JP3119022B2 - Extrusion molding method and extrusion molding apparatus for twisted body - Google Patents
Extrusion molding method and extrusion molding apparatus for twisted bodyInfo
- Publication number
- JP3119022B2 JP3119022B2 JP05088530A JP8853093A JP3119022B2 JP 3119022 B2 JP3119022 B2 JP 3119022B2 JP 05088530 A JP05088530 A JP 05088530A JP 8853093 A JP8853093 A JP 8853093A JP 3119022 B2 JP3119022 B2 JP 3119022B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mandrel
- die
- molding
- extruding
- extrusion
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Extrusion Of Metal (AREA)
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、容積型圧縮機として用
いられるスクリューコンプレッサのロータ等のねじれ体
を押出成形する方法および装置に関する。The present invention relates to a method and an apparatus for extruding a twisted body such as a rotor of a screw compressor used as a positive displacement compressor.
【０００２】[0002]
【従来の技術】自動車用の過給機や工場用の圧気発生機
としてスクリューコンプレッサ（リショルム型コンプレ
ッサ）が知られている。スクリューコンプレッサは、図
１２に示す雄ロータａと図１３に示す雌ロータｂとを噛
み合わせて回転させ、空気を軸方向に圧縮しつつ送り出
すものである。これら雄・雌ロータａ，ｂ等のねじれ体
は、一般的には切削加工によって製作されていたが、加
工コストが高いことや削り屑が無駄になる等の理由によ
り、押し出し成形が試みられている（特開昭63-41647号
公報，特開昭62-248532 号公報等）。その一例を図１４
に示す。2. Description of the Related Art Screw compressors (Richorm type compressors) are known as superchargers for automobiles and pressure generators for factories. The screw compressor meshes and rotates a male rotor a shown in FIG. 12 and a female rotor b shown in FIG. 13, and sends out air while compressing it in the axial direction. The twisted members such as the male and female rotors a and b are generally manufactured by cutting. However, extrusion molding has been attempted because of high processing cost and waste of shavings. (JP-A-63-41647, JP-A-62-248532, etc.). One example is shown in FIG.
Shown in
【０００３】図示するようにケーシングｃ内に、螺旋状
の成形用プロファイルｄが刻設されたダイスｅと、被成
形材を圧縮してダイスｅ内に導くピストンｇとが設けら
れている。押し出し成形する際には、ピストンｇとダイ
スｅの間に、被成形材としてのアルミ合金を加工が容易
になるように加熱（500 ℃程度）して挟み込み、これを
ピストンｇで圧縮する（ 100ｔ程度の圧力）。すると、
アルミ合金がダイスｅの吐出口からねじれながら押し出
され、図１２あるいは図１３に示すロータａ，ｂが成形
される。[0003] As shown in the figure, a casing c is provided with a die e having a spiral forming profile d formed therein, and a piston g for compressing a material to be formed and guiding the material into the die e. At the time of extrusion molding, an aluminum alloy as a material to be molded is sandwiched between the piston g and the die e by heating (about 500 ° C.) so as to be easily processed, and compressed by the piston g (100 t). Pressure). Then
The aluminum alloy is extruded while being twisted from the discharge port of the die e, and the rotors a and b shown in FIG. 12 or 13 are formed.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】しかし、かかる押出成
形では、ダイスｅから押し出される被成形材ｈは、その
外縁部分ｈ1 は成形用プロファイルｄによって周方向に
偏向されるため押出方向の流れ速度が遅くなるのに対
し、中心部分ｈ2 は押出方向に沿って直線的に流れるた
め流れ速度が速くなる。このため、ダイスｅから押し出
される被成形材ｈは、その中心部分ｈ2 の速い流れに引
っ張られて全体的に軸方向に間延びしてしまい、所望の
ねじりピッチが得られないと共に横断面形状において欠
肉を生ずる。つまり、得られた成形品のねじりピッチＰ
1 は、ダイスｅの成形用プロファイルｄのねじりピッチ
Ｐ2 よりも大幅に大きくなってしまい、横断面形状にお
いても欠肉を生ずる。[0008] However, in such extrusion molding, the molded material h to be extruded from the die e, the direction of the flow velocity extrusion for its outer edge portion h 1 is deflected in the circumferential direction by the molding profile d while slower, the central portion h 2 is the flow rate increases to flow linearly along the extrusion direction. Therefore, the molded material h to be extruded from the die e is would be slow to generally axially pulled fast flow of the central portion h 2, the cross-sectional shape with the desired twist pitch can not be obtained Produces underfill. That is, the twist pitch P of the obtained molded product
1, becomes much greater than the pitch P 2 torsion of the molding profile d of die e, causing underfill even in cross-sectional shape.
【０００５】この対策として、被成形材ｈの押出速度を
小さくして中心部分ｈ2 の速度を遅くするすることが考
えられるが、希望する製品のねじりピッチが強い場合に
はそれでもピッチの間延び化が避け得ず、十分な効果が
得られるとはいえない。また、加工速度が遅くなるた
め、生産性が悪化する。[0005] As a countermeasure, it is conceivable to reduce the rate of the central portion h 2 by decreasing the extrusion rate of the molded materials h, slow reduction of the pitch still when strong twisting pitch product desired However, it cannot be said that a sufficient effect is obtained. Further, since the processing speed is reduced, productivity is deteriorated.
【０００６】以上の事情を考慮して創案された本発明の
目的は、ダイスから押し出される成形品のねじれピッチ
を縮め、横断面形状における欠肉を防ぐことができるね
じれ体の押出成形方法および押出成形装置を提供するこ
とにある。SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention, which has been made in view of the above circumstances, is to provide a method of extruding a twisted body capable of reducing a twist pitch of a molded product extruded from a die and preventing underfill in a cross-sectional shape. An object of the present invention is to provide a molding device.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に第一の発明は、被成形材を螺旋状の成形用プロファイ
ルが刻設されたダイスから押し出すようにしたねじれ体
の押出成形方法において、上記ダイスの中心部に押し出
し方向に沿って回転自在なマンドレルを設け、該マンド
レルを成形用プロファイルの螺旋方向に回転させつつ被
成形材を押し出すようにしたものである。Means for Solving the Problems To achieve the above object, a first aspect of the present invention relates to a method for extruding a twisted body in which a material to be molded is extruded from a die provided with a spiral molding profile. A mandrel that is rotatable along the extrusion direction is provided at the center of the die, and the material to be molded is extruded while rotating the mandrel in the spiral direction of the molding profile.
【０００８】第二の発明は、被成形材を螺旋状の成形用
プロファイルが刻設されたダイスから押し出すようにし
たねじれ体の押出成形方法において、上記ダイスの中心
部に押し出し方向に沿って回転自在なマンドレルを設
け、該マンドレルを成形用プロファイルの螺旋方向に回
転させつつ被成形材を押し出し、押し出されたねじれ体
のねじれピッチを検出してこれを所望のピッチに合致さ
せるべくマンドレルの回転速度を適宜調節するようにし
たものである。According to a second aspect of the present invention, there is provided a method for extruding a torsion body in which a material to be molded is extruded from a die provided with a spiral molding profile. A flexible mandrel is provided, the material is extruded while rotating the mandrel in the spiral direction of the molding profile, and the rotational speed of the mandrel is detected so as to detect the torsional pitch of the extruded torsion body and match it with a desired pitch. Is appropriately adjusted.
【０００９】第三の発明は、被成形材を螺旋状の成形用
プロファイルが刻設されたダイスから押し出すようにし
たねじれ体の押出成形方法において、上記ダイスの中心
部に押し出し方向に沿って回転自在なマンドレルを設
け、該マンドレルを被成形材の押し出しに任せてフリー
回転させるようにしたものである。According to a third aspect of the present invention, there is provided a method of extruding a torsion body in which a material to be molded is extruded from a die provided with a spiral molding profile. A free mandrel is provided, and the mandrel is freely rotated by extruding the material to be molded.
【００１０】第四の発明は、被成形材を螺旋状の成形用
プロファイルが刻設されたダイスから押し出すようにし
たねじれ体の押出成形方法において、上記ダイスの中心
部に押し出し方向に沿って徐々に拡径されたテーパ状の
マンドレルを設け、該マンドレルによってダイスから押
し出された被成形材に押出方向と逆方向に抵抗力を与え
るようにしたものである。According to a fourth aspect of the present invention, there is provided a method for extruding a twisted body in which a material to be formed is extruded from a die provided with a spiral molding profile. Is provided with a tapered mandrel having an enlarged diameter, and the mandrel applies a resistance force to the material extruded from the die in a direction opposite to the extrusion direction.
