JP3120680B2 - Removal method of chloride from sintering machine dust - Google Patents
Removal method of chloride from sintering machine dustInfo
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- Y02P10/25—Process efficiency
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、製鉄所の焼結機の主排
風装置の前に設置されている電気集塵機に補集される焼
結機ダストからの塩化物の除去方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for removing chlorides from sintering dust collected by an electric dust collector installed in front of a main exhaust device of a sintering machine in an ironworks.
【０００２】[0002]
【従来の技術】本発明は、一般に焼結機から排出される
排気ガスには鉄鉱石を主成分とする多量のダストを含ん
でいるため、排風機の吸い込み側に焼結主排風機用電気
集塵機を設け、その排ガスから上記ダストの除塵を行っ
ている。しかし、この電気集塵機により補修された焼結
機ダストは未だ多くの鉄分を含んでおり、また、このダ
ストは焼結鉱１ｔｏｎ当たり１．５ｋｇにも達するた
め、資源として再利用することが望まれている。2. Description of the Related Art In general, the exhaust gas discharged from a sintering machine contains a large amount of dust mainly composed of iron ore. A dust collector is provided, and the dust is removed from the exhaust gas. However, the sintering machine dust repaired by the electric dust collector still contains a large amount of iron, and this dust reaches as much as 1.5 kg per ton of sinter, so it is desired to reuse it as a resource. ing.
【０００３】しかし、このダストは一方においてＮａ、
Ｋ等のアルカリ金属成分と塩素との化合物即ち、塩化物
を多量に含有しているので、焼結用原料として、そのま
ま再利用することは望ましくない。即ち、何らの処理を
せず、そのまま焼結鉱原料として電気集塵機ダストを再
利用すると、アルカリ金属成分が次第に濃縮され、これ
に従って電気抵抗が高くなり、電気集塵機の集塵効率を
大きく低下させるという問題がある。[0003] However, this dust contains Na,
Since it contains a large amount of a compound of an alkali metal component such as K and chlorine, that is, chloride, it is not desirable to reuse it as a raw material for sintering. That is, if the dust collector is reused as a raw material for the sinter without any treatment, the alkali metal component is gradually concentrated, the electrical resistance increases accordingly, and the dust collection efficiency of the dust collector is greatly reduced. There's a problem.
【０００４】また、前述の塩化物を多く含有する前記ダ
ストをそのまま焼結鉱原料して使用した場合、焼結鉱中
の塩化物の濃度が高くなり、そのため鉱石の還元粉化性
を悪化させる。また、焼結機ダストは例えば、直径１２
５μｍ以下の粒子が約８０％であり、非常に細かいため
に、そのまま再利用することは焼結鉱の生産性を低下さ
せる。さらに、前述の塩化物含有量の高い焼結鉱を生産
した場合には高炉内において、これらの塩化物が気化
し、高炉内壁のレンガ中に浸透し、レンガの寿命を劣化
させる等の問題もある。When the above-mentioned dust containing a large amount of chloride is used as a raw material for sinter as it is, the concentration of chloride in the sinter becomes high, thereby deteriorating the reducible pulverizability of the ore. . Further, the sintering machine dust is, for example, 12 mm in diameter.
About 80% of the particles having a size of 5 μm or less are very fine, and therefore, if they are reused as they are, the productivity of the sinter decreases. Furthermore, when the above-mentioned sintered ore having a high chloride content is produced, there is also a problem that these chlorides are vaporized in the blast furnace and penetrate into the bricks on the inner wall of the blast furnace, thereby deteriorating the life of the bricks. is there.
【０００５】しかしながら、従来このダストから塩化物
を除去することは経済的理由のために、そのままで再利
用されているか、若しくは前述した問題を解決するため
にダストに水を添加してスラリー化した後、シックナー
等を用いて濃縮し、脱水機に送り、脱水ケーキを作る処
理方法を行っているのが現状である。。However, conventionally, removal of chlorides from this dust has been used as it is for economic reasons, or water has been added to the dust to form a slurry to solve the above-mentioned problems. At present, a method of concentrating using a thickener or the like and sending it to a dehydrator to produce a dehydrated cake is currently being performed. .
