JP3115601U - 突き刺し型電源コード用検電テスター - Google Patents

Abstract

【課題】 コストを削減でき、電源コードの通電状況を即時に検知することができる、突き刺し型電源コード用検電テスターの提供。
【解決手段】 電源コードに突き刺されて該電源コードにおける導線に電気的に接触可能な第一突刺部と、該第一突刺部に対して電気的に接続されており、かつ前記電源コードにおける、前記突刺部によって突き刺された箇所以外の箇所に突き刺されて該電源コードにおける導線に電気的に接触可能な第二突刺部と、前記第一突刺部及び前記第二突刺部と電気的に接続され、かつ前記電源コードにおける導線であって前記第一突刺部及び前記第二突刺部の間に位置する部分に電流が存在すると発光可能な発光部材と、を有してなることを特徴とする突き刺し型電源コード用検電テスターである。
【選択図】 図１

Description

本考案は、電源コードテスターに関し、更に詳細には、突き刺し型電源コード用検電テスターに関する。

通電状況下で電源コードに電力が来ているか否かを測定することは困難であり、一般には、まずプラグを抜いて、マルチメータを電源コードのプラグに接続し測定を行い、さらにマルチメータでコンセントの電力を測定し、どちらも正常であることを確認し、初めてその電源コードのプラグをコンセントに挿入したとき電力が得られることが分かる。
しかしながら、コンセントがベッドの下や大型家具の後ろなどに位置している場合、プラグを抜いてから測定するという過程は非常に不便である。また、使用者が電源コードに電力がきているかどうか、あるいはコンセントが故障していないかどうかを知りたいだけの場合、マルチメータは高価であるので、該マルチメータを購入しなければならないのは経済的ではない。さらに、自動車の給電が正常であるかどうかを測定したい場合、自動車の内部回路は暗く手が届きにくい場所にあり、且つ、回路は非常に複雑であるため、メータを使用しての測定は非常に不便であるだけでなく、不正確な接触を起こしテスト結果に誤りが生じ易い。また、自動車のボンネット内部の部品には温度が極めて高いものや鋭利なものがあり、使用者が測定時にけがをすることもある。

本考案は、従来における前記諸問題を解決し、以下の目的を達成することを課題とする。即ち、本考案は、コストを削減でき、電源コードの通電状況を即時に検知することができ、多機能な突き刺し型電源コード用検電テスターを提供することを目的とする。

上述した従来の一般的な電力測定における欠点に鑑みて、本考案の考案者が鋭意研究を重ねた結果、本考案を得るに至り、前記課題を解決するための手段としては、以下の通りである。即ち、
＜１＞ 電源コードの通電状況を検知するために用いる突き刺し型電源コード用検電テスターであって、
電源コードに突き刺されて該電源コードにおける導線に電気的に接触可能な第一突刺部と、
該第一突刺部に対して電気的に接続されており、かつ前記電源コードにおける、前記突刺部によって突き刺された箇所以外の箇所に突き刺されて該電源コードにおける導線に電気的に接触可能な第二突刺部と、
前記第一突刺部及び前記第二突刺部と電気的に接続され、かつ前記電源コードにおける導線であって前記第一突刺部及び前記第二突刺部の間に位置する部分に電流が存在すると発光可能な発光部材と、
を有してなることを特徴とする突き刺し型電源コード用検電テスターである。
＜２＞ 前記第一突刺部が、ラジオペンチ、プライヤー、及びワイヤカッターのうちのいずれかの先端部に設けられ、
前記第二突刺部が、前記第一突刺部が設けられた、ラジオペンチ、プライヤー、及びワイヤカッターのうちのいずれかの把持部の端部から延設されたコードの先端部に設けられ、
前記発光部材が、前記第一突刺部が設けられた、ラジオペンチ、プライヤー、及びワイヤカッターのうちのいずれかに設けられた、
前記＜１＞に記載の突き刺し型電源コード用検電テスターである。