【００１１】第五の発明は、被成形材を螺旋状の成形用
プロファイルが刻設されたダイスから押し出すようにし
たねじれ体の押出成形方法において、上記ダイス内に被
成形材を成形用プロファイルの隅に押し退ける大径マン
ドレルを設けると共に、ダイス出口部に押し退けられた
被成形材を集合させる小径マンドレルを設け、被成形材
を大径マンドレルで成形用プロファイルの隅に押し退け
た後、小径マンドレルで集合させ一体化させるようにし
たものである。According to a fifth aspect of the present invention, there is provided a method for extruding a twisted body, wherein a material to be molded is extruded from a die provided with a spiral molding profile. A large-diameter mandrel that displaces the corner is provided, and a small-diameter mandrel is provided at the die exit to collect the displaced molding material. It is made to be integrated.
【００１２】第六の発明は、被成形材を螺旋状の成形用
プロファイルが刻設されたダイスから押し出すようにし
たねじれ体の押出成形法において、上記ダイスの中心部
に沿って回転自在なマンドレルを設け、該マンドレルを
被成形材の押出時に成形用プロファイルの螺旋方向に回
転させると共に、マンドレルの回転を効率的に被成形材
に伝えるためマンドレルの横断面形状を多角形状にした
ものである。According to a sixth aspect of the present invention, there is provided a method for extruding a twisted body in which a material to be molded is extruded from a die provided with a spiral molding profile, wherein the mandrel is rotatable along the center of the die. The mandrel is rotated in the spiral direction of the molding profile when extruding the material to be molded, and the cross section of the mandrel is made polygonal in order to efficiently transmit the rotation of the mandrel to the material to be molded.
【００１３】以上は製造方法の発明である。以下これら
に対応する製造装置の発明を記す。The above is the invention of the manufacturing method. Hereinafter, inventions of manufacturing apparatuses corresponding to these will be described.
【００１４】第七の発明は、被成形材を螺旋状の成形用
プロファイルが刻設されたダイスから押し出すねじれ体
の押出成形装置において、上記ダイスの中心部に押し出
し方向に沿って回転自在なマンドレルを設けると共に、
該マンドレルを被成形材の押出時に成形用プロファイル
の螺旋方向に回転させる回転駆動手段を設けたことを特
徴としている。According to a seventh aspect of the present invention, there is provided a torsion body extrusion molding apparatus for extruding a molding material from a die provided with a spiral molding profile, wherein the mandrel is rotatable along the extrusion direction at the center of the die. Along with
Rotation driving means for rotating the mandrel in the spiral direction of the molding profile when extruding the material to be molded is provided.
【００１５】第八の発明は、被成形材を螺旋状の成形用
プロファイルが刻設されたダイスから押し出すねじれ体
の押出成形装置において、上記ダイスの中心部に押し出
し方向に沿って回転自在なマンドレルを設けると共に、
該マンドレルを被成形材の押出時に成形用プロファイル
の螺旋方向に回転させる回転駆動手段を設け、且つ押し
出されたねじれ体のねじれピッチを検出してこれを所望
のピッチに合致させるべくマンドレルの回転速度を適宜
調節するフィードバック機構を上記回転駆動手段に接続
したことを特徴としている。According to an eighth aspect of the present invention, there is provided an apparatus for extruding a torsion body for extruding a material from a die provided with a spiral molding profile, the mandrel being rotatable along the extrusion direction at the center of the die. Along with
Rotation driving means for rotating the mandrel in the spiral direction of the molding profile when extruding the material to be molded is provided, and the rotational speed of the mandrel is detected so as to detect the torsional pitch of the extruded torsion body and match it with a desired pitch. Is connected to the rotary drive means.
【００１６】第九の発明は、被成形材を螺旋状の成形用
プロファイルが刻設されたダイスから押し出すねじれ体
の押出成形装置において、上記ダイスの中心部に押し出
し方向に沿って回転自在なマンドレルを設けたことを特
徴としている。According to a ninth aspect of the present invention, there is provided a torsion body extrusion molding apparatus for extruding a molding material from a die provided with a spiral molding profile, wherein the mandrel is rotatable along the extrusion direction at the center of the die. It is characterized by having provided.
【００１７】第十の発明は、成形材を螺旋状の成形用プ
ロファイルが刻設されたダイスから押し出すねじれ体の
押出成形装置において、上記ダイスの中心部に押し出し
方向に沿って徐々に拡径されたテーパ状のマンドレルを
設けたことを特徴としている。According to a tenth aspect of the present invention, there is provided an apparatus for extruding a torsion body for extruding a molding material from a die provided with a spiral molding profile, wherein the diameter is gradually increased along the extrusion direction at the center of the die. A tapered mandrel is provided.
【００１８】第十一の発明は、被成形材を螺旋状の成形
用プロファイルが刻設されたダイスから押し出すねじれ
体の押出成形装置において、上記ダイス内に被成形材を
成形用プロファイルの隅に押し退ける大径マンドレルを
設けると共に、該大径マンドレルに接続させて押し退け
られた被成形材を集合させるべく順次縮径された小径マ
ンドレルを設けたことを特徴としている。According to an eleventh aspect of the present invention, there is provided a twisted body extrusion molding apparatus for extruding a molding material from a die provided with a spiral molding profile, wherein the molding material is placed in the die at a corner of the molding profile. A large-diameter mandrel to be displaced is provided, and a small-diameter mandrel connected to the large-diameter mandrel and sequentially reduced in diameter so as to collect the displaced material is provided.
【００１９】第十二の発明は、被成形材を螺旋状の成形
用プロファイルが刻設されたダイスから押し出すように
したねじれ体の押出成形法において、上記ダイスの中心
部に沿って回転自在なマンドレルを設け、該マンドレル
を被成形材の押出時に成形用プロファイルの螺旋方向に
回転させる回転駆動手段を設け、且つマンドレルの回転
を効率的に被成形材に伝えるためマンドレルの横断面形
状を多角形状に成形したことを特徴としている。According to a twelfth aspect of the present invention, there is provided a method for extruding a twisted body in which a material to be molded is extruded from a die provided with a spiral molding profile, wherein the material is rotatable along the center of the die. A mandrel is provided, and rotation driving means for rotating the mandrel in a spiral direction of a molding profile at the time of extruding a material to be molded is provided, and the cross-sectional shape of the mandrel is polygonal in order to efficiently transmit the rotation of the mandrel to the material to be molded. It is characterized by being molded into.
【００２０】[0020]
【作用】第一および第七の発明によれば、ダイスから押
し出される被成形材は、その中心部分が積極的に回転す
るマンドレルに引きずれられて成形用プロファイルの螺
旋方向に旋回し、成形用プロファイルによって同方向に
偏向・旋回される外縁部分と一体的に回転する。これに
より、押出方向の流れ速度が中心部分から外縁部分にか
けて略一定となり、得られるねじり体のねじりピッチの
間延びと横断面の欠肉が防止される。According to the first and seventh aspects of the present invention, the material to be extruded from the die is pivoted in the spiral direction of the molding profile by its central portion being pulled by the positively rotating mandrel. It rotates integrally with the outer edge portion that is deflected and turned in the same direction by the profile. As a result, the flow velocity in the extrusion direction becomes substantially constant from the center portion to the outer edge portion, and the torsion pitch of the obtained torsion body extends during the torsion pitch and the cross-sectional underfill is prevented.
【００２１】第二および第八の発明によれば、上述のよ
うにしてダイスから押し出された被成形材のねじれピッ
チを検出し、これを所望のピッチに合致させるべくマン
ドレルの回転速度を適宜調節するようにしているので、
得られるねじり体のねじりピッチを自由に調節できる。According to the second and eighth inventions, the twist pitch of the material extruded from the die as described above is detected, and the rotational speed of the mandrel is appropriately adjusted to match the twist pitch with a desired pitch. I'm trying to do
The torsion pitch of the obtained torsion body can be freely adjusted.
【００２２】第三および第九の発明によれば、ダイスか
ら螺旋状に押し出される被成形材は、その中心部に回転
自在に設けられたマンドレルをフリー回転させる。これ
により被成形材の中心部分は、成形用プロファイルで螺
旋状に偏向・旋回された外縁部分に引きずられ、同方向
に一体的に旋回する。よって、押出方向の流れ速度が中
心部分から外縁部分にかけて略一定となり、得られるね
じり体のねじりピッチの間延びと横断面の欠肉が防止さ
れる。According to the third and ninth aspects of the present invention, the material to be extruded spirally from the die causes the mandrel rotatably provided at the center thereof to rotate freely. As a result, the central portion of the material to be molded is dragged by the outer edge portion spirally deflected and turned by the forming profile, and turns integrally in the same direction. Therefore, the flow speed in the extrusion direction becomes substantially constant from the center portion to the outer edge portion, and the resulting torsion body extends during the torsion pitch and prevents the cross section from being thinned.