【０００６】従って、焼結機ダストから塩化物を経済的
に除去することが望まれている。そこで、焼結機ダスト
中の塩化物を除去する技術が提案されている。特開昭５
４−１１６３０２号公報においては、焼結機の電気集塵
機により補集されたダストを水洗し、ついで脱水した後
において再利用する方法が開示されている。Therefore, it is desired to economically remove chloride from sintering machine dust. Therefore, a technique for removing chloride in the sintering machine dust has been proposed. JP 5
Japanese Patent Application Laid-Open No. 4-116302 discloses a method in which dust collected by an electric dust collector of a sintering machine is washed with water, then dehydrated, and then reused.
【０００７】また同様に、特開昭４８−１８１５７号公
報においては、電気集塵機で補集したアルカリ金属化合
物を含有する焼結ダストを攪拌槽中でスプレーノズルか
ら散水しながら、攪拌機によって攪拌混合してスラリー
とする。十分に水と接触させることにより焼結機ダスト
中のアルカリ金属分を水に溶解させ、しかる後シックナ
ーに搬送し、アルカリ金属分、塩素分を十分溶出した
上、濃縮したスラリーを鉄原料として回収する方法が開
示されている。Similarly, in JP-A-48-18157, sintered dust containing an alkali metal compound collected by an electrostatic precipitator is stirred and mixed by a stirrer while sprinkling water from a spray nozzle in a stirring tank. To make a slurry. The alkali metal in the sintering machine dust is dissolved in water by sufficiently contacting it with water, and then transported to a thickener, where the alkali metal and chlorine are sufficiently eluted, and the concentrated slurry is recovered as an iron raw material. A method for doing so is disclosed.
【０００８】また、特開昭５８−２２４１２２号公報に
おいては、焼結機の乾式集塵ダストを水で浸出処理し、
ダスト中のアルカリ成分を溶出せしめた後、水分を分離
し、得られた固形分を鉄鉱石原料として供給するダスト
の処理方法が開示されている。しかし、これらの方法に
おいては、焼結ダストと水との濡れ性が悪いため、水と
の混合の際に分散剤等の薬剤を使用する必要があり、経
済的ではないという問題がある。[0008] In Japanese Patent Application Laid-Open No. 58-224122, dry dust collected from a sinter is leached with water.
Disclosed is a method for treating dust in which the alkali component in the dust is eluted, the water is separated, and the obtained solid content is supplied as an iron ore raw material. However, these methods have a problem that the wettability between the sintered dust and water is poor, so that it is necessary to use a chemical such as a dispersant when mixing with water, which is not economical.
【０００９】また更に焼結ダストが水に濡れたとして
も、その塩化物の溶出率は一般に約８０％であり、９０
％以上とするには３０分以上の処理時間が必要である。
上記従来の技術の一例を図４に示す。図４に示したとお
り、貯蔵ホッパー２に貯蔵された焼結機ダスト３を切出
ホッパー４から所定の量を切り出し、溶解槽６に添加
し、攪拌機８により水と焼結機ダストをよく混合する。Further, even if the sintered dust becomes wet with water, the chloride elution rate is generally about 80%,
% Or more requires a processing time of 30 minutes or more.
FIG. 4 shows an example of the above conventional technique. As shown in FIG. 4, a predetermined amount of the sintering machine dust 3 stored in the storage hopper 2 is cut out from the hopper 4, added to the melting tank 6, and the water and the sintering machine dust are mixed well by the stirrer 8. I do.
【００１０】この際、分散剤１４を溶解槽中に添加し、
塩化物が溶解したあとの焼結機ダストを凝集させる。溶
解槽６において水と混合した焼結機ダストはポンプによ
り、まず洗浄シックナー１６に搬送され塩化物を水に溶
出し、更に、濃縮シックナー１８に搬送される。濃縮シ
ックナー１８において濃縮された焼結機ダストを水分と
ともにポンプにより脱水機２０、例えばプレスフィルタ
ーにより水分を除去し、ケーキとなった焼結機ダストを
取り出し、このケーキ２２を再び焼結機原料として使用
する。At this time, the dispersant 14 is added into the dissolving tank,
The sintering machine dust after the chloride is dissolved is agglomerated. The sintering machine dust mixed with water in the dissolving tank 6 is first conveyed to the cleaning thickener 16 by a pump to elute chlorides into water, and further conveyed to the concentrating thickener 18. The sintering machine dust concentrated in the condensing thickener 18 is removed together with the water by a pump to remove the water by a dehydrator 20, for example, a press filter, and the caked sintering machine dust is taken out. use.
