像形成を開始した。待機状態とは、プ
リンタ本体には電源が投入されているが、画像形成動作
が開始されていない状態を示すものであり、この待機状
態においては、省電力化のため、ハロゲンランプへの通
電が停止されており、画像の形成が可能になった時点
(この場合はデータの展開が終わった時点)でハロゲン
ランプへの通電が開始される。尚、連続的に画像の形成
を行う場合の紙間時間(本実施例においては3秒に固定
されている)は待機状態ではなく、画像形成動作が継続
されている状態であることはいうまでもなく、したがっ
て、ハロゲンランプには通電が行われている。
The numerical values shown in FIGS. 4A and 4B and Table 1 are all related to the fixing device of the first embodiment.
It is determined experimentally, and if the configuration of the fixing device is different, it is of course necessary to define the boundary conditions according to the configuration of each fixing device according to the procedure of the first embodiment. (Of course, even if the configuration of the fixing device is the same, the boundary condition changes if the toner or the like changes.) By the way, in the printer of this embodiment, when forming an image continuously, The time is fixed at 3 seconds. If the amount of image data is large and it takes time to transfer and develop the data, and the image cannot be formed even after 3 seconds, the power consumption of the printer is reduced. For this purpose, the image forming process was temporarily stopped (standby state), and the image formation was started again when the data development was completed. The standby state indicates a state in which the power of the printer is turned on but the image forming operation is not started.In this standby state, the power to the halogen lamp is turned on to save power. The halogen lamp is stopped, and when the image formation becomes possible (in this case, when the data development is completed), the power supply to the halogen lamp is started. It should be noted that the sheet interval time (fixed to 3 seconds in the present embodiment) for continuously forming an image is not a standby state, but a state in which the image forming operation is continued. Therefore, the halogen lamp is energized.

【0091】(実験例1)本例は、画像形成動作開始時
についての実験例である。
(Experimental Example 1) This is an experimental example at the start of the image forming operation.

【0092】待機状態のプリンタに画像形成開始信号が
入力されると、まず、温度制御手段は、加熱ローラの設
定温度を171℃として、加熱ローラ(を加熱するため
の加熱体であるハロゲンランプ)に電力を供給し、定着
装置を立ち上げ、駆動を開始する。次いで、紙が給紙さ
れ、紙の先端が給紙センサーを通過すると同時に、温度
制御手段により出力されるデューティーがメモリに蓄積
され始め、紙の先端が給紙センサーを通過した5秒後
に、紙先端が給紙センサーを通過してから5秒間の間の
加熱ローラに供給される電力量に相当する平均デューテ
ィーが計算により求められる。この平均デューティーに
基づき、加熱ローラの設定温度を表1に従って変更し
た。
When an image formation start signal is input to the printer in the standby state, first, the temperature control means sets the set temperature of the heating roller to 171 ° C., and sets the heating roller (halogen lamp as a heating element for heating the heating roller). , The fixing device is started, and the driving is started. Next, the paper is fed, and at the same time as the leading edge of the paper passes through the paper feed sensor, the duty output by the temperature control means starts to be stored in the memory. An average duty corresponding to the amount of electric power supplied to the heating roller for 5 seconds after the leading end has passed the paper feed sensor is calculated. Based on the average duty, the set temperature of the heating roller was changed according to Table 1.

【0093】本実験例、すなわち、画像形成動作開始時
における加熱ローラの設定温度を決定するためのアルゴ
リズムを図5に示す。
FIG. 5 shows an experimental example, that is, an algorithm for determining the set temperature of the heating roller at the start of the image forming operation.

【0094】尚、画像形成動作開始時において、定着装
置を立ち上げる際に、まず、加熱ローラに設定される設
定温度をここでは仮に第1温度と呼称する。本実験例に
おいては第1温度を171℃とした。しかし、この第1
温度は、加熱ローラの設定温度として選択可能な温度
(本実験例においては表1記載の156℃あるいは17
1℃の何れか)であれば、どのような温度でも良い。た
だし、待機状態においては、加熱ローラ及び加圧ローラ
の温度は通常かなり低下しているので、定着装置のウォ
ームアップ時間を短縮するためには、第1温度としては
加熱ローラの設定温度として選択可能な温度のうち、も
っとも高い設定温度を選択することが好ましい。また、
実際に定着動作を行う時の加熱ローラの設定温度は第1
温度ではなく、第1温度に制御される加熱ローラに供給
される電力量に相当する平均デューティーに基づき決定
された設定温度(第1温度と区別するためここでは仮に
第2温度と呼称する)であり、本発明の目的はこの第2
温度を加圧ローラの温度に応じて精度良く決定すること
にある。したがって、加圧ローラの温度を精度良く決定
するためには、境界条件、すなわち、加圧ローラの温度
に対応する加熱ローラの平均デューティーを決定するに
あたり、基準とした加熱ローラの温度(本実施例では1
71℃。図4(b)参照)を加熱ローラの設定温度(本
実験例の第1温度)として制御した方が、より高精度に
加圧ローラの温度を検知することができ、ひいては、実
際に定着動作を行う時の加熱ローラの設定温度(第2温
度)をより正確に決定することができるので、好まし
い。本実験例では、上記理由により第1温度を171℃
とした。
At the start of the image forming operation, when the fixing device is started, first, the set temperature set for the heating roller is temporarily referred to as a first temperature here. In this experimental example, the first temperature was 171 ° C. However, this first
The temperature is a temperature that can be selected as a set temperature of the heating roller (156 ° C. or 17 ° C. in Table 1 in this experimental example).
1 ° C.). However, in the standby state, the temperatures of the heating roller and the pressure roller are usually considerably reduced. Therefore, in order to reduce the warm-up time of the fixing device, the first temperature can be selected as the set temperature of the heating roller. It is preferable to select the highest set temperature among the various temperatures. Also,
The set temperature of the heating roller when actually performing the fixing operation is the first temperature.
At a set temperature (hereinafter, tentatively referred to as a second temperature to distinguish it from the first temperature) determined based on an average duty corresponding to the amount of electric power supplied to the heating roller controlled to the first temperature instead of the temperature. The purpose of the present invention is
It is an object of the present invention to accurately determine the temperature according to the temperature of the pressure roller. Therefore, in order to determine the temperature of the pressure roller with high accuracy, the boundary condition, that is, the average temperature of the heat roller corresponding to the temperature of the pressure roller is determined. Then 1
71 ° C. When the temperature of the pressure roller is controlled by setting the temperature of the heating roller (see FIG. 4B) as the set temperature of the heating roller (the first temperature of the present experimental example), the temperature of the pressure roller can be detected with higher accuracy. It is preferable because the set temperature (second temperature) of the heating roller at the time of performing the above can be determined more accurately. In this experimental example, the first temperature was set to 171 ° C. for the above reason.
And

【0095】さて、本実験例においては、加圧ローラが
冷えている時に画像を形成しても、定着不良は発生しな
かった。また、加圧ローラの温度が高い時に画像を形成
しても、紙皺や高温オフセットは発生しなかった。
In this experimental example, even when an image was formed when the pressure roller was cold, no defective fixing occurred. Even when an image was formed when the temperature of the pressure roller was high, no paper wrinkles or high-temperature offset occurred.