【００２３】第四および第十の発明によれば、ダイスか
ら押し出される被成形材は、押し出し方向に沿って徐々
に拡径されたテーパ状のマンドレルにより、押出方向と
逆方向に抵抗力を与えられる。よって、得られるねじり
体は、押し出しに際して僅かに圧縮された状態となり、
そのねじりピッチが圧縮され横断面の欠肉が防止され
る。According to the fourth and tenth aspects of the invention, the material to be extruded from the die is given a resistance force in the direction opposite to the extrusion direction by the tapered mandrel gradually expanded in the extrusion direction. Can be Therefore, the obtained torsion body is in a slightly compressed state during extrusion,
The twist pitch is compressed, so that the cross section is prevented from being underfilled.
【００２４】第五および第十一の発明によれば、被成形
材は、ダイス内において大径マンドレルにより成形用プ
ロファイルの隅に押し退けられた後、ダイス出口部にお
いて小径マンドレルにより集合される。よって、得られ
るねじり体は、ダイス内の成形用プロファイルの隅まで
忠実に再現したものとなり、不良率が低下する。According to the fifth and eleventh aspects of the present invention, the material to be molded is pushed away to the corner of the molding profile by the large-diameter mandrel in the die, and then assembled by the small-diameter mandrel at the die outlet. Therefore, the obtained torsion body is faithfully reproduced up to the corner of the molding profile in the die, and the defect rate is reduced.
【００２５】第六および第十二の発明によれば、ダイス
中心部に沿って設けられた回転自在なマンドレルが積極
的に回転することで、マンドレルの回転に引きずられて
被成形材の中心部に回転方向の流れが発生する。この
時、マンドレルの横断面形状を多角形にすることで、マ
ンドレルの回転をより積極的に被成形材に伝える。According to the sixth and twelfth aspects of the invention, the rotatable mandrel provided along the center of the die positively rotates, so that it is dragged by the rotation of the mandrel and the center of the material to be formed. , A flow in the rotational direction occurs. At this time, by making the cross section of the mandrel polygonal, the rotation of the mandrel is more positively transmitted to the molding material.
【００２６】[0026]
【実施例】 ．第一および第七の発明の一実施例を図１〜図５に基
づいて説明する。【Example】 . One embodiment of the first and seventh inventions will be described with reference to FIGS.
【００２７】図１に示すように、筒状に形成されたケー
シング１内の下端部に、被成形材の最終的な押出口とな
るダイス２が設けられている。ダイス２は、円筒体から
なり、その内面には、図１２に示す雄ロータａ又は図１
３に示す雌ロータｂの0.5 ピッチ〜2.0 ピッチ分が、成
形用プロファイル３として形成されている。As shown in FIG. 1, a die 2 is provided at a lower end portion of a cylindrical casing 1 as a final extrusion port of a material to be molded. The die 2 is formed of a cylindrical body, and has a male rotor a shown in FIG.
The 0.5 to 2.0 pitch of the female rotor b shown in FIG.
【００２８】ダイス２の上には、後述するピストン４に
より圧縮された被成形材を上記ダイス２に導くためのポ
ートホールダイス５が設けられている。ポートホールダ
イス５は、図４に示すように円柱体からなっており、上
面と下面とを連通する複数のポート６を有している。こ
れらポート６は、ポートホールダイス５の中心から放射
状の形成されたブリッジ７により仕切られている。ポー
トホールダイス５の中心には、ブリッジ７により支承さ
れた円柱状の中心部材８が設けられている。中心部材８
の下面には、後述するマンドレルを取付・固定するため
のメネジ９が刻設されている。On the die 2, there is provided a porthole die 5 for guiding a material compressed by a piston 4 described later to the die 2. The port hole die 5 is formed of a cylindrical body as shown in FIG. 4, and has a plurality of ports 6 communicating between the upper surface and the lower surface. These ports 6 are separated from the center of the porthole die 5 by bridges 7 formed radially. At the center of the porthole die 5, a columnar central member 8 supported by a bridge 7 is provided. Central member 8
A female screw 9 for attaching and fixing a mandrel to be described later is carved on the lower surface of.
【００２９】ポートホールダイス５の上には、被成形材
を圧縮するピストン４が昇降自在に設けられている。ピ
ストン４は、図示しない油圧装置に接続されており、所
要の圧力を発生するようになっている。このピストン４
とポートホールダイス５との間には、被成形材としての
ビレット状（円柱状）のアルミ合金が収容される。アル
ミ合金は、加工が容易になるような温度（500 ℃〜600
℃程度）に加熱されている。On the porthole die 5, a piston 4 for compressing a material to be molded is provided so as to be able to move up and down. The piston 4 is connected to a hydraulic device (not shown) and generates a required pressure. This piston 4
A billet-shaped (column-shaped) aluminum alloy as a material to be molded is accommodated between the die and the porthole die 5. Aluminum alloy should be at a temperature (500 ℃ ~ 600 ℃
(About ℃).
【００３０】上記ダイス５内には、その中心に位置させ
て、押し出し方向に沿ったマンドレル１０が、その軸回
りに回転自在に設けられている。マンドレル１０は、上
端がポートホールダイス５の中心部材８のメネジ９に螺
合固定された支持ロッド１１と、この支持ロッド１１に
回転自在に被嵌された回転チューブ１２とからなってい
る。詳しくは、支持ロッド１１は、上記メネジ９に螺合
固定された上側ロッド１１ａと、この上側ロッド１１ａ
にネジ部１３を介して着脱自在に接続された下側ロッド
１１ｂとから構成される。上側ロッド１１ａは常に中心
部材８のメネジ９に螺合固定されているが、下側ロッド
１１ｂは逆時計回りに自転することによりネジ部１３が
外れて上側ロッド１１ａと切り離されるようになってい
る。In the die 5, a mandrel 10 is provided at the center of the die 5 along the pushing direction so as to be rotatable around its axis. The mandrel 10 includes a support rod 11 whose upper end is screwed and fixed to a female screw 9 of the center member 8 of the porthole die 5, and a rotating tube 12 rotatably fitted on the support rod 11. Specifically, the support rod 11 includes an upper rod 11a screwed and fixed to the female screw 9 and an upper rod 11a.
And a lower rod 11b which is detachably connected to the lower rod 11 via a screw portion 13. The upper rod 11a is always screwed and fixed to the female screw 9 of the center member 8, but the lower rod 11b is rotated counterclockwise to remove the threaded portion 13 and to be separated from the upper rod 11a. .
【００３１】他方、回転チューブ１２は、上側ロッド１
１ａに回転自在に被嵌された上側チューブ１２ａと、下
側ロッド１１ａに回転自在に被嵌された下側チューブ１
２ｂとから構成される。上側チューブ１２ａと下側チュ
ーブ１２ｂとの接続部１４は、互いに周方向に凹凸状に
形成されて嵌合されており、接続時には一体的に回転す
るようになっている。下側チューブ１２ｂは、上側チュ
ーブ１２ａよりも一段細く形成されており、押し出され
た被成形材１５が付着しないようになっている。また、
上側チューブ１２ａは、被成形材１５の押出方向に沿っ
て徐々に拡径されたテーパ状に形成されており、ダイス
２から押し出された被成形材１５に押出方向と逆方向に
抵抗力を与えるようにしている。On the other hand, the rotating tube 12 is
Upper tube 12a rotatably fitted to 1a, and lower tube 1 rotatably fitted to lower rod 11a
2b. The connection portion 14 between the upper tube 12a and the lower tube 12b is formed into a concave and convex shape in the circumferential direction and fitted to each other, and is integrally rotated at the time of connection. The lower tube 12b is formed one step thinner than the upper tube 12a, so that the extruded molding material 15 does not adhere. Also,
The upper tube 12a is formed in a tapered shape whose diameter is gradually increased along the extrusion direction of the molding material 15, and gives a resistance force to the molding material 15 extruded from the die 2 in a direction opposite to the extrusion direction. Like that.