本考案によると、従来における前記諸問題を解決することができ、コストを削減でき、電源コードの通電状況を即時に検知することができ、多機能な突き刺し型電源コード用検電テスターを提供することができる。

以下、本考案に係る突き刺し型電源コード用検電テスターについて詳細に説明する。
本考案に係る突き刺し型電源コード用検電テスターは、電源コードの通電状況を検知するために用いられるものである。
本考案に係る突き刺し型電源コード用検電テスターは、少なくとも、第一突刺部と、第二突刺部と、発光部材とを有してなり、更に必要に応じて適宜選択したその他の部材を有してなる。

前記第一突刺部としては、電源コードに突き刺されて該電源コードにおける導線に電気的に接触可能である限り、その形状、構造、大きさ、材質等については、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができる。
前記電源コードとしては、その太さ、長さ、構造、材質等については特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、家庭用電気機器の電源コード等が挙げられる。

前記第二突刺部としては、前記第一突刺部に対して電気的に接続されており、かつ前記電源コードにおける、前記突刺部によって突き刺された箇所以外の箇所に突き刺されて該電源コードにおける導線に電気的に接触可能である限り、その形状、構造、大きさ、材質等については、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができる。
該第二突刺部の前記第一突刺部からの位置としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、一般には数ｃｍから数十ｍ程度で適宜選択される。

前記発光部材としては、前記第一突刺部及び前記第二突刺部と電気的に接続され、かつ前記電源コードにおける導線であって前記第一突刺部及び前記第二突刺部の間に位置する部分に電流が存在すると発光可能である限り、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、例えば、ランプ、ＬＥＤ等が好適に挙げられる。

前記第一突刺部、前記第二突刺部、及び前記発光部材は、例えば、ラジオペンチ、プライヤー、及びワイヤカッターのうちのいずれかに設けてもよい。この場合、本考案の突き刺し型電源コード用検電テスターを多機能にすることができる点で有利である。なお、この場合、前記第一突刺部を前記ラジオペンチ等の先端部に設け、前記発光部材を前記ラジオペンチ等の把持部に設けると、取扱性等に優れる点で有利である。

本考案に係る突き刺し型電源コード用検電テスターは、例えば、以下のようにして使用することにより、前記電源コードにおける電気の導通状態、電流の有無を検知することができる。即ち、まず、検査を行う対象である前記電源コードの所望の箇所に前記第一突刺部を突き刺し、該電源コードにおける導線に該第一突刺部を接触させる。次に、前記電源コードにおける、前記第一突刺部を突き刺していない箇所であって、該第一突刺部から所望の間隔をおいた箇所に前記第二突刺部を突き刺して、該電源コードにおける導線に該第二突刺部を接触させる。このとき、前記第一突刺部と前記第二突刺部とは、互いに電気的に導通可能になっているので、これらを突き刺した前記電気コードにおける導線部分に電流が存在すれば、該第一突刺部と該第二突刺部との間を電気が流れる。そして、前記第一突刺部と前記第二突刺部との間には、前記発光部材が設けられており、該第一突刺部と該第二突刺部との間に電気が流れると該発光部材が発光を示すことから、該発光部材が示す発光の有無により、電流の有無を検知することができる。

以下、本考案に係る突き刺し型電源コード用検電テスターの実施例について説明するが、本考案は、この実施例に何ら限定されるものではない。

図１に本考案の立体外観図を示す。図１に示すように、突き刺し型電源コード用検電テスター１は、その先端１１に尖端部１１１を備え、末端１２にも尖端部１２１を備えており、且つ、該先端１１と末端１２間に発光部材１３が接続される。さらに、該末端１２と該発光部材１３間にヒューズ１５を設置することができ、そのうち、該発光部材１３は発光ダイオード（ＬＥＤ）とする。