【0096】(実験例2)本例は連続通紙時(連続的に
継続して画像を形成する場合)における実験例である。
(Experimental Example 2) This is an experimental example during continuous paper feeding (in the case of continuously forming an image).

【0097】連続して画像形成を行うと加圧ローラの温
度は上昇する。そこで本実験例では連続通紙中の紙間に
おいて図6のアルゴリズムに示すように平均デューティ
ーから加熱ローラの制御温度を決定し、温度を調節し
た。(尚、本実験例では、連続通紙中にプリンタが待機
状態にならないように、すなわち、連続通紙中は常時紙
間時間3秒で次々に紙が給紙されるように画像データを
調整し、連続通紙により加圧ローラの温度が最大限早く
上昇するようにしている。)このときの平均デューティ
ーは次のようにして得た。
When the image is continuously formed, the temperature of the pressure roller rises. Therefore, in this experimental example, the control temperature of the heating roller was determined from the average duty as shown in the algorithm of FIG. (In this experimental example, the image data is adjusted so that the printer does not enter a standby state during continuous paper feeding, that is, so that paper is continuously fed one by one with a sheet interval of 3 seconds during continuous paper feeding. Then, the temperature of the pressure roller is increased as quickly as possible by continuous paper passing.) At this time, the average duty was obtained as follows.

【0098】n枚目の紙後端が給紙センサーを通過して
から5秒後にデューティーの平均を計算し始め、n+1
枚目の紙先端が給紙センサーを通過してから5秒後に平
均を終了し、この計算結果である平均デューティーから
表1に従い加熱ローラの温度を設定した。
Five seconds after the trailing edge of the n-th paper has passed the paper feed sensor, the average of the duty starts to be calculated, and n + 1
The averaging was finished 5 seconds after the leading edge of the sheet passed the paper feed sensor, and the temperature of the heating roller was set according to Table 1 from the average duty obtained as a result of the calculation.

【0099】尚、1枚目の加熱ローラの設定温度は実験
例1と同様に決定した。
The set temperature of the first heating roller was determined in the same manner as in Experimental Example 1.

【0100】本実験例においては、連続通紙100枚後
も紙皺や高温オフセットは発生しなかった。
In this experimental example, no paper wrinkling or high-temperature offset occurred even after 100 continuous paper passes.

【0101】ところで、本実験例においては、n枚目の
紙が定着装置に進入したときの加熱ローラの設定温度は
n−1枚目の紙が定着装置に進入したときの加熱ローラ
の設定温度に基づいて決められ、n+1枚目の紙が定着
装置に進入したときの加熱ローラの設定温度はn枚目の
紙が定着装置に進入したときの加熱ローラの設定温度に
基づいて決められることになる。
In this experiment, the set temperature of the heating roller when the n-th sheet enters the fixing device is the set temperature of the heating roller when the (n-1) th sheet enters the fixing device. And the set temperature of the heating roller when the (n + 1) th sheet enters the fixing device is determined based on the set temperature of the heating roller when the nth sheet enters the fixing device. Become.

【0102】本発明の目的は実際に紙が定着装置に進入
する前の紙間時間において、実際に紙が定着装置に進入
したときの加熱ローラの設定温度を加圧ローラの温度に
応じて精度良く決定することにある。
An object of the present invention is to set the temperature of the heating roller when the paper actually enters the fixing device in the time interval before the paper actually enters the fixing device in accordance with the temperature of the pressure roller. You have to decide well.

【0103】したがって、加圧ローラの温度を精度良く
決定するためには、境界条件、すなわち、加圧ローラの
温度に対応する加熱ローラの平均デューティーを決定す
るにあたり、基準とした加熱ローラの温度(本実施例で
は171℃。図4(b)参照)を加熱ローラの設定温度
として制御した方が、より高精度に加圧ローラの温度を
検知することができ、ひいては、実際に定着動作を行う
時の加熱ローラの設定温度をより正確に決定することが
できるので、好ましい。
Therefore, in order to determine the temperature of the pressure roller with high accuracy, in determining the boundary condition, that is, the average duty of the heat roller corresponding to the temperature of the pressure roller, the temperature of the heat roller as a reference ( In this embodiment, the temperature of the pressure roller can be detected with higher accuracy by controlling the temperature of the heating roller to 171 ° C. (see FIG. 4B) as the set temperature of the heating roller, and the fixing operation is actually performed. This is preferable because the set temperature of the heating roller at the time can be determined more accurately.

【0104】そこで、n枚目の紙が定着装置に進入した
ときの加熱ローラの設定温度はn−1枚目の紙が定着装
置に進入したときの加熱ローラの設定温度に基づいて決
めるのではなく、毎回、n−1枚目の紙が定着装置から
排出された後、その時の加熱ローラの設定温度に関わら
ず、直ちに加熱ローラの設定温度を境界条件を決定する
にあたり基準とした加熱ローラの温度に設定し(本実験
例に即して説明すれば、n−1枚目の紙とn枚目の紙の
紙間において、常時、加熱ローラの設定温度を171℃
とし)、加圧ローラの温度を検知した方が、より高精度
に加圧ローラの温度を検知することができ、ひいては、
n枚目の紙が定着装置に進入した時により最適な加熱ロ
ーラの温度を設定することができる。ただし、加熱ロー
ラの設定温度をより適切に設定するために(以下、本実
施例の構成に即して説明する)、紙が定着装置から排出
された後に常時、紙間において、加熱ローラの設定温度
を171℃に制御する方法と本実験例を比較すると、n
−1枚目の紙が定着装置を通過する際に加熱ローラの設
定温度が156℃でn枚目の紙が定着装置を通過する際
の加熱ローラの設定温度も156℃であるような場合、
本実験例では、この間、加熱ローラの設定温度は156
℃に維持しておくだけで充分だが、紙間において、常時
加熱ローラの設定温度を171℃に制御する方法では、
n枚目の紙に対する加熱ローラの設定温度が如何なる温
度であろうと、紙間において加熱ローラの設定温度を1
71℃に制御するため、場合によっては紙間において無
駄な電力を消費してしまい、また、加熱体の寿命も短く
なる。
Therefore, the set temperature of the heating roller when the nth sheet enters the fixing device is determined based on the set temperature of the heating roller when the (n-1) th sheet enters the fixing device. Each time, after the (n-1) th sheet is ejected from the fixing device, regardless of the set temperature of the heating roller at that time, the set temperature of the heated roller is immediately used as a reference in determining the boundary condition. (Set in accordance with this experimental example, the temperature of the heating roller is always set to 171 ° C. between the (n−1) th sheet and the nth sheet.
), The temperature of the pressure roller can be detected with higher accuracy by detecting the temperature of the pressure roller.
More optimal temperature of the heating roller can be set when the n-th sheet enters the fixing device. However, in order to more appropriately set the set temperature of the heating roller (hereinafter, described in accordance with the configuration of the present embodiment), the setting of the heating roller is always performed between the sheets after the sheet is discharged from the fixing device. Comparing the method of controlling the temperature to 171 ° C. with the present experimental example, n
When the set temperature of the heating roller when the first sheet passes through the fixing device is 156 ° C. and the set temperature of the heating roller when the nth sheet passes through the fixing device is 156 ° C.,
In this experimental example, the set temperature of the heating roller was 156 during this time.
It is enough to keep the temperature of the heating roller at 171 ° C.
Whatever the set temperature of the heating roller for the n-th sheet is, the set temperature of the heating roller is set to 1 between the sheets.
Since the temperature is controlled to 71 ° C., wasteful electric power may be consumed between sheets in some cases, and the life of the heating element is shortened.