【００３２】下側チューブ１２ｂの下端には、六角状の
エンド体１６が設けられている。この六角エンド体１６
の両側には、エンド体１６に対し把持・離間自在な把持
部材１７が設けられている。つまり、把持部材１７の把
持面には、六角エンド体１６と係合する凹面が形成され
ている。かかる把持部材１７は、図示しない駆動モータ
に接続されており、回転チューブ１２の軸廻りに回転す
るようになっている。この構成によれば、六角エンド体
１６を把持した状態で把持部材１７を回転させれば、下
側および上側チューブ１２ａ，１２ｂが一体的に回転す
ることになる。このとき、支持ロッド１１は回転しない
ため、支持ロッド１１の外周面と回転チューブ１２の内
周面とが摺接面となる。A hexagonal end body 16 is provided at the lower end of the lower tube 12b. This hexagonal end body 16
Are provided on both sides of the end member 16 so as to be able to hold and separate from the end body 16. That is, a concave surface that engages with the hexagonal end body 16 is formed on the gripping surface of the gripping member 17. The gripping member 17 is connected to a drive motor (not shown), and rotates around the axis of the rotating tube 12. According to this configuration, if the gripping member 17 is rotated while the hexagonal end body 16 is gripped, the lower and upper tubes 12a and 12b rotate integrally. At this time, since the support rod 11 does not rotate, the outer peripheral surface of the support rod 11 and the inner peripheral surface of the rotating tube 12 form a sliding contact surface.
【００３３】下側ロッド１１ｂの下端には、拡径部１８
が設けられている。この拡径部１８と上記六角エンド体
１６との間には、両者の相対回転を許容するスラストベ
アリング１９が介設されている。この拡径部１８の外周
には、拡径部１８を支持ロッド１１の軸廻りに回転させ
る回転駆動手段としての回転部材２０が被嵌されてい
る。この構成によれば、回転部材２０を逆時計回りに回
転させることにより、上側ロッド１１ａに対して下側ロ
ッド１１ｂが逆時計回りに回転し、これらロッド１１
ａ，１１ｂの接続部に設けられたネジ部１３が外れ、下
側ロッド１１ｂが上側ロッド１１ａから切り離される。At the lower end of the lower rod 11b, an enlarged diameter portion 18 is provided.
Is provided. A thrust bearing 19 is provided between the enlarged diameter portion 18 and the hexagonal end body 16 so as to allow relative rotation between them. A rotating member 20 as rotation driving means for rotating the enlarged diameter portion 18 around the axis of the support rod 11 is fitted on the outer periphery of the enlarged diameter portion 18. According to this configuration, by rotating the rotating member 20 counterclockwise, the lower rod 11b rotates counterclockwise with respect to the upper rod 11a, and these rods 11
The screw part 13 provided at the connection part between a and 11b comes off, and the lower rod 11b is cut off from the upper rod 11a.
【００３４】なお、上述の支持ロッド１１，回転チュー
ブ１２，把持部材１７および回転部材２０は、すべてポ
ートホールダイス５の中心部材８から吊下された状態と
なっており、基盤の上などに支承されてはいない。これ
により、被成形体１５の押出時に生ずるロッド１１およ
びチューブ１２の伸びが許容されるようになっている。
仮に、上記下側ロッド１１ｂ等の下端を基盤の上などに
支持させると、被成形体１５の押出時に生ずるロッド１
１等の伸びのためロッド１１等が座屈破損してしまう。The above-described support rod 11, rotating tube 12, gripping member 17, and rotating member 20 are all suspended from the center member 8 of the porthole die 5, and are supported on a base or the like. Not been. Thereby, the elongation of the rod 11 and the tube 12 generated when the molded object 15 is extruded is allowed.
If the lower end of the lower rod 11b or the like is supported on a base or the like, the rod
The rod 11 and the like are buckled and damaged due to the elongation of 1 and the like.
【００３５】以上の構成からなる本実施例の作用につい
て述べる。The operation of the present embodiment having the above configuration will be described.
【００３６】図１２又は図１３に示すねじり体ａ，ｂの
押出成形は次のようにして行う。先ず、ケーシング１内
のピストン４とポートホールダイス５との間に、被成形
材としてビレット状（円柱状）のアルミ合金を収容す
る。このアルミ合金は、加工が容易になるような温度
（500 〜600 ℃程度）に加熱しておく。そして、ピスト
ン４を油圧装置によって下方に移動させ、被成形材を所
要の圧力で圧縮する。すると、加圧された被成形材は、
ポートホールダイス５のポート６を通ってダイス２に導
かれ、螺旋状の成形用プロファイル３によってねじられ
つつ押し出される。The extrusion of the torsion members a and b shown in FIG. 12 or 13 is performed as follows. First, a billet-shaped (columnar) aluminum alloy is accommodated as a material to be molded between the piston 4 and the porthole die 5 in the casing 1. This aluminum alloy is heated to a temperature (about 500 to 600 ° C.) that facilitates processing. Then, the piston 4 is moved downward by the hydraulic device, and the molding material is compressed at a required pressure. Then, the material to be pressed is
It is guided to the die 2 through the port 6 of the porthole die 5 and is extruded while being twisted by the spiral forming profile 3.
【００３７】本実施例の特長とするところは、この押し
出しに先立って把持部材１７を回転させることにより、
下側および上側チューブ１２ａ，１２ｂを成形用プロフ
ァイル３の螺旋方向に一体的に回転させておく点にあ
る。これにより、ダイス２から押し出された被成形材１
５は、チューブ１２の回転に伴って連れ回り、成形用プ
ロファイル３の螺旋方向に積極的に回転する。The feature of this embodiment is that, by rotating the gripping member 17 prior to the extrusion,
The point is that the lower and upper tubes 12a and 12b are integrally rotated in the spiral direction of the molding profile 3. Thereby, the molding material 1 extruded from the die 2
5 rotates with the rotation of the tube 12 and positively rotates in the spiral direction of the molding profile 3.
【００３８】この結果、押し出された被成形材１５は、
その中心部分１５ａが積極的に回転する回転チューブ１
２（マンドレル１０）に引きずれられて成形用プロファ
イル３の螺旋方向に旋回し、成形用プロファイル３によ
って同方向に偏向・旋回される外縁部分１５ｂと一体的
に回転する。すなわち、ダイス２から押し出された被成
形材１５は、その外縁部分１５ｂはダイス２の成形用プ
ロファイル３によって螺旋状に偏向・旋回されるため押
出方向の流れ速度が遅くなるものの、中心部分１５ａも
回転するチューブ１２に引きずれられ同方向に旋回する
ため押出方向の流れ速度が同程度に遅くなる。これによ
り、被成形材１５は、押出方向の流れ速度が中心部分１
５ａから外縁部分１５ｂにかけて略一定となり、得られ
るねじり体のねじりピッチの間延びが防止される。よっ
て、得られるねじり体のねじりピッチＰ3 は、ダイス２
の成形用プロファイル３のねじりピッチＰ4 と等しく或
いは小さくできる。また、被成形材１５の流れ速度が中
心部分１５ａから外縁部分１５ｂにかけて略一定となる
ので、得られるねじり体の横断面の欠肉が防止される。As a result, the extruded material 15 is
Rotating tube 1 whose center portion 15a positively rotates
2 (mandrel 10), and turns in the helical direction of the molding profile 3, and rotates integrally with the outer edge portion 15b deflected and turned in the same direction by the molding profile 3. That is, the molding material 15 extruded from the die 2 has its outer edge portion 15b spirally deflected and swirled by the molding profile 3 of the die 2, so that the flow speed in the extrusion direction is reduced. Since it is pulled by the rotating tube 12 and turns in the same direction, the flow velocity in the extrusion direction is reduced to the same extent. As a result, the material to be molded 15 has a flow velocity in the extrusion direction that is the central portion 1.
It becomes substantially constant from 5a to the outer edge portion 15b, and the extension of the torsion pitch of the obtained torsion body is prevented. Therefore, the torsion pitch P 3 of the obtained torsion body is equal to the die 2
Can be equal to or smaller than the torsional pitch P 4 of the forming profile 3. Further, since the flow velocity of the molding material 15 is substantially constant from the center portion 15a to the outer edge portion 15b, the resulting torsion body is prevented from being thinned in the cross section.