【００１１】[0011]
【発明が解決しようとする課題】以上のような事情に鑑
み、本発明においては焼結機ダストから塩化物を効率的
に除去すると共に、従来方法において必要だった分散剤
等の界面活性剤の使用をなくすと共に、設備的にもより
簡便な設備において経済的に焼結機ダストから塩化物を
高い効率によって除去し、再利用できる焼結機ダストを
回収する方法を目的とする。In view of the above circumstances, in the present invention, chlorides are efficiently removed from sintering machine dust, and a surfactant such as a dispersant required in the conventional method is used. It is an object of the present invention to provide a method for removing chlorides from sintering machine dust with high efficiency and recovering sintering machine dust that can be reused economically in equipment that is simpler in terms of equipment.
【００１２】[0012]
【課題を解決するための手段】発明者らは、焼結機ダス
トと水とを効率よくスラリー化するための手段につき、
種々の研究を行った。その結果、従来砂又は汚泥等の運
搬に利用していたジェットポンプを利用することによ
り、水との濡れ性が悪い焼結機ダストを効率よくスラリ
ー化することができるとの知見に基づき下記の発明をす
るに至った。Means for Solving the Problems The inventors of the present invention have proposed means for efficiently slurrying sintering machine dust and water.
Various studies were performed. As a result, based on the knowledge that sintering machine dust with poor wettability with water can be efficiently slurried by using a jet pump that has conventionally been used to transport sand or sludge, etc. Invented the invention.
【００１３】（１）請求項１の発明は、下記の工程を備
えたことを特徴とする焼結機ダストからの塩化物の除去
方法を提供する。（ａ）容器の一端からノズルを介して
高圧水を該容器内に噴射し、該ノズルからの高圧水に吸
引された空気を該噴射水に取込んだ二流体の噴射流を発
生させる工程と、（ｂ）前記二流体の噴射流に対して、
焼結機ダストを添加して、該焼結機ダストに含まれてい
る塩化物を水中に溶出しながらスラリーとする工程と、
（ｃ）前記スラリーを前記容器から配管内に導入し、所
定の時間滞留させ該スラリー中の焼結機ダストから塩化
物の溶出を促進する工程と、（ｄ）塩化物を十分溶出さ
せた後、前記スラリーを脱水し、スラリー中の焼結機ダ
ストをケーキとする工程。(1) The invention of claim 1 provides a method for removing chloride from sintering machine dust, comprising the following steps. (A) injecting high-pressure water into the container from one end of the container via a nozzle to generate a two-fluid jet flow in which the air sucked by the high-pressure water from the nozzle is taken into the jet water; (B) for the jet flow of the two fluids,
A step of adding a sintering machine dust to form a slurry while eluting chlorides contained in the sintering machine dust into water;
(C) a step of introducing the slurry from the vessel into a pipe and retaining the slurry for a predetermined time to promote the elution of chloride from sintering machine dust in the slurry; and (d) after sufficient elution of chloride. And dewatering the slurry to turn the sintering dust in the slurry into a cake.
【００１４】（２）請求項２の発明は、前記高圧水の圧
力が４０ｋｇ／ｃｍ2 以上である請求項１記載の焼結機
ダストからの塩化物の除去方法を提供する。(2) The invention of claim 2 provides the method of removing chloride from sintering machine dust according to claim 1, wherein the pressure of the high-pressure water is 40 kg / cm 2 or more.
【００１５】（３）請求項３の発明は、前記高圧水の重
量１に対して前記焼結機ダストの重量が０．２以下であ
る請求項１または２記載の焼結機ダストからの塩化物の
除去方法を提供する。(3) The invention according to claim 3, wherein the weight of the sintering machine dust is 0.2 or less with respect to the weight of the high-pressure water (1). An object removal method is provided.
【００１６】（４）請求項４の発明は、前記配管内にお
ける前記所定の滞留時間が１分以上である請求項１、２
及び３のいずれかに記載された焼結機ダストからの塩化
物の除去方法を提供する。(4) The invention according to claim 4, wherein the predetermined residence time in the pipe is 1 minute or more.
And 3. A method for removing chloride from sinter machine dust according to any one of the above items.