【0105】このように紙間における加熱ローラの設定
温度の選択は種々の観点に基づくが、本実験例において
は、紙間における加熱ローラの設定温度が156℃であ
ろうと171℃であろうと実用上は全く問題が認められ
なかったので、n枚目の紙が定着装置に進入したときの
加熱ローラの設定温度はn−1枚目の紙が定着装置に進
入したときの加熱ローラの設定温度に基づいて決め、n
+1枚目の紙が定着装置に進入したときの加熱ローラの
設定温度はn枚目の紙が定着装置に進入したときの加熱
ローラの設定温度に基づいて決めることとした。
As described above, the selection of the set temperature of the heating roller between the papers is based on various viewpoints. In this experimental example, the set temperature of the heating roller between the papers is 156 ° C. or 171 ° C. Since no problem was observed above, the set temperature of the heating roller when the n-th sheet entered the fixing device was the set temperature of the heating roller when the (n-1) th sheet entered the fixing device. And n
The set temperature of the heating roller when the + 1st sheet enters the fixing device is determined based on the set temperature of the heating roller when the nth sheet enters the fixing device.

【0106】<実施例2>本実施例は、実施例1とは加
熱ローラの肉厚が異なる一実施例であり、加熱部材の設
定温度を変更した際に加熱部材の温度が実際に設定温度
に到達するまでに要する時間を見込んで、加熱部材の設
定温度の変更を行うことを特徴とする。
<Embodiment 2> This embodiment is an embodiment in which the thickness of the heating roller is different from that of Embodiment 1, and when the set temperature of the heating member is changed, the temperature of the heating member is actually set to the set temperature. The set temperature of the heating member is changed in anticipation of the time required to reach the temperature.

【0107】本実施例においては、通紙中の加熱ローラ
の温度安定性を高めるために、加熱ローラの肉厚を1.
7mmと厚くし、加熱ローラの熱容量を大きくした。
In this embodiment, the thickness of the heating roller is set to 1.
The thickness was increased to 7 mm, and the heat capacity of the heating roller was increased.

【0108】実施例2においても、実施例1同様に、境
界条件、すなわち、加圧ローラの温度に対応する加熱ロ
ーラの平均デューティーを実験的に求めたところ、実施
例1と同様の結果が得られた。したがって、本実施例に
おいても、実施例1同様に表1に基づき、加熱ローラの
設定温度を決定することとした。
In the second embodiment, as in the first embodiment, the boundary condition, that is, the average duty of the heating roller corresponding to the temperature of the pressure roller was experimentally obtained. The same result as in the first embodiment was obtained. Was done. Therefore, also in the present embodiment, the set temperature of the heating roller is determined based on Table 1 as in the first embodiment.

【0109】ただし、本実施例においては、加熱ローラ
の肉厚を厚くすることにより、加熱ローラを設定温度に
制御した時に加熱ローラの温度が設定温度にまで到達す
るまでに要する時間が実験例1よりも長くなり、加熱ロ
ーラの設定温度を変更した場合、加熱ローラの温度が変
更後の設定温度に到達するまでに約3秒かかる。
However, in the present embodiment, by increasing the thickness of the heating roller, the time required for the temperature of the heating roller to reach the set temperature when the heating roller is controlled to the set temperature is the same as in Experimental Example 1. When the set temperature of the heating roller is changed, it takes about 3 seconds until the temperature of the heating roller reaches the changed set temperature.

【0110】そこで、本実施例の定着装置では、実施例
1同様に紙が定着装置に進入するのと略同時に加熱ロー
ラの設定温度を切り換えると、実際に紙が定着装置に進
入した時点では加熱ローラの温度が設定温度に充分に到
達できない。
Therefore, in the fixing device of this embodiment, as in the first embodiment, when the set temperature of the heating roller is switched at substantially the same time as the paper enters the fixing device, the heating is performed when the paper actually enters the fixing device. The roller temperature cannot reach the set temperature sufficiently.

【0111】したがって、本実施例では紙が定着装置に
進入する3秒前に加熱ローラの設定温度を決定し、必要
に応じ変更することとした。
Therefore, in this embodiment, the set temperature of the heating roller is determined three seconds before the paper enters the fixing device, and is changed as necessary.

【0112】すなわち、本実施例においては、実施例1
とは加熱ローラの肉厚が異なる点、ならびに、それに対
応して、加熱ローラの設定温度の変更を加熱ローラの温
度が設定温度に到達するのに要する時間を見込んで、早
めに行う点が実施例1とは異なる。
That is, in this embodiment, the first embodiment is used.
The difference is that the thickness of the heating roller differs from that of the heating roller, and correspondingly, the setting temperature of the heating roller is changed earlier in anticipation of the time required for the temperature of the heating roller to reach the setting temperature. Different from Example 1.

【0113】本実施例においては、画像形成動作開始時
についてのみ説明するが、連続通紙時の紙間においても
同様な効果が得られることはもちろんである。
In the present embodiment, only the case where the image forming operation is started will be described. However, it goes without saying that the same effect can be obtained also between the sheets during continuous sheet feeding.

【0114】さて、待機状態のプリンタに画像形成開始
信号が入力されると、まず、温度制御手段は、加熱ロー
ラの設定温度を171℃として、加熱ローラに電力を供
給し、定着装置を立ち上げ、駆動を開始する。次いで、
紙が給紙され、紙の先端が給紙センサーを通過すると同
時に、温度制御手段により出力されるデューティーがメ
モリに蓄積され始め、紙の先端が給紙センサーを通過し
た2秒後に、紙先端が給紙センサーを通過してから2秒
間の間の加熱ローラに供給される電力量に相当する平均
デューティーが計算により求められる。この平均デュー
ティーに基づき、加熱ローラの設定温度を表1に従って
変更した。
When an image formation start signal is input to the printer in the standby state, first, the temperature control unit sets the temperature of the heating roller to 171 ° C., supplies power to the heating roller, and starts up the fixing device. , Start driving. Then
At the same time as the paper is fed and the leading edge of the paper passes through the paper feed sensor, the duty output by the temperature control means starts to accumulate in the memory. An average duty corresponding to the amount of electric power supplied to the heating roller for two seconds after passing through the paper feed sensor is calculated. Based on the average duty, the set temperature of the heating roller was changed according to Table 1.

【0115】本実施例においては、初期の加圧ローラの
温度によらず、定着不良や紙皺や高温オフセットが発生
しなかった。
In this embodiment, no fixing failure, no paper wrinkles or high-temperature offset occurred regardless of the initial temperature of the pressure roller.