【００３９】得られたねじり体をマンドレル１０から取
り外すときには、先ず回転部材２０を逆時計方向に回転
させて、下側ロッド１１ｂと上側ロッド１１ａの接続部
に設けられたネジ部１３を外し、下側ロッド１１ｂを上
側ロッド１１ａから切り離す。そして、把持部材１７お
よび回転部材２０を下方に移動させて、下側ロッド１１
ｂおよび下側チューブ１２ｂをそれぞれ上側ロッド１１
ａおよび上側チューブ１２ａから切り離す。このとき、
下側チューブ１２ｂは上側チューブ１２ａより小径に形
成されているため、下側チューブ１２ｂに被成形材１５
が付着することはない。その後、押し出された被成形材
１５を上側チューブ１２ａの下端部で切断して、マンド
レル１０から取り外す。When the obtained torsion body is removed from the mandrel 10, the rotating member 20 is first rotated counterclockwise to remove the screw portion 13 provided at the connection between the lower rod 11b and the upper rod 11a. The side rod 11b is separated from the upper rod 11a. Then, the gripping member 17 and the rotating member 20 are moved downward, and the lower rod 11 is moved.
b and the lower tube 12b are connected to the upper rod 11 respectively.
a and the upper tube 12a. At this time,
Since the lower tube 12b is formed to have a smaller diameter than the upper tube 12a, the material 15
Does not adhere. After that, the extruded molding material 15 is cut at the lower end of the upper tube 12a and removed from the mandrel 10.
【００４０】〔変形実施例１〕変形実施例を図２に示
す。図示するようにこの変形例は、マンドレル１０を上
方から回転駆動するようにした点が前実施例と異なって
いる。具体的には、ポートホールダイス５の中心部材８
の下面にザグリ穴２１を形成し、その内部にマンドレル
１０を軸支するベアリング２２，２３を設けている。ザ
グリ穴２１内には、マンドレル１０の一部を径方向に拡
径した拡径部２４が収容されており、この拡径部２４が
スラストベアリング２３およびラジアルベアリング２２
によって回転自在に支持されている。ラジアルベアリン
グ２２はザグリ穴２１の側壁に支承され、スラストベア
リング２３はザグリ穴２３の蓋材としてのドーナッツ状
のネジ体２５に支承されている。[Modification 1] FIG. 2 shows a modification. As shown in the figure, this modification differs from the previous embodiment in that the mandrel 10 is driven to rotate from above. Specifically, the central member 8 of the porthole die 5
A counterbore 21 is formed in the lower surface of the, and bearings 22 and 23 for supporting the mandrel 10 are provided in the counterbore 21. In the counterbore hole 21, an enlarged diameter portion 24 in which a part of the mandrel 10 is enlarged in the radial direction is accommodated, and the enlarged diameter portion 24 is provided with a thrust bearing 23 and a radial bearing 22.
It is rotatably supported by. The radial bearing 22 is supported on the side wall of the counterbore hole 21, and the thrust bearing 23 is supported on a donut-shaped screw 25 serving as a cover material for the counterbore hole 23.
【００４１】マンドレル１０の上端には径方向に係合溝
２６が形成されており、この係合溝２６に回転ロッド２
７の下端が係合されている。回転ロッド２７は、円筒状
のカバー体２８で覆われており、ピストン２９によって
圧縮される被成形材から分離されている。上記ピストン
２９はカバー体２８を中心としたドーナッツ円筒状に形
成されている。また、ピストン２９とポートホールダイ
ス５との間に介設される被成形材（アルミ合金）のビレ
ットもドーナッツ円筒状に形成される。An engagement groove 26 is formed in the upper end of the mandrel 10 in the radial direction.
7 are engaged. The rotating rod 27 is covered with a cylindrical cover body 28 and is separated from the material to be compressed by the piston 29. The piston 29 is formed in a donut cylindrical shape centering on the cover body 28. A billet of a molding material (aluminum alloy) interposed between the piston 29 and the porthole die 5 is also formed in a donut cylindrical shape.
【００４２】上記構成によれば、回転ロッド２７を上方
の図示しないモータ等により回転させることにより、前
実施例と同様の作用・効果が得られる。According to the above configuration, by rotating the rotary rod 27 by an upper motor (not shown) or the like, the same operation and effect as in the previous embodiment can be obtained.
【００４３】〔変形実施例２〕図３に示す変形例は、マ
ンドレル１０を側方から回転駆動するようにしたもので
ある。すなわち、この変形例は、前変形例のマンドレル
１０の拡径部２４の上面にギヤ３０を刻設し、これをそ
の上方に配置されたウォームギヤやベベルギヤ等３１に
より側方から回転駆動するようにしたものである。図５
に示すように、このウォームギヤやベベルギヤ等３１
は、回転ロッド３２の先端に設けられている。回転ロッ
ド３２は、ポートホールダイス５のブリッジ７に、側方
に向けて形成された穴３３に挿通されている。[Modification 2] In a modification shown in FIG. 3, the mandrel 10 is driven to rotate from the side. That is, in this modification, a gear 30 is engraved on the upper surface of the enlarged diameter portion 24 of the mandrel 10 of the previous modification, and the gear 30 is rotated from the side by a worm gear, bevel gear, or the like 31 disposed above the gear 30. It was done. FIG.
As shown in FIG.
Is provided at the tip of the rotating rod 32. The rotary rod 32 is inserted through a hole 33 formed in the bridge 7 of the porthole die 5 toward the side.
【００４４】上記構成によれば、回転ロッド３２を側方
の図示しないモータ等により回転させることにより、前
実施例と同様の作用・効果が得られる。According to the above configuration, the same operation and effect as in the previous embodiment can be obtained by rotating the rotating rod 32 by a motor (not shown) on the side.
【００４５】．第二および第八の発明の実施例を図６
に基づいて説明する。図６に示すように、図１の実施例
に、ダイス２から押し出されたねじれ体のねじれピッチ
を検出し、これを所望のピッチに合致させるべくマンド
レル１０の回転速度を適宜調節するフィードバック機構
３４を付加したものである。図中、３５はねじれ体のね
じれピッチを検出するセンサ、３６は検出されたねじれ
ピッチと目標ねじれピッチとを比較して駆動用モータの
回転数を決定する回転数制御装置、３７はマンドレル１
０を回転させる駆動用モータである。上記構成によれ
ば、得られるねじり体のねじりピッチを自由に調節でき
る。また、得られるねじり体の横断面の欠肉も防止でき
る。[0045] FIG. 6 shows an embodiment of the second and eighth inventions.
It will be described based on. As shown in FIG. 6, in the embodiment of FIG. 1, a feedback mechanism 34 for detecting the twist pitch of the twisted body extruded from the die 2 and appropriately adjusting the rotation speed of the mandrel 10 so as to match the desired pitch. Is added. In the figure, 35 is a sensor for detecting the torsion pitch of the torsion member, 36 is a rotation speed control device for comparing the detected torsion pitch with the target torsion pitch to determine the rotation speed of the driving motor, and 37 is a mandrel 1
This is a driving motor for rotating 0. According to the above configuration, the torsion pitch of the obtained torsion body can be freely adjusted. In addition, it is possible to prevent the cross section of the obtained torsion body from being underfilled.
【００４６】．第三および第九の発明の実施例を図７
に基づいて説明する。図７に示すように、ダイス２の中
心部に、押し出し方向に沿って回転自在なマンドレル１
０が設けられ、そのマンドレル１０が被成形材の押し出
しに任せてフリー回転するようになっている。マンドレ
ル１０は、上端がポートホールダイス５の中心部材８の
メネジ９に螺合固定された支持ロッド１１と、この支持
ロッド１１に回転自在に被嵌された回転チューブ１２と
からなっている。回転チューブ１２の下端は、支持ロッ
ド１１に設けられたスラストベアリング３８に支持され
ている。上記構成によれば、ダイス２から螺旋状に押し
出された被成形材は、上記回転チューブ１２をフリー回
転させる。これにより押し出された被成形材の中心部分
は、ダイス２内の成形用プロファイル３で螺旋状に偏向
・旋回された外縁部分に引きずられ、同方向に一体的に
旋回（連れ回り）する（図１参照）。よって、押出方向
の流れ速度が中心部分から外縁部分にかけて略一定とな
り、得られるねじり体のねじりピッチの間延びが防止さ
れる。また、得られるねじり体の横断面の欠肉が防止さ
れる。[0046] FIG. 7 shows an embodiment of the third and ninth inventions.
It will be described based on. As shown in FIG. 7, a mandrel 1 which is rotatable along the pushing direction is provided at the center of the die 2.
0 is provided, and the mandrel 10 is freely rotated by extruding the material to be molded. The mandrel 10 includes a support rod 11 whose upper end is screwed and fixed to a female screw 9 of the center member 8 of the porthole die 5, and a rotating tube 12 rotatably fitted on the support rod 11. The lower end of the rotating tube 12 is supported by a thrust bearing 38 provided on the support rod 11. According to the above configuration, the molding material spirally extruded from the die 2 causes the rotating tube 12 to rotate freely. As a result, the central portion of the extruded workpiece is dragged by the outer edge portion which is spirally deflected and turned by the forming profile 3 in the die 2 and turns (co-rotates) integrally in the same direction (FIG. 1). Therefore, the flow velocity in the extrusion direction becomes substantially constant from the center portion to the outer edge portion, and the torsion pitch of the obtained torsion body is prevented from being elongated. In addition, the cross section of the obtained torsion body is prevented from being thinned.