図２に本考案の使用状態を示す立体図、図３及び図４に本考案の部分拡大図をそれぞれ示す。これらの図に示すように、電源コードに電力が来ているか否かを測定するとき、本考案に係る突き刺し型電源コード用検電テスター１の先端１１上に設けた尖端部１１１を電源コードの活線２の被覆層２１に突き刺し、直接その内部の導体に接触させ、さらに、末端１２を接地するか、末端１２上に設けた尖端部１２１を電源コードのアース３の被覆層３１に突き刺して直接その内部の導体に接触させて１つの回路を形成し、該電源コードに電力が存在していれば、該発光部材１３が発光し、使用者に該電源コードが現在通電状態にあることを知らせる。反対に、該発光部材１３が発光しない場合、該電源コードが現在通電状態にないことを意味する。検知が終わった後は、尖端部１１１、１２１をそれぞれ被覆層２１、３１から抜き取るが、被覆層２１、３１は軟質の弾性を備えたプラスチック材であるため、尖端部１１１、１２１が突き破った穴は自動的に閉じ、被覆層２１、３１が元々備えている感電防止機能が回復される。これにより、コストを削減し、即時に電源コードの通電状況を確認することができる。また、末端１２と発光部材１３間にヒューズ１５を設置することで、使用者の操作時に電流が大きすぎて該発光部材１３が焼きついてしまうのを防ぐことができる。さらに、該突き刺し型電源コード用検電テスター１をラジオペンチ、プライヤー、ワイヤカッターのうちのいずれかに設計し、多機能性を形成することができる。

前述のように、本考案に係る突き刺し型電源コード用検電テスターの設計は確実に実行可能であり、従来技術の各種欠点を改善することができる。
以上で述べた説明は、本考案の最良の実施例に基づくものであり、本考案の特許の範囲を制限するものではなく、本考案の要旨を逸脱しない範囲におけるあらゆる同等効果を得るための変化や修飾はすべて本考案の実用新案登録請求の範囲内に含まれるものとみなす。

本考案に係る突き刺し型電源コード用検電テスターは、家庭用電気機器等の各種電源コードの通電状況（電流の有無、断線の有無等）を検知するために用いることができる。

図１は、本考案に係る突き刺し型電源コード用検電テスターの立体外観図である。 図２は、本考案に係る突き刺し型電源コード用検電テスターの使用状態を示す立体図である。 図３は、本考案に係る突き刺し型電源コード用検電テスターの先端を示す部分拡大図である。 図４は、本考案に係る突き刺し型電源コード用検電テスターの末端を示す部分拡大図である。

符号の説明

１ 突き刺し型電源コード用検電テスター
１１ 先端
１１１ 尖端部
１２ 末端
１２１ 尖端部
１３ 発光部材
１４ 握持部
１５ ヒューズ
２ 活線
２１ 被覆層
３ アース
３１ 被覆層

Claims (2)

1. 電源コードの通電状況を検知するために用いる突き刺し型電源コード用検電テスターであって、
   電源コードに突き刺されて該電源コードにおける導線に電気的に接触可能な第一突刺部と、
   該第一突刺部に対して電気的に接続されており、かつ前記電源コードにおける、前記突刺部によって突き刺された箇所以外の箇所に突き刺されて該電源コードにおける導線に電気的に接触可能な第二突刺部と、
   前記第一突刺部及び前記第二突刺部と電気的に接続され、かつ前記電源コードにおける導線であって前記第一突刺部及び前記第二突刺部の間に位置する部分に電流が存在すると発光可能な発光部材と、
   を有してなることを特徴とする突き刺し型電源コード用検電テスター。
2. 前記第一突刺部が、ラジオペンチ、プライヤー、及びワイヤカッターのうちのいずれかの先端部に設けられ、
   前記第二突刺部が、前記第一突刺部が設けられた、ラジオペンチ、プライヤー、及びワイヤカッターのうちのいずれかの把持部の端部から延設されたコードの先端部に設けられ、
   前記発光部材が、前記第一突刺部が設けられた、ラジオペンチ、プライヤー、及びワイヤカッターのうちのいずれかに設けられた、
   請求項１に記載の突き刺し型電源コード用検電テスター。