【0116】また、加熱ローラの熱容量が大きく、加熱
ローラの温度が安定しているため、プリンタの環境温度
が低い(温度の低い紙を通紙する場合)や熱容量の大き
い紙(厚紙や湿度が高い紙)を通紙する場合や定着装置
の搬送方向に長い紙(例えばリーガル紙や連続帳票用
紙)を用いる場合でも紙の後端で加熱ローラの温度が下
がることが無く、定着不良が発生しなかった。
Further, since the heat capacity of the heating roller is large and the temperature of the heating roller is stable, the environmental temperature of the printer is low (when low-temperature paper is passed) or the paper having a large heat capacity (thick paper or humidity is low). Even when passing high paper, or when using long paper (for example, legal paper or continuous form paper) in the transport direction of the fixing device, the temperature of the heating roller does not drop at the rear end of the paper, and fixing failure occurs. Did not.

【0117】<実施例3>本実施例は請求項2記載の発
明に対応するものであり、紙が定着装置に搬送される状
態にあるか否かを判別し、紙が定着装置に搬送される状
態であると判別された時に、加圧部材の温度を検知する
ことにより、紙が定着装置に進入するできるだけ直前に
加圧部材の温度を検知することを特徴とし、特に連続通
紙時に紙間が不定となる画像形成装置において、紙間時
間が長い時に加圧ローラの温度が上昇しても高温オフセ
ットや紙皺が発生せず、また、加圧ローラが冷えている
場合でも良好な画像定着性を確保できるという効果を有
する。
<Embodiment 3> This embodiment corresponds to the second aspect of the present invention, in which it is determined whether or not paper is being conveyed to a fixing device. Detecting the temperature of the pressing member when it is determined that the paper is in the fixing state, the temperature of the pressing member is detected as soon as possible before the paper enters the fixing device. In an image forming apparatus in which the interval is indefinite, a high-temperature offset or a paper wrinkle does not occur even if the temperature of the pressure roller increases when the sheet interval is long, and a good image is obtained even when the pressure roller is cold. This has the effect that the fixing property can be ensured.

【0118】本実施例のプリンタは実施例1とは連続的
に画像の形成を行う場合の紙間時間が不定である点が異
なる。(ただし、紙間時間は最小でも3秒であるように
設定されている。)すなわち、本実施例のプリンタにお
いては、連続的に画像の形成を行う場合、画像データの
量が多くデータの転送や展開に時間がかかる場合でも、
画像形成プロセスを一時停止しない(画像形成開始後は
全ての画像形成が終了するまで待機状態にならない)。
したがって、連続的に画像が形成されている間は、画像
データの転送中あるいは展開中も、画像形成動作が継続
されている状態であり、紙間時間は不定であり、かつ、
紙間時間においてはいうまでもなくハロゲンランプには
通電が行われている。
The printer according to the present embodiment differs from the printer according to the first embodiment in that the inter-sheet time for continuously forming an image is indefinite. (However, the inter-sheet time is set to be at least 3 seconds.) That is, in the printer of the present embodiment, when forming images continuously, the amount of image data is large and data transfer is large. Or even if deployment takes time,
The image forming process is not temporarily stopped (the image forming process does not wait until all the image forming is completed).
Therefore, while the image is continuously formed, the image forming operation is continued even during the transfer or the development of the image data, and the sheet interval is indefinite, and
It goes without saying that the halogen lamp is energized during the sheet interval.

【0119】さて、連続通紙時にその紙間において加圧
部材の温度を検知する場合、実施例1のように紙間時間
の全期間にわたり加熱部材に供給される電力量を検知す
ることにより、加圧部材の温度を検知するようにする
と、紙間時間が長い場合には、実際に紙が加熱部材と加
圧部材の圧接部に進入するまでの間に、加圧部材の温度
が上昇し、実際に紙が加熱部材と加圧部材の間に進入し
た時点では、加熱部材と加圧部材の温度が不適切になっ
てしまう。
When the temperature of the pressurizing member is detected between sheets during continuous paper passing, the amount of power supplied to the heating member over the entire period of the sheet interval is detected as in the first embodiment. If the temperature of the pressure member is detected, if the paper interval is long, the temperature of the pressure member rises before the paper actually enters the pressure contact portion between the heating member and the pressure member. However, when the paper actually enters between the heating member and the pressing member, the temperatures of the heating member and the pressing member become inappropriate.

【0120】そこで、本実施例は、加熱ローラに通電さ
れる電力量に相当する平均デューティーを求めるための
方法として、紙間時間の全期間において制御周期毎にデ
ューティーをサンプリングしていた実施例1とは異な
り、紙間時間の一部所定期間のみデューティーをサンプ
リングし、実施例1とはデューティーのサンプリングの
タイミング及びサンプリング回数を異なるものとした。
Therefore, in the present embodiment, as a method for obtaining an average duty corresponding to the amount of electric power supplied to the heating roller, the duty is sampled for each control cycle during the entire interval between sheets. Unlike the first embodiment, the duty is sampled only for a predetermined period of the sheet interval, and the sampling timing of the duty and the number of times of sampling are different from those in the first embodiment.

【0121】本実施例では、紙間において温度制御手段
から加熱部材に対して出力される一連のデューティーの
内、紙が定着装置のニップに進入する直前に出力したデ
ューティーとその前回に出力したデューティーとの平均
を求め、この平均デューティーに基づき、加圧ローラの
温度を検知し、さらにその結果に応じて加熱ローラの設
定温度を決定する。
In this embodiment, of the series of duties output from the temperature control means to the heating member between the sheets, the duty output immediately before the sheet enters the nip of the fixing device and the duty output last time The temperature of the pressure roller is detected based on the average duty, and the set temperature of the heating roller is determined according to the result.

【0122】以下、実験例に基づき、本実施例を具体的
に説明する。
Hereinafter, the present embodiment will be specifically described based on experimental examples.

【0123】(実験例3)画像形成開始時、すなわち、
1枚目が定着装置に進入する前に、まず、図7のアルゴ
リズムにより加熱ローラの設定温度が決定される。
(Experimental Example 3) At the start of image formation, ie,
Before the first sheet enters the fixing device, first, the set temperature of the heating roller is determined by the algorithm of FIG.

【0124】具体的には、待機状態のプリンタに画像形
成信号が入力されると、まず、第1温度(本実施例では
171℃)を設定温度とし、加熱ローラ温度を立ち上
げ、駆動を開始する。次いで、1枚目の紙の給紙を開始
する。紙の先端は給紙センサーを通過した5秒後に定着
装置のニップに進入する。
More specifically, when an image forming signal is input to the printer in the standby state, first, the first temperature (171 ° C. in this embodiment) is set as the set temperature, the heating roller temperature is raised, and the drive is started. I do. Next, feeding of the first sheet is started. The leading edge of the paper enters the nip of the fixing device 5 seconds after passing through the paper feed sensor.