【００４７】．第四および第十の発明の実施例を図８
に基づいて説明する。図８に示すように、ダイス２の中
心部に、押し出し方向に沿って徐々に拡径されたテーパ
状のマンドレル１０が設けられている。このマンドレル
１０は、小径部１０ｘと勾配部１０ｙと大径部１０ｚと
から一体的になり、ポートホールダイス５の中心部材８
のメネジ９に螺合・固定されている。よって、回転する
ことはない。上記構成によれば、ダイス２から押し出さ
れる被成形材は、マンドレル１０の勾配部１０ｙによ
り、押出方向と逆方向に抵抗力を与えられる。よって、
得られるねじり体は、押し出しに際して僅かに圧縮され
た状態となり、そのねじりピッチが圧縮される。また、
得られるねじり体の横断面の欠肉が防止される。なお、
上記勾配部１０ｙは、上記抵抗力を高めるべく、ダイス
２の押出口の僅かに内側から始まっている。[0047] FIG. 8 shows an embodiment of the fourth and tenth inventions.
It will be described based on. As shown in FIG. 8, a tapered mandrel 10 whose diameter is gradually increased along the extrusion direction is provided at the center of the die 2. The mandrel 10 is integrally formed of a small diameter portion 10x, a gradient portion 10y, and a large diameter portion 10z.
The female screw 9 is screwed and fixed. Therefore, it does not rotate. According to the above configuration, the molding material extruded from the die 2 is given a resistance force in the direction opposite to the extrusion direction by the inclined portion 10y of the mandrel 10. Therefore,
The obtained torsion body is slightly compressed when extruded, and its torsion pitch is compressed. Also,
The resulting cross section of the torsion body is prevented from being underfilled. In addition,
The slope 10y starts slightly inside the extrusion opening of the die 2 in order to increase the resistance.
【００４８】．第五および第十一の発明の一実施例を
図９および図１０に基づいて説明する。図９に示すよう
に、ダイス２内に被成形材を成形用プロファイル３の隅
に押し退ける大径マンドレル１０ｓを設けると共に、こ
の大径マンドレル１０ｓに接続させて押し退けられた被
成形材を集合させるべく順次縮径された小径マンドレル
１０ｔを設けたものである（図１０参照）。大径マンド
レル１０ｓと小径マンドレル１０ｔとの接続部には順次
縮径されたテーパ部１０ｕが介設されている。上記構成
によれば、被成形材は、ダイス２内において大径マンド
レル１０ｓにより成形用プロファイル３の隅に押し退け
られた後、テーパ部１０ｕを経てダイス３の出口部にお
いて小径マンドレル１０ｔにより集合される。よって、
得られるねじり体は、ダイス２内の成形用プロファイル
３の隅まで忠実に再現したものとなり、不良率が低下す
る。これは、成形用プロファイル３の隅が細くなる雌ロ
ータｂに特に有効である。なお、上記小径マンドレル１
０ｔは、前実施例と同様に支持ロッド１１と回転チュー
ブ１２とからなり、ダイス２から押し出されるねじり体
の回転を許容している。[0048] One embodiment of the fifth and eleventh inventions will be described with reference to FIGS. As shown in FIG. 9, a large-diameter mandrel 10 s is provided in the die 2 to push the molding material to the corner of the molding profile 3, and is connected to the large-diameter mandrel 10 s to collect the pushed-out molding material. This is provided with a small diameter mandrel 10t whose diameter is sequentially reduced (see FIG. 10). A tapered portion 10u whose diameter is sequentially reduced is interposed at a connection portion between the large diameter mandrel 10s and the small diameter mandrel 10t. According to the above configuration, the material to be molded is pushed away to the corner of the molding profile 3 by the large-diameter mandrel 10s in the die 2 and then assembled by the small-diameter mandrel 10t at the outlet of the die 3 via the tapered portion 10u. . Therefore,
The obtained torsion body is faithfully reproduced up to the corners of the molding profile 3 in the die 2, and the defective rate is reduced. This is particularly effective for the female rotor b in which the corners of the molding profile 3 are narrowed. The small diameter mandrel 1
0t is composed of the support rod 11 and the rotating tube 12 as in the previous embodiment, and permits rotation of the torsion body extruded from the die 2.
【００４９】．第六および第十二の発明の一実施例を
図１１に基づいて説明する。図１１に示すように、この
実施例は、前記図１〜図６に示すねじれ体の押出成形装
置におけるマンドレル１０の横断面を多角形状に成形し
たものである。詳しくは、マンドレル１０を構成する回
転チューブ１２は、そのテーパ部１２ａが円形に成形さ
れ、ストレート部１２ｂが八角形状に成形されている。
この構成によれば、ダイス２から被成形材を押し出す際
にマンドレル１０の回転チューブ１２をダイス２の成形
用プロファイル３の螺旋方向に回転させることにより、
八角形状に成形された回転チューブ１２の回転が前記実
施例の円形状のものより積極的に被成形材に伝わる。従
って、得られるねじり体のねじりピッチの間延びが防止
される。併せてねじり体の横断面の欠肉も防止される。[0049] One embodiment of the sixth and twelfth inventions will be described with reference to FIG. As shown in FIG. 11, in this embodiment, the cross section of the mandrel 10 in the twisted body extrusion molding apparatus shown in FIGS. 1 to 6 is formed in a polygonal shape. Specifically, the rotating tube 12 constituting the mandrel 10 has a tapered portion 12a formed in a circular shape and a straight portion 12b formed in an octagonal shape.
According to this configuration, by rotating the rotating tube 12 of the mandrel 10 in the spiral direction of the molding profile 3 of the die 2 when extruding the molding material from the die 2,
The rotation of the octagon-shaped rotary tube 12 is more positively transmitted to the material to be formed than the circular one in the above embodiment. Accordingly, the torsion pitch of the obtained torsion body is prevented from being elongated. At the same time, underfilling of the cross section of the torsion body is also prevented.
【００５０】[0050]
【発明の効果】以上説明したように本発明に係るねじれ
体の押出成形方法および押出成形装置によれば、次の如
き優れた効果を発揮できる。As described above, according to the method and the apparatus for extruding a twisted body according to the present invention, the following excellent effects can be exhibited.
【００５１】(1) マンドレルを回転させつつ被成形材を
押し出すことにより、押し出される成形品のねじれピッ
チを正規のピッチに成形し、併せて横断面形状の欠肉を
防止することができる。(1) By extruding the molding material while rotating the mandrel, the torsion pitch of the extruded molded product can be formed to a regular pitch, and at the same time, it is possible to prevent the cross-sectional shape from being underfilled.
【００５２】(2) 押し出されたねじれ体のねじれピッチ
を検出してこれを所望のピッチに合致させるべくマンド
レルの回転速度を適宜調節することにより、成形品のね
じれピッチを自由に調節でき、併せて横断面形状の欠肉
を防止することができる。(2) The twist pitch of the molded article can be freely adjusted by detecting the twist pitch of the extruded twisted body and appropriately adjusting the rotation speed of the mandrel so as to match the desired pitch. Thus, it is possible to prevent underfill of the cross-sectional shape.
【００５３】(3) マンドレルを被成形材の押し出しに任
せてフリー回転させることにより、成形品のねじれピッ
チを所定の値に抑えることができる。(3) The torsion pitch of the molded product can be suppressed to a predetermined value by freely rotating the mandrel while extruding the material to be molded.
【００５４】(4) マンドレルを押出方向に沿って徐々に
拡径するテーパ状に形成することにより、ダイスから押
し出された被成形材に押出方向と逆方向に抵抗力が与え
られ、成形品のねじりピッチを所定の値に抑えることが
できる。(4) By forming the mandrel into a tapered shape that gradually expands in diameter along the extrusion direction, a resistance force is applied to the material extruded from the die in the direction opposite to the extrusion direction, and The twist pitch can be suppressed to a predetermined value.