【００１７】[0017]
【作用】本発明においては、前述のとおり従来、砂や汚
泥等の搬送乃至運搬に利用していたポンプを利用し、水
との濡れ性の悪い焼結機ダストを効率よく水と混合する
ことを行う。この装置はいわゆる二流体スラリー化装置
であって、容器の一端から高圧水をノズルから吹き出
し、噴流状の高圧水を生ぜしめ、この噴流により生じた
負圧を利用し、外部等から吸引された空気との二流体混
合状態を生ぜしめる。According to the present invention, as described above, a sintering machine dust having poor wettability with water is efficiently mixed with water using a pump which has been conventionally used for conveying or transporting sand, sludge, and the like. I do. This device is a so-called two-fluid slurrying device, in which high-pressure water is blown out from a nozzle from one end of a container to generate jet-like high-pressure water, and the negative pressure generated by this jet is used to be sucked from the outside. This creates a two-fluid mixed state with air.
【００１８】この混合した二流体の噴流に対し、その濡
れ性の悪い焼結機ダストを添加し、該ダストを短時間に
スラリー化する。スラリー化した焼結機ダストを前述の
容器の他端から取り出し、このスラリーを配管に搬送
し、ここにおいて塩化物を十分に溶出するため所定の時
間滞留させる。その後、このスラリーをフィルタープレ
ス等の脱水機に送って脱水し、焼結機ダストをケーキ状
とする。以上が本願発明の概略である。Sintering machine dust having poor wettability is added to the mixed two-fluid jet, and the dust is slurried in a short time. The slurry of the sintering machine dust is taken out from the other end of the above-mentioned container, and this slurry is conveyed to a pipe where it is retained for a predetermined time in order to sufficiently elute the chloride. Thereafter, the slurry is sent to a dehydrator such as a filter press to dehydrate the slurry, and the sintering machine dust is formed into a cake. The above is the outline of the present invention.
【００１９】本技術において重要な点は焼結機ダスト中
の塩化物をどの程度の効率で溶出させるかが重要であ
る。この点に関して種々の実験を行った結果を図２に示
すが、高圧水の圧力は少くとも４０ｋｇ／ｃｍ2 以上で
あれば、この溶出率は９５％以上となった。水圧が１０
０ｋｇ／ｃｍ2 であればほぼ１００％に近い溶出が得ら
れる。尚、この際、水に対する焼結ダストの重量比率は
０．０２〜０．２であった。An important point in the present technology is how efficiently chloride in the sintering machine dust is eluted. FIG. 2 shows the results of various experiments performed in this regard. When the pressure of the high-pressure water is at least 40 kg / cm 2 or more, the elution rate was 95% or more. Water pressure is 10
If it is 0 kg / cm 2 , almost 100% elution can be obtained. In this case, the weight ratio of the sintered dust to water was 0.02 to 0.2.
【００２０】また、高圧水の圧力４０ｋｇ／ｃｍ2 以上
の条件において、水に対する焼結機ダストの重量比につ
いて研究を行った。その結果を図３に示すが、水とダス
トの重量比が０．２以下であれば塩化物の溶出効率は９
５％以上であり、前述の比が０．０２以下であれば、そ
の溶出効率は９７％以上であった。上記溶出効率に対す
る焼結機ダストと水との混合時間即ちスラリー化した後
における配管内における滞留時間は少なくとも１分あれ
ばよいことも明らかとなった。Further, a study was made on the weight ratio of sintering machine dust to water under the condition of high pressure water pressure of 40 kg / cm 2 or more. The results are shown in FIG. 3. When the weight ratio of water to dust is 0.2 or less, the elution efficiency of chloride is 9%.
When the ratio was 0.02 or less, the elution efficiency was 97% or more. It has also been found that the mixing time of the sintering machine dust and water with respect to the elution efficiency, that is, the residence time in the pipe after slurrying, is at least 1 minute.