【0125】本実験例においては、紙の先端が給紙セン
サーを通過した3秒後と4秒後に出力したデューティー
(具体的には、加熱部材へ通電する電力の制御周期が1
秒であるので、紙の先端が給紙センサーを通過してから
2秒後から3秒後までの間に加熱部材に出力されたデュ
ーティーと、紙の先端が給紙センサーを通過してから3
秒後から4秒後までの間に加熱部材に出力されたデュー
ティー)を平均し、平均デューティーを得た。この平均
デューティーから表1に従い加熱ローラの設定温度を決
定した。
In this experimental example, the duty output at 3 seconds and 4 seconds after the leading edge of the paper passed the paper feed sensor (specifically, the control cycle of the power supplied to the heating member is 1 cycle).
Seconds, the duty output to the heating member between 2 seconds and 3 seconds after the leading edge of the paper has passed the paper feed sensor, and 3 seconds after the leading edge of the paper has passed the paper feed sensor.
The duty output to the heating member between the second and four seconds later was averaged to obtain an average duty. The set temperature of the heating roller was determined from the average duty according to Table 1.

【0126】さらに、引き続き2枚目以降、連続的に画
像を形成する場合の加熱部材の設定温度は図8のアルゴ
リズムにより行った。
Further, the setting temperature of the heating member for continuously forming images on the second and subsequent sheets was determined by the algorithm shown in FIG.

【0127】n枚目の紙先端が給紙センサーを通過した
3秒後と4秒後に出力したデューティーを平均し、平均
デューティーを得た。この計算結果である平均デューテ
ィーから表1に従い加熱ローラの設定温度を決定し、n
枚目の紙の定着を行った。
Duties output 3 seconds and 4 seconds after the leading edge of the n-th sheet passed the paper feed sensor were averaged to obtain an average duty. From the calculated average duty, the set temperature of the heating roller is determined according to Table 1, and n
The fixing of the sheet of paper was performed.

【0128】本実験例においては、画像データ量が多
く、紙間時間が30秒と長い場合でも紙皺や高温オフセ
ットは発生しなかった。また、加圧ローラ温度が低い場
合でも定着不良の発生を抑制することができた。
In this experimental example, paper wrinkles and high-temperature offset did not occur even when the amount of image data was large and the time between sheets was as long as 30 seconds. Further, even when the temperature of the pressure roller was low, occurrence of fixing failure could be suppressed.

【0129】(実験例4)本実験例においては、加熱部
材に通電する電力の制御周期を0.1秒とし、また、最
小紙間時間を2秒に設定した以外は実験例3と同一とし
た。
(Experimental Example 4) This experimental example is the same as Experimental Example 3 except that the control cycle of the power supplied to the heating member is set to 0.1 second and the minimum sheet interval is set to 2 seconds. did.

【0130】紙が定着装置に進入する1.5秒前から
0.5秒前まで(紙の先端が紙センサーを通過してから
3.5秒後から4.5秒後まで)の間に出力したデュー
ティーの平均値(すなわち、紙が定着装置に侵入する
0.5秒前から紙が定着装置に進入するまでのデューテ
ィーは計算に含めない)から加圧ローラ温度を検知し
た。
Between 1.5 seconds and 0.5 seconds before the paper enters the fixing device (from 3.5 seconds to 4.5 seconds after the leading edge of the paper has passed through the paper sensor). The pressure roller temperature was detected from the average value of the output duties (that is, the duty from 0.5 seconds before the paper entered the fixing device to the time the paper entered the fixing device was not included in the calculation).

【0131】画像データの量が多く、紙間時間が30秒
と長い場合でも紙皺や高温オフセットは発生しなかっ
た。また、加圧ローラ温度が低い場合でも定着不良の発
生を抑制することができた。このように、紙が進入する
直前のデューティーを平均デューティーの計算に加えな
くても本発明の意図から外れず、効果がある。
Even when the amount of image data was large and the time between sheets was as long as 30 seconds, no paper wrinkles or high-temperature offset occurred. Further, even when the temperature of the pressure roller was low, occurrence of fixing failure could be suppressed. As described above, even if the duty just before the paper enters is not added to the calculation of the average duty, the effect of the present invention is not deviated from the intended purpose.

【0132】<実施例4>本実施例は、実施例3とは加
熱部材に電力を供給する際の制御周期及び加熱部材の設
定温度を決定するための加熱部材に供給される電力のサ
ンプリング回数が異なる、すなわち、必要なデューティ
ーを計測するために要する時間が異なる場合の一実施例
である。
<Embodiment 4> This embodiment is different from the embodiment 3 in that the control cycle for supplying power to the heating member and the number of times of sampling of the power supplied to the heating member to determine the set temperature of the heating member Are different, that is, the time required to measure the required duty is different.

【0133】加熱ローラに通電される複数回のデューテ
ィーを平均した平均デューティーを用いることにより、
精度良く、加熱ローラの設定温度を決定できることは前
にも述べた。
By using an average duty obtained by averaging a plurality of duties supplied to the heating roller,
As described above, the set temperature of the heating roller can be determined with high accuracy.

【0134】ただし、複数回のデューティーから平均デ
ューティーを求める場合は、平均デューティーを求める
にあたり必要な分だけデューティーを計測するために要
する時間T(デューティー計測時間)が必要となる。
However, when obtaining the average duty from a plurality of duties, a time T (duty measurement time) required to measure the duty by an amount necessary for obtaining the average duty is required.

【0135】 T=(デューティーの出力回数)×(制御周期) この時間Tを過剰に長く設定してしまうと、複数回のデ
ューティーを計測している間に加圧ローラの温度が上昇
してしまい、平均デューティーに相当する加圧ローラの
温度よりも、紙が定着装置に進入した時点での加圧ロー
ラの温度がかなり高くなり、加熱ローラの設定温度が不
適切となり、高温オフセットや紙皺が発生する場合があ
る。よって、Tは充分に短い必要がある。
T = (duty output frequency) × (control cycle) If this time T is set to be excessively long, the temperature of the pressure roller rises while measuring the duty a plurality of times. However, the temperature of the pressure roller when the paper enters the fixing device becomes considerably higher than the temperature of the pressure roller corresponding to the average duty, and the set temperature of the heating roller becomes inappropriate, resulting in high-temperature offset and paper wrinkling. May occur. Therefore, T needs to be sufficiently short.

【0136】そこで、本実施例においては、デューティ
ー計測時間(すなわち、平均デューティーを計算するた
めに要する時間)について考察する。
Therefore, in this embodiment, the duty measurement time (that is, the time required to calculate the average duty) will be considered.

【0137】尚、本実施例のプリンタは、連続的に画像
の形成を行う場合の紙間時間が20秒に固定されてお
り、かつ、連続的に画像の形成を行う場合、画像データ
の量が多くデータの転送や展開に時間がかかる場合で
も、画像形成プロセスを一時停止しない(待機状態にな
らず、紙間時間が20秒を超える場合は強制的に画像形
成を開始する)点が実施例1とは異なる。
In the printer of the present embodiment, the interval between sheets for continuously forming an image is fixed to 20 seconds, and when forming images continuously, the amount of image data is small. Even if it takes time to transfer or develop data, the image forming process is not suspended (it does not enter a standby state and forcibly starts image forming if the paper interval exceeds 20 seconds) Different from Example 1.