【００５５】(5) ダイス内に被成形材を成形用プロファ
イルの隅に押し退ける大径マンドレルを設けると共に、
その大径マンドレルに接続させて押し退けられた被成形
材を集合させる順次縮径された小径マンドレルを設ける
ことにより、得られるねじり体はダイス内の成形用プロ
ファイルの隅まで忠実に再現したものとなり、不良率が
低下する。(5) A large-diameter mandrel is provided in the die to push the molding material to the corner of the molding profile, and
By providing a sequentially reduced diameter small diameter mandrel that connects to the large diameter mandrel and collects the displaced material, the torsion body obtained is faithfully reproduced up to the corner of the molding profile in the die, The defect rate decreases.
【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]
【図１】第一の発明の一実施例を示すねじれ体の押出成
形装置の側断面図である。FIG. 1 is a side sectional view of an apparatus for extruding a twisted body according to an embodiment of the first invention.
【図２】変形例を示す押出成形装置の側断面図である。FIG. 2 is a side sectional view of an extrusion molding apparatus showing a modification.
【図３】別の変形例を示す押出成形装置の側断面図であ
る。FIG. 3 is a side sectional view of an extrusion molding apparatus showing another modification.
【図４】上記押出成形装置に用いられるポートホールダ
イスの断面斜視図である。FIG. 4 is a cross-sectional perspective view of a porthole die used in the extrusion molding apparatus.
【図５】図３の要部拡大図であり、(a) は平断面図、
(b) は側断面図である。5 is an enlarged view of a main part of FIG. 3, (a) is a plan sectional view,
(b) is a side sectional view.
【図６】第二の発明の一実施例を示すねじれ体の押出成
形装置の側断面図である。FIG. 6 is a side sectional view of an apparatus for extruding a twisted body, showing one embodiment of the second invention.
【図７】第三の発明の一実施例を示すねじれ体の押出成
形装置の側断面図である。FIG. 7 is a side sectional view of an apparatus for extruding a twisted body, showing one embodiment of the third invention.
【図８】第四の発明の一実施例を示すねじれ体の押出成
形装置の側断面図である。FIG. 8 is a side sectional view of an apparatus for extruding a twisted body according to an embodiment of the fourth invention.
【図９】第五の発明の一実施例を示すねじれ体の押出成
形装置の側断面図である。FIG. 9 is a side sectional view of an apparatus for extruding a twisted body, showing one embodiment of the fifth invention.
【図１０】上記押出成形装置の横断面図である。FIG. 10 is a cross-sectional view of the extrusion molding apparatus.
【図１１】第六の発明の一実施例を示すねじれ体の押出
成形装置の要部拡大図である。FIG. 11 is an enlarged view of a main part of an apparatus for extruding a twisted body according to an embodiment of the sixth invention.
【図１２】押出成形装置によって成形されるスクリュー
コンプレッサの雄ロータを示す図であり、(a) は斜視
図、(b) は断面図である。FIGS. 12A and 12B are views showing a male rotor of a screw compressor formed by an extrusion forming apparatus, wherein FIG. 12A is a perspective view and FIG. 12B is a sectional view.
【図１３】雌ロータを示す図であり、(a) は斜視図、
(b) は断面図である。FIG. 13 is a view showing a female rotor, (a) is a perspective view,
(b) is a sectional view.
【図１４】従来例を示すねじれ体の押出成形装置の側断
面図である。FIG. 14 is a side sectional view of a twisted body extrusion molding apparatus showing a conventional example.
２ ダイス ３ 成形用プロファイル １０ マンドレル １５ 被成形材 2 Die 3 Molding profile 10 Mandrel 15 Material to be molded
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 三上 昌夫 神奈川県横浜市磯子区新中原町１番地 石川島播磨重工業株式会社 技術研究所 内 (72)発明者 大滝 隆司 神奈川県横浜市磯子区新中原町１番地 石川島播磨重工業株式会社 技術研究所 内 (72)発明者 道明 辰雄 神奈川県横浜市磯子区新中原町１番地 石川島播磨重工業株式会社 技術研究所 内 (56)参考文献 特開 平３−226310（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B21C 23/10 B21C 25/04 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuing from the front page (72) Inventor Masao Mikami 1 Shin-Nakahara-cho, Isogo-ku, Yokohama-shi, Kanagawa Pref. Ishikawajima-Harima Heavy Industries Co., Ltd. No. 1 Haramachi Ishikawajima-Harima Heavy Industries Co., Ltd. (72) Inventor Tatsuo Michiaki No. 1 Shinnakahara-cho, Isogo-ku, Yokohama-shi, Kanagawa Prefecture Ishikawajima-Harima Heavy Industries Co., Ltd. (JP, A) (58) Fields surveyed (Int. Cl. 7 , DB name) B21C 23/10 B21C 25/04
Claims (12)
が刻設されたダイスから押し出すようにしたねじれ体の
押出成形方法において、上記ダイスの中心部に押し出し
方向に沿って回転自在なマンドレルを設け、該マンドレ
ルを成形用プロファイルの螺旋方向に回転させつつ被成
形材を押し出すようにしたねじれ体の押出成形方法。In a method for extruding a torsion body, a material to be molded is extruded from a die provided with a spiral molding profile, a mandrel rotatable along the extrusion direction is provided at the center of the die. A method for extruding a twisted body, wherein the material is extruded while rotating the mandrel in a spiral direction of a molding profile.
が刻設されたダイスから押し出すようにしたねじれ体の
押出成形方法において、上記ダイスの中心部に押し出し
方向に沿って回転自在なマンドレルを設け、該マンドレ
ルを成形用プロファイルの螺旋方向に回転させつつ被成
形材を押し出し、押し出されたねじれ体のねじれピッチ
を検出してこれを所望のピッチに合致させるべくマンド
レルの回転速度を適宜調節するようにしたねじれ体の押
出成形方法。2. A method for extruding a torsion body in which a material to be molded is extruded from a die provided with a spiral molding profile, wherein a mandrel rotatable along the extrusion direction is provided at the center of the die. The material is extruded while rotating the mandrel in the spiral direction of the molding profile, the twist pitch of the extruded twisted body is detected, and the rotational speed of the mandrel is appropriately adjusted to match the desired pitch. Extrusion method of the twisted body as described above.
が刻設されたダイスから押し出すようにしたねじれ体の
押出成形方法において、上記ダイスの中心部に押し出し
方向に沿って回転自在なマンドレルを設け、該マンドレ
ルを被成形材の押し出しに任せてフリー回転させるよう
にしたねじれ体の押出成形方法。3. A method for extruding a torsion body in which a material to be molded is extruded from a die provided with a spiral molding profile, wherein a mandrel rotatable along the extrusion direction is provided at the center of the die. A method for extruding a twisted body, wherein the mandrel is freely rotated while extruding the material to be molded.
が刻設されたダイスから押し出すようにしたねじれ体の
押出成形方法において、上記ダイスの中心部に押し出し
方向に沿って徐々に拡径されたテーパ状のマンドレルを
設け、該マンドレルによってダイスから押し出された被
成形材に押出方向と逆方向に抵抗力を与えるようにした
ねじれ体の押出成形方法。4. A method for extruding a torsion body in which a material to be molded is extruded from a die on which a spiral molding profile is engraved, wherein the diameter of the material is gradually increased along the extrusion direction at the center of the die. A method for extruding a twisted body, wherein a tapered mandrel is provided and a resistance force is applied to the material extruded from the die by the mandrel in a direction opposite to the extrusion direction.
が刻設されたダイスから押し出すようにしたねじれ体の
押出成形方法において、上記ダイス内に被成形材を成形
用プロファイルの隅に押し退ける大径マンドレルを設け
ると共に、ダイス出口部に押し退けられた被成形材を集
合させる小径マンドレルを設け、被成形材を大径マンド
レルで成形用プロファイルの隅に押し退けた後、小径マ
ンドレルで集合させ一体化させるようにしたねじれ体の
押出成形方法。5. A method for extruding a torsion body in which a material to be molded is extruded from a die provided with a spiral molding profile, wherein the molding material is pushed into the die to a corner of the molding profile. A diameter mandrel is provided, and a small-diameter mandrel is provided at the die outlet to collect the displaced material.The material is pushed to the corner of the molding profile by the large-diameter mandrel, and then assembled by the small-diameter mandrel and integrated. Extrusion method of the twisted body as described above.
が刻設されたダイスから押し出すようにしたねじれ体の
押出成形法において、上記ダイスの中心部に沿って回転
自在なマンドレルを設け、該マンドレルを被成形材の押
出時に成形用プロファイルの螺旋方向に回転させると共
に、マンドレルの回転を効率的に被成形材に伝えるため
マンドレルの横断面形状を多角形状にしたことを特徴と
するねじれ体の押出成形方法。6. A method for extruding a torsion body in which a material to be molded is extruded from a die provided with a spiral molding profile is provided with a rotatable mandrel along a center portion of the die. A twisted body characterized in that the mandrel is rotated in the spiral direction of the molding profile during extrusion of the material to be molded, and the cross section of the mandrel is polygonal in order to efficiently transmit the rotation of the mandrel to the material to be molded. Extrusion molding method.