【００２１】[0021]
【実施例】本実施例において使用した焼結機ダストの成
分組成を表１に示す。また、焼結機ダストの粒度及びＮ
ａ，ＫとＣｌとのモル比を表２に示す。表１に示すよう
に、焼結機ダスト中にＮａ，Ｋ及びＣｌが含まれるが、
表２に示されたモル比からみて、ＮａＣｌ、ＫＣｌの如
く、水に溶解し易い塩化物として存在しているものと考
えられる。また、焼結機ダストは約８０％が直径１２５
μｍ以下と非常に細かいため、表面張力等が働いて水に
対する濡れ性が悪い。EXAMPLES Table 1 shows the component composition of the sintering machine dust used in this example. Also, the particle size of the sintering machine dust and N
Table 2 shows the molar ratios of a, K and Cl. As shown in Table 1, Na, K, and Cl are contained in the sintering machine dust.
In view of the molar ratio shown in Table 2, it is considered that such compounds as NaCl and KCl exist as chlorides which are easily dissolved in water. About 80% of the sintering machine dust has a diameter of 125.
Since the particle size is very small, such as μm or less, wettability to water is poor due to surface tension and the like.
【００２２】次に本発明の実施において用いた装置の概
略を図１に示す。即ち従来の方法において用いていた装
置における焼結機ダストの溶解槽に代わって、本発明で
は二流体スラリー機３５を設置し、この二流体スラリー
機３５により生成したスラリーを配管３８に搬送し、こ
こで少なくとも１分以上滞留させた塩化物を十分溶出さ
せる。その後このスラリーを脱水機２０に送り、ここで
脱水しケーキ２２とする。FIG. 1 shows an outline of the apparatus used in the embodiment of the present invention. That is, in place of the sintering machine dust dissolving tank in the apparatus used in the conventional method, a two-fluid slurry machine 35 is installed in the present invention, and the slurry generated by the two-fluid slurry machine 35 is conveyed to a pipe 38, Here, the chlorides retained for at least one minute are sufficiently eluted. Thereafter, the slurry is sent to a dehydrator 20 where it is dehydrated to form a cake 22.
【００２３】二流体スラリー機３５は容器３４を備え、
容器３４の一端からノズル３３を介して高圧水３０を容
器３４内に噴射する。この際、生じた負圧により外部か
ら空気３２を弁３１を調節しながら吸い込ませ、二流体
噴流を発生させる。この二流体噴流に対してホッパー３
６から焼結機ダスト３を切出装置３７により調節しなが
ら容器３４に添加する。焼結機ダストは高い運動のエネ
ルギーを有する水・空気二流体噴流により攪拌混合さ
れ、容易にスラリー化する。The two-fluid slurry machine 35 has a container 34,
The high-pressure water 30 is injected into the container 34 from one end of the container 34 via the nozzle 33. At this time, the air 32 is sucked in from the outside while adjusting the valve 31 by the generated negative pressure, and a two-fluid jet is generated. Hopper 3 for this two-fluid jet
From 6, the sintering machine dust 3 is added to the container 34 while being adjusted by the cutting device 37. The sintering machine dust is stirred and mixed by a water / air two-fluid jet having a high kinetic energy, and easily slurries.
【００２４】スラリー化した焼結機ダストはさらにポン
プを介して配管３８に搬送される。ここにおいて、塩化
物は水溶液に十分溶出される。さらに、水溶液と焼結機
ダストはポンプを介して脱水機２０に搬送され、ここ
で、例えばプレスフィルターにより水分を除去され、焼
結機ダストはケーキ２２となる。図１に示すように、本
発明では通常用いられている洗浄シックナー、濃縮シッ
クナー等は不要としている点が特徴である。The sintering sinter dust is further conveyed to a pipe 38 via a pump. Here, the chloride is sufficiently eluted in the aqueous solution. Further, the aqueous solution and the sintering machine dust are conveyed to a dehydrator 20 via a pump, where water is removed by, for example, a press filter, and the sintering machine dust becomes a cake 22. As shown in FIG. 1, the present invention is characterized in that a cleaning thickener, a concentration thickener, and the like which are generally used are not required.
【００２５】この実施例においては、スラリーを１６０
リットル／分発生させ、内直径６ｃｍ、長さ２４０ｍの
管状体を通過させた。従って、スラリーの配管内におけ
る滞留時間は約４．２分であった。本発明の方法におい
て、特に特徴的な二流体スラリー機３５により、表３に
示すように、水量、水に対するダストの比率について各
々二水準、更に高圧水の水圧については三水準を選択
し、それぞれの運転条件下で塩化物の除去を行った。In this example, the slurry was
It was generated at a rate of 1 liter / min and passed through a tubular body having an inner diameter of 6 cm and a length of 240 m. Therefore, the residence time of the slurry in the pipe was about 4.2 minutes. In the method of the present invention, as shown in Table 3, two levels were selected for the amount of water and the ratio of dust to water, and three levels were selected for the water pressure of the high-pressure water. The removal of chloride was carried out under the operating conditions described above.
【００２６】表４に塩化物の溶出率の一例を示す。表４
で、溶出前成分組成とは、焼結機ダストの成分組成であ
り、また、溶出後成分組成とは、上記ケーキを乾燥させ
た後における成分組成である。表４に水に対するダスト
比が０．１１、水圧６０ｋｇ／ｃｍ2 としたときの結果
である。また表４において全組成は１００％とならない
が、残部は酸化鉄が含む酸素である。この表から本発明
の目的とするＮａ，Ｋ及びＣｌは各々９５％以上溶出さ
れているTable 4 shows an example of the chloride elution rate. Table 4
The pre-elution component composition is the component composition of the sintering machine dust, and the post-elution component composition is the component composition after the cake is dried. Table 4 shows the results when the dust ratio to water was 0.11 and the water pressure was 60 kg / cm 2 . In Table 4, the total composition is not 100%, but the balance is oxygen contained in iron oxide. From this table, 95% or more of Na, K and Cl, which are the objects of the present invention, are each eluted.
【００２７】上記のとおり、本発明の方法によれば目的
とする焼結機ダスト中の塩化物、即ちアルカリ金属及び
これらと結合していると推定される塩素をほぼ完全に除
去することが示された。なお、従来法における塩化物の
溶出率は前述の通り、約８０％であり、本発明の方法の
溶出率は著しく高い。以上の結果、本発明の方法により
処理された焼結機ダストは何ら問題なく焼結機原料とし
て再利用することが可能になった。As described above, according to the method of the present invention, it was found that chlorides in the target sintering machine dust, that is, alkali metals and chlorine presumably bound thereto were almost completely removed. Was done. The elution rate of chloride in the conventional method is about 80% as described above, and the elution rate in the method of the present invention is extremely high. As a result, the sintering machine dust treated by the method of the present invention can be reused as a sintering machine raw material without any problem.
【００２８】[0028]
【表１】 [Table 1]
【００２９】[0029]
【表２】 [Table 2]
【００３０】[0030]
【表３】 [Table 3]
【００３１】[0031]
【表４】 [Table 4]
【００３２】[0032]
【発明の効果】以上説明したとおり、本発明の方法は以
下のような利点がある。 本発明の方法によれば焼結機ダスト中の塩化物を９５
％以上の溶出率により溶出できるため、処理された焼結
機ダストを１００％焼結機原料として再利用ができる。 従来の方法と異なり、分散剤等の薬剤を使用する必要
が無くなった。 本発明において用いる二流体スラリー機は設備として
も極めて経済的であり、処理費用を低減することができ
る。 本発明の方法により製造された焼結機ダストは塩化物
が少ないため、再利用して製造した焼結鉱の還元粉化性
も良好であり、品質は極めて高い。As described above, the method of the present invention has the following advantages. According to the method of the present invention, 95% of the chloride in the sintering machine dust is removed.
%, The treated sintering machine dust can be reused as a 100% sintering machine raw material. Unlike conventional methods, there is no need to use a chemical such as a dispersant. The two-fluid slurry machine used in the present invention is extremely economical as equipment, and can reduce processing costs. Since the sintering machine dust produced by the method of the present invention has a small amount of chloride, the reusable sintered ore has good reducible powderability and extremely high quality.
【図１】本発明の方法を実施するための焼結機ダストか
ら塩化物を溶出させる装置の概要を示す図である。FIG. 1 is a diagram showing an outline of an apparatus for eluting chloride from sintering machine dust for carrying out the method of the present invention.
【図２】本発明で用いる二流体スラリー機における高圧
水の水圧と塩化物の溶出率の関係を示す図である。FIG. 2 is a diagram showing the relationship between the water pressure of high-pressure water and the chloride elution rate in the two-fluid slurry machine used in the present invention.
【図３】本発明に方法における水１に対するダストの重
量比と溶出率との関係を示す図である。FIG. 3 is a diagram showing the relationship between the weight ratio of dust to water 1 and the dissolution rate in the method of the present invention.
【図４】従来、焼結機ダストから塩化物を溶出するため
の装置の概要を示す図である。FIG. 4 is a view showing an outline of a conventional apparatus for eluting chloride from sintering machine dust.
３ 焼結機ダスト １６ 洗浄シックナー １８ 濃縮シックナー ２０ 脱水機 ２２ ケーキ ３０ 高圧水 ３１ 弁 ３２ 空気 ３３ ノズル ３４ 容器 ３５ 二流体スラリー機 ３６ ホッパー ３７ 切出装置 ３８ 配管 3 Sintering machine dust 16 Cleaning thickener 18 Concentrating thickener 20 Dehydrator 22 Cake 30 High-pressure water 31 Valve 32 Air 33 Nozzle 34 Container 35 Two-fluid slurry machine 36 Hopper 37 Cutting device 38 Piping
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ Ｆ２７Ｄ 17/00 １０５ Ｂ０９Ｂ 3/00 ＺＡＢ (72)発明者 中野 稔陽 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日本鋼管株式会社内 (72)発明者 田崎 重吉 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日本鋼管株式会社内 (72)発明者 金子 四郎 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日本鋼管株式会社内 (56)参考文献 特開 平８−182979（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−182977（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B09B 3/00 304 B01F 3/12,5/02 ──────────────────────────────────────────────────の Continued on the front page (51) Int.Cl. 7 Identification code FIF27D 17/00 105 B09B 3/00 ZAB (72) Inventor Toshiyo Nakano 1-1-2 Marunouchi, Chiyoda-ku, Tokyo Nippon Kokan stock In-house (72) Inventor Shigeyoshi Tazaki 1-2-1, Marunouchi, Chiyoda-ku, Tokyo Nippon Kokan Co., Ltd. (72) Inventor Shiro Kaneko 1-2-1, Marunouchi, Chiyoda-ku, Tokyo Nippon Kokan Co., Ltd. (56 ) References JP-A-8-182799 (JP, A) JP-A-8-182977 (JP, A) (58) Fields investigated (Int. Cl. 7 , DB name) B09B 3/00 304 B01F 3/12 , 5/02
Claims (4)
結機ダストからの塩化物の除去方法。 （ａ）容器の一端からノズルを介して高圧水を該容器内
に噴射し、該ノズルからの高圧水に吸引された空気を該
噴射水に取込んだ二流体の噴射流を発生させる工程と、
（ｂ）前記二流体の噴射流に対して、焼結機ダストを添
加して、該焼結機ダストに含まれている塩化物を水中に
溶出しながらスラリーとする工程と、（ｃ）前記スラリ
ーを前記容器から配管内に導入し、所定の時間滞留させ
該スラリー中の焼結機ダストから塩化物を溶出を促進す
る工程と、（ｄ）塩化物を十分溶出させた後、前記スラ
リーを脱水し、スラリー中の焼結機ダストをケーキとす
る工程。1. A method for removing chlorides from sintering machine dust, comprising the following steps: (A) injecting high-pressure water into the container from one end of the container via a nozzle to generate a two-fluid jet flow in which the air sucked by the high-pressure water from the nozzle is taken into the jet water; ,
(B) a step of adding sintering machine dust to the two-fluid jet stream to form a slurry while eluting chlorides contained in the sintering machine dust into water; A step of introducing the slurry from the vessel into the pipe and retaining the slurry for a predetermined time to promote the elution of chloride from the sintering machine dust in the slurry; and (d) sufficiently eluting the chloride. A step of dewatering and turning the sintering machine dust in the slurry into a cake.
以上である請求項１記載の焼結機ダストからの塩化物の
除去方法。2. The pressure of the high-pressure water is 40 kgf / cm 2
The method for removing chloride from sintering machine dust according to claim 1, which is as described above.
ダストの重量が０．２以下である請求項１または２記載
の焼結機ダストからの塩化物の除去方法。3. The method for removing chloride from sintering machine dust according to claim 1, wherein the weight of the sintering machine dust is 0.2 or less with respect to the weight of the high-pressure water.
が１分以上である請求項１、２及び３のいずれかに記載
された焼結機ダストからの塩化物の除去方法。4. The method for removing chloride from sintering machine dust according to claim 1, wherein said predetermined residence time in said pipe is 1 minute or more.
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