【0138】また、本実施例においては、平均するデュ
ーティー出力回数を2、4、8、16回とした。よっ
て、Tは2、4、8、16秒である。
In this embodiment, the average number of duty output times is set to 2, 4, 8, and 16 times. Thus, T is 2, 4, 8, 16 seconds.

【0139】Tと高温オフセットや紙皺との関係につい
て示す。具体的には、連続して画像を100枚形成した
時の定着状態(高温オフセットや紙皺)について結果を
表2に示す。
The relationship between T and high-temperature offset and paper wrinkles will be described. Specifically, Table 2 shows the results of the fixing state (high-temperature offset and paper wrinkle) when 100 images were continuously formed.

【0140】表2中、高温オフセット及び紙皺は発生し
なかった場合は○、軽微な高温オフセットや紙皺が発生
した場合(実用上問題なし)は△、重度の高温オフセッ
トや紙皺が発した場合(実使用上問題となる)は×で示
す。
In Table 2, ○ indicates that no high-temperature offset or paper wrinkling occurred, Δ indicates that slight high-temperature offset or paper wrinkling occurred (no problem in practical use), and severe high-temperature offset or paper wrinkling occurred. In this case, a problem occurs in practical use.

【0141】表2に示すようにTが4秒以内のとき高温
オフセットや紙皺は発生しなかった。
As shown in Table 2, when T was within 4 seconds, no high-temperature offset or paper wrinkle occurred.

【0142】したがって、Tは4秒以内が好ましい。Therefore, T is preferably within 4 seconds.

【0143】[0143]

【表2】 [Table 2]

【0144】<実施例5>本実施例は請求項2に記載の
発明に対応する構成を特徴とする定着装置についての一
実施例である。
<Embodiment 5> This embodiment is an embodiment of a fixing device having a structure corresponding to the second aspect of the present invention.

【0145】ただし、本実施例においては、実施例1及
び3とは加熱ローラの設定温度を決定するための境界条
件が異なる。
However, this embodiment is different from the first and third embodiments in the boundary conditions for determining the set temperature of the heating roller.

【0146】本実施例における加熱ローラの設定温度と
加熱ローラに通電される電力の平均デューティーの関係
を表3に示す。
Table 3 shows the relationship between the set temperature of the heating roller and the average duty of the power supplied to the heating roller in this embodiment.

【0147】[0147]

【表3】 [Table 3]

【0148】本実施例における加熱ローラの設定温度は
3種類であり、加圧ローラの温度を検知する(加熱ロー
ラに通電される電力の平均デューティーを計測する)時
の加熱ローラの設定温度に依らず、加熱ローラに通電さ
れる電力の平均デューティーが33%以上の時は170
℃とし、21%以上33%未満の時は160℃とし、2
1%未満の時は140℃とした。
The set temperature of the heating roller in this embodiment is of three types, and depends on the set temperature of the heating roller when detecting the temperature of the pressure roller (measuring the average duty of the power supplied to the heating roller). When the average duty of the power supplied to the heating roller is 33% or more,
° C and 160 ° C when it is 21% or more and less than 33%.
When it was less than 1%, the temperature was set to 140 ° C.

【0149】尚、表3記載の加熱ローラの設定温度に関
する境界条件は、実施例1(図4(a)(B)参照)と
同様の手順で求められる。
The boundary conditions relating to the set temperature of the heating roller shown in Table 3 are obtained by the same procedure as in Example 1 (see FIGS. 4A and 4B).

【0150】その他の構成は実施例3(実験例3)と同
様の構成とした。
The other configuration was the same as that of Example 3 (Experimental Example 3).

【0151】本実施例においては、加圧ローラが冷えて
いるときに連続印字を行っても定着不良が発生せず、連
続印字を行った直後に、再度連続印字を開始しても、紙
皺や高温オフセットは発生しなかった。
In this embodiment, even when continuous printing is performed when the pressure roller is cold, no fixing failure occurs. Even if continuous printing is started immediately after continuous printing, paper wrinkles are not generated. No high temperature offset occurred.

【0152】<実施例6>本実施例は請求項3の発明に
対応する構成の定着装置についての一実施例である。
<Embodiment 6> This embodiment is an embodiment of a fixing device having a structure corresponding to the third aspect of the present invention.

【0153】ただし、本実施例においては、実施例1及
び3とは加熱ローラの設定温度を決定するための境界条
件が異なる。具体的には、本実施例においては前記実施
例とは異なり、加熱ローラの設定温度を変更するための
境界条件として、加熱ローラに通電される電力の平均デ
ューティー(加圧ローラの温度に相当する)だけではな
く、その平均デューティーを計測した時の加熱ローラの
設定温度をも用い、その両者に基づき、加熱ローラの設
定温度を決定する。すなわち、設定温度を決定する平均
デューティー値がその時の各設定温度毎に異なることに
本実施例の特徴がある。前述のように加熱ローラに通電
される電力の平均デューティーと加圧ローラの温度との
関係は加熱ローラの温度に依存するので、本実施例のよ
うな構成とすることによって、より精度良く加圧ローラ
の温度を検知でき、より適切に加熱ローラの温度設定が
行うことができる。
However, in this embodiment, the boundary conditions for determining the set temperature of the heating roller are different from those of the first and third embodiments. Specifically, in this embodiment, unlike the above embodiment, the average duty of the power supplied to the heating roller (corresponding to the temperature of the pressure roller) is used as a boundary condition for changing the set temperature of the heating roller. ), The set temperature of the heating roller when the average duty is measured is used, and the set temperature of the heating roller is determined based on both. That is, the present embodiment is characterized in that the average duty value for determining the set temperature differs for each set temperature at that time. As described above, the relationship between the average duty of the electric power supplied to the heating roller and the temperature of the pressure roller depends on the temperature of the heating roller. The temperature of the roller can be detected, and the temperature of the heating roller can be set more appropriately.

【0154】本実施例における加熱ローラの設定温度と
加熱ローラに通電される電力の平均デューティー及び平
均デューティーを計測した時の加熱ローラの設定温度の
関係を表4に示す。
Table 4 shows the relationship between the set temperature of the heating roller, the average duty of the power supplied to the heating roller, and the set temperature of the heating roller when the average duty was measured.

【0155】[0155]

【表4】 [Table 4]

【0156】表4に基づき、加熱ローラの設定温度を決
定する方法を説明する。
A method for determining the set temperature of the heating roller will be described with reference to Table 4.

【0157】例えば、加熱ローラに通電される電力の平
均デューティーを計測した時の加熱ローラの設定温度が
170℃であり、その時の平均デューティーが26%未
満(加圧ローラの温度が110℃以上の場合に相当)の
時は加熱ローラの設定温度を140℃に設定する。また
例えば、平均デューティーを計測した時の加熱ローラの
設定温度が160℃であり、その時の平均デューティー
が33%以上(加圧ローラの温度が90℃未満の場合に
相当)の時は加熱ローラの設定温度を170℃に設定す
る。また例えば、平均デューティーを計測した時の加熱
ローラの設定温度が140℃であり、その時の平均デュ
ーティーが11%以上22%未満(加圧ローラの温度が
90℃以上110℃未満の場合に相当)の時は加熱ロー
ラの設定温度を160℃に設定する。
For example, when the average duty of the power supplied to the heating roller is measured, the set temperature of the heating roller is 170 ° C., and the average duty at that time is less than 26% (when the temperature of the pressure roller is 110 ° C. or more, In this case, the set temperature of the heating roller is set to 140 ° C. Further, for example, when the set temperature of the heating roller at the time of measuring the average duty is 160 ° C. and the average duty at that time is 33% or more (corresponding to the case where the temperature of the pressure roller is less than 90 ° C.), Set temperature to 170 ° C. Further, for example, the set temperature of the heating roller when measuring the average duty is 140 ° C., and the average duty at that time is 11% or more and less than 22% (corresponding to the case where the temperature of the pressure roller is 90 ° C. or more and less than 110 ° C.) In this case, the set temperature of the heating roller is set to 160 ° C.

【0158】尚、表4記載の加熱ローラの設定温度に関
する境界条件は、実施例1と同様の手順で求められる。
ただし、本実施例のように平均デューティー計測時の加
熱ローラの設定温度をも境界条件に含める場合は、境界
条件を求めるためには、加圧ローラの温度に対応する加
熱ローラの平均デューティーを決定する際に基準とする
加熱ローラの温度(図4(b)参照)を加熱ローラの設
定温度として選択可能な全ての温度(本実施例において
は140℃、160℃、171℃)について求める必要
がある。しかし、より高精度に加圧ローラの温度を検知
することができ、ひいては、実際に定着動作を行う時の
加熱ローラの設定温度をより正確に決定することができ
る。
The boundary conditions relating to the set temperature of the heating roller shown in Table 4 are obtained by the same procedure as in the first embodiment.
However, when the set temperature of the heating roller at the time of measuring the average duty is also included in the boundary condition as in the present embodiment, in order to obtain the boundary condition, the average duty of the heating roller corresponding to the temperature of the pressure roller is determined. In this case, the reference temperature of the heating roller (see FIG. 4B) needs to be determined for all temperatures (140 ° C., 160 ° C., and 171 ° C. in this embodiment) that can be selected as the setting temperature of the heating roller. is there. However, the temperature of the pressure roller can be detected with higher accuracy, and the set temperature of the heating roller at the time of actually performing the fixing operation can be more accurately determined.

【0159】さて、その他は実施例3(実験例3)と同
様の構成として、画像の形成を行ったところ、本実施例
においても、定着不良や紙皺や高温オフセットの発生は
認められなかった。
An image was formed in the same manner as in Example 3 (Experimental Example 3) except that no defective fixing, paper wrinkling, or high-temperature offset was observed in this example. .

【0160】ところで、図4(a)にて示される定着可
能良好域は定着不良や紙皺や高温オフセットが発生しな
い領域を示すものである。この範囲内に加熱ローラと加
圧ローラの温度を設定することで実用上は全く問題の無
い定着が可能であるが、さらに定着画像の画質を良好な
ものにするためには、印字表面の光沢むら(いわゆるグ
ロスむら)の発生を抑制することが必要である。グロス
むらをグロスむらを抑制するためにはより精度高く加圧
ローラ温度を検知する必要があるが、本実施例において
は、グロスむらの発生も全く認められなかった。
By the way, the good fixable area shown in FIG. 4 (a) is an area in which poor fixing, paper wrinkles and high-temperature offset do not occur. By setting the temperature of the heating roller and the pressure roller within this range, fixing without any practical problem is possible, but in order to further improve the quality of the fixed image, the gloss of the print surface is required. It is necessary to suppress the occurrence of unevenness (so-called gloss unevenness). In order to suppress the gloss unevenness and the gloss unevenness, it is necessary to detect the pressure roller temperature with higher accuracy, but in the present embodiment, the occurrence of the gloss unevenness was not recognized at all.

【0161】以上、本発明を実施例に基づき説明した
が、本発明はこれらに限定されるものではない。
As described above, the present invention has been described based on the embodiments. However, the present invention is not limited to these embodiments.

【0162】加熱ローラ1は、アルミニウムなど熱伝導
の良い金属からなる外径10〜30mmの円筒が好まし
く、必要に応じて軸方向の中心の外径と端部の外径を変
えても良い。また、加圧ローラ2は鋼やステンレスなど
の金属製シャフトのまわりに射出成形などによりシリコ
ーンゴムなどの弾性体を形成したものであり、この弾性
体は圧縮永久歪が少ないこと、また、トナーを融着させ
ないなどの耐性があることが好ましく、また、外径は1
0〜30mmで、硬度はJIS−Aで16〜60度のも
のが用いられる。さらに、加圧ローラ2も必要に応じて
軸方向の中心の外径と端部の外径を変えても良い。
The heating roller 1 is preferably a cylinder made of a metal having good heat conductivity such as aluminum and having an outer diameter of 10 to 30 mm. If necessary, the outer diameter at the center in the axial direction and the outer diameter at the end may be changed. The pressure roller 2 is formed by forming an elastic body such as silicone rubber around a metal shaft such as steel or stainless steel by injection molding or the like. It is preferable to have resistance such as not to be fused, and the outer diameter should be 1
A material having a hardness of 0 to 30 mm and a hardness of 16 to 60 degrees according to JIS-A is used. Further, the outer diameter of the center in the axial direction and the outer diameter of the end portion of the pressing roller 2 may be changed as necessary.

【0163】尚、特に例示しないが、本発明の定着装置
は、画像形成装置が待機状態であるときに加熱部材の温
度をどのように設定しようとも、あるいは、画像形成動
作を開始する際に定着装置を回動駆動してもしなくと
も、定着装置に紙が進入する時点での加熱部材及び加圧
部材の温度が適切なものであるように設定することがで
きることはもちろんである。
Although not specifically exemplified, the fixing device of the present invention is capable of fixing the temperature of the heating member when the image forming apparatus is in a standby state, or fixing the temperature when starting the image forming operation. It is a matter of course that the temperature of the heating member and the pressure member at the time when the paper enters the fixing device can be set to an appropriate temperature whether or not the device is driven to rotate.

【0164】[0164]

【発明の効果】本発明の定着装置によれば、紙が加熱部
材と加圧部材の圧接部に存在しない時に加熱体に供給さ
れる電力を検知することにより、加圧部材の温度を検知
する手段を別途設置することなく、また、加圧部材の以
外の部材に影響されることなく、加圧部材の温度を精度
良く検知することができる。したがって、加圧部材の温
度を検知するための接触式の温度検知手段検温器が不要
なため、加圧部材の摩耗や欠損を抑制できる。
According to the fixing device of the present invention, the temperature of the pressing member is detected by detecting the power supplied to the heating member when the paper is not present at the pressure contact portion between the heating member and the pressing member. It is possible to accurately detect the temperature of the pressing member without separately providing a means and without being affected by members other than the pressing member. Therefore, since a contact-type temperature detecting means temperature detector for detecting the temperature of the pressing member is unnecessary, wear and loss of the pressing member can be suppressed.

【0165】また、本発明の定着装置によれば、加圧部
材の温度に応じて加熱部材の温度を適切に設定できるの
で、(例えば装置の使用履歴や紙間時間に応じて)加圧
部材の温度が変動するような場合でも、加熱不足による
定着不良や紙皺や高温オフセットを防止することができ
る。
Further, according to the fixing device of the present invention, the temperature of the heating member can be appropriately set in accordance with the temperature of the pressure member. Even when the temperature fluctuates, poor fixing, paper wrinkles and high-temperature offset due to insufficient heating can be prevented.

【0166】また、本発明の定着装置においては、加圧
部材の温度を検知するときでも、加熱部材に通電したま
まなので、定着装置に紙が進入する時に加熱部材の温度
を所望温度とすることが容易であり、また、加圧部材の
温度が加熱部材の設定温度に対し適切なものであった場
合には、すぐ定着可能なので、クイックスタートができ
る。これは、特に熱容量の大きな定着装置において有効
である。
In the fixing device of the present invention, even when the temperature of the pressing member is detected, the heating member is kept energized. Therefore, when the paper enters the fixing device, the temperature of the heating member is set to the desired temperature. If the temperature of the pressing member is appropriate for the set temperature of the heating member, the fixing can be performed immediately, so that a quick start can be performed. This is particularly effective in a fixing device having a large heat capacity.

【0167】また、加熱体に供給される電力量とその時
点での加熱部材の設定温度の両方に基づき、加圧部材の
温度を検知し、さらにその結果に応じて、加熱部材の設
定温度を変更することにより、さらに加圧部材の温度に
対する加熱部材の温度をさらに適切に設定することがで
きるので、グロスむらをも防止することができる。
Further, the temperature of the pressing member is detected based on both the amount of power supplied to the heating element and the set temperature of the heating member at that time, and further, the set temperature of the heating member is determined in accordance with the result. By changing the temperature, the temperature of the heating member with respect to the temperature of the pressing member can be set more appropriately, so that uneven gloss can be prevented.

【0168】尚、本発明の装置をプリンタ、ファクシミ
リ、複写機等の画像形成装置に応用すれば特に有効であ
る。
It is particularly effective if the apparatus of the present invention is applied to an image forming apparatus such as a printer, a facsimile, a copying machine, and the like.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図1】 本発明の定着装置の一実施例の断面図。FIG. 1 is a sectional view of an embodiment of a fixing device according to the present invention.

【図2】 比例制御での検知温度に対する出力特性の一
例を示す図。
FIG. 2 is a diagram illustrating an example of an output characteristic with respect to a detected temperature in proportional control.

【図3】 本発明の定着装置を用いたプリンタの一実施
例を示す図。
FIG. 3 is a diagram showing an embodiment of a printer using the fixing device of the present invention.

【図4】(a) 実施例1で用いたプリンタでの定着不
良や紙皺や高温オフセットの発生条件を示した図。 (b) 加熱ローラ温度が171℃の時の加圧ローラ温
度と平均デューティーの関係を示す図。
FIG. 4A is a diagram illustrating conditions for occurrence of defective fixing, paper wrinkling, and high-temperature offset in the printer used in the first embodiment. (B) A diagram showing the relationship between the pressure roller temperature and the average duty when the heating roller temperature is 171 ° C.

【図5】 本発明の通紙1枚目の設定温度の決定方法を
示すアルゴリズム。
FIG. 5 is an algorithm showing a method for determining a set temperature of the first sheet of the present invention.

【図6】 本発明の連続通紙時の設定温度の決定方法を
示すアルゴリズム。
FIG. 6 is an algorithm showing a method for determining a set temperature during continuous paper feeding according to the present invention.

【図7】 本発明の通紙1枚目の設定温度の決定方法を
示す別のアルゴリズム。
FIG. 7 is another algorithm illustrating the method for determining the set temperature of the first sheet of the present invention.

【図8】 本発明の連続通紙時の設定温度の決定方法を
示す別のアルゴリズム。
FIG. 8 is another algorithm illustrating the method for determining the set temperature during continuous paper feeding according to the present invention.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

1 加熱ローラ 2 加圧ローラ 3 給紙センサー 4 給紙ローラ 5 感光体 6 転写ローラ 7 加熱体(ハロゲンランプ) 8 温度検知手段(サーミスタ) 9 剥離爪 10 排紙ローラ DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Heating roller 2 Pressure roller 3 Paper feed sensor 4 Paper feed roller 5 Photoconductor 6 Transfer roller 7 Heating body (halogen lamp) 8 Temperature detecting means (thermistor) 9 Peeling claw 10 Paper discharge roller

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】(57) [Claims] 【請求項1】 加熱体を内部に有する加熱部材と、前記
加熱部材に圧接する加圧部材とを有し、前記部材間の圧
接部において未定着トナー像を担持する被加熱体を挟持
搬送する定着装置において、前記加熱部材の温度を検知
する温度検知手段と、前記温度検知手段からの検知結果
に基づき、前記加熱に供給する電力を制御し、前記加
熱部材を所定の設定温度に制御する温度制御手段を有
し、前記被加熱体が前記加熱部材と前記加圧部材の圧接
部に存在しない時に前記温度制御手段が前記加熱に供
給した電力量に基づき、前記加熱部材の設定温度を変更
することを特徴とする定着装置。
A heating member having a heating element therein;
A fixing device that has a pressing member that is in pressure contact with the heating member, and a temperature detection unit that detects the temperature of the heating member in a fixing device that nips and conveys a heated body that carries an unfixed toner image in a pressure contact portion between the members A temperature control unit that controls electric power supplied to the heating body based on a detection result from the temperature detection unit and controls the heating member to a predetermined set temperature; The fixing device according to claim 1, wherein the temperature control unit changes a set temperature of the heating member based on an amount of electric power supplied to the heating element when the temperature control unit does not exist at the pressure contact portion of the pressure member.
【請求項2】 前記被加熱体が定着装置に搬送される状
態にあることを判別する状態判別手段を有し、前記状態
判別手段により前記被加熱体が定着装置に搬送される状
態にあると判断されてからさらに所定時間が経過した時
から前記被加熱体が前記加熱部材と前記加圧部材の圧接
部に進入するまでの間に前記温度制御手段が前記加熱
に供給した電力量に基づき、加熱部材の設定温度を変更
することを特徴とする請求項1記載の定着装置。
2. The apparatus according to claim 1, further comprising a state determination unit configured to determine that the object to be heated is being conveyed to a fixing device. It said temperature control means is supplied to said heating body <br/> between from when further predetermined time has elapsed since the judgment to the object to be heated enters the pressure contact portion of the pressing member and the heating member 2. The fixing device according to claim 1, wherein the set temperature of the heating member is changed based on the amount of power.
【請求項3】 前記温度制御手段が前記加熱に供給し
た電力量と、さらに前記電力量が供給されていた時の前
記加熱部材の設定温度に基づき、前記加熱部材の設定温
度を変更することを特徴とする請求項1または2記載の
定着装置。
3. A method for changing a set temperature of the heating member based on an amount of power supplied to the heating element by the temperature control unit and a set temperature of the heating member when the amount of power is supplied. The fixing device according to claim 1, wherein:
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