が刻設されたダイスから押し出すねじれ体の押出成形装
置において、上記ダイスの中心部に押し出し方向に沿っ
て回転自在なマンドレルを設けると共に、該マンドレル
を被成形材の押出時に成形用プロファイルの螺旋方向に
回転させる回転駆動手段を設けたことを特徴とするねじ
れ体の押出成形装置。7. An apparatus for extruding a torsion body for extruding a molding material from a die provided with a spiral molding profile, wherein a mandrel rotatable along the extrusion direction is provided at a center portion of the die. An apparatus for extruding a torsion body, comprising: a rotation driving means for rotating the mandrel in a spiral direction of a molding profile when extruding a material to be molded.
が刻設されたダイスから押し出すねじれ体の押出成形装
置において、上記ダイスの中心部に押し出し方向に沿っ
て回転自在なマンドレルを設けると共に、該マンドレル
を被成形材の押出時に成形用プロファイルの螺旋方向に
回転させる回転駆動手段を設け、且つ押し出されたねじ
れ体のねじれピッチを検出してこれを所望のピッチに合
致させるべくマンドレルの回転速度を適宜調節するフィ
ードバック機構を上記回転駆動手段に接続したことを特
徴とするねじれ体の押出成形装置。8. A twisted body extrusion molding apparatus for extruding a molding material from a die provided with a spiral molding profile, wherein a mandrel rotatable along the extrusion direction is provided at the center of the die. Rotation driving means for rotating the mandrel in the spiral direction of the molding profile when extruding the material to be molded is provided, and the rotational speed of the mandrel is detected so as to detect the torsional pitch of the extruded torsion body and match it with a desired pitch. A twisting body extrusion molding apparatus, characterized in that a feedback mechanism for appropriately adjusting the pressure is connected to the rotation driving means.
が刻設されたダイスから押し出すねじれ体の押出成形装
置において、上記ダイスの中心部に押し出し方向に沿っ
て回転自在なマンドレルを設けたことを特徴とするねじ
れ体の押出成形装置。9. A device for extruding a torsion body for extruding a material to be molded from a die provided with a spiral molding profile, wherein a mandrel rotatable along the extrusion direction is provided at the center of the die. An extrusion molding device for a twisted body.
ルが刻設されたダイスから押し出すねじれ体の押出成形
装置において、上記ダイスの中心部に押し出し方向に沿
って徐々に拡径されたテーパ状のマンドレルを設けたこ
とを特徴とするねじれ体の押出成形装置。10. A twisted body extrusion molding apparatus for extruding a molding material from a die provided with a spiral molding profile, wherein the diameter of the tapered shape is gradually increased along the extrusion direction at the center of the die. An extrusion molding apparatus for a twisted body, comprising: a mandrel as described above.
ルが刻設されたダイスから押し出すねじれ体の押出成形
装置において、上記ダイス内に被成形材を成形用プロフ
ァイルの隅に押し退ける大径マンドレルを設けると共
に、該大径マンドレルに接続させて押し退けられた被成
形材を集合させるべく順次縮径された小径マンドレルを
設けたことを特徴とするねじれ体の押出成形装置。11. A twisted body extrusion molding apparatus for extruding a molding material from a die provided with a spiral molding profile, wherein a large-diameter mandrel for pushing the molding material to a corner of the molding profile is provided in the die. A torsion body extrusion molding apparatus, comprising: a small diameter mandrel which is provided and connected to the large diameter mandrel, and is sequentially reduced in diameter so as to assemble the pushed-out materials.
ルが刻設されたダイスから押し出すようにしたねじれ体
の押出成形法において、上記ダイスの中心部に沿って回
転自在なマンドレルを設け、該マンドレルを被成形材の
押出時に成形用プロファイルの螺旋方向に回転させる回
転駆動手段を設け、且つマンドレルの回転を効率的に被
成形材に伝えるためマンドレルの横断面形状を多角形状
に成形したことを特徴とするねじれ体の押出成形装置。12. A method for extruding a torsion body, in which a material to be molded is extruded from a die provided with a spiral molding profile, a rotatable mandrel is provided along a center portion of the die. Rotation driving means for rotating the mandrel in the spiral direction of the molding profile when extruding the molding material is provided, and the cross section of the mandrel is formed into a polygonal shape in order to efficiently transmit the rotation of the mandrel to the molding material. Characteristic extruder for twisted body.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05088530A JP3119022B2 (en) | 1993-04-15 | 1993-04-15 | Extrusion molding method and extrusion molding apparatus for twisted body |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05088530A JP3119022B2 (en) | 1993-04-15 | 1993-04-15 | Extrusion molding method and extrusion molding apparatus for twisted body |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06297032A JPH06297032A (en) | 1994-10-25 |
| JP3119022B2 true JP3119022B2 (en) | 2000-12-18 |
Family
ID=13945399
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP05088530A Expired - Fee Related JP3119022B2 (en) | 1993-04-15 | 1993-04-15 | Extrusion molding method and extrusion molding apparatus for twisted body |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3119022B2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101543284B1 (en) * | 2014-03-06 | 2015-08-11 | 김현호 | A funnel available for controlling flow |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20090305861A1 (en) * | 1997-06-19 | 2009-12-10 | Weder Donald E | Method for making distorted fragments |
| JP2001191110A (en) * | 1999-12-28 | 2001-07-17 | Showa Alum Corp | Method for manufacturing extruded material having variable cross section |
| JP4708820B2 (en) * | 2004-03-16 | 2011-06-22 | アイシン軽金属株式会社 | Manufacturing method and apparatus for internally spiral grooved tube |
| CN109013736B (en) * | 2018-09-21 | 2023-12-19 | 南京吉凯微波技术有限公司 | Extrusion molding die and device for rectangular torsion waveguide tube and extrusion molding method |
| CN112007965B (en) * | 2020-07-30 | 2022-04-05 | 北京科技大学 | High-temperature alloy seamless pierced billet extrusion device and extrusion method thereof |
-
1993
- 1993-04-15 JP JP05088530A patent/JP3119022B2/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101543284B1 (en) * | 2014-03-06 | 2015-08-11 | 김현호 | A funnel available for controlling flow |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06297032A (en) | 1994-10-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3134832A (en) | Method for producing extruded articles | |
| EP0225262B1 (en) | Method of creating helical threads with zero or negative side inclination | |
| JP3119022B2 (en) | Extrusion molding method and extrusion molding apparatus for twisted body | |
| JP2005502835A5 (en) | ||
| US3300811A (en) | Plastic extruding machines | |
| JP2005000990A5 (en) | ||
| JPS6158716A (en) | Screw extruder | |
| JPH0337770Y2 (en) | ||
| JP3119023B2 (en) | Extrusion molding method and extrusion molding apparatus for twisted body | |
| CN211195034U (en) | Organic waste extrusion device of adjustable spiral | |
| JP5871269B2 (en) | Spiral tube extrusion molding method and spiral tube extrusion molding machine | |
| US4044581A (en) | Thin-walled metal duct having integral reinforced ends for joining and method and apparatus for its manufacture | |
| CN1389311A (en) | Apparatus for continuously producing spiral corrugated metal pipe | |
| RU97117361A (en) | CARTRIDGE, CAM ELEMENT TO HIM AND METHOD FOR MANUFACTURING CAM ELEMENT | |
| JP4708820B2 (en) | Manufacturing method and apparatus for internally spiral grooved tube | |
| JP5453414B2 (en) | Method and apparatus for producing a cylindrical object with an inner helical cut-out consisting of a plastic mass | |
| US2989778A (en) | Means for making strengthened pipe from drawable material | |
| JP3589487B2 (en) | Viscous material extrusion equipment | |
| CA2114453A1 (en) | Apparatus for continuously forcing an elongate and extrusile raw material into an extrusion pressure vessel | |
| JPS58220708A (en) | Manufacture of plastic product and nozzle for extruding machine | |
| CN212792569U (en) | Multi-station pipe end forming equipment | |
| CN114178568B (en) | Quick expansion device for thin-wall pipe | |
| CN212147535U (en) | Grooving device for polyethylene pipe | |
| JPS61286018A (en) | Method and device for manufacturing inner surface grooved tube | |
| JPH04237534A (en) | Internal gear manufacturing device |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |